Şehrin dışında bir evin olması güzel! Peki ya bir arsa varsa ama inşaat malzemeleri için para yoksa? Yani, sahip olduklarınızdan inşa etmeniz gerekiyor!

Tuğla ve blok yapmak için malzemeler

Bugün herkes hazır yapı malzemeleri satın almaya alışkındır. Ve atalarımız her şeyi kendi elleriyle yaptılar. Ve evleri güçlü, sıcak ve rahattı.

Günümüzün ustaları da kır evlerinin inşası için kendi elleriyle tuğla yapmaya başladılar. Bunun için çeşitli malzemeler kullanılır.

Aşağıdaki yapı malzemelerini evde yapabilirsiniz:

• beton cüruf blokları;
• kerpiç tuğlalar;
• terrabloklar.

Çalışkanlık, emek ve sabırla tüm işler herhangi bir mekanizma satın alınmadan yapılabilir. Ve malzemeye yapılan mali yatırım minimumda tutulabilir.

Tuğla ve blok kalıpları

Elbette bunları satın alabilirsiniz. Ancak her şeyi kendiniz yapmaya karar verdiğiniz için, doldurma kalıplarını kendiniz yapmalısınız. Üstelik hazır tuğlalar sadece bir ev inşa etmek için değil aynı zamanda kümes hayvanları, garaj ve diğer hizmet odaları inşa etmek için de faydalı olacaktır.

Mümkünse metal kalıplar yapabilirsiniz. Ancak en kolay seçenek bunları kontrplak veya ahşap kalaslardan bir araya getirmektir.

Tek kalıp, çift kalıp veya çok parçalı kalıp yaparlar. İlk önce kutunun duvarları birbirine vurulur. Kalıbın tabanını geri çekilebilir hale getirmek en iyisidir. Ancak kapaklar hiçbir şekilde yapıştırılmaz, sadece üstüne yerleştirilir. Tuğla ve bloklarda boşluk oluşturmak için bunların koni şeklindeki konilerle doldurulması tavsiye edilir.

Her ne kadar bazı ustalar tuğla yaparken hiç kapaksız yapıyorlar. Tuğlaları ve blokları boşluksuz, sağlam bir şekilde dökülmüştür. Bu durumda daha fazla malzeme tüketilir ve duvarların ısıl iletkenliği daha yüksektir. Yani sıcaklığı çevreyle paylaşmak daha kolay olduğundan konut daha az sıcaktır.

Kalıp iki veya daha fazla blok veya tuğlanın dökülmesi için yapılmışsa, içeriye bölmeler yerleştirilir. Sabit veya çıkarılabilir yapılabilirler. İkinci seçenek daha başarılı olarak kabul edilir, çünkü bölmeler çıkarıldıktan sonra tuğlalar sorunsuz bir şekilde çıkarılabilir.

Blok ve tuğla yapımına yönelik kalıplar yalnızca boyutlarında farklılık gösterir. Üstelik herkes yapı malzemelerinin ne kadar büyük olacağını kendisi seçiyor.

Beton kül blokları

Bu seçenek yukarıda belirtilen üç seçenek arasında en pahalı olanıdır. Ancak yine de usta, blokları satın almak yerine kendi başına yaparak önemli ölçüde para tasarrufu sağlar.

Beton bir kül bloğu için şunları yapmanız gerekir:

• 1 kısım çimento;
• 6 kısım kum;
• 10 parça dolgu maddesi.

Dolgu maddesi genişletilmiş kil veya kırma taştır. Ancak tutumlu bir mal sahibi, satın alınan malzemeleri, bahçesinde, komşularından veya (affet beni, aristokrat yetiştirilmiş insanlar!) bir çöplükte toplaması kolay sıradan çöplerle değiştirebilir.

Dolgu maddesi olarak çürümeyen ve büzülmeyen bir şey kullanılması önemlidir.

Bunlar:

• kırık cam;
• taşlar;
• tuğla parçaları;
• plastik;
• küçük metal parçalar.

Malzemeleri birleştirirken parçaları malzemelerin ağırlığına göre değil hacimlerine göre ölçmek gerekir.

Dolgu hacmi Arşimet kanununa dayalı bir yöntem kullanılarak hesaplanır.

Bunu yapmak için hacmi bilinen ve su içeren bir kaba ihtiyacınız olacak. Önce malzemeyi içine koyuyorlar. Daha sonra kabı tamamen doldurarak her şeyi suyla doldurun. Bundan sonra geriye kalan tek şey, ne kadar suyun sığacağını hesaplamak, bu sayıyı kabın bilinen hacminden çıkarmaktır. Geriye kalan, tam olarak ölçülen malzemenin hacmine eşit olacak rakamdır.

Adobe tuğlaları

Bu tür yapı malzemeleri üretmek için eşit hacimlerde aşağıdaki bileşenler gereklidir:

• kil;
• kum;
• ıslak gübre veya;
• doldurucu.

Aşağıdakiler dolgu maddesi olarak kullanılır:

• ezilmiş yalıtım lifleri;
• kamış para cezaları;
• talaş;
• talaş;
• kıyılmış saman.

Mukavemeti arttırmak için kütleye kireç tüyü veya çimento ekleyebilirsiniz.

Turba veya gübre bulmakta zorluk çekiyorsanız uzmanlar, tuğlalar için kendi stabilizatörünüzü yapmanızı tavsiye ediyor. Bunu yapmak için sebzelerin üst kısımları, yaprakları ve yabani otları özel bir çukura atılır ve kil çözeltisiyle doldurulur. Üç ay sonra çürümüş kütle, kerpiç harcı yapımında bileşen olarak kullanılabilir.

Terrabloklar

Sıradan toprağı tuğla ve blok malzemesi olarak kullanmak daha da kolaydır.

Toprak tuğlalar için, bitki köklerinin büyük miktarlarda bulunduğu toprağın üst katmanını değil, daha derinde bulunanları almalısınız. Siltli topraklar çalışmaya uygun değildir.

Terrablock'lar için Malzemeler:

• 1 kısım kil;
• 9 parça toprak;
• %5 tüy;
• %2 çimento;
• dolgu maddesi (cüruf, çöp, kırma taş, genişletilmiş kil, ezilmiş yalıtım).

Kompozisyonun malzemelerini, küvet benzeri büyük bir kap olan bir deliğe yerleştirerek ayaklarınızla karıştırabilirsiniz. Bu işi minyatür beton karıştırıcılara benzeyen özel cihazlar - toprak karıştırıcıları kullanarak gerçekleştirme seçeneği vardır.

Tuğlaların kurutulması

Beton tuğlalar ve cüruf blokları sıcak havalarda bir ila iki gün içinde kurur. Ancak kerpiç ve toprak yapı malzemelerinin bir hafta, hatta yaklaşık yarım ay boyunca gölgelik altında tutulması gerekiyor. Tuğlaları ve blokları yağıştan ve güneş ışığından korumak için bir gölgelik gereklidir.

Ayrıca kerpiç ve terra tuğlalar önce 2-3 gün yatay konumda kurutulur, daha sonra yan yatırılır. Birkaç gün sonra karşı tarafa, ardından alt kısmı yukarı gelecek şekilde aktarılırlar.

Kışın tuğla üretimi gerçekleşirse, kurutma için odanın duvarlarla, tavanla ve ısıtma sistemiyle donatılması gerekir.

Kerpiç veya toprak tuğlalardan bir ev inşa ederken şunu hatırlamak çok önemlidir: duvarların inşasından bir yıldan daha erken bir süre içinde bitirme işlemi yapılamaz!

Bu kural, bu yapı malzemesinden yapılan binaların güçlü bir şekilde küçülme eğiliminde olmasından kaynaklanmaktadır.

Basit bir ev yapımı makine kullanarak toprak tuğlaların nasıl yapılacağına dair video

Tuğla, tarihteki ilk uygarlıklar olan Sümerler ve hatta daha eski uygarlıklar tarafından bilinen en eski yapı malzemelerinden biridir. Ancak bugün birçok insan için tuğla neden yapılmıştır? Yazımızda bilgilerinizdeki bu boşluğu doldurarak açacağız.

Ayrıca bu yazımızda tuğla üretimi ile ilgili videoyu da izleyebilirsiniz:

Ne tür tuğlalar var?

En yaygın iki tuğla türü pişmiş seramik ve silikattır. İkincisi, daha az eski bir tarihe sahiptir, biraz daha kötü nem direnci ve diğer bazı özelliklerle ayırt edilir, ancak fiyatı daha düşüktür. Yazımızda diğer türlere göre çok fazla üretildiği için seramik tuğlalara en çok önem vereceğiz.

Ayrıca, pişirilmemiş kilden yapılmış bir tuğla olan kerpiç de vardır. İnşaatta seramikten daha erken kullanılmaya başlandı, ancak düşük mukavemeti ve neredeyse sıfır nem direnci nedeniyle neredeyse unutuldu.

Malzeme serinliği mükemmel bir şekilde koruduğu ve iç mekan nemini stabilize ettiği için evler yalnızca güney bölgelerde inşa edildi. Artık kerpiç diğer birçok malzemeye göre daha çevre dostu olduğundan yeniden giderek daha yaygın olarak kullanılmaya başlandı.

Hangi tuğlanın yapıldığını neden biliyorsunuz?

Yazının başında da söylediğimiz gibi ufkunuzu genişletmek için öncelikle tuğlanın neyden yapıldığını bilmeniz gerekiyor.

Ancak bu, tuğla yapma teknolojisini öğrenmek için yalnızca bir nedendir. İki tane daha var:

1. Tuğlanın nasıl ve hangi malzemeden yapıldığını bilmek, inşaat için doğru malzemeyi seçmek ve doğru kullanmak daha kolaydır;
2. kendi tuğlanı yapmak isteyebilirsin.

İlk argüman inkar edilemezse, ikincisi şüphe uyandırabilir çünkü hazır malzeme satın almak daha kolay ve çoğu zaman daha ucuzdur.

Ancak bazen ev yapımı tuğlaların endüstriyel muadillerine göre avantajları vardır:

• Fabrika yapımı malzemenin standart şekli ve boyutu vardır; kendiniz yaparak bu sınırlamalardan kurtulabilirsiniz.
• Malzeme ve yakıt bedavaysa, ev yapımı tuğla, emek ne olursa olsun aynı bedava olacaktır.

• Elle kalıplanmış tuğla antikaya benziyor ve aşağıdaki fotoğrafta olduğu gibi binaların iç ve dış mekanlarına çok iyi uyum sağlıyor. Her ne kadar bu türden fabrika malzemelerini uygun bir fiyata satın alabilirsiniz.

Ayrıca pişmemiş kerpiç tuğladan bahsediyorsak endüstriyel olarak hiç üretilmiyor. Şimdi tüm bu tuğla türlerinin malzemeleri hakkında ayrıntılı olarak ve kısaca daha açık bir şekilde ifade etmek için bunların üretim teknolojisi hakkında ayrıntılı bilgi verelim.

Seramik tuğla

Bu malzemenin hammaddeleri şunlardır:

• killi kayalar;
• Trablus ve diyatomitler;
• mineral ve organik katkı maddeleri;
• su;
• dokulu tuğlalar için malzemeler.

Şimdi bileşenlerin her biri hakkında daha ayrıntılı olarak.

Killer

Bu, tuğla üretimi için ana hammaddedir; aslında kalıp karışımının diğer tüm bileşenleri sadece kile katkı maddeleridir. Bu nedenle size bunu daha ayrıntılı olarak anlatacağız.

Killer, esas olarak feldspatların yok edilmesiyle oluşan tortul kayaçlardır. Tamamen kuru haldeyken toz halindedir ve suyla karıştırıldığında kalın bir plastik kütle oluşturur. Birikintiye bağlı olarak bileşim değişebilir, ancak her zaman silikon (silika) ve alüminyum (alümina) oksitlerinin yanı sıra diğer kimyasal bileşiklerden oluşan kaolinit grubunun bir veya daha fazla mineralini içerir.

Kil yatakları

Kil birikintileri birincil olabilir, yani kaya, direklerin ayrışmasının meydana geldiği yerde bulunur, ancak ikincil kil daha yaygındır:

• Deluvyal- yağmur veya kar suları ile taşınır. Heterojen bir bileşim, çok sayıda yabancı yabancı madde ve katmanlı bir yapı ile karakterize edilirler. Yataklar genellikle mevcut veya eski bataklıklar, göller ve nehirlerle ilişkilidir ve alçak bölgelerde bulunur.

• Lös benzeri- transfer rüzgar nedeniyle gerçekleşti. Tortular kaya homojenliği, gözenekli yapı ve çok sayıda toz parçacığı ile karakterize edilir.

• Buzul- kaya buzulun hareketi ile taşınır. Tortular çoğunlukla küçükten büyük kayalara kadar kayalık parçacıkların dahil olduğu mercekler biçimindedir.

Silika ve alümina oranına göre kil çeşitleri

Kil kayaları genellikle kil ve kum oranıyla da ayırt edilir.

Kaya türleri aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Loam'lar çoğunlukla tuğla üretiminde kullanılır. Killer genellikle kum veya kumlu tınlı olabilen inceltici katkı maddeleri ile karıştırılır. Kil kumları tuğlaların hammaddesi değildir.

Kilin bileşimi aşağıdaki tabloda verilmiştir:

Oksitlerin her birinin bazı özelliklerini sunalım ve bunların kil ve bitmiş (yanmış) tuğlanın özellikleri üzerindeki etkisinden bahsedelim.

alümina

Bileşimdeki en önemli ve refrakter oksit. Kil bileşimindeki oranı arttıkça karışımın plastisitesi, bitmiş ürünün mukavemeti ve yangına dayanıklılığı artar.

Silika

Büyük miktarlarda bu mineral kili tıkar ve pişirme sırasında kuvarsın modifikasyonundaki değişiklikler nedeniyle tuğlayı tahrip edebilir veya hacminde çatlaklar oluşturabilir. Ancak orantısal oranı yukarıdaki tablodakinden büyük değilse silika oturmayı azaltır ve malzemenin mukavemetini arttırır. İnce taneli kum, tuğla boşluklarının kurumasını iyileştirir.

Demir oksit ve oksit

Ateşlenen taşa kırmızı bir renk verir. İçeriği yüzde 3'ten fazla olduğunda pişirme sıcaklığını düşürür. Kil bileşimine esas olarak delüvyal birikintilerdeki bir yabancı madde olarak girer.

Titanyum dioksit

Yeşilimsi bir renk vermesi dışında, hammaddelerin ve ürünlerin özellikleri üzerinde neredeyse hiçbir etkisi yoktur.

Kalsiyum oksit

Parçacık halinde kalıplama karışımına dahil edilmesi halinde zararlı bir kirletici maddedir. Tuğlanın pişirilmesi sonucunda parçacıklar, su ile etkileşime girdiğinde hacmi artan ve malzemeyi tahrip eden kirece dönüştürülür.

Ancak ince püskürtüldüğünde ham maddeyi kurumaya karşı daha hassas hale getirir ve çatlak oluşumunu azaltır.

Magnezyum oksit

Hammadde ve malzemelerin özellikleri üzerindeki etkisi kalsiyum oksit ile aynıdır, ancak daha az belirgindir.

Alkali metal oksitler

Pişirme sıcaklığını düşürürler (akı olarak adlandırılır). Ayrıca demir ve titanyum oksitlerin renklendirici etkisini azaltırlar.

Ayrıca kil neredeyse her zaman organik yabancı maddeler içerir; kalıplama bileşimine gri bir renk verir ve bitmiş ürüne daha koyu tonlar verir. Karışımın plastisitesini arttırırlar ancak pişirme sonrasında oturmayı arttırır ve çatlak oluşumunu teşvik ederler.

Killer ayrıca kurutma ve pişirme sırasında çıkan uçucu maddeleri de içerebilir. Mukavemet özelliklerini kötüleştiren, ancak ısı yalıtım özelliklerini geliştiren malzemenin gözenekliliğini arttırırlar.

Makalenin bu bölümü yalnızca teori amaçlı verilmiştir ve yakındaki bir taş ocağında veya sadece bir nehrin kıyısında çıkarılan kilin bağımsız olarak incelenmesi için verilmemiştir. Ancak bağımsız üretimi için tuğla veya hammadde satın alırken uzman olmayan satıcının kafasını karıştıran birkaç soru sorabilirsiniz.

Kil tanesi boyutu

Killer ayrıca kayayı oluşturan parçacıkların boyutlarına ve birbirleriyle olan ilişkilerine göre de bölünürler. Bir dizi elek oldukça ucuzdur, bu nedenle bu özelliği evde incelemek oldukça mümkündür.

1. Yüksek dağılım- 0,001 milimetrelik bir elekten geçen parçacıkların bileşiminde yüzde 60'tan fazla ve 0,01 milimetrelik bir elekten geçen yüzde 85'ten fazla.
2. Dağınık, dağılmış- 0,001 milimetrelik bir elekten yüzde 20 ila 60'a ve 0,01 milimetrelik bir elekten yüzde 40-85'e kadar.
3. Kabaca dağılmış- 0,001 milimetreden küçük fraksiyonlar yüzde 20'den az ve elek yoluyla 0,01 milimetreden az yüzde 40'tan az.

Hammaddeler ayrıca karşılaşılan büyük kalıntıların boyutuna göre de ayırt edilir:

• küçük kapanımlar - boyutu 2 milimetreye kadar;
• orta - 2-5 milimetre;
• büyük olanlar 5'ten fazla.

Tuğla için en iyi kil ince kildir, en plastik olanıdır. Tane bileşimindeki katkılar kabul edilemez; karışım kalıplama için hazırlanırken bir elek üzerinde elenir veya ezilir.

Kilin plastisitesi

Hammaddenin sıvı bir kütle haline geldiği ve yuvarlanabileceği eşikler arasındaki suya doygunluk farkı (kesinlikle kuru kaya alınır) ile belirlenir.

Aşağıdaki kategorilere ayrılmıştır:

1. % 25'ten fazla su doygunluğu farkı - oldukça plastik;
2. %15-25 - orta plastik;
3. %7-15 - orta derecede plastik;
4. %3-7 - düşük plastisite;
5. %7'den azı hiçbir şekilde plastik, yuvarlanabilir bir hamur oluşturamaz.

Kilin plastisitesi ne kadar fazla olursa, tuğla o kadar kaliteli olur.

Kendiniz bir tuğla yapacaksanız, plastisiteyi test etmenin en kolay yolu, tek tip bir kil topunu açıp ezmektir. Ortaya çıkan "gözleme"de ne kadar az çatlak varsa, plastisite de o kadar yüksek olur.

Pişirme sırasında kilde meydana gelen işlemler

Kil pişirildiğinde ham maddeden nem uzaklaştırılır ve kaolinitin dönüştürüldüğü bir kimyasal reaksiyon meydana gelir. Başlangıçta, bağlı olmayan nem ham maddeden buharlaşır.

Daha sonra 500 derecenin üzerindeki bir sıcaklığa ısıtıldığında bileşiklerin içerdiği su kristal kafesten uzaklaştırılır. Sıcaklık 1000-1200 derece sınırını aşarsa dayanıklı, sert ve suda çözünmeyen alüminosilikatlar mullit ve sillimanit oluşur.

Tripodlar ve diyatomitler

Bazı işletmeler seramik tuğla üretmek için kilin yanı sıra tripoli ve diyatomit de kullanıyor.

Bunlar çoğunlukla bu kayaların büyük yataklarının yakınındaki fabrikalardır. Bunlar çoğunlukla organik kökenli (diatomit alg kalıntıları) tortul kayalardır.

Kimyasal bileşim aşağıdaki tabloda gösterilmektedir:

Gördüğünüz gibi bu kayalar kimyasal bileşim açısından kile çok yakın olduğundan seramik üretiminde kullanılabilirler. Bu malzemeden yapılan tuğla kilden daha fazla gözenekliliğe sahiptir ve bu nedenle mükemmel ısı yalıtım özelliklerine sahiptir, ancak daha az donma direnci ve mukavemeti vardır.

Takviyeler

Prensip olarak tuğla tek bir kilden yapılabilir, ancak bitmiş tuğlanın özelliklerini ve özelliklerini geliştirmek, kalıplamayı kolaylaştırmak ve kurutmayı ve pişirmeyi daha iyi hale getirmek için hammaddenin bileşimine çeşitli katkı maddeleri eklenir.

Aşağıdaki türlere ayrılırlar:

• zayıflamış;
• tamamen veya kısmen zayıflamak ve tükenmek;
• tamamen yanıyor;
• zenginleştirme ve plastikleştirme;
• Güçlendirici ve akıcılaştırıcı katkı maddeleri.

Şimdi her tür hakkında daha ayrıntılı olarak.

Eğilme Takviyeleri

Alümina ve ürün tortusu oranını azaltmak için aşırı yağlı hammaddelere eklenir. Aşağıdaki malzemeler yağlayıcı katkı maddeleri olarak kullanılır:

• Kuvars kumu. Safsızlık olmadan yalnızca temiz kaba kum (1,5-0,15 milimetre fraksiyonları) kullanın. Safsızlık şeklinde bulunsa bile, karbonat kumunun hammaddelere dahil edilmesi kabul edilemez. İnce kum pratikte oturmayı azaltmaz.
• Şamot, pişirilmiş atık seramik ürünlerdir. 1,5-0,15 milimetrelik kesirlere kadar öğütün. Kumdan üstün, etkili bir kıvamlaştırıcı maddedir. Tortu azaltmada diğer katkı maddelerinden daha iyidir. Kütlenin toplam hacminin% 15'e kadarı eklenir, çünkü daha büyük bir miktar kalıplamayı karmaşıklaştırır, ancak tuğla yarı kuru presleme ile yapılırsa şamot oranı% 25'e çıkarılabilir.

• Susuz kil, 500-600 dereceye kadar pişirilerek içindeki suyun uzaklaştırıldığı kildir. Ayrıca büzülmeyi önemli ölçüde azaltır. Kütlenin hacminin yarısına kadar olan miktarları girin. Dihidratlanmış kil ile eş zamanlı olarak kömür ilave edilmeli ve pişirme sıcaklığı 35-50 °C artırılmalıdır.

Eğilen ve kısmen veya tamamen yanan katkı maddeleri

• Ahşap talaşı. Tuğlaların kalıplanmasını kolaylaştırırlar ancak ürünün mukavemetini azaltır ve su emilimini arttırırlar. Talaşın eklenmesi aynı zamanda tuğlanın yoğunluğunu ve dolayısıyla ısı yalıtım özelliklerini de azaltır. Lifler tuğlayı güçlendirdiğinden, talaşın kesilmesi tercih edilmelidir. Ayrıca donma direncini de arttırırlar. Kütlenin toplam hacminin% 10'una kadar sokulur, daha büyük bir miktar ürünlerin görünümünü kötüleştirir. Talaşla (kömür veya şamot) birlikte başka bir temizleme maddesinin eklenmesi etkilidir.

• Lignin, odunun hidrolizi ile alkol üretimi sırasında ortaya çıkan atık bir üründür. Kuruma sırasında büzülmeyi ve çatlamayı azaltır. Ayrıca plastikleştiricidir. Toplam kütlenin %20'sine kadar ekleyin. Mukavemeti azaltarak gözenekli bir tuğla elde etmek gerekiyorsa oran% 40'a çıkarılabilir.

• Turba - öğütülmüş ve briket üretiminden kaynaklanan atıklar. Yüksek nem kapasitesi nedeniyle kurumayı yavaşlatıp kalitesini bozduğu için diğer kıvam artırıcıların bulunmadığı durumlarda son çare olarak kullanılır.

• Fırın cürufu pişirme kalitesini artıran etkili bir cüruftur. Aynı anda %10'a kadar talaş kullanılması tavsiye edilir.

• Termik santrallerden çıkan küller, kömür tozunun yakılmasından kaynaklanan atıklar, tüketici etkisinin yanı sıra az miktarda yanmamış yakıt içermesi nedeniyle ateşleme kalitesini artırır. Kütle hacminin %45'e kadarı uygulanır. Uygulamadan önce talaş gibi diğer katkı maddeleri ile karıştırılması etkilidir.
• Kömür zenginleştirme atığı ağırlıklı olarak üçte bir oranında yanıcı madde içeren şist kayalarından oluşmaktadır. Termik santral külüyle aynı şekilde kullanılırlar.

Yakıcı katkı maddeleri

Yanıcı katkı maddeleri olarak katı yakıt kullanılır - çeşitli ezilmiş kömür, kok vb. Başlangıç ​​kütlesinin hacminin% 3'üne kadar eklenirler ve bu katkı maddelerinden tuğla üretimi için yakıt kaynakları 60'a kadar çıkabilir -Tuğla yapımı için gereken toplam yakıt tüketiminin %80'i.

Tükenmişlik katkı maddelerinin asıl görevi, ateşlemeyi hızlandırmak ve hammaddelerin sinterlenmesini ve dolayısıyla bitmiş tuğlanın mukavemetini arttırmaktır.

Tavsiye. Kendi tuğlalarınızı yaparken bu katkı maddelerini ihmal etmeyin. Bunları karışıma katarak küçük bir fırında bile yüksek kaliteli pişirme elde edebilirsiniz.

Zenginleştirme ve plastikleştirici katkı maddeleri

Karışımdaki alümina oranını arttırmak, ayrıca tuğla oluşumunu iyileştirmek, çatlak oluşumunu ve büzülmeyi azaltmak için kullanılır. Zenginleştirici ve plastikleştirici katkı maddeleri olarak kullanılırlar.

• Oldukça plastik kil. Hammaddedeki alümina içeriği %7-8'den az ise bileşime eklenir. Karışımı alümina ile zenginleştirir ve plastisitesini arttırır. Nem içeriği %40 olan bir süspansiyon halinde uygulanır. Karışımdaki yüksek oranda plastik kil miktarı %20'ye ulaşabilir.

• Kömür madenciliğinden kaynaklanan atıklar. Kömür madenciliği veya zenginleştirme sırasında atılan kayalar alümina içerebilir ve tuğla yapımına yönelik karışım için zenginleştirici katkı maddesi olarak kullanılabilir. Plastik atıklar sulu bir süspansiyon formunda, katı atıklar ise karıştırmayı kolaylaştırmak için ince öğütülmüş toz formunda eklenir.

• Bentonit kili. Bentonit bileşimindeki büyük miktarda hidroalümina silikat (% 70'e kadar) nedeniyle karışım zenginleştirilir ve plastikleştirilir. Dezavantajı ise bentonit killerinin nem arttıkça hacim olarak genleşmesidir. Kurumaya karşı hassasiyeti arttırır. Ham karışımın hacminin %3'üne kadar miktarlarda eklenir.

Yüzey aktif maddeler, karışım parçacıklarının yüzeyinde bir yağlayıcı görevi gören ve bileşimin plastikliğini arttırırken karıştırma için gereken su miktarını %2-4 oranında azaltan bir film oluşturur. Yüzey aktif maddenin eklenmesi aynı zamanda hem kurutma hem de pişirme sırasında nem transferini iyileştirir ve mikro çatlakların oluşumunu önler, bu da tuğlanın mukavemetini arttırdığı anlamına gelir.

• Saman ve turbadan elde edilen ekstraktlar. Turba veya samanı 15-20 dakika kaynatarak hazırlayın (10 litre suya 1-2 kilogram alın). Ayrıca kaynatmadan% 1'lik kostik soda çözeltisi kullanarak da elde edebilirsiniz. Kalıp kumu hazırlamaya yönelik suya %50 oranında ilave edilir. Bu durumda esneklik iki kattan fazla artar.

Tavsiye. Kendiniz tuğla yapmayı planlıyorsanız, bu en uygun fiyatlı plastikleştiricilerden biridir (satın alınanları saymaz).

• Sülfit-alkol durgunluğu. Kağıt hamuru endüstrisinde bu bir atıktır. Yüzey aktif özelliklerinin yanı sıra bileşiminde reçine ve şeker bulunması nedeniyle yapışkan özelliklere de sahiptir. Tuğlanın mukavemetini 3-4 MPa artırır. Karışıma yüzde bir sulu çözelti halinde eklenir.

• Maya atığı. Mayayı yıkamak için kullanılan atık suyu temsil ederler. %4 oranında uygulanır. Tıpkı diğer plastikleştiriciler gibi çalışır.

Güçlendirici ve eritici katkılar

Demir piritlerden sülfürik asit üretiminden elde edilen bir atık ürün olan pirit cürufları, güçlendirme ve eritme katkı maddeleri olarak kullanılır. Sinterlemeyi hızlandırmaya ve tuğlaların mukavemetini arttırmaya yardımcı olur. Pişirme sıcaklığı ne kadar yüksek olursa etkileri de o kadar belirgin olur. Ayrıca karışımın kuruma hassasiyetini de bir miktar azaltırlar.

Dokulu tuğlalar için malzemeler

Esas olarak tuğlaların kaplanması için kullanılır. Tuğlanın ön kısmını oluşturmak için kullanılan karışıma eklenir veya bu yüzeye ayrı ayrı uygulanır.

Hafif kil

Kural olarak düşük erime noktalıdırlar (düşük sıcaklıklarda sinterlenirler). Tuğla yüzeyinin rengini daha açık bir renge değiştirin (titanyum oksit içeriyorsa yeşilimsi bir renk tonuyla). Ayrıca tuğlanın yüzey tabakasının yangına dayanıklılığını da arttırırlar.

Eriyebilir cam

Esas olarak sırlı tuğla yapımında kullanılır.

Cam ve kil karıştırılarak yüzey parlak veya mat olabilir. Atık (kırık cam) çoğunlukla doku katkı maddesi olarak kullanılır, ancak bazı durumlarda gerekli renkteki cam blokları satın alınır.

Kuvars kumu

Yüzey katmanı koruyucusu olarak kullanılır. Demir bileşikleri içermemelidir.

Hurda porselen ve refrakter ürünler

Karışıma eklenmeden önce değirmenlerde iyice ezilen üretim atıkları kullanılır.

Tuğla kalıplama için malzemelerin hazırlanması

Seramik tuğla yapımında hangi malzemelerin kullanıldığını size anlattık. Ancak hammaddenin kalıplamadan önce hazırlanması gerekir. Katkı maddeleri ezilir veya su ile karıştırılır (çözünür).

Operasyonların çoğu kil ile gerçekleştirilir. Gerçek şu ki, bir taş ocağında çıkarıldığında (özellikle yatak ikincil ise), her zaman heterojendir; birbirinden kısa bir mesafede alınan numuneler bile kimyasal bileşim, nem ve yabancı yabancı maddeler açısından farklılık gösterir. Kalıplama karışımını hazırlamadan önce kilin ortalaması alınır.

Bunun için:

• kili maden sahasında altı açık bir kepçeyle karıştırın;
• mümkünse kilin madencilik veya tuğla üretimi alanındaki çöplüklerde birkaç yıl beklemesine izin verin, donar (birkaç donma-çözülme döngüsünden geçer) ve daha gevşek ve daha homojen hale gelir;

• Karışımı hazırlamadan önce, parçacıkları öğüten, kayalık kalıntıları gidermek için elenen ve iyice karıştıran silindirlerden geçirilir.

Optimum karışım bileşimi

Üretimde uzman laboratuvarlar tuğla karışımını seçiyor. Hammaddeleri analiz ettikten sonra kaliteli tuğlalar elde etmek için kil ve katkı maddelerinin oranını seçerler.

Ayrıca karışımın kalıplama öncesi nem içeriği farklı olabilir. Tuğla en yaygın plastik kalıplama yöntemi kullanılarak yapılmışsa, ilk karışım yüzde 20'den fazla su içerecektir. Yarı kuru presleme ile üretildiğinde yaklaşık yüzde 7.

İkinci üretim yöntemi, hammaddenin kalıplanması için preslerin kullanılmasını içerir, bu nedenle kendi ellerinizle tuğla yapmak en az uygundur. Ancak kullanıldığında ham tuğlaların kuruması önlenir, kalıplamadan hemen sonra pişirme yapılabilir, bu da yakıt maliyetlerini ve üretim süresini azaltır. Dezavantajı, yarı kuru preslenmiş tuğlanın biraz daha gözenekli olması ve donmaya karşı daha az dayanıklı olmasıdır.

Tuğlaları kendiniz yapacaksanız doğal olarak bunu yapamazsınız çünkü bu özel ekipman gerektirir. Bu nedenle yüzlerce yıldır bilinen eski yöntemlere yönelmenizi tavsiye edebiliriz.

Talimatlar aşağıdaki gibidir:

• Yaklaşık yarım kilo kili karıştırın ve karışımın ellerinize yapışması durana kadar yavaş yavaş su ekleyin. Oranları kaydederek farklı kum ve kil oranlarıyla birkaç benzer parti yapın.

Tavsiye. Numunenin üzerindeki parti numarasını toplu iğne veya kürdan ile kazımak daha iyidir. Doğal olarak oranları kağıda yazıyoruz.

• Karışımdan 5 santimetre çapında bir top ve 10 santimetre çapında bir disk şeklinde numuneler yapıyoruz.
• Numunelerimizi oda sıcaklığında kurutuyoruz.
• En yüksek kalitede numunelerin elde edildiği partiyi (oranlarını yazdığımız) seçiyoruz. Çatlaksız olmalı ve top yaklaşık bir metre yükseklikten düşmeye zarar vermeden dayanmalıdır.

Kum-kireç tuğlası

Bu tür tuğla, daha önce de söylediğimiz gibi, seramik tuğladan çok daha sonra ortaya çıktı - seri üretimi 19. yüzyılın sonlarında ve 20. yüzyılın başlarında başladı. Yazımızın başında da belirttiğimiz gibi bu malzemenin temel avantajı düşük maliyetidir.

Evde kum-kireç tuğlası yapmak neredeyse imkansızdır (aşağıda teknoloji hakkında biraz konuşacağız), çünkü küçük ölçekli üretim için inşa edilmesi veya satın alınması pratik olmayan presler ve otoklavlar gerektirir. Dolayısıyla yazımızın bu kısmı daha ziyade bilgilendirici bir değer taşıyor.

Böyle bir tuğla yapmak için yalnızca üç malzemeye ihtiyacınız var: kum, su ve kireç. Renkli bir malzemeye ihtiyaç duyulursa karışıma ayrıca pigment eklenir.

Kum-kireç tuğla üretim teknolojisi

Makalemiz üretimin kendisine değil, üretime yönelik hammaddelere ayrılmış olsa da, bu bölümde hammadde gereksinimlerinin daha net olması için silikat tuğlaların nasıl üretildiğini kısaca anlatacağız.

Hammaddeyi hazırlamanın iki yolu vardır:

1. Silaj - sönmemiş kireç veya sönmüş kireç ve kumla karışımı karıştırılır ve düşük nemde söndürme için kule tipi kaplara (silolar) yüklenir. İşlem 8-12 saat sürer.
2. Tambur - kireç ve kum karışımı, 0,15-0,2 MPa (1,5-2 atmosfer) basınç altında, kapalı döner tamburlu kaplarda buharla söndürülür. İşlem bir saatten az sürer ve bileşenlerin ilave karışımı da meydana gelir.

Daha sonra karışım, basınç altında tuğla boşluklarına preslenir, bunlar otoklavlara gönderilir ve burada 0,8 MPa basınç altında yaklaşık 180 °C sıcaklıkta canlı buharla işlenir. Üstelik parametreler bir buçuk saat içerisinde istenilen seviyeye çıkarılıyor, ardından 5-6 saat bekletiliyor ve yine yavaş yavaş azaltılıyor.

Bu arıtma sırasında su, Ca(OH)2 ve SiO2 (sönmüş kireç ve kum) reaksiyona girerek güçlü, suda çözünmeyen bileşikler oluşturur.

Kum

Bu karışımın ana bileşeni; tuğla üretimi için hammadde tüketimi hacminin (su hariç) yüzde 90-95'idir. Yalnızca saf kuvars kumu kullanılır (nakliye maliyetlerini azaltmak için silikat tuğla üretimi genellikle yatakların yakınında inşa edilir). Kum-kireç tuğlalarının üretimi için kum gereklilikleri, harç hazırlamak için kum gerekliliklerinden biraz farklıdır;

1. Kumun fraksiyonel bileşimi, parçacıklarının en yoğun şekilde paketlenmesini sağlamalıdır (taneler arasında minimum miktarda boş alan). Bunu yapmak için kum elenir ve küçük parçacıklar elde edilecek şekilde ezilir (öğütülür).
2. Kil kalıntıları %10'dan fazla olmamalıdır.
3. % 0,5'ten fazla mika kalıntılarının varlığına izin verilmez. Isıl işlem sırasında şişecek ve bu da malzeme içinde çatlak ve boşlukların oluşmasına yol açacaktır.
4. Organik ve kükürt safsızlıklarının varlığına izin verilmez.
5. Taneler mümkünse yuvarlak olmamalı, pürüzlü bir yüzeye sahip olmalıdır. Bu nedenle nehir kumu yerine dağ kumu kullanılması tavsiye edilir.

Kireç

Bu, kum-kireç tuğlası için hammadde karışımının ikinci bileşenidir; kalıplama için kuru bileşimde% 5-10 bulunur. Sönmemiş kireç veya sönmüş kireç ve bunların bir karışımı kullanılır. Aşağıdaki özel gereksinimler kireç için geçerlidir.

1. İnce öğütülmüş olmalıdır.
2. Magnezyum oksit (MgO) içeriği% 5'ten fazla değildir.
3. Kirecin söndürülmesi mümkün olduğu kadar hızlı olmalıdır.
4. Yanmış parçacıkların varlığına izin verilmez.

Ham tuğla (kerpiç)

Kerpiç tuğlası esas olarak ham, daha sonra pişirilebilen yarı mamul bir seramik üründür. Bir versiyona göre, ocak veya ateşin alevi tarafından istemeden yakılan kerpiçlerin daha fazla güç ve suya dayanıklılık kazandığını keşfeden insanlar, seramiği icat etti.

Bu nedenle bileşimi neredeyse seramik tuğlalarla aynıdır - kil, kum, su ve katkı maddeleri. Bunlara ek olarak karışıma ürünleri güçlendiren malzemeler de eklenir. Her bileşene daha yakından bakalım.

Kil

Önceden hazırlanmış (ortalaması alınmış, karıştırılmış) seramik tuğlalarla tamamen aynı. Gerekirse, plastisite ve minimum büzülme elde etmek için alümina oranı ayarlanarak kum ve katkı maddeleri eklenir.

Tavsiye. Neredeyse her zaman, plastiklik ve büzülme açısından ideal olarak seçilen karışım, şeklin çok gerisinde kalmaz (kerpiç için genellikle ahşaptan yapılır). Su eklememelisiniz, kalıbı yağlamak veya basitçe ıslatmak daha iyidir.

Kum

Ateşleme olmadığından safsızlıklar için bu kadar katı gereksinimleri yoktur. Örneğin, organik maddeler, çürümemiş kök kalıntıları ve bitkilerin diğer kısımları şeklinde mevcutsa, kerpiç mukavemetini azaltmayacaktır.

Takviyeler

Kerpiçe eklenen katkı maddelerinin listesi seramik tuğlalara göre daha küçüktür ve bu da pişirme aşamasının olmamasından kaynaklanmaktadır. Bu anlaşılabilir bir durumdur - eritken ve yakıcı katkı maddeleri işe yaramaz.

Ayrıca kerpiç tuğlanın yüzeyi dokulu değildir; inşaat sırasında bu malzemeden yapılan duvarlar genellikle diğer malzemelerle nemden korunur ve açıkta kalmaz. Kerpiçe yalnızca inceltici veya zenginleştirici katkı maddeleri ve plastikleştiriciler eklenir.

Takviye malzemeleri

Ham tuğlanın tüm hacmini güçlendirmek için karışıma kilden daha yüksek çekme dayanımına sahip malzemeler eklenir. Kural olarak bitki kökenlidirler. “Saman” kelimesinin kendisi Türk dilinden saman olarak çevrilmiştir. Ham tuğlayı güçlendirmek için nelerin kullanılabileceğini listeleyelim.

1. İnce kıyılmış saman. Ne tür bir tahıl olduğu önemli değil: buğday, çavdar, yulaf vb. Önemli olan kuru olması ve çürümeden zarar görmemesidir.
2. Saman olmadığında saman ve kamış sapları kullanın.
3. Talaş, tahıl boyunca ahşabı kesmek için en iyisidir.
4. Şenlik ateşi, tekstil bitkilerinin (keten, kenaf, kenevir) karıştırılmasından kaynaklanan bir atık üründür.
5. Saman, tahılların harmanlanması sırasında küçük bitki parçaları halindeki atıktır.
6. Ayrıca kütlenin bileşimine polimer malzemeler, polietilen sicim kırpıntıları vb. de ekleyebilirsiniz.

Çöl bölgelerinde, kerpiç içine çiftlik hayvanı gübresi eklenerek doğal olarak evin tuğlaları yapılıyordu; kimse bu malzemeyi kullanmayacaktı.

Makalemizde hangi tuğlanın yapıldığı konusunu yeterince ele aldığımızı umuyoruz. Bize göre okuduktan sonra bir eğitim kurumunda sınavı bile geçebilirsiniz. Evde bir veya daha fazla tuğla türü yapmayı planlıyorsanız, sunulan malzeme de iyi bir yardımcı olacaktır. Evinizin ondan dayanıklı ve konforlu olmasına izin verin.

Tuğla tüm dünyada kullanılan ana yapı malzemesidir. Varlığı sırasında çok büyük değişiklikler geçirdi. Günümüzde tuğla, güvenilir ve kaliteli binaların inşasına olanak sağlayan ileri teknoloji ürünü bir yapı malzemesidir. Tuğlanın neyden yapıldığına bağlı olarak özellikleri ve özellikleri belirlenir. İnşaat malzemelerinin üretimi, talebin her zaman yüksek olması nedeniyle büyük miktarlarda ve hızlı bir şekilde gerçekleştirilmektedir.

Tuğla çeşitleri, imalat yöntemleri ve uygulama alanları

Tuğlalar dört ana tipe ayrılır: silikat, kaplama, refrakter ve seramik. Amaçlarını ve özelliklerini anlamak için her türü ayrı ayrı ele almak gerekir:

Seramik– klasik kırmızı tuğla.
Pişmiş kilden yapılmıştır. Yapı malzemesi yüksek mukavemete sahiptir ve evrenseldir, bu nedenle inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Seramik tuğlalardan yapılmış bir bina dayanıklı ve güvenilirdir.
Bugün hemen hemen her renkte ürün var. Yapısı açısından bir tuğla sağlam veya içi boş olabilir - maliyeti ve dayanıklılığı bu kritere bağlıdır.
Silikat- beyaz tuğla.
Kum ve kireçten yapılmıştır. Üretim teknolojisi otoklav sentezidir. Yapı malzemesinin ek performans özellikleri veya farklı bir renk tonu kazanması için renklendirici pigmentler ve fonksiyonel katkı maddeleri eklenir.
Kum-kireç tuğlası, seramik muadilinin aksine, daha yüksek ses yalıtımına sahiptir, ancak nem direnci düşüktür, bu nedenle yüksek dayanıklılık ve mukavemet gereksinimleri olan nesnelerin yapımında kullanılmaz.
Ateş tuğlası. Yanmaz ateşlenmiş kilden yapılmıştır - şamot. Mukavemeti arttırmak için bileşime grafit veya kok eklenir.
Bu yapı malzemesi de dört türe ayrılmıştır - alümina, kuvars, karbon ve kireç-magnezyum. Refrakter tuğlalar genellikle baca, soba ve şömine yapımında kullanılır.
Kaplama tuğlası– güvenilir ve dayanıklı yapı malzemesi.
Uzun servis ömrü ve prezentabl görünümü ile öne çıkıyor. Tuğla, bir binanın duvarlarını her türlü hava koşulundan ve yağıştan mükemmel şekilde korur. Tuğlalar çimento, pigment bileşeni ve kireçtaşından presleme teknolojisi kullanılarak yapılır.
Uygulama kapsamı: Eski binaların cephelerinin restorasyonu ve yenilerinin bitirilmesi, yaya yolları ve kaldırımların döşenmesi, çitlerin, duvarların ve mimari elemanların dikilmesi. Tuğlanın orijinal görünümü uzun yıllar korunur; solmaz ve kir birikmez.

Video - Tuğla neden yapılır?

Tuğla tüm dünyada inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır. Nesnelerin inşası için daha ucuz, alternatif malzemelerin ortaya çıkmasına rağmen tuğla liderliğini kaybetmiyor. Çok yönlülüğü sayesinde çeşitli inşaat görevlerini çözmenize olanak tanır. Ve geniş fiyat aralığı, tuğlayı çok uygun fiyatlı hale getiriyor ve yalnızca pahalı değil, aynı zamanda bütçeye uygun seçenekler de sunuyor.

Tuğlanın temel özellikleri

Bir tuğla seçerken gelecekteki yapının kalitesinin bağlı olduğu teknik özelliklerine dikkat etmelisiniz. Bir tuğlanın neyden yapıldığını bilerek özelliklerini belirleyebilirsiniz:

Gözeneklilik. Bir tuğlanın hacminin gözeneklerle dolma derecesi onun yapısını belirler. Gözeneklilik katsayısı, malzemenin ısı iletkenliği, donma direnci vb. gibi performans özelliklerini etkiler.
Yoğunluk. Parametre, tuğlanın hacminin ve kütlesinin oranına göre belirlenir. Gösterge bir dereceye kadar malzemenin termal iletkenliğini ve gözenekliliğini yansıtır.
Kuvvet. Bu kriterin sayısal bir tanımı vardır. Bir tuğlanın sağlamlığı, belirli koşullara ve yüklere hasar veya deformasyon olmadan dayanabileceğini gösterir. İzin verilen yük 1 metrekare başına gösterilir. "M" harfinin hemen sonrasına bakın. Örneğin M100 veya M300. Sayı ne kadar yüksek olursa, güç de o kadar yüksek olur.
Termal iletkenlik. Sıcaklık farkı olduğunda bir tuğlanın ısıyı diğer yüzeylere veya atmosfere aktarma yeteneğini gösterir.
donma direnci. Parametre, iklimin değişken olduğu ülkelerin bölgeleri için son derece önemlidir. Tuğla yapımında dikkate alınır ve üretici tarafından belirtilir. Donma direnci, malzemenin gücünün korunacağı donma ve çözülme (tam döngü) miktarını ifade eder. Donmaya karşı dayanıklılık “F” harfi ve ardından döngü sayısını belirten bir sayı ile işaretlenmiştir. Örneğin F25 veya F100. Konut binalarının inşası için genellikle minimum F35 işaretli tuğlalar kullanılır.

Tuğlanın neyden yapıldığına ek olarak boyutuna ve şekline de dikkat etmelisiniz. İnşaat piyasasında tüketiciler, her türlü tasarım çözümünü en üst düzeyde uygulamalarına olanak sağlayacak geniş bir malzeme yelpazesine erişime sahiptir.

Doğal olarak üretim malzemesi DIY tuğlaları kildir. Kil elde etmek için pek çok seçenek var, asıl önemli olan onu yeterli miktarlarda bulmaktır. Bölgedeki taş ocaklarını ziyaret etmeyi deneyebilir veya doğrudan mülkünüzün üzerinde olabilir. Ancak kilin bileşimini ve kalitesini dikkate almakta fayda var, her kil türü ve türü uygun değildir - kalite açısından uygun olup olmadığını ve yağ içeriğinin ne olduğunu kontrol etmenizi tavsiye ederiz.

İçin kilin yağ içeriğinin belirlenmesi Birkaç yolu var, bunları aşağıda bulabilirsiniz.

Yaklaşık yarım litre kadar biraz kil alın. Yavaş yavaş kile su dökmeye ve karıştırmaya başlıyoruz. Kil suyu emip elimize yapışmaya başlayana kadar devam ediyoruz. Daha sonra, kütleye bir top (3-4 cm çapında) ve düz bir kek (yaklaşık 10 cm boyutunda) şeklini vermeniz ve birkaç gün kurumaya bırakmanız gerekir.

İki üç gün sonra rakamları incelemek gerekiyor. Çatlakların varlığı kile kum eklenmesi gerektiğini gösterir çünkü... o çok şişman. Çatlak yoksa dayanım testi yapılmalıdır. Bunu yapmak için topu yaklaşık bir metre yükseklikten atmanız gerekiyor. Top parçalara ayrılırsa kil incedir ve tuğla yapımına uygun değildir. Mevcut hammaddelere daha yüksek yağ içeriğine sahip kil eklenmelidir. Sharik zarar görmezse tuğla üretimi başlayabilir.

Kil veya kumun küçük porsiyonlarda karıştırılması ve her partiden sonra hammaddelerin kalitesinin kontrol edilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Bu, en uygun oranı bulmanızı ve hatalardan kaçınmanızı sağlayacaktır.

Tuğla yapmak için DIY kalıp.

Kendin yap ham (pişirilmemiş tuğla) tüm norm ve kurallara uygun olarak yüksek kaliteli hammaddelerden yapılmış olup, özellikleri ve kalitesi açısından pratik olarak herkes tarafından iyi bilinen kırmızı (yanmış) muadiline karşılık gelir. Hammadde, barakalar ve hamamlar gibi küçük hizmet binalarının yapımında kullanılabilir.

Bu durumda sürekli üretimi organize etmeye gerek olmadığından, şekillendirme presini kendiniz satın almanıza veya monte etmenize gerek yoktur.

Üretime başlamak için basit bir forma ihtiyacınız var. Mevcut malzemelerden kendiniz yapabilirsiniz: iki tabaka kontrplak ve 20-25 mm kalınlığında ince tahtalar. Daha fazla üretkenlik ve hız için birkaç form hazırlanması tavsiye edilir. Bu formlar, endüstriyel bir presin yerini kolaylıkla alabilecek ve bu da çıktıda yüksek kaliteli tuğlalar elde etmemizi sağlayacaktır.

Formun boyutu, isteğe bağlı olarak herhangi bir olabilir, ancak standart boyutta - 250x120x65 mm - hücrelerin oluşturulması tavsiye edilir. Bazen üretim sürecinde, ürün yüzeyinin harca yapışmasını iyileştirmek için tasarlanmış tuğlalarda özel boşluklar oluşturulur. Bu nedenle üst ve alt kapaklarda çıkıntılar yapılmıştır. Kalıbın tüm parçaları birbirine 50-60 mm'lik çivilerle tutturulur, sadece üst kapak çivilerle sabitlenmez, bu da kalıbı doldurmak ve oluşan tuğlayı ondan çıkarmak için çıkarmanıza olanak tanır.

Bitmiş tuğlaların kalitesini artırmanız gerekiyorsa, özel bir kalıplama presi yapabilirsiniz, ancak bu ayrı bir makale için geniş bir konudur.

Kendi elleriyle tuğla yapmak.

Kendi ellerinizle kerpiç (tuğla) oluşturmaşu şekilde ilerleyin: kalıbı içeriden suyla nemlendirin, biraz ince toz ve çimento serpin, bu, ev yapımı tuğlaların kalıbın hücrelerinden çıkarılmasını kolaylaştıracaktır. Daha sonra kalıpları kil karışımıyla doldurun ve köşeleri daha iyi doldurmak için sallayın. Gereğinden fazla kil varsa fazlalık inşaat malası veya uygun bir metal plaka kullanılarak dikkatlice temizlenmelidir. Üstüne çıkarılabilir bir kapakla örtün ve bir süre bekletin.

Tuğlayı çıkarmak için kapağı çıkarmanız ve kalıbı ters çevirmeniz gerekir.

Bir sonraki aşama kurutmadır. Ciddiye alınması gerekiyor çünkü bu en önemli aşamadır. Burada her şey ilk bakışta göründüğünden biraz daha karmaşık. Büzülme sonrasında tuğlanın boyutu başlangıç ​​boyutlarının yaklaşık yüzde 85'i kadar olabilir.

Kanopili rafların kullanılması tavsiye edilir; bu gibi durumlarda tuğlalar doğrudan güneş ışığından, yağmurdan korunacak ve hava sirkülasyonu bozulmayacaktır. Kurutma işlemi sıcaklık ve neme bağlı olarak yaklaşık 6 ila 15 gün sürebilir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa ve hava ne kadar kuru olursa, kuruması o kadar az zaman alır.

Bu aşamanın sonucunda elde ettiğimiz ham tuğla.

Hala pişmiş bir tuğla oluşturmanız gereken durumlarda, istenirse ateşlemeyi kendiniz gerçekleştirebilirsiniz. Elbette bu aşamanın tamamlanması oldukça zordur ve çok fazla zaman ve çaba gerektirir. Büyük bir üretim hacmine güvenmemelisiniz. Bu süreç yalnızca az sayıda tuğla için (yaklaşık elli) anlamlıdır. Daha fazlasını yapmak hiç de mantıklı değil.

Tuğlaları kendi ellerinizle ateşlemek.

Fırın bağımsız olarak yapılabilir; yaklaşık 200-250 litre hacimli metal bir varil bu amaç için idealdir.

Yangın için yerde yaklaşık yarım metre derinliğinde bir çukur hazırlamak gerekir. Namlunun altını kesip ateşin üzerine 20 cm yüksekliğinde ayakların üzerine yerleştiriyoruz. Bu, yangını izlemenize ve ayrıca daha eşit ısıtma için sıcaklığı ayarlamanıza olanak tanır.

Bir sonraki adım, namluyu küçük boşluklar bırakarak tuğlalarla doldurmaktır. Soğuk havanın namluya girmesini önlemek için bir kapakla kapatılır. Aşağıdakileri yapmanızı tavsiye ederiz: Daha fazla rahatlık için kulpları takarak, alttan kesilmiş bir kapaktan kolayca bir kapak oluşturabilirsiniz.

Pişirme işleminin kendisi ortalama olarak yaklaşık 20 saat sürer. Yeterli miktarda yakıt hazırlamalısınız ve hatta yedek tutmak daha iyidir, çünkü yangının tüm bu süre boyunca sürdürülmesi gerekecektir. Ateşleme tamamlanınca yangının şiddeti yavaş yavaş azalır. Daha sonra namlunun kendi kendine soğuması gerekir; hava dolaşımını iyileştirmek için kapağın açılması veya herhangi bir yapay soğutma yönteminin kullanılması yasaktır! Yaklaşık 4-5 saat sonra namlu ve içindekiler yeterince soğuyacaktır. Artık kapağı açabilir ve bitmiş pişmiş tuğlaları çıkarmaya başlayabilirsiniz.

Bitmiş ürünün kalitesini kontrol etmek için aşağıdakileri yapmanızı öneririz: tuğlayı bir çekiçle bölün. İyi yanmış tuğla, tüm kırılma alanı boyunca aynı renk ve yapıya sahiptir. Kırık bir tuğla suya batırılırsa, bir süre sonra suya batırılırsa, tuğlanın rengi ve yapısı kırığın tüm alanı boyunca aynı kalmalıdır.

Kalite testi durumunda el yapımı tuğlalar, mükemmel geçti, tebrikler, kendi ellerinizle bir tuğla yapmayı başardınız!

Tuğla, günümüzde sıklıkla kullanılan eski inşaat malzemelerinden biridir. Ancak çok az kişi hangi tuğlanın hangi mineralden yapıldığını biliyor. Standart boyutlarda yapay olarak üretilmiş bir taştır. Bileşimi kullanılacağı amaca bağlıdır. Buluşundan bu yana üretim teknolojisinde büyük değişikliklere uğramıştır. Bina ve yapıların inşası için daha ucuz ve alternatif malzemelerin ortaya çıkmasına rağmen inşaat pazarındaki liderliğini kaybetmedi.

Şu anda tuğla dünyanın en popüler yapı malzemesidir.

Malzeme türleri

İnşaatta iki tip tuğla vardır:

• yüksek basınç altında buhar işlemiyle yapılan, kum ve kireçten oluşan silikat (beyaz);
• Üretiminde kil kullanılan seramik (kırmızı) pişirilerek yapılır.

Birçok kişi her iki tuğla türünün de nasıl yapıldığını bilmekle ilgileniyor.

Seramik malzeme üretimi

Tuğla, kalitesi büyük ölçüde gelecekteki yapı malzemesinin kalitesini belirleyen kilden yapılır.

Aşamalar halinde üretime bakıldığında seramik yığma tuğlaların nasıl yapıldığını anlamak daha kolaydır.

İlk aşama, kimyasal bileşimin seçilmesi ve kilin taş ocağından çıkarılması ve şarjın (başlangıç ​​malzemelerinin bir karışımı) hazırlanması sürecini içerir.İkinci aşama, karışımın kalıplara dağıtılması ve tuğlanın doğal olarak kurutulmasıdır. Üçüncü aşama fırında son pişirmeyi içerir.

Seramik tuğlaların yapıldığı hammaddelerin ana özelliği hakkında söylenmelidir - bu plastisitedir. Plastisite, bir malzemenin dış kuvvetlere maruz kaldığında kırılmadan veya çatlamadan herhangi bir şekil alabilme yeteneğidir ve bu şeklin bu darbeden sonra bile korunması gerekir. İnşaat ortamında plastisiteye yağ içeriği de denir. Yağ içeriği doğrudan kildeki alüminyum oksit miktarına bağlıdır. Oksit ne kadar fazla olursa, süneklik de o kadar yüksek olur. Yüksek alüminyum oksit içeriği, ateşleme sonrası mukavemeti ve yangına dayanıklılığı artırır.

Bir diğer çok önemli özellik ise kilin kuruma ve fırınlamaya karşı duyarlılığıdır. İşlenirken hava ve yangında büzülme meydana gelir. Bu, yarı mamul ve tuğlanın doğrusal ve hacimsel boyutunda meydana gelen değişikliklerde kendini gösterir. Yüksek oranda plastik numuneler %10 veya daha fazla oranda büzülür (norm %6-8'dir) ve bu, kuruma sırasında çatlaklara karşı direnç ve pişirme sırasında şeklin korunması üzerinde kötü bir etkiye sahiptir.

Jeolojik araştırma tamamlandıktan sonra kil ocağının geliştirilmesine ve tuğla fabrikasına taşınmasına başlanıyor. Orada özel değirmenlerde toz haline getirilir. Öğütme ile eş zamanlı olarak kile katkı maddeleri eklenir. Bir sonraki işlem su eklemeyi ve kil kütlesini karıştırmayı içerir. Bundan sonra, gelecekteki tuğlaya yüksek mukavemet kazandırmak için kalıplama ve presleme gerçekleşir. Ortaya çıkan yarı mamul ürün, doğal koşullar altında birkaç gün kurutulur. Daha sonra fırınlarda pişirim yapılır.

Bu işlemi gerçekleştirirken kil sinterlenir ve bu da tuğlaya dayanıklılık, sertlik ve higroskopiklik kazandırır. Pişirmeden sonra preslenen yüzey parlak bir parlaklığa sahip olur ve bu da tuğlaya estetik bir görünüm kazandırır. Seramik tuğlalardan yapılan binalar dayanıklı ve çok güvenilirdir.

Ve bugün farklı renkteki tuğlaları bulmak çok yaygın. Tuğlanın yapısı katı veya içi boş olabilir. Gücü ve buna bağlı olarak maliyeti yapısına bağlıdır. Seramik tuğla üretimi için hammaddelerin seçimi ve kimyasal yapısı çok karmaşık ve çok seviyeli bir iştir.

Silikat malzeme üretimi

Kum-kireç tuğlası nelerden yapılmıştır?

Renginden dolayı halk arasında beyaz olarak adlandırılan silikat, sönmemiş kireç ve kumdan oluşur.

Ana bileşenler şunlardır:

• nehir kumu (kuvars);
• sönmemiş kireç;
• su.

Kumun payı kütlesinin% 85 ila 90'ı arasındadır. Üretim için, kıyı kısmından ve nehirlerin dibinden (nehir ocakları), kaya kırma atıklarından, yüksek fırın cürufundan vb. çıkarılan, her türlü yabancı madde ve döküntüden arındırılmış yıkanmış kum kullanılır. silikat karışımı kum tanelerinin boyutundan ve şeklinden etkilenir.

Kumun içerisine eklenen kireç miktarı kumun kimyasal özelliklerine bağlıdır. Tuğla fabrikaları yalnızca sönmemiş kireç kullanır. Temel olarak kum kütlesinin %6-8'ini oluşturur. Ocaklardan çıkarılan kireçtaşı kırılarak fırınlarda pişirilmektedir. Pişirmenin gerçekleştiği sıcaklık 1000°C'dir. Bu sıcaklıkta kristal bağlar yok edilir ve yeni bir bileşim oluşturulur. Elde edilen beyaz toz, üretim teknolojisine uygun olarak plastik bir kütle oluşturmak ve kireci söndürmek için su ile karıştırılır. Elde edilen kum ve kireç kütlesi, silo yöntemi kullanılarak veya bir santrifüj tamburunda yüksek basınç altında buhar işlemiyle hazırlanır.

Tambur üretim teknolojisi kullanılıyorsa bileşenler sinterlenir. Yaklaşık 10 ila 13 saat süren tüm bu işlemler sonrasında nihai ürün sağlamlık, sertlik ve mükemmel pürüzsüz yüzeylere kavuşur.

Taş tuğla nasıl yapılır

Taş tuğlalar genellikle dekoratif duvarcılıkta kullanılır, pek çok kişi taş tuğlaların nasıl yapılacağıyla ilgilenir. Taş tuğla yapma teknolojisi aşağıdaki gibidir.

İşin temeli, tuğlaya mümkün olduğunca yakın olması gereken taş olacaktır. Kutulardan yapılabilecek bir forma ihtiyacınız olacak. Kalıp ve taş gres ile yağlanmalıdır. Boşlukların silikonla doldurulması ve düzleştirilmesi gerekir. 14 gün kurumaya bırakın. Silikon kalıp bu şekilde yapılır.

Taş tuğla yapmak için suyla karıştırılmış alçı ve anhidrite ihtiyacınız olacak. Çözelti silikon kalıplara dökülerek 20 dakika içerisinde kurur. Taş tuğla döşemeye hazır.

Çözüm

Silikat ve seramik tuğla üretimini karşılaştırırsak ilkinin avantajı daha düşük fiyattır. Bununla birlikte, özellikleri birçok yönden kırmızıdan daha düşüktür. Hangi tuğlanın yapıldığını bilerek, kendiniz bile yapabilirsiniz. Dekorasyonda taş tuğla kullanılmıştır.