Фото
Многие домашние мастера стараются привнести частичку своей души в дом посредством собственноручного изготовления мебели. Для того чтобы сделать угловой шкаф своими руками, потребуется немало сил, хотя финансово данное мероприятие обойдется не так уж дорого. Внешне такой шкаф имеет форму квадрата с усеченным углом.

Схема углового шкафа.

Подготовительные работы

В самом начале нужно определиться с материалом, из которого будет изготовлена вся конструкция. Оптимально подходят лишь 2 варианта.

Мебельный щит достаточно прост и податлив в работе, к тому же абсолютно натурален. При выборе можно сразу ознакомиться с типом использованной древесины и выбрать толщину. Желательно использовать материал без сучков, т.к. он надежнее, а в работе значительно проще. Есть и 2 минуса у материала: очень высокая стоимость и повышенное время в работе. Именно высокая стоимость отпугивает многих людей.

ЛДСП гораздо проще в работе, но изготовить сложный рисунок или сформировать узор на основе частичной резки не получится своими руками, т.к. для этого нужна дополнительная техника. Цветовая гамма огромна, но всегда виден материал (нет возможности сформировать рисунок древесины даже при особом желании). Возможность выбирать плотность и толщину тоже дают свои плюсы, хотя рамки более жесткие, нежели у мебельного щита. Именно из данного материала удобнее будет сделать угловой шкаф своими руками.

Инструменты для изготовления углового шкафа.

Всю внутреннюю фурнитуру желательно приобретать не только высокого качества, но и из одинакового материала и от одного производителя. Такой ход позволит создать угловой шкаф, по качеству ничуть не отличимый от фабричного, а при рассмотрении будет почти невозможно указать на его домашнее производство.

Пилочки для электролобзика бывают рвущие с одной стороны сильно либо с двух сторон понемногу. В данном случае лучше использовать те, что рвут с 2-х сторон, т.к. верх все равно можно будет закрыть кантом.

Необходимые инструменты и материалы для работы:

• электролобзик;
• шуруповерт;
• ЛДСП;
• мебельные шурупы;
• саморезы алюминиевые;
• резиновые подкладки (5 шт.);
• кант для ЛДСП;
• утюг;
• фурнитура.

Основная рабочая деятельность

После того как полностью закончена подготовка чертежа, можно приступать к его изготовлению.

Удобнее всего мастерить угловой шкаф с равноценным разлетом, т.к. нет ни 1 шанса сделать что-то не так. Для начала производится распил:

• 2 сегмента 900*2610 мм;
• 2 сегмента 500*2610 мм;
• 1 сегмент 540*2610 мм;
• 5 сегментов 380*450 мм;
• 1 сегмент 450*2200 мм;
• 3 сегмента по 5 углов, чтобы в точности вписывались вовнутрь стенок.

Схема сборки углового шкафа.

При распиле нельзя делать погрешности даже на 2 мм, т.к. это может нарушить устойчивость или дать неровный стык. А после того как все отрезы будут сформированы, нужно начать соединение сегментов между собой.

Для начала 2 угловые стенки стыкуются между собой. Для этого используются мебельные шурупы, для которых изначально делаются отверстия дрелью с шагом 40 см, после чего производится фиксация. Либо можно воспользоваться внутренними алюминиевыми уголками, которые прихватываются с аналогичным шагом. В последнем случае нужно внимательно следить за длиной саморезов, чтобы она не превышала 3/4 толщины ДСП. Способ выбирается изначально, после чего уже не будет изменяться.

Аналогичным образом к ним пристыковываются сегменты 500*2610 мм. На данном этапе уже видны очертания будущего углового шкафа, но именно сейчас следует быть максимально осторожным, т.к. каркас на данном этапе подвержен максимальному риску.

Теперь нужно снизу смонтировать донную часть, причем на высоте 2-4 мм над основанием, чтобы добиться максимальной устойчивости. Аналогичным образом монтируется верхняя крышка, только она уже максимально приближается к верхней кромке (1-2 мм можно оставить). Теперь коробка уже имеет неплохие прочностные запасы, но все еще не стоит ее лишний раз подвергать нагрузкам.

От любой из лицевых плит делается отступ в 380 мм и фиксируется вертикальная планка 450*2200 мм. Фиксируется она не только к задней, но и к донной части. Сверху остается просвет, который тут же желательно закрыть оставшейся 5-угольной плитой, после чего все взаимно зафиксировать. Именно на данном этапе жесткость доводится почти до максимальной, т.к. основные защитные элементы уже смонтированы.

Остается самое простое — установка полочек и трубы. Труба монтируется в большее отделение самым тщательным образом. Тут не стоит жалеть саморезы, т.к. временами нагрузка будет поистине огромная. А вот полочки можно сделать любым интересующим способом, причем чаще всего для них устанавливаются лишь по 2 направляющих, а сами плиты ничем не фиксируются, что весьма удобно при необходимости быстрого облегчения шкафа или полного осторожного демонтажа.

Лишь на самом последнем этапе монтируются петли и на них крепятся двери.

Дополнительные аспекты

После того как работы по изготовлению шкафа завершены, нужно довершить образ при помощи канта. Кант фиксируется ко всем открытым ребрам ДСП при помощи обыкновенного домашнего утюга (полимеры в его основании плавятся, после чего происходит сцепка с древесиной).

После того как угловой шкаф будет полностью собран, можно сделать к нему боковые открытые полочки, повесить зеркало на дверь, а также доработать дизайн так, как того будет желать душа.

Конструкция получается достаточно прочной, благодаря чему выдержит даже очень серьезные нагрузки.

Без кухонного уголка – углового диванчика в дополнение к и , стульям или скамье – современный быт уже немыслим. Сделать кухонный уголок своими руками имеет смысл не только ради экономии денег: далеко не всякая из продажных моделей точно встанет в свободный угол кухни, а подходящая по размерам может не подойти по дизайну или цене. Кухонный уголок предмет мебели не из сложных, но начинающий мастер, не оснащенный как следует довольно дорогим оборудованием, на пути его воплощения в изделие наткнется на множество подводных камней . Эта статья о том, как их обойти и все-таки сделать уголок в кухню в домашних условиях, не уступающий фабричному.

Примечание: секрет уюта, который создает кухонный уголок – в его эстетической самодостаточности. Угловой диванчик со столиком и табуретами/скамьей предмет мебели самозонирующийся, он создаст область спокойствия и благорасположения, своего рода виртуальный эркер или альков, и в чистом поле или сарае.

Какой делать

Сделать кухонный уголок возможно в разных видах исполнения. Главные требования к кухонному уголку – компактность, удобство (эргономичность) и гигиеничность в условиях кухни. Нам еще нужно добиться максимальной экономии денежных средств, материалов и труда, работая общедоступным инструментом. Исходя из этого, выберем, какой из них можно сделать проще и лучше.

Основные виды кухонных уголков показаны на фото. Поз. 1 – эркерный уголок, круглый или граненый. Каждому седоку на уровне колен отводится оптимальная ширина сиденья ок. 400-450 мм. Эркерный уголок исключительно удобен и уютен, но, увы, сложен, дорог и требует для себя обширной кухни.

В кухню современной квартиры повыше среднего класса поместится полуэркерный уголок: боковые секции прямые, а ширина угловой на уровне колен 200-300 мм, поз. 2. Человеку средней комплекции сидеть в углу полуэркерного уголка почти так же удобно, как в эркерном. В кухне обычных габаритов чаще всего вместо полуэркерных ставят уголки со скошенным углом; в них на колени седока приходится 150-200 мм, поз. 3. Особо уже не повертишься, но, спокойно сидя, мыслей, куда коленки девать, не возникает.

Любители в малогабаритную кухню чаще всего делают уголки прямые, поз. 4, с клином спинки в углу, поз. 5, и со скошенной спинкой, поз. 5. Их удобство, технологическая сложность и стоимость в этом ряду нарастают, но у прямых кухонных уголков есть общее положительное свойство: если вместо пары табуретов с длинной стороны кухонного стола скамья высоты такой, как и сиденья уголка, то, отодвинув стол и придвинув скамью, можно получить спальное место шириной 600-850 мм. Очень дорогие и снабженные сложными механизмами фирменные кухонные уголки со спальным местом ничуть не удобнее, см. рис. слева. Свойством трансформации в спальное место без дополнительных приспособлений обладает и уголок со скошенным углом, если углы сиденья комплектной лавки соотв. образом скошены.

Примечание: на рис. справа извращенное порождение современного маркетинга – дорогой прямой кухонный уголок. На самом деле прямой уголок самый неудобный из всех. Намного неудобнее ближайшего родственника – уголка с клином в спинке. Прямой кухонный уголок хорошо подходит разве что сажать в угол нежелательного гостя. Но уйти по-английски тот не сможет, придется отодвигать хозяев.

Уголки со скошенным углом и спинкой часто дополняют столиком и/или баром в углу, поз. 7-9. Первые два не вариант: доставать что-либо из-за спины неудобно, а столкнуть или опрокинуть ненароком легко. Если уж хозяева твердо подвержены предрассудкам и сажать в угол никого не хотят, то лучше в углу оборудовать мини-сервант с ларем и баром, как на поз. 9.

На поз. 6, 7 и 8 показаны уголки с т. наз. висячим углом, т.е. не имеющим отдельной опоры. Кухонные уголки с висячими углами, выполненные из ЛДСП, ничуть не менее прочны и долговечны, чем с опорными, но в производстве дешевле и технологичнее. Однако они не могут быть модульными (см. ниже), т.к. изначально выполняются только правыми или левыми. Для потребителя же дешевизна их кажущаяся, т.к. уголок с висячим углом не может транспортироваться собранным и требует сборки на месте.

Модульные уголки

Кухонные уголки из не соединенных между собой предметов мебели (модульные, см. рис.) хороши в производстве и продаже: нет нужды делать правые и левые исполнения. Ценят их и любители часто переставлять мебель; модульные кухонные уголки неплохо смотрятся в квартирах-студиях лаконичных стилей, таких как лофт, хайтек, минимализм. Но функционал с эргономикой у модульных кухонных уголков, попросту говоря, никакие – ничего в них не положишь, и сидеть в углу неудобно.

Примечание: модульными выполняются и кухонные уголки традиционного вида, из 3-х отдельных предметов – пары диванов и угла. Правыми или левыми их расставляют, поворачивая угол на 90 градусов, а один из диванов на 180. Однако такие уголки дороже, т.к. требуется лишний материал на угол и его конструкция усложняется. В домашних условиях сделать модульный кухонный уголок очень трудно, т.к. к требуемой точности сопряжения деталей в пределах 1-го предмета (см. далее) добавляется и точность сопряжения предметов между собой.

Как надо и не надо

Первая ошибка при проектировании кухонного уголка – стол к нему на ножках и прямые фасады сидений, поз. 1 на рис. Секрет уюта и самозонирования кухонного уголка в его компактности и удобстве, а тут стол толком не придвинешь, и его ножки путаются в коленках 3-х сидящих. Уголок для кухни нужно делать под стол балочно-щитовой конструкции, поз. 2 и 3, а фасады сидений либо скошенными (поз. 2), либо с приподнятыми днищами ларей под сиденьями, поз. 3.

Вторая ошибка – не делайте под сиденьями выдвижных ящиков, поз. 4 и 5. Они мешают друг другу, портят пол. Чтобы добраться до содержимого ящиков, нужно далеко отодвигать стол и становиться на колени. Если дом содержат горничная с экономкой, а хозяину до их забот дела нет, то кухонный уголок с выдвижными ящиками дело вкуса. А нам для себя нужно делать уголок в кухню с ларями под откидными или съемными сиденьями.

За дело!

Какой вам в кухню уголок лучше подойдет – на ваше усмотрение. А мы здесь посмотрим, с какими трудностями придется столкнуться, делая его дома без опыта, и как с ними справиться. Разбор пойдет на примере известной в рунете конструкции, чертежи которой приведены ниже; основные материалы – ламинированная и простая шлифованная ДСП толщиной 16 мм.

С одной стороны, этот уголок требует минимальных затрат материалов, труда и может быть сделан гораздо более удобным, см. далее. С другой – прототип ориентирован на промышленную технологию, конструкция его рациональна и хорошо проработана, но нам нужно получить изделие не хуже, собирая его дома на колене и на весу. Именно этот образец выбран еще и потому, что способен приобрести все лучшие качества уголка со скошенным углом, плюс возможность служить спальным местом, но технологически ненамного сложнее прямого уголка. Кроме того, к нему есть в общем-то правильная спецификация с ведомостями материальной и на фурнитуру, см. рис. справа.

Примечание: если будете сверяться/ориентироваться по прочим источникам с описаниями данного образца, имейте в виду – в части их, и немалой, на чертежах деталей размеры даны вперемешку для диванов длиной 100 и 60 см. Собрать в изделие вырезанные по ним заготовки, разумеется, невозможно.

К примеру, в верхнем ряду рис. с чертежами даны схемы сборки, ясные как день фабричному технологу. Но как с ними быть, не располагая производственным оборудованием? Рассматриваемый образец – щитовой коробчатой конструкции, аналогичной силовой схеме с несущей обшивкой в авиастроении. Коробчато-щитовые конструкции максимально экономят материал и труд, давая в результате очень прочные изделия, но к технологии их изготовления предъявляется ряд специфических требований. Тут полно невидимых каверз, но справиться с ними можно, и мы это сделаем. Сначала для диванов, в такой последовательности:

1. Подбор крепежных элементов;
2. Подгонка размеров под конкретное помещение;
3. Раскрой ЛДСП и ДСП на заготовки, разметка и сверловка отверстий;
4. Подрезка кромок скошенных деталей и кромление;
5. Обтяжка деталей, для которых она требуется, мягкой обшивкой;
6. Сборка.

Далее посмотрим, как можно упростить изготовление угловой секции (угла) и сделать ее удобнее. Исходная конструкция – модульная, но у нас-то в квартире углы стен сами собой местами не меняются. Зная точно, где встанет уголок, будет он правым или левым, угол можно будет сделать висячим (см. далее), а это намного упростит и удешевит работу.

Крепеж

Основные крепежные элементы данного кухонного уголка, воспринимающие эксплуатационные нагрузки – мебельные винты конфирматы и стальные уголковые соединители; шканты играют вспомогательную роль, удерживая детали от смещения. В спецификации выше дана ведомость фурнитуры для сборки в промышленных условиях, но для домашнего исполнения кое-что в ней придется изменить.

Примечание: в изделиях из ЛДСП и ДСП заменять конфирматы саморезами по дереву для соединения деталей сквозь пласть в кромку возможно изредка. В данном изделии – ни коем случае нельзя, т.к. доски очень тонкие, 16 мм. Саморезами по дереву крепятся к деталям соединительные уголки, см. далее.

Конфирматы

Указанный в спецификации типоразмер конфирматов 7х50 максимально допустимый для данной толщины ДСП/ЛДСП. Это дает возможность перевозить модули уголка в собранном виде и несколько удешевить его, т.к. необходимость сборки на месте отпадает, а любой из модулей заносит руками в квартиру человек с физическим развитием офисного типа. Но разметка и сверловка под максимально толстый крепеж нужны также производственной точности (см. далее), которой, работая дома руками, не добиться. Напр., сможете ли вы, работая ручной электродрелью, подавать сверло перпендикулярно или параллельно пласти доски с отклонением в сторону не более 0,1 мм? Вопрос риторический. Поэтому под ручную работу при условии, что изделие не будет транспортироваться на далекие расстояния с тряской и толчками, типоразмер конфирматов нужно уменьшить до 6х50 или даже 5х60. В противном случае, т.е. если брать крепеж по промышленной спецификации, часть деталей при сверловке или сборке может расслоиться. Если ДСП/ЛДСП взяты экологичных марок E0 или E1, то расслоится обязательно, так что ДСП/ЛДСП нужно брать бытовой марки E2, а если хочется E0/E1, то толщину досок нужно увеличить до 24/20 мм, подкорректировав соотв. размеры, см. ниже.

Важное значение для прочности соединения конфирматами имеет высота шейки винта H, см. поз. 1 на рис. H должна в точности равняться толщине накладной доски, справа на поз. 1. Иногда H указывается 3-й цифрой в наименовании типоразмера винта, т.е. на нужны будут конфирматы 6х50х16 или 5х60х16 для исходной конструкции или 6х50х24/6х50х20 либо 5х60х24/5х60х20 в случае применения досок большей толщины.

Сверло под конфирматы нужно брать точно для данного типоразмера винта. Высота его юбки должна равняться H (в центре на поз. 1), диаметр быть равным диаметру тела винта без резьбы, а длина спиральной части сверла L (без режущего наконечника) быть равной полной длине резьбовой части винта. Если пятка винта упрется в остаточную коническую лунку в отверстии, то скрытое расслоение в тонких досках гарантировано, а его распространение наружу только вопрос времени. Небольшого.

Шканты

Во всех источниках по теме рассматриваемого кухонного уголка с завидным постоянством, но без должного понимания в качестве иллюстраций даются фото деревянных шкантов. Это в данном случае грубая ошибка. Деревянные шканты предназначены для соединения деревянных деталей: они усыхают вместе с основным материалов, и соединение держится прочно долгие годы. Или века, если мебель делал выдающийся мастер.

ДСП/ЛДСП не усыхают и поэтому соединяются пластиковыми шкантами. Если взять чуть более дорогие пропиленовые, то отпадает необходимость в достаточно трудоемком и требующем повышенной аккуратности проклеивании соединений. По указанным выше причинам диаметр шкантов под ручное изготовление нужно уменьшить до 6 мм, оставив их длину той же. В кромках досок отверстия под шканты насверливаются только по кондуктору (поз. 4 на рис.); диаметр – 5,3 мм, глубина сверления 22 мм в кромках и 12 мм в пластях.

Сиденья (см. далее) можно делать не откидными, а съемными, поставив на шканты с округлыми головками для разъемных соединений (вверху на поз. 2). Это позволит отказаться от довольно сложной установки рояльных петель, расходов на них и крепеж для них. А если уголок вздумают переставлять впопыхах, то уменьшается вероятность его повреждения: схватились за сидушку, не подумав, она и осталась в руках, а диван не подпрыгнул и ни обо что не ударился. Доставать же что-то из ларя под сиденьем на рояльных петлях ничуть не удобнее, т.к. крышка-сиденье откидывается менее чем на 90 градусов. Проще ее снять и прислонить к спинке, чем рыться в ларе, придерживая крышку рукой. Но в рассматриваемой конструкции это, к сожалению, невозможно, см. далее.

Прочие шканты для нашего кухонного уголка лучше взять с планшайбами, внизу на поз. 2. Толщина шайбы 0,5-0,7 мм; поначалу такие зазоры не будут видны. Спустя некоторое время шайбы вдавятся в ДСП (детали туго стянуты конфирматами), зазоры сойдутся, и все изделие приобретет дополнительную прочность. Еще одно преимущество шкантов данного типа – разное рифление на длинной и короткой частях, что обеспечивает еще более высокую прочность соединения без опасности расслоения досок. Нужно только подобрать шканты требуемого типоразмера: с 20-мм длинной частью и 10-мм короткой (под 16-мм доски). Для досок 20/24 мм длинная часть нужна 30 мм, а короткая 12/16 мм.

Уголки

Для рассматриваемой конструкции понадобятся стальные равнобокие угловые соединители 30х20х2 (под крепеж наискось) или 30х15х2 под крепеж в ряд. Первая цифра обозначает длину полок уголка, вторая их ширину, третья – толщину материала. Уголки при сборке частично придется подгибать, для монтажа наклонных деталей, поэтому брать их нужно белые или серые из вязкой «сырой» или умеренно отожженной стали. Наличие выштамповки жесткости на сгибе для подгибаемых уголков недопустимо, поз. 4 на рис. Внутренние и внешние сгибы уголков должны быть гладкими, без надрывов и морщин. Желтоватые с пятнами цветов побежалости уголки из пережженной стали если и согнутся, то потом треснут. Черные фосфатированные уголки из т. наз. пересушенной стали очень прочны, но при подгибании сразу ломаются.

Примечание: пластиковые мебельные уголки, чтобы вы знали, можно подгибать, хорошенько прогрев бытовым феном на полной мощности. Но пластиковые уголки служат не более 3-5 лет, а потом пересыхают и трескаются.

Размеры

Обратимся снова к рис. с чертежами (продублирован справа). Размеры там исправлены: черным цветом даны дли дивана длиной 1 м; красным и синим рядом с «черными» для малого диванчика длиной 60 см. Зеленые отметки пригодятся позже, когда доберемся до углового сиденья.

«Красные» размеры базовые: к ним нужно прибавлять недостающее от 600 мм для диванов большей длины. Напр., для дивана длиной 1,3 м к «красным» размерам нужно прибавить по 700 мм. Наибольшая возможная длина дивана данной конструкции 1,5 м. «Синие» размеры актуальны для диванов длиной до 750 мм. Если диван длиннее, вместо «синих» размеров нужно брать «черные».

6-я позиция

На чертежах нет 6-й детали. Это заготовка сиденья, простая доска безо всяких там дырок. Ее длина равна длине продолин дивана (968/568 мм на чертежах) минус двойная толщина обивочной ткани, она держится в пределах 1-3 мм. Толщина оптимальных в кухне флока и микрофибры ок. 1,5 мм с учетом складок, поэтому в данном варианте исполнения длина сиденья будет 965 мм для большого дивана и 565 мм для малого. Минимальная ширина сиденья 297 мм, с учетом обивки тканью и установки на рояльные петли, см. далее. Если габариты кухни позволяют, ширину сиденья можно увеличивать, тогда спереди образуется его свес. С рассматриваемым далее вариантом углового сиденья максимальная ширина сидений диванов 444 мм; тогда скос сиденья угловой секции уменьшается. Ширину спального места в таком случае можно получить до 900 мм.

Раскрой и распиловка

Распиловка листов ДСП/ЛДСП на заготовки деталей делается электролобзиком по контуру. Контур наводится по шаблону, поэтому пилку лобзика нужно вести по внутреннему краю его линии. Верхние и нижние кромки деталей 2 (фасад ларя) и 8 (основа спинки) на рис. с чертежами необходимо срезать наискось, для чего нужен лобзик с наклоняемым башмаком или надо будет купить башмак к имеющемуся. Угол наклона фасада ларя 10 градусов, а спинки 5 градусов. Шкалы некоторых башмаков градуируются в единицах относительного наклона; для угла в 5 градусов это 0,085, а для 10 градусов 0,177. Не 0,175, как может показаться, поскольку относительный наклон не что иное, как тангенс соотв. угла.

Пилку лобзика для подрезки скашивают внутрь от подрезаемой кромки. На дет. 2 (фасад) верхнюю кромку подрезают с лица, чтобы нетронутым остался верхний наружный угол, а нижнюю наоборот, с испода (изнанки), чтобы не срезать внутренний нижний угол. Кромки спинки, т.к. ее она наклонена обратно фасаду, подрезают в обратном порядке: верхнюю с тыла, а нижнюю спереди.

Кромление

Свободные кромки деталей кухонного уголка нужно прикрыть чем-то в общий тон. Кромление кухонной мебели ПВХ кромкой Т-образного профиля нежелательно не потому, что паз под кромку нужно выбирать фрезерной машиной, а потому, что в зазорах кромки будет скапливаться грязь. Кстати, по этой же причине столик в кухню желательно делать под готовую столешницу из постформинга: она вообще не требует кромления и снабжена каплесборником.

Видимые и доступные для прикосновения кромки кухонной мебели закрывают лентой из пластика сложного состава ABS (АБС, акрилонитритбутадиенстирол) толщиной до 2 мм, а тыльные и приходящиеся над полом – крепированной бумажной лентой. АБС абсолютно безопасен, гигиеничен и экологичен, из него делают и медицинское оборудование. Кромки АБС и бумажные выпускаются сухими и самоклеящимися. Первые предназначены для промышленного применения с отдельной подачей клея, так что себе нужно брать самоклеящиеся. Кромление кухонного уголка самоклеящимися кромками делается так:

• Ленту кромки отрезают от рулона на нужную длину плюс 2-3 см. Длины криволинейных кромок удобно измерять портновским метром.
• От конца отрезка отлепляют 2-4 см защитной пленки, не касаясь пальцами клеевого слоя.
• Накладывают конец ленты на кромку ровно вдоль и прижимают.
• Придерживая ленту рукой, другой рукой вытягивают из-под нее защитную пленку за первоначальный «хвостик». Лента должна сама ложиться на кромку.
• Когда лента вся на кромке, ее прокатывают резиновым валиком.

В общем, процедура та же, что и при качественной поклейке самоклейкой. К слову, это неплохой вариант отделки, если вы решите весь кухонный уголок сделать из недорогой шлифованной ДСП: видимых частей в нем немного, а фактурную самоклейку под акриловым лаком от натурального дерева не сразу отличит и опытный столяр. Поклейка самоклейкой производится после распиловки и подрезки кромок перед кромлением. Внутренность ларя в таком случае можно просто отлакировать.

Разметка и сверловка

Точность разметки деталей коробчато-щитовых конструкций из ДСП/ЛДСП требуется не хуже +/-0,5 мм, но как ее выдержать на кромках и шлифованном ДСП, если размер волоконец материала того же порядка? На фабрике с этим проблем нет, там и разметка как таковая отсутствует – кроят и сверлят станки-автоматы. В кустарном производстве пользуются шаблонами, но, чтобы выверить каждый, приходится испортить до 2-3 заготовок. Для штучного производства в домашних условиях так неприемлемо хотя бы потому, что шаблонов нужно много и времени на их изготовление понадобится столько, что проще готовый уголок купить. Да еще и качество изделия из деталей, размеченных по шаблонам, оказывается в лучшем случае на 3+.

Во-первых, разметку отверстий на деталях кухонного уголка из ДСП/ЛДСП нужно делать т. наз. разметочным штангенциркулем с острыми губками для измерения наружных размеров и верньером для точной установки каретки (слева на рис.) Опытные слесари иногда делают разметочный штангель из обычного, остро и очень аккуратно заточив на мелком наждаке плотно сведенные наружные губки, но выставлять каретку инструмента вручную точно по нониусу трудно.

Примечание: электронными штангелями, в т.ч. разметочными (справа на рис.) на деле пользоваться оказывается не так удобно, а точность разметки выходит хуже. Тут электроника пока не догнала старую добрую механику.

Далее, разметку отверстий на всех деталях делают с испода. Размечая несимметричные боковины, учтите это, чтобы не вышло в зеркальном отражении. Зеркально размечаются, понятное дело, правая и левая боковины.

Затем между центрами крайних отверстий под крепление сопряженной детали конфирматами в кромку проводят осевые линии и от них отбивают в стороны по половине ширины присоединяемой доски. По осевой линии отбивают вынос присоединяемой детали и также отмечают, чтобы получился контур ее кромки. На исподе каждой доски нужно таким образом отметить контуры всех присоединяемых кромок, это нужно для точной сборки. Точность отбивки кромок требуется +/-0,5 мм, что в данном случае обеспечивается слесарным уголком с миллиметровыми делениями и стальной слесарной линейкой.

Сверловка

Сверление глухих отверстий под шканты производится сразу по требуемому диаметру на нужную глубину, как описано выше. Но вот отверстия под конфирматы пока сверлим только сквозь пласти досок и только спиральной частью сверла, т.е. не на полный диаметр. Досверлим полностью потом, в порядке сборки, так весь кухонный уголок получится без перекосов и щелей.

Обивка и обтяжка

Полностью обтянуть перед сборкой у диванов нужно спинки с сиденьями, а из деталей углового сиденья также сегменты спинки по отдельности. Об обтяжке и сборке угла кухонного уголка мы поговорим далее, а пока ограничимся диванами.

Отличный для интерьерной мебели холлофайбер в кухонную подходит плохо, в тамошнем микроклимате он не особо гигиеничен. Мягкую набивку кухонной мебели делают из поролона низкой проницаемости марок EL2240, EL2540, EL2842, EL3050, EL3245, EL3550 и EL4050. Первые 2 цифры характеризуют жесткость, а последние 2 означают плотность в кг/куб. м. Несущая способность в пределах этого ряда растет от 60 до 120 кг на кв. м, это значит, что данный материал способен неопределенно долгое время выдерживать такой вес, полностью распрямляясь по снятии нагрузки. Универсальным является поролон EL2842; низшие марки идут на спинку, EL3050 и EL3245 на сиденье, а EL3550 и EL4050 предназначены для мебели в общественных зданиях или для особо грузных седоков.

Толщина слоя поролона нужна 20-40 мм. Резать такой ровно рекомендуется нагретой нихромовой нитью. Сделать также своими руками станок для резки пенопласта и поролона несложно, но это все-таки лишняя работа. К тому же, чтобы станок был безопасен, нить нужно запитывать от источника электропитания 12В 5А, а это работа уже посерьезнее или солидный расход денег. Однако нарезать кусков поролона с достаточно ровными кромками можно и проще:

1. Вдоль линии реза приклеивают скотчем стальную слесарную линейку;
2. Рез ведут новым, абсолютно острым монтажным ножом в несколько приемов по линейке;
3. Для первого надреза лезвие выдвигают на 5-7 мм, а обоймой ножа опираются на линейку. Присмотритесь к своему ножу – конец его обоймы сведен углом, это как раз для таких случаев;
4. Для последующих надрезов лезвие выдвигают больше на ту же величину, пока весь пласт не будет перерезан.

Сиденья кухонного уголка обтягиваются поролоном с подворотом по переднему краю. На подворот нужно дать припуск в 2-3 толщин доски. Листы поролона для спинок вырезаются точно по размерам основы. Приклеивается поролон 88-м клеем, подвороты клеятся последними. Если сиденье с выносом, то его переднюю кромку перед поклейкой лучше скруглить, а припуск поролона дать в 4-5 толщин доски, см. рис. справа. Сидеть на такой сидушке будет гораздо удобнее.

Обтяжка

Обычные обивочные ткани в качественной кухонной мебели используются редко, т.к. быстро пропитываются чадом и пачкаются. Кожзам гигиеничнее, но сидеть на нем в жару неприятно, а ставить в кухне кондиционер никак не желательно по многим причинам. Обшить кухонный уголок лучше всего флоком или микрофиброй.

Флок выпускается однотонным и расцвеченным, гладким и с тиснением, слева и в центре на рис. Грязь запутывается в его волокнах, не мигрируя обратно, и удаляется в процессе обязательной регулярной чистки не реже раза в 2-3 мес. Служит флоковая обивка кухонной мебели до 10 лет и более.

Микрофибра действует по тому же принципу, но ее волокна представляют собой регулярные сплетения тончайших волоконец. Микрофибра как бы втягивает в себя грязь и прочно удерживает ее; первоначально этот материал был разработан для чистки оптических стекол. Микрофибра выпускается только однотонной скромных расцветок (справа на рис.); в уходе во все время эксплуатации не нуждается. К сожалению, материал этот дорог и служит не более 3-5 лет, а потом нужно полностью менять обивку: чистке микрофибра не подлежит, т.к. при этом нарушается ее структура.

Крепят обивку из флока и микрофибры как обычно, мебельным степлером к исподу основы. Складки на углах проклеивают 88-м клеем: складку отворачивают, капают клея на прилегающую к основе ткань, выдерживают до отлипа и отвернутую складку прижимают. Клеить ПВА не надо, он может дать видимые снаружи пятна.

Сборка

Перед окончательной сборкой на ножки боковин ставят подпятники. Подойдут любые шириной в толщину доски, но все же лучше вместо рекомендованных авторами исходной конструкции поставить круглые с резьбовыми или шкантовыми головками: меньше будет закутков для скопления грязи. Шкантовые подпятники дешевле резьбовых, и ставить их проще: в кромке ножки сверлят лунки под шканты (6 мм в данном случае), и подпятники просто заталкивают на места.

Как собирать самодельную коробчато-щитовую мебель без перекосов, щелей и не пользуясь сложным производственным оборудованием, это вопрос, как говорится, еще тот. В данном случае не обойтись без пары угловых мебельных струбцин, см. рис. справа. Сварочные угловые струбцины с общим зажимом не годятся, ими невозможно точно свести соединяемые детали, а при помощи мебельных это не так уж сложно:

• Ставят шканты в дет. 4 на чертеже, слегка подбивая резиновым молотком или киянкой;
• Одну из боковин (детали 1 на чертеже) и заднюю стенку ларя (дет. 4) стягивают струбцинами так, чтобы кромка дет. 4 вошла в отмеченный для нее контур на исподе дет. 1;
• Досверливают отверстия под конфирматы и завинчивают их;
• Не снимая струбцин, ставят на шканты дет. 3 – днище ларя;
• Верхнюю струбцину снимают и переставляют на дальний угол деталей 3 и 4;
• Соединяют детали 3 и 4 (с досверливанием отверстий под конфирматы). Струбцину с их угла тут же снимают, иначе она в диване так и останется;
• Снимают оставшуюся струбцину (не забудьте!), ставят дет. 5 (нижнюю стяжку спинки) и присоединяют к дет. 4;
• Ставят дет. 2 – фасад ларя;
• Присоединяют вторую боковину, не завинчивая конфирматы до конца. Нужно только наживить, чтобы головки шкантов немного вошли в лунки;
• Собирают спинку (врезка справа внизу на рис. с чертежами) и ставят на место, следка раздвинув боковинки спинки. Дотягивают конфирматы на 2-й боковине;
• Навешивают на рояльных петлях сиденье, см. далее.

Тут возможен вопрос: а зачем струбцины, если шканты уже есть? Шканты не направляющие, угол они не держат и во время сборки на весу могут выломаться. С учетом еще и того, что разметка и распиловка делались вручную, без струбцин никак не обойтись. Добросовестные профессиональные сборщики мебели струбцинами пользуются вовсю, а нам-то к чему под себя халтурить?

Сиденья

Поставить сиденья на шканты с округлыми головками в нашем случае не получится, т.к. фасад ларя скошен. Если же ограничиться шкантами на кромке задней его стенки, то их быстро выломают даже снимая крышку-сиденье аккуратно. Сиденья диванов кухонного уголка навешиваются на рояльных петлях, но брать 1-2 длинных (поз. 1 на рис.) не стоит: навесить на таких крышку ларя так, чтобы и ложилась на место ровно и откинутой не перекашивалась, без специальной оснастки сложно. Нужно взять 3-4 коротких петли под крепление в ряд, поз. 2. Петли под крепление зигзагом (поз. 3) не годятся – как их крепить к 16-мм доске? То же относится к карточным петлям, поз. 4, настойчиво рекомендуемым рядом авторов.

Крылья петель сидений должны быть шириной в толщину доски. Сначала петли ставят на сиденье, ровняя края крыльев по нижнему обрезу доски вместе с обивкой. Затем нужен помощник: он будет держать сиденье, а мастер выровняет край крыла одной из крайних петель по нижнему обрезу доски нижней стяжки спинки (дет. 5 на чертежах) и наживит парой саморезов, не дотягивая их до конца. Потом так же наживляется другая крайняя петля, а после того крепятся на полный натяг остальные и дотягиваются крайние. Помощник все это время держит сиденье откинутым.

Угол

Угловой модуль исходной конструкции довольно сложен (поз. 1 на рис.), не вполне удобен и не очень гигиеничен: по зазору между спинкой и сиденьем пыль и крошки будут сыпаться как раз туда, откуда их трудно убирать. Поскольку а нашем случае весь уголок делается по месту постоянной эксплуатации, целесообразнее будет соорудить к нему висячий угол, наглухо скрепленный с диванами. Чертежи его 5-ти деталей – сиденья, опорной планки и 3-х сегментов спинки – даны на рис. Скос углового сиденья при сиденьях диванов по 400 мм шириной выходит 210 мм, а это считай что полуэркер, помещающийся в малогабаритной кухне. Скос может быть прямым, выпуклым и вогнутым. Удобнее всего немного выпуклый скос, но тогда нельзя будет приставить скамейку, чтобы устроить спальное место. Спинке придан развал вверх, что еще более улучшает эргономику.

Размеры сегментов спинки нужно обязательно выверять по месту по след. причинам. Первое, на малых деталях сильно сказывается толщина обшивки. Поскольку диваны обшиты ранее, к началу изготовления угловой секции эта величина будет известна. Второе, все накопившиеся в диванах погрешности размеров сойдутся в одно именно в углу.

И еще, обшивать сиденье и сегменты спинки по пласти нужно свободно, без натяга, чтобы спинка при сборке не перетянула ткань. Нижние кромки сегментов нужно скосить внутрь на 2 мм (под угол в 10 градусов, это с запасом). Верха сегментов могут быть фигурными (варианты на поз. 4 и 5 рис.), лишь бы контуры в точках сопряжения сходились.

Примечание: задние опорные стойки можно не ставить, если нет подходящих обрезков и седоки менее 100 кг весом. Если же ставить, то крепятся они парами конфирматов сквозь пласть в кромку. Пятка нижней опоры заклеивается обрезком АБС и просто стоит на полу.

Уголки в уголке

Есть у этого уголка и 2 секрета. Первый – закуток под сиденьем. С точки зрения домашнего животного это надежное и на безопасном отдалении от основного домика запасное логово. А с точки зрения хозяев – не доставляющее им лишних хлопот.

Второе. Средний сегмент спинки эксплуатационных нагрузок не несет. Если поставить его вместо саморезов на штыри на трении, в полости за ним образуется тайник. Только нужно будет еще к обивке нижней кромки пришить направленный наружу язык-лямку из прочной ткани, а угловую секцию с тыла зашить ДВП. Закрывая тайник, язык подворачивают внутрь, чтобы не был виден. Чтобы открыть тайник, язык нужно поддеть и вытянуть вилкой или чем-то наподобие. Снимают сегмент, потянув за язык и верх спинки. От опытного домушника или профессионального обыска этот тайник вряд ли что скроет, но от воришки-дилетанта или не в меру любопытных домочадцев вполне надежен.

По старинке

Кухонный уголок из дерева смотрится шикарно в любой обстановке, сделан ли он из массива ценных пород или досок от негодных строительных поддонов – паллет, см. рис. И сделать деревянный кухонный уголок своими руками может оказаться не сложнее и не дороже, чем описанный выше.

Чтобы начать столярничать по древесине, а не по вязкой и хрупкой ДСП, не обязательно сразу покупать дорогостоящую триаду фуговальный станок – ручная фрезерная машина – шлифмашина. Можно обойтись традиционным ручным (и энергонезависимым!) ручным инструментом. Обработка им небольших деталей в штучном производстве нередко оказывается легче и быстрее, чем переналадка машины на следующую операцию.

Для начала кроме электролобзика (мы не педанты, этот инструмент не очень дорог, часто нужен и лучше лучковой пилы во всех отношениях) понадобится обычный столярный рубанок, ручной фуганок и набор рашпилей по дереву. На первых порах хватит одного т. наз. кабинетного рашпиля, плоско-выпуклого с зауженным концом, справа на рис.:

Также нужны будут отборные (ударение на «ы») рубанки-зензубели прямой и скошенный (слева на рис.) Прямым зензубелем снимают фальцы и выбирают пазы вдоль волокон, а косым поперек и застругивают торцы.

Для первичной обработки сучковатой древесины нужен рубанок-шерхебель, в центре. Шерхебелем работают с небольшим скольжением вбок, как бы и срезая, и подрезая сучки. В шерхебель можно превратить обычный рубанок, поставив в него нож-«железку» со скругленным лезвием.

Малость наловчившись, можно будет пополнить инструментальный парк еще 3-4 видами отборных рубанков со сменными железками к ним, см. след. рис. Присмотритесь к антикварной мебели: она сделана именно таким инструментом, а не современными машинами с фасонными фрезами.

Последний момент – сборка (сплачивание) из досок мебельных щитов, они же мебельный массив. По идее, для этого нужны специальные приспособления – ваймы – по 3 на столешницу, по 4 на боковины шкафа и по 2 на меньшие щиты. Тут, во-первых, одну вайму можно заменить парой губок с обоймами для крепления на штанге, а на штангу пойдет отрезок бруса подходящей под обоймы толщины, см. рис; обычно 60 мм. Комплекты губок для вайм и длинных струбцин-стяжек продаются отдельно.

Наконец, для кухонного уголка широких щитов не нужно; чаще всего требуется щит на 3-4 доски. В таком случае щит из досок можно собрать вообще без специальной оснастки, см. видео:

(1 оценок, среднее: 5,00 из 5)

Чертеж углового шкафа поможет вам собрать его самостоятельно.

Если площадь помещения небольшая, то каждый шкаф занимает много пространства. Есть выход из положения, надо вместо нескольких громоздких шкафов поставить один угловой.

Он очень вместительный, а места займет немного. Узнать о том, как сделать угловой шкаф своими руками, можно из данной статьи.

Вконтакте

Одноклассники

Разновидности угловых шкафов

Прежде чем приступить к работе, надо выяснить какой формы будет будущий шкаф. Он может быть:

• трапециевидным;
• в виде буквы «Г»;
• треугольным;
• 5-стенным.

Каждый вариант по-своему интересен, при выборе надо учесть место, где он будет устраиваться. Обязательно перед работой надо сделать набросок или рисунок планируемого шкафа, сделать подробные чертежи.

При выполнении расчетов необходимо внимательно вымерять размеры всех стенок, полок. О том, как сделать стандартный небольшой шкаф с размерами 900 на 900 мм, высотой от пола до потолка 2.500 мм, будет рассмотрено более подробно ниже. Будут представлены расчеты материалов, подробная схема сборки.

Процесс изготовления

Любая строительная работа начинается с подготовительного этапа.

1. 1. Составляется схема углового шкафа .

1. 1. Надо высчитать, сколько и какого материала потребуется для работы. Чтобы расчет был более точным, также сначала составляется схема сборки.

1. Приготовить необходимые инструменты и материалы .

• саморезы;
• клей;
• дюбеля;
• зеркала;
• фурнитура;
• ролики, тут экономить не стоит, лучше взять качественные, чтобы прослужили долго;
• профиль, предпочтенье отдать стальному.

Сразу проверить набор инструментов, чтобы потом не было простоя в работе. Нужны будут:

• уровень;
• рулетка;
• ножовка;
• молоток.

Чтобы работа была сделана аккуратней и быстрей, то лучше раскрой досок доверить мастерам, сделать эту работу в мастерской. Самим можно сделать сборку.

Уточнение размеров

Размеры шкафа надо определить по площади помещения, где планируется его разместить и обязательно надо учитывать общие стандарты.

1. Ширина отсека, где хранится верхняя одежда, не может меньше 0,8 м.
2. Высота отсека для хранения верхней одежды не может быть менее 1,4 м.

Заранее намеченные схемы помогут не ошибиться размерами.

Сборка

Сборка обычно производится одинаково независимо от типа шкафа. Последовательность следующая:

• сначала монтируются стальные уголки там, где потом надо будет прикреплять боковые стенки к полу и потолку;
• из готовых деталей собрать каркас;
• прикрепить ролики на дверь;
• смонтировать направляющие;
• установить дверки.

Полезно знать: в работе по сборке углового шкафа нужно обязательно пользоваться уровнем, иначе возможно допустить перекосы у дверей.

Когда основная работа сделана, надо собрать шкаф внутри. Установить кронштейны, расставить по местам все полочки. После этого останется установить фурнитуру.

Работа проводится в следующей последовательности:

• установить перегородки;
• закрепить полки, вешалки, зеркала;
• прикрутить ручки.

По этой же схеме можно собрать самому шкаф и из гипсокартона. Принцип работы будет немного отличаться.

Угловой шкаф из гипсокартона

Для изготовления сначала понадобится тщательно поработать над чертежами. От того, как они сделаны, будет зависеть качество и быстрота работы. Чертежи выполняются следующим образом:

1. Надо определиться с месторасположением будущего шкафа.
2. Сделать эскиз, набросать подробную схему, там же указать размеры все полок, кронштейнов, деталей.
3. Весь расчет вести с указанием толщины материала.

Обратите внимание: при выполнении чертежа необходимо учитывать все до мелочей, малейшая нестыковка, и будут сложности при сборке.

Сборка шкафа из начинается с установки каркаса. Сначала делается разметка на полу и потолке. Для удобства надо использовать резиновую амортизирующую ленту.

Обшивка

Когда каркас подготовлен, можно приступать к обшивке.

1. Заранее нарезанные заготовки расставляются в намеченные места и привинчиваются саморезами .
2. Листы крепятся окончательно, саморезы располагать на расстоянии около 200 мм. Шляпки метизов должны быть утоплены на 1 мм.
3. В местах, где будут крепиться полки, надо установить уголки. Далее на них укладываются сами полки.

Возьмите на заметку: заранее заказывать двери для шкафа не надо, часто случается, что после монтажных работ, размеры немного меняются.

Теперь осталось смонтировать светильники, штанги. Когда основной каркас готов, нужно еще раз все измерить и заказать двери.

Отделка

После подготовительной, черновой работы останется лишь немного шкаф приукрасить. Надо сделать следующее:

• прогрунтовать поверхность как изнутри, так и снаружи;
• тщательно заделать все стыки гипсовой штукатуркой;
• наклеить ленту серпирующую;
• на все углы установить малярные уголки;
• нанести тонким слоем шпатлевку, просушить, отшлифовать и еще раз повторно зашпаклевать;
• вновь все прогрунтовать, а после полного высыхания выполнить отделку. Это может быть покраска или отделка плиткой, или другими материалами. Тут хозяин выбирает по усмотрению.

Все шкаф готов и будет долго радовать всех домочадцев.

Как сделать угловой шкаф своими руками, смотрите в следующем видео:

Вконтакте

Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

Вместо того чтобы мучиться с подбором мебели в малогабаритную квартиру, лучше изучите, как сделать угловой шкаф купе своими руками. Ведь, как бы мало ни было места, углы в прихожей, на кухне, в комнатах, остаются пустыми. Сделанный собственноручно шкаф не только решит проблему размещения вещей, он элегантно украсит интерьер.

Проектирование

Не существует какой-либо образцовой стандартной конструкции, которой должен соответствовать шкаф купе угловой. Он может быть встроенный (когда нужно поставить только двери) либо корпусный, иметь различные размеры, разное количество сторон (треугольный, трапециевидный, Г- или П-образный).

В последние годы стал популярен радиусный шкаф купе, представляющий собой мебельную конструкцию, лишённую острых углов. Почитатели красоты, несомненно, оценят двери изогнутой формы, скользящие по соответствующим профилям. Подобная планировка позволяет, сэкономив пространство, изящно решить проблему складирования большого количества вещей.

На рис.2. угловыми являются схема №1 (вогнутая), № 2 (выпуклая), №5 (выпуклая колонка массивной мебельной конструкции или отдельно стоящий небольшой шкаф-купе). Все остальные варианты радиусных шкафов-купе можно получить путём комбинирования перечисленных выше 6 изначальных видов.

Радиус – это красиво и функционально

Движение дверей радиусного шкафа выполняется плавно, практически бесшумно. Подобные характеристики обеспечивает профиль, входящий в механизм скольжения. Производители предлагают его из стали, либо алюминия. Рекомендуем остановиться на втором варианте по следующим причинам:

• повышенная устойчивость к повреждениям;
• минимизация шума при скольжении двери.

Стоимость алюминиевого профиля выше стального. Однако за время длительной эксплуатации вы по достоинству оцените свой выбор.

Толщина стенок должна быть не менее 0,12 см. Более толстый профиль повышает надёжность крепления. Качественные комплектующие производят Komandor, Absolut, Raumplus, Aristo, прочие. Если высота радиусного шкафа выше 3 м, рекомендуем брать профиль Raumplus.

Двери радиусного шкафа-купе могут быть с верхней системой скольжения или с нижней. В первом случае створки висят на роликах. Движение осуществляется по верхней направляющей. Начальное впечатление от подвесной системы – прекрасное. Однако большая нагрузка на верхний горизонт обуславливает его постепенное провисание. Подвесная система быстро изнашивается, без регулярного технического обслуживания может неожиданно застопорить дверь в самый неподходящий момент.

Вторая система скольжения выглядит предпочтительней для ежедневной бытовой эксплуатации. Скольжение створки происходит по нижней направляющей, дверь крепится и фиксируется по верхней. Распределение нагрузки равномерно, собранная конструкция прослужит дольше.

Элементы дверей

Сборка угловых шкафов-купе своими руками без схемы, отражающей точные размеры, невозможна. Особое внимание необходимо уделить движущейся части конструкции – дверям. Нельзя ничего упустить или взять не того размера, в подобном случае створки невозможно будет нормально эксплуатировать.

Прежде чем собирать свой шкаф, подробно рассмотрим элементы дверей с нижней системой скольжения:

• Вертикальные боковые профили могут быть симметричными или асимметричными. В процессе эксплуатации они используются как ручки. Симметричные профили смотрятся одинаково с обеих сторон, асимметричные создают отличие наружной и внешней сторонам.
• Расположенные вверху ассиметричные ролики предназначены для фиксации створок в проёме.
• Верхняя дверная рама необходима для прикрепления к ней колёс, а также последующей фиксации конструкции.
• Нижняя дверная рама служит для установки нижних колёс, обеспечения правильного скольжения створок.
• Внутренний дверной наполнитель (дерево, стекло, зеркало) выполняет декоративную функцию, придаёт всему интерьеру черты индивидуальности.
• Уплотнитель, прикрепляемый к вертикальным боковым профилям, кроме смягчения удара двери о стену шкафа, защищает движущуюся конструкцию от попадания пыли.
• Дверная заглушка служит для закрепления боковых вертикальных профилей.
• Сборочный и регулировочный винты позволяют изменять скорость скольжения створок.
• Стопор даёт возможность зафиксировать дверь, избежать непредусмотренного открывания створок.

Расчет вместительности шкафа

Любая пошаговая инструкция придаёт уверенности в начатом деле, однако без предварительной оценки вместительности результат будет неутешителен. Прежде чем рисовать чертежи и изучать руководство к сборке, определитесь с тем, что вы положите на полки или подвесите. Потом передвигать функциональные секции будет сложно, красивый внешне шкаф может стать источником плохого настроения.

• чтобы расположить вещи по сезону, предусмотрите для верхней одежды не менее 2 секций;
• при установке встраиваемых светильников верхний горизонт шкафа выводится вперёд на 12-17 см;
• не только удобно, но и функционально, когда глубина полок не мене 60 см;
• ширина полок более 65 см увеличивает риск их прогиба;
• межполочное расстояние должно быть не больше 35 см;
• примите ширину дверей от 50 см, при меньших размерах провоцируется выпадение направляющих;
• количество функциональных отсеков должно быть соразмерно числу створок;
• проектируя размеры выдвижных ящиков, обратите особое внимание на расположение рамок дверей, слишком широкие невозможно будет достать;
• двери должны быть одинаковой ширины;
• от толщины ДСП зависит внешний вид и прочность шкафа;
• материалом для крыши, боковых стенок, дверей послужит ДСП, заднюю стенку можно сделать из ДВП толщиной 3 мм.

Самым практичным вариантом является изготовление встроенного радиусного шкафа-купе. Такая конструкция легко сольётся со стенами, скроет возможные дефекты, потребует меньшего расхода материалов и времени. Хозяйки оценят отсутствие зазоров между стеной и шкафом, в которых постоянно накапливается пыль

Собираем шкаф

Для установки спроектированного шкафа обязательно понадобятся:

• шуруповерт;
• молоток;
• угольник;
• дрель;
• карандаш.

Прежде чем приступить к сборке конструкции, также убедитесь в наличии:

• чертежей;
• мебельного щита в 18 мм;
• дверей и направляющих;
• «внутренностей» шкафа (ящиков, вешалок, ручек);
• дверной фурнитуры, шурупов, дюбелей;
• боковых, нижних и верхних фальш-панелей.

Поэтапный порядок сборки:

1. Выполнение замеров и начертание «на местности» места установки шкафа (понадобятся карандаш и уровень). На стене отмечаются вертикальные стойки, на полу и потолке – профили.
2. Определение места для полок, просверливание отверстий для дюбелей, их забивание молотком.
3. Крепление профилей для полок к стене, установка их нижних держателей.
4. Нанесение разметки антресольной полки, её крепёж на саморезы.
5. Подгонка боковой стенки под размеры, её установка.
6. Монтаж внутренней «начинки» (полок, ящиков, пр.).
7. Установка заранее подготовленных фальш-панелей, прикрепление их шуруповёртом к полу, потолку, боковой стенке.
8. Отрезание и сгибание верхнего и нижнего профилей (не забыть вставить стопора по 1 штуке на дверь), их прикрепление на шурупы к фальш-панели.
9. Монтаж собранной двери. Описание действий следующее:

• декорирование самоклеющейся плёнкой (если нужно),
• монтаж вертикальных профилей на винты,
• установка дверного уплотнителя,
• закрепление верхней и нижней дверных рам,
• прикрепление снизу и сверху роликов,
• вставка верхней направляющей, затем нижней,
• проверка правильности скольжения, его регулировка (если требуется) шестигранником.

Проблема пространства актуальна для малогабаритных и больших квартир. Очень трудно вместить все необходимое в ограниченные квадратные метры. Практически невозможно представить себе дом, офис или квартиру без удобных полочек. Элемент выполняет эстетическую, декоративную роль.

Полки помогают освободить место и разнообразить привычный интерьер помещения.

Полки используются абсолютно в любой комнате и для абсолютно разных целей. Отлично смотрятся в ванных, кухнях и жилых комнатах.

Рассмотрим особенности и преимущества сооружения угловых полок самостоятельно.

Раньше ремесленное производство любой мебели считалось уделом бедняков. Обеспеченные люди предпочитали приобретать элементы интерьера в магазинах. Но там все имело практически одинаковый дизайн, поэтому еще тридцать лет назад интерьеры в разных домах были практически идентичными.

Сегодня оригинальная мебель собственного изготовления является предметом настоящей гордости.

В современных магазинах существует десятки различных моделей мебели, но даже среди такого разнообразия трудно выбрать один вариант, который сможет соответствовать всем предпочтениям хозяина дома. В этом случае есть всего два выхода: заказать мебель напрямую у производителя, либо соорудить ее самостоятельно.

Сделать полки на стену своими руками совсем не трудно, причем использовать можно самые разнообразные материалы.

Первый вариант может показаться идеальным. Однако не каждый мастер сможет сделать мебель качественно, недорого и учесть при этом все ваши пожелания. Найти такого специалиста непросто, да и нет смысла заниматься поисками, если нужна простая настенная полка.

Данный элемент дизайна легче соорудить своими силами.

Самостоятельное производство полки имеет массу преимуществ.

Делаем полку самостоятельно: как определиться с дизайном и материалами?

Любая настенная полка может иметь разную форму и дизайн. Они могут быть сложными (с дополнительными элементами), либо простыми. Простые полки могут использоваться на кухне.

Они применяются для хранения приправ или кухонной утвари, поэтому придумывать сложный дизайн нет смысла.

Полочки полукругом сделать очень просто. Этот вариант идеально подойдет, если нет времени и желания делать что-то сложнее. Также простые полки можно использовать в квартирах и домах, оформленных в минималистических направлениях.

Подобные стили не приветствуют сложные формы и замысловатые конструкции.

Полки с дополнительными элементами можно использовать в жилых комнатах. Они могут состоять из нескольких секций, либо иметь необычную форму, например, в виде буквы «Г».

Зачастую такая мебель занимает не только угол, но и некоторую часть стены.

Украсить такую мебель можно и оригинальным способом резки, если у вас имеется опыт в этом деле. Полки, размещенные в углу, также отличаются по наличию задней стенки. Она может присутствовать, либо заменяться стеной. Если есть желание сохранить отделку стен, то мебельную стенку все же лучше соорудить.

Это не требует больших усилий.

В этой статье мы рассмотрим процесс сооружения угловой полки классической формы. Такая форма очень проста и универсальная. Ее изготовление не займет даже двух часов.

Чтобы начать работу, следует определиться не только с формой изделия, но и с материалом.

Рассмотрим виды материалов и их преимущества.

Чтобы быстрее определиться с сырьем, обязательно рассмотрите сравнительную характеристику, представленную в таблице.

Характеристики	Материалы
	Дерево	Пластик	Стекло	Металл
Эстетика	+	+	+	+/-
Долговечность	+	–	+	+
Легкость обработки	+	+	–	–
Стоимость	высокая	низкая	высокая	низкая
Устойчивость к влаге	+	+/-	+	–
Устойчивость к высоким температурам	+	–	+	+
Прочность	+	–	+/-	+

Проанализировав все характеристики, можно заметить, что проще и легче создать угловую полку именно из дерева.

В этой статье мы рассмотрим детальную инструкцию изготовления такой мебели.

Инструменты

Чтобы сделать полочку из древесины, необходимо правильно подготовить сырье и инструменты. Начинать следует с подготовки инструментов. Чтобы соорудить угловую полку из дерева, нужно найти:

• Электрический лобзик;
• Обычную линейку на 50 см;
• Ножовку;
• Клей;
• Дрель;
• Строительный уровень;
• Наждачную бумагу;
• Крепление для полок.

Инструменты для изготовления полок.

Материалы

В роли главного сырья для создания полочки подойдет самая обыкновенная доска, которая завалялась на балконе после ремонта. Также можно использовать остатки старой мебели, либо приобрести доску в магазине. При выборе основного сырья учитывайте несколько критериев:

• Дизайн. Доска должна иметь подходящую расцветку и красивый орнамент;
• Качество. Прогнившие и старые доски лучше не использовать;
• Целостность. Лист для изготовления мебели не должен иметь царапин и выбоин.

Из подготовленной доски нужно вырезать заготовки.

Разрежьте куски фанеры по диагонали, зачистите края наждачкой.Из остатков древесины можно вырезать стойки в количестве четырех штук. Они должны иметь одинаковый размер.

Процесс изготовления: пошаговая инструкция

Как видно, процесс изготовления полки не требует особых затрат и инструментов, которые трудно отыскать дома. Практически все материалы и оборудование имеются у любого хозяина. В этом разделе мы рассмотрим детальнее, как сделать угловую полку.

ВИДЕО: Мастер-класс по изготовлению угловой полки.

Угловые полки в интерьере – 50 фото-идей: