Hochwertige Drahtverbindung. Wie verbinde ich elektrische Drähte oder Kabel miteinander? Anschluss eines Lametta-Drahts durch Verdrillung mit einem massiven oder mehrdrähtigen Leiter

Die Notwendigkeit, die Drähte miteinander zu verbinden, kann aus vielen Gründen auftreten, und wenn Sie sich für die Frage interessieren: "Wie werden die Drähte richtig angeschlossen?", empfehlen wir Ihnen, sich mit den Materialien dieses Artikels vertraut zu machen. Um Arbeiten dieser Art durchzuführen, müssen Sie die Reihenfolge und die Merkmale des Anschließens der Drähte herausfinden und sorgfältig untersuchen, mit welchen Methoden sie verbunden werden können.

Versuchen wir, so viel wie möglich über die wichtigsten Möglichkeiten zur Lösung dieses Problems zu erzählen, betrachten Sie den schrittweisen Prozess des Bondens von Kabeln und zeigen Sie ein Foto, wie Sie die Drähte selbst richtig anschließen.

Verbindungsmethoden

Heutzutage können elektrische Leitungen auf verschiedene Weise angeschlossen werden. Die Wahl dieser oder jener Methode erfolgt nach Ihren Vorlieben: Nachdem Sie alle Methoden kennengelernt haben, können Sie die für jeden Einzelfall am besten geeignete und bequemste Option auswählen.


Es gibt sechs Hauptarten von Drahtverbindungen:

  • Verdrehen;
  • Crimpen;
  • Schweißen;
  • Löten;
  • Schraubklemmen;
  • selbstspannende Verbindungen.

Betrachten wir die Schritt-für-Schritt-Anleitung zum Anschließen von Kabeln auf die eine oder andere Weise.

Verdrehen

Heutzutage ist die Verbindung von elektrischen Drähten miteinander durch die Verdrillungsmethode verboten, da sie im Vergleich zu anderen Methoden als die unzuverlässigste und unsicherste gilt. Wenn Sie sich für die Verdrehungsoption entschieden haben, tragen Sie die gesamte Verantwortung für die möglichen Folgen.

Der Anschluss erfolgt ganz einfach: Von jedem Kabel müssen ca. 10-15 mm Isolierung abgezogen und sauber übereinander gewickelt werden. Beim Befestigen von Drähten mit einem Querschnitt von bis zu 1 mm muss es aus 5 Windungen mit einem großen Querschnitt bestehen - mindestens 3 Windungen.

Crimpen

Die Verbindung erfolgt über eine spezielle Muffe, die der Größe des Kabelbündels entspricht. Die Muffe muss aus einem ähnlichen Material wie das Kabel bestehen.

Zum Crimpen des Produkts werden Presszangen verwendet, mit deren Hilfe die Hülsen gepresst werden. Zu Hause klemmen einige Leute die Hülse mit einer Zange, aber es hat sich herausgestellt, dass eine solche Verbindung zerbrechlich und unzuverlässig ist.

Anweisungen zum Anschließen der Drähte auf diese Weise:

  • Konzentrieren Sie sich auf die Länge der Hülse, die für die Durchführung der Arbeiten verwendet wird, entfernen Sie das Isoliermaterial von den Kabeln.
  • verdrillen Sie die Drähte zu einem gemeinsamen Bündel und legen Sie sie in eine Hülse;
  • Crimpen Sie den Stecker mit einer Presszange;
  • Isolieren Sie die entstandene Verbindung mit Schrumpfschlauch oder Klebeband.

Schweißen

Bei dieser Methode erhalten Sie am Ende der Arbeit ein von Natur aus einteiliges Kabel. Er wird keine Angst vor oxidativen Prozessen oder anderen negativen Auswirkungen haben, die für getrennte Drähte charakteristisch sind.

Um die Arbeit abzuschließen, werden die folgenden Elemente benötigt:

  • Schweißvorrichtung;
  • Schleifpapier;
  • Fluss;
  • persönliche Schutzausrüstung - Handschuhe, Brille;
  • Kohlenstoff-Elektrode.

In der ersten Phase müssen Sie die Kabel von der Isolierung reinigen und die Leiter mit Sandpapier abisolieren, bis sie glänzen. Dann die Drähte zusammendrehen. Der dritte Schritt besteht darin, die Aussparung der Kohlenstoffelektrode mit Flussmittel zu füllen.

Danach ist es notwendig, es in einen Arbeitszustand zu bringen, die Elektrode an die Stelle zu drücken, an der die Kabel verdreht sind, und dort zu halten, bis sich eine Kugel auf andere Weise bildet - die Kontaktstelle.

Die gebildete Kontaktstelle muss vom Flussmittel gereinigt und mit einem Speziallack überzogen werden. In der letzten Phase müssen Sie die Verbindung isolieren.

Löten

Die Reihenfolge der Aktionen entspricht der vorherigen Methode mit einem Schweißgerät, der Hauptunterschied besteht darin, dass die Drähte mit Lot miteinander verbunden werden, das mit einem Lötkolben geschmolzen wird.

Die durch Löten erhaltene Verbindung gilt als zuverlässig und langlebig, Sie sollten diese Methode jedoch nicht an Orten anwenden, an denen eine starke Erwärmung der Drähte auftreten kann. Es ist auch unerwünscht, an Stellen zu löten, an denen die Möglichkeit einer mechanischen Belastung der resultierenden Verbindung besteht.


Schraubklemmen

Mit dieser Methode können Sie die Verkabelung beispielsweise in einer Anschlussdose schnell und einfach anschließen. Mit solchen Klemmen können Sie sowohl homogene als auch unähnliche Leiter anschließen.

Der Aktionsalgorithmus sieht wie folgt aus:

  • reinigen Sie die Isolierschicht von den Kabeln (ca. 5-7 mm Isolierung);
  • Führen Sie die Enden in die Klemme ein und ziehen Sie sie mit der Schraube fest.

Selbstspannende Verbindungen

Diese Methode ist die beliebteste und modernste. Selbstverriegelnde Geräte sind einfach zu bedienen.


Außerdem befindet sich in diesen Verbindungen eine Paste, die die Möglichkeit einer Oxidation von Metallen vollständig ausschließt. Mit dieser Funktion können sowohl homogene als auch unähnliche Leiter in Clips platziert werden.

Die Aktionen werden wie folgt sein:

  • 10 mm Isoliermaterial von jedem Kabel entfernen;
  • Heben Sie den Hebel der Selbstspannvorrichtung an;
  • Setzen Sie die Führung in den Clip ein;
  • Senken Sie den Cliphebel.

Klemmen ohne Hebel rasten einfach ein.

Selbst eine Person, die keine Erfahrung mit elektrischen Leitungen hat, kann die Leitungen mit ihren eigenen Händen anschließen.

Nachdem Sie alle möglichen Methoden studiert haben, können Sie diejenige auswählen, die Ihnen am verständlichsten und einfachsten erscheint. Und nachdem Sie die detaillierten Anweisungen für jede der Methoden zum Anschließen von Kabeln studiert haben, kann ein günstiges Ergebnis der Arbeit garantiert werden.

Was könnte einfacher sein, als Kabel zu verbinden? Schließlich gibt es mehrere Möglichkeiten, Drähte anzuschließen. Dies sind Drahtverdrillen, Drahtlöten, Drahtschweißen, Crimpen und das Verbinden von Drähten mit einer Klemmleiste. Schon ein Schuljunge kennt die einfachste Art, Leiter zu verdrehen. Es ist notwendig, die Enden von Metalldrähten, die als Adern bezeichnet werden, zusammenzufügen und zu einem "Zopf" zu verdrehen, dann mit Isolierband umwickeln. Es werden kein Lötkolben, Klemmblock, Anschlusskappen und anderes "unnötiges" benötigt.
Jeder „sein eigener Elektriker“ beherrscht eine solche Operation. Und bei Bedarf wendet er diese Methode in seiner täglichen Praxis an. Es verspleißt beispielsweise die Drähte eines Netzkabels eines Haushaltsgeräts, eines Tablet-Adapters oder eines Computers nach einer Unterbrechung.
Russische "Techies" verwenden diese Technologie zum Befestigen von Drähten überall. Aber in den Regeln für den Bau von Elektroinstallationen PES "Twists" sind alle Arten von "Bögen" und "Nieten" nicht vorgesehen. In anderen behördlichen Dokumenten gibt es keine derartigen Verdrahtungsmethoden. Wieso den?

Über die Folgen einer solchen „Vereinfachung“ denken wir oft nicht nach. Während ein unzuverlässiger Kontakt im ungünstigsten Moment ausfällt, kann die Stromzufuhr zu den Verbrauchern / elektrischen Verbrauchern immer unterbrochen werden. Von "Spannungsstößen" kommt es zu einem Zusammenbruch der Elemente von Leistungskaskaden komplexer Haushaltsgeräte SBT. Selbst spezielle Schutzvorrichtungen, die in den "ausgefeiltesten" Modellen ausländischer Hersteller verwendet werden, retten nicht vor einem Ausfall.


Durch die Induktion kurzer elektromagnetischer Pulse mit einer Spannung von mehreren tausend Volt auf die elektronische Füllung kommt es zu einer „harmlosen“ Funkenbildung an den Fugen. Gleichzeitig "sehen" die standardmäßigen Schutzeinrichtungen, mit denen Wohnungen jetzt ausgestattet sind (RCDs, Leistungsschalter, Sicherungen), solche kurzen Schwachstromimpulse nicht, daher funktionieren sie einfach nicht und wir passen uns nicht an, um spezielle zu installieren Geräte dafür. Auch unterbrechungsfreie Stromversorgungen für Computer wurden kein Allheilmittel für kurzzeitige Impulse. Das Auftreten von "Stößen" verursacht Fehlfunktionen beim Betrieb von elektronischen Geräten und Computergeräten, führt zum Ausfall elektrischer Komponenten und teurer Funktionsmodule.
Eine Überhitzung anstelle einer schlechten Verbindung führt zu noch katastrophaleren Folgen: Wenn Strom fließt, wird der geschwächte Verbindungsknoten glühend heiß. Häufig entstehen daraus Brände und Brände, die den Eigentümern von Räumlichkeiten enormen Schaden zufügen. Statistiken zeigen, dass 90% aller Verdrahtungsfehler auf Verdrillungen und schlechte Kontaktverbindungen von Leitern zurückzuführen sind. Nach Angaben des Ministeriums für Notsituationen ist wiederum die Fehlfunktion von elektrischen Leitungen und Geräten die Ursache für ein Drittel der Brände in Russland.


Historisch ist es jedoch so, dass vor einigen Jahrzehnten angesichts eines Mangels an elektrischem Zubehör / Kupferleitern das Verdrillen von Aluminiumdrähten als die Hauptmethode in der Elektroarbeit galt. Das Verdrillen als Verbindung kann in der Elektrotechnik bei Reparatur- und Restaurierungsarbeiten eingesetzt werden.

So schließen Sie Drähte richtig an

So schließen Sie die Drähte an: Beginnen Sie mit dem Abisolieren der Isolierung. Der richtige Anschluss von Leitern muss drei Grundvoraussetzungen erfüllen:

  1. Sorgen Sie für einen zuverlässigen Kontakt mit einem minimalen Übergangswiderstand zwischeneinander nahe dem Widerstand eines einzelnen Drahtstücks.
  2. Behalten Sie Zugfestigkeit, Bruch- und Vibrationsfestigkeit bei.
  3. Verbinden Sie nur homogene Metalle (Kupfer mit Kupfer, Aluminium mit Aluminium).

Es gibt mehrere Verbindungsmethoden, die diese Anforderungen erfüllen. Abhängig von den Anforderungen an die Verdrahtung und den Möglichkeiten der praktischen Anwendung werden folgende Arten von Drahtverbindungen verwendet:


Alle diese Methoden erfordern eine vorbereitende Vorbereitung des Drahtes oder Kabels - das Abisolieren, um die anzuschließenden Drähte freizulegen. Traditionell besteht das Material der Isolierschale aus Gummi, Polystyrol, Fluorkunststoff. Zusätzlich dienen Polyethylen, Seide und Lack als Isolierung im Inneren. Je nach Struktur des leitfähigen Teils kann der Draht eindrähtig oder mehrdrähtig sein.
Ein einadriger Draht bedeutet einen Draht, dessen Querschnitt durch einen isolierenden Mantel mit einem Metallkern oder einem Draht im Inneren gebildet wird.


Bei einer Litze besteht der Metallkern aus mehreren dünnen Drähten. Sie sind meist ineinander verschlungen und liegen als Bündel außen von einem Isolator umgeben vor. Oft werden einzelne Adern mit Polyurethanlack bedeckt und der Struktur dazwischen Nylonfäden hinzugefügt, um die Festigkeit des Drahtes zu erhöhen. Diese Materialien, wie das Gewebegeflecht außen, erschweren den Abisolierprozess.


Je nach Anschlussart werden von jedem Drahtende 0,2 - 5,0 cm Isolierung entfernt. Dazu werden verschiedene Arten von Werkzeugen verwendet.
Nach einem 5-Punkte-System ist es möglich, die Qualität des Abisolierens und den Grad des Schutzes gegen Kerben - Beschädigung der Adern durch jedes Gerät zu beurteilen:

Isolierung / Kernschaden

Monters (Küchen-) Messer - 3/3
Seitenschneider (Zangen) - 4/3
Stripper - 5/4
Lötkolben oder Schlaufenbrenner - 4/4

In Niedrigstrom-Fernseh- / Computernetzen werden Koaxialkabel verwendet. Beim Schneidvorgang ist es wichtig, den Isoliermantel vorsichtig zu durchtrennen und zu entfernen, ohne das Schirmgeflecht zu beschädigen. Um an die Zentralvene zu gelangen, wird sie aufgeplustert und entfernt, wodurch der Rumpf freigelegt wird. Danach wird die Polyethylenisolierung mit einem Messer oder einem speziellen Gerät geschnitten, der Schnitt wird vom Kern entfernt.
Der Bifilar im Schirm besteht aus einem Paar Drähten im Schirm, die auch vorläufig zu Drähten aufgelockert werden, um Zugang zu den Leitern zu erhalten, wodurch der Zugang zu jedem Kern geöffnet wird.

Wichtig! Um das Isoliermaterial des Lackdrahtes mit einem Querschnitt von weniger als 0,2 mm² zu entfernen, sollte ein Lötkolben verwendet werden. Die Emaille wird vorsichtig mit einem Schmirgel "Null" entfernt, indem das Papier entlang der Drähte bewegt wird.

Wie man Drähte richtig verdrillt

Am häufigsten wird das Verdrillen verwendet, um elektrische Leitungen, Kabel und Adapter (einschließlich Schwachstrom) von Haushaltsgeräten und -geräten zu reparieren. Wenn es sich um ein Hausstromnetz handelt, sehen die Normen die Verwendung von Drähten in Häusern mit einem stromdurchflossenen Leiterquerschnitt von 1,5–2,0 mm aus Kupfer und 2,5–4,0 mm aus Aluminium vor. Zur Verdrahtung werden in der Regel Drähte der Marken VVG und PV im PVC-Mantel verwendet. Netzkabel der Marken ShVL und SHTB mit Gummi- oder PVC-Isolierung haben einen Querschnitt von 0,5 - 0,75 mm.
Das schrittweise Zusammenspleißen von Drähten kann wie folgt durchgeführt werden:

  1. Entfetten Sie die blanken Drahtenden durch Abwischen mit Aceton/Alkohol.
  2. Entfernen Sie die Lack- oder Oxidschicht, indem Sie die Leiter mit Schleifpapier schleifen.
  3. Wir wenden die Tipps so an, dass sie sich kreuzen. Wir wickeln mindestens 5 Windungen von einem Kern zum anderen im Uhrzeigersinn. Um die Drehung fest zu machen, verwenden Sie eine Zange.
  4. Die offenen stromführenden Teile der Adern isolieren wir mit Isolierband oder schrauben eine Isolierkappe auf. Sie sollten 1,5–2,0 s hinter der Isolierung verlaufen, um die blanken Leiterabschnitte abzudecken.

Zum Spleißen einer abisolierten Litze mit einem einadrigen Draht wird eine andere Wickeltechnik verwendet:

  1. Ein einzelner Draht wird mit einem Litzendraht verdrillt, so dass ein freies Ende ohne Wicklung verbleibt.
  2. Das Ende des einadrigen Drahtes wird um 180 ° gebogen, damit es den Drall drückt, dann mit einer Zange gepresst.
  3. Die Anschlussstelle muss mit Isolierband fest fixiert werden. Für beste Leistung sollte ein isolierendes Wärmerohr verwendet werden. Dazu wird ein Stück Watte der benötigten Länge über die Fuge gezogen. Damit er die Verkabelung fester greift, sollte der Schlauch beispielsweise mit einem Fön oder einem Feuerzeug aufgewärmt werden.

Bei einer Bandagenverbindung werden die freien Enden nebeneinander gelegt und von oben mit einem vorhandenen Drahtstück (Bandage) aus einem homogenen Material umwickelt.
Die Kopplung mit einer Nut sorgt dafür, dass vor dem gegenseitigen Verdrehen kleine Haken von den Enden des Drahtes konfiguriert werden, sie werden miteinander verriegelt und dann die Kanten umwickelt.
Es gibt komplexere Arten von parallelen / seriellen Verbindungen. Die Verbindung von Drähten durch die Verdrillungsmethode wird von professionellen Elektroreparaturbetrieben bei der Durchführung von Restaurierungsarbeiten verwendet.

Wichtig! Kupfer und Aluminium haben unterschiedliche ohmsche Widerstände, sie oxidieren aktiv bei der Wechselwirkung, die Verbindung ist aufgrund unterschiedlicher Härte zerbrechlich, daher ist die Verbindung dieser Metalle unerwünscht. Im Notfall sollten die zu verbindenden Enden vorbereitet - mit einem Lötkolben mit Zinn-Blei-Lot (POS) bestrahlt werden.

Warum ist es besser, die Drähte zu crimpen (Crimpen)?

Das Crimpen von Drähten ist eine der zuverlässigsten und hochwertigsten Methoden mechanischer Verbindungen, die derzeit verwendet werden. Bei dieser Technologie werden die Kabel und Adern mit einer Presszange in der Anschlussmuffe verpresst, wodurch ein fester Kontakt über die gesamte Länge gewährleistet wird.


Die Hülse ist ein Hohlrohr und kann unabhängig hergestellt werden. Bei Hülsengrößen bis 120 mm² werden mechanische Zangen verwendet. Für große Querschnitte werden Produkte mit hydraulischer Stanze verwendet.


Beim Crimpen nimmt die Hülse normalerweise die Form eines Sechskants an, manchmal wird an bestimmten Stellen des Rohres eine lokale Einkerbung vorgenommen. Beim Crimpen werden Hülsen aus Elektrokupfer GM und Aluminiumrohren GA verwendet. Dieses Verfahren ermöglicht das Crimpen von Leitern aus unterschiedlichen Metallen. Dies wird in vielerlei Hinsicht durch die Behandlung der Bestandteile mit Quarz-Vaseline-Schmiermittel erleichtert, das eine anschließende Oxidation verhindert. Zur gemeinsamen Verwendung gibt es kombinierte Aluminium-Kupfer-Hülsen oder verzinnte Kupfer-Hülsen GAM und GML. Die Crimpverbindung wird für Drahtbündel mit einem Gesamtquerschnittsdurchmesser zwischen 10 mm² und 3 cm² verwendet.

Löten als zuverlässige Alternative zum Verdrillen

Die nächste Alternative zum Verdrillen, die für die Verdrahtung verboten ist, ist das Verbinden von Drähten durch das Lötverfahren. Es erfordert spezielle Werkzeuge und Verbrauchsmaterialien, bietet aber absoluten elektrischen Kontakt.

Rat! Das überlappende Drahtspleißen gilt als das unzuverlässigste in der Technologie. Im Betrieb bröckelt das Lot und die Verbindung öffnet sich. Legen Sie daher vor dem Löten einen Verband an, wickeln Sie ein Stück Draht mit kleinerem Durchmesser um die zu verbindenden Teile oder verdrillen Sie die Leiter.

Sie benötigen einen 60-100 W-Elektrolötkolben, einen Ständer und eine Pinzette (dünne Spitzzange). Die Lötkolbenspitze sollte von Zunder gereinigt, durch Auswahl der am besten geeigneten Spitzenform in Form eines Spatels geschärft und das Gerätegehäuse mit dem Erdungskabel verbunden werden. Von "Verbrauchsmaterialien" benötigen Sie POS-40-Lot, POS-60 aus Zinn und Blei, Kolophonium als Flussmittel. Es kann Lötdraht mit Kolophonium innerhalb der Struktur verwendet werden.

Wenn Sie Stahl, Messing oder Aluminium löten müssen, benötigen Sie eine spezielle Lötsäure.

Wichtig! Überhitzen Sie die Verbindungsstellen nicht. Um die Isolierung beim Löten nicht zu schmelzen, verwenden Sie unbedingt einen Kühlkörper. Halten Sie dazu den blanken Draht mit einer Pinzette oder einer Zange zwischen Heizfläche und Isolierung.

  1. Die abisolierten Leiter sollten bestrahlt werden, wobei die mit einem Lötkolben erhitzten Spitzen in ein Stück Kolophonium gelegt werden, sie sollten mit einer braun-transparenten Flussmittelschicht bedeckt werden.
  2. Wir legen die Spitze der Lötkolbenspitze in das Lot, greifen einen Tropfen des geschmolzenen und bearbeiten die Drähte gleichmäßig abwechselnd, indem wir uns drehen und entlang der Klinge der Spitze bewegen.
  3. Bringen Sie die Drähte an oder drehen Sie sie zusammen und fixieren Sie sie fest. Wärmen Sie sich mit einem Stich für 2–5 s auf. Behandeln Sie die zu lötenden Stellen mit einer Lotschicht, damit sich der Tropfen auf den Oberflächen verteilen kann. Drehen Sie die anzuschließenden Drähte und wiederholen Sie den Vorgang auf der Rückseite.
  4. Nach dem Abkühlen werden die Lötstellen analog zum Verdrillen isoliert. Bei einigen Mischungen werden sie mit einem in Alkohol getauchten Pinsel vorbehandelt und oben lackiert.

Rat! Während und nach dem Löten innerhalb von 5–8 s. die Drähte dürfen nicht gezerrt oder wackelt werden, sie müssen stationär sein. Das Signal, dass die Struktur ausgehärtet ist, ist die Annahme eines matten Farbtons durch die Oberfläche des Lots (im geschmolzenen Zustand glänzt es).

Trotzdem ist Schweißen vorzuziehen

Das Schweißen übertrifft alle anderen Technologien in Bezug auf Verbindungsfestigkeit und Kontaktqualität. In letzter Zeit sind tragbare Schweißinverter erschienen, die an die unzugänglichsten Stellen getragen werden können. Solche Geräte werden einfach mit einem Gurt an der Schulter des Schweißers gehalten. Dies ermöglicht Arbeiten an schwer zugänglichen Stellen, wie zum Beispiel das Schweißen von einer Leiter in einer Anschlussdose. Zum Schweißen von Metalldrähten werden Kohlestifte oder verkupferte Elektroden in die Halterung des Schweißgerätes eingesetzt.

Der Hauptnachteil der Schweißtechnik - Überhitzung der zu schweißenden Teile und Aufschmelzen der Isolierung wird beseitigt durch:

  • Korrekte Einstellung des Schweißstroms 70-120 A ohne Überhitzung (je nach Anzahl der Schweißdrähte mit einem Querschnitt von 1,5 bis 2,0 mm).
  • Die kurze Dauer des Schweißvorgangs beträgt nicht mehr als 1-2 Sekunden.
  • Enge Vorverdrillung der Drähte und Installation einer Kupfer-Kühlkörperklemme.

Beim Verbinden von Drähten durch Schweißen sollten die verdrillten Adern gebogen und mit einem Schnitt nach oben gedreht werden. An das Ende der geerdeten Drähte wird eine Elektrode gebracht und ein Lichtbogen gezündet. Das geschmolzene Kupfer fließt nach unten in eine Kugel und bedeckt die Drahtlitze. Beim Abkühlen wird ein Isolierband aus einem Stück Cambric oder einem anderen Isoliermaterial auf die warme Struktur gelegt. Als Isoliermaterial eignet sich auch Lacktuch.

Reihenklemmen - die ergonomischsten Verdrahtungsprodukte

Die Regeln der PUE, Abschnitt 2.1.21, sehen die Art der Verbindung mit Schellen (Schrauben, Bolzen) vor. Es gibt eine Verbindung direkt mit Hilfe von Befestigungselementen "am Gewicht", wenn eine Schraube, eine Unterlegscheibe durch die Schlaufen jedes der Drähte geführt und mit einer Mutter von der Rückseite befestigt wird.

Eine solche Installation ist in mehrere Windungen Isolierband gewickelt und gilt als sehr praktisch und zuverlässig.
Ergonomischere Verdrahtungsprodukte, sogenannte Schraubklemmenblöcke. Sie stellen eine Kontaktgruppe dar, die sich in einem Gehäuse aus Isolierstoff (Kunststoff, Porzellan) befindet. Die gebräuchlichste Verbindung von Drähten nach der Methode mit Klemmenblöcken findet sich in Anschlussdosen und Schalttafeln. Um den Draht anzuschließen, müssen Sie ihn in die Buchse schieben und die Schraube festziehen, die Klemmleiste fixiert den Kern sicher im Sitz. Ein weiteres anzuschließendes Kabel wird an die Gegenbuchse angeschlossen, mit dem ersten kurzgeschlossen.


Bei selbstklemmenden Reihenklemmen vom Typ WAGO wird die Ader in die Buchse eingerastet, zur besseren Kontaktierung wird eine spezielle Paste oder ein Gel verwendet.


Abgangsklemmen stellen die Hauptversion der Schraubklemme mit mehreren kurzgeschlossenen Abgriffen dar, die hauptsächlich auf der Straße und an Orten mit ungünstigen Umgebungsbedingungen eingesetzt wird.


Die Verbindungsklammern stellen eine Isolierkappe mit Innengewinde dar, die auf einen Drall aufgeschraubt wird, gleichzeitig quetscht und vor mechanischer Belastung schützt.

Die wichtigsten Elemente eines jeden elektrischen Netzwerks sind die Drahtanschlusspunkte. Die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit des Stromnetzes hängt von der Qualität und Richtigkeit dieser Arbeiten ab. Leider kann eine solche minderwertige Arbeit nicht diagnostiziert werden, die Mängel treten beim Laden des Systems auf. In diesem Fall beginnt sich eine minderwertige Verbindung aufzuwärmen und dies führt oft zu einem Brand, der bei weitem nicht immer zu lokalisieren ist.

Diese Rezension beschreibt die wichtigsten Arten der Drahtverbindung mit einem Foto, ihre Klassifizierung und Anwendung.

Regulatorische Dokumente

Es gibt viele Möglichkeiten, Drähte zu verbinden. Ihre Verwendung oder ihr Verbot wird durch die geltenden Vorschriften für Elektroinstallationen (PUE) geregelt, die vom Energieministerium der Russischen Föderation genehmigt wurden. Sie dürfen dem aktuellen Dokument nicht widersprechen.


Der Regulierungsrahmen wird im Laufe der Zeit angepasst, da der Stromverbrauch stetig steigt und einige Arten von Anschlüssen nicht die unter modernen Bedingungen erforderliche Zuverlässigkeit bieten. Zum Beispiel ist es nach den aktuellen Regeln unmöglich, das Verdrehen ohne zusätzliche Fixierung zu verwenden, die früher weit verbreitet war, da es bessere und nicht weniger erschwingliche moderne Technologien gibt.

Um zu bestimmen, wie die Drähte am besten angeschlossen werden, müssen alle verfügbaren Technologien untersucht werden, um ihre Vor- und Nachteile zu ermitteln. Zunächst werden sie nach dem Bedarf an zusätzlichen Fähigkeiten zur Ausführung der Arbeit klassifiziert. Sie benötigen keine Befestigung mit Klemmen, diversen Federklemmen, Bolzen und PSA-Kappen.

Jede Lösung hat ihre eigenen Vor- und Nachteile. Vor allem unterscheiden sie sich in der Einfachheit und Zuverlässigkeit der Installation. Generell lässt sich sagen, dass schnell hergestellte Kontakte mit unterschiedlichen Klemmen und Klemmen mit der Zeit nachlassen und zu Unfällen führen können. Hochwertige Kontakte durch Hülsen, Löten oder Schweißen benötigen mehr Zeit und werden nicht demontiert.

Somit ist die Zuverlässigkeit direkt proportional zur Arbeitsintensität. Bevor Sie die Drähte mit Ihren eigenen Händen anschließen, sollten Sie die Anweisungen lesen. Es ist zu beachten, dass alle Arbeiten eine Vorreinigung der Materialien von der Oxidschicht erfordern.

Technische Eigenschaften verschiedener Optionen

Schauen wir uns die Methoden der Elektroinstallation genauer an, die zusätzliches Werkzeug erfordern. Sie bieten zuverlässige Verbindungen für hohe Ströme.

Löten

Diese Art der elektrischen Drahtverbindung ist weit verbreitet. Es wird am häufigsten für Kupferleiter verwendet. Dies erfordert einen Lötkolben, Zinn und Kolophonium. Die Spitze wird mit etwas geschmolzenem Lot benetzt, das dann beim Erhitzen auf den Twist übertragen wird. Restliches Kolophonium verdampft beim Erhitzen. Vor dem Löten mehrerer Adern ist es sinnvoll, jeden einzeln zu verzinnen.

Solche Lösungen sind sehr praktisch für Leiter mit kleinem Durchmesser, sowohl einadrig als auch mit einer großen Anzahl von Adern. Die Arbeiten sollten so schnell wie möglich durchgeführt werden, um die Kunststoffisolierung nicht zu schmelzen. Auch Aluminium kann auf diese Weise verbunden werden, was jedoch ein spezielles Flussmittel und Lot erfordert.


Schweißen

Schweißen kann hohen Strömen standhalten und hat mechanische Festigkeit. So können Sie sowohl Kupfer als auch Aluminium verbinden. Es ist sehr geeignet für Venen mit großem Durchmesser. Sie werden zu einem Bündel verdrillt und mit einer Schweißmaschine von einem großen Strom durchflossen, der das Metall am Ende des Strangs schmilzt.

Um einen sauberen Kontakt zu bekommen, müssen Sie zunächst die Betriebsparameter des Schweißgeräts üben und auswählen. Dies kann durch unnötige Beschnitte erfolgen. Es ist notwendig, das Metall zu schmelzen, ohne die Isolierung zu beschädigen.

Crimpen

Das Crimpen erfolgt mit Hülsen und einem Spezialwerkzeug. Sie kommen in Kupfer und Aluminium. Dieser Vorgang ist recht einfach, erfordert jedoch die Auswahl von Hülsen der richtigen Größe und ein spezielles Werkzeug, um sie zu komprimieren.

Die Arbeit ist ganz einfach: Die Adern werden zu einem Bündel gefaltet, in eine Hülse gesteckt und an mehreren Stellen gecrimpt. Es kann große Ströme verarbeiten. Die größte Herausforderung besteht darin, den richtigen Durchmesser zu finden: Sie sollten weder zu groß noch zu klein sein.

Verdrehen

Wie oben beschrieben, kann diese Methode nicht ohne zusätzlichen Commit verwendet werden. Da Sie keinen zuverlässigen Kontakt herstellen können. Das Verdrillen wird in Kombination mit Löten, Schweißen, Crimpen oder mit PSA verwendet. Vor der Befestigung werden die Drähte verdrillt.

Die beschriebenen drei Verfahren sorgen für deren nachträgliche galvanische Trennung. Verwenden Sie dazu Isolierband für Elektroarbeiten oder Schrumpfschläuche. Sie bestehen aus Polymermaterial, wodurch sie beim Erhitzen im Durchmesser um ein Vielfaches reduziert werden können.

Es werden Produkte unterschiedlicher Nomenklatur hergestellt. Zunächst ist die Notwendigkeit hervorzuheben, lichtbeständige Materialien im Außenbereich zu verwenden. Zum Schrumpfen verwenden Sie am besten einen Industrie-Haartrockner oder erwärmen das Polymerrohr vorsichtig mit einem Lötkolben.

Aus Gründen der Zuverlässigkeit montieren Sie nach der Installation des ersten Rohrs das zweite Rohr mit einem größeren Durchmesser. Nach dem Schrumpfen muss das Material die Kontaktenden zuverlässig bedecken.

Die folgenden Lösungen erfordern keine zusätzliche Ausrüstung und erleichtern das korrekte Anschließen der Drähte für den Einsteiger-Skill-Level.

Klemmenblöcke

Früher waren sie aufgrund ihrer geringen Kosten und Zuverlässigkeit weit verbreitet. Darauf können Sie Drähte mit unterschiedlichen Querschnitten anschließen. Sie können Kupfer oder Aluminium sein, sie können aus einem oder mehreren Leitern bestehen. Sie werden mit Schrauben am Klemmblock geklemmt.

Der Nachteil ist, dass sie sich nur paarweise verbinden. Für eine größere Anzahl von Verbindungen sind spezielle Jumper erforderlich. Es gibt andere Optionen für eine einfachere Verbindung.


Isolierklemmen verbinden

Eine davon ist die Verwendung von PSA-Kappen. Dies ist eine Kunststoffkappe, in der eine Metallfeder eingebaut ist. Es wird um ein Bündel gewickelt und verdreht, der Kunststoff dient als elektrische Isolierung. Dieser Kontakt ist sehr zuverlässig. Es gibt eine heimische Entwicklung der Firma KZT, die direkt am Twist getragen wird.

Klemmen Wago

Diese Art der Verbindung hat mit ihrer Bequemlichkeit und Benutzerfreundlichkeit den Markt erobert. Sie verbinden alle Arten von Leitern. Klemmen sind für eine unterschiedliche Anzahl von Anschlüssen erhältlich.

Der Nachteil ist, dass in der Konstruktion eine Feder vorhanden ist, die mit der Zeit nachlassen kann, was zu einem Unfall und einem Brand führen kann. Daher sollten Sie nur Original-Markenprodukte kaufen.


Bolzenbefestigungen

Diese Art der Befestigung ist klassisch, sie ermöglicht es Ihnen, Kupfer mit Aluminium zu verbinden. Bestehend aus einer Schraube mit Mutter und drei Unterlegscheiben. Sie können es selbst erstellen, wenn keine anderen Anschlüsse verfügbar sind.

Abschluss

Die Wahl, wie die Drähte am besten angeschlossen werden, hängt von ihrer Art, ihrem Budget und ihrer Zeit ab. Wenn Sie sich an die Regeln der PUE halten, können Sie sichere und zuverlässige Kontakte knüpfen, die viele Jahre halten. Es sollte daran erinnert werden, dass diese Arbeiten auf jeden Fall so sorgfältig und umsichtig wie möglich und ohne Eile durchgeführt werden müssen.

Foto des Prozesses des Anschließens von Drähten

Inhalt:

Das Verbinden von Drähten ist wahrscheinlich die häufigste Aufgabe in der Elektrotechnik. Da aus dem einen oder anderen Grund die Länge der Leiter in Stromkreisen knapp ist, ist es notwendig, ihre Teile miteinander zu verbinden. Dies erzeugt offensichtlich einen Kontakt, der vielen elektrischen Problemen zugrunde liegt. Und in diesem Fall sind keine elektrischen Verbindungen an einer bestimmten Stelle von Leitern impliziert.

Bei korrekter Kontaktierung funktioniert der Stromkreis ordnungsgemäß. Dennoch ist der Satz „Elektrotechnik ist die Wissenschaft der Kontakte“ längst ein Begriff. Im Rest des Artikels wird erläutert, wie die Drähte richtig angeschlossen werden, damit diese Verbindung so lange wie möglich keine Probleme verursacht. Und auch eine Reihe anderer Probleme, die für das Verdrillen von Drähten und die Abdeckung anderer Arten ihrer Verbindung unerlässlich sind.

Twist, über den PUE schweigt

Neben den häufig erwähnten Worten über Kontakte gibt es unter Elektrikern eine weitere häufige Redewendung, dass die Arbeit von Elektrikern und Bergleuten in ihren tödlichen Folgen oft sehr ähnlich ist. Insbesondere aus diesem Grund gibt es eine PUE - eigentlich eine Reihe von Gesetzen für alles, was mit elektrischen Netzen zu tun hat. Lassen Sie uns an den Elektroinstallationsregeln interessiert sein, wie die Drähte angeschlossen werden sollten.

Einerseits ist alles klar gesagt:

  • Crimpen;
  • Schweißen;
  • Löten;
  • Klemmen -

und dies sind die vier offiziell gültigen Arten, die Enden von Leitern zu verbinden. Aber sie alle erfordern etwas zusätzliches von den Werkzeugen oder Geräten, und in einigen Fällen ziemlich kompliziert, denn:

  • zum Crimpen benötigen Sie ein spezielles Werkzeug, das zu den anzuschließenden Leitern passt;
  • Schweißen ist ohne Schweißgerät nicht möglich;
  • das Löten erfordert einen Lötkolben sowie die Eignung zum Löten des Materials der zu verbindenden Drähte;
  • die Crimps sollen dafür einen speziellen elektrischen Steckverbinder verwenden.

Um jedoch die Verbindung der elektrischen Leitungen zu gewährleisten, können Sie deren Adern einfach zusammendrehen und so einen elektrischen Kontakt herstellen. Und trotz der Tatsache, dass in der PUE keine Verdrillung angegeben ist, entspricht die sehr komprimierende zuverlässige Verbindung von Drähten, insbesondere in vorgeschriebener Weise, voll und ganz dem Buchstaben des Elektrotechnikgesetzes PUE.

Damit das Verdrillen von Drähten zuverlässig ist, müssen folgende Bedingungen erfüllt sein:

  • die Länge der verdrillten Leiter vom Rand der Isolierung bis zu den Enden beträgt 40–50 mm;
  • elektrische Leitungen bzw. deren Kontaktierungskerne, um Oxidschichten oder Isolationsreste zu entfernen, werden mit feinkörnigem Schmirgel oder einer Feile gereinigt. Sie können auch ein Messer verwenden. In diesem Fall müssen Bewegungen entlang der Vene ausgeführt werden. Nach dem Abziehen wird empfohlen, die Qualität der Entfernung des Films mit einer Lupe zu beurteilen. Dadurch wird die beste elektrische Verbindung hergestellt;
  • Um die Verbindung von Drähten ohne Löten korrekt herzustellen, müssen die verdrillten Enden der Leiter auf eine der allgemein anerkannten Arten geformt werden. Sie sollten an jeder Stelle der Drehung so fest wie möglich aneinander gedrückt werden.
  • Die verwendeten Arten von Drehungen sind unten aufgeführt. Diese Bilder helfen unseren Lesern zu verstehen, wie man eine Drehung richtig macht.

Was hat eine schlechte Twisted-Wire-Verbindung und warum wird sie im PUE nicht explizit erwähnt? Schließlich sind andere Methoden zum Verbinden von Drähten in Bezug auf Installationsfreundlichkeit und minimale Kosten merklich unterlegen, wonach eine solche Verbindung von zwei Drähten mit einer Ader sowie das Verdrillen von Litzen allen anderen voraus ist. Die restlichen Möglichkeiten zum Anschließen von elektrischen Leitungen bleiben weit hinter ihr zurück.

  • Der Hauptnachteil der Verdrillung liegt in ihrer Schwächung im Laufe der Zeit durch wiederholte Wärmeausdehnung der Leiter.

Allmählich wird aufgrund von Temperaturverformungen der Kerne die Kraft, die sie gegeneinander drückt, schwächer und der Übergangswiderstand steigt. Bei Leitungen von Stromkreisen, in denen sich Verbraucher mit geringem Stromverbrauch wie Energiespar- und LED-Lampen befinden, ist die Abschwächung der Kontaktkraft ungefährlich. Beim Verdrillen von Drähten in einem Stromkreis mit elektrischen Heizgeräten mit einer Leistung von mehreren Kilowatt kann jedoch ab einem bestimmten Moment ein lawinenartiger Prozess der Verschlechterung des Kontakts zwischen den verdrillten Drähten beginnen. Wenn eine solche Verbindung der elektrischen Leitungen nicht rechtzeitig bemerkt wird, erleiden außerdem bestenfalls entweder Kupferdrähte oder Aluminiumdrähte, deren Leiter verdrillt sind, in der Nähe einer Beschädigung der Isolierung durch hohe Temperaturen.

  • Aus diesem Grund ist die Verwendung von Twisting in Räumen mit erhöhter Brandgefahr verboten. In diesen Räumen muss eine zuverlässigere Drahtverbindung verwendet werden.
  • Kupferdrähte dürfen nicht mit Aluminiumleitern verdrillt werden. Wie bei jeder anderen Verbindung ist ein direkter Kontakt von Kupfer- und Aluminiumleitern in der Verdrillung nicht zulässig, da elektrochemische Prozesse auftreten, die zu einer schnellen Beschädigung der Verbindung und einer erhöhten Brandgefahr führen.
  • Es wird nicht empfohlen, zwei verdrillte Drähte wieder anzuschließen. Nach dem Abisolieren werden nur gerade Litzen verdrillt, und das Richten bricht meist sogar die Adern einer Litze.
  • Eine korrekte Verdrillung kann nur bei relativ dünnen Leitern funktionieren. Es wird nicht empfohlen, dicke Massivdrähte zu verdrillen. Um die Drähte mit einer erheblichen Dicke der Adern miteinander zu verbinden, ist es besser, sie mit einer Hülse zu crimpen.

Ab einem bestimmten Wert des Leiterdurchmessers ist es in der Regel nicht möglich, die Drähte zu verdrillen. Ein Beispiel wäre ein Stromkabel. Daher wird das Verdrillen eines Kabels mit 2, 3 oder mehr Adern mit dünnem Kupferdraht als Vorbereitung für eine saubere Verbindung durchgeführt. Dann wird jedes Paar fester Drähte gelötet.

Verdrehen ist die halbe Miete

Der Versuch, der mit verdrillten Litzenleitern durchgeführt wurde, zeigte jedoch unmittelbar nach Abschluss der Installation eine hohe Kontaktqualität aller Drahtverbindungen. Hundert Windungen von Kupferlitzenstücken mit einem für die normale Wohnungsverkabelung typischen Querschnitt zeigten einen sehr geringen Übergangswiderstand, was durch die folgenden Bilder bestätigt wird.

Daher erledigen Sie nach dem Verdrillen etwa die Hälfte der Installationsarbeit, um die beiden Leiter zu verbinden. Es bleibt noch, die resultierende Verbindung zu modifizieren, damit sie sich im Laufe der Zeit nicht verschlechtert. Und dazu ist es notwendig, entweder eine Anstrengung zu unternehmen, die die verdrehten Venen von außen zusammendrückt, oder eine der Methoden zum Zusammenführen der Venen anzuwenden. Fusion ist bei weitem der beste Weg, um einen minimalen Widerstand an der Verbindung von zwei, drei oder mehr Leitern bereitzustellen.

Die Verbindung von Drähten durch Zusammenführen der Adern erfolgt entweder durch Schmelzen oder durch Löten. Bei jeder dieser Optionen wird der kleinste Kontaktwiderstandswert erreicht. Diese Methoden haben aber auch erhebliche Nachteile. Sowohl beim Schweißen als auch beim Löten werden die Leiter auf eine für die Isolierung gefährliche Temperatur erhitzt.

  • Um es nicht zu verderben, ist es besser, den Twist mit einer Zange unmittelbar hinter dem Rand der Isolierung zu halten, um die Wärme beim Schweißen oder Löten und einige Zeit nach deren Fertigstellung abzuführen.
  • Obwohl es eine Technologie zum Schweißen und Löten von Aluminiumleitern gibt, ist es immer noch besser, mit Kupfer umzugehen. Aber auch der Kupferkern wird vor dem Löten oder Schweißen von Fremdschichten gereinigt und entfettet.

Das Schweißen und Löten eliminiert das eigentliche Konzept des Kontakts am Ende der Verdrillung, wodurch an dieser Stelle entweder ein Körper in Form eines Tropfens (beim Schweißen) entsteht oder alle Risse mit Lot gefüllt werden. Beim Anschließen von Drähten für leistungsstarke Elektrogeräte ist Schweißen und Löten der richtige Weg, um die Leiter anzuschließen. Der Versuch, der an hundert der gezeigten Verdrillungen durchgeführt wurde, zeigte jedoch keine signifikante Abnahme des Übergangswiderstands. Dies wird durch die unten gezeigten Bilder belegt.

Die Bilder zeigen deutlich die gleichen Bondeigenschaften für konventionelle und geschweißte Litzen. Aber mit zunehmender Dicke der Adern sowie bei dicken einadrigen Drähten hat das Löten und Schweißen einen Vorteil gegenüber dem Verdrillen. Wenn die Verbindung der Drähte durch Verdrillen hergestellt werden kann und keine leistungsstarken elektrischen Geräte daran angeschlossen sind, macht es keinen Sinn, sie zu löten und noch mehr zu schweißen.

Abnehmbare Verbindungen

Die oben diskutierten Experimente sprechen für die mechanische Fixierung der Drehungen. Zu diesem Zweck gibt es neben den Ärmeln spezielle PSA-Kappen. Sie ermöglichen eine Art Spleißen von Drähten, Crimpen der Verdrillung und Aufrechterhaltung der Druckkraft. Dies sind zwei Arten von Klemmen, die in der PUE erwähnt werden. Der erste ist der Ärmel und der zweite ist die Kappe. Es wird ganz auf die abisolierten Adern aufgeschraubt. Das Gerät sowie mögliche Varianten von PSA-Kappen sind unten in den Bildern zu sehen.

Die Abkürzung PPE lautet:

C - verbinden;

Und - isolierend;

З - Klemme.

Die Zahl 1 (SIZ-1) bezeichnet eine Kappe mit Rillen und 2 (SIZ-2) bezeichnet das gleiche Teil mit Vorsprüngen. Die durch einen Bindestrich getrennten Zahlen geben den Querschnittsbereich der an PPE angeschlossenen Drähte an. Die Kappe ist insofern sehr praktisch, als mit ihrer Verwendung nicht nur eine gute Leitfähigkeit der Verbindung erreicht wird, sondern auch die Fähigkeit, sie zu trennen. Wenn Sie entscheiden müssen, wie die Leiter miteinander verbunden werden sollen, ist PSA die beste Option für Heim- und Bürostromnetze.

Ein schnelles und komfortables Werkzeug zur Ergänzung der geteilten Leiteranschlussarten ist die Klemmleiste. Sein Komfort wird jedoch durch die Laststromcharakteristik begrenzt. Im Vergleich zur PPE-Kappe, die den Übergangswiderstand verbessert, verschlechtert die Klemme diesen. Und es ist sehr auffällig. Um die relevanten Daten zu erhalten, wurde ein drittes Experiment durchgeführt, dessen Informationen unten gezeigt werden. Die geschweißten Stränge wurden abgeschnitten. Die Enden der Drähte werden in die Klemmenblöcke eingesteckt.

  • Der Übergangswiderstand der Klemmleiste ist um eine Größenordnung höher als der einer Verdrillung.

Auf der anderen Seite ist es nicht nur die akzeptabelste Lösung zum Anschließen von Drähten von Niederstromkabeln in einer Wohnung und einem Büro.

  • Ein Klemmblock ist ein Verbindungselement zwischen Kupfer- und Aluminiumleitern.
  • Es ist praktisch, damit Drähte mit unterschiedlichen Querschnitten zu verbinden.
  • Bei Kupferleitern wird empfohlen, vor dem Einstecken in die Klemmleiste Kontaktpaste aufzutragen.
  • Aluminiumleiter müssen vor dem Einsetzen in die Klemmleiste von der Oxidschicht befreit werden.

Es gibt drei Arten dieser Anschlüsse:

Damit sich die Ader mühelos in die Klemmleiste einführen und bei Bedarf ebenso leicht wieder daraus entfernen lässt, kommt eine Ausführung mit Hebel zum Einsatz, der in der Verbindung eine Kraft zur Fixierung der Ader erzeugt. WAGO-Reihenklemmen und ihre Analoga sind nach diesem Prinzip aufgebaut.

Eine sehr verbreitete Art der Klemmung ist eine Schraubverbindung. Die Bauformen vieler Reihenklemmen, Anschlussblöcke und Muffen basieren auf einer solchen Verbindung. Durch die Schraubverbindung können Sie die größte Kraft erzielen und die zu verbindenden Drähte zusammendrücken. Damit eine solche Verbindung jedoch im Laufe der Zeit nicht durch Vibrationen und Temperaturverformungen geschwächt wird, wird mit Hilfe einer Feder eine Kraft darauf ausgeübt, die eine Haltespannung erzeugt.

  • Schraubklemmen sind die effektivste Verbindung eines einadrigen Drahts mit einem mehrdrähtigen Leiter mit unterschiedlichen Durchmessern, einschließlich Aluminium und Kupfer.
  • Da Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben immer für alle zur Verfügung stehen, die ihren Beruf oder ihr Hobby mit Technik verbunden haben und mit eigenen Händen arbeiten, wird es bei Bedarf nicht schwer, mit ihrer Hilfe zwei Drähte zu verbinden. Dies geschieht jedoch nach den Regeln, die im Bild unten dargestellt sind.

  • Beachten Sie bei der Verwendung von Schraubklemmen, dass die Kontaktqualität in erster Linie durch die Fläche der Kontaktflächen bestimmt wird. Und sie nimmt mit zunehmendem Durchmesser des Kerns ab. In diesem Fall hilft kein Kraftaufwand der Schraubklemmen. Bei großen Kerndurchmessern müssen Kontaktpasten und Gele verwendet werden. Aber Löten und Schweißen bieten in diesem Fall immer noch einen zuverlässigeren Kontakt als eine Schraubverbindung.

Der richtige Anschluss der Kabel ist der Schlüssel zum sicheren Betrieb des Stromnetzes. Wir dürfen nicht vergessen, wie man das Verdrehen richtig macht, die optimale Verbindungsart wählt und auch richtig ausführt.

Damit die Stromversorgung in Ihrem Zuhause immer qualitativ hochwertig, unterbrechungsfrei und zuverlässig ist, ist es sehr wichtig, die Leitungen während der Installationsarbeiten richtig anzuschließen. Es gibt viele Möglichkeiten, wir werden jede einzeln im Detail mit ihren Vor- und Nachteilen betrachten, mit Schritt-für-Schritt-Anleitungen für die Durchführung des Wechsels. Wir werden auch auf die ewige Frage der Elektriker achten, wie man Drähte anschließt, deren Kerne aus verschiedenen Metallen (z. B. Kupfer und Aluminium) bestehen.

Entfernen der Isolierschicht von den Drähten

Ich möchte gleich auf eine Frage eingehen, die jeder Methode gemeinsam ist. Vor dem Anschluss der Adern an eine gemeinsame elektrische Einheit müssen diese von der oberen Isolierschicht abisoliert werden.

Dies kann mit einem Montagemesser erfolgen. Diese Methode ist einfach, jedoch besteht eine hohe Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung des leitfähigen Kerns. Um alles richtig zu machen, müssen Sie die Schritt-für-Schritt-Anleitung klar befolgen:

  1. Legen Sie den Draht auf eine ebene Fläche (z. B. einen Tisch).
  2. Drücken Sie es mit dem linken Zeigefinger nach unten.
  3. Nehmen Sie das Messer mit der rechten Hand und drücken Sie es leicht in die isolierende Hülle des Drahtes. Um ein Hängenbleiben des Metallstrangs zu vermeiden, positionieren Sie ihn schräg zum Schnitt. Bei richtigem Winkel besteht die Möglichkeit eines kreisrunden Schnittes in der Vene, wodurch diese später brechen kann.
  4. Halten Sie das Messer in dieser Position. Drehen Sie den Leiter mit dem Zeigefinger der linken Hand langsam um eine volle Umdrehung und schneiden Sie so die Isolierung um den gesamten Kreis.
  5. Es bleibt nur das abgeschnittene Stück Isolierung abzuziehen.

Professionelle Elektriker haben nun unbedingt ein solches Gerät als Stripper im Arsenal. Es ist ein multifunktionales Werkzeug, das zum Abisolieren eines Drahtes oder Abisolierens eines Kabels verwendet werden kann. Es kann einfach, halbautomatisch und automatisch sein. Das Wichtigste ist, dass beim Entfernen der Isolierung mit einem Abisolierer der leitfähige Kern nicht beschädigt wird. Für jeden Standard-Kerndurchmesser hat ein solches Werkzeug eine kalibrierte Bohrung mit einer Schneide.

Die Länge, für die die Leiter von den Drähten abisoliert werden müssen, ist für jede Anschlussmethode unterschiedlich.

Verdrehen

Beginnen wir mit der einfachsten und bekanntesten Methode - dem Verdrehen. Es kann auch als das älteste bezeichnet werden, nicht umsonst nennen Elektriker das Verdrehen unter sich die „altmodische Methode“.

Wir werden Ihnen nicht sagen, dass eine solche Drahtverbindung langlebig und zuverlässig ist. Laut dem Hauptdokument der Elektrotechnik PUE ("Electrical Installation Rules") ist das Verdrehen generell verboten, obwohl es vor einem halben Jahrhundert überall verwendet wurde. Tatsache ist, dass die Last in den Wohnungen damals nur aus Beleuchtung, Radio oder TV bestand. Angesichts der Strombelastung in modernen Wohnungen mit einer Vielzahl von täglich genutzten Haushaltsgeräten sind dann keine alten Isolierungen, Leiterquerschnitte und Aderanschlusstechniken mehr geeignet.

Trotzdem werden wir über das Verdrehen sprechen, und zwar in erster Linie, weil es die Hauptstufe von Verbindungsoptionen wie Schweißen und Löten ist.

Positive Seiten

Der wichtigste Vorteil des Verdrillens ist, dass es absolut keine Materialkosten erfordert. Alles, was Sie brauchen, ist ein Messer, um die Isolierschicht von den Drähten und eine Zange zu entfernen, um die Verbindung herzustellen.

Der zweite unbestreitbare Vorteil des Verdrehens ist die Einfachheit der Ausführung. Sie benötigen keine besonderen Kenntnisse oder Fähigkeiten, das kann jeder, der schon einmal eine Zange in der Hand gehalten hat.

In einem Twist können mehrere Drähte gleichzeitig angeschlossen werden, ihre Gesamtzahl sollte jedoch sechs nicht überschreiten.

Negative Seiten

Der Hauptnachteil des Verdrehens ist seine Unzuverlässigkeit, es wird mit der Zeit schwächer. Dies ist darauf zurückzuführen, dass in den Adern des Kabels oder Drahtes eine elastische Restverformung vorhanden ist. Anstelle des Verdrehens erhöht sich der Übergangswiderstand, was mit einem Zusammenbruch bei Kontakt und Erwärmung verbunden ist. Im besten Fall finden Sie es rechtzeitig und dichten die Abzweigung wieder ab, im schlimmsten Fall kann es zu einem Brand kommen.

Mit Hilfe des Verdrillens ist es unmöglich, elektrische Drähte aus verschiedenen Metallen zu verbinden. Ausnahmsweise können Sie Kupfer- und Aluminiumdraht verdrillen, jedoch nur, wenn der Kupferkern vorher mit Lot verzinnt wurde.

In der Elektrotechnik gibt es Konzepte einer lösbaren oder unlösbaren Verbindung. Verdrehen gilt also weder für das eine noch für das andere. Eine lösbare Verbindung zeichnet sich dadurch aus, dass ihre Enden mehrfach gelöst werden können. Beim Verdrehen kann dies nicht vollständig erfolgen, jedes Mal nach der nächsten Förderung und Verdrehung der Adern werden sie sich verschlechtern. Es ist auch unmöglich, das Verdrehen als integrale Verbindung zu bezeichnen, da ihm die dafür notwendigen Konzepte von Festigkeit, Zuverlässigkeit und Stabilität fehlen. Dies ist ein weiterer Nachteil der Drehverbindung.

Montage

Wenn Sie aus irgendeinem Grund nicht die Möglichkeit haben, andere Methoden zum Anschließen von elektrischen Drähten zu verwenden, können Sie das Verdrehen verwenden. Machen Sie es einfach gut. Sehr oft wird es als temporäre Option verwendet und später durch zuverlässigere Umschaltmethoden ersetzt.

Wie verbinde ich Drähte mit Twists? Zunächst werden die Adern um 70-80 mm abgestreift. Die Hauptsache ist, alle geschalteten Leiter gleichzeitig zu einer einzigen Verdrillung zu verdrillen und nicht umeinander zu wickeln.

Viele Leute beginnen fälschlicherweise, die Leiter von der Stelle aus zusammenzudrehen, an der die Isolierschicht endet. An dieser Stelle ist es jedoch besser, beide Adern mit einer Zange zu klemmen und mit der zweiten die Enden der Drähte zu greifen und Drehbewegungen im Uhrzeigersinn auszuführen.

Wenn der Draht klein ist, können Sie ihn von Hand drehen. Richten Sie die Leiter am Schnitt der Isolierung aus und halten Sie sie mit der linken Hand fest. Biegen Sie alle getauschten Enden zu einer einzigen Biegung in einem Winkel von 90 Grad (eine Biegelänge von 10-15 mm ist ausreichend). Halten Sie diese Falte mit der rechten Hand und drehen Sie sie im Uhrzeigersinn. Dies muss fest und fest erfolgen. Wenn es am Ende schon schwer mit den Händen zu verdrehen ist, verwenden Sie die Zange wie oben beschrieben. Sobald die Locke glatt und schön ist, können Sie die Falte trimmen.

Es ist möglich, mehrere Drähte auf diese Weise zu verbinden, aber dann, um das Verdrehen zu erleichtern, die Biegung in der Größenordnung von 20-30 mm verlängern.

Wie man die Drähte richtig verdrillt, wird in diesem Video gezeigt:

Es gibt auch eine Möglichkeit, Drähte mit einem Schraubendreher zu verdrehen, siehe hier:

Zum Verdrillen von Drähten mit einem Spezialwerkzeug siehe hier:

Jetzt muss die resultierende Verdrehung sorgfältig isoliert werden. Dazu wird Isolierband verwendet. Bedauern Sie es nicht, wickeln Sie es in mehrere Schichten ein und isolieren Sie nicht nur die Verbindung selbst, sondern treten Sie auch 2-3 cm über die Isolierung der Adern. Somit stellen Sie die Isoliersicherheit der Verdrillung sicher und schützen die Kontaktverbindung vor Feuchtigkeit.

Es ist möglich, die Verbindung von Drähten mit Hilfe von Thermorohren zu isolieren. Die Hauptsache ist, nicht zu vergessen, das Rohr im Voraus auf einen der zu verbindenden Drähte zu legen und dann die Drehungen anzubringen. Wärme schrumpft das Wärmerohr, erhitzen Sie daher leicht seine Kanten, und es wird den Draht fest greifen, wodurch eine zuverlässige Isolierung gewährleistet wird.

Wenn das Verdrillen mit hoher Qualität erfolgt, wird es Ihnen wahrscheinlich viele Jahre lang dienen, vorausgesetzt, der Laststrom im Netz ist normal. Trotzdem ist es besser, in diesem Stadium nicht aufzuhören und die Verbindung durch Schweißen oder Löten zu verstärken.

Löten

Beim Löten werden elektrische Drähte mit geschmolzenem Lot verbunden. Diese Anschlussart eignet sich am besten für Kupferdrähte. Obwohl es mittlerweile verschiedene Flussmittel für Aluminium gibt, verzichten erfahrene Elektriker lieber auf solche Lötarbeiten. Bei Bedarf können Sie jedoch spezielle Flussmittel verwenden und sogar Kupfer mit Aluminium löten.

Positive Seiten

Diese Art der Verbindung mit Verdrillung ist nicht mehr zu vergleichen, das Löten ist viel zuverlässiger (in Bezug auf die Zuverlässigkeit steht es nach dem Schweißen an zweiter Stelle).

Mit Hilfe des Lötens ist es möglich, Litzen und Massivdrähte sowie Adern unterschiedlicher Querschnitte zu verbinden.

Diese Anschlussart erfordert während der gesamten Betriebsdauer keine Wartung.

Das Löten gilt als kostengünstig, es wird nur ein Lötkolben von den Geräten benötigt, und Flussmittel mit Lötmittel sind recht kostengünstig und ihr Verbrauch ist sehr gering.

Negative Seiten

Zu den Nachteilen dieser Methode gehört die hohe Arbeitsintensität. Das Löten erfordert gewisse Vorarbeiten, die Leiter der Drähte müssen vor dem Verdrillen verzinnt werden. Die zu lötenden Oberflächen müssen vor Arbeitsbeginn oxidfrei und absolut sauber sein.

Und natürlich brauchen Sie Erfahrung im Besitz eines Lötkolbens, dh derjenige, der die Drähte mit der Lötmethode verbindet, muss eine bestimmte Qualifikation haben. Tatsächlich ist es beim Löten sehr wichtig, das erforderliche Temperaturregime einzuhalten. Ein unbeheizter Lötkolben erwärmt die Verbindung nicht gut; Überhitzung ist ebenfalls nicht akzeptabel, da das Flussmittel sehr schnell ausbrennt, ohne Zeit zu haben, seine Arbeit zu erledigen.

Löten ist kein schnelles Verfahren, aber dieser Nachteil wird durch die Zuverlässigkeit der Kontaktverbindung ausgeglichen.

Montage

Der Schritt-für-Schritt-Prozess zum Durchführen des Lötens ist wie folgt:

  1. Isolieren Sie die Adern 40-50 mm ab.
  2. Die blanken Kerne mit Schmirgelpapier auf Hochglanz schleifen.
  3. Tauchen Sie einen erhitzten Lötkolben in Kolophonium und schieben Sie ihn mehrmals über die gereinigten Oberflächen.
  4. Twist.
  5. Bringen Sie die Lötkolbenspitze zum Lot.
  6. Jetzt sofort den Twist mit dem eingezogenen Lot erhitzen, das Zinn sollte schmelzen und die Lücken zwischen den Windungen füllen.
  7. So wird der gesamte Twist in Zinn gewickelt und anschließend abkühlen gelassen.
  8. Ausgehärtetes Lot mit Alkohol abwischen und isolieren.

Das Löten von Drähten mit einem Lötkolben wird in diesem Video gezeigt:

Lötdrähte mit einem Gaslötkolben:

Lötdrehungen durch Eintauchen in geschmolzenes Lot:

Schweißen

Um die Verbindung von elektrischen Leitungen so zuverlässig wie möglich zu gestalten, muss das betrachtete Verdrillverfahren zusätzlich durch Schweißen gesichert werden. Es ist ähnlich wie beim Löten, nur wird jetzt anstelle eines Lötkolbens ein Schweißgerät verwendet.

Positive Seiten

Dieses Verfahren ist allen anderen vorzuziehen, da es alle regulatorischen Anforderungen an Zuverlässigkeit und Qualität erfüllt.

Das Schweißverfahren basiert auf der Kontakterwärmung der Drahtenden mit einer Kohleelektrode, bis eine Kugel (Kontaktstelle) entsteht. Diese Kugel wird als Ganzes aus den verschmolzenen Enden aller verbundenen Kerne gewonnen, was einen sicheren und zuverlässigen Kontakt gewährleistet, sie wird im Laufe der Zeit nicht geschwächt und oxidiert.

Negative Seiten

Der Nachteil des Schweißens besteht darin, dass Sie für die Durchführung solcher Arbeiten bestimmte Kenntnisse, Erfahrungen, Fähigkeiten und spezielle Geräte benötigen und sich häufig an Spezialisten wenden müssen.

Montage

Um die Drähte durch Schweißen zu verbinden, benötigen Sie folgende Vorrichtungen, Werkzeuge und Materialien:

  • ein Schweißinverter mit einer Leistung von mindestens 1 kW, seine Ausgangsspannung muss bis zu 24 V betragen;
  • Kohlenstoff- oder Graphitelektrode;
  • eine Brille oder eine Maske zum Schutz der Augen;
  • Schweißhandschuhe aus Leder zum Handschutz;
  • ein Montagemesser oder Abstreifer zum Entfernen der Isolierschicht von den Leitern;
  • Schleifpapier (zum Reinigen der verbundenen leitfähigen Oberflächen);
  • Isolierband zur weiteren Isolierung der Schweißfuge.

Der Arbeitsablauf ist wie folgt:

  1. Befreien Sie jeden anzuschließenden Draht 60-70 mm von der Isolierung.
  2. Die blanken Adern mit Schleifpapier auf Hochglanz schleifen.
  3. Führen Sie das Verdrehen durch; nach dem Abbeißen sollte die Länge der Enden mindestens 50 mm betragen.
  4. Befestigen Sie die Erdungsklemmen oben am Twist.
  5. Um den Lichtbogen zu starten, bringen Sie die Elektrode an den unteren Rand des Twists und berühren Sie damit die verbundenen Adern leicht. Schweißen geht sehr schnell.
  6. Es stellt sich ein Kontaktball heraus, dem Sie Zeit zum Abkühlen geben und dann mit Klebeband isolieren.

Dadurch erhält man am Ende einen fast massiven Draht, dh der Kontakt hat den geringsten Übergangswiderstand.

Wenn Sie Kupferdrähte auf diese Weise anschließen, wählen Sie eine Kohle-Kupfer-Elektrode.

Ich möchte Ihnen empfehlen, wenn Sie ein Schweißgerät kaufen (es ist schließlich nicht nur zum Anschließen von Drähten, sondern auch für viele andere Zwecke praktisch), die Option Inverter zu wählen. Mit seinen geringen Abmessungen, Gewicht und Verbrauch an elektrischer Energie verfügt er über einen großen Einstellbereich des Schweißstroms und erzeugt einen stabilen Schweißlichtbogen. Und das ist sehr wichtig, um den Schweißstrom einstellen zu können. Wenn Sie es richtig wählen, klebt die Elektrode nicht und der Lichtbogen wird gleichmäßig gehalten.

Wie das Schweißen durchgeführt wird, sehen Sie in diesem Video:

Wir haben die wichtigsten Arten von Drahtverbindungen untersucht. Lassen Sie uns nun kurz über Methoden sprechen, die weniger häufig verwendet werden, aber auch Qualität und Zuverlässigkeit garantieren.

Crimpen

Für dieses Verfahren werden spezielle Rohrmuffen oder Kabelschuhe verwendet, mit deren Hilfe die zu verbindenden Drähte gecrimpt und gecrimpt werden. Das Wesen der Methode liegt in der gemeinsamen Verformung der Hülse und der darin eingeführten Venen. Bei Verformung schrumpft die Hülse und drückt die leitfähigen Oberflächen zusammen. Die Leiter kommen in Eingriff, was die Zuverlässigkeit des elektrischen Kontakts gewährleistet.

Der Vorteil einer solchen Verbindung ist die Zuverlässigkeit sowie die Tatsache, dass sie als "gemacht und vergessen" eingestuft werden kann, sie benötigt keine Wartung.

Neben den positiven Aspekten hat das Crimpen aber auch einige Nachteile. Zunächst wird ein Spezialwerkzeug benötigt (Gesenkpresse oder mechanische oder hydraulische Zange). Zweitens hängt die Qualität der Verbindung direkt von der richtig ausgewählten Hülse ab (sie wird abhängig von der Anzahl der angeschlossenen Adern und deren Querschnitt ausgewählt).

Vor dem Verbinden zweier Adern durch Crimpen werden diese nicht nur abisoliert, sondern auch mit einer speziellen Paste geschmiert. Aluminium wird mit Quarz-Vaseline-Paste behandelt, es entfernt den Oxidfilm und verhindert dessen Wiederauftreten. Bei Kupferleitern werden keine Quarzverunreinigungen benötigt, technische Vaseline reicht aus. Es wird benötigt, um die Reibung zu reduzieren. Die Schmierung minimiert auch das Risiko von Kernschäden durch Verformung.

Als nächstes müssen die Adern bis zum Anschlag in die Hülse eingeschoben und beidseitig abwechselnd gecrimpt werden. Die Crimpverbindung wird mit Isolierband, lackiertem Tuch oder Wärmerohr isoliert.

Wie man Drähte mit Muffen verbindet, wird in diesen Videos gezeigt:

Schraubverbindung

In der Vergangenheit wurden häufig Schrauben zum Verbinden von Drähten verwendet, jetzt ist diese Methode eher in Schaltungen mit erhöhter Spannung vorhanden. Der Kontakt ist zuverlässig, aber die so angeschlossene elektrische Baugruppe ist zu umständlich. Bis vor kurzem wurden in Wohnungen große Abzweigdosen installiert, bei denen es zumindest irgendwie möglich war, eine solche Verbindung zu arrangieren. Moderne Boxen sind kleiner und nicht für die Verdrahtung mit dieser Methode ausgelegt.

Aber Sie müssen es auf jeden Fall wissen, denn dies ist eine der Möglichkeiten, das ewige Problem der Verbindung von Leitern aus verschiedenen Metallen zu lösen. Der Riegelkontakt ist ideal zum Schalten absolut inkompatibler Adern – dünn und dick, Aluminium und Kupfer, ein- und mehradrig.

Die Leiter der Drähte müssen abisoliert und die Enden ringförmig verdrillt werden. Auf den Bolzen wird eine Stahlscheibe aufgesetzt, dann werden die Ringe der zu verbindenden Drähte geworfen (dies ist der Fall, wenn sie aus einem homogenen Metall bestehen), dann folgt eine weitere Stahlscheibe und alles wird mit einer Mutter festgezogen. Werden Aluminium- und Kupferdrähte angeschlossen, muss eine weitere zusätzliche Unterlegscheibe dazwischen gelegt werden.

Die Vorteile einer solchen Verbindung sind ihre Einfachheit. Bei Bedarf kann die Schraubkonstruktion jederzeit abgeschraubt werden. Bei Bedarf können Sie weitere Drahtlitzen hinzufügen (sofern es die Länge der Schraube zulässt).

Das Wichtigste bei dieser Art der Verbindung ist, einen direkten Kontakt zwischen Kupfer und Aluminium zu vermeiden, vergessen Sie nicht, eine zusätzliche Unterlegscheibe dazwischen zu legen. Und dann wird eine solche Schalteinheit lange und zuverlässig dienen.

Moderne Technologien

In vielen Fällen gehören diese Methoden allmählich der Vergangenheit an. Sie wurden durch werkseitige Kabelverbinder ersetzt, was die Installations- und Schaltarbeiten erheblich erleichtert und beschleunigt hat:

  1. Reihenklemmen mit innenliegenden Messingrohrhülsen. In diese Rohre werden abisolierte Drahtlitzen eingelegt und durch Anziehen der Schrauben fixiert.
  2. PSA-Kappen mit Druckfedern im Inneren. Die Adern werden in die Kappe gesteckt und anschließend mit geringem Kraftaufwand im Uhrzeigersinn gedreht, wodurch die zu verbindenden Adern im Inneren zuverlässig gequetscht werden.
  3. Selbstklemmende Klemmen. Es reicht aus, die Drähte darin anzuordnen, und dort wird es aufgrund der Druckplatte automatisch fixiert.
  4. Klemmenleisten mit Hebel. Ein solcher Verbinder ist wiederverwendbar. Es genügt, den Hebel anzuheben, den Leiter in das Kontaktloch einzuführen und den Hebel wieder abzusenken, eine sichere Fixierung ist gewährleistet.

Wir sprechen nicht im Detail über alle vorhandenen Reihenklemmen, da es dazu einen separaten Artikel gibt, in dem jede Art von Drahtklemmen ausführlich behandelt wird.

Wir hoffen, dass wir Ihnen anschaulich erklärt haben, wie Sie die Drähte richtig anschließen. Wählen Sie die Methode, die am besten zu Ihnen passt. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl den Querschnitt und das Material der Leiter, den Installationsort der Verbindung (im Freien oder im Inneren) und die Höhe des Laststroms, der in diesem Stromkreis fließt.