Der Bau eines Holzzauns ist nicht schwierig: Mit Nägeln und selbstschneidenden Schrauben können Sie alles befestigen – Adern, Lattenzäune, Bretter, Hängetore und Pforten. Genau das tun sie, wenn die Zaunlänge kurz ist und dekorativer Natur ist, beispielsweise bei der Umzäunung eines Vorgartens.

Für die Umzäunung des Geländes werden auch haltbarere Materialien verwendet – zum Beispiel Ziegel oder Metall. Und in diesem Fall treten immer Schwierigkeiten bei der Befestigung der Zaunelemente untereinander auf. Wie schweißt man Baumstämme an Masten? Kann man auf Schweißen verzichten? Welche Arten von Halterungen gibt es und kann man diese selbst herstellen? So stellen Sie bereit richtigen Standort Proschilin?

Wie schweißt man Venen?

Betrachten wir Möglichkeiten zur Befestigung von Venen Profilrohr 40x20 mm für Pfosten aus unterschiedlichen Materialien. Dies ist heute die beliebteste Methode, schnell und zu den niedrigsten Kosten einen Zaun zu bauen. Die Baumstämme für den Zaun richtig zu befestigen; das Ausfüllen des Raums zwischen den Pfosten wird nicht schwierig sein. Hierfür werden üblicherweise Wellbleche verwendet. verschiedene Größen und Wellenformen.

1. Eine Option, wenn die Adern in einer durchgehenden Linie entlang des gesamten Zauns verlaufen. Wie viele es sind, hängt von der Höhe des Zauns ab. Die unteren Stämme werden 30 cm über dem Boden befestigt, die oberen 30 cm von der Oberkante der Platte. Bei einer Höhe von mehr als 2 Metern empfiehlt sich eine zusätzliche Ader in der Mitte. Die Stämme werden mit Klammern an Pfeiler aus Profil oder gewöhnlichem Metallrohr gepresst, die Horizontalität mit einer Wasserwaage überprüft und verschweißt. Der nächste Profilabschnitt wird durchgehend verbunden, die Naht muss nicht auf den Pfosten gelegt werden. Bei dieser Methode entsteht praktisch kein Abfall. Wenn die Säulen aus einem anderen Material bestehen ( Asbestzementrohr, Beton), dann werden die Adern an Halterungen oder Metallstreifen befestigt, die zuvor an Masten befestigt wurden. Die Installation solcher Pfosten ist eine mühsame Aufgabe. Die Halterungen müssen auf gleicher Höhe liegen. Eine andere Möglichkeit besteht darin, Klemmen aus Bandstahl herzustellen und diese an der gewünschten Stelle am Mast anzubringen.
2. Ein Sektionalzaun sieht schöner aus. Eine durchgezogene Linie aus Wellblech ist durch Säulen in gleiche Abschnitte unterteilt. Aussehen was einwandfrei sein muss. Normalerweise wird ein Rohr Ø75-100 mm oder ein Quadrat 60x60 mm oder mehr verwendet. In diesem Fall werden die Adern entsprechend dem Abstand zwischen den Pfosten (2,5–3 m) geschnitten und so mit den Pfosten verschweißt, dass sie nach dem Anbringen des Profilblechs oder Lattenzauns nicht „überstehen“. Berücksichtigen Sie dazu die Wellenhöhe des Materials.

Nachteile der Befestigung durch Schweißen

Zunächst müssen Sie über ein Schweißgerät verfügen und wissen, wie man es bedient. Alle Metallteile des Zauns werden vorab lackiert. Bei Schweißarbeiten Die Abdeckung ist unterbrochen Endprodukte. Schweißstellen müssen gründlich gereinigt, grundiert und mit zwei Farbschichten lackiert werden. Die ebene Verlegung der Adern bereitet gewisse Schwierigkeiten: Ohne Hilfsperson ist es schwierig, die Baumstämme für den Zaun zu schweißen und die Wellbleche zu befestigen.

Wenn Sie einen Zaun haben offener Typ(Lattenzaun, Korbgeflecht), dann werden höhere Anforderungen an das Aussehen der Schweißnähte gestellt.

Befestigung ohne Schweißen

Es gibt zwei Möglichkeiten, Adern ohne Schweißen zu befestigen: mit Schrauben und Muttern und mit Hilfe spezieller Halterungen.

Schraubverbindungen müssen vorbereitet werden: anzeichnen, Löcher bohren. Dann muss man manchmal den Kopf des Bolzens verstecken. Ja, und das ist nicht immer möglich.

Die Befestigung mit X-Klammern ist sehr komfortabel.

Befestigung der Zaunadern mittels X-Klammer

Sie werden in mehreren Varianten hergestellt, unterscheiden sich jedoch nur in der Ausführungsgenauigkeit. Dabei handelt es sich um eine kreuzförmige Struktur mit in verschiedenen Ebenen gebogenen Kanten und Löchern zur Befestigung. Der vertikale Teil „umarmt“ Zaunpfosten 60x60 mm, in der Horizontalen wird eine Vene platziert. Nach Überprüfung der korrekten Montagehöhe durch die Befestigungslöcher wird die Halterung am Pfosten verschraubt und anschließend die Ader fixiert. Die Verbindung ist fertig. Die nächste Vene wird eingeführt, horizontal ausgerichtet und der Vorgang am benachbarten Stift wiederholt. Alle Zaunstämme werden auf die gleiche Weise gesichert.

Einfache Montage mit Halterungen

Es werden Halterungen für die äußere und innere Befestigung an Pfosten hergestellt, mit deren Hilfe Sie den Zaun „drehen“ können. Die Hauptgröße gilt für Pfosten 60x60 und Adern 40x20, es werden jedoch auch X-Halterungen für andere Profilrohrgrößen hergestellt. Die Montage ist mittels Dachbauschrauben schnell erledigt. Sie können es genauso schnell entfernen und den Fehler beheben oder an einer anderen Stelle verwenden. Stahl 2 mm, Schutzhülle Sie garantieren eine lange Lebensdauer und sind bei Reparaturen sehr einfach auszutauschen.

Selbstgemachte Klammern

Sie können eine Halterung zum Anbringen der Stämme selbst herstellen. Dazu genügt es, zwei Kanäle geeigneter Größe im rechten Winkel zu verschweißen und Befestigungslöcher zu bohren. Es ist vielleicht nicht so schön, aber es wird seinen Zweck erfüllen.

Die bequemste Größen- und Materialkombination sind Zaunpfosten und Baumstämme aus Profilrohren 60x60 mm (80x80 mm) und 40x20 mm. Es ist einfach, alle Befestigungselemente dafür zu erwerben: Befestigungselemente, Dekorationen, Dübel.

• Richten Sie die Adern und Säulen sorgfältig aus.
• Versuchen Sie, Verbindungsnähte an den Pfosten anzubringen, insbesondere wenn der Zaun nicht durchgehend ist.
• Vergessen Sie nicht, die Schweißnähte zu behandeln.
• Beachten Sie beim Arbeiten mit Werkzeugen die Sicherheitsvorkehrungen.

Ein schöner und zuverlässiger Zaun um ein Landhaus oder persönliche Handlung schon lange Visitenkarte echter Besitzer, und das Aussehen von profiliertem verzinktem Stahlblech mit zusätzlichem Polymerschutz, das ihm ein originelles Aussehen und eine reiche Farbpalette verleiht, hat den Bau von Zäunen jeder Größe erheblich vereinfacht und die Kosten gesenkt.

Ein wichtiges Element der Zaungestaltung

Tragende Pfosten und Baumstämme für einen Zaun aus moderner Wellpappe können aus allen verfügbaren Materialien hergestellt werden, die dem Bauherrn zur Verfügung stehen und eine ausreichende Tragfähigkeit bieten, abhängig von der Größe des Zauns.

Zaunbasis aus Profilblechen

Referenz: Die Basis von jedem Gebäudestruktur, an den wir sicher einen Zaun aus profiliertem Stahlblech anschließen können, ist ein stabiler Rahmen, der durch die Verbindung von Stützpfeilern und Querträgern entsteht, an dem eigentlich das Wellblech befestigt wird.

Traditionell war die Basis des Zauns Holzkonstruktionen aus Holz einer bestimmten Dicke, speziell behandelt verschiedene Kompositionen zum Schutz vor Witterungseinflüssen. IN In letzter Zeit Insbesondere bei der Installation eines Zauns aus Wellblechen wird ein Profilrohr als Pfosten und Baumstämme verwendet, was eine hohe strukturelle Festigkeit bei kleineren linearen Abmessungen gewährleistet und durch den Einsatz spezieller Befestigungselemente die Arbeitsintensität der durchgeführten Arbeiten erheblich reduziert.

Sehr oft verwendet kombinierte Optionen Zäune, wenn die Pfosten und der Sockel aus künstlichem oder künstlichem Material bestehen Naturstein, und das Zaungewebe besteht aus Wellblech, das an Metall- oder Holzstämmen befestigt ist.

Aus Holz gemacht

Holzrahmen

Als Holzstämme für einen Zaun aus Wellpappe wird ein Balken mit einem Querschnitt von 40x50 mm oder 50x60 mm verwendet, wenn der Abstand zwischen den Pfosten 2,5 m nicht überschreitet. In diesem Fall ist die resultierende Struktur in der Lage, Windlasten standzuhalten ohne Schaden. Holzbalken müssen aus getrocknetem Holz hergestellt werden große MengeÄste und Spuren von Schäden durch Schädlinge und Pilze.

Für die Installation vorbereitete Baumstämme werden mit antiseptischen Schutzmitteln imprägniert und mit Farben und Lacken, vorzugsweise auf Basis natürlicher Trockenöle, überzogen. Dieser Schutz verleiht Holzbalken eine relativ lange Lebensdauer.

Beratung: Bei Bedarf wird im Betrieb die durch Witterungseinflüsse zerstörte Beschichtung erneuert, was erforderlich ist zusätzliche Kosten bei Verwendung von Holz als Tragkonstruktion für einen Wellzaun.

Aus gewalztem Metall

Metallprofilrahmen

Als Basis für einen Zaun aus Wellblech werden am häufigsten Baumstämme aus gewalztem Metall mit verschiedenen Profilen verwendet. Dies kann eine Ecke mit einer Ablage von 40-50 mm, ein Kanal oder ein Profilrohr mit den Maßen 20x40 mm und einer Wandstärke von 1,5 oder 2 mm sein. Verwendung Profilmetallrohr als Verzögerung Für einen Zaun aus Wellblech ist er sowohl im Hinblick auf die Erzielung maximaler struktureller Festigkeit als auch im Hinblick auf das Aussehen und die Sicherheit der Verwendung des hinteren Teils des Zauns am besten geeignet, wenn alle Befestigungselemente im Rohrprofil verborgen sind.

Beratung: Durch die Vergrößerung des Profilrohrs um 10 mm können Sie den Abstand zwischen den Säulen, auf denen die Leinwand montiert ist, auf 3 bis 3,5 m vergrößern, was die Kosten für die Installation der Säulen senkt und es Ihnen ermöglicht, die Leinwand für alle in gleiche Teile zu unterteilen Länge des eingezäunten Bereichs. Um den Schutz zu gewährleisten Metallkonstruktionen vor Witterungseinflüssen angewendet werden Farben und Lacke auf Glyphthal-, Pentaphthal- oder Acrylbasis.

Montagemethoden

Montagemöglichkeiten

Abhängig vom Material der Pfosten und Baumstämme, die beim Bau von Zäunen aus Wellblech verwendet werden, gibt es verschiedene Befestigungsmethoden Strukturelemente untereinander:

• Befestigung durch Platzierung von Pfeilern in speziellen Nischen;
• Gewindeverbindung von Elementen;
• Befestigung mit Nägeln oder selbstschneidenden Schrauben, zur Befestigung von Holzbauelementen;
• Verbinden von Metallkonstruktionen durch Schweißen.

Jede der aufgeführten Methoden hat das Recht auf Leben und bietet zuverlässige Verbindung abhängig von den für den Zaunbau verwendeten Baumaterialien. Wie viele Befestigungselemente benötigt werden, wird auf der Grundlage der Gesamtlast auf dem Zaunblatt und der Tragfähigkeit eines Befestigungselements mit einem gewissen Spielraum zur Gewährleistung der garantierten Festigkeit berechnet.

Zur Verbindung von Metallelementen von Wellblechzäunen werden spezielle Befestigungselemente verwendet, um die Festigkeit der Verbindung auf der Ebene der Schweißkonstruktion sicherzustellen. Diese Elemente haben den unbestreitbaren Vorteil, dass die Montage ohne den Einsatz komplexer Geräte erfolgt und die Struktur bei Bedarf zur Reparatur leicht demontiert oder zum Transport demontiert werden kann.

Beratung: Bei Verwendung vorgefertigter Verbindungselemente muss nicht berechnet werden, wie viele bestimmte Elemente benötigt werden. Der Befestiger ist mit allem Notwendigen ausgestattet und komplett einbaufertig. Die Verbindung von Metallkonstruktionen erfolgt so, dass die Länge der Baumstämme nicht abhängig vom Abstand zwischen den Pfeilern gewählt werden muss, was zu erheblichen Materialeinsparungen beiträgt.

Die erforderliche Menge, um die Festigkeit des Zauns sicherzustellen

Die Stärke des zu bauenden Zauns hängt direkt von der Höhe des Zauns und der Anzahl der zwischen den Pfosten als Tragkonstruktion angebrachten Baumstämme ab. Wenn der Abstand zwischen den Stützen 3 m nicht überschreitet und die Höhe des Zauns 1–5–1,7 m beträgt, genügen zwei Baumstämme im gleichen Abstand von ca. 200–300 mm von den Kanten des Profilblechs. Wenn die Höhe des Profilblechs 2 Meter überschreitet, müssen drei Teile installiert werden, wobei der Abstand von der Ober- und Unterseite des Blechs gleich bleibt und der resultierende Abstand zwischen den Stämmen in zwei Hälften geteilt wird.

Für den Bau von Zäunen wird das sogenannte Wandprofilblech mit einer Profilhöhe von maximal 20 mm verwendet, zur Befestigung werden je nach Material der Tragkonstruktion spezielle Befestigungselemente verwendet. Wie viele Befestigungselemente werden benötigt? Laufmeter Der Bodenbelag ist in den Empfehlungen des Herstellers angegeben.

Wichtig! Die Anzahl der Befestigungsmittel sollte nicht auf weniger als 4 Schrauben pro 1 Meter Bodenbelag reduziert werden. Bei der Befestigung des oberen Teils der Plane muss die Anzahl der Befestigungselemente sogar leicht erhöht werden, was den Windwiderstand des fertigen Zauns erhöht.

Wie viele Balken und Befestigungselemente werden benötigt? Für jeden Zauntyp hängt es von mehreren Faktoren ab:

• Dicke des Profilblechs;
• Höhe des Profilblechs;
• Abstand zwischen Stützen und Gesamtlänge Fechten;
• Maximal zulässige Windlasten für das jeweilige Gebiet.

Bei der Berechnung der Anzahl der tragenden Elemente ist zu berücksichtigen, dass die Verwendung von Materialien mit anderen Längenmaßen oder Wandstärken eine zusätzliche Neuberechnung der Festigkeit der Struktur und einige Anpassungen der Anzahl der Pfeiler, Balken usw. erfordert Verbindungselemente.

Die Montage von Baumstämmen durch Schweißen wird im Video gezeigt:

Die Installation von Zäunen erfordert die Verwendung hochwertiger Befestigungselemente, die dem Zaun die richtige Festigkeit und Haltbarkeit verleihen. Abgesehen von den Pfosten kann man eines der wichtigsten Strukturelemente eines Zauns getrost als Baumstämme oder Adern bezeichnen. Die Adern sind horizontale Jumper, auf denen Spannweiten von Zäunen aus Wellblech installiert sind. Lattenzaun aus Metall oder Holzzäune. Baumstämme (Adern) werden hauptsächlich durch Schweißen an den tragenden Zaunpfosten befestigt. Heute ist dies jedoch nicht das Meiste Die beste Entscheidung. Schweißverbindungen sehen oft nicht ästhetisch ansprechend aus, aber die Hauptsache ist, dass sie mit der Zeit rosten und eine ständige Wartung erfordern. Die geschweißten Verbindungen müssen ständig neu lackiert werden, da beim Befestigungsvorgang eine Beschädigung der Schutzschicht aus Metall, die die Struktur vor Korrosion schützt, unvermeidlich ist. Es ist auch zu beachten, dass das Schweißen nicht überall möglich ist. Dies erfordert insbesondere den Zugang zu Stromnetzen, die an den Orten, an denen der Zaun gebaut wird, nicht immer verfügbar sind. Der Einsatz eines Generators verursacht zusätzliche Kosten.

In diesem Zusammenhang erfreuen sich heute Befestigungsverbindungen immer größerer Beliebtheit: Befestigungselemente für Masten und Balken sowie Kreuzwinkel. Sie stehen dem Schweißen in ihren Festigkeitseigenschaften nicht viel nach und bieten gleichzeitig eine Reihe unbestreitbarer Vorteile. Durch Befestigungsverbindungen wird die Installationsgeschwindigkeit deutlich erhöht; außerdem können bereits befestigte Balken problemlos entfernt und wieder oder an einem neuen Ort installiert werden. Bei der Montage von Zaunfeldern mit Befestigungselementen ist eine Beschädigung der mit Grundlacken, verzinkten oder pulverbeschichteten Schutzschicht lackierten Schutzschicht ausgeschlossen.

Halter für Zaunbalken Die Befestigungen für Pfosten und Balken werden nach einem anderen Prinzip hergestellt: Es werden gebogene verwendet Metallelemente aus Blech, die durch industrielles Schweißen miteinander verbunden und anschließend mit zinkhaltiger Grundierung und Pulverfarbe beschichtet werden. Metallbefestigungen für Stangen sind erhältlich verschiedene Modelle und Standardgrößen.

X-Halterungen werden durch Stanzen aus einem Ganzmetallblech und anschließende Bearbeitung der Produkte durch Feuerverzinkung hergestellt. Das Ergebnis ist eine kreuzförmige Struktur mit gebogenen Kanten und Löchern zur Befestigung der X-Halterung am Zaunpfosten und zur Befestigung der Balken.

Montage von Befestigungen für Zaunpfosten und Balken

Die Installation eines Zauns aus Wellblech, Metalllattenzäunen oder Holzzäunen mithilfe von Befestigungselementen ist recht einfach. An Stützpfeiler Der Zaun ist an den Stellen markiert, an denen die Befestigungselemente angebracht sind. Das Befestigungselement wird am Tisch angebracht, ein Baumstamm wird hineingelegt, dessen Horizontalität überprüft wird Gebäudeebene. Anschließend wird die Halterung mit Bolzen oder Dachschrauben am Pfosten verschraubt. Die Befestigung der X-Halterung erfolgt nach dem gleichen Prinzip.

Installation von Protokollen mit Haltern

Die Befestigungselemente sind einfach zu verwenden. Ihr Einsatz kann die Installationsprozesse erheblich beschleunigen und die Ästhetik, Zuverlässigkeit und Qualität des Zaunbaus erheblich verbessern. Unser Unternehmen bietet schlüsselfertige Zauninstallationsdienste an und führt diese aus einzelne Arten Arbeiten: Bohren von Löchern für Zaunpfosten, Installieren von Metallpfosten aus Rund- und Profilrohren, Installieren von Baumstämmen im Schweißverfahren oder mit Befestigungselementen, Installieren von Wellblechen und anderen Bauarbeiten.

Wie befestigt man Adern an runden Zaunpfosten? [FRAGE]

Eingerichtet Metallrohre B. Zaunpfosten, stellte sich die Frage, „Ohren“ anzubringen, um die Adern an den Pfosten zu befestigen. Allerdings habe ich im Internet keine Informationen darüber gefunden, welche Größe man für die Anfertigung dieser „Ohren“ empfiehlt; dazu fehlt mir die Erfahrung; Die Adern sollen aus Holz sein, 100 x 50 mm, Spannweite 2,5 m; Säulen d=76 mm Welche Höhe, Dicke und Länge sind besser, um „Ohren“ anzufertigen, damit die Venen bequem montiert werden können und die Befestigung zuverlässig ist? Und wie befestigt man die Adern am besten an den Ohren – mit Bolzen, Nägeln oder auf andere Weise?

Antwort: Lassen Sie uns gleich über Venen sprechen; bei solchen Größen sind sie absolut nutzlos. Vor allem bei einer so kleinen Spanne. 60x40 mm, wie man sagt, „für die Augen“.

Die „Ohren“ werden im Allgemeinen nicht benötigt. Bohren Sie Ihr Rohr durch und befestigen Sie die Adern mit gewöhnlichen Schrauben mit einem M 10-Gewinde von 120 mm Länge, wie in der Abbildung gezeigt. Um ein Abwickeln zu verhindern, verwenden Sie Grover-Unterlegscheiben. Sie können die Enden der Schrauben einige Millimeter abschneiden, sodass sie über die Mutter hinausragen, und diese vernieten.

Setzen Sie die Schraubenköpfe in die Vene ein.

Leider haben Sie keine Angaben zum Material des Zauns gemacht.

Der Bau eines Zauns rund um das Gelände erfordert die strikte Einhaltung der Bauvorschriften in allen Arbeitsphasen. Die geringste Abweichung von den festgelegten Standards kann zu einer Verformung des Zauns führen. Bevor Sie mit dem Bau eines Zauns, beispielsweise aus Wellpappe, beginnen, sollten Sie genau wissen, wie Sie die Pfosten montieren, wie Sie das Wellblech befestigen und welche Befestigungsmittel Sie verwenden (Schrauben, Halterung, Klammer, Nieten).

So sehen selbstschneidende Schrauben mit Gummischeiben zum Verschrauben von Wellblech mit dem Zaunrahmen aus

Befestigung von Zaunstämmen aus Leichtbaustoffen, zum Beispiel Wellblech, Lattenzäunen o.ä Holzbretter, dürfen nur unter Verwendung hochwertiger Komponenten durchgeführt werden. Früher wurden an den Stützen Zaunstämme aus Wellblech befestigt Schraubpfähle Schweißmethode. Solche Arbeiten konnten nur von Fachleuten durchgeführt werden und erforderten die Anwesenheit von Elektrizität und Schweißgeräten vor Ort. Durch Schweißen hergestellte Zäune sahen nicht immer geradezu ästhetisch aus und erforderten ständige Korrosionsschutzbehandlungen an den Befestigungspunkten.

Moderne Zäune für Privatgrundstücke sind hauptsächlich modulare Zäune, die ohne Schweißen hergestellt werden und einfach zu montieren, originell und langlebig sind. Es handelt sich um Bausätze bestehend aus Stützen, Profilen und Befestigungselementen.

Möglichkeit zur Befestigung von Querträgern an Zaunpfosten

Auch Befestigungselemente für solche Zäune entsprechen den Anforderungen moderne Trends. In den meisten Fällen Metallrahmen mit Vorrichtungen wie einer Klammer oder einer Halterung befestigt werden.

IN letzten Jahren Der bewährte X-Befestiger für Zäune erfreut sich großer Beliebtheit und sorgt für eine schnelle, ästhetische und sichere Montage hochwertige Verbindung. Bei jedem Befestigungselement für Wellbleche oder andere Profilgewebe handelt es sich um ein Produkt, das speziell dafür entwickelt wurde Bauarbeiten. Befestigung der Wellblechstämme mit moderne Methoden Sogar Anfänger können es reparieren.

Befestigungselemente für Wellbleche am Zaun bestehen aus hochwertigem Stahl, der mit Korrosionsschutzpulver oder Zink beschichtet ist. Für Baumstämme, Pfosten und Zaunelemente stehen verschiedene Befestigungsmittel und Zusatzkomponenten zur Verfügung, beispielsweise Nieten, eine Klammer oder eine passende Halterung.

Beispiel für Klemmen verschiedene Arten zur Befestigung von Wellblechen an Masten

Sie können dieses Zubehör in jedem Fachmarkt, in Online-Shops oder in Baustoff-Supermärkten kaufen.

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Zaunbefestigungen für Wellbleche werden in zwei Haupttypen angeboten:

• Halterung oder X-Halterung;
• Befestigungselemente für Balken und Pfosten.

Die Klammer, der Bügel oder die Nieten sind für unterschiedliche Befestigungsarten konzipiert. Ihre richtige Kombination trägt dazu bei, die Pfeiler und horizontalen Adern (Balken) fest zu verbinden. Jeder kann diese Teile kaufen und ihre einfache Verwendung erfordert keine Erfahrung oder Anwendung spezielle Geräte und Geräte.

Zeichnung Möglichkeiten Anbringen von Balken an Masten

Dank Produkten wie Befestigungselementen für Wellblech, Polycarbonat, Lattenzäune oder Holz wird der Bau von Zäunen jeder Komplexität erheblich erleichtert.

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Befestigungselemente für Wellbleche, beispielsweise eine Halterung, werden durch Stanzen aus einem heißen Metallblech hergestellt. Die Befestigungsschelle, mit der die Pfeiler mit den Balken verbunden werden, besteht aus miteinander verschweißten gebogenen Metallteilen.

Die fertige Halterung wird einer Feuerverzinkung unterzogen und die geschweißten Befestigungselemente werden mit schützenden Pulverlacken lackiert.

Dieses Zubehör verleiht dem Zaun Ästhetik, gute Verschleißfestigkeit und eine starke Befestigung über die gesamte Lebensdauer. Die Befestigung von Wellblechen am Zaun mithilfe von Befestigungselementen wird immer beliebter, um Strukturen zu verbinden.

Diagramm zur korrekten Befestigung eines Wellblechs am Rahmen

Zu den Vorteilen dieser Fixierungsmethode gehören:

• Bequemlichkeit und einfache Verbindung;
• Verfügbarkeit;
• Schnelles Installationstempo;
• Alle Verbindungspunkte sehen schön und ordentlich aus;
• Strom und Schweißgeräte sind nicht erforderlich;
• Die Integrität der obersten Schicht der montierten Strukturen bleibt erhalten.

Spezielle Befestigungselemente für Wellbleche, wie zum Beispiel eine Klemme, helfen dabei, Pfosten, Querstangen und Zaunteile fest und effizient zu verbinden. Gleichzeitig sind die Zaunelemente keinen groben Stößen und mechanischen Beschädigungen ausgesetzt.

Diese Verbindung verleiht dem Zaun äußere Schönheit, Integrität und gewährleistet eine lange Lebensdauer. Wenn Sie die Pfeiler neu anordnen, die Befestigung der Balken ändern oder den Zaun abbauen müssen, dann kann dies ohne Beschädigung der vorgefertigten Bauteile erfolgen.

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Am häufigsten in der Nähe von Landhäusern und Grundstücke Zäune werden aus Wellblech gebaut.
Dieses Material ist vielseitig, stark, erschwinglich und langlebig. Das Wellblech wird durchgehend als Zaunabdeckung verwendet. Selbst ein Bauanfänger kann den Umgang damit leicht erlernen. Eine große Farbpalette und eine Auswahl an Leinwänden aus Profilblechen tragen zu seiner Beliebtheit bei. In vielen Geschäften im ganzen Land können Sie ein Qualitätsprodukt zu einem relativ niedrigen Preis kaufen.

Das Material besteht aus einem Stahlblech, das verzinkt und mit einer Korrosionsschutzbehandlung behandelt wurde. Oben drauf Schutzschichten Grundierung wird aufgetragen. Die letzte Beschichtung des Produkts – ein Zaun aus Wellblech – ist mit Farbe mit Polymerbestandteilen bedeckt. Um zu verhindern, dass die Plane beim Bau des Zauns beschädigt wird, dürfen zur Befestigung nur spezielle Befestigungsmittel wie eine Klammer oder Klammern verwendet werden.

Zur Sicherstellung sind Holzstämme erforderlich natürliche Belüftung unterirdischer Raum und bessere Wärmespeicherung in Räumen. Dank der Verwendung von Lag Bodenbelag kann viel länger dauern. Unter Leuten, die nicht viel Erfahrung im Baugewerbe haben, hört man jedoch oft die Frage, ob es notwendig ist, die Baumstämme daran zu befestigen Betonboden? Erfahrene Handwerker wissen, dass es für einen wirklich langlebigen Bodenbelag, der seine Geometrie unter Belastung nicht verändert, und für eine lange Lebensdauer unerlässlich ist, dass die Stämme auf jeder Tragkonstruktion, auch auf einem Betonestrich, korrekt befestigt werden.

Nachdem nun klar ist, ob es notwendig ist, die Balken am Betonboden zu befestigen, ist es erwähnenswert, dass diese Aufgabe nicht schwierig ist, keine besonderen Fähigkeiten und Kenntnisse erfordert und daher von jedem Heimwerker erledigt werden kann.

• Materialien und Werkzeuge
  • Befestigungselemente
  • Tipps zur Auswahl von Verzögerungen
  • Werkzeuge
• Methoden zur Installation von Balken auf einem Betonboden
  • Befestigen des Stammes an einer Metallecke
  • Anbringen der Balken an Betonpfeiler
• Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anbringen von Balken an Beton mit eigenen Händen
• Treten Sie zwischen die Balken

Materialien und Werkzeuge

Befestigungselemente

Auf die Frage, wie man Balken auf einem Betonboden befestigt, gibt es unterschiedliche Antworten: Hierfür können einfache oder verstellbare Konstruktionen verwendet werden. Letztere verwenden spezielle Schrauben, durch deren Anziehen die Stämme nivelliert werden können. Darüber hinaus hängt die Wahl der Befestigungsmittel und Befestigungsmethoden davon ab, welche Art von Trägern verwendet werden.

Am häufigsten werden die Baumstämme mit Metallankern oder selbstschneidenden Schrauben mit Polypropylendübeln am Betonboden befestigt, deren Abmessungen je nach Querschnitt des ausgewählten Balkens für die Baumstämme ausgewählt werden.

Die Wahl zwischen Ankernägeln oder selbstschneidenden Schrauben wird durch Folgendes bestimmt:

• Selbstschneidende Schrauben sind natürlich günstiger, aber Anker sind zuverlässiger. In der Praxis ist die Befestigung mit selbstschneidenden Schrauben fast immer ausreichend.
• Der Vorteil von Ankern besteht darin, dass sie nicht nur die Balken befestigen, sondern auch die Stämme fest an den Untergrund drücken. Dies ist besonders wichtig, wenn die Endbeschichtung recht schwer ist und regelmäßig mechanischer Belastung ausgesetzt ist. Dies muss bei der Auswahl der Methode zur ordnungsgemäßen Befestigung der Balken am Betonboden berücksichtigt werden.

Bei moderne Technologien Die Baumstämme unter dem Holzboden könnten überhaupt nicht gesichert werden, allerdings würde eine solche Lösung die Wahrscheinlichkeit, dass der Bodenbelag schief wird oder die Baumstämme sich von ihrem ursprünglichen Standort bewegen, erheblich erhöhen. Daher ist es beim Befestigen von Baumstämmen am besten, sich auf alte Methoden zu verlassen, die sich mehrfach bewährt haben.

Die Befestigung hilft jedoch möglicherweise nicht, wenn für die Arbeit minderwertiges oder ungeeignetes Holz oder falsche Befestigungsmittel ausgewählt werden.

Bei der Auswahl von Baumstämmen für einen Betonboden müssen Sie auf folgende Punkte achten:

• Holzart;
• Holzart;
• Länge und Abschnitt;
• Preis.

Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit sollten Sie kein teures Holz nehmen, denn Fichte, Tanne oder Kiefer sind es richtige Verarbeitung kann nicht weniger dauern. Hat nicht besondere Bedeutung und das Aussehen des Materials, es ist jedoch notwendig, von Schleifmaschinen zerfressene oder durch Schimmel geschwärzte Exemplare zu verwerfen. Gleichmäßigkeit des Tons und korrekte Geometrie der Verzögerung sind von geringerer Bedeutung. Für diese Arbeiten sind die Klassen B und BC mit einer Luftfeuchtigkeit von maximal 20 % geeignet. Wie es bei der Arbeit mit Schnittholz üblich ist, sollten diese einige Zeit in einem trockenen Raum gelagert werden, damit sie die Luftfeuchtigkeit mit der umgebenden Atmosphäre ausgleichen.

Alle Holzelemente Bevor Sie die Balken am Betonboden befestigen, müssen Sie diesen gründlich mit einem Antiseptikum tränken.

Werkzeuge

Da es sich bei der Aufgabe darum handelt, Baumstämme auf einen Betonboden zu legen, müssen Sie bei Ihrer Arbeit die folgenden Werkzeuge verwenden:

• Bohrer und Bohrhammer.
• Tischlerwerkzeuge: eine Kreissäge, Bügelsäge, Flugzeug.

Darüber hinaus müssen Sie Geld für die Abdichtung ausgeben, die über die gesamte Betonoberfläche verteilt werden muss. Bei der Berechnung der Materialmenge müssen Sie eine weitere Überlappung von 10-15 cm zur Bodenfläche hinzufügen.

Methoden zur Installation von Balken auf einem Betonboden

Die Methoden zum Anbringen von Balken an einem Betonboden lassen sich auf vier Hauptoptionen reduzieren. Nachdem er sich damit vertraut gemacht hat, kann jeder Meister die für ihn am besten geeignete auswählen.

Das der einfachste Weg Befestigung der Verzögerung, aber leider ist es nicht in jeder Situation geeignet.

1. Zuerst müssen Sie Löcher in das Holz bohren, die dem Durchmesser des Kunststoffdübels entsprechen, und mit einem Bohrhammer ein Gegenloch in den Beton bohren.
2. Anschließend werden die Dübel mit einem Hammer eingeschlagen, anschließend werden selbstschneidende Schrauben eingeschraubt oder Dübelnägel tief in die Decke eingetrieben.
3. Der Schraubenkopf sollte einige Zentimeter im Loch versinken.

Oft wird gefragt, welcher Schritt der Befestigung der Balken am Betonboden besser ist? Hier gibt es keinen strengen Standard – die Stufe kann zwischen 40 cm und 80 cm variieren, aber im Durchschnitt kann man sich getrost auf einen halben Meter konzentrieren.

Die Stämme halten nur dann sicher genug, wenn zwischen Sockel und Balken ein kleiner Spalt vorhanden ist. Dies sollte unbedingt von denjenigen berücksichtigt werden, die wissen möchten, wie man Balken richtig auf einem Betonboden verlegt.

Im Gegensatz zu selbstschneidenden Schrauben fixieren Anker die Balken nicht nur fest, sondern ziehen sie auch an die Betonoberfläche. Dank dieser Installation Holzbalken hält sicherer, weshalb die meisten Handwerker lieber Anker verwenden. Darüber hinaus wird durch dieses leistungsstarke Befestigungselement die Verformung des Holzes bis zu einem gewissen Grad eingedämmt, insbesondere wenn es zuvor nicht ausreichend getrocknet wurde. Es ist jedoch viel schwieriger, einen Anker aus einem Betonsockel herauszuziehen, als ihn einzutreiben, sodass die Arbeiter bei der Demontage viel Kraft aufwenden müssen.

Wie dem auch sei, bei der Verwendung von Ankern quillt der Bodenbelag nicht auf, sondern kann durchhängen. Um Letzteres zu vermeiden, ist der häufigere Einbau von Dichtungen erforderlich.

1. Die Installation von Baumstämmen auf einem Betonboden beginnt hier mit dem Bohren von Löchern in den Balken.
2. Dann werden ihnen gegenüber jeweils Gegenlöcher in den Beton gebohrt.
3. Danach Ankerbolzen in beide Löcher gesteckt und mit einem Schrauben- oder Gabelschlüssel festgezogen. Es ist wichtig, die Schraube nicht zu fest anzuziehen, da sonst der Balken verbogen wird, insbesondere wenn an dieser Stelle eine Lücke vorhanden ist. Dann entsteht im fertigen Feld eine Vertiefung.

Bevor Sie den Anker installieren, müssen Sie ein Loch in den Balken bohren größerer Durchmesser damit der Schraubenkopf dort passt.

Die Ankerabstände sollten 60-100 cm betragen und ihre Länge sollte ausreichen, um etwa 6 cm in den Beton einzudringen. Am häufigsten werden Anker mit einem Durchmesser von 10 mm verwendet. Normalerweise wird ein Balken durch 4-5 Anker gehalten.

Video zur Befestigung von Balken an einem Betonboden mit Ankern:

Befestigen des Stammes an einer Metallecke

Es wird unpraktisch, mit Baumstämmen zu arbeiten, die 10 oder mehr Zentimeter hoch sind. Um sie zu befestigen, ist es besser, sie zu verwenden Stahlecken, das mit einem Regal mit dem Balken und mit dem anderen mit dem Betonsockel in Kontakt steht. Fixierung in in diesem Fall Dies geschieht: auf Beton – mit Dübeln und Nägeln und auf Holz – mit selbstschneidenden Schrauben. In diesem Fall sollte die Hauptlast auf die Dichtungen fallen und nicht auf Verbindungselemente, denn die Ecken sollen lediglich die Position des Balkens festlegen.

Damit die Lag besser an der Oberfläche haftet, müssen Sie selbstschneidende Schrauben verwenden, deren Gewinde nicht bis zum Kopf reichen.

Sie können Holzelemente auch mithilfe einer Ecke aus verzinktem Stahl auf einem Betonsockel befestigen. Der Installationsprozess ist wie folgt:

1. Befestigen Sie die Ecke mit selbstschneidenden Schrauben am Balken, die mindestens 30 mm in das Holz hineinragen sollten.
2. Befestigen Sie die Ecke mit Dübeln am Betonsockel.

Video zur Befestigung von Balken an einem Betonboden mit Ecken:

Es gibt eine weitere Möglichkeit, Balken an einem Betonboden zu befestigen. Hierzu wird ein rechteckiger Ständer verwendet, der mit vier Dübeln am Sockel befestigt wird. In der Mitte dieses Ständers befindet sich ein Stift, der den Balken durch und durch durchsticht.

Durch Drehen der unter dem Balken befindlichen Mutter können Sie dessen Höhe genau einstellen und mit der oberen Mutter das Element in der gewünschten Position fixieren.

Dieses System ist nicht so schwierig zu installieren; es wird mit Dübeln am Boden befestigt, und Sie müssen ein Loch in den Balken bohren, um einen Stift zu befestigen. Die Häufigkeit der Installation von Ständern darunter hängt vom Querschnitt des Baumstamms ab. Es wird jedoch auf keinen Fall empfohlen, einen Abstand von mehr als 1 Meter einzuhalten. Diese Möglichkeit, den Baumstamm auf einem Betonsockel zu befestigen, gilt zwar als optimal, erfreut sich jedoch aufgrund der hohen Kosten nicht großer Beliebtheit.

Nach der Befestigung der Baumstämme wird darauf ein Unterboden aus Brettern, OSB oder ähnlichen Materialien verlegt. Wenn die Arbeiten effizient ausgeführt werden, kann das Erscheinungsbild des fertigen Bodens einwandfrei sein.

Befestigung von Balken an Betonpfeilern

Auf die gleiche Weise werden Baumstämme an Betonpfeilern befestigt. Hier werden die gleichen Befestigungselemente verwendet, jedoch für Stangen.

1. Die Pfeiler müssen vorab durch eine Beschichtung mit einfachem Bitumen oder Bitumenmastix wasserdicht gemacht werden. Der obere Abschnitt der Pfeiler kann abgedichtet werden, indem entsprechend seiner Konfiguration vorgeschnittene Dacheindeckungsstücke darauf gelegt werden.
2. Außerdem müssen Sie im Voraus Löcher in die Säulenfüße und in das Holz bohren, in die Sie einen Dübel oder Ankerabstandshalter einschlagen können.
3. Der Balken wird mit einer selbstschneidenden Schraube am Pfosten befestigt, deren Länge das 2-3-fache der Breite des Abstandshalters beträgt.
4. Das Holz kann auch mit Spezial befestigt werden Metallplatten mit Schrauben ausgestattet. Dazu werden sie mit Dübelnägeln am Fuß der Pfosten verschraubt und ein Durchgangsloch in den Balken gebohrt, in das Sie dann eine Schraube einführen und den Balken oben an den Pfosten festschrauben müssen. Dadurch wird die Verzögerung enger gehalten.

Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anbringen von Balken an Beton mit eigenen Händen

Das Anbringen von Holzbalken an einem Betonboden ist auch in Eigenregie einfach. Es gibt mehrere Montageoptionen. Nachfolgend finden Sie die Schritte einer der Standardmethoden.

1. Abdichtung verlegen (Dachpappe o einfacher Film aus PVC). Die Verbindungen zwischen den Teilen müssen mit Spezialband gesichert werden.

1. Als nächstes müssen Sie die Baumstämme in einem bestimmten Schritt entlang des Bodens auslegen. Dieser Schritt hängt vom Material ab, aus dem der Abschlussboden hergestellt wird: Bei Verwendung eines 25x100 mm großen Nut- und Federbretts können die Stämme mit einer Vertiefung von 70-80 cm verlegt werden, bei anderen Materialien ist jedoch eine solche Stufe erforderlich auf 40 cm reduziert.
2. Sollte die Länge des Materials nicht ausreichen, um den gesamten Raum abzudecken, können die Elemente mit einem Eisenwinkel oder durch Einschnitte verbunden werden, die eine Verbindung zu einem Wurzelzapfen bilden.
3. Bevor Sie die Balken auf dem Betonboden installieren, müssen Sie sich um die äußersten Balken kümmern, die in der Nähe der Wände angebracht werden. Sie müssen eben verlegt werden und ihre Höhe deutlich ausgleichen, indem Holzbretter oder Sperrholzstücke unter die Balken gelegt werden. Am bequemsten zu verwenden Laserebene. Wenn die äußersten Stämme befestigt sind, wird ein Nylonfaden dazwischen gespannt, der als Führung bei der Installation der restlichen Stämme dient.
4. Um Holz auf einem Betonboden zu befestigen, müssen Sie in beide Löcher bohren. Sie müssen einen Dübel oder einen Abstandshalter aus Stahlanker in das Loch im Beton treiben. Jeder Balken muss mit mindestens vier Ankern befestigt werden und die Schrauben müssen 40–60 cm voneinander entfernt angebracht werden.

1. Sie müssen im Voraus Nivellierer für die Balken vorbereiten – schneiden Sie Spanplatten oder Sperrholz in gleichmäßige Streifen. Mit Hilfe dieser Elemente wird die Balkenkonstruktion in einer ebenen Position fixiert (bei Bedarf werden einfach Sperrholzstücke unter die Balken gelegt, wenn diese angehoben werden müssen), sodass die darauf befindliche Deckbeschichtung nicht knarrt oder sich bewegt.

1. Wenn drin Betonsockel Wenn es im Gegenteil Ausbuchtungen gibt, müssen Sie die Verzögerung nivellieren, indem Sie nicht Sperrholz darunter legen, sondern einen Teil des Materials von unten mit einem Hobel auswählen.
2. Wenn alle Baumstämme an ihrem Platz installiert sind, sollte zwischen ihnen eine Wärmedämmung, beispielsweise Blähton, verlegt werden.

1. Bevor Sie den Decklack auftragen, sollten Sie über die Verlegung der notwendigen Kommunikationsmittel nachdenken. Empfehlenswert ist außerdem der Einsatz einer Dampfsperrschicht.

Treten Sie zwischen die Balken

So verlegen Sie ggf. Balken richtig auf einem Betonboden Endbeschichtung verwendet wird verschiedene Materialien? Nachfolgend finden Sie den Zusammenhang zwischen der Dicke der Dielen und dem Abstand zwischen den Balken:

• bei einer Brettstärke von 20 mm sollte zwischen den Stämmen ein Abstand von 20 cm bestehen;
• bei Brettern mit einer Dicke von 25 mm ist eine Stufe von 50 cm erforderlich;
• für 25 mm – 60 cm;
• für 40 mm – 70 cm;
• für 45 mm – 80 cm;
• für 50 mm – 100 cm.

Wenn der Boden aus Sperrholz besteht, wird die Stufe zwischen den Balken anders bestimmt:

• bei einer Sperrholzdicke von 15-18 mm ist ein Lagabstand von 40 cm erforderlich;
• bei 22 mm – 60 cm.

Welche Methode bevorzugen Sie, um Balken an einem Betonboden zu befestigen, und warum? Teilen Sie Ihre Meinung oder Erfahrung in den Kommentaren mit.

Einer der kostengünstigsten Zäune für ein Sommerhaus oder Privathaus besteht aus Wellblech. Sein Design ist einfach - gegrabene Säulen, an denen befestigt sind Querträger. An diesem Gitter wird ein Wellblech mit selbstschneidenden Schrauben oder Nieten befestigt. Alles ist wirklich einfach, besonders wenn man weiß, wie man es benutzt Schweißgerät. Zwar gibt es eine Technik ohne Schweißen – auf Bolzen oder auf Holztraversen. In jedem Fall können Sie mit Ihren eigenen Händen einen Zaun aus Wellblechen bauen. Bei Bedarf können Sie die ganze Arbeit alleine erledigen, beim Verlegen von Blechen ist es jedoch bequemer mit einem Assistenten.

Konstruktion mit Metallpfosten

Die einfachste Art, einen Zaun zu bauen, besteht darin, Metallpfähle in den Boden zu graben. Sie können runde oder quadratische Rohre verwenden, bequemer ist es jedoch, mit quadratisch profilierten Rohren zu arbeiten.

Die Länge der Pfeiler richtet sich nach der gewünschten Höhe des Zauns, zuzüglich 1 bis 1,5 Meter für das Eindringen in den Boden. Es ist notwendig, es im Boden unterhalb der Gefriertiefe des Bodens zu vergraben. Für jede Region gefriert der Boden bis zu einer anderen Tiefe, jedoch in Mittlere Spur In Russland beträgt sie etwa 1,2 m. Bei der Festlegung der Tiefe, bis zu der Rohre vergraben werden, ist es besser, auf Nummer sicher zu gehen und die Löcher tiefer zu machen. Andernfalls werden die Pfosten durch die Kräfte des winterlichen Auftriebs einfach herausgedrückt und Ihr Zaun wird einstürzen (siehe Foto).

Für Pfeiler wird üblicherweise ein Profilrohr mit einem Querschnitt von 60*60 mm und einer Wandstärke von 3 mm verwendet. Der Abstand zwischen den Säulen beträgt 2 bis 3 Meter. Je dicker das Profilblech ist, desto seltener können Sie Säulen installieren. Wenn der Boden schwer zu graben ist, ist es sinnvoll, die Abstände zu vergrößern, ansonsten kann man beim Metalleinkauf sparen – je dünner, desto günstiger und der Preisunterschied ist erheblich.

Baumstämme für einen Zaun aus Wellblech werden aus einem Profilrohr 40*20 oder 30*20 mm hergestellt. Zweite Option - Holzblöcke 70*40 oder so. Bei der Verwendung von Holz wird eine erhebliche Menge eingespart, aber das Holz verschwindet schneller und außerdem verzieht es sich durch Feuchtigkeit. Höchstwahrscheinlich müssen Sie in ein paar Jahren die Protokolle austauschen, und sie werden bereits aus Metall sein. Aber es wird mehrere Jahre lang als wirtschaftliche Option funktionieren.

Mit eigenen Händen einen Zaun aus Wellblech bauen Holzbalken Vergessen Sie nicht, das Holz gründlich mit einem antibakteriellen Mittel (z. B. Senezh Ultra) zu behandeln. Dies geschieht am besten im Badezimmer – tauchen Sie die Riegel 20 Minuten lang vollständig in die Lösung ein. Dadurch halten sie länger.

Die Anzahl der Baumstämme hängt von der Höhe des Zauns ab. Bis 2 Meter reichen zwei, von 2,2 bis 3,0 Metern benötigt man 3 Führungen, noch höher – 4.

Methoden zur Befestigung von Balken an Masten

Metallstämme werden entweder zwischen den Säulen oder vorne angeschweißt. Die erste Methode ist arbeitsintensiver und produziert mehr Abfall: Sie müssen die Rohre in Stücke schneiden. Bei dieser Anordnung der Baumstämme ist die Struktur jedoch steifer: Jeder Pfosten dient als Stütze für das Blech und es „läuft“ weniger, auf Wunsch können ein paar zusätzliche Befestigungselemente angebracht werden.

Wenn Sie Rohre vor einem Mast (von der Straßenseite) schweißen, fällt weniger Arbeit an, Sie müssen aber trotzdem schneiden und es entsteht Abfall: Es ist notwendig, dass die Schweißnaht zweier Abschnitte auf den Mast fällt. Es sei denn, Sie stellen den Abstand so ein, dass sie flach aufliegen. Dann kaufen Sie im Voraus Materialien ein und berechnen dann den Installationsschritt der Säulen.

Zur Befestigung von Holzklötzen werden vorn oder seitlich Halterungen angeschweißt - Metallecken oder U-förmige Führungen. Anschließend werden Löcher gebohrt und mit Bolzen oder selbstschneidenden Schrauben befestigt.

Es besteht die Möglichkeit, einen Zaun aus Wellblechen ohne Schweißen zusammenzubauen. Dafür gibt es ein spezielles Befestigungselement namens X-Halterung. Dabei handelt es sich um eine kreuzförmige Platte mit gebogenen Kanten, die mit selbstschneidenden Schrauben befestigt wird.

Wellblech für Zäune

Für Zäune werden Wellbleche mit der Kennzeichnung C verwendet – für Zäune und Mauern. Es gibt auch N und NS, die sind aber nicht für Zäune geeignet – das ist mehr Dachmaterialien. A- und R-Markierungen kommen selten vor; A-Profile können für Zäune verwendet werden.

In der Markierung steht nach dem Buchstaben eine Zahl von 8 bis 35. Sie gibt die Höhe der Rippe in Millimetern an. C8 bedeutet also, dass das Profilblech für einen Zaun vorgesehen ist und die Wellenhöhe 8 mm beträgt. Je höher die Wellenhöhe, desto steifer wird die Oberfläche. Bei starkem Wind mindestens C10 oder sogar C20 verwenden.

Blechdicke - von 0,4 bis 0,8 mm. Am meisten Beste Option— Dicke 0,45 mm oder 0,5 mm. Sie eignen sich für Zäune bis 2,5 m Höhe. Wenn Sie eine höhere benötigen, nehmen Sie mindestens 0,6 mm.

Die Höhe des Blattes beträgt normalerweise etwa 2 Meter, man findet 2,5 m. Die Breite kann sehr unterschiedlich sein – von 40 cm bis 12 Meter. Verschiedene Fabriken produzieren Wellplatten unterschiedlicher Formate.

Wellbleche können verzinkt oder lackiert sein (lackierte sind 15–25 % teurer als verzinkte). Es werden zwei Arten von Farbe aufgetragen: Pulver und Polymerbeschichtung. Pulverbeschichtung ist haltbarer, aber auch teurer.

Auf der einen Seite sind die Bleche lackiert, auf der anderen Seite sind es verzinkte Bleche, die mit einer Grundierung beschichtet sind grau, ja - ab zwei. Eine beidseitige Lackierung ist naturgemäß teurer als eine einseitige Lackierung, sieht dafür aber besser aus und hat eine längere Lebensdauer.

Stützrohre und Zaunstämme werden in der Regel grundiert und anschließend gestrichen. Und irgendwie wurde es üblich, sie mit dunkler Farbe zu bemalen. Durch das anschließende Anbringen eines einseitig lackierten Profilblechs entsteht ein deutlich sichtbares „Skelett“ auf hellgrauem Hintergrund. In einem kleinen Bereich kann dies kritisch sein. Bitte beachten Sie, dass Sie beim Bau eines Zauns aus Wellblech mit eigenen Händen den Tragrahmen hellgrau streichen. Das Ergebnis wird Sie erfreuen: Vom Hof ​​aus sieht es viel besser aus.

So befestigen Sie ein Wellblech an einem Rahmen

Das Blech wird mit selbstschneidenden Schrauben oder Nieten befestigt. Selbstschneidende Schrauben für Wellbleche sind verzinkt und lackiert. Sie werden passend zur Farbe des Zauns ausgewählt. Mit einem Schraubendreher mithilfe eines Aufsatzes festziehen.

Der Installationsschritt hängt von der Wellenlänge und Höhe des Zauns ab. Je höher der Zaun, desto häufiger müssen Sie Befestigungselemente anbringen. Es hält normal, wenn es durch eine Welle befestigt wird, um die Festigkeit zu erhöhen; mit zwei Lags kann es befestigt werden Schachbrettmuster, und nicht übereinander.

Bei der Montage ist es wichtig, die erste Platte vertikal auszurichten. Dann lässt sich alles andere problemlos installieren. Beim Verlegen der Platten wird die nächste auf die bereits in Welle 1 verlegte gelegt. Befestigen Unterteil Wellen. Die selbstschneidende Schraube muss streng senkrecht eingebaut werden. Dann wird das Loch mit einer Unterlegscheibe verschlossen und Niederschlag führt nicht dazu, dass sich die Farbe ablöst.

Um zu erfahren, wie man ein Wellblech an einem Zaun befestigen kann, schauen Sie sich das Video an.

Wellzaun zum Selbermachen: Fotobericht

Ein Zaun von Nachbarn und ein Frontzaun wurden gebaut. Die Gesamtlänge beträgt 50 Meter, die Höhe beträgt 2,5 m. Auf der Vorderseite wird braunes Wellblech verwendet, am Rand wird verzinktes Blech verwendet, Dicke 0,5 mm, Güteklasse C8.

Darüber hinaus wurden folgende Materialien verschickt:

• für Masten Profilrohr 60*60 mm, Wandstärke 2 mm, Rohre 3 m lang;
• An Torpfosten und Toren wurden 80*80 mm mit einer 3 mm Wandstärke verbaut;
• Stämme 30*30 mm;
• Tor- und Schlupfrahmen 40*40 mm;

Eine Person baute mit eigenen Händen den fertigen Zaun aus Wellblech.

Der Zaun wird auf Metallpfosten montiert, zwischen denen dann der Sockel gegossen wird. Die Eigentümer brauchen es, weil sie vor dem Zaun einen Blumengarten anlegen möchten (Sie können den dafür angefertigten Zaun sehen). Es wird auch benötigt, um zu verhindern, dass bei starken Regenfällen Wasser den Garten überschwemmt. Metallbleche werden nicht direkt vom Boden befestigt, sondern leicht zurückgezogen. Diese Lücke wird mit einem gestanzten Klebeband geschlossen, das in einigen Branchen verbleibt. Dies geschah mit Absicht, um den Luftzugang nicht zu blockieren und die Erde schneller austrocknen zu lassen.

Metallvorbereitung

Der erste Schritt ist die Vorbereitung der Rohre. Ein rostiges Rohr kommt aus einem Lagerhaus; damit es lange hält, muss man es vom Rost befreien, es anschließend mit Anti-Rost behandeln und anschließend lackieren. Bequemer ist es, zunächst alle Rohre vorzubereiten, zu grundieren und zu streichen und dann einfach mit der Installation zu beginnen. Der Rost wurde mit einer Metallbürste, die auf einem Winkelschleifer montiert war, entfernt.

Im Lager befanden sich nur 6-Meter-Rohre. Da die Höhe des Zauns 2,5 Meter beträgt, müssen weitere 1,3 Meter eingegraben werden, die Gesamtlänge des Pfostens sollte 3,8 Meter betragen. Um Geld zu sparen, schnitten sie es in 3-Meter-Stücke in zwei Hälften und die fehlenden Teile wurden mit verschiedenen auf dem Bauernhof verfügbaren Altmetallen verschweißt: Eckstücke, Beschläge, Stücke verschiedene Rohre. Anschließend wurde alles gereinigt, grundiert und lackiert.

Installation von Säulen

Zuerst wurden die beiden Eckpfosten montiert. Die Löcher wurden mit einem im Laden gekauften Bohrer gebohrt. Der Boden war normal; es dauerte etwa 20 Minuten, ein 1,3 Meter tiefes Loch fertigzustellen.

Die erste Säule wurde horizontal platziert und ragte bis zu einer Höhe von 2,5 Metern über den Boden. Um die zweite einzustellen, musste die Höhe neu erfasst werden. Es wurde eine Wasserwaage verwendet. Sie müssen es so füllen, dass keine Blasen entstehen – aus einem Eimer, nicht aus einem Wasserhahn, sonst liegt es.

Sie platzierten den zweiten Pfosten entlang der markierten Markierung (sie legten ihn auf ein Brett, das neben dem Loch platziert wurde) und betonierten ihn. Als der Zement aushärtete, wurde eine Schnur zwischen die Säulen gezogen, an der alle anderen entlang ausgerichtet wurden.

Die Fülltechnik war Standard: In das Loch wurde eine doppelt gefaltete Dacheindeckung eingebaut. Ein Rohr wurde hineingelegt, mit Beton (M250) gefüllt und vertikal aufgestellt. Der Füllstand wurde durch ein Lot kontrolliert. Es ist sehr wichtig, die Pfosten richtig zu positionieren, da sich sonst der gesamte Zaun verzieht.

Während der Arbeiten stellte sich mehrmals heraus, dass der Beton nicht in das aufgerollte Dachmaterial, sondern zwischen dieses und die Wände der Grube gegossen wurde. Es war eine kleine Freude, es von dort herauszuholen, also wurde der hervorstehende Teil in Blütenblätter geschnitten und mit großen Nägeln am Boden festgenagelt. Problem gelöst.

Nachdem der Beton ausgehärtet war, fertigten wir eine tragbare Schalung aus Brettern, die mit dicker Folie bedeckt waren. Mit ihrer Hilfe wurde der Keller gefüllt. Um es stärker zu machen, sind auf beiden Seiten Verstärkungsstäbe entlang der Unterseite an die Säulen geschweißt. Um sie herum wurde eine Schalung angebracht.

Jumper installieren

Gereinigte, grundierte und lackierte Rohre für die Querträger wurden geschnitten und geschweißt. Sie kochten zwischen den Säulen. Außerdem müssen sie nivelliert werden, um das Anbringen zu erleichtern.

Nach Abschluss der Schweißarbeiten werden alle Schweißstellen mit einer Drahtbürste gereinigt, mit Anti-Rost behandelt und anschließend lackiert.

Einbau von Wellblechen

Da der Obersturz ganz oben am Zaun verläuft und exakt waagerecht verschweißt ist, gab es beim Nivellieren und Verlegen der Bleche keine Probleme. Zuerst befestigten sie die Kanten und brachten dann Zwischenschrauben an. Um die gleichmäßige Platzierung zu erleichtern, wurde zwischen den äußeren ein Faden gezogen.

Schön sind auch gleichmäßig angebrachte Befestigungselemente

Anschließend wurden die Tore verschweißt und befestigt. Als letzten Schliff wurden oben weitere Elemente angebracht – ein U-förmiges Profil, das die Oberseite des Zauns abdeckt, und Stopfen für die Rohre.

Wie Sie wissen, gibt es nichts besonders Kompliziertes. Es ist wichtig, die Pfosten gleichmäßig auszurichten und den Rahmen zu verschweißen. Dies ist die Hauptaufgabe. Viel Zeit – etwa 60 % – wird für die Vorbereitung der Rohre aufgewendet – Reinigen, Grundieren, Lackieren.

Zaun aus Wellblech mit Ziegelpfeilern

Natürlich sieht ein Zaun mit Ziegelpfeilern dekorativer aus. Wenn Sie möchten, können Sie es tun, aber es wird mehr Zeit in Anspruch nehmen. Es gibt zwei Möglichkeiten:

• Machen Sie ein vollwertiges Streifenfundament. Aber es ist langwierig und teuer. Auf gut durchlässigen Böden können Sie ein flaches Fundament anlegen; auf wogenden Böden müssen Sie unterhalb der Gefriertiefe des Bodens graben. Und obwohl das Band nicht breit sein wird, gibt es eine Menge Arbeit – einen Graben über die gesamte Länge des Zauns auszuheben, die Schalung zu installieren, die Bewehrung zu binden, sie zu gießen und dann fertigzustellen. Obenauf legen Ziegelpfeiler. Langlebig, zuverlässig, aber teuer.
• Machen Sie nach dem oben beschriebenen Schema: tragende Säulen mit Sockel. Um die Säulen herum werden Ziegelsteine ​​gelegt. Diese Methode ist kostengünstiger. Darüber,

Die gesamte Technologie ist die gleiche, nur die Verstärkung wird steifer - zwei Gürtel aus zwei Stäben mit einem Durchmesser von 10-12 mm. In den Säulen müssen eingebettete Elemente installiert werden, an denen die Führungen befestigt werden. Sie (Hypotheken) können an das Rohr geschweißt werden, nachdem es freigelegt wurde und die Lösung ausgehärtet ist.

Fotos von der Gestaltung von Zäunen aus Wellblech

Oft wird ein Profilblech mit Schmieden kombiniert, manchmal wird aus einem Profilrohr ein Rahmen gefertigt, darin ein Profilblech montiert und das Ganze mit Metallmustern verziert – geschmiedet oder geschweißt. Eine weitere Möglichkeit, den Zaun vom Standard abzuheben, besteht darin, die Welle nicht vertikal, sondern horizontal zu installieren. Es scheint eine kleine Änderung zu sein, aber das Erscheinungsbild ist anders. Einige Ideen in der Fotogalerie unten.