อ. บอนดาเรนโก

การใช้หน่วยบำรุงรักษาแรงดันอัตโนมัติ (AUPD) สำหรับระบบทำความร้อนและความเย็นได้กลายเป็นที่แพร่หลายเนื่องจากมีการเติบโตอย่างแข็งขันในการก่อสร้างอาคารสูง

AUPD ทำหน้าที่รักษาแรงดันให้คงที่ ชดเชยการขยายอุณหภูมิ กำจัดอากาศในระบบ และชดเชยการสูญเสียน้ำหล่อเย็น

แต่เนื่องจากนี่ค่อนข้างใหม่กับ ตลาดรัสเซียอุปกรณ์ ผู้เชี่ยวชาญหลายคนในสาขานี้มีคำถาม: AUPD มาตรฐานคืออะไร หลักการทำงาน และวิธีการคัดเลือกมีอะไรบ้าง

เริ่มต้นด้วยคำอธิบาย การตั้งค่ามาตรฐาน- ปัจจุบัน AUPD ประเภทที่พบบ่อยที่สุดคือการติดตั้งด้วยชุดควบคุมแบบใช้ปั๊ม ระบบที่คล้ายกันประกอบด้วยถังขยายแบบไม่มีแรงดันและชุดควบคุมซึ่งเชื่อมต่อถึงกัน องค์ประกอบหลักของชุดควบคุม ได้แก่ ปั๊ม โซลินอยด์วาล์ว เซ็นเซอร์ความดัน และมิเตอร์วัดการไหล และในทางกลับกัน ตัวควบคุมก็ทำหน้าที่ควบคุมชุดขับเคลื่อนอัตโนมัติโดยรวม

หลักการทำงานของ AUPD เหล่านี้มีดังนี้: เมื่อถูกความร้อน สารหล่อเย็นในระบบจะขยายตัว ซึ่งส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้น เซ็นเซอร์ความดันตรวจจับการเพิ่มขึ้นนี้และส่งสัญญาณที่ปรับเทียบแล้วไปยังชุดควบคุม ชุดควบคุม (โดยใช้เซ็นเซอร์น้ำหนัก (เติม) เพื่อบันทึกระดับของเหลวในถังอย่างต่อเนื่อง) จะเปิดวาล์วโซลินอยด์บนท่อบายพาส และสารหล่อเย็นส่วนเกินจะไหลจากระบบไปยังเมมเบรนผ่านทางนั้น การขยายตัวถังความดันซึ่งเท่ากับความดันบรรยากาศ

เมื่อถึงความดันที่ตั้งไว้ในระบบ โซลินอยด์วาล์วจะปิดและปิดกั้นการไหลของของเหลวจากระบบไปยังถังขยาย เมื่อสารหล่อเย็นในระบบเย็นลง ปริมาตรจะลดลงและแรงดันจะลดลง หากความดันลดลงต่ำกว่าระดับที่ตั้งไว้ ชุดควบคุมจะเปิดปั๊ม ปั๊มจะทำงานจนกว่าแรงดันในระบบจะเพิ่มขึ้นตามค่าที่ตั้งไว้ การตรวจสอบระดับน้ำในถังอย่างต่อเนื่องจะช่วยป้องกันปั๊มไม่ให้แห้งและยังป้องกันถังจากการเติมมากเกินไปอีกด้วย หากแรงดันของระบบเกินค่าสูงสุดหรือต่ำสุด ปั๊มหรือโซลินอยด์วาล์วตัวใดตัวหนึ่งจะทำงานตามลำดับ หากประสิทธิภาพของปั๊มหนึ่งตัวในสายแรงดันไม่เพียงพอ ปั๊มตัวที่สองจะถูกเปิดใช้งาน สิ่งสำคัญคือหน่วยขับเคลื่อนอัตโนมัติประเภทนี้จะต้องมีระบบความปลอดภัย: หากปั๊มหรือโซลินอยด์ตัวใดตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว ปั๊มตัวที่สองควรเปิดโดยอัตโนมัติ

การพิจารณาวิธีการเลือกปั๊มอัตโนมัติตามปั๊มโดยใช้ตัวอย่างที่เป็นประโยชน์ถือเป็นเรื่องสมเหตุสมผล หนึ่งในโครงการที่ดำเนินการเมื่อเร็ว ๆ นี้คือ "อาคารที่พักอาศัยบน Mosfilmovskaya" (สิ่งอำนวยความสะดวกของบริษัท DON-Stroy) ในใจกลางเมือง จุดความร้อนซึ่งคล้ายกัน หน่วยสูบน้ำ- ความสูงของอาคารคือ 208 ม. ศูนย์ทำความร้อนส่วนกลางประกอบด้วยสามส่วนที่ใช้งานได้ซึ่งรับผิดชอบตามลำดับในการทำความร้อนการระบายอากาศและการจ่ายน้ำร้อน ระบบทำความร้อนของอาคารสูงแบ่งออกเป็น 3 โซน พลังงานความร้อนที่คำนวณได้ทั้งหมดของระบบทำความร้อนคือ 4.25 Gcal/h

เรานำเสนอตัวอย่างการเลือก AUPD สำหรับโซนทำความร้อนที่ 3

ข้อมูลเบื้องต้นที่จำเป็นสำหรับการคำนวณ:

1) พลังงานความร้อนของระบบ (โซน) เอ็นระบบ, กิโลวัตต์ ในกรณีของเรา (สำหรับโซนทำความร้อนที่ 3) พารามิเตอร์นี้เท่ากับ 1,740 กิโลวัตต์ (ข้อมูลโครงการเริ่มต้น)

2) ความสูงคงที่ เอ็น st (m) หรือความดันสถิต ร st (bar) คือความสูงของคอลัมน์ของเหลวระหว่างจุดเชื่อมต่อการติดตั้งและจุดสูงสุดของระบบ (คอลัมน์ของเหลว 1 เมตร = 0.1 บาร์) ในกรณีของเรา พารามิเตอร์นี้คือ 208 ม.

3)ปริมาตรน้ำหล่อเย็น(น้ำ)ในระบบ วี, ล. ในการเลือก AUPD อย่างถูกต้อง จำเป็นต้องมีข้อมูลเกี่ยวกับโวลุ่มของระบบ หากไม่ทราบค่าที่แน่นอน สามารถคำนวณปริมาตรน้ำเฉลี่ยได้จากค่าสัมประสิทธิ์ที่กำหนด ในตาราง- ตามโครงการปริมาณน้ำของเขตทำความร้อนที่ 3 วีระบบเท่ากับ 24,350 ลิตร

4) กราฟอุณหภูมิ: 90/70 องศาเซลเซียส

ขั้นแรก.การคำนวณปริมาตรของถังขยายสำหรับ AUPD:

1. การคำนวณค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัว ถึงต่อ (%) แสดงปริมาณน้ำหล่อเย็นที่เพิ่มขึ้นเมื่อได้รับความร้อนตั้งแต่เริ่มต้นถึง อุณหภูมิเฉลี่ย, ที่ไหน ตโดย = (90 + 70)/2 = 80 °C ที่อุณหภูมินี้ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวจะเท่ากับ 2.89%

2. การคำนวณปริมาณการขยาย วีต่อ (ล.) เช่น ปริมาตรของสารหล่อเย็นที่ถูกแทนที่จากระบบเมื่อถูกทำให้ร้อนถึงอุณหภูมิเฉลี่ย:

วีต่อ = วีระบบ เคต่อ /100 = 24350 2.89 /100 = 704 ลิตร

3. การคำนวณปริมาตรโดยประมาณของถังขยาย วีข:

วีข = วีต่อ ถึงแซบ = 704 . 1.3 = 915 ลิตร
ที่ไหน ถึง zap - ปัจจัยด้านความปลอดภัย

ต่อไปเราเลือกขนาดมาตรฐานของถังขยายจากเงื่อนไขว่าปริมาตรจะต้องไม่น้อยกว่าที่คำนวณไว้ หากจำเป็น (เช่น เมื่อมีข้อจำกัดด้านขนาด) คุณสามารถเสริม AUPD ด้วยถังเพิ่มเติม โดยแบ่งปริมาตรที่คำนวณได้ทั้งหมดออกเป็นครึ่งหนึ่ง

ในกรณีของเรา ปริมาตรถังจะอยู่ที่ 1,000 ลิตร

ระยะที่สอง- การเลือกหน่วยควบคุม:

1. การกำหนดแรงดันใช้งานปกติ:

รระบบ = เอ็นระบบ /10 + 0.5 = 208/10 + 0.5 = 21.3 บาร์

2. ขึ้นอยู่กับค่า รน้องสาวและ เอ็นระบบเราเลือกชุดควบคุมโดยใช้ตารางหรือไดอะแกรมพิเศษที่จัดทำโดยซัพพลายเออร์หรือผู้ผลิต ชุดควบคุมทุกรุ่นสามารถมีปั๊มหนึ่งหรือสองตัวก็ได้ ใน AUPD ที่มีปั๊มสองตัว ในโปรแกรมการติดตั้ง คุณสามารถเลือกโหมดการทำงานของปั๊มได้: "หลัก/สำรอง" "การทำงานสำรองของปั๊ม" "การทำงานแบบขนานของปั๊ม"

การคำนวณ AUPD เสร็จสิ้น และระบุปริมาตรของถังและเครื่องหมายของชุดควบคุมในโครงการ

ในกรณีของเรา AUPD สำหรับโซนทำความร้อนที่ 3 ควรมีถังไหลอิสระขนาด 1,000 ลิตรและชุดควบคุมที่จะรับประกันว่าแรงดันในระบบจะคงที่อย่างน้อย 21.3 บาร์

ตัวอย่างเช่น สำหรับโครงการนี้ MPR-S/2.7 AUPD สำหรับปั๊มสองตัว, PN 25 bar และถัง MP-G 1000 จาก Flamco (เนเธอร์แลนด์) ได้รับเลือก

โดยสรุปเป็นมูลค่าการกล่าวขวัญว่ามีการติดตั้งแบบใช้คอมเพรสเซอร์ด้วย แต่นั่นเป็นเรื่องราวที่แตกต่างอย่างสิ้นเชิง...

บทความจัดทำโดยบริษัท ADL

การติดตั้งบำรุงรักษาแรงดัน- นี้ ระบบพิเศษซึ่งใช้เพื่อรักษาการจ่ายความร้อนให้คงที่ตามสถานที่ต่างๆ ปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวสามารถพบได้ในสิ่งอำนวยความสะดวกที่หลากหลาย เหล่านี้อาจเป็นอาคารบริหาร อาคารที่พักอาศัย ศูนย์การค้า และโรงปฏิบัติงานด้านการผลิต ภารกิจหลักในครั้งนี้ อุปกรณ์อัตโนมัติคือการรักษาระดับแรงดันให้คงที่ อุปกรณ์ดังกล่าวเข้ากันได้กับระบบทำความร้อนและน้ำประปาแบบปิด

อุปกรณ์ดังกล่าวสามารถติดตั้งหน่วยชาร์จที่ทรงพลังได้ ในกรณีนี้พลังของอุปกรณ์ก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน เนื่องจากวัสดุเมมเบรนสามารถทำงานได้ในช่วงอุณหภูมิที่กำหนดโดยเฉพาะ ดังนั้นจึงควรเชื่อมต่ออุปกรณ์ ณ จุดที่อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นไม่เกินค่าที่กำหนด หากเราพูดถึงถังบิวทิลแนะนำให้ติดตั้งบนท่อส่งกลับ ระบบทำความร้อน- หากอุณหภูมิสูงกว่า ถังขยายจะเชื่อมต่อโดยใช้ถังกลางที่ต่ออนุกรมกัน การติดตั้งการบำรุงรักษาแรงดันจำเป็นต้องมีการติดตั้งที่เหมาะสม

การติดตั้งประกอบด้วยองค์ประกอบดังต่อไปนี้:
- ถังขยาย (หรือระบบถัง)
- วาล์วควบคุม
- อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์.

หลักการทำงาน
ด้วยเมมเบรนที่มีเอกลักษณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการปรับสมดุลแรงดันระหว่างน้ำและอากาศซึ่งอยู่ภายใน ความจุ- ในกรณีที่มีแรงดันต่ำมาก คอมเพรสเซอร์จะเริ่มสูบลม ดังนั้นเมื่อเช่นกัน ความดันโลหิตสูงอากาศเริ่มหลบหนีผ่านผู้เชี่ยวชาญ โซลินอยด์วาล์ว- หลักการทำงานนี้ได้รับการทดสอบตามเวลา ไม่มีข้อสงสัยเกี่ยวกับความน่าเชื่อถือของมัน ผู้ผลิตชั้นนำชอบมัน นี่เป็นการพิสูจน์ข้อดีหลายประการของหลักการนี้อีกครั้ง ผู้ผลิตหลายราย เพื่อดักจับอากาศในถังและป้องกันไม่ให้ละลายในน้ำ ผู้ผลิตจึงแยกอากาศและช่องอากาศด้วยเมมเบรนเฉพาะที่ทำจากบิวทิลีน
การติดตั้งบำรุงรักษาแรงดัน โมเดลที่ทันสมัยสามารถทำงานได้อย่างราบรื่นแม้ในพื้นที่ขนาดเล็ก ในบางระบบ ยูนิตจะติดตั้งที่ด้านข้างหรือด้านบนของถังขยายบนคอนโซล ส่งผลให้มั่นใจได้ ระดับสูงประสิทธิภาพในพื้นที่น้อยที่สุด

หลักการแบบแยกส่วนคือการจัดเตรียมความสามารถพิเศษ
ตามกฎแล้ว หลักการแบบโมดูลาร์ใช้กับอุปกรณ์ที่มีกำลังสูงถึง 24 เมกะวัตต์ ในกรณีนี้ คอมเพรสเซอร์และคอนเทนเนอร์เพิ่มเติมตามจำนวนที่ต้องการซึ่งจำเป็นสำหรับการทำงานเต็มระบบจะติดตั้งอยู่ติดกับถังหลัก

ระบบอัตโนมัติของการดำเนินการติดตั้ง
การติดตั้งการบำรุงรักษาแรงดันสามารถทำได้อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ในกรณีนี้อุปกรณ์จะติดตั้งระบบการชาร์จแบบควบคุมอัตโนมัติ การชาร์จจะดำเนินการขึ้นอยู่กับปริมาณน้ำในถังหลัก ในกรณีนี้ก็เป็นไปได้ที่จะใช้ที่แตกต่างกันไปพร้อมๆ กัน การติดตั้งสูญญากาศ- ด้วยวิธีนี้ ความจำเป็นในการออกอากาศที่จุดสูงสุดของระบบจะหายไป

การติดตั้งบำรุงรักษาแรงดัน - ข้อดีของการใช้งาน
ข้อดีของการใช้อุปกรณ์ประกอบด้วยคุณสมบัติดังต่อไปนี้:
- แรงดันในระบบจะคงอยู่เมื่อมีความผันผวนเล็กน้อย
- หากจำเป็น อุปกรณ์จะชาร์จใหม่โดยอัตโนมัติ
- ระบบจะกำจัดน้ำในระบบอย่างอิสระ
- รับประกันว่าจะไม่มีอากาศแม้ที่จุดสูงสุดของระบบ
- ไม่จำเป็นต้องซื้อช่องระบายอากาศราคาแพงและดำเนินการกำจัดอากาศด้วยตนเอง

นอกเหนือจากข้อดีข้างต้นแล้ว เรายังสามารถสังเกตการทำงานแบบเงียบของการติดตั้งสมัยใหม่ได้อีกด้วย เมื่อทำงานเต็มประสิทธิภาพ อุปกรณ์จะทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ น้ำในวงจรแทบไม่มีอากาศเลย คุณสมบัตินี้รับประกันว่าไม่มีการกัดกร่อนและการกัดเซาะ นอกจากนี้ระบบยังสกปรกและเสื่อมสภาพน้อยลง และรับประกันการหมุนเวียนในระบบดีขึ้น การถ่ายเทความร้อนที่ดีขึ้นนั้นรับประกันได้ว่าไม่มีหม้อไอน้ำบนตัวแลกเปลี่ยนความร้อน เมื่อเทียบกับ ถังเมมเบรนการติดตั้งบำรุงรักษาแรงดันมีขนาดเล็ก

ระดับเสียงต่ำระหว่างการทำงานช่วยให้สามารถติดตั้งอุปกรณ์ในห้องได้ ความต้องการสูงเพื่อป้องกันเสียงรบกวน โหมดการทำงานของระบบดังกล่าวเป็นแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ดังนั้นการติดตั้งจึงสามารถรวมเข้าด้วยกันได้ ระบบที่ทันสมัยซึ่งโดดเด่นด้วยความซับซ้อนของโครงสร้าง สารป้องกันการกัดกร่อนพิเศษถูกนำไปใช้กับพื้นผิวที่สัมผัสกับน้ำ การติดตั้งการบำรุงรักษาแรงดันที่ทันสมัยใดๆ ก็ตามจะสอดคล้องกับข้อกำหนดด้านสุขอนามัยที่มีอยู่
พลังงานและตัวบ่งชี้อื่น ๆ ของการทำงานของระบบ

หน่วยบำรุงรักษาแรงดันสามารถมีความจุได้หลากหลาย โดยธรรมชาติแล้วเมื่อพลังเพิ่มขึ้น ปริมาตรของถังก็จะเพิ่มขึ้น คุณลักษณะนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าความจุขนาดใหญ่สามารถชดเชยการขยายได้ ในขณะเดียวกัน อัตราส่วนของปริมาตรรวมของถังต่อปริมาตรการขยายตัวของสารหล่อเย็นก็เพิ่มขึ้นเช่นกัน

ชุดบำรุงรักษาแรงดันอัตโนมัติ Flamcomat (ควบคุมผ่านปั๊ม)

พื้นที่ใช้งาน
AUPD Flamcomat ใช้เพื่อรักษาแรงดันให้คงที่ ชดเชยการขยายตัวของอุณหภูมิ กำจัดอากาศ และชดเชยการสูญเสียน้ำหล่อเย็นใน ระบบปิดความร้อนหรือความเย็น

*หากอุณหภูมิของระบบที่จุดเชื่อมต่อการติดตั้งเกิน 70 °C จำเป็นต้องใช้ถังกลาง Flexcon VSV ซึ่งให้ความเย็น ของไหลทำงานก่อนการติดตั้ง (ดูบท "VSV เรือกลาง")

วัตถุประสงค์ของการติดตั้ง Flamcomat

รักษาความดัน
AUPD Flamcomat รักษาแรงดันที่ต้องการ
ระบบในช่วงแคบ (± 0.1 บาร์) ในทุกโหมดการทำงาน และยังชดเชยการขยายตัวเนื่องจากความร้อนอีกด้วย
สารหล่อเย็นในระบบทำความร้อนหรือทำความเย็น
ติดตั้ง Flamcomat AUPD ให้เป็นมาตรฐาน
ประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:
- ถังขยายเมมเบรน
- บล็อกควบคุม
- การเชื่อมต่อกับถัง
น้ำและอากาศในถังแยกจากกันด้วยเมมเบรนแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งทำจากยางบิวทิลคุณภาพสูง ซึ่งมีคุณลักษณะพิเศษคือการซึมผ่านของก๊าซต่ำมาก

หลักการทำงาน
เมื่อถูกความร้อน สารหล่อเย็นในระบบจะขยายตัว ส่งผลให้แรงดันเพิ่มขึ้น เซ็นเซอร์ความดันตรวจพบการเพิ่มขึ้นนี้และส่งสัญญาณที่ปรับเทียบแล้วไปที่
บล็อกควบคุม ชุดควบคุมซึ่งใช้เซ็นเซอร์น้ำหนัก (ไส้รูปที่ 1) บันทึกค่าของระดับของเหลวในถังอย่างต่อเนื่องเปิดวาล์วโซลินอยด์บนเส้นบายพาสซึ่งสารหล่อเย็นส่วนเกินจะไหลจากระบบเข้าสู่ ถังขยายเมมเบรน (ความดันซึ่งเท่ากับความดันบรรยากาศ)
เมื่อถึงความดันที่ตั้งไว้ในระบบ โซลินอยด์วาล์วจะปิดและปิดกั้นการไหลของของเหลวจากระบบไปยังถังขยาย

เมื่อสารหล่อเย็นในระบบเย็นลง ปริมาตรจะลดลงและแรงดันจะลดลง หากความดันลดลงต่ำกว่าระดับที่ตั้งไว้ ชุดควบคุมจะเปิดขึ้น

ปั๊ม. ปั๊มจะทำงานจนกว่าแรงดันในระบบจะเพิ่มขึ้นถึงระดับที่ตั้งไว้
การตรวจสอบระดับน้ำในถังอย่างต่อเนื่องจะช่วยป้องกันปั๊มไม่ให้แห้งและยังป้องกันถังจากการเติมมากเกินไปอีกด้วย
หากความดันในระบบเกินค่าสูงสุดหรือต่ำสุด ปั๊มตัวใดตัวหนึ่งหรือวาล์วโซลินอยด์ตัวใดตัวหนึ่งก็จะทำงานตามนั้น
หากประสิทธิภาพของปั๊ม 1 ตัวในสายแรงดันไม่เพียงพอ ปั๊มตัวที่ 2 จะถูกเปิดใช้งาน (ชุดควบคุม D10, D20, D60 (D30), D80, D100, D130) ชุดขับเคลื่อนอัตโนมัติ Flamcomat ที่มีปั๊มสองตัวมีระบบความปลอดภัย: หากปั๊มหรือโซลินอยด์ตัวใดตัวหนึ่งทำงานล้มเหลว ปั๊มตัวที่สองจะเปิดโดยอัตโนมัติ
เพื่อทำให้เวลาการทำงานของปั๊มและโซลินอยด์เท่ากันระหว่างการทำงานของการติดตั้ง และเพิ่มอายุการใช้งานของการติดตั้งโดยรวม การติดตั้งปั๊มคู่จะใช้
ระบบสลับระหว่างปั๊มและโซลินอยด์วาล์ว “ทำงาน-สแตนด์บาย” (รายวัน)
ข้อความแสดงข้อผิดพลาดเกี่ยวกับค่าความดัน ระดับการเติมถัง การทำงานของปั๊ม และการทำงานของวาล์วโซลินอยด์จะแสดงบนแผงควบคุมของโมดูล SDS

การไล่อากาศ

การกำจัดอากาศใน Flamcomat AUPD ขึ้นอยู่กับหลักการของการลดแรงดัน (การควบคุมปริมาณ รูปที่ 2) เมื่อสารหล่อเย็นภายใต้ความดันเข้าสู่ถังขยายของการติดตั้ง (ไม่มีแรงดันหรือบรรยากาศ) ความสามารถของก๊าซในการละลายในน้ำจะลดลง อากาศจะถูกแยกออกจากน้ำและระบายออกผ่านช่องระบายอากาศที่ติดตั้งไว้ที่ส่วนบนของถัง (รูปที่ 3) เพื่อเอาออกจากน้ำให้ได้มากที่สุด อากาศมากขึ้นที่ทางเข้าน้ำหล่อเย็นไปยังถังขยายจะมีช่องพิเศษด้วย
วงแหวน PALL: เพิ่มความสามารถในการกำจัดอากาศได้ 2-3 เท่าเมื่อเทียบกับการติดตั้งแบบทั่วไป

เพื่อกำจัดก๊าซส่วนเกินออกจากระบบให้ได้มากที่สุด จำนวนรอบที่เพิ่มขึ้นจะเท่าเดิม เวลาที่เพิ่มขึ้นรอบ (ทั้งสองค่าขึ้นอยู่กับขนาดถัง) จะถูกป้อนล่วงหน้าในโปรแกรมการติดตั้งที่โรงงาน หลังจากผ่านไป 24-40 ชั่วโมง โหมดการกำจัดอากาศแบบเทอร์โบนี้จะเปลี่ยนเป็นโหมดการกำจัดอากาศแบบปกติ

หากจำเป็น คุณสามารถเริ่มหรือหยุดโหมดการกำจัดอากาศแบบเทอร์โบได้ด้วยตนเอง (หากคุณมีโมดูล SDS 32)

เติมเงิน

การเติมน้ำอัตโนมัติจะชดเชยการสูญเสียปริมาตรน้ำหล่อเย็นที่เกิดขึ้นเนื่องจากการรั่วไหลและการไล่อากาศ
ระบบควบคุมระดับจะเปิดใช้งานฟังก์ชันการแต่งหน้าโดยอัตโนมัติเมื่อจำเป็น และสารหล่อเย็นจะเข้าสู่ถังตามโปรแกรม (รูปที่ 4)
เมื่อถึงระดับน้ำหล่อเย็นขั้นต่ำในถัง (ปกติ = 6%) โซลินอยด์บนท่อแต่งหน้าจะเปิดขึ้น
ปริมาตรน้ำหล่อเย็นในถังจะเพิ่มขึ้นถึงระดับที่ต้องการ (ปกติ = 12%) วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้ปั๊มทำงานแห้ง
เมื่อใช้มิเตอร์วัดการไหลแบบมาตรฐาน ปริมาณน้ำอาจถูกจำกัดตามเวลาการแต่งหน้าในโปรแกรม เมื่อเกินเวลานี้ จะต้องดำเนินการแก้ไขปัญหา หลังจากนี้หากเวลาการแต่งหน้าไม่เปลี่ยนแปลงก็สามารถเติมน้ำเข้าสู่ระบบในปริมาณเท่าเดิมได้
ในการติดตั้งที่มีการใช้งาน เครื่องวัดอัตราการไหลของพัลส์(ไม่บังคับ) การแต่งหน้าจะปิดลงเมื่อถึงโปรแกรม

ปริมาณน้ำที่จำกัด หากเป็นการแต่งหน้าแนว
Flamcomat AUPD จะเชื่อมต่อโดยตรงกับระบบจ่ายน้ำดื่ม โดยจำเป็นต้องติดตั้งตัวกรองและการป้องกันการไหลย้อนกลับ (วาล์วปิดไฮดรอลิกเป็นตัวเลือก)

องค์ประกอบหลักของชุดเกียร์อัตโนมัติ Flamcomat

1. ถังขยายหลัก GB (ไม่มีแรงดันหรือบรรยากาศ) 1.1 ฉลากถัง 1.2 ช่องระบายอากาศ 1.3 การเชื่อมต่อกับบรรยากาศเพื่อปรับความดันในห้องแอร์ให้เท่ากันกับบรรยากาศ 1.4 อายโบลท์ 1.5 หน้าแปลนถังด้านล่าง 1.6 ตัวปรับความสูงตีนถัง 1.7 เซ็นเซอร์น้ำหนัก (ไส้) 1.8 สายสัญญาณเซ็นเซอร์น้ำหนัก 1.9 การระบายคอนเดนเสทออกจากถัง 1.10 เครื่องหมายการเชื่อมต่อปั๊ม/วาล์ว 2 ภาคยานุวัติ 2.1 บอลวาล์ว 2.2 มีความยืดหยุ่น เชื่อมต่อท่อ 2.3 ท่อเจสำหรับเชื่อมต่อกับถัง 3 ชุดควบคุม 3.1 สายแรงดัน (บอลวาล์ว) 3.2 เซ็นเซอร์ความดัน rrrrrr 3.3 ปั๊ม 1 พร้อมปลั๊กท่อระบายน้ำ 3.4 ปั๊ม 2 พร้อมปลั๊กท่อระบายน้ำ 3.5 ปั๊ม 1 พร้อมช่องระบายอากาศอัตโนมัติ 3.6 ปั๊ม 2 พร้อมช่องระบายอากาศอัตโนมัติ 3.7 สายบายพาส (บอลวาล์ว) 3.8 ตัวกรอง 3.9 เช็ควาล์ว 3.10 Flowmat ตัวจำกัดปริมาณการไหลอัตโนมัติ (สำหรับชุดควบคุม MO เท่านั้น) 3.11 วาล์วปรับด้วยมือ 1 (สำหรับ M10, M20, M60, D10, D20, D60, D80, D100, D130) 3.12 วาล์วปรับด้วยมือ 2 (สำหรับ D10, D20, D60, D80, D100, D130) 3.13 โซลินอยด์วาล์ว 1 3.14 โซลินอยด์วาล์ว 2 3.15 สายการแต่งหน้าประกอบด้วยโซลินอยด์วาล์ว 3, มิเตอร์วัดการไหล, เช็ควาล์ว, ท่ออ่อนตัวและ บอลวาล์ว 3.16 วาล์วระบายและเติม (วาล์ว KFE) 3.17 วาล์วนิรภัย 3.18 ช่องระบายอากาศปั๊มอัตโนมัติ (M60, D60) 3.19 อุปกรณ์เสริม (ดูข้อ 2) 3.20 โมดูล SDS มาตรฐาน 3.21 โมดูล DirectS

APD ฟลามโคแมท M0 GB 300