รูปภาพทั้งหมดจากบทความ

เครื่องอบบอร์ดแบบทำด้วยตัวเองนั้นถูกสร้างขึ้นมาหากจำเป็นต้องแปรรูปไม้ที่ไม่ได้เตรียมไว้จำนวนมาก แน่นอนคุณสามารถซื้อช่องว่างที่มีความชื้นที่เหมาะสมได้ทันที แต่ในกรณีนี้ต้นทุนในการซื้อวัสดุจะสูงมาก ดังนั้นการก่อสร้าง อุปกรณ์พิเศษอาจกลายเป็นว่าค่อนข้างมีประสิทธิผลจากมุมมองทางเศรษฐกิจ

ในบทความของเราเราจะบอกคุณ วิธีทำให้ไม้แห้งและเราจะให้คำแนะนำในการจัดห้องอบแห้งอย่างอิสระ

ด้านทฤษฎี

ความชื้นในเนื้อไม้

ก่อนที่เราจะเริ่มออกแบบเครื่องอบผ้า เราต้องเข้าใจก่อนว่าทำไมจึงจำเป็น ตามชื่ออุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบมาเพื่อกำจัดของเหลวส่วนเกินออกจากไม้และที่นี่ควรให้ความสนใจกับทฤษฎีนี้

ความชื้นในไม้ทั้งหมดแบ่งออกเป็นสองกลุ่ม:

• อิสระ - พบได้ในโพรงเซลล์และช่องว่างระหว่างเซลล์ ปริมาณความชื้นอิสระจะขึ้นอยู่กับสภาวะการเจริญเติบโตของต้นไม้เป็นหลัก รวมถึงสภาพการเก็บรักษาของชิ้นส่วนที่เลื่อยแล้ว เมื่อแห้งความชื้นจะออกจากไม้ค่อนข้างเร็ว
• ผูกพัน (โครงสร้าง) – ของเหลวที่เป็นส่วนหนึ่งของผนังเซลล์ โดยปกติไม้แต่ละประเภทจะมีระดับความชื้นในโครงสร้างเป็นของตัวเอง ในกรณีนี้ การกำจัดของเหลวที่เกาะติดจะเกิดขึ้นช้ามาก ดังนั้นภายใต้สภาวะธรรมชาติ การอบแห้งอาจใช้เวลาหลายเดือนถึงหลายปี

ตามกฎแล้วขีด จำกัด ของความอิ่มตัวของไม้กับความชื้นอยู่ที่ระดับ 30% ไม้ที่มีความชื้นสูงถือว่าชื้นและแทบไม่เคยถูกนำมาใช้งานเลย

ตัวชี้วัดความชื้นสำหรับ วัสดุที่แตกต่างกันแตกต่าง:

เหตุใดการอบแห้งจึงจำเป็น?

ดังนั้นเราจึงจัดการกับความชื้นแล้ว ทีนี้มาวิเคราะห์ว่าทำไมเราจึงต้องลดความชื้นกัน

1. เมื่อความชื้นถูกกำจัดออกไป โครงสร้างของเส้นใยไม้จะเปลี่ยนไปตามธรรมชาติ ส่งผลให้ขนาดของกระดานลดลง - ทำให้ "แห้ง"
2. ในกรณีนี้ ชิ้นงานจะสูญเสียความชื้นไม่สม่ำเสมอ ดังนั้นจึงอาจเกิดการเสียรูปในระนาบต่างๆ ในอัตราที่ต่างกัน
3. ด้วยเหตุนี้เส้นความเค้นจึงเกิดขึ้นภายในไม้ซึ่งต่อมาทำให้เกิดรอยแตกร้าว

บันทึก!
ตามกฎแล้วกระดานจะแตกตามลายไม้โดยเริ่มจากจุดสิ้นสุด
นี่เป็นเพราะพันธะที่แข็งแกร่งน้อยที่สุดระหว่างเส้นใยตามยาว

1. นอกจากจะแตกร้าวแล้วยังเป็นไปได้อีกด้วย การเสียรูปตามขวางกระดาน: ชิ้นส่วนนั้นโค้งงอเป็นส่วนโค้งหรือเนื่องจากการยกขอบที่ไม่สม่ำเสมอจึงเกิดสิ่งที่เรียกว่า "ใบพัด" อธิบายลักษณะการทำงานนี้ง่ายๆ ก็คือ เส้นใยบางอันไม่แห้งในเวลาเดียวกัน ซึ่งหมายความว่าความยาวของเส้นใยจะลดลงในลักษณะต่างๆ กัน

อย่างที่คุณเห็นหากใช้ในการสร้างโครงสร้างหรืองานฝีมือ การออกแบบต่างๆไม้ที่มีความชื้นสูง ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นอาจไม่สามารถใช้งานได้เมื่อเวลาผ่านไป มีวิธีหนึ่งที่จะหลีกเลี่ยงสิ่งนี้ - ก่อนเริ่มงาน ให้เตรียมวัตถุดิบโดยการทำให้แห้งไม่ทางใดก็ทางหนึ่ง

โหมดการอบแห้ง

การใช้ห้องอบแห้งสามารถลดเวลาที่ต้องใช้ในการเตรียมไม้สำหรับการทำงานได้อย่างมาก ในเวลาเดียวกัน ด้วยการควบคุมระบบการคายน้ำ เราจึงสามารถควบคุมคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพของวัสดุที่ได้ได้
ปัจจุบัน ผู้เชี่ยวชาญแยกแยะโหมดการอบแห้งได้สามโหมด:

โหมด	ลักษณะเฉพาะ
อ่อนนุ่ม	อุณหภูมิในห้องจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเนื่องจากไม่เพียงแต่รักษาความแข็งแรงตามธรรมชาติของไม้เท่านั้น แต่ยังรวมถึงสีของไม้ด้วย ในขณะเดียวกัน อัตราการขาดน้ำของวัตถุดิบจะลดลงเล็กน้อย
มาตรฐาน	ใช้เพื่อนำวัสดุไปสู่ปริมาณความชื้นขั้นสุดท้ายโดยยังคงความแข็งแรงไว้เกือบทั้งหมด ในกรณีนี้อาจเปลี่ยนสีได้เล็กน้อย
บังคับ	การอบแห้งแบบบังคับใช้เพื่อเตรียมไม้ให้พร้อมทำงานโดยเร็วที่สุด หลังจากการรักษาที่อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงของการดัด แรงอัด และแรงดึงจะยังคงอยู่ แต่ความแข็งแรงในการแยกอาจลดลงเล็กน้อย อาจเป็นไปได้ว่าไม้อาจมีสีเข้มขึ้นและอาจมีกลิ่นเฉพาะตัว

การสร้างห้องอบแห้ง

สถานที่พร้อม

ดังนั้นเราจึงโต้แย้งวิทยานิพนธ์ที่ว่าไม้จะต้องเตรียมใช้โดยการอบแห้ง ตอนนี้เรามาดูวิธีทำเครื่องเป่าบอร์ดด้วยมือของคุณเองกัน

ขั้นแรกเราต้องเลือกห้องที่จะเกิดกระบวนการทำให้แห้ง:

1. เนื่องจากการขจัดความชื้นออกจากไม้ต้องใช้พลังงานจำนวนมาก จึงจำเป็นต้องเลือกพื้นที่อบแห้งตามปริมาณวัสดุที่วางแผนไว้.
2. ความสูงของห้องที่เหมาะสมคือ 2 – 2.5 ม. (เพื่อไม่ให้โค้งงอ)- ความกว้างควรอนุญาตให้วางแผงหนึ่งหรือสองกองขนาด 1.8 - 2 ม. แต่ละอันโดยมีช่องว่างระหว่างกัน
3. หน้าต่างในเครื่องอบผ้าต้องปูด้วยอิฐ- เราขยายประตูเพื่อให้เราสามารถโหลดวัสดุที่กำลังดำเนินการได้อย่างง่ายดาย

บันทึก!
สำหรับการระบายอากาศจะเหลือหน้าต่างเล็ก ๆ หรือช่องระบายอากาศซึ่งเราจะนำท่ออากาศเข้าไปในภายหลัง

1. หากมีการวางแผนแผงอบแห้งในห้องที่ค่อนข้างใหญ่แนะนำให้สร้างพาร์ติชันแยกต่างหากไว้ในห้องนั้น- เราสร้างฉากกั้นจากอิฐหรือไม้หนาพอที่จะเป็นฉนวนกันความร้อน

การก่อสร้างเครื่องอบแห้ง

อย่างไรก็ตาม ไม่สามารถหาห้องที่เหมาะสมได้เสมอไป (ส่วนใหญ่มักเป็นโรงจอดรถหรือโรงนา)

ด้วยเหตุนี้การเรียนรู้วิธีสร้างกระดานอบแห้งสำหรับบอร์ดตั้งแต่เริ่มต้นจึงมีประโยชน์:

1. เราวางเทปหรือ รากฐานเสา- เนื่องจากมวลของโครงสร้างจะมีน้อย เราจึงสร้างฐานให้ตื้นขึ้น
2. หลังจากที่คอนกรีตฐานรากแห้งแล้ว เราก็ประกอบโครงจากโปรไฟล์อลูมิเนียมหรือเหล็กชุบสังกะสี เราเชื่อมต่อส่วนเฟรมโดยใช้สลักเกลียวและขายึดแบบพิเศษ

บันทึก!
ราคา โครงสร้างอลูมิเนียมสูงกว่าอย่างเห็นได้ชัด แต่ในขณะเดียวกันก็มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่อบอุ่นและชื้น
ดังนั้นการใช้ของที่มีราคาแพงกว่า องค์ประกอบรับน้ำหนักค่อนข้างสมเหตุสมผล

1. เราหุ้มผนังและหลังคาด้วยแผ่นเหล็กซึ่งเรายึดเข้ากับโครงด้วยสกรูโลหะ (พร้อมสว่าน) สำหรับ ประสิทธิภาพสูงสุดเราทำการหุ้มสองชั้นโดยวางชั้นระหว่างแผ่นโลหะ ฉนวนขนแร่มีความจุ 100 – 150 มม.

1. เราวางเมมเบรนกันซึมที่มีความหนาแน่นสูงลงบนพื้นซึ่งเราคลุมด้วยชั้นขี้เลื่อย
2. เราติดตั้งประตูที่ควรปิดให้แน่นที่สุด สามารถเสริมความแข็งแรงเพื่อปิดผนึกเพิ่มเติมได้ กรอบประตูแท่งที่มีแผ่นยางติดอยู่
3. เช่นเดียวกับกรณีใช้ห้องสำเร็จรูปต้องแน่ใจว่าได้ติดตั้งท่อระบายอากาศเพื่อการไหลเวียนของอากาศ

หลังจากเสร็จสิ้นงานเราจะตรวจสอบความหนาแน่นของห้องหากจำเป็นเพื่อขจัดข้อบกพร่องในการหุ้ม ตอนนี้เราเพียงแค่ต้องจัดเตรียมห้องอบแห้งของเรา

บันทึก!
เครื่องอบผ้าแบบปิดไม่ควรมีช่องว่างที่ทำให้อากาศไม่สามารถควบคุมได้
นี่เป็นเพราะความจริงที่ว่าการมีร่างน้อยที่สุดสามารถกระตุ้นให้เกิดการประมวลผลที่ไม่สม่ำเสมอของบอร์ดทำให้เกิดรอยแตกหรือทำให้เสียรูปได้

อุปกรณ์

คำแนะนำในการจัดเตรียมเครื่องอบผ้าอาจแตกต่างกันมาก เนื่องจากอุปกรณ์ของห้องเพาะเลี้ยงส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับทั้งคำขอและความสามารถทางการเงินของเรา

แต่ยังคง โครงการทั่วไปค่อนข้างเป็นไปได้ที่จะกำหนด:

1. ขั้นแรก เราทำการสนับสนุนที่จะติดตั้งสแต็กบอร์ด เราติดไว้กับพื้นโดยปล่อยให้วัสดุแห้งยกขึ้นเหนือระดับพื้นประมาณ 10-15 ซม. เพื่อให้อากาศไหลเวียนในชั้นล่างสุด

1. คุณสามารถใช้แทนการสนับสนุนได้ ชั้นวางของติดผนัง- ในเวลาเดียวกันเราติดขายึดโลหะเข้ากับพื้นผิวรับน้ำหนักซึ่งมีไว้เพื่อวางกองตามผนังของห้องอบแห้ง

บันทึก!
ตัวเลือกนี้มักใช้เมื่อเปลี่ยนส่วนหนึ่งของอาคารหลังนอกให้เป็นเครื่องอบผ้าเป็นการชั่วคราว

1. จากนั้นให้ติดตั้งอุปกรณ์ทำความร้อน อาจจะเป็นเตา เตาผิง ปืนความร้อน, พัดลมฮีตเตอร์ ฯลฯ – ทุกอย่างขึ้นอยู่กับความชอบของคุณ พารามิเตอร์หลักคือพลังของอุปกรณ์ซึ่งคำนวณตามปริมาตรของไม้ที่โหลด: ในการอบแห้งบอร์ด 1 m3 ต้องใช้พลังงานความร้อนอย่างน้อย 3 kW ตามลำดับยิ่งเราต้องการวัตถุดิบมากเท่าไรก็ยิ่งมีมากขึ้นเท่านั้น อุปกรณ์อันทรงพลังที่เราต้องการ
2. เราติดตั้งพัดลมร่วมกับอุปกรณ์ทำความร้อนเพื่อให้มั่นใจว่ามีการเคลื่อนที่ของอากาศ แน่นอนคุณสามารถประหยัดเงินในการซื้อของคุณได้ ระบบระบายอากาศและจัดการกับไอเสียตามธรรมชาติ แต่ในกรณีนี้ เวลาในการเตรียมบอร์ดสำหรับการทำงานจะเพิ่มขึ้นอย่างมาก ซึ่งหมายความว่าค่าใช้จ่ายในการทำความร้อนห้องก็จะเพิ่มขึ้นเช่นกัน

1. เราวางพัดลมและอุปกรณ์ทำความร้อนในลักษณะที่อากาศอุ่นไหลผ่านการไหลของอากาศ การติดตั้งนี้สามารถลดความต้านทานตามหลักอากาศพลศาสตร์ของระบบได้อย่างมาก เพื่อให้เครื่องอบผ้าทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เนื่องจากเพื่อให้กล้องของเราทำงานได้เราจึงจำเป็นต้องมี จำนวนมากไฟฟ้าขอแนะนำให้เชื่อมต่อสายไฟแยกต่างหากเข้ากับมัน ในกรณีนี้เราจะเชื่อมต่อยูนิตที่ใช้แล้วทั้งหมดเข้ากับ แผงสวิตช์ผ่าน RCD กับพันธมิตรด้านอำนาจที่เกี่ยวข้อง ข้อควรระวังดังกล่าวจะไม่ฟุ่มเฟือยเนื่องจากไม้แม้ว่าจะไม่แห้งสนิทก็สามารถติดไฟได้จากประกายไฟเพียงเล็กน้อยที่ปรากฏระหว่างการลัดวงจร

คำแนะนำ!
ขอแนะนำให้ติดตั้งระบบควบคุมอุณหภูมิและการระบายอากาศอัตโนมัติ
มันค่อนข้างแพง แต่การใช้งานช่วยให้คุณสามารถควบคุมพารามิเตอร์ของสภาพแวดล้อมภายในของเครื่องอบแห้งได้จึงรับประกันคุณภาพสูงสุดของการแปรรูปไม้

การใช้เครื่องอบผ้า

หากประกอบห้องอบแห้งตามกฎทั้งหมดการใช้งานจะค่อนข้างง่าย ในการทำเช่นนี้ เราซ้อนกระดานโดยวางแท่งที่มีความหนาสูงสุด 20 มม. ระหว่างแถว และใส่ปึกลงในเครื่องอบผ้า

หลังจากนั้นเราเริ่มเปลี่ยนอุณหภูมิโดยค่อยๆเพิ่มความร้อน

มีรูปแบบการอบแห้งหลายวิธี แต่ช่างฝีมือมือใหม่ควรใช้โหมดอุณหภูมิต่ำ เนื่องจากจะได้คุณภาพสูงสุดโดยมีความเสี่ยงต่อข้อบกพร่องน้อยที่สุด:

1. เครื่องทำความร้อน - เพิ่มอุณหภูมิเป็น 45 - 50 0C ด้วยความเร็ว 5 - 70 C ต่อชั่วโมง
2. การเปิดรับแสง – เก็บที่อุณหภูมิ 50 0C เป็นเวลา 5 ชั่วโมง
3. การอบแห้ง – ลดความชื้นของไม้จาก 30 เป็น 8% ค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิเป็น 60 0C ขั้นตอนนี้ใช้เวลาประมาณ 48 ชั่วโมง อุปทานและ การระบายอากาศเสียเปิดเครื่องเมื่อเปิดเครื่องเพียงครึ่งเดียว
4. เครื่องปรับอากาศ – รักษาอุณหภูมิไว้ที่ 600C ต่อไปอีก 12 ชั่วโมง การระบายอากาศจะต้องทำงานอย่างแข็งขัน
5. เย็นลงถึงอุณหภูมิ สิ่งแวดล้อมโดยปิดระบบทำความร้อนและการระบายอากาศ

ด้วยเหตุนี้เราจึงควรได้ไม้กระดานที่เหมาะกับงานไม้และงานไม้ประตูหน้าต่างเกือบทุกประเภท

บทสรุป

อย่างที่คุณเห็น การทำเครื่องเป่ากระดานด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างง่าย (แต่ฉันต้องยอมรับด้วยต้นทุนทางการเงินบางอย่าง) นอกจากนี้การใช้อุปกรณ์นี้ยังช่วยให้คุณได้รับเงินเป็นจำนวนมาก วัตถุดิบในการก่อสร้างซึ่งจะมีราคาแพงกว่ามากหากซื้อจากผู้ผลิต

เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับเทคโนโลยี การอบแห้งในห้องเราแนะนำให้ทุกคนที่สนใจหัวข้อนี้ศึกษาวิดีโอในบทความนี้

เทคโนโลยีในการแปรรูปไม้ไม่หยุดนิ่ง องค์กรต่างๆ จำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ กำลังเข้าสู่การประมวลผลเชิงลึก คำถามนี้จึงเกิดขึ้นในการเลือกห้องอบแห้งที่มีประสิทธิภาพสูงสุด

นี่เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับจุดประสงค์นี้เพื่อปรับปรุงคุณภาพของไม้อย่างมีนัยสำคัญเพิ่มความแข็งแรงความทนทานและทำให้มีลักษณะที่น่าดึงดูด รูปร่าง- แต่ไม่ใช่ทุกห้องอบแห้งจะตรงตามข้อกำหนดขององค์กรสมัยใหม่ สำหรับห้องบางประเภทจะมีการกำจัดความชื้นออกจากไม้เพียง 20-30% เท่านั้น

และสิ่งนี้ไม่สอดคล้องกับกรอบแนวคิดของไม้แปรรูปคุณภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพูดถึงงานไม้และงานหล่อ

ในการเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมสำหรับการอบแห้งไม้ ก่อนอื่นคุณต้องได้รับคำแนะนำจากความต้องการของลูกค้าและสภาพเริ่มต้นของไม้

ข้อดีของห้องอบแห้งแบบสุญญากาศ

หากตัดที่ความชื้น 90% ความชื้นแบบกระจายจะค่อนข้างสูง ดังนั้น การตากให้แห้งจะใช้เวลานานหากใช้กล้อง ประเภทดั้งเดิม- ระบบทั้งหมดที่มีการเป่าลมใช้เวลาค่อนข้างนานในการขจัดความชื้น และไม้มักจะบิดและบิดเบี้ยวอย่างหนัก

เพื่อให้ได้ไม้คุณภาพสูง จึงมีการใช้ห้องอบแห้งแบบสุญญากาศเพิ่มมากขึ้น ห้องเหล่านี้มีวิธีทำความร้อนที่แตกต่างกันเป็น 2 ประเภท: แบบสัมผัสและการพาความร้อน วิธีการสัมผัสทำให้คุณสามารถอุ่นปึกกระดาษจนเต็มความลึกเท่าๆ กันตลอดความยาว สามารถทำได้โดยการใช้แผงทำความร้อนแบบพิเศษ วิธีนี้ช่วยให้คุณได้ไม้คุณภาพสูงในระยะเวลาอันสั้น

วิธีการหมุนเวียนยังดีสำหรับการอบแห้งไม้แบบสุญญากาศ ข้อได้เปรียบหลักของกระบวนการนี้อยู่ในสุญญากาศเนื่องจากความชื้นถูกดูดออกมาจากส่วนลึกของไม้อย่างแท้จริง การอบแห้งแบบสุญญากาศไม้ช่วยให้คุณกำจัดความชื้นได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็วยิ่งขึ้นก่อนใคร เปอร์เซ็นต์- ความชื้นมักเกิดขึ้นได้ภายใน 3 วัน และความคล่องตัว ความคล่องตัว และความง่ายในการใช้งานเป็นส่วนเสริมในอุดมคติ

นี้ เครื่องอบสุญญากาศนอกจากนี้ยังเป็นแหล่งพลังงานความร้อนที่ดีเยี่ยมอีกด้วย ความร้อนรีไซเคิลสามารถนำมาใช้เพื่อให้ความร้อนในอุตสาหกรรมและ สิ่งอำนวยความสะดวกการจัดเก็บในช่วงฤดูหนาว.

สิ่งนี้จะช่วยให้คุณประหยัดต้นทุนพลังงานได้อย่างมาก นอกจากนี้เทคโนโลยีการอบแห้งแบบสุญญากาศนี้ยังช่วยให้คุณประหยัดในกระบวนการอบไม้เพราะว่า เมื่อต่อหม้อต้มโดยใช้ขยะอุตสาหกรรมจะใช้พลังงานประมาณ 1.5 กิโลวัตต์ต่อชั่วโมง

ดูสิ่งนี้ด้วย:

เนื้อหา ข้อกำหนดทางเทคนิคห้องอบไอน้ำทางเลือกแทนห้องอบไอน้ำ ในปัจจุบันมีวิธีอบไม้ที่เป็นที่รู้จักมากมาย คุณภาพสูงและข้อบกพร่องเล็กน้อย หนึ่งในนั้น พืชอบแห้งเป็น ห้องอบไอน้ำ- การอบไม้ด้วยไอน้ำก็เพียงพอแล้ว เทคโนโลยีที่มีประสิทธิภาพการอบชุบด้วยความร้อนของไม้ประเภทต่าง ๆ และมีความชื้นต่างกันในสภาพดั้งเดิม และเทคนิคประกอบด้วยใน [...]

ไม้แปรรูปใด ๆ ได้มาจากการเลื่อยท่อนไม้ตามยาว ผลลัพธ์ที่ได้คือแท่งไม้ แผ่นระแนง และแผ่นกระดานที่มีความหนาต่างๆ ที่จำเป็นสำหรับการก่อสร้างและซ่อมแซม ใช้ไม้แห้งเท่านั้นในการก่อสร้าง พวกเขามีตัวชี้วัดคุณภาพสูงกว่า หากต้องการทำให้ไม้แห้งที่บ้าน คุณสามารถติดตั้งเครื่องอบไม้แบบพิเศษที่ต้องทำด้วยตัวเอง ขั้นตอนการก่อสร้างโครงสร้างนี้จะใช้เวลานาน แต่ผลที่ตามมาก็คือ เจ้าบ้านจะมีให้เสมอ วัสดุที่มีคุณภาพเพื่อปฏิบัติงานต่างๆ

คุณภาพของไม้ขึ้นอยู่กับความแห้งของไม้ ความชื้นของไม้ควรอยู่ที่ 12%

การก่อสร้างเครื่องอบแห้ง

การก่อสร้าง เครื่องอบแห้งที่ง่ายที่สุดสำหรับการอบแห้งไม้ด้วยมือของคุณเองในสภาพธรรมชาติประกอบด้วยหลายขั้นตอน:

1. จำเป็นต้องเลือกและเตรียมพื้นที่ในการวางอาคาร คุณสามารถสร้างเครื่องอบผ้าบนอาคารที่อยู่ติดกัน ที่ดิน- สำหรับการสร้างเครื่องอบแห้ง ขนาดเล็กจะทำ หลังคาแบน- พื้นสามารถทำจากสักหลาดหลังคาหลายชั้นโรยด้วยขี้เลื่อย
2. ไม้ที่จะตากแห้งวางเป็นปึกกว้างไม่เกิน 120 ซม. ขนาดที่เหมาะสมที่สุดความกว้างของมันคือ 80 ซม. ความสูงซ้อนคือ 50-70 ซม. แยกชั้นของกระดานหรือคานด้วยแผ่นหนาอย่างน้อย 2 ซม.
3. ให้การปกป้องจากฝนและหิมะ ของแห้งจะถูกวางไว้ที่แถวบนสุดของปึก คานไม้หน้าตัดประมาณ 50x50 มม. วางเหล็กไว้บนซึ่งกดกับคานเดียวกัน

ในเครื่องอบผ้าดังกล่าว วัสดุจะถูกเป่าด้วยอากาศ ความชื้นจะค่อยๆ ระเหยออกไป และระดับความชื้นจะลดลง

ห้องอบแห้ง

วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดในการทำให้ไม้แห้งคือในห้องอบแห้งแบบพิเศษ ก็สามารถติดตั้งได้ ระบบอัตโนมัติซึ่งควบคุมกระบวนการอบแห้งไม้เฉพาะชนิดทั้งหมด ที่ทางออก ไม้จะมีระดับความชื้นที่กำหนดไว้ล่วงหน้า คุณสามารถสร้างกล้องแบบนี้ได้ด้วยตัวเอง แต่อาคารหลังนี้จะต้องใช้เงินเป็นจำนวนมาก ในการก่อสร้างคุณจะต้อง:

• โปรไฟล์อลูมิเนียม
• แผ่นโลหะ;
• วัสดุฉนวนกันความร้อน
• ฟิล์มกันซึม;
• ขี้เลื่อย;
• ปืนก่อสร้างความร้อน

การก่อสร้างดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

1. คุณควรเริ่มต้นด้วยการสร้างฐานรากทุกประเภท จะกองหรือเป็นแถบก็ได้ สำหรับการก่อสร้างคุณสามารถใช้อิฐคอนกรีต ท่อโลหะและวัสดุอื่นๆ ทุกอย่างขึ้นอยู่กับขนาดของกล้อง
2. โครงถูกสร้างขึ้นบนรากฐาน วิธีที่ดีที่สุดในการทำเช่นนี้คือการใช้ โปรไฟล์อลูมิเนียม- ประกอบโดยใช้สลักเกลียวและน็อต มีวิธีอื่นในการเชื่อมต่อองค์ประกอบเฟรม
3. โครงเสร็จแล้วหุ้มด้วยอลูมิเนียมหรือแผ่นเหล็ก ยึดด้วยสกรู โบลท์ และการเชื่อม ผนังอาจทำด้วยอิฐ คอนกรีต หรือวัสดุอื่นๆ
4. ฉนวนกันความร้อนทำจากขนแร่หนา 10-15 ซม.
5. พื้นปูด้วยฟิล์มกันซึมและขี้เลื่อย
6. ในการวางกองไม้นั้นจะมีการเตรียมที่รองรับจากแท่งในรูปแบบของบ่อน้ำ ทำเช่นนี้เพื่อยกแถวล่างของปึกให้สูงกว่าระดับพื้น
7. ไม้ที่เตรียมไว้สำหรับการอบแห้งจะถูกเรียงซ้อนกันโดยใช้ไม้กั้น อากาศควรไหลอย่างอิสระระหว่างแถวของกระดาน ความสูงของปล่องไฟถูกจำกัดด้วยความสูงของเพดานเท่านั้น
8. สำหรับการไหลเวียนของอากาศร้อนแบบบังคับจะมีการติดตั้งเครื่องทำความร้อนพัดลมหรืออุปกรณ์ทำความร้อนอื่น ๆ การไหลของอากาศควรมุ่งตรงผ่านตำแหน่งของแผงในปึก สิ่งนี้ส่งเสริมกระบวนการทำให้แห้งมีประสิทธิภาพมากขึ้น

เครื่องอบผ้าภายในบ้าน

ไม้กระดานจำนวนเล็กน้อยสามารถนำไปตากในบ้านหรือกระท่อมได้ เครื่องอบผ้าจัดเรียงดังนี้:

1. คุณต้องเลือกห้องที่มีเตาผิงหรือเตา สามารถใช้เตาผิงไฟฟ้าและเตาไฟฟ้าได้
2. ห้องนี้แยกออกจากส่วนอื่นๆ ของบ้านด้วยฉากกั้น มีการติดตั้งประตูปิดอย่างแน่นหนา อาจจำเป็นต้องมีหน้าต่างเพื่อการระบายอากาศ รอยแตกทั้งหมดจะต้องถูกปิดผนึกเนื่องจากการไหลของอากาศภายนอกและร่างจดหมายส่งผลเสียต่อคุณภาพของวัสดุที่แห้ง แนะนำให้ป้องกันผนังด้วย ด้านบนของฉนวนสามารถปูด้วยอิฐซึ่งช่วยรักษาความร้อนจากเตาและจากอุปกรณ์ทำความร้อนไฟฟ้าได้ดี สำหรับการบังคับหมุนเวียน อากาศอุ่นติดตั้งพัดลม
3. ไม้ดิบวางซ้อนกันบนชั้นวางโลหะที่ทำขึ้นเป็นพิเศษและทนทาน

ก่อนอบแห้งคุณต้องตรวจสอบระดับความชื้นของวัสดุก่อน ทำได้โดยใช้เครื่องวัดความชื้น มีความชื้นสูงทำให้เกิดการสึกหรอของอาคารตั้งแต่เนิ่นๆ การปรากฏตัวของเชื้อราและโรคราน้ำค้าง ไม้ที่แห้งเกินไปจะเสียรูปเนื่องจากการดูดซับความชื้นและการบวม โดยปกติไม้จะถูกทำให้แห้งจนถึงระดับความชื้นประมาณ 8-12% เพื่อป้องกันไม่ให้แตกร้าว ผู้เชี่ยวชาญแนะนำให้รักษาปลายกระดานด้วยส่วนผสมของน้ำมันทำให้แห้งและชอล์กร่อน ความสอดคล้องของส่วนผสมมีลักษณะคล้ายครีมเปรี้ยว

ไม้สามารถตากให้แห้งได้ทั้งแบบมีเปลือกและไม่มีเปลือก คุณเพียงแค่ต้องจำไว้ว่าเบิร์ชแอสเพนป็อปลาร์และบีชในเปลือกไม้อาจได้รับผลกระทบจากการเน่าได้ โดยทั่วไป กระบวนการทำให้แห้งอาจใช้เวลานานถึง 2 สัปดาห์ ในช่วงเวลานี้ ไม่ควรปล่อยให้อุณหภูมิในเครื่องอบผ้าเปลี่ยนแปลง ควรมีถังดับเพลิงในห้องอบผ้า สิ่งนี้จำเป็นตามกฎระเบียบด้านความปลอดภัย

โหมดการทำงานของห้องอบแห้ง

ไม่ควรให้ความร้อนกล้องทันที อุณหภูมิสูง- ในโหมดปกติมันทำงานดังนี้:

1. ภายใน 15-20 ชั่วโมง อากาศในห้องจะถูกทำให้ร้อนถึงประมาณ 45°C ระบบระบายอากาศยังไม่ทำงาน ความชื้นควรปรากฏบนผนังห้อง
2. เมื่ออุณหภูมิสูงถึง 45°C ควรเปิดอากาศจ่ายออกหนึ่งในสามและ ระบบไอเสียการระบายอากาศ. ภายในเวลาประมาณ 2 วัน อุณหภูมิจะสูงขึ้นถึง 50°C
3. ต้องเปิดแดมเปอร์ให้สุดและตั้งอุณหภูมิไว้ที่ 55°C โดยปกติแล้วจะเพียงพอสำหรับกระบวนการทำให้แห้งตามปกติ ทันทีที่ความชื้นถึงประมาณ 8% ต้องปิดแดมเปอร์ทั้งหมดให้สนิทและปิดแหล่งจ่ายความร้อน แฟนๆยังคงวิ่งต่อไปอีกวัน เมื่ออุณหภูมิลดลงถึง 40°C ควรเตรียมไม้แปรรูปแห้งให้พร้อมใช้งาน

อุปกรณ์เสริม

คุณสามารถติดตั้งระบบอัตโนมัติในห้องอบแห้งได้เป็นอุปกรณ์เพิ่มเติม คุณสมบัติ:

• ระบบสามารถทำงานร่วมกับกล้องได้ ขนาดที่แตกต่างกันและด้วย แหล่งที่มาที่แตกต่างกันความร้อน;
• ค่อนข้างถูก
• ไม่ต้องการความรู้พิเศษในการดูแลรักษา
• ติดตั้งง่าย
• วัดอุณหภูมิและความชื้นในห้อง
• ให้การทำงานอัตโนมัติหรือกึ่งอัตโนมัติของห้องอบแห้ง
• ควบคุมการทำงานของวาล์ว แดมเปอร์ และพัดลมโดยอัตโนมัติ

ในการใช้งานระบบ ก็เพียงพอที่จะกำหนดความหนาและประเภทของไม้และปริมาณความชื้นสุดท้ายที่ต้องการ ระบบช่วยให้แห้งไม้ประเภทต่างๆ: สน, สปรูซ, โอ๊ค, เบิร์ช, บีช, ลินเดน, เถ้า, เมเปิ้ล, ออลเดอร์, ฮอร์นบีม, ป็อปลาร์, แอสเพน, มะเดื่อ ระบบอัตโนมัติจะอ่านค่าความชื้นและอุณหภูมิทุกๆ 2 ชั่วโมง และทำการปรับเปลี่ยนที่จำเป็นกับการทำงานของระบบทำความร้อนและระบายอากาศทั้งหมด ค่าใช้จ่ายโดยประมาณระบบดังกล่าวมีตั้งแต่ $400-450

การสร้างเครื่องอบผ้าด้วยมือของคุณเองนั้นค่อนข้างลำบากและมีราคาแพง

แต่ผลลัพธ์ครอบคลุมค่าใช้จ่ายทั้งหมด นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับผู้ผลิต ผลิตภัณฑ์ไม้เช่นเฟอร์นิเจอร์และงานแกะสลักไม้ ไม้แห้งมีราคาสูงกว่าไม้ดิบหลายเท่า นอกจากนี้ ในเครื่องอบผ้าของคุณเอง คุณสามารถบรรลุปริมาณความชื้นของชิ้นงานได้ ทุกอย่างสามารถทำได้โดยอิสระหากคุณมีความปรารถนาอันแรงกล้าและมีสถานที่ที่เหมาะสม

การอบแห้งเป็นขั้นตอนบังคับในการเตรียมไม้ก่อนแปรรูป เพื่อป้องกันไม่ให้ท่อนไม้เสียรูป พวกเขาจะถูกทำให้แห้งภายใต้เงื่อนไขบางประการซึ่งสร้างขึ้นในห้องอบแห้ง สำหรับเวิร์คช็อปที่บ้าน คุณสามารถทำเครื่องอบไม้ด้วยมือของคุณเองได้

ความสำคัญของการอบแห้ง

ตั้งแต่สมัยโบราณ ไม้ที่ถูกตัดเมื่อหลายปีก่อนถูกนำมาใช้เพื่อผลิตผลิตภัณฑ์จากไม้ เฟอร์นิเจอร์ที่ทำจากไม้กระดานที่ชื้นหรือแห้งอย่างไม่เหมาะสมจะบิดเบี้ยวหรือแห้งและแตกได้ เมื่อแห้งวัสดุจะหดตัวคานไม้ดิบจะเริ่มเคลื่อนที่เมื่อเวลาผ่านไปและรอยแตกตามความกว้างของฝ่ามือจะปรากฏขึ้นที่ผนังของบ้านไม้ซุง เชื้อราเจริญเติบโตได้ในไม้ชื้น แต่บอร์ดที่แห้งเกินไปก็แย่เช่นกัน - วัสดุเริ่มดูดซับความชื้นและฟู

การอบแห้งจะดำเนินการด้วยลมร้อนหรือไอน้ำ กระบวนการนี้ใช้เวลานานและมีราคาแพง แต่ทำให้ไม้มีความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ป้องกันการเปลี่ยนแปลงรูปร่างและขนาด และไม้จะถูกเก็บไว้นานกว่า

โหมดการอบแห้ง

การอบแห้งไม้มีหลายรูปแบบ ในห้องที่สร้างขึ้นเอง อุณหภูมิจะเพิ่มขึ้นเป็นระยะ โดยจะขจัดความชื้นออกจากวัตถุดิบ เทคโนโลยีการอบแห้งถูกเลือกโดยคำนึงถึง:

• พันธุ์ไม้
• ขนาดของไม้แปรรูป
• ความชื้นสุดท้ายและเริ่มต้น
• คุณสมบัติเครื่องเป่า
• หมวดหมู่คุณภาพวัตถุดิบ

กระบวนการอบแห้งอาจเป็นอุณหภูมิสูงหรืออุณหภูมิต่ำ ในกรณีที่สอง การประมวลผลหลักจะดำเนินการที่อุณหภูมิไม่ถึง 100 องศา

ระบอบอุณหภูมิต่ำแบ่งออกเป็นหมวดหมู่:

• อ่อน - ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง ไม้แปรรูปยังคงรักษาคุณสมบัติความแข็งแรงและสีทั้งหมดไว้ไม่เปลี่ยนแปลง
• ปกติ - สีเปลี่ยนไปเล็กน้อยความแรงลดลงเล็กน้อย
• บังคับ - เมื่อบิ่นและแตกอาจมีความเปราะบางได้สีจะเข้มขึ้น

การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิแวดล้อมในสภาวะอุณหภูมิต่ำเกิดขึ้นในสามขั้นตอน การเปลี่ยนไปสู่ขั้นตอนต่อไปเป็นไปได้เมื่อไม้มีความชื้นตามที่กำหนด

การรักษาที่อุณหภูมิสูงดำเนินการในสองขั้นตอน ขั้นตอนที่สองเกิดขึ้นเมื่อปริมาณความชื้นของวัตถุดิบลดลงเหลือ 20% เทคโนโลยีนี้ใช้ในการเตรียมไม้สำหรับการก่อสร้างโครงสร้างรอง ทำให้สีเปลี่ยนสีและลดความแข็งแรงลงได้

ประเภทของห้องอบแห้ง

การอบแห้งไม้ใน ระดับอุตสาหกรรมผลิตในห้องพิเศษ ความชื้นจะถูกกำจัดออกจากไม้ด้วยลมร้อนและถูกพาออกไปข้างนอก เกิดขึ้นในอุปกรณ์ เต็มรอบไม้อบแห้ง ห้องสามารถ:

• โลหะสำเร็จรูป
• สร้างจากวัสดุก่อสร้าง

หลังได้รับการติดตั้งโดยตรงในร้านช่างไม้หรือเป็นอาคารอิสระ ผนังทำจากคอนกรีตเสริมเหล็กหรืออิฐ ในองค์กรขนาดใหญ่ มีการติดตั้งกล้องหลายตัวรวมกันเป็นโมดูลด้วย ระบบทั่วไปการควบคุมและการสื่อสาร อากาศหมุนเวียนในเครื่องอบผ้าในแนวนอนหรือแนวตั้ง-แนวขวาง ไม้สามารถขนส่งไปยังเครื่องอบผ้าอุตสาหกรรมได้บนรางบนรถเข็น หรือใช้รถยก

แหล่งความร้อนในเครื่องอบผ้า:

• ไอน้ำร้อน
• ความร้อนจากการแผ่รังสีจากอุปกรณ์พิเศษ
• ชั้นวางอุ่น
• กระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านท่อนไม้เปียกได้ดี
• สนามแม่เหล็กไฟฟ้าความถี่สูง

กล้องมีการติดตั้งอุปกรณ์พื้นฐานและอุปกรณ์เพิ่มเติม หลักประกอบด้วยระบบ:

• การระบายอากาศอุปทานและไอเสีย
• แหล่งจ่ายความร้อน
• ความชุ่มชื้น

อุปกรณ์เพิ่มเติม ได้แก่ ฉนวนผนังและประตู รถเข็นสำหรับปูวัสดุ อุปกรณ์ไซโครเมทริก และระบบขับเคลื่อนไฟฟ้า

เครื่องอบผ้าอุตสาหกรรมได้รับการควบคุมโดยอัตโนมัติ เครื่องอบผ้าแบบโฮมเมดขนาดเล็กได้รับการควบคุมด้วยตนเอง ความชื้นถูกควบคุมโดยการระบายอากาศที่จ่ายและไอเสียและเครื่องทำความชื้น ในการวัดความชื้นในห้องนั้นจะมีการติดตั้งเครื่องวัดความชื้นซึ่งรวบรวมข้อมูลพร้อมกันจากหลายแห่ง

แหล่งพลังงานต่อไปนี้สามารถใช้ทำความร้อนอากาศได้: ไฟฟ้า ขยะจากการแปรรูปไม้ เชื้อเพลิงเหลวและของแข็ง

ประเภทของเครื่องอบแห้ง

ตามวิธีการเคลื่อนที่ของอากาศ ห้องแบ่งออกเป็น:

• ด้วยธรรมชาติ
• ด้วยการบังคับแลกเปลี่ยนอากาศ

ห้องที่มีการแลกเปลี่ยนอากาศตามธรรมชาติมีประสิทธิภาพต่ำและไม่สามารถควบคุมกระบวนการภายในห้องได้ จึงมีการใช้งานน้อยลงเรื่อยๆ

ตามหลักการดำเนินการมีความโดดเด่นดังต่อไปนี้:

• การไหลเวียน;
• เครื่องอบแห้งแบบควบแน่น

ในห้องพาความร้อน ไม้จะถูกเป่าด้วยกระแสลมร้อน และความร้อนจะถูกถ่ายเทโดยการพาความร้อน อาจเป็นอุโมงค์ลึกหรือห้องก็ได้ ท่อนไม้จะถูกโหลดเข้าไปในห้องอุโมงค์จากปลายด้านหนึ่งและขนออกจากอีกด้านหนึ่ง โดยเคลื่อนผ่านห้อง วัสดุจะค่อยๆ แห้ง ระยะเวลาของวงจรอยู่ระหว่าง 4 ถึง 12 ชั่วโมง กล้องดังกล่าวติดตั้งอยู่ในโรงเลื่อยขนาดใหญ่ เครื่องอบแห้งแบบแชมเบอร์มีขนาดกะทัดรัดมากขึ้น โดยรักษาสภาพอากาศปากน้ำเพียงจุดเดียวไว้ตลอดปริมาตรทั้งหมด ช่วยให้คุณเตรียมไม้ชนิดใดก็ได้ตามสภาพที่ต้องการ ดังนั้นเครื่องอบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่จะเป็นแบบแชมเบอร์

ด้วยการใช้เทคโนโลยีการทำแห้งแบบควบแน่น ความชื้นที่ปล่อยออกมาจากวัสดุจะสะสมอยู่บนเครื่องทำความเย็น สะสมในภาชนะ และถูกระบายออกไปด้านนอก ประสิทธิภาพของอุปกรณ์ดังกล่าวสูงมาก แต่กระบวนการนี้ใช้เวลานานและมาพร้อมกับการสูญเสียความร้อนสูง เทคโนโลยีนี้ดีสำหรับการเตรียมไม้เนื้อแข็งในปริมาณน้อย ราคาของอุปกรณ์และต้นทุนการอบแห้งแบบควบแน่นต่ำกว่าการอบแห้งแบบพาความร้อน

การตั้งค่าเครื่องอบผ้าแบบโฮมเมด

ในการทำเครื่องเป่าด้วยมือของคุณเอง คุณสามารถทำได้โดยไม่ต้องวาดภาพ มีความจำเป็นต้องจัดเตรียม:

• ห้องกล้อง;
• ฉนวนกันความร้อน;
• แหล่งความร้อน;
• พัดลม.

พื้นที่เครื่องเป่าที่สร้างขึ้นเองมักจะไม่เกิน 9 ตารางเมตร ม. เมตร ในห้อง รูปทรงสี่เหลี่ยมง่ายกว่าเพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนตัวของอากาศอุ่นเหมาะสมที่สุด ขอแนะนำว่าควรทำผนังด้านหนึ่งของห้อง แผ่นพื้นคอนกรีตบ้างก็ทำจากไม้ ผนังทั้งหมดหุ้มฉนวนจากภายในเป็น 2 ชั้น: โฟมโพลีสไตรีนและแผ่นฟอยล์ วัสดุฉนวนที่ดีเยี่ยมและฟรีคือขี้กบไม้ และสามารถเปลี่ยนฟอยล์เป็นเพนโนฟอลซึ่งสะท้อนความร้อนได้อย่างสมบูรณ์แบบ

คุณสามารถสร้างห้องอบแห้งแยกต่างหากด้วยมือของคุณเองจากอลูมิเนียม โครงสร้างดังกล่าวจะใช้เวลานาน เฟรมทำจากโพรไฟล์มีปลอกหุ้ม แผ่นโลหะซึ่งเป็นฉนวนจากภายนอก ความหนาของฉนวนอย่างน้อย 15 ซม. พื้นปูด้วยผ้าสักหลาดและมีการเทขี้กบหนา ๆ ไว้ด้านบนเป็นฉนวนกันความร้อน

ต้องใช้ความระมัดระวังในการปิดผนึกประตูหน้าอย่างทั่วถึง!

ตัวปล่อยความร้อนสามารถทำได้ในรูปแบบของท่อหรือเครื่องทำความร้อนหม้อน้ำ อุณหภูมิของน้ำควรอยู่ที่ 65-95 องศา มันถูกให้ความร้อนด้วยหม้อต้มน้ำไฟฟ้า เตาไม้, หม้อต้มก๊าซ- สำหรับห้องขนาดเล็ก แม้แต่เตาไฟฟ้าแบบสองหัวก็เพียงพอแล้ว หากเตาตั้งอยู่ตรงห้องคุณจะต้องปูด้วยอิฐ อิฐจะสะสมความร้อนและค่อยๆ แผ่กระจายเข้าสู่เครื่องอบผ้า ง่ายต่อการติดตั้งห้องหมุนเวียนด้วยมือของคุณเองโดยติดตั้งเครื่องทำความร้อนแบบพัดลมเป็นแหล่งความร้อน

เมื่อตั้งค่าเครื่องอบผ้าสำหรับเวิร์คช็อปงานไม้ที่บ้านด้วยมือของคุณเอง สิ่งสำคัญคือต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ความปลอดภัยจากอัคคีภัย- ควรมีถังดับเพลิงอยู่ใกล้อาคารเสมอ

การไหลเวียนอย่างต่อเนื่องเป็นสิ่งสำคัญ น้ำอุ่นซึ่งทางปั๊มจัดเตรียมให้ เพื่อให้แน่ใจว่าความร้อนจะกระจายทั่วห้องอย่างสม่ำเสมอ จึงควรติดตั้งพัดลม ห้องทำงานมีเทอร์โมมิเตอร์แบบเปียกและแห้ง

เพื่อให้บรรจุกระดานเข้าไปในห้องได้ง่ายขึ้น คุณสามารถใช้รถเข็นบนรางได้ และเพิ่มมากขึ้น พื้นที่ใช้สอยชั้นวางเรียงรายอยู่บนผนัง

คำแนะนำทีละขั้นตอนมีดังนี้:

1. เรากำลังสร้างรากฐาน
2. เรากำลังสร้างเฟรม
3. เราหุ้มกรอบด้วยแผ่นโลหะ
4. การติดตั้งฉนวนกันความร้อน
5. ปูพื้นด้วยฟิล์มและขี้เลื่อย
6. การติดตั้งส่วนรองรับจากบาร์
7. การติดตั้งเครื่องทำความร้อนและพัดลม

ออกแบบ กล้องทำเองสำหรับการอบแห้งไม้ในวิดีโอ:

กระบวนการอบแห้งแบบสุญญากาศมีความน่าสนใจเป็นหลักเนื่องจากมีความแตกต่างกัน โอกาสที่แท้จริงลดเวลาในการอบแห้งลงอย่างมาก ในขณะที่ยังคงรักษาคุณภาพของไม้แปรรูปแห้ง และในบางกรณีอาจเพิ่มขึ้นด้วยซ้ำ

ห้องสุญญากาศสำหรับการอบแห้งไม้

ในห้องสุญญากาศ ไม้จะถูกทำให้แห้งภายใต้สภาวะ ความดันสูง 700 มม.ปรอท ศิลปะ แต่ที่อุณหภูมิต่ำ 45 C สุญญากาศถูกสร้างขึ้นเป็นพิเศษในอุปกรณ์เหล่านี้ซึ่งมีต้นทุนพลังงานสูง

การทำแห้งแบบสุญญากาศเป็นวิธีการอบแห้งไม้ที่มีราคาแพงมากด้วยเหตุผลหลายประการ:

• ห้องสุญญากาศราคาแพง
• พลังงานไฟฟ้าจำนวนมหาศาลเพื่อการทำงานที่เหมาะสม

ในอุปกรณ์ดังกล่าว ไม้จะถูกทำให้แห้งเป็นเวลาหนึ่งถึงสองวัน ตัวอย่างเช่นในการทำให้บอร์ดแห้ง 40 ม. 3 จะใช้เวลาประมาณ 8-16 วัน และถ้าไม้แห้งแบบสุญญากาศก็จะต้องใช้เวลามากขึ้นอีก

เนื่องจากกระบวนการนี้มีค่าใช้จ่ายสูง การอบแห้งไม้แบบสุญญากาศจึงดำเนินการกับไม้ราคาแพงเป็นหลัก เช่น ไม้โอ๊ค ขี้เถ้า บีช และซีดาร์ ในกรณีเช่นนี้ จำเป็นต้องทำให้ไม้แห้งจำนวนเล็กน้อย สำหรับการผลิตไม้จำนวนมาก จะใช้ห้องอบแห้งแบบหมุนเวียนเนื่องจากเข้าถึงได้ง่ายกว่าและมีต้นทุนต่ำ

ตัวอย่างบางส่วนของการอบแห้งแบบสุญญากาศ:

• ไม้โอ๊คหนา 52 มม. ที่มีระดับความชื้น 50% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 4-5% ในเวลาประมาณ 28 - 35 วัน
• ไม้โอ๊คหนา 52 มม. ที่มีระดับความชื้น 30% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 4-5% ใน 16 - 18 วัน
• ไม้โอ๊คหนา 25 มม. ที่มีระดับความชื้น 50% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 4-5% ในเวลาประมาณ 15 วัน
• ไม้โอ๊คหนา 25 มม. มีระดับความชื้น 30% จะแห้งถึงระดับความชื้น 4-5% ใน 9 วัน
• ไม้สนหนา 55 มม. ที่มีระดับความชื้น 50% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 5 -6% ในเวลาประมาณ 8 วัน
• ไม้สนหนา 55 มม. ระดับความชื้น 30% จะแห้งถึงระดับความชื้น 5-6% ใน 6 วัน
• ไม้ซุงขนาด 100 x 100 มม. และ 150 x 200 มม. ที่มีระดับความชื้น 65% จะแห้งจนถึงระดับความชื้น 6% ภายใน 8 - 12 วัน ลำแสงขนาด 200 x 300 มม. จะต้องใช้เวลา 22 วันเพื่อให้ได้พารามิเตอร์เดียวกัน

ภายใต้สภาวะสุญญากาศ ไม้จะแห้งอย่างอ่อนโยนยิ่งขึ้น อย่างไรก็ตาม แม้จะใช้วิธีการทำให้แห้งเช่นนี้ ก็ยังสามารถเกิดการแตกร้าวได้ ไม้เป็นวัตถุดิบที่มีชีวิต ไม้มีอยู่ในตัว ประเภทต่างๆความเครียด. ความเครียดเหล่านี้ขึ้นอยู่กับพื้นที่ที่ต้นไม้เติบโต วิธีการตัด และอายุ เมื่อทำให้ไม้แห้ง แม้แต่ในห้องดังกล่าว ความเครียดบางส่วนก็ไม่ได้บรรเทาลงเท่าๆ กัน

การอบแห้งไม้แบบสุญญากาศเกิดขึ้นได้อย่างไร?

การฉีดสุญญากาศภายในห้องที่ทำให้ไม้แห้งจะเปลี่ยนลักษณะทางกายภาพของกระบวนการถ่ายเทความร้อนและมวลในไม้อย่างมีนัยสำคัญ การอบแห้งจะดำเนินการโดยสุญญากาศคงที่ 0.95 MPa และไอน้ำที่เกิดจากความชื้นของไม้ เนื่องจากมีการเคลื่อนที่ตามธรรมชาติของสารทำให้แห้งด้วยความเร็วสูงสุด 0.3 ม./วินาที จึงไม่จำเป็นต้องใช้พัดลม ระบบทำความชื้นบนไม้ หรือติดตั้งเทอร์โมมิเตอร์แบบแห้ง/เปียก การอบแห้งถูกควบคุมโดยเซ็นเซอร์ความชื้นของไม้ ตัวอย่างเช่นในระหว่างการอบแห้งไม้โอ๊คจาก ระดับเริ่มต้นความชื้น 65% เป็นสารตกค้าง - 6% ปล่อยความชื้นประมาณ 450 ลิตร หากคุณบรรจุไม้โอ๊กสูงสุด 12 ม. 3 ที่มีความหนา 55 มม. เข้าไปในห้อง ปริมาณความชื้นทั้งหมดจะสูงถึง 5,400 ลิตร

ปัจจุบัน ทุกบริษัทที่ผลิตห้องอบแห้งแบบสุญญากาศมีใบรับรองการปฏิบัติตามมาตรฐานยุโรป ในอุปกรณ์ดังกล่าวคุณสามารถทำให้แห้งได้พร้อมกัน พันธุ์ต่างๆไม้.

คุณภาพการอบแห้ง:

• ระดับความสำคัญคงเหลืออยู่ที่ 6 ถึง 0.5%
• ความแตกต่างของระดับความชื้นทั่วปล่องไม่เกิน 1%
• ความแตกต่างของระดับความชื้นตามความหนาและความยาวของกระดานไม่เกิน 0.9%

DIY การอบแห้งไม้แบบสุญญากาศ

กระบวนการทำให้แห้งมีประโยชน์มากเมื่อทำด้วยมือของคุณเอง อย่างไรก็ตามการซื้อโรงงาน ห้องสุญญากาศแพงนิดหน่อยในส่วนนี้เราจะบอกวิธีทำเอง การอบแห้งที่บ้านสามารถทำได้ในห้องพิเศษซึ่งต้องใช้ห้องที่กว้างขวาง แหล่งความร้อน และพัดลมเพื่อกระจายความร้อนภายในห้อง

ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการสร้างห้องคือสายพานลำเลียงเหล็ก ไม่ต้องซื้อใหม่ก็หามือสองได้ นอกจากนี้คุณสามารถเชื่อมห้องด้วยตัวเองจากเหล็กเก่าได้

เพื่อรักษาความร้อนไว้ภายในห้อง ผนังจะต้องหุ้มด้วยพลาสติกโฟมและบุด้วยแผ่นกระดาน นอกจากโฟมโพลีสไตรีนแล้วยังเหมาะอีกด้วย ขนแร่และวัสดุฉนวนอื่นๆ เพื่อให้ความร้อนสะท้อนจากพื้นผิวจำเป็นต้องวางวัสดุพิเศษ คุณสามารถใช้ฟอยล์หรือเพนโนฟอลได้ อย่างไรก็ตามคุณสมบัติการสะท้อนความร้อนและการเก็บรักษาของเพโนฟอลนั้นสูงกว่ามาก

หลังจากนี้คุณสามารถเริ่มประกอบอุปกรณ์ทำความร้อนได้ ทั้งหมด ระบบทำความร้อนต้องติดตั้งแยกต่างหากจากวงจรทำความร้อนอื่น ๆ จะต้องทำงานอย่างต่อเนื่อง จะทำ หม้อน้ำทำความร้อนซึ่งทำให้น้ำร้อนได้ถึง 65-90 องศา หากต้องการกระจายความร้อนอย่างสม่ำเสมอในห้องควรซื้อพัดลม หากไม่มีมัน การอบแห้งจะไม่เกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอ และผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายก็จะมี คุณภาพต่ำ- อย่าลืมกฎความปลอดภัยจากอัคคีภัยเมื่อสร้างเครื่องอบสุญญากาศ

อื่น จุดสำคัญเรียกได้ว่าเป็นการสร้างระบบในการขนไม้เข้าห้อง เพื่อจุดประสงค์นี้ คุณสามารถใช้รถเข็นที่เคลื่อนที่บนรางหรือรถยกได้ วัตถุดิบจะถูกวางบนชั้นวางหรือบนพื้นโดยตรงเพื่อทำให้แห้ง ในการตรวจสอบกระบวนการทำให้แห้งคุณต้องติดตั้งเซ็นเซอร์พิเศษ - เทอร์โมคัปเปิ้ลและเซ็นเซอร์ความดัน หากคุณเข้าใกล้งานนี้อย่างชาญฉลาด คุณจะพบกับห้องสำหรับอบไม้คุณภาพสูง

หลังจากบรรจุวัตถุดิบเข้าห้องแล้ว ประตูจะปิดสนิทและเริ่มกระบวนการอบแห้ง ภายใต้เงื่อนไขดังกล่าว ของเหลวที่ถูกผูกมัดและอิสระจะเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่นจากศูนย์กลางไปยังขอบรอบนอก ซึ่งรับประกันคุณภาพการอบแห้งของวัสดุที่สม่ำเสมอและสม่ำเสมอ เซลล์ชั้นบนสุดที่แห้งของไม้จะดูดซับของเหลวจากเซลล์ที่อยู่ใกล้กับแกนกลางมากขึ้น ขั้นแรกให้สถานที่บาง ๆ แห้งจากนั้นความชื้นจากชั้นหนาจะเคลื่อนเข้าสู่ที่แห้งแล้วทำให้เปียก

เพื่อป้องกันการกระจัดจึงมีการใช้ส่วนผสมพิเศษกับไม้ซึ่งทำจากชอล์กและน้ำมันทำให้แห้ง ส่วนใหญ่แล้วส่วนผสมนี้จะถูกนำไปใช้กับส่วนปลายของชิ้นงาน