Все работники должны соблюдать правила техники безопасности при эксплуатации техники, сосудов высокого давления, грузоподъемных средств и т. п. механический травмирование защита безопасность

Несоблюдение и явное нарушение мер предосторожности при обслуживании техники, оборудования может привести к большому числу несчастных случаев, иной раз имеющих смертельный исход.

Травмы, как правило, следствие не случайного стечения обстоятельств, а имеющихся опасностей, которые не были своевременно устранены. Поэтому каждый начальник участка, цеха и т. д. обязан твердо знать и повседневно разъяснять своим подчиненным правила техники безопасности, показывать личный пример безукоризненного их соблюдения. Он призван неотступно и постоянно требовать от работников точного соблюдения правил техники безопасности, поэтому существуют средства защиты от механического травмирования.

Для защиты от механического травмирования применяют два основных способа:

• - обеспечение недоступности человека в опасные зоны;
• - применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

• - индивидуальные (СИЗ).
• - коллективные (СКЗ)

Рассмотрим, какие существуют индивидуальные средства защиты от механического травмирования.

На ряде предприятий существуют такие виды работ или условия труда, при которых работник может получить травму или иное воздействие, опасное для здоровья. Еще более опасные условия для людей могут возникнуть при авариях и ликвидации их последствий. В этих случаях для защиты человека необходимо применять СИЗ. Их использование должно обеспечивать максимальную безопасность, а неудобства, связанные с их применением, должны быть сведены к минимуму, Это достигается соблюдением инструкций по их применению. Последние регламентируют, когда, почему и как должны применяться СИЗ, каков должен быть уход за ними.

Номенклатура СИЗ включает обширный перечень средств, применяемых в производственных условиях (СИЗ повседневного использования), а также средств, используемых в чрезвычайных ситуациях (СИЗ кратковременного использования). В последних случаях применяют преимущественно изолирующие средства индивидуальной защиты (ИСИЗ).

При выполнении ряда производственных операций (в литейном производстве, в гальванических цехах, при погрузке и разгрузке, механической обработке и т. п.) необходимо носить спецодежду (костюмы, комбинезоны и др.) сшитую из специальных материалов для обеспечения безопасности от воздействий различных веществ и материалов, с которыми приходится работать, теплового и других излучений. Требования, предъявляемые к спецодежде, заключаются в обеспечении наибольшего комфорта для человека, а также желаемой безопасности. При некоторых видах работ для предохранения спецодежды могут использоваться фартуки, например, в работе с охлаждающими и смазочными материалами, при тепловых воздействиях, и т. д. В других условиях возможно применение специальных нарукавников,

Во избежание травм стоп и пальцев ног необходимо носить защитную обувь (сапоги, ботинки). Ее применяют при следующих работах: с тяжелыми предметами; в строительстве; в условиях, где существует риск падения предметов; в помещениях, где полы залиты водой, маслом и др.

Некоторые типы спецобуви снабжены усиленной подошвой, предохраняющей стопу от острых предметов (таких, как торчащий гвоздь). Обувь со специальными подметками предназначена для тех условий труда, при которых существует риск травмы при падении на скользком льду, залитым водой и маслом. Находит применение специальная виброзащитная обувь.

Для защиты рук при работах в гальванических цехах, литейном производстве, при механической обработке металлов, древесины, при погрузочно-разгрузочных работах и т.п. необходимо использовать специальные рукавицы или перчатки, Защита рук от вибраций достигается применением рукавиц из упругодемпфирующего материала.

Средства защиты головы предназначены для предохранения головы от падающих и острых предметов, а также для смягчения ударов. Выбор шлемов и касок зависит от вида выполняемых работ. Они должны использоваться в следующих условиях:

• - существует риск получить травму от материалов, инструментов или других острых предметов, которые падают вниз, опрокидываются, соскальзывают, выбрасываются или сбрасываются вниз;
• - имеется опасность столкновения с острыми выпирающими или свивающими предметами, остроконечными предметами, предметами неправильной формы, а также с подвешенными или качающимися тяжестями;
• - существует риск соприкосновения головы с электрическим проводом.

Очень важно подобрать каску соответственно характеру выполняемой работы, а также по размеру, чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала достаточное расстояние между внутренней оболочкой каски и головой. Если каска имеет трещины или была подвергнута сильному физическому или термическому воздействию, ее следует забраковать.

Для предохранения от вредных механических, химических и лучевых воздействий необходимы средства защиты глаз и лица. Эти средства применяют при выполнении следующих работ: шлифовании, пескоструйной обработке, распылении, опрыскивании, сварке, а также при использовании едких жидкостей, вредном тепловом воздействии и др. Эти средства выполняют в виде очков или щитков. В некоторых ситуациях средства защиты глаз применяют вместе со средствами защиты органов дыхания, например, специальные головные уборы.

В условиях работы, когда существует риск лучевого воздействия, например, при сварочных работах, важно подобрать защитные фильтры необходимой степени плотности. Применяя средства защиты глаз, надо следить за тем, чтобы они надежно держались на голове и не снижали поле обзора, а загрязненность не ухудшала зрение.

Средства защиты органов слуха используют в шумных производствах, при обслуживании энергоустановок и т.п. Существуют различные типы средств защиты органов слуха: беруши и наушники. Правильное и постоянное применение средств защиты слуха снижает шумовую нагрузку для берушей на 10--20, для наушников на 20--30 дБА.

Средства защиты органов дыхания предназначены для того, чтобы предохранить от вдыхания и попадания в организм человека вредных веществ (пыли, пара, газа) при проведении различных технологических процессов. При подборе средств индивидуальной защиты органов дыхания (СИЗОД) необходимо знать следующее: с какими веществами приходится работать; какова концентрация загрязняющих веществ; сколько времени приходится работать; в каком состоянии находятся эти вещества: в виде газа, паров или аэрозоли; существует ли опасность кислородного голодания; каковы физические нагрузки в процессе работы.

Существует два типа средств защиты органов дыхания: фильтрующие и изолирующие. Фильтрующие подают в зону дыхания очищенный от примесей воздух рабочей зоны, изолирующие - воздух из специальных емкостей или из чистого пространства, расположенного вне рабочей зоны.

Изолирующие средства защиты должны применяться в следующих случаях: в условиях возникновения недостатка кислорода во вдыхаемом воздухе; в условиях загрязнения воздуха в больших концентрациях или в случае, когда концентрация загрязнения неизвестна; в условиях, когда нет фильтра, который может предохранить от загрязнения; в случае, если выполняется тяжелая работа, когда дыхание через фильтрующие СИЗОД затруднено из-за сопротивления фильтра.

В случае если нет необходимости в изолирующих средствах защиты, нужно использовать фильтрующие средства. Преимущества фильтрующих средств заключаются в легкости, свободе движений для работника; простоте решения при смене рабочего места.

Недостатки фильтрующих средств заключаются в следующем: фильтры обладают ограниченным сроком годности; затрудненность дыхания из-за сопротивления фильтра; ограниченность работы с применением фильтра по времени, если речь не идет о фильтрующей маске, которая снабжена поддувом. Не следует работать с использованием фильтрующих СИЗОД более 3 ч в течение рабочего дня.

Для работ в особо опасных условиях (в изолированных объемах, при ремонте нагревательных печей, газовых сетей и т. п.) и чрезвычайных ситуациях (при пожаре, аварийном выбросе химических или радиоактивных веществ и т.п.) применяют ИСИЗ и различные индии идуальные устройства. Находят применение ИСИЗ от теплового, химического, ионизирующего и бактериологического воздействия. Номенклатура таких ИСИЗ постоянно расширяется. Как правило, они обеспечивают комплексную защиту человека от опасных и вредных факторов, создавая одновременно защиту органов зрения, слуха, дыхания, а также защиту отдельных частей тела человека.

Персонал, производящий уборку помещений, а также работающие с радиоактивными растворами и порошками должны быть снабжены (помимо перечисленной выше спецодежды и спецобуви) пластиковыми фартуками и нарукавниками или пластиковыми полухалатами, дополнительной спецобувью (резиновой или пластиковой) или резиновыми сапогами. При работах в условиях возможного загрязнения воздуха помещений радиоактивными аэрозолями необходимо применять специальные фильтрующие или изолирующие средства защиты органов дыхания. Изолирующие СИЗ (пневмокостюмы, пневмошлемы) применяют при работах, когда фильтрующие средства не обеспечивают необходимую защиту от попадания радиоактивных и токсичных веществ в органы дыхания.

При работе с радиоактивными веществами к средствам повседневного использования относят халаты, комбинезоны, костюмы, спецобувь и некоторые типы противопылевых респираторов. Спецодежду для повседневного использования изготовляют из хлопчатобумажной ткани (верхнюю одежду и белье). Если возможно воздействие на работника агрессивных химических веществ, верхнюю спецодежду изготовляют из синтетических материалов - лавсана.

К средствам кратковременного использования относят изолирующие шланговые и автономные костюмы, пневмокостюмы, перчатки и пленочную одежду: фартуки, нарукавники, полукомбинезоны. Пластиковую одежду, изолирующие костюмы, спецобувь изготовляют из прочного легко дезактивируемого поливинилхлоридного пластика морозостойкостью до --25°С или пластиката, армированного капроновой сеткой рецептуры 80 AM.

СКЗ делятся на:

• - оградительные;
• - предохранительные;
• - тормозные устройства;
• - устройства автоматического контроля и сигнализации;
• - устройства дистанционного управления;
• - знаки безопасности.

Оградительные устройства

Оградительные устройства - класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зоны обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т. п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т. п.).

Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют:

• - по конструктивному исполнению - кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны;
• - по способу изготовления - сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные;
• - по способу установки - стационарные и передвижные.

Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т. п.; частичного ограждения фрез или рабочей зоны станка. Возможно применение подвижного (съемного) ограждения. Оно представляет собой устройство, сблокированное с рабочими органами механизма или машины, вследствие чего закрывает доступ в рабочую зону при наступлении опасного момента. Особенно широкое распространение получили такие ограничительные устройства в станкостроении (например, в станках с ЧПУ ОФЗ-36).

Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов. Кроме того, их применяют на постоянных рабочих местах сварщиков для защиты окружающих от воздействия электрической дуги и ультрафиолетовых излучений (сварочные посты). Выполняются они чаще всего в виде щитов высотой 1,7 м.

Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом. Ограждения выполняют в виде сварных и литых кожухов, решеток, сеток на жестком каркасе, а также в виде жестких сплошных щитов (щитков, экранов). Размеры ячеек в сетчатом и решетчатом ограждении определятся в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81. В качестве материала ограждений используют металлы, пластмассы, дерево. При необходимости наблюдения за рабочей зоной кроме сеток и решеток применяют сплошные оградительные устройства из прозрачных материалов (оргстекла, триплекса и т. д.).

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц и случайные воздействия обслуживающего персонала, ограждения должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фундаменту или частям машины. При расчете на прочность ограждений машин и агрегатов для обработки металлов и дерева необходимо учитывать возможность вылета и удара об ограждение обрабатываемых заготовок.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна включать устройства (средства) для обеспечения электробезопасности.

В целях электробезопасности используют технические способы и средства (часто в сочетании один с другим): защитное заземление, зануление, защитное отключение, выравнивание потенциалов, малое напряжение, электрическое разделение сети, изоляция токоведущих частей и т. д.

Электробезопасность должна обеспечиваться:

• - конструкцией электроустановок;
• - техническими способами и средствами защиты;
• - организационными и техническими мероприятиями.

Электроустановки и их части должны быть выполнены таким образом, чтобы работающие не подвергались опасным и вредным воздействиям электрического тока и электромагнитных полей, и соответствовать требованиям электробезопасности.

Для обеспечения защиты от случайного прикосновения к токоведущим частям необходимо применять следующие способы и средства:

• - защитные оболочки;
• - защитные ограждения (временные или стационарные);
• - безопасное расположение токоведущих частей;
• - изоляцию токоведущих частей (рабочую, дополнительную, усиленную, двойную);
• - изоляцию рабочего места;
• - малое напряжение;
• - защитное отключение;
• - предупредительную сигнализацию, блокировку, знаки безопасности.

Для обеспечения защиты от поражения электрическим током при прикосновении к металлическим нетоковедущим частям, которые могут оказаться под напряжением в результате повреждения изоляции, применяют следующие способы:

• - защитное заземление;
• - зануление;
• - выравнивание потенциала;
• - систему защитных проводов;
• - защитное отключение;
• - изоляцию нетоковедущих частей;
• - электрическое разделение сети;
• - малое напряжение;
• - контроль изоляции;
• - компенсацию токов замыкания на землю;
• -средства индивидуальной защиты.

Технические способы и средства применяют раздельно или в сочетании друг с другом так, чтобы обеспечивалась оптимальная защита.

Электростатическая искробезопасность должна обеспечиваться за счет создания условий, предупреждающих возникновение разрядов статического электричества, способных стать источником зажигания объектов защиты.

Для защиты работающих от статического электричества можно наносить на поверхность антистатические вещества, добавлять антистатические присадки в горючие диэлектрические жидкости, нейтрализовать заряды с помощью нейтрализаторов, увлажнять воздух до 65-75%, если это допустимо по условиям технологического процесса, отводить заряды с помощью заземления оборудования и коммуникаций.

Предохранительные устройства

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т. п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений.

Их подразделяют на:

• - блокирующие;
• - ограничительные .

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону.

По принципу действия они могут быть:

• - механические;
• - электромеханические;
• - электромагнитные (радиочастотные);
• - фотоэлектрические;
• - оптические
• - радиационные;
• - пневматические;
• - ультразвуковые и др.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а, следовательно, и пустить его в ход.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитное торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.

Широко распространена фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Используется на турникетах метро.

Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, попадающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается, и включение пресса педалью становится невозможным.

Радиационная блокировка основана на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование.

Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т. д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.

Ограничительные устройства - это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках.

К таким элементам относятся:

• - срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом;
• - фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах и т.п.

Их делят на две группы:

• - элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты);
• - элементы с восстановлением кинематической связи путем её замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства.

По конструктивному исполнению их подразделяют на:

• - колодочные;
• - дисковые;
• - конические;
• - клиновые.

Чаще всего используют колодочные и дисковые тормоза.

Примером таких тормозов могут являться тормоза автомобилей.

По принципу действия делятся на:

• - ручные;
• - полуавтоматические
• - автоматические

Устройства автоматического контроля и сигнализации

Устройства контроля? это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин.

Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации.

Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

по назначению:

• - информационные;
• - предупреждающие;
• - аварийные;

по способу срабатывания:

• - автоматические;
• - полуавтоматические.

Системы сигнализаций бывают:

• - звуковые;
• - цветовые;
• - световые;
• - знаковые;
• - комбинированные

Для сигнализации применяют следующие цвета:

• - красный? запрещающий, сигнализирует о необходимости немедленного вмешательства, указывает устройство, работа которого представляет опасность;
• - жёлтый? предупреждающий, указывает на приближение одного из параметров к предельным, представляющим опасность значениям;
• - зелёный? извещающий, о нормальном режиме работы;
• - синий? сигнализирующий. Используется для технической информации о работе оборудования.

Видом информационной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности

Знаки безопасности могут быть основными, дополнительными, комбинированными и групповыми.

Основные знаки безопасности содержат однозначное смысловое выражение требований по обеспечению безопасности. Основные знаки используют самостоятельно или в составе комбинированных и групповых знаков безопасности.

Дополнительные знаки безопасности содержат поясняющую надпись, их используют в сочетании с основными знаками.

Комбинированные и групповые знаки безопасности состоят из основных и дополнительных знаков и являются носителями комплексных требований по обеспечению безопасности.

Виды и исполнения знаков безопасности

Знаки безопасности по видам применяемых материалов могут быть несветящимися, световозвращающими и фотолюминесцентными.

Несветящиеся знаки безопасности выполняют из несветящихся материалов, они зрительно воспринимаются за счет рассеяния падающего на них естественного или искусственного света.

Световозвращающие знаки безопасности выполняют из световозвращающих материалов (или с одновременным использованием световозвращающих и несветящихся материалов), они зрительно воспринимаются светящимися при освещении их поверхности пучком (лучом) света, направленным со стороны наблюдателя, и несветящимися - при освещении их поверхности ненаправленным со стороны наблюдателя светом (например, при общем освещении).

Фотолюминесцентные знаки безопасности выполняют из фотолюминесцентных материалов (или с одновременным использованием фотолюминесцентных и несветящихся материалов), они зрительно воспринимаются светящимися в темноте после прекращения действия естественного или искусственного света и несветящимися - при рассеянном освещении.

Для повышения эффективности зрительного восприятия знаков безопасности в особо сложных условиях применения (например, в шахтах, туннелях, аэропортах и т.п.) допускается их изготовление с использованием комбинации фотолюминесцентных и световозвращающих материалов.

Знаки безопасности по конструктивному исполнению могут быть плоскими или объемными.

Плоские знаки имеют одно цветографическое изображение на плоском носителе и хорошо наблюдаются с одного направления, перпендикулярного к плоскости знака.

Объемные знаки имеют два и более цветографических изображений на сторонах соответствующего многогранника (например, на сторонах тетраэдра, пирамиды, куба, октаэдра, призмы, параллелепипеда и т.д.). Цветографическое изображение объемных знаков может наблюдаться с двух и более различных направлений.

Плоские знаки безопасности могут быть с внешним освещением (подсветкой) поверхности электрическими светильниками.

Объемные знаки безопасности могут быть с внешним или внутренним электрическим освещением поверхности (подсветкой).

Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением должны быть подключены к аварийному или автономному источнику электроснабжения.

Плоские и объемные знаки безопасности наружного размещения должны освещаться от сети наружного электроснабжения.

Знаки пожарной безопасности, размещенные на пути эвакуации, а также эвакуационные знаки безопасности должны быть выполнены с внешним или внутренним освещением (подсветкой) от аварийного источника электроснабжения или с применением фотолюминесцентных материалов.

Знаки для обозначения эвакуационных выходов из зрительных залов, коридоров и других мест без освещения должны быть объемными с внутренним электрическим освещением от автономного питания и от сети переменного тока.

В качестве материала-носителя, на поверхность которого наносят цветографическое изображение знака безопасности, допускается использовать металлы, пластики, силикатное или органическое стекло, самоклеящиеся полимерные пленки, самоклеящуюся бумагу, картон и другие материалы.

Знаки безопасности должны быть выполнены с учетом специфики условий размещения и в соответствии с требованиями безопасности.

Знаки с внешним или внутренним электрическим освещением для пожароопасных и взрывоопасных помещений должны быть выполнены в пожаробезопасном и взрывозащищенном исполнении соответственно, а для взрывопожароопасных помещений - во взрывозащищенном исполнении.

Знаки безопасности, предназначенные для размещения в производственных условиях, содержащих агрессивные химические среды, должны выдерживать воздействие газообразных, парообразных и аэрозольных химических сред.

Правила применения знаков безопасности

Знаки безопасности следует размещать (устанавливать) в поле зрения людей, для которых они предназначены. Знаки безопасности должны быть расположены таким образом, чтобы они были хорошо видны, не отвлекали внимания и не создавали неудобств при выполнении людьми своей профессиональной или иной деятельности, не загораживали проход, проезд, не препятствовали перемещению грузов. Знаки безопасности, размещенные на воротах и на входных дверях помещений, означают, что зона действия этих знаков распространяется на всю территорию и площадь за воротами и дверями. Размещение знаков безопасности на воротах и дверях следует выполнять таким образом, чтобы зрительное восприятие знака не зависело от положения ворот или дверей (открыто, закрыто).

При необходимости ограничить зону действия знака безопасности соответствующее указание следует приводить в поясняющей надписи на дополнительном знаке.

Знаки безопасности, изготовленные на основе несветящихся материалов, следует применять в условиях хорошего и достаточного освещения.

Знаки безопасности с внешним или внутренним освещением следует применять в условиях отсутствия или недостаточного освещения.

Световозвращающие знаки безопасности следует размещать (устанавливать) в местах, где отсутствует освещение или имеется низкий уровень фонового освещения (менее 20 лк по СНиП 23-05): при проведении работ с использованием индивидуальных источников света, фонарей (например, в туннелях, шахтах и т.п.), а также для обеспечения безопасности при проведении работ на дорогах, автомобильных трассах, в аэропортах и т.п.

Фотолюминесцентные знаки безопасности следует применять там, где возможно аварийное отключение источников света, а также в качестве элементов фотолюминесцентных эвакуационных систем для обеспечения самостоятельного выхода людей из опасных зон в случае возникновения аварий, пожара или других чрезвычайных ситуаций.

Для возбуждения фотолюминесцентного свечения знаков безопасности необходимо наличие в помещении, где они установлены, искусственного или естественного освещения.

Освещенность поверхности фотолюминесцентных знаков безопасности источниками света должна быть не менее 25 лк. Ориентацию знаков безопасности в вертикальной плоскости при монтаже (установке) в местах размещения рекомендуется проводить по маркировке верхнего положения знака.

Крепление знаков безопасности в местах их размещения допускается осуществлять с помощью винтов, заклепок, клея или других способов и крепежных деталей, обеспечивающих надежное удержание их во время механической уборки помещений и оборудования, а также их защиту от возможного хищения.

Во избежание возможного повреждения поверхности световозвращающих знаков в местах монтажного крепежа (отслоения, скручивания пленки и т.п.), головки вращающихся крепежных элементов (шурупов, болтов, гаек и т.п.) следует отделять от лицевой световозвращающей поверхности знака нейлоновыми шайбами.

Основные знаки безопасности могут быть:

• - запрещающими;
• - предупреждающими;
• - предписывающими;
• - указательными;
• - пожарными;
• - эвакуационными;
• - медицинскими.

Основные требования безопасности технических средств и технологических процессов регламентируются системой ГОСТ, ОСТ, ССБТ, СанПиН, СН, в которой установлены нормативные показатели предельно допустимые концентрации веществ и предельно допустимые уровни интенсивности потоков энергии.

Для защиты человека от механического травмирования применяются различные средства, которые могут быть, как коллективными, так и индивидуальными.

Моя работа дала некоторые рекомендации по использованию коллективных и индивидуальных средств защиты от механического травмирования работников, а также раскрыла условия труда на различных участках производства, в том числе производственные вредности и опасности, изучила все коллективные и индивидуальные средства защиты (включая спецодежду и спецобувь).

Список литературы

• 1. Анофриков В.Е., Бобок С.А., Дудко М.Н., Елистратов Г.Д. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - М.: Мнемозина, 1999.
• 2. Белова С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов. - 2е изд., испр. и доп. - М.: Высш. шк, 1999;
• 3. Бережной С.А., Романов В.В., Седов Ю.И. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие. - Тверь: ТГТУ, 1996. - № 722.
• 4. Денисов В.В Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие - М.: ИКЦ Март, Ростов н/Д: ИЦ «Март», 2003;
• 5. Муравей Л.А. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для вузов. - 2е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ, 2002;
• 6. Русак О.Н. Безопасность жизнедеятельности. - СПб.: МАНЭБ, 2001.
• 7. Стрелец В.М. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие для студ. вузов. - Ростов н/Д: Феникс, 2004;
• 8. Шлендер П.Э. Безопасность жизнедеятельности: Учеб. пособие, ВЗФЭИ - М.: Вуз. Учеб, 2003.
• 9. Шишикин Н.К. Безопасность в чрезвычайных ситуациях: Учебник. - М.: Канон, 2000.

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа: обеспечение недоступности человека в опасные зоны и применение устройств, защищающих человека от опасного фактора. Средства защиты от механического травмирования подразделяются на коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ). СКЗ делятся на оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматического контроля и сигнализации, дистанционного управления, знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону. Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

2. Защита от поражения электрическим током

Поражение человека электрическим током возможно лишь при замыкании электрической цепи через его тело или, иначе говоря, при прикосновении человека к сети не менее чем в двух точках. Это происходит: при двухфазном включении в сеть; при однофазном включении в сеть или при контакте с токоведущими частями оборудования (клеммы, шины и т. п.); при контакте с нетоковедущими частями оборудования (корпус станка, кассовый аппарат и т. п.), случайно оказавшимися под напряжением из-за нарушения изоляции проводов (аварийный режим); при возникновении напряжения шага.

Снизить ток можно либо за счет снижения напряжения прикосновения , либо за счет увеличения сопротивления тела человека, например при применении СИЗ

Напряжением шага называют напряжение между двумя точками, на которых одновременно стоит человек. Это возникает при падении оголенного провода на землю, при подходе к заземлителю в режиме отекания через него тока и т. п.

Классификация помещений по опасности поражения током. Все помещения подразделяются по степени опасности на три класса: без повышенной опасности, повышенной опасности, особо опасные.

Помещения без повышенной опасности – это сухие, беспыльные помещения с нормальной температурой воздуха и с изолирующими (например, деревянными) полами, т. е. в которых отсутствуют условия, свойственные помещениям с повышенной опасностью и особо опасным.

Помещения повышенной опасности характеризуются наличием одного из следующих пяти условий, создающих повышенную опасность: сырости, когда относительная влажность воздуха длительно превышает 70 %; такие помещения называют сырыми; высокой температуры, когда температура воздуха длительно (свыше суток) превышает + 30°С; такие помещения называются жаркими; токопроводящей пыли, когда по условиям производства в помещениях выделяется токопроводящая технологическая пыль (например, угольная, металлическая и т. п.) в таком количестве, что она оседает на проводах, проникает внутрь машин, аппаратов и т. п.; такие помещения называются пыльными с токопроводящей пылью; токопроводящих полов - металлических, земляных, железобетонных, кирпичных и т. п.; возможности одновременного прикосновения человека к имеющим соединение с землей металлоконструкциям зданий, технологическим аппаратам, механизмам и т. п., с одной стороны, и к металлическим корпусам электрооборудования - с другой.

Помещения особо опасные характеризуются наличием одного из следующих трех условий, создающих особую опасность: особой сырости, когда относительная влажность воздуха близка к 100 % (стены, пол и предметы, находящиеся в помещении, покрыты влагой); такие помещения называются особо сырыми; химически активной или органической среды, т. е. помещения, в которых постоянно или в течение длительного времени содержатся агрессивные пары, газы, жидкости, образующие отложения или плесень, действующие разрушающе на изоляцию и токоведущие части электрооборудования; такие помещения называются помещениями с химически активной или органической средой; одновременного наличия двух и более условий, свойственных помещениям с повышенной опасностью.

Особо опасными помещениями является большая часть производственных помещений, в том числе все цехи машиностроительных заводов, испытательные станции, гальванические цехи, мастерские и т. и. К таким же помещениям относятся и участки работ на земле под открытым небом или под навесом.

Применение малых напряжений . Малое напряжение - это напряжение не более 42 В, применяемое в целях уменьшения опасности поражения человека электрическим током. Наибольшая степень безопасности достигается при напряжениях до 10 В. На практике применение очень малых напряжений ограничено шахтерскими лампами (2,5 В) и некоторыми бытовыми приборами (карманными фонарями, игрушками и т. п.). На производстве применяют напряжения 12 и 36 В. В помещениях с повышенной опасностью для переносных электрических устройств рекомендуется применять напряжение 36 В. В особо опасных помещениях ручной электроинструмент питается напряжением 36 В, а ручные электролампы - 12 В. Эти напряжения не обеспечивают полной безопасности, а лишь существенно снижают опасность поражения электрическим током.

Напряжения 12, 36 и 42 В применяют в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных для использования ручного электрофицированного инструмента, ручных переносных ламп и ламп местного освещения.

Электрическое разделение сети. Разветвленная электрическая сеть большой протяженности имеет значительную электрическую емкость. В этом случае даже прикосновение к одной фазе является очень опасным. Если сеть разделить на ряд небольших сетей такого же напряжения, которые будут обладать небольшой емкостью и высоким сопротивлением изоляции, то опасность поражения резко снижается. Обычно электрическое разделение сетей осуществляется путем подключения отдельных электроустановок через разделительные трансформаторы.

Контроль и профилактика поврежденной изоляции - важнейший элемент обеспечения электробезопасности. При вводе в эксплуатацию новых и вышедших из ремонта электроустановок проводятся приемосдаточные испытания с контролем сопротивления изоляции.

Защита от прикосновения к токоведущим частям установок. Прикосновение к токоведущим частям всегда опасно даже в сетях до 1000 В и с хорошей изоляцией фаз. Для исключения опасности прикосновения к токоведущим частям необходимо обеспечить их недоступность.

Защитное заземление. Защитным заземлением называется преднамеренное электрическое соединение с землей металлических нетоко-ведущих частей электроустановок, которые могут оказаться под напряжением.

Заземляющее устройство - это совокупность заземлителя - металлических проводников, находящихся в непосредственном соприкосновении с землей, и заземляющих проводников, соединяющих корпус электроустановки с заземлителем. Заземляющие устройства бывают двух типов: выносное или сосредоточенное и контурное или распределенное.

Зануление.
Занулением называется преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нето-коведущих частей установок, которые могут оказаться под напряжением. Зануление применяют в четырехпроводных сетях с напряжением до 1000 Вис глухозаземленной нейтралью.

Нулевым защитным проводником называется проводник, соединяющий зануляемые части установки с заземленной нейтралью источника тока (генератора, трансформатора) или с нулевым рабочим проводником, который в свою очередь соединен с нейтралью источника тока.

Устройства защитного отключения (УЗО) - это быстродействующая защита, обеспечивающая автоматическое отключение электроустановки при возникновении опасности поражения человека электрическим током.

К СИЗ от поражения электрическим током относятся изолирующие средства, которые делятся на основные и дополнительные. Первые выдерживают длительное время действия напряжения, вторые - нет. В сетях с напряжением до 1000 В к основным СИЗ относятся: изолирующие штанги, изолирующие электроизмерительные клещи, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолированными рукоятками, указатели напряжения; свыше 1000 В - изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения. К дополнительным СИЗ относятся: в сетях с напряжением до 1000 В - диэлектрические галоши, коврики, изолирующие подставки; свыше 1000 В-диэлектрические перчатки, боты, коврики, изолирующие подставки. СИЗ должны иметь маркировку с указанием напряжения, на которое они рассчитаны, их изолирующие свойства подлежат периодической проверке в установленные сроки.

3. Защита от статического электричества

Для защиты от статического электричества используют метод, исключающий или уменьшающий образование зарядов статического электричества, и метод, устраняющий заряды.

Метод, исключающий или уменьшающий образование нарядов. Этот метод наиболее эффективен и осуществляется за счет подбора пар материалов элементов машин, которые взаимодействуют между собой с трением.

Метод устранения зарядов. Основным приемом для устранения зарядов является заземление электропроводных частей технологического оборудования для отвода в землю образующихся зарядов статического электричества. Для этой цели можно использовать обычное защитное заземление, предназначенное для защиты от поражения электрическим током.

Эффективным способом снижения электризации материалов и оборудования на производстве является применение нейтрализаторов статического электричества, создающих вблизи наэлектролизованных поверхностей положительные и отрицательные ионы.

4. Защита от энергетических воздействий

Защита от энергетических воздействий осуществляется тремя основными методами: ограничением времени пребывания человека в зоне действия физического поля, его удалением от источника поля и применением средств защиты, из которых наиболее распространены экраны. Эффективность экранирования принято выражать в децибелах (ДБ).

Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродемпфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.

Снижение виброактивности машин достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

Отстройка от резонансных частот заключается в изменении режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с (например установкой ребер жесткости) или изменения массы т системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование - это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция.

Виброгашение (увеличение массы системы т) осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент.

Повышение жесткости системы (увеличение с), например путем установки ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объ екту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют вибро-изолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания.

Для защиты от шума применяют следующие методы: снижение звуковой мощности источника шума; размещение источника шума относительно рабочих мест и населенных зон с учетом направленности излучения звуковой энергии; акустическая обработка помещений; звукоизоляция; применение глушителей шума; применение средств индивидуальной защиты.

К СИЗ от шума относят ушные вкладыши, наушники и шлемы.

3. Защита от электромагнитных полей и излучений

Для защиты от электромагнитных полей и излучений применяют следующие методы и средства: уменьшение мощности излучения непосредственно в его источнике, в частности за счет применения поглотителей электромагнитной энергии; увеличение расстояния от источника излучения; подъем излучателей и диаграмм направленности излучения; блокирование излучения или снижение его мощности для сканирующих излучателей (вращающихся антенн) в секторе, в котором находится защищаемый объект (населенная зона, рабочее место); экранирование излучения; применение средств индивидуальной защиты.

Экранируют либо источники излучения, либо зоны, где может находиться человек. Экраны могут быть замкнутыми (полностью изолирующими излучающее устройство или защищаемый объект) или незамкнутыми, различной формы и размеров, выполненными из сплошных, перфорированных, сотовых или сетчатых материалов.

Экраны частично отражают и частично поглощают электромагнитную энергию. По степени отражения и поглощения их условно разделяют на отражающие и поглощающие. Отражающие экраны выполняют из хорошо проводящих материалов, например стали, меди, алюминия толщиной не менее 0,5 мм. Толщина назначается из конструктивных и прочностных соображений.

Поглощающие экраны выполняют из радиопоглощающих материалов. Естественных материалов с хорошей радиопоглощающей способностью нет, поэтому их выполняют с помощью различных конструктивных приемов и введением различных поглощающих добавок в основу.

К СИЗ , которые применят для защиты от электромагнитных излучений, относят радиозащитные костюмы, комбинезоны, фартуки, очки, маски и т. д.

4. Защита от ионизирующих излучений

Для защиты от ионизирующих излучений необходимо увеличивать расстояние от источника излучения, экранировать излучения с помощью экранов и биологических защит; применять СИЗ .

Для снижения уровня излучения до допустимых величин между источником излучения и защищаемым объектом (человеком) устанавливают экраны. Для выбора типа и материала экрана, его толщины используют данные по кратности ослабления излучений различных радионуклидов и энергий, представленные в виде таблиц или графических зависимостей.

Выбор материала защитного экрана определяется видом и энергией излучения.

5. Защита при эксплуатации ПЭВМ

Длительная работа на ПЭВМ может отрицательно воздействовать на здоровье человека. ПЭВМ и, прежде всего монитор ПК (персонального компьютера), является источником электростатического поля; слабых электромагнитных излучений в низкочастотном и высокочастотном диапазонах (2 Гц…400 кГц); рентгеновского излучения; ультрафиолетового излучения; инфракрасного излучения; излучения видимого диапазона.

Безопасные уровни излучений регламентируются нормами Госком-санэпидемнадзора «Гигиенические требования к видеодисплейным терминалам и ПЭВМ и организация работ. Санитарные нормы и правила. 1996».

В настоящее время большинство мониторов имеют маркировку Low Radition (низкое излучение).

Разработана технология защиты от электростатических, переменных электрической и магнитной составляющих ЭМИ путем нанесения электропроводных покрытий на внутреннюю поверхность корпуса монитора и его заземления, встраивания в дисплей оптического защитного фильтра, защищающего от излучений со стороны экрана.

Для мониторов устаревших конструкций, которые не соответствуют по уровню излучений современным требованиям безопасности и еще не сняты с эксплуатации, рекомендуется применять защитные фильтры (ЗФ), предназначенные для установки на экран.

При работе на ПК весьма важна организация работы. Помещение, в котором находятся ПК, должно быть просторным и хорошо проветриваемым. Минимальная площадь на один компьютер - 6 м 2 , минимальный объем - 20 м 2 .

Очень важна правильная организация освещения в помещении.

5. Защита атмосферы от вредных выбросов

Цель защиты атмосферы от вредных выбросов и выделений сводится к обеспечению концентраций вредных веществ в воздухе рабочей зоны и приземном слое атмосферы равным или менее ПДК.

Цель достигается применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников вредных выбросов по отношению к населенным зонам и рабочим местам; рассеиванием вредных веществ в атмосфере для снижения концентраций в ее приземном слое, удалением вредных выделений от источника образования посредством местной или общеобменной вытяжной вентиляции; применением средств очистки воздуха от вредных веществ; применением СИЗ.

Системы очистки. Основными параметрами систем очистки воздуха (газа) являются эффективность и гидравлическое сопротивление. Эффективность определяет концентрацию вредной примеси на выходе из аппарата, а гидравлическое сопротивление - затраты энергии на пропуск очищаемых газов через аппараты. Чем выше эффективность и меньше гидравлическое сопротивление, тем лучше.

Номенклатура существующих газоочистных аппаратов значительна, а их технические возможности позволяют обеспечивать высокие степени очистки отходящих газов практически по всем веществам. Для очистки отходящих газов от пыли имеется широкий выбор аппаратов, которые можно разделить на две большие группы: сухие и мокрые (скрубберы), орошаемые водой.

Пылеуловители сухого типа. Широкое распространение получили циклоны различных видов: одиночные, групповые, батарейные.

Существует много различных типов циклонов, но наибольшее распространение получили циклоны типов ЦН и СК-ЦН (СК-сажевые конические), с помощью которых можно решить большинство задач по пылеулавливанию.

В технике пылеулавливания широко применяют фильтры , которые обеспечивают высокую эффективность улавливания крупных и мелких частиц. Процесс очистки заключается в пропускании очищаемого газа через пористую перегородку или слой пористого материала. Перегородка работает как сито, не пропуская частицы с размером, большим диаметра пор. Частицы же меньшего размера проникают внутрь перегородки и задерживаются там за счет инерционных, электрических и диффузионных механизмов улавливания, некоторые просто заклиниваются в искривленных и разветвленных поровых каналах. По типу фильтровального материала фильтры разделяются на тканевые, волокнистые и зернистые.

Пылеуловители мокрого типа. Их целесообразно применять для очистки высокотемпературных газов, улавливания пожаровзрывоопасных пылей и в тех случаях, когда наряду с улавливанием пыли требуется улавливать токсичные газовые примеси и пары. Аппараты мокрого типа называют скрубберами. Номенклатура типов аппаратов разнообразна.

Для удаления из отходящих газов вредных газовых примесей применяют следующие методы: абсорбции, хемосорбции, адсорбции, термического дожигания, каталитической нейтрализации.

Абсорбция - это явление растворения вредной газовой примеси сорбентом, как правило, водой.

Хемосорбцию применяют для улавливания газовых примесей, нерастворимых или плохо растворимых в воде. Метод хемосорбции заключается в том, что очищаемый газ орошают растворами реагентов, вступающих в химическую реакцию с вредными примесями с образованием нетоксичных, малолетучих или нерастворимых химических соединений. Этот метод широко используется для улавливания диоксида серы.

Адсорбция заключается в улавливании поверхностью микропористого адсорбента (активированный уголь, селикагель, цеолиты) молекул вредных веществ. Метод обладает очень высокой эффективностью, но жесткими требованиями к запыленности газа - не более 2…5 мг/м 3 .

Термическое дожигание - это процесс окисления вредных веществ кислородом воздуха при высоких температурах (900…1200°С). С помощью термического дожигания окисляют токсичный угарный газ до нетоксичного углекислого газа СО.

Каталитическая нейтрализация достигается применением катализаторов - материалов, которые ускоряют протекание реакций или делают их возможными при значительно более низких температурах (250 – 400 0 С).

В загрязненном воздухе в качестве индивидуальных средств защиты применят респираторы и противогазы.

6. Защита гидросферы от вредных сбросов

Задача очистки вредных сбросов не менее, а даже более сложна и масштабна, чем очистки промышленных выбросов. В отличие от рассеивания выбросов в атмосфере разбавление и снижение концентраций вредных веществ в водоемах происходит хуже, водная среда более ранима и чувствительна к загрязнениям.

Защита гидросферы от вредных сбросов осуществляется применением следующих методов и средств: рациональным размещением источников сбросов и организацией водозабора и водоотвода; разбавлением вредных веществ в водоемах до допустимых концентраций с применением специально организованных и рассредоточенных выпусков; использованием средств очистки стоков.

С целью стимулирования предприятий к качественной очистке собственных стоков целесообразно организовывать водозабор на технологические нужды ниже по течению реки, чем сброс сточных вод. Если при этом для технологических нужд требуется чистая вода, предприятие будет вынуждено осуществлять высокоэффективную очистку собственных стоков.

Рассредоточенные выпуски стоков осуществляют через трубы, проложенные поперек русла реки, этим увеличивается интенсивность перемешивания и кратность разбавления стоков.

Методы очистки сточных вод можно подразделить на механические, физико-химические и биологические.

Механическая очистка сточных вод от взвешенных частиц (твердых частиц, частиц жиро-, масло- и нефтепродуктов) осуществляется процеживанием, отстаиванием, обработкой в поле центробежных сил, фильтрованием, флотацией.

Процеживание применяют для удаления из сточной воды крупных и волокнистых включений.

Отстаивание основано на свободном оседании (всплытии) примесей с плотностью, большей (меньшей) плотности воды.

Отстойники применяют для гравитационного выделения из сточных вод более мелких взвешенных частиц или жировых веществ.

Очистка сточных вод в поле центробежных сил реализуется в гидроциклонах.

Фильтрование используют для очистки сточных вод от мелкодисперсных примесей как на начальной, так и конечной стадиях очистки.

Флотация заключается в обволакивании частиц примесей мелкими пузырьками воздуха, подаваемого в сточную воду, и поднятии их на поверхность, где образуется слой пены.

Физико-химические методы очистки применяют для удаления из сточной воды растворимых примесей (солей тяжелых металлов, цианидов, фторидов и др.), а в ряде случаев и для удаления взвесей. Как правило, физико-химическим методам предшествует стадия очистки от взвешенных веществ. Из физико-химических методов наиболее распространены электрофлотационные, коагуляционне, реагентные, ионообменные и др.

7. Утилизация и захоронение твердых и жидких отходов. Малоотходные и ресурсосберегающие технологии

По агрегатному состоянию отходы разделяются на твердые и жидкие. По источнику образования на промышленные, образующиеся в процессе производства (металлический лом, стружка, пластмассы, пыль, зола и т. д.), биологические, образующиеся в сельском хозяйстве (птичий помет, отходы животноводства, отходы растениеводства и другие органические отходы), бытовые (в частности осадки коммунально-бытовых стоков), радиоактивные. Кроме того, отходы разделяются на горючие и негорючие, прессуемые и непрессуемые.

Отходы, которые в дальнейшем могут быть использованы в производстве, относятся к вторичным материальным ресурсам.

Важнейшим этапом обращения с отходами является их сбор.

После сбора отходы подвергаются переработке, утилизации и захоронению. Перерабатываются такие отходы, которые могут быть полезны.

Наиболее важным этапом в процессе последующей переработки и использования бытовых отходов является их разделение уже на стадии их сбора в местах образования, т. е. непосредственно в жилых зонах.

Отходы, не подлежащие переработке и дальнейшему использованию в качестве вторичных ресурсов (переработка которых сложна и экономически не выгодна или которые имеются в избытке), подвергаются захоронению на полигонах. Перед захоронением на полигоне отходы с высокой степенью влажности обезвоживаются. Прессуемые отходы целесообразно спрессовывать, а горючие - сжечь с целью снижения их объема и массы. При прессовании объем отходов уменьшается в 2…10 раз, а при сжигании - до 50 раз.

Сжигание в печах на мусоросжигательных заводах получило широкое распространение.

Отходы складируются на полигонах.

Полигоны бывают различного уровня и класса: полигоны предприятий, городские, регионального значения. Полигоны оборудуются для защиты окружающей среды, в местах складирования выполняется гидроизоляция для исключения загрязнения грунтовых вод.

Переработка и захоронение радиоактивных отходов - одна из наиболее сложных проблем. Сбор, переработка и захоронение радиоактивных отходов осуществляется отдельно от других видов отходов. Твердые радиоактивные отходы также целесообразно подвергать прессованию и сжиганию на специальных установках, оборудованных радиационной защитой и высокоэффективной системой очистки вентиляционного воздуха и отходящих газов. При сжигании 85…90 %

Захоронение радиоактивных отходов осуществляют в могильниках в геологических формациях.

Малоотходные и ресурсосберегающие технологии . Радикальное решение проблем защиты от промышленных отходов возможно при широком внедрении малоотходных технологий. Часто используют понятие «безотходная технология». Это неверный термин, так как безотходных технологий не существует. Под малоотходной технологией понимается такая технология, при которой рационально используются все компоненты сырья и энергии в замкнутом цикле, т. е. минимизируются использование первичных природных ресурсов и образующиеся отходы.

Защита от травмирования достигается применением техниче­ских средств, исключающих либо уменьшающих воздействие на работающих травмоопасных производственных факторов. Они могут быть коллективными и индивидуальными. Первые обеспе­чивают защиту любого работника, обслуживающего травмоопас­ное оборудование с указанными средствами защиты. Вторые - только тех, кто их использует.

Средства коллективной защиты от механического травмирова­ ния стандартизованы ГОСТ 12.4.125-83 и включают в себя це­лый ряд подвидов (рис. 11).

Защитные устройства должны удовлетворять следующим об­щим требованиям:

предотвращать контакт рук и других частей тела человека, его одежды и других предметов с опасными движущимися частями машины, не позволять человеку-оператору машины или дру­ гому рабочему приблизить руки и другие части тела к опасным движущимся частям;

должны быть изготовлены из прочных материалов, выдержи­ вающих условия нормальной эксплуатации, и надежно при­ крепляться к машине;

не создавать иных опасностей, не иметь режущую кромку, за­ усенец или шероховатости поверхности;

не мешать выполнению работ.

Наибольшее применение для защиты от механического травми­рования машин, механизмов, инструмента находят оградительные, предохранительные, тормозные устройства, устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации, дистанционного управления.

Оградительные средства защиты наиболее распространены в промышленности. Они препятствуют попаданию человека в опас­ную зону. Все открытые движущиеся и вращающиеся части обо­рудования, расположенные на высоте до 2500 мм от уровня пола, если они являются источниками опасности, должны быть закрыты сплошным или сетчатым ограждением . Ограждения могут быть полными, закрывающими травмоопасный агрегат в целом, и час­тичными, исключающими доступ к наиболее опасным частям обо­рудования (рис. 12). Полные ограждения, как правило, изготов­ленные из металла, выполняют одновременно функции звукоизо­лирующего ограждения.

Рис. 14. Конструкция ограждения холодно-высадочного автомата

Рис. 12. Типы ограждений:

а - полное ограждение пресса автомата; б- частичное; 1 - ограж­дение зоны резания станка

В большинстве случаев ограждения являются стационарными (рис. 13, а). Но в машинах по обработке металлов давлением и на некоторых видах станков они могут выполняться подвижными, сблокированными с рабочими органами оборудования (рис. 13, б). Таким образом, они закрывают доступ в опасную зону только в мо­мент обработки (например, вырубки заготовки). Возможно уст­ройство подвижных заграждений с индивидуальным приводом. Подвижные защитные устройства с индивидуальным приводом являются наиболее перспективными средствами защиты, отве­чающими современным эстетическим, эргономическим и техни­ческим требованиям безопасности. По принципу действия и ха­рактеру защиты данные устройства подобны устройствам с приво­дом от рабочего органа и отличаются тем, что подвижный экран (решетка) связан с системой управления и приводится в действие от индивидуального привода (например, пневмоцилиндра). Такие защитные устройства обеспечивают защиту опасной зоны пресса при совершении его ползуном 50 одиночных ходов в минуту и бо­лее, что невозможно при использовании конструкций защитных устройств с приводом от ползуна. Они не загромождают рабочее пространство и не затрудняют установку и снятие инструмента.

Для удобства эксплуатации полные ограждения могут выпол­няться раздвижными. На рис. 14 представлена конструкция огра­ждения холодно-высадочного автомата. Он имеет торцевую не­подвижную стенку / с отверстием для подачи заготовки и две под­вижные части корпуса 2 и 3 на колесном ходу, движущиеся по рельсовым направлениям. Для снижения шума стенки кожуха об­лицованы звукопоглощающим материалом 4.

Чаще всего конструкция ограждения представляет собой ко­жух. В корпусах машин и механизмов, а также станков они могут выполняться в виде дверцы, перекрывающей доступ к редукторам,

Рис. 15. Щитовое сетчатое ограждение роботизированного участка производства

коробкам скоростей и другим элементам привода. Ограждения в виде щитов (в том числе сетчатых) широко используется в роботи­зированном производстве (рис. 15).

Переносные щиты устанавливают при проведении ремонтных и наладочных работ для исключения попадания в зону их проведе­ния посторонних лиц, например, при сварочных работах, работах в колодцах подземных коммуникаций, при ремонте электроуста­новок в цехах. Щитовое ограждение может входить и в конструк­цию оборудования (рис. 16).

На рис. 17 представлено ограждение типа защитного козырь­ка, а на рис. 18 - с использованием планок. Последние использу­ются на деревообрабатывающих станках для ограждения режуще­го инструмента на холостом ходу.

Рис. 13. Типы ограждений:

a - стационарное; 6 - подвижное

Рис. 16. Ограждение рабочей зоны фуговального деревообрабатываю­ щего станка:

1 - направляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение ра­бочей щели; 4- обрабатываемый материал; 5- стойка; 6- фиксатор

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. 17. Огражде­ ние типа защит­ ного козырька (щитка):

/ - фланец;

Подшипник;

Пята шаро­ вая;

кронштейн;

шаровой шарнир;

Рис. 18. Пластинчатые защитные ограждения режущего инструмента деревообрабатывающих станков:

а - веерное ограждение; б- пластинчатое ограждение: 1 - направ­ляющая линейка; 2 - стол; 3 - веерное ограждение рабочей щели; 4 - ограждение нерабочей щели

Для исключения доступа к травмоопасному стационарному обо­рудованию часто используются барьеры. Тот же принцип обеспече­ния травмобезопасности используется в рукоотводчиках (рис. 19). Последние более эффективны. При опускании ползуна 1 через крон­штейн 5 и соединительные элементы 4 приводятся в действие пово­ротные рычаги 2, отводящие руки работающего из опасной зоны.

На металлорежущих станках ограждения, как правило, выпол­няются в виде защитных экранов (рис. 20). Для удобства обслужи­вания последние могут выполняться откидными (рис. 21).

В качестве материала для изготовления экранов используются металлы и пластики. Экраны удобно выполнять также из прозрач­ных материалов (безосколочное стекло, пластмасса, триплекс). Защитные экраны не должны ограничивать технологические воз­можности станка и вызывать неудобства при работе, уборке, на­ладке, атакже приводить к загрязнению поласмазочно-охлаждаю-щей жидкостью. При необходимости защитные экраны следует

Рис. 20. Защитный экран металле- Рис. 21. Защитное ограждение

режущего станка: фрезерных станков:

1 - поворотные оси; 2 - каркас / - петля; 2- кронштейн; 3 -

экрана; 3- экран смотровое окно; 4- шторка

снабжать рукоятками, скобами для удобства перемещения и уста­новки. Крепление защитных устройств должно быть надежным, исключающим случаи самооткрывания.

Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке час­тиц и случайных воздействий обслуживающего персонала, огражде­ния должны быть достаточно прочными и хорошо крепиться к фун­даменту или частям машины. Ограждения подвешивают на петлях, шарнирах и т. п.; допускается глухое подвешивание (на болтах, шпильках и т. п.) при наличии в ограждении окна с подвижной крышкой для доступа к частям, требующим обслуживания.

Ограждения массой более 5 кг должны иметь рукоятки, скобы и другие устройства для удержания их при открывании или съеме. При расчете на прочность ограждений, применяемых при обра­ботке металлов и дерева, необходимо учитывать возможность вы­лета и удара об ограждение заготовок и режущего инструмента. Тол­щины защитных ограждений из различных материалов и их схемы для разных типоразмеров шлифовальных кругов определены ГОСТ 12.3.028-82* в зависимости от рабочей окружной скорости.

При установке ограждения зона досягаемости для рук рабо­тающего должна быть безопасной с точки зрения механического травмирования. Минимальную высоту ограждений типа щитов и барьера выбирают с учетом высоты расположения опасного эле­мента (рис. 22). Чем выше экран и больше его расстояние до опас­ного элемента Ь, тем меньше риск травмирования. Выбор высоты экрана а производится по ГОСТ 12.2.062-81. Расстояние от экра-

Рис. 19. Рукоот- водчик для двух-стоечных прессов:

/ - ползун;

Поворотный рычаг;

Бобышки;

Соединитель­ ный элемент; 5- кронштейны; 6 - резиновые кольца

Рис. 22. Схема к опреде­ лению высоты защитных ограждений:

/ - ограждение;

2 - опасный элемент

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № и, 2003. Приложение

Рис. 25. Схема разрывной мем­браны:

1 - мембрана; 2, 3 - фланец

на до травмоопасного элемента с должно учитываться при выборе сетки или решетки для ограждения с точки зрения размера их ячейки. Они могут пропускать пальцы рук и даже руки работаю­щего только при достаточно большом удалении от источника трав-моопасности. Ограждения не должны ухудшать условия эксплуа­тации станка, его ремонта и наладки.

Предохранительные устройства могут быть двух типов: ограни­чительные и блокировочные. Ограничительные срабатывают при превышении какого-либо параметра, характеризующего работу системы механизма или машин. Например, срезные штифты и шпонки срабатывают при превышении допустимого крутящего момента, предохранительные клапана - рабочего давления, упо­ры - при выходе элементов за допустимые пределы в пространст­ве. Таким образом, исключаются аварийные режимы работы обо­рудования, а, следовательно, его возможные поломки и аварии; а в конечном итоге - травмы. Различают предохранительные огради­тельные устройства с автоматическим восстановлением кинема­тической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму, и устройства, которые после срабатывания требуют оста­новки оборудования для их замены. Примером первых являются предохранительные клапаны, фрикционные муфты, регуляторы давления, вторых - предохранители электроустановок, разрыв­ные мембраны систем, работающих под давлением.

На рис. 23 представлены наиболее распространенные в маши­ностроении конструкции предохранительных клапанов прямого действия.

Для исключения обратного хода потока рабочего тела в случае появления противодавления применяют обратные клапана (рис. 24).

На рис. 25 представлена конструкция разрывной мембраны.

Для предохранения от взрыва ацетиленовых генераторов и тру­бопроводов при проскоке пламени газовой горелки, а также тру­бопроводов и аппаратов, заполненных горючими газами при про­никновении в них кислорода или воздуха, используют водяные предохранительные затворы. По принципу действия и давлению

Рис. 23. Принципиальные схемы предохранительных клапанов прямогодействия:

а - магнито- пружинного; б - пружинного с эжекторным устрой­ством; в - с дифференциальным поршнем

Рис. 26. Схемы предохранительных водяных затворов:

а, б - открытого типа низкого давления; в, г, д - закрытого типа среднего давления (а - при нормальной работе; б - при обратном ударе; д - безмембранный затвор среднего давления): 1 - вентиль; 2 - газоподводящая трубка; 3 - воронка; 4 - внешняя трубка; 5- корпус; б- ниппель; 7- контрольный кран; 8- рассе­катель; 9- обратный клапан; 10 - диск

рабочего газа различают предохранительные водяные затворы от­крытого (низкого давления) и закрытого (среднего давления) типа (рис. 26).

Для предотвращения поломок отдельных частей оборудова­ния, возможных вследствие выхода за установленные пределы, применяют двусторонние и односторонние ограничители в виде различных по конструкции упоров.

Блокировочные устройства исключают возможность проник­новения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне.

Механическая блокировка представляет собой систему, обес­печивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Например, для снятия ограждения кривошипно-ша-тунного механизма (рис. 27) необходимо затормозить и полностью остановить привод механизма. Это осуществляется отключением электродвигателя или переводом ремня с рабочего на холостой

				й- -и

Рис. 24. Обратный клапан:

а - подъемный: 1 - корпус; 2 - золотник; 3 - пружина; 4 - крышка; б - поворотный: 1 - корпус; 2 - задвижка; 3 - крышка; 4 - серьга

Рис. 27. Схема механиче­ской блокировки:

Ограждение;

Рычаг тормоза;

Запорная планка;

Направляющая запорная планки

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Шкив, при этом рычаг дает возможность запорной планке выйти из направляющей. При снятом ограждении агрегат невозможно за­пустить в работу. По такому принципу блокируют двери в помеще­ниях испытательных стендов, а также в других, особо опасных по­мещениях, в которых пребывание людей во время работы обору­дования запрещено.

Электрическую блокировку применяют на электроустановках с напряжением 500 В и выше, а также на различных видах техно­логического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает возможность включения оборудования только при наличии огра­ждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого при закрытом ограж­дении включаются в электрическую схему управления оборудова­нием и допускают включение электродвигателя. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной (рис. 28).

Аналогичный принцип используется в тепловых реле, предот­вращающих взрывы в ресиверах путем отключения двигателя в компрессорах при повышении температуры сжимаемого воздуха сверх допустимого значения (рис. 29).

Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Прин­цип работы блокировки в этом случае основан на применении электромагнитных полей высокой частоты, излучаемых в про­странство генератором. В момент попадания человека в опасную зону высокочастотный генератор подает импульс тока к электро­магнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты реле обесточивают схему магнитного пускателя, при этом обеспечива­ется электродинамическое торможение двигателя за десятые доли секунды. Время торможения регулируется при помощи перемен­ного сопротивления.

Электронную (радиационную) блокировку применяют для за­щиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования. Она состоит (рис. 30) из трубки Гейгера 2, тиратронной лампы 3, контрольного реле 4, ава­рийного реле 5. Радиоактивный источник 1 крепится на руке ра­ботающего с помощью специального браслета. В качестве источ­ника применяют радиоактивные изотопы. Их помещают в алюми­ниевый цилиндр, покрытый изнутри слоем свинца, который за­щищает от радиоактивного излучения. Сущность этого вида блокировки состоит в том, что энергия радиоактивного излучения,

Рис. 29. Схемы тепловых реле:

а - дилатометрическое тер­мическое реле: / - кварце­вый или фарфоровый стер­жень; 2 - электрический контакт; 3 - корпус маши­ны; 4 - металлический корпус;

6 - термическое реле с "прыгающей" биметалличе­ской шайбой: / - шайба; 2 - контакт; 3 - регулиро­вочный винт

Рис. 28. Схема электрической блоки­ровки магнитного пускателя (ограж­дения)

/ - трехполюсной рубильник; 2 - легкоплавкие предохранители; 3 - концевой выключатель; 4 - кнопка "стоп"; 5- кнопка "пуск"; 6- катуш­ка контактора (при возбуждении ко­торой замыкаются контакты 8 и 9); 7- нормально замкнутые контакты теплового реле; 8 - блок-контакты, шунтирующие кнопку "пуск"; 9 - линейные контакты; 10 - нагрева­тельные элементы теплового реле

Рис. 30. Схема радиационной блокировки

направленная от источника 1, улавливается трубками Гейгера 2, в результате чего цепь управления системы отключает пусковое уст­ройство. Преимуществом блокировки радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактные измере­ния, не требующие непосредственного контакта между измеритель­ными датчиками и контролируемой средой. В ряде случаев при ра­боте с агрессивными или взрывоопасными средами, а также на обо­рудовании, находящемся под большим давлением или имеющем вы­сокую температуру, блокировка с применением радиационных датчиков является единственным средством для обеспечения тре­буемых условий безопасности. Не менее важны большая стабиль­ность и длительный срок службы источников излучения.

Пневматическую систему блокировки (рис. 31) широко ис­пользуют в агрегатах, в которых рабочие тела находятся под повы­шенным давлением: турбинах, компрессорах, насосах и т. п. Ее ос­новным преимуществом является малая инерционность. При по­вышении давления срабатывает реле /, замыкая электрическую цепь и приводя в действие электромагнит 3. Последний в свою очередь обеспечивает срабатывание запорного устройства 2.

Рис. 31. Схема пневматической блокировки:

/ - реле давления; 2 - запор­ное устройство; 3 - электро­магнит

Оптическая (фотоэлектрическая) блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Измене­ние светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразовы­вается в измерительно-командном устройстве, которое приводит в действие дополнительные механизмы защитного устройства. Фо­тоэлектрическая блокировка находит в настоящее время примене­ние в кузнечно-прессовых и механических цехах машинострои­тельных заводов. На рис. 32 приведена схема фотоэлектрической блокировки пресса. На тяге 2 педали установлен блокировочный электромагнит 1. Справа и слева от рабочего стола пресса распо­ложены фотоэлемент 4 и осветитель фотореле 3. Световой луч, па­дающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. В этом случае возможно включение пресса путем нажатия педали. Если же в мо­мент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового потока на фотоэлемент прекра­щается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, и включение пресса педалью становится невозможным. Такая бло­кировка не требует никаких механических конструкций, малога­баритна, надежна, удобна в эксплуатации, позволяет обеспечить защиту весьма протяженных зон.

Примером комбинированной блокировки является электро­механическая блокировка, схема которой приведена на рис. 33. Управляющая рукоятка 1 через валик соединена с переходным элементом и замком 2, запирающим дверь 4. При открытии двери рубильник не может быть включен, так как засов 3 замка упирается в палец 5, который выходит под действием пружины при открыва­нии двери. Для включения установки следует вначале закрыть дверь и повернуть рукоятку. При этом скоба на двери нажмет па­лец 5, утопит его и даст возможность засову 3 войти в отверстие скобы, которая укреплена на двери. Дальнейшим поворотом ру­бильника замыкается электрическая цепь.

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. 32. Схема оптической (фотоэлектри- Рис. 33. Схема электроме- ческой)блокировки ханической блокировки

Тормозные устройства подразделяют:

по конструктивному исполнению - на колодочные, диско­ вые, конические и клиновые;

по способу срабатывания - на ручные, автоматические и по­ луавтоматические;

по принципу действия - на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные;

по назначению - на рабочие, резервные, стояночные и экс­ тренного торможения.

Тормоза играют важную роль в обеспечении безопасной экс­плуатации, ремонта и обслуживания технологического оборудова­ния, позволяя быстро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасно­сти. Кроме того, они служат для остановки либо торможения груза в подъемно-транспортных машинах.

Особо отметим наличие у всех видов травмоопасного оборудо­вания систем экстренного торможения в аварийных ситуациях ("аварийный стоп"). Они обязательны в автоматических линиях длиной выше 10 м. В особо опасных случаях предусматриваются резервные системы торможения.

Стояночные тормоза используются в грузоподъемных кранах, работающих на рельсовом пути вне производственных помеще­ний, что исключает их движение при значительной ветровой на­грузке. Это позволяет исключить возможность опрокидывания крана вследствие потери устойчивости.

В машиностроении в оборудовании чаще всего используются дисковые и колодочные тормоза, конструкции которых представ­лены на рис. 34. При включении этих тормозов срабатывает элек-

Рис. 34. Схема тормозных устройств:

а - дисковый тормоз: / - сердечник электромагнита; 2 - рычаг управления; 3 - направляющие; 4 - кронштейн; 5 - втулка; 6 - пружина; 7- шток; 8 - тормозной диск штока с фрикционной на­кладкой; 9 - диск шкива электродвигателя;

б - колодочный тормоз с электромагнитом: / - корпус; 2 - вилка; 3 - коромысло; 4 - тормозные колодки; 5 - тяги; 6 - шток; 7 - пружина; 8 - электромагнит

Рис. 35. Регулятор ско­ рости:

Рабочее колесо;

Подвижный тормозной элемент; 4- стяжка;

1. Пружина;

8- рычаг; 9 - диск

с фрикционными накладками

тромагнит, втягивающий сердечник. Это приводит в движение со­ответствующие кинематические звенья (рычаг, шток, тяги), с по­мощью которых осуществляется зажим фрикционных элементов, что и вызывает торможение.

Частным случаем тормозных устройств являются регуляторы скорости, которые ограничивают скорость вращения валов двига­телей внутреннего сгорания и турбин, а также скорость спуска гру­зов. На рис. 35 показана конструкция регулятора скорости, ис­пользующего действие центробежных сил, величина которых за­висит от скорости вращения вала (т. е. числа его оборотов).

Остановы и ловители широко применяют на подъемно-транс­портных машинах для удержания поднятого груза, а также в неко­торых механизмах для исключения обратного движения вращаю­щихся элементов (см. раздел 4).

Устройства автоматического контроля и сигнализации. Наличие контрольно-измерительных приборов - одно из условий безопас­ной и надежной работы оборудования. Это приборы для измере­ния давлений, температур, статических и динамических нагрузок, и других параметров, превышение допустимых значений которых может привести к аварии, а, следовательно, и к травматизму. Эф­фективность использования этих приборов повышается при объ­единении их с системами сигнализации. Устройства автоматиче­ского контроля и сигнализации подразделяют:

по назначению - на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные;

по способу срабатывания - на автоматические и полуавтома­ тические;

по характеру сигнала - на звуковые, световые, цветовые, зна­ ковые и комбинированные;

по характеру подачи сигналами - на постоянные и пульси­ рующие.

Информационная сигнализация находит применение при проведении разнообразных технологических процессов, а также на испытательных стендах. Информационную сигнализацию ис­пользуют также для согласования действий работающих, в частно­сти, крановщиков и стропальщиков (рис. 36). При монтажных опе­рациях зеленые сигнальные лампы должны включаться на времен­но не работающем оборудовании. Подобная же сигнализация при­меняется в шумных производствах, где нарушена речевая связь. В поточных и автоматизированных линиях красные сигнальные лампы устанавливают на машинах и установках, которые не кон­тролируются обслуживающим персоналом.

Подвидом информационной сигнализации являются всякого рода схемы, указатели, надписи. Последние могут пояснять назна­чение отдельных конструктивных элементов машин и механизмов либо указывать величину допустимой нагрузки (например, ско­рость ветра, выше которой работа грузоподъемного крана вне про­изводственного помещения не допускается). Как правило, надпи­си делают непосредственно на оборудовании либо непосредствен­но в зоне его обслуживания на специальных табло.

Отметим также подсветку шкал измерительных приборов, подсветку на мнемонических схемах. Цветовую окраску применя­ют, например, для сосудов, работающих под давлением.

Устройства предупреждающей сигнализации предназначены для предупреждения о возникновении опасности. Чаще всего в них используют световые и звуковые сигналы, поступающие от

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Рис. Зб. Сигналы стропальщика крановщику:

/ - поднять груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, ладонью вверх, рука согнута в локте; 2 - повернуть стрелу вправо - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью вправо; 3 - опустить груз или крюк - прерывистое движение правой рукой, со­гнутой в локте, вниз перед грудью, ладонь обращена вниз; 4 - по­вернуть стрелу влево - движение правой рукой, согнутой в локте, ладонью влево; 5 - передвинуть кран вперед - движение вытяну­той правой рукой, ладонью по направлению требуемого движения крана

различных приборов, регистрирующих ход технологического про­цесса, в том числе уровень опасных и вредных факторов. Для зву­ковой сигнализации применяют сирены или звонки.

Большое применение находит предупреждающая сигнализа­ция, опережающая включение оборудования. Она предусматрива­ется в производствах, где перед началом работы в опасной зоне могут находиться люди (участки испытания двигателей, автомати­ческие линии сборочных цехов, литейные цеха и т. д.). Металло­режущие станки (автоматические линии), которые невозможно уви­деть полностью с рабочего места, а неожиданное их включение мо­жет привести к травмированию людей, оказавшихся вблизи станка (линии), снабжают предупреждающей сигнализацией (звуковой, световой или комбинированной), автоматически включающейся при нажатии пусковой кнопки пульта управления и сигнализи­рующей не менее 15с. Оборудование должно автоматически вклю­читься по окончании действия сигнала.

К предупреждающей сигнализации относятся указатели и пла­каты "Не включать - работают люди", "Не входить", "Не откры­вать - высокое напряжение" и др. Указатели и надписи с указа­нием допустимой нагрузки необходимо располагать непосредст­венно в зоне обслуживания машин и агрегатов. На вращающихся и перемещающихся приспособлениях для механизированного за­крепления заготовок металлорежущих станков должны быть четко

Рис. 37. Применение сигнальной окраски при оформлении:

а - ограждений; б - габаритов транспортных проемов; в - перепа­да в плоскости пола; г - частей грузоподъемного оборудования; д - транспортных средств

выполненные нестираемые надписи, указывающие максимально допустимые характеристики их движения, при которых работа станка остается безопасной.

Указатели желательно выполнять в виде световых табло с пе­ременной по времени (мигающей) подсветкой.

Для дверей и световых табло, эвакуационных и запасных вы­ходов следует применять зеленый сигнальный цвет (надпись бело­го цвета).

Подвидом предупреждающей сигнализации является сигналь­ная окраска (разметка). Травмоопасные элементы оборудования выделяют чередующимися (под углом 45° к горизонтали) полоса­ми желтого и черного цвета. Также окрашиваются ограждающие барьеры, элементы зданий (рис. 37).

При расположении площадок (галерей) на высоте менее 2200 мм от пола их боковые поверхности окрашиваются в желтый сигналь­ный цвет.

У абразивных металлорежущих станков кромки защитных ко­жухов к инструменту (кругу, ленте) у зоны их раскрытия должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет. Внутренние поверхно­сти кожухов в этом случае должны иметь ту же окраску.

На станках в красный цвет окрашивают обратные стороны дверец ниш для электрооборудования, а также поверхности схода стружки. Сигнальная окраска, как и окраска установок и систем,

Смысловое значение, область применения сигнальных цветов и соответствующие им контрастные цвета

Таблица 1

Сигнальный	Смысловое значение	Область применения	Контрастный цвет
	Непосредственная опасность Аварийная или опасная ситуация Пожарная техника, средства противо­пожарной защиты, их элементы	Запрещение опасного поведения или действия Обозначение непосредственной опасности Сообщение об аварийном отключении или аварийном состоянии оборудования (технологического процесса) Обозначение и определение мест нахождения пожарной техники, средств противопожарной защиты, их элементов
	Возможная опасность	Обозначение возможной опасности, опасной ситуации Предупреждение, предостережение о возможной опасности
	Безопасность, безопасные условия Помощь, спасение	Сообщение о нормальной работе оборудования, нор­мальном состоянии технологического процесса Обозначение пути эвакуации, аптечек, кабинетов, средств по оказанию первой медицинской помощи
	Предписание во избежание опасности Указание	Требование обязательных действий в целях обеспечения безопасности Разрешение определенных действий

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Таблица 2

Геометрическая форма, сигнальный цвет		и смысловое значение основных знаков безопасности
	Геометрическая форма	Сигнальный цвет	Смысловое значение
Запрещающие знаки	Круг с поперечной полосой		Запрещение опасного поведения или действия
Предупреждающие знаки	Треугольник		Предупреждение о возможной опасности. Осто-
			рожность. Внимание
Предписывающие знаки			Предписание обязательных действий во избежание
			опасности
Знаки пожарной безопас-	Квадрат или прямоугольник		Обозначение и указание мест нахождения средств
			противопожарной защиты, их элементов
Эвакуационные знаки	Квадрат или прямоугольник		Обозначение направления движения при эвакуации.
и знаки медицинского			Спасение, первая помощь при авариях или пожарах.
и санитарного назначения			Надпись, информация для обеспечения безопасности
Указательные знаки	Квадрат или прямоугольник		Разрешение. Указание. Надпись или информация
* Знаки пожарной безопасности связаны с проблемой механического травмирования опосредовано (паника в условиях пожара, как
правило, приводит к падениям и травмам).

работающих под давлением, является примером цветовой сигна­лизации. Следует отметить, что сигнальные цвета особенно широ­ко используются в промышленности. В табл. 1 представлены смы­словые значения и область применения сигнальных цветов и соот­ветствующие им контрастные цвета.

Знаки безопасности стандартизированы ГОСТ Р 12.4.026-01 . Они различаются между собой формой и цветом. Геометриче­ская форма, сигнальный цвет и смысловое значение основных знаков безопасности приведены в табл. 2.

Примеры знаков безопасности, используемых для профилак­тики механического травмирования, представлены на обложке.

Обязательное применение рассмотренных выше средств кол­лективной защиты согласно ГОСТ Р 51333-99 является необ­ходимым элементом проектирования машин и механизмов в слу­чае, если защита от механического травмирования не обеспечива­ется за счет соответствующего принципа их действия. Это позво­ляет обеспечить приемлемую величину риска аварий, отказов, травм при работе технологического оборудования, расчет которой производится согласно ГОСТ Р 51901-02 .

Средства индивидуальной защиты от механического травмирова­ ния делятся на несколько групп (рис. 38). Специальная одежда, специальная обувь и средства защиты рук в свою очередь включа­ют в себя большое число подвидов (подгрупп). Деление произво­дится по назначению (от ударов, порезов, проколов и т. д.).

Защитные очки могут быть также различных типов: в откры­том и закрытом исполнении, с прямой и непрямой вентиляцией, откидывающиеся при необходимости на голову работающего.

Очки закрытого типа выполняются в виде полумаски плотно прилегающей по периметру к поверхности лица работающего. Они исключают попадание твердых частиц в глаза снизу и сбоку очков.

Очки с прямой вентиляцией имеют сетчатый корпус.

Средства индивидуальной зашиты

от механического травмирования

ецналь-

ачения

ая обувь

\

3 s i г

2 гг з я ^

штель-

альн

ства голо

£

1

I 5

с

Предохранительные пояса применяются при работах на высо­те, при ремонтных и монтажных работах (рис. 39).

Организационные мероприятия. Работники рабочих профессий, принимаемые на работу с повышенной опасностью механического травмирования проходят обучение по вопросам охраны труда в объ­еме 20 ч (вместо 10 ч на обычных работах) со стажировкой и обяза­тельной проверкой знаний и умений, полученных в процессе обуче­ния. При поступлении на работу, они, как и все остальные, проходят вводный инструктаж и инструктаж по охране труда на рабочем месте. Однако повторный инструктаж, они, как правило, проходят раз в квартал. При особо опасных работах проводится целевой инст­руктаж и на их проведение выдается наряд-допуск.

Особые требования по организации работ предъявляются к объектам, подпадающим под действие Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объ­ектов". К последним в частности относятся цехи и участки, ис­пользующие оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева более 115 "С или исполь­зующие стационарные грузоподъемные механизмы, объекты по производству взрывчатых веществ, а также ведущие горные ра­боты или работы по обогащению полезных ископаемых или в подземных условиях .

Рнс. 38. Классификация средств индивидуальной зашиты

Рис. 39. Применение средств индивидуальной защиты при работе на вы­ соте и в колодцах

БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ, № 12, 2003. Приложение

Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:

соблюдать положения указанного Федерального закона, других феде­ральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промышленной безо­пасности;

иметь лицензию на эксплуатацию опасного производственного объекта;

обеспечивать укомплектованность штата работников опасного производ­ственного объекта в соответствии с установленными требованиями;

допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовле­творяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышленной безопасности;

иметь на опасном производственном объекте нормативные правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила ведения работ на опасном производственном объекте;

организовывать и осуществлять производственный контроль за соблюде­нием требований промышленной безопасности;

обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и сис­тем контроля за производственными процессами в соответствии с установлен­ными требованиями;

обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности зда­ний, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование сооруже­ний и технических устройств, применимых на опасном производственном объек­те, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке пред­писанию федерального органа исполнительной власти, специально уполномочен­ного в промышленной безопасности, или его территориального органа;

предотвращать проникновение на опасный производственный объект по­сторонних лиц;

обеспечить выполнение требований промышленной безопасности к хра­нению опасных веществ;

разрабатывать декларацию промышленной безопасности;

заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;

выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполни­тельной власти, специально уполномоченного в области промышленной безо­пасности, его территориальных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

приостанавливать эксплуатацию опасного производственного объекта са­мостоятельно или по предписанию федерального органа исполнительной вла­сти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориальных органов и должностных лиц в случае аварии или инцидента на опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;

осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие госу­дарственным органам в расследовании причин аварии;

принимать участие в техническом расследовании причин аварии на опас­ном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике подобных аварий;

анализировать причины возникновения инцидента на опасном производ­ственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и профи­лактике подобных инцидентов;

своевременно информировать в установленном порядке федеральный ор­ган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промыш­ленной безопасности, его территориальные органы, а также иные органы го­сударственной власти, органы местного самоуправления и население об ава­рии на опасном производственном объекте;

принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на опасном производственном объекте;

вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном объекте;

представлять в федеральный орган исполнительной власти, специально уполномоченный в области промышленной безопасности, или в его террито­риальный орган информацию о количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.

Для защиты человека от механического травмирования применяют два основных способа:

1. обеспечение недоступности человека в опасные зоны;

2. применение устройств, защищающих человека от опасного фактора.

Средства защиты от механического травмирования подразделяются на:

1. коллективные;

2. индивидуальные.

Средства коллективной защиты делятся на:

1. оградительные;

2. предохранительные;

3. тормозные устройства;

4. устройства автоматического контроля и сигнализации;

5. устройства дистанционного управления;

6. знаки безопасности.

Оградительные устройства предназначены для предотвращения случайного попадания человека в опасную зону.

Они применяются для изоляции движущихся частей машин, зон обработки станков, прессов, ударных элементов машин и т.д. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными; могут быть выполнены в виде защитных кожухов, дверей, козырьков, барьеров, экранов. Оградительные устройства изготавливаются из металла, пластмасс, дерева и могут быть как сплошными, так и сетчатыми.

На рисунке показана схема робототизированного участка.

Вход в огражденную опасную зону осуществляется через дверцы, снабженные устройствами блокировки, останавливающими работу оборудования при их открытии.

Рабочая зона режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска.

Ограждения должны быть достаточно прочными, чтобы выдержать нагрузки от отлетающих частиц обрабатываемого материала, разрушившегося обрабатывающего инструмента, от срыва обрабатываемой детали и т.д. Переносные ограждения используют как временные при ремонтных и наладочных работах.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения машин и оборудования при отклонении от нормального режима работы или при попадании человека в опасную зону.

Они подразделяются на блокирующие и ограничительные.

Блокирующие устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону. По принципу действия блокирующие устройства могут быть:

1. механическими;

2. электромеханическими;

3. электромагнитными (радиочастотными);

4. фотоэлектрическими;

5. радиационными.

Имеются и другие менее распространенные виды блокирующих устройств (пневматические, ультразвуковые).

Широко применяется фотоэлектрическая блокировка, основанная на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Опасную зону ограждают световыми лучами. Пересечение человеком светового луча вызывает изменение фототока и приводит в действие механизмы защиты или отключения установки. Находит применение радиационная блокировка, основанная на применении радиоактивных изотопов. Ионизирующие излучения, направленные от источника, улавливаются измерительно-командным устройством, которое управляет работой реле. При пересечении луча измерительно-командное устройство подает сигнал на реле, которое разрывает электрический контакт и отключает оборудование. Действие изотопов рассчитано на работу в течение десятков лет, и для них не требуется специального ухода.

Ограничительные устройства – это элементы механизмов и машин, рассчитанные на разрушение (или несрабатывание) при перегрузках. К таким элементам относятся:

1. срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с приводом.

2. Фрикционные муфты, не передающие движения при больших крутящих моментах,

3. Всевозможные предохранители, прерывающие электропитание в случае превышения нагрузок и т.д.

Элементы ограничительных предохранительных устройств делятся на две группы:

1. элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр пришел в норму (например, фрикционные муфты),

2. элементы с восстановлением кинематической связи путем его замены (например, штифты и шпонки).

Тормозные устройства подразделяют по конструктивному исполнению на:

1. колодочные,

2. дисковые,

3. конические,

4. клиновые.

В большинстве видов производственного оборудования используют колодочные и дисковые тормоза. Конические и клиновые используют в механизмах, использующих принцип действия храповиков.

Тормоза могут быть ручные (ножные), полуавтоматические и автоматические. Ручные приводятся в действие оператором оборудования, а автоматические – при превышении скорости движения механизмов машин или выхода за допустимые пределы иных параметров оборудования. Кроме того тормоза можно подразделить по назначению на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Устройства автоматического контроля и сигнализации (информационные, предупреждающие, аварийные) очень важны для обеспечения безопасной и надежной работы оборудования. Устройства контроля – это приборы для измерения давлений, температуры, статических и динамических нагрузок и других параметров, характеризующих работу оборудования и машин. Эффективность их использования значительно повышается при объединении с системами сигнализации (звуковыми, световыми, цветовыми, знаковыми или комбинированными). Устройства автоматического контроля и сигнализации подразделяют:

1. по назначению

1.1. информационные

1.2. предупреждающие

1.3. аварийные

2. по способу срабатывания

2.1. автоматические

2.2. полуавтоматические

Для сигнализации применяются следующие цвета:

1. красный – запрещающий,

2. желтый – предупреждающий,

3. зеленый – извещающий,

4. синий – сигнализирующий.

Видом информативной сигнализации являются различного рода схемы, указатели, надписи. Последние поясняют назначение отдельных элементов машин, либо указывают допустимые величины нагрузок. Как правило, надписи делают непосредственно на оборудовании или табло, расположенном в зоне обслуживания.

Устройства дистанционного управления (стационарные и передвижные) наиболее надежно решают проблему обеспечения безопасности, так как позволяют осуществлять управление работой оборудования с участков за пределами опасной зоны.

Знаки безопасности могут быть предупреждающими, предписывающими и указательными и отличаются друг от друга цветом и формой. Вид знаков строго регламентируется ГОСТом.

Защита от механического травмирования

Замечание 1

Защита от механических опасностей имеет достаточно разнообразные методы и средства. Главная задача этой защиты заключается в правильном определении границ опасной зоны с целью обеспечения недоступности в эту зону человека и применение устройств, которые бы защищали человека от опасного фактора.

Среди средств защиты от механического травмирования выделяются коллективные (СКЗ) и индивидуальные (СИЗ) средства.

Средствами коллективной защиты являются:

1. Оградительные устройства;
2. Предохранительные устройства;
3. Тормозные устройства;
4. Устройства автоматического контроля и сигнализации;
5. Устройства дистанционного управления;
6. Знаки безопасности.

С целью предотвращения случайного попадания человека в опасную зону используются оградительные устройства . Наличие этих устройств предотвращает попадание человека в опасную зону. Как правило, их используют для изоляции движущихся частей машин от рабочей зоны. Они могут быть не только стационарными и подвижными, но и переносными. Материалом для оградительных устройств может быть металл, пластмасса, дерево в виде защитных кожухов, дверцей, козырьков, барьеров, экранов. Во время проводимых работ не исключаются отлетающие частицы обрабатываемого материала, инструмента, срыва каких-либо деталей, поэтому оградительные устройства должны быть прочными, чтобы выдерживать нагрузки. Во время ремонтных и наладочных работ в качестве временных используются переносные ограждения.

Предохранительные устройства необходимы в тех случаях, когда при отклонении от нормального режима работы машину или оборудование необходимо автоматически отключить. Предохранительные устройства могут быть блокирующие и ограничительные . Проникновение человека в опасную зону при блокирующих устройствах невозможно. Эти устройства по своему действию могут быть механическими, электромеханическими, электромагнитными, фотоэлектрическими, радиационными.

Фотоэлектрическая блокировка , которая достаточно широко применяется, работает на принципе преобразования в электрический сигнал светового потока, падающего на фотоэлемент. Световые лучи ограждают опасную зону. Фототок изменится, если человек пересечет световой луч, это приведет механизмы защиты в действие или отключение установки. Данная блокировка применяется на турникетах метрополитена.

Радиационная блокировка с использованием радиоактивных изотопов тоже находит свое применение. Суть блокировки состоит в том, что ионизирующие излучения от источника улавливает измерительно-командное устройство, управляющее работой реле. Как только происходит пересечение луча, реле получает сигнал от измерительно-командного устройства и разрывает электрический контакт, в результате оборудование отключается.

К ограничительным устройствам относятся такие элементы машин и механизмов, которые при перегрузках рассчитаны на разрушение – это срезные штифты, шпонки, фрикционные муфты и др. Выделяют элементы с автоматическим восстановлением кинематической цепи после прихода в норму контролируемого параметра. И элементы, где кинематическая связь восстанавливается путем замены.

Конструктивное исполнение тормозных устройств может быть колодочным, дисковым, коническим, клиновым. Чаще всего используются колодочные и дисковые тормоза, например, тормоза автомобилей, которые могут быть ручные или ножные, полуавтоматические, автоматические. По назначению тормоза бывают рабочие, резервные, стояночные, экстренного торможения.

Более надежными устройствами, обеспечивающими безопасность, являются стационарные и передвижные устройства дистанционного управления . Они дают возможность управлять работой оборудования, находясь за пределами опасной зоны.

И, наконец, к средствам коллективной защиты относятся знаки безопасности , которые могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными, пожарными, эвакуационными и медицинскими. Вид знаков регламентирован ГОСТом 12.4.4026-03.

Средства автоматического контроля и сигнализации

Замечание 2

Чтобы обеспечить безопасную и надежную работу оборудования важную роль играют устройства автоматического контроля и сигнализации . Контролирующими устройствами являются приборы для измерения давления, температуры, статических и динамических нагрузок, которые характеризуют работу машин и оборудования. Наибольшую эффективность они дают совместно с системами сигнализации.

Различают устройства автоматического контроля и сигнализации:

1. По назначению – информационные, предупреждающие, аварийные, ответные;
2. По способу срабатывания – автоматические и полуавтоматические;
3. По характеру сигнала – звуковые, световые, цветовые, знаковые, комбинированные;
4. По характеру подачи сигнала – постоянные, пульсирующие.

Информативная сигнализация представлена схемами, указателями, надписями. Надписи дают информацию о назначении отдельных элементов машин или допустимые величины нагрузок. Используют эту сигнализацию для согласования действий, например, крановщиков и стропальщиков, а также в шумном производстве, где речевая связь нарушена.

Понятно, что предупредительная сигнализация необходима для предупреждения об опасности и чаще всего она использует световые и звуковые сигналы. Эти сигналы поступают от приборов, которые регистрируют ход технологического процесса, включая уровень вредных и опасных факторов. Примером предупредительной сигнализации являются плакаты: «Не включать – работают люди», «Не входить», «Стой – высокое напряжение».

Сигнальная окраска – это подвид предупредительной сигнализации. Те элементы оборудования, которые могут быть травмоопасными, выделяют полосами черного и желтого цвета. Обратные стороны дверец, ниши для электрооборудования, поверхность схода стружки на станках окрашивают в красный цвет. ГОСТом $12$.$4$.$026$-$76$ установлены знаки безопасности. Отличаются они друг от друга формой и цветом и могут быть запрещающими, предупреждающими, предписывающими, указательными.

Непосредственно в цехах и на самом производственном оборудовании применяются предупредительные знаки в виде желтого треугольника по периметру, которого проходит черная полоса, а внутри находится какой-либо символ черного цвета. Например, молния при электрической опасности, при опасном скольжении – падающий человек, прочие опасности обозначены восклицательным знаком. Круг красного цвета относится к запрещающим знакам . По периметру этого круга белая кайма и черное изображение внутри.

Предписывающие знаки выглядят в виде синего круга по периметру которого располагается белая кайма и белое изображение в центре.

Синие прямоугольники относятся к указательным знакам .

Знаки радиационной опасности обозначены символом и каймой красного цвета и относятся к предупреждающим.

Символом красного цвета на белом фоне обозначаются указательные знаки средств пожаротушения.

Средства индивидуальной защиты

Замечание 3

В производственных условиях при выполнении тех или иных работ человек может получить травму, иногда опасную для здоровья. Очень серьезные травмирования возникают при авариях и ликвидации их последствий. Чтобы обезопасить себя необходимо применять средства индивидуальной защиты (СИЗ). Средства эти должны давать максимальную защиту и безопасность, а неудобства применения важно свести к минимальным. С этой целью существуют инструкции по применению, и их важно соблюдать.

Средства индивидуальной защиты в производственных условиях имеют обширный перечень для повседневного использования. Номенклатура СИЗ в условиях чрезвычайных ситуаций тоже имеет обширный перечень, но применяются они в основном как изолирующие средства индивидуальной защиты (ИСИЗ).

Спецодежда из специальных материалов необходима при работе в литейном производстве, в гальванических цехах, при погрузочно-разгрузочных работах. К спецодежде предъявляются определенные требования, главными из которых являются комфорт во время работы и максимальная безопасность. Иногда для защиты спецодежды используются фартуки и нарукавники.

Защитная обувь применяется во время работы с тяжелыми предметами, в строительстве, в литейном, кузнечном, сталелитейном производстве. Для защиты стопы от острых предметов ряд типов спецобуви снабжают усиленной подошвой. Для предотвращения падения на льду, скользком полу на обуви используют специальные подметки, применяется также виброзащитная обувь.

Работа в гальваническом цехе, литейном цехе, механическая обработка металла, древесины, погрузочно-разгрузочные работы требуют защиты рук . Для этого используются специальные рукавицы или перчатки. При работе с вредными для кожи веществами, руки целесообразно вымыть, чтобы не занести вредные вещества внутрь перчаток и не травмировать кожу. В качестве профилактики используется мыло, смягчающее кожу, и защитный крем.

Для предохранения головы от падающих предметов и смягчения ударов используются шлемы и каски. Каска подбирается в соответствии с характером выполняемой работы и размером головы. Важно, чтобы она прочно держалась на голове и обеспечивала необходимую защиту. Каски, подвергшиеся сильному физическому или термическому воздействию, использовать нельзя.

Лицо и глаза человека тоже должны быть надежно защищены. Вредные механические, химические, лучевые воздействия могут причинить серьезные травмы. В этих случаях защитную роль выполняют очки или щитки. При сварочных работах, например, есть риск лучевого воздействия, поэтому защитные фильтры должны иметь необходимую степень плотности.

Для защиты органов слуха используют беруши и наушники. Одноразовые беруши используются только один раз. Многоразовые и беруши и наушники требуют хорошего ухода и содержания в чистоте. Беруши подбираются по размеру слухового прохода, а наушники должны плотно закрывать ухо.

Органы дыхания защищают с целью предохранения попадания в организм вредных веществ. Чтобы подобрать СИЗ для органов дыхания надо знать вещества, с которыми придется работать, продолжительность этой работы, концентрацию загрязняющих веществ, состояние веществ. Для защиты органов дыхания существуют фильтрующие и изолирующие средства. Первые подают воздух рабочей зоны, очищенный от примесей, а вторые подают воздух из специальных ёмкостей, находящихся вне рабочей зоны. Главный недостаток фильтрующих средств связан с ограниченным сроком их действия.

Замечание 4

Для каждого конкретного вида работ характерны свои негативные факторы, поэтому выбор средств индивидуальной защиты на производстве будет зависеть от этих факторов.