Kayu adalah bahan paling praktis dan alami dari mana Anda dapat membuat barang-barang rumah tangga, dan bahkan mainan anak-anak. Selain itu, banyak bangunan non-perumahan sedang dibangun tepat dari. Karena itu, banyak "buatan sendiri" yang tidak segan-segan memiliki kayu untuk bengkel rumah. Mereka dapat dibeli di toko khusus atau dibuat secara independen dari bahan improvisasi. Mari kita bicara lebih detail tentang metode kedua mengatur sudut Anda sendiri untuk bekerja. .

Baca di artikel

Mesin pengerjaan kayu untuk bengkel rumah: fitur dan varietas

Variasi mesin pengerjaan kayu untuk bengkel rumah sangat luas. Masing-masing memiliki tujuan dan cara sendiri untuk merakit versi buatan sendiri. Di antara semua opsi, ada fokus yang sempit dan dengan sejumlah besar fungsi, tetapi dengan ukuran sederhana:

• Rumah tangga universal. Ini adalah perangkat mini untuk memproses elemen kayu. Digunakan di rumah atau di halaman belakang. Unit kecil seperti itu melakukan beberapa fungsi secara bersamaan, oleh karena itu sangat populer dengan yang "buatan sendiri".

• Multifungsi untuk bengkel pertukangan Anda sendiri. Dapat digunakan dalam produksi kecil.
• Mesin bubut digunakan untuk membuat produk kayu dengan cara memutar. Ada opsi ringkas yang tidak memakan banyak ruang di garasi.
• Untuk pelepasan pintu dan jendela digunakan.
• Untuk merencanakan, Anda akan membutuhkan mesin penebalan.
• Mesin penggilingan salinan digunakan untuk membuat produk dengan bentuk yang tidak biasa.
• Jointers dapat merencanakan kosong di satu sisi.

Artikel terkait:

Peralatan khusus digunakan untuk menyederhanakan operasi kerja dan mengurangi kesalahan. Artikel ini berbicara tentang bagaimana memilih dan membeli yang tepat untuk digunakan dalam kehidupan sehari-hari.

Banyak opsi lain untuk mesin pengerjaan kayu do-it-yourself dibuat sesuai dengan skema. Di antara perlengkapan populer yang sangat berguna di bengkel rumah, ada:

• mesin bubut;
• peralatan penggilingan;
• mesin penebalan;
• opsi penggilingan dan penyambungan.

Pertimbangkan fitur masing-masing dan opsi untuk merakit sendiri peralatan tersebut untuk bengkel mini pertukangan Anda.

Fitur mesin bubut kayu untuk bengkel rumah

Mesin bubut adalah hal yang sangat diperlukan di bengkel mereka yang suka bekerja dengan kayu alami. Dengan menggunakannya, Anda dapat membuat permukaan bergelombang atau membuat lubang, serta memotong karya seni nyata dari bentuk yang paling tidak biasa.

Secara struktural, mesin untuk kayu berbeda dengan tidak adanya sistem pendingin. Dalam hal ini, kecepatan rotasi elemen utama lebih sedikit, tetapi ada penyesuaian daya. Di bawah ini adalah beberapa gambar dengan dimensi mesin bubut kayu do-it-yourself:

Seringkali, untuk bengkel mereka, "buatan sendiri" membuat mesin bubut dan fotokopi untuk kayu dengan tangan mereka sendiri. Mereka digunakan untuk menghasilkan sejumlah besar bagian yang identik, misalnya, kolom untuk atau untuk tangga. Berikut adalah contoh mesin jadi di bengkel:

1 dari 4

Video tentang mesin pengerjaan kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri akan membantu Anda memahami urutan perakitan dan pemilihan alat yang diperlukan untuk bekerja:

mesin bubut kayu

Cara merakit mesin bubut kayu buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri dengan contoh foto

Mereka membuat mesin pembalik mini untuk kayu dengan tangan mereka sendiri, yang memakan sedikit ruang atau dapat ditempatkan di kamar di apartemen kota. Berikut adalah beberapa contoh perangkat yang sudah jadi dari yang "buatan sendiri":

1 dari 4

Berpikir tentang cara membuat mesin bubut kayu sendiri, pertama, pilih gambar yang sesuai. Kemudian, siapkan bahan dan perlengkapan untuk membuat unit Anda sendiri. Selama proses pembuatan, perangkat akan berguna:

• tempat tidur;
• rak depan dan belakang;
• pusat-pusat terkemuka dan terkelola;
• pemegang alat.

Penting! Untuk mesin buatan sendiri, motor dengan daya hingga 250 W dan kecepatan hingga 1500 sudah cukup.Untuk elemen yang lebih besar, pilih versi "mesin" lain dengan kinerja yang lebih besar.

Untuk merakit semua elemen menjadi satu desain, Anda memerlukan bor, file, penggiling sudut kecil dan. Di bawah ini adalah instruksi untuk merakit mesin bubut mini:​

Ilustrasi	Pengurutan
	Pilih rautan untuk kayu atau buat sendiri, tetapi agar Anda tidak perlu mengubahnya nanti. Gunakan posisi poros tinggi dengan bantalan tertutup dan mesin cuci untuk mengamankan cakram. Di satu sisi sumbu, Anda memasang disk yang mengontrol kecepatan rotasi, di sisi lain, pelat muka untuk bekerja dengan kayu.
	Tempat tidur terbuat dari dua saluran paralel, di antaranya ada pemandu. Panjang bagian yang kosong secara langsung tergantung pada dimensi panduan. Di satu sisi, las saluran dalam bentuk huruf "P", dan tutup ujung lainnya dengan sudut logam.
	Jangka sorong dapat dirakit dari beberapa pipa yang dimasukan satu sama lain sehingga dapat diatur ketinggiannya. Memperbaiki posisi yang diinginkan dilakukan dengan bantuan baut. Gunakan bilah horizontal sebagai pemberhentian. Amati semua dimensi dari gambar.
	Sebuah chuck bor tua bertindak sebagai katrol. Elemen yang digerakkan dirakit dari kayu lapis dalam dua lapisan. Pelat muka juga terbuat dari kayu lapis. Pasang dasar logam pada penyangga. Di lokasi headstock, Anda mengumpulkan platform. Itu juga bisa dibuat dari kayu lapis. Di situs, perbaiki motor listrik.
	Anda memperbaiki motor di piring kecil untuk mengubah ketegangan sabuk. Ketika semua elemen dirakit sesuai dengan skema, periksa pengoperasian perangkat dan lanjutkan ke penggunaan aktif.

Ada banyak cara untuk merakit peralatan buatan sendiri. Pilih yang tepat berdasarkan ketersediaan bahan dan kinerja yang dibutuhkan.

Spesifik pemotong untuk mesin bubut kayu

Pemotong adalah salah satu elemen utama mesin bubut. Area dan kedalaman permukaan yang akan dihilangkan dari bagian tergantung pada pilihan mereka. Mereka terdiri dari bagian pemotongan dan bagian untuk pemasangan pada peralatan.

Ujung tombak memiliki satu atau lebih permukaan. Dan indikator utama gigi seri adalah lebar bilah, bentuknya dan kemampuannya untuk menyesuaikan. Semua model dibagi menjadi dua subkelompok:

• radial, dipasang tegak lurus dan ditujukan untuk menghilangkan permukaan yang besar;
• tangensial: untuk pemrosesan tangen dan pembentukan pola kompleks.

Saat membuat pemotong untuk mesin bubut kayu sendiri, ikuti beberapa aturan:

1. Panjang permukaan kerja harus berada dalam jarak 20-30 cm. Ukuran ini memberikan pegangan yang aman pada pahat dan ruang yang cukup untuk meletakkannya di stop. Dan juga Anda akan menyediakan cadangan untuk penajaman reguler.
2. Agar bilahnya terpasang dengan kuat ke pegangan, ekor dengan panjang yang cukup harus dibiarkan. Jika Anda membuat pemotong dari file atau serak, maka panjangkan ekornya 1,5 - 2 p.
3. Ketebalan casing kerja harus cukup untuk menahan guncangan selama pemrosesan utama suku cadang.
4. Panjang pegangan yang terbuat dari kayu atau plastik adalah 25 cm, jika tidak, tidak nyaman untuk memegang alat seperti itu di tangan Anda.

Lihat video untuk membuat pemotong buatan sendiri:

pemotong bubut kayu

Kami membuat gergaji bundar stasioner dengan tangan kami sendiri

Anda dapat membeli yang sudah jadi dari 9 ribu rubel. Ini akan memastikan keselamatan kerja yang tepat dan menghemat waktu untuk menggergaji kayu. Tapi, Anda tidak bisa menghabiskan uang dan membuat mesin sendiri sesuai dengan gambar dan blanko.

Terlepas dari kerumitan eksternal dari desain, tidak begitu sulit untuk merakitnya sendiri di rumah. Setiap model gergaji stasioner terdiri dari beberapa elemen:

• cakram dengan gigi;
• mesin;
• pemberhentian samping dengan kemungkinan penyesuaian;
• batang.

Untuk merakit semua bagian gergaji bundar, siapkan:

• lembaran logam dari tebal 8 mm;
• sudut logam 45 kali 45 mm;
• motor listrik;
• disk dengan gigi;
• laher;
• balok kayu;
• sepotong plastik atau sisa-sisa laminasi.

Untuk membuat semua elemen dengan benar, ada baiknya memilih gambar, yang akan menunjukkan dimensi meja untuk gergaji bundar genggam dengan tangan Anda sendiri, serta semua dimensi dan bahan lain untuk pekerjaan. Berikut adalah beberapa contoh skema yang sudah jadi:

Perakitan struktur itu sendiri akan mengikuti rencana tertentu, terlepas dari skema yang dipilih:

Ilustrasi	Urutan pekerjaan
	Bagian atas meja harus dibuat kuat dan stabil. Gunakan lembaran logam sesuai dengan ukuran Anda. Jika Anda berencana memasang perangkat lain di atas meja, maka atur tempat untuk mereka dengan yang tebal.
	Saat membuat panduan untuk gergaji bundar dengan tangan Anda sendiri, perhatikan tingginya. Itu harus menonjol 12 cm di atas meja, sehingga Anda dapat memproses papan dengan lebar dan tebal. Untuk membuat panduan, ambil dua potong sudut dan penjepit.
	Buat gergaji pusat dengan kemungkinan penyesuaian ketinggian.
	Untuk motor, pasang platform terpisah pada sumbu yang sama dengan rocker arm. Pasang pada baut dengan diameter 1,5 cm Pasang pelat logam di sisi gergaji, setelah membuat lubang di dalamnya yang dilewati oleh baut dengan pegangan tetap.

Untuk instruksi lebih rinci tentang membuat gergaji bundar stasioner, lihat video:

gergaji bundar

Kami membuat gergaji bundar dari penggiling dengan tangan kami sendiri: menggambar dan membuat video

Untuk membuat lingkaran dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu menyiapkan mesin dari pipa persegi panjang berbentuk dan sudut baja. Untuk mendapatkan gergaji yang benar-benar nyaman, ada baiknya mempertimbangkan penekanan, pegangan aksial dan batang untuk penyesuaian.

Berikut adalah beberapa gambar stand do-it-yourself untuk penggiling. Pada mereka Anda dapat memasang penekanan yang memastikan geser gergaji.

Urutan perakitan pemberhentian adalah sebagai berikut:

1. Beberapa sudut logam diperlukan untuk standar stop yang berbentuk huruf "T". Mereka ditempatkan pada jarak 3-4 mm di setiap sisi disk.
2. Tepi bawah harus dibulatkan agar tidak ada goresan pada benda kerja selama pengoperasian.
3. Pasang sudut-sudut dengan penyangga silang pada baut dan mur di depan dan di sisi belakang. Slot diperbaiki dengan mesin cuci.
4. Pasang penjepit logam pada tubuh. Kencangkan elemen di bagian belakang sehingga stop post dan collar menjadi satu.
5. Bor 2-4 lubang pemasangan di rumah gearbox. Lebih mudah untuk melakukan ini dalam keadaan elemen yang dibongkar.

Setelah memasang stop, buat pegangan aksial dan batang penyetel. Tonton video tentang cara membuat bingkai untuk penggiling dengan tangan Anda sendiri sesuai dengan gambar:

Setelah menghubungkan semua elemen, lingkaran penggiling buatan Anda akan siap. Selain itu, Anda dapat membuat berbagai bagian. Berikut adalah beberapa foto perlengkapan gergaji bundar do-it-yourself:

Kami membuat mesin penggilingan kayu untuk bengkel rumah

Diperlukan untuk bekerja dengan bagian berbentuk yang terbuat dari kayu. Mereka digunakan untuk penggilingan datar dan pemrosesan profil. Peralatan profesional multifungsi dan menghabiskan banyak uang, jadi semakin banyak "buatan sendiri" merakit peralatan seperti itu untuk bengkel dan garasi sendiri.

Paket mesin penggilingan kayu buatan sendiri meliputi:

1. Mekanisme mengemudi. Ini adalah mesin yang tenaganya berkisar antara 1-2 kW. Dengan motor seperti itu, Anda dapat menggunakan berbagai alat untuk bekerja dengan kayu tanpa takut akan terjadi kegagalan.
2. Lift untuk menyesuaikan. Biasanya termasuk bodi, selip geser, gerbong, sekrup pemasangan, dan poros berulir. Selama operasi, kereta bergerak ke atas dan ke bawah, dan sekrup diperlukan untuk memperbaikinya pada tingkat yang diperlukan.
3. Mendukung. Meja terbuat dari kayu solid.

Sebelum perakitan, pastikan untuk membuat gambar detail dengan semua dimensi. Untuk mesin penggilingan kayu manual, Anda harus memikirkan semuanya terlebih dahulu hingga detail terkecil.

Urutan perakitan sendiri mesin penggilingan kayu yang nyaman dan praktis untuk bengkel rumah dijelaskan dalam instruksi video:

Jika Anda berpikir untuk membeli peralatan Anda sendiri, dan bukan untuk merakit sendiri, maka untuk memahami berapa biaya mesin penggilingan kayu manual, lihat tabel dengan model dan harga:

Nama model	spesifikasi
	ukuran situs	64 kali 36 cm
	kemungkinan kerja vertikal	makan
	berat peralatan	15,7 kg
Meja penggilingan Kraton MT-20-01
	tenaga mesin	750 W
	tipe transmisi	sabuk
	kecepatan poros	11.000 rpm
	goresan vertikal	2,2 cm
	diameter poros	12.7mm
Mesin penggilingan Corvette-83 90830

Mikhail, Volgograd:“Saya membeli meja untuk mesin Kraton MT-20-01. Murah dan nyaman. Selain itu, ini kompatibel dengan berbagai model peralatan.

Dmitry, Moskow:“Saya membeli sendiri Corvette 83 90830 untuk rumah saya. Tertarik dengan ukuran kecil dan tenaga mesin. Ini telah bekerja dengan baik selama lebih dari satu tahun sekarang.

Ada banyak model mesin penggilingan kayu di toko online dan departemen khusus, tetapi biaya satu set lengkap jarang turun di bawah 30 ribu rubel. Itulah sebabnya banyak "samdelkins" merakit peralatan untuk bengkel mereka sendiri.

Kami membuat mesin penggilingan CNC dengan tangan kami sendiri

Anda dapat membuat peralatan CNC sendiri dengan tangan Anda sendiri. Untuk melakukan ini, pilih gambar yang sesuai. Dengan tangan Anda sendiri, Anda harus merakit model secara ketat sesuai dengan mereka.

Mesin penggilingan kayu harus memiliki kekuatan yang besar, jadi lebih baik mengambil balok persegi panjang yang dipasang di rel sebagai dasarnya. Masa pakai peralatan rumah dan kinerjanya tergantung pada perakitan yang tepat. Tonton tutorial video untuk membuat perangkat seperti itu:

Di bawah ini adalah foto-foto model jadi mesin CNC untuk kayu dengan tangan mereka sendiri dari yang "buatan sendiri" profesional:

1 dari 4

Pemotong penggilingan untuk mesin kayu: fitur dan varietas

Pemotong harus tahan terhadap kecepatan putaran tinggi selama pengoperasian. Hanya dalam hal ini lubang dengan bentuk yang diinginkan akan diperoleh. Semua opsi dibagi menjadi beberapa subkelompok:

• Berbentuk kerucut. Digunakan untuk memproses berbagai jenis kayu pada sudut yang berbeda.

• Profil. Digunakan untuk menghias barang.
• berbentuk V. Anda dapat membuat lubang di 45⁰.
• Persegi panjang - untuk membuat alur.
• Disk. Potong alur dengan ukuran berbeda.
• Cetakan untuk tepi pembulatan.
• Dilipat untuk bekerja dengan tempat tidur.

Di bawah ini adalah contoh foto pemotong untuk mesin CNC untuk kayu, yang pada prinsipnya mirip dengan yang konvensional, tetapi memiliki "ekor":

1 dari 4

Pemotong penggilingan untuk mesin pertukangan kayu

Opsi mesin penebalan do-it-yourself

Mesin penebalan kayu buatan rumah digunakan untuk menggiling sejumlah besar elemen dan memberi mereka penampilan yang menarik. Desain peralatan tersebut meliputi:

• Meja dengan bingkai untuk mesin. Bagian atas meja harus benar-benar rata dan stabil untuk menahan getaran selama pengoperasian.
• Poros pisau. Bagian utama dari struktur yang bertanggung jawab untuk pemrosesan kayu kosong. Kecepatan putaran katrol harus 4000 - 7000 rpm.
• Baut penyetelan dan pengumpan benda kerja.

Untuk membuat peralatan dengan benar, gunakan gambar pengukur ketebalan. Penting untuk merakit struktur dengan tangan Anda sendiri secara ketat sesuai dengan mereka.

Opsi draf tangan bebas

pengental

Instruksi video tentang cara membuat pengental do-it-yourself dari planer listrik

Untuk merakit pengukur ketebalan dari pesawat dengan tangan Anda sendiri, siapkan:

• planer listrik, yang sayang untuk dibuat ulang menjadi alat lain;
• gambar detail untuk pekerjaan;
• dan bar untuk tubuh.

Ketika tahap persiapan selesai, Anda dapat melanjutkan ke perakitan langsung, yang akan memakan waktu sekitar satu jam untuk orang yang terampil menangani alat:

Fitur penggiling kayu do-it-yourself

Setelah menggergaji pohon, harus diampelas dan baru kemudian dilanjutkan ke konstruksi bangunan atau konstruksi benda lain. Secara total, ada beberapa jenis mesin penggiling:

• Disk. Permukaan kerja dibuat dalam bentuk lingkaran, di mana amplas atau alat penggiling lainnya dipasang di atasnya. Anda dapat menyesuaikan kecepatan pemrosesan tanpa mengubah jumlah putaran.

• Tape. Sepotong amplas terus menerus direntangkan di antara dua poros. Tidak sulit membuat penggiling sabuk dengan tangan Anda sendiri, cukup menyiapkan gambar terperinci dan membaca instruksi. Adalah penting bahwa ampelas di permukaan kerja tidak melorot di bawah berat benda kerja.

• penggiling drum pada kayu yang umum di antara joiner. Digunakan untuk penyelarasan horizontal pesawat sesuai dengan metode jointer. Prinsip operasinya adalah memperbaiki "amplas" pada satu atau dua drum, dan di bawahnya ada meja dengan penyesuaian ketinggian. Anda dapat mengatur kalibrasi yang diperlukan dan membuat benda kerja dengan ketebalan yang sama.

• Mesin pengamplasan dan kalibrasi untuk kayu- mesin universal yang menggabungkan benda kerja penggilingan dan perataan. Dua jenis perangkat keras yang digunakan: disk dan tape. Perangkat semacam itu dapat dibuat secara mandiri, dengan pilihan gambar yang tepat.

Untuk merakit dengan benar versi mesin yang sesuai untuk menggiling dan memproses kayu, pilih gambar yang sesuai dan semua aksesori. Berikut adalah beberapa contoh skema peralatan yang tersedia dan nyaman:

Mesin pertukangan kayu serbaguna

mesin gerinda

Fitur planer do-it-yourself untuk kayu

Planer untuk bekerja dengan kayu digunakan pada tahap akhir bekerja dengan elemen. Mampu membuat permukaan menjadi sangat halus dan rata. Sebagian besar model yang dibeli dilengkapi dengan pengukur ketebalan, yang memungkinkan Anda membuat ketebalan seluruh benda kerja dengan panjang yang sama.

Planer kayu untuk rumah, baik buatan sendiri maupun yang dibeli, mencakup beberapa elemen dalam desain:

• tempat tidur;
• poros perencanaan;
• pengatur meja;
• motor.

Untuk merakit jointer dengan tangan Anda sendiri, Anda harus terlebih dahulu menentukan dimensi dan menyiapkan gambar detail. Berikut adalah beberapa contoh dari "buatan sendiri":

Perakitan planer

planer

Untuk membuat jointer paling sederhana, tanpa fungsi tambahan, ikuti urutan tindakan berikut:

1. Siapkan semua detail dan alat untuk bekerja, serta gambar yang dilacak.
2. Kosongkan dengan dimensi yang tepat. Harap dicatat bahwa tempat pemasangan bantalan disiapkan dari beberapa elemen.
3. Siapkan tempat untuk pemasangan untuk motor yang dipilih. Anda dapat memperbaiki unit pada selip.
4. Pasang rotor dengan bantalan, pasang di tempatnya sesuai dengan diagram. Pada saat yang sama, segera sambungkan mesin menggunakan penggerak sabuk. Rotor harus berputar bebas.
5. Pasang permukaan kerja dari dua bagian: suplai dan penerima. Yang kedua sedikit lebih tinggi (sebesar 2-5 mm). Untuk penataan, Anda dapat menggunakan kayu lapis multilayer atau lembaran logam.

Untuk pemahaman lengkap tentang pekerjaan yang sedang berlangsung, tonton videonya

Gambar meja penggilingan DIY

Untuk kenyamanan bekerja dengan pemotong frais, pengrajin memasangnya secara permanen, dan benda kerja dipindahkan. Saat bekerja dengan cara ini, kita tidak lagi berbicara tentang router manual, tetapi apa yang disebut "meja penggilingan". Pada artikel ini kami akan mencoba menjelaskan cara membuat mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri.

Pemotong mana yang harus dipilih?

Ada banyak jenis pemotong. Sebelum memilihnya, Anda perlu mempertimbangkan untuk tujuan apa Anda akan membutuhkannya. Benda kerja yang lebih kompleks akan membutuhkan router yang lebih kuat dan banyak akal. Para ahli merekomendasikan untuk memilih router dengan penyesuaian manual dan stabilisasi spindel otomatis.

Pemotong penggilingan dengan sistem mulai lembut dan berhenti cepat sangat nyaman. Dan jika alat ini memungkinkan Anda untuk mengganti sikat motor tanpa membuka kasing, maka tidak akan ada harga sama sekali. Ini adalah nilai tambah yang sangat signifikan.

Dalam banyak instruksi pengoperasian, produsen mesin penggilingan menyarankan untuk tidak menggunakannya dalam pekerjaan terbalik. Secara umum, pembatasan ini tidak dibenarkan dan dapat diabaikan.

Tip: pilih router dengan kekuatan minimal 2 kilowatt untuk bekerja dengan percaya diri dengan pohon apa pun. Itu juga harus memiliki kontrol kecepatan, sebagai aturan, itu ada di semua model. Mengenai apakah layak membeli merek seperti Bosch atau Makita, pendapat saya adalah jika Anda melakukannya secara profesional dan setiap hari, maka itu sepadan, tetapi jika untuk diri sendiri, maka Cina yang murah sudah cukup.

Video meja penggilingan DIY

Dasar meja penggilingan

Bagian penting dari alat tersebut adalah rangka khusus (tempat tidur). Ini adalah bingkai pada penyangga, di atasnya ada meja. Tempat tidur dapat dibuat dari bahan apa saja: logam, kayu, chipboard, dll.

Hal utama adalah bahwa itu menjadi kaku dan stabil. Ukuran juga tidak terlalu penting. Itu semua tergantung pada ukuran bagian yang akan Anda kerjakan.

Untuk memastikan kenyamanan kerja operator mesin, bagian bawah tempat tidur harus diperdalam.

Karena ini, operator tidak berpegangan pada struktur dengan kakinya selama bekerja. Kami menyarankan Anda untuk membuat tempat tidur dengan penyangga yang dapat disesuaikan yang memungkinkan Anda bekerja di lantai yang tidak rata.

Mesin penggilingan kayu do-it-yourself terkenal karena banyak pilihan opsi pembuatannya. Anda dapat membuatnya sepenuhnya untuk diri Anda sendiri.

Top table

Tidak ada yang rumit di sini. Salah satu pilihan adalah meja dapur biasa yang dilapisi plastik khusus. Pada plastik, benda kerja akan meluncur dengan sempurna, dan papan akan meredam getaran dengan baik.

Pelat pemasangan router meja

Plat dengan kekuatan tinggi pada ketebalan rendah. Biasanya, itu terbuat dari logam atau textolite (opsi terakhir lebih mudah digunakan).

Sebuah piring persegi panjang dengan lubang di tengah. Setelah itu, router dipasang ke pelat pemasangan. Untuk memasang alat dengan pelat ke meja, empat lubang harus dibor di sudut pelat.

Meja penggilingan do-it-yourself termudah, gambar

Jadi kita sampai pada inti artikel ini. Jadi bagaimana cara merakit mesin penggilingan kayu dengan tangan Anda sendiri? Pertama, bagian atas meja dipasang sementara ke bingkai (bingkai) yang sudah jadi. Kemudian pelat pemasangan ditempatkan di atas meja dan posisinya ditandai. Selanjutnya, dengan bantuan pemotong frais, kursi untuk pelat dipilih di atas meja.

Itu harus pas dengan bidang atas meja. Sebagai kesimpulan, perlu untuk menggiling lubang sesuai dengan bentuk sol router dan menghubungkan semuanya bersama-sama. Tentu saja, Anda harus mengotak-atik beberapa poin, tetapi yang utama adalah mengikuti semua instruksi.

Klem atas

Untuk pekerjaan yang lebih nyaman, meja dapat dilengkapi dengan penjepit atas. Sebuah bantalan bola biasa akan dilakukan.

Ini akan memungkinkan Anda untuk memperbaiki benda kerja dengan erat. Ini akan memungkinkan Anda untuk meningkatkan kualitas dan kecepatan kerja, serta menghemat tenaga dan tenaga Anda.

Keamanan

Kita perlu fokus pada hal yang paling penting - keselamatan. Pertama, disarankan untuk memasang layar pelindung untuk pemotong. Kedua, lengkapi alat dengan tombol berhenti darurat. Tombol harus berada di tempat yang mudah diakses oleh Anda, tetapi pada saat yang sama, tidak mengganggu pekerjaan Anda. Ketiga, area kerja juga dapat diterangi.

Semua poin ini hanya akan menambah kenyamanan pekerjaan Anda, karena Anda tidak dapat menghemat keselamatan. Buat untuk kesehatan.

sdelaj-sam.com

Meja penggilingan do-it-yourself untuk router manual

Salah satu asisten utama master pertukangan adalah pabrik pengerjaan kayu. Alat tangan ini sangat diperlukan ketika Anda perlu:

• potong alur;
• membuat alur
• buat koneksi lonjakan;
• menyelesaikan tepi, dll.

Namun, ketika melakukan beberapa pekerjaan pertukangan, tidak selalu nyaman untuk menggunakan alat ini karena fakta bahwa itu diperlukan untuk secara bersamaan memegang benda kerja dan mengoperasikan pemotong frais. Oleh karena itu, banyak pengrajin melakukan trik, membuat meja penggilingan untuk router manual. Dengan bantuan meja, yang merupakan tambahan yang andal untuk alat penggilingan, dimungkinkan untuk mendapatkan elemen kayu dengan kualitas dan presisi yang sama sekali tidak kalah dengan bengkel tukang kayu yang dibuat di bengkel furnitur profesional pada mesin penggilingan.

Meja buatan sendiri untuk router manual secara signifikan meningkatkan produktivitas alat dan memfasilitasi pekerjaan pemrosesan produk kayu. Tidak sulit untuk membuat peralatan seperti itu, apalagi, tidak seperti meja penggilingan standar yang diproduksi oleh berbagai produsen, meja ini akan memiliki dimensi, desain, dan opsi yang dipilih langsung oleh master manufakturnya.

Untuk melakukan pekerjaan teknik apa pun, dan pembuatan peralatan adalah salah satunya, perlu untuk membuat sketsa mesin masa depan. Di atasnya Anda perlu menetapkan visi proyek Anda dengan indikasi dimensi aktual. Berdasarkan sketsa, Anda dapat dengan mudah memilih bahan untuk pembuatan struktur masa depan, jumlahnya, menentukan anggaran konstruksi dan menyimpan alat yang diperlukan untuk memproses bagian-bagian mesin.

Opsi 1. Petunjuk membuat tabel untuk router manual

Bahan untuk pembuatan meja giling

Untuk membuat meja penggilingan, Anda perlu:

• 4 batang bagian persegi;
• hiasan chipboard dan kayu lapis, yang dimensinya ditentukan saat membuat gambar meja;
• perangkat keras (mur, baut, sekrup self-tapping, engsel, dll.);
• mendongkrak;
• profil logam;
• pelat baja enam mm;
• panduan aluminium;
• penghenti kereta bergerak (panduan dari gergaji);
• lemari es manual.

Menggambar meja penggilingan buatan sendiri (opsi 1)

Bagaimanapun, sebelum mulai membuat tabel seperti itu, gambar harus dilengkapi dengan penunjukan semua ukuran dan lokasi item pekerjaan relatif satu sama lain.

Perakitan langkah demi langkah

Mari kita pertimbangkan secara rinci setiap langkah dalam pembuatan dan pengikatan setiap elemen meja penggilingan buatan sendiri.

langkah pertama. Untuk pembuatan alas stasioner untuk meja, Anda akan membutuhkan palang dan hiasan chipboard, dari mana kami memutar kaki, juga memperkuat kekakuan dengan bantuan panel penghubung kayu lapis horizontal. Di bagian sisi kanan, kami membuat lubang untuk tombol start, yang akan terhubung ke router manual.

langkah ke-2. Bagian atas meja terbuat dari chipboard. Kami membuatnya terangkat bersama dengan router, di mana kami memasang engsel dan membuat basis pendukung tambahan dari kayu lapis 15 mm.

langkah ke-3. Untuk memindahkan benda kerja dengan lancar di sepanjang meja, misalnya, untuk memotong alur di dalamnya, kereta berhenti bergerak digunakan. Kami memotong alur di bagian atas meja untuk pemandu pemberhentian yang dapat dipindahkan dan memasang profil logam ke dalamnya. Sebagai kereta berhenti, Anda dapat menggunakan panduan dari gergaji tua.

langkah ke-4. Stop longitudinal juga terbuat dari chipboard dan dapat digerakkan untuk menyesuaikan celah di sekitar pemotong. Untuk memastikan mobilitas, kami memotong alur tegak lurus di bagian atas stop dan kencangkan stop ke meja dengan klem. Di tengah kami memotong alur kecil untuk menyedot keripik dan limbah penggilingan lainnya.

langkah ke-5. Dari triplek tipis kami membuat kotak dengan lubang untuk menghubungkan selang penyedot debu, yang akan menghilangkan debu dan serpihan yang terbentuk selama proses penggilingan. Kami memperbaiki kotak di belakang pemberhentian tegak lurus.

langkah ke-6. Kami mengambil pelat baja enam milimeter dan mengikatnya ke meja yang rata dengan permukaan. Dalam proses pengikatan, kami memastikan bahwa ujungnya tidak menonjol di atas meja, jika tidak, benda kerja akan menempel padanya. Pemotong penggilingan manual akan dipasang ke pelat dari bawah.

langkah ke-7. Kami memasang pemotong frais dengan sol aluminium ke bagian bawah pelat dengan baut, tetapi jangan lupa untuk mengebor lubang sebelumnya untuk baut di sol. Memasang perkakas tangan ke sisipan yang dapat diindeks daripada langsung ke meja menghemat kedalaman pemotongan dan memungkinkan penggantian pemotong dengan mudah.

langkah ke-8. Kami sedang membangun lift penggilingan. Untuk melakukan ini, kami menggunakan dongkrak mobil, yang memungkinkan Anda untuk mengubah ketinggian pemotong dengan akurasi maksimum.

langkah ke-9. Kami melepas pegangan dari router dan sebagai gantinya kami mengencangkan pemandu aluminium, yang kami sambungkan ke mekanisme jack.

Desain dan video meja penggilingan buatan sendiri untuk router manual

Sebelum melanjutkan dengan pembuatan meja penggilingan, perlu untuk secara akurat menentukan fitur desainnya. Artikel ini memberikan instruksi tentang cara membuat tabel router sederhana. Untuk opsi perakitan pertama lainnya, lihat video di bawah untuk detailnya.

Kami memeriksa keandalan pengikatan semua elemen - dan meja penggilingan siap dengan tangan kami sendiri!

Kami menawarkan beberapa model lagi mesin penggilingan kayu buatan tangan untuk selera Anda.

Opsi 2. Meja penggilingan lain dan fitur perakitan lainnya

Kami menawarkan desain meja untuk pemotong frais dengan analisis terperinci dari simpulnya.

Bahan dan alat.

Untuk membuat meja untuk pemotong frais manual dengan tangan Anda sendiri, Anda membutuhkan bahan:

• sudut atau pipa logam (untuk bingkai);
• panduan aluminium;
• kapak untuk mengencangkan pemotong frais;
• dempul, primer dan cat untuk logam;
• sekrup self-tapping; baut furnitur 6 x 60 mm;
• menyesuaikan baut segi enam dengan mur - 4 pcs. ;
• Kayu lapis laminasi tahan lembab Finlandia, tebal 18 mm (bahan lain dapat diambil);
• papan atau potongan kayu lapis (untuk pembuatan pemberhentian paralel).

Alat-alat berikut juga diperlukan:

• mesin las (untuk bingkai logam meja);
• bor dan bor;
• Obeng;
• gergaji ukir;
• pemotong penggilingan;
• spatula, kuas, lap.

Gambar dasar

Ukuran bagian

Fitur desain meja penggilingan

Di bawah mesin penggilingan, Anda dapat menyesuaikan meja kerja yang ada. Tetapi lebih bijaksana, untuk mengecualikan pengaruh getaran kuat selama pengoperasian pemotong, untuk membuat struktur terpisah yang memastikan stabilitas meja.

Beban utama selama pengoperasian peralatan dipindahkan ke pangkalan. Oleh karena itu, frame harus dapat diandalkan dan stabil. Di bawah tempat tidur dipahami dasar tetap di mana pemotong frais berada. Ini merasakan semua beban dan merupakan desain dalam bentuk meja dengan penutup tetap. Itu dapat dibuat dari pipa logam, sudut, saluran, kayu, chipboard.

Harus diperhitungkan bahwa router itu sendiri diikat ke meja dari bawah, yang berarti bahwa diperlukan untuk menyediakan ruang kosong di sana.

Router dipasang ke meja melalui pelat berkekuatan tinggi dan kaku untuk pekerjaan perakitan. Lebih disukai membuatnya dari logam, textolite atau papan beralur.

Di sol router, lubang pemasangan berulir disediakan untuk pemasangan. Dengan tidak adanya lubang berulir, pemotongan dilakukan secara independen. Jika tugas tidak memungkinkan, kencangkan perangkat penggilingan dengan klem khusus.

Mulailah pekerjaan dengan membuat sampel sesuai dengan bentuk dan ketebalan pelat pemasangan dengan router. Untuk menyederhanakan pelat pemasangan, sudut siku-siku harus dibulatkan dengan kikir. Sebuah ceruk di bagian atas meja memastikan bahwa piring rata dengan bagian atas meja.

Buat lubang di tengah pelat untuk keluarnya alat, bor lubang untuk memasang pelat di atas meja. Langkah selanjutnya adalah mengebor lubang untuk memasang perangkat penggilingan, perlu diingat bahwa pengencang harus berkeringat.

Cara membuat permukaan dan alas kerja

Pembuatan alas meja penggilingan masa depan dimulai dengan bingkai. Untuk kenyamanan melakukan pekerjaan, penutup meja harus menonjol di bagian depan sebesar 100-200 mm. Saat mendesain bingkai tempat tidur, berikan perhatian khusus pada ketinggian pemasangan permukaan kerja. Ukuran ini sangat menentukan kenyamanan bekerja di mesin. Menurut persyaratan ergonomis, itu harus 850-900 mm, tergantung pada ketinggian orang tersebut. Untuk pengoperasian yang mudah dari mesin penggilingan masa depan, Anda dapat memasang pengatur ketinggian di bagian bawah penyangga. Ini akan memungkinkan, jika perlu, untuk mengubah ukuran ketinggian meja;

Sebagai permukaan kerja untuk mesin masa depan, meja dapur era Soviet berguna. Paling sering terbuat dari lembaran chipboard 36 mm yang dilapisi plastik. Material wood chip akan mengurangi getaran yang terjadi selama proses milling, dan lapisan plastik akan memberikan pergerakan yang sangat baik pada permukaan benda kerja. Dengan tidak adanya meja tua, gunakan MDF atau chipboard, dengan ketebalan minimal 16 mm.

Pilih tempat untuk mesin penggilingan masa depan di bengkel Anda, dimensi dan jenis desain masa depan tergantung pada ini. Ini dapat berupa mesin modular yang terletak di sisi gergaji bundar, versi desktop, atau dapat berupa mesin stasioner yang berdiri sendiri.

Jika penggunaan mesin milling tidak teratur, dapat dikurangi menjadi pekerjaan satu kali dari waktu ke waktu, cukup dengan membuat meja kecil yang kompak.

https://o-builder.ru/wp-content/uploads/2016/09/Universal-milling-table.-Router-table..mp4

Buat mesin penggilingan Anda sendiri. Ini adalah desain yang pas di meja standar. Untuk bekerja, Anda membutuhkan pelat chipboard, dua papan. Pada selembar chipboard, kencangkan dua papan secara paralel. Pasang salah satunya ke meja dengan baut, itu akan berfungsi sebagai panduan dan sebagai penekanan. Gunakan yang kedua sebagai perhentian batas. Buat lubang di bagian atas meja untuk menampung router. Pasang router ke bagian atas meja dengan klem. Mesin penggilingan dalam desain yang ringkas sudah siap.

Jika bengkel Anda memiliki banyak ruang kosong, maka buatlah mesin penggilingan stasioner yang lengkap. Akan lebih nyaman untuk mengerjakannya daripada di versi desktop

Opsi 3. Meja buatan sendiri yang murah untuk router

Sketsa sudah siap. Bahan yang dibeli. Alat, diletakkan di tempatnya di bengkel, menunggu saat untuk melayani pemiliknya. Tuannya juga serius dan tidak akan mengambil semuanya sekaligus. Dia akan meletakkan semuanya di rak dan melakukan semuanya secara bertahap.

Mulailah dengan membuat rangka mesin masa depan. Anda dapat menerapkan metode pembuatan tempat tidur berikut. Potong pipa profil 25 × 25 dengan bantuan "penggiling", lalu las bagian yang kosong yang dimaksudkan untuk bingkai tempat permukaan kerja akan ditempatkan. Las pipa di satu sisi, di mana pemberhentian paralel selanjutnya akan bergerak. Las 4 penyangga ke rangka.

Untuk memperbaiki bagian atas meja, bingkai perimeter bingkai dengan sudut, lalu duduk di ceruk.

Gunakan cara kedua untuk membuat bingkai. Ini menyiratkan dukungan tambahan untuk permukaan kerja. Di tengah meja, las stop untuk peralatan penggilingan. Ukuran di antara mereka harus sesuai dengan pengikatan router yang nyaman.

Untuk stabilitas struktural, sambungkan penyangga bawah dengan jumper pada ketinggian 200 mm dari lantai.

Warnai desain yang dihasilkan. Mengapa menyiapkan permukaan: bersihkan pipa logam dan degrease dengan pelarut, lalu prima. Jika ada kebutuhan untuk permukaan dempul, lakukan campuran dempul khusus dan aplikasikan primer. Setelah benar-benar kering, cat dengan enamel PF-115.

Potong permukaan kerja sesuai dengan ukuran bagian dalam bingkai, atur dengan kuat ke sudut. Kemudian bor lubang di bingkai atas untuk memasang bagian atas meja. Tandai bagian atas meja itu sendiri, bor dan sambungkan dengan aman ke tempat tidur menggunakan baut furnitur. Dimensi meja 850×600×900.

Mundur dari tepi 200-250 mm dan potong rel-T sepanjang permukaan kerja.

Potong setengah dari sumbu penggilingan. Ini akan memungkinkan untuk hampir menggandakan jarak dari sol ke poros pemandu, yang pada gilirannya akan memperluas jangkauan kemampuan alat.

Lepaskan sol dari peralatan penggilingan, di tengah permukaan kerja meja, tandai lubang untuk pengikatnya dan bor. Di tengah bagian atas meja, bor lubang untuk alat. Di kedua sisinya, bor lubang untuk memasang klem sumbu router.

Di bagian bawah meja kerja, buat pilihan untuk tapak setrika router.

Di kedua sisi lubang yang dibor melalui sampel, buat alur untuk memasang sumbu router. Ukuran alur dan sumbu harus cocok.

Di sepanjang tepi alur dengan bor Faustner (gambar di atas), bor lubang untuk baut penyetel untuk hex.

Potong dua potong pipa agar sesuai dengan lebar alur besar dan bor lubang di tengah untuk baut tetap. Mereka akan berfungsi sebagai klem untuk sumbu alat penggilingan. Sekrup mur ke baut.

Di kedua sisi gandar, pasang baut dan mur segi enam untuk menyesuaikan bidang peralatan penggilingan.

Sekarang buat pemberhentian paralel. Ambil sepotong kecil kayu lapis dan potong alur di dalamnya sehingga dapat bergerak di sepanjang pipa yang dilas terlebih dahulu untuk ini. Dengan menggunakan gergaji ukir, potong tiga strip dengan ukuran yang sama, di mana panjangnya sama dengan jumlah panjang meja dan lebar tabung pemandu, dan empat pelat untuk mereka dalam bentuk pengaku.

Pada strip No. 1, buat lubang setengah lingkaran untuk membuang limbah pengerjaan kayu. Itu harus cocok dengan slot di permukaan meja kerja. Di strip # 2, potong lubang persegi di tempat yang sama.

Potong strip nomor 3 dari kayu lapis menjadi bagian yang sama. Pasang satu ke bagian belakang strip lubang persegi dengan baut atau rel. Bagian kayu lapis harus bergerak ke arah yang berlawanan. Pasang pemandu aluminium di sepanjang tepi atas strip ini.

Kencangkan pelat No. 1 dan No. 2 bersama-sama dengan sisi dengan setengah lubang. Pasang dua pengaku di sepanjang tepi lubang yang terbentuk dan dua di sisi pada jarak 70-100 mm dari tepi.

Potong kayu lapis persegi dengan ukuran jarak antara tulang rusuk, buat lubang di dalamnya sesuai dengan diameter selang penyedot debu. Pasang kotak ke pengaku.

Amankan stop paralel dengan klem. Hal ini dilakukan untuk mobilitas penataan ulang penekanan. Jika itu dimaksudkan hanya untuk mesin penggilingan, maka perbaiki dengan braket dengan alur untuk gerakan.

Las baut ke strip logam setebal 6 mm. Klem terbuat dari kayu dengan dua alur untuk baut berjumlah dua buah.

Pasang peralatan penggilingan: masukkan poros yang dipotong ke lubang samping perangkat, pasang mur di atasnya dan kencangkan perangkat dengan klem pipa.

Balikkan meja dan gunakan segi enam untuk menaikkan router.

Untuk kenyamanan menaikkan router, disarankan untuk memasang lift berdasarkan jack.

Opsi 4. Mesin penggilingan berdasarkan meja

Mesin penggilingan berbasis meja dianggap sebagai solusi yang ekonomis dan nyaman. Daftar gambar foto berisi tabel dengan spesifikasi bagian berdasarkan ukuran dan bahan yang direkomendasikan.

Ukuran dan bahan bagian

Cara membuat pelat pemasangan

Karena ketebalan bagian atas meja, untuk memaksimalkan output alat pemotong, perlu untuk mengambil ketebalan pelat pemasangan yang lebih kecil. Dari sini dapat disimpulkan bahwa dengan sedikit ketebalan, ia harus memiliki kekuatan yang cukup.

Pelatnya bisa dari logam atau textolite. Bahan-bahan inilah yang paling memenuhi persyaratan kekuatan dan kekakuan. Ketebalan pelat yang optimal harus 6 mm. Itu terbuat dari bentuk persegi panjang, di tengah bagian lubang dibor dengan diameter sesuai dengan lubang di sol router. Untuk meningkatkan jangkauan penggunaan alat, cincin dengan diameter berbeda digunakan. Lubang dibuat di pelat untuk koneksi dengan router dan mengikatnya ke meja.

Lubang di pelat harus sesuai dengan lubang di bagian bawah router dalam hal lokasi dan ukuran. Untuk menandai pelat secara akurat, Anda perlu menggambar sketsa dengan dimensi atau memperbaikinya di atas meja dengan klem.

Nuansa merakit meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri

Saat memasang perangkat penggilingan di ujung lebar bagian atas meja, kencangkan penggaris logam, ini akan memungkinkan untuk mengatur pemberhentian paralel dengan benar dalam ukuran dan sangat paralel.

Di sisi belakang penutup meja, buat pilihan untuk pemasangan selanjutnya dari rumah pengumpul debu, peralatan tambahan. Gambar dan foto yang diberikan akan membantu Anda membuat semua komponen dengan benar.

Untuk kenyamanan menyalakan dan mematikan darurat yang aman dari mesin penggilingan do-it-yourself, pasang tombol mulai dan tombol berhenti dalam bentuk jamur di atas meja.

Opsi 5. Meja router desktop kecil

Meja penggilingan desktop kecil dan analisis terperinci tentang pembuatannya ditunjukkan di foto.

Cara membuat klem atas

Untuk memproses bagian besar dan menciptakan kondisi kerja yang aman pada mesin, yang disebut penjepit atas digunakan. Pembuatannya didasarkan pada penggunaan roller. Sebelum perangkat perangkat ini, kembangkan gambarnya.

Roller bisa menjadi bantalan bola. Pemasangannya dilakukan pada perangkat khusus, yang memungkinkan untuk memperbaiki benda kerja pada jarak berapa pun dari permukaan kerja.

Daya penggerak mesin penggilingan

Sebagai penggerak mesin frais, sangat disarankan menggunakan motor listrik dengan daya 1,1-2 kW dan kecepatan 3000 per menit. Saat menggunakan motor listrik berdaya rendah, tidak mungkin menggunakan pemotong apa pun, mesin tidak akan memiliki daya yang cukup. Jika jumlah putaran terlalu rendah, potongan berkualitas buruk akan diperoleh.

Anda telah melihat beberapa opsi untuk menyelesaikan masalah; cara mendapatkan meja penggilingan. Yang mana yang Anda suka adalah pilihan Anda. Kami akan senang jika kami dapat membantu Anda

o-builder.ru

Cara membuat meja penggilingan do-it-yourself

Dibandingkan dengan perkakas tangan, meja penggilingan do-it-yourself memungkinkan Anda mendapatkan tingkat pemrosesan material yang lebih akurat. Router yang dipasang dengan kokoh, dengan percaya diri memotong berbagai jenis kayu, plastik, chipboard berlapis. Di atasnya Anda tidak hanya dapat talang, tetapi membuat alur, slot, slot, spike, alur, pemilihan profil keriting.

Meja penggilingan buatan sendiri

Bagaimana memilih opsi praktis

Ada berbagai cara untuk membuat meja penggilingan buatan sendiri, tetapi prinsip desain untuk sebagian besar model adalah sama.

Pertama, salah satu dari 3 jenis mesin penggilingan dipilih, yang menentukan dimensi dan lokasi peralatan ini di bengkel pertukangan:

• terpasang. Blok agregat terpisah, yang melekat pada sisi mesin gergaji dengan klem. Memungkinkan Anda menggunakan permukaan kerja peralatan lain, mudah dilepas, dilepas dengan tangan Anda sendiri ke samping jika tidak digunakan.
• portabel. Modifikasi desktop, yang berusaha mereka buat dengan dimensi minimum tempat tidur dan meja penggilingan yang diperlukan. Mesin yang efisien untuk digunakan dengan sering berpindah-pindah lokasi konstruksi.
• Tidak bergerak. Jenis meja utama untuk produksi mapan, asalkan ada cukup ruang di dalam ruangan. Ini bukan lagi hanya pemotong frais, tetapi tempat kerja yang dilengkapi.

Penting untuk mengembangkan gambar meja masa depan dengan tangan Anda sendiri, sudah mengetahui dimensi pemasangan, massa bagian penggilingan (dengan mesin). Penampang, lokasi elemen bantalan harus menggabungkan kekuatan dan akses gratis untuk pemasangan dan pemeliharaan.

Bahan untuk produksi sendiri

Bidang kerja meja memastikan geser benda kerja yang mulus dalam satu bidang. Lembaran chipboard, MDF melakukan pekerjaan dengan baik dengan tugas ini. Agar tidak ada defleksi meja di bawah berat router, mereka mengambil pelat dengan bagian 2,6 / 3,6 cm, lembaran chipboard dengan ketebalan 1,6 cm sudah cukup untuk bagian samping.

Pelat pemasangan, tempat router besar dipasang, menurut definisi memiliki kekuatan tinggi, kekakuan. Dari bahan lembaran, logam, textolite, kayu lapis keras cocok untuk itu. Ketebalan pelat tidak melebihi 0,8 cm.

Dukungan pendukung meja dibuat dengan tangan dari profil logam, chipboard lembaran. Terkadang, ini hanya kaki dengan elemen pengaku, dalam kasus lain, meja termasuk laci yang dipasang di depan untuk peralatan, peralatan kecil, dan perangkat tambahan.

Bagian utama - pemotong frais - diakuisisi oleh produksi industri.

Daya motor listrik pengerjaan kayu dimulai pada 500 watt. Penggilingan kayu keras penuh membutuhkan daya lebih dari 1 kW (hingga 2 kW). Tegangan 230/380 V. Sebagian besar model memiliki kontrol kecepatan.

Perangkat tambahan

Penggunaan kreatif peralatan tambahan dalam desain meja penggilingan buatan sendiri dapat secara signifikan memperluas fungsinya. Dimungkinkan untuk mencapai penyesuaian ketinggian bagian pemotongan yang mulus di atas pelat jika Anda membuat lift untuk benda kerja dengan tangan Anda sendiri. Untuk tujuan ini, sumbu vertikal rakitan bertumpu pada sekrup dengan ulir persegi panjang halus yang melewati mur tetap. Dengan memutar roda tangan pada batang, umpan pemotong diatur. Mekanisme ini dilengkapi dengan stop samping terhadap distorsi, mur pengunci untuk menahannya pada posisi tertentu selama getaran. Jika memungkinkan, mereka menempatkan lift yang lebih kompleks - dongkrak mobil, tailstock dari mesin bubut.

Tambahan lainnya adalah penggaris baja di sepanjang sumbu longitudinal pemandu benda kerja. Praktis, nyaman, memungkinkan Anda untuk mengontrol ukuran sampel, membebaskan tangan Anda untuk operasi lain.

Alat

Untuk membuat semua detail meja penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

• gergaji besi, gergaji listrik;
• ampelas, penggiling;
• perencana listrik;
• mengebor;
• pahat;
• obeng, obeng.

Penggunaan alat elektro-mekanis mempercepat pekerjaan pembuatan meja, pemandu, pemberhentian miring, tetapi, jika perlu, operasi dapat dilakukan dengan tangan Anda sendiri dan perangkat manual.

Kualitas yang diperlukan yang harus dimiliki meja untuk router manual dengan tangan Anda sendiri adalah ketahanan getaran. Penggunaan meja kerja bekas tidak selalu menyelesaikan masalah ini.

Perangkat meja penggilingan

tempat tidur

Kaki di sisi tempat tukang kayu berada terletak sedikit lebih jauh dari tepi meja (0,1-0,2 m) untuk penempatan kaki yang stabil. Panel kontrol juga terletak di sini.

Ketinggian di atas lantai diatur dengan penyangga yang dapat disesuaikan dalam kisaran 0,85 - 0,9 m.

Ukuran bidang kerja luar akan sangat menentukan ukuran bahan baku yang dimaksud. Rata-rata, cukup untuk membuat 1,5 × 0,5 m Berdasarkan ini, jarak antara tempat-tempat penyangga bingkai diatur.

Pengikatan tubuh kerja

Pemotong penggilingan dibawa ke meja dari bawah, pelat pemasangan ditempatkan di atas, mereka ditarik bersama dengan 4 sekrup dengan tutup di bawah keringat. Bidang atas meja harus bebas dari tonjolan dan lekukan. Untuk melakukan ini, pelat harus terletak pada ceruk yang telah dipotong sebelumnya, yang harus dibuat tepat di sepanjang kontur luarnya. Bor 4 lubang untuk baut. Pengikat tambahan ke pohon dilengkapi dengan sekrup self-tapping.

Bentuk pelat dipindahkan dari lapisan sol pemotong frais. Bagian dalam dipotong dalam bentuk bingkai persegi dengan margin yang cukup untuk menampung lubang untuk baut pemasangan.

Lubang bundar harus dibuat di papan meja, cukup untuk dilewati pemotong. Bukaan yang terlalu lebar ditutup dengan cincin tambahan - sisipan untuk mencegah robeknya material selama penggilingan.

Peralatan area kerja

Untuk menahan keakuratan penggilingan, arah pengumpanan benda kerja dirancang perangkat tersebut di atas meja penggilingan:

1. Panduan. Mereka terletak di sepanjang jalur pasokan kayu untuk menghentikan papan pada ukuran yang ditentukan dari overhang pisau penggilingan. Mereka dapat dibuat dari chipboard yang sama dengan bodi. 3 strip dipotong di sepanjang meja. Di 2 di antaranya, lubang dipotong untuk pemotong: yang pertama setengah lingkaran (papan akan terletak horizontal), yang kedua tingginya persegi panjang (akan menjadi vertikal). Panduan ditempatkan di sudut kanan dan diikat dengan 4 berhenti miring. Di horizontal, slot dibuat untuk baut untuk menyesuaikan output pemotong. Bilah ketiga dipotong menjadi dua dan ditempatkan di sisi depan sudut. Itu, bergerak terpisah, mempertahankan jarak minimum antara pisau yang berputar dan pemberhentian tetap. Itu diperbaiki dengan sekrup self-tapping, pelat tambalan di bagian atas.
2. Klem. Diperbolehkan untuk membuatnya dalam bentuk sisir kayu (pelat maple dengan potongan seragam 2 × 50 mm dengan langkah 5 mm sepanjang serat) atau bantalan bola dengan berat dan ukuran yang diinginkan.

• Tutup. Di bagian belakang pemandu, kepala yang berputar harus ditutup untuk alasan keamanan.

Opsi tambahan mungkin berupa pipa untuk menghubungkan penyedot debu, yang dililitkan di bawah penutup pemotong.

Sentuhan akhir

Setelah perakitan, semua bagian digiling, permukaan kerja dipoles. Sisi dan bawah dicat, dibuka dengan pernis. Bagian listrik ditutup dengan selang logam.

stankiexpert.ru

Mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri. Membuat mesin penggilingan di rumah

Mesin penggilingan kayu atau logam di bengkel pribadi membuat hidup sangat mudah bagi pengrajin rumah. Benar, tidak semua orang mampu membelinya. Bagaimana jika Anda membuatnya sendiri? Ini sangat mungkin layak diinginkan. Dan dalam artikel ini kami akan memberi tahu Anda cara melakukannya.

Mengapa Anda membutuhkan mesin penggilingan buatan sendiri?

Paling sering, mesin penggilingan diperlukan untuk pengerjaan kayu ketika diperlukan:

• memotong semacam permukaan melengkung atau benda kerja yang bentuknya tidak beraturan;
• pilih alur, lipatan, slot, dll.;
• melakukan pemotongan silang.

Perangkat mesin penggilingan

Elemen utama dari mesin penggilingan adalah:

• tempat tidur;
• unit penggerak;
• meja;
• alat pemotong.

Bagaimana cara membuat mesin frais agar bekerja dengan sempurna dan murah? Mari kita lihat semuanya langkah demi langkah. Karakteristik teknis mesin penggilingan tergantung pada parameter berikut:

• dimensi meja;
• berat dan dimensi maksimum bagian yang dapat diproses di atasnya;
• daya penggerak;
• jumlah putaran.

Kami membuat meja

Ada banyak skema mesin penggilingan, tetapi kami akan mempertimbangkan desain tabel untuk mesin, sketsa yang diberikan di bawah ini.

Apa yang dibutuhkan untuk membuatnya?

Untuk membuat meja mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, Anda perlu:

1. Kayu lapis, kaca plexiglass, baja atau lembaran duralumin, textolite, MDF, chipboard, secara umum, yang lebih terjangkau untuk Anda. Bahan ini akan digunakan untuk pembuatan meja.
2. Perekat kontak.
3. Pita perekat adalah dua sisi.
4. Amplas berbutir halus.
5. Jigsaw listrik.
6. Router dengan pemotong fotokopi dengan bantalan atas.
7. Klem.
8. tukang kayu.
9. Perangkat keras.
10. Plexiglas 6 mm untuk pelindung.
11. Papan setebal 20 mm.
12. Aluminium, polikarbonat atau plastik fenolik untuk membuat pelat pemasangan.
13. Profil aluminium dengan slot-T.
14. Dari peralatan Anda membutuhkan mesin pemotong atau gergaji bundar.

Pembuatan sampul

Mari kita mulai dengan tutupnya. Sebagai bahan kami menggunakan triplek setebal 19 mm. Dimensi penutup adalah sebagai berikut:

• lebar - 0,5 m;
• panjang - 0,6 m.

Untuk meningkatkan karakteristik mesin milling, kami akan meningkatkan kekuatan meja, kami akan membuat lapisan textolite dengan ketebalan 2 mm. Untuk melakukan ini, potong selembar dengan ukuran yang sama dengan kayu lapis pertama.

Penting: saat memotong penutup dan pelapis ke dimensi yang ditunjukkan, pastikan untuk menambahkan kelonggaran 2,5 cm.

1. Kami menerapkan lapisan lem di sisi belakang textolite dan bagian atas kayu lapis.
2. Kami mundur dari tepi lembaran kayu lapis 0,3 cm dan merekatkan textolite, berjalan di sepanjang itu dengan rol karet.
3. Kami memasang benda kerja pada mesin pemotong atau gergaji bundar sehingga ujung lembaran kayu lapis ditekan ke stop. Kami mundur dari pemberhentian 6 mm dan mengarsipkan kayu lapis dan kelongsong PCB secara bersamaan. Balikkan benda kerja dan ulangi hal yang sama dari tepi yang berlawanan.
4. Kami memindahkan tepi yang diproses ke pemberhentian dan memotong pelat ke ukuran yang diperlukan.
5. Kami memotong pelat memanjang dan samping dari kayu lapis dengan dimensi:

• untuk memanjang - lebar 0,4 cm, panjang 70 cm;
• untuk sisi - lebarnya sama, dan panjangnya 60 cm.

1. Sekarang mari kita buat bagian bantu untuk merekatkan pinggiran trim secara merata:

• ambil 4 buah triplek berukuran 10x10 cm;
• potong alur masing-masing 5x5 cm;
• kami memperbaikinya dengan klem di sudut tutupnya;
• kami menempelkan lapisan dengan lem ke tepi atas meja dan memperbaikinya dengan klem, menempatkan sesuatu dari limbah kayu di bawah bagian bawah.

7. Kami menekan lapisan kami ke bagian tambahan yang dipasang dan merekatkannya ke tepi penutup. Melalui lekukan yang dibuat sebelumnya, kita akan dapat melihat apakah pelapis di sudut-sudut telah merapat dengan benar.

8. Kami memasang pemotong disk setebal 19 mm pada mesin pemotong, dan memasang lapisan kayu setinggi 25 cm ke stop.

9. Sesuaikan pemotong dan hentikan sehingga Anda dapat memilih lidah di pelat tepi. Pengaturan harus tepat, jadi pertama-tama kami memeriksanya pada memo yang tidak perlu.

10. Kami menekan penutup ke stop, dengan sisi tertutup dengan textolite, dan pilih lidah di pelat tepi samping. Mereka diperlukan untuk memasang profil aluminium.

11. Kami mengambil potongan apa pun dan memotong lidah di dalamnya dengan pemotong disk yang sama. Kami memeriksa bagaimana penggeser penghenti sudut bergerak di dalamnya. Jika bergerak normal dengan sedikit permainan, maka kami memotong alur yang sama di tutupnya, menempatkannya dengan kayu lapis ke atas.

Penting: keripik mungkin muncul di ujung jalur pemotong disk, jadi letakkan semacam penyangga di bawah bagian atas meja.

Mempersiapkan tempat untuk pelat pemasangan

Untuk memasang pelat pemasangan router, Anda perlu membuat potongan di tabel. Semua ini dilakukan dalam urutan berikut:

1. Kami memotong persegi dengan sisi 29,8 cm dari aluminium atau bahan lainnya. Ini adalah pelat pemasangan.
2. Gambar garis pada tutupnya, mundur dari tepi depan 12,5 cm, lalu bagi menjadi dua.
3. Kami menempatkan pelat pemasangan di atas meja sehingga titik persimpangan diagonal alun-alun bertepatan dengan bagian tengah garis yang ditarik. Kami melingkari pelat di sepanjang kontur.
4. Kami melepas pelat dan mundur dari tepi kontur sebesar 1,2 cm, kami menggambar garis besar potongan:

5. Kami mengebor lubang sehingga jigsaw lewat dan memotong potongannya.

6. Kami meletakkan pelat di kontur dan memperbaikinya dengan pita perekat 2 sisi.

7. Sepanjang kontur pelat, pertama-tama kami meletakkan strip karton, dan kemudian strip teknologi dan memperbaikinya dengan klem.

8. Lepaskan gasket dan pelat pemasangan. Kami mengambil pemotong frais, dan meletakkan solnya pada strip teknologi, kami mengatur alat ke kedalaman penggilingan bagian atas meja 0,3 cm.

9. Kami mengontrol bantalan pemotong sehingga melewati tepi strip teknologi. Pada saat yang sama, kami membuat lintasan dangkal dengan peningkatan bertahap pada overhang pemotong. Kami menyelesaikan pekerjaan ketika kedalaman pengambilan sampel menjadi 0,5 mm lebih besar dari ketebalan pelat.

Untuk menyelesaikan pembuatan meja mesin penggilingan dengan tangan Anda sendiri, kami melakukan operasi berikut:

• kami menggiling lapisan tepi memanjang dan samping menggunakan amplas;
• tumpulkan tepi plastik di sekitar ceruk di bawah pelat pemasangan.

Kami membuat dasarnya

Untuk membuat alas mesin penggilingan buatan sendiri, kami menggunakan kayu lapis yang sama setebal 1,9 cm seperti untuk bagian atas meja:

1. Potong 2 kaki dengan tinggi 52 cm dan lebar 29 cm.
2. Kami menyiapkan 4 dasi, yang lebarnya 8 cm dan panjangnya 52 cm.
3. Tepi ikatan dan kaki dihiasi dengan bevel 12 derajat.
4. Untuk memperbaiki kabel daya, kami memotong batang di bawahnya dengan dimensi 19x50x42 mm.
5. Kami merekatkan ikatan dan kaki satu sama lain dan memperbaiki struktur menggunakan klem.
6. Kami mengebor lubang untuk screed. Kemudian kami memasukkan sekrup ke dalamnya, dan melepas klemnya.
7. Kami merekatkan batang untuk memasang kabel ke screed. Kami memperbaikinya dengan klem.
8. Kami menggiling kaki dengan amplas halus.
9. Kami membalikkan tutupnya dan meletakkannya di atas meja kerja, menempelkan struktur rakitan dengan lem. Kami memperbaikinya dengan klem.
10. Kami membuat lubang di screed yang menembus lebih jauh ke dalam penutup, untuk sekrup dengan diameter 4,5 mm, panjang 3,2 cm dengan kepala countersunk.
11. Kami memasang sekrup, dan melepas klem.

Diagram mesin penggilingan ini menunjukkan pemberhentian memanjang dan sisir penjepit.

Kami mulai berhenti:

1. Kami memotong dinding berukuran 1,9x15x66 cm.
2. Kami membuat basis. Dimensi - 1,9x8x66 cm.
3. Kami memotong 2 syal pipa ekstraksi debu. Dimensi - 1.9x6.5x8 cm.
4. Kami melakukan pemotongan 2 pelat ujung dengan dimensi 1,9x12x19 cm.
5. Kami memproses satu sisi pada setiap benda kerja dengan jointer.
6. Kami mengajukan tepi mentah pada mesin pemotong atau gergaji bundar, mengatur pemberhentian longitudinal pada jarak yang sama dengan lebar akhir bagian + 1 mm, dan kemudian kami melakukan penyambungan.
7. Kami mengukur tutup yang sudah jadi, tambahkan 0,1 cm lagi, kami mengarsipkan stop dan alasnya, mencocokkan panjangnya dengan ukuran tutupnya.
8. Di tengah pemberhentian dan alas, kami memotong alur 3,8x3,8 cm dengan gergaji ukir.
9. Kami merekatkan 2 bagian ini dan menjepitnya dengan klem.
10. Kami memotong 2 kosong, dari mana kami selanjutnya akan membuat pelat ujung. Dimensinya adalah 1,9x12x19 cm, kami merekatkannya dengan pita perekat.
11. Kami menggambar diagonal pada benda kerja atas, yang merupakan garis potong. Kami mundur dari bagian bawah pelat 1,6 cm, dan dari tepi kiri 4,5 cm dan menggambar garis lurus, persimpangan mereka akan menjadi pusat lubang dengan diameter 0,6 cm.
12. Memotong detail. Kami menggiling ujungnya, mengebor lubang, memisahkan bagian-bagiannya.
13. Kami menempelkan pelat yang sudah jadi ke stop dengan lem, memperbaikinya dengan klem dan membuat lubang pemandu, memasang sekrup.
14. Kami memotong alur dengan pemotong disk. Lebarnya sama dengan lebar profil aluminium.
15. Kami melakukan penggilingan terakhir dari pemberhentian yang sudah jadi.

Gilirannya datang untuk pembuatan perisai:

1. Pertama, kami memotong dudukan dari kayu lapis dalam bentuk persegi 12,7x12,7 cm, membulatkan sudut atas, R = 1,2 cm.
2. Kami membuat lubang berlubang dengan gergaji listrik.
3. Kami mengambil amplas dan menggiling bagian itu dengan baik.
4. Kami memotong perisai dari kaca plexiglass. Kami membuat pembulatan yang sama di sudut atas seperti pada dudukannya.
5. Kami menghubungkan pelindung dan dudukan dengan pita perekat, lalu kami mengebor lubang untuk pemasangan.

Tetap membuat sisir penjepit dan elemen pengunci:

1. Kami membuat 2 blanko untuk sisir bertekanan berukuran 1.9x5.1x46 cm dari papan.
2. Kami melakukan bevel 30 derajat di ujung benda kerja pada mesin pemotong.
3. Kami mundur 6,7 cm dari ujungnya dengan bevel dan menggambar garis miring melintang. Di ujung atas tandai jari-jari.
4. Kami membuat potongan pada garis yang ditandai dengan menempatkan benda kerja pada mesin pemotong dan menekannya ke stop dengan tepi yang lebih panjang. Dalam hal ini, disk 3 mm naik 5 cm di atas meja mesin.
5. Kami memutar bagian 180 derajat dan melakukan hal yang sama dari ujung yang lain.
6. Kami menggeser penekanan sebesar 0,5 cm dari posisi awal dan mengulangi langkah-langkah secara berkala. Segera setelah stop bergerak ke tanda 4,5 cm, cakram penggilingan harus diturunkan menjadi 2,5 cm dan tepi benda kerja harus dikikir dengan lebar yang sesuai dengan gambar.
7. Kami mundur 2,3 cm dari tepi klem yang membulat.Pada titik ini, di tengah punggungan, kami membuat 1 lubang dengan diameter 7 mm, menyisihkan 2,2 cm dari pusatnya dan membuat satu lagi, mundur 5,1 cm dan bor lubang ketiga.
8. Kami menghubungkan 2 lubang terakhir dengan garis lurus paralel, mengambil gergaji ukir dan memotong lubang berlubang.
9. Kami memproses semuanya dengan amplas.

Blok penahan diproduksi menggunakan teknologi berikut:

• kami memotong 2 kosong dari papan berukuran 1,9x4,5x7,6 cm;
• bor lubang 0,7 cm di tengah;
• kami menggiling bagian-bagiannya dan menyatukannya dengan erat dengan ujung sisir yang panjang.

Pekerjaan akhir pada perangkat mesin penggilingan

1. Kami menutupi semua bagian kayu dari mesin penggilingan buatan sendiri dengan impregnasi minyak.
2. Kami memotong profil aluminium dengan gergaji besi, dengan fokus pada panjang meja dan berhenti. Kami melampirkan satu bagian profil ke meja, yang lain ke pemberhentian.
3. Pasang sakelar.
4. Kami memasang pelindung pengaman ke dudukannya. Kemudian kami memasang simpul ini, serta sisir, bersama dengan blok pengunci, di pemberhentian.
5. Kami memasang rakitan penghentian paralel di atas meja.
6. Di sisi belakang pemberhentian saputangan kami memasang pipa penghilang debu.
7. Masukkan pelat pemasangan ke dalam ceruk pada penutup.

Drive untuk mesin penggilingan

Pilihan mesin untuk dimasukkan ke dalam rangkaian mesin penggilingan tergantung pada apa yang akan Anda lakukan padanya:

• untuk mendapatkan blanko sederhana dengan sampel kecil, motor 500 watt sudah cukup;
• untuk pekerjaan yang lebih kompleks, perlu untuk memilih mesin dari 1,1 Kv. Pemotong apa pun cocok untuk drive semacam itu;
• pada mesin penggilingan do-it-yourself, motor listrik stasioner dipasang atau perkakas listrik genggam berdaya tinggi digunakan sebagai penggerak;
• dengan jumlah putaran yang lebih tinggi, potongannya lebih baik.

Tonton video mesin penggilingan buatan sendiri:

Mesin penggilingan DIY

• 4.00 / 5 5
• 1 / 5
• 2 / 5
• 3 / 5
• 4 / 5
• 5 / 5

Kayu merupakan bahan yang paling tua dalam hal pengolahan dan pengenalannya ke dalam kehidupan manusia. Dari kayulah orang-orang merakit tempat tinggal pertama mereka, peralatan, dll.

Perhatian seperti itu pada pohon dari zaman kuno sepenuhnya dibenarkan, karena menggabungkan kualitas kekuatan yang sangat baik, serta daya tahan yang baik dan kemampuan untuk memproses tanpa kehadiran alat yang kuat.

Namun, sekarang pengerjaan kayu masih dilakukan dengan bantuan peralatan khusus, karena secara signifikan dapat mengurangi waktu proses kerja. Kami sekarang akan mempertimbangkan mungkin unit paling populer yang melakukan fungsi pengerjaan kayu - mesin penggilingan.

1 Informasi umum

Mesin pengerjaan kayu tidak harus mesin penggilingan. Itu juga bisa berupa mesin mini, mesin bor vertikal, dll.

1.1 mesin penggilingan CNC

Secara terpisah, kami mencatat mesin penggilingan CNC untuk kayu. CNC adalah modul kontrol numerik.

Dia secara khusus dikandung untuk pengaturan pada peralatan mesin. Dan pertama-tama, itu dipasang bukan pada mesin pertukangan, tetapi pada mesin untuk bekerja dengan logam.

CNC adalah unit mini kecil tempat prosesor atau komputer membaca paling sederhana dipasang.

Seseorang yang bekerja dengan mesin CNC hanya perlu memasukkan koordinat yang diinginkan ke dalam perangkat. Ini dapat dilakukan dengan mengukur meja dan memasangnya benda kerja pada posisi yang benar. Koordinat dapat dimasukkan secara berurutan.

Tentu saja, dimungkinkan untuk menginstal dan mengkonfigurasi CNC, dan seseorang cukup mampu mengatasi tugas ini dengan tangannya sendiri. Tetapi akan membutuhkan lebih banyak waktu, tenaga, uang untuk bekerja, dan Anda juga akan membutuhkan pengalaman dalam berinteraksi dengan mekanisme komputasi alat mesin.

2 Perakitan sendiri dari mesin penggilingan

Seperti yang kami sebutkan di atas, Anda dapat membuat mesin penggilingan kayu mini dengan tangan Anda sendiri. Apalagi prosesnya sangat menghibur, menarik dan bisa memberi Anda banyak kesenangan.

Selain itu, tidak akan memakan banyak waktu dan tenaga untuk membuat mesin penggilingan kayu buatan sendiri. Meskipun itu semua tergantung pada keputusan tertentu.

Sebagai aturan, dua skema untuk membuat peralatan mesin digunakan dalam pekerjaan:

• skema menggunakan pemotong penggilingan manual jadi;
• skema dengan perakitan unit penggilingan dari elemen individu.

Kedua skema menyediakan penggunaan meja sebagai dasar untuk mesin penggilingan. Itu dipasang di atas meja, terhubung dan distabilkan. Ini memungkinkan Anda untuk menggunakan pemotong tangan yang cukup murah dalam pekerjaan Anda.

Perhatikan bahwa jenis perakitan pertama dari unit buatan sendiri lebih disukai untuk pemula. Lagi pula, sebenarnya, Anda hanya perlu memasang dudukan meja khusus untuk mekanismenya, serta melengkapinya dengan beberapa elemen tambahan.

Merakit unit penggilingan dari cara improvisasi sudah merupakan proses yang jauh lebih rumit. Di sini Anda perlu secara terpisah mendapatkan motor asinkron yang kuat, menggabungkan porosnya dengan adaptor dan membuat sesuatu seperti poros buatan sendiri.

Mesin itu sendiri perlu dirakit dalam struktur terpisah, terhubung ke catu daya, stabilisator, dll. Selain itu, sebagian besar suku cadang ini masih harus dibeli, meskipun biayanya dalam hal apa pun akan lebih rendah daripada biaya pemotong jadi.

Tapi di sini terserah Anda. Kami hanya mencatat bahwa perakitan lengkap unit penggilingan dari cara improvisasi tidak hanya membutuhkan keterampilan pertukangan dasar (yang sepenuhnya akan memuaskan Anda dalam kasus pertama), tetapi juga pemahaman tentang teknik listrik, kemampuan untuk bekerja dengan mekanisme dan peralatan.

2.1 Prinsip desain umum mesin buatan sendiri

Menggambarkan desain umum unit penggilingan buatan sendiri sebenarnya sangat mudah.

Ini terdiri dari beberapa elemen sederhana:

• meja;
• tatakan gelas;
• pengencang;
• mekanisme kerja (dalam kasus kami, mesin penggilingan mini vertikal murah manual);
• tali pengikat untuk pengaturan gerakan kerja;
• elemen untuk manipulasi dengan pemotong;
• suku cadang tambahan, bahan habis pakai, dll.

Meja terbuat dari kayu. Anda dapat menggunakan solusi yang sudah jadi, cukup sesuaikan agar berfungsi, atau Anda dapat merakitnya sendiri dari kayu lapis, papan serat, dan papan. Dudukan, dudukan, dll. dirakit dengan cara yang sama.

Sekarang Anda dapat membeli semuanya. Pada prinsipnya, mesin penggilingan paling sederhana akan menelan biaya sekitar 17.000 - 21.000 rubel (Kaliber dan sejumlah lainnya). Tetapi model murah memiliki sejumlah kelemahan (misalnya, mesin tipe kolektor yang membutuhkan perawatan rutin), dan tidak setiap pemilik puas dengan kemampuan peralatan industri.

Bukan rahasia lagi bahwa beberapa opsi akan terlewatkan, sementara yang lain umumnya tidak diklaim, tetapi Anda tetap harus membayarnya. Merakit mesin penggilingan kayu kecil untuk kebutuhan Anda sendiri dengan tangan Anda sendiri adalah solusi yang baik, terutama karena desainnya tidak begitu rumit sehingga tidak dapat dilakukan sendiri. Akan ada keinginan dan contoh gambar. Bagaimana melakukan semuanya dengan benar dan apa yang harus dipertimbangkan adalah topik instruksi artikel ini.

Semua daya tarik melakukannya sendiri adalah bahwa pilihan ukuran, bahan, jenis sambungan, dan nuansa perakitan lainnya sepenuhnya merupakan kebijaksanaan master. Banyak hal yang akan dilakukan pemiliknya, jadi Anda tidak perlu membeli apa pun.

Berdasarkan ini, semua gambar di bawah ini harus dianggap hanya sebagai saran, pencarian fakta. Tidak ada standar untuk mesin penggilingan buatan sendiri dan tidak bisa. Hal utama adalah dia harus mengizinkan penyelesaian tugas-tugas itu, "di bawah" yang dia tuju.

motor listrik

Kemanfaatan penggunaan untuk mesin penggilingan ditentukan oleh beberapa kriteria.

jenis mesin

• Asinkron - tidak memerlukan perawatan, memungkinkan Anda bekerja dengan pemotong yang lebih besar. Sebagai minus, kebisingan yang dihasilkan dicatat, tetapi betapa pentingnya itu dalam proses pengerjaan kayu, setiap pemilik akan memutuskan sendiri.
• Kolektor - opsi yang lebih murah. Kerugiannya adalah perkembangan kuas secara bertahap. Keausan tergantung pada intensitas mesin penggilingan.

Kekuatan

• < 0,5 кВт. Станки, оснащенные такими двигателями, подходят для поверхностной обработки заготовок. Как вариант, использование кромочных фрез для выборки пазов, но только если речь идет о сравнительно мягких породах дерева и небольших режущих инструментах.
• Hingga 1,2 kW. Model mesin milling yang lebih serbaguna. Pada peralatan seperti itu, Anda juga dapat melakukan pemrosesan kayu dalam. Sebagai aturan, untuk penggunaan rumah tangga, kekuatan ini cukup.
• Hingga 2 kW. Faktanya, kita berbicara tentang mesin semi-profesional yang memungkinkan Anda bekerja dengan semua jenis pemotong dan bahan dengan kepadatan berbeda. Selain kayu, dapat digunakan untuk memproses plastik dan beberapa logam lunak. Paling sering aluminium.

Kecepatan

Di sini petunjuknya sederhana. Semakin besar karakteristik ini, semakin bersih bagian pohon yang diproses. Tapi itu tidak semua. Mesin berkecepatan tinggi "tidak takut" dengan cacat kayu seperti simpul. Bagian pemotong ini berlalu tanpa masalah.

Nutrisi

Dalam kebanyakan kasus, mesin 220/50 dipilih. Tidak ada masalah khusus dengan pemasangan dan koneksinya. Lebih sulit dengan model tiga fase. Apakah masuk akal untuk menggambar garis terpisah untuk memasang mesin penggilingan - ini harus dievaluasi. Tetapi jika, misalnya, 3 f / 380 sudah dibawa ke garasi, dan kabel suplai diletakkan dengan margin beban, maka "tiga fase" asinkron lebih disukai. Mulai dan berhenti dengan mulus, peningkatan daya - mesin seperti itu akan memungkinkan Anda bekerja dengan hampir semua sampel kayu dan melakukan operasi apa pun.

meja kerja

Parameter liniernya dipilih sesuai dengan dimensi kosong kayu yang harus Anda kerjakan di masa depan. Dimensi tabel itu sendiri sangat penting. Apalagi jika ada cukup ruang kosong di bengkel rumah tempat Anda bisa memasang mesin penggilingan.

Bingkai mesin

Itu harus tidak hanya kuat, tetapi juga menahan beban dinamis yang signifikan. Perbedaan antara mesin dan pemotong frais manual adalah bahwa pahat berada dalam posisi tetap, dan pohon harus terus-menerus dipindahkan selama pemrosesan. Dari segi kepraktisan, tidak praktis menggunakan kayu untuk rangka. Secara bertahap mengering, menjadi tertutup retakan, geometri rusak. Mesin seperti itu harus disesuaikan secara teratur. Tapi logam adalah pilihan terbaik. Profil pipa (sebaiknya persegi atau persegi panjang) atau sudut besar. Mengapa?

Pertama, Anda dapat melakukannya tanpa pengelasan, koneksi yang dibaut. Ya, dan model yang dapat dilipat / dilipat jauh lebih nyaman jika Anda secara berkala harus mengubah tempat kerja atau mengeluarkannya selama perbaikan di dalam ruangan.

Kedua, jika sudah diputuskan untuk merakit mesin penggilingan, maka jelas itu bukan untuk sekali pakai. Dukungan logam dapat dibuat disesuaikan. Ini akan memudahkan untuk meratakan meja saat dipasang di ruangan mana pun atau di luarnya, meskipun lantai (tanah) memiliki kemiringan (yang paling sering terjadi).

Top table

Tapi di sini logam bukanlah solusi terbaik. Dan mahal, dan mesinnya akan cukup besar. Ya, dan tanpa mesin las tidak bisa.

Apa yang harus digunakan?

• Papan yang direncanakan.
• Pelat (chipboard, MDF, OSV).
• Kayu lapis adalah multilayer.

Penting untuk fokus pada kekuatan meja yang cukup sehubungan dengan spesifikasi operasi lebih lanjut dari mesin penggilingan. Berdasarkan ini, ketebalan dan bahannya dipilih.

Permukaan meja harus halus. Jika tidak, penggilingan material yang akurat tidak akan berfungsi. Pada saat yang sama, perlu untuk mengecualikan kemungkinan goresan, jika tidak, pergerakan benda kerja yang konstan akan menyebabkan penghancuran meja secara bertahap. Akibatnya, kualitas pemrosesan buruk karena sampel miring di atas meja.

Kerataan permukaan yang ideal dipastikan dengan beberapa cara:

• laminasi (dilapisi dengan plastik tebal);
• pelapis lembaran logam;
• kecocokan yang tepat dari papan yang direncanakan.

Di situs tematik ada rekomendasi untuk menggunakan meja dari kitchen set. Pilihan yang sangat baik, baik dalam hal ketebalan dan keandalan, jika bukan karena satu pertanyaan - di mana mendapatkannya? "Suku cadang" seperti itu di jalan tidak berguling-guling. Bahan-bahan yang penulis rancang cukup cocok untuk mesin frais, bahkan dengan mesin yang cukup bertenaga.

Prosedur perakitan mesin penggilingan

Masalah utama adalah lokasi mesin. Optimal - lebih rendah, di bawah meja. Pada porosnya, diarahkan secara vertikal ke atas, satu atau beberapa pemotong dipasang. Untuk melakukan ini, pelat pemasangan dengan potongan bundar dipasang di bagian belakang meja. Mesin dipasang di atasnya. Atau transmisi (sabuk) digunakan, tetapi ini agak menyulitkan desain.

Pilihan lainnya adalah dengan mesin horizontal. Mungkin mesin penggilingan seperti itu akan tampak lebih nyaman?

Selain itu

Penting untuk memikirkan skema menyalakan mesin dan elemen perlindungan. Yang wajib:

• tombol berhenti darurat;
• sistem penghilang debu;
• penerangan area kerja:
• layar pelindung.

Klem mungkin berguna selama proses penggilingan. Dengan bantuan mereka, misalnya, sebuah panel kecil dipasang ke papan, yang berfungsi sebagai panduan. Ini nyaman ketika Anda harus memproses potongan kayu kecil (atau tipis). Misalnya, seperti.

Klem stasioner (dilas ke rangka) bukanlah solusi terbaik. Jauh lebih nyaman untuk bekerja dengan perlengkapan yang dapat dilepas yang mudah dipasang kembali, tergantung pada spesifikasi penggilingan.

Bagi yang berniat membuat kerajinan seni kecil dari kayu bisa disarankan untuk membuat mesin giling berbasis listrik/bor. Memasangnya di tripod itu mudah.

Atau begitu. Untuk alur pengambilan sampel, chamfering - solusi yang baik.

Alat akan dijepit, seperti bor, di chuck. Tetapi ruang lingkup mesin mini semacam itu sangat terbatas. Baik dari segi tenaga mesin maupun pilihan cutter. Hal yang sama berlaku untuk model berdasarkan "Bulgaria".

Ada cukup informasi untuk membuat model mesin penggilingan paling sederhana dengan tangan Anda sendiri. Perakitan modifikasi yang lebih kompleks - misalnya, dengan menyesuaikan permainan - membutuhkan pengetahuan dan perhitungan tertentu. Praktek menunjukkan bahwa untuk memecahkan masalah yang harus dihadapi dalam kehidupan sehari-hari, semua kemampuan mereka jarang digunakan. Sebenarnya, ini adalah peralatan semi-profesional, jadi penulis tidak menganggapnya tepat untuk mempertimbangkan fitur desainnya dalam artikel ini.

Dengan munculnya pengalaman dalam pengolahan kayu, tidak akan sulit untuk membuat ulang, meningkatkan, memodifikasi sesuatu. Anda dapat merakit berbagai perangkat untuk bekerja dengan pemotong buatan sendiri dengan tangan Anda sendiri. Tetapi semua ini sudah merupakan topik yang agak berbeda yang memerlukan pertimbangan substantif.

Tidak seperti alat penting, router tidak. Anda dapat melakukannya dengan baik tanpa itu. Pengukiran pada kayu dan logam masih dilakukan dengan pahat, pahat, dan alat sederhana lainnya. Router digunakan saat pengerjaan kayu menjadi bisnis nyata, atau saat Anda membutuhkan perbaikan jangka panjang. Untuk ini, Anda tidak hanya memerlukan pemotong frais, tetapi juga gergaji, alat gerinda dengan nozel, planer, dan alat lainnya. Pemotong penggilingan itu sendiri muncul di pasar kami relatif baru-baru ini, tetapi sudah sangat populer di kalangan pembangun, penyambung dan pembuat furnitur.

Manual pemotong penggilingan

Router memungkinkan Anda untuk talang, membentuk tepi, membuat ukiran dekoratif dan mengerjakan benda kerja sebelum memulai pekerjaan yang lebih detail. Namun, router tidak hanya bekerja dengan bahan seperti kayu. Pemotong penggilingan manual untuk logam hanya berbeda dengan adanya pemotong penggilingan yang sesuai, namun, bahkan dalam kasus ini, hanya dapat digunakan dengan logam lunak. Bekerja pada plexiglass, plastik, dan bahan serupa lainnya juga dimungkinkan. Itu semua tergantung pada jenis pemotong yang Anda pilih.

Pemotong penggilingan manual (video)

Alat diatur sebagai berikut: spindel terhubung ke rotor, dan pemotong yang sesuai sudah terpasang ke spindel itu sendiri. Spindel, ketika dihidupkan, mulai berputar, dan dalam keadaan berputar, ia mampu memotong bahan karena pisau tajam. Menurut semua hukum fisika, kecepatan rotasi menentukan keakuratan pekerjaan. Dengan kata lain, semakin kuat router, semakin akurat pekerjaan yang dilakukannya. Namun, ada baiknya mempertimbangkan bahan yang ingin Anda gunakan: jumlah putaran yang diperlukan akan secara langsung bergantung pada kepadatan bahan. Omong-omong, untuk tujuan inilah hampir setiap router dilengkapi dengan regulator.

Menurut struktur yang dijelaskan di atas, router tangan memiliki 2 elemen utama: pemotong dan motor. Semua detail lainnya hanyalah "perantara" yang memastikan pengoperasian elemen-elemen ini. Berdasarkan ini, parameter pemotong dan mesin selalu didahulukan saat memilih alat yang tepat.

Jenis router manual

Untuk menggambarkan semua instrumen jenis ini, perlu untuk membawa mereka ke dalam klasifikasi standar.

1. Menurut metode aplikasi:

Lamelar - alat yang lebih baik dari yang lain untuk membuat alur yang menghubungkan bagian-bagian;

Tepi pita (atau tepi) - pemotong frais yang dirancang untuk membuat tepi dan talang;

Yang atas adalah pemotong penggilingan manual universal, karena dapat digunakan untuk pengerjaan kayu apa pun.

2. Pemotong frais universal (atas) menurut metode kerjanya dibagi menjadi:

Stasioner - mesin dipasang dengan kaku, dan kedalaman penggilingan sangat tergantung pada gerakan naik / turun;

Submersible - motor bergerak dengan pemotong (alat seperti itu akan jauh lebih mudah untuk pemula).

3. Profil sempit dibagi lagi menurut bahan dan bagian yang harus diterapkan:

Mesin tenoning;

Untuk pekerjaan di drywall;

pemotong alur;

Dengan demikian, pilihan alat tergantung pada ruang lingkup aplikasi. Tetapi jika router hanyalah motor yang mampu memutar pemotong, apakah mungkin membuat sendiri yang serupa?

Pemotong penggilingan manual do-it-yourself

Ada banyak alasan untuk merakit router tangan buatan sendiri, dari harga tinggi, hingga keinginan untuk membuat alat serbaguna yang dapat melakukan sejumlah tugas, atau yang sepenuhnya memenuhi harapan tukang kayu.

Kami membutuhkan: motor listrik, pemotong dan chuck. Ngomong-ngomong, mesinnya bisa dari hampir semua perangkat listrik. Satu-satunya syarat adalah harus dalam kondisi kerja. Adapun kartrid, Anda tidak dapat menemukan bagian yang lebih baik daripada kartrid untuk pons: prinsip operasinya tidak berbeda, dan bagian itu dirancang untuk bekerja pada daya tinggi. Sebagai dasar untuk mesin, Anda dapat menggunakan plastik tahan lama (PVC) atau tidak membuang-buang uang dan menggunakan lembaran chipboard standar. Potong, pasang ke mesin. Kemudian muncul pertanyaan logis: bagaimana cara menghubungkan kartrid dan mesin? Terlepas dari kenyataan bahwa kami melakukan router dengan tangan kami sendiri, Anda harus meminta bantuan profesional. Kami membutuhkan adaptor khusus, yang dapat dipesan dari pengrajin yang berpengetahuan luas. Ini akan memakan waktu.

Pada prinsipnya, pemotong kami sudah siap. Pemotong ini manual. Harga alat semacam itu berfluktuasi sekitar dua hingga tiga ribu rubel, dengan mempertimbangkan semua bahan. Jika dibandingkan dengan router serupa yang ditawarkan kepada kami oleh toko online, Anda dapat melihat perbedaan harga yang signifikan. Tetap hanya memilih pemotong yang diperlukan, dan Anda dapat mulai bekerja. Jika ada keinginan untuk membuat alat mesin dari alat tangan, Anda hanya perlu memotong bingkai dengan ukuran yang sesuai dan membuat lubang di tempat yang tepat. Jadi, kami tidak hanya membuat router tangan, tetapi juga alat yang benar-benar universal.

Tetapi ada beberapa keraguan tentang kelemahan penemuan kami. Kemungkinan besar, router seperti itu tidak akan memberikan kecepatan yang cukup untuk pekerjaan berkualitas tinggi, seperti yang dibeli, tetapi sangat cocok untuk pengerjaan kayu "kasar".