.
Как сделать самодельный стол для ручного фрезера Данный стол я сделал из 18 мм. фанеры. Толщины её достаточно для того, чтобы конструкция получилась весьма прочной. Для укрепления элементов конструкции я использовал металлический уголок сечением 40Х40 мм.

Столешница имеет размеры 800Х500 мм. По центру вырезано отверстие по размеру подошвы фрезера. Боковины крепятся к столешнице на уголки при помощи саморезов. Снизу боковины соединены также при помощи уголков и саморезов. В столешнице просверлены 4 отверстия 10 мм. и установлены забивные гайки для крепления гребенок. В правой боковине сделаны вилка и выключатель для удобного запуска фрезера. Кнопка "Пуск" на самом фрезере заблокирована.

Подошва фрезера крепится на винты к стальной пластине толщиной 2 мм. и размером 200Х200 мм. В столешнице сделано заглубление и пластина ставится сверху заподлицо, крепится к столешнице на саморезы.. В центре пластины выпилено отверстие диаметром 50 мм.

Для подъема-опускания фрезера применён автомобильный домкрат. Он крепится к основанию стола на саморезы. Ручка заменена на самодельный маховик для более плавной регулировки. Домкрат к фрезеру никак не крепится.

Направляющая линейка также сделана из фанеры. Собрана на клей "Момент-столяр" и укреплена саморезами. В средней части линейки предусмотрен короб с отверстием для крепления патрубка пылесоса. По бокам линейки выпилены регулировочные пазы. В столешницу вставлены болты на 10 мм, линейка крепится к болтам при помощи рым-гаек.

Гребёнки выпилены из пихты и служат для более плотного прижимания заготовки к направляющей. В гребенке выпилены пазы для перемещения по столешнице. Для закрепления гребенок к столешнице применяются болты с втулками.

Для предотвращения перемещения заготовки вверх-вниз сделан из фанеры специальный пружинящий упор. Он крепится к направляющей линейке на гайки барашки.

Вот и вся конструкция. А более подробно посмотреть об этом столе Вы сможете в моём фильме.

Профессиональные столяры относятся к своему фрезерному столу с большим уважением. И не случайно. Ведь удобный и правильно устроенный верстак - залог высокой производительности и повышения эффективности рабочего процесса. В продаже можно найти модели столов на любой вкус, но зачастую стоимость их настолько велика, что позволить себе такую покупку может далеко не каждый умелец.

Однако каждому под силу изготовить подходящий фрезерный стол самостоятельно, подстроив его под свои личные потребности и привычки. И не обязательно покупать дорогостоящие фирменные изделия или их китайские аналоги. Потрудившись немного, вы не только значительно сэкономите, но главное - в итоге вы получите свой собственный стол, работая за которым, сможете быстрее и намного качественней изготавливать именно те столярные изделия, которые вам требуются.

Производитель не может предугадать нужды каждого потенциального покупателя и закладывает в свои изделия базовые возможности. Многие из них могут просто никогда вам не потребоваться, а некоторых, нужных именно вам, может не оказаться в конструкции стола.

Для самостоятельного изготовления фрезерного стола не потребуется ничего сверхъестественного и слишком дорогого. Все, что нужно - электромотор, направляющая конструкция и непосредственно сам стол, устойчивая станина, на которой будет закреплено оборудование и дополнительные приспособления. И, конечно, свой собственный чертеж фрезерного стола.

Для чего нужен фрезерный станок и каково его предназначение

Принцип работы с ручным фрезерным инструментом заключается в том, что фрезер передвигается по поверхности надежно закрепленной заготовки, которую требуется определенным образом обработать. Проблема в том, что это часто бывает не совсем удобно. Поэтому прибегают к хитрости: крепят сам фрезер, а перемещают деталь. Получаемая конструкция и называется «фрезерный стол».

При помощи фрезерных столов можно без особого труда выполнять фигурные отверстия, прорезать пазы, надежно соединять детали, например, стенки ящиков и прочее, выполнять профилирование кромок и многие другие операции, которые доступны только в специализированных столярных мастерских, где есть фрезерные станки.

Используя фрезерные столы для ручного фрезера, вы получаете возможность обрабатывать не только деревянные изделия, но и ДСП, пластмассу, МДФ, выполнять соединения на шипах и шпунтах, делать пазы и шлицы, снимать фаски и декорировать профили.

Помимо того, фрезерные столы могут быть использованы как деревообрабатывающие станки. Для этого в стойке дрели или на верстаке закрепляется инструмент - и станок готов. Поэтому многие фирмы начали выпускать фрезерные столы в широком ассортименте с массой дополнительных аксессуаров к ним. Однако грамотно изготовленный своими руками стол для фрезера ничем не уступает фирменным, а порой даже превосходит их.

Как устроены фрезерные столы

Для работы с ручным фрезером на столе можно использовать обычный верстак или соорудить специальный стол. Отличает такой стол жесткая конструкция с хорошей устойчивостью. Это необходимо, учитывая сильные вибрации, вызываемые работающим фрезером. Поскольку инструмент крепится снизу, то под столешницей не должно быть ничего мешающего работе. Только сам фрезер для фрезерного стола и при необходимости - устройство лифта, обеспечивающего точную и плавную регулировку подъема фрезы.

Фрезер крепится к столу при помощи монтажной пластины. Материал для нее должен быть качественным и прочным. Лучше всего использовать текстолит, металл или фанеру. На крепления пластиковой накладки на подошве фрезера обычно присутствуют резьбовые соединения, которые можно использовать для крепления фрезера к столешнице фрезерного стола. На поверхности будущего стола следует выбрать паз под монтажную пластину таким образом, чтобы подошва фрезера оказалась заподлицо. Крепить пластину нужно саморезами с потайными головками, чтобы они не мешали в будущем движению обрабатываемых заготовок.

Сам фрезер крепят к столу также при помощи винтов с потайными головками, присоединяя его к монтажной пластине. Если в подошве инструмента такие отверстия отсутствуют, их необходимо просверлить самостоятельно. В качестве альтернативы возможно использование прижимных устройств, если нет желания сверлить подошву фрезера.

На фрезерном столе обязательно следует установить кнопку включения и выключения фрезера. Крайне желательно также обустроить стол аварийной кнопкой-грибком для безопасности работающего за ним человека. Чтобы крепление обрабатываемых деталей было надежным, устраивают прижимные устройства. Удобно использовать фрезерный поворотный стол. Для измерения обычно в поверхность стола встраивают линейку.

Типы фрезерных столов

Приступая к изготовлению фрезерного стола следует, прежде всего, определиться с местом для него в вашей мастерской. Это зависит от того, какие функции вы планируете использовать. Это может быть боковое расширение пильного станка, то есть агрегатный стол.

Если вы планируете лишь изредка работать на фрезерном столе и использовать его за пределами мастерской, сооружайте портативный стол. Его всегда можно будет убрать или повесить на стену, сэкономив этим место.

Если в мастерской места достаточно, то максимально удобным будет стациоонарный стол для фрезерного станка. Его можно оснастить колесами и передвигать по мере необходимости.

Как портативный, так и стационарный стол можно убирать на время, но при этом держать их постоянно готовыми для выполнения определенных операций. Для этого их заранее настраивают.

Простая конструкция стола

При желании устройства простой конструкции можно сделать ее небольшой высоты, закрепив потом на обыкновенном столе. Для этого возьмите лист ДСП и простую доску, которую следует закрепить на листе в качестве направляющей. Доска должна быть небольшой толщины и крепиться на болтах.

После этого нужно сделать отверстие для фрезы. В простом исполнении на этом можно и закончить - полученная конструкция позволит выполнять несложные фрезерные операции. Однако, если вы хотите изготовить фрезерный стол для более основательной работы, то придется потратить еще немного времени и сил.

Изготовление станины

Для любого фрезерного станка станина является его каркасом, на который сверху крепится столешница. Основание можно выполнить из любого материала, главное, чтобы оно получилось прочным и устойчивым. Размер станины выбирается индивидуально, исходя из габаритов деталей, которые планируется обрабатывать на станке.

При изготовлении станка желательно выполнить его нижнюю часть таким образом, чтобы стоящий перед ним человек не упирался ногами в каркас. Для этого самую нижнюю часть станины углубляют (как у обычной мебели) примерно на 10-20 сантиметров.

Если вы планируете обрабатывать дверные накладки, то будет уместно изготовление стола высотой 85-90 см, глубиной 50-55 см и шириной 150 см.

Для удобства при работе стоя высота стола принимается около 85-90 см. При этом желательно использовать в конструкции стола регулируемые опоры, которые позволяют выровнять фрезерные столы для ручного фрезера при наличии неровностей пола или при необходимости изменить высоту.

Столешница для самодельного стола

Поскольку заготовки хорошо скользят по пластику, удачным вариантом будет использование в качестве столешницы для фрезерного стола кухонной панели из ДСП толщиной 26-26 см. Ее глубина 60 см также будет удобна при эксплуатации, а сам материал ДСП прекрасно погасит вибрации, производимые фрезером в процессе работы.

В крайнем случае, изготавливая столы фрезерных станков, можно использовать плиты ЛДСП или МДФ толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина

Так как кухонная столешница имеет довольно большую толщину, для сохранения амплитуды вылета фрезы крепление фрезера к столу следует производить при помощи монтажной пластины. При своей небольшой толщине она отличается высокой прочностью и надежно удержит инструмент без потери рабочего хода фрезы.

Применяя монтажную пластину из текстолита (стеклотекстолита), следует вырезать прямоугольную заготовку 5-8 мм толщиной и сторонами от 15 до 30 см. В центре пластины вырезать отверстие, соответствующее отверстию в подошве фрезерного инструмента. Пластина крепится к поверхности стола, а уже на нее устанавливается фрезер.

Собираем стол для фрезера

После того как станина будет изготовлена, к ней временно крепится столешница. На заранее подготовленное место устанавливают монтажную пластину и обводят ее контур карандашом. Затем при помощи ручного фрезера с фрезой диаметром 5-9 мм в столешнице следует выбрать посадочное место для нее. Пластина должна лечь в него заподлицо и без перекосов.

Углы посадочного места необходимо скруглить напильником. Такую же операцию нужно провести и с монтажной пластиной - обработать ее углы таким же радиусом, как и в посадочном месте.

После этого следует произвести сквозное фрезерование столешницы по контурам подошвы фрезера. При этом не требуется особой точности, однако наверняка еще потребуется выбрать дополнительно материал снизу столешницы для пылеуловителя и каких-то других дополнительных приспособлений.

Осталось соединить все детали вместе. Заведя фрезер снизу, закрепляем его на монтажной пластине, затем крепим пластину к столешнице. Прикручиваем столешницу к станине уже окончательно.

Устраиваем верхний прижим

В качестве дополнительной меры безопасности и для удобства фрезерный стол оснащают верхним прижимом - устройством на основе ролика, изготовленным по чертежам. При работе с дверными накладками это особенно актуально, как и при выделке габаритных деталей. Конструкция верхнего прижима проста.

Подходящих размеров шариковый подшипник и выполнит задачу ролика. Подшипник нужно жестко зафиксировать на определенном расстоянии от столешницы, чтобы он обеспечивал надежный прижим обрабатываемой детали сверху.

Привод фрезерного станка

Если ваш выбор остановился на изготовлении простого станка, обратите внимание на электромотор для него. Мощность - основной фактор выбора. Если выборка дерева планируется неглубокая, то мощности в 500 Вт вам вполне хватит. Чтобы станок постоянно не останавливался и оправдал ваши надежды, выбирайте мотор с мощностью от 1100 Вт. Такой привод позволит не только спокойно обрабатывать любую древесину, но и использовать различные фрезы.

Самодельный фрезерный стол можно совершенствовать до бесконечности, в зависимости от ваших требований и желаний. Но самое главное при этом - не забывать о безопасности и обязательно оснастить свой станок средствами ее обеспечения.

Я думаю что те домашние мастера кто имеет ручной фрезер, но не имеет стола для фрезера не раз задумывались о том чтобы купить или сделать стол для фрезера. Так как используя фрезер стационарно удобство работы с ним сильно повышается, особенно при работе с небольшими элементами. Но для домашней мастерской стол часто не оправдан как по финансовым соображениям, так, например, как и у меня по занимаемому месту квартире. Поэтому, как вариант, можно использовать небольшой самодельный фрезерный столик который крепиться к универсальному верстаку или даже к обычному столу.

Самый простой фрезерный столик

Можно сделать столик и из обычного куска ДСП или фанеры, прикрутив к нему фрезер. Но нужно будет взять достаточно толстый материал, чтобы он имел необходимую жесткость, а толстый материал уменьшит выход фрезы и тем самым сократит глубину обрабатываемых пазов. Поэтому все таки стоит сделать коробку к столешнице которая обеспечит жесткость и позволит уменьшить толщину столешницы.

Кроме того очень полезно если у столика будет боковой упор с регулировкой и с возможностью присоединения пылесоса. Удаление стружек и опилок пылесосом очень актуально при работе в квартире, да и в мастерской порядок и чистота тоже не помешают.

В этой статье и описано изготовление такого стола для фрезера своими руками.

Начинаем с коробки

Первым делом изготавливается коробка столика, для этого потребуются два отрезка толстой фанеры 18-21мм, которые склеиваются между собой клеем ПВА и стягиваются струбцинами. Всего нам потребуются 4 заготовки.


В одной из заготовок, с помощью ножовки прорезаем два паза под струбцины. В данном случае на ширине паза делаем несколько пропилов ножевкой, а остатки фанеры между пропилами удаляем стамеской и молотком.

Изготавливаем столешницу

Нужно выпилить столешницу, нанести разметку(место выхода фрезы и отверстия под крепеж) под конкретный фрезер. Размечаем отверстия под шурупы крепления столешницы к коробке.


Когда все размечено сверлим дрелью все отверстия, а в отверстия под шурупы нужно ещё и выполнить зенковку, тогда потайной шуруп будет углублен, не будет выступать за поверхность столешницы и следовательно не будет мешать при перемещении заготовок по поверхности фрезерного стола.

Собираем стол

Для этого нам понадобятся шурупы и шуроповерт.


Вот и собрана основа стола.


Когда столик собран, в коробку через столешницу нужно в крутить два стержня. Используется стержень с одной стороны которого находится «резьба как у шурупа», а с другой обычная резьба под гайку. В дальнейшем на этих степенях с помощью барашков будут устанавливаться боковой упор для фрезера.

Приступаем к изготовлению бокового упора. Для этого нам потребуются две заготовки из фанеры. Одна заготовка будет прижиматься к столу, а вдоль второй будет скользить обрабатываемая фрезером деталь.

Сверлим отверстия через который две заготовки будут объединятся в единое целое. Зенкуем их.

Сверлом Форстнера изготавливаем вырезы под фрезу.

Ножовкой дорабатываем вырезы под фрезу и делаем пазы для прижимного механизма бокового упора.


С помощью прямоугольные заготовок фанеры собираем две заготовки бокового упора под 90 градусов. Собираем коробку для подключения пылесоса.


Теперь нужно встроить патрубок в коробку пыле удаления и прикрутить саму коробку к боковому упору.


Остается лишь прижать боковой упор к столу для ручного фрезера с помощью барашков.


Вот такой элегантный и компактный столик для фрезера своими руками может изготовить каждый кто умет держать инструмент в руках.


А это фрезер в столе в работе по снятию четверти прямой пазовой фрезой.


В дальнейшем стоило бы изготовить защитный экран для фрезы, точечную подсветку рабочей зоны и кнопку экстренного останова фрезера.

По сравнению с ручным инструментом, фрезерный стол своими руками позволяет получать более точную степень обработки материала. Жестко установленный фрезер, уверенно режет различные породы дерева, пластик, древесно-стружечные плиты с покрытием. На нем можно не только снять фаску, но сделать паз, шлиц, прорезь, шип, канавку, фигурную выборку профиля.

Как выбрать практичный вариант

Есть разные способы изготовить самодельный фрезерный стол, но принципы конструкции у большинства моделей совпадают.

Сначала выбирают один из 3 типов фрезерной установки, определяющий габариты и расположение этого оборудования в столярной мастерской:

• Навесной. Отдельный агрегатный блок, который крепится к пильному станку сбоку на струбцинах. Позволяет использовать рабочую поверхность другого оборудования, легко снимается, убирается своими руками в сторону в случае ненадобности.
• Переносной. Настольная модификация, которую стремятся сделать с минимально необходимыми размерами станины и фрезерного стола. Эффективный станок в использовании при частых переездах по строительным площадкам.
• Стационарный. Основной тип стола для налаженного производства, при условии достаточного пространства в помещении. Это уже не просто фрезер, а оборудованное рабочее место.

Разрабатывать своими руками чертеж будущего стола нужно, уже зная установочные размеры, массу фрезерной части (с двигателем). Сечение, расположение несущих элементов должны сочетать прочность и свободный доступ для монтажа, обслуживания.

Материалы для самостоятельного изготовления

Рабочая плоскость стола обеспечивает ровное скольжение заготовки в одной плоскости. С этой задачей хорошо справляются листы ЛДСП, МДФ. Чтобы не было прогиба столешницы под весом фрезера, берут плиту сечением 2,6/ 3,6 см. На боковые части достаточно листа ДСП, толщиной от 1,6 см.

Монтажная пластина, на которую прикрепляют массивный фрезер, по определению имеет высокую прочность, жесткость. Из листовых материалов для нее подходят металл, текстолит, фанера твердых пород дерева. Толщина пластины не превышает 0,8 см.

Несущую опору стола выполняют своими руками из металлического профиля, листового ДСП. Иногда, это просто ножки с элементами жесткости, в других случаях стол включает в себя фронтально расположенные ящики для инструмента, мелкой оснастки, подсобных приспособлений.

Главную часть – фрезер – приобретают промышленного производства.

Мощность электродвигателя для деревообработки начинается с 500 Вт. Полноценное фрезерование твердых пород древесины требует мощности свыше 1 кВт (до 2 кВт). Напряжение 230/380 В. В большинстве моделей присутствует регулировка частоты вращения.

Дополнительные устройства

Творческое применение в конструкции фрезерного самодельного стола дополнительной оснастки позволяет значительно расширить его функциональность. Добиться плавной регулировки высоты режущей части над пластиной получиться, если сделать своими руками лифт для рабочего органа. С этой целью вертикальная ось узла опирается на винт с мелкой прямоугольной резьбой, проходящий через неподвижную гайку. Вращением маховика на штоке регулируют подачу фрезы. Механизм оборудуют боковыми упорами от искривления, контргайкой удержания в заданном положении при вибрации. При возможности, ставят более сложные лифты – автомобильный домкрат, заднюю бабку от токарного станка.

Еще одно дополнение – стальная линейка по продольной оси направляющих обрабатываемой заготовки. Практично, удобно, позволяет контролировать размер выборки, освобождает руки для других операций.

Инструмент

Чтобы сделать все детали фрезерного стола своими руками понадобятся:

• ножовка, электрический лобзик;
• наждак, шлифовальная машинка;
• рубанок электрический;
• дрель;
• стамеска;
• отвертка, шуруповерт.

Использование электро — механического инструмента ускоряет работы по изготовлению столешницы, направляющих, косых упоров, но, при необходимости, операции можно выполнять своими руками и ручными приспособлениями.

Составные части станка

Необходимое качество, которым обязательно должен обладать стол для ручного фрезера своими руками – устойчивость при вибрации. Использование верстаков б/у не всегда решает эту задачу.

Станина

Ножки с той стороны, где находится столяр, располагают немного дальше от края стола (0,1-0,2 м) для устойчивого размещения ног. Здесь же размещают пульт управления.

Высоту над полом выставляют регулируемыми опорами в пределах 0,85 – 0,9 м.

Размер вешней рабочей плоскости в значительной мере определит габарит предполагаемого сырья. В среднем, достаточно сделать 1,5×0,5 м. Исходя из этого, задают расстояние между опорными местами станины.

Крепление рабочего органа

Фрезер подводят к столешнице снизу, сверху накладывают монтажную пластину, стягивают их 4 винтами со шляпками под потай. Верхняя плоскость стола должна быть без выступов и впадин. Для этого надо, чтобы пластина легла в заранее вырезанное углубление, которое требуется сделать точно по ее наружному контуру. Под болты просверлить 4 сквозных отверстия. Добавочное крепление к дереву обеспечивают саморезами.

Форму пластины переносят с накладки подошвы фрезера. Внутреннюю часть вырезают в виде квадратной рамки с достаточными полями для размещения отверстий под болты крепления.

В доске стола надо сделать круглое отверстие, достаточное, чтобы прошла фреза. Слишком широкий проем закрывают добавочными кольцами — вкладышами для предотвращения задира материала во время фрезерования.

Оборудование рабочей зоны

Выдержать точность фрезерной обработки, направление подачи заготовки предназначены такие устройства на фрезерном столе:

1. Направляющие. Располагаются по линии подачи пиломатериала для упора доски на установленном размере вылета фрезерных ножей. Их можно сделать из того же ДСП, что и корпус. По длине стола режут 3 полосы. В 2 из них вырезают проем под фрезу: первый – полукруглый (доска ляжет горизонтально), второй – прямоугольный по ее выстоте (станет вертикально). Направляющие ставят под прямым углом и скрепляют 4 косыми упорами. В горизонтальной делают прорези под болты для регулировки выхода фрезы. Третью планку разрезают пополам и накладывают на лицевую сторону угла. Она, раздвигаясь поддерживает минимальный зазор между вращающимися ножами и неподвижным упором. Фиксируется саморезами, накладной пластиной в верхней части.
2. Прижимы. Допустимо сделать в виде деревянной гребенки (кленовая пластина с равномерными пропилами 2×50 мм с шагом 5 мм вдоль волокна) или шарикового подшипника нужного веса и размера.

• Крышка. С тыльной стороны направляющих вращающуюся головку, в целях безопасности, надо закрыть.

Дополнительной опцией может быть патрубок для подключения пылесоса, заведенный под крышку фрезы.

Последний штрих

После сборки все детали шлифуются, рабочие поверхности полируются. Бока и низ красят, вскрывают лаком. Электрическая часть закрывается металлорукавом.

Изготовить фрезерный стол своими руками, имея перед собой чертежи, необходимые материалы, крепления, не сложно. Некоторые считают, что лучше приобрести готовое изделие. Другие уверены, что самодельный стол позволяет точно адаптировать рабочую площадку под свои потребности, нюансы станка с ЧПУ или обычного ручного фрезера. Что выбрать, решать вам.

Чтобы сделать себе стол для фрезера, необходимо для начала определиться с тем, какой именно он будет. Работа с фрезерным станком может отличаться в зависимости от ряда факторов, включая размеры самого станка.

Работа над столом для фрезерного станка с ЧПУ начинается с того, что вы выбираете, какой чертеж станет основой для изготовления. Не редко работа проводится без чертежей. Но тогда вы должны сами начертить параметры будущего стола, нарезать его элементы с помощью циркулярки. Выбрать компоненты, которые потребуются, чтобы сделать самодельный стол, следует на основе его основных элементов.

1. Тип конструкции. Работа вне мастерской, а при постоянных перемещениях предусматривает выбор портативного стола под станок с ЧПУ или без программного управления. Если работа будет осуществляться в гараже, мастерской без необходимости переноски стола, следует выбрать стационарный стол под ваш фрезер. Есть агрегатный тип. Это вариант, когда расширяется столешница вашего фрезерного станка или изготавливается поворотный вариант конструкции.
2. Столешница. Чтобы сделать верхнюю крышку вашего стола, используйте листы ДСП или МДФ. Эти материалы легко режутся с помощью циркулярки, потому работа не вызывает трудностей. Многие изготавливают самодельный стол, используя прессованную столешницу. Но важно понимать, что при работе в условиях повышенной сырости они быстро разбухают и приходят в негодность. Как вариант, можете выбрать пластик. Из полимерных листов создается отличная практичная столешница. Металл более прочный, но тяжелый материал. Если решили выбрать алюминий, обязательно покройте его защитным лаковым слоем.
3. Паз и упор. Работа на фрезерном станке обычно предусматривает продольную обработку боковой части заготовок. Если вы хотите обрабатывать поперечные торцевые элементы, конструкция должна включать подвижный упор. Этот упор будет передвигаться в пазах. Паз послужит также в роли фиксации прижимных элементов конструкции.
4. Установка фрезера. Используя самодельный стол, крепление ручного фрезера к столу может осуществляться непосредственно к нижней части столешницы или к съемной площадке. Первый вариант сделать проще, но если выбрать второй метод, вы получите некоторые преимущества в виде более легкого снятия фреза при смене режущих инструментов. В связи с этим монтажная пластина — более предпочтительный вариант, с которым придется повозиться немного дольше.
5. Продольный упор. Данный упор выступает в роли направляющей для обрабатываемых деталей. Потому самое главное требование — упор обязан быть максимально ровным. Поскольку это самодельный стол, упор можете сделать с помощью Т-образного паза. В него вставляют прижимные устройства и иные компоненты, которые позволяют упростить работу на станке.

Все необходимые элементы можно вырезать с помощью циркулярки. Изготовить самодельный стол не проблема. Столешница, упор, направляющие, крепления четко указываются по размерам, если вы используете типовые чертежи. Взяв готовый чертеж, можно адаптировать самодельный стол под станок с ЧПУ под собственные потребности. Действуйте так, как будет лучше для вас. Отыскать сами чертежи не составит труда, а циркулярка наверняка есть в вашем арсенале электроинструментов, раз вы собираетесь делать стол под станок с ЧПУ.

Делаем своими руками

Чтобы сделать себе стол для ручного фрезера или станка с модулем ЧПУ, вам потребуются чертежи и необходимые элементы будущей конструкции, о которых мы рассказали выше.

Выбирая чертеж для будущей конструкции под фрезерный станок, обязательно ориентируйтесь на размеры вашего станка, а также на размеры доступного для размещения оборудования места. Делать большой стол под маленький станок с ЧПУ не имеет смысла, ровно, как и наоборот.

Вы всегда можете переделать чертеж, сделать какие-то поправки, опираясь на доступные материалы, особенности станка, наличие циркулярки и прочих нюансах. Если вам нужен хороший координатный стол под фрезер, его лучше приобрести заводского производства. Самодельный координатный стол изготовить довольно проблематично.

Предлагаем вам вариант небольшого стола, работа на котором позволит легко разместить небольшой настольный фрезер с ЧПУ или без модуля. Преимущество такой конструкции в том, что ее легко сделать своими руками, она имеет небольшие размеры, здесь используются не сложные крепления.

1. Рабочий стол и боковые стойки рекомендуется изготовить из ламинированной фанеры. Материал должен быть достаточно толстым, чтобы выдержать нагрузки. Ориентировочные размеры столешницы будут 40 на 60 миллиметров. Не учитывая угловой упор, высота составит 35 см. Сам угловой упор имеет высоту 10 см. Вместо фанеры может использоваться металлическая или пластиковая пластина. Выполненная из таких материалов пластина более долговечная и меньше подвержена износу. Но металлическая пластина добавит вес, сделав стол не таким уж мобильным и легким.
2. На поверхности столешницы изготовьте три паза, которые послужат для установки рельсов. Здесь могут быть установлены вспомогательные компоненты будущей рабочей поверхности, которые могут потребоваться вам для работы фрезеров или циркулярно фрезерным станком.
3. Для повышения устойчивости конструкции крепления ножек, усильте с помощью ДСП или листов МДФ №22. Ножки стола нужно установить на некотором расстоянии, чтобы осталось место для фиксации шаблонов и прижимов струбцинами.
4. Закрыть механизм станка можно путем закрытия нижней части передней панели листом фанеры или другого подобного материала.
5. Под боковой упор должны быть выполнены пазы, по которым он сможет передвигаться. На требуемом месте упор фиксируется болтами и гайками. Причем лучше использовать гайки-барашки. В этом случае вы легко сможете снять упор и поставить на его место другой агрегат.
6. Упор соединяется с патрубком, который необходим для удаления пыли, стружки при обработке. Для отвода отходов воспользуйтесь обычными гофрированными шлангами, которые широко применяются при организации канализации. Через хомут можно подключать домашний пылесос.
7. Если у вас настольный станок, лучше предусмотреть наличие тумблера для включения и выключения станка. Если у вас не настольный, а простой ручной фрезер, такой тумблер не потребуется.
8. Упор включает в себя два элемента, которые могут сдвигаться или раздвигаться по мере зависимости от размеров рабочего инструмента. Чтобы зафиксировать створки, используйте гайки-барашки. Данная конструкция позволит легко извлекать фрезерное устройство из станины и менять фрезы по мере необходимости.
9. Какой материал использовать для монтажной поверхности под фрезерный станок с ЧПУ, решайте сами. Специалисты советуют брать текстолит или оргстекло.

Подобный стол под настольный или ручной фрезерный станок можно сделать с помощью циркулярки, электрического лобзика и стандартных инструментов. Координатный вариант стола намного сложнее, потому работа предусматривает использование соответствующих чертежей и материалов.

Какой стол выбрать вам — координатный или обычный самодельный под фрезер с ЧПУ или без него, решайте сами. Работа должна выполняться качественно, соблюдая все указанные размеры. Посмотрите видео инструкции, которые позволят определить, какой стол под ваш станок подойдет лучше всего.