แม้ว่าเครื่องเจาะจะขาดไม่ได้ในร้านช่างไม้ แต่เครื่องเจาะส่วนใหญ่ได้รับการออกแบบมาสำหรับการทำงานกับโลหะมากกว่า ตารางค่าใช้จ่ายที่สะดวกสบายพร้อมป้ายหยุดจะช่วยแก้ไขสถานการณ์ได้ จะให้โอกาสที่โต๊ะเครื่องเหล็กหล่อมาตรฐานขาด

เริ่มจากโต๊ะ

1. สำหรับฐาน กตัดไม้อัดสองชิ้น 12x368x750 มม. (เราใช้ไม้อัดเบิร์ชเพราะมันเรียบกว่าและไม่มีข้อบกพร่องในทางปฏิบัติ คุณสามารถใช้ MDF ได้เช่นกัน) กาวทั้งสองชิ้นเข้าด้วยกันแล้วยึดให้แน่นด้วยที่หนีบโดยจัดแนวขอบ (รูปที่ 1)

2. จากฮาร์ดบอร์ดแข็งหนา 6 มม. ตัดส่วนบนออก ใน, ด้านหน้า กับและกลับมา ดีซ้อนทับตามขนาดที่ระบุใน "รายการวัสดุ" ทำเครื่องหมายช่องเจาะด้วยรัศมี 10 มม. ที่ขอบนำของชิ้นส่วน ง (รูปที่ 1)ตัดช่องเจาะออกแล้วขัดขอบ (ช่องเจาะจะช่วยให้คุณถอดแผ่นแทรกออกได้อย่างง่ายดาย อี- ตอนนี้ใช้กาวที่ด้านหลังของแผ่นฮาร์ดบอร์ดแล้วทากาวเข้ากับแผ่นฐานไม้อัด (ภาพ ก)

หลังจากทากาวที่ด้านล่างของชิ้นส่วน B, C และ D แล้ว ให้วางไว้บนแผ่นฐานไม้อัด A เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัว ให้เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เข้าด้วยกันและเข้ากับฐาน กระดาษกาว- จากนั้นอัดกาวโดยใช้สเปเซอร์หนา 19 มม. และแท่งหนีบ 40x80 มม.

3. ทำเครื่องหมายช่องเจาะด้วยรัศมี 83 มม. ที่ขอบด้านหลังของโต๊ะ (รูปที่ 1)ตัดออก เลื่อยวงเดือนหรือจิ๊กซอว์และทรายเรียบ

4. เพื่อกำหนดตำแหน่งของช่องเจาะตรงกลางขนาด 89x89 มม. ในแผ่นฐานโต๊ะ ให้สอดเข้าไปในหัวจับ เครื่องเจาะเจาะด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. จัดวางโต๊ะเหล็กหล่อของเครื่องให้ตรงกับตำแหน่งและยึดไว้ วางแผ่นอิเล็กโทรดไว้ด้านบนและจัดตำแหน่งให้สว่านเล็งไปที่กึ่งกลางของช่องบุรอง อี, สร้างขึ้นตามรายละเอียด บี ซี และดี- หากโต๊ะเหล็กหล่อยื่นออกมาเกินขอบด้านหน้าของโต๊ะฐาน ให้เลื่อนโต๊ะไปข้างหน้า โดยจัดขอบทั้งสองให้ตรงกัน ยึดตำแหน่งของโต๊ะเหนือศีรษะด้วยที่หนีบ ตอนนี้เจาะรูทะลุที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 3 มม. ในแผ่นฐานไม้อัดของโต๊ะ ก- ถอดโต๊ะออกแล้วพลิกกลับ ทำเครื่องหมายช่องเจาะขนาด 89x89 มม. โดยจัดให้อยู่ตรงกลางรอบรู 3 มม. จากนั้นเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. ที่มุมแล้วใช้เลื่อยจิ๊กซอว์เพื่อตัดช่องเจาะออก ตอนนี้ตัดแผ่นแทรกออก อีตามขนาดที่กำหนด

5. หากโต๊ะโลหะของเครื่องของคุณมีร่อง ให้ตัดร่องที่ด้านล่างของโต๊ะเหนือศีรษะเพื่อใส่โปรไฟล์ไกด์อะลูมิเนียม (รูปที่ 1)หากไม่มีร่องทะลุบนโต๊ะโลหะของตัวเครื่อง ให้เจาะรูยึดสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. วางไว้ประมาณกึ่งกลางระหว่างกึ่งกลางและขอบด้านหลังของโต๊ะ และให้ห่างกันมากที่สุด จากนั้นติดด้านบนของโต๊ะอีกครั้งและทำเครื่องหมายตำแหน่งของรูที่ด้านล่าง ตัดร่องสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมที่ทะลุรูเหล่านี้

6. พลิกโต๊ะแล้วตัดหรือกัดร่องสำหรับตัวกั้นด้านบน โปรไฟล์อลูมิเนียม (รูปที่ 2)ศูนย์กลางของร่องต้องตรงกับข้อต่อของชิ้นส่วน บี, ซีและ ดี. บันทึก.สำหรับ เพื่อการทำงานที่สะดวกสบายเมื่อทำการเจียรโดยใช้ถังขัด เราขอแนะนำให้คุณติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นให้กับโต๊ะเพิ่มเติม ตามที่อธิบายไว้ในบทความ “การกำจัดฝุ่นสำหรับโต๊ะเจียร”

ตอนนี้ให้หยุด

1. ตัดช่องว่างเพื่อรองรับตามขนาดที่ระบุ เอฟ,กระจังหน้า ช, ด้านล่าง เอ็นและด้านบน ฉันหยุดชิ้นส่วน ติดตั้งจานร่องหนา 10 มม. ลงในเครื่องเลื่อย และปรับตัวหยุดตามยาว (ขนาน) สำหรับลิ้นเลื่อยให้อยู่ตรงกลางของความหนาของชิ้นส่วน เอ็นและ ฉัน (รูปที่ 3และ 4). จากนั้นตัดลิ้นลึก 5 มม. ลงในชิ้นส่วนเหล่านี้ และทำเครื่องหมายขอบที่พอดีกับตัวหยุดเลื่อย เมื่อตัดลิ้นบนและลิ้นล่างออกในทั้งสองกรณี ให้นำทางชิ้นงานไปตามตัวตั้งระยะด้วยขอบเดียวกัน ตอนนี้โดยไม่ต้องเปลี่ยนการตั้งค่า ให้ตัดลิ้นในส่วนรองรับออก

กดชิ้นส่วนโดยให้มีขอบที่ทำเครื่องหมายไว้ชิด ด้านหลังซับใน G ติดกาวส่วน H ด้านล่างและส่วนบนของตัวหยุดเข้าด้วยกันโดยมีส่วนรองรับด้านล่าง F และซับใน G ที่หนีบควรบีบอัดการติดกาวในสองทิศทาง

2. กาวขอบด้านหน้าให้ว่าง ชไปยังส่วนรองรับที่ว่างเปล่า ฉ (รูปที่ 4)ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดกาวแผ่นเข้ากับส่วนรองรับในมุม 90° ที่แน่นอน เมื่อกาวแห้งแล้ว ให้ทากาวด้านล่าง เอ็นและด้านบน ฉันหยุดชิ้นส่วน (ภาพ ข)ก่อนที่กาวจะแห้ง ให้สอดแท่งเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. เข้าไปในรูสี่เหลี่ยม แล้วดันเข้าไปจนสุดเพื่อเอากาวส่วนเกินที่บีบออกมาจากด้านในออก

3. เห็นที่ด้านหน้าของแผ่นปิด ชลิ้น 19×10 มม. สำหรับติดตั้งโปรไฟล์อลูมิเนียมไกด์ (รูปที่ 4)จากนั้นตัดพับกันฝุ่นขนาด 3x3 มม. ตามแนวขอบด้านล่างของแผ่นปิด

4. เห็นปลายด้านหนึ่งของตัวหยุดที่ประกอบแล้วตัดชิ้นงานออกเป็นสามส่วน (รูปที่ 3)โดยได้รับการหยุดยาว 572 มม. และส่วนต่อขยายสองอันอันละ 89 มม. จากนั้นจึงเห็นส่วนรองรับส่วนขยายออก (รูปที่ 4)

5. ใช้เทมเพลตที่ยืดหยุ่น ทำเครื่องหมายช่องเจาะครึ่งวงกลมที่ขอบด้านบนของส่วนรองรับและขอบด้านหลังของส่วนรองรับ ฉ (รูปที่ 3)ตัดช่องเจาะออกด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์หรือเลื่อยวงเดือนและทรายละเอียดให้เรียบ จากนั้นเจาะรูขนาด 6 มม. สำหรับสกรูที่ยึดรั้วไว้กับโต๊ะ และรูสำหรับกุญแจดอกสว่านที่ฐานตามที่ระบุไว้

6. การติดตั้งบูชเกลียวเข้ากับชิ้นส่วน ฉันเจาะรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 11 มม. เข้าไปในรูสี่เหลี่ยมด้านบนของตัวหยุด (รูปที่ 3 และ 4)- ใช้กาวอีพอกซีกับผนังของรูเหล่านี้แล้วสอดบุชชิ่งแบบเกลียว เมื่อกาวแข็งตัวเต็มที่แล้ว ให้ใช้สว่านขนาด 10 มม. เพื่อขจัดกาวส่วนเกินที่อาจเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมของแท่งเหล็กออก หากต้องการเคล็ดลับเพิ่มเติมในการติดตั้งบูชแบบเกลียว โปรดดูส่วน "เคล็ดลับสำหรับผู้เชี่ยวชาญ"

ใน อุปกรณ์โฮมเมดสำหรับโรงงาน มักใช้สกรูหลายตัวในการยึดหรือปรับแต่ง เพื่อให้สามารถทำงานได้กับชิ้นส่วนไม้และไม้อัดจะต้องใช้บูชแบบเกลียว พวกเขาได้รับการปล่อยตัว ขนาดที่แตกต่างกัน(เมตริก - จาก M4 ถึง M10) มีสองประเภทหลัก - แบบขับเคลื่อนและแบบเกลียว (แบบติดตั้ง) ดังแสดงใน รูปซ้ายด้านล่าง

ใช้บูชเกลียวในไม้เนื้ออ่อนและไม้อัดซึ่งมีเกลียวนอกขนาดใหญ่บดขยี้ไม้ที่อยู่รอบๆ ได้ง่าย เพียงเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวบุชชิ่ง แล้วขันสกรูบุชชิ่งเข้าไป ในไม้เนื้อแข็ง เช่น ไม้โอ๊ค หรือไม้เมเปิล หรือเมื่อต้องวางบุชชิ่งไว้ใกล้กับขอบของชิ้นงานและอาจแยกไม้ได้ ให้เจาะรูที่ใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของด้ายเล็กน้อย แล้วสอดบุชชิ่งเข้าไปโดยให้ กาวอีพอกซี- เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ด้ายภายในของบุชชิ่งเปื้อนด้วยกาว ให้ปิดปลายของมัน (ภาพด้านบนขวา)

บูชขับเคลื่อนที่มีครีบอยู่ ข้างนอกเหมาะสำหรับไม้อัดและไม้เนื้อแข็งและไม้อ่อน เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของตัวบุชชิ่ง แล้วสอดบุชชิ่งโดยใช้แคลมป์หรือค้อนและท่อนไม้ ในกรณีที่แรงของสกรูยึดดึงปลอกออกจากวัสดุ (เช่น สกรูที่มีด้ามจับที่ยึดแท่งเหล็กของส่วนขยายตัวหยุด) ให้เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางดังกล่าวซึ่งมีเพียงส่วนปลายเท่านั้น เสี้ยนสัมผัสกับผนังแล้วสอดปลอกเข้าด้วยกาวอีพอกซี

เสร็จสิ้นและประกอบ

1. ปิดร่องด้านล่างสำหรับติดตั้งโปรไฟล์อลูมิเนียมบนโต๊ะและปิดด้วยเทปกาว แล้วทาให้ครบทุกส่วน การเคลือบขั้นสุดท้าย(เราใช้แบบกึ่งแมท วานิชโพลียูรีเทนด้วยการขัดแบบ interlayer ด้วยกระดาษทรายเบอร์ 220) เมื่อวานิชแห้ง ให้ลอกเทปกาวออก

2. ผ่านการจม รูยึดโปรไฟล์อลูมิเนียม รูนำการเจาะในส่วนที่เกี่ยวข้องของโต๊ะและตัวหยุด ใช้กาวอีพอกซีที่ด้านล่างของร่อง ใส่โปรไฟล์แล้วขันให้แน่นด้วยสกรู บันทึก.โปรไฟล์ไกด์บางอันมีสันเล็ก ๆ ตามขอบด้านนอกด้านหนึ่ง(รูปที่ 4)เพื่อให้การจัดแนวโปรไฟล์ในแผ่นหยุดและส่วนต่อขยายแม่นยำ ให้จัดแนวสันในทั้งสามส่วนไปในทิศทางเดียวกัน

3. เลื่อยสี่ชิ้นยาว 368 มม. จากแท่งเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 10 มม. กระดาษทรายด้วยทรายหยาบ 80 กรวดปลายด้านหนึ่งของแท่งแต่ละอันมีความยาว 89 มม. และใช้อีพอกซีเพื่อยึดปลายเหล่านี้เข้ากับรูสี่เหลี่ยมของส่วนขยายรั้ว เพื่อให้แท่งไม้ขนานกัน ให้สอดปลายที่ว่างเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมของรั้ว

4. ทำแฮนด์วีลสำหรับยึดส่วนต่อขยาย (รูปที่ 2)สกรูยาว 32 มม. สกรูพร้อม หัวเทเปอร์ลงในน็อตล้อมือมากถึงครึ่งหนึ่ง ใช้กาวอีพอกซีไว้ใต้หัว จากนั้นขันสกรูเข้ากับน็อตจนสุด

5. ใส่หัวหกเหลี่ยมของสกรูสองตัวเข้าไปในโปรไฟล์ไกด์ด้านล่างของโต๊ะด้านบน (รูปที่ 2)จัดวางโต๊ะแผ่นไว้เหนือโต๊ะเครื่องเจาะโลหะ แล้วขันสกรูผ่านช่องหรือรูทะลุ เพิ่มแหวนรองและขันน็อตลูกบิดพลาสติก

บันทึก.น็อตลูกบิดพลาสติกมีรูเกลียวลึกประมาณ 16 มม. คุณอาจต้องขันสกรูขนาด 50 มม. ให้สั้นลงเพื่อให้เหมาะกับความหนาของโต๊ะโลหะของเครื่อง

6. ใส่หัวสกรูหกเหลี่ยมเข้าไปในโปรไฟล์ไกด์ด้านบน จัดตำแหน่งรูที่ฐานของตัวตั้งระยะด้วยสกรู ใส่แหวนรอง และยึดตัวหยุดด้วยน็อตล้อมือ สอดแท่งเหล็กของส่วนต่อขยายเข้าไปในรูสี่เหลี่ยมของตัวตั้งระยะ และขันสกรูล็อคด้วยล้อเลื่อน

เพิ่มจุดสิ้นสุดที่ปรับได้

1. การทำตัวสต็อปเปอร์ เจตัดชิ้นขนาด 51x73 มม. สองชิ้นจากกระดานหนา 19 มม. แล้วทากาวเข้าด้วยกันโดยหันหน้าเข้าหากัน โดยจัดแนวปลายและขอบให้ตรงกัน เมื่อกาวแห้งสนิท ให้ตัดร่องขนาด 6x5 มม. ตรงกลางด้านหลังของเคส (รูปที่ 5)

2. ตัดตัวกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้ออกตามขนาดที่ระบุ ถึงและทากาวด้วย เทปสองหน้าไปทางด้านขวาของร่างกาย เจ (รูปที่ 5)ติดตั้งสว่าน Forstner ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 13 มม. ลงในหัวจับดอกสว่าน และเจาะช่องลึก 10 มม. ที่ด้านซ้ายของตัวเครื่อง ดังแสดงใน ภาพวาดและ รูปถ่ายกับ.จากนั้น โดยไม่ต้องเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน ให้ติดตั้งสว่านขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. และเจาะรูทะลุตรงกลางช่องผ่านทั้งสองส่วน

3. แยกจุกออก ถึงจากร่างกาย เจ- ใช้สว่าน Forstner ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 19 มม. เจาะเคาน์เตอร์บอร์ลึก 10 มม. ในตัวกั้นและตัวเครื่องเหนือรูขนาด 6 มม. (รูปที่ 5)หากต้องการจัดแนวศูนย์กลางก่อนการเจาะ ให้สอดเดือยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. เข้าไปในรู จากนั้น โดยวางดอกสว่านขนาด 7 มม. ไว้ตรงกลางช่องขนาด 6 มม. ที่ด้านหลังของเคส ให้เจาะรูทะลุตามที่ระบุไว้ใน การวาดภาพ.

(รูปภาพ C) - ยึดชิ้นส่วนให้แน่นโดยวางตัวหยุด K ที่ด้านล่างแล้วกดขอบของตัว J โดยให้ร่องชิดกับตัวหยุด โต๊ะเจาะ- เจาะเคาเตอร์ซิงค์ขนาด 13×10 มม. ที่ด้านข้างของตัวเรือน (รูปภาพ D) - ยึดตัวกั้นแบบเคลื่อนย้ายได้ K เข้ากับสกรูโดยใช้แหวนรองและน็อต จากนั้นสอดสกรูเข้าไปในรูตัวเรือน J แล้วขันสกรูเข้ากับน็อตที่ติดกาวอีพอกซีเข้ากับเคาน์เตอร์เจาะ

4. ใช้กาวอีพอกซี ยึดน็อตเข้ากับช่องขนาด 13 มม. ของตัวเครื่อง เจ- แล้วก็เห็นสไลเดอร์ออกมา ล ขนาดที่ระบุและติดเข้ากับร่องด้านหลังเคส โดยให้ชิดกับขอบด้านขวา (รูปที่ 5)

5. ทาเคลือบใสกับชิ้นส่วนที่บินได้ทั้งหมด เมื่อแห้งแล้ว ให้วางแหวนรองขนาดกว้าง 6 มม. บนสกรูหัวกระดุมแล้วสอดเข้าไปในรูในตัวกั้น ถึง- วางแหวนรองอันที่สองไว้บนสกรู จากนั้นจึงขันน็อต ขันน็อตให้แน่นเพื่อไม่ให้ตัวหยุดโยกเยก แต่สกรูสามารถหมุนได้ ตอนนี้เชื่อมต่อจุกเข้ากับร่างกาย เจ (รูปถ่ายดี), หมุนสกรูจนกระทั่งทั้งสองส่วนสัมผัสกัน

6. ใช้กาวอีพอกซี ยึดน็อตปุ่มพลาสติกเข้ากับปลายสกรูหัวกระดุม ใส่สกรูหัวหกเหลี่ยมเข้าไปในรูตัวเรือน เจที่ด้านหลัง ให้เพิ่มแหวนรองและน็อตล้อมือที่ด้านหน้า (รูปที่ 5)หากต้องการใช้ตัวตั้งระยะปลายแบบปรับได้ ให้ตั้งค่าระยะห่างระหว่างตัวถังและตัวหยุดไว้ที่ประมาณ 12 มม. ก่อน โดยการเลื่อนตัวเลื่อนสกรูหัวหกเหลี่ยมในโปรไฟล์อะลูมิเนียมไกด์โดยใช้สายวัดหรือ ไม้วัดติดตั้งตัวหยุดตามระยะห่างที่ต้องการจากสว่าน ยึดให้แน่นโดยขันน็อตล้อหน้าให้แน่น ตอนนี้ให้ปรับระยะห่างของสว่านอย่างละเอียดโดยหมุนน็อตล้อหมุนด้านข้าง น็อตล็อค-ล้อมือและตัวเลื่อน ลตั้งอยู่ตรงกลางลำตัวพอดี คุณจึงใช้ตัวหยุดแบบปรับได้ทางด้านขวาและซ้ายของสว่านได้ง่ายๆ เพียงพลิกกลับ

7. ประกอบที่หนีบ (รูปที่ 2)ใส่หัวหกเหลี่ยมของสกรูเข้าไปในร่องของตัวกั้นโปรไฟล์อะลูมิเนียม ตอนนี้เครื่องเจาะพร้อมแล้ว งานนี้และจะเรียกว่าเป็นช่างไม้โดยชอบธรรมก็ได้

อุปกรณ์จาก Victor Traveler - ตารางพิกัดสำหรับเครื่องเจาะ ตามที่ผมเข้าใจจากคำอธิบาย มันสามารถทำหน้าที่ได้สองอย่าง ประการแรกด้วยคุณไม่จำเป็นต้องจัดเรียงรองใหม่อีกต่อไปโดยการคลายเกลียวและขันน็อตให้แน่นซึ่งค่อนข้างน่ารำคาญ)))) และประการที่สองโดยการเปลี่ยนสว่านด้วยเครื่องตัดคาร์ไบด์แล้วค่อยๆป้อนชิ้นงานเข้าไปใต้เครื่องมือคุณสามารถกัดร่องในโลหะได้ รูปทรงต่างๆ- แต่จะเพิ่มเติมในภายหลัง ก่อนอื่นเกี่ยวกับอุปกรณ์

พารามิเตอร์ตาราง:

• ความยาว 350 มม
• กว้าง 350 มม
• ความหนา - 65 มม.
• ความยาวรวมของไกด์คือ 300 มม.
• ความแม่นยำประมาณ 0.1 มม
• ระยะชักของรถแต่ละคันคือ 94 มม. (ด้วยพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตเหล่านี้ เป็นไปได้ที่จะไปได้ 105 มม. แต่ฉันขี้เกียจเกินกว่าจะเลื่อยวงแหวนออก)
• ความสามารถในการรับน้ำหนักสูงสุด 15 กก. (แม้ว่าพารามิเตอร์นี้จะถูกจำกัดโดยโต๊ะเจาะเองก็ตาม)

ในการผลิตเก้าอี้ จำเป็นต้องใช้โปรไฟล์เครื่องมือที่ทนทานต่อการสึกหรอของเกรด St1-St-3 (อาจแย่กว่านั้น) มีการใช้โปรไฟล์ขนาด 20x20 ที่มีความหนา 2 มม. ตัวยึดและแบริ่งที่คล้ายกัน

"แผนภาพการระเบิด":

หน่วยกลางของโต๊ะทั้งหมดคือครอสส์ซี่ รายละเอียดที่เหลือทั้งหมดสามารถทำได้เกือบจะในวิธีที่งุ่มง่าม แต่คุณต้องพยายามอย่างหนักเพราะถ้ามันเบ้โต๊ะก็จะถูกปกคลุมทั้งหมด ขอแนะนำให้ใช้การเชื่อม (เช่น การเชื่อมแบบจุด)

โดยใช้ไม้กางเขนที่เชื่อมไว้แล้วเป็นแม่แบบ เราประกอบรถม้าซึ่งเป็นชิ้นส่วนรูปตัวยู

หลังจากแก้ไขไฟล์เล็กน้อยแล้ว น็อต M10 จะถูกแทรกเข้าไปในโปรไฟล์

เราประกอบมือจับเข้ากับชุดลูกปืนโดยใช้หมุด M10

เราเชื่อมฐานรูปตัวยูจากมุม เราประกอบวงจรทั้งหมดโดยใช้สลักเกลียวที่ขันเข้ากับน็อตที่กดไว้ก่อนหน้านี้

หมุดจะตึงระหว่างตลับลูกปืนโดยใช้น็อตซึ่งช่วยให้คุณกำจัดช่องว่างในตลับลูกปืนและในขณะเดียวกันก็ช่องว่างในคู่สกรูและน็อต นอกจากนี้ เมื่อดึงวงจรทั้งหมดเข้าหาศูนย์กลาง ฟันเฟืองแนวตั้งจะถูกลบออก

ลำดับของชุดยึดพร้อมตลับลูกปืนแสดงเป็นแผนผังดังนี้

โต๊ะประกอบจะเป็นแบบนี้ ส่วนประกอบและชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดควรได้รับการหล่อลื่นอย่างทั่วถึง

เราแนบโต๊ะประกอบเข้ากับโครงของเครื่องเจาะ
และวางรองไว้ (ผ่านปะเก็นไม้อัด - คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้มัน) ไม้อัดจะปกป้ององค์ประกอบหล่อลื่นจากเศษที่เข้าไป

ตอนนี้เรามาพูดถึงความสามารถของอุปกรณ์นี้กันดีกว่า ประการแรก เมื่อเจาะชิ้นส่วน คุณไม่จำเป็นต้องบิดตัวรองจากที่หนึ่งไปอีกที่หนึ่ง เพียงแค่บิดที่จับเท่านั้น

ประการที่สอง ด้วยการหมุนที่จับภายใต้ภาระ คุณสามารถบดชิ้นส่วนโลหะได้ รวมถึงตามแนววิถีที่ค่อนข้างซับซ้อน

นี่เป็นอีกตัวอย่างหนึ่งของการกัด คุณสามารถลบวัสดุได้มากถึงหนึ่งมิลลิเมตรในการผ่านครั้งเดียว

ประการที่สามเครื่องจักรที่ทันสมัยดังกล่าวสามารถใช้ในการกลึงได้ คัตเตอร์ได้รับการแก้ไขในตัวรองและชิ้นงานจะหมุนในหัวจับ

โดยทั่วไปแล้ว เมื่อใช้เวลาและเงินค่อนข้างน้อย เราก็จะได้อุปกรณ์มัลติฟังก์ชั่นที่ยอดเยี่ยมซึ่งขยายขีดความสามารถของเครื่องเจาะได้อย่างมาก

การปรับปรุงเครื่องกัดงานโลหะให้ทันสมัยจะช่วยเพิ่มศักยภาพทางเทคนิคและขยายขีดความสามารถในการผลิตอย่างมีนัยสำคัญ หนึ่งใน ตัวเลือกที่เป็นไปได้ความทันสมัยประกอบด้วยการติดตั้งบน เครื่องกัดประสานงานโต๊ะขนาดเล็ก การใช้ตารางพิกัดเพื่อ หน่วยโม่ผู้ผลิตสามารถลดความเข้มของแรงงานได้อย่างมาก

ลักษณะเฉพาะ

อุปกรณ์ตารางพิกัดเป็นโครงสร้างเพิ่มเติมของเครื่องที่ช่วยให้คุณสามารถเคลื่อนย้ายชิ้นส่วนที่ยึดไว้ตามเส้นทางที่ต้องการ การติดตั้งสามารถใช้ได้ทั้งกับเครื่องกัดและหน่วยเจาะ ตารางพิกัดมีสองประเภท - โรงงานอุตสาหกรรมหรือแบบโฮมเมดขนาดเล็ก

โต๊ะสามารถเคลื่อนไหวได้โดยใช้การกระทำทางกลด้วยตนเอง โดยใช้ไดรฟ์ไฟฟ้า หรือใช้ ระบบคอมพิวเตอร์การจัดการ. เมื่อใช้การควบคุมเชิงตัวเลข การผลิตจะเป็นแบบอัตโนมัติที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และความแม่นยำในการประมวลผลของชิ้นส่วนจะแตกต่างกันไปในพื้นที่หลายไมโครเมตร

ความหลากหลาย

ในเวอร์ชันโรงงาน ส่วนพิกัดที่ติดตั้งบนเครื่องกัดหรือเครื่องเจาะประกอบด้วย:

• รองรับการรับน้ำหนัก;
• ไดรฟ์ควบคุม
• ระบบการตรึงชิ้นส่วน
• ระบบควบคุมอัตโนมัติ

การตรึงชิ้นส่วนแบ่งออกเป็น 3 ประเภท:

• เครื่องดูดฝุ่น;
• ใช้มวลของชิ้นส่วนนั้นเอง
• เครื่องกล

โครงสร้างพิกัดมีหลายโครงสร้าง แผนงานต่างๆการดำเนินการ แต่มีสองสิ่งหลัก:

• พอร์ทัล;
• ข้าม

รูปแบบกากบาทใช้สำหรับการประมวลผลชิ้นส่วนเชิงปริมาตร ซึ่งแก้ไขได้โดยใช้ โครงสร้างเพิ่มเติมด้วยอิสรภาพสามระดับ ซึ่งหมายความว่าชิ้นงานที่กำลังประมวลผลมีความสามารถในการเคลื่อนที่ไปตามพิกัด X, Y และ Z ในการออกแบบนี้ มีการติดตั้งโครงสร้างพิกัดบนเครื่องกัด

รูปแบบพอร์ทัลคือ โต๊ะหมุนซึ่งใช้สำหรับทำงานกับชิ้นส่วนแบนโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการเจาะโดยมีตัวเครื่องคงที่อย่างมั่นคงเมื่อจำเป็นต้องเคลื่อนที่ไปตามแกนแนวตั้ง

ในองค์กรที่ผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่จะมีการติดตั้งโครงสร้างอลูมิเนียมที่มีการประสานงานแบบยาว ด้วยเหตุนี้ ฟังก์ชันการทำงานของเครื่องจักรที่ใช้จึงเพิ่มขึ้น เนื่องจากบนโต๊ะทำงาน คุณสามารถรักษาความปลอดภัยของอุปกรณ์ เช่น:

• ขั้วต่อพิเศษสำหรับเครื่องมือ
• ไดรฟ์ระบายความร้อน
• ไดรฟ์หล่อลื่น
• การวางตัวเป็นกลางของก๊าซและควันที่เป็นอันตราย
• ไดรฟ์สำหรับกำจัดฝุ่นและชิป

คุณสมบัติของโครงสร้างรองรับ

การออกแบบการตั้งค่าพิกัดสำหรับเครื่องกัดและเครื่องจักรนั้นแตกต่างกันในวัสดุที่ใช้สร้างโครงสร้างรองรับ หากเป็นชิ้นส่วนโลหะขนาดใหญ่ ก็จำเป็นต้องใช้โครงสร้างที่มีความแข็งมากขึ้น ซึ่งอาจประกอบด้วยโลหะหล่อ

โครงสร้างที่เข้มงวดมากขึ้นยังคงใช้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความชัดเจนที่จำเป็นในการเคลื่อนที่ของวัตถุทำงานบนเครื่องจักรด้วย เนื่องจากความเร็วของการเคลื่อนที่ของชิ้นงานนั้น การผลิตที่คล้ายกันสามารถเข้าถึงได้หลายเมตรต่อวินาที

วัสดุที่ใช้ในการผลิตแผ่นยึดแบบพิกัดถูกเลือกดังนี้:

• เหล็ก;
• เหล็กหล่อ;
• อลูมิเนียมอัลลอยด์

โครงสร้างประกอบด้วย อลูมิเนียมอัลลอยด์ได้รับการออกแบบมาให้มีน้ำหนักเบาและมักใช้ในการติดตั้งเครื่องเจาะ โดยมีเพียงการเคลื่อนที่ในแนวตั้งของชิ้นงานเท่านั้น

ข้อดีของอุปกรณ์ดังกล่าวคือ:

• ความสามารถในการผลิต;
• งบประมาณ;
• น้ำหนักเบาของโครงสร้าง

กลไกในการส่งสัญญาณการเคลื่อนไหว

มินิแพลตฟอร์มสำหรับโรงงานและแบบโฮมเมดเริ่มเคลื่อนไหวแล้ว ในทางกล- หากการผลิตเกี่ยวข้องกับกระบวนการที่มีความแม่นยำสูง ในกรณีเช่นนี้ จะใช้มอเตอร์ไฟฟ้า

ประเภทของเกียร์ที่จะแปลง การเคลื่อนไหวแบบหมุนในการแปลและสำหรับส่วนที่เคลื่อนไหวสัมพันธ์กับองค์ประกอบงานจะถูกแบ่งตามวิธีการดำเนินการ

พวกเขาแบ่งออกเป็น:

• เกียร์;
• เข็มขัด;
• สกรู

พารามิเตอร์ที่มีอิทธิพลต่อการเลือกประเภทเกียร์:

• ความเร็วของการเคลื่อนที่ของแท่นโดยที่ชิ้นงานจับจ้องอยู่ที่พื้นผิว
• กำลังมอเตอร์ไฟฟ้า
• ความแม่นยำในการประมวลผล

ตัวเลือกที่ดีที่สุดในแง่ของประสิทธิภาพและรับรองความแม่นยำในการเคลื่อนที่ของชิ้นส่วนคือบอลสกรูซึ่งมีคุณสมบัติอื่น ๆ มากมาย:

• ไม่กระตุกเมื่อเคลื่อนไหว
• ไม่มีเสียงรบกวน
• ฟันเฟืองเล็ก ๆ

ข้อเสียอย่างหนึ่งของการส่งสัญญาณประเภทนี้คือการไม่สามารถย้ายตารางพิกัดไปได้ ความเร็วสูง- ข้อเสียประการที่สองคือต้นทุนสูง

ค่าใช้จ่ายสูงเป็นข้อเสียประการหนึ่งของการส่งผ่านนี้

ตัวเลือกเพิ่มเติม

การใช้สายพานขับจะถูกกว่า แต่เมื่อต้นทุนลดลงข้อเสียก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน:

• การสึกหรอเพิ่มขึ้น
• ความจำเป็นในการบำรุงรักษาบ่อยครั้ง
• ความน่าจะเป็นสูงที่สายพานจะแตก
• ความแม่นยำต่ำ

เมื่อใช้งาน จะสามารถบรรลุความแม่นยำสูงและการเคลื่อนที่ที่รวดเร็วของชิ้นส่วนบนแพลตฟอร์มคงที่ เกียร์แต่ในกลไกดังกล่าวคุณต้องเตรียมพร้อมสำหรับการเล่นหลังจากเริ่มดำเนินการ

หนึ่งใน ตัวเลือกที่ดีที่สุดการส่งการเคลื่อนไหวจากเครื่องยนต์ไปยังหน่วยพิกัดขนาดเล็กคือการใช้ระบบขับเคลื่อนโดยตรงซึ่งประกอบด้วย:

• มอเตอร์เชิงเส้น
• เซอร์โวแอมพลิฟายเออร์

เซอร์โวแอมป์

ข้อดีของไดรฟ์เหล่านี้คือไม่จำเป็นต้องใช้ระบบส่งกำลังแบบกลไก การออกแบบนี้ช่วยให้คุณสามารถถ่ายโอนการเคลื่อนไหวจากเครื่องยนต์ไปยังองค์ประกอบของตารางพิกัดได้โดยตรง

คุณประโยชน์ยังรวมถึงความเร็วและความแม่นยำที่เพิ่มขึ้นของการประมวลผลชิ้นส่วนอีกด้วย เนื่องจากไม่มีเกียร์เสริมในวงจรตารางจำนวนองค์ประกอบที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมจึงลดลงและในทางกลับกัน ด้านที่ดีกว่าส่งผลต่อความน่าเชื่อถือของการติดตั้งพิกัด

ข้อสรุป

ข้อผิดพลาดซึ่งอยู่ที่ระดับหลายไมโครเมตรจะลดลงอย่างเห็นได้ชัดเมื่อเทียบกับเกียร์ประเภทอื่น การขับเคลื่อนโดยตรงนั้นมีอัตราการเบรกและการเร่งความเร็วสูง

เนื่องจากว่าในการขับเคลื่อนโดยตรงนั้นไม่มีชิ้นส่วนใดที่เกิดการเสียดสีกับพิกัด การติดตั้งอลูมิเนียมมีการสึกหรอน้อยกว่าซึ่งส่งผลดีต่อความทนทาน

หนึ่งในไม่กี่แห่ง แต่ในขณะเดียวกันก็มากที่สุด ข้อบกพร่องที่สำคัญไดรฟ์ตรง – ราคาของมัน ต้นทุนการผลิตที่มีความแม่นยำสูงจำนวนมากนั้นสมเหตุสมผลและคุ้มค่า

คุณภาพของการประมวลผลมักขึ้นอยู่กับตำแหน่งที่ถูกต้องขององค์ประกอบโครงสร้างทั้งหมด การเลือกกลไกที่เหมาะสมตามมาตรฐานและความคลาดเคลื่อนทั้งหมดนั้นค่อนข้างยาก องค์ประกอบที่สำคัญการออกแบบอุปกรณ์แปรรูปโลหะสามารถเรียกได้ว่าเป็นตารางพิกัด มันถูกใช้เมื่อการประมวลผลในการขุดเจาะ, อุปกรณ์กัดเพื่อการวางตำแหน่งชิ้นงานที่แม่นยำระหว่างการประมวลผล

คำจำกัดความของฮาร์ดแวร์

ตารางพิกัดคือเครื่องมือจัดการที่ใช้เพื่อรักษาความปลอดภัยของชิ้นงานที่กำลังประมวลผล มีหลายตัวเลือกสำหรับตารางเครื่องจักร:

1. วิธีการยึดสูญญากาศ - ใช้ค่อนข้างน้อยเนื่องจากความซับซ้อนของการออกแบบ
2. การยึดแบบกลไกนั้นใช้งานง่ายคุณสามารถทำได้ด้วยตัวเองอย่างรวดเร็ว
3. การยึดเนื่องจากน้ำหนักของชิ้นงาน เมื่อใช้เครื่องเจาะ ชิ้นงานอาจได้รับการประมวลผล มวลมาก- เนื่องจากน้ำหนักของมัน ชิ้นส่วนที่รองรับจึงยังคงอยู่กับที่แม้จะอยู่ภายใต้แรงกระแทกที่รุนแรง

มีการวางตำแหน่งด้วยระดับความอิสระหนึ่ง สอง สาม จุดนี้กำหนดว่าสามารถป้อนชิ้นงานตามพิกัดที่แตกต่างกันสามพิกัดได้ เมื่อเจาะผลิตภัณฑ์แบบเรียบก็เพียงพอที่จะเคลื่อนย้ายไปตามระนาบแนวนอนเพียงอันเดียว

เราสามารถแยกแยะได้คร่าวๆ ออกเป็น 2 ประเภทหลักๆ คือ

1. ขนาดใหญ่ ตารางพิกัดขนาดใหญ่ถูกสร้างขึ้นโดยคำนึงถึงความจริงที่ว่าอุปกรณ์นั้นรวมถึงชิ้นงานจะถูกติดตั้งด้วย
2. ตารางพิกัดขนาดเล็ก ขนาดโดยรวมติดตั้งบนโครงอุปกรณ์

มีกลไกการควบคุมหลายประการที่ตารางพิกัดเปลี่ยนตำแหน่ง:

1. การขับเคลื่อนแบบกลไกเป็นเรื่องธรรมดา คุณสามารถทำเป็นเครื่องเจาะด้วยมือของคุณเองเพื่อตั้งค่าการผลิตขนาดเล็ก
2. มีการติดตั้งไดรฟ์ไฟฟ้าค่อนข้างบ่อยสำหรับเครื่องเจาะ การสร้างด้วยตัวเองนั้นค่อนข้างยาก เนื่องจากคุณต้องรักษาความแม่นยำสูงในระหว่างการผลิต สำหรับการเคลื่อนที่แบบอัตโนมัติ ตารางพิกัดจะต้องมีแหล่งพลังงานของตัวเอง
3. อีกกลุ่มที่แยกจากกันสามารถเรียกได้ว่าเป็นกลไกที่ทำงานโดยใช้การควบคุมเชิงตัวเลข

คุณสามารถสร้างตารางพิกัดขนาดเล็กพร้อมกลไกขับเคลื่อนด้วยมือของคุณเอง

การผลิตเวอร์ชันโฮมเมด

เมื่อทำการผลิตคุณควรเลือกวัสดุในการผลิตตั้งแต่แรก:

1. เหล็กหล่อเป็นวัสดุที่มีราคาแพง หนัก และเปราะ ไม่ค่อยมีการใช้ในการผลิตเครื่องเจาะ
2. เหล็กเป็นโลหะที่มีความแข็งแรง แข็ง ทนทาน ซึ่งมีราคาค่อนข้างสูงเช่นกัน เหล็กถือได้ว่าเป็นวัสดุที่น่าสนใจที่สุด
3. อลูมิเนียมมีน้ำหนักเบา หลอมได้ แต่มีราคาแพงและ วัสดุอ่อนนุ่ม- มันค่อนข้างง่ายที่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนใดๆ ของเครื่องจักร ตามกฎแล้วอุปกรณ์ขนาดเล็กจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้โลหะผสมนี้

วัสดุข้างต้นถูกเลือกสำหรับเครื่องจักรแบบเต็มหรือขนาดเล็ก

การผลิตคู่มือ

ความถูกต้องของการประมวลผลขึ้นอยู่กับการเลือกคำแนะนำที่ถูกต้อง คุณสามารถออกแบบดังต่อไปนี้ด้วยมือของคุณเอง:

1. ทางรถไฟ;
2. ทรงกระบอก

พวกมันถูกสร้างขึ้นด้วยชุดแคร่และแบริ่ง คุณสามารถเลือกคำแนะนำขึ้นอยู่กับประเภทของไดรฟ์ เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลสูงสุด จึงมีการใช้ตลับลูกปืนธรรมดา เมื่อใช้แบริ่งกลิ้ง แรงเสียดทานจะลดลงอย่างมากและอายุการใช้งานของอุปกรณ์จะเพิ่มขึ้น แต่การเล่นอย่างมีนัยสำคัญจะปรากฏขึ้น ซึ่งจะลดความแม่นยำในการประมวลผล

รถนำทางมีสองประเภท:

1. ด้วยขนาดหน้าแปลนที่เพิ่มขึ้นซึ่งช่วยให้สามารถติดตั้งจากด้านล่างโต๊ะได้
2. การออกแบบที่ไม่มีหน้าแปลนถูกยึดจากด้านบนโดยใช้วิธีเกลียว

ให้เราสังเกตประเด็นนั้น รุ่นโฮมเมดการออกแบบไกด์ควรปิดด้วยสแตนเลส เหล็กเคลือบสเตนเลสสามารถทนต่อแรงกระแทกได้ ความชื้นสูงเป็นเวลานาน.

ประเภทไดรฟ์

เมื่อสร้างเครื่องจักรขนาดเล็ก มักจะติดตั้งตารางพิกัดพร้อมฟีดเชิงกล อย่างไรก็ตาม มีไดรฟ์อยู่ไม่กี่ประเภท ซึ่งการเลือกจะขึ้นอยู่กับเกณฑ์ต่อไปนี้:

1. ความเร็วในการประมวลผล
2. ความแม่นยำของตำแหน่ง
3. ประสิทธิภาพของอุปกรณ์

ในกรณีส่วนใหญ่จะเลือกไดรฟ์ไฟฟ้าในระหว่างการสร้างมอเตอร์ที่ติดตั้งไว้

สาระสำคัญของกลไกนี้คือการแปลงการหมุนเป็นการเคลื่อนที่แบบลูกสูบ ประเภทของเกียร์ต่อไปนี้มีความโดดเด่นสำหรับการออกแบบที่เป็นปัญหา:

1. เข็มขัด;
2. บอลสกรู;
3. แร็คแอนด์พิเนียน

เมื่อสร้างไดรฟ์ มักเลือกไดรฟ์แบบสายพาน กลไกแบบโฮมเมดสายพานแบบจะมีราคาถูกกว่าแบบอื่น แต่สายพานจะสึกหรอและยืดออกอย่างรวดเร็ว นอกจากนี้ การเลื่อนหลุดของสายพานยังกำหนดความแม่นยำต่ำของชิ้นส่วนที่กำลังเคลื่อนที่อีกด้วย องค์ประกอบทั้งหมดของเหล็กพิกัดเชื่อมต่อถึงกันโดยการเชื่อม ในกรณีนี้ยังใช้วิธีการเชื่อมต่อบางส่วนแบบเกลียวด้วย

โดยสรุปก็ควรสังเกตว่า การออกแบบโฮมเมดเหมาะสำหรับอุปกรณ์สำหรับใช้ในบ้านโดยเฉพาะเนื่องจากแทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะบรรลุความแม่นยำที่รุ่นอุตสาหกรรมมี