Arbeitsautomatisierung Pumpausrüstung, kann als der wichtigste Aspekt im Bereich der technischen Entwicklung von Wasserversorgungs- und Abwassersystemen angesehen werden. Dies ist nicht nur für Stationen wichtig, die besiedelte Gebiete mit Wasser versorgen.

Eine intelligente Brunnenpumpe macht den Betrieb einer autonomen Wasserversorgung ebenso komfortabel. Dafür ist es sehr wichtig, die Berechnung korrekt durchzuführen Brunnenpumpe, und wählen Sie gemäß den erhaltenen Berechnungen einen Frequenzumrichter dafür aus.

Das Video in diesem Artikel hilft Ihnen dabei, es selbst zu tun.

Vorteile der automatischen Wasserversorgung

Um einen möglichst schonenden Betrieb der Geräte zu erreichen, automatisieren Pumpstationen alles – vom Starten und Stoppen der Einheiten bis hin zur Steuerung des Wasserflusses. Geräte, die eine vollständige Kontrolle über das System ermöglichen, übermitteln Signale an die Anzeige im Kontrollraum.

Etwa das Gleiche, nur in kleinerem Maßstab, passiert bei der Automatisierung von Hauspumpen. Schauen wir uns an, welche Vorteile die Automatisierung dem System bietet.

Also:

• Das Wichtigste ist Folgendes: Durch sanftes Starten und Stoppen des Pumpenmotors wird die Wahrscheinlichkeit von Wasserschlägen auf Null reduziert, und eine sorgfältige Bedienung trägt dazu bei, die Lebensdauer aller Geräte zu verlängern. Gleichzeitig werden die mit dem Betrieb der Wasserentnahme verbundenen Kosten gesenkt.
• Dies ist zunächst einmal der Energieverbrauch. Sein Preis steigt stetig und jeder spürt es: sowohl Einzelpersonen als auch Unternehmen. Frequenzregulierung Der Betrieb von Pumpenmotoren ermöglicht es, das Volumen von Lagertanks zu reduzieren oder sogar ganz darauf zu verzichten.

In solchen Fällen verwenden sie ein Gerät namens „Inverter-Steuergerät für eine Brunnenpumpe“ – das sehen Sie auf dem Foto oben. Der Wechselrichter vereint verschiedene Kombinationen Steuergeräte, mit der die Pumpe selbst nicht ausgestattet ist, inklusive eingebautem Frequenzumrichter.

Funktionalität und Auswahl des Frequenzumrichters

Es ist klar, dass der maximale Wasserverbrauch nur zu bestimmten Zeitpunkten auftritt und die Pumpenleistung meistens zu hoch ist. Ein Frequenzumrichter ermöglicht es Ihnen, das System so zu konfigurieren, dass die Pumpe während der Hauptverkehrszeit die volle Leistung liefert und in der übrigen Zeit die Geschwindigkeit reduziert.

• Der Druck, den es entwickelt, und damit seine Leistung, hängt von der Anzahl der Umdrehungen des Pumpenrads in einem bestimmten Zeitraum ab. Das Wesentliche bei der Verwendung eines Frequenzumrichters besteht darin, die Motorwelle mit einer bestimmten Geschwindigkeit rotieren zu lassen. In diesem Fall die Frequenz Wechselstrom, vom Stromnetz empfangen, ändert seinen Wert.
• Moderne Konverter verfügen über einen großen Bereich und sind in der Lage, Spannungen sowohl oberhalb als auch unterhalb der Eigenschaften des Versorgungsnetzes umzuwandeln. Die Schaltung dieses Geräts ist in zwei Teile unterteilt: den Leistungsteil, der aus einer Gruppe von Transistoren oder Thyristoren besteht, und den Steuerteil, der im Wesentlichen ein elektronischer Schalter ist.
• Der Steuerteil besteht aus digitalen Mikroprozessoren und übernimmt alle Steuer- und Schutzfunktionen. Da der Aufbau des Leistungsteils charakteristische Unterschiede aufweist, werden Frequenzumrichter in zwei Gruppen eingeteilt. Eines davon sind Geräte mit Zwischenkreis.

• Die zweite Gruppe verfügt nicht über diese Verbindung und wird als „Frequenzumrichter mit direkter Kopplung“ bezeichnet. Geräte ohne Zwischenglied haben einen höheren Wirkungsgrad und können den stärksten Hochspannungsmotor „eindämmen“. Obwohl der Preis dieser Option höher ist, ist das System, in dem sie implementiert wird, hinsichtlich der Kosten deutlich wirtschaftlicher.
• Worauf sind die Einsparungen zurückzuführen? Tatsache ist, dass solche Wandler einen kleinen Frequenzbereich haben und die Eigenschaften des Versorgungsnetzes nicht erreichen oder übertreffen können. Die Standardfrequenz des Stroms im Netzwerk beträgt 50 Hz und das Gerät wandelt sie auf 30 Hz und darunter bis auf Null um. Dadurch sinkt der Energieverbrauch – das ist eine Ersparnis für Sie!

Ein derart begrenzter Bereich erlaubt den Einsatz von Konvertern nicht dieser Art V industrieller Maßstab. Aber für Haushaltspumpen ist das genau das, was Sie brauchen.

Auswahl einer Pumpe für einen Brunnen

Zunächst ist zu beachten, dass die Leistungskennlinie der Pumpe den berechneten Verbrauch übersteigen muss. Das heißt, es sollte immer eine Leistungsreserve vorhanden sein.

Der Berechnung liegen folgende Daten zugrunde:

• Tiefe und
• Durchmesser Mantelrohr
• , oder vereinfacht gesagt, der Abstand von der Wasseroberfläche im Brunnen bis zur Erdoberfläche bei laufender Pumpe
• Gesamter täglicher Wasserverbrauch einer Familie, Tierhaltung und Tränken (berechnet auf Basis bestehender Standards)
• Entfernung des Brunnens vom Haus
• Höhe der Wasserversorgung (unter Berücksichtigung der Anzahl der Stockwerke des Gebäudes)
• Druckrohrdurchmesser

Der Pumpendruck für den Brunnen, von dem aus das Wasser direkt zum Haus geleitet wird, ist die Summe der Länge der vertikalen und horizontalen Abstände multipliziert mit dem Widerstand der Rohrleitung – dieser Koeffizient ist ein konstanter Wert und beträgt 1,15.

• Wenn das Wasserversorgungssystem enthält Lagertank, dann wird zur Summe der Distanzen auch der Druck des Hydrauliktanks addiert. Der Druck wird in Atmosphären ausgedrückt und jede Atmosphäre entspricht 10 Höhenmetern.
• Mal sehen, wie die Berechnung aussehen wird konkretes Beispiel. Nehmen wir an, Sie haben einen Brunnen mit einem dynamischen Pegel von 35 m. Er befindet sich 20 m entfernt zweistöckiges Haus 7 m hoch. Gleichzeitig ist im Haus ein Hydrospeicher mit einem Fassungsvermögen von 60 Litern und einem Druck von 3 atm installiert.

Die Druckberechnung sieht folgendermaßen aus: H = (35+20+7+(3*10))*1,15 = 105 Meter.

Wenn Sie eine kleine Reserve berücksichtigen, können Sie eine Pumpe mit einer Druckkennlinie von 110-115 m kaufen. Wie Sie sehen, ist diese Berechnung nicht besonders schwierig. Lassen Sie uns nun über die Kriterien für die Auswahl eines Frequenzumrichters, abgekürzt FC, sprechen.

Konverterauswahl

Hinsichtlich technische Eigenschaften Im Notfall müssen sie sich auf den Typ und die Leistung des Elektromotors beziehen, an den sie angeschlossen werden sollen. Als nächstes müssen Sie den erforderlichen Regelbereich sowie die Genauigkeit der Einstellung und Aufrechterhaltung des Drehmoments an der Motorwelle berücksichtigen.

• Auch die Konstruktionsmerkmale des Wechselrichters, also seine Abmessungen, Konfiguration, Einbau- oder Fernbedienung, spielen eine Rolle. Die überwiegende Mehrheit ist installiert Asynchronmotoren. Die Notfallreaktion wird für sie leistungsabhängig ausgewählt, besser ist es, wenn diese Kennlinie des Umrichters um eine Größenordnung höher ist als die der Pumpe.

• Es gibt Umrichter mit Vektorsteuerung, die es ermöglichen, die Drehzahl bei wechselnden Belastungen aufrechtzuerhalten und im Nullbereich ohne Drehzahlreduzierung zu arbeiten. Solche Wandler steuern Drehmoment und Wellengeschwindigkeit am genauesten. Dies ist besonders wichtig, wenn zwei Pumpen im Netzwerk vorhanden sind.
• Im Allgemeinen gibt es für Frequenzumrichter eine eigene Klassifizierung. Wie jedes andere elektrische Gerät können sie einphasig oder dreiphasig sein. Die Wechselrichterversion kann für den Hausgebrauch für ein 220-V-Netz verwendet werden. Es gibt auch Industriewandler mit einer Leistung von bis zu 500 V und Hochspannungswandler mit einer Leistung von bis zu 6000 V.
• Auch der Grad des IP-Schutzes variiert. Je nach Art der Steuerung werden Notfallsituationen in Vektor- und Skalarsituationen unterteilt. Alle führenden Hersteller von Pumpanlagen bieten Verbrauchern auch Wechselrichtereinheiten an. Typischerweise verknüpfen Hersteller Konvertermodelle mit bestimmten Pumpenmodifikationen und geben Empfehlungen für deren Verwendung.

Über die Wahl muss der Käufer nicht einmal viel nachdenken: Der Verkaufsberater zeigt Ihnen das für diese Pumpe geeignete Umrichtermodell und erklärt Ihnen die Besonderheiten seiner Verwendung.

Zur Steuerung von Pumpen können die gängigsten Industriemodelle von Frequenzumrichtern verwendet werden, hierfür ist jedoch eine besondere Programmierung erforderlich.

Frequenzumrichter für Pumpen sind angepasste Geräte und zeigen Höchstpunktzahl beim Arbeiten mit Pumpgeräten. Frequenzumrichter für Pumpen sind in ihrem Bereich wirtschaftlicher und funktionaler.

Gerätemodelle und Analoga

Die folgende Tabelle zeigt Kurze Review mehrere Modelle, die für die Pumpensteuerung optimiert sind. Genaue Information nach Modell finden Sie auf der Karte des entsprechenden Frequenzumrichters.

Modell	Leistungsbereich	Eingang	Ausfahrt	Schutzlevel	Umgebungstemperatur	Hinweise, Funktionen
PD20	0,75…18,5 kW	3F 380V	Ausgangsfrequenz 0…50/60 Hz	IP65	-10…+40°С	Voll funktionsfähige Wechselrichter mit hohes Level Schutz, kann am Motor montiert werden, speziell für Anwendungen mit mehreren Pumpen
	0,37…2,2 kW	1F 220V	Ausgangsfrequenz 0…50/60 Hz	IP65	-10…+40°С	Voll ausgestattete Wechselrichter mit hohem Schutzniveau, die an einen Motor montiert werden können und speziell für einzelne kleine Pumpen geeignet sind
	15…315 kW	3F 380V	Ausgangsfrequenz 0…400 Hz	IP20	-10…+40°С	Skalare Steuerung, Multifunktionsausgänge und -eingänge, umfassender Funktionsumfang der Pumpe
	0,75…400 kW	3F 230V 3F 460V	PID	IP20	-10…+50°С	Spezialisierte Modelle
	0,75…220 kW	3F 230V 3F 460V	PID	IP20	-10…+40°С	Spezialisierte Modelle verfügbar
	0,4…4 kW	1F 220V 3F 380V	Ausgangsfrequenz 0…600 Hz	IP20	-10…+50°С	Für Pumpen und Ventilatoren

Anwendungen für Frequenzumrichter für Pumpen

Pumpenantriebe sind für folgende Anwendungen optimiert:

• Lüftungs- und Klimaanlagen (Kompressoren etc.)
• Wohn- und Kommunaldienstleistungen, Wasserversorgungs- und Abwassersysteme, Heizung (Warmpumpen/ kaltes Wasser, Heizraumausrüstung, Kanalisation)
• Energie (Ausrüstung von Wärmekraftwerken, Blockheizkraftwerken, Kesselanlagen)
• Technologische Linien in der verarbeitenden Industrie (Sand-, Schlammpumpen)
• Sonstige Pumpwerke (Pumpstationen für Wasserversorgungsnetze oder Stromverteilungspunkte)
• Tauch- und Bohrlochpumpen

Trotz der oben genannten Einsatzmöglichkeiten sind solche Geräte auch für den allgemeinen industriellen Einsatz geeignet.

Zweck von Frequenzumrichtern für Pumpen

• Optimierte Steuerung in Pumpsystemen, um bestimmte Parameter auf einem bestimmten Niveau zu halten (Druck, Temperatur, Füllstand, Durchfluss, Wasserverbrauch)
• Gruppenpumpensteuerung
• Wasser- und Stromeinsparung in Unternehmen, Ressourcenschonung in Pumpstationen
• Schutz von Rohrleitungen vor Wasserschlägen, wodurch die Lebensdauer der Armaturen erhöht wird
• Vollständiger Schutz von Elektromotoren in Pumpanlagen
• Automatisierung von Pumpstationen

Vorteile

Frequenzumrichter für Pumpen haben folgende Vorteile:

• Haben normalerweise ein höheres Schutzniveau
• Dank ihrer Spezialisierung realisieren sie die effizienteste Steuerung in Pumpsystemen
• In den meisten Fällen handelt es sich um Multifunktionsgeräte, die eine Pumpstation vollständig automatisieren können

Mängel

Die Mängel von Geräten werden durch die in ihnen verwendeten Steuerungsprinzipien beeinflusst. Je nachdem, ob es sich um einen Skalar- oder Vektorkonverter handelt, hat er gewisse Nachteile. (Links zu Seiten)

Funktionsprinzip von Frequenzumrichtern für Pumpen

Der Frequenzumrichter für Pumpen wandelt die Eingangsspannung in die Ausgangsspannung um, die für den gewählten Betriebsmodus der Pumpe optimal ist. In diesem Fall wird im System ein Regelkreis mit Rückmeldung des ausgewählten Parameters (z. B. Wasserdruck im Wasserversorgungssystem) gebildet. Der Drucksensor übermittelt Informationen an die elektronische Einheit des Wechselrichters, und der Wandler ändert wiederum den Ausgang (Frequenz, Spannung) in die eine oder andere Richtung, um einen konstanten Wasserdruck in der Rohrleitung aufrechtzuerhalten.

Beispiele sind in den Abbildungen dargestellt:

Pumpstation für zwei Pumpen
(automatische Druckhaltung, Start einer zusätzlichen Pumpe aus dem Netz)

Die Automatisierung von Wasserdruckgeräten erhöht die Kontinuität und Zuverlässigkeit der Wasserversorgung, senkt die Produktionskosten, die Betriebskosten und das Volumen der Wasserversorgungsregulierungstanks.

Für automatische Fütterung außer Wasser allgemeine Ausrüstung B. Anlasser, Relais, spezielle Geräte werden verwendet: Füllstandskontrollrelais, Füllungen, Sensoren, Schwimmerrelais und andere.

Automatisierung der Wasserversorgung

Der Betrieb der Pumpen erfolgt automatisiert durch die füllstands- und druckabhängige Steuerung der Elektrotauchpumpen.

Die Abbildung zeigt ein Automatisierungsdiagramm – Pumpe 1, elektrische Anschlüsse. Die Automatisierung erfolgt durch den Einbau eines Niveaurelais. Die Bedienung der Steuertaste besteht aus einem automatischen und einem manuellen Modus.

Diese Abbildung zeigt ein Diagramm der automatischen Pumpensteuerung basierend auf dem Wasserstand im Wasserdrucktank. Es besteht aus relaisartigen Elementen. Schalter SA1 stellt den Automatisierungsmodus ein. Beim Umschalten in den Zustand „A“ und beim Einschalten der QF-Maschine liegt Spannung an. Wenn der Wasserstand unter der Sensormarke liegt, sind die Klemmen entsprechend der Schaltung offen. Zum Relais KV1 fließt kein Strom, die Starterkontakte sind eingeschaltet. Der Anlasser schaltet den Pumpenmotor ein, die Signallampe HL1 erlischt und die Lampe HL2 leuchtet auf. Die Pumpe liefert Wasser.

Wenn sich das Wasser füllt und die Ansprechlücke des Sensors schließt, wird der SL2-Stromkreis geschlossen. Relais KV1 ist nicht angeschlossen, die seriellen Kontakte sind offen. Wenn das Wasser oben ankommt, schließt sich der Stromkreis und das Relais KV1 wird angeschlossen. In diesem Fall schaltet das Relais, nachdem es die Kontakte der Starterwicklung getrennt hat, das Schütz aus, schließt die Kontakte und bleibt über den Sensorkreis mit Strom versorgt. Der Elektromotor der Pumpe schaltet ab, die Signallampe HL2 erlischt und die Lampe HL1 beginnt zu leuchten. Der Motor startet erneut, wenn der Füllstand sinkt, bis der Stromkreis geöffnet wird und das Relais KV1 abschaltet.

Die Pumpe wird in jedem Modus angeschlossen, wenn der Füllstandskontrollsensor kurzgeschlossen ist. Heim negative Seite Der Grund für eine solche Steuerung besteht darin, dass im Winter die Sensorelektroden einfrieren, die Pumpe nicht abschaltet, das Wasser im Tank überläuft und der Turm durch Eisbildung auf dem Wasser zerstört wird.

Wenn Sie über den Druck steuern, wird das Manometer an der Druckleitung installiert Pumpstation. Dies erleichtert die Inspektion der Sensoren und verhindert ein Einfrieren.

Wenn kein Wasser vorhanden ist, wird das Manometer geschlossen und der obere Endschalter ausgeschaltet. Das Relais wird aktiviert, die Klemmen werden geschlossen, der Anlasser schaltet sich ein und startet die Pumpe, die Wasser pumpt. Der Druck steigt bis zum Schließen des Manometers, das auf die obere Füllstandsmarkierung eingestellt wird.

Wenn Wasser fließt, sinkt der Druck, die Kontakte öffnen sich, die Pumpe schaltet sich nicht ein und am Relais liegt keine Spannung an. Die Pumpe schaltet sich ein, wenn der Füllstand einen kritischen Wert erreicht. Die Steuerkreise werden von einem Transformator mit einer reduzierten Spannung von 12 Volt versorgt. Dies verringert das Risiko eines Stromschlags bei der Wartung des Stromkreises.

Um die Pumpe im Pannenfall zu reparieren, wird ein Schalter verwendet. Bei Bedarf werden die Klemmen geschlossen und der Anlasser wieder mit der Stromversorgung verbunden. In der Unterbrechung des Steuerkreises ist ein Kontakt eingebaut, der bei fehlender Phase öffnet, die KM-Spule abklemmt und die Pumpe abschaltet, bis die Reparatur abgeschlossen ist. Stromkreise werden durch einen automatischen Schutzschalter vor Kurzschlüssen geschützt.

Frequenzumrichter und Wasserversorgung

Das Diagramm zeigt den Automatisierungsprozess Tauchpumpe, Mit Rückschlagventil, Durchflussmesser. Das Wasserversorgungsmanagement erfolgt nach dem folgenden Szenario. Wenn die Pumpe ausgeschaltet ist und der Druck abfällt Mindestwert, der Sensor signalisiert, die Pumpe zu starten. Der Antrieb wird durch langsames Erhöhen der Frequenz des Motorstroms gestartet. Wenn die Pumpenantriebsgeschwindigkeit den erforderlichen Wert erreicht, kehrt die Pumpe in den Normalmodus zurück. Der Frequenztreiber ist so programmiert, dass er die erforderliche Beschleunigung der Pumpe erzeugt. Der Einsatz von Pumpenantrieben mit Regelung ermöglicht die Schaffung einer Wasserversorgung mit direktem Durchfluss und automatischer Druckhaltung.

Steuergerät für reibungslosen Motorbetrieb, Wasserdrucksensor, Zusatzelemente.

Funktionen der Steuereinheit und des Frequenzumrichters:

• Sanftes Beschleunigen und Abbremsen der Pumpe.
• Automatische Steuerung.
• Trockenlaufblockierung.
• Automatische Abschaltung der Pumpe bei Ausfall einer Phase, Unterspannung, Notfallsituation.
• Blockierung durch zu hohe Spannung am Frequenzumrichter.
• Alarm über einen Unfall, Pumpenbetrieb.
• Wartung Betriebstemperatur bei kaltem Wetter.

Pumpenautomatisierung mit Beschleunigung und automatischer Druckhaltung

Motor. Wenn Sie die „Start“-Taste drücken, wird das Relais aktiviert, der Frequenzumrichter angeschlossen und ein reibungsloser Betrieb nach einem vorgegebenen Programm ermöglicht. In der Notstellung des Frequenzumrichters oder Motors schließt sich der Stromkreis und schaltet ein Relais ein, das den Ausgang des Frequenzumrichters abschaltet. Die Schutzschaltung wird erst wieder aktiviert, wenn der Fehler behoben und die Sperre zurückgesetzt wurde.

Der Drucksensor ist mit dem Eingang des Frequenzumrichters verbunden und erzeugt eine Rückmeldung beim Druckausgleich. Der Stabilisierungsvorgang wird vom Frequenzregler gesteuert. Erforderlicher Druck Mit einem Potentiometer über das Frequenzbedienfeld einstellen. Bei einem Unfall leuchten die Kontrollleuchten auf. Der Schrank mit dem Steuergerät wird durch spezielle Heizgeräte beheizt, die über ein Thermorelais eingeschaltet werden. Ein Schutzschalter schützt vor Kurzschlüssen.

Die Automatisierung der Wasserversorgung wird in der technischen Entwicklung berücksichtigt der wichtigste Aspekt. Dies hat nicht nur bei großen Wasserversorgungsstationen seine Relevanz gefunden. Pumpen mit automatischen Geräten sorgen für eine komfortable Bedienung einzelner Wasserleitungen. Um ein solches Wasserversorgungssystem zu organisieren, ist es notwendig, eine Brunnenpumpe zu berechnen und basierend auf den Berechnungsergebnissen einen Frequenzumrichter auszuwählen.

Ein Beispiel für den Betrieb eines Frequenzgenerators auf einem Demonstrationsstand

Überall auf der Welt werden sie schon seit geraumer Zeit durch Pumpen gesteuert. Leider hat sich diese Technik in Russland noch nicht durchgesetzt. Lassen Sie uns Ihnen sagen, was das Schöne an diesen kleinen, einfachen Boxen ist und welchen großen Vorteil sie dem Verbraucher bieten, wenn sie in einem privaten Wasserversorgungssystem verwendet werden.

Was ist ein Frequenzumrichter? In der Regel verwenden Haus- und Hüttenbesitzer Tauchbrunnenpumpen in ihren Wasserversorgungssystemen. erfolgt über Druckschalter und Hydrospeicher unterschiedlicher Kapazität.

Der Druckschalter hat zwei Schwellenwerte: einen oberen und einen unteren. Bei dieser Auslegung des Wasserversorgungssystems fällt der Druck im Moment des Einschaltens der Pumpe sehr stark ab, was für den Verbraucher unangenehm ist. Er verspürt Unbehagen, weil sich der Druck ändert. Dies macht sich besonders beim Duschen bemerkbar. Ferienhausbesitzer verstehen das sehr gut, da sie bereits auf dieses Problem gestoßen sind. Für diejenigen, die gerade dabei sind, ihr Wasserversorgungssystem auszurüsten, werden diese Informationen dabei helfen, den erwarteten Effekt darzustellen.

Wie kann der Komfort verbessert werden, damit der Druck im System konstant bleibt? Für dieses Problem gibt es eine Lösung. Dies ist die Anwendung eines Frequenzumrichters. Viele Unternehmen liefern Frequenzen von Italtecnica. Dieser Konzern produziert Frequenzumrichter mit einphasigen Pumpen der Serie. Diese Frequenzumrichter können einphasige Pumpen mit einer Leistung von bis zu 1,5 Kilowatt steuern.

Konverterfunktionalität

Wie funktionieren Konverter? Sie verändern die Frequenz im Netzwerk. Die Netzfrequenz in Russland beträgt 50 Hertz. SIRIO ändert die Frequenz je nach Wasserverbrauch von 25 auf 50 Hertz. Je mehr Wasser verbraucht wird, desto schneller dreht sich der Motor. Je geringer der Wasserverbrauch ist, desto niedriger ist die Stromfrequenz im Netz und der Motor wird langsamer, verbraucht aber weniger Energie.

Der Stand verfügt über ein Wasserversorgungssystem mit einer Tauchbrunnenpumpe, einem Frequenzumrichter und einem 5-Liter-Hydraulikspeicher. Das Schöne an Antrieben mit variabler Drehzahl ist, dass für ihren Betrieb kein großer Akkumulator erforderlich ist. Selbst bei einer Pumpenleistung von 4 m 3 pro Stunde reicht ein kleiner Hydrospeicher aus. IN in diesem Fall Der Hydrospeicher dient nicht als Speicher, er dämpft lediglich Wasserschläge. Diese Wasserschläge sind sehr unbedeutend, weil . In dem Moment, in dem die Pumpe startet, versorgt sie diese mit einer Frequenz von nur 25 Hertz, sodass die Pumpe sehr langsam startet und dabei wenig Energie verbraucht.

In diesem Fall simuliert der Ständer ein Wasserversorgungssystem mit vier Wasserhähnen. Der Frequenzumrichter ist so programmiert, dass er im Wasserversorgungssystem konstant 3 Atmosphären aufrechterhält, unabhängig davon, ob ein oder vier Hähne geöffnet sind. Wenn Sie einen Wasserhahn öffnen, beginnt die Pumpe zu laufen. Dies geschieht reibungslos, innerhalb weniger Sekunden. Die Pumpe nimmt langsam Fahrt auf, was jedoch recht gering ist. Wenn wir die restlichen Hähne öffnen, beginnt die Pumpe ihre Drehzahl zu erhöhen, die Netzfrequenz ändert sich nach oben, um den Druckverlust an mehreren Hähne auszugleichen.

Der Verbrauch wird in diesem Fall sehr angenehm sein. Der Druck ändert sich nicht, egal wie viele Hähne geöffnet sind. Beim Schließen der Hähne beginnt die Motordrehzahl zu sinken, der Druck bleibt jedoch unverändert. In unserem Fall ist der Druck auf 3 Atmosphären programmiert. Unabhängig davon, wie viele Hähne geöffnet sind, bleibt dieser Druck konstant. Wir schließen alle Hähne und sehen, dass die Pumpe ausgeschaltet ist und die Motordrehung langsamer wird. Nach einigen Sekunden schaltet sich die Pumpe aus, wenn 3 Atmosphären erreicht sind.

Vorteile von Frequenzumrichtern im Wasserversorgungssystem

Es gibt mehrere Vorteile:

1. Kein großer Hydraulikspeicher erforderlich. Das spart Platz und Geld.
2. Frequenz angenehm. Sie erhalten einen konstanten Druck im System, egal wie viele Hähne Sie öffnen. Es kommt vor, dass im ersten Stock die Dusche geöffnet ist, im zweiten funktioniert sie Waschmaschine. In diesem Fall wird die Person mit kochendem Wasser übergossen, oder kaltes Wasser, da der Unterschied zwischen heißem und kaltem Wasser durch einen Druckunterschied von 0,5 Atmosphären bestimmt wird. Beim Duschen ist es empfindlich. In unserem Fall bleibt der Druck im System konstant, egal wie viele Menschen das Wasser nutzen.
3. Energie sparen. Das ist auch sehr wichtig. Der Frequenzumrichter ist nicht billig, aber die Einsparungen durch seinen Einsatz amortisieren sich in zwei Jahren.
4. Der Konverter schützt die Pumpe. Wenn das System kein Wasser mehr hat, schaltet sich der Konverter ab und verhindert so ein Durchbrennen der Pumpe. Wenn die Pumpenlaufräder klemmen, schaltet sie sich ebenfalls ab. Bei Undichtigkeiten im System wird das System mehrmals neu gestartet und dann abgeschaltet, da das Vorhandensein von Undichtigkeiten die Pumpe beschädigen kann. Der Frequenzgenerator verfügt über einen Überspannungsschutz. Wenn die Spannung hoch ist, startet es einfach nicht. Bei sehr niedriger Spannung startet der Umrichter die Pumpe auch nicht, da der Motor ausfallen kann. Der Frequenzgenerator verfügt außerdem über einen Stromschutz. Es kommt häufig vor, dass sich die Motorwelle verdreht fremde Objekte, oder nehmen Sie Sand auf, der die Laufräder blockiert. In diesem Fall erhöht sich der Strom in der Motorwicklung, der Thermoschutz funktioniert jedoch noch nicht; der Frequenzregler schaltet die Pumpe ebenfalls ab, damit die Pumpe gereinigt werden kann. Herkömmliche Schutzmaßnahmen schützen nicht vor erhöhtem Strom, da der thermische Schutz auf maximalen Strom ausgelegt ist. Und wenn der Nennstrom um 20 % ansteigt, ist das nicht spürbar, sondern der Pumpenmotor wird langsam abgewürgt. Der erhöhte Strom führt zur Delaminierung der Motorwicklungen und des darauf befindlichen Lacks, und die Wicklung brennt nach und nach durch. Der Verbraucher wird diesen Vorgang erst nach 2-3 Monaten bemerken.

Der Frequenzgenerator bietet großen Komfort. Durch den Einsatz in einem Privathaushalt erhalten Sie eine vollwertige Wasserversorgung mit konstantem Druck. Nimmt kleine Abmessungen ein und spart Energie. Dies ist wichtig, da Pumpen normalerweise eine hohe Leistung von 1,5 bis 2 kW haben. Auf die Konverter gewährt der Hersteller eine Garantie von 1 bis 2 Jahren.

So wählen Sie einen Frequenzumrichter aus

Die technischen Daten müssen mit der Leistung und dem Typ des Pumpenmotors kombiniert werden, mit dem sie betrieben werden soll. Es ist notwendig, das erforderliche Einstellintervall, die Genauigkeit der Abstimmung und die Aufrechterhaltung des Drehmoments am Motor zu berücksichtigen.

Auch die Konstruktionsmerkmale des Wechselrichters, seine Abmessungen, Bedienelemente und Konfiguration beeinflussen die Wahl. Asynchronmotoren werden häufiger in Brunnen eingebaut. Der Frequenztreiber dafür wird anhand der Leistung so ausgewählt, dass sein Wert größer ist als der des Motors.

Wenn zwei Pumpen im Netzwerk vorhanden sind, ist es besser, einen Frequenzgenerator mit Vektorsteuerung zu wählen, der es ermöglicht, die Motorgeschwindigkeit bei wechselnden Lasten und Funktionen ohne Reduzierung der Geschwindigkeit aufrechtzuerhalten. Solche Geräte steuern das Motordrehmoment und die Betriebsgeschwindigkeit genauer.

Frequenzgeneratoren werden in Spannungsklassen eingeteilt: für den Hausbedarf bei 220 V, Industrie bis 500 V, Hochspannung bis 6000 V. Die Geräte verfügen außerdem über unterschiedliche Schutzarten und Steuerungsarten. Große Hersteller produzieren Inverter-Pumpeneinheiten. Darin werden Frequenzen an Pumpenmodelle gebunden und Anwendungsempfehlungen gegeben. Der Verbraucher muss nicht über die Wahl nachdenken; der Berater erklärt alle Funktionen der Anwendung.

Das Video zeigt eine Tauchpumpe.

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Frequenzumrichter für Pumpen von Wasserversorgungssystemen

Die ersten Pumpen erschienen bereits in der Antike. Heutzutage ist dies vielleicht das am weitesten verbreitete Gerät, das fast überall verwendet wird. Drehen Sie den Griff des Wasserhahns und das von der Pumpe geförderte Wasser fließt heraus. Jedes Auto verfügt über mehrere Pumpen für Öl, Kraftstoff, Wasser und Kühlmittel. Ein Radfahrer wird nicht auf die Straße gehen, ohne seine Reifen aufzupumpen. Während der Produktion Vakuumröhre die Luft wird herausgepumpt. Pumpen pumpen, entlüften, pumpen Luft, Wasser, Öl, Milch, Benzin und sogar Zement. Von der Wasserversorgung bis zur Rakete, vom Ventilator bis zum Kernkraftwerk – das ist das Einsatzspektrum von Pumpen.

Aber die Pumpe selbst kann nicht funktionieren. Für den Betrieb benötigen Sie einen Elektromotor und eine Druck-/Vakuumregeleinrichtung. Die bekannteste und gebräuchlichste Regelungsmethode in einem Pumpsystem ist die Drosselung, bei der der Motor mit voller Drehzahl läuft und der Druck im System mit gesteuert wird Absperrventile(Ventile, Ventile, Bögen, Kugelhähne usw.). Wenn wir Parallelen zum Autofahren ziehen, dann sieht die Drosselung in etwa so aus: Der Fahrer regelt die Geschwindigkeit, indem er das Gaspedal ganz durchtritt, mit dem Bremspedal.

Frequenzumrichter ermöglichen eine rationellere und effizientere Steuerung der Pumpen, mit deren Hilfe der Motor versorgt wird erforderliche Menge Energie zur Erzeugung und Aufrechterhaltung des erforderlichen Druck-/Vakuumniveaus in einem System, beispielsweise in einer Rohrleitung. In diesem Fall werden Einsparungen beim Energieverbrauch von bis zu 30 % erzielt, und wenn man berücksichtigt, dass der Motor während seiner Lebensdauer Strom in einer Menge verbraucht, die seine Kosten weit übersteigt, erweist sich dieser Indikator als äußerst relevant. Beispielsweise verbraucht ein 11-kW-Motor während eines Betriebsjahres von 8 Stunden am Tag Strom in Höhe von etwa 85.000 Rubel. Ein Frequenzumrichter mit solchen Betriebsparametern amortisiert sich innerhalb eines Jahres und bringt dem Unternehmen weiterhin Gewinn.

Betrachten wir die oben beschriebenen Methoden zur Druckregulierung in einem Pumpsystem genauer.

Die Pumpenleistung für ein bestimmtes System wird immer auf der Grundlage des maximalen Verbrauchs, also mit einer gewissen Marge, berechnet. Abbildung 1 zeigt typisches Diagramm Berechnungen benötigte Leistung Pumpe Die blaue Linie zeigt die „Pumpenkurve“ – den Versorgungsteil des Wasserversorgungssystems, der die Abhängigkeit des Förderdrucks vom Flüssigkeitsdurchfluss (Durchfluss) widerspiegelt. Die rote Linie ist die „Systemkurve“ – der verbrauchende Teil der Wasserversorgung, die ebenfalls die gegenseitige Abhängigkeit von Flüssigkeitsfluss und Druck darstellt, jedoch spiegelbildlich. Der Schnittpunkt dieser Kurven ist der optimale Punkt, an dem die Pumpe den erforderlichen Durchfluss und das erforderliche Druckniveau liefert.

Tatsächlich arbeitet das System in diesem Modus jedoch äußerst selten, nur zu Spitzenverbrauchszeiten. In der restlichen Zeit stellt sich heraus, dass die Auslegungsleistung der Pumpe zu hoch ist, und dann passiert in Systemen ohne Regelung oder Drosselung Folgendes: Wenn der Durchfluss abnimmt, erzeugt die Pumpe Überdruck, deren Entstehung zusätzliche Energie erfordert. Dies ist in Abb. 2 deutlich zu erkennen.

Der Einsatz von Frequenzumrichtern ermöglicht durch die Reduzierung der Motordrehzahl und damit der zugeführten Leistung die Änderung der „Pumpenkurve“ durch Anpassung an die „Systemkurve“.

Pumpensteuerung für Wasserversorgungssysteme

Wie Sie wissen, schwankt der Wasserverbrauch für den Haushalt und den Haushaltsbedarf im Tagesverlauf, an Wochenenden und Feiertagen stark. Viele Menschen duschen, waschen und spülen zu bestimmten Tageszeiten gleichzeitig und verbrauchen zu anderen Zeiten, beispielsweise nachts, kaum Wasser. Dies schafft Bedingungen für das Auftreten von Problemen wie schlechtem Wasserdruck in den Morgen- und Abendstunden, erheblichen täglichen Druckschwankungen im Wasserversorgungssystem und infolgedessen einem beschleunigten Verschleiß von Rohren und Absperrventilen.

Glücklicherweise ist es heute keine so schwierige Aufgabe, den Druck zu stabilisieren. Heutzutage ist die Frage der Steigerung der Gesamteffizienz des Managements von Wasserversorgungssystemen dringlicher, das heißt zu erreichen maximale Ergebnisse mit minimalem Energieverbrauch und geringen Kapitalinvestitionen in die Modernisierung der Ausrüstung. Der Einsatz von Frequenzumrichtern (VFDs) in Pumpstationen ermöglicht eine hervorragende Bewältigung dieser Aufgabe. Statistiken zeigen, dass VFDs den Energieverbrauch in Pumpstationen um 30 bis 50 % senken können und ihre Amortisationszeit zwischen einem und eineinhalb Jahren liegt.

Diese Einsparungen werden dadurch erreicht, dass der Frequenzumrichter die Drehzahl des Elektromotors über einen weiten Bereich stufenlos ändern kann. Tatsächlich bedeutet dies, dass der Pumpenmotor immer genau so viel Energie verbraucht, wie zur Aufrechterhaltung eines stabilen Drucks erforderlich ist, unabhängig vom aktuellen Verbrauch des Wasserversorgungssystems zu diesem Zeitpunkt. Durch sanftes Starten, Stoppen und Ändern der Motordrehzahl können Sie außerdem hydraulische Stöße in Rohrleitungen vermeiden, Wasserverluste reduzieren und die Lebensdauer des störungsfreien Betriebs von Pumpe, Rohrleitung, Absperr- und Regelventilen sowie Messgeräten verlängern.

Auswahl eines Frequenzumrichters für Pumpen

Rockwell Automation bietet Antriebe mit variabler Drehzahl für eine Vielzahl von Pumpensteuerungsanwendungen, von der Steuerung einzelner Pumpen mit geringer Leistung bis hin zur Kaskadensteuerung einer Pumpengruppe mit automatischer Umschaltung. PowerFlex-Antriebe können entweder einphasig oder dreiphasig betrieben werden.

Einphasenwandler erzeugen mit einer 220-V-Phase am Ausgang eine dreiphasige Sinusspannung zur effektiven Steuerung von Drehstrommotoren ohne Leistungsverlust und ohne den Einsatz von Phasenschieberschaltungen und Kondensatoren. Diese Lösung wird für Umrichter im Leistungsbereich von 0,2 bis 2,2 kW angeboten.

Dreiphasenwandler sind in der Lage, in einem größeren Leistungsbereich (von 0,2 bis 250 kW) zu arbeiten. Die Palette solcher Wandler wurde durch die Modelle PowerFlex 40P und PowerFlex 400 ergänzt.

Um das meiste zu lösen einfache Aufgaben Zur Steuerung von Pumpen mit geringer Leistung stehen PowerFlex 4, PowerFlex 4M, PowerFlex 40 und zur Verfügung. Sie ermöglichen es Ihnen, aufzutreten sanfter Start und Stoppen, Steuerung der Beschleunigungs-/Verzögerungsmodi, Trockenlaufschutz, Energieeinsparung usw. Darüber hinaus verfügen PowerFlex 40 und 40P zusätzlich zum Skalarmodus (U/f, Voltfrequenz) über einen sensorlosen Vektormotorsteuerungsmodus. Dieser Modus zeichnet sich durch eine erhöhte Regelgenauigkeit aus und ermöglicht die Erzielung eines hohen Motordrehmoments bei niedrigeren Drehzahlen. Die Antriebe sind klein dimensioniert, können spielfrei und nahe beieinander montiert werden und sind in Ausführungen für den Betrieb an einphasigen und dreiphasigen Netzen erhältlich.

Um mehr zu lösen komplexe Aufgaben(automatische Druckhaltung, Kaskadenregelung, Klappenregelung usw.) Es wird empfohlen, PowerFlex 400-Antriebe dieser Serie zu verwenden, die über einen integrierten PID-Regelkreis (Proportional-Integral-Differential-Regelung) verfügen. Zur Aufrechterhaltung wird eine PID-Schleife verwendet Rückmeldung Prozess wie Druck, Durchfluss oder Spannung entsprechend einem vorgegebenen Wert. Und zusätzliche integrierte Funktionen wie die Kaskadensteuerung von drei zusätzlichen Motoren und die Klappensteuerung ermöglichen teilweise den Einsatz ohne Steuerung.

Die integrierte Hilfsmotorsteuerung ermöglicht den Betrieb von bis zu drei Direktstartmotoren zusätzlich zu dem Motor, der direkt vom PowerFlex 400-Antrieb gesteuert wird. Die Systemleistung kann zwischen 0 % und 400 % variieren. Die Auto-Swap-Funktion verteilt die Last zwischen den Motoren, indem der antriebsgesteuerte Motor regelmäßig durch zusätzliche Motoren ersetzt wird.

Die integrierte Dämpfersteuerungslogik spart externe Steuerungshardware und Software. Bei einem Startbefehl generiert der Antrieb einen Befehl zum Öffnen/Schließen der Klappe und überwacht den Empfang des Bereitschaftssignals. Wenn sich der Dämpfer in der richtigen Position befindet, startet der Antrieb sicher.

Mehr über die Eigenschaften der oben besprochenen Antriebe erfahren Sie hier:

Das Grundelement, das die Funktionsfähigkeit der Pumpe gewährleistet, ist der Elektromotor. Früher erfolgte die Anpassung des Arbeitsprozesses durch Automatisierung; nun wird dieses Problem durch einen Frequenzumrichter für Pumpen gelöst.

Funktionszweck eines Frequenzumrichters in Pumpenbauweise

Ein Wechselrichter (Frequenzumrichter) ermöglicht eine wesentlich bessere Regelung des Pumpenbetriebs als ein Relais. Es fungiert gleichzeitig als Stabilisator, Automatisierung und Workflow-Regler. Dadurch wird die hohe Effizienz des Gerätes gewährleistet:

• Bei Bedarf werden die Stromversorgung und die Motordrehzahl reduziert, was dazu beiträgt, die Pumpe vor vorzeitigem Verschleiß zu schützen.
• Die Entstehung von Überdruck in den Leitungen wird verhindert.
• Das Problem mit Spannungsspitzen ist gelöst, was auch die Lebensdauer der Pumpe deutlich erhöht.

Meist wird es bereits bei der Montage der Pumpstation implantiert. Zu diesen Geräten gehören Modelle der sehr bekannten Grundfos-Pumpe.

Optisch handelt es sich um eine Box, die mit Elektronik (mehrere Platinen, einem Sensor, der Messungen durchführt, und einem Wechselrichter, der den Spannungspegel ausgleicht) und einem kleinen Bildschirm ausgestattet ist.

Teurere Proben sind mit Mikroprozessoren ausgestattet. Batterien, zusätzliche Equalizer usw. können eingebaut werden.

Die verwendeten Konverter können einphasig oder dreiphasig sein.

Das Funktionsprinzip des Frequenzumrichters ist recht einfach. Welle elektrischer Strom den Geräteplatinen zugeführt. Die dort befindlichen Wechselrichter und Stabilisatoren sorgen für die Nivellierung. Gleichzeitig liest der Sensor Druckdaten und andere relevante Informationen.

Alle Informationen werden an die Automatisierungseinheit weitergeleitet. Anschließend wertet der Frequenzumrichter diese aus, ermittelt den Leistungsbedarf und stellt entsprechend die für den Weiterbetrieb erforderliche Strommenge bereit.

Dadurch kann der Frequenzumrichter den Sanftanlauf von Elektromotoren und den Wasserdruck anpassen und in einer kritischen Situation den Betrieb stoppen. Die Liste aller dem Frequenzbetreiber übertragenen „Verantwortungen“ erweitert sich aufgrund der von den Entwicklern vorgenommenen Verbesserungen ständig.

Die Steuerung der Aktionen des Konverters erfolgt einfach durch Drücken der gewünschten Taste und konzentriert sich dabei auf die auf dem Bildschirm angezeigten Daten. Teurere Geräte können erkennen größere Zahl Befehle Die hochwertigsten Modelle sind für mehrere Dutzend Betriebsarten mit Geschwindigkeits- und Programmwechsel ausgelegt.

Die Kosten für die Installation und den Kauf des Konverters werden innerhalb eines Betriebsjahres vollständig erstattet

Liste der positiven Funktionen des Frequenzumrichters:

• Möglichkeit zum Ausgleich der Eingangsspannung.
• Bereitstellung einer Pumpenleistungsanpassung.
• Bedingungen schaffen, die es Ihnen ermöglichen, Energie zu sparen.
• Erhöhung der Lebensdauer von Pumpanlagen.
• Bietet die Möglichkeit, ohne Hydrospeicher zu arbeiten.
• Stabilisierung des intrasystemischen Drucks.
• Reduzierter Pumpengeräuschpegel.

Es fungiert auch als Automatisierungsassistent.

Negative Punkte:

• Hohe Kosten des Geräts.
• Das Einrichten und Anschließen ist in der Regel nur Spezialisten vorbehalten.

Der Frequenzumrichter funktioniert im Pumpendesign wie folgt: Bei einem deutlichen Abfall des Druckniveaus im Hydrauliktank (erfasst über ein Relais) empfängt der Frequenzumrichter das entsprechende Signal und gibt einen Befehl zum Starten des Elektromotors. In diesem Fall erfolgt alles „ohne plötzliche Bewegungen“, die Leistung erhöht sich schrittweise und schützt so vor hydraulischer Überlastung. Derzeit bieten Wandlermodelle eine Regelung der Beschleunigungszeit von 5 bis 30 Sekunden.

Während der Beschleunigung erhält der Konverter kontinuierlich Informationen über das Druckniveau in der Rohrleitung. Sobald dieser Wert den gewünschten Wert erreicht, stoppt die Beschleunigung und der Motorbetrieb läuft mit der erreichten Frequenz weiter.

Wie wählt und installiert man Geräte?

Die Standardausrüstung der Pumpstation besteht aus:

• Tauch- oder Oberflächenpumpe;
• Druckanzeige;
• Schlauch mit Edelstahlbeschichtung ausgestattet;
• Hydrospeicher;
• Wasserdruckschalter.

ZU zusätzliche Ausrüstung enthalten:

• Unterbrechungsfreie Stromversorgungen;
• Sensor;
• Blöcke;
• Steuerrelais usw.

Wenn die Konstruktion bestehender Pumpanlagen nicht mit einem Frequenzumrichter ausgestattet ist, kann dieser implementiert werden Selbstinstallation. Typischerweise enthält die dem Pumpenmodell beiliegende Dokumentation Hinweise dazu, mit welchem ​​Konverter eine Pumpe dieses Typs interagieren kann.

Liegen solche Informationen nicht vor, müssen Sie den Konverter anhand wichtiger Parameter selbst auswählen:

1. Leistungspegel.

Es muss eine Übereinstimmung zwischen der Leistung des Elektroantriebs und der des Umrichters bestehen.

1. Eingangsspannungswert.

Eine Angabe über den Strom, mit dem der Konverter arbeitet. Hierbei ist zu berücksichtigen, welche möglichen Schwankungen im Netz auftreten können (ein niedriger Spannungspegel löst einen Stopp aus, ein hoher Spannungspegel führt zu einem Ausfall).

1. Kategorie Pumpenmotor.

Einphasig, zweiphasig oder dreiphasig.

1. Grenzen des Frequenzsteuerbereichs.

Eine Brunnenpumpe benötigt 200 - 600 Hz (abhängig von der Primärleistung der Pumpe), eine Kreispumpe 200 - 350 Hz.

1. Passen Sie die Anzahl der Steuereingänge/-ausgänge an die betrieblichen Anforderungen an.

Je mehr es gibt, desto mehr Möglichkeiten zur Verwaltung des Workflows.

1. Auswahl einer geeigneten Kontrollmethode.

Im Falle einer Brunnenpumpe gibt es eine Fernbedienung, die die Steuerung direkt von zu Hause aus ermöglicht Umwälzpumpe Funktioniert hervorragend mit der Fernbedienung.

Die Zuverlässigkeit gekaufter Geräte muss indirekt über die Länge der Garantiezeit bestimmt werden. Je größer es ist, desto besser ist die Qualität.

Wo soll ich den Pumpenkonverter installieren?

Frequenzumrichter mit hydraulischem Anschluss werden direkt an der Druckleitung installiert. Ohne einen solchen Anschluss wird lediglich ein am Wechselrichter angeschlossener Wasserdrucksensor an die Hauptleitung angeschlossen.

Der Konverter wird so nah wie möglich an der Pumpe platziert, jedoch nur innerhalb des beheizten Raumes. Allgemeines Schema Der Anschluss an die Stromversorgung ist einfach und bereitet keine Schwierigkeiten.

Modelle mit Pumpenkonverter

• Grundfos Queue

Konverter, hergestellt von einem in Dänemark ansässigen Unternehmen, das Pumpen herstellt. Daher sind diese Frequenzumrichter in größtmöglicher Übereinstimmung mit dem Design der Pumpenmodelle von Grundfos konzipiert. Das Gerät ist für die Feinregulierung des gesamten Mechanismus verantwortlich und übernimmt Schutz- und Kontrollfunktionen. Konverter für Queue-Systeme zeichnen sich durch eine Vielzahl hochwertiger Modelle aus (mehr als 15 Typen im Sortiment), deren Kosten jedoch angemessen sind. Darüber hinaus hängt der Preis direkt von der Leistung des Mechanismus ab, der einen Frequenzumrichter erfordert. In der Modellpalette finden Sie Konverter sowohl für eine Einphasenpumpe () als auch für eine Dreiphasenpumpe (Micro Drive FC101).

• Erman E-9

Die Konverter dieser Firma sind budgetfreundlich. Sie sind für den Drehmomentausgleich, Sanftanlauf, Druckregelung zuständig und verfügen über verschiedene Regelmodi bis 24. Die Einhaltung der Leistung wird individuell ausgewählt. Es gibt ein Schutzgehäuse, das vor Staub und Schmutz schützt.

• Hyundai N 50

Einphasiger Frequenzumrichter. Kann in Haushaltsgeräten verwendet werden. Die Leistungsstufe beträgt 0,7-2,5 kW. Aufgrund der geringen Größe lässt es sich bequem in beliebige Geräte einbauen. Es zeichnet sich dadurch aus, dass es dank mehrerer Einstellmodi und 16 diskreter Geschwindigkeiten eine Feinabstimmung ermöglicht. Kostet etwa doppelt so viel wie das Vorgängermodell.

• PowerFlex 40

Modelle dieser Marke sind vielseitig und sehr beliebt. Ihre Besonderheit— hochwertige Antriebs- und Vektorsteuerung. Der Antrieb dämpft unter anderem Geräusche beim Motorbetrieb und nimmt automatisch Drehzahlen auf Elektromotor, schützt den gesamten Mechanismus vor Überlastung und Überhitzung, sorgt für einen reibungslosen Start. Die Kosten sind vergleichbar mit Grundfos Queue.

Verwendung einer Pumpe in autonomen Wasserversorgungs- und Heizsystemen

Pumpenmodelle dieser Kategorie gelten als sehr produktiv, zeichnen sich jedoch durch einen zu hohen Energieverbrauch aus, was natürlich die Bedienung erschwert. Mit Frequenzumrichtern können Sie natürlich den Energieverbrauch und den Druck senken und die Lebensdauer verlängern.

Die meisten modernen Pumpen sind nach dem Drosselprinzip konstruiert. Die Elektromotoren dieser Mechanismen befinden sich im Betriebszustand an der oberen Leistungsgrenze, also im wahrsten Sinne des Wortes am Verschleiß. Aufgrund der mangelnden Laufruhe beim Einschalten kommt es häufig zu starken hydraulischen Stößen, die das Design der Pumpe beschädigen. Auch die Feinabstimmung eines solchen Mechanismus erfordert viel Aufwand.

Die Berechnung der Daten für Pumpanlagen erfolgt immer auf der Grundlage der maximalen Leistung, obwohl der Mechanismus nur gelegentlich während des Spitzenwasserverbrauchs eine maximale Belastung erfährt, was nicht oft vorkommt. Ansonsten ist es völlig ungerechtfertigt, am Limit zu arbeiten. In solchen Momenten reduziert der Frequenzumrichter der Zirkulations- und Brunnenpumpe den Energieverbrauch um 30 - 40 %.

Unter anderem trägt der Einsatz eines Frequenzumrichters in der Pumpstation zur Wasserförderung dazu bei, das Problem des „Trockenlaufs“ zu vermeiden. Dies ist in Fällen relevant, in denen sich kein Wasser im System befindet und der Motor weiter läuft. Durch „Trockenlauf“ kann es zu einer Überhitzung des Motors und einem Ausfall der gesamten Mechanik kommen. Dies beweist einmal mehr die Notwendigkeit, einen Konverter zu verwenden.

Einphasiger Frequenzumrichter für eine Pumpe innerhalb eines Hauswasserversorgungssystems

Die Ergonomie von Geräten ist im Kontext von Verbraucherdienstleistungen ein sehr wichtiger Indikator. Die Verbesserung dieses Parameters für ein Wasserversorgungssystem mit einem einphasigen Pumpenmodell mit geringer Leistung ist schwierig, da hierfür ein Konverter mit einer Eingangs-/Ausgangsspannung von 1x220 V erforderlich ist und es nicht einfach ist, einen solchen zu finden.

Gewöhnlich Haushaltspumpen Ich habe keine Beschwerden über den Energieverbrauch, dies gleicht jedoch aufgrund der seltenen Nutzung nicht die Anschaffungskosten aus.

Die Installation eines Konverters verliert jedoch nicht an Relevanz, da er dazu beiträgt, den Netzdruck konstant zu halten. Mit anderen Worten: Hier wird eine komfortable Bedienung gefordert.

Diese Option ist besonders wichtig bei der Verwendung heißes Wasser. Das heißt, durch den Einsatz eines Frequenzgenerators werden Temperatursprünge und Druckkraftänderungen vermieden.

Einphasenwandler eignen sich sowohl für Tauch- als auch für Oberflächenpumpen.

Einphasiger Frequenzumrichter für den Heimgebrauch

Konverter Standard-Typ normalerweise nicht mit hydraulischem Anschluss ausgestattet. Der Versuch, das Gerät selbstständig an solche Anforderungen anzupassen, kann sich als nutzlos erweisen, selbst wenn sich ein Fachmann an die Arbeit macht.

Hersteller, die sich mit der Herstellung von Frequenzumrichtern befassen, haben dieses Problem erkannt und einen speziellen einphasigen Frequenzumrichter für die Pumpe entwickelt, die Hversorgt.

Einer dieser Umrichter ist mit einem hydraulischen Anschluss ausgestattet und kann alle Standardaufgaben eines Frequenzumrichters übernehmen.