Bu bölümde tekstil üretim teknolojisine ilişkin teorik materyaller sunulmaktadır.

Hazırlık üretimi. İplik üretmek için liflerin işlenmesi
Elyaf preslenmiş balyalar halinde hazırlık üretimine girer. Elyaftan iplik elde edilmeden önce, elyafın kendisi ek işlemlere tabi tutulur - balya gevşetilir, elyaflar dağıtılır, taranır, fitil makinelerinde fitil elde edilir ve fitilden iplik elde edilir. Rotorlu iplik makinaları, fitil geçişini atlayarak doğrudan şeritlerden iplik elde edilmesini mümkün kılar.


Eğirme işleminin temel amacı, farklı miktarda pamuk elyafından tekstil ipliği (iplik) elde etmektir. Bu durumda ipliğin belirli fiziksel ve mekanik özelliklere sahip olması ve gerekli kalite standartlarını karşılaması gerekir. İpliğin amacına bağlı olarak, üretimi için farklı yöntemler, farklı eğirme sistemleri vardır - karde, penye, işlenmiş, melanj.


Dokuma prosesi ve teknolojisi ile ilgili temel kavramlar. Dokuma tezgahında kumaş oluşumunun teorisi ve pratiği - iplik üretiminden bitmiş kumaşların terbiyesine kadar dokuma üretiminin teknolojik şeması, proses gereksinimleri.


Ana ipliği geri sarma işleminin teknolojik diyagramı, geri sarmanın amacı ve özü. Sarma makineleri ve otomatik sarma makineleri: sınıflandırılması, ana çalışma parçaları, teknolojik ve kinematik diyagramlar. İplik geri sarma ekipmanının verimliliği. Makine bakımı.


Ana ipliği çözgü sürecinin teknolojik diyagramı, çözgünün amacı ve özü. Yaygın çözgü yöntemleri ve ekipmanları: toplu çözgü makinesi, uçuş çözgü makinesi. Süreç için gereksinimler. Ekipman performansı ve bakımı.


Ana ipliğin boyutlandırılması sürecinin teknolojik diyagramı, boyutlandırmanın amacı ve özü. Yapışkan bileşimi hazırlamak için malzemeler boyutlandırılır. Ebatlama makinaları ve tutkal makinalarının imalatı. Süreç için gereksinimler. Ekipman performansı ve bakımı. Boyutlandırmanın ana parametreleri çizim ve yapıştırmadır.


Tabanı ayırma yöntemleri ve çeşitleri, ayırma makineleri. Çözgü bağlama teknolojisi: sabit ve hareketli düğüm makineleri, bunların verimliliği. Çözgü ipliklerini bağlarken iplik kusurları ve israfı. Ürün yelpazesindeki değişiklikler nedeniyle ana ipliklerin makinelerde yeniden takılması.


Atkı ipliğinin geri sarılması, nemlendirilmesi ve tekrar nemlendirilmesi. Atkı sarma otomatik makineleri, teknolojik ve kinematik diyagramları, verimlilik. Atkıyı geri sararken oluşan atıklar ve kusurlar. Atkı ipliğinin dokumada kullanılmadan önce fiziksel ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi.


Dokuma makinelerinin organları ve mekanizmaları, sınıflandırılması. Boyuna (çözgü) ve enine (atkı) ipliklerin karşılıklı olarak iç içe geçmesi yoluyla bir tezgah üzerinde kumaş üretme sürecinin özü. Çözgü ipliklerinin oluşturduğu ağızlığa atkı ipliği yerleştirme yöntemleri.


Konfeksiyon endüstrisi. Giyim endüstrisindeki giysi ve kumaş çeşitleri için gereksinimler. Ana dikiş ürünleri yelpazesi Rus işletmelerine aittir. Dikiş aksesuarları. Tekstil endüstrisinde hazır giyim uygulamaları.

Bir elbiseyi şekillendirme yönteminin seçimi büyük ölçüde malzemenin türüne ve lifli bileşimine bağlıdır. Şu anda karmaşık şekiller ve çeşitli efektler oluşturmayı mümkün kılan birçok modern malzeme geliştirilmiştir. Tekstil elyaflarının yelpazesinin genişletilmesi ve üretiminin arttırılması çeşitli yönlerde gerçekleştirilir:

modifikasyonları nedeniyle geniş bir uygulama yelpazesi için liflerin özelliklerinin iyileştirilmesi - konforun ve mekanik özelliklerin arttırılması;

daha dar bir amaç için özel özelliklere sahip süper liflerin oluşturulması (süper güçlü, süper elastik, ultra ince vb.);

dış koşullardaki değişikliklere (ısı, aydınlatma, mekanik stres vb.) aktif olarak "yanıt veren" etkileşimli liflerin oluşturulması;

azalan petrol ve gaz rezervlerine bağımlılığı azaltmak amacıyla yenilenebilir (doğal) hammaddelerden sentetik elyaf üretimine yönelik yeni teknolojilerin geliştirilmesi;

yeni tip elyaf oluşturucu polimerlerin sentezlenmesi ve doğal elyafların kalitesinin arttırılması için biyoteknolojinin kullanılması.

Liflerin özelliklerini değiştirmeyi ve iyileştirmeyi amaçlayan yaygın olarak kullanılan bir yöntem, bunların modifikasyonudur. Lifleri fiziksel ve kimyasal olarak değiştirmenin çeşitli yolları vardır. Liflerin fiziksel (yapısal) modifikasyon alanlarından biri olan lif profili oluşturma, oluşumları sırasında çeşitli şekillerde deliklere sahip kalıplar kullanılarak elde edilir: üçgen, yonca, çok ışınlı yıldız, çift eşkenar dörtgen, farklı konfigürasyonlarda yarık şekilli delikler, vesaire. Liflerin yüzeyini değiştirmeye yönelik bu yöntem, pürüzlülük ve artan dayanıklılık kazandırır. Bu sayede bu tür elyaflardan yapılan iplikler ve malzemeler daha fazla hacim ve gözeneklilik kazanır.

ABD ve Japonya'da çok katmanlı elyafların (100 film katmanına kadar) üretilmesine yönelik yöntemler geliştirilmiştir. Bu tür lifler, aydınlatmayı veya bakış açısını değiştirirken parlaklığı, renk tonlarını ve doygunluğu değiştirme yeteneğine sahiptir ve hatta holografik bir etkiye sahiptir.

Farklı büzülebilen polimerlerden yapılan iki bileşenli segment tipi elyaflar, ısıl işlemden sonra %100'e ulaşan stabil kıvrım elde eder. Kombine elyaflar, çeşitli polimerlerin çözeltilerden veya eriyiklerden bitmiş elyaf (substrat) üzerine biriktirilmesiyle elde edilebilir ve yüzeyinde herhangi bir kalınlıkta bir "ceket" oluşturulabilir. Özellikle, dokunmamış malzemeler üretmek için kullanılan bağlayıcı polimerin düşük erime noktalı katmanları, selüloz ve kimyasal elyafların yüzeyinde biriktirilir.

Son yıllarda, kimyasal liflerin kalitesinin iyileştirilmesi ve iyileştirilmesine yönelik ana yönlerden biri, malzemenin belirli bir dokusunu (yüzeyini) oluşturmayı mümkün kılan ultra ince liflerin oluşturulması olmuştur [Buzov, Alymenkova, 2004] : “şeftali derisi” etkisi, süet benzeri yüzey, kadifemsi, yumuşak ipeksi yüzey, doğal ipeğin karkasına yaklaşıyor. Yabancı uzmanlık literatüründe "zevk veren" ve tüm duyulara hoş gelen elyaf ve malzemelere "yüksek dokunuş" adı verilmektedir.

Kontrol soruları

1. “Kıyafet tektoniği” kavramının tanımı.

2. Takımın tektonik sistem türleri.

3. Takımın tektonik sistemlerinin ayırt edici özellikleri.

4. Elbisenin kabuk sistemlerini şekillendirme yöntemleri.

5. Takım elbiseli çerçeve sistemlerine örnekler.

6. Kostüm formunun unsurları arasındaki bağlantı sistemi.

7. Kumaşların şekillenme kabiliyetini etkileyen faktörler.

8. Giysi parçalarının şeklini oluşturma ve sabitleme yöntemleri.

9. Tekstil elyafı yelpazesini genişletmenin yolları.

10. Yeni tekstil elyafları ve malzemeleri.

Rusya Eğitim ve Bilim Bakanlığı

Federal Eğitim Ajansı

Kostroma Devlet Teknoloji Üniversitesi

DERS ÇALIŞMASI

Tekstil üretim teknolojisi

Öğrenci: Bugrova E.V.

Grup: 08-E-4

Bilim danışmanı: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

giriiş

1. İplik üretimi için üretim prosesinin seçimi ve gerekçelendirilmesi

2. Ekipman özellikleri

Keten tarama makinesi Ch-302-L

Otomatik katlama makinesi AR-500-L

Bant damıtma makinesi LP-500-L

Çekme makinesi LCH-2-L1

Çekme makinesi LCH-5-L1

Kuru eğirme makinesi PS-100-L1

3. Yaklaşık bir koordinasyon tablosunun hazırlanması

4. Güncellenen koordinasyon tablosunun hesaplanması.

5. Ekipman performansının hesaplanması.

6. Yarı mamul ve iplik veriminin hesaplanması. İşletim ekipmanı katsayısının (OER) ve koordinasyon katsayısının hesaplanması

7. Atölyeler arasında ekipmanın koordinasyonu. Saha kapasitesinin hesaplanması

8. Sitenin ana teknik ve ekonomik göstergelerinin hesaplanması

Kaynakça.

giriiş

Tekstil sektörü en önemli sektörlerden biridir. Nüfus için temel ihtiyaçları üreten ekonominin bu sektörüdür - kumaşlar, trikolar ve esas olarak giyim üretiminde kullanılan dokuma malzemeler ve diğer endüstrilerin teknik amaçlı kullanılan tekstil malzemeleri ihtiyacını karşılar.

1989 yılında toplam kumaş üretim hacmi 40,3 milyar m2 iken, şu anda üretim hacmi 1990 yılına göre sekiz kat, üretim personeli sayısı ise üç kat azalmıştır. Bu, emek verimliliğinde önemli bir düşüşe ve üretimde de aynı derecede önemli bir düşüşe yol açtı.

1996'ya gelindiğinde, tüm dokuların üretiminde beş kat azalma oldu, sonraki üç yıl içinde bu düşük seviyede stabilizasyon, 2001'e kadar bir miktar artış ve 2004'e kadar doku üretiminin 1990'dakinin yaklaşık %33-35'i seviyesinde stabil kalması. seviye.

2004 yılında Rusya'da 2 milyar metrekare üretildi. her türden kumaş m. Üstelik kumaş üretim hacimleri açısından önde gelen sektör tüm yıllarda olduğu gibi pamuk (%87), keten kumaşlar ise sadece %6'dır. Genel olarak Rusya'da kumaş üretimi 2004 yılında 2003 yılına göre %4,5 oranında düştü.

Bugün sektörde 3.000'e yakın orta ve büyük ölçekli anonim şirket istihdam edilmektedir ve bunlardan neredeyse sadece birkaçı piyasa ekonomik koşullarında etkili olan organizasyonel yapıya geçmiştir. Temelde bunlar 1000 veya daha fazla makineden oluşan filoya sahip büyük fabrikalardır ve pazar taleplerine hızlı cevap veremezler. Fabrikaların ürün türüne ve elyaf türüne göre dar spesifikasyonu, onların talep ve moda trendlerine başarılı bir şekilde uyum sağlamasına izin vermiyor. Deneysel tahminlere göre tekstil işletmelerinin %90'a varan kısmı, işletme yönetim sistemini değiştirerek, etkili bir finansal ve ekonomik sistem oluşturarak ve yönetim personelini yeniden eğiterek operasyonel verimliliği %20-25 oranında artırma potansiyeline sahiptir.

İşletmelerin büyük çoğunluğunun ortak sorunu, ürünlerinin yüksek maliyetlerinden dolayı rekabet gücünün düşük olmasıdır. Aynı zamanda bu sorun çözülmeden tekstil sektörümüzün de şansı yok. Bu nedenle artık endüstrinin gelişiminin stratejik yönü teknolojik modernizasyon gibi görünüyor.

Fabrikaların modern ekipmanlarla donatılma hızının düşük olması, yerli finans ve sanayi şirketlerinin fabrikaları daha hızlı bir şekilde yeniden donatmak için yeterli kaynaklara sahip olmadığını ve Rusya Hükümeti'nin tekstil endüstrisini finanse etmeyi planladığı öncelikli sektör olarak sınıflandırmadığını gösteriyor. . Ancak tekstil endüstrisinin bu düzeydeki gelişimi, fabrikaların kapsamlı teknik yeniden ekipman olmadan açık pazarda rekabetçi ürünler üretmeye devam etmesine izin vermeyecektir.

Rusya'nın keten kumaşlardaki dış ticareti genel olarak ihracatın yavaş büyümesi ve ithalatın azalmasıyla karakterize ediliyor. Yani 2004 yılında ithalat ihracatı %22 oranında aştı. Keten kumaş ihracatı değer olarak ithalatını neredeyse beş kat aşıyor.

Tekstil sektörünün 2004 yılındaki durumu şöyle:

Birkaç istisna dışında ekipmanın seviyesi ve durumu düşük kalıyor. Geçtiğimiz yıllarda, çoğunlukla eskimiş olan Rus fabrikalarının ekipmanları 15 yıl daha yaşlandı;

Kumaş çeşitleri ve kalitesi kısmen iyiye doğru değişti, çünkü... Fabrikalar ithalatla rekabet ederek kumaş satmak zorunda kalıyor. Ancak bunların daha da geliştirilmesine ihtiyaç duyulmaktadır;

Gelişmiş fabrikalarda üretim ve süreç kontrolü için bilgi teknolojisinin kullanımı, ülke genelinde bilgisayarlaşmanın artmasıyla birlikte önemli ölçüde gelişti;

Dev fabrikaların yapısı gelişiyor, ayrıştırılıyor, bu da ürün kalitesini artırmayı ve üretim maliyetlerini düşürmeyi mümkün kılıyor;

Üretilen ürünlerin yapısı gelişmeye başladı;

Fabrikaların elyaf ve kumaş gruplarına göre dar uzmanlaşması son yıllarda aşınmıştır. Fabrikalar dikiş atölyeleriyle donatılmıştır. Bu onların pazar taleplerine daha iyi uyum sağlamalarına olanak tanır;

Sentetik elyaf ve iplikler için serbest bir pazar ortaya çıktıkça, sentetik elyafların kullanımı gerektiği kadar ve mümkün olduğunca artmaktadır.

Dünya Ekonomik Forumu'na göre 1999'dan 2003'e kadar. Rusya, değerlendirilen 80 ülke arasında 59 ile 65 arasında yer aldı.

Bu nedenle, Rusya'daki mevcut yatırım ortamının uygun olduğu söylenemez çünkü yatırımcılara yabancı firmaların ürünleriyle sağlıklı rekabet konusunda eşit fırsatlar garanti etmez.

Tekstil sektörünün mevcut durumundan çıkabilmesi her şeyden önce işleyişi için yasal ve ekonomik koşulların hızla iyileştirilmesine bağlıdır.

1. İplik üretimi için üretim prosesinin seçimi ve gerekçelendirilmesi

Hammadde deposu ve yırtık ketenin taraklama için hazırlanması.

Hammadde deposunda yırtık keten taramaya hazırlanır. Yırtık ketenin taranması sürecinde iki tür keten lifi elde edilir: penye keten ve çekilmiş keten. Penye keten, yedekte çekilenden 2-3 kat daha pahalıdır, bu nedenle, işlemenin ilk aşamalarından itibaren penye keten veriminin dikkatle izlenmesi gerekir.

Kıyılmış keten, sıkı sıkıştırılmış balyalar halinde fabrikaya gönderilir. Her balya avuç dolusu yırtık keten paketlerinden oluşur. Balyanın içinde rengi ve sayısı değişen avuç dolusu yırtık keten bulunabilir. Bu nedenle yırtık ketenin hazırlanması dikkatli bir ayıklama ile başlar.

Yırtık ketenin dikkatli bir şekilde ayıklanması.

Aynı özelliklere sahip büyük miktarlarda elyaf hazırlayarak bunu bir hammadde deposunda gerçekleştirmek daha iyidir.

Emülsifikasyon.

Liflere sıvı yağ emülsiyonlarının uygulanması (manuel olarak gerçekleştirilir). Emülsiyonların bileşimi şunları içerir: su (%80-85), mineral yağ, soda, gazyağı. Emülsifikasyon, elyafın yumuşaklığını, esnekliğini ve elastikiyetini verir. Aynı zamanda nem artar, bu da toz emisyonunu azaltır ve elyafın elektrifikasyonunu azaltır.

Uzanıyorum.

Elyafın depolarda 24 saat boyunca yaşlanma süreci. Bu süre zarfında fiber, emülsiyona eşit şekilde doyurulur ve daha önce birikmiş mekanik stres ve elektrostatik yükler ortadan kaldırılır. Dinlenme süresinin süresi izlenmelidir. Daha az olursa eğirme işlemi daha kötü olur; çok uzun süre tutulursa elyaf çürür.

Avuç avuçlara bölün.

Taraklama prosesini optimize etmek için her bir avuç dolusu elyafın belirli bir ağırlığa sahip olması gerekir. Lif sayısı ne kadar yüksek olursa bir avuç kütlesinin de o kadar büyük olması gerekir. Genellikle bir avuç ağırlığı p = 110-130 g'dır.

Çerçeve veya kapak.

Bu manuel bir işlemdir. El taraklarında ve yalnızca yüksek sayıda yırtık keten için yapılır (verimliliği, penyelenmiş keten yüzdesini artırır).

Hammadde deposundan avuç dolusu yırtılmış keten, keten tarama makinesine gelir. Ch-302-L.

2. Ekipman özellikleri

Keten tarama makinesi Ch-302-L

Amaç: Bir avuç dolusu yırtık ketenin taranmasına yarar.

Süreçler:

1. Uzun elyafın düzleştirilmesi ve paralelleştirilmesi.

2. Kalın teknik elyafların daha ince olanlara (boyuna yönde) ezilmesi.

3. Elyafın ateşten, tozdan ve çok kısa, telsiz elyaflardan temizlenmesi.

4. Lifleri uzun, ince, güçlü (taranmış keten) ve kısa, karışık, daha zayıf lifler (tül) olarak dikkatlice ayırın.

Keten tarama makinesi Ch-302-L'nin avantajları:

1. Sonuç, yüksek kaliteli penye ketendir.

2. Nispeten yüksek düzeyde otomasyon (mekanik otomasyon).

Arabanın dezavantajları:

1. Penyelenmiş ketenin verimi azdır.

2. Düşük verimlilik.

3. Büyük genel boyutlar.

4. Manuel monoton emek.

5. Çalışma koşulları pek elverişli değil.

Ch-302-L'nin genel teknik özellikleri

Çalışma geçişi sayısı 16

Kanvasın çevresi etrafındaki çıkıntıların sayısı 24

Uzunluk, mm

tarak 305

pedler 302

çevre boyunca penye kumaşlar 1625

Tarak yüksekliği (iğne uzunluğu), mm 28

Araçtaki balata sayısı 55

Penye kumaşların hareket hızı m/dak 13,2-25

Araba kaldırma yüksekliği, mm 500-700

Dakikada araba kaldırma sıklığı 8-10

Araç ağırlığı, kg 18900

Genel boyutlar, mm

genişlik 4300

yükseklik 3230

Keten tarama makinesi Ch-302-L, otomatik yayma makinesi AR-500-L ile birleştirilmiştir.

Gıda pazarı, ürünlere olan talep açısından her zaman ilk sırada yer almıştır ve öyle kalacaktır. Bu şaşırtıcı değil çünkü burası her insan için hayati önem taşıyan eşyaların satıldığı ve satın alındığı yerdir.

Onu yakından takip eden tekstil sektörüdür. Şaşırtıcı bir şekilde, bu segmentte ürünlere yönelik yüksek talep, yerli üreticilerin yetersiz tedarikiyle bir arada mevcut. Ülkemizde fabrika ve fabrikaların ürettiği malların payı tüm pazarın yalnızca beşte biri kadardır.

Geri kalanı ise hem yasal hem de sahte olarak ithal edilen ithal mallar tarafından işgal ediliyor. Elbette bu durum hem Rus üreticiler hem de bir bütün olarak ülke ekonomisi üzerinde en olumsuz etkiye sahip. Başka bir sorun daha var; yerli işletmelerdeki tekstil üretimi, yüksek hammadde maliyetleri, tedarik kesintileri ve ekipmanı modernize etme ihtiyacı nedeniyle genellikle uzun süre donduruluyor.

Sanayinin gelişimine devlet katılımı

Durumun kökten değişmesi gerekiyor ve hükümet şimdiden durumu iyileştirmek için adımlar atmaya başlıyor. Özellikle 2020 yılına kadar ülkemizde hafif sanayinin geliştirilmesine yönelik bir strateji benimsenmiştir.

Buna karşılık, devlet yerli üretim sorununu ciddi şekilde ele aldı: işletmelere hem hammadde alımının finansmanı ve sübvansiyonu alanında hem de üretimin teknik modernizasyonu konusunda destek sağlanıyor. Bu da bize değişikliklerin kaçınılmaz olduğunu ve bugün, yani 2014'te küçük iyileştirmelerin gözlenebileceğini düşünmemizi sağlıyor.

Rusya'da tekstil endüstrisi: mevcut durum

Bugün durum öyledir ki, ithal ürünlerin Rusya'daki tekstil pazarındaki payı hala devam etmektedir. Ancak son on yılla karşılaştırıldığında azalma yönünde önemli değişiklikler dikkat çekiyor. Son 10-12 yılda Rus hafif endüstrisi rekor bir hızla büyüdü ve şu anda yerli tekstil üretiminin değeri yaklaşık 70-85 milyar ruble civarında.

Sektörde, toplam üretim hacmi yaklaşık 200 milyar ruble olan yaklaşık 700 büyük ve 5 bine kadar orta ve küçük işletme bulunmaktadır. Aynı zamanda bu segment hala Rus yatırımcılar tarafından yeterince değerlenmiyor, bu da pazara girme zamanının geldiği anlamına geliyor.

Ortalama bir tekstil işletmesinin maliyeti, aynı kârlılığa sahip bir gıda işletmesinden artık %20-30 daha düşük. Bugün bu iş alanına önem veren girişimciler ve yatırımcılar, doğru iş yaklaşımıyla birkaç yıl içinde iyi bir “hasat” elde edebilecekler. Ülkemizde tekstil üretiminin nasıl yetkin bir şekilde organize edileceği hakkında daha fazla konuşacağız.

Tekstil üretiminin organizasyonuna ilişkin temel sorular

Elbette bunun bugün Rusya'daki en karlı iş olduğunu söylemek için henüz çok erken. Ancak bu tür bir üretimin getirisinin uzun vadede oldukça yüksek olabileceğine şüphe yoktur. Bu yön geleceğe bakan stratejik yatırımcılar ve girişimciler için uygundur.

Bu nedenle bugün tekstil üretimini organize etme konusuna tamamen yeni bir konumdan, inovasyona ve alakaya odaklanarak yaklaşmak önemlidir. Kendi girişiminizi sıfırdan oluştururken hangi noktaları dikkate almanız gerekir? Temel faktörler şunlardır:

1. Tasarım departmanının organizasyonu. Modern dünyada bu uzmanların çalışmaları olmadan yapamazsınız. Şirketinizin ürünlerine olan yüksek talebin ana koşullarından biri, kumaş tasarımının alaka düzeyi ve özgünlüğü olacaktır. Üstelik yeni tekstil koleksiyonlarının geliştirilmesi bir defaya mahsus değil düzenli olarak yapılmalıdır. Bu nedenle fabrikanın/fabrikanın, sahibinin liderliğinde ve birlikte çalışan bir grup tasarımcıdan oluşan kendi departmanı olmalıdır.
2. Üretimin kendisinin organizasyonu. Bu konu daha az dikkat gerektirmez. Kumaşların nerede ve kim tarafından yapılacağı yeterli yatırımın bulunmasına bağlıdır. Böylece bazı girişimciler kendi üretim atölyelerini sıfırdan oluştururken, bazıları da ev eksenli çalışanlar arasında hazır tasarımlar için sipariş veriyor. Ayrıca, Rusya'daki birçok kumaş üreticisi, (ucuz işgücü ve iyi teknik ekipmanın bulunması nedeniyle) üretimlerini Çin fabrikalarında gerçekleştirmektedir.
3. Kendi tekstil üretiminizi organize etmek için ürünlerinize uygun sertifikayı almanız, kumaş üretim teknolojisini düşünmeniz ve planlamanız, modern ekipman satın almanız ve personel kiralamanız (kesicilerden motorlu terzilerden muhasebeciye kadar) gerekir.
4. Ürün satmak için nakliyelerini düşünmeniz gerekecek. İşletme büyükse kendi araç filonuza ihtiyacınız olacaktır. Küçük tekstil fabrikaları/atölyeleri üçüncü taraf şirketlerin hizmetlerinden yararlanmaktadır.
5. Her ticari faaliyet gibi tekstil işi de reklama ihtiyaç duyar. Birkaç etkili kanal olmalıdır: İnternetteki kendi web siteniz, özel dergilerdeki reklam blokları, kumaş örnekleri içeren kendi kitapçıklarınız. Bu pazar segmentinin temsilcileri için düzenlenen sergilere katılım iyi (ve hatta zorunlu) bir katkı olacaktır. Bu, alanınızda yararlı bağlantılar kurmanıza, daha verimli ürün satışı için bayi ve perakende ağlarını genişletmenize olanak sağlayacaktır.

Tüm bu noktalar, modern Rusya'da gerçekten başarılı bir tekstil üretiminin inşa edilmesinde önemli ve dahası zorunlu aşamalardır. Yalnızca ayakta kalabilecek değil, aynı zamanda uzun süre etkili bir şekilde işleyebilecek, oldukça karlı bir işi gerçekten organize etmek istiyorsanız bunlardan hiçbirini ihmal edemezsiniz.

Tekstil üretim teknolojisi ve kumaş çeşitleri

Yukarıda Rusya'da tekstil işi yapmaya karar veren her girişimci için önemli olan ana konuları inceledik. Şimdi kumaşların gerçek üretimine daha detaylı bakalım. Bu süreç, ürün yelpazesinin seçimini, üretim teknolojisinin kendisini ve uygulanması için gerekli ekipmanı içerir.

Kumaş çeşitleri ve özellikleri

Mevcut tüm tekstiller büyük ve küçük tiplere ayrılmıştır. Genel olarak kumaşlar doğal ve kimyasal olarak ikiye ayrılabilir. Birincisi bitki kökenli - pamuk, keten, jüt vb. ve hayvansal - ipek, yün vb. Olabilir. İkincisi sentetik, yapay ve mineral olarak ayrılır.

Bitki kökenli doğal kumaşlar

Pamuklu kumaşlar pamuk ve diğer elyafların karışımından yapılır. Bu kategori oldukça yaygındır ve doğal malzemeler segmentinde en yüksek talebe sahiptir. Yoğunluğa ve türe göre değişirler. Bunlar iyi bilinen denim, patiska, basma, kumaş, kambrik ve diğerleridir. Keten lifi pamuk lifinden daha az elastiktir. Ondan yapılan kumaşlar pürüzlü bir yüzeye ve daha sert bir yapıya sahiptir ve üretimi daha pahalıdır.

Hayvansal tekstiller

İpek üretiminin temeli ipekböceğidir. Bu tür tekstiller elastik ve dayanıklıdır ve bu nedenle üretimde büyük talep görmektedir. Kadife, saten vb. Malzemelerin üretiminde kullanılır. Rus üreticiler genellikle yünlü kumaş yapımında koyun yünü kullanıyor. Isıyı iyi korur, kokuları ve nemi emmez, kolayca kırışmaz.

Kimyasal kumaşlar

Yapay elyaflar modern tekstil endüstrisinde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Viskon ve asetat kumaşlar hafif ve pürüzsüzdür, çekici bir görünüme ve iyi hijyenik özelliklere sahiptir. Poliamid malzemeler güçlüdür, aşınmaya dayanıklıdır ancak yağları emer ve nemi iterler ve bu nedenle hijyenik değildirler. Polyester, giyim üretiminde kullanıldığı için geniş talep görmektedir.

Tekstil üretim teknolojisi

Tekstil üretiminin tamamını ve bireysel süreçlerinin organizasyonunu belirleyen kilit nokta, kumaş üretim aşamasının kendisidir. Şimdi bakacağımız birkaç temel adımdan oluşur:

1. Hazırlık. Liflerden işlenerek iplik elde edilmesi - gevşetme, yıpratma, tarama.
2. Gri lif dönüyor. Tekstil ipliği izole edilmiş pamuk elyaflarından elde edilir.
3. Dokuma makinelerinde doğrudan kumaş üretimi.
4. Son bitirme prosedürü. Bu aşama sonucunda kumaş sağlamlık, yumuşaklık, pürüzsüzlük, su geçirmezlik ve benzeri özellikler kazanır.

Bu genel bir açıklamadır ve yukarıdaki aşamaların her birinin kendi nüansları vardır.

Gerekli ekipman

Aynı zamanda kumaş üretim sürecinin tüm aşamalarında çok sayıda farklı ekipman yer almaktadır. Tam teşekküllü bir üretim sürecini organize etmek için zorunlu olan şeylerden bazıları şunlardır:

• fitil makinesi;
• tezgah;
• atkı sarma makinesi;
• sarma makineleri ve otomatik makineler;
• çözgü makinesi;
• boyutlandırma makineleri;
• tutkal kapları;
• ayırma makineleri;
• düğümleme makineleri.

Gördüğünüz gibi ekipman listesi etkileyici. Bu nedenle, tam olarak işleyen bir tekstil üretimi, büyük bir tesise, birkaç depoya (hammaddeler ve bitmiş ürünler için) ve ayrıca hizmet vermek ve etkili yönetimi organize etmek için yeterli sayıda çalışana ihtiyaç duyar.

Çözüm

Bugün tekstil pazarı oldukça iyi bir hızla gelişiyor - yılda en az %25. Bu nişin, modern ekipmanı organize etmek için hala yetkin girişimcilere ve büyük yatırımlara ve üretimin uygulanmasında aynı yaklaşıma ihtiyacı var.

Tekstil üretimi Rusya'da çok karlı bir iş ve önümüzdeki 7-10 yıl, hatta muhtemelen daha uzun süre de öyle kalacak. Sermaye yatırımı ve iş organizasyonu segmentine karar vermediyseniz şimdi tekstil pazarına girmenin tam zamanı.