این محصول به شماره 36930-08 در ثبت دولتی ثبت شده است

هدف و دامنه

راستی‌آزمایی سخت‌افزار-نرم‌افزار پیچیده HSC (از این پس مجموعه HSC نامیده می‌شود) برای اطمینان از تأیید صحت تأسیسات اندازه‌گیری گروه خودکار «Elektron» (از این پس به عنوان تأسیسات UIGA نامیده می‌شود) پس از انتشار از تولید و پس از تعمیر در OAO Experimental Plant Electron طراحی شده است.

نوع نسخه آب و هوایی مجتمع - UHL.4 طبق GOST 15150-69، اما برای دمای محیط از مثبت 5 تا مثبت 50 درجه سانتیگراد.

درجه حفاظت مطابق با GOST 14254-96 - IP20.

مجموعه APK در برابر لرزش مقاوم است و دارای یک گروه طراحی L3 مطابق با GOST 12997-84 است.

شرح

اصل عملکرد مجموعه APK مبتنی بر تبدیل سیگنال های جریان و عدد پالس استانداردهای کاری و ابزار اندازه گیری به کد دیجیتال و بر اساس وابستگی های شناخته شده، محاسبه و نمایش اطلاعات اندازه گیری لازم و خطاهای اندازه گیری است. صفحه نمایش کامپیوتر مجموعه APK.

مجموعه APK در یک اتاق گرم نصب شده است و جمع آوری و پردازش اطلاعات لازم را در دمای محیطی 5 تا مثبت 50 درجه سانتی گراد فراهم می کند.

از نظر ساختاری ، مجموعه HSC مجموعه ای از یک کنترل کننده تکنولوژیکی (از این پس - CT) و یک رایانه شخصی Intel Celeron یا مشابه (از این پس - PC) است که مجهز به برنامه "Unior" است.

CT شامل یک مجموعه ریزپردازنده است که عملیات محاسباتی ارائه شده توسط شرایط مرجع و روش تأیید صحت و صدور اطلاعات لازم را در رایانه شخصی انجام می دهد.

مجموعه HSC اندازه گیری، محاسبه و انتقال اطلاعات لازم اندازه گیری را به دستگاه سطح بالایی ارائه می دهد، که توسط روش تأیید نصب UIGA ارائه شده و توسط مدار الکترونیکی مطابق با برنامه Unior تشکیل شده است.

مشخصات اصلی

مجموعه APK عملکردهای زیر را ارائه می دهد:

تعیین ظرفیت و خطا در تعیین ظرفیت مخزن جداسازی واحد UIGA.

نمایش مقادیر محاسبه شده بر روی صفحه نمایش کامپیوتر و خروجی به رابط خارجی به درخواست اپراتور.

حدود خطای نسبی مجاز مجتمع HSC هنگام تبدیل سیگنال های فعلی ± 0.03٪.

حدود خطای مطلق مجاز مجتمع HSC هنگام اندازه گیری تعداد پالس ± 1 imp.

حدود خطای نسبی مجاز مجتمع AIC در هنگام محاسبه ظرفیت ± 0.1٪ است.

حدود خطای نسبی مجاز مجتمع APC در محاسبه MzhiOzh ± 0.1٪.

حدود خطای نسبی مجاز مجموعه HSC هنگام محاسبه VrnQr ± 0.1٪.

حدود خطای نسبی مجاز کمپلکس HSC هنگام اندازه گیری زمان 01/0 ± است.

برق باید از یک شبکه جریان متناوب با فرکانس (50 ± 2) هرتز و ولتاژ (220 ± 44) ولت تامین شود.

مصرف برق CT نباید بیشتر از 50 V-A باشد.

میانگین عمر سرویس حداقل 10 سال است.

علامت تایید تینا

علامت تایید نوع به صورت تایپی بر روی صفحه عنوان RE مجموعه APK اعمال می شود.

کامل بودن

مجتمع کشت و صنعت شامل:

کنترل کننده فرآیند، عدد

کامپیوتر شخصی، مجموعه

کتابچه راهنمای بهره برداری از مجتمع کشت و صنعت، کپی.

جوان AGZU "الکترون". راهنمای اپراتور.

روش تأیید برای مجتمع APK، کپی کنید.

تایید

راستی‌آزمایی مجموعه APK مطابق با سند تأیید انجام می‌شود: «دستورالعمل همجنس‌باز. مجتمع تأیید سخت‌افزار-نرم‌افزار APK. روش تأیید APK.00.000 PM2»، تأیید شده توسط GCI SI FGU «Tyumen CSM» در جولای 2007 .

لیست تجهیزات تست اصلی شامل:

کالیبراتور شاخه فعلی FLUKE 705، خطای نسبی ± 0.02%؛

مولد پالس HP33120A;

شمارنده برنامه برگشت پذیر F5007 TU 25-1799-75;

فرکانس سنج ChZ-63A EYa2.721.039 TU. فاصله کالیبراسیون سه سال است.

اسناد نظارتی و فنی

1 GOST 8.615-2005 "GSI. اندازه گیری مقدار نفت و گاز نفتی استخراج شده از روده ها. الزامات کلی مترولوژیکی و فنی"

2 TU 4213-014-00135964-2005. "گروه اندازه گیری خودکار "الکترون". مشخصات.

3 APK.00.000 RE. "مجموعه تایید سخت افزار-نرم افزار "APK". راهنمای عملیات.

نتیجه

نوع ابزار اندازه گیری "مجموعه راستی آزمایی سخت افزاری-نرم افزاری" با مشخصات فنی و اندازه شناسی ارائه شده در این شرح از نوع تایید شده است که از نظر اندازه گیری پس از خروج از تولید و در بهره برداری مطابق با طرح تایید دولتی تضمین شده است.

وظایف اتوماسیون در میادین نفتی: حفاظت خودکار تجهیزات در موارد اضطراری، کنترل رژیم تکنولوژیکی و وضعیت تجهیزات. صرف نظر از روش تولید، چاه ها مجهز به وسایل کنترل فشار موضعی بر روی خط جریان در حلق هستند.

اتوماسیون چاه های فواره شامل خاموش شدن خودکار خط جریان با یک دستگاه قطع کننده زمانی است که فشار بیش از 0.5 مگاپاسکال (به دلیل تشکیل پلاگین پارافینی) و افت ناگهانی فشار به 0.15 مگاپاسکال (به عنوان مثال، زمانی که فشار بیشتر شود). یک خط لوله می شکند).

اتوماسیون یک چاه مجهز به یک پمپ الکتریکی شناور شامل خاموش شدن خودکار موتور الکتریکی پمپ شناور در مواقع اضطراری است. شروع و توقف به دستور از یک نصب گروهی و در هنگام قطع برق، خود راه اندازی، خاموش شدن منیفولد تخلیه در صورت افزایش فشار و کاهش شدید.

اتوماسیون یک چاه مجهز به پمپ میله ای شامل کنترل خودکار موتور الکتریکی واحد پمپاژ در مواقع اضطراری، خاموش شدن الکتروموتور توسط ضربه ای از فشار سنج تماس الکتریکی در مواقع اضطراری و راه اندازی خودکار واحد پمپاژ پس از یک قطعی برق.

ایستگاه های اندازه گیری گروهی خودکار

واحد جداسازی و اندازه گیری خودکار Sputnik-A برای اندازه گیری خودکار نرخ جریان چاه، کنترل عملکرد آنها و همچنین مسدود کردن خودکار کلکتورها در صورت وضعیت اضطراری فرآیند فناوری طراحی شده است. کنترل طراحی و فشار انسداد 1.6 و 4 مگاپاسکال است.

نصب شامل گره های زیر است:

1) سوئیچ چند طرفه چاه.

2) تنظیمات اندازه گیری جریان؛

3) درایو هیدرولیک؛

4) برش.

5) واحد اتوماسیون محلی (BMA).

تولید چاه ها از طریق خطوط جریان به یک سوئیچ چند طرفه تغذیه می شود که هم به صورت دستی و هم به صورت خودکار عمل می کند. هر موقعیت این سوئیچ مربوط به منبع برای اندازه گیری تولید یک چاه است. تولید این چاه به جداکننده گاز که از مخازن بالا و پایین تشکیل شده است ارسال می شود. محصولات چاه های باقی مانده با دور زدن جداکننده گاز به منیفولد جمع آوری ارسال می شود.

روغن از مخزن بالایی جداکننده گاز به سمت پایین جریان می یابد ، در اینجا سطح آن بالا می رود و در موقعیت خاصی از شناور ، دمپر روی خط گاز جداکننده گاز بسته می شود. فشار در جداکننده گاز افزایش می یابد و روغن از طریق فلومتر به داخل منیفولد جمع آوری می شود. پس از آن، سطح مایع در مخزن پایین کاهش می یابد، شناور با باز شدن دمپر خط گاز کاهش می یابد، پس از آن فرآیند تکرار می شود. مدت زمان این چرخه به سرعت جریان چاه بستگی دارد.

در بلوک اتوماسیون محلی، حجم مایع انباشته شده که از فلومتر (CP) عبور کرده است، ثبت می شود. چاه بعدی برای اندازه گیری به دستور BMA با استفاده از یک درایو هیدرولیک روشن می شود.

نصب Sputnik-A بر اساس یک برنامه (از پیش تعیین شده) خاص عمل می کند و هر چاه به نوبه خود برای اندازه گیری برای مدت زمان مشخصی روشن می شود.

علاوه بر واحد Sputnik-A، واحدهای Sputnik-B و Sputnik-V مورد استفاده قرار می گیرند، برخی از این واحدها از رطوبت سنج اتوماتیک مداوم برای تعیین میزان آب در تولید چاه و همچنین اندازه گیری خودکار مقدار گاز استفاده می کنند. .

شکل 15. طرح نصب Sputnik-A

1 - خطوط جریان؛ 2 - سوپاپ های ویژه 3 - چاه کلید چند طرفه; 4 - کالسکه سوئیچ دوار; 5 - لوله اندازه گیری; 6 - جداکننده هیدروسیکلون; 7 - دمپر روی خط گاز. 8 - دبی سنج توربین; 9 - سطح سنج (شناور); 10 - درایو هیدرولیک؛ 11 - موتور الکتریکی؛ 12 - برش; 13 - منیفولد پیش ساخته; 14 - سیلندر قدرت.

اتوماسیون نیروگاه های جداسازی و BPS

کارخانه های جداسازی اتوماتیک مخلوط گاز-آب-روغن، پس از اندازه گیری سرعت جریان در GZU، وارد SU می شود، جایی که روغن از گاز و بخشی از آب جدا می شود.

در صورت فشار بیش از حد در مخزن، یک شیر اطمینان 2 ارائه می شود. طرح اتوماسیون سیستم کنترل، کنترل خودکار سطح روغن در جداکننده، حفاظت خودکار از واحد در صورت افزایش اضطراری سطح و فشار در مخزن را فراهم می کند. جداکننده، انتقال سیگنال های اضطراری به اتاق کنترل.

مخلوط نفت و گاز پس از GZU وارد جداکننده هیدروسیکلون 3 می شود. از مخزن جداسازی پایینی، روغن از فیلتر 11 عبور می کند و سپس از ناخالصی های مکانیکی خالص شده، از طریق دبی سنج توربین 12 وارد کلکتور روغن می شود. یک دیافراگم محفظه 5 روی خط گاز نصب شده است تا حجم گاز جدا شده را اندازه گیری کند. در صورت تجاوز از مقدار مجاز، شیر اطمینان 2 ارائه می شود.

سطح در جداکننده توسط دو تنظیم کننده سطح مکانیکی 7 و 9 تنظیم می شود. رگولاتورها سیگنال های کنترلی را از سنسورهای شناور 6 و 8 دریافت می کنند. اگر سطح مایع در جداکننده به سطح هشدار برسد، سوئیچ شناور 10 سیگنال الکتریکی را به شیر برقی 14 که هوای فشرده را از خشک کن 4 به محرک پنوماتیکی شیر 13 هدایت می کند. در این حالت، خطی که مخلوط نفت و گاز از طریق آن وارد واحد می شود مسدود می شود.

در صورت فشار بیش از حد اضطراری، ضربه گیج فشار 15 بر روی شیر 14 عمل می کند که هوای فشرده را به محرک پنوماتیکی شیر 13 می رساند و جریان مخلوط نفت و گاز به محل نصب متوقف می شود. .

شکل 16. طرح واحد جداسازی بلوک

DNS. BPS برای پمپاژ داخلی محصولات چاه طراحی شده است. روغن از GZU وارد بافر مخزن BPS می شود، سپس توسط پمپ ها به خط لوله نفت برای هدف مورد نظر خود پمپ می شود. گاز جدا شده پس از بافر مخزن به سیستم جمع آوری گاز ارسال می شود.

سیستم نظارت و کنترل BPS برای حسابداری عملیاتی، حفظ مقادیر تنظیم شده پارامترهای فرآیند و جلوگیری از موارد اضطراری طراحی شده است.

واحد جداسازی:

1) اندازه گیری فشار در مخزن با مانومتر MP-4.

2) محدودیت فشار علامت داده شده است.

3) تنظیم خودکار فشار در مخزن جداسازی با استفاده از شیر قطع.

4) کنترل خودکار سطح مایع در مخزن (US 1500, Sapphire).

5) سطوح اضطراری بالا و پایین توسط دستگاه سیگنالینگ نوع SU علامت داده می شود.

بلوک پمپ:

1) تنظیم خودکار فشارها و سطوح در بافر مخزن (سنسور فشار MIDA).

2) کنترل خودکار واحد پمپاژ با توجه به سطح در بافر مخزن در حین پمپاژ دوره ای.

3) روشن شدن خودکار واحد پمپاژ پشتیبان.

4) نظارت بر دمای بلبرینگ واحدهای پمپاژ و موتور.

5) حفاظت از محرک الکتریکی واحد پمپاژ در برابر اضافه بار و اتصال کوتاه.

6) اندازه گیری فشار در ورودی و تخلیه پمپ ها، خاموش شدن خودکار آنها در صورت افت فشار اضطراری در خط لوله فشار.

7) اندازه گیری جریان و ولتاژ موتور هر واحد پمپ.

8) حفاظت خودکار از واحد پمپاژ در هنگام بیش از دمای موتور و یاتاقان پمپ (سنسور TCM).

9) هشدار در مورد آلودگی گاز و آتش سوزی در اتاق.

10) اطلاع رسانی ایستگاه دیسپاچینگ سیگنال در مورد عملکرد حفاظت ها با رمزگشایی دلایل.

بلوک مخزن زهکشی:

1) کنترل خودکار سطح مایع در مخزن.

2) کنترل خودکار غوطه وری پمپ با توجه به سطح موجود در مخزن.

3) علامت دادن وضعیت پمپ های شناور "روشن" در اتاق کنترل.

با توجه به پارامترهای DNS در سراسر ایستگاه:

1) سیگنال دادن به محدودیت های فشار در ورودی DNS.

2) سیگنال دهی مقادیر حدی فشار در خروجی BPS.

3) آلارم گاز در اتاق با پمپ روغن.

4) کنترل تهویه خودکار.

5) خاموشی واحدهای پمپاژ در صورت آلودگی غیر قابل قبول گاز.

6) اعلام حریق پمپ روغن.

7) سیگنال دهی در مورد آلودگی گازی سایت های اشیاء در قلمرو DNS.

ابزارهای فنی برای حسابداری عملیاتی محصولات تولید شده

حسابداری عملیاتی نفت تولید شده توسط چاه ها بر اساس داده های اندازه گیری نرخ جریان چاه برای مایع با استفاده از دستگاه های اندازه گیری، با در نظر گرفتن زمان کار توسط چاه ها و درصد آب با استفاده از تجهیزات تایید شده انجام می شود.

برای اندازه گیری مخلوط گاز-آب-نفت در یک چاه جداگانه از روش های غیر جداسازی و جداسازی استفاده می شود.

در غیر جداسازی استفاده می شود:

1) چند فاز - به شما امکان می دهد مستقیماً جریان نفت، آب و گاز را در جریان تعیین کنید.

2) چند فاز جزئی - مخلوط با استفاده از مینی جداکننده ها به گاز نفت، نفت و آب جدا می شود، سپس مصرف آنها مستقیماً در جریان اندازه گیری می شود.

روش های جداسازی مبتنی بر جداسازی مخلوطی است که از چاه به گاز نفت و مایع در جداکننده می رسد. دبی حجمی گاز نفتی با گازسنج اندازه گیری می شود و به شرایط استاندارد می رسد. مایع در مخزن انباشته می شود و زمان انباشتگی به منظور محاسبه میزان جریان روزانه چاه بر حسب وزن ثابت می شود.

1) روش با ته نشین شدن آب - مایع را در ظرفی نگهداری می کنیم تا به آب و روغن تشکیل شود. سپس آب و روغن به طور جداگانه تخلیه می شوند و جرم آنها با روش مستقیم اندازه گیری های دینامیکی اندازه گیری می شود. این روش دقیق ترین، اما همچنین گران ترین و پر زحمت ترین در نظر گرفته می شود و اغلب در OPF استفاده می شود.

2) اندازه گیری مستقیم - جرم مایع در ظرف به روش مستقیم اندازه گیری استاتیک یا روش مستقیم اندازه گیری دینامیکی هنگام تخلیه اندازه گیری می شود. به کمک دستگاه رطوبت سنج، هنگام تخلیه یا در آزمایشگاه، مقدار آب موجود در نفت خام از نمونه گرفته شده اندازه گیری می شود، سپس جرم آنها محاسبه می شود.

3) روش غیرمستقیم اندازه گیری دینامیکی - حجم مایع با استفاده از شمارنده حجم هنگام تخلیه اندازه گیری می شود. با کمک یک رطوبت سنج در زهکش یا در آزمایشگاه، محتوای آب نفت خام از نمونه گرفته شده اندازه گیری می شود. چگالی روغن و آب در آزمایشگاه با چگالی سنج بر اساس نمونه انتخابی تعیین می شود، سپس جرم آنها با اصلاحات دما و فشار محاسبه می شود. اینها شامل AGZU "Sputnik" از تغییرات مختلف است.

4) هیدرواستاتیک - جرم یک مایع به روش غیر مستقیم تعیین می شود که فشار و حجم هیدرواستاتیک آن با استفاده از اندازه گیری های ظرفیت اندازه گیری می شود. با رطوبت سنج، هنگام تخلیه یا در آزمایشگاه، مقدار آب موجود در نفت خام از نمونه انتخاب شده اندازه گیری می شود، سپس جرم آنها محاسبه می شود. در سال‌های اخیر، نصب‌ها شروع به کار کرده‌اند که طبق این اصل کار می‌کنند: AGZU "Electron-400" و "Electron-1500" تولید شده توسط JSC "Experimental Plant" Electron "(Tyumen).

فناوری ها دائما در حال پیشرفت هستند. بنابراین، در سال های اخیر، فلومترهای هسته ای مغناطیسی برای یک محیط چند فازی، واحدهای اندازه گیری سه فاز گروهی خودکار و سایر موارد جدید ظاهر شده است.

مخازن میدان نفتی و عناصر آنها

مخازن زیرزمینی و زمینی هستند. مخازن زیرزمینی به مخازن گفته می شود که در آنها بالاترین سطح سرریز کمتر از 0.2 متر زیر پایین ترین علامت برنامه ریزی سایت مجاور نیست. بقیه تانک ها بالای زمین هستند.

مخازن استوانه ای عمودی فولادی با سقف ثابت (نوع RVS) رایج ترین هستند. آنها نشان دهنده (شکل 17) بدن استوانه ای، جوش داده شده از ورق های فولادی 1.5x6 متر در اندازه، 4 ... 25 میلی متر ضخامت، با سقف سپر مخروطی یا کروی است. در ساخت کیس، ضلع بلند ورق ها افقی است. یک ردیف افقی از ورق های جوش داده شده به هم تسمه مخزن نامیده می شود. تسمه های مخزن به صورت پلکانی، تلسکوپی یا سرتاسر به هم متصل می شوند.

کف مخزن جوش داده شده است، روی یک پد ماسه ای قرار دارد که برای جلوگیری از خوردگی با قیر تصفیه شده است و از مرکز به سمت حاشیه شیب دارد. این امر حذف کاملتر آب تجاری را تضمین می کند.

مخازن استوانه ای فولادی عمودی با سقف شناور (نوع RVSPK) با مخازن RVS تفاوت دارند زیرا سقف ثابتی ندارند (شکل 18). نقش سقف توسط یک دیسک ساخته شده از ورق های فولادی شناور بر روی سطح مایع انجام می شود. طرح های شناخته شده سقف های شناور را می توان به چهار نوع اصلی کاهش داد: دیسکی، تک لایه با جعبه حلقوی، تک لایه با جعبه حلقوی و مرکزی، دو لایه. سقف‌های دیسکی کم‌مصرف‌ترین فلزات را دارند، اما کمترین اعتماد را نیز دارند. ی - ظاهر شدن نشتی در هر قسمت از آن منجر به پر شدن کاسه سقف از روغن و بیشتر فرو رفتن آن می شود. برعکس، سقف های دو لایه فشرده ترین فلزات هستند، اما همچنین قابل اعتمادترین هستند، زیرا جعبه های توخالی که شناوری را فراهم می کنند از بالا به طور هرمتیک مهر و موم شده و توسط پارتیشن ها به محفظه ها تقسیم می شوند.

مخازن استوانه ای عمودی فولادی با پانتون (نوع RVSP) مخازنی هستند که از نظر طراحی شبیه به مخازن نوع RVS (دارای سقف ثابت) هستند، اما مجهز به یک پانتون شناور بر روی سطح روغن هستند. مانند سقف شناور، پانتون ها در امتداد لوله های راهنما حرکت می کنند، به پست های پشتیبانی و دروازه های آب بندی مجهز شده اند و به دقت به زمین متصل می شوند.

مخازن استوانه ای افقی فولادی (نوع RGS) بر خلاف مخازن عمودی معمولاً در کارخانه تولید و به صورت آماده تحویل داده می شوند. حجم آنها از 3 تا 100 متر مکعب است. در ایستگاه های پمپاژ نفت، از این مخازن به عنوان ظروف برای جمع آوری نشتی استفاده می شود.

مخازن بتن آرمه (نوع ZhBR) استوانه ای و مستطیلی می باشند. مخازن اولی به دلیل مقرون به صرفه تر بودن متداول ترند، در حالی که ساخت مخازن مستطیلی آسان تر است.

مخازن از نوع ZhBR به مصرف فلز کمتری نسبت به مخازن فولادی نیاز دارند. با این حال، در طول عملیات آنها، تعدادی از کاستی ها آشکار شد. اولاً سازه های سقف موجود مخازن بتن آرمه از سفتی کافی برخوردار نبوده و مانع از نفوذ بخارات نفت (فرآورده نفتی) از مخزن به اتمسفر نمی شود. مشکل دیگر مبارزه با شناور شدن مخازن در سطح بالایی از آب های زیرزمینی است. در تعمیر تجهیزات داخلی مخازن بتن مسلح مشکلاتی وجود دارد.

با توجه به موارد فوق و تعدادی از دلایل دیگر در حال حاضر مخازن از نوع ZhBR ساخته نمی شود.

شکل 17. مخزن استوانه ای عمودی

1 - بدن؛ 2 - سقف سپر; 3 - ستون مرکزی; 4 - نردبان معدن; 5 - پایین

شکل 18. مخزن سقف شناور

1 - دروازه آب بندی؛ 2 - سقف؛ 3 - نردبان لولایی; 4 - سوپاپ اطمینان; 5 - سیستم زهکشی; 6 - لوله; 7 - قفسه ها؛ 8 - دریچه

حصول اطمینان از الزامات حفاظت از نیروی کار هنگام خدمات رسانی به تصفیه خانه های نفت، گاز و آب

ایمنی شغلی سیستمی است برای حفظ جان و سلامت کارگران در حین انجام کار اعم از اقدامات قانونی، اجتماعی-اقتصادی، سازمانی و فنی، بهداشتی و بهداشتی، پزشکی و پیشگیرانه، توانبخشی و غیره.

گزیده ای از «قوانین ایمنی بهره برداری از تصفیه خانه های نفت در شرکت های صنعت نفت»:

کلیه تاسیسات، کارگاه ها، آزمایشگاه ها و سایر تاسیسات باید دارای دستورالعمل های ایمنی برای مشاغل و انواع کار باشد که ایمنی کلیه کارها در این زمینه را تضمین کند.

کلیه تاسیسات تولیدی تاسیسات باید طبق لیست توافق شده با مقامات محلی آتش نشانی مجهز به تجهیزات اطفاء حریق باشد.

برای هر جسم انفجاری گاز و آتش سوزی باید طبق «دستورالعمل تدوین طرح های رفع حادثه» طرح رفع حادثه تدوین شود.

راه اندازی تاسیسات جدید و همچنین تاسیسات بازسازی شده بدون پذیرش کمیسیون با مشارکت نماینده خدمات مهندسی ایمنی شرکت، بازرس فنی اتحادیه کارگری، نمایندگان آتش نشانی و نظارت بهداشتی و بدن Gosgortekhnadzor.

کلیه کارگران و کارگران مهندسی و فنی که وارد کارخانه می شوند یا از یک تأسیسات به تأسیسات دیگر منتقل می شوند، تنها پس از آموزش ایمنی، ایمنی آتش سوزی و ایمنی گاز، آموزش در حین کار و بررسی کمیسیون و بررسی آنها می توانند به طور مستقل مجاز به کار شوند. دانش کارگران علاوه بر این باید در این حرفه آموزش ببینند.

روپوش ها، کفش های مخصوص و وسایل ایمنی باید مطابق با استانداردهای تعیین شده صادر شوند.

هنگام کار در مکان هایی که امکان افزایش غلظت گازها و بخارات مضر بالاتر از استانداردهای بهداشتی مجاز وجود دارد، باید برای کارگران ماسک ضد گاز مناسب تهیه شود.

قلمرو و محل نصب باید مطابق با الزامات "دستورالعمل تعمیر و نگهداری بهداشتی شرکت های صنعتی" نگهداری شود.

حرکت وسایل نقلیه بدون جرقه گیر در محدوده محل نصب ممنوع است.

در قلمرو تاسیسات و در اماکن صنعتی که سوختگی برای افرادی که با مواد مضر و تهاجمی (اسیدها، قلیایی ها و معرف های سوزاننده) کار می کنند امکان پذیر است، نصب دوش اضطراری با فعال شدن خودکار هنگام ورود به سکوی زیر بازوی دوش الزامی است. و همچنین یک چشمه چشم با آب کنترل جریان به او.

دستگاه تجهیزات الکتریکی، از جمله دستگاه های کنترل و اتوماسیون، ابزارهای برق و ماشین های جوش، روشنایی در محل نصب و در اماکن صنعتی، در مزارع مخازن و سایر تأسیسات باید با الزامات SNiP، "قوانین تاسیسات الکتریکی" (PUE) مطابقت داشته باشد. "قوانین ساخت تجهیزات الکتریکی ضد انفجار و مین" و عملکرد آنها باید مطابق "ضوابط عملیات فنی تاسیسات برقی مصرف کننده" و "ضوابط ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات برقی مصرف کننده" انجام شود. ".

تاسيسات توليدي تاسيسات مجهز به وسايل گرمايشي و هيترهايي هستند كه الزامات استانداردهاي بهداشتي و ايمني آتش نشاني را دارا مي باشند. برای گرمایش فضا باید از سیستم های متمرکز استفاده کرد که از آب گرم، بخار یا هوای گرم به عنوان حامل گرما استفاده می کنند.

در تمام اتاق های انفجاری و آتش سوزی، تهویه باید به صورت شبانه روزی عمل کند.

هر نصب و تاسیسات فردی باید دارای امکانات بهداشتی مطابق با SNiP باشد.

کلیه تأسیسات تولید باید مطابق با SNiP دارای آبرسانی و فاضلاب باشند.

تعداد شیرهای اطمینان، نصب و نگهداری آنها باید با الزامات قوانین طراحی و ایمنی عملکرد مخازن تحت فشار و قوانین ایمنی حمل و نقل و ذخیره سازی گازهای نفتی مایع و همچنین توصیه های نصب مطابقت داشته باشد. از شیرهای ایمنی

کلیه تأسیسات و تأسیسات باید با الزامات مقرر در «ضوابط حفاظت در برابر الکتریسیته ساکن در تولید صنایع شیمیایی، پتروشیمی و پالایش نفت» مطابقت داشته باشند.

برای نصب، برچیدن و تعمیر تجهیزات و خطوط لوله در قلمرو تاسیسات و در اماکن صنعتی باید از وسایل نقلیه و مکانیزم های بالابر و حمل و نقل استفاده شود که عملیات آنها باید مطابق با قوانین طراحی و عملیات ایمن انجام شود. جرثقیل های بالابر.

به کلیه افرادی که با مواد دمولسیفایر کار می کنند باید اقدامات لازم برای جلوگیری از مسمومیت توسط آنها و ارائه کمک های اولیه لازم به قربانیان مسمومیت آموزش داده شود.

پرسنل خدمات رسانی به تاسیسات باید از چیدمان و هدف کلیه دستگاه ها، خطوط لوله، اتصالات، ابزار دقیق و اتوماسیون مطلع باشند.

سازمان حفاظت از آتش در شرکت

الزامات اولیه ایمنی آتش نشانی ایمنی افراد باید با موارد زیر تضمین شود: راه حل های برنامه ریزی و طراحی برای مسیرهای فرار مطابق با قوانین و مقررات ساختمانی فعلی، نگهداری مداوم مسیرهای فرار در شرایط مناسب، اطمینان از امکان تخلیه ایمن افراد در صورت آتش سوزی یا موارد دیگر. اضطراری.

کلیه اماکن تولیدی، اداری، کمکی، انبارها، تعمیرات و همچنین پارکینگ ها و محل های نگهداری وسایل نقلیه موتوری باید با تجهیزات اطفای حریق اولیه (کپسول های آتش نشانی، سپرهای آتش نشانی، تاسیسات اطفای حریق و غیره) مطابق با ضوابط موجود باشد. استانداردها

کلیه محل های شرکت باید مطابق با الزامات GOST 12.4.026-76 "رنگ های سیگنال و علائم ایمنی" و علائم تخلیه مجهز به علائم ایمنی آتش نشانی باشد.

لباس های کار باید به موقع شسته شده (خشک شویی) و طبق برنامه زمانی تعیین شده تعمیر شوند. روپوش های روغنی باید در یک اتاق مخصوص خشک شوند.

تانکرهای در نظر گرفته شده برای حمل و نقل مایعات قابل اشتعال و احتراق باید در ساختمانهای یک طبقه جداگانه یا در مکانهای باز که مخصوص این منظور تعیین شده اند ذخیره شوند.

الزامات محل در کلیه اماکن تولیدی، اداری، انباری و کمکی، دستورالعمل‌های مربوط به اقدامات ایمنی در برابر آتش سوزی و همچنین طرح‌هایی برای تخلیه کارگران و دارایی‌های مادی با مشخص کردن مکان‌های نگهداری کلید کلیه محل‌ها باید در مکان‌های برجسته نصب شود.

در ساختمان‌های صنعتی و اداری، مکان‌های مخصوص سیگار کشیدن مجهز به سطل زباله و ظروف آب باید در نظر گرفته شود.

در ساختمان های صنعتی و اداری ممنوع است:

سیگار کشیدن در مکان هایی که برای این منظور در نظر گرفته نشده است.

انجام کار با استفاده از آتش باز در مکان هایی که برای این منظور در نظر گرفته نشده است.

از منابع باز آتش برای روشنایی در هنگام بازرسی فنی، تعمیر و سایر کارها استفاده کنید.

در پایان کار مواد تمیز کننده و لباس های روغنی را در ماشین بگذارید.

خودروها را با احتراق روشن رها کنید.

از بخاری های برقی با عناصر گرمایش باز برای گرمایش فضای اضافی استفاده کنید.

تعمیر و نگهداری تجهیزات را به افرادی بسپارید که صلاحیت مناسب را ندارند.

ایمنی الکتریکی. افراد مسئول وضعیت تاسیسات برقی (رئیس برق، مهندس برق، کارمند دارای صلاحیت مناسب، منصوب شده توسط رئیس شرکت یا کارگاه) موظفند:

اطمینان از سازماندهی و انجام به موقع بازرسی های پیشگیرانه و تعمیرات پیشگیرانه برنامه ریزی شده تجهیزات الکتریکی، تجهیزات و شبکه های برق و همچنین رفع به موقع موارد نقض "قوانین نصب برق"، "قوانین بهره برداری از تاسیسات برقی مصرف کننده" و " قوانین ایمنی برای بهره برداری از تاسیسات برق مصرفی" که می تواند منجر به آتش سوزی و آتش سوزی شود.

نظارت بر انتخاب و استفاده صحیح از کابل ها، سیم های برق، موتورها، لامپ ها و سایر تجهیزات الکتریکی، بسته به کلاس خطر آتش سوزی و انفجار محل و شرایط محیطی.

به طور سیستماتیک وضعیت دستگاه های حفاظتی را در برابر اتصال کوتاه، اضافه بار، نوسانات داخلی و جوی و همچنین سایر حالت های عملکرد غیرعادی نظارت کنید.

نظارت بر قابلیت استفاده از تاسیسات ویژه و وسایل طراحی شده برای از بین بردن آتش سوزی و آتش سوزی در تاسیسات الکتریکی و اتاق های کابل.

سازماندهی سیستمی برای آموزش و آموزش پرسنل وظیفه در مورد موضوع ایمنی آتش سوزی در حین بهره برداری از تاسیسات الکتریکی.

مشارکت در بررسی موارد آتش سوزی و آتش سوزی از تاسیسات الکتریکی، توسعه و اجرای اقدامات برای پیشگیری از آنها.

دستگاه های زمین باید در مکان هایی که ممکن است الکتریسیته ساکن تولید شود ارائه شود.

در صورتی که خاموش شدن روشنایی کار و نقض نگهداری عادی تجهیزات و مکانیسم ها می تواند باعث انفجار یا آتش سوزی شود، باید روشنایی اضطراری ارائه شود.

نقص در شبکه های برق و تجهیزات الکتریکی که می تواند باعث ایجاد جرقه، اتصال کوتاه، گرم شدن بیش از حد عایق کابل ها و سیم ها شود، باید بلافاصله توسط پرسنل وظیفه برطرف شود. شبکه برق معیوب باید قبل از اینکه به حالت نسوز درآید، قطع شود.

انجام کار در داخل دستگاه، جایی که امکان تشکیل مخلوط های انفجاری وجود دارد، در لباس های داخلی، ژاکت ها و سایر لباس های بیرونی ساخته شده از مواد قابل الکترولیز ممنوع است.

تهویه. مسئولیت وضعیت فنی، قابلیت سرویس و رعایت الزامات ایمنی آتش نشانی در حین بهره برداری از سیستم های تهویه بر عهده مکانیک ارشد (مهندس ارشد برق) شرکت یا شخصی است که توسط رئیس شرکت منصوب می شود.

در اماکن صنعتی که واحدهای تهویه مواد قابل احتراق و انفجاری را حذف می‌کنند، تمام کانال‌های هوای فلزی، خطوط لوله، فیلترها و سایر تجهیزات واحدهای اگزوز باید به زمین متصل شوند.

در اتاق هایی که مواد قابل اشتعال یا انفجاری (بخارها، گازها) منتشر می شود، نصب سیستم های تهویه (اگزوزهای محلی) مجاز است که امکان جرقه را از بین می برد.

در صورت آتش سوزی در اتاق، محفظه تهویه، مجاری هوا یا هر قسمتی از سیستم تهویه، فورا فن های سیستم های تغذیه و اگزوز را خاموش کنید.

الزامات تجهیزات و ابزارهای تکنولوژیکی. تجهیزات تکنولوژیکی، دستگاه ها و خطوط لوله حاوی موادی که بخارات، گازها و غبار انفجاری منتشر می کنند باید آب بندی شوند.

سطوح داغ خطوط لوله در اتاق هایی که باعث خطر اشتعال مواد یا انفجار گازها، بخار مایعات یا گرد و غبار می شوند، باید با مواد غیر قابل اشتعال عایق بندی شوند تا دمای سطح به مقدار ایمن کاهش یابد.

برای کنترل وضعیت محیط هوا در تأسیسات تولید و ذخیره سازی که در آن مواد و موادی که می توانند غلظت های انفجاری گازها و بخارات را به کار ببرند، تولید یا ذخیره کنند، باید آنالایزرهای خودکار گاز نصب شود یا تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی دوره ای محیط هوا انجام شود. بیرون

چیدمان تجهیزات تکنولوژیکی در زیرمجموعه ها باید با مستندات پروژه مطابقت داشته باشد و الزامات فناوری را در نظر بگیرد و ایمنی آتش و انفجار را تضمین کند.

قرار دادن تجهیزات و قرار دادن خطوط لوله نباید محدودیت های سفتی و مقاومت در برابر آتش را کاهش دهد.

روش خدمات اطفاء حریق اتوماتیک و تاسیسات اعلام حریق اتوماتیک توسط اداره شرکت تعیین می شود. تاسیسات اطفاء حریق اتوماتیک و اعلام حریق اتوماتیک باید در شرایط خوبی نگهداری شوند.

مخازن آتش نشانی، مخازن، شبکه های آبرسانی و هیدرانت ها، ایستگاه های پمپاژ، تاسیسات اطفای حریق بارانی و سیلابی باید به طور دائمی نظارت شوند تا از وضعیت خوب و آمادگی دائمی آنها برای استفاده در مواقع آتش سوزی یا آتش سوزی اطمینان حاصل شود.

روش قرار دادن، نگهداری و استفاده از کپسول های آتش نشانی و تاسیسات اطفای حریق باید مطابق با دستورالعمل های سازنده و اسناد نظارتی و فنی جاری حفظ شود.

در قسمت تجهیزات سوخت باید حداقل دو کپسول آتش نشانی دی اکسید کربن وجود داشته باشد. کپسول های آتش نشانی دی اکسید کربن، زمانی که در مناطقی قرار می گیرند، باید از گرمای بالای 50 درجه سانتیگراد و قرار گرفتن در معرض نور خورشید محافظت شوند.

قطعات فلزی تجهیزات آتش نشانی باید به طور دوره ای تمیز و روغن کاری شوند تا از خوردگی جلوگیری شود.

هر جعبه ماسه باید همیشه دو بیل فلزی داشته باشد. جعبه ها باید با درب محکم بسته شوند. روی جعبه ها باید نوشته "ماسه در صورت آتش سوزی" باشد. شن و ماسه در جعبه ها باید به طور منظم بازرسی شود. اگر رطوبت یا کلوخه پیدا شد، باید خشک شود و الک شود.

تجهیزات اطفاء حریق و تجهیزات آتش نشانی باید مطابق با الزامات GOST 13.4.026-76 رنگ آمیزی شوند.

سازمان ایمنی جان در سازمان

خطرات اصلی عبارتند از:

وجود مایعات قابل اشتعال (نفت) و گازها، توانایی بخارات و گازها برای تشکیل مخلوط های انفجاری با هوا؛

توانایی فرآورده های نفتی مایع و گاز برای تأثیر سمی بر بدن انسان.

وجود سولفید هیدروژن در گاز نفت؛

اثرات مضر معرف ها بر روی پوست انسان و بخارات و گازها بر سیستم تنفسی.

در دسترس بودن تجهیزات الکتریکی در شرکت؛

حرارت؛

فشار بالا؛

توانایی روغن ها برای تولید الکتریسیته ساکن در حین حرکت از طریق خطوط لوله.

شرایط اصلی برای اطمینان از ایمنی، صلاحیت کافی پرسنل عملیاتی، رعایت دقیق پارامترهای رژیم فرآیند، ایمنی ذوب شده، ایمنی آتش سوزی، رعایت نظم و انضباط تولید، نگهداری مناسب از محل کار و همچنین رعایت برنامه تعمیرات پیشگیرانه است. ، بازرسی و آزمایش. هنگام انجام کار، الزامات زیر باید به شدت رعایت شود:

- "قوانین ایمنی برای بهره برداری از واحدهای تصفیه نفت در شرکت های صنعت نفت"، تصویب شده توسط Gosgortekhnadzor اتحاد جماهیر شوروی در 16 ژوئیه 1976، با اصلاح در 1987.

- "قوانین ایمنی در صنعت نفت و گاز" (RD 08-200-98)؛

- "دستورالعمل ایمنی کار در توسعه میادین نفت، گاز و میعانات گازی حاوی سولفید هیدروژن (تا 6٪ حجمی)"، مصوب 21 آوریل 1992 توسط Gosgortekhnadzor روسیه؛

- "قوانین طراحی و عملکرد ایمن سیستم های شعله ور" (PU و BEF-93) (PB 09-12-92)، تایید شده توسط Gosgortekhnadzor روسیه در 21.04.92.

- "قوانین تاسیسات الکتریکی" (ویرایش ششم)؛

محل کارآموزی - مژیون "اتوماسیون و ارتباطات - سرویس"

زمان کارآموزی - از 1394/06/29 تا 1394/07/19.

سر - آناتولی ولادیمیرویچ کورچوک.

رئیس تمرین - بیردین دنیس کنستانتینوویچ.

1 ساختار شرکت

به عنوان بخشی از برنامه بهبود سازمان مدیریت تولید نفت و گاز، نهادهای مدیریت شرکت OAO Slavneft-Megionneftegaz از اکتبر 2003 تا ژانویه 2004، مطابق با قوانین فدراسیون روسیه، تصمیم گرفتند که بخش های خدمات را تغییر دهند. Megoinneftegaz به شرکت های تابعه - شرکت های با مسئولیت محدود. بر اساس تصمیمات اتخاذ شده، «اداره اتوماسیون و ارتباطات» به «خدمات اتوماسیون و ارتباطات» LLC تبدیل شد.

این سازمان خدماتی از قبیل: نصب و راه اندازی سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون تجهیزات میدان نفتی، تعمیر و نگهداری و تعمیر سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون، تعمیر و تایید ابزار اندازه گیری مورد استفاده در تاسیسات نفتی، ارائه خدمات ارتباطی (رله رادیویی، ارتباط رادیویی VHF) را ارائه می دهد. )، نصب و راه اندازی سیستم های امنیتی و اعلام حریق و همچنین نگهداری، تعمیر و نگهداری تجهیزات برودتی تجاری آن.

LLC "A and S-Service" از 4 واحد ساختاری (TsMNTOiMO، TsAP، TsOPSiKhO و بخش ارتباطات) و 8 بخش تشکیل شده است:

TsMNTO و MO (کارگاه نصب، راه اندازی، نگهداری و پشتیبانی اندازه شناسی) - به دو بخش تقسیم می شود:

- MNU (سایت نصب و راه اندازی)؛

- UTOiMO (سایت تعمیر و نگهداری و ملاقات-

حمایت روانشناختی).

DAC (کارگاه اتوماسیون تولید).

TsOPSiTHO (فروشگاه هشدارهای امنیتی و آتش نشانی و تجهیزات تجاری و برودتی) به دو بخش تقسیم می شود:

- UOP (بخش امنیت و اعلام حریق)؛

– CWR (بخش تجارت و تجهیزات تبرید).

کارگاه ارتباطی به سه بخش و یک گروه مشترک تقسیم می شود:

- بخش ارتباطات رله رادیویی؛

- بخش ارتباطات VHF؛

– بخش تجهیزات ایستگاه

1.1 منطقه نصب و راه اندازی

سایت نصب و راه اندازی (MNU) زیرمجموعه TsMNTO و MO در Automation و Svyaz-Service LLC است. 21 نفر در سایت مشغول به کار هستند: مدیر سایت، سرکارگر KAiT، مهندس ارشد، مهندس دسته 1 برای راه اندازی و تست، تکنسین حسابداری و 16 ابزار دقیق و نصب کننده اتوماسیون 5-8 دسته.

وظایف اصلی این بخش نصب و راه اندازی و تعمیر سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون تاسیسات تولید روغن و خروجی داده ها به سیستم کنترل خودکار و TP می باشد. در حال حاضر کارهای زیر در حال انجام است:

نصب، تنظیم و تعمیر سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون واحدهای اندازه گیری گروهی خودکار (AGZU) از انواع اسپوتنیک، الکترون، مرا، اوزنا.

نصب، تنظیم و تعمیر سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون واحدهای دوز شیمیایی (UDKh).

نصب، راه اندازی و تعمیر سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون ایستگاه پمپاژ فاضلاب و DNS و تاسیسات فلر.

نصب، تنظیم و تعمیر سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون چاه واکس زدایی UDS.

تعمیر سیستم ها و تنظیم مجدد سیستم های ابزار دقیق و اتوماسیون تحت برنامه تعمیرات اساسی پد چاه به دلیل استهلاک آنها به دلیل کارکرد طولانی مدت (بیش از 15 سال).