โต๊ะกัดจะทำให้งานของคุณง่ายขึ้นและช่วยเพิ่มความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงาน คุณสามารถซื้อแบบสำเร็จรูปหรือทำโต๊ะกัดก็ได้ เราเตอร์มือด้วยมือของคุณเองโดยใช้ทักษะงานไม้ เราได้เตรียมข้อมูลที่ค่อนข้างละเอียดไว้สำหรับคุณ คำแนะนำทีละขั้นตอนสำหรับทำโต๊ะ.

แก่นแท้ของการออกแบบแนวนอนทั้งหมด โต๊ะมิลลิ่งประการแรก แนวคิดนี้ชัดเจน - คุณต้องคิดทบทวนด้วยตัวเองและนำไปปฏิบัติโดยคำนึงถึงความสามารถของคุณ และท้ายที่สุด คุณจะได้เครื่องจักรที่ช่วยให้คุณประมวลผลชิ้นงานได้แม่นยำยิ่งขึ้น และดำเนินการต่างๆ ที่ก่อนหน้านี้ดูเหมือนยากสำหรับหัวกัดแบบแมนนวล

ตัดสินใจเกี่ยวกับขนาดของพื้นผิวการทำงาน โดยพิจารณาจากขนาดของชิ้นงานที่กำลังดำเนินการและพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป เริ่มต้นจากเล็กๆ - สร้างเคาน์เตอร์ที่เรียบง่าย โดยผสมผสานความสามารถในการอัปเกรดเข้ากับการออกแบบ ทำงานและค่อยๆ นึกถึงมันทีละน้อย

ทำท็อปโต๊ะ

ตารางที่ง่ายที่สุดสำหรับเราเตอร์คือโต๊ะทำงานแยกต่างหากที่วางอยู่บนโครงช่างไม้หรือระหว่างแท่น อุปกรณ์มีค่าใช้จ่ายเพนนีและผลิตได้ภายในไม่กี่ชั่วโมง แต่จะช่วยให้คุณสามารถดำเนินการในสัดส่วนที่มีนัยสำคัญของการดำเนินการเดียวกันกับ เครื่องมัลติฟังก์ชั่น- สิ่งที่คุณต้องมีคือ MDF หรือไม้อัดเบิร์ชที่มีความหนา 19-25 มม. แผงเคลือบพลาสติกที่มีความต้านทานแรงเสียดทานน้อยกว่าเหมาะกว่า และแผ่นเคลือบทั้งสองด้านจะไม่บิดเบี้ยวระหว่างการใช้งาน

ตั้งมุมขวาของการตัดบนเลื่อยวงเดือน ตัดชิ้นส่วนตามขนาด และขัดปลาย

แผนภาพการตัด: 1 - แผ่นหลัก; 2 — ฐานรองรับ; 3 — ผนังด้านหน้าของป้าย; 4 — เป้าเสื้อกางเกง (4 ชิ้น, ขนาดสำหรับไม้อัด 19 มม.) 5 — ลิ้นชัก (2 ชิ้น); 6 — แถบด้านข้าง; 7 — แถบเชื่อมต่อ (4 ชิ้น)

คำแนะนำ.ก่อนตัดควรวัดความหนาของวัสดุแผ่นซึ่งมักจะแตกต่างจากมาตรฐาน แก้ไขแบบเพื่อขจัดปัญหาในการประกอบโครงสร้าง

ถอดฝาครอบพลาสติกออกจากฐานเราเตอร์

ลากเส้นตรงกลางแผ่นพื้นแล้วทำเครื่องหมายห่างจากขอบ 235 มม.

วางแผ่นเพื่อให้ส่วนควบคุมเราเตอร์หลักอยู่ใกล้ขอบโต๊ะมากขึ้นในภายหลัง จัดตำแหน่งกึ่งกลางของฝาครอบให้ตรงกับจุดที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยสายตา และทำเครื่องหมายตำแหน่งสำหรับการเจาะรูสำหรับสกรูยึด

กำหนดตำแหน่งกึ่งกลางของพื้นรองเท้าโดยใช้สกรูที่มีระยะห่างเท่ากัน

สำหรับฐานที่มีสกรูวางไม่สมมาตร ให้วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นรองและระยะห่างจากเส้นรอบวงด้านนอกถึงการตัดพื้นรองเท้า

ทำเครื่องหมายด้วยดินสอตรงกลางด้านที่เอียงแล้วคำนวณระยะทางจากจุดนั้นถึงศูนย์กลาง:

• ส = ง / 2 - (ง - ส)

วางตำแหน่งการตัดตั้งฉากกับเส้นกึ่งกลางและทำเครื่องหมายตรงกลางพื้นรองเท้า

ทำเครื่องหมายตำแหน่งของสกรูยึด

เจาะรูสำหรับติดตั้งและสำหรับเครื่องตัด ทำเครื่องหมายช่องเจาะครึ่งวงกลมที่ฐานและผนังด้านหน้าของจุดหยุด

ตัดส่วนโค้งออกด้วยเลื่อยฉลุไฟฟ้า ทำการตัดเสริมบ่อยๆ โดยตั้งฉากกับขอบของชิ้นส่วน โดยให้สั้นกว่าเส้นมาร์กเล็กน้อย จากนั้นย้ายไฟล์เข้าใกล้เส้นชั้นความสูงมากขึ้นเล็กน้อย - ชิ้นส่วนจะหลุดออกมาโดยไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของใบมีด ขัดช่องเจาะด้วยกระดาษทรายพันรอบท่อ

ติดแถบเชื่อมต่อที่ด้านล่างของโต๊ะ

กาวชิ้นส่วนทั้งหมดเข้าด้วยกันแล้วยึดให้แน่นด้วยสกรูเพิ่มเติม เลือกสกรูที่ยาวกว่าสกรูมาตรฐานตามความหนาของไม้อัดและติดตั้งเราเตอร์จากด้านล่างของแผ่นคอนกรีต

1 - แถบด้านข้างสำหรับยึดด้วยที่หนีบบนโครง 2 - ลิ้นชัก; 3 — รูนำ countersunk; 4 — ผนังด้านหน้าของป้าย; 5 - สกรูเกลียวปล่อยพร้อมหัวจม 4.5x42; 6 - ผ้าพันคอ; 7 - ฐานรองรับ

ยึดโต๊ะเข้ากับโครงด้วยที่หนีบยึดตำแหน่งของจุดหยุดด้วยที่หนีบแล้วไปทำงาน

สร้างฐานที่มั่นคง

ท็อปครัวสามารถติดตั้งบนโครงที่มีความสูงต่ำได้ ซึ่งเพียงพอที่จะรองรับเราเตอร์ได้ โต๊ะแบบพกพาจะถูกเก็บไว้บนชั้นวางและสำหรับการทำงานจะได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงาน หากคุณมักจะบดและมีพื้นที่ว่างในเวิร์กช็อป ให้เพิ่มแท่นรองรับบนโต๊ะและรับเครื่องจักรที่ครบครัน

ตัดส่วนประกอบตู้ตามขนาดที่กำหนดสำหรับโต๊ะสูง 820 มม. หรือเปลี่ยนให้ท็อปโต๊ะได้ระดับเดียวกับอุปกรณ์อื่น

รายละเอียดกรอบ: 1 - แผงด้านข้างด้านนอก; 2 — แผงด้านใน- 3 - แผงด้านหลัง; 4 - ฐาน

วางโต๊ะโดยหงายด้านหลังขึ้น ติดตั้งแผงด้านข้างตามลำดับแล้วขันสกรูให้แน่น โดยเจาะรูนำไว้ล่วงหน้า ยึดฐาน วางกรอบด้านหน้าลง จัดมุมขวา และติดตั้งแผงด้านหลังทั้งสอง

สุดท้าย ติดส่วนรองรับล้อไว้ที่ด้านล่างของโครงโดยใช้สกรูยึดหลังคา วางแผ่นยึดล้อให้ห่างจากขอบไม่เกิน 20 มม.

1 - ขาตั้งข้าง; 2 - รองรับล้อ; 3 - ด้านล่าง; 4 — ขาตั้งภายใน; 5 - แผงด้านหลัง

ใช้พื้นที่ว่างในตู้เพื่อแก้ปัญหาการจัดเก็บเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

ฝังแผ่นยึด

เข้าถึงเครื่องตัดได้ไกลขึ้นโดยการวางเครื่องมือบนแผ่นหนา 4-6 มม. ที่ทำจากดูราลูมิน เกติแนกซ์ หรือโพลีคาร์บอเนตเสาหิน

ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสที่มีด้าน 300 มม. จากแผ่นแล้ววางไว้บนโต๊ะทำงาน กาวพื้นพลาสติกของเราเตอร์ไว้ด้านบนด้วยเทปสองหน้า โดยหงายตรงกลางขึ้น ใช้สว่านที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเดียวกันกับสกรูยึด เจาะรูในเพลต โดยใช้ขอบพลาสติกเป็นแม่แบบ ถอดพื้นรองเท้าออก ใช้เคาเตอร์ซิงค์หรือสว่านขนาดใหญ่เพื่อทำการเยื้องฝาครอบ

ขันแผ่นเข้ากับเราเตอร์ที่ถอดออกแล้ว ใส่สว่านขนาด 8 มม. เข้าไปในปลอกรัด ลดตัวเครื่องมือลงจนกระทั่งสว่านแตะพื้นผิวแล้วหมุนหัวจับโดยทำเครื่องหมายตรงกลาง คลายเกลียวแผ่นออกแล้วใช้เลื่อยเจาะรูเพื่อเจาะรูที่เครื่องหมาย

วางจานไว้บนโต๊ะแล้ววาดตามโครงร่าง ทำเครื่องหมายและตัดช่องเจาะโดยสอดใบเลื่อยจิ๊กซอว์เข้าไปในรูที่เจาะ ยืดปลายให้ตรงด้วยตะไบและทรายด้วยกระดาษทราย

ยึดบอร์ดบางๆ ไว้รอบๆ โครงร่างที่ทำเครื่องหมายไว้ด้วยที่หนีบ

ยึดเครื่องตัดคัดลอกโดยให้ลูกปืนอยู่ในปลอกรัด ตั้งค่าความลึกของการกัดตามความหนาของแผ่นยึด ทำการกัดหลายๆ รอบ จากนั้นเพิ่ม 0.5 มม. ด้วยการปรับไมโครมิเตอร์ของเราเตอร์ และทำการกัดรอบสุดท้าย

เจาะรูสำหรับสกรูแล้วขยายให้กว้างขึ้น ด้านหลังท็อปโต๊ะพร้อมดอกสว่าน 11 มม. สำหรับน็อตล็อคในตัว ทำความสะอาดพื้นผิวและติดตั้งน็อตด้วยกาวอีพอกซีโดยให้ตรงกับสกรู

ติดตั้งแผ่นยึดเข้ากับช่องเจาะ วางไว้ในตำแหน่ง เจาะรูยึดและเคาเตอร์ซิงค์จากด้านหน้า ติดชิ้นส่วนเข้ากับฐานเราเตอร์ ใส่เครื่องมือเข้ากับโต๊ะแล้วขันสกรูให้แน่น ตรวจสอบว่าแผ่นเรียบเสมอกับระนาบของโต๊ะ หากจำเป็น ให้ชดเชยข้อผิดพลาดด้วยแหวนรอง

ปรับปรุงโฟกัสของคุณ

เพื่อการติดตั้งเครื่องจักรที่รวดเร็วและสะดวกยิ่งขึ้น ให้อัพเกรดรั้วด้านข้างแบบขนาน และเพิ่มรั้วแบบหมุนเพื่อช่วยในการตัดเฉือนส่วนปลายของชิ้นส่วนแคบ หลังสามารถนำมาจากเลื่อยวงเดือนที่อยู่กับที่ ตัดตัวกั้นอลูมิเนียมโปรไฟล์ T ลงบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีต หากต้องการเจาะบนโต๊ะให้ใช้เราเตอร์หรือ เลื่อยวงเดือนพร้อมแผ่นกรูฟ

ปัดมุมด้านบนของร่องเบา ๆ ด้วยกระดาษทราย ตัดโปรไฟล์ให้ได้ขนาด เจาะรูตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสกรู และฝังเคาเตอร์ซิงค์ วางชิ้นส่วนต่างๆ ลงในร่อง เจาะรูบางๆ แล้วขันสกรูหัวเทเปอร์จมให้แน่น

เจาะรูขนาด 7 มม. ที่ฐานของตัวตั้งระยะ เลือกสลักเกลียวหกเหลี่ยมและล้อมือพลาสติกพร้อมน็อต

ติดตั้งโปรไฟล์นำทางในแถบหยุดด้านหน้าเพื่อยึดแคลมป์ แผ่นเสริม และอุปกรณ์ป้องกัน

ตัดฝาครอบจากไม้อัดที่มีรูตรงกลาง ยึดเข้ากับเป้าเสื้อกางเกงที่อยู่ใกล้กับช่องเจาะของตัวหยุดตามยาว เชื่อมต่อข้อต่ออะแดปเตอร์และเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นเมื่อทำงานบนโต๊ะเราเตอร์

เพิ่มเกราะนิรภัยที่ทำจากเศษไม้อัดและแถบลูกแก้วตรงจุดหยุด

หากต้องการตัดเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า ให้เจาะรูขนาด 7 มม. ที่จุดที่ระบุ เชื่อมต่อแทนเจนต์เข้าด้วยกัน และทำการตัดด้วยเลื่อยจิ๊กซอว์

ทำแคลมป์และแคลมป์แบบโฮมเมดที่จำเป็นสำหรับการกัดชิ้นงานขนาดเล็ก

ที่หนีบหวีทำจากไม้เมเปิ้ล โดยเลือกส่วนที่มีลายเกรนตรง สร้างช่องว่างระหว่างสันเขาบนเลื่อยวงเดือน:

1. ตั้งค่าความสูงของการตัดเป็น 50 มม.
2. ตั้งค่าความกว้างในการตัดเป็น 2 มม.
3. ทำการตัด.
4. ดึงชิ้นงานกลับโดยใช้มือดัน
5. หมุนกระดาน 180° แล้วเลื่อยผ่านอีกด้านหนึ่ง
6. เลื่อนจุดหยุดไป 5 มม. ทำซ้ำขั้นตอนนี้
7. เลื่อนตัวหยุดกลับมาอีกครั้งและทำการตัดทั่วทั้งชิ้นงาน

ยึดแคลมป์เข้ากับไกด์โดยใช้สลักเกลียวและน็อตปีกนก

1 - จุก; 2 - ที่หนีบหวี; 3 — เกราะป้องกัน; 4 - คู่มืออลูมิเนียม; 5 - ท่อสำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ขัดพื้นผิวของชิ้นส่วน โดยเฉพาะในบริเวณที่ชิ้นงานจะผ่านในระหว่างกระบวนการกัด ทำความสะอาดเครื่องจากฝุ่นและเคลือบด้วยน้ำมัน

1 — ลิ้นชักสำหรับเครื่องตัด 2 - ร่องสี่เหลี่ยมคางหมูสำหรับการหยุด

เรามาสรุปโครงการกันดีกว่า

วัสดุที่จำเป็น:

1. ไม้อัด 19x1525x1525 มม. - 2 แผ่น
2. พลาสติก 4x30x30 มม.
3. สกรูหลายสิบตัว
4. ไกด์อะลูมิเนียม - 2.3 ม.
5. ส่วนรองรับล้อพร้อมเบรก - 4 ชิ้น
6. กาวติดไม้และอีพอกซี
7. โบลท์ M6 พร้อมน็อต

ความสามารถในการใช้เวลาและคิดทบทวนแต่ละขั้นตอน ทำเครื่องหมายและตัดช่องว่างอย่างแม่นยำ หรือความปรารถนาที่จะเรียนรู้สิ่งนี้มีประโยชน์ ผลลัพธ์ที่ได้คือโต๊ะกัดคุณภาพสูงแต่ใช้เงินเพียงเล็กน้อย ในอนาคตควรคำนึงถึงการเตรียมเครื่องด้วยสวิตช์และกลไกในการปรับความสูงของการกัด

การประมวลผลและการผลิตระดับมืออาชีพ ชิ้นส่วนไม้เป็นไปได้เพียงใช้ เครื่องกัด- เครื่องมือนี้สามารถใช้งานได้อย่างเต็มที่ในการติดตั้งแบบพิเศษ นี่คือลักษณะของโต๊ะกัด การติดตั้งนี้เกิดขึ้นไม่บ่อยนักและตัวเลือกที่ลดราคามีราคาค่อนข้างแพง ไม่มีประโยชน์ที่จะเสียเงินเป็นจำนวนมากในการซื้อการออกแบบนี้เนื่องจากคุณสามารถสร้างมันขึ้นมาเองได้

โต๊ะกัด: วัตถุประสงค์ประเภท

ความสะดวกในการใช้เราเตอร์ที่วางบนโต๊ะอยู่ที่การเพิ่มประสิทธิภาพและความปลอดภัยในการทำงานกับไม้ตลอดจนความเร็วของการผลิตชิ้นส่วน หลักการทำงานของการติดตั้งนี้ค่อนข้างง่ายเนื่องจากไม่ใช่หัวกัดที่เคลื่อนที่ไปตามพื้นผิวที่กำลังประมวลผล แต่เป็นส่วนที่เคลื่อนที่สัมพันธ์กัน เราเตอร์ที่ยึดติดกับโต๊ะจะให้ประโยชน์มากกว่า โอกาสที่เพียงพอการประมวลผลชิ้นส่วน ผลลัพธ์ที่ได้คือช่องว่างของผลิตภัณฑ์ในเวิร์คช็อปเฟอร์นิเจอร์ระดับมืออาชีพพร้อมอุปกรณ์ที่เหมาะสม ก่อนที่จะทำโต๊ะเครื่องกัดคุณต้องตัดสินใจก่อน รูปร่างและขนาด มีความจำเป็นต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการอัพเกรดโต๊ะด้วย สิ่งสำคัญคือโต๊ะมีความน่าเชื่อถือและมีเสถียรภาพในการใช้งาน การมีลิ้นชักจะช่วยเพิ่มความสะดวกสบายในการทำงาน

การออกแบบโฮมเมดขนาดกะทัดรัดจะมาแทนที่เครื่องจักรอุตสาหกรรม

ตารางเราเตอร์มีสามประเภทหลัก:

1. เครื่องเขียน - การออกแบบพิเศษ มักจะเทอะทะและไม่สามารถเคลื่อนย้ายได้
2. แบบพกพา - มีขนาดกะทัดรัดและน้ำหนักเบา โต๊ะนี้เคลื่อนย้ายง่าย
3. รวม - การออกแบบให้ขยายพื้นผิวของโต๊ะเลื่อย

แผนภาพการออกแบบ

ในการทำท็อปเคาน์เตอร์ของคุณเอง คุณมักจะใช้แผ่น MDF ที่เคลือบด้วยพลาสติกต่างๆ ไม้อัดหนา หรือแผ่นกระดาน วัสดุเหล่านี้แปรรูปง่าย น้ำหนักเบา และทนทาน

โครงสร้างไม้ง่ายต่อการแปรรูปและใช้งาน

อาจารย์บางคนเชื่อเช่นนั้น ท็อปโต๊ะโลหะทนทานและทนทานที่สุด ถูกต้อง แต่โต๊ะที่มีเครื่องใช้ไฟฟ้าจะกลายเป็นตัวนำที่ดีเยี่ยมซึ่งไม่ปลอดภัย โลหะยังไวต่อการกัดกร่อนดังนั้นจึงจำเป็นต้องทาสี

ฝาครอบโต๊ะกัดจะต้องเรียบ มักทำจากพลาสติกหรือโลหะ ตารางเหล่านี้มีความสมบูรณ์แบบ พื้นผิวเรียบซึ่งสามารถกันความชื้นได้ พลาสติกฟีนอลนั้นง่ายต่อการแปรรูป สะดวกมากเมื่อทำร่องสำหรับโปรไฟล์อลูมิเนียมหรือเมื่อเจาะรูเพื่อยึดตัวหยุดตามยาว เช่นเดียวกับไม้ MDF ไม้อัด และแผ่นไม้ วัสดุเหล่านี้มีราคาที่สมเหตุสมผล

เคาน์เตอร์แบรนด์ที่ทำจากเหล็กหรืออลูมิเนียมมีรูสำหรับเราเตอร์รุ่นเฉพาะอยู่แล้ว หากรุ่นท็อปเคาน์เตอร์ที่ผลิตขึ้นนั้นทำจากแผ่น MDF หรือพลาสติก บริษัทต่างๆ จะเตรียมเฉพาะรูสำหรับแผ่นเท่านั้น แม้ว่าสิ่งนี้จะไม่เกิดขึ้นเสมอไป

มีรูอยู่ที่ฐานของแผ่นซึ่งเราเตอร์จะยึดด้วยสกรูเข้ากับฐาน แผ่นเหล่านี้สามารถทำจากโลหะ พลาสติก โพลีคาร์บอเนต หรืออลูมิเนียม ต้องติดตั้งแผ่นเราเตอร์ให้เรียบกับพื้นผิวท็อปโต๊ะ หากส่วนใดส่วนหนึ่งของแผ่นยื่นออกมาเหนือพื้นผิว ชิ้นงานก็จะไปจับกับส่วนนั้น

ฝาครอบโต๊ะมีสกรูปรับระดับหรืออุปกรณ์อื่น ๆ สำหรับปรับระดับจาน ควรเลือกแผ่นที่มีวงแหวนแบบเปลี่ยนได้ดีกว่า นี่จำเป็นต้องเลือกรูของวงแหวนตามเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์ ช่วยให้ขจัดเศษและเศษอื่นๆ ออกจากพื้นผิวการทำงานของโต๊ะกัดได้ง่ายขึ้น

สร้างความสะดวกสบายเมื่อเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางของคัตเตอร์

จากการทำ การดำเนินการกัดบ่อยครั้งจำเป็นต้องหยุดตามยาวเพื่อนำทางชิ้นงานที่อยู่ด้านล่าง มุมขวา- เพื่อให้งานเสร็จได้อย่างถูกต้องแม่นยำ จะต้องมีความยาวเท่ากัน โดยตั้งฉากกับพื้นผิวโต๊ะอย่างเคร่งครัด และกำหนดค่าใหม่ได้ง่ายสำหรับกระบวนการต่างๆ ส่วนหน้าของตัวหยุดสามารถทำได้ทั้งแบบทึบหรือแบบซ้อนทับหลายแบบ เพื่อป้องกันไม่ให้เศษและเศษสะสม ตัวกั้นด้านข้างจึงติดตั้งท่อ เชื่อมต่อท่อเครื่องดูดฝุ่นอยู่

ส่วนหน้าของจุดหยุดอยู่ในรูปแบบของการซ้อนทับหลายอัน

สามารถอัพเกรดโต๊ะกัดได้ด้วยโครงที่จะติดเครื่องบด อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ การผลิตด้วยตนเองคุณสามารถอ่านการออกแบบนี้

เครื่องมือและวัสดุที่จำเป็น

1. กาวช่างไม้.
2. สลักเกลียวพร้อมน็อต
3. สกรู
4. แผ่น MDF และแผ่นไม้อัดเบิร์ช
5. จิ๊กซอว์
6. ประแจ
7. กระดาษทราย.
8. ไม้บรรทัด.
9. ดินสอ

ภาพวาดและการคำนวณ

หากต้องการสร้างตารางสำหรับเราเตอร์ คุณสามารถใช้พื้นผิวแยกต่างหากซึ่งติดตั้งไว้แล้ว รองรับไม้หรือระหว่างสองตู้ ที่สุด ด้วยวิธีง่ายๆในการสร้างท็อปโต๊ะ ส่วนรองรับ และชิ้นส่วนสำหรับโต๊ะกัด คุณจะต้องใช้แผ่น MDF หรือไม้อัดเบิร์ชที่มีความหนา 16 ถึง 25 มม. หากแผ่นปิดด้วยพลาสติกจะมีความต้านทานน้อยลงระหว่างการใช้งาน บอร์ดเคลือบทั้งสองด้าน ไม่บิดงอระหว่างการใช้งาน ในกรณีของเรา ในการผลิตโต๊ะเครื่องสี เราใช้:

1. แผ่น MDF 1 แผ่น ขนาด 19x1000x1800 มม.
2. แผ่นไม้อัด 1 แผ่น ขนาด 19x1000x1650 มม.
3. 1 จาน ขนาด 4x30x30 มม.
4. ไกด์อะลูมิเนียม - 2.3 ม.
5. ส่วนรองรับล้อพร้อมเบรก - 4 ชิ้น

คลังภาพ: แผนภาพตารางงานกัด

คำแนะนำทีละขั้นตอน

โครงสร้างส่วนบนของโต๊ะจะประกอบด้วยชิ้นส่วนไม้ที่ตัดจากแผ่น MDF หนา 19 มม. คุณสามารถใช้ไม้อัดเบิร์ชแทนวัสดุนี้ได้

• ตัดวัสดุแผ่นเป็นชิ้นเล็กชิ้นน้อยตามขนาดที่ระบุ

1 - พื้นผิวการทำงาน; 2 - ฐานรองรับ; 3 - กำแพงรองรับ; 4 - เป้าเสื้อกางเกง (4 ชิ้นขนาดสำหรับไม้อัด 19 มม.) 5 - ลิ้นชัก (2 ชิ้น) แถบด้านข้าง 6 อัน; 7 - แถบเชื่อมต่อ (4 ชิ้น)

ก่อนที่จะเลื่อยเป็นชิ้นส่วนจำเป็นต้องตรวจสอบความหนาของแผ่น MDF เนื่องจากบ่อยครั้งที่อาจไม่ตรงกับพารามิเตอร์ที่ระบุหรือมีข้อบกพร่อง

• จำเป็นต้องถอดฝาครอบพลาสติกออกจากฐานของเราเตอร์ ในอนาคตจะทำหน้าที่เป็นเทมเพลตสำหรับทำเครื่องหมายใบมีดบนพื้นผิวเคาน์เตอร์

แผ่นพลาสติกจะทำหน้าที่เป็นแม่แบบสำหรับการทำเครื่องหมาย

• บนชิ้นส่วนเลื่อยที่ใหญ่ที่สุดหมายเลข 1 ขนาด 90x70 ซม. ทำเครื่องหมายสำหรับเครื่องตัด ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องลากเส้นที่ระยะ 235 มม. จากขอบตรงกลางแล้วทำเครื่องหมาย จากนั้นวางแผ่นรองเพื่อให้กลไกการปรับของเราเตอร์เข้าใกล้ขอบโต๊ะมากขึ้น เมื่อวางขอบให้เท่ากันแล้วให้ทำเครื่องหมายสถานที่สำหรับเจาะรูที่จะยึดด้วยสกรู

รูยึดจะต้องอยู่ในแนวเดียวกับขอบตกแต่ง

• วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของแผ่นรองและระยะห่างจากขอบด้านนอกถึงรอยตัดของพื้นรองเท้า ดังที่แสดงในภาพ

การกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลาง

• จากตรงกลางของส่วนที่ตัดของพื้นรองเท้า ให้ลากเส้นตั้งฉากกับศูนย์กลาง โดยที่: S = D/2-(D-H)

วัดจากการตัดพื้นรองเท้าชั้นใน

• ใช้รูที่พื้นรองเท้าเพื่อทำเครื่องหมายรูในอนาคตสำหรับสกรูยึด

การใช้โอเวอร์เลย์เป็นเทมเพลต

• ในส่วนที่ 2 และ 3 ให้เจาะรูสำหรับรัดและคัตเตอร์ ที่ฐานและด้านหน้าของจุดหยุด ให้ทำเครื่องหมายสำหรับการเจาะครึ่งวงกลมดังที่แสดงในภาพ ใช้จิ๊กซอว์ตัดช่องครึ่งวงกลม ทรายพื้นผิว

ไม่มีรอยตัดครึ่งวงกลมในแผนภาพ

• ติดไม้กระดานสี่แผ่น (ส่วนที่ 7) ไว้ที่ด้านล่างของโต๊ะโดยใช้สกรู

ใช้กาวติดไม้หรืออีพอกซีเป็นกาว

• กาวชิ้นส่วนที่เหลือเข้าด้วยกันแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู ติดตั้งเราเตอร์ที่ด้านล่างของโต๊ะ

แถบด้านข้าง 1 อันสำหรับยึดด้วยที่หนีบบนโครงค้ำยัน 2 - ลิ้นชัก; 3 - รูนำทาง countersunk; 4 - ผนังด้านหน้าของป้าย; 5 - สกรูเกลียวปล่อยพร้อมหัวจม 4.5x42; 6 - ผ้าพันคอ; 7 - ฐานรองรับ

• ตอนนี้คุณต้องสร้างโครงสร้างรองรับตาราง ในกรณีของเราความสูงจะอยู่ที่ 820 มม. ด้วยเหตุนี้จึงใช้แผ่นไม้อัดเบิร์ชขนาด 19x1000x1650 มม.

1 - เสาด้านนอก; 2 - ขาตั้งภายใน; 3 - เสาด้านหลัง; 4 - ฐาน

• ตัดไม้อัดเป็นชิ้นตามขนาด
• ประกอบโครงสร้างโต๊ะ ยึดชิ้นส่วนให้แน่นด้วยสกรู สกรู และกาว ผลที่ได้คือกรอบด้วย ที่ว่างไว้ในตู้ที่สะดวกต่อการจัดเก็บเครื่องมือและวัสดุสิ้นเปลือง

ขาตั้ง 1 ด้าน; 2 - รองรับล้อ; 3 - ด้านล่างของโครงสร้าง; 4 - แผงภายใน; 5 - เสาด้านหลัง

• จากนั้นจึงจำเป็นต้องสร้างแผ่นยึดซึ่งจะช่วยให้เครื่องตัดยื่นออกมามากขึ้นเนื่องจากมีเครื่องมือติดอยู่ ในการทำแผ่นคุณต้องใช้ duralumin, getinax หรือโพลีคาร์บอเนตที่มีความหนา 4 ถึง 6 มม. ตัดสี่เหลี่ยมจัตุรัสจากวัสดุที่ระบุ โดยด้านข้างมีขนาด 300 มม. กาวเราเตอร์แต่เพียงผู้เดียวไว้ (โดยใช้ เทปสองหน้า- ในกรณีนี้ ภาพซ้อนทับจะทำหน้าที่เป็นเทมเพลต เจาะแผ่นผ่านรูในฝาครอบ หลังจากนั้น ให้ถอดฝาครอบออกแล้วใช้สว่านขนาดใหญ่เพื่อทำการเยื้องฝาครอบในเพลต

ช่วยให้คัตเตอร์สามารถประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ได้มากที่สุด

• ดังที่แสดงในภาพ คุณจะต้องวางจานและวาดโครงร่างของมัน วาดและตัดช่องเจาะบนโต๊ะโดยขัดขอบ

รูเจาะล่วงหน้าจะทำให้กระบวนการง่ายขึ้น

• เจาะรูตรงบริเวณที่ติดเครื่องตัด และขยายให้กว้างขึ้นที่ด้านหลังของโต๊ะด้วยสว่านขนาด 11 มม. วางแผ่นยึดบนรูที่เตรียมไว้บนโต๊ะ โดยจัดแนวให้ตรงกันเพื่อยึดด้วยสลักเกลียว ติดชิ้นส่วนเข้ากับฐานเราเตอร์ ใส่เครื่องมือเข้ากับโต๊ะแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู

รูของท็อปโต๊ะและแผ่นต้องตรงกัน

• เพื่อความสะดวกในการใช้งานเครื่องจำเป็นต้องปรับเปลี่ยนตัวหยุดด้านข้างและติดตั้งแบบหมุน ซึ่งจะช่วยในอนาคตในการประมวลผลส่วนปลายของส่วนที่แคบ ในการทำเช่นนี้คุณจะต้องฝังไกด์จากโปรไฟล์รูปตัว T ลงบนพื้นผิวของแผ่นคอนกรีต

การหยุดแบบหมุนและด้านข้างจะทำให้กระบวนการนี้สะดวกยิ่งขึ้น

• ติดตั้งโปรไฟล์นำทางในแถบหยุดด้านหน้าสำหรับติดแคลมป์ แผ่นอิเล็กโทรด และอุปกรณ์ป้องกัน
• ในการเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นเข้ากับตัวเครื่องจำเป็นต้องทำท่อสำหรับกำจัดฝุ่น ในการทำเช่นนี้คุณต้องตัดชิ้นส่วนขนาด 140x178 มม. จากไม้อัด ตรงกลางของรายละเอียดที่เราทำ รูกลมสำหรับติดข้อต่ออะแดปเตอร์สำหรับเครื่องดูดฝุ่น

ส่วนหนึ่งทำจากไม้อัด

• สำหรับการรองรับ ให้เพิ่มเกราะนิรภัยที่ทำจากไม้อัดและลูกแก้ว

ใช้ถั่วปีกเพื่อความสะดวก

• หากต้องการบดชิ้นส่วนเล็กๆ ให้ทำที่หนีบและที่หนีบ ในการทำเช่นนี้เราตัดชิ้นส่วนออกจากไม้อัดตามขนาดในภาพ เมื่อทำที่หนีบหวีควรใช้ไม้เมเปิ้ลจะดีกว่า ในการตัดชิ้นส่วนออกคุณต้องเลือกพื้นที่ที่มีทิศทางตรงของเส้นใยไม้ จะดีกว่าถ้าทำรอยแตกของสันเขาด้วยเลื่อยวงเดือนบนเครื่อง

ช่วยให้คุณแก้ไขชิ้นส่วนเมื่อประมวลผลชิ้นส่วนขนาดเล็ก

• ยึดไกด์ให้แน่นด้วยที่หนีบ ขัดทุกพื้นผิวของโต๊ะ โดยเฉพาะในบริเวณที่ต้องทำงาน งานกัด- เคลียร์ทุกอย่าง องค์ประกอบไม้จากฝุ่นและคลุมด้วยน้ำมัน

ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

เมื่อทำงานกับเครื่องกัดอาจเกิดอุบัติเหตุและการบาดเจ็บได้จากการสัมผัสกับกลไกการหมุนของเครื่องตัดและอนุภาคของชิ้นงานที่กระเด็นออกมา ก่อนที่จะเริ่มเราเตอร์คุณจะต้องถอดเครื่องมือทั้งหมดออกจากพื้นผิวโต๊ะทำความสะอาดพื้นผิวจากเศษและอนุภาคขนาดเล็ก คุณยังสามารถติดตั้งโต๊ะกัดด้วยฉากป้องกันที่จะป้องกันไม่ให้อนุภาคกระเด็นออกไป

ขณะทำงานที่โต๊ะ ห้ามทำความสะอาดและหล่อลื่นชิ้นส่วน ถอดตะแกรงป้องกัน และวัดชิ้นงาน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้อนุภาคกระเด็นเข้าตา คุณต้องใช้แว่นตานิรภัย โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการกัดด้วยความเร็วสูงหรือแปรรูปชิ้นส่วนทองแดง เหล็กหล่อ หรือซิลูมิน

จำเป็นต้องตัดคัตเตอร์เป็นชิ้นส่วนทีละน้อย ต้องเปิดฟีดเชิงกลจนกว่าชิ้นส่วนจะสัมผัสกับสว่านคัตเตอร์ ระหว่างการหมุน กลไกการกัดการวางมือในโซนการหมุนเครื่องมือปิดอย่างไม่อาจยอมรับได้ ก่อนติดตั้งดอกสว่าน คุณต้องมั่นใจในความน่าเชื่อถือและความแข็งแกร่ง ตลอดจนความสมบูรณ์และการลับคมที่ถูกต้อง สว่านไม่ควรมีเศษโลหะหรือรอยแตกร้าว หากตรวจพบข้อบกพร่องดังกล่าวจะต้องเปลี่ยนใหม่

วิดีโอ: การทำโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง

ด้วยวัสดุที่มีราคาไม่แพงนักและทักษะของคุณ คุณจึงสามารถสร้างการออกแบบโต๊ะกัดขนาดกะทัดรัดได้ สิ่งนี้จะช่วยให้คุณสามารถผลิตชิ้นส่วนที่มีคัตเอาท์ที่มีความแม่นยำสูงและการประมวลผลคุณภาพสูงที่บ้าน

ในครัวเรือนส่วนตัวเครื่องกัดจะมีประโยชน์เสมอ อุปกรณ์ที่ขาดไม่ได้ในการผลิตต่างๆ ผลิตภัณฑ์ไม้- จาก กรอบหน้าต่างไปจนถึงงานฝีมือเล็กๆ น้อยๆ ต่างๆ เครื่องกัดก็คือ โต๊ะรองรับและเราเตอร์เอง หากเจ้าของมีเราเตอร์แบบแมนนวลอยู่แล้วคุณสามารถสร้างตารางเราเตอร์ด้วยมือของคุณเองได้

โต๊ะเป็นฐานหลักของตัวเครื่อง หัวกัดเป็นชิ้นส่วนทำงาน ด้วยความช่วยเหลือของชิ้นส่วนเหล่านี้ การดำเนินการหลายอย่างจะดำเนินการเมื่อแปรรูปช่องว่างไม้ ทำด้วยไม้บนเครื่องจักร ร่องตามยาว, ช่อง, ช่องแนวตั้ง, มุมเอียงวงรี และอื่นๆ อีกมากมาย จำเป็นต้องมีตารางเพื่อการวางตำแหน่งคัตเตอร์ที่แม่นยำทั้งแนวนอนและแนวตั้ง

การออกแบบโต๊ะมิลลิ่ง

เดสก์ท็อปของเครื่องต้องเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้:

• ความสูงของพื้นผิวการทำงานมาตรฐานอยู่ระหว่าง 800 ถึง 900 มม. ความสูงของโต๊ะอาจแตกต่างกันได้ - ตามคำร้องขอของเจ้าของเวิร์กช็อป
• พื้นผิวของโต๊ะควรให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม้เลื่อนได้อย่างไม่มีสิ่งกีดขวาง
• หัวกัดจะต้องติดตั้งลิฟต์ที่สามารถเคลื่อนย้ายหัวกัดในแนวตั้งได้อย่างง่ายดาย
• ใน บริเวณที่ทำงานคุณต้องติดตั้งชิปและตัวดูดฝุ่น
• ต้องมีแผ่นยึดมาให้ การยึดที่เชื่อถือได้คัตเตอร์มิลลิ่ง ความหนาของแผ่นควรทำให้ชิ้นส่วนตัดยืดขึ้นด้านบนได้มากที่สุด
• ชิ้นส่วนจับยึดจะต้องอยู่ในลักษณะที่มือของคนงานไม่สามารถเข้าไปอยู่ใต้เครื่องตัดได้โดยไม่ได้ตั้งใจ
• ฐานเครื่องจักรจะต้องมั่นคง และในขณะเดียวกันก็ทำให้สามารถเคลื่อนย้ายเครื่องไปยังตำแหน่งที่ต้องการได้อย่างง่ายดาย

การผลิตเครื่องนอนและท็อปโต๊ะ

ในโรงปฏิบัติงานที่บ้าน มักใช้วัสดุเสริมราคาไม่แพงมาทำเป็นชิ้นส่วนรองรับของเครื่องจักร ในการทำเช่นนี้ ให้นำแผ่น MDF, ไม้อัดก่อสร้าง, มุมโลหะฮาร์ดแวร์ (สลักเกลียว สกรู แหวนรอง และน็อต) และอื่นๆ

เตียง

โครงสร้างรองรับตัวเครื่องทำมาจาก คานไม้หรือโปรไฟล์โลหะเชื่อม ช่างฝีมือบางคนก็ปรับให้เข้ากับเตียง โต๊ะเก่าหรือโต๊ะทำงาน สิ่งที่สำคัญที่สุดในการออกแบบเฟรมคือความมั่นคง ในระหว่างการทำงานของคัตเตอร์ อาจมีแรงสั่นสะเทือนต่างๆ เกิดขึ้น

ถ้า เฟอร์นิเจอร์เก่าหลวมก็คุ้มค่าที่จะติดตั้งตัวยึดเพิ่มเติม ในการทำเช่นนี้ให้ใช้มุมโลหะซึ่งติดอยู่กับส่วนที่น่าสงสัยของโครงสร้างผ่าน เจาะรูสกรู

ที่สุด การออกแบบที่เชื่อถือได้จะมีเตียงจาก มุมเหล็ก 40x40 มม. สำหรับสิ่งนี้คุณต้องการ เครื่องเชื่อมและประสบการณ์กับมัน

ด้านบนของโต๊ะ

การจัดระเบียบเดสก์ท็อปสามารถ "เห็น" ในวิดีโอเกี่ยวกับการทำงานของเครื่องกัดที่เผยแพร่บนอินเทอร์เน็ต เมื่อผลิตโต๊ะจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม้และชิ้นส่วนตัดของเครื่องตัดเคลื่อนที่ได้ง่ายรวมถึงการยึดชิ้นงานที่เชื่อถือได้โดยสัมพันธ์กับเครื่องตัด

ตัวเลือกการประกอบเครื่อง DIY

ติดตั้งไว้ที่ปลายโต๊ะทั้งสองด้าน โปรไฟล์อลูมิเนียมส่วนรูปตัว T สำหรับยึดและเคลื่อนไหวได้อย่างอิสระ รั้วฉีกในรูปแบบของไม้กระดาน แถบด้านข้างมีตัวยึดอะลูมิเนียมที่พอดีกับร่องของโปรไฟล์ด้านข้าง

มีการตัดช่องสี่เหลี่ยมบนไม้กระดานเพื่อออกจากเครื่องตัด มีการแนบโปรไฟล์ไกด์เข้ากับชิ้นส่วนตามที่แคลมป์แนวตั้งและเชิงมุมเคลื่อนที่ ที่หนีบยึดทางเดินของชิ้นงานไม้ผ่านโซนกัด

บนโต๊ะจะมีการตัดร่องขนานเพื่อเลื่อนแถบเลื่อนไมเตอร์เกจ มีการติดตั้งสวิตช์พร้อมปุ่มบนส่วนรองรับอันใดอันหนึ่งใต้โต๊ะ หยุดฉุกเฉินคัตเตอร์มิลลิ่ง

แท่นทำงานมักทำจากไม้ MDF และไม้อัดก่อสร้าง พื้นผิวของวัสดุดังกล่าวสึกหรออย่างรวดเร็ว โต๊ะที่เชื่อถือได้มากขึ้นทำจาก textolite พื้นผิว textolite มีความต้านทานการสึกหรอสูงและมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ

ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับท็อปโต๊ะคือแผ่นเหล็กหรือระนาบที่ทำจาก อลูมิเนียมอัลลอยด์- เนื่องจากแพลตฟอร์มจะต้องมีร่องและรูทางเทคโนโลยี การสร้างชิ้นส่วนด้วยมือของคุณเองจึงค่อนข้างยากและบางครั้งก็เป็นไปไม่ได้ วิธีแก้ปัญหาสามารถพบได้โดยใช้ชิ้นส่วนของอุปกรณ์เก่า

แผ่นเราเตอร์

ตรงกลางโต๊ะถูกตัดช่องเปิดออกเพื่อติดตั้งแผ่นงาน ควรทำแผ่นจาก PCB เดียวกันจะดีกว่า มีการทำรูกลมในแผ่นคอนกรีต เม็ดมีดทรงกลมทำอยู่ใต้รู เมื่อรวมเม็ดมีดเข้าด้วยกัน ให้เลือกเส้นผ่านศูนย์กลางรูทะลุสำหรับคัตเตอร์ที่ต้องการ

เม็ดมีดวงแหวนเช่นเดียวกับตัวเพลทจะต้องเรียบเสมอกับพื้นผิวทั้งหมดของโต๊ะทำงาน วงแหวนช่วยให้แน่ใจว่าเครื่องตัดพอดีกับพื้นที่ทำงานอย่างแน่นหนา



เฟรเซอร์

โรงไฟฟ้าทำหน้าที่เหมือนสว่านธรรมดา หัวจับงานกัดจะจับยึดแกนของเครื่องตัดและบอกมัน การเคลื่อนไหวแบบหมุน- ตัวเครื่องถูกติดจากด้านล่างเข้ากับแผ่นงาน เมื่อออกแบบโต๊ะจำเป็นต้องคำนึงถึงการรักษาพื้นที่ในการวางอุปกรณ์ไว้ใต้โต๊ะด้วย

ใช้มอเตอร์ไฟฟ้าขนาดกะทัดรัดเป็นเครื่องกัด คุณสามารถทำเครื่องมือไฟฟ้าแบบโฮมเมดได้ ถึงอาจารย์ผู้มีประสบการณ์- ในบางกรณีก็ใช้ สว่านไฟฟ้า- เพื่อกำจัดปัญหานี้ให้ซื้อเราเตอร์แบบแมนนวลสำเร็จรูป เครือข่ายการค้าปลีกให้บริการลูกค้าที่หลากหลาย เครื่องมือไฟฟ้ามือประเภทดังกล่าว

ตู้แช่แข็งแบบแมนนวล ผู้ผลิตที่แตกต่างกันมีตัวเลือกชุดเดียวกันโดยประมาณและ ขนาด- เครื่องมือนี้มีไว้สำหรับการประมวลผลชิ้นงานไม้เป็นหลัก

เครื่องกัดช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานควบคุมกระบวนการแปรรูปด้วยสองมือและเมื่อทำงานด้วย เครื่องมือช่าง, มือกำลังยุ่งอยู่กับการถือตัวเครื่องนั่นเอง การวางเครื่องตัดแบบแมนนวลในการออกแบบเครื่องจักรแบบโฮมเมดนั้นมีข้อดี

แผ่นยึด

พื้นโพลีเมอร์ของเราเตอร์ถูกถอดออก และแผ่นยึดถูกตัดตามแนวเส้นโครงร่าง แผ่นยึดทำจากแผ่นโลหะหนาไม่เกิน 6 มม. การขุดเจาะที่ไซต์งาน รูยึดด้วยสกรูที่ยึดเราเตอร์ผ่านแผ่นยึด

รูทำจากด้านข้างของพื้นผิวการทำงานด้วยเคาน์เตอร์เพื่อไม่ให้หัวสกรูยื่นออกมาเหนือระนาบของโต๊ะ

ลิฟต์

ลิฟต์เป็นอุปกรณ์สำหรับเคลื่อนย้ายสิ่งของในแนวตั้ง ใน ในกรณีนี้สิ่งนี้ใช้กับหน่วยกัด เราเตอร์แบบแมนนวลมีลิฟต์ ปัญหาในการติดตั้งลิฟต์มีความเกี่ยวข้องเมื่อใช้อุปกรณ์ที่ทำเองที่บ้านเป็นโรงไฟฟ้า

คุณสามารถซื้อลิฟต์สำเร็จรูปจากโรงงานได้ มีตัวเลือกมากมายสำหรับการสร้างอุปกรณ์ยกแบบโฮมเมดที่เผยแพร่บนอินเทอร์เน็ต งานหลักของลิฟต์คือการยึดเครื่องตัดในแนวตั้งอย่างแม่นยำ การยื่นออกมาของพื้นผิวการตัดทรงกรวยของเครื่องตัดจะกำหนดความลึกและความกว้างของตัวอย่างไม้ในชิ้นงาน

หนึ่งในตัวเลือกยอดนิยม ลิฟต์แบบโฮมเมดคือการเคลื่อนที่ของเราเตอร์บนแท่งโลหะแนวตั้งที่มีเกลียว



แผนผังของลิฟต์เราเตอร์แบบโฮมเมด

มีการติดตั้งชั้นวางไว้ใต้โต๊ะโดยสอดแท่งที่มีน็อตหน้าแปลนไว้ มีการติดตั้งมู่เล่ไว้สูงขึ้นบนแกน เมื่อหมุนคุณจะได้ความสูงของเครื่องตัดตามที่ต้องการเหนือพื้นผิวโต๊ะทำงาน

โต๊ะเครื่องกัดแบบหมุน

ตัวเครื่องแบบโรตารี่คือ การออกแบบที่ซับซ้อนเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม้มีความเอียงโดยสัมพันธ์กับเครื่องตัด ด้วยคุณสมบัตินี้ของเครื่องที่พวกเขาผลิต ช่องว่างไม้ รูปร่างที่ซับซ้อน- แทบจะเป็นไปไม่ได้เลยที่จะประกอบโต๊ะแบบนี้ที่บ้าน



ความปลอดภัยเมื่อทำงานกับเครื่องโฮมเมด

สำหรับ การทำงานที่ปลอดภัยเครื่องตัดควรปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยหลายประการ:

1. โครงโลหะต้องต่อสายดิน
2. ติดตั้งเครื่องในบริเวณที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท
3. หากตัวเครื่องทำจากไม้ทั้งหมด ตัวหัวกัดจะถูกต่อสายดิน

บทสรุป

โต๊ะกัด DIY จะช่วยประหยัดได้ เงินสดเจ้าของการประชุมเชิงปฏิบัติการ การออกแบบโฮมเมดคำนึงถึงทุกสิ่ง ความต้องการส่วนบุคคลเจ้าของเครื่องซึ่งเปรียบเทียบได้ดีกับตัวเลือกสำเร็จรูป

แอปพลิเคชัน อุปกรณ์ต่างๆสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลจะขยายขีดความสามารถของหน่วยนี้อย่างมากและยังเพิ่มความสะดวกสบายและความปลอดภัยเมื่อทำงานกับมัน วางขายแล้ว โมเดลสำเร็จรูปอุปกรณ์ที่ออกแบบมาเพื่อใช้ร่วมกับเราเตอร์ แต่ตามกฎแล้วจะมีราคาแพง ดังนั้นช่างฝีมือหลายคนชอบทำอุปกรณ์เสริมสำหรับยูนิตนี้ด้วยมือของตัวเอง

หากคุณติดเราเตอร์แบบมือพิเศษไว้ใต้โต๊ะคุณจะได้แบบสากล เครื่องช่างไม้ช่วยให้สามารถแปรรูปไม้ชิ้นยาวและสั้นได้อย่างแม่นยำและรวดเร็ว หากต้องการสร้างโต๊ะสำหรับเราเตอร์ด้วยมือของคุณเองคุณต้องเตรียมก่อน รายละเอียดที่จำเป็นเพื่อประกอบโครงสร้างทั้งหมด รูปด้านล่างแสดงแผนผังการตัดซึ่งมีรายละเอียดทั้งหมดของโต๊ะกัดในอนาคต พวกเขาถูกตัดโดยใช้เลื่อยวงเดือนหรือ เครื่องตัดรูปแบบ

ตัวเครื่องก็สามารถทำได้ ทำจากไม้อัด แผ่นไม้อัด Chipboard หรือ MDFแผ่นตัดระบุความหนาของวัสดุ 19 มม. แต่ไม่ใช่ เงื่อนไขที่จำเป็น- สามารถประกอบโต๊ะจากแผ่นพื้นที่มีความหนา 16 หรือ 18 มม. แน่นอนว่าในการทำท็อปโต๊ะจะเป็นการดีกว่าถ้าใช้วัสดุแผ่นลามิเนตหรือเคลือบพลาสติกซึ่งจะช่วยให้ชิ้นงานเลื่อนผ่านพื้นผิวได้ง่าย

ก็ควรสังเกตด้วยว่าสิ่งนี้ โต๊ะแบบโฮมเมดตั้งใจ สำหรับติดตั้งบนโครงขายึดถ้าคุณต้องการ เวอร์ชันเดสก์ท็อปจากนั้นจะต้องทำให้ลิ้นชัก (5) กว้างกว่า 150 มม. มาก ความกว้างควรใหญ่กว่าความสูงของอุปกรณ์เล็กน้อยเพื่อให้พอดีกับใต้เคาน์เตอร์

หากชิ้นส่วนโต๊ะถูกตัดจากไม้อัดหรือ MDF ก็ควรขัดปลายให้เรียบร้อย ปลายของชิ้นส่วนที่ทำจากแผ่นไม้อัดลามิเนตจะต้องปิดด้วยขอบเมลามีนโดยใช้เหล็กธรรมดา

ทำเคาน์เตอร์

การติดตั้งเราเตอร์เข้ากับโต๊ะสามารถทำได้โดยใช้แผ่นยึดหรือไม่ก็ได้ การเตรียมเคาน์เตอร์ สำหรับ ติดโดยตรง เชื่อมต่อตัวเครื่องดังนี้

การติดตั้งตัวเครื่องโดยใช้แผ่นยึด

เมื่อติดตั้งอุปกรณ์บนเพลตหลัก ความหนาของอุปกรณ์จะช่วยลดระยะยื่นของคัตเตอร์ลงอย่างมาก ดังนั้นในการติดตั้งตัวเครื่องบนเคาน์เตอร์ที่มีความหนา จึงเป็นเรื่องปกติที่จะต้องใช้แผ่นยึดที่บางกว่าที่ทำจากวัสดุที่ทนทาน (เหล็ก, ดูราลูมิน, โพลีคาร์บอเนต, เกติแนกซ์ หรือไฟเบอร์กลาส) จานทำดังต่อไปนี้

การปรับปรุงจุดหยุด

รั้วคู่ขนานสามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้การตั้งค่าโต๊ะเครื่องกัดสะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้น: ในการทำเช่นนี้คุณต้องตัดตัวกั้นรูปตัว C ลงบนโต๊ะ โปรไฟล์สามารถทำจากอลูมิเนียม ใช้เส้นตรงในการแทรก เครื่องตัดสล็อต- โปรไฟล์ถูกวางไว้ในร่องที่เตรียมไว้และขันให้เข้าที่

ถัดไปคุณควรเลือกสลักเกลียวที่มีหัวหกเหลี่ยมที่มีขนาดพอดีกับโปรไฟล์รูปตัว C และไม่หมุนเข้าไป เจาะ 2 รูที่ฐานของรั้วฉีกเพื่อให้ตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว

คุณควรตัดโปรไฟล์รูปตัว C ลงในแถบหยุดด้านหน้าเพื่อติดแคลมป์และฝาครอบป้องกันต่างๆ

ตัวหยุดถูกขันเข้ากับโต๊ะโดยใช้น็อตปีกนก

บน ด้านหลังสามารถเน้นได้ ช่องสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่น- ในการทำเช่นนี้เพียงตัดไม้อัดเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัสเจาะรูสำหรับท่อเครื่องดูดฝุ่นแล้วขันฝาครอบผลลัพธ์เข้ากับเป้าเสื้อกางเกง

คุณยังสามารถเพิ่มลงที่จุดหยุดได้ โล่ความปลอดภัยทำจากไม้ MDF หรือแผ่นไม้อัดลามิเนตและลูกแก้วสี่เหลี่ยมเล็กๆ ในการเลือกร่อง คุณสามารถใช้เลื่อยจิ๊กซอว์หรือเราเตอร์ที่ติดตั้งเครื่องตัดร่องไว้ได้

เพื่อให้สามารถแปรรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กได้ จำเป็นต้องทำที่หนีบและที่หนีบจากไม้อัดหรือ MDF

มันถูกสร้างขึ้นบนเลื่อยวงเดือนที่มีระยะห่างระหว่างการตัด 2 มม.

หากต้องการคุณสามารถสร้างโต๊ะกัดได้ พร้อมกล่องเครื่องมือ.

การทำฐานโต๊ะ

หากจำเป็นต้องใช้เราเตอร์มือทำ เครื่องนิ่งแล้วไม่มีการผลิต รากฐานที่มั่นคงไม่พอ. ด้านล่างนี้เป็นแผนผังการตัดพร้อมชิ้นส่วนที่ทำเครื่องหมายไว้ซึ่งจะต้องประกอบฐานโต๊ะ จะต้องปรับขนาดของชิ้นส่วนหากคุณใช้วัสดุแผ่นที่มีความหนาต่างกัน

ทุกส่วนของตารางสำหรับเราเตอร์แบบแมนนวลประกอบขึ้นโดยใช้การยืนยัน เพื่อให้เคลื่อนย้ายโต๊ะได้ง่ายขึ้น สามารถติดลูกกลิ้งไว้ที่ด้านล่างได้ หากคุณขยายตารางนี้เล็กน้อยและแนบดิสก์ในส่วนที่ว่าง เลื่อยมือจากนั้นมันจะได้ผล โต๊ะอเนกประสงค์สำหรับเราเตอร์และเลื่อยวงเดือน

เพื่อให้เครื่องครอบครอง พื้นที่น้อยลงก็สามารถทำได้ตามหลักการของโต๊ะหนังสือที่มีโต๊ะลงมาทั้งสองด้าน

เครื่องมือโฮมเมดสำหรับเราเตอร์

สำหรับการขยายตัว ฟังก์ชั่นมีอุปกรณ์เสริมขายค่อนข้างแพงสำหรับหน่วยนี้ แต่เพื่อประหยัดเงิน เจ้าของหัวกัดพยายามสร้างอุปกรณ์ต่าง ๆ ด้วยมือของตัวเองซึ่งใช้งานได้ไม่แย่ไปกว่าโรงงาน

มีดคัตเตอร์เดือยแบบธรรมดาสำหรับเราเตอร์ทำจากไม้อัดสองชิ้นและไกด์ยืดไสลด์เฟอร์นิเจอร์คู่หนึ่ง หัวกัดได้รับการติดตั้งบนแท่นที่มีรูสำหรับวางเครื่องมือ แท่นนี้ติดอยู่กับโต๊ะทำงานในมุม (เพื่อการวางตำแหน่งอุปกรณ์ที่มีความสูงได้สะดวกยิ่งขึ้น) ดังที่แสดงในภาพด้านล่าง

ดังนั้นอุปกรณ์ tenoning จึงทำตามลำดับต่อไปนี้

1. ตัด 2 แพลตฟอร์มที่มีขนาดเท่ากันออกจากไม้อัด ขนาดของอุปกรณ์สามารถเป็นได้
2. วางไกด์ยืดไสลด์สองตัวขนานกันตามขอบของแท่นแรกแล้วขันให้แน่นด้วยสกรู
   
   
3. เพื่อการวางตำแหน่งของตัวกั้นที่แม่นยำยิ่งขึ้น คุณสามารถขันสกรูสองแถบที่มีความยาวเท่ากันระหว่างพวกมันได้
   
   
4. คุณควรขยายแถบเคาน์เตอร์และวางแพลตฟอร์มที่สองไว้ข้างใต้โดยให้เสมอกับแพลตฟอร์มแรก ใช้ดินสอวางจุดผ่านแถบบนจุดที่สอง จากนั้นลากเส้นผ่านจุดเหล่านั้น
5. ถอดตัวหยุดออกจากตัวกั้นโดยกดที่ "เสาอากาศ" พลาสติกที่อยู่ด้านหลัง
6. วางหมุดบนพื้นที่ที่ทำเครื่องหมายไว้เพื่อให้เส้นผ่านตรงกลางรูยึด และขันให้แน่นด้วยสกรู
   
   
7. จัดแนวไกด์ 2 อันอย่างระมัดระวังแล้วดันเข้าไป (คุณควรได้ยินเสียงคลิก) หากคุณสอดส่วนที่เบี้ยว คุณจะทำให้กล้องโทรทรรศน์หักและลูกบอลจะหกออกมา
   
   
8. จำเป็นต้องอยู่ระหว่างจุดหยุดแนวตั้งกับตัวเครื่องและโต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ รักษาระยะห่างไว้ทำเช่นนี้เพื่อไม่ให้เครื่องตัดลดลงเมื่อสัมผัสกับแท่นโต๊ะ เนื่องจากในกรณีนี้ ระยะยื่นสูงสุดของหัวกัดจะอยู่ที่ประมาณ 25 มม. คุณจึงสามารถวางแท่งที่มีความกว้างเท่ากันชั่วคราวได้ ซึ่งก็คือ 25 มม. ระหว่างโต๊ะและตัวหยุด แถบจะช่วยให้คุณสามารถวางโครงสร้างขนานกับจุดหยุดแนวตั้งได้
   
   .
9. ในขั้นต่อไปให้จับฟิกซ์เจอร์แล้วเจาะรู 2 รูสำหรับเดือย สิ่งเหล่านี้จะช่วยให้คุณวางตำแหน่งเดือยบนโต๊ะทำงานได้อย่างรวดเร็ว เมื่อเจาะรูพร้อมแล้ว ให้สอดเดือยสองสามอันลงไป ตอนนี้คุณสามารถถอดแถบที่อยู่ระหว่างจุดหยุดและอุปกรณ์ออกได้
   
   
10. ขณะนี้โต๊ะแบบเคลื่อนย้ายได้ได้รับการแก้ไขแล้ว จะต้องติดตั้งตัวหยุดแนวตั้งบนแท่นด้านบน ดังแสดงในรูปต่อไปนี้ เพื่อความแข็งแกร่ง ตัวหยุดรองรับด้วยเป้าเสื้อกางเกงสองอัน
    
    
11. เมื่อองค์ประกอบการยึดทั้งหมดปลอดภัยแล้ว การทดสอบก็สามารถเริ่มต้นได้ วางชิ้นงานบนโต๊ะฟิกซ์เจอร์แล้วกดให้ชิดกับตัวหยุด ตั้งค่าความสูงของเครื่องตัดที่ต้องการ เปิดเครื่องและกัดชิ้นงาน
    
    
12. หลังจากผ่านรอบแรกแล้ว ให้หมุนชิ้นงาน 180 องศา แล้วทำซ้ำขั้นตอนนี้
    
    
13. หมุนชิ้นงาน 90 องศา วางลงบนขอบ และทำซ้ำอีกครั้ง
    
    
14. หมุนส่วน 180 องศาแล้วเดือยให้เสร็จ
    
    

เป็นผลให้คุณจะได้รับเดือยคุณภาพสูงสม่ำเสมอ

ด้วยการเปลี่ยนความสูงของหัวกัดที่สัมพันธ์กับฐานเดือย คุณจะได้เดือยที่มีความหนาต่างๆ

ปลอกถ่ายเอกสาร

หากเราเตอร์ของคุณไม่มีปลอกคัดลอก คุณสามารถสร้างเราเตอร์ได้ภายใน 30 นาทีโดยใช้วัสดุที่ได้รับการปรับแต่ง สำหรับผลิตภัณฑ์โฮมเมดคุณจะต้องมีเครื่องซักผ้าโลหะหรือดูราลูมินซึ่งสามารถทำจากได้ แผ่นโลหะและส่วนต่อขยายเกลียวประปา

ปลอกถ่ายเอกสารมีวิธีการดังต่อไปนี้

1. เลือกน็อตที่เหมาะกับเกลียวของส่วนขยายแล้วตัดด้วยเครื่องบดเพื่อให้ได้แหวนบาง ๆ หลังจากนั้นให้ยืดตรงบนเครื่องเหลา
   
   
2. จำเป็นต้องสร้างแท่นทรงกลมสำหรับปลอกจากแผ่นโลหะหรืออลูมิเนียมหนา 2 มม. อาจมีรูที่ฐานขึ้นอยู่กับรุ่นของเครื่อง รูปร่างที่แตกต่างกัน - ในกรณีนี้ แท่นจะต้องมีรอยตัดที่ด้านข้าง ซึ่งจะถูกบดด้วยเครื่องลับคม
   
   
3. หลังจากขัดเครื่องซักผ้าทั้งสองด้านแล้ว ให้วางลงบนพื้นของเครื่อง
   
   
4. วางตัวเครื่องในแนวตั้งโดยไม่ต้องถอดเครื่องซักผ้าออก และใช้ดินสอทำเครื่องหมายตำแหน่งสำหรับยึดผ่านรูที่ฐานของตัวเครื่อง
   
   
5. ต้องทำเครื่องหมายสถานที่ที่ทำเครื่องหมายด้วยดินสอเพื่อให้วางตำแหน่งสว่านได้อย่างแม่นยำ
   
   
   
6. ขั้นแรก ให้เจาะรูด้วยดอกสว่านบางๆ จากนั้นจึงใช้ดอกสว่านที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวยึด
   
   
   
7. วางแหวนรองไว้บนส่วนต่อขยายเกลียว และขันน็อตแหวนให้แน่น ยึดชิ้นส่วนไว้ในที่รองและเล็มเกลียวส่วนเกินด้วยน็อตโดยใช้เครื่องบด
   
   
   
8. จับส่วนนั้นไว้กับอีกด้านหนึ่งแล้วย่อให้สั้นลงเล็กน้อย
   
   
9. จัดตำแหน่งส่วนให้ ล้อเจียรให้สอดเข้าไปในฐานของอุปกรณ์แล้วขันให้แน่นด้วยสกรู น็อตแหวนควรอยู่ต่ำกว่าฐานตัวเครื่องเล็กน้อย
   
   
   

   

คำแนะนำในการทำงานกับเราเตอร์

หากคุณต้องการเลือกร่องที่ยาวมากในชิ้นงาน คุณจะต้องมีเครื่องมือสำหรับเราเตอร์ซึ่งเรียกว่ายาง ยางโลหะสำเร็จรูปสามารถหาซื้อได้ในร้านค้าเฉพาะ แต่ยังทำได้ง่ายด้วยมือของคุณเองจากพลาสติกไม้อัดหรือ MDF

ความหนาของวัสดุควรอยู่ที่ประมาณ 10 มม. เพื่อให้สามารถขันชิ้นส่วนให้แน่นด้วยสกรูได้

คำแนะนำสำหรับหน่วยนี้ทำได้ง่ายมาก

1. ตัดสามแถบบนเลื่อยวงเดือน กว้างหนึ่งอันประมาณ 200 มม. และแคบ 2 อัน - อันละ 140 และ 40 มม.
2. ทำแถบเล็ก ๆ จากวัสดุชนิดเดียวกันยาวประมาณ 300 มม. และกว้าง 20 มม.
3. วางชิ้นส่วนที่มีความกว้าง 140 มม. ไว้บนแถบกว้าง จัดแนวตามขอบ แล้วขันสกรูทั้งสองชิ้นเข้าด้วยกัน
4. วางแถบแคบกว้าง 40 มม. ไว้ด้านบนของแถบกว้าง ตรงข้ามกับส่วนที่ขันเกลียว เพื่อการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ให้วางแถบกว้าง 20 มม. ระหว่างส่วนบนแล้วขันแถบแคบไปที่ส่วนล่างด้วยสกรู มันจะเป็นเช่นนี้ ยางยาวมีร่องกว้าง 20 มม.
5. ใช้แถบกว้าง 20 มม. แล้วขันเข้ากับฐานของอุปกรณ์ดังที่แสดงในภาพต่อไปนี้ หากต้องการเลือกร่อง ให้เลือก เครื่องตัดร่องตรงหรือรูปทรงและได้รับการแก้ไขในปลอกรัดของอุปกรณ์

เมื่อเตรียมอุปกรณ์ทั้งหมดแล้ว ให้ทำตามขั้นตอนเหล่านี้ วางชิ้นงานที่ต้องดำเนินการตามความยาวทั้งหมดบนโต๊ะทำงาน วางยางไว้บนนั้น แล้วยึดด้วยที่หนีบ ใส่แถบที่ติดอยู่กับพื้นเราเตอร์เข้าไปในร่องของตัวกั้น เริ่มต้นเครื่องจักรและกัดชิ้นงานตามความยาวทั้งหมด

หากคุณต้องการเลือกร่องลึก การประมวลผลจะเกิดขึ้นในหลายรอบเพื่อให้อุปกรณ์ค่อยๆ จมลงในชิ้นงาน

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องมือช่าง โต๊ะกัดแบบ DIY ช่วยให้คุณได้รับการประมวลผลวัสดุในระดับที่แม่นยำยิ่งขึ้น เราเตอร์ที่ติดตั้งอย่างแน่นหนา ตัดไม้ พลาสติก บอร์ดอนุภาคเคลือบ ไม่เพียงแต่การลบมุมเท่านั้น แต่ยังสามารถทำร่อง ร่องฟัน ร่อง เดือย ร่อง และการตัดโปรไฟล์ได้อีกด้วย

วิธีการเลือกตัวเลือกที่ใช้งานได้จริง

กิน วิธีทางที่แตกต่างทำโต๊ะกัดแบบโฮมเมด แต่หลักการออกแบบของรุ่นส่วนใหญ่จะเหมือนกัน

ขั้นแรก เลือกการติดตั้งเครื่องกัดหนึ่งใน 3 ประเภท ซึ่งจะกำหนดขนาดและตำแหน่งของอุปกรณ์นี้ในโรงปฏิบัติงานช่างไม้:

• ติดแล้ว. หน่วยรวมแยกต่างหากซึ่งติดอยู่กับเครื่องเลื่อยด้านข้างโดยใช้ที่หนีบ ช่วยให้ใช้พื้นผิวการทำงานของอุปกรณ์อื่นได้ สามารถถอดออกได้ง่าย และวางไว้ด้วยมือของคุณเองเมื่อไม่ต้องการ
• แบบพกพา การดัดแปลงเดสก์ท็อปที่ต้องการทำในขนาดขั้นต่ำที่ต้องการของเตียงและโต๊ะเครื่องสี เครื่องจักรที่มีประสิทธิภาพสำหรับใช้งานเมื่อเคลื่อนที่ไปรอบๆ สถานที่ก่อสร้างบ่อยครั้ง
• เครื่องเขียน. โต๊ะประเภทหลักสำหรับการผลิตที่จัดตั้งขึ้น หากมีพื้นที่เพียงพอในห้อง นี่ไม่ใช่แค่หัวกัดอีกต่อไป แต่เป็นสถานที่ทำงานที่มีอุปกรณ์ครบครัน

คุณต้องพัฒนาภาพวาดของตารางในอนาคตด้วยมือของคุณเองโดยรู้ขนาดการติดตั้งและน้ำหนักของชิ้นส่วนกัด (พร้อมมอเตอร์) แล้ว ส่วนสถานที่ องค์ประกอบรับน้ำหนักต้องผสมผสานความแข็งแกร่งและเข้าถึงได้ง่ายในการติดตั้งและบำรุงรักษา

วัสดุ DIY

ระนาบการทำงานของโต๊ะช่วยให้การเลื่อนชิ้นงานเป็นไปอย่างราบรื่นในระนาบเดียว แผ่นไม้อัดลามิเนตและแผ่น MDF รับมือกับงานนี้ได้ดี เพื่อป้องกันไม่ให้โต๊ะโค้งงอตามน้ำหนักของเราเตอร์ ให้ใช้แผ่นพื้นที่มีหน้าตัดขนาด 2.6/3.6 ซม. ก็เพียงพอแล้ว แผ่นไม้อัดความหนาตั้งแต่ 1.6 ซม.

ตามคำนิยาม แผ่นยึดที่เราเตอร์ขนาดใหญ่ติดตั้งอยู่นั้นมีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง จาก วัสดุแผ่นโลหะ, textolite, ไม้อัดเหมาะสำหรับมัน หินแข็งต้นไม้. ความหนาของแผ่นไม่เกิน 0.8 ซม.

ส่วนรองรับน้ำหนักของโต๊ะนั้นทำด้วยมือของคุณเองจากโครงโลหะหรือแผ่นไม้อัด บางครั้งสิ่งเหล่านี้เป็นเพียงขาที่มีองค์ประกอบด้านความแข็งแกร่ง ในกรณีอื่นๆ โต๊ะจะมีลิ้นชักด้านหน้าสำหรับใส่เครื่องมือ อุปกรณ์ขนาดเล็ก และอุปกรณ์อรรถประโยชน์ต่างๆ

ส่วนหลัก - หัวกัด - ซื้อจากการผลิตภาคอุตสาหกรรม

กำลังมอเตอร์ไฟฟ้าสำหรับงานไม้เริ่มต้นที่ 500 วัตต์ การบดไม้เนื้อแข็งแบบเต็มต้องใช้พลังงานเกิน 1 กิโลวัตต์ (สูงสุด 2 กิโลวัตต์) แรงดันไฟฟ้า 230/380 V รุ่นส่วนใหญ่มีระบบควบคุมความเร็ว

อุปกรณ์เพิ่มเติม

การใช้อย่างสร้างสรรค์ในการออกแบบงานกัด โต๊ะแบบโฮมเมด อุปกรณ์เพิ่มเติมช่วยให้คุณสามารถขยายฟังก์ชันการทำงานได้อย่างมาก คุณสามารถปรับความสูงของส่วนตัดเหนือแผ่นได้อย่างราบรื่นหากคุณทำการยกเครื่องมือทำงานด้วยมือของคุณเอง เพื่อจุดประสงค์นี้ แกนตั้งของชุดประกอบจะวางอยู่บนสกรูที่มีเกลียวสี่เหลี่ยมละเอียดผ่านน็อตยึดอยู่กับที่ การหมุนมู่เล่บนก้านควบคุมการป้อนของเครื่องตัด กลไกนี้ติดตั้งตัวหยุดด้านข้างเพื่อป้องกันการโค้งงอและมีน็อตล็อคเพื่อยึดในตำแหน่งที่กำหนดระหว่างการสั่นสะเทือน หากเป็นไปได้ พวกเขาจะติดตั้งลิฟต์ที่ซับซ้อนมากขึ้น - แม่แรงสำหรับรถ, ส่วนท้ายจากเครื่องกลึง

นอกจากนี้อีกประการหนึ่งคือไม้บรรทัดเหล็กตามแนวแกนตามยาวของตัวกั้นชิ้นงาน ใช้งานได้จริง สะดวก ช่วยให้คุณควบคุมขนาดตัวอย่าง ปล่อยมือของคุณเพื่อการทำงานอื่น ๆ

เครื่องมือ

ในการสร้างรายละเอียดทั้งหมดของโต๊ะกัดด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้อง:

• เลื่อยเลือยตัดโลหะ, จิ๊กซอว์ไฟฟ้า;
• กากกะรุน, เครื่องบด;
• กบไฟฟ้า
• เจาะ;
• สิ่ว;
• ไขควง, ไขควง

การใช้เครื่องมือเครื่องกลไฟฟ้าช่วยเร่งการทำงานในการผลิตท็อปโต๊ะ ไกด์ ตัวหยุดเฉียง แต่หากจำเป็น การดำเนินการสามารถทำได้ด้วยมือและเครื่องมือช่างของคุณเอง

ส่วนประกอบของเครื่อง

คุณภาพที่จำเป็นที่โต๊ะสำหรับเราเตอร์แบบทำเองต้องมีคือความต้านทานต่อการสั่นสะเทือน การใช้โต๊ะทำงานที่ใช้แล้วไม่สามารถแก้ปัญหานี้ได้เสมอไป

เตียง

ขาด้านข้างที่ช่างไม้ตั้งอยู่อยู่ห่างจากขอบโต๊ะเล็กน้อย (0.1-0.2 ม.) เพื่อให้วางขาได้อย่างมั่นคง แผงควบคุมก็อยู่ที่นี่เช่นกัน

ความสูงเหนือพื้นปรับตั้งได้ตั้งแต่ 0.85 - 0.9 ม.

ขนาดของระนาบการทำงานด้านบนจะกำหนดขนาดของวัตถุดิบที่ต้องการเป็นส่วนใหญ่ โดยเฉลี่ยแล้วเพียงพอที่จะสร้าง 1.5 × 0.5 ม. จากนั้นให้กำหนดระยะห่างระหว่างจุดรองรับของเฟรม

การแนบองค์ประกอบการทำงาน

เราเตอร์ถูกนำไปที่โต๊ะจากด้านล่าง วางแผ่นยึดไว้ด้านบน และขันให้แน่นด้วยสกรู 4 ตัวพร้อมหัวจม ระนาบด้านบนของโต๊ะไม่ควรมีส่วนยื่นออกมาและหด ในการทำเช่นนี้ แผ่นจะต้องพอดีกับช่องที่ตัดไว้ล่วงหน้า ซึ่งต้องทำตามแนวด้านนอกทุกประการ เจาะรูทะลุ 4 รูสำหรับสลักเกลียว ยึดเพิ่มเติมกับไม้โดยใช้สกรูเกลียวปล่อย

รูปร่างของแผ่นจะถูกถ่ายโอนจากซับในของพื้นรองเท้าเราเตอร์ ส่วนด้านในถูกตัดออกเป็นกรอบสี่เหลี่ยมโดยมีระยะขอบเพียงพอสำหรับเจาะรูสำหรับยึดสลักเกลียว

คุณต้องเจาะรูกลมบนกระดานโต๊ะ โดยให้ใหญ่พอที่จะให้คัตเตอร์เจาะเข้าไปได้ ช่องเปิดที่กว้างเกินไปจะถูกปิดด้วยวงแหวน - ไลเนอร์เพิ่มเติม เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุครูดในระหว่างการกัด

อุปกรณ์พื้นที่ทำงาน

รักษาความแม่นยำ การโม่ทิศทางการจัดหาชิ้นงานมีไว้สำหรับอุปกรณ์ดังกล่าวบนโต๊ะกัด:

1. คำแนะนำ พวกมันตั้งอยู่ตามแนวเส้นจ่ายไม้เพื่อรองรับกระดานตามขนาดที่กำหนดไว้ของออฟเซ็ตของมีดกัด สามารถทำจากแผ่นไม้อัดแผ่นเดียวกับตัวเครื่องได้ มีการตัดแถบ 3 เส้นตามความยาวของโต๊ะ ใน 2 ช่องนั้นจะมีการตัดช่องเปิดสำหรับคัตเตอร์: อันแรกเป็นรูปครึ่งวงกลม (กระดานจะนอนในแนวนอน) ส่วนที่สองคือความสูงเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้า (มันจะนอนในแนวตั้ง) ไกด์วางอยู่ในมุมฉากและยึดให้แน่นด้วยจุดเอียง 4 จุด ในแนวนอนมีช่องสำหรับสลักเกลียวเพื่อปรับเอาต์พุตของคัตเตอร์ ไม้กระดานที่สามถูกตัดครึ่งแล้ววางลงบน ด้านหน้ามุม. เมื่อแยกออกจากกัน จะรักษาช่องว่างขั้นต่ำระหว่างมีดที่กำลังหมุนและจุดหยุดคงที่ ได้รับการแก้ไขด้วยสกรูเกลียวปล่อยและแผ่นเหนือศีรษะที่ส่วนบน
2. ที่หนีบ สามารถทำในรูปแบบของหวีไม้ (แผ่นเมเปิ้ลที่มีการตัดสม่ำเสมอ 2×50 มม. โดยมีขั้นตอน 5 มม. ตามแนวลายไม้) หรือลูกปืน น้ำหนักที่ต้องการและขนาด

• ฝา. ที่ด้านหลังของรางจะต้องปิดหัวที่หมุนได้เพื่อความปลอดภัย

ตัวเลือกเพิ่มเติมอาจเป็นท่อสำหรับเชื่อมต่อเครื่องดูดฝุ่นซึ่งอยู่ใต้ฝาครอบเครื่องตัด

สัมผัสสุดท้าย

หลังการประกอบ ชิ้นส่วนทั้งหมดจะถูกกราวด์และพื้นผิวการทำงานจะถูกขัดเงา ด้านข้างและด้านล่างทาสีและเคลือบเงา ส่วนไฟฟ้าปิดด้วยปลอกโลหะ