مصالح و مواد ساختمانی. مقادیر چگالی شار حرارتی بحرانی مقدار چگالی شار حرارتی بحرانی سطح
این روش در مقیاس بزرگ است که به دلیل اندازه نصب (کوره شفت) و نمونه های مواد آزمایش شده است.
برای آزمایش تمام مواد قابل احتراق همگن و لایه ای، از جمله مواردی که به عنوان پوشش و روکش استفاده می شود، و همچنین پوشش های رنگ و لاک استفاده می شود.
ماهیت روش این است که یک نمونه ماده را به مدت 10 دقیقه در معرض شعله مشعل گاز قرار دهید و پارامترهای مشخص کننده رفتار آن را در معرض آتش ثبت کنید.
12 نمونه ابعاد نمونه: 1000x190 میلی متر، ضخامت تا 70 میلی متر. آنها به صورت عمودی قرار می گیرند، 4 در یک زمان به شکل یک جعبه تا می شوند.
راه اندازی آزمایشی یک کوره شفت عمودی است.
توالی عملیات در طول فرآیند تست به شرح زیر است.
نمونه ها را وزن کرده و به قاب نگهدارنده وصل کنید 4.
درج نمونه ها 6 به محفظه احتراق 9, در را محکم کنید و ببندید 5.
پنکه را روشن کن 13 (روشن کردن فن شروع آزمایش است).
مشعل گاز را روشن کنید 10.
از لحظه شروع آزمایش ها، دمای گازهای دودکش با استفاده از ترموکوپل به مدت 10 دقیقه ثبت می شود. 8 و زمان احتراق خود به خود نمونه.
پس از انجام آزمایش، نمونه های سرد شده از کوره خارج شده، طول قسمت آسیب دیده نمونه ها اندازه گیری شده و توزین می شوند.
نتایج آزمون با توجه به داده های جدول ارزیابی می شود. 1.5.
جدول 1.5
طبقه بندی مواد بر اساس گروه های اشتعال پذیری
|
گروه اشتعال پذیری مواد |
پارامترهای اشتعال پذیری |
|||
|
دمای گاز دودکش /,°С |
درجه آسیب در طولسی, % |
درجه آسیب بر اساس وزنسو, % |
مدت زمان مستقلسوزش 1 گرم،با |
|
توجه داشته باشید.برای مواد گروه های اشتعال پذیری G1-GZ، تشکیل قطرات مذاب سوزان در طول آزمایش مجاز نیست.
روش آزمایش مواد برای اشتعال پذیری
. این روش برای تمام مصالح ساختمانی قابل احتراق همگن و لایه ای استفاده می شود.
ماهیت روش تعیین پارامترهای اشتعال پذیری یک ماده در سطوح استاندارد معین قرار گرفتن در معرض تابش تابشی بر روی سطح نمونه است. جریان دماو شعله از منبع احتراق، که در دستگاه نشان داده شده در شکل مشخص شده است. 1.8.
پارامترهای قابل اشتعال عبارتند از KSPTP - چگالی شار حرارتی سطح بحرانی و زمان احتراق.
KPPTP - حداقل مقدارچگالی شار حرارتی سطحی (SHFD)، که در آن یک پایدار است
احتراق شعله ور KPPTP برای طبقه بندی مواد به گروه های قابل اشتعال استفاده می شود.
سطوح قرار گرفتن در معرض شار حرارتی تابشی باید بین 5 تا 50 کیلووات بر متر مربع باشد.
برای آزمایش، 15 نمونه به شکل مربع با ضلع 165 (-5) میلی متر و ضخامت بیش از 70 میلی متر تهیه می شود.
ترتیب آزمون به شرح زیر است.
پس از تهویه، نمونه را در ورقه ای از فویل آلومینیومی پیچیده می کنند که در مرکز آن سوراخی به قطر 140 میلی متر بریده می شود.
منبع تغذیه را خاموش کنید و از مبدل ترموالکتریک تنظیم کننده (ترموکوپل) برای تنظیم مقدار ترمو-EMF (ولتاژ) به دست آمده در حین کالیبراسیون نصب و مطابق با PPTP 30 کیلووات بر متر مربع استفاده کنید.
پس از رسیدن به مقدار تعیین شده thermo-EMF، نصب حداقل 5 دقیقه در این حالت نگه داشته می شود. در این مورد، مقدار thermo-EMF نباید بیش از 1٪ منحرف شود.
صفحه محافظ را روی صفحه محافظ قرار دهید، نمونه شبیه ساز را با نمونه آزمایشی جایگزین کنید، مکانیزم مشعل متحرک را روشن کنید، صفحه محافظ را بردارید و ضبط کننده زمان را روشن کنید.
پس از 15 دقیقه یا زمانی که نمونه مشتعل می شود، آزمایش متوقف می شود. برای این کار صفحه محافظ را روی صفحه محافظ قرار دهید، ضبط کننده زمان و مکانیزم مشعل متحرک را متوقف کنید، نگهدارنده را با نمونه بردارید و نمونه شبیه ساز را روی سکوی متحرک قرار دهید، صفحه محافظ را بردارید.
مقدار PPTP را روی 20 kW/m2 (اگر احتراق در آزمایش قبلی تشخیص داده شد) یا 40 kW/m2 در صورت عدم وجود آن تنظیم کنید. عملیات را طبق بندهای 5-7 تکرار کنید.
اگر احتراق در PPTP 20 کیلووات بر متر مربع تشخیص داده شد، مقدار PPTP را به 10 کیلووات بر متر مربع کاهش دهید و عملیات 5-7 را تکرار کنید.
اگر در PPTP 40 کیلووات بر متر مربع جرقه زنی وجود ندارد، مقدار PPTP را روی 50 کیلووات بر متر مربع تنظیم کنید و عملیات 5-7 را تکرار کنید. اگر در PPTP 50 کیلووات بر متر مربع احتراق وجود نداشته باشد، 2 آزمایش دیگر در این PPTP انجام می شود و اگر احتراق مشاهده نشد، آزمایش ها متوقف می شوند.
11. پس از تعیین دو مقدار PPTP که در یکی از آنها احتراق مشاهده می شود و در دیگری احتراق وجود ندارد، مقدار PPPP را 5 کیلووات بر متر مربع بزرگتر از مقداری که در آن احتراق وجود ندارد تنظیم کنید و تکرار کنید. مراحل 5-7 در سه نمونه
PPTP به عنوان کوچکترین مقدار PPTP در نظر گرفته می شود که در آن احتراق برای نمونه های سین ثبت شده است.
اشتعال پذیری مواد ارزیابی می شود
روش آزمایش مواد برای انتشار شعله
این روش برای آزمایش کلیه مواد قابل احتراق همگن و لایه ای مورد استفاده در لایه های سطحی کف و سقف ساختمان ها استفاده می شود.
ماهیت روش تعیین چگالی شار حرارتی سطح بحرانی (CSHDD) است که مقدار آن با طول انتشار شعله در طول نمونه در نتیجه تأثیر شار حرارتی بر سطح آن تعیین می شود.
طول انتشار شعله (I) حداکثر میزان آسیب به سطح نمونه در نتیجه انتشار احتراق شعله ور است.
برای آزمایش، 5 نمونه از مواد در ابعاد 1100 در 250 میلی متر ساخته شده است. برای مواد ناهمسانگرد، 2 مجموعه نمونه ساخته می شود (مثلاً پود و تار). نمونه ها در ترکیب با پایه غیر قابل اشتعال تهیه می شوند. روش اتصال مواد به پایه باید مطابق با روش مورد استفاده در شرایط واقعی باشد. از ورق های آزبست سیمان به ضخامت 10 یا 12 میلی متر به عنوان پایه غیر قابل احتراق استفاده می شود. ضخامت نمونه با پایه غیر قابل احتراق نباید بیش از 60 میلی متر باشد.
تنظیم تست شامل موارد اصلی زیر است
محفظه تست با دودکش و هود اگزوز؛
منبع شار حرارتی تابشی (پانل تابشی)؛
منبع احتراق ( مشعل گاز);
نگهدارنده نمونه و وسیله ای برای ورود نگهدارنده به محفظه آزمایش (سکو).
این تاسیسات مجهز به ابزارهایی برای ثبت و اندازه گیری دما در محفظه آزمایش و دودکش می باشد.
ترتیب آزمون به شرح زیر است.
پس از کالیبره کردن نصب، i.e. پس از تعیین مقادیر مورد نیاز GOST PPTP در نقاط مشخص شده از نمونه کالیبراسیون و روی سطح آن و همچنین آماده سازی آن برای کار، درب محفظه را باز کرده و مشعل گاز را روشن کرده و آن را طوری قرار دهید که فاصله تا سطح در معرض آن باشد. حداقل 50 میلی متر
نمونه در نگهدارنده قرار می گیرد، ثابت می شود، روی سکو قرار می گیرد و به داخل محفظه وارد می شود.
در دوربین را ببندید و کرونومتر را روشن کنید. پس از 2 دقیقه نگه داشتن، شعله مشعل را با نمونه در نقطه تماس بگیرید
واقع در محور مرکزی شعله را به مدت 10 دقیقه در این حالت بگذارید. پس از سپری شدن زمان، مشعل به حالت اولیه خود باز می گردد.
اگر نمونه ظرف مدت 10 دقیقه مشتعل نشود، آزمایش کامل تلقی می شود. اگر نمونه مشتعل شود، آزمایش با توقف احتراق شعله یا پس از 30 دقیقه تکمیل می شود.
این آزمایش پس از خنک کردن نگهدارنده نمونه در دمای اتاق و بررسی انطباق PPTP با الزامات GOST انجام می شود.
طول قسمت آسیب دیده نمونه را در امتداد محور طولی آن برای هر یک از پنج نمونه اندازه گیری کنید.
آسیب به سوختگی و زغال شدن ماده نمونه در نتیجه پخش شدن احتراق شعله روی سطح آن در نظر گرفته می شود. ذوب، تاب برداشتن، تف جوشی، تورم، انقباض، تغییر رنگ، شکل، نقض یکپارچگی نمونه (پارگی، براده های سطحی) آسیب محسوب نمی شود.
طول انتشار شعله به عنوان میانگین حسابی در طول قسمت آسیب دیده پنج نمونه تعیین می شود.
مصالح ساختمانی قابل احتراق، بسته به مقدار ضریب انتشار آتش، به 4 گروه انتشار شعله تقسیم می شوند.
کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز
مصالح و مواد ساختمانی
روش تست اشتعال پذیری
مصالح ساختمانی
روش تست اشتعال پذیری
تاریخ معرفی 1996-07-01
محتوا
معرفی
1 منطقه استفاده
2 مراجع هنجاری
3 تعاریف
4 مقررات اساسی
5 طبقه بندی مصالح ساختمانیتوسط گروه های اشتعال پذیر
6 نمونه تست
7 تجهیزات تست
8 کالیبراسیون نصب
9 انجام آزمون
10 گزارش تست
11 الزامات
پیوست A (مرجع)
پیشگفتار
1. توسط مؤسسه تحقیقاتی و طراحی مرکزی و آزمایشی مسائل پیچیده ایالتی توسعه یافته است سازه های ساختمانیو ساختمان هایی به نام V.A. کوچرنکو (TsNIISK به نام کوچرنکو) از مرکز علمی دولتی "ساخت و ساز" (SSC "ساخت و ساز") وزارت ساخت و ساز روسیه به همراه موسسه تحقیقاتی همه روسی دفاع آتش () وزارت امور داخلی روسیه و مرکز تحقیقات آتش سوزی و حفاظت حرارتی در ساخت و ساز TsNIISK (TsPIZS TsNIISK)معرفی شده توسط وزارت ساخت و ساز روسیه
2. تصویب شده توسط کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی، مقررات فنی و صدور گواهینامه در ساخت و ساز (INTKS) در 15 مه 1996.
به قبولی رای داد
| نام ایالت | نام بدن تحت کنترل دولتساخت و ساز |
| جمهوری آذربایجان | کمیته دولتی ساخت و ساز جمهوری آذربایجان |
| جمهوری ارمنستان | معماری دولتی جمهوری ارمنستان |
| جمهوری مولداوی | وزارت معماری و ساخت و ساز جمهوری مولداوی |
| فدراسیون روسیه | وزارت ساخت و ساز روسیه |
| جمهوری تاجیکستان | کمیته دولتی ساخت و ساز جمهوری تاجیکستان |
| جمهوری ازبکستان | کمیته دولتی معماری و ساخت و ساز جمهوری ازبکستان |
3. برای اولین بار معرفی شد
4. از تاریخ 96/07/01 وارد مرحله اجرا شد استاندارد دولتی فدراسیون روسیهقطعنامه وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 24 ژوئن 1996 N 18-40.
معرفی
بر اساس استاندارد ISO 5657-86 "آزمایش های آتش - واکنش به آتش - اشتعال پذیری سازه های ساختمانی" توسعه یافته است. این استاندارد از مقررات اساسی برای تعیین توانایی اشتعال محصولات ساختمانی تحت قرار گرفتن همزمان در معرض شار گرمای تابشی و شعله بازاز منبع احتراق تجهیزات تست با آنچه در استاندارد ISO توصیه شده است یکسان است.1 منطقه استفاده
این استاندارد روشی را برای آزمایش مواد ساختمانی از نظر قابلیت اشتعال و طبقه بندی آنها در گروه های اشتعال پذیری ایجاد می کند.این استاندارد برای تمام مصالح ساختمانی قابل احتراق همگن و لایه ای اعمال می شود.
2. مراجع هنجاری
از لینک های زیر استفاده می شود آئین نامه:;
;
GOST 18124-95 ورق های آزبست سیمان تخت.
.
3. تعاریف
این استاندارد از اصطلاحات و تعاریف بر اساس ST SEV 383 و همچنین اصطلاحات زیر با تعاریف مربوطه استفاده می کند:3.1. اشتعال پذیری- قابلیت اشتعال مواد و مواد.
3.2. آتش گرفتن- شروع احتراق شعله ور تحت تأثیر منبع احتراق، در این آزمایش استاندارد با احتراق شعله ور پایدار مشخص می شود.
3.3. زمان اشتعال- زمان از شروع آزمایش تا وقوع احتراق شعله پایدار.
3.4. احتراق شعله ثابت- احتراق تا زمانی که نمونه بعدی در معرض شعله منبع احتراق قرار گیرد ادامه می یابد.
3.5. چگالی شار حرارتی سطحی(RPTP) - شار حرارتی تابشی که بر روی سطح واحد نمونه عمل می کند.
3.6. چگالی شار حرارتی سطح بحرانی(KPPTP) - حداقل مقدار چگالی شار حرارتی سطحی که در آن احتراق شعله پایدار رخ می دهد.
3.7. سطح در معرض دید- سطح نمونه در معرض شار حرارتی تابشی و شعله از منبع احتراق در طول آزمایش اشتعال پذیری.
4. مقررات اساسی
4.1. ماهیت روش تعیین پارامترهای اشتعال پذیری یک ماده در سطوح قرار گرفتن سطح نمونه در معرض شار حرارتی تابشی و شعله از منبع احتراق مشخص شده توسط استاندارد است.پارامترهای اشتعال پذیری مواد عبارتند از دمای اشتعال و زمان اشتعال.
برای طبقه بندی مواد به گروه های قابل اشتعال، از KPPTP استفاده می شود.
4.2. چگالی شار حرارتی تابشی باید در محدوده 10 تا 50 کیلووات بر متر مربع باشد.
4.3. چگالی شار حرارتی تابشی اولیه در طول آزمایش (RTD) 30 کیلووات بر متر مربع است.
5. طبقه بندی مصالح ساختمانی بر اساس گروه های قابل اشتعال
5.1. مصالح ساختمانی قابل احتراق (طبق GOST 30244)، بسته به مقدار KPPTP، به سه گروه قابل اشتعال تقسیم می شوند: B1، B2، B3 (جدول 1).میز 1
6. نمونه های آزمایشی
6.1. برای آزمایش، 15 نمونه مربع شکل با ضلع 165 میلی متر و انحراف منفی 5 میلی متر ساخته شده است. ضخامت نمونه ها نباید بیشتر از 70 میلی متر باشد. برای هر مقدار PPTP، آزمایش ها بر روی سه نمونه انجام می شود.
6.2. هنگام ساخت نمونه، سطح در معرض نباید پردازش شود.
در صورت وجود راه راه، برجستگی، برجسته سازی و غیره بر روی سطح در معرض دید. اندازه برآمدگی ها ( فرورفتگی ها ) نباید بیشتر از 5 میلی متر باشد.
اگر سطح در معرض الزامات مشخص شده را برآورده نکند، مجاز به ساختن نمونه ها برای آزمایش از ماده ای با سطح صاف، یعنی. بدون راه راه، برجسته، برجسته و غیره.
6.3. نمونه هایی برای آزمایش استاندارد موادی که فقط به عنوان مواد تکمیل کننده و روکش استفاده می شوند و همچنین برای آزمایش پوشش های رنگ و لاک و مصالح سقف، در ترکیب با پایه غیر قابل اشتعال ساخته می شوند. روش بستن باید از تماس محکم بین سطوح مواد و پایه اطمینان حاصل کند.
به عنوان یک پایه غیر قابل احتراق، ورق های آزبست سیمان باید مطابق با GOST 18124 با ضخامت 10 یا 12 میلی متر استفاده شود.
در مواردی که اسناد فنی خاص شرایطی را برای آزمایش استاندارد فراهم نمی کند، نمونه ها با پایه و بست مشخص شده در مستندات فنی ساخته می شوند.
6.4. پوشش های رنگ و لاکو همچنین ماستیک های سقف باید حداقل در چهار لایه روی پایه اعمال شود و مصرف مواد در هنگام اعمال بر پایه هر لایه باید مطابق با آنچه در مستندات فنی پذیرفته شده باشد.
6.5. برای موادی که هم به طور مستقل (مثلاً برای سازه ها) و هم به عنوان مصالح تکمیلی و روکشی استفاده می شوند، نمونه ها باید مطابق با 6.1 (یک مجموعه) و 6.3 (یک مجموعه) ساخته شوند.
در این مورد، آزمایش ها به طور جداگانه برای مواد و به طور جداگانه با استفاده از آن به عنوان تکمیل و روکش انجام می شود.
6.6. برای مواد لایه ای با لایه های سطحی مختلف، دو مجموعه نمونه (طبق 6.1) ساخته می شود تا هر دو سطح را در معرض دید قرار دهند. در این حالت گروه اشتعال پذیری مواد بر اساس بدترین نتیجه تعیین می شود.
6.7. قبل از آزمایش، نمونه ها را تا رسیدن به وزن ثابت در دمای 2±23 درجه سانتی گراد آماده می کنند و رطوبت نسبی 50±5٪. ثابت بودن جرم در صورتی حاصل می شود که طی دو توزین متوالی با فاصله 24 ساعت، اختلاف جرم نمونه ها بیش از 0.1 درصد جرم اولیه نمونه نباشد.
7. تجهیزات تست
7.1. مقررات عمومی7.1.1. فرم کلیتنظیم تست اشتعال پذیری در شکل A1 نشان داده شده است.
نصب شامل بخش های اصلی زیر است:
- قاب پشتیبانی؛7.1.2. تجهیزات کمکی شامل: نگهدارنده نمونه، صفحه محافظ، نگهدارنده با نمونه شبیه ساز، سیستم کنترل جریان مخلوط گاز و هوا، ابزارهای تنظیم و ضبط، دبی حرارتی و زمان سنج است.
- پلت فرم متحرک؛
- منبع جریان گرمای تابشی (پانل تابشی)؛
- سیستم جرقه زنی (مشعل ثابت کمکی، مشعل متحرک با سیستم حرکت مکانیزه و دستی).
7.1.3. نصب باید به یک صفحه محافظ و یک هود اگزوز مجهز باشد.
7.1.4. تمام ابعاد ارائه شده در توضیحات نصب و تصاویر زیر، به جز مواردی که با تلورانس ها نشان داده شده اند، اسمی هستند.
7.2. تخت ساپورت
7.2.1. طراحی قاب تکیه گاه، اجزای اصلی و قطعات سیستم حرکت سکوی متحرک در شکل های A2 و A3 ارائه شده است.
7.2.2. پایه قاب نگهدارنده به شکل یک قاب مستطیلی به ابعاد 275×230 میلی متر از پروفیل مقطع مربعی 25×25 میلی متر با ضخامت دیواره 1.5 میلی متر ساخته شده است.
چهار تکیه گاه عمودی با قطر 16 میلی متر در گوشه های قاب برای محکم کردن صفحه محافظ نصب شده است. فاصله قاب تا صفحه محافظ 260 میلی متر است.
7.2.3. صفحه محافظ به شکل مربع با ضلع 220 میلی متر است که ضخامت صفحه 4 میلی متر است. یک سوراخ به قطر 150 میلی متر در مرکز صفحه محافظ بریده شده است. در امتداد لبه سوراخ در سمت بالای دال، یک پخ 4 میلی متری با زاویه 45 درجه بریده می شود.
7.2.4. سکوی متحرک برای نمونه دارای شکل مربع با ضلع 180 میلی متر است که ضخامت سکو 4 میلی متر است. یک میله عمودی با یک باس در انتهای پایین میله در مرکز سمت پایین سکو نصب شده است. قطر میله - 12 میلی متر، طول 148 میلی متر.
7.2.5. سیستم حرکت سکوی متحرک شامل دو راهنما عمودی (میله هایی به طول حداقل 355 میلی متر و قطر 20 میلی متر)، یک میله متحرک افقی (بخش 25×25 میلی متر) با دو بوش در انتهای میله و یک سوراخ در مرکز است. برای میله عمودی سکوی متحرک و همچنین اهرم با وزنه تعادل.
7.2.6. راهنماهای عمودی در مرکز اضلاع کوتاه قاب (پایه قاب پشتیبانی) نصب می شوند.
نوار متحرک افقی روی راهنماهای عمودی نصب می شود. بوش ها باید حرکت آزاد نوار را در امتداد راهنماها تضمین کنند. موقعیت میله به صورت دستی با استفاده از پیچ ثابت می شود.
یک اهرم با وزنه تعادل در زیر میله افقی نصب شده است. اهرم باید با غلتکی که بر روی باس میله عمودی سکوی متحرک قرار دارد به پایان برسد.
7.2.7. یک اهرم با وزنه تعادل باید حرکت سکو را با نمونه به سمت صفحه محافظ تا زمانی که تماس محکم بین سطح نمونه و صفحه محافظ حاصل شود، تضمین کند. اهرمی با طول تقریبی 320 میلی متر و وزنه تعادلی با وزن تقریبی 3 کیلوگرم این الزامات را برآورده می کند.
هنگام ذوب، نرم شدن یا کوچک شدن نمونه، پلت فرم ممکن است نسبت به صفحه محافظ با فاصله بیش از 5 میلی متر جابجا شود. برای برآورده کردن این نیاز، یک درپوش قابل تنظیم نصب کنید یا از واشرهای ساخته شده از مواد غیر قابل احتراق که بین پلت فرم و صفحه محافظ قرار گرفته اند استفاده کنید.
7.3. پانل تشعشع
7.3.1. پانل تشعشع (شکل های A4، A5) باید سطوح استاندارد قرار گرفتن در معرض شار گرمای تابشی را در مرکز دهانه صفحه محافظ، در صفحه ای که با سطح زیرین آن منطبق است، ارائه دهد.
7.3.2. پانل تشعشع بر روی راهنماهای عمودی قاب پشتیبانی نصب می شود. در این حالت، فاصله از لبه پایینی پانل تابش تا صفحه بالایی صفحه محافظ باید 1±22 میلی متر باشد.
7.3.3. پانل تشعشع از یک پوشش با یک لایه عایق حرارت و عنصر گرمایش. مواد فیبر معدنی غیر قابل اشتعال به عنوان یک لایه عایق حرارت استفاده می شود.
7.3.4. یک المنت حرارتی با قطر 8 تا 10 میلی متر و طول تقریبی 3.5 متر (قدرت اسمی 3 کیلو وات) به شکل مخروط بریده نورد شده و به آن متصل می شود. سطح داخلیپوشش
7.3.5. دو مبدل ترموالکتریک روی سطح المنت گرمایشی در دو نقطه کاملاً مخالف نصب شده است. هر یک از آنها به یک سیم پیچ عنصر گرمایش در فاصله 1/3 تا 1/2 ارتفاع پوشش پانل تشعشع از لبه بالایی آن متصل شده است.
روش نصب باید از تماس محکم مبدل های ترموالکتریک با سطح عنصر گرمایش اطمینان حاصل کند. یکی از روش های نصب توصیه شده در شکل A5 نشان داده شده است.
یکی از مبدل های ترموالکتریک برای تنظیم دمای هیتر (مبدل ترموالکتریک تنظیم کننده)، دومی برای کنترل دمای هیتر (مبدل ترموالکتریک کنترل کننده) استفاده می شود.
7.4. سیستم احتراق
7.4.1. مشعل متحرک باید از موقعیت اصلی خود در بالای پانل تشعشع به موقعیت عملکرد خود در داخل پانل حرکت کند. طراحی مشعل متحرک و سیستم حرکت آن در شکل های A6 - A8 نشان داده شده است.
7.4.2. مشعل کمکی به گونه ای طراحی شده است که مشعل متحرک را در صورت خاموش شدن مشتعل می کند. قطر نازل مشعل کمکی 1 تا 2 میلی متر است.
7.4.3. در موقعیت عملیاتی، مشعل شعله مشعل متحرک باید در بالای مرکز سوراخ در صفحه محافظ در یک صفحه عمود بر جهت حرکت مشعل قرار گیرد. در این حالت مرکز نازل مشعل باید در فاصله 1±10 میلی متر از صفحه صفحه متحرک قرار گیرد.
7.4.4. مشعل متحرک باید هر 4 + 0.4 ثانیه از حالت شروع به کار حرکت کند. مدت زمان قرار گرفتن مشعل در موقعیت کاری باید 1 ثانیه باشد.
7.5. تجهیزات کمکی
7.5.1. نگهدارنده نمونه یک ورق فلزی تخت است که در سطح بالایی آن اضلاع برای نصب و تثبیت نمونه وجود دارد (شکل A9). در سطح پایین نگهدارنده راهنماها و یک درپوش وجود دارد که موقعیت نگهدارنده را ثابت می کند.
7.5.2. صفحه محافظ (شکل A10) برای محافظت از سطح نمونه در برابر اثرات جریان گرما در نظر گرفته شده است. صفحه محافظ از ورق آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ به ضخامت 2 میلی متر ساخته شده است.
7.5.3. نمونه شبیه ساز از مواد الیاف معدنی غیر قابل اشتعال با چگالی 200±50 کیلوگرم بر متر مکعب ساخته شده است (شکل A11). نگهدارنده نمونه شبیه ساز از مواد غیر قابل اشتعال با چگالی 125±825 کیلوگرم بر متر مکعب ساخته شده است.
7.5.4. سیستم کنترل جریان مخلوط گاز و هوا (شکل A12) به منابع سوخت گازی (مخلوط پروپان یا پروپان بوتان) و هوا متصل است، حاوی دریچه های سوزنی، دبی سنج با حد بالای اندازه گیری حداقل 1.2 لیتر در ساعت (برای گاز) و حداقل 12 لیتر در ساعت (برای هوا) با خطای بیش از 4٪. همچنین توصیه می شود برای محافظت از دبی سنج ها از ناخالصی ها، فیلترهایی روی خطوط تامین سوخت و هوا قرار دهید.
7.5.5. دستگاه تنظیم کننده دمای المنت گرمایش پانل تشعشع باید برای توان حداقل 3 کیلو وات و جریان حداقل 15 آمپر طراحی شود. برای ثبت دما توصیه می شود از دستگاهی با کلاس دقت استفاده شود. حداقل 0.5
7.5.6. برای اندازه گیری PPTP، توصیه می شود از دستگاهی با محدوده اندازه گیری از 1 تا 75 کیلووات بر متر مربع استفاده کنید، خطای اندازه گیری بیش از 5٪ نیست. برای ثبت قرائت‌های دبی‌سنج حرارتی، از دستگاه ضبط با کلاس دقت حداقل 0.1 استفاده می‌شود.
7.5.7. به عنوان یک ضبط کننده زمان، توصیه می شود از دستگاه هایی با محدوده اندازه گیری حداکثر 1 ساعت استفاده کنید.
7.5.8. محل نصب مجهز به صفحه های محافظ و تهویه خروجی است (شکل A13). یک بازتابنده جریان هوا در هود اگزوز نصب شده است که سرعت هوا را در شکاف ها از 2 تا 3 متر بر ثانیه با سرعت جریان هوا 0.25 تا 0.35 m³ / s ارائه می دهد.
8. کالیبراسیون نصب
8.1. مقررات عمومی8.1.1. هدف از کالیبراسیون تعیین مقادیر PPTP مورد نیاز این استاندارد مطابق با 4.2 و همچنین یکنواختی توزیع آن در سطح در معرض نمونه است.
8.1.2. توزیع یکنواخت شار حرارتی بر روی سطح در معرض نمونه تضمین می شود اگر شرایط زیر:
- انحراف PPTP در هر چهار نقطه مخالف یک دایره با قطر 50 میلی متر از مقدار PPTP در مرکز سطح در معرض نباید بیش از 3 ±٪ باشد.8.1.3. ایجاد مقادیر PPTP مورد نیاز توسط استاندارد با تعیین وابستگی PPTP در مرکز سطح در معرض دمای عنصر گرمایش انجام می شود.
- انحراف PPTP در هر چهار نقطه مخالف یک دایره با قطر 100 میلی متر از مقدار PPTP در مرکز سطح در معرض نباید بیش از 5 ± باشد.
8.1.4. کالیبراسیون بر روی نمونه ها (3 عدد)، مربع شکل، با ضلع 165 میلی متر و انحراف منفی 5 میلی متر انجام می شود. ضخامت نمونه کالیبراسیون باید حداقل 20 میلی متر باشد. برای ساخت نمونه کالیبراسیون، از ورق های آزبست سیمان مطابق با GOST 18124 استفاده می شود.
یک سوراخ در نمونه های کالیبراسیون برای نصب یک جریان سنج حرارتی بریده می شود: در نمونه اول - در مرکز، در نمونه دوم - در هر نقطه از دایره ای با قطر 50 میلی متر، در نمونه سوم - در هر نقطه روی دایره ای به قطر 100 میلی متر نقطه بزنید.
8.1.5. کالیبراسیون در حین تأیید اندازه‌شناسی نصب یا جایگزینی عنصر گرمایش و / یا مبدل‌های ترموالکتریک انجام می‌شود.
8.2. روش کالیبراسیون
8.2.1. در حین کالیبراسیون، مشعل متحرک باید در موقعیت اصلی خود باشد، دریچه های سیستم های تامین سوخت و هوا بسته هستند.
8.2.2. جریان سنج حرارتی را در یک نمونه کالیبراسیون با سوراخی در مرکز سطح در معرض آن نصب کنید.
8.2.3. نمونه کالیبراسیون را در نگهدارنده قرار داده و روی سکوی متحرک قرار دهید.
8.2.4. آنها آن را روشن می کنند و با تغییر برق عرضه شده به المنت گرمایش پانل تابشی، مقدار thermoEMF با استفاده از مبدل ترموالکتریک تنظیم کننده انتخاب می شود که در آن یک شار حرارتی با چگالی 50 کیلو وات بر متر مربع در مرکز آن ارائه می شود. سطح در معرض
8.2.5. نصب را در حالت گرمایش مطابق بند 8.2.4 حداقل به مدت 10 دقیقه حفظ کنید و مقدار thermoEMF مبدل ترموالکتریک کنترل کننده را ثبت کنید.
8.2.6. برای تعیین مقادیر thermoEMF که شارهای حرارتی با چگالی 45، 40، 35، 30، 25، 20، 10، 5 کیلووات بر متر مربع را در مرکز سطح در معرض
8.2.7. پس از انجام عملیات در بند 8.2.6، دبی سنج حرارتی را در نمونه کالیبراسیون با سوراخ روی دایره ای به قطر 50 میلی متر نصب کنید و برای جریان های حرارتی با چگالی 50 عملیات بند 8.2.3 - 8.2.5 را تکرار کنید. ، 40، 30، 20، 10 کیلووات بر متر مربع.
این اندازه‌گیری‌ها برای هر یک از چهار نقطه متضاد دایره تکرار می‌شوند و موقعیت نمونه را در نگهدارنده تغییر می‌دهند.
8.2.8. روش کالیبراسیون مطابق بند 8.2.7 را روی نمونه کالیبراسیون با سوراخ روی دایره ای به قطر 100 میلی متر تکرار کنید.
8.2.9. اگر نتایج اندازه گیری PPTP با الزامات بند 8.1.2 مطابقت نداشته باشد، عنصر گرمایش پانل تشعشع باید تعویض شود.
8.2.10. کنترل کالیبراسیون نصب هر 60 ساعت کار پانل تابش با مقدار PPTP برابر با 30 کیلووات بر متر مربع در مرکز سطح در معرض انجام می شود.
اگر انحراف مقدار PPTP اندازه گیری شده بیش از 0.06 کیلووات بر متر مربع باشد، کالیبراسیون نصب تکرار می شود.
9. انجام آزمون
9.1. نمونه آزمایش که مطابق با 6.7 شرطی شده است، در یک ورق فویل آلومینیومی (ضخامت اسمی 0.2 میلی متر) با سوراخی به قطر 140 میلی متر در مرکز پیچیده شده است. در این حالت، مرکز سوراخ در فویل باید با مرکز سطح در معرض نمونه منطبق باشد (شکل A14).9.2. نمونه آزمایش در یک نگهدارنده قرار می گیرد، روی یک سکوی متحرک قرار می گیرد و وزنه تعادل تنظیم می شود. پس از این، نگهدارنده با نمونه آزمایشی با نگهدارنده با نمونه شبیه ساز جایگزین می شود.
9.3. مشعل متحرک را مطابق بند 7.4.1 در موقعیت اصلی خود قرار دهید، جریان گاز (19 - 20 میلی لیتر در دقیقه) و هوا (160 - 180 میلی لیتر در دقیقه) را که به مشعل متحرک عرضه می شود، تنظیم کنید. برای مشعل کمکی، طول شعله تقریباً 15 میلی متر است.
9.4. منبع تغذیه را روشن کنید و از مبدل ترموالکتریک تنظیم کننده برای تنظیم مقدار thermoEMF تنظیم شده در حین کالیبراسیون، مطابق با PPTP 30 kW/m² استفاده کنید.
9.5. پس از رسیدن به مقدار thermoEMF مشخص شده، نصب حداقل 5 دقیقه در این حالت نگه داشته می شود. در این مورد، مقدار thermoEMF ثبت شده توسط مبدل ترموالکتریک کنترل کننده با مقدار بدست آمده در طول کالیبراسیون نباید بیش از 1٪ متفاوت باشد.
9.6. صفحه محافظ را روی صفحه محافظ قرار دهید، نمونه شبیه ساز را با نمونه آزمایشی جایگزین کنید، مکانیزم مشعل متحرک را روشن کنید، صفحه محافظ را بردارید و ضبط کننده زمان را روشن کنید.
زمان لازم برای انجام این عملیات نباید بیش از 15 ثانیه باشد.
9.7. پس از 15 دقیقه یا زمانی که نمونه مشتعل می شود، آزمایش متوقف می شود. برای این کار صفحه محافظ را روی صفحه محافظ قرار دهید، ضبط کننده زمان و مکانیزم مشعل متحرک را متوقف کنید، نگهدارنده را با نمونه بردارید و نمونه شبیه ساز را روی سکوی متحرک قرار دهید، صفحه محافظ را بردارید.
9.8. اگر احتراق در آزمایش قبلی ثبت شده بود، مقدار PPTP را روی 20 کیلووات بر متر مربع یا اگر جرقه زنی وجود نداشت، 40 کیلووات بر متر مربع تنظیم کنید. عملیات را طبق 9.5 - 9.7 تکرار کنید.
9.9. اگر احتراق در PPTP 20 کیلووات بر متر مربع تشخیص داده شد، مقدار PPTP را به 10 کیلووات بر متر مربع کاهش دهید و عملیات را در 9.5 - 9.7 تکرار کنید.
9.10. اگر در PPTP 40 کیلووات بر متر مربع احتراق وجود ندارد، مقدار PPTP را روی 50 کیلووات بر متر مربع تنظیم کنید و عملیات را در 9.5 - 9.7 تکرار کنید.
9.11. پس از تعیین دو مقدار PPTP که در یکی از آنها احتراق مشاهده می شود و در دیگری - بدون احتراق، مقدار PPPP را 5 کیلووات بر متر مربع بزرگتر از مقداری که در آن احتراق وجود ندارد تنظیم کنید و عملیات را مطابق با آن تکرار کنید. 9.5 - 9.7 در سه نمونه.
اگر احتراق در PPTP 10 کیلووات بر متر مربع تشخیص داده شود، آزمایش بعدی در PPTP 5 کیلووات بر متر مربع انجام می شود.
9.12. بسته به نتایج آزمایش مطابق 9.11، مقدار PPTP 5 کیلووات بر متر مربع (در صورت عدم احتراق) افزایش می یابد یا 5 کیلو وات بر متر مربع (در صورت احتراق) کاهش می یابد و عملیات در 9.5 - 9.7 تکرار می شود. دو نمونه
9.13. برای هر نمونه آزمایش شده، زمان احتراق و مشاهدات اضافی زیر را ثبت کنید: زمان و مکان احتراق. فرآیند تخریب یک نمونه تحت تأثیر تابش حرارتیو شعله؛ ذوب، تورم، لایه لایه شدن، ترک خوردگی، تورم یا انقباض.
9.14. برای مواد با تراکم پذیری بالا (تخته های پشم معدنی)، و همچنین موادی که در حین گرم شدن ذوب یا نرم می شوند، آزمایش باید با در نظر گرفتن 7.2.7 انجام شود.
9.15. برای موادی که در هنگام حرارت دادن توانایی چسبندگی به دست می آورند، یا یک لایه زغالی سطحی با استحکام مکانیکی کم تشکیل می دهند، یا دارای شکاف هوا در زیر سطح در معرض دید هستند، تا از تداخل در حرکت مشعل متحرک یا آسیب مشعل به مشعل جلوگیری کنند. در سطح در معرض نمونه، آزمایش ها باید با استفاده از درپوش در مکانیزم محرک انجام شود و امکان تماس مشعل متحرک با سطح نمونه را از بین ببرد.
9.16. برای موادی که مقدار قابل توجهی دود یا محصولات تجزیه تولید می کنند که شعله مشعل متحرک را خاموش می کند و امکان احتراق مجدد آن را با استفاده از مشعل کمکی منتفی می کند، نتیجه در گزارش آزمایش ثبت می شود که نشان دهنده عدم احتراق به دلیل خاموش کردن سیستماتیک شعله مشعل متحرک توسط محصولات تجزیه.
10. گزارش تست
گزارش آزمون داده های زیر را ارائه می دهد:- نام آزمایشگاه تست;
- نام مشتری؛
- نام سازنده (تامین کننده)؛
- شرح مواد یا محصول، مستندات فنی، و همچنین علامت تجاری، ترکیب، ضخامت، چگالی، وزن و روش ساخت نمونه ها، ویژگی های سطح در معرض، برای مواد لایه ای - ضخامت هر لایه و ویژگی های مواد هر لایه.
- پارامترهای اشتعال پذیری: PPTP، زمان احتراق در PPTP برای هر یک از نمونه ها.
- نتیجه گیری در مورد گروه اشتعال پذیری مواد که مقدار ضریب اشتعال را نشان می دهد.
- مشاهدات اضافی هنگام آزمایش نمونه: زمان و مکان احتراق. فرآیند تخریب نمونه تحت تأثیر تابش حرارتی و شعله؛ ذوب، تورم، لایه لایه شدن، ترک خوردگی، تورم یا انقباض.
11. الزامات ایمنی
اتاقی که در آن آزمایش ها انجام می شود باید مجهز باشد تامین و تهویه اگزوز. محل کاراپراتور باید الزامات ایمنی الکتریکی را مطابق با GOST 12.1.019 و الزامات بهداشتی و بهداشتی مطابق با GOST 12.1.005 برآورده کند.ضمیمه A (برای مرجع)
ابعاد به میلی متر |
|
| شکل A2 - قاب پشتیبانی (بخش در امتداد BB) | |
| 1 - پانل تشعشع با عنصر گرمایش؛ 2 - مشعل متحرک; 3 - مشعل ثابت کمکی; 4 - کابل برقعنصر گرمایش؛ 5 - بادامک با محدود کننده ضربه برای کنترل دستی مشعل متحرک. 6 - بادامک برای کنترل خودکار مشعل متحرک; 7 - تسمه محرک؛ 8 - بوش برای اتصال مشعل متحرک به سیستم سوخت رسانی. 9 - صفحه نصب سیستم جرقه زنی و سیستم حرکت مشعل متحرک. 10 - صفحه محافظ; 11 - پشتیبانی عمودی؛ 12 - راهنمای عمودی; 13 - سکوی متحرک برای نمونه. 14 - پایه قاب پشتیبانی؛ 15 - کنترل دستی; 16 - اهرم با وزنه تعادل؛ 17 - درایو به موتور الکتریکی | |
 |  |
| 1 - پانل تشعشع؛ 2 - صفحه محافظ; 3 - سکوی متحرک; 4 - وزنه تعادل; 5 - اهرم | |
|
|  جزئیات 5 جزئیات 6 |
 |
|
| 1 - پوشش با یک لایه عایق حرارتی؛ 2 - لایه عایق حرارتی ساخته شده از فیبر معدنی؛ 3 - عنصر گرمایش؛ 4 - گیره؛ 5 - مبدل ترموالکتریک | 1 - بوش برای اتصال مشعل متحرک به سیستم سوخت رسانی. 2 - شلنگ انعطاف پذیر; 3 - وزنه تعادل; 4 - غلتک؛ 5 - نازل؛ 6 - تثبیت کننده شعله شکل A6 - مشعل متحرک |
 |  |
| 1 - محور محرک؛ 2 - بادامک مکانیزم محرک؛ 3 - دوربین با محدود کننده سفر; 4 - شفت کنترل دستی; 5 - خط عبور از مرکز پانل تشعشع شکل A7 - صفحه نصب سیستم حرکت مشعل متحرک | 1 - بادامک مکانیزم محرک؛ 2 - دوربین با محدود کننده سفر شکل A8 - مکانیزم محرک یک مشعل متحرک (مشبک با ضلع مربع 10 میلی متر) |
 |  |
| 1 - پرچ؛ 2 - دسته; 3 - ورق فلزی (ضخامت 0.7) شکل A9 - نگهدارنده نمونه | 1 - ورق مسطح آلومینیوم یا فولاد ضد زنگ (ضخامت 2 میلی متر)؛ 2 - دسته; 3 - پرچ شکل A10 - صفحه محافظ |
 |  |
| 1 - صفحه فیبر معدنی؛ 2 - پست گوشه ای با پیچ خودکار؛ 3 - پایه نمونه شبیه ساز; 4 - دستگیره | 1 - تنظیم کننده دما؛ 2 - اتصال ترموکوپل; 3 - منبع تغذیه; 4 - میلی ولت متر; 5 - جریان سنج حرارتی; 6 - پانل تشعشع; 7 - مشعل متحرک; 8 - مشعل کمکی; 9 - بوش برای اتصال مشعل متحرک به سیستم سوخت رسانی. 10 - شیرهای برگشتی; 11 - شیر سوزنی؛ 12 - گیربکس; 13 - دبی سنج; 14 - فیلترها; 15 - دریچه های سوزنی؛ 16 - تنظیم کننده های فشار; 17 - عرضه هوای فشرده; 18 - پروپان |
 |  |
| 1 - بازتابنده؛ 2 - شکاف (در امتداد تمام لبه های بازتابنده)؛ 3- نمایشگرهای محافظ | 1 - فویل آلومینیومی؛ 2 - نمونه |
: مصالح ساختمانی، اشتعال پذیری، آزمایش، گروه اشتعال پذیری، مواد قابل احتراق، سطح جریان حرارت بحرانی، زمان اشتعال
مصالح و مواد ساختمانی
GOST R
استاندارد دولتی فدراسیون روسیه | |
مصالح و مواد ساختمانی | |
روش تست انتشار شعله | GOST R |
مصالح ساختمانی | |
روش تست شعله پخش کنید |
تاریخ معرفی 1997-01-01
معرفی
این استاندارد بر اساس پیش‌نویس ISO/PMS 9239.2 «آزمایش‌های اساسی - واکنش در برابر آتش - گسترش شعله در امتداد سطح افقی پوشش‌های کف تحت تأثیر منبع اشتعال حرارتی تابشی» است.
بندهای 6 تا 8 این استاندارد با بندهای متناظر پیش نویس استاندارد ISO/PMS 9239.2 معتبر است.
1 منطقه استفاده
این استاندارد یک روش آزمایشی برای انتشار شعله مواد لایه های سطحی سازه های کف و سقف و همچنین طبقه بندی آنها در گروه های انتشار شعله ایجاد می کند.
این استاندارد برای کلیه مصالح ساختمانی قابل احتراق همگن و لایه ای که در لایه های سطحی سازه های کف و سقف استفاده می شود، اعمال می شود.
GOST 12.1.005-88 SSBT. الزامات عمومی بهداشتی و بهداشتی برای هوای محل کار
GOST 12.1.019-79 SSBT. ایمنی برق. الزامات کلیو نامگذاری انواع حفاظت
مبدل های ترموالکتریک GOST 3044-84. ویژگی های تبدیل استاتیک اسمی
GOST 18124-95 ورق های آزبست سیمان تخت. مشخصات فنی
GOST 30244-94 مصالح ساختمانی. روش های تست اشتعال پذیری
ظرفیت فن اگزوز باید حداقل 0.5 متر مکعب بر ثانیه باشد.
7.4 پانل تشعشع دارای ابعاد زیر است:
طول ................................................ ...................±10) میلی متر;
عرض ................................................ ................±10) میلی متر.
توان الکتریکی پانل تشعشع باید حداقل 8 کیلو وات باشد.
زاویه شیب پانل تشعشع (شکل 2) به سطح افقی باید (30±5) باشد. °.
7.5 منبع احتراق یک مشعل گازی با قطر خروجی (1.0±0.1) میلی متر است که از تشکیل شعله با طول 40 تا 50 میلی متر اطمینان می دهد. طراحی مشعل باید به آن اجازه دهد تا نسبت به یک محور افقی بچرخد. در طول آزمایش، شعله مشعل گاز باید نقطه صفر (0) محور طولی نمونه را لمس کند (شکل 2).
ابعاد به عنوان راهنما در میلی متر آورده شده است
1 - دارنده؛ 2 - نمونه؛ 3 - پانل تشعشع؛ 4 - گاز سوز
شکل 2 - نمودار موقعیت نسبی پانل تشعشع، نمونه و مشعل گاز
7.6 پلت فرم برای قرار دادن نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت یا ضد زنگ ساخته شده است. پلت فرم بر روی راهنماهای پایین محفظه در امتداد محور طولی آن نصب می شود. در امتداد کل محیط محفظه بین دیوارهای آن و لبه های سکو، باید شکافی با مساحت کل (0.04 ± 0.24) متر مربع فراهم شود.
فاصله سطح در معرض نمونه تا سقف محفظه باید (10±710) میلی متر باشد.
7.7 نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت با ضخامت (2.0±0.5) میلی متر ساخته شده و مجهز به دستگاه هایی برای بستن نمونه است (شکل 3).
1 - دارنده؛ 2 - اتصال دهنده ها
شکل 3- نگهدارنده نمونه
7.8 برای اندازه گیری دما در محفظه (شکل 1)، مبدل ترموالکتریک مطابق با GOST 3044 با محدوده اندازه گیری از 0 تا 600 درجه سانتیگراد و ضخامت بیش از 1 میلی متر استفاده می شود. برای ثبت خوانش مبدل ترموالکتریک از ابزارهایی با کلاس دقت حداکثر 0.5 استفاده می شود.
7.9 برای اندازه گیری PPTP از گیرنده های تشعشع حرارتی آب خنک با محدوده اندازه گیری 1 تا 15 کیلووات بر متر مربع استفاده می شود. خطای اندازه گیری نباید بیشتر از 8٪ باشد.
برای ضبط قرائت از گیرنده تابش حرارتی، یک دستگاه ضبط با کلاس دقت بیش از 0.5 استفاده می شود.
7.10 برای اندازه گیری و ثبت سرعت جریان هوا در دودکش از بادسنج هایی با محدوده اندازه گیری 1 تا 3 متر بر ثانیه و خطای نسبی اساسی بیش از 10 درصد استفاده می شود.
8 کالیبراسیون نصب
8.1 مقررات عمومی
8.1.1 هدف از کالیبراسیون تعیین مقادیر PPTP مورد نیاز این استاندارد در نقاط کنترل نمونه کالیبراسیون (شکل 4 و جدول 2) و توزیع PPTP بر روی سطح نمونه با سرعت جریان هوا در دودکش است. (0.12 ± 1.22) m/s.
جدول 2
8.1.2 کالیبراسیون بر روی نمونه ای از ورق های آزبست سیمان مطابق با GOST 18124 با ضخامت 10 تا 12 میلی متر انجام می شود (شکل 4).
1 - نمونه کالیبراسیون؛ 2 - سوراخ برای دبی سنج حرارتی
شکل 4 - نمونه کالیبراسیون
8.1.3 کالیبراسیون در حین تأیید اندازه گیری نصب یا جایگزینی عنصر گرمایش پانل تشعشع انجام می شود.
8.2 روش کالیبراسیون
8.2.1 سرعت جریان هوا در دودکش را از 1.1 تا 1.34 متر بر ثانیه تنظیم کنید. برای این کار موارد زیر را انجام دهید:
بادسنج به گونه ای در دودکش قرار می گیرد که ورودی آن در امتداد محور دودکش در فاصله (70±10) میلی متر از لبه بالایی دودکش قرار گیرد. بادسنج باید محکم در موقعیت نصب شده ثابت شود.
نمونه کالیبراسیون را در نگهدارنده نمونه ثابت کنید و آن را روی سکو قرار دهید، سکو را داخل محفظه قرار دهید و در را ببندید.
دبی هوا را اندازه گیری کنید و در صورت لزوم با تنظیم دبی هوا در سیستم تهویه دبی هوای مورد نیاز در دودکش را مطابق بند 8.1.1 تنظیم کنید و پس از آن بادسنج از دودکش خارج می شود.
در این حالت پانل تشعشع و مشعل گاز روشن نمی شود.
8.2.2 پس از انجام کار مطابق با 8.2.1، مقادیر PPTP مطابق با جدول 2 تعیین می شود. برای این منظور موارد زیر را انجام دهید:
پانل تشعشع را روشن کنید و محفظه را گرم کنید تا تعادل حرارتی حاصل شود. اگر دمای محفظه (شکل 1) در عرض 10 دقیقه بیش از 7 درجه سانتیگراد تغییر نکند، تعادل حرارتی حاصل می شود.
در سوراخ نمونه کالیبراسیون در نقطه کنترل نصب می شود L2(شکل 4) گیرنده تابش حرارتی به طوری که سطح عنصر حساس با صفحه بالایی نمونه کالیبراسیون منطبق باشد. قرائت گیرنده تابش حرارتی پس از (10±30) ثانیه ثبت می شود.
اگر مقدار PPTP اندازه گیری شده الزامات مشخص شده در جدول 2 را برآورده نمی کند، قدرت پانل تابش را برای دستیابی به تعادل حرارتی تنظیم کنید و اندازه گیری های PPPP را تکرار کنید.
عملیات توضیح داده شده در بالا تا زمانی که مقدار PPTP مورد نیاز این استاندارد برای نقطه کنترل به دست آید، تکرار می شود L2.
8.2.3 عملیات مطابق با 8.2.2 برای نقاط کنترل تکرار می شود L1، و l3(شکل 4). اگر نتایج اندازه‌گیری با الزامات جدول 2 مطابقت داشته باشد، اندازه‌گیری‌های PPTP در نقاطی در فاصله‌های 100، 300، 500، 700، 800 و 900 میلی‌متر از نقطه صفر انجام می‌شوند.
بر اساس نتایج کالیبراسیون، نموداری از توزیع مقادیر PPTP در طول نمونه ساخته شده است.
9 انجام آزمون
9.1 نصب برای آزمایش مطابق با 8.2.1 و 8.2.2 آماده شده است. پس از این، درب محفظه را باز کرده، مشعل گاز را روشن کرده و آن را طوری قرار دهید که فاصله شعله و سطح در معرض آن حداقل 50 میلی متر باشد.
9.2 نمونه را در نگهدارنده قرار دهید، موقعیت آن را با استفاده از وسایل بست ثابت کنید، نگهدارنده را با نمونه روی سکو قرار دهید و آن را داخل محفظه قرار دهید.
9.3 در دوربین را ببندید و کرونومتر را روشن کنید. پس از نگه داشتن 2 دقیقه، شعله مشعل در نقطه "0" واقع در امتداد محور مرکزی نمونه با نمونه تماس می گیرد. شعله را در این حالت به مدت (0.2±10) دقیقه بگذارید. پس از این مدت مشعل را به حالت اولیه برگردانید.
9.4 اگر نمونه ظرف مدت 10 دقیقه مشتعل نشود، آزمایش کامل تلقی می شود.
اگر نمونه مشتعل شود، آزمایش با توقف احتراق شعله یا سپری شدن 30 دقیقه از شروع قرار گرفتن نمونه در معرض مشعل گاز با خاموش کردن اجباری کامل می شود.
در طول آزمایش، زمان احتراق و مدت زمان احتراق شعله ثبت می شود.
9.5 پس از اتمام آزمایش، درب محفظه را باز کنید، سکو را بیرون بکشید و نمونه را بردارید.
آزمایش هر نمونه بعدی پس از خنک شدن نگهدارنده نمونه تا دمای اتاق و بررسی انطباق با PPTP در نقطه انجام می شود. L2الزامات مشخص شده در جدول 2.
9.6 طول قسمت آسیب دیده نمونه را در امتداد محور طولی آن برای هر یک از پنج نمونه اندازه گیری کنید. اندازه گیری ها با دقت 1 میلی متر انجام می شود.
آسیب به سوختگی و زغال شدن ماده نمونه در نتیجه پخش شدن احتراق شعله روی سطح آن در نظر گرفته می شود. ذوب، تاب خوردگی، تف جوشی، تورم، انقباض، تغییر رنگ، شکل، نقض یکپارچگی نمونه (پارگی، براده های سطحی و غیره) آسیبی ندارند.
10 پردازش نتایج آزمون
10.1 طول انتشار شعله به عنوان میانگین حسابی در طول قسمت آسیب دیده پنج نمونه تعیین می شود.
10.2 مقدار PPPP بر اساس نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله (10.1) با توجه به نمودار توزیع PPPP بر روی سطح نمونه بدست آمده در حین کالیبراسیون نصب تعیین می شود.
10.3 اگر نمونه ها اشتعال نداشته باشند یا طول انتشار شعله کمتر از 100 میلی متر باشد، باید CPPTP ماده را بیش از 11 کیلووات بر متر مربع فرض کرد.
10.4 در صورت خاموش کردن اجباری نمونه پس از 30 دقیقه آزمایش، مقدار PPTP بر اساس نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله در زمان خاموش شدن تعیین می شود و این مقدار به صورت مشروط برابر با مقدار بحرانی پذیرفته می شود.
10.5 برای مواد با خواص ناهمسانگرد، از کوچکترین مقادیر CPPTP به دست آمده برای طبقه بندی استفاده می شود.
11 گزارش تست
گزارش آزمون داده های زیر را ارائه می دهد:
نام آزمایشگاه آزمایش؛
نام مشتری؛
نام سازنده (تامین کننده) مواد؛
شرح ماده یا محصول، مستندات فنی، و همچنین علامت تجاری، ترکیب، ضخامت، چگالی، وزن و روش ساخت نمونه ها، ویژگی های سطح در معرض، برای مواد لایه ای - ضخامت هر لایه و ویژگی های مواد هر لایه؛
پارامترهای انتشار شعله (طول انتشار شعله، FLPP)، و همچنین زمان احتراق نمونه؛
نتیجه گیری در مورد گروه توزیع مواد که ارزش CPPTP را نشان می دهد.
مشاهدات اضافی هنگام آزمایش نمونه: فرسودگی، ذغال شدن، ذوب، تورم، انقباض، لایه لایه شدن، ترک خوردگی و همچنین سایر مشاهدات ویژه در هنگام انتشار شعله.
12 الزامات ایمنی
اتاقی که در آن آزمایش ها انجام می شود باید مجهز به تهویه هوا و خروجی باشد. محل کار اپراتور باید الزامات ایمنی الکتریکی مطابق با GOST 12.1.019 و الزامات بهداشتی و بهداشتی مطابق با GOST 12.1.005 را برآورده کند.
کلمات کلیدی: مصالح ساختمانی، انتشار شعله، چگالی شار حرارتی سطحی، چگالی شار حرارتی بحرانی، طول انتشار شعله، نمونه های آزمایشی، محفظه آزمایش، پانل تابش
معرفی کردبخش استانداردسازی، استانداردسازی فنی و صدور گواهینامه وزارت ساخت و ساز روسیه
این استاندارد یک روش آزمایشی را برای انتشار شعله مواد لایه های سطحی سازه های کف و سقف و همچنین طبقه بندی آنها در گروه های انتشار شعله ایجاد می کند. این استاندارد برای تمام مصالح ساختمانی قابل احتراق همگن و لایه ای که در لایه های سطحی سازه های کف و سقف استفاده می شود، اعمال می شود.
| تعیین: | GOST 30444-97 |
| نام روسی: | مصالح و مواد ساختمانی. روش آزمایش انتشار شعله |
| وضعیت: | معتبر |
| تاریخ به روز رسانی متن: | 05.05.2017 |
| تاریخ اضافه شدن به پایگاه داده: | 12.02.2016 |
| تاریخ اجرا: | 20.03.1998 |
| تایید شده: | 1998/03/20 Gosstroy روسیه (فدراسیون روسیه Gosstroy 18-21) 04/23/1997 کمیسیون علمی و فنی بین ایالتی برای استانداردسازی و استانداردسازی فنی در ساخت و ساز (MNTKS) |
| منتشر شده: | TsPP شرکت واحد دولتی (CPP GUP 1998) |
| لینک های دانلود: |
GOST R51032-97
استاندارد دولتی فدراسیون روسیه
مصالح و مواد ساختمانی
روش آزمون
برای پخش شعله
وزارت ساخت و ساز روسیه
مسکو
پیشگفتار
1 توسعه یافته توسط موسسه تحقیقاتی و طراحی-تجربی مرکزی دولتی مسائل پیچیده سازه ها و سازه های ساختمانی به نام. V. A. Kucherenko (TsNIISK به نام Kucherenko) از مرکز علمی دولتی "ساخت و ساز" (SSC "ساخت و ساز") ، موسسه تحقیقات علمی تمام روسیه دفاع آتش (VNIIPO) وزارت امور داخلی روسیه با مشارکت مسکو موسسه ایمنی آتش نشانی وزارت امور داخلی روسیه
معرفی شده توسط وزارت استانداردسازی، استانداردسازی فنی و صدور گواهینامه وزارت ساخت و ساز روسیه
2 با قطعنامه وزارت ساخت و ساز روسیه مورخ 27 دسامبر 1996 به شماره 18-93 به تصویب رسید و به مرحله اجرا درآمد.
معرفی
این استاندارد بر اساس پیش نویس استاندارد ISO/PMS 9239.2 "تست های اساسی - واکنش در برابر آتش - انتشار شعله در امتداد سطح افقی پوشش های کف تحت تاثیر منبع اشتعال حرارتی تابشی" است.
ابعاد به عنوان راهنما در میلی متر آورده شده است
1 -
اتاق آزمایش؛ 2 -
سکو؛ 3 -
نگهدارنده نمونه؛ 4 -
نمونه؛ 5 -
دودکش؛
6 -
کاپوت اگزوز؛ 7 - ترموکوپل; 8 -
پانل تشعشع؛ 9 -
گاز سوز؛
10 -
درب با پنجره دید
تصویر 1 - مرکز آزمایش گسترش شعله
نصب شامل بخش های اصلی زیر است:
1) محفظه آزمایش با دودکش و هود اگزوز.
2) منبع شار حرارتی تابشی (پانل تابش)؛
3) منبع احتراق (شعله گاز)؛
4) نگهدارنده نمونه و دستگاه برای وارد کردن نگهدارنده به محفظه آزمایش (سکو).
این تاسیسات مجهز به ابزارهایی برای ثبت و اندازه گیری دما در محفظه آزمایش و دودکش، مقدار چگالی شار حرارتی سطح و سرعت جریان هوا در دودکش است.
7.2 محفظه آزمایش و دودکش () از ورق فولادی به ضخامت 1.5 تا 2 میلی متر ساخته شده و از داخل با مواد عایق حرارتی غیر قابل احتراق با ضخامت حداقل 10 میلی متر اندود شده است.
دیوار جلوی محفظه مجهز به دری با پنجره دید ساخته شده از آن است شیشه مقاوم در برابر حرارت. ابعاد پنجره مشاهده باید امکان مشاهده کل سطح نمونه را فراهم کند.
7.3 دودکش توسط یک محفظه از طریق یک دهانه متصل می شود. یک هود تهویه اگزوز بالای دودکش نصب شده است.
ظرفیت فن اگزوز باید حداقل 0.5 متر مکعب بر ثانیه باشد.
7.4 پانل تشعشع دارای ابعاد زیر است:
توان الکتریکی تابلو تابش باید حداقل 8 کیلو وات باشد.
زاویه شیب پانل تابش () به صفحه افقی باید (30 ± 5) باشد. °.
7.5 منبع احتراق یک مشعل گازی با قطر خروجی (1.0 ± 0.1) میلی متر است که تشکیل شعله ای با طول 40 تا 50 میلی متر را تضمین می کند. طراحی مشعل باید امکان چرخش آن را نسبت به محور افقی تضمین کند. هنگام آزمایش، شعله مشعل گاز باید نقطه صفر (0) محور طولی نمونه () را لمس کند.
ابعاد به عنوان راهنما در میلی متر آورده شده است
1 - دارنده؛ 2 - نمونه؛ 3 - پانل تشعشع؛ 4 - گاز سوز
شکل 2
-
نمودار موقعیت نسبی پانل تشعشع،
نمونه و مشعل گاز
7.6 پلت فرم برای قرار دادن نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت یا ضد زنگ ساخته شده است. پلت فرم بر روی راهنماهای پایین محفظه در امتداد محور طولی آن نصب می شود. در امتداد کل محیط محفظه بین دیوارهای آن و لبه های سکو، باید شکافی با مساحت کل (0.04 ± 0.24) متر مربع فراهم شود.
فاصله سطح در معرض نمونه تا سقف محفظه باید (10±710) میلی متر باشد.
7.7 نگهدارنده نمونه از فولاد مقاوم در برابر حرارت با ضخامت (2.0 ± 0.5) میلی متر ساخته شده است و مجهز به دستگاه هایی برای بستن نمونه ().
1 - دارنده؛ 2 - اتصال دهنده ها
شکل 3 - نگهدارنده نمونه
7.8 برای اندازه گیری دما در محفظه () از مبدل ترموالکتریک مطابق با GOST 3044 با محدوده اندازه گیری از 0 تا 600 درجه سانتیگراد و ضخامت بیش از 1 میلی متر استفاده می شود. برای ثبت خوانش مبدل ترموالکتریک از ابزارهایی با کلاس دقت حداکثر 0.5 استفاده می شود.
7.9 برای اندازه گیری PPTP از گیرنده های تشعشع حرارتی آب خنک با محدوده اندازه گیری 1 تا 15 کیلووات بر متر مربع استفاده می شود. خطای اندازه گیری نباید بیشتر از 8٪ باشد.
برای ضبط قرائت از گیرنده تابش حرارتی، یک دستگاه ضبط با کلاس دقت بیش از 0.5 استفاده می شود.
7.10 برای اندازه گیری و ثبت سرعت جریان هوا در دودکش از بادسنج هایی با محدوده اندازه گیری 1 تا 3 متر بر ثانیه و خطای نسبی اساسی بیش از 10 درصد استفاده می شود.
8 کالیبراسیون نصب
8.1 مقررات عمومی
9.6 اندازه گیری طول قسمت آسیب دیده نمونه در امتداد محور طولی آن برای هر یک از پنج نمونه اندازه گیری ها با دقت 1 میلی متر انجام می شود.
خسارت عبارت است از سوختن و زغال شدن ماده نمونه در نتیجه پخش شدن احتراق شعله بر سطح آن. ذوب، تاب خوردگی، تف جوشی، تورم، انقباض، تغییر رنگ، شکل، نقض یکپارچگی نمونه (پارگی، براده های سطحی و غیره) آسیبی ندارند.
10 پردازش نتایج آزمون
10.1 طول انتشار شعله به عنوان میانگین حسابی در طول قسمت آسیب دیده پنج نمونه تعیین می شود.
10.2 مقدار CPPP بر اساس نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله (10.1) با توجه به نمودار توزیع PPPP بر روی سطح نمونه به دست آمده از کالیبراسیون نصب تعیین می شود.
10.3 اگر نمونه ها اشتعال نداشته باشند یا طول انتشار شعله کمتر از 100 میلی متر باشد، باید CPPTP ماده را بیش از 11 کیلووات بر متر مربع فرض کرد.
10.4 در صورت خاموش کردن اجباری نمونه پس از 30 دقیقه آزمایش، مقدار PPT بر اساس نتایج اندازه گیری طول انتشار شعله در لحظه خاموش شدن تعیین می شود و این مقدار به صورت مشروط برابر با مقدار بحرانی پذیرفته می شود. .
10.5 برای مواد با ویژگی های بهداشتی، از کوچکترین مقادیر QPPTP به دست آمده برای طبقه بندی استفاده می شود.
11 گزارش تست
گزارش آزمون داده های زیر را ارائه می دهد:
نام آزمایشگاه آزمایش؛
نام مشتری؛
نام سازنده (تامین کننده) مواد؛
شرح ماده یا محصول، مستندات فنی، و همچنین علامت تجاری، ترکیب، ضخامت، چگالی، وزن و روش ساخت نمونه ها، ویژگی های سطح در معرض، برای مواد لایه ای - ضخامت هر لایه و ویژگی های مواد هر لایه؛
پارامترهای انتشار شعله (طول انتشار شعله، FPP)، و همچنین زمان احتراق نمونه؛
نتیجه گیری در مورد گروه توزیع مواد که ارزش KPPTP را نشان می دهد.
مشاهدات اضافی هنگام آزمایش نمونه: فرسودگی، ذغال شدن، ذوب، تورم، انقباض، لایه لایه شدن، ترک خوردگی و همچنین سایر مشاهدات ویژه در هنگام انتشار شعله.
12 الزامات ایمنی
اتاقی که آزمایشات در آن انجام می شود باید مجهز به تهویه هوای خروجی و خروجی باشد.
کلید واژه ها:مصالح ساختمانی , شعله پخش شد , چگالی شار حرارتی سطحی , چگالی شار حرارتی بحرانی , طول پخش شعله , نمونه های آزمایشی , اتاق آزمایش , پانل تشعشع
نسبتاً قابل اشتعال (B2)، دارای چگالی شار حرارتی بحرانی سطح حداقل 20، اما نه بیشتر از 35 کیلووات در هر متر مربع;
نسوز (B1)، دارای چگالی شار حرارتی بحرانی سطحی بیش از 35 کیلووات بر متر مربع.
بسیار قابل اشتعال (G4)، دارای دمای گاز دودکش بیش از 450 درجه سانتیگراد، درجه آسیب در طول نمونه آزمایش بیش از 85 درصد، درجه آسیب در امتداد جرم نمونه آزمایش بیش از 50 درصد، و مدت زمان احتراق مستقل بیش از 300 ثانیه.
به طور معمول قابل اشتعال (G3)، دارای دمای گاز دودکش بیش از 450 درجه سانتیگراد، درجه آسیب در طول نمونه آزمایش بیش از 85 درصد، درجه آسیب در امتداد جرم نمونه آزمایشی نه بیشتر بیش از 50 درصد و مدت زمان احتراق مستقل بیش از 300 ثانیه نیست.
نسبتاً قابل اشتعال (G2)، دارای دمای گاز دودکش حداکثر 235 درجه سانتیگراد، درجه آسیب در طول نمونه آزمایشی بیش از 85 درصد نیست، درجه آسیب در امتداد جرم نمونه آزمایشی نیست. بیش از 50 درصد، مدت زمان احتراق مستقل بیش از 30 ثانیه نیست.
کم اشتعال (G1)، با دمای گاز دودکش بیش از 135 درجه سانتیگراد، درجه آسیب در طول نمونه آزمایشی بیش از 65 درصد نیست، درجه آسیب در امتداد جرم نمونه آزمایشی بیش از 20 درصد نیست، مدت زمان احتراق مستقل 0 ثانیه است.
قابل احتراق - مواد و موادی که قادر به احتراق خود به خود هستند و همچنین تحت تأثیر منبع احتراق مشتعل می شوند و پس از حذف به طور مستقل می سوزند.
اشتعال پذیری کم - مواد و موادی که می توانند در هوا هنگام قرار گرفتن در معرض منبع اشتعال بسوزند، اما پس از حذف آن قادر به سوختن مستقل نیستند.