سلام به همه. به دلیل مشکلات کاری، لمینت فایبرگلاس با اندازه خاصی مورد نیاز بود. اما خرید فوراً کارساز نبود. یک جا می فروشند اما نمی برند، یک جا می برند اما نمی فروشند. فایبرگلاس بر حسب وزن به فروش می رسد. و بیشتر ورق ها کوچک نیستند. در یکی از فروشگاه ها ورقی به ابعاد 1 متر در 0.95 متر پیدا کردم، کمی اندازه عجیب؛)
من نتوانستم برش فایبرگلاس را در مسکو پیدا کنم، چندین مکان را پیدا کردم که آنها از 15 تا 100 کیلومتر از MSC برش دادند. و بریدن جاده) متری 3500. بنابراین، ما تصمیم گرفتیم آن را با دست خود، خودمان برش دهیم)

برش لمینت فایبرگلاس شبیه برش پلکسی است

از آنجایی که من به تنهایی آن را برش می دادم، تصمیم گرفتم ابتدا آن را محکم کنم.

برای بیمه، تخته های سخت را زیر فایبرگلاس قرار دادم، در صورتی که از دستم دور شد)

برای اینکه برش کاملاً یکدست شود، آن را به خط برش چسباندم نوار دو طرفهو نوار مولر (موقت) و خط کش آهنی.

از چاقوی برش مانند برای برش پلکسی استفاده شد. فقط به دلیل اینکه فایبرگلاس است، باید دو بار (در حین برش) تیز می شد.

برای تسریع روند برش فایبرگلاس، بین برش چاقو چندین بار با یک اره برقی برای فلز "گذشت". او نیز به سرعت کسل کننده و گرفتگی شد. همچنین خیلی سریع گرم می شود.

مینیاتور یک اره مدور برای برش PCB بسیار راحت است و چیز مفیدهنگام ساخت تخته های مدار چاپی در خانه، برش فلز با قیچی نمی تواند بسیار راحت باشد، به خصوص زمانی که اندازه قطعه کار بسیار بزرگتر از طول تیغه برش قیچی باشد PCB شروع به خم شدن می کند یا به شکل مارپیچ در می آید، فویل می تواند جدا شود، به طور کلی این روش باعث ایجاد دردسر غیر ضروری می شود، البته می توانید با کاتر ساخته شده از آن برش دهید تیغه اره برقی، اما این روش را می توان در مواقعی استفاده کرد که باید 1-2 قطعه را برش دهید و اگر تعداد آنها زیاد باشد، این روند بسیار طولانی و خسته کننده است بنابراین، در این مقاله به همه کسانی که می خواهند یک قطعه کوچک بسازند، پیشنهاد می کنم یکی به تنهایی در خانه دستگاه میزبرای برش PCB، که تولید بردهای مدار چاپی را بسیار تسهیل می کند.

مونتاژ مینیاتوریمن شروع به ساخت اره های مدور از مواد ضایعات کردم، هر چه در انباری در خانه پیدا کردم، البته، دیسک های برش را باید در بازار یا فروشگاه خریداری کنید.

دیسک برشو قطعات ماشین آلات

در بازار ابزار، جایی که مته‌ها، آسیاب‌ها و چکش‌های دوار را می‌فروشند، یک برش شکاف‌دار دیسکی با قطر بیرونی 40 میلی‌متر و ضخامت 0.25 میلی‌متر، نوع I، Z = 100، قطر داخلی 10 میلی‌متر پیدا کردم. توصیه می شود یک کاتر با قطر بیرونی 50 میلی متر تهیه کنید، اما متأسفانه فروشندگان آن را نداشتند.

توصیه می شود پایه ای را که برش برش دیسک به آن وصل می شود بر روی یک ماشین تراش بسازید، اما این در صورتی است که کسی چنین فرصتی را داشته باشد که من می شناسم، همه چیز را خودم اختراع کردم که کاتری را که من از یک سر ویدیو از یک پخش کننده ویدیو شکسته درست کردم نگه می دارد.

اصل کار به شرح زیر است: سر را از بدنه جدا کرده و آن را جدا کنید.

همانطور که در عکس نشان داده شده است، باید شفت را از یک نیمه دستگاه جدا کنید، تمام اضافی را از نیمه دیگر جدا کنید. شفت از چنین سر ویدیویی قطر 6 میلی متر دارد، سپس مشکل پیدا کردن قرقره برای این شفت به وجود آمد - من یک پیچ و مهره با اندازه مناسب پیدا کردم که از برنج ساخته شده است. قطر 6 میلی متر در مرکز آن پیچ و مهره را در چاک مته گیره و با استفاده از فایل های مختلف و کاغذ سنباده یک قرقره برای شفت و موتور الکتریکی ساختم.

برای نصب برش دیسک می توانید از قطعات مقاومت متغیر سرامیکی استفاده کنید. بوش پتانسیومتر دارای رزوه M10 است و قطر داخلی آن 6 میلی متر است. بعد، آن را روی شفت فشار دادم و آن را به یک صفحه برنزی که روی سر ویدیو قرار دارد، لحیم کردم.

در مورد موتور الکتریکی

در ابتدا، تمام تنظیمات روی موتور DPR-42-N1-03، که در عکس نشان داده شده است، انجام شد.

اما معلوم شد که چنین موتوری از نظر قدرت نسبتاً ضعیف است ، بنابراین مجبور شدم آن را به موتور قوی تر تغییر دهم که به راحتی می تواند حفاری کند. بشقاب فلزیمته 4 میلی متر در 30 ولت موتور قدرتمند است اما قطر شفت آن 4 میلی متر است.

قرقره نصب شده روی موتور دارای قطر بیرونی 6 میلی متر است و با دست از یک پیچ برنجی 10 میلی متری ساخته شده است. تا 4 میلی متر سوراخ شد.

تسمه های عبور را می توان از یک لوله داخلی دوچرخه برش داد

بدنه اره مدور از فایبرگلاس 3 میلی متری ساخته شده که از دو طرف با فویل پوشیده شده است.

به واسطه پارچه سنگیبا پوشش فویل، امکان مونتاژ بدنه با لحیم کاری بدون استفاده از گوشه ها و پیچ و مهره های مختلف برای هر کسی که شروع به مونتاژ چنین دستگاهی می کند، ممکن است ابعاد بدنه و همچنین مواد ساخت آن متفاوت باشد. ، اینجا فقط کسی است که تخیل و نبوغ کافی دارد.

برای یک سری مقالات شناخته شده است. و اخیراً لیوخا از پایان نامه خود (21 مارس 2014) در تخصص 09/05/03 - "مجموعه ها و سیستم های برق" دفاع کرد و به آرامی به خلاقیت باز می گردد.
به الکسی تبریک می گویم و منتظر مقالات جدید هستیم!

اگر هدف نه تنها کیفیت مسیریابی، بلکه زیبایی طراحی را به طور کلی دنبال کنید، ساخت بردهای مدار چاپی در شرایط آماتور چندان ساده نیست.
بارها و بارها در اینترنت و در بین دوستان و آشنایان دیده ام برد مدار چاپی، که صرفاً به دلیل ظاهر آن اعتمادی را به دستگاه القا نمی کنند.

برنج. 1

زیبایی یک تخته از چندین جزء تشکیل شده است و یکی از اصلی ترین آنها به نظر من لبه های صاف و سخت است. مستطیلی شکل(کارمزد بیشتر شکل پیچیده- یک مورد خاص).
ساده ترین راه برای برش PCB در خانه با قیچی فلزی است، اما یک مشکل وجود دارد - تحت فشار تیغه ها، مواد تغییر شکل می دهند و لایه لایه می شوند. این امر به ویژه در مورد PCB مدرن ساخت چین صادق است که با آن اخیرابیشتر اوقات مجبور بودم باهاش ​​کنار بیام. درجه تغییر شکل به طور کلی به مهارت صنعتگر، شکل و اندازه تیغه های قیچی، وجود بازی بین آنها و همچنین تیز شدن آنها بستگی دارد.

دیگران نیز بسیار معروف هستند، اما در حال حاضر بیشتر به روشی پیچیدهبرش ترکیبی از "برشی ساخته شده از یک قطعه اره برقی + یک خط کش فلزی" است (شکل 1). در اینجا دیگر تغییر شکلی وجود ندارد ، اما برش مستقیم آن به طور قابل توجهی دشوارتر است - نه تنها باید فشار روی کاتر را کنترل کنید ، بلکه باید خط کش را نیز نگه دارید تا از بین نرود و بهتر است در کل برش و نه فقط در ابتدا.

با در دست گرفتن خط کش و عدم تمایل به بریدن با قیچی، یک دستگاه ساده ساختم (شکل 2) که به من اجازه می دهد بدون ترس از کیفیت و تقریباً بدون تلاش، PCB را با یک کاتر ساخته شده از تیغه اره برقی برش دهم. تخت برای برش PCB.

برنج. 2. تخت برای برش تکستولیت (نمای کلی).

پایه قاب می تواند یک تکه تخته سه لا یا نئوپان به ضخامت 15-20 میلی متر باشد. با استفاده از دو پیچ که محکم به پایه روی آن چسبانده شده اند رزین اپوکسی(شکل 3)، یک گوشه به تخت کشیده می شود، در حالی که لبه بیرونی گوشه با استفاده از سوهان و پارچه سنباده با خط کش تراز شده است.

برنج. 3.

پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای انتخابی ضد زنگ هستند، اگرچه اگر آنها را برش ندهید، پیچ‌ها، مهره‌ها و واشرهای معمولی کافی هستند. مقیاس صنعتی. قطعه کار مشخص شده در زیر گوشه قرار می گیرد و با در نظر گرفتن ضخامت برش (~ 1 میلی متر) در داخل یا خارج، در امتداد لبه قرار می گیرد. برای جلوگیری از لغزش PCB، یک تکه نوار برق PVC به لبه فشار گوشه چسبانده می شود (شکل 4).

برنج. 4.

پس از سفت کردن مهره ها، تنها کاری که باید انجام دهیم این است که کاتر را با دقت در امتداد لبه گوشه تقریباً 7-10 بار (برای ضخامت استاندارد 1.5 میلی متر) اجرا کنیم تا قسمتی که قرار است برش داده شود جدا شود (شکل 5). .

برنج. 5.

در این حالت تنها وظیفه ما کنترل فشار روی کاتر است. باید در کل یکسان باشد و خیلی بزرگ نباشد.
با بریدن چندین تخته روی این "ساختار" اندازه های متفاوت، می توانم یک چیز را بگویم - یک چیز بسیار راحت برای استفاده! من به همه توصیه می کنم که یکی را تهیه کنند.
تنها عیب آن این است که نمی تواند به طور خودکار فشار روی کاتر را کنترل کند.

در حین نوشتن مقاله، این ایده به وجود آمد که راهنماها را از یک چاپگر A4 بگیرم و با یک برش فنری یک بلوک برش بسازم، اما فکر می کنم فعلاً کافی است. یادگیری فشار دادن برش چندان دشوار نیست، نکته اصلی این است که قطعه کار به طور ایمن بسته شود!

برای این، می خواهم از همه برای توجه شما تشکر کنم و صمیمانه برای شما در کار خود آرزوی موفقیت کنم!