Metalurji kompleksi, çeşitli metaller üreten bir dizi endüstridir. Bu kompleks, kömür ve enerjinin %25'ini tüketiyor ve yük trafiğinin %30'unu oluşturuyor.

Kompleks şunları içerir: siyah ve renkli metalurji.

Modern üretimde kullanılan tüm metallerin% 90'ı demirli metallerdir, yani. demir ve alaşımları esas alınarak elde edilir. Ancak demir dışı metallerin sayısı çok daha fazladır (70'den fazla vardır), çok değerli özelliklere sahiptirler. Bu nedenle demir dışı metalurji, ülke ekonomisinde bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişmesini sağlayan endüstriler için büyük önem taşımaktadır.

Özellikler.

Rusya'nın metalurji kompleksi, coğrafyasını etkileyen bir dizi özellik ile karakterize edilir:

1. Metalurji, metal üretiminin tüm sürecini kapsar: cevherlerin çıkarılması ve hazırlanması, yakıtlar, metal üretimi, yardımcı malzemelerin üretimi. Bu nedenle metalurji üretiminde yaygın olarak geliştirilmiştir. kombinasyon. Demir metalurjisinde, hammaddelerin (cevher - dökme demir - çelik - haddelenmiş ürünler) sıralı işlenmesine dayanan kombinasyon, demir dışı metalurjide - karmaşık kullanımına bağlı olarak hakimdir: örneğin, polimetalik cevherlerden birkaç metal elde edilir. Tesisler pik demirin tamamını, çeliğin büyük kısmını ve demir dışı metalleri üretiyor.

2. Metalurjide Üretimde yüksek düzeyde yoğunlaşma ve tekelleşme. En büyük 200 işletme (toplam sayının %5'i), demirli metalurji ürünlerinin %52'sini ve demir dışı metalurjinin %49'unu üretmektedir.

3. Metalurji – emek yoğun endüstri(çok sayıda inşaatçı, işçi + 100.000 kişilik fabrikanın yakınında bir şehir).

4. Metalurjinin karakteristiği yüksek malzeme tüketimi. Modern bir metalurji tesisi Moskova ile aynı miktarda kargo alıyor.

5. Yüksek yaratım maliyetleri ve tesisin bakımı ile birlikte yavaş geri ödeme.

6. Metalurji – en büyük kirleticiçevre. Atmosfere yayılan endüstriyel emisyonların %14'ü demir metalurjisinden, %21'i ise demir dışı metalurjiden kaynaklanmaktadır. Ek olarak, metalurji kompleksi atık su kirliliğinin %30'una kadarını üretmektedir.

Yerleştirme faktörleri.

kullanılan hammaddelerin özellikleri;

metal üretmek için kullanılan enerji türü;

hammadde ve enerji kaynaklarının coğrafyası;

ulaşım yolları;

çevreyi koruma ihtiyacı;

metalurjinin son aşaması olan metal işleme ile ilgili işletmeler çoğunlukla bitmiş ürünlerin tüketildiği bölgelerde bulunur.

Metalurji kompleksinin coğrafyası.

Demir metalurjisi.

Demir metalurjisi, çeşitli demir metalleri üreten ağır sanayinin bir dalıdır. Demir cevheri madenciliğini ve demirli metaller - dökme demir - çelik - haddelenmiş ürünlerin üretimini kapsamaktadır. Dökme demir ve çelik makine mühendisliğinde, haddelenmiş çelik inşaatta (kirişler, çatı demiri, borular) ve ulaşımda (raylar) kullanılır. Askeri-endüstriyel kompleks haddelenmiş çeliğin önemli bir tüketicisidir. Rusya, demir metalurji ürünlerine olan ihtiyacını tamamen karşılamakta ve ihraç etmektedir.

Rusya'da makine mühendisliğinde üretim birimi başına çelik tüketimi diğer gelişmiş ülkelerde bu rakamın üzerindedir. Metalin ekonomik kullanımıyla Rusya ihracatının boyutunu artırabilir.

Dökme demir, yüksek fırınlarda eritilir - refrakter tuğlalardan yapılmış devasa ve pahalı yapılar. Dökme demir üretimi için hammaddeler manganez, demir cevheri, refrakterlerdir (kireç taşı). Yakıt olarak kok ve doğalgaz kullanılmaktadır. Kok kömürünün %95'i metalurji tesislerinde üretilmektedir.

Çelik, açık ocak fırınlarında, konvertörlerde ve elektrikli fırınlarda eritilir. Çelik üretiminin hammaddeleri dökme demir ve hurda metaldir. Demir dışı metallerin (tungsten, molibden) eklenmesiyle çeliğin kalitesi artar. Haddelenmiş çelik haddeleme makinelerinde üretilir.

Demir metalurjisinin yapısı endüstri içi ve endüstriler arası tesislerin gelişimini teşvik etti. Birleşme, çeşitli endüstrilerdeki teknolojik ve ekonomik olarak ilişkili birkaç endüstrinin tek bir işletmede (fabrikada) birleşmesidir (bkz. Şekil 45, Dronov, s. 134). Rusya'daki metalurji tesislerinin çoğu, metal üretiminin üç aşamasını içeren tesislerdir: dökme demir - çelik - haddelenmiş ürünler (+ kok tesisi, + termik santral veya nükleer enerji santrali, + inşaat malzemeleri üretimi, + hırdavat tesisi).

Her ton dökme demir için 4 ton demir cevheri, 1,5 ton kok, 1 ton kireçtaşı ve büyük miktarda gaz tüketilir; yani demir metalurjisi, hammadde veya yakıtla ilişkili, malzeme yoğun bir üretimdir. kaynaklar (kola). Yerleştirme faktörleri:

Bu nedenle, tam döngülü işletmeler: demir cevheri veya kokta; hammadde ve kok kaynaklarında; kok ve hammaddeler arasında (Cherepovets Metalurji Tesisi). SSCB'nin çöküşünden sonra demir metalurjisinin %60'ı Rusya'da kaldı (çoğunluk Ukrayna'da kaldı). Haddelenmiş ürünlerin %50'si ve çeliğin %60'ı eski ekipmanlar kullanılarak üretiliyor.

Ülkenin beklentileri teknik yeniden teçhizat ve en son teknolojilerle bağlantılı. Mevcut işletmelerin modernleştirilmesinden bahsediyoruz. Urallar ve Kuzbass'taki fabrikalarda açık ocaklı çelik üretiminin, oksijen konvertörlü ve elektrikli çelik üretimi gibi yeni üretim yöntemleriyle değiştirilmesi planlanıyor. Konvertör yöntemiyle çelik üretimi %50'ye kadar artıyor.

Bu endüstri aşağıdaki işletme türlerini içerir:

Tam çevrim metalurji tesisleri (Kombineler) dökme demir - çelik - haddelenmiş ürünler (tüm dökme demirin 3/4'ü ve tüm çeliğin 2/3'ü) üretmektedir.

Çelik eritme ve çelik haddeleme tesisleri ve ayrıca metalurji işletmeleri – çelik – haddelenmiş ürünler. Bu tür işletmeler, dökme demir veya hurda metalden çelik eritiyor ve büyük makine mühendisliği merkezlerinde bulunuyor.

Etki alanı işletmeleri (yalnızca dökme demir üretimi). Bunlardan çok azı var. Bunlar esas olarak Urallardaki fabrikalardır.

Fırın dışı metalurji işletmeleri demirin, demir cevheri peletlerinden doğrudan indirgeme yoluyla elektrikli fırınlarda üretildiği yer.

Küçük metalurji işletmeleri makine imalat tesislerinde çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimi ile.

Boru fabrikaları .

Ferroalyaj üretimi – alaşım metalleri (manganez, krom, tungsten, silikon) içeren demir alaşımları.

Yüksek elektrik maliyetleri nedeniyle - 1 ton ürün başına 9000 kW/saat, demir metalurjisi işletmeleri, yüksek kaliteli metalurjinin gelişmesinin imkansız olduğu alaşımlı metal kaynakları ile birlikte ucuz elektrik kaynaklarına yönelmektedir (Chelyabinsk, Serov - Ural).

1913 yılında Rusya, demir cevheri madenciliği ve metal üretiminde dünyada (ABD, Almanya, İngiltere, Fransa) 5. sırada yer alıyordu. 1980 – 1990 – Demir cevheri madenciliğinde, çelik ve dökme demir izabesinde dünyada ilklerden biri. Şimdi Rusya, Japonya ve ABD tarafından kenara itildi.

Rusya'ya, Ukrayna ve Gürcistan'dan ithal edilen manganez cevherleri ve Kazakistan'dan ithal edilen krom cevherleri dışında, demir metalurjisine yönelik hammaddeler tamamen sağlanmaktadır. Rusya dünya demir cevheri rezervlerinin %40'ına sahiptir. Demir cevherinin %80'i açık ocak madenciliği yoluyla çıkarılmaktadır. Rusya cevherinin %20'sini ihraç ediyor.

Demir cevheri yataklarının coğrafyası:

Avrupa kısmında KMA demir cevheri bakımından zengindir. Zenginleştirme gerektirmeyen içerik bakımından zengin (%60'a kadar demir) cevherler içerir.

Urallarda - Kachkanar mevduat grubu. Büyük demir cevheri rezervleri vardır, ancak kolayca zenginleştirilebilmesine rağmen demir açısından fakirdir (%17).

Doğu Sibirya - Angara-Ilimsky havzası (Irkutsk yakınında), Abakan bölgesi.

Batı Sibirya - Dağ Shoria (Kemerovo bölgesinin güneyinde).

Kuzey bölgesi – Kola Yarımadası – Kovdorskoye ve Olenegorskoye yatakları; Karelya - Kostomuksha.

Uzakdoğu'da cevherler var.

Manganez yataklarının coğrafyası:

Batı Sibirya - Usinsk (Kemerovo bölgesi).

Tarihsel olarak, demir metalurjisi ülkenin orta kesiminde ortaya çıkmıştır. 18. yüzyıldan itibaren Urallarda demir metalurjisi üretimi ortaya çıktı. Rusya'da kapitalizmin gelişmesi ve demir cevherinin kömür ve manganez ile başarılı bir şekilde birleştirilmesinin yanı sıra metal tüketiminin ana alanlarıyla ilgili elverişli bölgesel ve coğrafi konum, güneyi ön plana çıkardı (Donbass ve Dinyeper bölgesi). Ukrayna).

Metalurji işletmeleri Rusya genelinde eşit bir şekilde dağılmamakta, ancak belirli alanlarda yoğunlaşmaktadır. Ortak cevher veya yakıt kaynaklarını kullanan ve ülkenin temel ihtiyaçlarını sağlayan metalürji işletmelerine denir. metalurjik baz . Rusya'da üç metalurjik üs vardır: Orta, Ural ve Sibirya.

Demir metalurjisi bazları:

Urallar – %43 çelik ve %42 haddelenmiş ürün üretiyor. Kullanılan ithal kok Kuzbass ve Karaganda'dan. Demir cevheri 1/3'ü kendi yataklarını kullanıyor - Kachkanar yatak grubu (Sverdlovsk bölgesinin kuzeyi) ve 2/3 - ithal (Kustanai bölgesindeki Sokolovsko-Sarbayskoye yatağı ve KMA cevheri). Manganez - Polunochnoe yatağından (Sverdlovsk bölgesinin kuzeyinde). Uralların batı yamaçları – pigment metalurjisi. Doğu yamaçları Sovyet döneminde yaratılan bitkilerdir.

Biçerdöverler– Nizhny Tagil (Sverdlovsk bölgesi), Chelyabinsk, Magnitogorsk (Chelyabinsk bölgesi), Novotroitsk şehri (Orsko-Khamilovsky fabrikası). Kendi alaşım metallerini kullanırlar ve metalin büyük kısmını üretirler.

Parçacık metalurjisi– Yekaterinburg (Verkhne-Isetsky tesisi), Zlatoust (Çelyabinsk bölgesi), Chusovoy (Perm bölgesi), Izhevsk. Hurda metal kullanılmaktadır.

Boru fabrikaları– Çelyabinsk, Pervouralsk (Sverdlovsk bölgesi).

Ferroalyajlar– Çelyabinsk, Chusovoy (Perm bölgesi).

Merkezi taban aktif olarak gelişiyor ve bugün neredeyse Ural'a eşit. Çelik üretiminin %42'sini, haddelenmiş ürünlerin ise %44'ünü üretiyor. Ürünlerin büyük bir kısmı Orta Kara Dünya ve Kuzey ekonomik bölgelerinde üretilmektedir.

Kola- Donbass'ın doğu kanadından, Pechora havzasından, Kuzbass'tan ithal edildi. Demir cevheri– KMA'dan, manganez – Nikopol'den (Ukrayna). Hurda metal kullanılmaktadır.

Tam döngü– Karelya demir cevheri (Kostomuksha) ile Kola Yarımadası (Olenegorsky, Kovdorsky) ve Pechora havzasının kok kömürü arasında yer alan Cherepovets tesisi. Novolipetsk ve Novotulsky tesisleri KMA cevheri kullanıyor. KMA bünyesinde metalize pelet üretimi Almanya ile birlikte ortaya çıktı. Bunlara dayanarak, alansız elektrometalurji(Stary Oskol - Oskol Elektrometalurji Tesisi).

Merkez üssünde çok sayıda işletme var pigment metalurjisi(Moskova Elektrostal, vb.).

Sibirya üssü %13 çelik ve %16 haddelenmiş ürün üretiyor.

Biçerdöverler– Novokuznetsk (Kuznetsk Metalurji Tesisi), Novokuznetsk'e (Batı Sibirya Metalurji Tesisi) 20 km. Her iki işletme de Kuzbass kok kullanıyor; Dağlık Şeria, Hakasya ve Angara-İlim havzasından demir cevheri; Usinsk yatağından manganez.

Parçacık metalurjisi– Novosibirsk, Krasnoyarsk, Petrovsk-Zabaikalsky (Chita bölgesi), Komsomolsk-on-Amur.

Ferroalyajlar– Novokuznetsk.

Şu anda Uzak Doğu metalurji üssünün oluşumu devam ediyor. Komsomolsk-on-Amur'da bir dönüşüm tesisi var.

İnsanlığın tarihi bin yılı aşkın bir geçmişe dayanmaktadır. Irkımızın var olduğu tüm dönem boyunca, insanın metali işleme, yaratma ve çıkarma yeteneğinin önemli bir rol oynadığı istikrarlı bir teknolojik ilerleme yaşandı. Bu nedenle, metalurjinin, onsuz hayatımızı, iş görevlerinin normal performansını ve çok daha fazlasını hayal etmenin imkansız olduğu bir şey olması oldukça mantıklıdır.

Tanım

Her şeyden önce, modern üretim alanının teknik açıdan bilimsel olarak ne denildiğini anlamaya değer.

Yani metalurji, cevherden veya diğer malzemelerden çeşitli metallerin elde edilmesi sürecinin yanı sıra alaşımların kimyasal bileşiminin, özelliklerinin ve yapısının dönüştürülmesiyle ilgili tüm süreçleri kapsayan bir bilim ve teknoloji dalıdır.

Yapı

Günümüzde metalurji sanayinin en güçlü dalıdır. Ayrıca, aşağıdakileri içeren geniş bir kavramdır:

• Metallerin doğrudan üretimi.
• Metal ürünlerin hem sıcak hem de soğuk işlenmesi.
• Kaynak.
• Çeşitli metal kaplamaların uygulanması.
• Bilim dalı - malzeme bilimi. Fiziksel ve kimyasal süreçlerin teorik çalışmasında bu yön, metallerin, alaşımların ve metallerarası bileşiklerin davranışlarının anlaşılmasına odaklanmıştır.

Çeşitler

Dünya çapında metalurjinin iki ana dalı vardır: demirli ve demirsiz. Bu derecelendirme tarihsel olarak gelişmiştir.

Demir metalurjisi, demirin ve içinde bulunduğu tüm alaşımların işlenmesinden oluşur. Bu endüstri aynı zamanda yerin derinliklerinden maden çıkarılmasını ve ardından cevherlerin zenginleştirilmesini, çelik ve demir dökümhanelerini, kütük haddelemeyi ve ferroalyaj üretimini de içermektedir.

Demir dışı metalurji, demir dışında herhangi bir metalin cevheriyle çalışmayı içerir. Bu arada, şartlı olarak iki büyük gruba ayrılırlar:

Ağır (nikel, kalay, kurşun, bakır).

Hafiftir (titanyum, magnezyum, alüminyum).

Bilimsel çözümler

Hiç şüphe yok ki metalurji yenilikçi teknolojilerin kullanılmasını gerektiren bir faaliyettir. Bu bağlamda, gezegenimizin birçok ülkesi, örneğin atık su arıtımı gibi acil bir sorunun çözülmesine yardımcı olacak çok çeşitli mikroorganizmaları incelemek ve uygulamaya koymak olan araştırma çalışmalarını aktif olarak yürütmektedir. Metalurjik üretimin temel bileşeni. Ek olarak biyolojik oksidasyon, çökeltme, soğurma ve diğerleri gibi süreçler halihazırda gerçeğe dönüştü.

İşleme göre ayırma

Metalurji tesisleri kabaca iki ana gruba ayrılabilir:

Proseslerin çok yüksek sıcaklıklarda (eritme, kavurma) gerçekleştiği pirometalurji;

Hidrometalurji, kimyasal reaktifler kullanılarak su ve diğer sulu çözeltiler kullanılarak cevherlerden metallerin çıkarılmasından oluşur.

Metalurji tesisi inşa etmek için yer seçme ilkesi

Belirli bir yerde bir işletme kurma kararının hangi sonuçlara dayanarak verildiğini anlamak için, metalurjinin yeri ile ilgili ana faktörleri dikkate almaya değer.

Özellikle demir dışı metalurji tesisinin yeri sorulduğunda şu kriterler ön plana çıkıyor:

• Enerji kaynaklarının mevcudiyeti. Hafif demir dışı metallerin işlenmesiyle ilgili üretim, çok büyük miktarda elektrik enerjisi gerektirir. Bu nedenle bu tür işletmeler hidroelektrik santrallere mümkün olduğunca yakın inşa edilmektedir.
• Gerekli miktarda hammadde. Elbette cevher yatakları ne kadar yakınsa o kadar iyidir.
• Çevre faktörü. Ne yazık ki, Sovyet sonrası alanın ülkeleri metalurji işletmelerinin çevre dostu olduğu kategoride sınıflandırılamaz.

Bu nedenle metalurjinin yeri karmaşık bir konudur ve her türlü gereksinim ve nüans dikkate alınarak çözümüne azami dikkat gösterilmesi gerekir.

Metal işleme tanımında en ayrıntılı resmi oluşturmak için bu üretimin kilit alanlarını belirtmek önemlidir.

Demir metalurjisi işletmeleri, işleme aşamaları olarak adlandırılan birkaç aşamayı içerir. Bunlar arasında: sinter yüksek fırını, çelik üretimi, haddeleme. Her birine daha ayrıntılı olarak bakalım.

Yüksek fırın üretimi

Bu aşamada demir doğrudan cevherden salınır. Bu, yüksek fırında ve 1000 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda gerçekleşir. Demir bu şekilde eritilir. Özellikleri doğrudan eritme işleminin gidişatına bağlı olacaktır. Cevherin erimesini düzenleyerek sonuçta iki süreçten birini elde edebilirsiniz: işleme (daha sonra çelik üretimi için kullanılır) ve dökümhane (demir kütükler ondan dökülür).

Çelik üretimi

Demirin karbonla ve gerekirse çeşitli alaşım elementleriyle birleştirilmesiyle sonuç çelik olur. Eritmenin birçok yöntemi var. Özellikle en modern ve yüksek verimli olan oksijen konvertörlü ve elektrikli eritme tesislerine dikkat çekiyoruz.

Dönüştürücü eritme, hızlı olması ve bunun sonucunda gerekli kimyasal bileşime sahip çelik üretimi ile karakterize edilir. Sürecin temeli, bir tüyerden oksijenin üflenmesidir, bunun sonucunda dökme demir oksitlenir ve çeliğe dönüşür.

Elektrikli çelik eritme yöntemi en etkili yöntemdir. Ark fırınlarının kullanımı sayesinde en yüksek kalitede alaşımlı çelikler eritilebilmektedir. Bu tür ünitelerde, içlerine yüklenen metalin ısıtılması çok hızlı gerçekleşir ve gerekli miktarda alaşım elementinin eklenmesi mümkündür. Ek olarak, bu yöntemle elde edilen çelik, düşük miktarda metalik olmayan kalıntı, kükürt ve fosfor içeriğine sahiptir.

Alaşımlama

Bu işlem, daha sonra ona belirli özellikler kazandırmak için hesaplanmış yardımcı element konsantrasyonlarının çeliğe eklenmesiyle çeliğin bileşiminin değiştirilmesinden oluşur. En yaygın kullanılan alaşım bileşenleri arasında manganez, titanyum, kobalt, tungsten, alüminyum yer alır.

Kiralık

Birçok metalurji tesisi bir grup haddeleme atölyesini içerir. Hem yarı mamul hem de tam mamul ürünler üretiyorlar. İşlemin özü, metalin değirmenler arasındaki boşluktan zıt yönlerde dönerek geçirilmesidir. Ayrıca önemli nokta, rulolar arasındaki mesafenin geçilen iş parçasının kalınlığından daha az olmasıdır. Bundan dolayı metal lümen içine çekilir, hareket eder ve sonuçta belirtilen parametrelere göre deforme olur.

Her geçişten sonra rulolar arasındaki boşluk küçültülür. Önemli bir nokta, metalin çoğu zaman soğukken yeterince esnek olmamasıdır. Bu nedenle işleme için gerekli sıcaklığa önceden ısıtılır.

Geri dönüştürülmüş malzemelerin tüketimi

Modern koşullarda, hem demir hem de demir dışı metaller gibi geri dönüştürülebilir malzemelerin tüketimine yönelik pazar giderek gelişiyor. Bunun nedeni büyük ölçüde cevher kaynaklarının ne yazık ki yenilenebilir olmamasıdır. Her yıl çıkarılmaları rezervleri önemli ölçüde azaltır. Makine mühendisliği, inşaat, uçak imalatı, gemi yapımı ve ülke ekonomisinin diğer sektörlerinde metal ürünlere olan talebin giderek arttığı göz önüne alındığında, hizmet ömrünü çoktan tüketmiş olan parça ve ürünlerin işlenmesini geliştirme kararı oldukça makul görünmektedir. .

Metalurjinin gelişiminin bir dereceye kadar sanayi segmentinin olumlu dinamikleri olan ikincil hammadde kullanımıyla açıklandığını söylemek güvenlidir. Aynı zamanda hem büyük hem de küçük şirketler hurda metalin geri dönüşümüyle uğraşmaktadır.

Metalurjinin gelişiminde dünya eğilimleri

Son yıllarda haddelenmiş metal, çelik ve dökme demir üretiminde belirgin bir artış yaşandı. Bu büyük ölçüde metalurji üretim pazarında önde gelen küresel oyunculardan biri haline gelen Çin'in gerçek genişlemesinden kaynaklanmaktadır.

Aynı zamanda, çeşitli metalurji faktörleri Göksel İmparatorluğun tüm dünya pazarının neredeyse %60'ını kazanmasına izin verdi. İlk on büyük üreticinin geri kalanı şöyleydi: Japonya (%8), Hindistan ve Amerika Birleşik Devletleri (%6), Rusya ve Güney Kore (%5), Almanya (%3), Türkiye, Tayvan, Brezilya (2) %).

2015 yılını ayrıca ele alırsak metal eşya imalatçılarının faaliyetlerinde düşüş eğilimi var. Ayrıca en büyük düşüş geçen yıla göre %29,8 daha düşük bir sonuçla Ukrayna'da kaydedildi.

Metalurjide yeni teknolojiler

Diğer herhangi bir endüstri gibi, metalurji de yenilikçi gelişmelerin pratikte geliştirilmesi ve uygulanması olmadan düşünülemez.

Böylece, Nizhny Novgorod Devlet Üniversitesi çalışanları, tungsten karbür bazlı yeni nanoyapılı, aşınmaya dayanıklı sert alaşımlar geliştirdi ve uygulamaya başladı. Yeniliğin ana uygulama yönü modern metal işleme aletlerinin üretimidir.

Ayrıca Rusya'da sıvı cürufun işlenmesi için yeni bir teknoloji oluşturmak amacıyla özel bilyeli nozullu ızgara tamburu modernize edildi. Bu etkinlik, Eğitim ve Bilim Bakanlığı'nın devlet emriyle gerçekleştirildi. Bu adım, sonuçları sonuçta tüm beklentileri aştığı için kendini tamamen haklı çıkardı.

Dünyanın en büyük metalurji işletmeleri

• ArcelorMittal- merkezi Lüksemburg'da bulunan bir şirket. Toplam küresel çelik üretiminin payı %10'dur. Şirketin Rusya'da Berezovskaya, Pervomaiskaya, Anzherskaya madenlerinin yanı sıra Severstal Grubu da bulunuyor.
• Hebei Demir ve Çelik- Çin'den bir dev. Tamamen devletin mülkiyetindedir. Şirket, üretimin yanı sıra hammaddelerin çıkarılması, nakliyesi ve araştırma ve geliştirme faaliyetleriyle de ilgilenmektedir. Şirketin fabrikaları, Çinlilerin ultra ince çelik levhalar ve ultra ince soğuk haddelenmiş levhalar üretmeyi öğrenmesine olanak tanıyan son derece yeni gelişmeleri ve en modern teknolojik hatları kullanıyor.
• Nippon Çelik- Japonya'nın temsilcisi. Faaliyetlerine 1957 yılında başlayan şirketin yönetimi, Sumitomo Metal Industries adlı başka bir şirketle birleşme arayışında. Uzmanlara göre böyle bir birleşme, Japonların tüm rakiplerinin önünde hızla dünyada birinci sıraya yerleşmesine olanak tanıyacak.

Demir metalurjisi, metalik olmayan hammaddelerin çıkarılmasını (refrakter kil, eritkenler vb.), kok üretimini, dökme demir, çelik, haddelenmiş metal, demirli metal tozları, yüksek fırın ferroalyajlarının üretimini, demirli metallerin ikincil işlenmesini (hurdanın kesilmesi) içerir. ve demirli metal atıkları).

Demir metalurjisi işletmeleri tam bir döngüye sahip olabilir (dökme demir, çelik ve haddelenmiş ürünlerin üretimi), pigment metalurjisine (dökme demir üretimi olmadan yalnızca çelik ve haddelenmiş ürünler) veya küçük metalurjiye (çelik ve haddelenmiş ürünler üreten makine yapım tesisleri) ait olabilir. ürünler).

Demir metalurjisi işletmeleri hammadde kaynaklarına yakın konumdadır. Demir ve çelik üreten metalurji tesisleri demir cevheri yataklarının yakınında bulunmaktadır. İnşaatları sırasında elektrik, doğalgaz ve suyun mevcudiyeti dikkate alınır.

Rusya'nın en büyük çelik üretim şirketleri Severstal, NLMK Group, MMK Group, Evraz, Metalloinvest, Mechel, OMK'dır.

En büyük boru üretim şirketleri TMK Grup, ChTPZ Grup, Severstal, OMK, Ural Boru Fabrikasıdır.

Ural metalurji üssü

Cevher kaynakları: Kachkanar yatakları, Kursk manyetik anomalisi, Kustanai yatakları (Kazakistan).

En büyük tam döngülü işletmeler: Magnitogorsk Demir ve Çelik İşleri, Chelyabinsk Demir ve Çelik İşleri (Mechel), Nizhny Tagil Demir ve Çelik İşleri (Evraz), Ural Çelik İşleri (Novotroitsk, Metalloinvest), Beloretsk Demir ve Çelik İşleri (Mechel), Ashinsky Metalurji Tesisi, Nadezhda Metalurji Tesisi (Serov, UMMC-Steel), Chusovsky Metalurji Tesisi (OMK).

En büyük işleme metalurji işletmeleri: VIZ-Stal (Ekaterinburg, NLMK Grubu), Izhstal (Izhevsk, Mechel), Chelyabinsk Boru Haddeleme Tesisi (ChTPZ Grubu), Pervouralsk Yeni Boru Fabrikası (ChTPZ Grubu), Seversky Boru Tesisi ( TMK Grubu), Sinarsky Boru Fabrikası (TMK Grubu), Chelyabinsk Ferroalyaj Fabrikası (ferroalyaj üretiminde Rusya'nın en büyüğü), Serov Ferroalyaj Fabrikası, Ural Boru Fabrikası (Pervouralsk), Zlatoust Metalurji Fabrikası, NLMK-Ural (NLMK Grubu).

Merkezi metalurji üssü

Cevher kaynakları: Kursk manyetik anomalisi, Kola Yarımadası yatakları.

En büyük tam döngülü işletmeler: Cherepovets Demir ve Çelik İşleri (Severstal), Novolipetsk Demir ve Çelik İşleri (Lipetsk, NLMK Grubu), Kosogorsk Metalurji Tesisi (Tula), Oskol Elektrometalurji Tesisi (Stary Oskol, Metalloinvest).

En büyük işleme metalurji işletmeleri: Cherepovets Çelik-Hadde Tesisi (Severstal), Oryol Çelik-Hadde Tesisi (Severstal), Izhora Boru Fabrikası (St. Petersburg, Severstal), Vyksa Metalurji Tesisi (OMK), Metalurji Tesisi "Electrostal" (Elektrostal) .

Sibirya metalurji üssü

Cevher kaynakları: Gornaya Shoria yatakları, Abakan yatakları, Angaro-Ilim yatakları.

En büyük tam döngülü işletmeler: Birleşik Batı Sibirya Metalurji Fabrikası (Novokuznetsk, Evraz), Novokuznetsk Ferroalyaj Fabrikası. Metalurji endüstrisindeki en büyük kuruluş, Kuzmin'in adını taşıyan Novosibirsk Metalurji Fabrikasıdır.

Demir dışı metalurji

Demir dışı metalurji, demir dışı metal cevherlerinin çıkarılmasını ve zenginleştirilmesini, demir dışı metallerin ve bunların ağır (bakır, çinko, kurşun, nikel, kalay) ve hafif (alüminyum, magnezyum, titanyum) alaşımlarının eritilmesini içerir.

Ağır demir dışı metallerin üretimine yönelik işletmeler, büyük miktarda enerji gerektirmedikleri için cevher kaynaklarının yakınında bulunmaktadır. Hafif demir dışı metaller üreten işletmeler ucuz enerji kaynaklarının yakınında bulunmaktadır.

Alüminyum

Rus alüminyum üretim kapasitelerinin neredeyse tamamı RUSAL holdinginde yoğunlaşmıştır. En büyük işletmeler: Bratsk alüminyum izabe tesisi, Krasnoyarsk alüminyum izabe tesisi, Boguchansky alüminyum izabe tesisi (yapım aşamasında), Irkutsk alüminyum izabe tesisi, Sayanogorsk ve Khakass alüminyum izabe tesisleri, Novokuznetsk alüminyum izabe tesisi, Volgograd alüminyum izabe tesisi, Kandalaksha alüminyum izabe tesisi, Achinsk alümina izabe tesisi, Boguslavsky alüminyum izabe tesisi, Ural alüminyum izabe tesisi, Boksitogorsk alümina rafinerisi.

RUSAL'a dahil olmayanlar: Kamensk-Ural Metalurji Tesisi, Stupino Metalurji Şirketi, Samara Metalurji Tesisi (Arkonik SMZ).

Bakır, çinko ve kurşun

Bu gruptaki metallerin üretimi esas olarak iki holding arasında bölünmüştür: Ural Madencilik ve Metalurji Şirketi (UMMC) ve Rus Bakır Şirketi.

UMMC işletmeleri: Mednogorsk bakır-kükürt fabrikası, Svyatogor (eski adıyla Kirovgrad bakır izabe tesisi), Sredneuralsky bakır izabe tesisi, Uralelectromed, Safyanovskaya bakır, Chelyabinsk çinko fabrikası, Elektroçinko fabrikası, Buribaevsky GOK, Gaisky GOK, Uchalinsky GOK.

Rus Bakır Şirketi İşletmeleri: Karabashmed, Kyshtym Bakır Elektrolit Tesisi, Novgorod Metalurji Tesisi, Uralhidromed, Ormet.

Bağımsız şirketler: Ryaztsvetmet, Dalpolimetal, Novoangarsk zenginleştirme tesisi ve Gorevsky GOK.

Nikel ve kobalt

Bu metallerin üretimi için mevcut tüm Rus kapasitelerinin sahibi Norilsk Nickel şirketidir. İşletmeleri Norilsk'te ve Murmansk bölgesinde (Monchegorsk, Zapolyarny ve Nikel köyü) bulunmaktadır. Norilsk Nickel ayrıca Rus bakırının yarısından fazlasını üretiyor.

Diğer metaller

Titanyum, magnezyum, nadir metaller. VSMPO-AVISMA Corporation, Solikamsk Magnezyum Fabrikası, Lovozero Madencilik ve İşleme Tesisi.

Tungsten ve molibden. Soyuzmetallresurs şirketi: Sorsk ferromolibden tesisi, Zhirekensky ferromolibden tesisi, Sorsk ve Zhirekensky GOK'lar. "Tungsten Şirketi": Hidrometalurjist, Unecha Refrakter Metal Fabrikası. Kirovgrad Sert Alaşım Tesisi, Lermontovsky Madencilik ve İşleme Tesisi, Primorsky Madencilik ve İşleme Tesisi, Novoorlovsky Madencilik ve İşleme Tesisi, Tyrnyauzskoye ve Zabytoye yatakları.

Kalay. Rusolovo (Seligdar holdingi): Pravormiyskoye yatağı, eski Solnechny GOK'un varlıkları. Novosibirsk Kalay Fabrikası.

Altın, gümüş ve platin madenciliği

Rusya'nın en büyük altın ve gümüş madenciliği şirketleri: Polyus Gold, Petropavlovsk Şirketler Grubu, Polymetal, Chukotka GGK (Kanadalı Kinross'a aittir), Nordgold N.V., Highland Gold Mining, Yuzhuralzoloto, Vysochaishy, ​​​​Sovrudnik , “Susumanzoloto”, “ Seligdar”, “Rus Platini”, “Atomredmedzoloto”.

En büyük platin üreticileri Norilsk Nickel ve Russian Platinum'dur.

Metalurji kompleksi, endüstriyel üretim yapısında üçüncü sırada yer alır ve sanayinin temel sektörlerine aittir. Demir metalurjisi herhangi bir ülkenin ekonomisinin gelişmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

Endüstri bileşimi, dökme demir ve haddelenmiş ürünlerin üretimine yönelik organizasyonel ve teknolojik faaliyetleri içermektedir. Ayrıca şunları içerir:

• madencilik, cevher zenginleştirme;
• bu endüstri için metalik olmayan ve yardımcı hammaddelerin elde edilmesi;
• ikincil yeniden dağıtım;
• refrakter üretimi;
• endüstriyel amaçlı metal ürünler;
• kömürün koklaşması.

Demir metalurjisi ürünleri ekonominin çoğu alanında uygulama alanı bulmuştur. Ana tüketicileri mühendislik ve metal işleme endüstrileri, inşaat ve demiryolu taşımacılığıdır. Aynı zamanda hafif ve kimya endüstrileriyle de bağlantılıdır.

Demir metalurjisi dinamik olarak gelişen bir endüstridir. Ancak bu karmaşık bir üretim sektörü ve Rusya'nın Japonya, Ukrayna ve Brezilya'da oldukça güçlü rakipleri var. Düşük maliyeti nedeniyle öne çıkarken lider konumlardan birini korumayı başarıyor. Demir izabeciliği ve kok üretiminin yanı sıra alanında da en büyük başarıyı elde etmeyi başardı. Bu, teknolojik süreçlerin sürekli iyileştirilmesi, stratejik planların geliştirilmesi ve kriz yönetiminin iyileştirilmesiyle kolaylaştırılmaktadır.

İşletme türleri ve özellikleri

Demir metalurjisinin doğal temeli yakıt ve...

Rusya, bu endüstrinin gelişmesi için gerekli olan mineraller ve hammaddeler bakımından zengindir, ancak bunların bölgesel dağılımı eşit değildir. Bu nedenle tesislerin yapımı belirli alanlara bağlıdır. Üç tür demir metalurjisi vardır; üretim komplekslerinin coğrafi konumu doğrudan bunlara bağlıdır:

• bir işletmenin topraklarında gerçekleştirilen tüm üretim aşamalarının varlığını ima eden tam döngülü metalurji;
• tamamlanmamış çevrim metalurjisi, proseslerden birinin ayrı bir üretime ayrılmasıyla ayırt edilir;
• makine yapımı komplekslerinin bir parçası olarak ayrı metalurji atölyeleri ile karakterize edilen küçük metalurji.

Tam üretim döngüsü, hem dökme demir, çelik, haddelenmiş ürünlerin ana üretimini hem de demir cevherinin eritilmesine yönelik hazırlık aşamasını - içindeki demir içeriğini artırmak için zenginleştirmeyi - içerir. Bunu yapmak için atık kayalar çıkarılır ve fosfor, karbondioksit gibi maddelerin ortadan kaldırılması için kavrulur.

Nihai ürünün kalitesini sağlamak için aşağıdaki bileşenlerin kullanılması gerekir:

• proses yakıtı;
• su;
• alaşım metalleri;
• akışlar;
• yanmaz malzemeler.

Kullanılan yakıt esas olarak yüksek kalorili, düşük küllü, düşük kükürtlü ve yüksek mukavemetli kömürden ve gazdan elde edilen koktur. Tam çevrimli metalurji tesisleri çoğunlukla yakıt, hammadde ve su kaynaklarının yanı sıra yardımcı malzemelere de yakın konumda bulunmaktadır.

Üretim sırasında maliyetlerin %90'ı yakıt ve hammaddeye gidiyor. Bunların yaklaşık %50'sini kok, %40'ını ise demir cevheri oluşturuyor. Tam döngülü işletmeler, Merkez ve Urallarda hammadde kaynaklarına, yakıt depolarına - Kuzbass'taki komplekslere ve Cherepovets'teki noktalar arasındaki fabrikalara yakın konumdadır.

Tam döngü

Kısmi çevrim metalurjisinde, tek tip ürüne (dökme demir, çelik veya haddelenmiş ürünler) vurgu yapılır. Dönüşüm tesisleri, demir eritmeden çelik üretiminde uzmanlaşmış ayrı bir gruptur; boru haddeleme tesislerini de içerir.

Bu tür üretimin yeri, geri dönüştürülebilir malzeme kaynaklarına ve bitmiş ürün tüketicilerine yakınlığa bağlıdır. Makine imalat tesisleri söz konusu olduğunda, bu kişiler hem tüketici hem de hurda metal kaynağı oldukları için tek kişidir.

İşletmelerin bir parçası olan küçük metalurji için, konumundan da anlaşılacağı üzere ana referans noktası tüketicilerdir.

Ferroalyajların ve elektrikli çeliğin üretimi de demir metalurjisi endüstrisinin bir parçasıdır.

Birincisi ferrosilikon ve ferrokrom gibi alaşım metalleri içeren alaşımlardır. Dönüşüm tesislerinde (dökme demir-çelik, dökme demir) veya tam çevrimli tesislerde üretilirler.

Yüksek kaliteli metalurjinin gelişimi için önemlidirler. Özel tesislerde elektrometalurjik olarak üretiliyorlar, ancak bu büyük miktarda elektrik tüketiyor - 1 ton için 9 bin kWh'ye kadar ihtiyaç var. Elektrikli çelik üretimi en çok, gerekli miktarda hurda metal ve enerji kaynağı birikiminin olduğu bölgelerde gelişmiştir.

Farklı kalitelerde, yüksek kalitede ve sınırlı miktarlarda metal gerektiren modern makine mühendisliğinde mini fabrikaların ürünleri özel talep görmektedir. Büyük kapasitelere ihtiyaç duymazlar ve belirli bir metali küçük miktarlarda anında eritme kapasitesine sahiptirler.

Avantajları, piyasa koşullarındaki değişikliklere hızlı yanıt verilmesi, tüketici taleplerinin maksimum düzeyde karşılanması ve elde edilen çeliğin yüksek kalitesi, ilerici elektrik ark yöntemini kullanarak eritme özelliğidir.

Dökme demir ve çelik üretimi ve kullanımı

Metalurjik temeller: özellikleri ve konumu

Ülkeye gerekli miktarda metal sağlayan, yakıt ve cevher gibi ortak kaynakları kullanan metalurji işletmelerine metalurji üsleri denir. Bunların en eskisi Urallarda bulunuyor. 18. yüzyıldan bu yana Rusya'daki en büyük miktarda dökme demir ve çeliği eritiyor ve bugüne kadar lider olmaya devam ediyor.

Sonraki pozisyonlar Orta ve Kuzey bölgelerinin yanı sıra Sibirya ve Uzak Doğu tarafından da işgal ediliyor. Buna ek olarak, ana merkezlerin dışında, Kuzey Kafkasya'nın Volga bölgesinde başka demir metalurji merkezleri de var - Severstal (Cherepovets), tam döngülü bir tesis ve bir dönüşüm tesisi.

Ural demir metalurjisi ithal yakıt kullanıyor - Kuznetsk, Karaganda kömürü ve Kizelovsky havzasında çıkarılan mineraller yalnızca bir karışım halinde kullanılabilir.

Hammaddeler Kazakistan'dan ve Kursk manyetik anomalisinden temin edilmektedir. Kendi hammadde tabanı, umut verici bir şekilde gelişen Kaçkanar ve Bakal yatakları ile temsil edilmektedir.

Urallarda alaşım bileşenleri içeren çok sayıda demir cevheri bulunur ve ayrıca Polunochnoe yatağında manganez cevheri yatakları da vardır.

Tam döngülü işletmeler bu alanda öncü rol oynuyor, küçük fabrikalar ise korunuyor ve gelişiyor.

Kısmi döngülü işletmeler ağırlıklı olarak batı yamaçlarında bulunmaktadır. Bölgenin özelliği, yalnızca orada doğal alaşımlı metallerin ve dökme demirin kömür üzerinde eritilmesinin üretilmesidir.

Merkezi metalurji üssü ithal yakıt kullanıyor. Cevher madenciliği çoğunlukla Kursk ve Belgorod bölgelerinde gerçekleştirilmektedir. Çelik ve dökme demirin çoğu, Rusya'nın en büyük ve teknolojik açıdan en gelişmiş tesislerinden biri olan Novolipetsk fabrikasında eritiliyor.

Stary Oskol'da bulunan ve demir eritme aşamasını atlayarak demir cevheri konsantresinden kimyasal indirgeme yoluyla demir ve silisli çeliğin üretildiği tesis özellikle ilgi çekicidir.

Yöntemin özellikleri

Bu ilerici yöntem, tatlı su ve kendi yakıt kaynaklarının kıt olduğu bir bölge için önemli olan kok kullanımını veya büyük su tüketimini gerektirmez. Büyük demir dökümhaneleri, çelik dökümhaneleri ve çelik haddeleme metalurji tesisleri şunları içerir:

• Novotulsky;
• "Elektrostal";
• Orel'deki işletme;
• Kosogorsky.

Volga-Vyatka bölgesindeki daha az güçlü çelik fabrikaları: Vyksa, Kulebak, Omutninsky. Merkezi bölge, küçük ölçekli metalurjisiyle ünlüdür ve büyük bir avantaja sahiptir: demir cevheri havzasının yanındaki konumu, makine mühendisliği merkezlerine ve diğer tüketicilere yakınlığı.

Sibirya ve Uzak Doğu metalurji üsleri, Kuzbass kömürünün yanı sıra Altay Dağları ve Angara bölgesinden gelen demir cevherleri üzerinde faaliyet gösteriyor.

Fabrikalar ve tam döngülü tesisler burada bulunmaktadır - Kuznetsk ve Batı Sibirya.

Dönüşüm tesisleri aşağıdaki şehirlerde faaliyet göstermektedir:

• Krasnoyarsk;
• Komsomolsk-on-Amur;
• Zabaykalsk;
• Novosibirsk

İnşaat ve mühendislik metal profilleri üretimi yapan Batı Sibirya Metalurji Fabrikası, toplam donatı hacminin %44'ünü, telin ise %45'ini üretiyor ve 30 ülkeye de ürün ihraç ediyor.

Ferroalyajın (ferrosilikon) eritilmesi Rusya'daki en büyük Kuznetsk ferroalyaj tesisinde gerçekleştiriliyor.

Demir ve çelik üretim süreci

Piyasa durumu ve endüstri geliştirme eğilimleri

Rusya'da demir metalurjisindeki ihracat hacmi iç tüketimi aşıyor. Üretimin payı, ihracat yeteneğinin yanı sıra ithalatçıların rekabet düzeyi ve ticaret politikalarından da doğrudan etkilenmektedir.

İhracat azalırsa, yatırım faaliyetlerinde ve buna bağlı olarak bu alanın aktif gelişiminde bir azalma olur. Bu koşullar altında sanayi, iç talebe, yani bu ürünlere ihtiyaç duyan sanayilere daha bağımlı hale geliyor.

Sektörün geleceğindeki ana eğilim, daha kaliteli ve daha temiz demir metalurjisine geçiştir.

Yüksek çekme mukavemeti ile karakterize edilen ekonomik alaşımlı çeliklerin zamanı geldi.

Üretilen yapılar metal yoğundur ve uzun ömürlüdür.

Demir metalurjisi sektörünün gelişiminde aşağıdaki alanlar önem kazanmaktadır:

• Modernizasyon, en son teknolojilerin kullanılması, ürünleri rekabetçi olmayan işletmelerin yeniden yönlendirilmesi. Ana üreticiler Cherepovets, Magnitogorsk, Nizhny Tagil, Kuznetsk, Novolipetsk, Chelyabinsk ve diğer büyük boru fabrikaları olmaya devam edecek.
• Bu tür metaller daha ucuz olduğu için metalurjik üretimin payında bir artış. Tüketicilerin ihtiyaçlarına maksimum düzeyde odaklanan mini fabrikalar oluşturmak umut verici. Yüksek kaliteli metaller sağlayabiliyorlar, son derece uzmanlaşabiliyorlar ve küçük siparişleri karşılayabiliyorlar.
• Bilimsel ve teknolojik ilerlemenin gelişmesi, cevher zenginleştirme yöntemlerinin iyileştirilmesi ve eski endüstriyel alanlarda büyük miktarda geri dönüştürülebilir malzeme birikimi ile ilişkili olan tüketicilere odaklanmak.
• Doğanın korunmasına ve çevre güvenliğine yönelik tedbirlere daha fazla önem verildiği için fabrikaların yoğun nüfuslu bölgelerden uzakta inşa edilmesi.
• “Alt” katlarda eski ekipmanın hala kullanıldığı fabrikaların kapatılması.
• Çeliklerin ve karmaşık haddelenmiş ürün türlerinin kalitesini artırmak için fabrikaların uzmanlaşmasının güçlendirilmesi. Ulaştırma, inşaat, otomotiv ve elektronik sektörlerine yönelik metal üretimi başlayacak.

Teknolojiler ve üretim güvenliği

Rus demir metalurjisinin teknolojik yeniden teçhizatının hızı diğer sanayi sektörlerini aşıyor.

Son yıllarda gerçekleştirilen temel işleme birimlerinin modernizasyonu, temel rekabet avantajı olan üretim maliyetlerinin azaltılmasını mümkün kılmıştır.

Enerji verimliliği ve kaynak ihtiyacı da arttı; bu da artık konvertör ve elektrikli çelik eritme tesislerinde üretilen çevreye zararlı yakıtın enerji maliyetlerinde azalmaya yol açtı.

Metalurjinin gelişiminin bu aşamasında acil sorunlardan biri doğal kaynakların akılcı kullanımı ve çevre güvenliğinin sağlanmasıdır. Demirli metallerin üretiminde kullanılan ekipmanlar çalıştırıldığında atmosfere zararlı emisyonlar salınır ve bu durum hem çevreyi hem de insan sağlığını olumsuz etkiler.

Hava emisyonları açısından bu sektör üçüncü sırada yer alıyor, önünde sadece enerji sektörü var.

Zararlı maddelerden kaynaklanan kirliliğin ana kaynakları arasında kırma ve öğütme ekipmanları, sinterleme makineleri ve pelet kavurma makineleri yer almaktadır. Yükleme, boşaltma işlemlerinin ve malzeme aktarımının gerçekleştiği yerler de tehlikelidir.

Büyük fabrikaların bu prosesi işlettiği, erittiği ve bu endüstriden ürünler ürettiği şehirlerde, havada yüksek tehlike sınıfına sahip çeşitli yabancı maddeler içeren bir kirlilik seviyesi bulunmaktadır.

Etilbenzen ve nitrojen dioksitin endişe verici göstergelere sahip olduğu Magnitogorsk'ta özellikle yüksek kirlilik konsantrasyonları ve Novokuznetsk'te nitrojen dioksit ile benzer bir durum kaydedildi.

Üretimdeki artış atık deşarjlarında artışa neden olur, yani su kirliliği meydana gelir. Araştırma sonuçlarına göre, Rus sanayi işletmelerinin işletimi sırasında oluşan atık suyun her dokuz metreküpü demir metalurjisinden kaynaklanan atıklardır.

Bu sorun oldukça ciddi olmasına rağmen, BDT'li üreticilerle giderek artan rekabetin mevcut durumunda, çevre sorunlarının çözümüne yönelik ciddi mali yatırımlar gerektiren büyük ölçekli çalışmalar pek olası değildir. Ülkede demir-çelik endüstrisinin önemi çoğu zaman ekolojinin önemini aşmaktadır. Çelik üretiminde uzmanlaşmış işletmeler çevrenin temizliğini nadiren düşünürler. Siyah işletmelerin çalışmalarını kontrol etme konusunda uzmanlaşmış bir şirketin ortaya çıkmasının nedeni budur.

Rusya'nın metalurji kompleksi, tüm devletimizin refahı ve refahının, geleceğe olan güveninin ana eşanlamlısıdır.

Her şeyden önce mevcut tüm makine mühendisliğinin temelini oluşturur. Bunu anlayarak, madencilik ve metalurji kompleksine hangi işletmelerin dahil olduğunu öğrenelim.

Bunlar esas olarak hammadde çıkaran, zenginleştiren, eriten, yuvarlayan ve işleyen endüstrilerdir. Şirketin kendine has net bir yapısı var:

1. Demir metalurjisi - cevher ve metalik olmayan hammaddeler.
2. Demir dışı metalurji: hafif metaller (magnezyum, titanyum, alüminyum) ve ağır metaller (nikel, kurşun, bakır, kalay).

Demir metalurjisi

Kendi nüansları olan bir sektör. Onun için sadece metalin değil aynı zamanda madencilik ve sonraki işlemlerin de önemli olduğunu anlamak önemlidir.

Önemli özellikleri vurgulanmıştır:

• ürünlerin yarısından fazlası ülkenin tüm makine mühendisliği endüstrisinin temelini oluşturuyor;
• Ürünlerin dörtte biri, artan yük kapasitesine sahip yapıların oluşturulmasında kullanılıyor.

Demir metalurjisi, üretim, kömürün koklaştırılması, ikincil alaşımlar, refrakter üretimi ve çok daha fazlasını içerir. Demir metalurjisine dahil olan işletmeler büyük önem taşımaktadır ve aslında bir bütün olarak tüm devletin endüstrisinin temelini oluşturmaktadır.

Önemli olan, çevrelerinde, özellikle dökme demirin eritilmesinden sonra çeşitli atıkların işlenmesi için üretim tesislerinin bulunmasıdır.

Demir metalurjisinin en yaygın uydusu, metal yoğun makine mühendisliği ve elektrik enerjisi üretimi olarak kabul edilir. Bu sektörün geleceğe yönelik büyük umutları var.

Rusya'daki demir metalurji merkezleri

Öncelikle Rusya'nın demirli metal üretim yoğunluğu açısından her zaman ve bugün de mutlak lider olduğunu unutmamak gerekir. Ve bu önceliğin başka devletlere devredilme hakkı yoktur. Ülkemiz buradaki yerini güvenle koruyor. Önde gelen tesisler aslında metalurji ve enerji kimyası tesisleridir.

• Rusya'daki demir metalurjisinin en önemli merkezlerini sayalım:
• Demir ve cevher madenciliğine sahip Urallar;
• Kömür madenciliği ile Kuzbass;
• Novokuznetsk;
• KMA'nın konumu;

Cherepovets.

• Ülkenin metalurji haritası yapısal olarak üç ana gruba ayrılmıştır. Bunlar okulda öğrenilir ve modern kültürlü bir insanın temel bilgileridir. Bu:
• Ural;
• Sibirya;

Ural metalurji üssü

Merkezi kısım.

Avrupa ve dünya göstergeleri açısından ana ve belki de en güçlü olan budur. Yüksek üretim konsantrasyonu ile karakterizedir. Magnitogorsk şehri, tarihinde büyük öneme sahiptir.

Orada ünlü bir metalurji tesisi var. Bu, demir metalurjisinin en eski ve en sıcak “kalbidir”.

• Şunları üretir:
• Tüm dökme demirin %53'ü;
• Tüm çeliğin %57'si;

Tüm göstergelerin demirli metallerin %53'ü eski SSCB'de üretildi.

Merkezi metalurji üssü

Bu tür üretim tesisleri hammaddelerin (Ural, Norilsk) ve enerjinin (Kuzbass, Doğu Sibirya) yakınında bulunmaktadır. Şimdi Ural metalurjisi modernleşme ve daha da gelişme sürecindedir.

Döngüsel üretim tesislerini içerir. Şehirlerde sunuldu: Cherepovets, Lipetsk, Tula ve Stary Oskol. Bu tabanı demir cevheri rezervleri oluşturuyor. Sığ derinlik olan 800 metreye kadar derinliklerde bulunurlar.

Sibirya metalurji üssü

Oskol Elektrometalurji Tesisi devreye alındı ​​ve başarıyla faaliyet gösteriyor. Yüksek fırın metalürjik prosesi olmaksızın avangard bir yöntem ortaya koydu.

Sibirya üssü Kuznetsk'te bir tesis ve Novokuznetsk'te bir tesistir. Novokuznetsk, Sibirya metalurjisinin başkenti ve üretim kalitesinde lider olarak kabul ediliyor.

Rusya'daki metalurji tesisleri ve en büyük fabrikalar

En güçlü tam döngü merkezleri şunlardır: Magnitogorsk, Chelyabinsk, Nizhny Tagil, Beloretsky, Ashinsky, Chusovskoy, Oskolsky ve diğerleri. Hepsinin büyük gelişme beklentileri var. Coğrafyaları abartısız çok büyük.

Demir dışı metalurji

Bu alan, yüksek kaliteli eritme işlemlerine katılarak cevherlerin geliştirilmesi ve zenginleştirilmesiyle meşgul. Özelliklerine ve kullanım amacına göre ağır, hafif ve değerli olmak üzere kategorilere ayrılır. Bakır eritme merkezleri, kendi altyapıları ve yaşamları olan neredeyse kapalı şehirlerdir.

Rusya'da demir dışı metalurjinin ana alanları

Bu tür alanların açılması tamamen şunlara bağlıdır: ekonomiye, çevreye ve hammaddelere. Bunlar, her zaman üretimin yakınında inşa edilen Krasnouralsk, Kirovgrad ve Mednogorsk'taki fabrikaları içeren Urallardır. Bu, üretim kalitesini ve hammadde devrini artırır.

Rusya'da metalurjinin gelişimi

Kalkınma, yüksek oranlar ve hacimlerle karakterize edilir. Bu nedenle dev Rusya başı çekiyor ve ihracatını sürekli artırıyor. Ülkemizin ürettiği ürünler: %6 demir, %12 alüminyum, %22 nikel ve %28 titanyum. Bu konuda daha fazlasını okuyunAşağıda sunulan üretim tablolarındaki bilgilere bakmak mantıklı olacaktır.

Rusya'da metalurji haritası

Kolaylık ve netlik sağlamak için özel haritalar ve atlaslar üretilmiştir. İnternette görüntülenebilir ve sipariş edilebilirler. Oldukça renkli ve rahattırlar. Tüm bölümlerin bulunduğu ana merkezler burada ayrıntılı olarak belirtilmektedir: bakır izabe tesisleri, cevher ve demir dışı metallerin çıkarıldığı yerler ve çok daha fazlası.

Aşağıda Rusya'daki demir ve demir dışı metalurji haritaları bulunmaktadır.

Rusya'da metalurji tesislerinin yerini belirleyen faktörler

Ülke genelinde tesislerin konumunu etkileyen temel faktörler tam anlamıyla şunlardır:

• İşlenmemiş içerikler;
• yakıt;
• tüketim (bu, hammadde, yakıt, küçük ve büyük yolların ayrıntılı bir tablosudur).

Çözüm

Artık biliyoruz: Demirli ve demirsiz metalurji arasında net bir ayrım var. Madencilik, zenginleştirme ve eritme işlemlerinin bu dağılımı doğrudan ana bileşenlere bağlıdır: hammaddeler, yakıt ve tüketim. Ülkemiz bu alanda Avrupa lideridir. Üzerinde durduğu üç ana coğrafi sütun şunlardır: Merkez, Urallar ve Sibirya.