Vorlage zum Gehrungssägen. Holzverarbeitung und Möbelbau – Beratung durch erfahrene Tischler
Halbbaumschnitt – einfach und unkompliziert zuverlässiger Weg Verbinden Sie zwei identische Teile im rechten Winkel. Diese Methode eignet sich zum Erstellen von Eck-, Kreuz- und T-förmigen Verbindungen. Durch Markieren und Auswählen der halben Materialstärke in jedem Teil erhalten Sie eine saubere und dauerhafte Verbindung, die bei der Montage von Rahmen und Holzkonstruktionen unverzichtbar wird.
Der Halbbaumschnitt ist geschafft verschiedene Wege: mit einer Oberfräse, Rundfräse oder Bandsäge. Wir zeigen Ihnen, wie Sie mit klassischen Handwerkzeugen perfekt dichte Verbindungen herstellen.
WERKZEUGE
- Zimmermannsplatz;
- Markierdicker;
- Bleistift oder Markierungsmesser;
- Beilsäge;
- breiter Zimmermannsmeißel.
Halbbaum-Eckverbindungen zum Selbermachen
Die gebräuchlichste Art der Rahmenverbindung ist die Fachwerk-Eckausklinkung (Überlappung). Die Logik ist denkbar einfach: An den Enden beider Teile sind entlang der Breite des Gegenteils Aussparungen (Falten) ausgeschnitten. Die Falte bildet eine Kante und eine Schulter – sie müssen vollkommen glatt und streng senkrecht zueinander sein. IN hochwertige Verbindung Die Oberflächen beider Teile liegen eng aneinander und bilden eine Verbindung ohne den geringsten Spalt.
Anschlussmarkierung
Erstellen Sie Markierungen für die Falzauswahl. Benutzen Sie dazu einen Zimmermannswinkel, einen Abrichthobel und ein Markiermesser.
Messen Sie die Länge der Kante entlang der Breite des Gegenstücks. Zeichnen Sie Markierungslinien an den Kanten. Stellen Sie den Dickenhobel auf die halbe Dicke des Teils ein und machen Sie seitliche Markierungen.
Beratung! Wenn Sie Tischlerfugen selbst erstellen, verwenden Sie ein scharfes Markierungsmesser anstelle eines Bleistifts. Dies gewährleistet eine hohe Markierungsgenauigkeit und das Fehlen von Markierungen auf dem fertigen Teil. In diesem Fall wird die vertiefte Linie zu einer bequemen Ausgangsposition für einen Meißel oder eine Schneckensäge.
Falzschneiden
Sägen Sie mit einer Rücksäge an jedem Teil das überschüssige Teil ab und folgen Sie dabei sorgfältig den Markierungen ohne starken Druck oder Rucken.
Reinigen Sie Kante und Schulter mit einem breiten Meißel, um einen möglichst festen Sitz der Teile zu erreichen.
T-förmige (T) Verbindung
Die Überlappungsverbindung ist eine weitere Variante der Fachwerkverbindung, die im Bauwesen weit verbreitet ist Rahmenkonstruktionen. In diesem Fall grenzt das Ende eines Teils an die Mitte des zweiten. Beim ersten wird eine Falte ausgeschnitten (nach einem ähnlichen Muster wie bei einer Eckverbindung), beim zweiten wird eine Auflagenut ausgeschnitten. Nachfolgend finden Sie eines der Schemata zum manuellen Erstellen eines solchen Grooves.
Markierungen anbringen Vorderseite, wobei der Schwerpunkt auf der Breite des Gegenstücks liegt.
Markieren Sie die Kanten mit einem Dickenhobel und einem Winkel.
Machen Sie Schnitte im Abfallteil. Sie erleichtern die spätere Probenahme mit dem Meißel.
Benutzen Sie einen breiten Zimmermannsmeißel, um den Abfall zu entfernen. Entfernen Sie die Schichten und bewegen Sie sich dabei von der Mitte zu den Rändern.
Reinigen Sie die Nut. Kante und Schultern müssen vollkommen glatt sein und genau im rechten Winkel aufeinandertreffen. Dadurch wird sichergestellt, dass die Teile möglichst fest sitzen.
Zum Thema Fixierung
Die Verbindungen von Fachwerkverbindungen haben keine mechanische Verbindung und werden daher durch Kleben gesichert. Darüber haben wir in früheren Materialien ausführlich gesprochen.
Während des Trocknens muss die Struktur mit Klammern gesichert werden. Achten Sie beim Platzieren der Klemmen auf eine gleichmäßige Druckverteilung. Eine falsch montierte Schelle kann Teile verformen oder den Sitz der Verbindung stören.
Im Gegensatz zu Rahmenkonstruktionen werden Baumstämme oder Balken mit einer anderen Technologie verstärkt. Zur Sicherung der Verbindung werden in diesem Fall Schrauben, Dübel oder Dübel verwendet.
An den Ecken wird der Rahmen mit einer Gehrungsverbindung verbunden, die mit Flachdübeln (den sogenannten „Keksen“) verstärkt wird. Die Basis wird mit Klammern verklebt und zusammengedrückt. Nachdem wir die Diagonalen gemessen haben,
ZU Innenecken Die Rahmen werden mit Leim und Schrauben an den Stützblöcken befestigt. Das obere Ende des Blocks sollte bündig mit der Oberkante des Grundrahmens abschließen.
Platzieren Sie das Gehäuse an der Rückwand und befestigen Sie den Sockel mit Schrauben, die durch die Löcher in den Montagestreifen geschraubt werden, an der Unterseite des Gehäuses
Drehen Sie alle Schraubenhalterungen heraus und markieren Sie die Position der Löcher dafür mit einem Bleistift. Der Sockel wird entfernt und Z10-mm-Löcher werden in die Unterseite des Gehäuses gebohrt.
Stellen Sie sicher, dass die Basis rechteckig ist.
Während der Kleber trocknet, schneiden Sie 37 x 37 x 82 mm große Blöcke für die verstellbaren Stützen aus und bohren Sie in der Mitte Durchgangslöcher mit einem Durchmesser von 0,11 mm für die Schnurrbartmuttern. Gleichzeitig bohren sie Löcher im rechten Winkel zueinander, um die Blöcke mit Schrauben an der Basis zu befestigen. Die Bartendohlen sind verstopft. Blöcke mit verschraubten Stützen sind ca. 100 mm lang. Sie werden bündig mit der Ober- und Unterkante des Grundrahmens platziert.
Jetzt muss der Rahmen mit der Karosserie verbunden werden. Schneiden Sie dazu vier 20x20 mm große Leisten aus, die für den Einbau zwischen den Stützklötzen vorgesehen sind, und bohren Sie diese an Befestigungsbohrungen zur Befestigung an der Gehäuseunterseite. Der Sockel wird mit vier 32-mm-Schrauben militärisch befestigt. Drehen Sie alle Stützen heraus und markieren Sie mit einem Bleistift die Position des Lochs dafür auf der Unterseite des Körpers und bohren Sie sie. Um beim Bohren das Sperrholz an der Innenseite des Bodens nicht abzusplittern, legen Sie ein Stück Brett darunter. Jetzt kann die Höhe der Stützen mit einem Schraubenzieher verstellt werden.
U
Reis. 1. Formen mit abgerundetem Rand.
Bei den Türen handelt es sich um Sperrholzplatten mit kantengesägten und genagelten Randstreifen oder Leisten mit einem Querschnitt von 5x22 mm, die aus Massivholz mit abgerundeter Kante bestehen (Abb. 1).
Vor dem Anbringen der Zierleisten werden die Ecken gereinigt, damit die Kanten und die Vorderwand erhalten bleiben Schublade waren bündig. Anschließend werden die Formteile montiert.
Nachdem Sie den Leistenrohling gemäß den in der Zeichnung angegebenen Maßen ausgeschnitten haben, nehmen Sie ein Stück des Streifens und feilen Sie ein Ende „auf einen Schnurrbart“. Die ersten Schnitte werden unter Berücksichtigung der Tatsache ausgeführt, dass der halbkreisförmige Vorsprung nach oben zeigt. Zur Überprüfung der Verbindungen verwenden Sie einen beschnittenen Schnitt. „auf dem Schnurrbart“ an beiden Enden.
Die Montage eines Leistenpaares beginnt mit dem Gehrungssägen an einem Ende, drückt die flache Kante vorsichtig an die Gehrung -> markiert auf der anderen Seite die Position der Verbindung und macht einen Gehrungsschnitt.
Markieren Sie mit einem spitzen Bleistift die Lage der Gehrungsschnitte und sägen Sie die Leisten entlang der Markierungslinien mit einer Gehrungssäge ab. Sie werden geklebt und mit kleinen Stiften befestigt.
Jetzt hängen sie die Türen auf. Typischerweise beträgt der Durchmesser eines Bechers aus europäischer Asche für Schränke 35 mm. Die den Scharnieren beiliegenden Anweisungen zeigen, wo die Schlitze für die Becher gebohrt werden müssen. Dann übertragen sie die Markierung der Löcher auf die Schranktür und befestigen die Scharniere mit Schrauben in drei Richtungen – nach innen/aus, nach oben/unten und nach rechts/links. Wenn der Schrank genau horizontal und vertikal positioniert ist, funktionieren die Scharniere
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Ratschläge vom Profi Nr. 5" 10
Was könnte einfacher sein als eine Verbindung herzustellen? Holzteile auf „uns“? Trotz der Einfachheit der Methode treten manchmal Schwierigkeiten mit der Genauigkeit und Präzision der Verbindungen auf. In diesem Artikel geben wir Ihnen einfache Tipps Wenn Sie diese anwenden, werden Sie unglaubliche Ergebnisse erzielen. Dein Eckverbindungen wird immer perfekt sein!
1. Wählen Sie die Richtung und Struktur der Fasern
Egal, was Sie herstellen: einen Fotorahmen oder einen Rahmen für eine Möbelfassade, achten Sie darauf, dass die Farbe des Holzes sowie die Richtung und Struktur der Fasern auf den Werkstücken übereinstimmen. Die Auswahl von Teilen mit ähnlicher Struktur nimmt etwas Zeit in Anspruch, aber das Ergebnis sind hervorragende Verbindungen.
2. Passen Sie den Schnittwinkel mit Klebepapier an
Wenn Sie schon einmal versucht haben, Ihren Wert um ein paar Zehntel Grad zu verstellen, dann wissen Sie, wie schwierig das ist. Wir bieten Ihnen eine einfache Möglichkeit, dieses Problem zu lösen: Aufkleben Kreuzanschlag mehrere Blätter Papier für Notizen. Wenn Sie also Probeschnitte durchführen und jeweils ein Blatt entfernen, erreichen Sie das Ziel perfekter Winkel Schneiden
3. Verwenden Sie Rohlingsreste zum Anprobieren von Teilen
Um die Länge des Verkleidungselements genau zu bestimmen, müssen Sie es an der Platte anprobieren. Dies ist einfach zu bewerkstelligen, wenn Sie Zierleisten an der Platte anbringen
4. Für glatte Verbindungen Dübel verwenden
Es ist oft nicht einfach, die Teile gleichmäßig zueinander zu positionieren und in Zwingen zu spannen, insbesondere wenn die Teile mit rutschigem Kleber geschmiert sind. Aus diesem Grund verwenden Holzarbeiter Dübel, auch wenn keine zusätzliche Festigkeit der Verbindung erforderlich ist.
5. Montieren Sie die Rahmenkonstruktionen mit Eckklemmen
Bei einigen Klammern muss beim Zusammenbau der Rahmen zusätzlich darauf geachtet werden, dass alle Ecken im 90-Grad-Winkel verbunden sind. Benutzen Eckklemmen Es sind keine zusätzlichen Winkelmessungen und Einstellungsdiagonalen erforderlich.
6. Erhöhen Sie die Offenzeit Ihres Klebers
Es kann schwierig sein, schnell Leim auf die Verbindungen aufzutragen, die Rahmen zusammenzubauen und sie in die Klammern zu klemmen, ohne sich zu beeilen oder viel Aufhebens zu machen, bevor der Leim auszuhärten beginnt (oft beträgt die Offenzeit des Leims an einem warmen, trockenen Ort weniger als 5 Minuten). Zimmer). Um die Offenzeit des Klebers zu verlängern, können Sie ihn leicht mit Wasser verdünnen. Übertreiben Sie es jedoch nicht – bei zu viel Wasser kann die Festigkeit der Verbindung nachlassen.
7. Montieren Sie zuerst die Teile „Schnurrbart“ und dann das Profil
Das Besäumen von profilierten Werkstücken ist nicht immer bequem – es können Späne entstehen, diese lassen sich nicht immer leicht in Klemmen einspannen – das Außenprofil des Produkts kann beschädigt werden. Vereinfachen Sie daher Ihr Leben – bauen Sie zunächst einen Rahmen aus Rohlingen zusammen und kleben Sie ihn zusammen rechteckiger Abschnitt, und nachdem der Kleber getrocknet ist, profilieren manueller Router oder bei
8. Vertrauen Sie Ihrem Tastsinn.
Wenn Sie ein Rahmendesign erstellen, werden die Teile darauf gelegt gegenüberliegende Seiten Die Produkte müssen gleich lang sein. Um dies zu überprüfen, führen Sie einen einfachen Test durch. Legen Sie die beiden Teile zusammen und fahren Sie mit dem Finger über die Enden. Es sollte keine Unterschiede geben. Mit dem Auge bemerken Sie den Längenunterschied vielleicht nicht, aber Sie werden auf jeden Fall selbst die kleinste Abweichung in der Länge der Werkstücke spüren.
9. Unschöne Risse schließen
Wenn es Ihnen beim Zusammenbau der Produkte immer noch nicht gelungen ist, Lücken an den Ecken der Verbindungen zu vermeiden, verzweifeln Sie nicht. Schließen Sie sie einfach, indem Sie die Ecken mit einem stumpfen, glatten Gegenstand in die Mitte der Fuge drücken. Sie werden überrascht sein, aber die Lücke wird verschwinden, und Aussehen Das Produkt wird sich überhaupt nicht verschlechtern. Glauben Sie mir sogar erfahrene Handwerker Verwenden Sie diese Methode.
10. Im Fehlerfall können Sie die Proportionen des Produkts ändern
Sollte sich herausstellen, dass der letzte Teil Ihrer Bindung etwas kürzer ist als der gegenüberliegende, können Sie ihn an der Innenseite abschneiden. Und nach dem Zusammenbau schneiden Sie die restlichen Teile entsprechend zu draußen. Dadurch wird die Breite des Riemens etwas verringert. Wenn dies beispielsweise nicht der Fall ist Möbelfassade, dann wird es niemandem auffallen
KLEBEN VON VERBINDUNGEN AM MC
Erhalten gute Verbindung Es ist ziemlich schwierig, es mit dem Framework gut zu machen. Beim Kleben und Klemmen von Ecken bewegen sich die Teile immer.
Ich habe eine einfache Lösung gefunden. Vor dem Verkleben mit Rückseite Die Ecken des Rahmens befestige ich mit einer oder zwei Klammern (Abb. 1).
Mit Heftklammern können Sie die Vorderseite der Verbindung öffnen und Kleber hineinbringen (Abb. 2). Darüber hinaus sorgen sie beim Anziehen der Klemmen dafür, dass die Ecken ausgerichtet bleiben (Abb. 3). Sobald der Kleber ausgehärtet ist, können die Klammern leicht entfernt werden.
So werden Sie das Beschneiden los
Egal wie angepasst Dickenhobelmaschine, werden die Enden der Bretter am Ende immer tiefer geschnitten als nötig.
Um Abfall zu reduzieren, füge ich dem Werkstück Lamellen hinzu, die geopfert werden können. Sie sind etwa 150 mm groß länger als das Werkstück, also bekommen sie den ganzen Schnitt. Diese Lamellen an den Seiten Arbeitsteil werden mit kleinen Tropfen Schmelzkleber fixiert und anschließend wird das „Sandwich“ durch die Maschine geführt. Sobald das Werkstück auf Maß gehobelt ist, können die Hilfsleisten einfach entfernt werden.
REGALHALTER DURCHFÜHREN
Bei der Installation von Regalen wird viel Zeit damit verbracht, Löcher für die Halterungen anzuzeichnen und zu bohren. Dies muss sehr genau erfolgen. Um überhaupt auf Messungen verzichten zu können, verwende ich daher ein einfaches Gerät. Es handelt sich um eine Holzlehre mit vier Löchern. In zwei davon sind Dübel als Führung eingesetzt.
Bohren Sie zunächst zwei Löcher in die Wand. Dann stecken Sie die Dübel hinein und bohren mit dem Werkzeug zwei nächste Löcher. Bewegen Sie dann den Leiter auf gerade gebohrte Löcher, bereiten Sie das nächste Lochpaar vor und so weiter. Dadurch werden alle Löcher im gleichen Abstand zueinander gebohrt.
KLAPPE FÜR STAUBSAMMLER
Ich habe kürzlich einen Staubabscheider für meine Werkstatt gekauft. Es ist praktisch, damit zu arbeiten, wenn man einen Dämpfer hinzufügt, den ich aus Sperrholz hergestellt habe (siehe Foto). Die Herstellung des Dämpfers begann mit dem Ausschneiden von zwei 20 mm dicken Sperrholzstücken mit Löchern, deren Durchmesser dem Außendurchmesser der Rohre entsprach.
Zwischen den Sperrholzplatten habe ich 3 mm dicke Distanzstücke eingefügt, wodurch ein Spalt für den Dämpfer entstand. Dann habe ich die gesamte Struktur mit Kleber und Schrauben zusammengebaut. Die Schiebeklappe habe ich 3 mm dick gemacht. Am oberen Ende habe ich einen Holzgriff angeklebt und am unteren Ende eine Schraube eingeschraubt, die verhindert, dass der Dämpfer in der geöffneten Position herausfällt.
Dann habe ich zwei Reste des Staubsammelrohrs ausgeschnitten und in das Sperrholz eingebaut, sodass sie bündig mit den Innenrippen der Löcher im Sperrholz waren.
Winkelmesser
Ich arbeite viel mit einer Stichsäge und muss oft die Neigung des Tisches ändern. Aber die einfachste Skala darunter ist nicht sehr genau und schwer zu lesen. Also habe ich aus einem billigen Plastikwinkelmesser einen Winkelmesser gemacht. Dabei handelt es sich um einen Holzklotz, an dessen Seite ein Winkelmesser angebracht ist (Abb. 1). Ein in der Mitte aufgehängtes Stück Draht zeigt den Neigungswinkel an (Abb. 2). Wenn Sie mit einem Winkelmesser arbeiten, stellen Sie den Winkelmesser zunächst so ein, dass der Drahtpfeil 90° anzeigt, und messen Sie dann die Neigung des Tisches.
V-MEISSEL SCHÄRFEN
Im Vergleich zu einem normalen Meißel ist das Schärfen eines Holzschnitzwerkzeugs etwas schwieriger.
Schärfen der Vorderseiten. Das Schärfen eines V-Werkzeugs beginnt mit einer Abschrägung an der Vorderseite und ähnelt dem Schärfen eines normalen Meißels. Da das V-förmige Werkzeug zwei abgewinkelte Seiten hat, müssen beide geschärft werden.
Verwenden Sie einen Stein mittlerer Körnung mit Wasser oder Öl. Halten Sie den Meißel beim Schärfen in einem Winkel von ca. 20°-25° und bewegen Sie ihn in kurzen Bewegungen am Block hin und her (Abb. 1). Es ist notwendig, auf beiden Seiten eine gleichmäßige Schärfung zu erreichen. Machen Sie dazu mehrere Durchgänge auf einer Seite und dann die gleiche Anzahl Durchgänge auf der anderen Seite. Nach dem Schärfen sehen Sie an jeder Innenkante einen kleinen Grat. Entfernen Sie es, indem Sie die Innenseite des Fräsers am Ledergürtel polieren.
Entfernen des Hakens.
Wenn der Grat entfernt ist, äußere Ecke Es bleibt ein kleiner Haken übrig (Abb. 2a). Wenn Sie es nicht entfernen, ist die Bedienung des Werkzeugs schwierig. Entfernen Sie den Haken, indem Sie die Meißelspitze nach und nach über einen Block mittlerer Körnung hin und her drehen (Abb. 2).
Polieren. Durch Polieren werden kleine Kerben entfernt innovativ, auf dem neuesten Stand, wo die externen und Innenseiten. Durch das Entfernen der Kerben wird das Werkzeug deutlich schärfer. Um eine Kante zu polieren, Ledergürtel Tragen Sie etwas GOI-Paste auf und wiederholen Sie die Schleifschritte (Abb. 3).
MONTAGE DES SCHUBLADENZIEHERS
Holzschienen sind traditionell, können aber bei starker Belastung durchhängen, wenn beispielsweise eine Schublade in einem Buffet mit Besteck gefüllt ist. Vollständig versenkbare Kugel- und Rollenmechanismen verklemmen nicht und erleichtern das Erreichen von an der Rückwand liegenden Gegenständen. Der Vollauszug muss mit auf gleicher Höhe montierten Führungsschienen montiert werden. Dies ist in einem Buffet schwierig umzusetzen, da die Kanten der Führungsschienen meist abgerundet sind und somit kein „Bezugspunkt“ vorhanden ist.
Bei einem Buffet können Schubladenmontagebrücken am Deckel statt an den Seiten befestigt werden. Daher muss die Leiste an die Unterkante des Jumpers gedrückt werden, damit ein Vorsprung entsteht. Nach der Montage der Führungen liegen diese exakt bündig mit der Unterkante der Jumper und auf gleicher Höhe.
WIE MAN RECHTE WINKEL HERSTELLT
Normalerweise werden die Kantenstreifen an einer bereits gefertigten Karosserie befestigt – Sie müssen sie nur noch ankleben und mit Klammern festdrücken.
Beim Sideboard habe ich vor dem Zusammenbau des Schranks vertikale Kanten an den Seiten angebracht. Und anstelle der Stoßverbindungen schneide ich die Zapfen-/Einsteckverbindungen aus, um die Festigkeit zu erhöhen und die Teile beim Festklemmen mit Zwingen ausgerichtet zu halten.
Das Ausrichten von Teilen ist nicht dasselbe wie das Halten von Teilen im rechten Winkel. Das Problem liegt nicht an der Verbindung, sondern an den Klemmen. Wenn die Klemmen nicht genau auf der Verbindung zentriert sind, neigen sie dazu, die Kante wegzubiegen rechter Winkel(Abb. 1).
Eine Lösung des Problems besteht darin, sicherzustellen, dass die Klemmen perfekt zentriert sind. Aber Der beste Weg- Pressblöcke in die Ecken der Baugruppen einsetzen (Abb. 2). Dann erfolgt die Montage automatisch im rechten Winkel zu den Seitenwänden.
SCHNEIDEN VON VOLUMENPLATTEN
Das Ausschneiden der Längsseiten der Platten ist kein Problem. Das Schneiden kurzer Enden mit einer Breite von weniger als 150 mm ist jedoch schwierig.
Beim Zuführen kurzer Enden ist die Platte instabil, insbesondere wenn nur 5 mm Auflagefläche zwischen Lineal und Scheibe vorhanden sind. Um das Teil fest gegen das Längslineal zu drücken, müssen Ihre Hände sehr nah an der Scheibe vorbeikommen.
Befestigen Sie am Längslineal ein hohes Hilfslineal. Anschließend legen Sie das Paneel auf die Säge und drücken es fest an.
Halten Sie dann die Platte fest und Handschraubstock Drücken Sie ein Paar Holzleisten so gegen die Platte, dass sie flach auf der Oberkante des Hilfslineals aufliegen. Dadurch erhalten Sie zusätzliche Unterstützung.
KAMMERREINIGUNG
Beim Schneiden von volumetrischen Platten mit einer Kreissäge bleiben häufig Spuren der Scheibe auf den Fasen zurück. Am meisten schneller Weg Um sie zu entfernen, verwenden Sie einen Abisolierklotz mit einer Kante, die zum Rand des Paneelfeldes passt.
SANFTE KIEFER
Kiefer ist ein weiches Holz, das hohe Anforderungen stellt besonderer Ansatz. Beim Schleifen und Endbearbeiten von Kiefernholz treten viele Schwierigkeiten auf. Es rutscht leicht. Um große Gegenstände zu bewegen, verwenden Sie eine Sperrholzplatte – legen Sie den Gegenstand auf die Sperrholzplatte und nicht auf einen Betonboden. Dadurch werden die Enden der Bretter vor Absplitterungen geschützt.
Die meisten Kratzer lassen sich schnell beseitigen. Und Dellen lassen sich mit einem heißen Bügeleisen und einem feuchten Tuch entfernen, da das Holz durch den Dampf Feuchtigkeit aufnimmt und die Dellen verschwinden.
Stellen Sie vor der Bearbeitung von Kiefernholz sicher, dass das Kreissägeblatt scharf ist: Eine stumpfe Scheibe zerreißt die weichen Fasern und schneidet sie nicht. Achten Sie auf die Tarität der Disc. Beim Schneiden erzeugt das Harz viel Widerstand. Sie können Harzschichten entfernen, indem Sie die Scheibe mit einem Haushaltsreiniger waschen.
Beim Bohren von Kiefernholz muss der erste Durchgang erfolgen Handbohrer auf Rückwärtsgang geschaltet. In diesem Fall schaben die Zähne des Bohrers den Außendurchmesser des Lochs ab und schneiden dabei die Holzfasern dünn ab.
Kiefernholzfasern können nicht nur durch Sägen und Bohren gerissen werden, sondern auch durch das Entfernen von getrocknetem Leim, insbesondere wenn dieser abgekratzt wird. Tragen Sie nicht zu viel Kleber auf die Fuge auf und entfernen Sie überschüssigen Kleber unmittelbar vor dem vollständigen Aushärten.
Das Abisolieren von Kiefernholz hat seine eigene Spezielle Features. Üblicherweise wird hierfür eine Mühle verwendet. Aber es hinterlässt fast unsichtbare spiralförmige Spuren auf der Kiefer. Schleifen Sie Ihre Gegenstände daher bitte per Hand fertig.
Verwenden Sie einen Abisolierblock. Wenn Sie ohne Block schälen, entfernen Sie mehr junges Holz, da es weicher ist, was zu einer welligen statt glatten Oberfläche führt.
Bei der Veredelung von Kiefernholz sind zwei Dinge zu beachten. Erstens nimmt Kiefer Flecken ungleichmäßig auf, sodass das Holz erhalten bleibt dunkle Flecken. Versuchen Sie zunächst, das Holz zu entharzen, um die Aufnahme des Flecks auszugleichen. Zweitens, wenn möglich, wählen Sie helle Beizen. Sie heben Dellen, gebrochene Maserungen oder Spiralspuren nicht so stark hervor wie dunkle.
Längssägen von quergekrümmten Brettern
Es gibt zwei Möglichkeiten, solche Bretter in Längsrichtung zu sägen, und beide haben ihre Vor- und Nachteile.
Das Brett liegt mit der konkaven Seite nach unten. Beim Längsschneiden eines Brettes in dieser Position liegt es auf zwei Kanten auf. Daher liegt das Brett bei den meisten Schnitten stabil. Doch auf den letzten Zentimetern des Schnittes kann es zu Problemen kommen. Wenn Sie mit dem Schneiden fertig sind, kann es passieren, dass die Schnittreste zwischen Lineal und Scheibe herunterfallen und an der Scheibe hängen bleiben. Um das Risiko zu verringern, bewegen Sie das Werkstück auf den letzten Zentimetern zügig nach vorne.
Das Brett liegt mit der konkaven Seite nach oben. Bei dieser Option besteht keine Gefahr eines Einklemmens am Ende des Schnitts. Allerdings erweist sich die Platine selbst während des gesamten Prozesses als weniger stabil.
Der vielleicht beste (und sicherste) Weg, ein verzogenes Brett der Länge nach zu schneiden und Rückschläge zu vermeiden, ist die Verwendung einer Bandsäge anstelle einer Kreissäge.
Verzichten wir auf eine Übung
Um Möbel zusammenzubauen, müssen viele Löcher gebohrt werden, um Beschläge oder Zusätze, wie die Profis sagen, anzubringen. Darüber hinaus erfordert diese Arbeit eine hohe Präzision. Was für eine Baugruppe wird es sonst sein? Eine Frustration! Wenn es überhaupt passiert.
Nehmen Sie einfach eine Bohrmaschine und beginnen Sie mit dem Bohren von Teilen – diese Option verschwindet sofort. Die Lochachse muss genau in den angegebenen Ebenen liegen. Diese Bedingung ist besonders schwierig zu erfüllen, wenn das Ende eines Teils gebohrt wird – beispielsweise eines Regals.
1. Alternativ können Sie einen Dirigenten verwenden. Ich arbeite mit einem Dirigenten der Firma KWB zusammen, der in Bausupermärkten verkauft wird. Mit dem Gerät können Sie Löcher bohren verschiedene Durchmesser in einem bestimmten Abstand vom Randrand. Für einen unerfahrenen oder erfahrenen Möbelbauer, der jedoch weit von der Werkstatt entfernt arbeitet, ist ein solches Gerät durchaus geeignet. Aber man kann nicht die ganze Zeit so arbeiten. Es ist keine gute Idee, ein Werkzeug den ganzen Tag in der Hand zu tragen und auch nur zu versuchen, ein Teil gerade auf einer Kante zu halten! All dies ist mühsam und führt zu einer Verschlechterung der Arbeitsqualität. Es gibt nur einen Ausweg: Ihre Arbeit so zu organisieren, dass das Teil auf dem Arbeitstisch liegt. Und darauf stand das Werkzeug, das die Bohrung durchführte. Der Bediener muss lediglich die Teile in einer bestimmten Position auf dem Tisch platzieren und das Werkzeug hin und her bewegen.
Basierend auf diesen Einführungsnotizen habe ich ein einfaches Gerät (eine Maschine) erstellt, das meiner Meinung nach nicht nur für Profis, sondern auch für Heimwerker nützlich sein wird, die nur wenig Zeit haben, das zu tun, was sie lieben. Soweit ich weiß, hat die Industrie noch kein so notwendiges Gerät entwickelt.
2. Für die Maschine habe ich einen Motor aus einem Spitzer adaptiert. Es stellte sich zwar heraus, dass die Gewindesteigung der Motorwelle und des Bohrfutters unterschiedlich waren. Ich musste die Dienste eines Drehers in Anspruch nehmen. Der Spitzermotor ist asynchron. Im Vergleich zu einer Bohrmaschine arbeitet es nahezu geräuschlos. Und durch den Verzicht auf reibungsbehaftete Elemente – Kommutator und Bürsten – erhöht sich die Lebensdauer deutlich.
3. Die Basis der Maschine ist eine Struktur aus laminierter Spanplatte aus einem alten Schrank. Der Motor ist auf einem Sperrholzsockel montiert, an dessen Unterseite zwei Aluminiumkanäle angebracht sind. Dank dieser Schlitten und der darunter liegenden Nuten, die mit laminierten Spanplattenblöcken auf dem Tisch geformt sind, kann sich der Motor relativ zum Arbeitstisch, auf dem das Teil montiert ist, nur hin und her bewegen.
4. Aluminiumanschlag Vierkantrohr Darüber hinaus fungiert es auch als Kanal zum Entfernen von Spänen und Staub. Daran ist ein Staubsauger angeschlossen. Der Abstand von der Bohrerachse zur Arbeitstischoberfläche beträgt 8 mm. Dies reicht aus, um alle Armaturen hinzuzufügen. Wenn Sie einen größeren Wert benötigen, müssen Sie lediglich ein paar Streifen einer bestimmten Dicke unter die Motorsohle legen.
5. Bohren Sie präzise Löcher für Dübel in die Kante des Teils.