การเคลือบชุบนิกเกิลมีคุณสมบัติที่มีคุณค่าหลายประการ: ขัดเงาอย่างดี, ให้ความเงางามเหมือนกระจกยาวนาน, ทนทานและปกป้องโลหะจากการกัดกร่อนได้ดี

สีของการเคลือบนิกเกิลเป็นสีขาวเงินและมีโทนสีเหลือง พวกมันขัดเงาได้ง่าย แต่จะหมองคล้ำเมื่อเวลาผ่านไป สารเคลือบมีลักษณะพิเศษคือโครงสร้างผลึกละเอียด การยึดเกาะที่ดีกับพื้นผิวเหล็กและทองแดง และความสามารถในการซึมผ่านในอากาศ

การชุบนิกเกิลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบตกแต่งสำหรับชิ้นส่วนของโคมไฟที่ใช้เพื่อให้แสงสว่างในที่สาธารณะและที่อยู่อาศัย

ในการเคลือบผลิตภัณฑ์เหล็ก การชุบนิกเกิลมักดำเนินการบนชั้นย่อยระดับกลางของทองแดง บางครั้งใช้การเคลือบนิกเกิลทองแดงนิกเกิลสามชั้น ในบางกรณี โครเมียมบางๆ จะถูกนำมาใช้กับชั้นนิกเกิลเพื่อสร้างการเคลือบนิกเกิล-โครเมียม นิกเกิลใช้กับชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงและโลหะผสมที่มีทองแดงเป็นหลักโดยไม่มีชั้นย่อยตรงกลาง ความหนารวมของการเคลือบสองชั้นและสามชั้นได้รับการควบคุมโดยมาตรฐานทางวิศวกรรมเครื่องกล

สำหรับชิ้นส่วนที่ออกแบบมาเพื่อใช้งานในสภาพอากาศเขตร้อนชื้น ความหนาของการเคลือบต้องมีอย่างน้อย 45 ไมครอน ในกรณีนี้ ความหนาของชั้นนิกเกิลที่ได้รับการควบคุมจะต้องไม่น้อยกว่า 12–25 ไมครอน

สำหรับการได้รับ เคลือบมันเงาชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลขัดเงา ใน เมื่อเร็วๆ นี้การชุบนิกเกิลแบบสดใสถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลาย ซึ่งช่วยลดการขัดเงาทางกลที่ต้องใช้แรงงานมาก การชุบนิกเกิลแบบสว่างทำได้โดยการใส่สารเพิ่มความสดใสเข้าไปในอิเล็กโทรไลต์ อย่างไรก็ตามคุณภาพการตกแต่งของพื้นผิวที่ขัดด้วยกลไกจะสูงกว่าคุณภาพที่ได้จากการชุบนิกเกิลแบบสดใส

การสะสมของนิกเกิลเกิดขึ้นพร้อมกับโพลาไรเซชันแบบแคโทดที่มีนัยสำคัญ ซึ่งขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของอิเล็กโทรไลต์ ความเข้มข้น องค์ประกอบ และปัจจัยอื่นๆ

อิเล็กโทรไลต์สำหรับการชุบนิกเกิลมีองค์ประกอบค่อนข้างง่าย ปัจจุบันมีการใช้อิเล็กโทรไลต์ซัลเฟต, ไฮโดรฟลูออไรด์และซัลฟาไมต์ โรงงานให้แสงสว่างใช้อิเล็กโทรไลต์ซัลเฟตโดยเฉพาะซึ่งช่วยให้สามารถใช้งานได้ ความหนาแน่นสูงปัจจุบันและได้รับการเคลือบคุณภาพสูง องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์เหล่านี้ประกอบด้วยเกลือที่ประกอบด้วยนิกเกิล สารประกอบบัฟเฟอร์ สารเพิ่มความคงตัว และเกลือที่ส่งเสริมการละลายของแอโนด

ข้อดีของอิเล็กโทรไลต์เหล่านี้คือส่วนประกอบไม่ขาดแคลน มีความเสถียรสูง และความแรงต่ำ อิเล็กโทรไลต์ช่วยให้เกลือนิกเกิลมีความเข้มข้นสูงในองค์ประกอบซึ่งทำให้สามารถเพิ่มความหนาแน่นกระแสแคโทดได้และส่งผลให้ผลผลิตของกระบวนการเพิ่มขึ้น

อิเล็กโทรไลต์ซัลเฟตมีค่าการนำไฟฟ้าสูงและมีความสามารถในการกระจายตัวได้ดี

ส่วนประกอบอิเล็กโทรไลต์ต่อไปนี้ g/l มีการใช้กันอย่างแพร่หลาย:

NiSO4 7H2O240–250

*หรือ NiCl2·6H2O – 45 กรัม/ลิตร

การชุบนิกเกิลจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 60°C, pH=5.6÷6.2 และความหนาแน่นกระแสแคโทดที่ 3–4 A/dm2

ขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของอ่างอาบน้ำและโหมดการทำงานของมัน สามารถรับการเคลือบที่มีระดับความเงาที่แตกต่างกันได้ เพื่อจุดประสงค์เหล่านี้ จึงได้มีการพัฒนาอิเล็กโทรไลต์หลายชนิด โดยมีองค์ประกอบดังนี้ g/l:

สำหรับผิวด้าน:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

การชุบนิกเกิลที่อุณหภูมิ 25–30°C ที่ความหนาแน่นกระแสแคโทด 0.5–1.0 A/dm2 และ pH=5.0۞5.5;

เพื่อผิวเคลือบกึ่งเงา:

นิกเกิลซัลเฟต NiSO4 7H2O200–300

กรดบอริก H3BO330

2,6–2,7-กรดไดซัลโฟแนฟทาลิก5

โซเดียมฟลูออไรด์ NaF5

โซเดียมคลอไรด์ NaCl7–10

การชุบนิกเกิลจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 20–35°C ความหนาแน่นกระแสแคโทด 1–2 A/dm2 และ pH=5.5۞5.8;

เพื่อผลลัพธ์ที่เงางาม:

นิกเกิลซัลเฟต (ไฮเดรต) 260–300

นิกเกิลคลอไรด์ (ไฮเดรต) 40–60

กรดบอริก30–35

ขัณฑสกร0.8–1.5

1,4-บิวไทน์ไดออล (เทียบเท่า 100%) 0.12–0.15

พทาลิไมด์0.08–0.1

อุณหภูมิการทำงานของการชุบนิกเกิลคือ 50–60°C, อิเล็กโทรไลต์ pH 3.5–5, ความหนาแน่นกระแสแคโทดที่มีการกวนอย่างเข้มข้นและการกรองต่อเนื่อง 2–12 A/dm2, ความหนาแน่นกระแสขั้วบวก 1–2 A/dm2

คุณสมบัติพิเศษของการชุบนิเกิลคือช่วงค่าความเป็นกรดของอิเล็กโทรไลต์ ความหนาแน่นกระแส และอุณหภูมิที่แคบ

เพื่อรักษาองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ให้อยู่ในขอบเขตที่กำหนดจะมีการนำสารประกอบบัฟเฟอร์มาใช้ซึ่งส่วนใหญ่มักใช้กรดบอริกหรือส่วนผสม กรดบอริกด้วยโซเดียมฟลูออไรด์ อิเล็กโทรไลต์บางชนิดใช้กรดซิตริก ทาร์ทาริก กรดอะซิติก หรือเกลืออัลคาไลน์เป็นสารประกอบบัฟเฟอร์

คุณสมบัติพิเศษของการเคลือบนิกเกิลคือความพรุน ในบางกรณี จุดระบุที่เรียกว่า "รูพรุน" อาจปรากฏบนพื้นผิว

เพื่อป้องกันการเป็นหลุม มีการใช้อากาศผสมกันอย่างเข้มข้นของอ่างอาบน้ำและการสั่นของจี้ที่มีชิ้นส่วนติดอยู่ การลดการเกิดรูพรุนทำได้โดยการใส่ตัวลดแรงตึงผิวหรือสารทำให้เปียกลงในอิเล็กโทรไลต์ ซึ่งได้แก่ โซเดียมลอริลซัลเฟต โซเดียมอัลคิลซัลเฟต และซัลเฟตอื่นๆ

อุตสาหกรรมในประเทศผลิตสารป้องกันการเกิดหลุมได้ดี ผงซักฟอก"โพรเกรส" ซึ่งเติมลงในอ่างในปริมาณ 0.5 มก./ลิตร

การชุบนิกเกิลมีความไวต่อสิ่งเจือปนแปลกปลอมที่เข้าสู่สารละลายจากพื้นผิวของชิ้นส่วนหรือเนื่องจากการละลายของขั้วบวก เมื่อชุบนิกเกิลชิ้นส่วนเหล็ก

เมื่อเคลือบโลหะผสมที่มีทองแดง สารละลายจะอุดตันด้วยสิ่งเจือปนที่เป็นเหล็ก และเมื่อเคลือบโลหะผสมที่มีทองแดง สารละลายจะอุดตันด้วยสิ่งเจือปน การกำจัดสิ่งสกปรกทำได้โดยการทำให้สารละลายเป็นด่างด้วยนิกเกิลคาร์บอเนตหรือไฮดรอกไซด์

สารปนเปื้อนอินทรีย์ที่มีส่วนทำให้เกิดรูพรุนจะถูกกำจัดออกโดยการต้มสารละลาย บางครั้งมีการใช้การย้อมสีชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิล สิ่งนี้จะสร้างพื้นผิวที่มีสีมีความแวววาวของโลหะ

การปรับสีจะดำเนินการทางเคมีหรือ เคมีไฟฟ้า- สาระสำคัญอยู่ที่การก่อตัวของฟิล์มบาง ๆ บนพื้นผิวของสารเคลือบนิกเกิล ซึ่งเกิดการรบกวนของแสง ฟิล์มดังกล่าวผลิตโดยการเคลือบอินทรีย์ที่มีความหนาหลายไมโครเมตรกับพื้นผิวที่ชุบนิกเกิล ซึ่งชิ้นส่วนจะได้รับการบำบัดด้วยสารละลายพิเศษ

การเคลือบนิกเกิลสีดำมีคุณสมบัติการตกแต่งที่ดี สารเคลือบเหล่านี้ได้มาจากอิเล็กโทรไลต์ซึ่งมีการเติมซิงค์ซัลเฟตนอกเหนือจากนิกเกิลซัลเฟต

องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์สำหรับการชุบนิกเกิลสีดำมีดังนี้ g/l:

นิกเกิลซัลเฟต40–50

ซิงค์ซัลเฟต20–30

โรเดนโพแทสเซียม25–32

แอมโมเนียมซัลเฟต12–15

การชุบนิกเกิลจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 18–35°C ความหนาแน่นกระแสแคโทด 0.1 A/dm2 และ pH=5.0۞5.5

2. การชุบโครเมี่ยม

การเคลือบโครเมี่ยมมีความแข็งและทนต่อการสึกหรอสูง ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทนทานต่อสารปรอท ยึดเกาะกับโลหะฐานได้อย่างแน่นหนา และยังทนต่อสารเคมีและความร้อนอีกด้วย

ในการผลิตโคมไฟนั้น การชุบโครเมี่ยมจะใช้เพื่อให้ได้สารเคลือบป้องกันและการตกแต่ง รวมถึงเป็นสารเคลือบสะท้อนแสงในการผลิตตัวสะท้อนแสงด้วยกระจก

การชุบโครเมี่ยมจะดำเนินการบนชั้นย่อยทองแดง - นิกเกิลหรือนิกเกิล - ทองแดง - นิกเกิลที่ใช้ก่อนหน้านี้ ความหนาของชั้นโครเมียมที่มีการเคลือบผิวมักจะไม่เกิน 1 ไมครอน ในการผลิตแผ่นสะท้อนแสง ปัจจุบันการชุบโครเมี่ยมถูกแทนที่ด้วยวิธีการเคลือบแบบอื่น แต่ในบางโรงงานยังคงใช้ในการผลิตแผ่นสะท้อนแสงสำหรับโคมไฟกระจก

โครเมียมมีการยึดเกาะที่ดีกับนิกเกิล ทองแดง ทองเหลือง และวัสดุที่สะสมอื่นๆ แต่จะสังเกตเห็นการยึดเกาะที่ไม่ดีเสมอเมื่อเคลือบโลหะอื่นๆ ลงบนการเคลือบโครเมียม

คุณสมบัติเชิงบวกของการเคลือบโครเมียมคือชิ้นส่วนจะเงางามโดยตรงในอ่างกัลวานิก ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการขัดเงาด้วยกลไก นอกจากนี้ การชุบโครเมี่ยมยังแตกต่างจากกระบวนการกัลวานิกอื่น ๆ ตรงที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดมากขึ้นสำหรับสภาพการทำงานของอ่างอาบน้ำ การเบี่ยงเบนเล็กน้อยจากความหนาแน่นกระแส อุณหภูมิอิเล็กโทรไลต์ และพารามิเตอร์อื่นๆ ที่ต้องการ ย่อมนำไปสู่การเสื่อมสภาพของสารเคลือบและข้อบกพร่องขนาดใหญ่อย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้

ความสามารถในการกระจายของอิเล็กโทรไลต์โครเมียมต่ำ ซึ่งทำให้การครอบคลุมไม่ดี พื้นผิวภายในและช่องของชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อเพิ่มความสม่ำเสมอของการเคลือบจึงใช้สารแขวนลอยพิเศษและหน้าจอเพิ่มเติม

สำหรับการชุบโครเมี่ยมจะใช้สารละลายโครเมียมแอนไฮไดรด์พร้อมเติมกรดซัลฟิวริก

อิเล็กโทรไลต์สามประเภทที่พบในการใช้งานทางอุตสาหกรรม: แบบเจือจาง แบบสากล และแบบเข้มข้น (ตารางที่ 1) เพื่อให้ได้สารเคลือบตกแต่งและรับตัวสะท้อนแสงจึงใช้อิเล็กโทรไลต์เข้มข้น เมื่อชุบโครเมี่ยม จะใช้ขั้วบวกตะกั่วที่ไม่ละลายน้ำ

ตารางที่ 1 - องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์สำหรับการชุบโครเมี่ยม

ในระหว่างการทำงาน ความเข้มข้นของโครมิกแอนไฮไดรด์ในอ่างจะลดลง ดังนั้นเพื่อให้การอาบน้ำกลับคืนมา จึงมีการปรับเปลี่ยนทุกวันโดยการเติมโครมิกแอนไฮไดรด์สดลงไป

อิเล็กโทรไลต์แบบควบคุมตัวเองหลายสูตรได้รับการพัฒนาขึ้น โดยจะรักษาอัตราส่วนความเข้มข้นไว้โดยอัตโนมัติ

.

องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์นี้มีดังนี้ g/l:

การชุบโครเมียมดำเนินการที่ความหนาแน่นกระแสแคโทด 50–80 A/dm2 และอุณหภูมิ 60–70°C

ขึ้นอยู่กับความสัมพันธ์ระหว่างอุณหภูมิและความหนาแน่นกระแสเราสามารถรับได้ ชนิดที่แตกต่างกันเคลือบโครเมียม: เงางามดุจน้ำนมและด้าน

โครเมียมและนิกเกิล

ใน รูปแบบบริสุทธิ์“ญาติ” เหล่านี้พบได้ในรูปแบบการเคลือบเท่านั้น โดยสินค้าชุบนิกเกิลชิ้นแรกมีอายุย้อนไปถึงศตวรรษที่ 19 Chrome เริ่มถูกนำมาใช้ในภายหลัง อย่างไรก็ตามการผลิตจำนวนมากนั้นถูกใช้ไปโดยอุตสาหกรรมซึ่งไม่ได้อยู่ที่การเคลือบเลย แต่สำหรับการผลิตโลหะผสมเหล็ก - สแตนเลส, ทนความร้อน, ปฏิกิริยาเคมี ฯลฯ

นิกเกิลได้รับชื่อที่ไพเราะเมื่อนานมาแล้ว: ในยุโรปยุคกลางบางครั้งผู้คนพบแร่ที่คล้ายกับเหล็กมากโดยมีข้อยกเว้นอันไม่พึงประสงค์ว่าไม่สามารถหลอมโลหะจากมันได้ไม่ว่าภายใต้เงื่อนไขใด ๆ

แน่นอนว่าความล้มเหลวนั้นเกิดจากการใช้อุบายของโคโบลด์คนแคระผู้ชั่วร้าย (โคบอลต์จึงเป็นโคบอลต์) และปีศาจ (ใน ยุโรปตะวันตกชื่อสามัญอย่างหนึ่งของปีศาจคือนิค) จากนั้นเมื่อปรากฎว่าแร่นั้นไม่มีเหล็กเลย แต่เป็นโลหะที่แตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง มันถูกตั้งชื่อเพื่อรำลึกถึงความเข้าใจผิดในอดีต

การชุบนิกเกิลกลายเป็นที่นิยมมากที่สุดในหมู่เครื่องใช้ในบ้าน - ตั้งแต่ตะเกียงน้ำมันก๊าดและกาโลหะไปจนถึงเตียงและจักรยาน (โลกยานยนต์เข้าร่วมในภายหลัง) - เนื่องจากความทนทานและรูปลักษณ์อันสูงส่ง ค่อนข้างทนทานต่อน้ำในทุกรูปแบบ แต่มีเงื่อนไขว่าต้องใช้ฟิล์มอย่างระมัดระวังและถูกต้อง มิฉะนั้นเราจะเห็นภาพทั่วไปของแผลที่พื้นผิวที่มีโพรงและเปลือกหลายช่องที่มีรูปร่างและขนาดต่าง ๆ - ตั้งแต่กล้องจุลทรรศน์จนถึงขนาด ของเมล็ดข้าว กรณีนี้จะเกิดขึ้นเมื่อเก็บสิ่งของไว้ในที่ชื้นเป็นเวลานาน ความชื้นที่มีอยู่ทั่วไปทุกหนทุกแห่งซึ่งแทรกซึมเข้าไปในเหล็กผ่านรูพรุนที่มองไม่เห็นด้วยตาเปล่า ก่อให้เกิดจุดโฟกัสของการกัดกร่อนเฉพาะที่ หากความเสียหายไม่ร้ายแรง ก็เพียงพอที่จะขัดผลิตภัณฑ์อย่างระมัดระวังด้วยการขัดเงาแบบละเอียด กระดาษทราย(หรือที่เรียกว่า “ไมครอน” หรือ “ศูนย์”) และคงผลลัพธ์เอาไว้ คุณสามารถถูพื้นผิวด้วยน้ำมันเครื่องเป็นครั้งคราวหรือเคลือบด้วยวานิชไร้สีบาง ๆ ที่ทนทาน (โดยเฉพาะซาปอน) - ทั้งหมดขึ้นอยู่กับสถานการณ์เฉพาะ แน่นอนว่าโลหะที่ไม่มีการป้องกันที่เก็บไว้ในบ้านจะไม่เกิดผื่นอีกต่อไป แต่เหล็กที่ถูกเปิดเผยจะทำให้สีเข้มขึ้น ซึ่งจะไม่เกิดกับน้ำมันหรือสารเคลือบเงา

วิธีที่รุนแรงน้อยกว่าคือการแช่สิ่งของในน้ำมันก๊าด อย่างหลังซึ่งมีปฏิกิริยาอัลคาไลน์ที่รุนแรงและมีความสามารถในการเจาะทะลุได้อย่างน่าทึ่ง จะค่อย ๆ ละลายสนิมตรงตำแหน่งของมัน

เมื่อฟิล์มนิกเกิลลอกออกในแผ่นปิดต่อเนื่อง ซึ่งหาได้ไม่บ่อยนักเนื่องจากการเตรียมฐานคุณภาพต่ำ สิ่งที่เหลืออยู่คือนำผลิตภัณฑ์ไปที่โรงงานหรือร้านซ่อมรถยนต์ที่ใกล้ที่สุดซึ่งมีส่วนไฟฟ้าที่ใช้งานได้

การชุบนิกเกิลที่ดีแม้ว่าจะยังคงความสมบูรณ์ดั้งเดิมไว้ แต่ก็จางหายไปตามกาลเวลาโดยกระตุกด้วยหมอกควันสีน้ำเงิน ในกรณีนี้ มันเป็นเพียงการขัดเงา แม้ว่าโดยปกติแล้วจะไม่สามารถกลับคืนสู่ความแวววาวแบบเดิมได้ก็ตาม คู่มือเก่าๆ แนะนำให้ขจัดคราบสีน้ำเงินและคราบหมองคล้ำด้วยสารละลายกรดซัลฟิวริกในแอลกอฮอล์ (1:1) แต่มากเกินไป คุณสามารถดูตัวอย่างการซ่อมแซมวัตถุที่ชุบนิกเกิล (ตะเกียงน้ำมันก๊าด) ได้บนเม็ดมีดสีชิ้นใดชิ้นหนึ่ง

Chrome แข็งกว่านิกเกิลมากและฟิล์มก็แข็งแรงกว่าและไม่ทำให้เสื่อมเสีย แต่การกัดกร่อนแบบรูพรุนก็พบอาหารได้เช่นกัน วิธีจัดการกับมันก็คล้ายกัน

ฉันเห็นด้วย แต่ยังคงมีฟอร์มาลดีไฮด์อยู่ในนั้น

นี่เป็นเรื่องปกติ

บางทีฉันอาจเข้าใจคำศัพท์ผิด ฉันเรียกสารเติมแต่งนี้ว่าตัวปรับระดับเนื่องจากการกระทำของมันในอิเล็กโทรไลต์ทำให้สามารถเพิ่มระดับความสะอาดของพื้นผิวได้ หากเราเปรียบเทียบกับอิเล็กโทรไลต์ชุบสังกะสี แสดงว่ามีสารเพิ่มความสดใส แต่ฉันไม่เคยได้ยินเรื่องตัวปรับระดับสังกะสีมาก่อน

หลักการทำงานของสารเติมแต่งที่ก่อให้เกิดความมันเงาคือการปรับระดับระดับไมโคร นั่นคือที่ระดับไมโครคริสตัลไลน์ สารเคลือบจะสะสมอยู่ในช่องกดเร็วกว่าส่วนที่ยื่นออกมา ซึ่งจริงๆ แล้วสอดคล้องกับภาพถ่ายของคุณ อีกแง่มุมหนึ่งคือการจัดตำแหน่งมาโคร นี่คือการจัดตำแหน่งในมิติที่มีลำดับความสำคัญมากกว่ามิติของระยะห่างระหว่างอะตอม การปรับระดับมาโครไม่ได้มาพร้อมกับความแวววาวเสมอไป ตัวอย่างเช่น คอปเปอร์ไซยาไนด์มีระดับดีแต่ความมันเงาไม่แรง

ตั้งแต่เริ่มต้นการทำงานกับระบบเพิ่มความกระจ่างใสนี้หลังจากทำความสะอาดด้วย ถ่านกัมมันต์ปริมาณสารทำให้เปียกลดลงเล็กน้อยและมองเห็นม่านเล็กๆ บนเซลล์ตัวถังที่ความหนาแน่นกระแสปานกลาง การเติมสารทำให้เปียก 100-150 มล. ต่อ 1,000 ลิตร (การเติมครั้งแรก 2 มล./ลิตร) จะช่วยขจัดผ้าคลุม

นี่เป็นเรื่องปกติ สารทำให้เปียกจะถูกดูดซับบนถ่านหินได้ดีกว่าสารเติมแต่งอื่นๆ ทั้งหมด ฉันเคยเห็นหลายกรณีที่หลังจากใช้ถ่านแบบเบา ๆ แล้ว ไม่จำเป็นต้องปรับสารเพิ่มความสดใส แต่มีสารทำให้เปียกไม่เพียงพอ ผ้าคลุมที่เกิดจากการขาดสารเปียกจะมีลักษณะและธรรมชาติของการก่อตัวที่แตกต่างกันไปตามข้อบกพร่องตามภาพถ่ายของคุณ

ฉันคิดว่าพวกเขาระบุสารเติมแต่งโดยใช้โครมาโทกราฟีของเหลว อย่างน้อยในคำแนะนำทางเทคนิคของ Atotech สำหรับกระบวนการชุบสังกะสีกระบวนการหนึ่ง แนะนำให้ใช้ HPLC ในการกำหนดปริมาณของสารเติมแต่ง (อย่างไรก็ตาม เมื่อพิจารณาจากระดับของอุปกรณ์ของเครื่องชุบสังกะสีในประเทศส่วนใหญ่ นี่คือ เหมือนเป็นการเยาะเย้ยในทางร้ายมากกว่า)

อุปกรณ์อันชาญฉลาดเหล่านี้ (-gaphs, -meters) ต่างก็ใช้ได้ดีเมื่อเราจัดการกับอิเล็กโทรไลต์บริสุทธิ์ที่ทำงานตามกฎข้อบังคับอย่างเคร่งครัด อีกประการหนึ่งคือเมื่ออิเล็กโทรไลต์สกปรกและ/หรือบำบัดด้วยเปอร์ออกไซด์ โดยทั่วไป วิธีที่ง่ายที่สุดและตรงไปตรงมาที่สุดในการทำให้อิเล็กโทรไลต์เสียคือการบำบัดด้วยเปอร์ออกไซด์ เปอร์ออกไซด์ไม่ได้ออกซิไดซ์อินทรียวัตถุทั้งหมดอย่างสมบูรณ์ สารอินทรีย์บางชนิดถูกออกซิไดซ์บางส่วน จากนั้นลดลงบางส่วนที่ขั้วบวก และกระบวนการเหล่านี้ดำเนินไปอย่างเป็นวัฏจักร โดยให้อนุพันธ์อินทรีย์ใหม่ๆ มากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นจึงไม่มีใครรู้ว่าจริง ๆ แล้วมีสารประกอบอินทรีย์จำนวนเท่าใดปรากฏในอ่างน้ำดังกล่าว และผลกระทบต่อส่วนประกอบอินทรีย์หลักคืออะไร และไม่มีประเด็นใดที่จะพยายามคำนวณ

นั่นคือคุณกำหนดปริมาณอินทรียวัตถุพื้นฐานโดยใช้กราฟ อะไรต่อไป? จะพิจารณาอิทธิพลของสารอินทรีย์ผลพลอยได้จากผลิตภัณฑ์ในเชิงปริมาณได้อย่างไร? ดังนั้นไม่ว่าอุปกรณ์จะฉลาดแค่ไหน วิธีที่น่าเชื่อถือที่สุดคือวิธีการกระตุ้นโดยใช้เซลล์ตัวถังและ/หรือแคโทดแบบโค้ง นิกเกิลเปอร์ออกไซด์เป็น "ตะขอ" ที่ถอดออกยาก เพราะหากเทเปอร์ออกไซด์เพียงครั้งเดียว ผลิตภัณฑ์ที่เกิดจากออกซิเดชัน/รีดักชันบางส่วนจะสะสมและเปลี่ยนรูปอย่างต่อเนื่อง (เร็วหรือช้า แต่สม่ำเสมอ) ด้วยเหตุนี้จึงต้องเติมเปอร์ออกไซด์เป็นระยะๆ เป็นการดีหากคุณต้องโทษตัวเองว่าใช้เปอร์ออกไซด์ (อย่าตามน้ำยาขจัดคราบมัน การล้าง อย่าล้างถุง ฯลฯ) แต่ถ้าคุณทำทุกอย่างอย่างถูกต้องและรวมอยู่ในข้อบังคับแล้วการเติมเปอร์ออกไซด์ก็เหมือนกับการซื้อรถใหม่ลงในเครื่องยนต์ซึ่งตามคำแนะนำคุณต้องเติมน้ำมัน 1 ลิตรต่อ 500 กม.

ใช่ คุณสามารถทำได้ขณะอาบน้ำเลย

ฉันเห็นด้วย แต่ถ้าคุณทิ้งมันลงในโรงบำบัดสัปดาห์ละครั้ง คุณจะต้องเจือจางทุกๆ 50 ครั้ง มิฉะนั้นเครื่องกระตุ้นการแข็งตัวของเลือดจะไม่สะอาดเพียงพอ โปรดบอกฉันว่าลูกค้าของคุณเปลี่ยนอ่างเปิดใช้งานนี้บ่อยแค่ไหนโดยเฉลี่ย

เราไม่ค่อยเปลี่ยนอะไรสัปดาห์ละครั้ง ยกเว้นอ่างล้าง คุณอาจต้องเปลี่ยนเดือนละครั้ง หรือทุกๆ 6 เดือน มีโครเมียมเฮกซะวาเลนต์อยู่เล็กน้อย คุณสามารถลดเฮกซะวาเลนต์โครเมียมไบซัลไฟต์ได้ด้วยตนเอง จากนั้นจึงเทลงในท่อระบายน้ำหลัก

น่าเสียดายที่เราไม่ได้ใกล้ชิดกับอารยธรรมเท่าที่เราต้องการ เรากำลังพยายามโน้มน้าวผู้คนให้เปลี่ยนการขจัดไขมันด้วยสารเคมีทุกๆ หกเดือน แต่การขจัดไขมันด้วยไฟฟ้าไซยาไนด์สามารถช่วยเราได้

รับทำสีเคลือบให้รถยี่ห้อยุโรปมั้ย? เท่าที่ฉันรู้ หากเวิร์กช็อปของเยอรมันครอบคลุมถึง เช่น สายพานลำเลียงของ BMW เย็นวันศุกร์ การเตรียมพื้นผิวและอ่างล้างทั้งหมดจะถูกระบายออก ทั้งหมดก่อนที่จะอาบน้ำกัลวานิก ค่าปรับสำหรับการหยุดทำงานและการทำงานที่ชำรุดบนสายพานลำเลียงนั้นสูงมาก

ในส่วนของ NFDS นั้น หากคุณไม่เปลี่ยนสัปดาห์ละครั้งหรือมากที่สุดทุกสองสัปดาห์ ก็ไม่มีประโยชน์ที่จะอาบน้ำ มีความเข้มข้นเพียงเล็กน้อยจนทุกอย่างจะหายไปพร้อมชิ้นส่วนภายในสิ้นสัปดาห์และคุณจะได้น้ำสกปรก

ใช่ แต่ในทางปฏิบัติของเรา อ่างอาบน้ำต้องเปลี่ยนไม่เกินเดือนละครั้ง (โดยปกติจะน้อยกว่านั้น) หรือค่อนข้างจะเปลี่ยนแปลงเมื่อมีปัญหาเกิดขึ้น

จริงๆแล้วฉันไม่รู้จะตอบอะไรเพราะไม่มีใครแก้ไขเลย ความเข้มข้นในการทำงานเพียง 2.6 กรัม/ลิตร ฉันคิดว่าไม่มีอะไรสะสมอยู่ที่นั่น หากมีปัญหากับปริมาณน้ำเสียก็ลองดู

ฉันก็ไม่คิดอย่างนั้นเหมือนกัน แต่อ่างอาบน้ำของเราอยู่ระหว่างการปรับปรุง พวกเขาแก้ไขให้ถูกต้องเพราะพวกเขาไม่เปลี่ยนบ่อยเท่าของ Efim

ขอบคุณสำหรับคำตอบของคุณฉันไม่เคยเห็นวิธีการที่รุนแรงในการประมวลผลด้วยเปอร์ออกไซด์ - ขอขอบคุณอีกครั้งสำหรับสิ่งนั้น สำหรับสารทำให้เปียก - ใช่แล้ว ปัญหาไม่ได้อยู่ในนั้น ฉันจำได้ว่าฉันเขียน - มีอยู่เมื่อถอดโครเมียมออก ไม่มีคราบบนนิกเกิล และใช่ หากสารเปียกไม่ได้รับการแก้ไข ขอบเขตของจุดต่างๆ จะเบลอ แต่ที่นี่พวกมันจะถูก "แกะสลัก" อย่างแท้จริง

โครเมียมเป็นโลหะทนไฟและแข็งมากซึ่งมีความทนทานต่อการกัดกร่อนเป็นพิเศษ คุณสมบัติที่เป็นเอกลักษณ์เหล่านี้ทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นที่ต้องการอย่างมากในอุตสาหกรรมและการก่อสร้าง

ผู้บริโภคส่วนใหญ่มักไม่คุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์โครเมียม แต่เป็นวัตถุที่เคลือบด้วยโลหะบาง ๆ ความแวววาวของกระจกที่แวววาวของการเคลือบนั้นน่าดึงดูดในตัวเอง แต่ก็มีความสำคัญในทางปฏิบัติเช่นกัน โครเมียมทนทานต่อการกัดกร่อนและสามารถปกป้องโลหะผสมและโลหะจากสนิมได้

และวันนี้เราจะมาตอบคำถามว่าโครเมียมเป็นโลหะหรืออโลหะ และถ้าเป็นโลหะ แล้วชนิดไหน สีดำหรือไม่มีเหล็ก หนักหรือเบา นอกจากนี้เรายังจะบอกคุณด้วยว่าโครเมียมพบได้ในธรรมชาติในรูปแบบใด และอะไรคือความแตกต่างระหว่างโครเมียมกับโลหะอื่นที่คล้ายคลึงกัน

ก่อนอื่น เรามาคุยกันว่าโครเมียมมีลักษณะอย่างไร มีโลหะอะไรบ้าง และมีความพิเศษอย่างไรเกี่ยวกับสารดังกล่าว โครเมียมเป็นโลหะทั่วไปที่มีสีเงินอมฟ้า หนัก มีความหนาแน่นเหนือกว่า และยังอยู่ในประเภทของวัสดุทนไฟด้วย - มีจุดหลอมเหลวและจุดเดือดที่สูงมาก

ธาตุโครเมียมอยู่ในกลุ่มย่อยรองของกลุ่มที่ 6 ในช่วงที่ 4 มีคุณสมบัติใกล้เคียงกับโมลิบดีนัมและทังสเตนถึงแม้ว่าจะมีความแตกต่างที่เห็นได้ชัดเจนก็ตาม อย่างหลังส่วนใหญ่มักแสดงเฉพาะสถานะออกซิเดชันสูงสุด ในขณะที่โครเมียมแสดงวาเลนซี 2, 3 และ 6 ซึ่งหมายความว่าธาตุนั้นก่อตัวเป็นสารประกอบต่างๆ มากมาย

มันเป็นสารประกอบที่ให้ชื่อองค์ประกอบเอง - จากสีกรีกสี ความจริงก็คือเกลือและออกไซด์ของมันถูกทาสีด้วยสีสดใสหลากหลาย

วิดีโอนี้จะบอกคุณว่า Chrome คืออะไร:

คุณสมบัติและข้อแตกต่างเมื่อเทียบกับโลหะชนิดอื่น

เมื่อศึกษาโลหะ คุณสมบัติสองประการของสารกระตุ้นความสนใจมากที่สุด: ความแข็งและการหักเหของแสง โครเมียมเป็นหนึ่งในโลหะที่แข็งที่สุด โดยอยู่ในอันดับที่ 5 และด้อยกว่ายูเรเนียม อิริเดียม ทังสเตน และเบริลเลียม อย่างไรก็ตาม คุณภาพนี้กลับกลายเป็นว่าไม่มีการอ้างสิทธิ์ เนื่องจากโลหะมีคุณสมบัติที่มีความสำคัญต่ออุตสาหกรรมมากกว่า

โครเมียมละลายที่ 1907 C ตัวบ่งชี้นี้ด้อยกว่าทังสเตนหรือโมลิบดีนัม แต่ยังคงจัดเป็นสารทนไฟ จริงอยู่ จุดหลอมเหลวได้รับอิทธิพลอย่างมากจากสิ่งสกปรก

• เช่นเดียวกับโลหะที่ทนต่อการกัดกร่อนหลายชนิด โครเมียมจะสร้างฟิล์มออกไซด์ที่บางและมีความหนาแน่นมากในอากาศ ส่วนหลังครอบคลุมถึงการเข้าถึงออกซิเจน ไนโตรเจน และความชื้นของสารซึ่งทำให้คงกระพัน ลักษณะพิเศษคือถ่ายโอนคุณภาพนี้ไปยังโลหะผสมโดย: เมื่อมีองค์ประกอบอยู่ ศักยภาพของเฟส a ของเหล็กจะเพิ่มขึ้น และเป็นผลให้เหล็กในอากาศถูกปกคลุมด้วยฟิล์มออกไซด์หนาแน่นด้วย นี่คือความลับของความทนทานของสแตนเลส
• เนื่องจากเป็นสารทนไฟ โลหะจึงเพิ่มจุดหลอมเหลวของโลหะผสมด้วย เหล็กทนความร้อนและทนความร้อนจำเป็นต้องมีสัดส่วนของโครเมียมซึ่งบางครั้งก็มีขนาดใหญ่มาก - มากถึง 60% การเติมทั้งสองอย่างและโครเมียมมีผลดียิ่งขึ้น
• โครเมียมยังก่อให้เกิดโลหะผสมร่วมกับเพื่อนร่วมกลุ่ม ได้แก่ โมลิบดีนัมและทังสเตน ใช้ในการเคลือบชิ้นส่วนที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอสูงเป็นพิเศษภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง

ข้อดีและข้อเสียของโครเมียมอธิบายไว้ด้านล่าง

Chrome เหมือนโลหะ (ภาพถ่าย)

ข้อดี

เช่นเดียวกับสารอื่น ๆ โลหะมีข้อดีและข้อเสียในตัวเองและการรวมกันของสารเหล่านี้จะเป็นตัวกำหนดการใช้งาน

• ข้อได้เปรียบที่ไม่อาจปฏิเสธได้ของสารคือความต้านทานการกัดกร่อนและความสามารถในการถ่ายโอนคุณสมบัตินี้ไปยังโลหะผสม สแตนเลสโครเมียมมีความสำคัญอย่างยิ่ง เนื่องจากช่วยแก้ปัญหาหลายประการในการสร้างเรือ เรือดำน้ำ โครงอาคาร และอื่นๆ
• มั่นใจในความต้านทานการกัดกร่อนในอีกทางหนึ่ง - โดยการคลุมวัตถุด้วยชั้นโลหะบาง ๆ ความนิยมของวิธีนี้มีมาก ปัจจุบันมีวิธีการชุบโครเมี่ยมอย่างน้อยหลายสิบวิธีภายใต้เงื่อนไขที่ต่างกันและเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน
• ชั้นโครเมียมสร้างความเงางามเหมือนกระจก ดังนั้นการชุบโครเมี่ยมจึงไม่เพียงแต่ใช้เพื่อปกป้องโลหะผสมจากการกัดกร่อนเท่านั้น แต่ยังเพื่อให้ได้ความสวยงามอีกด้วย รูปร่าง- นอกจากนี้ วิธีการชุบโครเมี่ยมสมัยใหม่ยังทำให้สามารถเคลือบบนวัสดุใดๆ ก็ได้ ไม่เพียงแต่บนโลหะเท่านั้น แต่ยังรวมถึงบนพลาสติกและเซรามิกด้วย
• การได้เหล็กทนความร้อนด้วยการเติมโครเมียมก็ถือเป็นข้อดีของสารนี้เช่นกัน มีหลายพื้นที่ที่ชิ้นส่วนโลหะต้องดำเนินการ อุณหภูมิสูงโอ้ แต่เหล็กเองก็ไม่มีความต้านทานต่อความเครียดที่อุณหภูมิเช่นนี้
• ในบรรดาสารทนไฟทั้งหมดมีความทนทานต่อกรดและเบสมากที่สุด
• ข้อดีของสารนี้ถือได้ว่าเป็นความชุกของสาร - 0.02% เปลือกโลกและวิธีการขุดและรับที่ค่อนข้างง่าย แน่นอนว่ามันต้องใช้พลังงาน แต่ก็ไม่สามารถเปรียบเทียบกับพลังงานที่ซับซ้อนได้

ข้อบกพร่อง

ข้อเสียรวมถึงคุณสมบัติที่ไม่อนุญาตให้ใช้คุณสมบัติทั้งหมดของโครเมียมได้อย่างเต็มที่

• ประการแรก นี่เป็นการพึ่งพาอย่างมากต่อสิ่งเจือปนทางกายภาพ ไม่ใช่แค่คุณสมบัติทางเคมี แม้แต่จุดหลอมเหลวของโลหะก็สร้างได้ยาก เนื่องจากเมื่อมีไนโตรเจนหรือคาร์บอนเพียงเล็กน้อย ตัวบ่งชี้จึงเปลี่ยนไปอย่างเห็นได้ชัด
• แม้ว่าค่าการนำไฟฟ้าจะสูงกว่าเมื่อเทียบกับโครเมียม แต่โครเมียมก็ถูกใช้ในงานวิศวกรรมไฟฟ้าน้อยกว่ามากและมีราคาค่อนข้างสูง การทำอะไรจากมันนั้นยากกว่ามาก: จุดหลอมเหลวและความแข็งที่สูงจำกัดการใช้งานอย่างมาก
• โครเมียมบริสุทธิ์เป็นโลหะที่อ่อนตัวได้ แต่เมื่อมีสิ่งเจือปนจะแข็งมาก เพื่อให้ได้โลหะที่มีความเหนียวเป็นอย่างน้อย จะต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติม ซึ่งแน่นอนว่าจะทำให้ต้นทุนการผลิตเพิ่มขึ้น

โครงสร้างโลหะ

คริสตัลโครเมียมมีลูกบาศก์ตาข่ายที่มีศูนย์กลางลำตัว a = 0.28845 นาโนเมตร เหนืออุณหภูมิ 1830 C สามารถทำการดัดแปลงโดยใช้ลูกบาศก์ขัดแตะตรงกลางใบหน้าได้

ที่อุณหภูมิ +38 C จะมีการบันทึกการเปลี่ยนเฟสลำดับที่สองโดยมีปริมาตรเพิ่มขึ้น โดยที่ เซลล์คริสตัลสารไม่เปลี่ยนแปลง แต่คุณสมบัติทางแม่เหล็กแตกต่างไปจากเดิมอย่างสิ้นเชิง จนถึงอุณหภูมินี้ - จุดนีล - โครเมียมแสดงคุณสมบัติของแอนติเฟอร์โรแม่เหล็ก กล่าวคือ มันเป็นสารที่แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะทำให้เกิดแม่เหล็ก เหนือจุดนีล โลหะจะกลายเป็นพาราแมกเนติกทั่วไป กล่าวคือ มันแสดงคุณสมบัติทางแม่เหล็กเมื่อมีสนามแม่เหล็ก

คุณสมบัติและลักษณะเฉพาะ

ภายใต้สภาวะปกติ โลหะจะค่อนข้างเฉื่อย - ทั้งจากฟิล์มออกไซด์และโดยธรรมชาติของมัน แต่เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นก็จะทำปฏิกิริยาด้วย สารง่ายๆทั้งกรดและเบส สารประกอบมีความหลากหลายมากและใช้กันอย่างแพร่หลาย ลักษณะทางกายภาพโลหะดังที่ได้กล่าวไปแล้วนั้นขึ้นอยู่กับปริมาณของสิ่งเจือปนอย่างมาก ในทางปฏิบัติ จะจัดการกับโครเมียมที่มีความบริสุทธิ์สูงถึง 99.5% เป็น:

• อุณหภูมิหลอมละลาย– 1907 C. ค่านี้ทำหน้าที่เป็นขอบเขตระหว่างสารทนไฟและสารธรรมดา
• อุณหภูมิเดือด– 2671 ส;
• ความแข็งของโมห์ – 5;
• การนำไฟฟ้า– 9 · 106 1/(โอห์ม ม.) ในตัวบ่งชี้นี้ โครเมียมเป็นอันดับสองรองจากเงินและทอง
• ความต้านทาน–127 (โอห์ม มม.2)/ม.;
• การนำความร้อนสารคือ 93.7 W/(m · K);
• ความร้อนจำเพาะ–45 เจ/(ก.เคลวิน)

ลักษณะทางอุณหฟิสิกส์ของสารค่อนข้างผิดปกติ ที่จุดนีล ซึ่งปริมาตรของโลหะเปลี่ยนแปลง ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วและยังคงเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น การนำความร้อนยังมีพฤติกรรมผิดปกติ - ลดลงที่จุดนีลและลดลงเมื่อถูกความร้อน

องค์ประกอบเป็นหนึ่งในองค์ประกอบที่จำเป็น: ใน ร่างกายมนุษย์โครเมียมไอออนมีส่วนร่วมในการเผาผลาญคาร์โบไฮเดรตและกระบวนการควบคุมการหลั่งอินซูลิน ปริมาณรายวันคือ 50–200 ไมโครกรัม

โครเมียมไม่เป็นพิษ แม้ว่าจะอยู่ในรูปของผงโลหะก็สามารถทำให้เกิดการระคายเคืองต่อเยื่อเมือกได้ สารประกอบไตรวาเลนท์ของมันยังค่อนข้างปลอดภัยและยังใช้ในอุตสาหกรรมอาหารและกีฬาด้วยซ้ำ แต่สารเฮกซะวาเลนต์เป็นพิษต่อมนุษย์และก่อให้เกิดความเสียหายอย่างรุนแรงต่อระบบทางเดินหายใจและระบบทางเดินอาหาร

วันนี้เราจะมาพูดถึงการผลิตและราคาโลหะโครเมียมต่อกิโลกรัมกันต่อไป

วิดีโอนี้จะแสดงให้คุณเห็นว่าการเคลือบเป็นโครเมียมหรือไม่:

การผลิต

ในแร่ธาตุต่าง ๆ จำนวนมาก - มักจะมาพร้อมกับและ อย่างไรก็ตาม เนื้อหาไม่เพียงพอที่จะมีความสำคัญทางอุตสาหกรรม มีเพียงหินที่มีธาตุอย่างน้อย 40% เท่านั้นจึงจะมีแนวโน้มดี ดังนั้นจึงมีแร่ธาตุไม่กี่ชนิดที่เหมาะสำหรับการขุด โดยส่วนใหญ่เป็นแร่เหล็กโครเมียมหรือโครไมต์

แร่ถูกสกัดด้วยวิธีเหมืองและเหมืองหิน ขึ้นอยู่กับความลึกของการเกิดและเนื่องจากแร่เริ่มแรกประกอบด้วยโลหะเป็นส่วนใหญ่ จึงแทบไม่เคยได้รับการเสริมสมรรถนะเลย ดังนั้นจึงช่วยลดความยุ่งยากและลดต้นทุนของกระบวนการผลิตได้

โลหะที่ขุดได้ประมาณ 70% ถูกใช้เป็นโลหะผสม ยิ่งไปกว่านั้น มันมักจะไม่ได้ใช้ในรูปแบบที่บริสุทธิ์ แต่อยู่ในรูปของเฟอโรโครม อย่างหลังสามารถรับได้โดยตรงในเตาไฟฟ้าแบบเพลาหรือเตาถลุงเหล็ก - นี่คือวิธีการรับคาร์บอนเฟอร์โรโครม หากต้องการสารประกอบที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำ จะใช้วิธีการอะลูมิเนียมความร้อน

• วิธีนี้จะผลิตทั้งโครเมียมบริสุทธิ์และเฟอร์โรโครม เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ประจุที่ประกอบด้วยแร่เหล็กโครเมียม โครเมียมออกไซด์ โซเดียมไนเตรต ฯลฯ จะถูกโหลดลงในเพลาการถลุง ส่วนแรกซึ่งเป็นส่วนผสมของการจุดไฟจะถูกจุดไฟ และประจุที่เหลือจะถูกบรรจุลงในการหลอมละลาย ในตอนท้ายจะมีการเติมฟลักซ์ - มะนาวเพื่ออำนวยความสะดวกในการสกัดโครเมียม การละลายใช้เวลาประมาณ 20 นาที หลังจากการระบายความร้อนสักพัก เพลาจะเอียง ตะกรันจะถูกปล่อยออกมา และกลับสู่ตำแหน่งเดิมและเอียงอีกครั้ง ตอนนี้ทั้งโครเมียมและตะกรันจะถูกเอาออกจากแม่พิมพ์ หลังจากเย็นลงแล้ว บล็อกผลลัพธ์จะถูกแยกออกจากกัน
• นอกจากนี้ยังใช้วิธีอื่น - การถลุงโลหะด้วยความร้อน ดำเนินการในเตาไฟฟ้าในเพลาหมุน ประจุที่นี่แบ่งออกเป็น 3 ส่วน แต่ละส่วนมีองค์ประกอบที่แตกต่างกัน วิธีนี้ช่วยให้คุณสกัดโครเมียมได้มากขึ้น แต่ที่สำคัญที่สุดคือลดการบริโภค
• หากจำเป็นต้องได้รับโลหะบริสุทธิ์ทางเคมี พวกเขาหันไปใช้วิธีการในห้องปฏิบัติการ: ปลูกคริสตัลโดยอิเล็กโทรไลซิสของสารละลายโครเมต

ราคาโลหะโครเมียมต่อ 1 กิโลกรัมมีความผันผวนอย่างเห็นได้ชัดเนื่องจากขึ้นอยู่กับปริมาณของโลหะรีดที่ผลิตซึ่งเป็นผู้บริโภคหลักขององค์ประกอบ ในเดือนมกราคม 2017 โลหะ 1 ตันมีมูลค่า 7,655 ดอลลาร์

แอปพลิเคชัน

หมวดหมู่

ดังนั้น, . ผู้บริโภคหลักของโครเมียมคือโลหะวิทยาที่เป็นเหล็ก เนื่องจากความสามารถของโลหะในการถ่ายโอนคุณสมบัติเช่นความต้านทานการกัดกร่อนและความแข็งไปยังโลหะผสม นอกจากนี้ยังมีผลเมื่อเติมในปริมาณที่น้อยมาก

โลหะผสมของโครเมียมและเหล็กทั้งหมดแบ่งออกเป็น 2 ประเภท:

• โลหะผสมต่ำ– มีส่วนแบ่งโครเมียมสูงถึง 1.6% ในกรณีนี้โครเมียมจะเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งให้กับเหล็ก หากเหล็กธรรมดามีความต้านทานแรงดึง 400–580 MPa ดังนั้นเหล็กเกรดเดียวกันที่เติมสาร 1% จะแสดงความต้านทานแรงดึง 1,000 MPa
• มีอัลลอยด์สูง– มีโครเมียมมากกว่า 12% ในที่นี้โลหะจะให้โลหะผสมที่มีความต้านทานต่อการกัดกร่อนเช่นเดียวกับในตัวมันเอง สแตนเลสทั้งหมดเรียกว่าโครเมียมเพราะเป็นองค์ประกอบที่ให้คุณภาพนี้

เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำจัดอยู่ในประเภทโครงสร้าง: นำไปใช้ในการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรจำนวนมาก เช่น เพลา เกียร์ พุชเชอร์ และอื่นๆ ขอบเขตการใช้งานของเหล็กกล้าไร้สนิมมีมากมาย: ชิ้นส่วนโลหะของกังหัน ตัวเรือและเรือดำน้ำ ห้องเผาไหม้ ตัวยึดทุกชนิด ท่อ ช่อง มุม เหล็กแผ่น และอื่นๆ

นอกจากนี้โครเมียมยังช่วยเพิ่มความต้านทานต่ออุณหภูมิของโลหะผสม: ด้วยปริมาณสาร 30 ถึง 66% ผลิตภัณฑ์ที่ทำจากเหล็กทนความร้อนสามารถทำหน้าที่ได้เมื่อถูกความร้อนถึง 1200 C นี่เป็นวัสดุสำหรับวาล์วเครื่องยนต์ลูกสูบสำหรับรัด สำหรับชิ้นส่วนกังหันและสิ่งอื่น ๆ

หากใช้โครเมียม 70% สำหรับความต้องการด้านโลหะวิทยา ส่วนที่เหลืออีกเกือบ 30% จะใช้ในการชุบโครเมี่ยม สาระสำคัญของกระบวนการอยู่ที่การทาโครเมียมบางๆ ลงบนพื้นผิวของวัตถุที่เป็นโลหะ เพื่อการนี้อย่างที่สุด วิธีการที่แตกต่างกันมีหลายแบบให้เลือกสำหรับช่างฝีมือที่บ้าน

ชุบโครเมียม

การชุบโครเมี่ยมสามารถแบ่งออกได้เป็น 2 ประเภท คือ

• การทำงาน– มีวัตถุประสงค์เพื่อป้องกันการกัดกร่อนของผลิตภัณฑ์ ความหนาของชั้นที่นี่มากกว่า ดังนั้นกระบวนการชุบโครเมี่ยมจึงใช้เวลานานขึ้น - บางครั้งอาจนานถึง 24 ชั่วโมง นอกจากป้องกันสนิมแล้ว ชั้นโครเมียมยังช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอของชิ้นส่วนได้อย่างมาก
• ตกแต่ง– โครเมียมสร้างพื้นผิวมันวาวเหมือนกระจก ผู้ชื่นชอบรถยนต์และนักแข่งรถมอเตอร์ไซค์มักไม่ปฏิเสธโอกาสในการตกแต่งรถด้วยชิ้นส่วนโครเมียม ชั้นเคลือบตกแต่งนั้นบางกว่ามาก - สูงถึง 0.0005 มม.

การชุบโครเมี่ยมถูกนำมาใช้อย่างแข็งขันในการก่อสร้างสมัยใหม่และในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ อุปกรณ์ตกแต่งกระจก อุปกรณ์ห้องน้ำและห้องครัว เครื่องครัว,ชิ้นส่วนเฟอร์นิเจอร์-สินค้าที่มีการชุบโครเมียมได้รับความนิยมอย่างมาก และตั้งแต่นั้นมาก็ขอบคุณ วิธีการที่ทันสมัยการชุบโครเมี่ยมสามารถสร้างการเคลือบบนวัตถุใด ๆ ก็ได้ วิธีการใช้งานที่ค่อนข้างผิดปรกติก็ปรากฏขึ้นเช่นกัน ตัวอย่างเช่นท่อประปาชุบโครเมียมไม่สามารถจัดเป็นวิธีแก้ปัญหาเล็กน้อยได้

โครเมียมเป็นโลหะที่มีคุณสมบัติผิดปกติมากและคุณภาพของมันเป็นที่ต้องการในอุตสาหกรรม โดยส่วนใหญ่แล้ว โลหะผสมและสารประกอบของมันเป็นที่สนใจ ซึ่งจะเพิ่มความสำคัญของโลหะต่อเศรษฐกิจของประเทศเท่านั้น

วิดีโอด้านล่างจะบอกคุณเกี่ยวกับการถอดโครเมียมออกจากโลหะ:

โครเมียม นิกเกิล เทลเลาจ์? ความแตกต่างของโครเมียมและนิกเกิล

นิกเกิล - คู่มือนักเคมี 21

จาก “ทฤษฎีโลหะผสมโครงสร้างที่ทนต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อน”

ปัจจุบันมีการใช้นิกเกิลบริสุทธิ์เป็นวัสดุก่อสร้างในปริมาณที่จำกัด จาก อุตสาหกรรมเคมีมันถูกแทนที่ด้วยเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อนเกือบทั้งหมด ในบางครั้ง นิกเกิลถูกนำมาใช้ในการติดตั้งทางอุตสาหกรรมและห้องปฏิบัติการบางแห่ง สาเหตุหลักมาจากความต้านทานต่อด่างที่สูงมาก นิกเกิลถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการเคลือบป้องกันและตกแต่ง (ส่วนใหญ่เป็นกัลวานิก) บนเหล็กและเหล็กกล้า รวมถึงโลหะผสมทองแดง (เพื่อเพิ่มความต้านทานต่อสภาพบรรยากาศ) นอกจากนี้ยังมีข้อมูลเกี่ยวกับการใช้เหล็กหุ้มนิกเกิลในอุตสาหกรรมเคมีอีกด้วย นิกเกิลเป็นโลหะที่มีอิเล็กโทรเนกาติวิตีมากกว่าทองแดงเล็กน้อย (ดูตารางที่ 2) แต่จะให้ผลบวกมากกว่าเหล็ก โครเมียม สังกะสี หรืออลูมิเนียมอย่างเห็นได้ชัด ศักย์สมดุลของนิกเกิลคือ -0.25 V ศักย์ไฟฟ้าคงที่คือ 0.5 N Na l-0.02 V. นิกเกิลมีแนวโน้มที่จะเปลี่ยนไปสู่สถานะไม่โต้ตอบซึ่งต่างจากทองแดง (ดูบทที่ II) สถานการณ์เหล่านี้เป็นตัวกำหนดลักษณะการกัดกร่อนของนิกเกิลเป็นส่วนใหญ่ ในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ โลหะผสมนิกเกิลที่มีสารเติมแต่งโครเมียมจะถูกผ่านกระบวนการได้ง่ายกว่าและได้รับความต้านทานการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมออกซิไดซ์ที่เป็นกรดในจำนวนที่มากกว่าเมื่อเทียบกับนิกเกิลบริสุทธิ์ นอกจากนี้ยังควรเน้นย้ำถึงความต้านทานที่ดีเยี่ยมของนิกเกิลต่อด่างของความเข้มข้นและอุณหภูมิทั้งหมด นิกเกิลและเงินถือเป็นหนึ่งในวัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการหลอมอัลคาไล นิกเกิลยังสามารถให้คุณสมบัตินี้ในระดับที่มีนัยสำคัญกับเหล็กนิกเกิลสูงและเหล็กหล่อ นิกเกิลมีความเสถียรมากในสารละลายเกลือหลายชนิด ในน้ำทะเลและอื่นๆ น้ำธรรมชาติและสื่ออินทรีย์อีกจำนวนหนึ่ง ดังนั้นจึงยังคงพบประโยชน์บางอย่างในอุตสาหกรรมอาหาร ในสภาพบรรยากาศ นิกเกิลค่อนข้างต้านทานได้แม้ว่าจะจางหายไปบ้างก็ตาม อย่างไรก็ตาม หากมี SO2 ในปริมาณที่มีนัยสำคัญในชั้นบรรยากาศ ก็จะสังเกตเห็นการกัดกร่อนของนิกเกิลในบรรยากาศที่เห็นได้ชัดเจนยิ่งขึ้น โลหะผสมทองแดง-นิกเกิลที่แพร่หลายที่สุด นอกเหนือจากโลหะผสมประเภทคิวโปรนิกเกิลแล้ว ยังเป็นโลหะผสมที่มีนิกเกิลกับทองแดงประเภทโมเนล ซึ่งมี Cu ประมาณ 30% และ Fe + Mn 3-4% และบางครั้งก็เช่นกัน อัลและซีเล็กน้อย โลหะผสมนี้เมื่อเปรียบเทียบกับทองแดงและนิกเกิลบริสุทธิ์ มีความต้านทานเพิ่มขึ้นในกรดที่ไม่ออกซิไดซ์ (ฟอสฟอริก ซัลฟิวริก และไฮโดรคลอริก และแม้แต่ความเข้มข้นปานกลางของ HF) รวมถึงในสารละลายเกลือและกรดอินทรีย์หลายชนิด ความต้านทานการกัดกร่อนของ Monel เช่นเดียวกับทองแดงและนิกเกิลลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเพิ่มการเติมอากาศในสิ่งแวดล้อมหรือการเข้าถึงสารออกซิไดซ์ โลหะผสมเหล่านี้มีคุณสมบัติป้องกันการกัดกร่อนเพิ่มขึ้น คุณสมบัติทางกลและเทคโนโลยีสูง และมีความแข็งแรงค่อนข้างสูง พวกมันถูกรีด หล่อ แปรรูปด้วยแรงดันและการตัดอย่างดี ในสถานะรีด RH คือ 600-700 MPa และ 6 = 40-45% โลหะผสมเหล่านี้เป็นวัสดุโครงสร้างที่ดีสำหรับอุปกรณ์เคมีบางชนิดที่ทำงานในความเข้มข้นต่ำของ h3SO4 และ HC1 รวมถึงในกรดอะซิติกและกรดฟอสฟอริก ควรสังเกตว่าโลหะผสม Monel-K ซึ่งมีลักษณะการกัดกร่อนคล้ายคลึงกันมีองค์ประกอบเป็น% 66 Ni 29 u 0.9 Fe 2.7 Al 0.4 Mn 0.5 Si 0.15 เป็นคุณลักษณะของโลหะผสมนี้ที่ต้องผ่านการชุบแข็งเมื่ออายุมากขึ้น ในสถานะนี้ จะมีคุณสมบัติเชิงกลสูง (สำหรับโลหะที่ไม่ใช่เหล็ก) a = 100 MPa ที่ 6 = 20% Monel-K ใช้สำหรับการผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีกำลังไฟฟ้าจำนวนมาก เช่น ชิ้นส่วนของปั๊มแรงเหวี่ยง รวมถึงสลักเกลียว หากไม่สามารถใช้เหล็กได้เนื่องจากความทนทานไม่เพียงพอหรือเสี่ยงต่อการเกิดไฮโดรจิเนชัน การขาดแคลนส่วนประกอบเริ่มต้น - นิกเกิลและทองแดง - จำกัดการกระจายตัวของโลหะผสมอย่างมาก การผสมนิกเกิลกับโมลิบดีนัม (มากกว่า 15%) ทำให้โลหะผสมมีความต้านทานต่อกรดที่ไม่ออกซิไดซ์สูงมาก (ดูรูปที่ 86) กว้างที่สุด การใช้งานจริงพบโลหะผสมประเภทนี้ซึ่งมีองค์ประกอบ (% โดยน้ำหนัก) แสดงไว้ด้านล่าง นอกจากนี้ องค์ประกอบของ Hastelloy C บางครั้งยังรวม W ไว้ด้วย 3-5% โลหะผสมทั้งสามชนิดนี้ยังค่อนข้างเสถียรในสภาพแวดล้อมอินทรีย์ส่วนใหญ่ เช่น ด่าง ทะเล และน้ำจืด นอกจากทนต่อสารเคมีได้สูงแล้ว ยังมีความแข็งแรงและเป็นวัสดุที่มีคุณค่าสำหรับการผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ทางเคมีอีกด้วย สามารถรับได้ในรูปแบบของแถบ แผ่น ท่อ สายไฟ สามารถเชื่อมและหล่อได้ การใช้งานถูกจำกัดด้วยต้นทุนที่สูงและปัญหาทางเทคโนโลยีบางอย่าง (การปลอม การรีด) โลหะผสมนิกเกิล-โครเมียม (นิกโครม) มีความทนทานต่อความร้อนและ ระดับสูงสุดวัสดุทนความร้อนและทนกรด โลหะผสม LiCr ที่มี Cr ไม่เกิน 35% เป็นสารละลายที่เป็นของแข็งโดยอาศัยโครงตาข่าย γ ของนิกเกิล (ออสเทนไนต์) เนื่องจากโครเมียมและเฟส a ที่อุดมด้วยโครเมียมซึ่งมีสารเจือปนคั่นระหว่างหน้าตามปกติ (C, Li, O) มีความเปราะมาก ปริมาณ Cr 35% จึงถือเป็นขีดจำกัดในการผลิตโลหะผสมที่มีความเหนียว อย่างไรก็ตาม โลหะผสมที่มี Cr มากกว่า 30% ยังคงแข็งเกินไป และการแปรรูปแม้จะอยู่ที่อุณหภูมิสูงก็ยังทำได้ยาก เป็นที่ยอมรับกันว่ายิ่งโลหะผสมบริสุทธิ์ในแง่ของสิ่งเจือปนอื่น ๆ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นสิ่งเจือปนคั่นระหว่างหน้า (C, S, O) ยิ่งอนุญาตให้มีปริมาณโครเมียมได้สูงขึ้นโดยไม่ต้องกลัวว่าความสามารถในการประมวลผลทางเทคโนโลยีของโลหะผสมจะแย่ลง หากจำเป็นต้องได้รับนิกโครมที่เป็นพลาสติกมาก (เช่นสำหรับการวาดลวด 0.01-0.3 มม.) ปริมาณโครเมียมในไซลาฟมักจะไม่เกิน 20% โลหะผสมที่มี Cr 25-30% (บางครั้งสูงถึง 33%) ใช้สำหรับการผลิตลวดและเทปหนา มีคุณสมบัติต้านทานความร้อนสูงสุด ทนความร้อนสูงและอัตราการเจริญเติบโตของเมล็ดพืชช้ามากที่อุณหภูมิการทำงานสูงขึ้น ดังนั้น nichromes ซึ่งแตกต่างจากโลหะผสมทนความร้อนของระบบ Fe-Cr-A1 (ง่อย) จึงไม่สูญเสียความเหนียวอย่างเห็นได้ชัดหลังจากทำงานที่อุณหภูมิสูง เพื่อแทนที่นิกเกิลบางส่วน ปรับปรุงความสามารถในการแปรรูปและคุณสมบัติทางเทคโนโลยีที่อุณหภูมิสูง บางครั้งมีการใส่โลหะผสมเหล่านี้สูงถึง 25-30% Fe หรือมากกว่า (เฟอร์โร-โครเมียม) ฟอสฟอรัสและแม้แต่คาร์บอนถือเป็นสิ่งเจือปนที่เป็นอันตรายซึ่งจะช่วยลดความเหนียวของโลหะผสม การมีอยู่ไม่เกิน 0.02-0.03% 5, 0.05% P ใน พันธุ์ที่ดีที่สุดไนโครมละลายสูญญากาศสูงถึง 0.04-0.07 และในไนโครมทางเทคนิคทั่วไปสูงถึง 0.2-0.3% C แมงกานีสยังใช้เป็นสารกำจัดออกซิไดเซอร์ นอกจากนี้ยังมีส่วนช่วยทำให้เกรนละเอียดในระหว่างการตกผลึกปฐมภูมิ และสามารถใช้ได้ในโลหะผสมประเภทนิกโครมจนถึง 2% (บางครั้งก็สูงกว่า) โดยปกติแล้วปริมาณอลูมิเนียมจะได้รับอนุญาตไม่สูงกว่า 0.2% (ในโลหะผสมพิเศษสูงถึง 1.2%), ซิลิคอนไม่เกิน 1%, โมลิบดีนัมบางครั้งก็ถูกนำเข้าสู่นิกโครมเป็นพิเศษ (ในปริมาณ 1-3 และบางครั้งก็สูงถึง 6- 7%) เพื่อเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนต่อคลอรีนไอออนตลอดจนทนความร้อน

กลับไปที่บทความหลัก

chem21.info

โครเมียม นิกเกิล เทลเลาจ์?

ผู้บังคับการตำรวจนครบาล 05/02/2554 13:01 น

หากหัวข้ออยู่ผิดหมวดกรุณาย้ายไปยังหัวข้อที่ถูกต้องเนื่องจากไม่พบหัวข้อที่เหมาะสม

ท่านสุภาพบุรุษสมาชิกฟอรั่มช่วยบอกฉันทีใครจะรู้ ฉันจะเอาปืนพกลูกโม่ Flaubert 4mm Cuno Melcher Magnum มีตัวเลือก: Chrome, Nickel, Blued เนื่องจากการค้นหาบนอินเทอร์เน็ตไม่ได้ให้ผลลัพธ์ใด ๆ ฉันจึงตัดสินใจหันไปหาคนที่มีความรู้: อันไหนดีกว่ากัน??? มีข้อดีข้อเสียอะไรบ้างที่ทนทานและทนต่อการกัดกร่อนมากกว่า???

ป.ล. : ส่วนต่างของราคาไม่ได้น่ากลัวแค่คุณภาพเท่านั้นที่น่าสนใจ

กรอซ 02-05-2011 15:16 น

นี่ไม่ใช่สำหรับใส่ IMHO ของฉันเป็นเทลเลาจ์ การตัดด้านหน้าของดรัมจะไม่เจ็บปวดนักในการทำความสะอาด แต่สำหรับการสวมใส่ สแตนเลส จะดีกว่า

อิดัลโก 02-05-2011 17:26

ฉันสำหรับสแตนเลส

ฟอกซ์แบท 03-05-2011 12:53

นิกเกิลนั้นดี แต่ก็ยังเป็นสารเคลือบและมีความอ่อนอยู่ นอกจากนี้ยังไม่สามารถป้องกันการกัดกร่อนได้ด้วยตัวเอง หากไม่ได้ทำอย่างที่ควรจะเป็นก็จะเกิดสนิมซึ่งเห็นได้ชัดเจนมากในกลุ่มอาวุธขอบราคาถูกในช่วงปลายศตวรรษที่ 19 และต้นศตวรรษที่ 20 ซึ่งเป็นที่นิยมในหมู่อาวุธเหล่านี้ มีจุดดำของการกัดกร่อนปรากฏขึ้นโดยเฉพาะหากได้รับความเสียหาย

ไม่ว่าคุณจะพูดอะไร คุณไม่สามารถจินตนาการถึงอะไรที่ดีไปกว่าสแตนเลสได้!

อย่างไรก็ตาม โครเมียมเป็นสารเคลือบอาวุธที่หายากมาก ฉันไม่เคยเห็นมันในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตจำนวนมาก (ฉันไม่ได้บอกว่ามันจะไม่เกิดขึ้น ฉันแค่ไม่เคยเห็นมัน) เฉพาะในกีฬาราคาแพงเท่านั้น อาวุธ

vovikas 05/03/2011 14:34quote: อย่างไรก็ตาม โครเมียมเป็นสารเคลือบอาวุธที่หายากมาก ฉันไม่เคยเห็นมันในชิ้นที่ผลิตจำนวนมาก (ฉันไม่ได้บอกว่ามันจะไม่เกิดขึ้น ฉันแค่มี ไม่เห็น) เฉพาะกับอาวุธกีฬาราคาแพงเท่านั้น! ฉันมี Tanfogle 1911 ที่น่าเกลียดเป็นโครเมียม (แก้ไขแล้ว - เขียนด้วยนิกเกิล) เคลือบ แต่. จะดีกว่าไหมถ้า "ไม่มีทาง" การเคลือบรอยขีดข่วนหลังจากการตรวจสอบของตำรวจ - โอ้ก็นะ ใส่คำว่า "ไม่ใช่อย่างนั้น" โดยไม่ตั้งใจ - มีรอยขีดข่วนอีกครั้ง ดังนั้นข้อสรุปของฉันจึงเป็นสีดำหรือสแตนเลสเท่านั้น แต่ไม่แพงสำหรับทุกคน (ฉันกำลังพูดถึงสแตนเลส kneshna)...filin 05/03/2011 15:36quote:chrome เป็นสารเคลือบอาวุธที่หายากมากที่นี่ เรา "นำหน้าส่วนที่เหลือ" อีกครั้ง "... อย่างไรก็ตามมีโครเมียมจำนวนมากปกคลุมอยู่ การเคลือบผิวด้วยโครเมียมสีดำนั้นค่อนข้างธรรมดา ทุกวันนี้อาวุธล่าสัตว์ทั้งราคาแพงและราคากลางก็เคลือบด้วยโครเมียมสีดำ ส่วนปืนพก - อิซเมคค่อนข้างทำบาปด้วยโครเมียมสีขาว และจะเกิดอะไรขึ้นถ้าบน PM ที่ชุบโครเมียม ให้ใส่ฟิวส์ "สีทอง" ไกปืน และตัวหยุดโบลต์ (เคลือบด้วยไททาเนียมไนไตรด์) - มันกลายเป็นความฝันของชาวยิปซี ...vovikas 05/03/2011 15:42quote: กลายเป็นความฝันของชาวยิปซี... แต่ "เพื่อชาวยิปซี" นะด้า!!! ฉันรับใช้ค่ายยิปซี (ตามแผนกเทคนิคย่อยอย่าคิดอะไรผิด) และบารอนของพวกเขาก็ไปยิงที่สนามยิงปืนของเรา ค่อนข้างเป็นผู้ชายที่เพียงพอ และดูสงสัย ด้วยตาขวาบนเบเร็ตต้าที่ 92 ของฉัน สีดำ ไม่มีจีบ! filin 05/03/2011 18:29quote: และมองด้วยตาขวา ยิปซีผิด บางทีเขาอาจจะไม่ขโมยม้าเช่นกัน... ส่วนชุด "ทองคำ" สำหรับ PM ไปที่นั่น

วันนี้ฉันชี้แจง: มีนิกเกิลเทลเลาจ์ รุ่นนี้ไม่มีรุ่นโครเมียม ดังนั้นตัวเลือกจึงแคบลง: เทลเลาจ์หรือชุบนิกเกิล?

โววิกัส 03-05-2011 19:37

2ts ไม่ต้องกังวล ไม่ว่าในกรณีใด นี่ไม่ใช่เหล็ก แต่เป็นซิลูมิน ดังนั้นสิ่งอื่นๆ จึงเป็นเพียงการระบายสี

quas 05/03/2011 20:16quote:โพสต์ครั้งแรกโดย filin: ดังนั้นชิ้นส่วน "สีทอง" เกือบทั้งหมดสำหรับ PM จึงไปที่นั่น การเคลือบใช้งานได้จริงทนทาน :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58

หากคุณเลือกจากซิลูมินที่ชุบนิกเกิลและเทลเลาจ์ ให้เลือกนิกเกิลอย่างแน่นอน “สีน้ำเงิน” ลอกออกหนึ่งหรือสองครั้ง แต่โครเมียม – นั่นจะร้ายแรงกว่ามาก เฟรม 1911 (เหล็ก) ของฉันมีการเคลือบฮาร์ดโครมแบบด้าน ดูดี ไม่เกิดรอยขีดข่วนและแทบไม่สกปรก

filin 04-05-2011 18:00quote: แต่โครเมียม - นั่นจะร้ายแรงกว่ามาก ขึ้นอยู่กับว่าใครเป็นคนทำ ฉันเคยเห็นโครเมียมลอกออกซ้ำแล้วซ้ำอีก แต่ถัง RPK-74 ที่เคลือบโครเมียมหนากินเวลา 30,000 รอบ ด้วยกระสุน 7N6 - อันเดียวกัน ซึ่ง M.T. Kalashnikov เรียกว่า "punchons"

การชุบโครเมี่ยมนั้นมีรูพรุนโดยธรรมชาติ และความพรุนนั้นขึ้นอยู่กับเงื่อนไขอย่างมาก (ยิ่งเคลือบเร็วเท่าไหร่ก็ยิ่งแย่ลงเท่านั้นหากเส้นโลหิตตีบไม่ล้มเหลว) ความพรุนไม่สำคัญ เช่น ในอุปกรณ์ไฮดรอลิก (ทุกอย่างถูกปกคลุมไปด้วยน้ำมันอยู่แล้ว) แต่มันมีความสำคัญอย่างยิ่งในอาวุธ ซึ่งความน่ารังเกียจเชิงรุกทุกประเภทสะสมอยู่ในเครื่องจักรขนาดเล็ก ยิ่งกว่านั้นภายใต้โครเมียมมันเกิดสนิมมองไม่เห็นในตอนแรกและเมื่อมันออกมามันก็สายเกินไปที่จะดื่มบอร์โซม ดังนั้นอาวุธราคาแพง (ไม่ว่าในกรณีใดถัง) มักจะไม่ชุบโครเมียม แต่ทำจากสแตนเลสหรือวัสดุแบบดั้งเดิมทั้งหมด และการชุบนิเกิลจะต้องแยกความแตกต่างระหว่างเคมีไฟฟ้า (การชุบเช่นโครเมียม) และเคมี - นุ่มนวลกว่า (ไม่มีความหนาแน่นกระแสเพิ่มขึ้นสำหรับความผิดปกติระดับจุลภาคและไม่มีการสะสมของวัสดุเคลือบ) อาจไม่มีรูพรุน (ฉันจะ ' ไม่พูดอย่างนั้น) และสามารถทำที่บ้านได้

ผู้บังคับการตำรวจ 05/05/2011 22:08คำพูด: หากคุณเลือกจากซิลิลูมินที่ชุบนิกเกิลและ "เทลเลาจ์" ก็ให้เลือกนิกเกิลอย่างแน่นอน “สีน้ำเงิน” ลอกออกหนึ่งหรือสองครั้ง แต่โครเมียม – นั่นจะร้ายแรงกว่ามาก เฟรมปี 1911 (เหล็ก) ของฉันมีการเคลือบฮาร์ดโครมแบบด้าน ซึ่งดูดี ไม่เกิดรอยขีดข่วนและแทบไม่สกปรก

ไม่ใช่ ไม่ใช่ซิลูมิน (ยกเว้นถังซัก)

vovikas 05-05-2011 22:37quote: ไม่มีทาง ไม่ใช่ silumin โอ้โอ้!!! โอเค ลูมิน!!! อิดัลโก 05-05-2011 23:03

คุณต้องเอาสแตนเลส เหมาะสำหรับปืนพก

โววิกัส 05-05-2011 23:13

ใช่แล้ว เวอร์ชั่นนี้ไม่มีสาระ! คุโนะไม่ได้ทำอะไรที่คล้ายกัน อัลฟ่าทำ แต่เฉพาะในความสามารถที่จริงจังเท่านั้น ดังนั้นจงใช้สีดำและตกแต่งตามตอนที่สวมใส่

Idalgo 05-05-2011 23:24quote:โพสต้นฉบับโดย vovikas:ใช่แล้ว รุ่นนี้ไม่มีสแตนเลส! แน่นอนว่า..ผสมกัน การฉีดพ่น nah.vovikas 05/05/2011 23:27quote: แน่นอนว่า...มันเป็นเทลเลาจ์ มันไม่ได้เทลเลาจ์ ใช้สีหรืออย่างอื่นกับโลหะผสม นี่ไม่ใช่เหล็ก!map 05/05/2011 23:33

ฉันอยากเล่นหนังสติ๊ก...กับลูกเหล็กเทลเลาจ์...

ไม่ใช่เพื่ออะไรที่หนังสติ๊กถูกห้ามในเยอรมนี แต่ Flauberts ก็ถูกทิ้งไว้...

zav.hoz 2011-05-05 23:49quote:โพสต์ครั้งแรกโดยแผนที่: หนังสติ๊กถูกห้ามในเยอรมนีเมื่อใด ดูเหมือนฉันจะเห็นพวกเขาเป็นจำนวนมากแม้ว่าฉันจะไม่ได้สนใจเลยก็ตาม

สำหรับอลูมิเนียม สารเคลือบมีแนวโน้มที่จะเกิดออกซิเดชันมากที่สุด ไม่สามารถล้างออกด้วยมือได้ แต่ไขควงหรือตะปูที่เป็นสนิมจะทำได้ครั้งหรือสองครั้ง!

อิดัลโก 05-05-2011 23:55

ทำไมความสุขถึงได้มีความสุขขนาดนี้ แม้ว่าคุณจะไม่ฝังปืนสีน้ำเงินก็ตาม สิ่งที่คุณต้องการฉันจะไม่เอามัน

ก็อตม็อก 06-05-2011 10:53 น

ถ้าโลหะผสมเป็นอลูมิเนียมแล้วล่ะก็ เคลือบสีดำส่วนใหญ่จะได้มาจากการชุบอโนไดซ์ คุณจะได้รับขึ้นอยู่กับองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ สีที่ต้องการนอกจากนี้ ฟิล์มออกไซด์ที่ได้จากการอโนไดซ์ยังสามารถทาสีได้ง่ายแม้จะใช้สีย้อมอะนิลีนก็ตาม อาจจางหายไปตามกาลเวลา อลูมิเนียมออกซิไดซ์มักมีสีเทาอมเขียว การชุบนิเกิลเคมีมีความทนทานมาก แต่บางกว่าการชุบด้วยไฟฟ้า แต่การคลุมบางสิ่งด้วยโครเมียมสีดำนั้นเป็นงานที่แย่มาก มันเป็นกระบวนการที่ไม่แน่นอนเกินไป เหนือสิ่งอื่นใดการเคลือบบน อลูมิเนียมอัลลอยด์สามารถพ่นด้วยแก๊สพลาสมาได้ และองค์ประกอบของสารเคลือบจะถูกจำกัดด้วยจินตนาการของ “เครื่องพ่น” เท่านั้น

Idalgo 06-05-2011 12:03quote:โพสต์โดย DIDI:เขาไม่เห็นเบเร็ตต้า "ถูกต้องยิปซี" ให้ตายเถอะ..ขอสองอันหน่อยสิ!!!พอล! ฉันส่งของคุณไปแกะสลักได้ไหม อยากได้อย่างเจ้าพ่อยิปซี!!!

ฉันก็เลยเลือกอันสีดำ (ไม่ว่าจะเป็นเทลเลาจ์หรืออะไรไร้สาระก็ตาม) ขอบคุณทุกคนสำหรับข้อมูล

เรียนผู้ดูแลระบบ อย่าเพิ่งปิดหัวข้อ เนื่องจาก Hansa ไม่มีหัวข้อที่คล้ายกัน และหากใครต้องการอะไร ก็ให้พวกเขาพูดคุยกันที่นี่ ขอขอบคุณล่วงหน้า

แผนที่ 06-05-2011 19:59

[B]เมื่อไหร่ที่มันถูกแบน? ฉันดูเหมือนจะเห็นพวกเขาในที่สาธารณะ แม้ว่าฉันจะไม่ได้สนใจเลยก็ตาม__________________________________________________________________________

สองหรือสามสัปดาห์ก่อนมีข้อมูลในทีวี: นักบินลุฟท์ฮันซ่าถูกตัดสินจำคุก 1.5 ปีฐานนำเข้าหนังสติ๊กสองลูกและกระสุนสำหรับพวกเขาด้วยลูกเหล็กเข้าไปในเยอรมนี...

4. 07-05-2011 16:05 น

สองหรือสามสัปดาห์ก่อนมีข้อมูลในทีวี: นักบินลุฟท์ฮันซ่าถูกตัดสินจำคุก 1.5 ปีฐานนำเข้าหนังสติ๊กสองลูกและกระสุนสำหรับพวกเขาด้วยลูกเหล็กเข้าไปในเยอรมนี...)