Halbautomatisches Schweißen kann hausgemacht sein, hergestellt aus einem Wechselrichter. Sagen wir gleich, dass es nicht einfach, aber nicht unmöglich ist, mit eigenen Händen ein halbautomatisches Schweißgerät aus einem Wechselrichter herzustellen. Wer plant, aus einem Wechselrichter eine halbautomatische Maschine mit eigenen Händen zu bauen, sollte sich mit dem Funktionsprinzip befassen, sich ggf. ein Video oder Foto zu diesem Thema ansehen und die notwendigen Komponenten und Geräte vorbereiten.

So wandeln Sie einen Wechselrichter in eine halbautomatische Maschine um

Zum Arbeiten benötigen Sie:

MITHalbautomatisches Schweißdiagramm

Besonderes Augenmerk wird auf die Neukonstruktion des Vorschubgeräts gelegt, das den Draht in die sich mitbewegende Schweißzone zuführt flexibler Schlauch. Um eine hochwertige, saubere Schweißnaht zu erhalten, müssen die Drahtvorschubgeschwindigkeit durch den flexiblen Schlauch und die Geschwindigkeit seines Schmelzens konstant sein.

Beim halbautomatischen Schweißen wird Draht verwendet verschiedene Durchmesser und von verschiedene Materialien Daher sollte es möglich sein, die Geschwindigkeit seiner Lieferung zu regulieren. Dies geschieht durch den Vorschubmechanismus.

Die in unserem Fall gängigsten Drahtdurchmesser: 0,8; 1; 1,2 und 1,6 mm. Vor dem Schweißen wird der Draht auf Spulen aufgewickelt, bei denen es sich um mit einfachen Befestigungselementen befestigte Befestigungen handelt. Der Draht wird während des Schweißvorgangs automatisch zugeführt, was die Zeit des technologischen Vorgangs erheblich verkürzt und die Effizienz erhöht.

Das Hauptelement der elektronischen Schaltung des Steuergeräts ist ein Mikrocontroller, der für die Stabilisierung und Regelung verantwortlich ist Schweißstrom. Von diesem Element hängen die aktuellen Parameter und die Möglichkeit zu deren Regulierung ab.

Umbau eines Wechselrichtertransformators

Sie können ein halbautomatisches Schweißgerät mit Ihren eigenen Händen herstellen, indem Sie den Wechselrichtertransformator umbauen. Um die Eigenschaften des Wechselrichtertransformators an die erforderlichen anzupassen, wird er mit einem mit Thermopapier umwickelten Kupferstreifen umwickelt. Gewöhnlicher dicker Draht wird für diese Zwecke nicht verwendet, da er sehr heiß wird.

Auch die Sekundärwicklung wird erneuert. Dazu benötigen Sie:

• Wickeln Sie eine Wicklung aus drei Lagen Blech, die jeweils mit Fluorkunststoffband isoliert sind.
• Die Enden der Wicklungen sind miteinander verlötet, um die Stromleitfähigkeit zu erhöhen.

Die Konstruktion des Wechselrichters, der zum Einbau in ein halbautomatisches Gerät verwendet wird, muss einen Lüfter zur Kühlung des Geräts enthalten.

Einstellungen

Wenn Sie eine halbautomatische Maschine aus einem Wechselrichter herstellen, schalten Sie das Gerät zunächst stromlos. Um eine Überhitzung des Geräts zu verhindern, platzieren Sie die Eingangs- und Ausgangsgleichrichter sowie die Netzschalter an den Heizkörpern.

Schließen Sie nach Abschluss der oben genannten Schritte das Leistungsteil an die Steuereinheit an und schließen Sie es an die Stromversorgung an. Wenn die Stromanschlussanzeige aufleuchtet, schließen Sie ein Oszilloskop an die Ausgänge des Wechselrichters an. Verwenden Sie zum Suchen ein Oszilloskop elektrische Impulse bei 40–50 kHz. Zwischen der Bildung der Impulse sollten 1,5 µs liegen, dies wird durch Änderung der am Eingang angelegten Spannung geregelt.

Oszillogramm von Schweißstrom und -spannung: bei umgekehrter Polarität - links, bei normaler Polarität - rechts

Überprüfen Sie, ob die auf dem Bildschirm des Oszilloskops reflektierten Impulse rechteckig sind und ihre Vorderflanke nicht länger als 500 ns ist. Wenn die überprüften Parameter Ihren Anforderungen entsprechen, schließen Sie den Wechselrichter an das Stromnetz an.

Der vom Ausgang gelieferte Strom muss mindestens 120 A betragen. Wenn dieser Wert niedriger ist, liegt wahrscheinlich eine Spannung von nicht mehr als 100 V in den Geräteleitungen vor. In diesem Fall wird das Gerät durch Ändern des Stroms getestet (und die Spannung am Kondensator wird ständig überwacht). Auch die Temperatur im Geräteinneren wird ständig überwacht.

Überprüfen Sie das Gerät nach dem Test unter Last: Schließen Sie einen Rheostat mit einem Widerstand von mindestens 0,5 Ohm an die Schweißdrähte an. Es muss einem Strom von 60 A standhalten. Der dem Schweißbrenner zugeführte Strom wird durch ein Amperemeter kontrolliert. Entspricht er nicht dem geforderten Wert, wird der Widerstandswert empirisch ausgewählt.

Verwendung

Nach dem Starten des Gerätes sollte die Wechselrichteranzeige einen Stromwert von 120 A anzeigen. Weicht der Wert davon ab, wurde etwas falsch gemacht. Auf dem Indikator können Achter erscheinen. Am häufigsten ist dies auf eine unzureichende Eingangsspannung zurückzuführen Schweißdrähte. Es ist besser, die Ursache dieser Störung sofort zu ermitteln und zu beheben. Wenn alles korrekt ist, zeigt die Anzeige die aktuelle Stärke korrekt an, die über spezielle Tasten gesteuert wird. Das von den Wechselrichtern bereitgestellte Stromanpassungsintervall liegt im Bereich von 20–160 A.

Überwachung des korrekten Betriebs

Damit das halbautomatische Gerät lange hält, empfiehlt es sich, es ständig zu überwachen. Temperaturregime Wechselrichterbetrieb. Zum Zwecke der Kontrolle zugleich Es werden zwei Tasten gedrückt und dann wird auf der Anzeige die Temperatur des heißesten Inverter-Heizkörpers angezeigt. Die normale Betriebstemperatur beträgt nicht mehr als 75 °C.

Wenn mehr vorhanden sind, gibt der Wechselrichter zusätzlich zu den auf der Anzeige angezeigten Informationen einen intermittierenden Ton aus, der Sie sofort alarmieren sollte. In diesem Fall (oder wenn der Temperatursensor kurzgeschlossen ist) elektronische Schaltung reduziert den Betriebsstrom automatisch auf 20 A und das akustische Signal ertönt, bis das Gerät wieder in den Normalzustand zurückkehrt. Ein Fehlercode (Err), der auf der Wechselrichteranzeige angezeigt wird, kann auch auf eine Fehlfunktion des Geräts hinweisen.

Wann kommt eine halbautomatische Schweißmaschine zum Einsatz?

Der Einsatz von Halbautomatik wird empfohlen, wenn präzise und saubere Verbindungen von Stahlteilen erforderlich sind. Verwendung solcher Geräte Kochen dünnes Metall, was beispielsweise bei der Reparatur von Autokarosserien wichtig ist. Qualifiziertes Fachpersonal oder ein Schulungsvideo helfen Ihnen dabei, die Bedienung des Gerätes zu erlernen.

Unter Anfängern und professionellen Schweißern ist ein halbautomatisches Schweißgerät vom Inverter-Typ das beliebteste Gerät. Für erstere erleichtert es den Erwerb von Schweißkenntnissen, für letztere sorgt es für Produktivität und eine große Auswahl an zusätzlichen Einstellungen.

Halbautomatisch Schweißgeräte kann für fast jeden Schweißer nützlich sein, ist aber mit relativ hohen Kosten verbunden. Falls verfügbar, Handbuch Lichtbogenschweißen Sie können es in einen halbautomatischen Wechselrichtertyp umwandeln.

Das halbautomatische Schweißgerät ist ursprünglich für die Arbeit mit Zusatzdraht in einer Schutzgasumgebung (inert oder aktiv) konzipiert. Der Unterschied zu einem herkömmlichen manuellen Lichtbogenschweißgerät besteht im Vorhandensein eines Drahtvorschubmechanismus, einer Gasflasche, eines Spezialbrenners und einer Steuereinheit für Gas und Zusatzstoffe.

Die Stromquelle selbst in Form eines Wechselrichters ist nicht anders. Wenn der Vorschubmechanismus im Wechselrichtergehäuse eingebaut ist, gibt es einen zusätzlichen Kabelanschluss.

Daher haben viele Besitzer manueller Lichtbogenschweißmaschinen irgendwann den Wunsch, ihre Fähigkeiten zu erweitern und zu produzieren hausgemachte Halbautomatik. Es lässt sich sehr einfach umsetzen. Es gibt mehrere Umsetzungsoptionen; welche Sie wählen sollten, hängt von der Verfügbarkeit der Mittel, der Zeit und dem Wunsch ab.

Multifunktionsgeräte

Einige Hersteller von Wechselrichtern zum manuellen Lichtbogenschweißen haben unter Berücksichtigung der Kundenwünsche die erforderlichen zusätzlichen Anschlüsse bereitgestellt. Sie helfen dabei, das Gerät schnellstmöglich in ein halbautomatisches Gerät umzuwandeln.

Einige Modelle von Wechselrichtergeräten vom Typ „Quelle“ verfügen auf der Rückseite über eine Taste zum Umschalten des Betriebsmodus von MMA auf MIG und einen Anschluss zum Steuern des Ein-/Ausschaltens des Wechselrichters. normalerweise ausgestattet mit einem 3 m langen Euroschlauch mit einem Brenner an einem Ende und einem Anschluss am anderen Ende.

Der Anschluss ermöglicht die Zufuhr von Schweißdraht und Schutzgas; darüber hinaus führt ein Kabel durch ihn hindurch, um Steuersignale an den Elektromotor zum Ansaugen des Zusatzstoffs und zum Anschließen des Gases zu liefern.

Für den Anschluss an das Wechselrichtergerät gibt es ein spezielles Kabel. Es muss an den Anschluss angeschlossen werden, über den der Schweißstrom vom Wechselrichter zum Elektrohalter geleitet wurde. Nun geht es im halbautomatischen Modus zum MIG-Brenner.

Das zweite Kabel versorgt den Vorschubmechanismus über den Wechselrichter, sofern dieser über einen entsprechenden Anschluss verfügt, oder über eine andere Quelle mit geringem Stromverbrauch Gleichstrom 12 V.

Vor der Arbeit wird an der Gasflasche der erforderliche Gasdurchsatz und am Zuführmechanismus die Zufuhrgeschwindigkeit des Additivs eingestellt. Der Wechselrichter stellt den Schweißstrom ein, dessen Wert von der Dicke des zu schweißenden Metalls abhängt.

Dann beginnen Sie mit dem Schweißen. Wie Sie sehen, sind für die Umwandlung des manuellen Lichtbogenschweißens in ein halbautomatisches Schweißen keine Änderungen erforderlich. Es reicht aus, die fehlende Ausrüstung zu kaufen. Der einzige Nachteil besteht darin, dass der Wechselrichter mit einer Zugvorrichtung geliefert wird.

Zugvorrichtung

In mehr schwieriger Fall Die Herstellung einer halbautomatischen Maschine besteht aus dem Umbau des Lichtbogenschweißinverters und der Herstellung einer Räumvorrichtung aus Abfallmaterialien. Wenn Sie Reparaturen durchführen müssten Wechselrichtergerät, dann können Sie die zweite Option sicher implementieren.

Eine Systemeinheit eignet sich hervorragend als Gehäuse für eine Ziehvorrichtung für einen Inverter-Halbautomaten. Es lässt sich ganz einfach öffnen, ist aber dennoch geräumig und langlebig.

Auf diese Weise können Sie einfach den Druck der Rollen anpassen und die Drahtspule installieren. Ein weiterer Vorteil der Systemeinheit besteht darin, dass sich leicht Löcher darin bohren lassen an den richtigen Stellen, und es gibt ein eingebautes 12-Volt-Netzteil. Es wird benötigt, um den Additivräumantrieb und das Gasventil anzutreiben.

Für die notwendigen Befestigungselemente ist es notwendig, aus Restmaterialien Nachbildungen der Einbauteile anzufertigen und diese im Karton anzuprobieren. Nachdem Sie sichergestellt haben, dass die ausgewählten Layouts korrekt sind, können Sie mit der Herstellung der Verbindungselemente beginnen.

Sie können eine Rolle für einen Halbautomaten fertig kaufen oder selbst herstellen. Es ist sehr einfach herzustellen. Der Durchmesser der Wangen sollte 200 mm betragen und der Zylinder, auf den der Draht gewickelt wird, sollte einen Durchmesser von 50 mm haben, damit er als Achse verwendet werden kann Kunststoffrohr mit der gleichen Bezeichnung.

Für den Vorschubmechanismus sind zwei Druckrollen und eine Führungsrolle sowie eine Feder erforderlich. Als Räummotor kann ein Elektromotor der Scheibenwischer verwendet werden. Als Unterlage, auf der die Teile befestigt werden, müssen Sie ein drei Millimeter dickes Blech verwenden.

An den richtigen Stellen werden Löcher in die Platte gebohrt, um die Rollen und die Welle des Elektromotors des zukünftigen halbautomatischen Geräts zu befestigen. Da es sich bei einer Walze um eine Andruckwalze handelt, wird das Loch dafür in länglicher Form gebohrt.

Von oben drückt eine Druckfeder darauf, deren Kraft über eine Schraube eingestellt wird. Auf der einen Seite der Platte sind die Rolle und die Lager montiert, auf der anderen der Motor. Auf der Motorwelle ist eine Vorschubrolle montiert.

Das resultierende Gerät wird so in die Systemeinheit eingebaut, dass die Ausrichtung der Rollen und die Achse des MIG-Brenneranschlusses in derselben Ebene liegen. Dadurch wird verhindert, dass der Draht beim Ziehen knittert. Um das Additiv beim Abwickeln zu glätten, ist vor den Rollen ein Rohr angebracht.

Kontrollknoten

Um das halbautomatische Schweißgerät mit Gas und Zusatzstoffen zu versorgen, benötigen Sie:

• 2 Relais;
• Diode;
• PWM-Regler;
• Kapazität mit Transistor und Widerstand;
• Magnetventil;
• Drähte.

Das Ventil ist erforderlich, damit Gas in die Schweißzone gelangen kann. Alle Komponenten können im Gebrauchtteileverkauf erworben werden.

Die Steuerkreise in einem halbautomatischen Gerät vom Wechselrichtertyp können unterschiedlich sein, ihr Wesen ist jedoch einfach und lautet wie folgt.

Wenn Sie den Knopf am Brenner drücken, schalten beide Relais. Der erste versorgt das Ventil mit Spannung, das die Gaszufuhr öffnet.

Das zweite Relais versorgt den Drahtvorschubmotor mit Strom. Seine Aktivierung erfolgt jedoch etwas später aufgrund des Tiefpassfilters in Form einer RC-Kette, die aus einem Kondensator und einem Widerstand besteht.

Manchmal ist es notwendig, Drähte ohne Gasversorgung zu ziehen. Für diesen Fall ist es vorgesehen zusätzliche Taste, das das Räumen unter Umgehung des Gasrelais ermöglicht.

Die Selbstinduktivität des Ventils wird entfernt, wenn eine Diode angeschlossen ist. Um den MIG-Brenner über den Wechselrichter mit Strom zu versorgen, müssen Sie neben dem Euro-Anschluss einen zusätzlichen installieren, durch den der Strom fließt.

Wenn Sie den Knopf am Brenner einschalten, beginnt Gas zu strömen, nach einer Weile wird der Zusatzstoff zugeführt. Die Verzögerungszeit wird durch ausgewählte Kapazitäts- und Widerstandswerte reguliert. Eine Pause in einer halbautomatischen Maschine vom Invertertyp ist erforderlich, um das Schweißbad vor der Einwirkung von atmosphärischer Luft mit Gas zu schützen.

Wenn der Knopf eingeschaltet ist, wird dem Kondensator Spannung zugeführt. Es lädt sich allmählich auf und wenn ein bestimmter Wert erreicht ist, öffnet der Transistor, wodurch das Relais eingeschaltet wird.

Brenner

Sie können einen Brenner für ein halbautomatisches Inverter-Schweißgerät auch selbst herstellen, es ist jedoch einfacher, ein kostengünstiges Modell mit ausreichendem Schweißstrom zu kaufen.

Wenn Sie es selbst herstellen, benötigen Sie noch einen Euro-Stecker und ein Zuleitungskabel, wenn Sie am Ende ein ästhetisch ansprechendes halbautomatisches Schweißgerät erhalten möchten. Neben dem Schweißstrom müssen Sie auch die Länge und Flexibilität des Schlauchs berücksichtigen.

Eine übermäßige Weichheit des Schlauchs führt zum Verbiegen und damit zum Abbremsen des Drahtes. Eine gute Ergänzung ist eine Feder oder eine starke Gummidichtung an der Verbindung des Schlauchs mit dem Brenner und dem Anschluss. Dadurch wird verhindert, dass es an diesen Stellen bricht.

Wandler

Auch der manuelle Lichtbogenschweißinverter muss erneuert werden. Obwohl es ohne Modifikationen verwendet werden kann, ist die Schweißqualität dann geringer als bei werksseitig hergestellten halbautomatischen Schweißgeräten. Es geht um die Strom-Spannungs-Eigenschaften. Der Unterschied ist gering, aber er hat Auswirkungen.

Um diese Unterschiede zu beseitigen, benötigen Sie einen Kippschalter und drei Widerstände, von denen einer variabel ist.

Um die Kennlinie anzupassen, muss vor dem Shunt ein Teiler installiert werden, der den Strom steuert. Durch Ändern der Parameter des Teilers erfolgt eine Anpassung. Der Kippschalter wird benötigt, um den Wechselrichter-Betriebsmodus von manuellem Lichtbogen auf MIG umzuschalten.

Als Ergebnis der Modifikation des Wechselrichters und selbstgemacht Vorrichtungen zum Ziehen von Fülldraht, was zu halbautomatischen Schweißgeräten mit führt gute Parameter. Gleichzeitig sparen Sie Geld und haben viel Freude daran, alles selbst gemacht zu haben.

Wenn Sie professionell schweißen müssen, ist es besser, eine fertige halbautomatische Maschine zu kaufen. Heutzutage ist die Auswahl dieser Geräte groß und es ist durchaus möglich, ein preisgünstiges Modell von akzeptabler Qualität zu wählen.

Mehrheitlich Schweißgeräte, insbesondere hausgemachte, sind alles andere als perfekt. Wir bieten ein Diagramm zur Feinabstimmung eines selbstgebauten Schweißgeräts von „Aussparung“ auf „Permanent“ mit Ihren eigenen Händen und Sie können Elektroden aller Art verwenden( siehe Abb. 1).

Reis. 1 Schema einer Schweißmaschine mit einem hocheffizienten induktiv-kapazitiven Filter, der gleichgerichtete Spannungswelligkeiten glättet.

Gehen wir das Schema durch.

Gashebel L.

Der Kern dafür stammt aus der Drossel der Stadtbeleuchtungslampen 1N400N37-110. Beim Entfernen alter Wicklungen ist es notwendig, die Abstandshalter aus Pappe aufzubewahren, die den Spalt zwischen dem Haupt- und dem Abschlussteil des Kerns bilden (Abb. 2).

Beim Zusammenbau werden sie an Ort und Stelle installiert. Die neue Wicklung ist nur auf einer Seite des Kerns gewickelt – drei Lagen Kupferschiene mit einem Querschnitt von 4x6 mm, gleichmäßig über die gesamte Länge des Kerns verteilt. Der Anfang der Induktorwicklung ist mit dem Kondensatorblock C1 ... C6 verbunden, und das Ende der Wicklung ist mit dem „+“-Anschluss verbunden (Abb. 1).

Gleichrichter und Filterkondensatorblock.

Dioden U01...U04 vom Typ D161-320 oder ähnlich, ausgelegt für einen durchschnittlichen gleichgerichteten Strom – über 250 A und eine Sperrspannung – mindestens 200 V, werden auf standardmäßigen gegossenen Kühlerkühlern montiert, die voneinander und voneinander isoliert werden müssen Schweißkörpergerät mit Textolithplatten. Kondensatoren 31...56 - elektrolytisch, Typ K50-3 oder K50-7, zweiteilig 250/290 (150+150 µF). Die Gesamtkapazität des Kondensatorblocks beträgt 1800 Mikrofarad. Am bequemsten ist es, sie in einer Reihe auf einer 4...6 mm dicken Textolithplatte zu installieren.

Schweißstromregler P („Ballastrheostat“).

Hergestellt aus einem Abschnitt des Grenzwiderstands des Laufkrans DEK-256 (Abb. 3).

Dieser Widerstand ist Keramikrohr mit einer geformten spiralförmigen Nut auf der Außenfläche, in die eine Stromschiene aus einem Material mit hohem spezifischem Widerstand mit einem Querschnitt von etwa 20 mm2 eingelegt wird.

Ein halbautomatisches Schweißgerät ist ein funktionsfähiges Gerät, das fertig gekauft oder daraus hergestellt werden kann. Es ist zu beachten, dass die Herstellung eines halbautomatischen Geräts aus einem Wechselrichtergerät keine leichte Aufgabe ist, aber auf Wunsch gelöst werden kann. Wer sich ein solches Ziel setzt, sollte sich gründlich mit dem Funktionsprinzip eines halbautomatischen Geräts befassen Themenfotos und Video, bereiten Sie alles vor notwendige Ausrüstung und Komponenten.

Was wird benötigt, um einen Wechselrichter in eine halbautomatische Maschine umzuwandeln?

Um einen Wechselrichter in ein funktionsfähiges halbautomatisches Schweißgerät umzuwandeln, müssen Sie folgende Ausrüstung und zusätzliche Komponenten finden:

• eine Wechselrichtermaschine, die einen Schweißstrom von 150 A erzeugen kann;
• ein Mechanismus, der für die Zuführung des Schweißdrahtes verantwortlich ist;
• das Hauptarbeitselement ist der Brenner;
• ein Schlauch, durch den der Schweißdraht geführt wird;
• Schlauch zur Schutzgasversorgung des Schweißbereichs;
• eine Spule aus Schweißdraht (an einer solchen Spule müssen einige Änderungen vorgenommen werden);
• eine elektronische Einheit, die den Betrieb Ihrer selbstgebauten halbautomatischen Maschine steuert.

Besonderes Augenmerk sollte auf die Neugestaltung des Zuführers gelegt werden, durch den der Schweißdraht entlang eines flexiblen Schlauchs der Schweißzone zugeführt wird. Damit die Schweißung qualitativ hochwertig, zuverlässig und genau ist, muss die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs durch den flexiblen Schlauch der Geschwindigkeit seines Schmelzens entsprechen.

Denn beim Schweißen mit einer halbautomatischen Maschine können Drähte aus unterschiedlichen Materialien verwendet werden und verschiedene Durchmesser, muss seine Vorschubgeschwindigkeit angepasst werden. Genau diese Funktion – die Regulierung der Schweißdrahtvorschubgeschwindigkeit – soll der Vorschubmechanismus eines Halbautomaten erfüllen.

Interner Aufbau Drahtspule Drahtvorschub (Ansicht 1)
Drahtvorschubmechanismus (Typ 2) Anbringen der Schweißhülse am Vorschubmechanismus Aufbau eines selbstgebauten Brenners

Die am häufigsten beim halbautomatischen Schweißen verwendeten Drahtdurchmesser sind 0,8; 1; 1,2 und 1,6 mm. Vor dem Schweißen wird der Draht auf spezielle Spulen gewickelt, bei denen es sich um Aufsätze halbautomatischer Geräte handelt, die mit einfachen Mitteln daran befestigt werden Strukturelemente. Während des Schweißprozesses wird der Draht automatisch zugeführt, was den Zeitaufwand für einen solchen technologischen Vorgang erheblich reduziert, ihn vereinfacht und effizienter macht.

Das Hauptelement der elektronischen Schaltung der halbautomatischen Steuereinheit ist ein Mikrocontroller, der für die Regelung und Stabilisierung des Schweißstroms verantwortlich ist. Die Parameter des Betriebsstroms und die Möglichkeit ihrer Regelung hängen von diesem Element der elektronischen Schaltung des halbautomatischen Schweißgeräts ab.

So wandeln Sie einen Wechselrichtertransformator um

Damit der Wechselrichter für ein selbstgebautes halbautomatisches Gerät verwendet werden kann, müssen an seinem Transformator einige Modifikationen vorgenommen werden. Es ist nicht schwierig, diese Art von Änderung selbst durchzuführen. Sie müssen lediglich bestimmte Regeln befolgen.

Um die Eigenschaften des Wechselrichtertransformators an die Anforderungen eines halbautomatischen Geräts anzupassen, sollten Sie ihn mit einem Kupferstreifen umwickeln, auf den eine Thermopapierwicklung aufgebracht ist. Es ist zu beachten, dass Sie für diese Zwecke keinen gewöhnlichen dicken Draht verwenden können, der sehr heiß wird.

Auch die Sekundärwicklung des Wechselrichtertransformators muss erneuert werden. Dazu müssen Sie Folgendes tun: Wickeln Sie eine Wicklung auf, die aus drei Blechschichten besteht, die jeweils mit Fluorkunststoffband isoliert werden müssen. Löten Sie die Enden der vorhandenen Wicklung und der selbst hergestellten zusammen, wodurch die Leitfähigkeit der Ströme erhöht wird.

Die Konstruktion, mit der es in ein halbautomatisches Schweißgerät eingebaut wird, muss unbedingt das Vorhandensein eines Lüfters vorsehen, der für eine effektive Kühlung des Geräts erforderlich ist.

Einrichten eines Wechselrichters zum halbautomatischen Schweißen

Wenn Sie sich entscheiden, ein halbautomatisches Schweißgerät mit einem Wechselrichter selbst herzustellen, müssen Sie dieses Gerät zunächst ausschalten. Um eine Überhitzung eines solchen Geräts zu verhindern, sollten seine Gleichrichter (Eingang und Ausgang) und Leistungsschalter auf Heizkörpern platziert werden.

Darüber hinaus ist es am besten, in dem Teil des Wechselrichtergehäuses, in dem sich der Kühler befindet, der sich stärker erwärmt, einen Temperatursensor anzubringen, der dafür verantwortlich ist, das Gerät bei Überhitzung abzuschalten.

Nachdem alle oben genannten Vorgänge abgeschlossen sind, können Sie den Leistungsteil des Geräts an seine Steuereinheit anschließen und anschließen elektrisches Netzwerk. Wenn die Netzwerkverbindungsanzeige aufleuchtet, sollte ein Oszilloskop an die Ausgänge des Wechselrichters angeschlossen werden. Mit diesem Gerät müssen Sie elektrische Impulse mit einer Frequenz von 40–50 kHz finden. Die Zeit zwischen der Bildung solcher Impulse sollte 1,5 μs betragen, was durch Änderung des am Geräteeingang zugeführten Spannungswerts reguliert wird.

Es ist auch zu überprüfen, ob die auf dem Bildschirm des Oszilloskops reflektierten Impulse vorhanden sind rechteckige Form und ihre Front betrug nicht mehr als 500 ns. Wenn alle überprüften Parameter den geforderten Werten entsprechen, können Sie den Wechselrichter an das Stromnetz anschließen. Der vom Ausgang des Halbautomaten kommende Strom muss eine Stärke von mindestens 120 A haben. Wenn der Stromwert geringer ist, kann dies bedeuten, dass den Gerätekabeln eine Spannung zugeführt wird, deren Wert 100 V nicht überschreitet Wenn eine solche Situation eintritt, müssen Sie Folgendes tun: Testen Sie das Gerät, indem Sie den Strom ändern (in diesem Fall muss die Spannung am Kondensator ständig überwacht werden). Darüber hinaus sollte die Temperatur im Geräteinneren ständig überwacht werden.

Nachdem der Halbautomat getestet wurde, ist es notwendig, ihn unter Last zu testen. Um eine solche Prüfung durchzuführen, wird an die Schweißdrähte ein Rheostat angeschlossen, dessen Widerstand mindestens 0,5 Ohm beträgt. Ein solcher Rheostat muss einem Strom von 60 A standhalten. Die Stärke des Stroms, der in einer solchen Situation zum Schweißbrenner fließt, wird mit einem Amperemeter kontrolliert. Wenn die Stromstärke bei Verwendung eines Lastwiderstands nicht den erforderlichen Parametern entspricht, wird der Widerstandswert dieses Geräts empirisch ausgewählt.

So verwenden Sie einen Schweißinverter

Nach dem Starten des von Ihnen selbst zusammengebauten halbautomatischen Geräts sollte die Wechselrichteranzeige einen Stromwert von 120 A anzeigen. Wenn alles richtig gemacht ist, wird dies passieren. Die Anzeige des Wechselrichters zeigt jedoch möglicherweise eine Acht an. Der Grund dafür ist meist eine unzureichende Spannung in den Schweißdrähten. Es ist besser, die Ursache einer solchen Störung sofort zu finden und sie umgehend zu beheben.

Wenn alles richtig gemacht ist, zeigt die Anzeige die Stärke des Schweißstroms korrekt an, die über spezielle Tasten eingestellt wird. Das vorgesehene Betriebsstrom-Einstellintervall liegt im Bereich von 20–160 A.

So überwachen Sie den korrekten Betrieb von Geräten

Damit Ihnen die halbautomatische Schweißmaschine dient, die Sie mit Ihren eigenen Händen zusammengebaut haben lange Zeit, ist es besser, die Temperaturbedingungen des Wechselrichters ständig zu überwachen. Um eine solche Steuerung durchzuführen, müssen Sie zwei Tasten gleichzeitig drücken, woraufhin die Temperatur des heißesten Wechselrichterkühlers auf der Anzeige angezeigt wird. Normal Betriebstemperatur Als Temperatur gilt ein Wert, dessen Wert 75 Grad Celsius nicht überschreitet.

Wenn gegebener Wert Wenn der Wert überschritten wird, gibt der Wechselrichter zusätzlich zu den auf der Anzeige angezeigten Informationen ein intermittierendes Tonsignal aus, auf das Sie sofort achten sollten. In diesem Fall (sowie bei Bruch oder Kurzschluss des Temperatursensors) reduziert die elektronische Schaltung des Geräts automatisch den Betriebsstrom auf 20 A und es ertönt ein akustisches Signal, bis das Gerät wieder in den Normalzustand zurückkehrt. Darüber hinaus kann eine Fehlfunktion selbstgebauter Geräte durch einen auf der Wechselrichteranzeige angezeigten Fehlercode (Err) angezeigt werden.

Der Einsatz einer halbautomatischen Schweißmaschine erleichtert die Bearbeitung von Metallen. Mit dieser Technik können problemlos verschiedene Legierungen verbunden werden. Sie können aus einem vorhandenen Wechselrichter mit Ihren eigenen Händen ein halbautomatisches Schweißgerät herstellen, und ein selbstgebautes Gerät zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit und Funktionalität im Einsatz aus, sodass Sie beim Kauf von Industriegeräten sparen können.

Design-Merkmale

Ein Konstruktionsmerkmal einer halbautomatischen Schweißmaschine ist die ständige Zufuhr von geschmolzenem Draht in die Schweißzone, der anstelle von Metallelektroden verwendet wird. Die Drahtzuführung erfolgt automatisch, mit der Möglichkeit, die Bewegungsgeschwindigkeit der flexiblen Elektroden zu ändern. Der verwendete Schweißdraht gewährleistet einen ständigen Kontakt der zu verbindenden Oberflächen; im Vergleich zu Standardelektroden weist dieses Material einen geringeren Widerstand auf, was die Qualität der Verbindung verbessert.

Das halbautomatische Schweißen zeichnet sich durch seine Vielseitigkeit aus, die es ermöglicht, mit dieser Technologie Metalle unterschiedlicher Eigenschaften zu schweißen, darunter Edelstahl, Nichteisenlegierungen, Aluminium und andere. Meister richtige Technik Halbautomatisches Schweißen ist nicht schwierig. Selbstgebaute Geräte Sie sind einfach zu bedienen und können daher normalen Hausbesitzern empfohlen werden. Halbautomatische Maschinen verfügen je nach Typ möglicherweise über eine zusätzliche Düse zur Gaszufuhr und die Verbindung der Metalle erfolgt in einer schützenden Umgebung, wodurch eine spätere Korrosionsbildung in der Schweißnaht ausgeschlossen werden kann.

Heutzutage im Handel angebotene Schweißinverter zeichnen sich durch ihre Vielseitigkeit aus und viele von ihnen verfügen über eine Zwei-in-Eins-Funktion. Mit geringer Leistung und geringen Abmessungen kann eine halbautomatische Zwei-in-Eins-Maschine mit hochschmelzenden Metallen und dicken Metallwerkstücken arbeiten.

Viele Hausbesitzer, die oft Leistung erbringen müssen Schweißarbeiten, beschließen, solche Geräte selbst herzustellen. Zu den Vorteilen selbstgebauter Halbautomaten mit Wechselrichter gehören:

Zu den Nachteilen dieser Technologie und der Ausrüstung selbst zählen die hohen Kosten halbautomatischer Maschinen, die bei ähnlichen Eigenschaften wie Wechselrichter einen zwei- bis dreimal höheren Preis haben können. Es ist nicht verwunderlich, dass sich viele Hausbesitzer dafür entscheiden, die Geräte selbst herzustellen, wodurch sie die Kosten erheblich senken können, ohne die Qualität des Geräts zu verlieren.

DIY-Herstellung

Der einfachste Weg besteht darin, aus einem Wechselrichter, der auf einem leistungsstarken Aggregat basiert, einen selbstgebauten Halbautomaten zu bauen. Sie können einen Wechselrichter selbst herstellen oder ihn aus vorhandener Ausrüstung verwenden. Für halbautomatische Geräte sollten Wechselrichter mit einer Leistung von mindestens 150 Ampere verwendet werden.

Es gibt Schemata zum Modifizieren von Geräten, mit denen Sie die Leistung einstellen können, die für halbautomatisches Schweißen ausreicht. Ein Gerät dieser Art wird schwer zu implementieren sein, daher kann der Einsatz von Netzteilen mit geringer Leistung nur erfahrenen Funkamateuren empfohlen werden, die in der Lage sind, wirklich komplexe Geräte herzustellen.

Sie können hochwertige Ausrüstung herstellen, wenn Sie diese zur Hand haben Startschaltung halbautomatisch Schweißinverter. Zu den Merkmalen einer solchen Einheit gehören:

• Primärstrom - 8-12 A.
• Versorgungsspannung - 220 oder 380 Volt.
• Die Leerlaufspannung beträgt 36–42 Volt.
• Schweißstrom - 40−120 Ampere.
• Spannungsanpassung in Schritten von plus oder minus 20 %.

Dies sind die optimalen Parameter für ein halbautomatisches Haushaltsschweißgerät, das Metalle mit unterschiedlichen Feuerfestigkeitsindizes verarbeiten kann. Anschließend können Sie anhand zusätzlicher Zeichnungen zur Erhöhung der Wechselrichterleistung die Grundeigenschaften ändern, Dies ermöglicht die Verwendung solcher Geräte für häusliche und industrielle Zwecke.

Erforderliche Komponenten

Um eine halbautomatische Garagenschweißmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, benötigen Sie Folgendes:

• Brenneraufsatz für Wechselrichter.
• Drahtvorschubmechanismus.
• Robuster interner Schweißdrahtschlauch.
• Spule mit Draht.
• Versiegelter Gasversorgungsschlauch.
• Wechselrichter-Steuergerät.

Am einfachsten ist es, den Wechselrichter und die mechanische Steuereinheit in einer separaten Box unterzubringen, wofür Blöcke aus einem alten Computer verwendet werden. Das Vorhandensein von Strom in der Systemeinheit kann die Herstellung von Geräten erheblich vereinfachen.

Der Rollenmechanismus für den Draht kann aus einem Motor eines Scheibenwischers eines Autos bestehen. Für einen solchen Motor wird ein Mechanismusrahmen entworfen, der aus Metallelementen ausgeschnitten und zusammengeschweißt oder verschraubt wird.

Sie können den Brenner und den Schlauch mit einer Pistole selbst herstellen Polyurethanschaum und Silikon. Sie können es auch bereits kaufen fertige Bausätze, was die Sicherheit beim Arbeiten mit einem halbautomatischen Gerät gewährleistet und dessen Herstellung vereinfacht.

Bei der Herstellung eines Drahtvorschubmechanismus müssen alle verwendeten Komponenten einander gegenüber angeordnet werden, um anschließend eine gleichmäßige Zufuhr flexibler Elektroden zu gewährleisten. Die Rollen sollten relativ zur Armatur in einem Stecker zentriert sein, damit Sie in Zukunft die Drahtvorschubgeschwindigkeit stufenlos ändern können. Ein Diagramm des Drahfür ein halbautomatisches Schweißgerät kann leicht im Internet gefunden werden.

Alles gebraucht Metallelemente sollte auf einer Sperrholzplatte, dickem Kunststoff oder Textolith befestigt werden. Da die verwendeten Metallelemente mit Strom versorgt werden, sollte die Erdung jedes Knotens überprüft werden. Dadurch wird die Möglichkeit von Kurzschlüssen ausgeschlossen, die zu schwerwiegenden Geräteausfällen führen können.

Mechanischer Steuerkreis

Für den Vorschub des Schweißdrahtes wird ein kleiner Elektromotor und ein Ziehmechanismus zuständig sein, dessen Betrieb über einen PWM-Controller gesteuert wird. Die Qualität der durchgeführten Schweißung hängt direkt von der Gleichmäßigkeit der Schweißdrahtzufuhr ab Arbeitsbereich. Auf die korrekte Herstellung halbautomatischer Schweißkreise muss gebührend geachtet werden.

An der Frontplatte des Wechselrichters wird ein variabler Widerstand des Controllers installiert. Anschließend wird mit der Montage des Steuerrelais zum Starten des Motors und zur Steuerung des Ventils begonnen, das für die Zufuhr von Inertgas verantwortlich ist. Die Kontaktgruppen der Regler müssen gleichzeitig arbeiten, wenn der Startknopf am Brenner gedrückt wird.

Die Gaszufuhr muss so eingestellt werden, dass das Ventil einige Sekunden öffnet, bevor der Draht in die Schweißzone zu fließen beginnt. Andernfalls kommt es in atmosphärischer Umgebung zum Schmelzen, woraufhin der Draht zu brennen beginnt, anstatt zu schmelzen. Erreichen hochwertige Verbindung und eine zuverlässige Schweißung ist bei brennendem Draht unmöglich.

Um das Einschalten des Drahtvorschubs zu verzögern, müssen Sie ein einfaches Relais bauen, das einen Kondensator und einen 875-Transistor erfordert. Sie können ein einfaches Relais aus einem Auto verwenden, das an 12 Volt an die Stromversorgung des Computers angeschlossen wird.

Das Ventil selbst kann von verschiedenen Automobilherstellern verwendet werden Schließvorrichtungen. Der einfachste Weg besteht darin, das Luftventil eines GAZ-24-Autos nachzubauen. Sie können auch ein elektrisches Ventil oder ein Reduzierstück aus Gasflaschen wählen.

Alle verfügbaren Bedienelemente und der PWM-Drahtvorschubregler des halbautomatischen Schweißgeräts befinden sich auf der Frontplatte der Systemeinheit. Ein vorgefertigter Wechselrichter mit einer Leistung von mindestens 150 Ampere wird an die Steuereinheit und den Drahtvorschubregler mit Gas angeschlossen. Es bleibt nur noch ein Probelauf durchzuführen und gegebenenfalls die Funktion des Schweißdraht- und Schutzgasversorgungssystems entsprechend anzupassen.

Im Gange Leistungsblock Der Wechselrichter-Halbautomat erwärmt sich, was zu Schäden am Wechselrichter und an den Steuerplatinen führen kann. Die Reparatur des Geräts nach solchen Ausfällen wird äußerst schwierig sein. Um dies zu vermeiden, ist es notwendig, im Wechselrichter und in der Systemeinheit Wärmesensoren und Kühler zu installieren, die die Betriebsgeräte effektiv kühlen können.

Für den Betrieb des Gerätes können Sie ein Optokopplerpaar verwenden, das an eine gemeinsame Steuereinheit angeschlossen ist. Wird die Temperatur im Inneren des Wechselrichters überschritten, senden die Sensoren entsprechende Signale an das Executive-Relais, das die Stromversorgung abschaltet, bis das Gerät vollständig abgekühlt ist.

Darüber hinaus können Sie zur Kühlung der Systemeinheit verschiedene Kühler alter Computer verwenden. Die Größe der Kühler variiert. Sie können einen Lüfter wählen, der für eine hochwertige Kühlung der Systemeinheit sorgt, in der sich der Wechselrichter und andere Automatisierungen befinden. Der verwendete Kühler wird direkt oder über einen Thermosensor an eine 12-Volt-Stromversorgung angeschlossen, der bei steigender Temperatur im Inneren des Gehäuses ein Signal an die Versorgungsspannung sendet. Die Steuereinheit schaltet den Lüfter ein, was garantiert ist schnelle Abkühlung Körper eines halbautomatischen Geräts.

Der Zusammenbau einer halbautomatischen Schweißmaschine ist nicht besonders schwierig, sodass jeder Hausbesitzer diese Arbeit bewältigen kann. Sie müssen lediglich einen hochwertigen, leistungsstarken Wechselrichter verwenden, am besten nehmen Sie einen Brenner mit Antrieb von halbautomatischen Industriegeräten. Dies wird die Herstellung von Geräten erheblich vereinfachen. Sie können es im Internet finden verschiedene Schemata Ausführung halbautomatischer Schweißmaschinen, deren Implementierung nicht schwierig sein wird. Ein solches Gerät zeichnet sich durch seine Funktionalität und Vielseitigkeit im Einsatz aus..