این بخش به ارائه مطالب نظری در مورد فناوری تولید پارچه می پردازد.

تولید مقدماتی. پردازش الیاف به نخ
فیبر در عدل های فشرده به تولید مقدماتی می رسد. قبل از اینکه نخ از الیاف به دست آید، خود الیاف تحت پردازش اضافی قرار می گیرد - عدل شل می شود، الیاف در معرض خراشیدن قرار می گیرند، شانه می شود، رووینگ روی ماشین های رووینگ به دست می آید، و نخ از رووینگ به دست می آید. ماشین‌های ریسندگی پنوماتیک این امکان را فراهم می‌کنند که نخ را مستقیماً از نوارها به دست آوریم و از انتقال چرخشی دور بزنیم.


هدف اصلی فرآیند ریسندگی، به دست آوردن یک نخ نساجی (نخ) از توده نامتجانس الیاف پنبه است. در عین حال، نخ باید با خواص فیزیکی و مکانیکی خاصی مطابقت داشته باشد و استانداردهای کیفی لازم را داشته باشد. بسته به هدف نخ، روش های مختلفی نیز برای به دست آوردن آن وجود دارد، سیستم های مختلف ریسندگی - کارد، شانه، سخت افزار، ملانژ.


مفاهیم اساسی در مورد فرآیند و فناوری بافندگی. تئوری و عمل تشکیل پارچه بر روی ماشین بافندگی - طرح تکنولوژیکی تولید بافندگی از تولید نخ تا تکمیل پارچه های تمام شده، الزامات فرآیندها.


طرح تکنولوژیکی فرآیند پیچیدن نخ اصلی، هدف و ماهیت پیچیدن. ماشین های سیم پیچ و ماشین های سیم پیچ اتوماتیک: طبقه بندی آنها، بدنه های اصلی، طرح های تکنولوژیکی و سینماتیکی. عملکرد تجهیزات سیم پیچی نخ. تعمیر و نگهداری ماشین.


طرح تکنولوژیکی فرآیند تاب برداشتن نخ اصلی، هدف و ماهیت تاب. روش‌ها و تجهیزات متداول تاب برداشتن: دستگاه تاب‌دهنده دسته‌ای، دستگاه تاب‌پیچ پرنده. الزامات فرآیند عملکرد و نگهداری تجهیزات.


طرح تکنولوژیکی فرآیند اندازه گیری نخ اصلی، هدف و ماهیت اندازه گیری. مواد برای تهیه ترکیب چسب - پانسمان. دستگاه ماشین های سنگ زنی و دستگاه های چسب . الزامات فرآیند عملکرد و نگهداری تجهیزات. پارامترهای اصلی اندازه گیری، کشیدن، چسباندن است.


روش ها و انواع پانچ پایه، دستگاه های پانچ. فن آوری گره زدن تار: دستگاه های گره زن ثابت و متحرک، بهره وری آنها. عیوب و ضایعات نخ هنگام بستن نخ های اصلی. بارگیری مجدد رزوه های اصلی روی ماشین آلات به دلیل تغییر در محدوده محصولات.


سیم پیچی نخ پود، مرطوب کردن و خیس شدن مجدد آن. ماشین های سیم پیچ پود، طرح های تکنولوژیکی و سینماتیکی آنها، بهره وری. فرسودگی و نقص در هنگام پیچیدن پود. بهبود خواص فیزیکی و مکانیکی نخ پود قبل از استفاده از آن در بافندگی.


بدنه ها و مکانیسم های بافندگی، طبقه بندی آنها. جوهر فرآیند به دست آوردن پارچه روی ماشین بافندگی، با استفاده از درهم آمیختگی متقابل نخ های طولی (تار) و عرضی (پود). روش های گذاشتن نخ پود در سوله ای که از نخ های تار تشکیل شده است.


صنعت پوشاک. الزامات طیف پوشاک و پارچه در صنعت پوشاک. مجموعه اصلی پوشاک شرکت های روسی است. لوازم خیاطی. استفاده از پوشاک در صنعت نساجی

انتخاب روشی برای فرم دادن به کت و شلوار تا حد زیادی به نوع ماده و ترکیب فیبری آن بستگی دارد. در حال حاضر، بسیاری از مواد مدرن توسعه یافته اند که به شما امکان می دهد یک شکل پیچیده و جلوه های مختلف ایجاد کنید. گسترش دامنه و افزایش تولید الیاف نساجی در چندین جهت انجام می شود:

بهبود خواص الیاف برای طیف گسترده ای از کاربردها به دلیل اصلاح آنها - افزایش راحتی و خواص مکانیکی.

ایجاد الیاف فوق العاده با خواص ویژه برای اهداف باریک تر (فوق العاده قوی، فوق الاستیک، فوق نازک و غیره).

ایجاد الیاف تعاملی که به طور فعال به تغییر شرایط خارجی (گرما، روشنایی، ضربه مکانیکی و غیره) "پاسخ" می دهند.

توسعه فن آوری های جدید برای تولید الیاف مصنوعی از مواد خام تجدید پذیر (طبیعی) به منظور کاهش وابستگی به کاهش ذخایر نفت و گاز.

استفاده از بیوتکنولوژی برای سنتز انواع جدید پلیمرهای الیاف ساز و بهبود کیفیت الیاف طبیعی.

یک روش پرکاربرد با هدف تغییر و بهبود خواص الیاف، اصلاح آنها است. روش های مختلفی برای اصلاح فیزیکی و شیمیایی الیاف وجود دارد. یکی از جهت‌های اصلاح فیزیکی (ساختاری) الیاف این است که پروفیل الیاف با استفاده از اسپینرها با سوراخ‌هایی با اشکال مختلف در حین شکل‌گیری به دست می‌آید: مثلث، سه‌فویل، چرخ‌دنده چند پرتو، لوزی دوتایی، شکاف‌های مختلف. تنظیمات و غیره این روش اصلاح سطح الیاف باعث ایجاد زبری و افزایش استحکام می شود. به همین دلیل، رزوه ها و مواد از چنین الیافی افزایش حجم و تخلخل پیدا می کنند.

روش هایی برای به دست آوردن الیاف چند لایه (تا 100 لایه فیلم) در ایالات متحده آمریکا و ژاپن توسعه یافته است. چنین الیافی قادر به تغییر درخشندگی و رنگ ها و اشباع در هنگام تغییر نور یا زاویه دید هستند و حتی یک اثر هولوگرافیک دارند.

الیاف دو جزئی نوع قطعه ساخته شده از پلیمرهای غیر قابل انقباض پس از عملیات حرارتی، چین خوردگی پایدار را به دست می آورند و به 100٪ می رسند. الیاف ترکیبی را می توان با رسوب دادن پلیمرهای مختلف از محلول ها یا مذاب ها روی الیاف نهایی (زیر لایه) به دست آورد و یک "پیراهن" با هر ضخامتی روی سطح آن تشکیل داد. به طور خاص، لایه‌های قابل ذوب یک پلیمر چسبنده که برای تولید مواد غیر بافته استفاده می‌شود، روی سطح سلولز و الیاف شیمیایی رسوب می‌کنند.

در دهه‌های اخیر، یکی از جهت‌گیری‌های اصلی برای بهبود و ارتقای کیفیت الیاف شیمیایی، ایجاد الیاف بسیار ریز بوده است [Buzov, Alymenko-va, 2004] که ایجاد بافت (سطح) خاصی از الیاف را ممکن می‌سازد. مواد: اثر "پوست هلو"، سطح جیر مانند، مخملی، سطح نرم ابریشمی، نزدیک شدن به لاشه ابریشم طبیعی. الیاف و موادی که "خوشایند" و برای همه حواس خوشایند هستند در ادبیات خاص خارجی "لمس بالا" نامیده می شوند.

سوالات تستی

1. تعریف اصطلاح "تکتونیک لباس".

2. انواع سیستم های تکتونیکی کت و شلوار.

3. ویژگی های متمایز سیستم های تکتونیکی لباس.

4. راه های شکل دادن به سیستم های پوسته کت و شلوار.

5. نمونه هایی از سیستم های قاب در کت و شلوار.

6. سیستم ارتباطات بین عناصر فرم لباس.

7. عوامل مؤثر بر قابلیت شکل گیری پارچه ها.

8. روش های شکل گیری و تثبیت شکل جزئیات لباس.

9. راه های گسترش دامنه الیاف نساجی.

10. الیاف و مواد نساجی جدید.

وزارت آموزش و پرورش و علوم روسیه

آژانس فدرال آموزش

دانشگاه فناوری دولتی کوستروما

کار دوره

فناوری تولید پارچه

دانشجو: Bugrova E.V.

گروه: 08-E-4

مشاور علمی:پروفسور کروتوف V.N.

کوستروما 2010

معرفی

1. انتخاب و توجیه طرح فرآیند تولید برای به دست آوردن نخ

2. مشخصات تجهیزات

دستگاه کتان Ch-302-L

دستگاه پخش اتوماتیک AR-500-L

دستگاه تقطیر نواری LP-500-L

دستگاه نوار چسب LCH-2-L1

دستگاه نوار چسب LCh-5-L1

دستگاه ریسندگی خشک PS-100-L1

3. تهیه جدول هماهنگی تقریبی

4. محاسبه جدول هماهنگی به روز شده.

5. محاسبه عملکرد تجهیزات.

6. محاسبه خروجی محصولات نیمه تمام و نخ. محاسبه ضریب تجهیزات عملیاتی (KRO) و ضریب هماهنگی

7. هماهنگی تجهیزات بین کارگاه ها. محاسبه ظرفیت سایت

8. محاسبه شاخص های فنی و اقتصادی اصلی سایت

کتابشناسی - فهرست کتب.

معرفی

صنعت نساجی یکی از مهمترین صنایع است. این شاخه از اقتصاد است که مایحتاج اولیه مردم را تولید می کند - پارچه، لباس بافتنی و آن دسته از مواد بافته شده که عمدتاً برای تولید پوشاک استفاده می شود و نیازهای سایر صنایع را در مواد نساجی مورد استفاده برای اهداف فنی برآورده می کند.

اگر حجم کل تولید در سال 1989 بالغ بر 40.3 میلیارد متر مربع پارچه بوده است، در حال حاضر حجم تولید نسبت به سال 90 هشت برابر شده است، تعداد پرسنل تولیدی سه برابر کاهش یافته است. این منجر به کاهش قابل توجه بهره وری نیروی کار و کاهش قابل توجهی در تولید شد.

تا سال 1996، کاهش پنج برابری در تولید تمام بافت‌ها طی سه سال آینده وجود داشت - تثبیت در این سطح پایین، مقداری رشد تا سال 2001 و تثبیت تولید بافت تا سال 2004 در سطح حدود 33-35٪ سطح 1990

در سال 2004، روسیه 2 میلیارد متر مربع تولید کرد. متر از انواع پارچه. علاوه بر این، صنعت پیشرو از نظر تولید پارچه، مانند سال ها، پنبه (87٪) است، پارچه های کتان تنها 6٪ را تشکیل می دهند. به طور کلی تولید پارچه در روسیه در سال 2004 نسبت به سال 2003 4.5 درصد کاهش یافت.

امروزه در این صنعت حدود 3000 شرکت سهامی متوسط ​​و بزرگ مشغول به کار هستند که تقریباً تعداد کمی از آنها به طرح‌های سازمانی مؤثر در شرایط اقتصادی بازار روی آورده‌اند. اساساً اینها کارخانه های بزرگ با ناوگان 1000 دستگاه یا بیشتر هستند و قادر به پاسخگویی سریع به تقاضاهای بازار نیستند. مشخصات محدود کارخانه ها بر اساس نوع محصول و نوع الیاف به آنها اجازه نمی دهد که با روندهای تقاضا و مد با موفقیت سازگار شوند. بر اساس یک ارزیابی تجربی، تا 90٪ از شرکت های نساجی با تغییر سیستم مدیریت شرکت، ایجاد یک سیستم مالی و اقتصادی موثر و بازآموزی پرسنل مدیریتی، پتانسیل افزایش راندمان کاری 20-25٪٪ را دارند.

مشکل رایج تعداد زیادی از شرکت ها رقابت پذیری پایین محصولات آنها به دلیل قیمت بالای آنها است. ضمن اینکه بدون حل این مشکل، صنعت نساجی ما چشم اندازی ندارد. بنابراین، اکنون به نظر می رسد جهت استراتژیک توسعه صنعت، نوسازی فناوری آن است.

نرخ پایین تجهیز کارخانجات به تجهیزات مدرن نشان می‌دهد که شرکت‌های مالی و صنعتی داخلی منابع کافی برای تجهیز مجدد کارخانه‌ها با سرعت بالا را ندارند و دولت روسیه صنعت نساجی را در اولویت بخشی قرار نمی‌دهد. دارایی، مالیه، سرمایه گذاری. اما این سطح از توسعه صنعت نساجی اجازه نمی دهد بدون تجهیز مجدد فنی گسترده کارخانه ها، به توسعه محصولات رقابتی در بازار آزاد ادامه دهند.

تجارت خارجی روسیه در پارچه های کتانی به طور کلی با نرخ رشد آهسته صادرات و کاهش واردات مشخص می شود. بنابراین، در سال 2004، واردات 22 درصد از صادرات پیشی گرفت. صادرات پارچه های کتان از نظر ارزش تقریباً پنج برابر بیشتر از واردات آنها است.

وضعیت صنعت نساجی در سال 1383 به شرح زیر است:

سطح و وضعیت تجهیزات، به استثنای چند مورد، در سطح پایین باقی می ماند. در طول سال های گذشته، تجهیزات کارخانه های روسی، که عمدتاً قبلاً منسوخ شده بودند، 15 سال دیگر قدیمی شده اند.

دامنه و کیفیت پارچه ها تا حدی برای بهتر شدن تغییر کرده است، زیرا. کارخانه ها مجبورند در رقابت با واردات پارچه بفروشند. با این حال، نیاز به بهبود بیشتر وجود دارد.

استفاده از فناوری اطلاعات برای تولید و کنترل فرآیند در کارخانه های پیشرفته به طور قابل توجهی بهبود یافته است، همراه با بهبود کامپیوتری در سراسر کشور.

ساختار کارخانه های غول پیکر در حال بهبود است، آنها در حال تفکیک هستند، که امکان بهبود کیفیت محصول و کاهش هزینه های تولید را فراهم می کند.

ساختار محصولات تولیدی شروع به بهبود کرد.

تخصص محدود کارخانه ها از نظر الیاف و گروه های پارچه در سال های اخیر فرسوده شده است. کارخانه ها مجهز به مغازه های خیاطی هستند. این به آنها اجازه می دهد تا بهتر با تقاضاهای بازار سازگار شوند.

استفاده از الیاف مصنوعی در صورت نیاز و هر جا که ممکن است در حال افزایش است، زیرا بازار آزاد برای الیاف و نخ های مصنوعی پدید آمده است.

طبق گزارش مجمع جهانی اقتصاد در بازه زمانی 1999 تا 2003. روسیه از بین 80 کشور ارزیابی شده در رتبه های 59 تا 65 قرار گرفت.

بنابراین، فضای سرمایه گذاری موجود در روسیه را نمی توان مطلوب نامید. به سرمایه گذاران فرصت های برابر برای رقابت سالم با کالاهای شرکت های خارجی را تضمین نمی کند.

امکان خروج صنعت نساجی از وضعیت کنونی، قبل از هر چیز به بهبود شتابان شرایط قانونی و اقتصادی برای عملکرد آن بستگی دارد.

1. انتخاب و توجیه طرح فرآیند تولید برای به دست آوردن نخ

انبار مواد اولیه و تهیه کتان ژنده برای شانه زدن.

در انبار مواد اولیه، کتان پاره شده برای شانه کردن آماده می شود. در فرآیند شانه زدن کتان ژنده دو نوع الیاف کتان به دست می آید: کتان شانه شده و بکسل. کتان شانه شده 2 تا 3 برابر گرانتر از کتان شانه شده است، بنابراین از همان مراحل اولیه فرآوری، نظارت دقیق بر خروجی کتان شانه شده ضروری است.

کتان فرسوده به شکل عدل های فشرده فشرده به کارخانه. هر عدل از بسته های مشتی کتان پاره شده تشکیل شده است. در داخل عدل ممکن است تعداد انگشت شماری کتان پاره شده وجود داشته باشد که از نظر رنگ و حتی تعداد متفاوت است. بنابراین، تهیه کتان پاره شده با مرتب سازی دقیق آغاز می شود.

دسته بندی دقیق کتان پاره شده.

بهتر است آن را در انبار مواد خام انجام دهید و دسته های بزرگی از فیبر با همان خواص تهیه کنید.

امولسیون سازی

استفاده از امولسیون های چربی مایع روی فیبر (به صورت دستی انجام می شود). ترکیب امولسیون ها شامل: آب (80-85%)، روغن معدنی، سودا، نفت سفید است. امولسیون به الیاف نرمی، انعطاف پذیری، کشسانی می دهد. این باعث افزایش رطوبت می شود که باعث کاهش انتشار گرد و غبار و کاهش الکتریکی شدن فیبر می شود.

زمان خواب.

فرآیند پیری فیبر در انبار به مدت 24 ساعت. در این مدت، فیبر به طور یکنواخت به امولسیون آغشته می شود و تنش های مکانیکی انباشته شده قبلی و بارهای الکترواستاتیکی از آن حذف می شود. مدت اقامت باید تحت نظر باشد. اگر فرآیند ریسندگی کمتر باشد، فرآیند ریسندگی بدتر می شود، در حالی که الیاف در حال پوسیدگی است.

تقسیم به مشت.

برای بهینه سازی فرآیند کاردینگ، هر مشت فیبر باید وزن مشخصی داشته باشد. هرچه عدد فیبر بیشتر باشد، تعداد انگشتان باید بزرگتر باشد. معمولاً جرم یک مشت 110-130 گرم p = است.

قاب، یا تریم.

این یک عملیات دستی است. بر روی شانه های دستی و فقط برای تعداد زیاد کتان پاره شده انجام می شود (بازده افزایش می یابد، درصد کتان شانه شده افزایش می یابد).

از انبار مواد اولیه مشتی کتان پاره شده به سمت دستگاه کتان می رود Ch-302-L.

2. مشخصات تجهیزات

دستگاه کتان Ch-302-L

هدف:برای خاراندن مشت های کتان پاره شده استفاده می شود.

فرآیندها:

1. صاف کردن و موازی کردن یک فیبر بلند.

2. خرد کردن الیاف فنی ضخیم به نازکتر (در جهت طولی).

3. تمیز کردن الیاف از آتش، گرد و غبار و الیاف بسیار کوتاه ریسی نشده.

4. دسته بندی دقیق الیاف به الیاف بلند، نازک، قوی (کتانی شانه شده) و کوتاه، درهم و ضعیف تر (بکسل).

مزایای دستگاه کتان Ch-302-L:

1. معلوم می شود کتان با کیفیت بالا.

2. سطح نسبتاً بالای اتوماسیون (اتوماسیون مکانیکی).

معایب دستگاه:

1. خروجی کتان شانه شده کم است.

2. عملکرد پایین.

3. ابعاد کلی بزرگ.

4. کار یکنواخت دستی.

5. شرایط کاری نه چندان مساعد.

مشخصات فنی کلی Ch-302-L

تعداد انتقال های کاری 16

تعداد برجستگی های دور تیغه 24

طول، میلی متر

شانه 305

پد 302

ورق های شانه شده در اطراف محیط 1625

ارتفاع شانه (طول سوزن)، میلی متر 28

تعداد لنت روی دستگاه 55

سرعت پارچه های شانه شده، m/min 13.2-25

ارتفاع بالابر کالسکه، میلی متر 500-700

فرکانس بالابر کالسکه در دقیقه 8-10

وزن دستگاه، کیلوگرم 18900

ابعاد کلی، میلی متر

عرض 4300

ارتفاع 3230

شانه کتان Ch-302-L با پخش کننده خودکار AR-500-L تجمیع شده است.

جایگاه اول از نظر تقاضا برای محصولات همیشه بازار مواد غذایی بوده و خواهد بود. این تعجب آور نیست، زیرا در اینجا است که کالاهایی که در رده حیاتی برای هر فرد قرار می گیرند فروخته و خریداری می شوند.

پس از آن صنعت نساجی قرار دارد. با کمال تعجب، در این بخش، تقاضای بالا برای محصولات با عرضه ناکافی تولیدکنندگان داخلی همراه است. سهم کالاهای تولیدی کارخانه ها و کارخانه ها در کشور ما تنها یک پنجم کل بازار است.

مابقی را کالاهای وارداتی اشغال می کنند که هم به صورت قانونی و هم تقلبی وارد می شود. البته این وضعیت بیشترین تأثیر منفی را هم بر خود تولیدکنندگان روسی و هم بر اقتصاد کشور دارد. مشکل دیگری وجود دارد - تولید منسوجات در شرکت های داخلی اغلب برای مدت طولانی به دلیل هزینه بالای مواد اولیه، وقفه در تامین و نیاز به مدرن سازی تجهیزات منجمد می شود.

مشارکت دولت در توسعه صنعت

وضعیت باید به طور اساسی تغییر کند و دولت در حال حاضر اقداماتی را برای بهبود آن آغاز کرده است. به ویژه راهبردی با هدف توسعه صنعت سبک در کشور ما تا سال 2020 اتخاذ شده است.

دولت نیز به نوبه خود مشکل تولید داخلی را جدی گرفته است: شرکت ها هم در زمینه تامین مالی و یارانه خرید مواد خام و هم در موضوع نوسازی فنی تولید مورد حمایت قرار می گیرند. این به ما امکان می دهد فکر کنیم که تغییرات اجتناب ناپذیر هستند و پیشرفت های کوچکی را می توان امروز در سال 2014 مشاهده کرد.

صنعت نساجی در روسیه: وضعیت فعلی

امروز وضعیت به گونه ای است که سهم محصولات وارداتی در بازار نساجی روسیه همچنان حاکم است. با این حال، در مقایسه با دهه گذشته، تغییرات قابل توجهی در جهت کاهش آن محسوس است. طی 10-12 سال گذشته، صنعت سبک روسیه با سرعتی بی سابقه رشد کرده است و در حال حاضر تولید نساجی داخلی حدود 70-85 میلیارد روبل تخمین زده می شود.

این صنعت حدود 700 شرکت بزرگ و تا 5 هزار شرکت متوسط ​​و کوچک را استخدام می کند که حجم کل تولید آنها حدود 200 میلیارد روبل است. در عین حال، این بخش هنوز توسط سرمایه گذاران روسی دست کم گرفته می شود، به این معنی که زمان ورود به بازار فرا رسیده است.

یک شرکت نساجی متوسط ​​اکنون 20 تا 30 درصد ارزانتر از یک شرکت مواد غذایی با همان سطح سودآوری است. آن دسته از کارآفرینان و سرمایه گذارانی که امروزه به این رشته از کسب و کار توجه دارند، در چند سال آینده با رویکرد صحیح به کسب و کار، می توانند "برداشت" خوبی را درو کنند. ما بیشتر در مورد چگونگی سازماندهی شایسته تولید منسوجات در کشورمان صحبت خواهیم کرد.

سوالات اصلی سازماندهی تولید نساجی

البته خیلی زود است که بگوییم امروز این سودآورترین تجارت در روسیه است. با این حال، شکی وجود ندارد که بازده چنین تولیدی می تواند بسیار بالا و در دراز مدت باشد. این جهت برای سرمایه گذاران استراتژیک و کارآفرینانی که به آینده نگاه می کنند مناسب است.

بنابراین، امروزه مهم است که به موضوع ساماندهی تولید نساجی از موقعیتی کاملاً جدید و با تکیه بر نوآوری و ارتباط نزدیک شود. هنگام ایجاد شرکت خود از ابتدا چه نکاتی را باید در نظر گرفت؟ عوامل کلیدی عبارتند از:

1. سازمان بخش طراحی. در دنیای مدرن، کار این متخصصان ضروری است. یکی از شرایط اصلی تقاضای زیاد برای محصولات شرکت شما، مرتبط بودن و اصالت طرح پارچه خواهد بود. علاوه بر این، توسعه مجموعه های نساجی جدید باید به طور منظم و نه یک بار انجام شود. بنابراین، کارخانه/کارخانه الزاماً باید دارای بخش مخصوص به خود با گروهی از طراحان باشد که با هم و تحت هدایت مالک آن کار می کنند.
2. سازمان تولید مستقیم این موضوع نیاز به توجه کمتری ندارد. اینکه پارچه ها کجا و توسط چه کسی ساخته می شوند بستگی به در دسترس بودن سرمایه گذاری کافی دارد. بنابراین، برخی از کارآفرینان فروشگاه تولید خود را از ابتدا ایجاد می کنند، برخی دیگر سفارشات طرح های تمام شده را بین کارگران خانه می دهند. علاوه بر این، بسیاری از تولیدکنندگان پارچه در روسیه، تولید خود را در کارخانه های چینی (به دلیل در دسترس بودن نیروی کار ارزان و تجهیزات فنی خوب) قرار می دهند.
3. برای سازماندهی تولید نساجی خود، باید گواهی مناسب برای محصولات خود دریافت کنید، در مورد فن آوری تولید پارچه فکر کنید و برنامه ریزی کنید، تجهیزات مدرن خریداری کنید و کارکنان (از برشگر و خیاط گرفته تا حسابدار) را استخدام کنید.
4. برای فروش محصولات باید به فکر حمل و نقل آن بود. اگر شرکت بزرگ است، به ناوگان خود نیاز خواهید داشت. کارخانجات/ مغازه های کوچک برای تولید منسوجات از خدمات شرکت های شخص ثالث استفاده می کنند.
5. مانند هر فعالیت تجاری، تجارت نساجی نیاز به تبلیغات دارد. باید چندین کانال موثر وجود داشته باشد: وب سایت شخصی شما در اینترنت، بلوک های تبلیغاتی در مجلات تخصصی، جزوه های خود با نمونه پارچه. یک افزوده خوب (و حتی اجباری) شرکت در نمایشگاه هایی است که برای نمایندگان این بخش بازار برگزار می شود. این به شما این امکان را می دهد که در زمینه کاری خود تماس های مفیدی ایجاد کنید، شبکه های فروش و خرده فروشی را برای فروش کارآمدتر محصول گسترش دهید.

همه این نکات مهم و علاوه بر این، گام های واجب در ساختن یک تولید نساجی واقعا موفق در روسیه مدرن هستند. اگر واقعاً می خواهید یک تجارت بسیار سودآور را سازماندهی کنید که نه تنها بتواند زنده بماند، بلکه برای مدت طولانی به طور مؤثر عمل کند، نمی توان از هیچ یک از آنها غافل شد.

تکنولوژی تولید نساجی و انواع پارچه

در بالا، ما مسائل اصلی را بررسی کردیم که برای هر کارآفرینی که تصمیم به شرکت در تجارت نساجی در روسیه دارد مهم است. حالا بیایید با جزئیات بیشتری در مورد ساخت واقعی پارچه صحبت کنیم. این فرآیند شامل انتخاب مجموعه، خود فناوری تولید و تجهیزات لازم برای اجرای آن است.

انواع پارچه و ویژگی های آنها

تمام منسوجات موجود به دو نوع بزرگ و کوچکتر تقسیم می شوند. به طور کلی پارچه ها را می توان به دو دسته طبیعی و شیمیایی تقسیم کرد. اولی می تواند منشأ گیاهی داشته باشد - پنبه، کتان، جوت، و غیره، و حیوانی - ابریشم، پشم، و غیره. دومی به مصنوعی، مصنوعی و معدنی تقسیم می شود.

پارچه های طبیعی با منشاء گیاهی

پارچه های پنبه ای از مخلوط پنبه و الیاف دیگر ساخته می شوند. این دسته بسیار رایج است و بیشترین تقاضا را در بخش مواد طبیعی دارد. آنها بسته به چگالی و نوع متفاوت هستند. این جین معروف، چلوار درشت، چینتز، پارچه، باتیست و دیگران است. الیاف کتانی نسبت به پنبه خاصیت ارتجاعی کمتری دارد. پارچه های ساخته شده از آن دارای سطح ناصاف و ساختار سفت تری هستند و تولید آنها هزینه بیشتری دارد.

منسوجات با منشا حیوانی

اساس تولید ابریشم کرم ابریشم است. این نوع منسوجات دارای خاصیت ارتجاعی و استحکام هستند و بنابراین تقاضای زیادی در تولید دارند. از آن برای به دست آوردن موادی مانند مخمل، ساتن و غیره استفاده می شود. تولید کنندگان روسی، به عنوان یک قاعده، از پشم گوسفند برای تولید پارچه های پشمی استفاده می کنند. گرما را به خوبی حفظ می کند، بو و رطوبت را جذب نمی کند، به خوبی چروک نمی شود.

پارچه های شیمیایی

الیاف مصنوعی نیز به طور گسترده در صنعت نساجی مدرن استفاده می شود. پارچه های ویسکوز و استات سبک و صاف هستند، ظاهری جذاب و خواص بهداشتی خوبی دارند. مواد پلی آمیدی بادوام و مقاوم در برابر سایش هستند، اما چربی را جذب کرده و رطوبت را دفع می کنند و بنابراین غیربهداشتی هستند. پلی استر تقاضای زیادی دارد، زیرا از آن برای تولید لباس استفاده می شود.

تکنولوژی تولید نساجی

لحظه کلیدی که کل تولید منسوجات و سازماندهی فرآیندهای فردی آن را تعیین می کند، خود مرحله تولید پارچه است. این شامل چندین مرحله اساسی است که اکنون به آنها خواهیم پرداخت:

1. آموزش. به دست آوردن نخ از الیاف با پردازش آنها - شل کردن، خراشیدن، شانه کردن.
2. ریسندگی الیاف سخت یک نخ نساجی از الیاف پنبه ای متفاوت به دست می آید.
3. تولید مستقیم پارچه بافندگی.
4. مراحل نهایی تکمیل در نتیجه این مرحله، پارچه خواصی مانند استحکام، نرمی، لطافت، ضد آب بودن و غیره را به دست می آورد.

این یک توضیح کلی است و هر یک از مراحل بالا تفاوت های ظریف خاص خود را دارد.

تجهیزات لازم

در عین حال تعداد زیادی تجهیزات مختلف در تمامی مراحل در فرآیند تولید پارچه نقش دارند. از اجباری برای سازماندهی یک فرآیند تولید تمام عیار، می توانیم تشخیص دهیم:

• ماشین روینگ؛
• بافندگی
• دستگاه سیم پیچ پود;
• ماشین های سیم پیچ و ماشین های اتوماتیک؛
• ماشین تاب;
• ماشین های سنگ زنی;
• چسب اجاق گاز؛
• دستگاه های پانچ؛
• ماشین های گره زنی

همانطور که می بینید، لیست تجهیزات چشمگیر است. بنابراین، یک تولید نساجی کاملاً کارآمد به یک منطقه بزرگ، چندین انبار (برای مواد اولیه و محصولات نهایی) و همچنین تعداد کافی کارمند برای خدمات رسانی و سازماندهی مدیریت مؤثر نیاز دارد.

نتیجه

تا به امروز، بازار نساجی با سرعت نسبتا خوبی در حال توسعه است - حداقل 25٪ در سال. این طاقچه هنوز به کارآفرینان شایسته و سرمایه گذاری های کلان برای سازماندهی تجهیزات مدرن و همین رویکرد برای اجرای تولید نیاز دارد.

تولید نساجی یک تجارت بسیار سودآور در روسیه است و تا 7 تا 10 سال آینده و احتمالاً بیشتر خواهد بود. اگر در بخش سرمایه گذاری و سازماندهی کسب و کار تصمیم نگرفته اید، اکنون زمان ورود به بازار نساجی است.