เพื่อการปรับปรุง คุณสมบัติการตกแต่งชิ้นส่วนโลหะสามารถชุบโครเมี่ยมได้ เทคโนโลยีนี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์และด้านอื่นๆ ของเศรษฐกิจ จำเป็นต้องชุบชิ้นส่วนด้วยโครเมียมเพื่อปกป้องผลิตภัณฑ์จากความเสียหายและปรับปรุงคุณสมบัติทางกายภาพ วิธีการแปรรูปโลหะนี้มีข้อดีและข้อเสียหลายประการ

ความจำเป็นในการชุบโครเมี่ยม

การชุบโครเมี่ยมโลหะหมายถึงกระบวนการเคลือบโลหะด้วยโครเมียมเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติพื้นผิวและลักษณะขององค์ประกอบ ในระหว่างการชุบโครเมี่ยม จะเกิดการกระจายความอิ่มตัวของโครเมียม พื้นผิวต่างๆของเหล็ก การเคลือบโครเมียมยังยอมรับได้สำหรับพลาสติก ABC อลูมิเนียม ทองเหลือง และซิลูมิน

การชุบโครเมี่ยมทำให้ชิ้นส่วนมีรูปลักษณ์ที่สวยงามยิ่งขึ้นและปรับปรุงรูปลักษณ์ให้ดีขึ้น ชั้นโครเมียมให้สีเมทัลลิกดั้งเดิม เช่น ล้อแม็กรถยนต์ แผ่นสะท้อนแสง ชิ้นส่วนรถจักรยานยนต์ ของที่ระลึก หรือของตกแต่งบ้านเริ่มดูสวยงามยิ่งขึ้น

ข้อดีอื่น ๆ ของการชุบโครเมี่ยม:

1. การป้องกัน การใช้ชั้นโครเมียมจะช่วยเพิ่มความต้านทานของผลิตภัณฑ์ต่อการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ เพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและการกัดเซาะ และลดความไวต่อความเสียหายทางกล ชิ้นส่วนจะมีความแข็งเป็นพิเศษ (950 - 1100 ยูนิตในระดับที่สอดคล้องกัน) ดังนั้น พวกมันจึงทำปฏิกิริยากับความเสียหายทางเคมีน้อยลงและไม่เกิดออกซิไดซ์
2. การกู้คืน. อายุการใช้งานของฐานเพิ่มขึ้นอย่างมาก ชิ้นส่วนขนาดใหญ่และขนาดเล็กมีความทนทานต่อการสึกหรอมาก ที่ระดับการสึกหรอต่ำ การชุบโครเมี่ยมจะช่วยคืนสภาพผลิตภัณฑ์อย่างสมบูรณ์ (เช่น ปิดรอยแตกร้าวในเพลาและบุชชิ่งที่มีความลึกไม่เกิน 1 มม.)
3. คุณสมบัติสะท้อนแสง องค์ประกอบบางส่วนของตัวรถมีการชุบโครเมียมเพื่อเพิ่มทัศนวิสัยในความมืด การสะท้อนกลับช่วยเพิ่มคุณภาพการตกแต่งของอุปกรณ์
4. ความบริสุทธิ์ การชุบโครเมี่ยมของผลิตภัณฑ์จะช่วยปกป้องผลิตภัณฑ์จากสิ่งสกปรกและฝุ่นละอองเนื่องจากป้องกันการเกาะติดของสารปนเปื้อนต่างๆ

เมื่อเทียบกับการชุบนิกเกิล การชุบโครเมี่ยมก็มี ข้อเสียน้อยลง: ต้นทุนการบริการลดลง การเคลือบจะแข็งและทนทานมากขึ้น การใช้นิกเกิลมีประโยชน์ในแง่ของคุณภาพการตกแต่งเท่านั้นเนื่องจากพื้นผิวมีความสวยงามมากยิ่งขึ้น

ขอบเขตของการชุบโครเมี่ยม

เป็นการยากที่จะอธิบายทุกพื้นที่และทุกพื้นที่ที่มีการใช้เทคโนโลยีอย่างครบถ้วน การชุบโครเมี่ยมเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ค่ะ อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ข้อต่อและองค์ประกอบตกแต่งตกแต่งด้วยโครเมียม เทคนิคนี้ได้รับความนิยมในการผลิตอุปกรณ์ติดตั้งระบบประปา - องค์ประกอบถูกนำไปใช้กับภายนอกและ พื้นผิวด้านในท่อ อ่างอาบน้ำ อ่างล้างมือ ใช้หุ้มที่จับและก๊อกน้ำ

ในอุตสาหกรรมยานยนต์ เทคโนโลยีนี้ใช้ในการผลิต:

• ภาพซ้อนทับและแผ่นสะท้อนแสง
• ล้ออลูมิเนียม
• องค์ประกอบของร่างกาย
• ลูกสูบ;
• วงแหวนอัด
• ลูกกลิ้งและเพลา

การชุบโครเมียมใช้ในการผลิตยาง พลาสติก (ใช้โครเมียมกับม้วนและแม่พิมพ์ของปฏิทิน) และเครื่องมือวัดต่างๆ วัสดุนี้ครอบคลุมองค์ประกอบต่างๆ ที่เสียดสีกันอย่างแรงเพื่อเพิ่มความทนทานต่อการสึกหรอ

เทคโนโลยีการชุบโครเมี่ยม

มีอยู่ วิธีทางที่แตกต่างชุบโครเมี่ยมบางชนิดก็ใช้ที่บ้านได้หากมีอุปกรณ์ที่เหมาะสม

วิธีการชุบโครเมียมแบบกัลวานิก

การชุบโครเมียมแบบกัลวานิกเป็นวิธีที่ได้รับความนิยมมากที่สุดเนื่องจากการดำเนินการทั้งหมดสามารถทำได้ด้วยมือของคุณเอง การชุบด้วยไฟฟ้าเกี่ยวข้องกับการวางชิ้นส่วนในสารละลายพิเศษที่มีองค์ประกอบบางอย่าง โดยที่อะตอมของโครเมียมจะสะสมอยู่บนพื้นผิวภายใต้อิทธิพลของคลื่น (โซลิตัน) ของกระแสไฟฟ้า การมีอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการชุบโครเมี่ยม คุณสามารถสร้างการเคลือบคุณภาพสูงได้ด้วยตัวเอง

วิธีการชุบโครเมี่ยมด้วยไฟฟ้า

การชุบสังกะสีประเภทหนึ่ง เมื่อใช้อิเล็กโทรลิซิส โครเมียมไตรหรือเฮกซะวาเลนต์จะทำให้ผลิตภัณฑ์มีลักษณะ "โลหะ" ที่ต้องการ เมื่อใช้องค์ประกอบไตรวาเลนต์ สารหลักของสารละลายคือโครเมียมแอนไฮไดรด์ การใช้โครเมียมเฮกซะวาเลนต์แตกต่างจากวิธีก่อนหน้าเนื่องจากมีโครเมียมซัลเฟตอยู่ในสารละลาย

เมื่อทำการชุบโครเมียมด้วยไฟฟ้าของดิสก์หรือชิ้นส่วนอื่น ๆ สิ่งสำคัญคือต้องสังเกตสัดส่วนของส่วนประกอบอย่างเคร่งครัด มิฉะนั้นชั้นป้องกันจะลอกออกอย่างรวดเร็วหรือมีคราบ ความหมองคล้ำไม่สม่ำเสมอ และเงาไม่เพียงพอ

วิธีการชุบโครเมียมแบบกระจาย

การเคลือบโครเมียมทำได้โดยใช้แปรงกัลวานิก ที่บ้านวิธีนี้เป็นวิธีที่ดีกว่าเพราะอาจารย์ไม่จำเป็นต้องใช้อ่างอาบน้ำขอแนะนำเป็นพิเศษให้ใช้เทคนิคกับชิ้นส่วนที่ทำจากอะลูมิเนียม เหล็กกล้าคาร์บอน และโลหะผสมที่มีซิลิคอน

ชุบโครเมี่ยมเคมี

แอปพลิเคชัน รีเอเจนต์เคมีช่วยฟื้นฟูโครเมียมจากเกลือ ถ้าใช้เคมีก็ไม่จำเป็นต้องใช้กระแสไฟฟ้า โดยทั่วไปแล้ว สารประกอบฟอสฟอรัส โซเดียมซิเตรต กรดอะซิติกน้ำแข็ง และโซเดียมไฮดรอกไซด์ 20% จะถูกใช้เป็นรีเอเจนต์

ก่อนที่จะใช้รีเอเจนต์ ชิ้นส่วนจะถูกเคลือบด้วยชั้นทองแดง หลังจากเสร็จสิ้นงาน ชิ้นงานจะถูกล้างในน้ำ เช็ดให้แห้ง และขัดเงา (ในระยะแรกวัตถุจะมีสีเทาหม่น)

วิธีการชุบโครเมียมแบบเร่งปฏิกิริยา

ชนิดย่อย ชุบโครเมี่ยมเคมีโลหะกลุ่มเหล็กหรืออโลหะ ซึ่งเกี่ยวข้องกับการใส่ของเหลวที่ไม่มีกรดกับชิ้นส่วน เทคโนโลยีนี้ปลอดภัยสำหรับมนุษย์และช่วยสร้างเอฟเฟกต์แปลกใหม่และไม่เหมือนใคร

การชุบโครเมียมแบบเร่งปฏิกิริยาสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ทั่วไปและผลิตภัณฑ์ที่มีความยืดหยุ่น (เมื่อใช้อิเล็กโทรไลซิส ในกรณีหลังเป็นไปไม่ได้ สารเคลือบจะลอกออก)

โดยทั่วไปแล้ว เงินจะถูกใช้เป็นตัวทำปฏิกิริยาในสารละลายแอมโมเนียที่เป็นด่าง และใช้ฟอร์มาลดีไฮด์หรือไฮดราซีนเป็นตัวรีดิวซ์ การใช้เงินทำให้ชิ้นงานดูมีสีน้ำนมพร้อมพื้นผิวกระจก

ชุบโครเมี่ยมสูญญากาศ

เทคโนโลยีนี้เป็นของกระบวนการเคลือบโลหะทางเคมีและมีชื่อเรียกอีกชื่อหนึ่งว่ากระบวนการ PVD ทำให้เกิดการควบแน่นของไอโครเมียมบนพื้นผิวของชิ้นส่วนหลังจากวางในลักษณะพิเศษ ห้องสุญญากาศ- ในการติดตั้งนี้ ภายใต้แรงดันลบ โครเมียมจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการระเหย จากนั้นจะตกตะกอนเหมือนหมอกบนผลิตภัณฑ์

การคำนวณแรงกดและระยะเวลาการชุบโครเมี่ยมจะขึ้นอยู่กับระดับการสึกหรอของชิ้นส่วนและประเภทของวัสดุ หลังจากการชุบโครเมี่ยมแบบสุญญากาศ ความหนาของชั้นโลหะจะน้อยที่สุด ดังนั้น เคลือบชิ้นส่วนด้านบนด้วยสีสเปรย์พิเศษหรือเคลือบเงา

การชุบโครเมียมเทอร์โมเคมี

ใช้ผลิตภัณฑ์ที่เป็นผงซึ่งประกอบด้วย Chamotte และ Ferrochrome เทคนิคนี้คล้ายกับการชุบโครเมี่ยมด้วยสารเคมี เพียงแต่ผลิตภัณฑ์เท่านั้นที่จะได้รับความร้อนระหว่างกระบวนการ

ชุบโครเมียม DIY

เพื่อที่จะซ่อมแซมผลิตภัณฑ์โดยให้ผลลัพธ์ไม่เลวร้ายไปกว่า GOST สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามลำดับงานอย่างเคร่งครัดและเตรียมอุปกรณ์ที่จำเป็น

การเตรียมสถานที่ทำงาน

เพื่อให้สอดคล้องกับมาตรการด้านความปลอดภัยเพื่อไม่ให้สูดดมสารพิษที่เป็นอันตรายจำเป็นต้องเตรียมห้องสำหรับการชุบโครเมี่ยมอย่างละเอียด

คุณควรทำสิ่งต่อไปนี้:

1. ให้แน่ใจว่ามีการระบายอากาศที่ดี หากทำงานในโรงรถ ให้เปิดประตูและสร้างการระบายอากาศแบบบังคับในห้องอื่น
2. ซื้อและใช้อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล - แว่นตา หน้ากากช่วยหายใจ ถุงมือยางหรือลาเท็กซ์ ผ้ากันเปื้อน ชุดทำงาน
3. เตรียมถุงหนาสำหรับกำจัดขยะอุตสาหกรรมซึ่งมีฤทธิ์กัดกร่อนและเป็นอันตรายได้
4. นำสารอินทรีย์ออกจากห้องเนื่องจากจะเสื่อมสภาพเมื่อสัมผัสกับไอระเหยของสารประกอบโครเมียม
5. ก่อนเริ่มงาน ให้หล่อลื่นโพรงจมูกทันทีด้วยส่วนผสมของวาสลีนและลาโนลิน 2:1

ห้องเครื่องมือสำหรับชุบโครเมี่ยม

สำหรับการชุบสังกะสีคุณต้องเตรียมเครื่องมือและอุปกรณ์ดังต่อไปนี้:

1. อาบน้ำกัลวานิค. นี่อาจเป็นภาชนะแก้วโพรพิลีนหรือโพลีเอทิลีน เหมาะสำหรับการชุบโครเมียมของวัตถุขนาดเล็ก - ขวดแก้วธรรมดา ต้องวางภาชนะที่เลือกไว้ กล่องไม้ซึ่งมีฉนวนภายในด้วยไฟเบอร์กลาสและมีชั้น ขนแร่- ภาชนะต้องมีฝาปิดที่แน่นหนา
2. อุปกรณ์สำหรับให้ความร้อนอิเล็กโทรไลต์ ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับจุดประสงค์นี้คือองค์ประกอบความร้อนเซรามิก (เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าแบบท่อ) ซึ่งจะไม่ยุบเมื่อสัมผัส สารเคมี- สามารถใช้เครื่องทำความร้อนอื่นที่เหมาะสมได้
3. ขั้วไฟฟ้า เมื่อชุบโครเมี่ยม แผ่นตะกั่วที่วางอยู่ในภาชนะจะทำหน้าที่เป็นขั้วบวก ส่วนแคลมป์ที่ยึดชิ้นส่วนจะทำหน้าที่เป็นแคโทด เมื่อวางในภาชนะ ชิ้นส่วนไม่ควรสัมผัสขอบ
4. เทอร์โมมิเตอร์ที่มีค่าสูงถึง +100 องศาเซลเซียส

ผู้เชี่ยวชาญใช้อุปกรณ์พิเศษสำหรับการชุบโครเมี่ยม - อ่างอาบน้ำ, การติดตั้งระบบไฟฟ้า, การซักและอบแห้ง, ระบบระบายอากาศ แม้ว่าจะใช้ "โฮมแอนะล็อก" กระบวนการทางเคมีเดียวกันจะเกิดขึ้นในภาชนะ ดังนั้นผลลัพธ์ที่ได้จึงใกล้เคียงกับทางอุตสาหกรรม

แหล่งจ่ายไฟ

หากต้องการใช้โครเมียม คุณจะต้องใช้แบตเตอรี่ที่ถูกต้อง แหล่งที่มีการลงกราวด์มีความเหมาะสม กระแสตรงแรงดันไฟฟ้าที่ปรับได้ภายใน 1.5 - 12 V กระแสสูงสุด - 20 A ในการปรับกำลังไฟต้องติดตั้งแหล่งกำเนิดไฟฟ้าด้วยลิโน่

องค์ประกอบและวิธีการเตรียมอิเล็กโทรไลต์

ในการตกตะกอนโครเมียม คุณจะต้องต้มน้ำให้เย็นหรือซื้อน้ำกลั่นสำหรับน้ำแต่ละลิตรให้ใช้โครมิกแอนไฮไดรด์ 250 กรัม, กรดซัลฟิวริก 2 - 2.5 กรัม ความหนาแน่นจำเพาะของหลังควรอยู่ที่ 1.84 กรัมต่อลูกบาศก์เมตร ซม.

วิธีเตรียมอิเล็กโทรไลต์สำหรับการชุบโครเมี่ยมมีดังนี้

1. เติมน้ำลงในภาชนะ ½ เต็ม อุณหภูมิของเหลวควรอยู่ที่ + 60 องศา
2. เติมโครเมียมแอนไฮไดรด์อย่างระมัดระวังและคนจนละลาย
3. เติมน้ำจนเต็มอ่าง
4. เพิ่มกรด
5. แช่อิเล็กโทรไลต์เป็นเวลา 3.5 ชั่วโมงภายใต้อิทธิพลของกระแสไฟที่กำหนด ซึ่งจะช่วยทำให้ความหนาแน่นเท่ากัน

เป็นผลให้สีของของเหลวควรเปลี่ยนเป็นสีน้ำตาลเข้ม หลังจากนั้นจะจับตัวอยู่ในห้องเย็นเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นจึงนำไปใช้ตามวัตถุประสงค์ที่ต้องการ

การเตรียมพื้นผิว

จากความละเอียดถี่ถ้วน กิจกรรมเตรียมความพร้อมอายุการใช้งานของการเคลือบเสร็จแล้วและของมัน รูปร่าง- ขั้นแรก ต้องทำความสะอาด ล้าง และกำจัดสิ่งปนเปื้อนใดๆ ออก เพื่อการทำความสะอาดที่ดีขึ้น คุณสามารถใช้กระดาษทรายละเอียดหรือ เครื่องบด-

สิ่งสำคัญคือต้องขจัดสี สารเคลือบเงา และสนิมออกให้หมด

หลังจากทำความสะอาดแล้วควรล้างชิ้นส่วนออก ใช้น้ำเผา (น้ำเผา 50 กรัมเจือจางในน้ำหนึ่งลิตร) เติมโซเดียมไฮดรอกไซด์ 150 กรัม, กาวซิลิเกต 5 กรัม สามารถเพิ่มปริมาณสารละลายได้หากจำเป็น โดยรักษาสัดส่วนไว้ ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับความร้อนถึง +90 องศา ชิ้นส่วนจะถูกเก็บไว้ในผลิตภัณฑ์เป็นเวลา 20 นาที สามารถเพิ่มเวลาเป็น 1 ชั่วโมงหากผลิตภัณฑ์สกปรกมาก

ชุบโครเมียม

1. กระบวนการชุบโครเมี่ยมนั้นง่ายดายและดำเนินการตามขั้นตอนต่อไปนี้:
2. อุ่นอิเล็กโทรไลต์ที่เตรียมไว้และตกตะกอนไว้ที่ +52 องศา จากนั้นรักษาอุณหภูมินี้ไว้อย่างต่อเนื่อง
3. วางชิ้นส่วนไว้ในภาชนะที่ติดตั้งขั้วบวกและแคโทดไว้แล้วและให้ความร้อนจนกระทั่งได้อุณหภูมิที่กำหนด
4. ใช้แรงดันไฟฟ้าและถือผลิตภัณฑ์ไว้ประมาณ 20 - 60 นาที ขึ้นอยู่กับรูปร่างและประเภทของการโค้งงอ
5. นำผลิตภัณฑ์ออกแล้วล้างออกด้วยน้ำกลั่น

ทำให้ชิ้นส่วนแห้งเป็นเวลาอย่างน้อย 3 ชั่วโมง หลีกเลี่ยงการปนเปื้อนหรือสัมผัสด้วยมือ ชุบโครเมียมผลิตภัณฑ์พลาสติก

ดำเนินการด้วยความระมัดระวังมากยิ่งขึ้น ไอระเหยที่ปล่อยออกมามีพิษมาก ดังนั้นจึงห้ามมิให้ทำการชุบโลหะพลาสติกในบริเวณที่อยู่อาศัย

กระบวนการนี้ใช้แปรงกัลวานิกที่มีขนแปรงขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 25 มม. ซึ่งพันด้วยลวดตะกั่ว แปรงติดอยู่ที่ส่วนท้ายของภาชนะที่เทอิเล็กโทรไลต์ ไดโอดติดอยู่ที่ปลายที่สอง และใช้หม้อแปลงแบบสเต็ปดาวน์ในวงจร ขั้วบวกของหม้อแปลงถูกส่งไปยังขั้วบวกของไดโอด ขดลวดขนเชื่อมต่อกับแคโทด ทาน้ำยาให้ทั่วชิ้นงานโดยผ่านแต่ละโซนประมาณ 20 ครั้ง จากนั้นผลิตภัณฑ์จะแห้งเป็นเวลา 3 ชั่วโมง

ข้อบกพร่องที่เป็นไปได้และสาเหตุ บ่อยครั้งในระหว่างการทำให้เป็นโลหะจะมีผลกระทบเช่นการเกิดไฮโดรจิเนชัน - ปริมาณไฮโดรเจนในเหล็กชุบโครเมียมจะเพิ่มขึ้น เพราะว่าปัญหาที่คล้ายกัน ความแข็งแรงและความเหนียวของโลหะลดลงเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงของโลหะตาข่ายคริสตัล

- สาเหตุของการเกิดไฮโดรจิเนชันของเหล็กนั้นแตกต่างกันไป ส่วนใหญ่มักเกี่ยวข้องกับการเพิ่มอุณหภูมิในระหว่างกระบวนการชุบสังกะสี

1. ปัญหาอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์ชุบโครเมี่ยม: ความเงางามไม่สม่ำเสมอ เกิดขึ้นเมื่อมีความแข็งแรงสูง กระแสไฟฟ้าที่จ่ายให้กับขั้วบวก ความเงางามที่สมบูรณ์อาจขาดไปน้อยหรือมากเกินไปปริมาณมาก
2. จุดสีน้ำตาล. หากชิ้นส่วนมีข้อบกพร่องดังกล่าว อัตราแอนไฮไดรด์ในสารละลายจะสูงมากหรือมีกรดซัลฟิวริกไม่เพียงพอ
3. ความนุ่มนวลของสารเคลือบ สาเหตุคือกระแสไฟต่ำในระหว่างการชุบสังกะสีหรืออุณหภูมิของน้ำลดลง
4. การลอกโครเมียมอย่างรวดเร็ว เหตุผลก็คือการล้างไขมันไม่ดีก่อนทำงานทำให้อุณหภูมิของสารละลายลดลง
5. หลุมอุกกาบาตบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ มันเกิดขึ้นเนื่องจากการกักเก็บฟองไฮโดรเจนบนพื้นผิวที่มีรูพรุนและออกซิไดซ์

ผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมสามารถทำได้โดยการปฏิบัติตามเทคโนโลยีอย่างเคร่งครัดเท่านั้น นี้ก็จะให้ ผลที่ต้องการประหยัดเงินได้มากทีเดียว

คุณสามารถทำให้รถของคุณมีรูปลักษณ์ที่งดงามได้ด้วยการปรับแต่ง แต่ไม่ใช่ว่าเจ้าของรถทุกคนจะตัดสินใจใช้แอร์บรัชราคาแพงซึ่งจะคงอยู่บนพื้นผิวตัวถังเป็นเวลานานหรือทาสีรถด้วยสีเพิ่มเติม

นั่นเป็นสาเหตุที่การชุบโครเมี่ยมได้รับความนิยมอย่างมาก โดยการเคลือบส่วนต่างๆ ของร่างกาย (โดยปกติคือล้อรถ) ด้วยสีพิเศษหรือสารชุบโครเมียม คุณสามารถทำให้กระจกเงางามทั่วทั้งตัวรถได้ซึ่งจะดึงดูดมุมมองของผู้อื่น จนกระทั่งเมื่อไม่นานมานี้ การทาสีด้วยโครเมียมไม่ได้รับความนิยมมากนัก และสามารถทำได้เพียงเฉดสีเดียวเท่านั้น

ทุกวันนี้เทคโนโลยีการชุบโครเมี่ยมมีการเปลี่ยนแปลงไปมากและด้วยความช่วยเหลือคุณสามารถให้ร่มเงาแก่รถตามที่เจ้าของรถต้องการได้ ตัวรถชุบโครเมียมถึงแม้จะดูน่าประทับใจก็ตาม ชีวิตประจำวันเดินหน้าต่อไป ยานพาหนะไม่ปลอดภัยมาก

แสงจ้าจากดวงอาทิตย์อาจทำให้ผู้เข้าร่วมคนอื่นๆ ตาบอดได้ การจราจรซึ่งอาจก่อให้เกิดอุบัติเหตุจราจรได้ ดังนั้นผู้ขับขี่รถยนต์จึงนิยมใช้โครเมียมเพียงบางส่วนของตัวถังเพื่อให้รถมีรูปลักษณ์ของการพัฒนาการออกแบบที่หรูหรา

การดูแลรักษาชิ้นส่วนโครเมียม

พวกเขามักจะไตร่ตรอง แสงแดดแต่เมื่อเวลาผ่านไประหว่างปฏิบัติการความสามารถนี้อาจสูญหายไป เพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งนี้เกิดขึ้น จะต้องดูแลรักษาพื้นผิวโครเมียมอย่างระมัดระวัง

แนะนำให้ล้างรถด้วยน้ำอุ่นโดยใช้สูตรพิเศษเท่านั้น ผงซักฟอกสำหรับรถยนต์แล้วจึงเช็ดด้วยผ้านุ่มไม่มีขุย สิ่งสำคัญมากคืออย่าใช้วัสดุหยาบหรือถูแรงเกินไป เนื่องจากอาจเกิดรอยขีดข่วนบนพื้นผิวโครเมียมได้

เมื่อซักคุณควรพยายามหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่รุนแรง (ซึ่งอาจส่งผลให้ฟิล์มโครเมียมแตกร้าวได้)

ชิ้นส่วนโครเมียมจำเป็นต้องมีการป้องกันการกัดกร่อนเช่นเดียวกับส่วนอื่นๆ ของตัวรถ การใช้งานรถยนต์ในสภาพที่ร่างกายสัมผัสกับสารเคมีบนถนนที่รุนแรงเป็นสิ่งที่ไม่พึงประสงค์อย่างยิ่ง เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อน

ชิ้นส่วนโครเมียมจำเป็นต้องได้รับการปกป้อง สารประกอบพิเศษหากเกิดสนิมแล้วจะต้องซ่อมแซมบริเวณที่เสียหาย จำเป็นต้องขจัดแหล่งกำเนิดสนิมและทำความสะอาดพื้นผิว แต่หากชั้นโครเมียมไม่เสียหายคุณเพียงแค่ต้องขัดชิ้นส่วนเท่านั้น ซึ่งสามารถทำได้แม้ที่บ้าน

ทาสีโครเมี่ยม

การชุบโครเมี่ยมมีหลายวิธี ซึ่งมีต้นทุนและเทคโนโลยีในการเคลือบชิ้นส่วนแตกต่างกัน เทคโนโลยีแอปพลิเคชัน Chrome:

1. การใช้ฟิล์ม.
2. การชุบตัวเร่งปฏิกิริยาโครเมียม
3. ชุบโครเมี่ยมด้วยไฟฟ้า

การทาสีชิ้นส่วนโครเมี่ยมเป็นกระบวนการที่มีความรับผิดชอบสูง ดังนั้นเมื่อปฏิบัติงานคุณต้องปฏิบัติตามคำแนะนำอย่างเคร่งครัด การทาสีชิ้นส่วนจากสเปรย์อาจใช้แรงงานน้อยกว่าวิธีอื่นๆ แต่ในแง่ของระดับการสะท้อน แสงอาทิตย์จากพื้นผิวชิ้นงานที่ทาสีด้วยวิธีนี้จะด้อยกว่าวัสดุที่ชุบโครเมียมมาก นอกจากนี้ส่วนที่เคลือบด้วยโครเมียมจะต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าและอายุการใช้งานก็จะเพิ่มขึ้นด้วย

คุณสามารถคลุมตัวถังรถด้วยฟิล์มพิเศษซึ่งจะทำให้พื้นผิวไม่เพียง แต่สีของโครเมียมเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเฉดสีอื่น ๆ ด้วย - สีทอง, หอยมุก, เขียวน้ำเงินหรือแพลตตินัม ก่อนจะเคลือบสีรถ คุณต้องทำบางส่วนก่อน งานเตรียมการและติดตามเทคโนโลยีต่อไป:

• ใช้แผ่นรองสีดำบนพื้นผิวที่เตรียมไว้ของชิ้นส่วน
• ขัดมัน
• ทาด้วยเม็ดสีตามสีที่ต้องการ
• ขัดสีแห้งจนมีพื้นผิวมันเงา
• ปกคลุมส่วนด้วยชั้นป้องกันวานิช

นี้ ตัวเลือกงบประมาณชุบโครเมียม สามารถทำได้แม้กระทั่งมือใหม่ ฟิล์มที่ทำให้ส่วนต่างๆ ของร่างกายมีเอฟเฟกต์โครเมียมสามารถถอดออกได้ง่าย และไม่มีรอยที่มองเห็นได้หลงเหลืออยู่บนพื้นผิวของตัวเครื่อง ฟิล์มนี้จะช่วยปกป้องสีรถจากปัจจัยลบเพิ่มเติม สิ่งแวดล้อมและรอยขีดข่วนที่อาจเกิดขึ้นได้

วิธีการชุบโครเมียมด้วยตัวเร่งปฏิกิริยาและด้วยไฟฟ้าถือว่าซับซ้อนและมีราคาแพงกว่า งานจะต้องดำเนินการในห้องที่มีอุปกรณ์พิเศษและใช้อุปกรณ์พิเศษเท่านั้น นอกจากนี้อาจารย์ยังต้องมีทักษะการปฏิบัติเพียงพอที่จะใช้โครเมียมกับพื้นผิวของร่างกายหรือส่วนต่างๆ ได้อย่างถูกต้อง

การชุบโครเมียมแบบเร่งปฏิกิริยาช่วยให้คุณได้พื้นผิวกระจกมันวาวในทุกเฉดสีและในขณะเดียวกันวัสดุทั้งหมดที่ใช้ในงานก็ปลอดภัยต่อสุขภาพของมนุษย์อย่างแน่นอน

ฟื้นฟูส่วนตัวถังโครเมียม

เพื่อให้พื้นผิวคงความเงางามได้นานขึ้น จะต้องล้างและขัดเงาอย่างสม่ำเสมอ หากต้องการขัดเงาโครเมียม คุณสามารถซื้อผลิตภัณฑ์ที่จำหน่ายในร้านขายยานยนต์เฉพาะทางได้

หากมีสนิมเกิดขึ้นบนพื้นผิว คุณจะต้องถอดชิ้นส่วนออกและทำความสะอาด การเคลือบจะถูกลบออก ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับระดับและความลึกของความเสียหาย ซึ่งสามารถทำได้ด้วยเครื่องเจียรหรือกระดาษทรายหยาบ

จากนั้นพื้นผิวจะถูกฉาบและลงสีพื้นเพิ่มเติม หลังจากที่ชั้นของวัสดุแห้งสนิทแล้ว คุณสามารถขัดและเริ่มทาสีได้ อีกทางเลือกหนึ่งคือคุณสามารถหุ้มชิ้นส่วนด้วยฟิล์มโลหะหรือลองชุบโครเมี่ยมแบบกัลวานิกที่บ้านได้

สำหรับความเสียหายตื้นๆ ต่อโครเมียม คุณสามารถใช้กาวโกอิหรือน้ำยาขัดเงาแบบพิเศษได้ คุณต้องทำงานอย่างระมัดระวังและใช้ผ้านุ่มเท่านั้น

การชุบโครเมียมแบบกัลวานิกทำเองด้วยตัวเอง

ในการทำงานคุณจะต้องใช้ขนแปรงหนาซึ่งต้องพันด้วยลวดตะกั่ว ถัดไปคุณต้องสร้างแปรงสำหรับสิ่งนี้คุณสามารถใช้ลูกแก้วหรือวัสดุที่เหมือนกันได้ ตัวเรือนจะต้องว่างเปล่า (เพื่อให้สามารถเทอิเล็กโทรไลต์ลงในรูได้) และต้องติดขนแปรงไว้ที่ปลายอีกด้านหนึ่ง

นอกจากนี้ คุณจะต้องซื้อหม้อแปลงไฟฟ้ากำลังต่ำ คุณสามารถใช้แหล่งจ่ายไฟสำหรับเครื่องรับขนาดเล็กได้ บวกจากหม้อแปลงจะต้องเชื่อมต่อกับขั้วบวกของไดโอดและต้องเชื่อมต่อแคโทดกับลวดที่พันขนแปรงไว้

เครื่องหมายลบติดอยู่กับชิ้นส่วนที่จะชุบโครเมียม ก่อนเริ่มงานทั้งหมดต้องเตรียมชิ้นส่วนอย่างระมัดระวัง - ทำความสะอาดและลดไขมัน- คุณภาพของการเคลือบจะขึ้นอยู่กับว่าทำได้ดีเพียงใด - ยิ่งส่วนที่เตรียมไว้สะอาดยิ่งขึ้น โครเมียมก็จะเกาะติดกับการเคลือบได้ดีขึ้นเท่านั้น

จากนั้นอิเล็กโทรไลต์จะถูกเทลงในแปรงแบบโฮมเมดและจะต้องเคลื่อนแปรงให้ทั่วพื้นผิวของชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ คุณจะต้องทำซ้ำขั้นตอนนี้หลายครั้งเพื่อให้ได้การเคลือบที่มีความหนาตามที่ต้องการ เมื่อเสร็จสิ้นงานจะล้างชิ้นงานด้วยน้ำเปล่าและขัดให้เงาจนเงางาม

ข้อมูลสำหรับการดำเนินการ
(เคล็ดลับเทคโนโลยี)
เออร์ลีคิน แอล.เอ. "ทำเอง" 3-92

ช่างฝีมือประจำบ้านคนใดไม่เคยเผชิญกับความจำเป็นในการชุบนิกเกิลหรือชุบโครเมียมในส่วนนี้หรือส่วนนั้น สิ่งที่ผู้ทำเองไม่เคยฝันถึงการติดตั้งบุชชิ่งที่ "ใช้งานไม่ได้" ที่มีพื้นผิวแข็งและทนทานต่อการสึกหรอซึ่งได้มาจากการอิ่มตัวด้วยโบรอนในส่วนประกอบที่สำคัญ แต่วิธีการทำที่บ้านมักจะทำในสถานประกอบการเฉพาะทางโดยใช้สารเคมีความร้อนและ การประมวลผลไฟฟ้าเคมีโลหะ คุณจะไม่สร้างเตาแก๊สและเตาสุญญากาศที่บ้าน หรือสร้างอ่างอิเล็กโทรลิซิส แต่ปรากฎว่าไม่จำเป็นต้องสร้างทั้งหมดนี้เลย ก็เพียงพอแล้วที่จะมีรีเอเจนต์อยู่ในมือ กระทะเคลือบฟันและบางที เครื่องเป่าลมและรู้สูตรด้วย” เทคโนโลยีเคมี"ด้วยความช่วยเหลือของโลหะที่สามารถชุบทองแดง, ชุบแคดเมียม, ชุบดีบุก, ออกซิไดซ์ ฯลฯ

เรามาเริ่มทำความคุ้นเคยกับความลับของเทคโนโลยีเคมีกันดีกว่า โปรดทราบว่าเนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายที่ให้มามักจะระบุเป็น g/l หากมีการใช้หน่วยอื่น จะมีข้อจำกัดความรับผิดชอบพิเศษตามมา

การดำเนินการเตรียมการ

ก่อนที่จะใช้สีฟิล์มป้องกันและตกแต่งบนพื้นผิวโลหะรวมทั้งก่อนที่จะเคลือบด้วยโลหะอื่น ๆ จำเป็นต้องดำเนินการเตรียมการนั่นคือกำจัดสิ่งปนเปื้อนที่มีลักษณะต่าง ๆ ออกจากพื้นผิวเหล่านี้ โปรดทราบว่าผลลัพธ์สุดท้ายของงานทั้งหมดขึ้นอยู่กับคุณภาพของการดำเนินการเตรียมการเป็นอย่างมาก

การดำเนินการเตรียมการ ได้แก่ การล้างไขมัน การทำความสะอาด และการดอง

การล้างไขมัน

ตามกฎแล้วกระบวนการล้างไขมันพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะจะดำเนินการเมื่อชิ้นส่วนเหล่านี้เพิ่งผ่านการประมวลผล (บดหรือขัดเงา) และไม่มีสนิม ตะกรัน หรือผลิตภัณฑ์แปลกปลอมอื่น ๆ บนพื้นผิว

โดยใช้การล้างไขมัน ฟิล์มน้ำมันและจาระบีจะถูกขจัดออกจากพื้นผิวของชิ้นส่วน เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการใช้สารละลายที่เป็นน้ำของรีเอเจนต์เคมีบางชนิด แม้ว่าตัวทำละลายอินทรีย์ก็สามารถนำไปใช้ได้เช่นกัน หลังมีข้อดีคือไม่มีผลกระทบต่อการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนตามมา แต่ในขณะเดียวกันก็เป็นพิษและติดไฟได้

สารละลายที่เป็นน้ำ การขจัดไขมันของชิ้นส่วนโลหะในสารละลายที่เป็นน้ำจะดำเนินการในภาชนะเคลือบฟัน เทน้ำละลายสารเคมีลงไปแล้วตั้งไฟอ่อน เมื่อถึงอุณหภูมิที่ต้องการ ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกโหลดลงในสารละลาย ในระหว่างการประมวลผล สารละลายจะถูกกวน ด้านล่างนี้คือองค์ประกอบของสารละลายขจัดไขมัน (กรัม/ลิตร) รวมถึงอุณหภูมิการทำงานของสารละลายและระยะเวลาในการประมวลผลของชิ้นส่วน

องค์ประกอบของสารละลายขจัดไขมัน (กรัม/ลิตร)

สำหรับโลหะกลุ่มเหล็ก (เหล็กและโลหะผสมของเหล็ก)

แก้วเหลว (กาวซิลิเกตเครื่องเขียน) - 3...10, โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 20...30, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 25...30 อุณหภูมิสารละลาย - 70...90° C เวลาในการประมวลผล - 10...30 นาที

แก้วเหลว - 5...10, โซดาไฟ - 100...150, โซดาแอช- 30...60. อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 35, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 3...10 อุณหภูมิสารละลาย - 70...90°C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

แก้วเหลว - 35, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, ยา - อิมัลซิไฟเออร์ OP-7 (หรือ OP-10) -2 อุณหภูมิสารละลาย - 60-70°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) -1 อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 10...15 นาที

โซดาแอช - 20, โพแทสเซียมโครเมียม - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 80...90°C, เวลาในการแปรรูป - 10...20 นาที

โซดาแอช - 5...10, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 5...10, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 3. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...80 ° C, เวลาในการรักษา - 5...10 นาที

สำหรับโลหะผสมทองแดงและทองแดง

โซดาไฟ - 35, โซดาแอช - 60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 15, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...70, เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

โซดาไฟ (โพแทสเซียม) - 75, แก้วเหลว- 20 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90°C เวลาในการประมวลผล - 40...60 นาที

แก้วเหลว - 10...20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 65...80 C เวลาในการประมวลผล - 10...60 นาที

แก้วเหลว - 5...10, โซดาแอช - 20...25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5...10 อุณหภูมิสารละลาย - 60...70°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 80...100 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90°C เวลาในการประมวลผล - 30...40 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

แก้วเหลว - 25...50, โซดาแอช - 5...10, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 5...10, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 15...20 นาที

แก้วเหลว - 20...30, โซดาแอช - 50...60, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 50...60 อุณหภูมิสารละลาย - 50...60°C เวลาในการประมวลผล - 3...5 นาที

โซดาแอช - 20...25, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20...25, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 5...7 อุณหภูมิ - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

สำหรับเงิน นิกเกิล และโลหะผสม

แก้วเหลว - 50, โซดาแอช - 20, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 20, สารเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2. อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C, เวลาในการแปรรูป - 5...10 นาที

แก้วเหลว - 25, โซดาแอช - 5, ไตรโซเดียมฟอสเฟต - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 75...85°C เวลาในการแปรรูป - 15...20 นาที

สำหรับสังกะสี

แก้วเหลว - 20...25 โซดาไฟ - 20...25 โซดาแอช - 20...25 อุณหภูมิสารละลาย - 65...75°C เวลาในการประมวลผล - 5 นาที

แก้วเหลว - 30...50, โซดาแอช - 30....50, น้ำมันก๊าด - 30...50, การเตรียม OP-7 (หรือ OP-10) - 2...3 อุณหภูมิสารละลาย - 60-70°C เวลาในการประมวลผล - 1...2 นาที

ตัวทำละลายอินทรีย์

ตัวทำละลายอินทรีย์ที่ใช้กันมากที่สุดคือน้ำมันเบนซิน B-70 (หรือ "น้ำมันเบนซินสำหรับไฟแช็ก") และอะซิโตน อย่างไรก็ตามพวกเขามี ข้อเสียเปรียบที่สำคัญ- เป็นสารไวไฟสูง ดังนั้นเมื่อเร็วๆ นี้จึงถูกแทนที่ด้วยตัวทำละลายที่ไม่ติดไฟ เช่น ไตรคลอเอทิลีนและเปอร์คลอโรเอทิลีน ความสามารถในการละลายของพวกมันสูงกว่าน้ำมันเบนซินและอะซิโตนมาก นอกจากนี้ ตัวทำละลายเหล่านี้ยังสามารถให้ความร้อนได้อย่างปลอดภัย ซึ่งจะช่วยเร่งการขจัดคราบไขมันของชิ้นส่วนโลหะได้อย่างมาก

การล้างไขมันพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะโดยใช้ตัวทำละลายอินทรีย์ดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้ โหลดชิ้นส่วนลงในภาชนะที่มีตัวทำละลายและเก็บไว้เป็นเวลา 15...20 นาที จากนั้นพื้นผิวของชิ้นส่วนจะถูกเช็ดโดยตรงในตัวทำละลายด้วยแปรง หลังการบำบัดนี้ พื้นผิวของแต่ละส่วนจะได้รับการดูแลอย่างระมัดระวังด้วยสำลีชุบแอมโมเนีย 25% (คุณต้องสวมถุงมือยาง!)

งานขจัดคราบมันทั้งหมด ตัวทำละลายอินทรีย์ดำเนินการในพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดี

การทำความสะอาด

ในส่วนนี้จะพิจารณากระบวนการทำความสะอาดคราบคาร์บอนจากเครื่องยนต์สันดาปภายในเป็นตัวอย่าง ดังที่ทราบกันดีว่าการสะสมของคาร์บอนนั้นเป็นสารแอสฟัลต์เรซินที่ก่อตัวเป็นฟิล์มที่ลอกออกยากบนพื้นผิวการทำงานของเครื่องยนต์ การขจัดคราบคาร์บอนเป็นงานที่ค่อนข้างยาก เนื่องจากฟิล์มคาร์บอนมีความเฉื่อยและเกาะติดแน่นกับพื้นผิวของชิ้นส่วน

องค์ประกอบของน้ำยาทำความสะอาด (กรัม/ลิตร)

สำหรับโลหะที่เป็นเหล็ก

แก้วเหลว - 1.5, โซดาแอช - 33, โซดาไฟ - 25, สบู่ซักผ้า - 8.5 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90°C เวลาในการประมวลผล - 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 100, โพแทสเซียมไดโครเมต - 5. อุณหภูมิสารละลาย - 80...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 25, แก้วเหลว - 10, โซเดียมไบโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า- 8, โซดาแอช - 30 อุณหภูมิสารละลาย - 80...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 25 แก้วเหลว - 10 สบู่ซักผ้า - 10 โปแตช - 30 อุณหภูมิสารละลาย - 100°C ระยะเวลาดำเนินการ - สูงสุด 6 ชั่วโมง

สำหรับโลหะผสมอะลูมิเนียม (ดูราลูมิน)

แก้วเหลว 8.5 สบู่ซักผ้า - 10 โซดาแอช - 18.5 อุณหภูมิสารละลาย - 85...95 C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

แก้วเหลว - 8, โพแทสเซียมไบโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 10, โซดาแอช - 20 อุณหภูมิสารละลาย - 85...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

โซดาแอช - 10, โพแทสเซียมไบโครเมต - 5, สบู่ซักผ้า - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 80...95 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 3 ชั่วโมง

การแกะสลัก

การดอง (เป็นการดำเนินการเตรียมการ) ช่วยให้คุณสามารถกำจัดสิ่งปนเปื้อน (สนิม ตะกรัน และผลิตภัณฑ์กัดกร่อนอื่น ๆ) ออกจากชิ้นส่วนโลหะที่ยึดติดกับพื้นผิวอย่างแน่นหนา

วัตถุประสงค์หลักของการแกะสลักคือเพื่อขจัดผลิตภัณฑ์ที่มีฤทธิ์กัดกร่อน ในกรณีนี้ไม่ควรแกะสลักโลหะฐาน เพื่อป้องกันการกัดโลหะ จึงมีการเติมสารเติมแต่งพิเศษลงในสารละลาย ผลลัพธ์ที่ดีจะได้รับจากการใช้ hexamethylenetetramine (urotropine) ในปริมาณเล็กน้อย สำหรับสารละลายทั้งหมดสำหรับการแกะสลักโลหะเหล็ก ให้เติมเฮกซามีน 1 เม็ด (0.5 กรัม) ต่อสารละลาย 1 ลิตร ในกรณีที่ไม่มี urotropine จะถูกแทนที่ด้วยแอลกอฮอล์แห้งในปริมาณเท่ากัน (ขายในร้านขายเครื่องกีฬาเป็นเชื้อเพลิงสำหรับนักท่องเที่ยว)

เนื่องจากในสูตรการดองพวกเขาใช้ กรดอนินทรีย์คุณต้องทราบความหนาแน่นเริ่มต้น (g/cm3): กรดไนตริก - 1.4, กรดซัลฟูริก - 1.84; กรดไฮโดรคลอริก- 1.19; กรดออร์โธฟอสฟอริก - 1.7; กรดอะซิติก - 1.05

องค์ประกอบของสารละลายแกะสลัก

สำหรับโลหะที่เป็นเหล็ก

กรดซัลฟูริก - 90...130, กรดไฮโดรคลอริก - 80...100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...1.0 ชั่วโมง

กรดซัลฟูริก - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 25...60°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...1.0 ชั่วโมง

กรดไฮโดรคลอริก - 200 อุณหภูมิของสารละลาย - 30...35°C เวลาในการดำเนินการ - 15...20 นาที

กรดไฮโดรคลอริก - 150...200 ฟอร์มาลิน - 40...50 อุณหภูมิของสารละลาย 30...50°C เวลาในการประมวลผล 15...25 นาที

กรดไนตริก - 70...80, กรดไฮโดรคลอริก - 500...550 อุณหภูมิสารละลาย - 50°C เวลาในการประมวลผล - 3...5 นาที

กรดไนตริก - 100, กรดซัลฟูริก - 50, กรดไฮโดรคลอริก - 150 อุณหภูมิสารละลาย - 85°C ระยะเวลาในการรักษา - 3...10 นาที

กรดไฮโดรคลอริก - 150, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C เวลาในการแปรรูป - 10...20 นาที

วิธีแก้ปัญหาสุดท้าย (เมื่อแปรรูปชิ้นส่วนเหล็ก) นอกเหนือจากการทำความสะอาดพื้นผิวแล้ว ยังทำให้ฟอสเฟตอีกด้วย และฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กช่วยให้สามารถทาสีด้วยสีใดก็ได้โดยไม่ต้องใช้สีรองพื้นเนื่องจากฟิล์มเหล่านี้ทำหน้าที่เป็นสีรองพื้นที่ดีเยี่ยม

ต่อไปนี้เป็นสูตรเพิ่มเติมสำหรับการแกะสลักซึ่งองค์ประกอบคราวนี้แสดงเป็น % (โดยน้ำหนัก)

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 10, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 83, น้ำ - 7. อุณหภูมิของสารละลาย - 50...70°C, เวลาในการแปรรูป - 20...30 นาที

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 35, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 5, น้ำ - 60 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เวลาในการแปรรูป - 30...35 นาที

หลังจากการแกะสลักโลหะเหล็กแล้ว พวกเขาจะถูกล้างด้วยสารละลายโซดาแอช 15% (หรือโซดาดื่ม) จากนั้นล้างออกด้วยน้ำสะอาด

โปรดทราบว่าด้านล่างองค์ประกอบของสารละลายจะแสดงอีกครั้งในหน่วย g/l

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟูริก - 25...40, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 25°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

กรดซัลฟูริก - 150, โพแทสเซียมไดโครเมต - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 25.35 ° C เวลาในการประมวลผล - 5...15 นาที

Trilon B-100 อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 350, โซเดียมคลอไรด์ - 50 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C เวลาในการแปรรูป - 5...15 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

โซดาไฟ -50...100 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 วินาที

กรดไนตริก - 35...40 อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C เวลาในการประมวลผล - 3...5 วินาที

โซดาไฟ - 25...35 โซดาแอช - 20...30 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C เวลาในการประมวลผล - 0.5...2.0 นาที

โซดาไฟ - 150, โซเดียมคลอไรด์ - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C เวลาในการแปรรูป - 15...20 วิ

การขัดเงาด้วยสารเคมี

การขัดเงาด้วยสารเคมีช่วยให้คุณประมวลผลพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะได้อย่างรวดเร็วและมีประสิทธิภาพ ข้อได้เปรียบที่ยอดเยี่ยมของเทคโนโลยีนี้คือด้วยความช่วยเหลือ (และเท่านั้น!) คุณสามารถขัดชิ้นส่วนที่มีโปรไฟล์ที่ซับซ้อนที่บ้านได้

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการขัดเงาด้วยสารเคมี

สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอน (ปริมาณส่วนประกอบจะถูกระบุในแต่ละกรณีเฉพาะในบางหน่วย (กรัม/ลิตร เปอร์เซ็นต์ ชิ้นส่วน)

กรดไนตริก - 2.-.4, กรดไฮโดรคลอริก 2...5, กรดฟอสฟอริก - 15...25 ที่เหลือคือน้ำ อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 1...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยปริมาตร)

กรดซัลฟิวริก - 0.1, กรดอะซิติก - 25, ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ (30%) - 13. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการรักษา - 30...60 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - มีหน่วยเป็น g/l

กรดไนตริก - 100...200, กรดซัลฟูริก - 200...600, กรดไฮโดรคลอริก - 25, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 400 อุณหภูมิของส่วนผสม - 80...120°C, เวลาในการแปรรูป - 10...60 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบเป็นชิ้นส่วน (ตามปริมาตร)

สำหรับสแตนเลส

กรดซัลฟูริก - 230, กรดไฮโดรคลอริก - 660, สีย้อมกรดสีส้ม - 25. อุณหภูมิสารละลาย - 70...75°C, เวลาในการแปรรูป - 2...3 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - มีหน่วยเป็น g/l

กรดไนตริก - 4...5, กรดไฮโดรคลอริก - 3...4, กรดฟอสฟอริก - 20..30, เมทิลออเรนจ์ - 1..1.5 ส่วนที่เหลือเป็นน้ำ อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 30...90, โพแทสเซียม เฟอร์ริก ซัลไฟด์ (เกลือในเลือดสีเหลือง) - 2...15 กรัม/ลิตร, สารเตรียม OP-7 - 3...25, กรดไฮโดรคลอริก - 45..110, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 45 ..280.

อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 15...30 นาที ปริมาณส่วนประกอบ (ยกเว้นเกลือในเลือดเหลือง) มีหน่วยเป็น pl/l

องค์ประกอบหลังนี้เหมาะสำหรับการขัดเหล็กหล่อและเหล็กทุกชนิด

สำหรับทองแดง

กรดไนตริก - 900, โซเดียมคลอไรด์ - 5, เขม่า - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการรักษา - 15...20 วินาที ปริมาณส่วนประกอบ - กรัม/ลิตร

ความสนใจ! โซเดียมคลอไรด์จะถูกเติมลงในสารละลายเป็นลำดับสุดท้าย และจะต้องทำให้สารละลายเย็นลงก่อน!

กรดไนตริก - 20, กรดซัลฟิวริก - 80, กรดไฮโดรคลอริก - 1, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 13..18°C เวลาในการรักษา - 1...2 นาที เนื้อหาส่วนประกอบ - เป็นมล.

กรดไนตริก 500, กรดซัลฟูริก - 250, โซเดียมคลอไรด์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการรักษา - 10...20 วินาที ปริมาณส่วนประกอบ - มีหน่วยเป็น g/l

สำหรับทองเหลือง

กรดไนตริก - 20, กรดไฮโดรคลอริก - 0.01, กรดอะซิติก - 40, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 40 อุณหภูมิของส่วนผสม - 25...30 ° C เวลาในการประมวลผล - 20...60 วิ เนื้อหาส่วนประกอบ - เป็นมล.

คอปเปอร์ซัลเฟต (คอปเปอร์ซัลเฟต) - 8, โซเดียมคลอไรด์ - 16, กรดอะซิติก - 3, น้ำ - ส่วนที่เหลือ อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...60 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

สำหรับสีบรอนซ์

กรดฟอสฟอริก - 77...79, โพแทสเซียมไนเตรต - 21...23 อุณหภูมิของส่วนผสม - 18°C ​​เวลาในการแปรรูป - 0.5-3 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 65, โซเดียมคลอไรด์ - 1 กรัม, กรดอะซิติก - 5, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 30, น้ำ - 5. อุณหภูมิสารละลาย - 18...25 ° C, เวลาในการประมวลผล - 1...5 วิ เนื้อหาของส่วนประกอบ (ยกเว้นโซเดียมคลอไรด์) - เป็นมล.

สำหรับนิกเกิลและโลหะผสม (นิกเกิลซิลเวอร์และนิกเกิลซิลเวอร์)

กรดไนตริก - 20, กรดอะซิติก - 40, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 40 อุณหภูมิของส่วนผสม - 20°C เวลาในการแปรรูป - สูงสุด 2 นาที ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

กรดไนตริก - 30, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 70 อุณหภูมิของส่วนผสม - 70...80°C เวลาในการแปรรูป - 2...3 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็น% (โดยปริมาตร)

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 75, กรดซัลฟิวริก - 25 อุณหภูมิของส่วนผสม - 100°C เวลาในการแปรรูป - 5...10 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็นชิ้นส่วน (ตามปริมาตร)

กรดฟอสฟอริก - 60, กรดซัลฟูริก - 200, กรดไนตริก - 150, ยูเรีย - 5 กรัม อุณหภูมิของส่วนผสม - 100°C เวลาในการประมวลผล - 20 วินาที เนื้อหาของส่วนประกอบ (ยกเว้นยูเรีย) - เป็นมล.

กรดฟอสฟอริก - 70, กรดซัลฟิวริก - 22, กรดบอริก- 8. อุณหภูมิของส่วนผสม - 95°C เวลาในการแปรรูป - 5...7 นาที เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็นชิ้นส่วน (ตามปริมาตร)

ทู่

ทู่เป็นกระบวนการทางเคมีในการสร้างชั้นเฉื่อยบนพื้นผิวของโลหะเพื่อป้องกันไม่ให้ตัวโลหะออกซิไดซ์ กระบวนการทู่พื้นผิว ผลิตภัณฑ์โลหะใช้โดย minters เมื่อสร้างผลงาน ช่างฝีมือ - ในการผลิตงานฝีมือต่าง ๆ (โคมไฟระย้าเชิงเทียนและของใช้ในครัวเรือนอื่น ๆ ) ชาวประมงกีฬาหลอกล่อเหยื่อโลหะแบบโฮมเมด

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการสร้างทู่ (กรัม/ลิตร)

สำหรับโลหะที่เป็นเหล็ก

โซเดียมไนไตรท์ - 40...100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการประมวลผล - 15...20 นาที

โซเดียมไนไตรท์ - 10...15, โซดาแอช - 3...7 อุณหภูมิสารละลาย - 70...80°C เวลาในการประมวลผล - 2...3 นาที

โซเดียมไนไตรท์ - 2...3, โซดาแอช - 10, การเตรียม OP-7 - 1...2 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C เวลาในการประมวลผล - 10...15 นาที

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 65...75 "C เวลาในการประมวลผล - 10...20 นาที

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟิวริก - 15, โพแทสเซียมไบโครเมต - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 45°C เวลาในการแปรรูป - 5...10 นาที

โพแทสเซียม ไบโครเมต - 150 อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C เวลาในการประมวลผล - 2...5 นาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 300, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C, เวลาในการแปรรูป - 2...5 นาที

โพแทสเซียม ไดโครเมต - 200 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C “เวลาในการประมวลผล -5...10 นาที

สำหรับเงิน

โพแทสเซียม ไดโครเมต - 50 อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เวลาในการดำเนินการ - 20 นาที

สำหรับสังกะสี

กรดซัลฟูริก - 2...3, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 5...10 วิ

ฟอสเฟต

ดังที่ได้กล่าวไปแล้ว ฟิล์มฟอสเฟตบนพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็กเป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่เชื่อถือได้พอสมควร นอกจากนี้ยังเป็นสีรองพื้นที่ดีเยี่ยมสำหรับงานทาสีอีกด้วย

วิธีการฟอสเฟตที่อุณหภูมิต่ำบางวิธีสามารถใช้ได้กับการรักษาตัวถังรถยนต์ รถยนต์นั่งส่วนบุคคลก่อนเคลือบด้วยสารป้องกันการกัดกร่อนและป้องกันการสึกหรอ

องค์ประกอบของสารละลายฟอสเฟต (กรัม/ลิตร)

สำหรับเหล็ก

Majef (เกลือแมงกานีสและเหล็กฟอสเฟต) - 30, ซิงค์ไนเตรต - 40, โซเดียมฟลูออไรด์ - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการรักษา - 40 นาที

โมโนซิงค์ฟอสเฟต - 75, ซิงค์ไนเตรต - 400...600 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 วิ

Majef - 25, ซิงค์ไนเตรต - 35, โซเดียมไนไตรท์ - 3. อุณหภูมิสารละลาย - 20°C, เวลาในการรักษา - 40 นาที

โมโนแอมโมเนียมฟอสเฟต - 300 อุณหภูมิของสารละลาย - 60...80°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 วิ

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 60...80, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 100...150 อุณหภูมิสารละลาย - 50...60°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 นาที

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 400...550, บิวทิลแอลกอฮอล์ - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C เวลาในการประมวลผล - 20 นาที

การเคลือบโลหะ

การเคลือบทางเคมีของโลหะบางชนิดร่วมกับโลหะชนิดอื่นๆ นั้นดูน่าหลงใหลด้วยความเรียบง่าย กระบวนการทางเทคโนโลยี- ตัวอย่างเช่น หากจำเป็นต้องชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีกับชิ้นส่วนเหล็กใด ๆ ก็เพียงพอแล้วที่จะมีภาชนะเคลือบฟันและแหล่งให้ความร้อนที่เหมาะสม ( เตาแก๊ส,ไพรมัส เป็นต้น) และสารเคมีที่ค่อนข้างหายาก หนึ่งหรือสองชั่วโมง - และชิ้นส่วนนั้นถูกเคลือบด้วยชั้นนิกเกิลมันวาว

โปรดทราบว่าด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีเท่านั้นจึงจะสามารถชุบนิกเกิลได้อย่างน่าเชื่อถือ โปรไฟล์ที่ซับซ้อน, โพรงภายใน (ท่อ ฯลฯ ) จริงอยู่ที่การชุบนิเกิลด้วยสารเคมี (และกระบวนการอื่นที่คล้ายคลึงกัน) ไม่ได้มีข้อเสียแต่อย่างใด สิ่งสำคัญคือการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานไม่แรงเกินไป อย่างไรก็ตาม ข้อเสียนี้สามารถกำจัดได้ โดยใช้วิธีการแพร่ที่อุณหภูมิต่ำ ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างมาก วิธีนี้ใช้ได้กับทุกคน เคลือบเคมีโลหะบางชนิดให้กับผู้อื่น

ชุบนิกเกิล

กระบวนการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีจะขึ้นอยู่กับปฏิกิริยารีดักชันของนิกเกิลจาก สารละลายที่เป็นน้ำเกลือโดยใช้โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์และสารเคมีอื่นๆ

สารเคลือบนิกเกิลที่ผลิตทางเคมีมีโครงสร้างอสัณฐาน การมีฟอสฟอรัสในนิกเกิลทำให้ฟิล์มมีความแข็งใกล้เคียงกับฟิล์มโครเมียม น่าเสียดายที่การยึดเกาะของฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานค่อนข้างต่ำ การอบชุบฟิล์มนิกเกิลด้วยความร้อน (การแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำ) ประกอบด้วยการให้ความร้อนชิ้นส่วนที่ชุบนิกเกิลที่อุณหภูมิ 400°C และคงไว้ที่อุณหภูมินี้เป็นเวลา 1 ชั่วโมง

หากชิ้นส่วนที่เคลือบด้วยนิกเกิลแข็งตัว (สปริง มีด เบ็ดตกปลา ฯลฯ) ที่อุณหภูมิ 40°C ก็สามารถอบคืนสภาพได้ กล่าวคือ อาจสูญเสียคุณภาพหลักได้ นั่นก็คือ ความแข็ง ในกรณีนี้ การแพร่กระจายที่อุณหภูมิต่ำจะดำเนินการที่อุณหภูมิ 270...300 C โดยมีระยะเวลาในการคงตัวนานถึง 3 ชั่วโมง ในกรณีนี้ การอบชุบด้วยความร้อนจะเพิ่มความแข็งของการเคลือบนิกเกิลด้วย

ข้อดีทั้งหมดที่ระบุไว้ของการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่ได้หลุดพ้นจากความสนใจของนักเทคโนโลยี พวกเขาพบพวกเขา การใช้งานจริง(ยกเว้นการใช้คุณสมบัติในการตกแต่งและป้องกันการกัดกร่อน) ดังนั้นด้วยความช่วยเหลือของการชุบนิกเกิลทางเคมี แกนของกลไกต่าง ๆ เวิร์มของเครื่องตัดด้าย ฯลฯ จึงได้รับการซ่อมแซม

ที่บ้านโดยใช้การชุบนิกเกิล (เคมีแน่นอน!) คุณสามารถซ่อมแซมชิ้นส่วนของอุปกรณ์ในครัวเรือนต่างๆ เทคโนโลยีที่นี่ง่ายมาก เช่นแกนของอุปกรณ์บางตัวถูกรื้อถอน จากนั้นชั้นของนิกเกิลจะถูกสร้างขึ้น (ส่วนเกิน) ในบริเวณที่เสียหาย จากนั้นจึงขัดพื้นที่ทำงานของเพลาให้ได้ขนาดที่ต้องการ

ควรสังเกตว่าการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีไม่สามารถใช้เคลือบโลหะได้ เช่น ดีบุก ตะกั่ว แคดเมียม สังกะสี บิสมัท และพลวง
สารละลายที่ใช้ในการชุบนิกเกิลด้วยสารเคมีแบ่งออกเป็นกรด (pH - 4...6.5) และด่าง (pH - สูงกว่า 6.5) สารละลายที่เป็นกรดมักใช้สำหรับเคลือบโลหะกลุ่มเหล็ก ทองแดง และทองเหลือง อัลคาไลน์ - สำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม

สารละลายที่เป็นกรด (เมื่อเทียบกับสารละลายที่เป็นด่าง) บนชิ้นส่วนที่ขัดเงาจะทำให้พื้นผิวเรียบขึ้น (คล้ายกระจก) มีความพรุนน้อยกว่า และความเร็วของกระบวนการจะสูงกว่า คุณสมบัติที่สำคัญอีกประการหนึ่งของสารละลายที่เป็นกรด: มีโอกาสน้อยที่จะคายประจุเองเมื่อเกินอุณหภูมิในการทำงาน (การปลดปล่อยตัวเองคือการตกตะกอนของนิกเกิลลงในสารละลายทันทีโดยที่สารนิกเกิลกระเด็นออกมาในภายหลัง)

สารละลายอัลคาไลน์มีข้อได้เปรียบหลักในการยึดเกาะฟิล์มนิกเกิลกับโลหะฐานได้อย่างน่าเชื่อถือมากขึ้น

และสิ่งสุดท้ายอย่างหนึ่ง น้ำสำหรับชุบนิกเกิล (และเมื่อใช้การเคลือบอื่น ๆ ) จะถูกกลั่น (คุณสามารถใช้คอนเดนเสทจากตู้เย็นในครัวเรือน) สารเคมีมีความเหมาะสมอย่างน้อยสะอาด (ชื่อบนฉลาก - C)

ก่อนที่จะคลุมชิ้นส่วนด้วยฟิล์มโลหะใด ๆ จำเป็นต้องเตรียมพื้นผิวเป็นพิเศษ

การเตรียมโลหะและโลหะผสมทั้งหมดมีดังนี้ ส่วนที่บำบัดแล้วจะถูกล้างไขมันออกในสารละลายที่เป็นน้ำตัวใดตัวหนึ่ง จากนั้นชิ้นส่วนนั้นจะถูกดองในสารละลายตัวใดตัวหนึ่งที่แสดงด้านล่าง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการดอง (กรัม/ลิตร)

สำหรับเหล็ก

กรดซัลฟูริก - 30...50 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20...60 วิ

กรดไฮโดรคลอริก - 20...45 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 15...40 วิ

กรดซัลฟูริก - 50...80, กรดไฮโดรคลอริก - 20...30 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 8...10 วิ

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

กรดซัลฟูริก - สารละลาย 5% อุณหภูมิ - 20°C เวลาในการประมวลผล - 20 วินาที

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

กรดไนตริก (ข้อควรสนใจ สารละลาย 10...15%) อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการประมวลผล - 5...15 วินาที

โปรดทราบว่าสำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสมของมันก่อน การชุบนิเกิลเคมีมีการรักษาอีกอย่างหนึ่ง - การบำบัดที่เรียกว่าสังกะสี ด้านล่างนี้คือวิธีแก้ปัญหาสำหรับการรักษาด้วยสังกะสี

สำหรับอะลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C เวลาในการประมวลผล - 3...5 วิ

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 1.5...2 นาที

เมื่อเตรียมสารละลายทั้งสอง ขั้นแรกให้ละลายโซดาไฟแยกกันในน้ำครึ่งหนึ่ง และละลายส่วนประกอบสังกะสีในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับหล่อโลหะผสมอลูมิเนียม

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ (ผลึกไฮเดรต) - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 20 C, เวลาในการประมวลผล - 2 นาที

สำหรับอลูมิเนียมอัลลอยด์ดัด

เฟอริกคลอไรด์ (ผลึกไฮเดรต) - 1, โซดาไฟ - 525, ซิงค์ออกไซด์ 100, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 25 ° C, เวลาในการประมวลผล - 30...60 วิ

หลังจากการรักษาด้วยสังกะสีแล้ว ชิ้นส่วนจะถูกล้างในน้ำและแขวนไว้ในสารละลายชุบนิกเกิล

โซลูชันทั้งหมดสำหรับการชุบนิกเกิลเป็นแบบสากล ซึ่งเหมาะสำหรับโลหะทุกชนิด (แม้ว่าจะมีข้อมูลเฉพาะบางประการก็ตาม) พวกเขาจะจัดทำขึ้นในลำดับที่แน่นอน ดังนั้น สารเคมีทั้งหมด (ยกเว้นโซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) จะถูกละลายในน้ำ (จานเคลือบฟัน!) จากนั้นสารละลายจะถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิใช้งาน และหลังจากที่โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์นั้นละลายและชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายเท่านั้น

ในสารละลาย 1 ลิตร คุณสามารถชุบนิกเกิลบนพื้นผิวที่มีพื้นที่สูงถึง 2 dm2

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบนิกเกิล (กรัม/ลิตร)

นิกเกิลซัลเฟต - 25, โซเดียมซัคซิเนต - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 4.5, อัตราการเติบโตของฟิล์ม - 15...20 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 25, โซเดียมซัคซิเนต - 15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 30. อุณหภูมิของสารละลาย - 90...92°C, pH - 5.5, อัตราการเติบโต - 18...25 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 30, กรดไกลโคลิก - 39, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย 85..89°C, pH - 4.2, อัตราการเติบโต - 15...20 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 21, โซเดียมอะซิเตต - 10, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24, อุณหภูมิสารละลาย - 97°C, pH - 5.2, อัตราการเติบโต - สูงถึง 60 µm/ชม.

นิกเกิลซัลเฟต - 21, โซเดียมอะซิเตต - 10, ลีดซัลไฟด์ - 20, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 24. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 5, อัตราการเติบโต - สูงถึง 90 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก - 15, ลีดซัลไฟด์ - 10...15, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15. อุณหภูมิของสารละลาย - 85...87 ° C, pH - 4.5, อัตราการเติบโต - 12...15 µm /ชม. .

นิกเกิล คลอไรด์ - 45, แอมโมเนียม คลอไรด์ - 45, โซเดียมซิเตรต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 90°C, pH - 8.5, อัตราการเติบโต - 18... 20 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 30, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, โซเดียมซัคซิเนต - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 25% - 35, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 25)
อุณหภูมิ - 90°C, pH - 8...8.5, อัตราการเจริญเติบโต - 8...12 µm/ชม.

นิกเกิล คลอไรด์ - 45, แอมโมเนียม คลอไรด์ - 45, โซเดียมอะซิเตต - 45, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 20. อุณหภูมิของสารละลาย - 88...90°C, pH - 8...9, อัตราการเติบโต - 18...20 µm/ ชม. .

นิกเกิลซัลเฟต - 30, แอมโมเนียมซัลเฟต - 30, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 85°C, pH - 8.2...8.5, อัตราการเติบโต - 15...18 µm/ชม.

ความสนใจ! ตาม GOST ที่มีอยู่ การเคลือบนิกเกิลชั้นเดียวต่อ 1 cm2 จะมีรูพรุนหลายสิบรู (ถึงโลหะฐาน) โดยธรรมชาติแล้ว ในที่โล่ง ชิ้นส่วนเหล็กที่เคลือบด้วยนิกเกิลจะเกิด "ผื่น" ของสนิมอย่างรวดเร็ว

ตัวอย่างเช่นในรถยนต์สมัยใหม่กันชนถูกหุ้มด้วยสองชั้น (ชั้นล่างของทองแดงและด้านบน - โครเมียม) และแม้แต่สามชั้น (ทองแดง - นิกเกิล - โครเมียม) แต่สิ่งนี้ไม่ได้ช่วยรักษาชิ้นส่วนจากสนิมเนื่องจากตาม GOST และการเคลือบสามชั้นมีหลายรูพรุนต่อ 1 cm2 จะทำอย่างไร? วิธีแก้ไขคือการรักษาพื้นผิวของสารเคลือบด้วยสารพิเศษที่ช่วยปิดรูขุมขน

เช็ดชิ้นส่วนด้วยการเคลือบนิกเกิล (หรืออื่นๆ) ด้วยแมกนีเซียมออกไซด์และน้ำ แล้วจุ่มลงในสารละลายกรดไฮโดรคลอริก 50% ทันทีเป็นเวลา 1...2 นาที

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน ให้จุ่มส่วนที่ยังไม่เย็นลงในน้ำมันปลาที่ไม่ได้รับวิตามิน (ควรเก่ากว่า ไม่เหมาะกับวัตถุประสงค์ที่ต้องการ)

เช็ดพื้นผิวที่ชุบนิกเกิลของชิ้นส่วน 2...3 ครั้งด้วย LPS (สารหล่อลื่นที่แทรกซึมได้ง่าย)

ในสองกรณีสุดท้าย ไขมันส่วนเกิน (น้ำมันหล่อลื่น) จะถูกกำจัดออกจากพื้นผิวด้วยน้ำมันเบนซินหลังจากผ่านไปหนึ่งวัน

กำลังประมวลผล น้ำมันปลาพื้นผิวขนาดใหญ่ (กันชน, เครือเถารถยนต์) ดำเนินการในลักษณะนี้ ในสภาพอากาศร้อนให้เช็ดด้วยน้ำมันปลาสองครั้งโดยพัก 12...14 ชั่วโมง จากนั้นหลังจากผ่านไป 2 วัน ไขมันส่วนเกินจะถูกกำจัดออกด้วยน้ำมันเบนซิน

ประสิทธิผลของการประมวลผลดังกล่าวมีลักษณะเฉพาะตามตัวอย่างต่อไปนี้ ตะขอตกปลาชุบนิกเกิลเริ่มเกิดสนิมทันทีหลังจากการตกปลาครั้งแรกในทะเล ตะขอแบบเดียวกันที่ใช้น้ำมันปลาไม่เป็นสนิมเกือบทั้งหมด ฤดูร้อนตกปลาทะเล

ชุบโครเมียม

การชุบโครเมียมด้วยสารเคมีช่วยให้คุณได้รับการเคลือบบนพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะ สีเทาซึ่งหลังจากการขัดเงาจะได้ความเงางามตามที่ต้องการ Chrome เข้ากันได้ดีกับการเคลือบนิกเกิล การมีฟอสฟอรัสในโครเมียมที่ผลิตทางเคมีจะช่วยเพิ่มความแข็งได้อย่างมาก จำเป็นต้องมีการอบชุบด้วยความร้อนสำหรับการเคลือบโครเมียม

ด้านล่างนี้เป็นสูตรที่ผ่านการทดสอบแล้วสำหรับการชุบโครเมียมด้วยสารเคมี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบโครเมียมด้วยสารเคมี (กรัม/ลิตร)

โครเมียมฟลูออไรด์ - 14, โซเดียมซิเตรต - 7, กรดอะซิติก - 10 มล., โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 7. อุณหภูมิสารละลาย - 85...90°C, pH - 8...11, อัตราการเติบโต - 1.0...2 .5 ไมโครเมตร/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 16, โครเมียมคลอไรด์ - 1, โซเดียมอะซิเตต - 10, โซเดียมออกซาเลต - 4.5, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 75...90°C, pH - 4...6, อัตราการเติบโต - 2 .. .2.5 ไมโครเมตร/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 17, โครเมียมคลอไรด์ - 1.2, โซเดียมซิเตรต - 8.5, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 8.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 85...90°C, pH - 8...11, อัตราการเติบโต - 1...2.5 µm/ชม.

โครเมียมอะซิเตต - 30, นิกเกิลอะซิเตต - 1, กรดโซเดียมไกลโคลิก - 40, โซเดียมอะซิเตต - 20, โซเดียมซิเตรต - 40, กรดอะซิติก - 14 มล., โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 14, โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์ - 15 อุณหภูมิสารละลาย - 99 ° C, pH - 4...6 อัตราการเติบโต - สูงถึง 2.5 µm/ชม.

โครเมียมฟลูออไรด์ - 5...10, โครเมียมคลอไรด์ - 5...10, โซเดียมซิเตรต - 20...30, โซเดียมไพโรฟอสเฟต (แทนที่โซเดียมไฮโปฟอสไฟต์) - 50...75
อุณหภูมิของสารละลาย - 100°C, pH - 7.5...9, อัตราการเติบโต - 2...2.5 µm/ชม.

การชุบโบรอนนิกเกิล

ฟิล์มที่ทำจากโลหะผสมคู่นี้มีความแข็งเพิ่มขึ้น (โดยเฉพาะหลังการอบชุบด้วยความร้อน) มีจุดหลอมเหลวสูง ทนต่อการสึกหรอสูง และมีนัยสำคัญ ความต้านทานการกัดกร่อน- ทั้งหมดนี้ทำให้สามารถนำสารเคลือบดังกล่าวไปใช้ประโยชน์ในด้านต่างๆ โครงสร้างแบบโฮมเมด- ด้านล่างนี้เป็นสูตรสำหรับการแก้ปัญหาในการชุบโบโรนิกเกิล

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบโบรอน-นิกเกิลด้วยสารเคมี (กรัม/ลิตร)

นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%): - 11, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.7, เอทิลีนไดเอมีน (สารละลาย 98%) - 4.5 อุณหภูมิของสารละลายคือ 97°C อัตราการเติบโตคือ 10 µm/ชม.

นิกเกิลซัลเฟต - 30, ไตรเอทิลซินเตตรามีน - 0.9, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 13, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 97 C, อัตราการเติบโต - 2.5 µm/ชม.

นิกเกิลคลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, เกลือโรเชลล์ - 65, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 13, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.7 อุณหภูมิของสารละลายคือ 97°C อัตราการเติบโตคือ 1.5 µm/ชม.

โซดาไฟ - 4...40, โพแทสเซียมเมตาไบซัลไฟต์ - 1...1.5, โซเดียมโพแทสเซียมทาร์เทรต - 30...35, นิกเกิลคลอไรด์ - 10...30, เอทิลีนไดเอมีน (สารละลาย 50%) - 10...30 , โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 0.6...1.2 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C อัตราการเติบโต - สูงถึง 30 µm/ชม.

สารละลายจะถูกเตรียมในลักษณะเดียวกับการชุบนิกเกิล ขั้นแรก ทุกอย่างยกเว้นโซเดียมโบโรไฮไดรด์จะถูกละลาย สารละลายจะถูกให้ความร้อน และโซเดียมโบโรไฮไดรด์จะถูกละลาย

โบโรโคบอลต์

การใช้กระบวนการทางเคมีนี้ทำให้ได้ฟิล์มที่มีความแข็งสูงเป็นพิเศษ ใช้เพื่อซ่อมแซมคู่เสียดสีที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอของสารเคลือบเพิ่มขึ้น

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับบอโรโคบอลต์ (กรัม/ลิตร)

โคบอลต์คลอไรด์ - 20, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 40, โซเดียมซิเตรต - 100, เอทิลีนไดเอมีน - 60, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 10, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 1. อุณหภูมิสารละลาย - 60°C, pH - 14, อัตราการเติบโต - 1.5.. .2.5 µm/ ชม.

โคบอลต์อะซิเตต - 19, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 250, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 56, โซเดียมโบโรไฮไดรด์ - 8.3 อุณหภูมิของสารละลาย - 50°C, pH - 12.5, อัตราการเติบโต - 3 µm/ชม.

โคบอลต์ซัลเฟต - 180, กรดบอริก - 25, ไดเมทิลโบราซาน - 37. อุณหภูมิของสารละลาย - 18°C, pH - 4, อัตราการเติบโต - 6 ไมโครเมตร/ชั่วโมง

โคบอลต์คลอไรด์ - 24, เอทิลีนไดเอมีน - 24, ไดเมทิลโบราซาน - 3.5 อุณหภูมิของสารละลาย - 70 C, pH - 11, อัตราการเติบโต - 1 µm/ชม.

เตรียมสารละลายในลักษณะเดียวกับโบโรนิกเกิล

การชุบแคดเมียม

ในฟาร์มมักจำเป็นต้องใช้ตัวยึดที่เคลือบด้วยแคดเมียม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนที่ใช้กลางแจ้ง

มีข้อสังเกตว่าสารเคลือบแคดเมียมที่ผลิตทางเคมีสามารถเกาะติดกับโลหะฐานได้ดีแม้ว่าจะไม่มีการอบชุบด้วยความร้อนก็ตาม

แคดเมียมคลอไรด์ - 50, เอทิลีนไดเอมีน - 100 แคดเมียมต้องสัมผัสกับชิ้นส่วน (แขวนบนลวดแคดเมียม, ชิ้นส่วนเล็ก ๆ โรยด้วยแคดเมียมผง) อุณหภูมิของสารละลาย - 65°C, pH - 6...9, อัตราการเติบโต - 4 µm/ชม.

ความสนใจ! เอทิลีนไดเอมีนเป็นสิ่งสุดท้ายที่จะละลายในสารละลาย (หลังการให้ความร้อน)

ชุบทองแดง

การชุบทองแดงด้วยสารเคมีมักใช้ในการผลิต แผงวงจรพิมพ์สำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทางวิทยุ ในการชุบด้วยไฟฟ้า สำหรับการทำให้เป็นโลหะของพลาสติก สำหรับการเคลือบโลหะบางชนิดสองครั้งกับโลหะอื่น ๆ

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการชุบทองแดง (กรัม/ลิตร)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10, กรดซัลฟิวริก - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25 ° C, อัตราการเติบโต - 10 µm/ชม.

โพแทสเซียม โซเดียม ทาร์เทรต - 150, คอปเปอร์ ซัลเฟต - 30, โซดาไฟ - 80 อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25 ° C, อัตราการเติบโต - 12 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10...50, โซดาไฟ - 10...30, เกลือโรแชล 40...70, ฟอร์มาลิน (สารละลาย 40%) - 15...25 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 10 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 8...50, กรดซัลฟูริก - 8...50 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 8 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 63, โพแทสเซียมทาร์เทรต - 115, โซเดียมคาร์บอเนต - 143 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 C, อัตราการเติบโต - 15 µm/ชม.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 80...100, โซดาไฟ - 80...,100, โซเดียมคาร์บอเนต - 25...30, นิกเกิลคลอไรด์ - 2...4, เกลือโรแชล - 150...180, ฟอร์มาลิน (40% - สารละลายนัล) - 30...35 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 10 µm/ชม. โซลูชันนี้ทำให้ได้ฟิล์มที่มีปริมาณนิกเกิลต่ำ

คอปเปอร์ซัลเฟต - 25...35, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 30...40, โซเดียมคาร์บอเนต - 20-30, ไตรลอน B - 80...90, ฟอร์มาลิน (สารละลาย 40%) - 20...25, โรดานีน - 0.003 ...0.005, โพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ (เกลือเม็ดเลือดแดง) - 0.1..0.15 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C อัตราการเติบโต - 8 µm/ชม.

สารละลายนี้มีความเสถียรสูงเมื่อเวลาผ่านไป และทำให้ได้ฟิล์มทองแดงหนาๆ

เพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของฟิล์มกับโลหะฐาน จึงใช้การอบชุบด้วยความร้อนเช่นเดียวกับนิกเกิล

สีเงิน

การทำสีเงินให้กับพื้นผิวโลหะอาจเป็นกระบวนการที่ได้รับความนิยมมากที่สุดในหมู่ช่างฝีมือที่พวกเขาใช้ในกิจกรรมของพวกเขา สามารถยกตัวอย่างได้หลายสิบตัวอย่าง ตัวอย่างเช่น การฟื้นฟูชั้นเงินบนช้อนส้อมเงินคิวโปรนิกเกิล กาโลหะสีเงิน และของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ

สำหรับนักสะสมเหรียญเงินด้วย การย้อมสีสารเคมีพื้นผิวโลหะ (จะกล่าวถึงด้านล่าง) เป็นวิธีหนึ่งในการเพิ่มคุณค่าทางศิลปะของภาพเขียนที่มีลายนูน ลองนึกภาพนักรบโบราณที่สร้างเสร็จเรียบร้อย ซึ่งมีเกราะโซ่และหมวกกันน็อคเป็นสีเงิน

กระบวนการทำเงินด้วยสารเคมีนั้นสามารถทำได้โดยใช้สารละลายและเพสต์ หลังจะดีกว่าเมื่อประมวลผลพื้นผิวขนาดใหญ่ (ตัวอย่างเช่นเมื่อทำเงินกาโลหะหรือชิ้นส่วนของภาพวาดนูนขนาดใหญ่)

ส่วนผสมของสารละลายสำหรับการชุบเงิน (กรัม/ลิตร)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 7.5, โพแทสเซียมเหล็กซัลไฟด์ - 120, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 80 อุณหภูมิสารละลายในการทำงาน - ประมาณ 100°C เวลาในการดำเนินการ - จนกว่าจะได้ความหนาที่ต้องการของชั้นเงิน

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 10, โซเดียมคลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 20 การแปรรูป - ในสารละลายเดือด

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 20, โพแทสเซียมเฟอริกซัลไฟด์ - 100, โพแทสเซียมคาร์บอเนต - 100, แอมโมเนีย (สารละลาย 30%) - 100, โซเดียมคลอไรด์ - 40 การประมวลผล - ในสารละลายเดือด

ขั้นแรกให้เตรียมส่วนผสมจากซิลเวอร์คลอไรด์ - 30 กรัม, กรดทาร์ทาริก - 250 กรัม, โซเดียมคลอไรด์ - 1250 และทุกอย่างจะเจือจางด้วยน้ำจนได้ครีมเปรี้ยว ส่วนผสม 10...15 กรัมละลายในน้ำเดือด 1 ลิตร กำลังแปรรูป - ในสารละลายเดือด

ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกแขวนไว้ในสารละลายสีเงินบนลวดสังกะสี (แถบ)

เวลาในการประมวลผลจะถูกกำหนดด้วยสายตา ควรสังเกตว่าทองเหลืองมีสีเงินดีกว่าทองแดง ส่วนหลังจะต้องเคลือบด้วยชั้นเงินที่ค่อนข้างหนาจึงจะสามารถ ทองแดงเข้มจึงไม่สามารถมองเห็นผ่านชั้นเคลือบได้

อีกหนึ่งบันทึก สารละลายที่มีเกลือเงินไม่สามารถเก็บไว้เป็นเวลานานได้เนื่องจากอาจก่อให้เกิดส่วนประกอบที่ระเบิดได้ เช่นเดียวกับน้ำพริกเหลวทั้งหมด

ส่วนผสมของเพสต์สำหรับการทำเงิน

ในปริมาณ 300 มล น้ำอุ่นละลายดินสอลาพิส 2 กรัม (ขายในร้านขายยาเป็นส่วนผสมของซิลเวอร์ไนเตรตและโพแทสเซียมกรดอะมิโนในอัตราส่วน 1: 2 (โดยน้ำหนัก) ค่อยๆ เติมสารละลายโซเดียมคลอไรด์ 10% ลงในสารละลายที่ได้ จนกว่าฝนจะหยุดตกตะกอนซิลเวอร์คลอไรด์จะถูกกรองและล้างให้สะอาดในน้ำ 5...6

โซเดียมไธโอซัลไฟต์ 20 กรัมละลายในน้ำ 100 มล. ซิลเวอร์คลอไรด์จะถูกเติมลงในสารละลายที่ได้จนกระทั่งหยุดละลาย สารละลายจะถูกกรองและเติมผงฟันลงไปจนกว่าจะได้ความสม่ำเสมอของครีมเปรี้ยว ถู (สีเงิน) ส่วนนี้ด้วยสำลีพันก้าน

ดินสอลาพิส - 15, กรดมะนาว(อาหาร) - 55, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30 ส่วนประกอบแต่ละอย่างบดเป็นผงก่อนผสม ปริมาณส่วนประกอบ - เป็น% (โดยน้ำหนัก)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 3, โซเดียมคาร์บอเนต - 6, ชอล์ก - 2. เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

ซิลเวอร์คลอไรด์ - 3, โซเดียมคลอไรด์ - 8, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 8, ชอล์ก - 4. เนื้อหาของส่วนประกอบ - เป็นส่วน ๆ (โดยน้ำหนัก)

ซิลเวอร์ไนเตรต - 1, โซเดียมคลอไรด์ - 2. เนื้อหาของส่วนประกอบ - ในส่วน (ตามน้ำหนัก)

สี่เพสต์สุดท้ายถูกใช้ดังนี้ ผสมส่วนประกอบบดละเอียด ใช้ผ้าชุบน้ำหมาด ๆ ผสมสารเคมีแห้งถู (เงิน) ส่วนที่ต้องการ มีการเพิ่มส่วนผสมตลอดเวลาทำให้ผ้าอนามัยแบบสอดเปียกอยู่ตลอดเวลา

เมื่อทำสีเงินกับอลูมิเนียมและโลหะผสม ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกชุบสังกะสีก่อนแล้วจึงเคลือบด้วยเงิน

การรักษาด้วย Zincate ดำเนินการด้วยวิธีใดวิธีหนึ่งต่อไปนี้

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับการบำบัดด้วยสังกะสี (กรัม/ลิตร)

สำหรับอะลูมิเนียม

โซดาไฟ - 250, ซิงค์ออกไซด์ - 55 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 3...5 วิ

โซดาไฟ - 120, ซิงค์ซัลเฟต - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C เวลาในการแปรรูป - 1.5...2.0 นาที เพื่อให้ได้สารละลาย ขั้นแรกให้ละลายโซเดียมไฮดรอกไซด์ในน้ำครึ่งหนึ่งและซิงค์ซัลเฟตในอีกครึ่งหนึ่ง จากนั้นจึงเทสารละลายทั้งสองเข้าด้วยกัน

สำหรับดูราลูมิน

โซดาไฟ - 10, ซิงค์ออกไซด์ - 5, เกลือโรเชลล์ - 10. อุณหภูมิสารละลาย - 20°C, เวลาในการแปรรูป - 1...2 นาที

หลังจากการบำบัดด้วยสังกะสีแล้ว ชิ้นส่วนต่างๆ จะถูกทำให้เป็นสีเงินในสารละลายใดๆ ข้างต้น อย่างไรก็ตาม สารละลายต่อไปนี้ (กรัม/ลิตร) ถือว่าดีที่สุด

ซิลเวอร์ไนเตรต - 100, แอมโมเนียมฟลูออไรด์ - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

ซิลเวอร์ฟลูออไรด์ - 100, แอมโมเนียมไนเตรต - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

การทำให้ติด

การชุบดีบุกด้วยสารเคมีที่พื้นผิวของชิ้นส่วนนั้นใช้เป็นสารเคลือบป้องกันการกัดกร่อนและเป็นกระบวนการเบื้องต้น (สำหรับอลูมิเนียมและโลหะผสม) ก่อนที่จะทำการบัดกรีด้วยสารบัดกรีแบบอ่อน ด้านล่างนี้เป็นองค์ประกอบสำหรับการชุบโลหะบางชนิด

สารประกอบตรึง (กรัม/ลิตร)

สำหรับเหล็ก

ดีบุกคลอไรด์ (หลอมรวม) - 1, สารส้มแอมโมเนีย - 15 การชุบดีบุกจะดำเนินการในสารละลายที่เดือด อัตราการเติบโตคือ 5...8 µm/h

ดีบุกคลอไรด์ - 10, อะลูมิเนียมแอมโมเนียมซัลเฟต - 300 การชุบดีบุกจะดำเนินการในสารละลายเดือดอัตราการเติบโตคือ 5 µm/h

ทินคลอไรด์ - 20, เกลือโรแชล - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 80°C, อัตราการเติบโต - 3...5 µm/ชม.

ดีบุกคลอไรด์ - 3...4, เกลือโรแชล - จนกระทั่งอิ่มตัว อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C อัตราการเติบโต - 4...7 µm/ชม.

สำหรับทองแดงและโลหะผสม

ดีบุกคลอไรด์ - 1, โพแทสเซียมทาร์เตรต - 10 Tinning ดำเนินการในสารละลายเดือดอัตราการเติบโตคือ 10 µm/h

ทินคลอไรด์ - 20, กรดโซเดียมแลกติก - 200 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C อัตราการเติบโต - 10 µm/ชม.

ดีบุกคลอไรด์ - 8, ไธโอยูเรีย - 40...45, กรดซัลฟูริก - 30...40 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C อัตราการเติบโตคือ 15 µm/ชม.

ดีบุกคลอไรด์ - 8...20, ไธโอยูเรีย - 80...90, กรดไฮโดรคลอริก - 6.5...7.5, โซเดียมคลอไรด์ - 70...80 อุณหภูมิของสารละลาย - 50...100°C อัตราการเติบโต - 8 µm/ชม.

ทินคลอไรด์ - 5.5, ไทโอยูเรีย - 50, กรดทาร์ทาริก - 35. อุณหภูมิของสารละลาย - 60...70°C, อัตราการเติบโต - 5...7 µm/ชม.

เมื่อยึดชิ้นส่วนที่ทำจากทองแดงและโลหะผสม พวกมันจะถูกแขวนไว้บนไม้แขวนสังกะสี ชิ้นส่วนขนาดเล็กจะ "เป็นผง" โดยตะไบสังกะสี

สำหรับอะลูมิเนียมและโลหะผสม

การชุบอลูมิเนียมและโลหะผสมนั้นต้องผ่านกระบวนการเพิ่มเติมบางอย่างก่อน ขั้นแรกชิ้นส่วนที่ล้างไขมันด้วยอะซิโตนหรือน้ำมันเบนซิน B-70 จะได้รับการบำบัดเป็นเวลา 5 นาทีที่อุณหภูมิ 70 ° C โดยมีองค์ประกอบต่อไปนี้ (g/l): โซเดียมคาร์บอเนต - 56, โซเดียมฟอสเฟต - 56 จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกแช่ไว้เป็นเวลา 30 ในสารละลายกรดไนตริก 50% แล้วล้างออกให้สะอาดใต้น้ำไหล และวางลงในสารละลายใดสารละลายหนึ่ง (สำหรับบรรจุกระป๋อง) ที่ระบุด้านล่างทันที

โซเดียมสแตนเนต - 30, โซเดียมไฮดรอกไซด์ - 20 อุณหภูมิของสารละลาย - 50...60°C อัตราการเติบโต - 4 µm/ชม.

โซเดียมสแตนเนต - 20...80, โพแทสเซียมไพโรฟอสเฟต - 30...120, โซดาไฟ - 1.5..L.7, แอมโมเนียมออกซาเลต - 10...20 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...40°C อัตราการเติบโต - 5 µm/ชม.

การถอดการเคลือบโลหะ

โดยทั่วไป กระบวนการนี้จำเป็นในการเอาฟิล์มโลหะคุณภาพต่ำออก หรือเพื่อทำความสะอาดผลิตภัณฑ์โลหะใดๆ ที่กำลังคืนสภาพ

วิธีแก้ปัญหาทั้งหมดด้านล่างจะทำงานได้เร็วขึ้นที่อุณหภูมิสูง

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับขจัดคราบเคลือบโลหะในชิ้นส่วน (โดยปริมาตร)

สำหรับเหล็กถอดนิกเกิลออกจากเหล็ก

กรดไนตริก - 2, กรดซัลฟิวริก - 1, เหล็กซัลเฟต (ออกไซด์) - 5...10 อุณหภูมิของส่วนผสมคือ 20°C

กรดไนตริก - 8 น้ำ - 2 อุณหภูมิสารละลาย - 20 C

กรดไนตริก - 7, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 3. อุณหภูมิของส่วนผสม - 30°C

เพื่อขจัดนิกเกิลออกจากทองแดงและโลหะผสม (กรัม/ลิตร)

กรดไนโตรเบนโซอิก - 40...75 กรดซัลฟิวริก - 180 อุณหภูมิสารละลาย - 80...90 C

กรดไนโตรเบนโซอิก - 35, เอทิลีนไดเอมีน - 65, ไทโอยูเรีย - 5...7 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20...80°C

ในการกำจัดนิกเกิลออกจากอลูมิเนียมและโลหะผสม จะใช้กรดไนตริกเชิงพาณิชย์ อุณหภูมิกรด - 50°C

เพื่อเอาทองแดงออกจากเหล็ก

กรดไนโตรเบนโซอิก - 90, ไดเอทิลีนไตรเอมีน - 150, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 80°C

โซเดียมไพโรซัลเฟต - 70, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 330 อุณหภูมิสารละลาย - 60°

กรดซัลฟูริก - 50, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 500 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

สำหรับขจัดทองแดงออกจากอะลูมิเนียมและโลหะผสม (พร้อมการเคลือบสังกะสี)

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 480, กรดซัลฟิวริก - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...70°C

เทคนิคกรดไนตริก อุณหภูมิของสารละลายคือ 50°C

เพื่อขจัดเงินออกจากเหล็ก

กรดไนตริก - 50, กรดซัลฟิวริก - 850 อุณหภูมิ - 80°C

เทคนิคกรดไนตริก อุณหภูมิ - 20°C

เงินจะถูกกำจัดออกจากทองแดงและโลหะผสมโดยใช้กรดไนตริกทางเทคนิค อุณหภูมิ - 20°C

ถอดโครเมียมออกจากเหล็กด้วยสารละลายโซดาไฟ (200 กรัม/ลิตร) อุณหภูมิของสารละลายคือ 20 C

โครเมียมจะถูกกำจัดออกจากทองแดงและโลหะผสมด้วยกรดไฮโดรคลอริก 10% อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

สังกะสีออกจากเหล็กด้วยกรดไฮโดรคลอริก 10% - 200 กรัม/ลิตร อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

สังกะสีจะถูกกำจัดออกจากทองแดงและโลหะผสมด้วยกรดซัลฟิวริกเข้มข้น อุณหภูมิ - 20 องศาเซลเซียส

แคดเมียมและสังกะสีจะถูกกำจัดออกจากโลหะใดๆ ด้วยสารละลายอะลูมิเนียมไนเตรต (120 กรัม/ลิตร) อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

ดีบุกจะถูกเอาออกจากเหล็กด้วยสารละลายที่มีโซเดียมไฮดรอกไซด์ - 120, กรดไนโตรเบนโซอิก - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C

ดีบุกจะถูกเอาออกจากทองแดงและโลหะผสมในสารละลายเฟอร์ริกคลอไรด์ - 75...100, คอปเปอร์ซัลเฟต - 135...160, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 175 อุณหภูมิของสารละลาย - 20°C

ออกซิเดชันทางเคมีและสีของโลหะ

การออกซิเดชันทางเคมีและการทาสีพื้นผิวของชิ้นส่วนโลหะมีวัตถุประสงค์เพื่อสร้างการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนบนพื้นผิวของชิ้นส่วนและเพิ่มเอฟเฟกต์การตกแต่งของการเคลือบ

ในสมัยโบราณ ผู้คนรู้วิธีออกซิไดซ์งานฝีมือของตน การเปลี่ยนสี (การลงสีเงิน การทาสีทอง ฯลฯ) การขัดเงาวัตถุที่เป็นเหล็ก (การทำความร้อนชิ้นส่วนเหล็กเป็น 220...325°C พวกเขาหล่อลื่นด้วยน้ำมันกัญชา ).

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับออกซิไดซ์และพ่นสีเหล็ก (กรัม/ลิตร)

โปรดทราบว่าก่อนออกซิเดชั่น ชิ้นส่วนนั้นจะถูกบดหรือขัดเงา ลดไขมัน และดอง

สีดำ

โซดาไฟ - 750, โซเดียมไนเตรต - 175 อุณหภูมิของสารละลาย - 135°C เวลาในการประมวลผล - 90 นาที เนื้อฟิล์มมีความหนาแน่นและเป็นมันเงา

โซดาไฟ - 500, โซเดียมไนเตรต - 500 อุณหภูมิสารละลาย - 140°C เวลาในการประมวลผล - 9 นาที หนังเรื่องนี้มีความเข้มข้น

โซดาไฟ - 1500, โซเดียมไนเตรต - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 150°C เวลาในการประมวลผล - 10 นาที เนื้อฟิล์มเป็นแบบด้าน

โซดาไฟ - 750, โซเดียมไนเตรต - 225, โซเดียมไนเตรต - 60 อุณหภูมิสารละลาย - 140°C เวลาในการรักษา - 90 นาที เนื้อฟิล์มมันเงา

แคลเซียมไนเตรต - 30, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 1, แมงกานีสเปอร์ออกไซด์ - 1. อุณหภูมิสารละลาย - 100°C เวลาในการประมวลผล - 45 นาที เนื้อฟิล์มเป็นแบบด้าน

วิธีการข้างต้นทั้งหมดมีลักษณะเฉพาะด้วยอุณหภูมิการทำงานของสารละลายที่สูง ซึ่งแน่นอนว่าไม่อนุญาตให้มีการประมวลผลชิ้นส่วนขนาดใหญ่ อย่างไรก็ตาม มี "สารละลายอุณหภูมิต่ำ" ชนิดหนึ่งที่เหมาะสำหรับจุดประสงค์นี้ (กรัม/ลิตร): โซเดียมไธโอซัลเฟต - 80, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 60, กรดออร์โธฟอสฟอริก - 7, กรดไนตริก - 3 อุณหภูมิของสารละลาย - 20 ° C เวลาในการประมวลผล - 60 นาที เนื้อฟิล์มเป็นสีดำด้าน

หลังจากออกซิไดซ์ (ทำให้ดำคล้ำ) ชิ้นส่วนเหล็ก พวกมันจะถูกบำบัดเป็นเวลา 15 นาทีในสารละลายโพแทสเซียมโครเมียม (120 กรัม/ลิตร) ที่อุณหภูมิ 60°C

จากนั้นชิ้นส่วนจะถูกล้าง เช็ดให้แห้ง และเคลือบด้วยน้ำมันเครื่องที่เป็นกลาง

สีฟ้า

กรดไฮโดรคลอริก - 30, เฟอร์ริกคลอไรด์ - 30, ปรอทไนเตรต - 30, เอทิลแอลกอฮอล์ - 120 อุณหภูมิสารละลาย - 20...25 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 12 ชั่วโมง

โซเดียมไฮโดรซัลไฟด์ - 120, ลีดอะซิเตต - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100°C เวลาในการประมวลผล - 20...30 นาที

สีฟ้า

ตะกั่วอะซิเตต - 15...20, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60, กรดอะซิติก (น้ำแข็ง) - 15...30 อุณหภูมิของสารละลายคือ 80°C ระยะเวลาดำเนินการขึ้นอยู่กับความเข้มของสี

องค์ประกอบของสารละลายสำหรับออกซิเดชันและสีของทองแดง (กรัม/ลิตร)

สีฟ้า-ดำ

โซดาไฟ - 600...650, โซเดียมไนเตรต - 100...200 อุณหภูมิสารละลาย - 140°C เวลาในการรักษา - 2 ชั่วโมง

โซดาไฟ - 550, โซเดียมไนเตรต - 150...200 อุณหภูมิสารละลาย - 135...140°C เวลาในการประมวลผล - 15...40 นาที

โซดาไฟ - 700...800, โซเดียมไนเตรต - 200...250, โซเดียมไนเตรต -50...70 อุณหภูมิสารละลาย - 140...150°C เวลาในการประมวลผล - 15...60 นาที

โซดาไฟ - 50...60, โพแทสเซียมเปอร์ซัลเฟต - 14...16 อุณหภูมิสารละลาย - 60...65 C เวลาในการประมวลผล - 5...8 นาที

โพแทสเซียมซัลไฟด์ - 150 อุณหภูมิของสารละลาย - 30°C เวลาในการประมวลผล - 5...7 นาที

นอกเหนือจากที่กล่าวมาข้างต้นแล้วยังใช้สารละลายที่เรียกว่าตับกำมะถันอีกด้วย ตับกำมะถันได้มาจากการผสมกำมะถัน 1 ส่วน (โดยน้ำหนัก) กับโพแทสเซียมคาร์บอเนต (โปแตช) 2 ส่วนในกระป๋องเหล็กเป็นเวลา 10...15 นาที (โดยคน) หลังสามารถแทนที่ด้วยโซเดียมคาร์บอเนตหรือโซเดียมไฮดรอกไซด์ในปริมาณเท่ากัน

กำมะถันในตับที่เป็นแก้วเทลงบนแผ่นเหล็กเย็นและบดเป็นผง เก็บตับกำมะถันไว้ในภาชนะสุญญากาศ

สารละลายกำมะถันในตับเตรียมในภาชนะเคลือบฟันในอัตรา 30...150 กรัม/ลิตร อุณหภูมิของสารละลายคือ 25...100°C เวลาในการประมวลผลจะถูกกำหนดด้วยสายตา

นอกจากทองแดงแล้ว สารละลายตับกำมะถันยังสามารถทำให้เงินดำคล้ำได้ดีและทำให้เหล็กดำขึ้นอย่างน่าพอใจ

สีเขียว

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 300, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 400, โซเดียมอะซิเตต - 400 อุณหภูมิของสารละลาย - 15...25°C ความเข้มของสีถูกกำหนดด้วยสายตา

สีน้ำตาล

โพแทสเซียมคลอไรด์ - 45, นิกเกิลซัลเฟต - 20, คอปเปอร์ซัลเฟต - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 90...100 ° C กำหนดความเข้มของสีด้วยสายตา

สีเหลืองอมน้ำตาล

โซดาไฟ - 50, โพแทสเซียมเปอร์ซัลเฟต - 8. อุณหภูมิของสารละลาย - 100°C, เวลาในการแปรรูป - 5...20 นาที

สีฟ้า

โซเดียมไธโอซัลเฟต - 160, ลีดอะซิเตต - 40 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...100°C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 10 นาที

ส่วนประกอบสำหรับออกซิไดซ์และพ่นสีทองเหลือง (กรัม/ลิตร)

สีดำ

คอปเปอร์คาร์บอเนต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...40°C เวลาในการดำเนินการ - 2...5 นาที

คอปเปอร์ไบคาร์บอเนต - 60, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 500, ทองเหลือง (ขี้เลื่อย) - 0.5 อุณหภูมิสารละลาย - 60...80°C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 30 นาที

สีน้ำตาล

โพแทสเซียมคลอไรด์ - 45, นิกเกิลซัลเฟต - 20, คอปเปอร์ซัลเฟต - 105 อุณหภูมิสารละลาย - 90...100 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 10 นาที

คอปเปอร์ซัลเฟต - 50, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 50 อุณหภูมิสารละลาย - 60...80 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 20 นาที

โซเดียมซัลเฟต - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 70°C ระยะเวลาดำเนินการ - สูงสุด 20 นาที

คอปเปอร์ซัลเฟต - 50, โพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต - 5. อุณหภูมิสารละลาย - 18...25 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 60 นาที

สีฟ้า

ตะกั่วอะซิเตต - 20, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60, กรดอะซิติก (สาระสำคัญ) - 30 อุณหภูมิของสารละลาย - 80°C เวลาในการรักษา - 7 นาที

3สีเขียว

นิกเกิลแอมโมเนียมซัลเฟต - 60, โซเดียมไธโอซัลเฟต - 60 อุณหภูมิสารละลาย - 70...75 ° C เวลาในการประมวลผล - สูงสุด 20 นาที

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 300, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 400, โซเดียมอะซิเตต - 400 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C เวลาในการรักษา - สูงสุด 60 นาที

ส่วนประกอบสำหรับออกซิไดซ์และพ่นสีบรอนซ์ (กรัม/ลิตร)

สีเขียว

แอมโมเนียมคลอไรด์ - 30, กรดอะซิติก 5% - 15, กรดอะซิติกคอปเปอร์ - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C ต่อจากนี้ไป ความเข้มของสีบรอนซ์จะถูกกำหนดด้วยสายตา

แอมโมเนียมคลอไรด์ - 16, โพแทสเซียมออกซาเลตที่เป็นกรด - 4, กรดอะซิติก 5% - 1. อุณหภูมิของสารละลาย - 25...60°C

คอปเปอร์ไนเตรต - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 10, ซิงค์คลอไรด์ - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 18...25°C

สีเหลือง- สีเขียว

คอปเปอร์ไนเตรต - 200, โซเดียมคลอไรด์ - 20 อุณหภูมิสารละลาย - 25°C

น้ำเงินถึงเหลืองเขียว

ขึ้นอยู่กับเวลาในการประมวลผล คุณสามารถได้สีตั้งแต่สีน้ำเงินถึงเหลืองเขียวในสารละลายที่ประกอบด้วยแอมโมเนียมคาร์บอเนต - 250, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 250 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C

การตกตะกอน (ทำให้ดูเหมือนทองสัมฤทธิ์เก่า) ดำเนินการในสารละลายต่อไปนี้: กำมะถันในตับ - 25, แอมโมเนีย (สารละลาย 25%) - 10 อุณหภูมิของสารละลาย - 18...25°C

องค์ประกอบสำหรับออกซิไดซ์และการให้สีเงิน (กรัม/ลิตร)

สีดำ

ตับกำมะถัน - 20...80 อุณหภูมิสารละลาย - 60..70°C ที่นี่และด้านล่าง ความเข้มของสีจะถูกกำหนดด้วยสายตา

แอมโมเนียมคาร์บอเนต - 10, โพแทสเซียมซัลไฟด์ - 25 อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C

โพแทสเซียมซัลเฟต - 10. อุณหภูมิของสารละลาย - 60°C.

คอปเปอร์ซัลเฟต - 2, แอมโมเนียมไนเตรต - 1, แอมโมเนีย (สารละลาย 5%) - 2, กรดอะซิติก (สาระสำคัญ) - 10 อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เนื้อหาของส่วนประกอบในโซลูชันนี้แสดงเป็นส่วนๆ (ตามน้ำหนัก)

สีน้ำตาล

สารละลายแอมโมเนียมซัลเฟต - 20 กรัม/ลิตร อุณหภูมิของสารละลายคือ 60...80°C

คอปเปอร์ซัลเฟต - 10, แอมโมเนีย (สารละลาย 5%) - 5, กรดอะซิติก - 100 อุณหภูมิสารละลาย - 30...60°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายเป็นส่วนประกอบ (ตามน้ำหนัก)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 100, กรดอะซิติก 5% - 100, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 5. อุณหภูมิของสารละลาย - 40...60°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายเป็นส่วนประกอบ (ตามน้ำหนัก)

คอปเปอร์ซัลเฟต - 20, โพแทสเซียมไนเตรต - 10, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 20, กรดอะซิติก 5% - 100 อุณหภูมิของสารละลาย - 25...40°C เนื้อหาของส่วนประกอบในสารละลายเป็นส่วนประกอบ (ตามน้ำหนัก)

สีฟ้า

กำมะถันในตับ - 1.5, แอมโมเนียมคาร์บอเนต - 10 อุณหภูมิสารละลาย - 60°C

กำมะถันตับ - 15, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 40 อุณหภูมิสารละลาย - 40...60°C

สีเขียว

ไอโอดีน - 100, กรดไฮโดรคลอริก - 300 อุณหภูมิสารละลาย - 20°C

ไอโอดีน - 11.5, โพแทสเซียมไอโอไดด์ - 11.5 อุณหภูมิของสารละลายคือ 20°C

ความสนใจ! เมื่อย้อมสีเขียวเงินต้องทำงานในความมืด!

ส่วนประกอบในการออกซิไดซ์และการพ่นสีนิกเกิล (กรัม/ลิตร)

นิกเกิลสามารถทาสีดำได้เท่านั้น สารละลาย (กรัม/ลิตร) ประกอบด้วย: แอมโมเนียมเพอร์ซัลเฟต - 200, โซเดียมซัลเฟต - 100, ไอรอนซัลเฟต - 9, แอมโมเนียมไทโอไซยาเนต - 6 อุณหภูมิของสารละลาย - 20...25 ° C เวลาในการประมวลผล - 1-2 นาที

องค์ประกอบสำหรับการเกิดออกซิเดชันของอะลูมิเนียมและอัลลอยด์ (กรัม/ลิตร)

สีดำ

แอมโมเนียมโมลิบเดต - 10...20, แอมโมเนียมคลอไรด์ - 5...15 อุณหภูมิสารละลาย - 90...100°C เวลาในการประมวลผล - 2...10 นาที

สีเทา

สารหนูไตรออกไซด์ - 70...75, โซเดียมคาร์บอเนต - 70...75 อุณหภูมิของสารละลายกำลังเดือด เวลาในการประมวลผลคือ 1...2 นาที

สีเขียว

กรดออร์โธฟอสฟอริก - 40...50, โพแทสเซียมฟลูออไรด์ที่เป็นกรด - 3...5, โครมิกแอนไฮไดรด์ - 5...7 อุณหภูมิสารละลาย - 20...40 C เวลาในการประมวลผล - 5...7 นาที

สีส้ม

โครมิกแอนไฮไดรด์ - 3...5, โซเดียมฟลูออโรซิลิเกต - 3...5 อุณหภูมิสารละลาย - 20...40°C เวลาในการประมวลผล - 8...10 นาที

สีเหลืองน้ำตาล

โซเดียมคาร์บอเนต - 40...50, โซเดียมคลอไรด์ - 10...15, โซดาไฟ - 2...2.5 อุณหภูมิสารละลาย - 80...100°C เวลาในการประมวลผล - 3...20 นาที

สารประกอบป้องกัน

บ่อยครั้งที่ช่างฝีมือจำเป็นต้องดำเนินการ (ทาสี เคลือบด้วยโลหะอื่น ฯลฯ) เพียงส่วนหนึ่งของงานฝีมือ และปล่อยให้พื้นผิวส่วนที่เหลือไม่เปลี่ยนแปลง
ในการทำเช่นนี้พื้นผิวที่ไม่จำเป็นต้องเคลือบจะถูกทาสีทับด้วยองค์ประกอบป้องกันที่ป้องกันการก่อตัวของฟิล์มอย่างใดอย่างหนึ่ง

ราคาประหยัดที่สุดแต่ไม่ทนความร้อน เคลือบป้องกัน- สารขี้ผึ้ง (ขี้ผึ้ง, สเตียริน, พาราฟิน, เซเรซิน) ละลายในน้ำมันสน ในการเตรียมการเคลือบ มักจะผสมขี้ผึ้งและน้ำมันสนในอัตราส่วน 2:9 (โดยน้ำหนัก) องค์ประกอบนี้จัดทำขึ้นดังนี้ ขี้ผึ้งละลายในอ่างน้ำและเติมน้ำมันสนอุ่นลงไป ถึง องค์ประกอบป้องกันจะมีความแตกต่างกัน (สามารถมองเห็นและควบคุมได้ชัดเจน) มีการนำสีเข้มจำนวนเล็กน้อยที่ละลายในแอลกอฮอล์เข้ามาในองค์ประกอบ หากไม่มีให้ใส่ครีมรองเท้าสีเข้มจำนวนเล็กน้อยลงในองค์ประกอบก็ไม่ใช่เรื่องยาก

คุณสามารถให้สูตรที่มีองค์ประกอบที่ซับซ้อนมากขึ้น % (โดยน้ำหนัก): พาราฟิน - 70, ขี้ผึ้ง- 10, ขัดสน - 10, วานิชพิทช์ (kuzbasslak) - 10. ส่วนผสมทั้งหมดผสมแล้วละลายด้วยไฟอ่อนและผสมให้เข้ากัน

สารป้องกันขี้ผึ้งถูกทาร้อนด้วยแปรงหรือไม้กวาด ทั้งหมดได้รับการออกแบบสำหรับอุณหภูมิในการทำงานไม่สูงกว่า 70°C
สารประกอบป้องกันที่ทำจากแอสฟัลต์ น้ำมันดิน และน้ำมันชักเงามีความต้านทานความร้อนได้ดีกว่า (อุณหภูมิในการทำงานสูงถึง 85°C) โดยปกติแล้วจะเหลวด้วยน้ำมันสนในอัตราส่วน 1:1 (โดยน้ำหนัก) องค์ประกอบความเย็นถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วนด้วยแปรงหรือไม้กวาด เวลาในการแห้ง - 12...16 ชั่วโมง

สี วาร์นิช และสารเคลือบเพอร์คลอโรไวนิลสามารถทนต่ออุณหภูมิได้สูงถึง 95°C น้ำยาเคลือบเงาและเคลือบน้ำมัน-บิทูเมน น้ำยาเคลือบเงาแอสฟัลต์-น้ำมันและเบกาไลต์ - สูงถึง 120°C

องค์ประกอบป้องกันที่ทนกรดที่สุดคือส่วนผสมของกาว 88N (หรือ "ช่วงเวลา") และสารตัวเติม (แป้งพอร์ซเลน, แป้งโรยตัว, ดินขาว, โครเมียมออกไซด์) ในอัตราส่วน: 1:1 (โดยน้ำหนัก) ความหนืดที่ต้องการได้มาจากการเพิ่มตัวทำละลายซึ่งประกอบด้วยน้ำมันเบนซิน B-70 2 ส่วน (โดยปริมาตร) และเอทิลอะซิเตต 1 ส่วน (หรือบิวทิลอะซิเตต) อุณหภูมิในการทำงานขององค์ประกอบป้องกันดังกล่าวสูงถึง 150 C

องค์ประกอบการป้องกันที่ดีคือสารเคลือบเงาอีพ็อกซี่ (หรือสีโป๊ว) อุณหภูมิในการทำงาน- สูงถึง 160°C

เพื่อให้กระบวนการชุบโครเมี่ยมด้วยมือของคุณเองอย่างถูกต้องและปลอดภัยคุณควรคำนึงถึงคุณสมบัติทั้งหมดของการเปลี่ยนแปลงทางเคมีและกายภาพที่เกิดขึ้นในอ่างกัลวานิก รีเอเจนต์ส่วนใหญ่ที่เกี่ยวข้องกับการชุบโครเมี่ยมเป็นสารที่เป็นอันตรายต่อสุขภาพเป็นพิเศษ ดังนั้นก่อนที่คุณจะเริ่มทดลองการเคลือบโครเมียม ให้ศึกษาด้านทฤษฎีของกระบวนการอย่างรอบคอบ ต่อไป เราจะพยายามพิจารณารายละเอียดองค์ประกอบทางเคมีของปัญหา มาตรการด้านความปลอดภัย และวิธีการสร้างอ่างกัลวานิกและอิเล็กโทรไลต์

การชุบโครเมียมเป็นกระบวนการทางกายภาพและเคมีในระหว่างที่คาร์บอนสะสมอยู่บนพื้นผิวของชิ้นงานหรือชิ้นส่วน ชั้นบางโลหะโครเมียม โลหะชนิดนี้ทำให้พื้นผิวมีความมันเงาทำให้ผลิตภัณฑ์ชุบโครเมี่ยมดูสวยงามมาก การชุบด้วยไฟฟ้าจะเปิดขึ้น โอกาสที่เพียงพอเพื่อเสริมสร้างการตกแต่งทางกายภาพและ คุณสมบัติทางเคมีวัสดุ.

Chrome มีความทนทานต่อการโจมตีอย่างมาก สภาพแวดล้อมที่ก้าวร้าวมันไม่จางหายหรือมืดลงภายใต้อิทธิพลของน้ำและอากาศ ต้องขอบคุณสิ่งนี้ที่ได้พบ ประยุกต์กว้างในการออกแบบชิ้นส่วนตัวถังรถยนต์และชิ้นส่วนกลไกที่ทำงานในสภาวะที่ยากลำบาก

ความหนาของการเคลือบโครเมี่ยมมีขนาดเล็กมาก: ตั้งแต่ 0.075 ถึง 0.25 มม. โครเมียมไม่ได้ถูกนำไปใช้กับโลหะโดยตรงต่างจากนิกเกิล ในกรณีส่วนใหญ่ เมื่อต้องการทำเช่นนี้ ให้ใช้พื้นผิวเคลือบด้วยไฟฟ้าบางๆ ชั้นย่อยนี้ประกอบด้วยทองแดงหรือนิกเกิล และต้องใช้การดำเนินการทางเทคโนโลยีเพิ่มเติม ซึ่งทำให้กระบวนการชุบโครเมี่ยมที่ซับซ้อนอยู่แล้วยุ่งยากขึ้น

ปัญหาอีกประการหนึ่งที่สามารถหยุดช่างฝีมือประจำบ้านไม่ให้ทำงานเสร็จคือการซื้อสารเคมี ส่วนประกอบหลักของการชุบโครเมี่ยมคือโครเมียมออกไซด์ (CrO 3) หรืออีกชื่อหนึ่งคือโครเมียมแอนไฮไดรด์ คุณลักษณะที่ไม่พึงประสงค์ในการใช้งานคือเฮกซะวาเลนต์โครเมียมออกไซด์เป็นพิษร้ายแรงปริมาณที่อันตรายถึงชีวิตสำหรับมนุษย์คือประมาณ 6 กรัม สารเคมีนี้มีการไหลเวียนที่ จำกัด ซึ่งควบคุมโดยรัฐอย่างเข้มงวด ของเสียที่เกิดขึ้นหลังจากการชุบโครเมี่ยมเสร็จสิ้นจะต้องถูกกำจัดตามขั้นตอนพิเศษ ไม่ใช่แค่เทลงในท่อระบายน้ำหรือที่แย่กว่านั้นคือลงดิน โครมิกแอนไฮไดรด์เป็นสารก่อมะเร็ง เมื่อสารละลายสัมผัสกับผิวหนัง จะเกิดอาการระคายเคืองอย่างรุนแรง รวมถึงโรคผิวหนังอักเสบเรื้อรังและโรคผิวหนัง ซึ่งอาจพัฒนาเป็นมะเร็งผิวหนังได้

เมื่อโครเมียมออกไซด์รวมตัวกับสารอินทรีย์ (น้ำมัน น้ำมันเบนซิน ฯลฯ) จะเกิดเพลิงไหม้และการระเบิด สารนี้เป็นอันตรายอย่างยิ่งต่อสุขภาพและชีวิตดังนั้นก่อนเริ่มงานคุณควรชั่งน้ำหนักข้อดีและข้อเสียเพื่อประเมินความเป็นไปได้ของการตัดสินใจดังกล่าว

2 อุปกรณ์สำหรับการชุบโครเมี่ยม

สิ่งแรกที่คุณต้องมีในการชุบโครเมี่ยมคือพื้นที่ที่มีการระบายอากาศดีแยกจากห้องนั่งเล่น ไม่ควรเริ่มทดลองที่บ้าน ในห้องครัว ห้องน้ำ หรือสถานที่อื่นๆ ที่ไม่เหมาะสำหรับอุปกรณ์เคมี ทางเลือกที่ดีที่สุดจะมีโรงจอดรถหรือเวิร์คช็อปขนาดใหญ่ซึ่งควรล้างภาชนะที่มีน้ำมันเบนซินน้ำมันสีและตัวทำละลายก่อน นอกจากนี้ยังเป็นการดีที่จะจัดให้มีระบบระบายอากาศแบบบังคับ อย่าลืมเตรียมเครื่องดับเพลิงและพิจารณาทางเลือกทางหนีไฟฉุกเฉิน

อุปกรณ์ชุบโครเมี่ยมประกอบด้วย:

• อ่างกัลวานิกทำจากพลาสติก
• วงจรเรียงกระแสพร้อมพารามิเตอร์ 12V/50A;
• เครื่องทำความร้อนทนกรด
• เครื่องวัดอุณหภูมิ

นอกจากอ่างกัลวานิกแล้ว คุณจะต้องมีภาชนะขนาดเดียวกันเพิ่มเติมหลายใบเพื่อล้างชิ้นงาน เพื่อประหยัดเวลาและเงิน จำเป็นต้องจัดอ่างกัลวานิกแยกต่างหากสำหรับการชุบทองแดงหรือนิกเกิล เนื่องจากการเปลี่ยนรีเอเจนต์อย่างต่อเนื่องในภาชนะเดียวนั้นใช้เวลานานและไม่สามารถทำได้

วงจรเรียงกระแสจะต้องค่อนข้างทรงพลังโดยเฉพาะถ้าคุณต้องการชุบโครเมี่ยมชิ้นส่วนขนาดกลางและขนาดกลางด้วยมือของคุณเอง ขนาดใหญ่- ในการคำนวณของคุณ ให้ดำเนินการต่อจากข้อเท็จจริงที่ว่าเพื่อสร้างพื้นผิวมันวาว จำเป็นต้องมีความหนาแน่นกระแสที่ 15-25 A/dm 2 เพื่อให้วงจรเรียงกระแสทั่วไปสามารถรับประกันการทำงานตามปกติของกระบวนการเพื่อการซ้อนทับสูงสุด ที่จับประตูรถยนต์หรือชิ้นส่วนตกแต่งภายในขนาดเล็ก (หัวเกียร์ ขอบปลอกวิทยุ ฯลฯ) ชิ้นส่วนขนาดใหญ่- ขอบล้อหรือกันชน คุณมักจะไม่สามารถหุ้มด้วยโครเมียมได้ด้วยตัวเอง หรือจะมีค่าใช้จ่ายตามจำนวนที่สมกับการซื้ออะไหล่ใหม่

สำหรับเครื่องทำความร้อนบางแหล่งแนะนำให้ใช้องค์ประกอบความร้อนปกติ ฉันขอเตือนคุณอย่างเคร่งครัดเกี่ยวกับวิธีแก้ปัญหานี้ เนื่องจากการชุบโครเมี่ยมต้องใช้อุปกรณ์ที่ทนต่อกรด องค์ประกอบความร้อนไม่ใช่อุปกรณ์ดังกล่าว และการใช้งานจะทำให้อ่างอิเล็กโทรไลต์เสียหายได้ดีที่สุด

เทอร์โมมิเตอร์ทั่วไปสามารถใช้ได้ โดยแบ่งอุณหภูมิได้ตั้งแต่ 0 ถึง 100°C อุณหภูมิที่กระบวนการดำเนินไปอย่างสม่ำเสมอคือ 47-52°C ภารกิจหลักคือการสร้างและรักษาพารามิเตอร์เหล่านี้ให้เสถียรตลอดระยะเวลาปฏิกิริยาทั้งหมด

3 รีเอเจนต์สำหรับอิเล็กโทรไลต์

กระบวนการชุบโครเมี่ยมดำเนินการโดยวิธีกัลวานิก ในการดำเนินการนี้ จำเป็นต้องมีแคโทด แอโนด (ชิ้นงาน) และอิเล็กโทรไลต์ ในสภาพแวดล้อมที่ ปฏิกริยาเคมี- การประกอบอุปกรณ์สำหรับการชุบโครเมี่ยมนั้นค่อนข้างง่ายโดยเฉพาะอย่างยิ่งหากคุณเคยมีประสบการณ์ในการสร้างการเคลือบทองแดงหรือนิกเกิลมาก่อน: เทคโนโลยีคล้ายกัน มีเพียงพารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ และวัสดุแคโทดเท่านั้นที่แตกต่างกัน

แผ่นตะกั่วหรือโลหะผสมกับดีบุกใช้เป็นแคโทด เป็นการดีที่สุดที่แผ่นตะกั่วจะมีขนาดใหญ่กว่าชิ้นงานเล็กน้อย แคโทดเชื่อมต่อกับขั้วบวกของวงจรเรียงกระแส

ขั้วบวกเชื่อมต่อกับวัสดุที่ควรชุบโครเมียม จะต้อง "แขวนลอย" ในตัวกลางอิเล็กโทรไลต์ในลักษณะที่จะไม่สัมผัสผนังด้านล่างและไม่ว่าในกรณีใดจะสัมผัสกับแคโทด

การสร้างอิเล็กโทรไลต์จำเป็นต้องมีส่วนประกอบต่อไปนี้:

• โครมิกแอนไฮไดรด์ในอัตราอิเล็กโทรไลต์ 250 กรัม/ลิตร
• กรดซัลฟูริก - 2-2.5 กรัม/ลิตร;
• น้ำกลั่นหรือน้ำบริสุทธิ์ที่ไม่มีธาตุเหล็กเจือปน

ก่อนทำอิเล็กโทรไลต์ ให้ตั้งน้ำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิ 60-80°C จากนั้นจึงละลายโครเมียมแอนไฮไดรด์ลงไป ทำให้ส่วนผสมเย็นลงเล็กน้อยแล้วเติมลงในสตรีมบางๆ จำนวนที่ต้องการกรดซัลฟิวริกบริสุทธิ์ กรดไม่ควรเป็นกรดทางเทคนิค แต่บริสุทธิ์และมีความเข้มข้น

การชุบด้วยไฟฟ้ามีความไวต่อองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์มาก ดังนั้นในสถานประกอบการชุบโครเมียม จึงมีห้องปฏิบัติการทั้งหมดที่คอยตรวจสอบความเสถียรของรีเอเจนต์อยู่ตลอดเวลา เมื่อชุบโครเมี่ยมด้วยตัวเอง คุณจะต้องทำโดยไม่ได้รับความช่วยเหลือจากนักเคมีและนักเทคโนโลยี แต่หากมีชิ้นส่วนที่ต้องดำเนินการเพียงไม่กี่ชิ้น องค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ก็ควรเปลี่ยนแปลงอย่างไม่มีวิจารณญาณ

4 การเตรียมพื้นผิวและกระบวนการเคลือบโลหะโครเมียม

การชุบโครเมียมด้วยตนเองเป็นไปไม่ได้หากไม่มีการเตรียมพื้นผิวของผลิตภัณฑ์อย่างเหมาะสม ขั้นแรก คุณต้องสร้างพื้นผิวทองแดงหรือนิกเกิล เนื่องจากโครเมียมจะไม่วางบนพื้นผิวของเหล็ก อลูมิเนียม หรือโลหะอื่นใด การชุบทองแดงหรือการชุบนิกเกิลจะดำเนินการในอ่างกัลวานิกซึ่งแคโทดเป็นทองแดงหรือนิกเกิลของโลหะตามลำดับและอิเล็กโทรไลต์เป็นสารละลายของกรดซัลฟิวริกและ คอปเปอร์ซัลเฟตหรือเกลือนิกเกิล หลังจากการเตรียมการเสร็จสิ้น ผลิตภัณฑ์จะถูกบดและขัดเงาอย่างระมัดระวัง ระวังอย่าให้ชั้นบางๆ ของพื้นผิวเสียหาย ลดไขมันและทำให้แห้ง

การชุบโครเมี่ยมด้วยตนเองจะต้องเกิดขึ้นภายใต้พารามิเตอร์แรงดันไฟฟ้า อุณหภูมิ และองค์ประกอบของอิเล็กโทรไลต์ที่เสถียร การเบี่ยงเบนใด ๆ อาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในการเคลือบ ตัวอย่างเช่น ความเข้มข้นที่เกินปัจจุบันต่อหน่วยพื้นที่ทำให้เกิดการเจริญเติบโตและเดนไดรต์ของโครเมียมโลหะที่มุมแหลมคมของผลิตภัณฑ์ การละเมิดระบอบอุณหภูมิตลอดจนความผันผวนของความเข้มข้นของรีเอเจนต์ทำให้การเคลือบคล้ำหรือหมองคล้ำ

หลังจากทำการชุบโครเมี่ยมชิ้นส่วนที่บ้านแล้ว พื้นผิวโครเมี่ยมจะถูกปกคลุมด้วยชั้นโลหะที่เพียงพอ แรงดันไฟฟ้าจะถูกปิด ผลิตภัณฑ์จะถูกตัดการเชื่อมต่อ และวางในอ่างที่มีน้ำกลั่น ควรทำซ้ำหลาย ๆ ครั้งโดยเปลี่ยนน้ำในแต่ละครั้งจะดีกว่า

ก่อนที่คุณจะเริ่มชุบโครเมี่ยมด้วยตัวเองคุณควรประเมินต้นทุนในอนาคตของงานอย่างรอบคอบและสรุปข้อสรุปเกี่ยวกับความเป็นไปได้ หากคุณไม่มีสถานที่สำหรับทำการทดลองดังกล่าว: ตัวอย่างเช่น โรงรถหรือเวิร์กช็อปของคุณ คุณไม่ควรเริ่ม มิฉะนั้นคุณอาจทำร้ายผู้อื่นได้อย่างมาก

ก่อนจะทำอุปกรณ์ชุบโครเมี่ยม ควรคิดและวางแผนการกำจัดขยะในอนาคต

ไม่ควรทิ้งอิเล็กโตรไลต์เสียลงในท่อระบายน้ำหรือดินไม่ว่าในกรณีใด!

เมื่อตี น้ำบาดาลจากนั้นเข้าไปในบ่อน้ำโครเมียมออกไซด์ทำให้เกิดพิษและการพัฒนาของมะเร็งดังนั้นจึงขอแนะนำอย่างยิ่งว่าอย่าเริ่มทำงานโดยไม่ได้ตัดสินใจเกี่ยวกับความซับซ้อนทั้งหมดของกระบวนการก่อน

สิ่งของต่างๆ ที่เคลือบด้วยโครเมียม ดูสวยงาม และมักใช้ตกแต่งรถจักรยานยนต์ รถยนต์ หรือสปอร์ตไบค์ แต่มีเพียงไม่กี่คนที่คิดว่าการชุบชิ้นส่วนด้วยโครเมียมเป็นสิ่งจำเป็นไม่เพียงแต่เพื่อความสวยงามให้กับผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังได้รับความช่วยเหลืออีกด้วย หลากหลายชนิดกระบวนการนี้สามารถให้ชิ้นส่วนโลหะมีคุณสมบัติเพิ่มเติมและป้องกันการกัดกร่อนได้

การใช้โครเมียมกับพื้นผิวคืออะไร?

การชุบโครเมี่ยมทุกประเภทตามวัตถุประสงค์สามารถแบ่งออกเป็น:

• ตกแต่ง;
• แข็ง.

ทิศทางสุนทรียภาพ

ทำการชุบโครเมียมตกแต่งเพื่อให้ชิ้นส่วนดูมีสไตล์และสวยงาม มักใช้การชุบโครเมี่ยมตกแต่งเพื่อปรับแต่ง ส่วนต่างๆรถยนต์หรือนำไปสร้างเป็นของที่ระลึกและของใช้ในครัวเรือนสวยๆ การเคลือบโลหะที่ดำเนินการอย่างดีนอกเหนือจากคุณสมบัติในการตกแต่งแล้วยังสามารถมีคุณสมบัติในการป้องกันได้ เทคโนโลยีการชุบโครเมี่ยมตกแต่งสามารถเป็นประเภทต่อไปนี้:

ตัวเลือกการชุบฮาร์ดโครม

การชุบฮาร์ดโครมมักใช้เพื่อวัตถุประสงค์ดังต่อไปนี้:

ตามเทคโนโลยีการเคลือบฮาร์ดโครมแบบสปัตเตอร์เราสามารถแยกแยะได้ วิธีการที่แตกต่างกัน.

กัลวานิค

ด้วยการใช้โครเมียมนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกจุ่มลงในภาชนะที่มีรีเอเจนต์ที่มีส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด และถูกให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิที่กำหนด หม้อแปลงเชื่อมต่อกับหม้อแปลงโดยใช้ชุดอิเล็กโทรดและกระบวนการทางกายภาพและเคมีเกิดขึ้นเมื่อสร้างรีเอเจนต์บนพื้นผิวภายใต้อิทธิพลของกระแส ฟิล์มป้องกัน- ความหนาของฟิล์มดังกล่าวขึ้นอยู่กับเวลาการชุบสังกะสีและขนาดของกระแส

การคำนวณพารามิเตอร์กระบวนการดำเนินการขึ้นอยู่กับ:

• ประเภทของโลหะ (ทองแดง เหล็ก หรืออลูมิเนียม)
• ระดับการสึกหรอ (ใหม่หรือเสียหาย);
• ลักษณะการทำงาน (เพลา แท่ง หรือกระบอกสูบเครื่องยนต์ต้องได้รับการประมวลผลสูงสุด)

นอกจากนี้ อุณหภูมิของรีเอเจนต์ยังส่งผลต่อการคำนวณ ยิ่งสูงเท่าไร ปฏิกิริยาก็จะยิ่งเกิดปฏิกิริยามากขึ้นเท่านั้น

ตัวเร่งปฏิกิริยา

การชุบโครเมียมแบบเร่งปฏิกิริยาเกี่ยวข้องกับการรีดักชันโดยใช้เกลือเงินและแอมโมเนีย วิธีนี้จะคืนสภาพและป้องกันการสึกหรอของสิ่งของที่ไม่ได้รับผลกระทบจากแรงกดเชิงกลได้ดี เช่น กระจกที่ทำจากอะลูมิเนียมและทองแดงหรือของใช้ในครัวเรือนอื่นๆ การชุบโครเมี่ยมนี้มักดำเนินการด้วยตนเองหรือในโรงงานส่วนตัวโดยใช้เครื่องชุบโครเมี่ยมแบบพกพา

คุณยังสามารถทาสีตัวถังรถโดยใช้วิธีเร่งปฏิกิริยาโลหะโดยติดต่อศูนย์บริการที่มีอุปกรณ์ที่เหมาะสม ที่นั่นพวกเขาจะสามารถทาสีตัวถังโลหะโดยเลือกสีตามที่ระบุไว้ในชื่อ ค่าใช้จ่ายในการทำงานจะใกล้เคียงกับการทาสีทั่วไป แต่การเคลือบสีรถยนต์นี้จะทำให้โลหะไม่ทนต่อการกัดกร่อน การสปัตเตอร์สามารถทำได้ไม่เพียงแต่กับโครเมียมเท่านั้น แต่ยังใช้กับทองแดง สังกะสี หรืออลูมิเนียมได้ด้วย

เครื่องดูดฝุ่น

อีกทางเลือกหนึ่งคือการชุบโครเมี่ยมแบบสุญญากาศ กระบวนการชุบโครเมี่ยมนี้สามารถทำได้เฉพาะในสภาพโรงงานเท่านั้น ในห้องสุญญากาศพิเศษ

หลักการคือให้วางผลิตภัณฑ์ที่เคลือบด้วยรีเอเจนต์ (โดยปกติคือโครเมียม แต่อาจเป็นทองแดงหรือสังกะสี) ไว้ในห้องพิเศษ อากาศถูกสูบออกจากห้อง สร้างแรงดันลบ และสารรีเอเจนต์เริ่มมีปฏิกิริยากับฐาน การคำนวณความดันและเวลาในการฉีดพ่นจะดำเนินการโดยคำนึงถึงองค์ประกอบทั้งหมดของกระบวนการ:

• วัตถุประสงค์ของส่วน;
• ระดับการสึกหรอ
• รีเอเจนต์ที่ใช้ (ทองแดง โครเมียม อลูมิเนียม หรือส่วนผสมของสารดังกล่าว)

การชุบโครเมี่ยมเป็นหนึ่งในวิธีที่มีประสิทธิภาพมากที่สุด วิธีนี้เป็นวิธีที่มักปกป้องและฟื้นฟูชิ้นส่วนรถยนต์ เช่น เพลาเครื่องยนต์ ก้านสูบ และกระบอกสูบ ขอแนะนำให้ประมวลผลกระบอกปืนล่าสัตว์และปืนใต้น้ำโดยใช้เทคโนโลยีนี้

เทอร์โมเคมี

วิธีนี้เป็นวิธีหนึ่งที่สำคัญที่สุด วิธีง่ายๆการเคลือบสิ่งของด้วยส่วนประกอบที่จำเป็น เช่น โครเมียม อลูมิเนียม เงิน หรือทองแดง การใช้วิธีนี้ในการทำให้ผลิตภัณฑ์เป็นโลหะ เตาเผาอาจเฉพาะในกรณีที่ไม่ได้อยู่ภายใต้ความเครียดทางกลที่รุนแรงและมีฐานทนความร้อน

มีส่วนผสมของเศษโลหะและสารไวไฟที่ฐาน อยู่ภายใต้อิทธิพล อุณหภูมิสูงสารไหม้และโลหะกระจายไปทั่วพื้นผิว ข้อเสียของวิธีนี้คือวัสดุมีการกระจายไม่สม่ำเสมอ จำเป็นต้องบดเพิ่มเติม และคุณสมบัติการป้องกันของสารเคลือบอ่อนแอ

สิ่งที่คุณต้องมีในการชุบโครเมียมด้วยตัวเอง

หากต้องการลงโครเมียม ทองแดง สังกะสี หรืออะลูมิเนียมบนพื้นผิวด้วยตนเอง ผลิตภัณฑ์ต่างๆ, จำเป็น:

1. ซื้อหรือทำอุปกรณ์การชุบโครเมี่ยมด้วยตัวเองและทราบคุณสมบัติการใช้งาน
2. เป็นการดีที่จะเข้าใจกระบวนการชุบโครเมี่ยม และยังสามารถคำนวณเวลาโดยคำนึงถึงรีเอเจนต์ที่ใช้และลักษณะของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ตลอดจนระดับการสึกหรอ
3. ตุนชุดรีเอเจนต์ที่จำเป็นสำหรับการทำปฏิกิริยาป้องกันและฟื้นฟูตลอดจนการตกแต่ง
4. อบรมการชุบโครเมี่ยม การมีใบรับรองดังกล่าวถือเป็นสิ่งสำคัญหากคุณวางแผนที่จะใช้อุปกรณ์สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก เขาคือ ข้อกำหนดบังคับเนื่องจากต้องใช้ความรู้พิเศษ: วิธีคำนวณส่วนผสมทางกายภาพและเคมีทั้งหมดรวมกัน จึงควรใช้รีเอเจนต์ชนิดใดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด

พื้นฐานของการติดตั้งเครื่องพ่น

ตามกฎแล้วชุดอุปกรณ์ที่ซื้อมาสำหรับการชุบโครเมี่ยมจะมีส่วนประกอบเพิ่มเติมที่ให้:

• การทำความสะอาดจากการปนเปื้อนทางกล
• บด;
• การซักและล้างไขมันบนพื้นผิว

นอกจากนี้เครื่องพ่นจากโรงงานมักจะมีตารางการคำนวณสำหรับวัสดุส่วนใหญ่ที่ใช้ในคำแนะนำที่แนบมาด้วย ตารางนี้เป็นคำแนะนำที่สะดวกสำหรับผู้เริ่มต้นเมื่อต้องคำนวณเวลาและแรงออกฤทธิ์ของรีเอเจนต์ รายการต่างๆและโดยเฉพาะอย่างยิ่งกับชิ้นส่วนรถยนต์เมื่อทำการชุบฮาร์ดโครม เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการคำนวณอัตราส่วนของส่วนประกอบในการฉีดพ่น ระยะเวลาการสัมผัส และ ระบอบการปกครองของอุณหภูมิสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่มีความเค้นสูง เช่น เพลา แท่ง หรือกระบอกสูบ

สำหรับกระบอกปืนข้อกำหนดนั้นเข้มงวดน้อยกว่า แต่แนะนำให้ดำเนินการอย่างระมัดระวังเนื่องจากปืนล่าสัตว์ได้รับผลกระทบจากก๊าซผงและปืนใต้น้ำมีความชื้นสูง

หลักการทำงาน

อุปกรณ์ชุบโครเมี่ยมทำงานง่ายๆ การติดตั้งดำเนินการหลายอย่าง:

• ทำความสะอาดฐานจากความไม่สม่ำเสมอและสีตกค้าง
• ขัดจนเนียน
• ไขมัน;
• ใช้ชั้นไพรเมอร์
• เปิดเผยสิ่งนั้น การรักษาความร้อนเพื่อการยึดเกาะของฐานไพรเมอร์กับพื้นผิวที่เชื่อถือได้มากขึ้น

การชุบโครเมี่ยมเป็นหนึ่งในวิธีการที่เหมาะสมที่สุด อุปกรณ์ป้องกันเพื่อปกป้องส่วนประกอบรถยนต์จากการบรรทุกเกินพิกัด และลำกล้องปืนจากผลกระทบด้านลบ การชุบโครเมี่ยมยังทำให้สามารถสร้างสรรค์เป็นของที่ระลึกหรือสิ่งของสวยงามสำหรับตกแต่งภายในได้