สวัสดีทุกคน คนฉลาด- ในโครงการวันนี้เราจะทำ ด้วยมือของคุณเองที่หนีบไม้

องค์ประกอบทั้งหมดที่ใช้มีขนาดมาตรฐานและสามารถขยายเพื่อสร้างแคลมป์ที่ใหญ่ขึ้นได้ นี่จะทำให้คุณมีที่หนีบหลายชุด!

คุณอาจไม่มีอุปกรณ์พิเศษเหมือนฉัน - ไม่ต้องกังวลไป! เกือบทุกปัญหาสามารถแก้ไขได้ไม่ทางใดก็ทางหนึ่งงานฝีมือใด ๆ สามารถปรับปรุงได้ ฉันสร้างต้นแบบขึ้นมา 3 แบบก่อนที่จะได้แคลมป์ที่สมบูรณ์แบบสำหรับตัวเอง อย่ากลัวที่จะทดลองและทำผิดพลาด!

ขั้นตอนที่ 2: วัสดุที่ใช้

ในโครงการนี้ มีการสร้างชุดแคลมป์สี่ตัว แต่ระบุปริมาตรของวัสดุสำหรับแคลมป์หนึ่งตัว เพียงคูณด้วยจำนวนแคลมป์ที่คุณต้องการ คุณก็จะได้ปริมาณวัสดุที่คุณต้องการ

- ไม้เนื้อแข็งที่มีความหนา 1.9 ซม. และกว้างอย่างน้อย 2.5 ซม. (ฉันใช้ไม้พีแคน)
- เหล็กเส้น 1/2 นิ้ว (12 มม.)
- พิน 1/4 นิ้ว 20 เกลียวต่อนิ้ว
— น็อต 1/2 นิ้ว (12 มม.) x2 ชิ้น
- หมุดสปริงขนาด 3/32 นิ้ว (2.38 มม.) ยาว 3/4 นิ้ว (19 มม.) x2 ชิ้น

คุณจะต้องมีต๊าปขนาด 1/4" 20 TPI สำหรับน็อตบาร์เรล และดอกสว่านสำหรับต๊าป 13/64" (5 มม.)

ขั้นตอนที่ 3: การแยกชิ้นไม้

วิธีที่ดีที่สุดที่ฉันค้นพบในการสร้างบางสิ่งคือการพยายามสร้างชิ้นส่วนที่จำเป็นทั้งหมดในการทำงานครั้งเดียว ขั้นแรก ให้ตัดวัสดุที่จำเป็นสำหรับขากรรไกรและด้ามจับ ด้ามจับทำจากชิ้นสี่เหลี่ยมขนาด 3/4" x 3/4" (19x19 มม.) และปากจับจะมีขนาด 1" x 3/4" (25x19 มม.)

ขั้นตอนที่ 4: ตัดที่จับ

ตั้งเครื่องของคุณเป็นมุม 33 องศาเพื่อตัดที่จับให้ว่างตามรูปร่างที่ต้องการ คุณสามารถใช้น็อตขนาด 1/2 นิ้วเป็นตัวเว้นระยะเพื่อให้ได้ความหนาที่ต้องการ

ฉันใช้เครื่องตัดวงดนตรีสำหรับงานนี้ เพียงหันไปด้านหนึ่ง จากนั้นพลิกจากด้านหนึ่งไปอีกด้านหนึ่งแล้วตัดครั้งที่สอง เพื่อให้แน่ใจว่าด้านหนึ่งที่คุณตัดจะมีรูปทรงหกเหลี่ยม จากนั้นให้เล็มด้านที่ 2 ด้วยวิธีเดียวกัน

เมื่อเสร็จแล้ว ให้ขยับเครื่องไปด้านหลัง 90 องศา แล้วตัดด้ามจับให้เหลือความยาว 2 1/2 นิ้ว (64 มม.)

ขั้นตอนที่ 5: ยึดช่องว่างกราม

ตอนนี้ตัดมุมบนกรามออก ตัดตามที่คุณต้องการ ฉันตัดตุ้มปี่ยาวนิดหน่อยแล้วใช้มันตัดตุ้มปี่ 15 องศาด้านหนึ่งสำหรับชิ้นอื่น ๆ

สำหรับผู้ที่ชอบใช้มุมเอียงในการตัด ให้พิจารณาว่าความชันของเส้น (ความชัน) คือ 2 นิ้ว (50 มม.) คูณ 2 3/4 นิ้ว (70 มม.) มุมติดตั้งที่ระยะห่าง 1/2" (12 มม.) หรือจัดกึ่งกลางชิ้นส่วนขนาด 1" (25.4 มม.) ฉันแนะนำให้ตัดมุมก่อน จากนั้นจึงตัดขากรรไกรให้เหลือ 4 นิ้ว (102 มม.) วิธีนี้มีโอกาสผิดพลาดน้อยลง

เมื่อเสร็จแล้ว ให้ทำเครื่องหมาย A และ B บนครึ่งกราม

ขั้นตอนที่ 6: เจาะกราม A

เริ่มต้นด้วยขากรรไกร A เจาะรูขนาด 1/2" (12 มม.) สองรูผ่านด้านหนึ่ง และเจาะรูขนาด 1/4" (6 มม.) สองรูผ่านด้านบน

รูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2" (12 มม.) แรกอยู่ห่างจากด้านหลัง 3/4" (19 มม.) และอยู่ตรงกลางของช่องว่างของขากรรไกร รูที่สองอยู่ห่างจากด้านหลังของขากรรไกร A 1 3/4" (44 มม.) รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4" (6 มม.) จำนวน 2 รูอยู่ที่กึ่งกลางด้านบนของขากรรไกร 3/8" (9.5 มม.) จาก แต่ละด้านแล้วตัดกับศูนย์กลางของรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2 นิ้ว (12 มม.)

ขั้นตอนที่ 7: ฟองน้ำบี

Jaw B แตกต่างจาก Jaw A เล็กน้อย โดยไม่มีการเจาะรู 1/2" (12 มม.) และรู 1/4" (6 มม.) ที่ด้านหลังมีความลึกเพียง 1/2" (12 มม.)

วาง Jaw B ในลักษณะเดียวกับ Jaw A ก่อนหน้านี้ เจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/4" (6 มม.) 3/4" (19 มม.) และ 1 3/4" (44 มม.) จากด้านหลัง ระวังอย่าเจาะช่องด้านหลังทั้งหมดเหมือนที่ฉันทำ นั่นเป็นเหตุผลที่ฉันตั้งชื่อฟองน้ำ A และ B

ขั้นตอนที่ 8: สตั๊ดเกลียว

ใช้เลื่อยเลือยตัดเหล็กดีๆ แล้วตัดแกนเกลียวขนาด 1/4" (6 มม.) ตามความยาวที่ต้องการ คุณจะต้องมีช่องว่างขนาด 4 1/2" (114 มม.) และช่องว่างขนาด 5" (127 มม.) สำหรับแคลมป์แต่ละตัวที่คุณทำ พักไว้ก่อนเราจะกลับมาหาพวกเขาในขั้นตอนการทำที่จับ

ขั้นตอนที่ 9: ม้วนถั่ว

น็อตทรงกระบอกถูกเจาะเป็นชิ้นเหล็กทรงกลมโดยมีเกลียว 90 องศาอยู่ข้างใน

ฉันสร้างของฉันโดยการตัดสต็อกยาว 1/2" (12 มม.) ให้เป็นชิ้นยาว 3/4" (19 มม.) จากนั้นเจาะรูและต๊าปเกลียวด้วยการต๊าปขนาด 1/4" (20 เกลียว)

ขั้นตอนที่ 10: การสร้าง Chamfers บน Clamp Handles

ที่จับทั้งหมดจะมีการลบมุมที่ปลายด้านหนึ่ง สิ่งนี้ทำให้ดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น ลบขอบที่แหลมคม และช่วยให้ถือในมือได้ง่ายขึ้น

หากคุณมีมือที่แข็งแรง ให้ใช้สิ่วแหลมคมเพื่อลบมุม เพียงจับที่จับตามที่แสดงในรูปภาพแล้วตัดขอบให้เหลือ 1/8 นิ้ว (3 มม.)

ขั้นตอนที่ 11: ดำเนินการจัดการให้เสร็จสิ้นต่อไป

เพื่อให้ที่จับสามารถรับน็อตขนาด 1/2 นิ้วได้ จะต้องตัดให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารูในน็อตเล็กน้อย เพื่อให้เกลียวของน็อตยึดเข้ากับพื้นผิวไม้อย่างแน่นหนา และสร้างการเชื่อมต่อที่ปลอดภัย นี่คือจุดที่เครื่องกลึงไม้มีประโยชน์ แต่ถ้าไม่มีคุณจะต้องดำเนินการด้วยตนเอง

กดบล็อกรั้วเข้ากับตัวป้องกันเลื่อย และใช้น็อตขนาด 1/2 นิ้วเพื่อปรับความลึกของการตัดเพื่อให้แน่ใจว่าได้ระยะห่างจากรั้วที่ต้องการ จากนั้นนำท่อนไม้มาทำการตัดที่จำเป็น

ด้วยเหตุนี้คุณจึงควรได้การออกแบบที่ดูคล้ายกับดาราชาวยิวของดาวิดเล็กน้อย หลังจากนั้นให้ตัดส่วนที่ยื่นออกมาส่วนเกินออก

ขั้นตอนที่ 12: การลบที่จับและมุม

น็อตขนาด 1/2 นิ้วจะไม่พอดีกับที่จับเว้นแต่คุณจะตะไบมุมไว้ ในขั้นตอนนี้ ให้ฝึกฝนกับชิ้นงานที่ไม่จำเป็นบางส่วน และหลังจากนั้นให้ใช้ที่จับจริงเท่านั้น

ยึดที่จับและบดจนได้รูปทรงกลมที่สมบูรณ์แบบ
จากนั้นขันน็อตเข้ากับปลายด้ามจับ ทำสิ่งนี้อย่างระมัดระวัง

ขั้นตอนที่ 13: เสร็จสิ้นการจัดการ

ร้อยน็อตขนาด 1/4 นิ้ว (6 มม.) สองตัวเข้ากับแกนเกลียวจนกระทั่งยึดเข้าที่ในจิ๊กอย่างแน่นหนา จากนั้นปัดปลายโดยใช้ตะไบโลหะเพื่อให้ที่จับเคลื่อนที่ได้อย่างราบรื่น ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีวัสดุยื่นออกมาจากจิ๊กอย่างน้อยหนึ่งนิ้ว จากนั้นขันที่จับไม้เข้าไปให้ไกลที่สุด ใช้ประแจขันให้แน่นกับฐานและจัดแนวให้ตรงกับด้ามจับ อย่าขันแน่นจนเกินไป ลดน็อตลงจนสุด จากนั้นจัดตำแหน่งให้ตรงกับที่จับ

สุดท้ายคุณต้องสอดหมุดเข้าไปในที่จับ เจาะรูขนาด 3/32 นิ้ว (2.38 มม.) ที่กึ่งกลางของน็อต ก้านเกลียว แล้วใช้ค้อนทุบหมุด

ขั้นตอนที่ 14: ปิดเครื่อง

นั่นคือเกือบทั้งหมด คุณได้เตรียมการที่จำเป็นทั้งหมดแล้ว ตอนนี้จำเป็นต้องเชื่อมต่อทั้งหมดเข้าด้วยกันเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สมบูรณ์ เราเพียงแค่ต้องขัดพื้นผิวเพื่อลบขอบและขอบที่แหลมคมออก และทาเคลือบขั้นสุดท้าย นี่เป็นขั้นตอนง่าย ๆ ที่สนุกที่สุดในการปฏิบัติตาม

สวมถุงมือยางและถูน้ำมันสำหรับแห้งลงบนพื้นผิว จากนั้นเสร็จสิ้นกระบวนการด้วยการแว็กซ์บนพื้นผิวไม้แล้วเพลิดเพลินไปกับผลลัพธ์!

ฉันหวังว่าคุณจะสนุกกับโครงการนี้ คุณยังสามารถอัพเกรดแคลมป์ที่ผลิตขึ้นเพื่อแคลมป์สิ่งของที่มีขนาดต่างกันได้

แคลมป์เป็นเครื่องมือที่ช่วยให้คุณแก้ไขชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผล ช่างฝีมือมักใช้ที่หนีบหลายประเภทในการทำงาน ไม่ว่าคุณจะเป็นช่างไม้หรือช่างโลหะ ก็จำเป็นต้องใช้มันเสมอ

อุปกรณ์นี้มีให้เลือกหลายรุ่นตั้งแต่แบบสากลไปจนถึงแบบพิเศษ เมื่อไม่นานมานี้ มีการดัดแปลงใหม่เกิดขึ้น: แคลมป์แบบปลดเร็ว พัฒนาแรงอัดได้ถึง 450 กก.

งานทุกประเภทเป็นเรื่องธรรมดา - เพื่อแก้ไขชิ้นงานเพื่อการประมวลผลหรือเชื่อมต่อระหว่างกัน

เช่นเดียวกับเครื่องมืออื่น ๆ คุณสามารถซื้อที่หนีบได้ที่ร้านค้าหรือทำด้วยตัวเอง ตัวเลือกที่สองมักถูกเลือกโดยผู้เชี่ยวชาญ การออกแบบของคุณเองนั้นง่ายกว่าการมองหาตัวเลือกสำหรับงานแต่ละงาน

ที่หนีบแบบโฮมเมด - พันธุ์และเทคโนโลยีการผลิต

แคลมป์มุม

อุปกรณ์ดังกล่าวใช้เพื่อยึดวัตถุสองชิ้น (ไม่จำเป็นต้องมีขนาดเท่ากัน) ในมุมฉากเพื่อเชื่อมต่อวัตถุทั้งสองเข้าด้วยกันด้วยวิธีใดก็ตาม สิ่งเหล่านี้อาจเป็นช่องว่างไม้เมื่อติดกาวหรือประกอบโดยใช้มุมและยืนยัน

อย่างไรก็ตาม ส่วนใหญ่มักใช้แคลมป์มุมเป็นจิ๊กสำหรับเชื่อมชิ้นส่วนโลหะในมุมฉาก

สำหรับการผลิตคุณจะต้อง:

• มุมเหล็ก 40 มม. หนา 3-4 มม.
• แผ่นเหล็กกว้าง 40-50 มม.
• หมุดเกลียวควรชุบแข็งเป็นพิเศษ
• แท่งสำหรับประตู
• ถั่วสำหรับเฟืองตัวหนอน
• เครื่องเชื่อม
• เจาะก๊อก

เราเชื่อมมุมเข้ากับแผ่นเหล็กด้วยมุม 90° อย่างเคร่งครัด

เราติดโครงสร้างตัวหนอนไว้ในแต่ละด้านโดยการเชื่อม นี่คือมุมเดียวกันกับน็อตยึดแบบเชื่อมหรือตัวหนาซึ่งด้ายจะถูกตัดตามหมุดคอเสื้อ ความกว้างของช่องว่างการทำงานจะถูกเลือกตามศักยภาพของชิ้นงาน

สำคัญ! หากช่วงของขนาดของชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการกว้างเกินไป ควรทำที่หนีบหลายอันจะดีกว่า การเคลื่อนไหวของปุ่มมากเกินไปไม่ได้ส่งผลให้มีการยึดเกาะที่แข็งแรง

ขันหมุดคอเสื้อเข้ากับน็อตทำงานแล้วจึงประกอบตัวหยุดที่ส่วนท้าย ตามกฎแล้วนี่คือโครงสร้างของแหวนรองโลหะสองตัวที่มีขนาดต่างกัน ตัวหยุดควรหมุนอย่างอิสระบนหมุด

ที่ด้านหลังของลูกบิดเราเจาะรูโดยที่เราสอดแท่งโลหะเป็นคันโยก

แคลมป์โลหะที่ประกอบอย่างเหมาะสมช่วยให้คุณยึดชิ้นส่วนเหล็กระหว่างการเชื่อมหรือชิ้นส่วนไม้ระหว่างงานไม้ได้อย่างแน่นหนา การออกแบบนั้นเรียบง่ายมากจนกลายเป็นสินค้าหลักในหมู่ช่างฝีมือทำเองที่บ้าน

ที่หนีบมุมและรุ่นอื่นๆ ของอุปกรณ์นี้เป็นของเครื่องมือช่วยที่จำเป็นสำหรับการยึดชิ้นส่วนระหว่างการประมวลผลหรือสำหรับการบีบอัดชิ้นส่วนให้แน่นเข้าด้วยกัน เช่น ในระหว่างกระบวนการติดกาว

ที่หนีบช่างไม้ทำจากโลหะและไม้ องค์ประกอบบางอย่างสำหรับการยึดแบบไม่อยู่กับที่อาจเรียกว่าที่หนีบ แต่สิ่งนี้ไม่ถูกต้อง เครื่องบดเนื้อ โคมไฟตั้งโต๊ะ อุปกรณื และอื่นๆ ที่คล้ายกันมีการยึดติดที่คล้ายกัน ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างแคลมป์ก็คือ เมื่อติดตั้งบนพื้นผิวแล้ว คุณสามารถทำงานด้วยมือทั้งสองข้างได้ แม้ว่าเมื่อเร็ว ๆ นี้จะมีโมเดลที่อนุญาตให้คุณใช้มือเดียวได้

มีอุปกรณ์ประเภทนี้เรียกว่าคันโยก พวกเขาแตกต่างกันตรงที่ไม่เพียงแต่ขึ้นอยู่กับระบบแกนเท่านั้น แต่ยังรวมถึงคันโยกด้วย มักเรียกว่าที่หนีบหรือที่หนีบเช่นเดียวกับอุปกรณ์จับยึดแบบรวดเร็วซึ่งเป็นระบบสำหรับการยึดอย่างรวดเร็ว สิ่งที่คุณต้องทำคือใช้แรงเพียงเล็กน้อย จากนั้นจะสร้างแรงจับยึดที่เหมาะสมขึ้นมาทันที เพื่อยึดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็ว คุณจะต้องเคลื่อนไหวเพียงครั้งเดียว - ขยับที่จับยึด แคลมป์แบบแมนนวลที่ง่ายที่สุดประกอบด้วยเฟรมหลักหรือตัวยึดและส่วนประกอบที่เคลื่อนไหวได้พร้อมแคลมป์ ซึ่งอาจเป็นได้ทั้งสกรูหรือคันโยก จุดประสงค์ไม่เพียงแต่เพื่อยึดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเท่านั้น แต่ยังเพื่อปรับแรงอัดอีกด้วย

ความแตกต่างที่สำคัญระหว่างแคลมป์รุ่นต่างๆ ก็คือกลไกของมัน ดังนั้นคลาสต่อไปนี้จึงมักจะแยกแยะได้:

• สกรู;
• การติดตั้ง;
• มุม;
• ปล่อยอย่างรวดเร็ว;
• คู่มือ.

เมื่อเลือกเครื่องมือนี้คุณจะต้องใส่ใจกับจังหวะการทำงานตลอดจนระยะห่างที่องค์ประกอบล็อคสามารถแยกออกจากกันได้ อุปกรณ์ที่ใช้งานได้จริงที่สุดคืออุปกรณ์ที่มีตัวบ่งชี้ที่ระบุไว้สูงสุด ด้วยพารามิเตอร์ที่ใหญ่กว่า คุณสามารถใช้ชิ้นส่วนที่ใหญ่กว่าในงานของคุณได้ ขนาดอาจแตกต่างกันไปในรุ่นต่างๆ ตั้งแต่ 20 ถึง 350 มม. ทีนี้ลองพูดคำสองสามคำเกี่ยวกับแคลมป์แต่ละประเภท

อุปกรณ์ประเภทสกรูมีความโดดเด่นด้วยสกรูและที่จับเป็นรูปตัว T เมื่อหมุนที่จับ ขากรรไกรจะเริ่มบีบอัด และเมื่อหมุนไปในทิศทางตรงกันข้าม ขากรรไกรจะเริ่มคลายออก ที่หนีบดังกล่าวมักใช้เพื่อยึดท่อเมื่อทำงานกับอุปกรณ์ประปา แคลมป์เข้ามุมใช้สำหรับรองรับชิ้นงานในมุมฉาก นี่อาจเป็นงานช่างทำกุญแจที่หลากหลาย ถือว่ามีความทนทานมากเนื่องจากใช้ดูราลูมินในการผลิต และสะดวกสำหรับงานโลหะเนื่องจากมีรูยึดแบบพิเศษเพื่อให้สามารถใช้งานได้

การออกแบบที่หนีบดังกล่าวเหมาะสำหรับการยึดชิ้นส่วนเฟรมหรือมุม รวมถึงชิ้นส่วนอื่นที่คล้ายคลึงกันขณะติดกาว

แคลมป์ยึดได้รับการออกแบบมาเพื่อยึดและยึดแผ่นพื้นคอนกรีตเสริมเหล็กและวัสดุอื่นๆ ที่ใช้ในการก่อสร้างอาคารหรือโครงสร้าง สำหรับงานนี้แคลมป์ทำจากโลหะที่แข็งแรงเป็นพิเศษ ช่วยให้สามารถใช้ยึดโครงสร้างที่มีน้ำหนักมากในระหว่างการก่อสร้างหรือซ่อมแซมได้ แม้ว่ามันจะทำงานที่ซับซ้อนและมีความรับผิดชอบ แต่การออกแบบแคลมป์นั้นง่ายมาก แต่ภาพวาดแสดงให้เห็นอย่างชัดเจน ถือว่าน่าเชื่อถือที่สุด

คนงานที่ไม่มีคุณสมบัติพิเศษสามารถจัดการการใช้งานและการซ่อมแซมได้อย่างง่ายดาย อุปกรณ์ประเภทนี้ยังใช้เพื่อยึดท่อและองค์ประกอบการสื่อสารอื่นๆ อีกด้วย ด้วยความช่วยเหลือเหล่านี้ คุณสามารถยึดชิ้นส่วนทรงกลมหรือวงรีที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันได้อย่างปลอดภัย ข้อแตกต่างที่สำคัญระหว่างแคลมป์ประเภทนี้คือมีจุดยึดหลายจุดดังนั้นการทำงานกับพวกมันจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ของชิ้นส่วนท่อและโครงสร้างจะถูกเตรียมอย่างดีสำหรับงานเชื่อม

ที่หนีบแบบปลดเร็วเรียกว่ามีประสิทธิภาพสูงสุด บ่อยครั้งเมื่อทำงานกับชิ้นส่วน มักมีกรณีการกระจัดเนื่องจากแรง- จะเป็นการดีหากเกิดปฏิกิริยาทันที และคุณสามารถขยับที่จับแคลมป์ด้วยมือและล็อคให้แน่นหนายิ่งขึ้น ดังนั้นแคลมป์แบบปลดเร็วจึงมีการบุซับใน และระบบแกนและคันโยกทำให้คุณสามารถใช้งานแคลมป์ได้ด้วยมือเดียว

ที่หนีบมือเรียกอีกอย่างว่าที่หนีบสปริง มีที่จับสองอัน และหากคุณแยกพวกมันออกจากกัน ส่วนที่หนีบหลักก็จะแยกออกจากกันทันที และเมื่อดำเนินการย้อนกลับ พวกมันก็จะปิดกันและแก้ไขวัตถุใด ๆ เนื่องจากกลไกสปริงที่มีอยู่ ความพยายามของผู้ใช้จึงลดลงอย่างมาก แคลมป์ประเภทนี้ใช้เมื่อจำเป็นต้องติดชิ้นส่วนขนาดเล็กหรือจับวัตถุขนาดเล็กที่ทำจากวัสดุที่ไม่แข็ง: กระดาษแข็ง, ไม้, พลาสติก นอกจากแคลมป์ประเภทหลักแล้ว ยังมีแคลมป์ที่มีเอกลักษณ์หรือมีความเชี่ยวชาญสูงอีกด้วย นอกจากนี้ยังมีจำนวนมากซึ่งมักพบตัวเลือกต่อไปนี้: ลูกเบี้ยว, ลิ่ม, มุม, มีร่องลึก, พิเศษสำหรับเก้าอี้

หากคุณต้องการให้ที่หนีบของคุณเองช่วยคุณในการทำงานเราจะพยายามสร้างทางเลือกที่มีการออกแบบที่ง่ายที่สุดด้วยมือของเราเอง

มีการเจาะรูคู่หนึ่งเพื่อให้น็อตและกระดุมกดติดกันแน่นมาก เพื่อให้อุปกรณ์มีความเสถียรและทนทานต้องวางคานล่างให้แน่นบนระนาบแนวนอนนั่นคือแบนและต้องวางคานด้านบนตรงกันข้ามโดยให้ขอบหันไปทางโต๊ะ จากนั้นคุณจะต้องติดตั้งแผ่นไม้อัดและติดบล็อกซึ่งจะติดกับพื้นผิวของโต๊ะ จำเป็นต้องให้ความสนใจกับความจริงที่ว่าขอบด้านล่างของบอร์ดอยู่ห่างจากบล็อกอย่างน้อย 3 ซม. พวกเขาจะต้องใส่สตั๊ดในภายหลังเล็กน้อย

ขั้นตอนที่ 3: การสร้างแคลมป์

ต้องยึดไม้กระดานหนึ่งอันเข้ากับแถบด้านล่างอย่างแน่นหนา กระดานที่สองจะทำหน้าที่เป็นที่หนีบ การออกแบบนี้จะยึดจับโดยใช้แถบไม้อัดที่เคลื่อนย้ายได้ และด้วยความช่วยเหลือของหมุดสั้น แคลมป์จะติดกับพื้นผิวโต๊ะ จำเป็นต้องใช้หมุดยาวเพื่อกำหนดจังหวะการทำงาน และจำเป็นต้องใช้น็อตเพื่อยึดชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวและปรับแรงหนีบ บทบาทของพวกเขาในการออกแบบนี้คือการเป็นคันโยก คุณได้เรียนรู้วิธีสร้างที่หนีบแล้ว แต่คุณควรเข้าใจว่าเครื่องมือทำเองนั้นมีความแข็งแกร่งในระดับต่ำ แต่สำหรับการทำงานบ้านง่ายๆ ก็จะเป็นตัวช่วยที่ดี

เมื่อฉันต้องยึดชิ้นส่วนเมื่อเลื่อยชิ้นส่วนออก วิธีการทำเช่นนี้โดยไม่ต้องใช้รองก็ไม่ชัดเจนนัก ท้ายที่สุดฉันก็ตัดสินใจว่าจะต้องสร้างอุปกรณ์บางอย่าง เช่น ที่หนีบ ชิ้นส่วนของฉัน ตามปกติแล้วทำจากไม้ปาร์เก้เก่าอย่างดี ผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้จะช่วยให้เราไม่เพียงเติมเต็มคอลเลคชันเครื่องมือของเราเท่านั้น แต่ยังช่วยประหยัดเงินอีกด้วย

แต่ก่อนที่คุณจะเริ่มอ่านฉันขอแนะนำให้คุณดูวิดีโอที่ฉันแสดงรายละเอียดกระบวนการผลิตทั้งหมดอย่างละเอียด

ในการทำที่หนีบไม้แบบโฮมเมดคุณจะต้อง:
* ไม้ปาร์เก้ คุณสามารถใช้กระดานที่แข็งแรงเพียงพอได้
* แกนเกลียว M6
* น็อตและแหวนรอง M6 สองตัวสำหรับพวกมัน
* สว่านไฟฟ้า
* สกรูหัวหกเหลี่ยม 8 มม. สองตัว
* กระดาษทราย
* ไฟล์
* สิ่ว
* เลื่อยวงเดือนสำหรับโลหะ

นั่นคือทั้งหมดที่จำเป็นในการประกอบผลิตภัณฑ์โฮมเมด

ขั้นตอนแรก.
ก่อนอื่นคุณต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวัสดุเพราะว่าน้ำหนักของผลิตภัณฑ์โฮมเมดนี้จะมีขนาดใหญ่มากดังนั้นวัสดุจะต้องมีความแข็งแกร่ง ฉันเลือกไม้ปาร์เก้ไม้โอ๊คเพราะมันทนทานเพียงพอสำหรับวัตถุประสงค์ดังกล่าว และนี่คือสิ่งแรกที่มาถึงมือ ฉันตัดสินใจทำที่หนีบเล็ก ๆ เนื่องจากฉันไม่ค่อยได้จัดการกับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ต่อไปฉันตัดแถบไม้ปาร์เก้นี้กว้างประมาณ 2 ซม. ฉันตัดสินใจว่าจะเพียงพอแล้วโดยมีความยาวไม่เกิน 25 ซม.

หากแคลมป์ของคุณยาวเกิน 25 ซม. ขอแนะนำให้ใช้กระดานที่มีความกว้างมากกว่าหรือเลือกใช้วัสดุที่แข็งแรงกว่าไม้ คุณควรใส่ใจกับความจริงที่ว่าเป็นการดีที่สุดที่จะเลื่อยด้วยเลื่อยละเอียด ในกรณีเช่นนี้ ฉันมักจะตัดด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะ หลังจากแทบไม่ต้องเจียรแล้ว

ขัดชิ้นส่วนด้วยมือเบา ๆ ไม่มีประโยชน์ที่จะขัดชิ้นส่วนเนื่องจากนี่เป็นเครื่องมือในการทำงานในอนาคต

ขั้นตอนที่สอง
หลังจากส่วนหลักพร้อมแล้ว เราก็ไปที่กรามคงที่ด้านล่าง ฉันตัดมันออกด้วยเลื่อยเลือยตัดโลหะอันเดียวกัน

จากนั้นฉันเจาะรูสี่รูตามขอบโดยใช้สว่านไฟฟ้าที่มีสว่านขนาด 3 มม. หลังจากนั้นฉันเลือกวัสดุด้วยสิ่วและตัดแต่งรูด้วยตะไบ เป็นผลให้ฉันได้รูสี่เหลี่ยมที่ส่วนก่อนหน้านี้แน่นพอดี

เพื่อความน่าเชื่อถือควรติดกาว PVA

ขั้นตอนที่สาม
ผลิตภัณฑ์โฮมเมดเกือบจะพร้อมแล้วสิ่งที่เหลืออยู่คือทำฟองน้ำที่เคลื่อนย้ายได้ โดยวิธีการทำให้มันยากขึ้นเล็กน้อย ส่วนนี้ประกอบด้วยไม้ปาร์เก้ชิ้นเดียวกัน ซึ่งฉันเจาะด้วยสว่านและเลือกสี่เหลี่ยมด้านในมาวางบนฐาน

ความแตกต่างระหว่างการออกแบบกรามแบบเคลื่อนย้ายได้และแบบตายตัวคือมันมีความเยื้องศูนย์ซึ่งช่วยให้คุณสามารถยึดชิ้นส่วนที่จำเป็นได้ซึ่งขนาดอาจแตกต่างกันไปตามช่วงเวลาหนึ่ง ในกรามบนเราทำรูสี่เหลี่ยมสำหรับเยื้องศูนย์ที่เคลื่อนย้ายได้ฉันก็ตัดมันออกจากไม้ปาร์เก้ด้วยความกว้าง 15 มม.

ออฟเซ็ตกลางไม่ควรแข็งแรง แต่ก็ไม่เล็กมาก ไม่เช่นนั้นชิ้นส่วนจะจับยึดได้ไม่แน่น ซึ่งไม่ดีในกรณีของแคลมป์

ขั้นตอนที่สี่
คุณต้องเจาะรูในกรามที่เคลื่อนย้ายได้และเยื้องศูนย์ด้วยสว่านขนาด 4 มม.

หลังจากนั้นเราติดตั้งตัวเยื้องศูนย์โดยใช้แกนที่มีเกลียว M4 โดยก่อนหน้านี้ได้วางแหวนรองไว้ข้างละอัน ฉันไม่แนะนำให้ขันน็อตแน่นเกินไป เพราะอาจทำให้ฟองน้ำเสียหายได้

หลักการทำงานของแคลมป์ดังกล่าวคือเมื่อหมุนเยื้องศูนย์การกระจัดของมันจะวางอยู่กับชิ้นส่วนซึ่งทำให้เกิดการเอียงของกรามที่เคลื่อนย้ายได้ซึ่งเป็นผลมาจากการที่มันติดขัดดังนั้นจึงจับชิ้นส่วนที่ถูกหนีบไว้

ขั้นตอนที่ห้า
ยังมีอะไรอีกมากมายที่จะมาพร้อมกับกรามด้านบน ฉันขันไม้ปาร์เก้ชิ้นเล็ก ๆ เข้าไป ซึ่งจะทำหน้าที่เป็นตัวรองรับเพิ่มเติมเมื่อจับยึดชิ้นส่วน ฉันเลื่อยไม้ปาร์เก้ไม้โอ๊คชิ้นเดียวกันชิ้นเล็ก ๆ ออก จากนั้นจึงเจาะสองรูตามขอบ ต่อไป ฉันขันมันเข้ากับสกรูเกลียวปล่อยสองตัวที่มีหัวสำหรับประแจหกเหลี่ยม

ในบทความนี้คุณสามารถดูคำแนะนำโดยละเอียดในการทำที่หนีบไม้แบบโฮมเมดได้

เครื่องมือเสริมนี้จะมีประโยชน์ในการยึดชิ้นส่วนต่างๆ เช่น สำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนหรือการยึดอย่างแน่นหนาเมื่อติดกาวหลายส่วนเข้าด้วยกัน

ในโครงการนี้ ผู้เขียนตัดสินใจสร้างที่หนีบหลายอันในคราวเดียว ซึ่งเป็นชุดสำหรับยึดชิ้นส่วนขนาดต่างๆ แต่คุณอาจไม่จำเป็นต้องใช้แคลมป์จำนวนมาก ดังนั้นเพื่อความง่าย ปริมาตรของวัสดุที่ใช้จะถูกระบุต่อแคลมป์หนึ่งอัน และหากคุณต้องการสร้างชุดเดียวกันกับของผู้เขียน ให้คูณจำนวนวัสดุด้วยสี่ .

วัสดุที่ใช้:
- ไม้เนื้อแข็ง หนา 1.9 ซม. และกว้างอย่างน้อย 2.5 ซม
- เหล็กเส้น 12mm
- หมุด 6 มม. 20 รอบ ต่อ 2.5 ซม
- น็อตนิ้ว 12มม. 2 ชิ้น
- หมุดสปริงนิ้ว ยาว 2.38 มม. 19 มม. 2 ชิ้น
- ต๊าป 6 มม. 20 รอบต่อ 2.5 ซม. สำหรับน็อตทรงกระบอก
- เจาะก๊อกขนาด 5 มม.

คำอธิบายของกระบวนการผลิตที่หนีบไม้:

ขั้นตอนที่หนึ่ง: การเตรียมชิ้นส่วนไม้

เริ่มต้นด้วยผู้เขียนตัดสินใจแบ่งช่องว่างไม้ออกเป็นสองส่วน ส่วนแรกควรกว้างขึ้น โดยจะใช้ขากรรไกรของแคลมป์ซึ่งมีขนาด 25 x 19 มม. ส่วนที่สองของชิ้นงานจะมีขนาดสี่เหลี่ยมจัตุรัสขนาด 19 x 19 มม. โดยจะต้องทำจากที่จับสำหรับแคลมป์ การแบ่งช่องว่างไม้เริ่มต้นด้วยวิธีนี้จะทำให้ตัดชิ้นส่วนที่จำเป็นได้เร็วและง่ายขึ้น

ขั้นตอนที่สอง: ตัดที่จับสำหรับแคลมป์ออก

ในขั้นตอนนี้ มีการใช้เครื่องตัดแบบสายพาน

เพื่อที่จะตัดด้ามจับให้ได้รูปทรงที่ต้องการ มุมบนตัวเครื่องจึงตั้งไว้ที่ 33 องศา ใช้น็อตขนาด 12 มม. เป็นตัวคั่นเพื่อให้ได้ความหนาและการวางแนวรูปร่างที่ต้องการ

ดังนั้นเมื่อทำการตัดโดยใช้เครื่องจักรสลับกันพลิกชิ้นงาน ผู้เขียนจึงตัดทีละชั้นจนได้ชิ้นงานที่มีรูปทรงหกเหลี่ยมตามตัวอย่างน๊อตที่ใช้

หลังจากได้รูปทรงหกเหลี่ยมและความหนาที่เหมาะสมแล้ว พารามิเตอร์ของเครื่องจักรก็เปลี่ยนไปเป็นการตัด 90 องศา ต่อไป ผู้เขียนใช้เครื่องจักรเดียวกันในการตัดด้ามยาว 64 มม. จากช่องว่างหกเหลี่ยมตามจำนวนที่ต้องการ

ขั้นตอนที่สาม: ตัดขากรรไกรสำหรับแคลมป์

จากนั้นผู้เขียนเริ่มประมวลผลชิ้นงานชิ้นที่สองและตัดขากรรไกรสำหรับแคลมป์จากนั้น ไม่จำเป็นต้องทำมุมเอียงบนขากรรไกร แต่จะทำหน้าที่เพื่อความสะดวกยิ่งขึ้น ดังนั้นคุณจึงสามารถกำหนดระดับความเอียงได้ตามความต้องการของคุณ ผู้เขียนทำส่วนนี้ให้ยาวขึ้น แล้วจึงใช้ตัดมุมเอียงสำหรับส่วนอื่นๆ และชิ้นงานอื่นๆ เขาถือว่ามุมเอียง 15 องศาเป็นมุมที่เป็นสากลที่สุด

เมื่อใช้มุมของช่างไม้ จำเป็นต้องคำนึงถึงความชันของเส้นคือ 50 มม. x 70 มม. มุมควรติดตั้งที่ระยะ 12 มม. หรืออยู่ตรงกลางชิ้นงานที่มีความกว้าง 25.4 มม. ด้วยวิธีนี้ผู้เขียนแนะนำให้ตัดมุมก่อนแล้วจึงตัดขากรรไกรสำหรับแคลมป์ให้มีความยาว 102 มม. ขั้นตอนการเตรียมการเหล่านี้จะช่วยให้คุณลดโอกาสที่จะเกิดข้อผิดพลาดและทำให้ชิ้นงานเสีย ซึ่งหมายถึงการประหยัดวัสดุและเวลาของคุณ

หลังจากตัดช่องว่างสำหรับขากรรไกรหนีบเสร็จแล้ว ผู้เขียนได้แบ่งพวกมันออกเป็นสองกลุ่ม: เขากำหนดให้กลุ่มหนึ่งเป็นขากรรไกร A และกลุ่มที่สองเป็นขากรรไกร B
จำเป็นต้องแบ่งออกเป็นสองกลุ่มเนื่องจากขากรรไกรจะมีการยึดต่างกัน ดังนั้นงานเจาะรูสำหรับพวกเขาจะแตกต่างกันด้วยทำให้ง่ายต่อการเข้าใจความแตกต่างในแผนภาพการยึดจากรูปถ่ายของแคลมป์สำเร็จรูป

ขั้นตอนที่สี่: ทำงานบนขากรรไกร B.

เริ่มต้นด้วยการทำเครื่องหมายเพื่อเจาะขากรรไกรจากทั้งสองกลุ่ม จำเป็นต้องทำเครื่องหมายสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. สำหรับหมุดที่จะขันกรามให้แน่น ควรวางรูสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ไว้ที่พื้นผิวด้านในและด้านบนของขากรรไกรโดยผ่านเข้าไป รูแรกอยู่ห่างจากขอบสี่เหลี่ยมของขากรรไกร 19 มม. และอยู่ห่างจากแต่ละด้าน 9.5 มม. รูที่สองทำเครื่องหมายไว้ที่ระยะห่าง 44 มม. จากผนังสี่เหลี่ยม (ด้านหลัง) ของฟองน้ำ และยังตั้งอยู่ตรงกลางเมื่อเทียบกับด้านอื่นๆ หลังจากนั้นให้วางฟองน้ำ B ไว้

ขั้นตอนที่ห้า: จบฟองน้ำจากกลุ่ม A

Jaw A แตกต่างจากขากรรไกร B เล็กน้อย Jaw A มีรูเพิ่มเติมสองรูสำหรับน็อตทรงกระบอก โดยที่แท่งจะผ่านเข้าไปเพื่อขันกรามของแคลมป์ให้แน่น

ดังนั้นในขากรรไกรแต่ละข้าง จึงมีการเจาะรูสองรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ผ่านด้านหนึ่งดังที่แสดงในภาพ รูแรกซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. ควรอยู่ห่างจากด้านหลังของขากรรไกร 19 มม. และอยู่ห่างจากขอบด้านบนและด้านล่างของขากรรไกรเท่ากัน รูขนาด 12 มม. อันที่สองควรอยู่ห่างจากผนังด้านหลัง 44 มม. และอยู่ห่างจากขอบด้านบนและด้านล่างเท่ากัน ดังนั้นคุณควรจบลงด้วยชุดขากรรไกรที่มีสองรูตามแนวกึ่งกลางของระนาบด้านนอกของขากรรไกรรวมถึงสองรูสำหรับหมุดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 มม. ที่ด้านในของขากรรไกร

ขั้นตอนที่หก: สตั๊ดเกลียว

ใช้เลื่อยตัดเหล็ก แกนที่มีอยู่ซึ่งมีเกลียวขนาด 6 มม. ถูกตัดเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการ ควรมีช่องว่างสตั๊ดสองช่องสำหรับแคลมป์แต่ละอัน ช่องว่างหนึ่งอันยาว 114 มม. และอันที่สองยาว 127 มม. จากนั้นจึงพักไว้จนถึงขั้นตอนการทำที่จับสำหรับที่หนีบ

ขั้นตอนที่เจ็ด: การทำถั่วทรงกระบอก

ในกรณีนี้ น็อตทรงกระบอกหมายถึงชิ้นส่วนเหล็กทรงกลมที่มีรูด้านข้างที่เจาะด้วยเกลียวสำหรับสตั๊ดขนาด 6 มม. อาจเป็นไปได้ที่จะซื้อถั่วหรือสิ่งที่คล้ายกัน แต่ผู้เขียนตัดสินใจทำเอง

ในการสร้างน็อตทรงกระบอกจำเป็นต้องใช้โลหะทรงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 12 มม. จากนั้นจึงตัดกระบอกสูบยาว 19 มม. จนถึงความหนาของขากรรไกรหนีบ จากนั้นจึงทำการเจาะรูที่ด้านข้างของแต่ละกระบอกสูบตรงกลาง ซึ่งเมื่อวางกระบอกสูบลงในรูขนาด 12 มม. บนขากรรไกร B ควรให้ตรงกับรูขนาด 6 มม. บนขากรรไกรเดียวกัน B หลังจากนั้นจึงตัดด้ายเข้าไปในรู ของกระบอกเหล็กทำมุม 90 องศา 20 รอบ โดยใช้ต๊าปขนาด 6 มม.

ขั้นตอนที่แปด: การสร้างการลบมุมบนที่จับของแคลมป์

เพื่อให้ง่ายต่อการจับและกระชับที่จับของแคลมป์แต่ละอันจะมีการลบมุม นอกจากนี้รายละเอียดดังกล่าวยังทำให้รูปลักษณ์ของเครื่องดนตรีดูน่าดึงดูดยิ่งขึ้น

เริ่มต้นด้วยการยึดช่องว่างสำหรับที่จับไว้ในกรณีนี้ในที่หนีบสำเร็จรูปอีกอัน หลังจากนั้นผู้เขียนได้ทำเครื่องหมายเป็นรูปหกเหลี่ยมบนพื้นผิวด้านนอกของชิ้นงานและทำเครื่องหมายในรูปแบบของเส้นจำกัดตามแนวด้านข้างของด้ามจับในอนาคตที่ระยะห่าง 3 มม. จากระนาบด้านนอกของ ที่จับตามที่แสดงในภาพ

หลังจากนั้นโดยใช้เครื่องตัดคม chamfers ถูกตัดออกและได้รับด้ามจับที่ว่างเปล่าพร้อม chamfers

ขั้นตอนที่เก้า: สร้างส่วนที่ยื่นออกมาบนที่จับของแคลมป์

หากต้องการขันน็อตขนาด 12 มม. เข้ากับด้ามจับ จะต้องตัดด้ามจับให้มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ารูในน็อตเล็กน้อย ด้วยวิธีนี้ เกลียวของน็อตจะยึดเข้ากับขอบไม้ของด้ามจับอย่างแน่นหนา ทำให้การเชื่อมต่อค่อนข้างแน่นหนา การกลึงที่จับเพื่อสร้างเส้นผ่านศูนย์กลางปากที่ต้องการจะสะดวกกว่า แต่ก็สามารถทำได้ด้วยมือเช่นกัน

ในการทำเช่นนี้ ผู้เขียนกดบล็อคหยุดกับตัวป้องกันเลื่อย และใช้น็อตขนาด 12 มม. เป็นตัวจำกัดความลึกในการตัด รวมทั้งเพื่อให้แน่ใจว่าอยู่ห่างจากรั้วที่ต้องการ หลังจากนั้นจะมีการเอาช่องว่างไม้สำหรับที่จับแต่ละอันและทำการตัดที่จำเป็นทั้งหมด
ดังนั้นผลลัพธ์ที่ได้คือภาพวาดที่คุณเห็นในภาพด้านบน หลังจากตัดส่วนที่ยื่นออกมาเพิ่มเติมทั้งหมดแล้ว คุณควรได้ด้ามจับที่มีส่วนที่ยื่นออกมาสำหรับน็อต

ขั้นตอนที่สิบ: หมุนส่วนที่ยื่นออกมาของที่จับ

เพื่อให้พอดีกับน็อตขนาด 12 มม. เข้ากับด้ามจับคุณจะต้องตัดมุมที่ยื่นออกมาทั้งหมดออกและบดส่วนที่ยื่นออกมาให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางที่ต้องการ ทางที่ดีควรฝึกฝนกับชิ้นงานที่เสียหายบางชิ้นล่วงหน้าเพื่อให้เข้าใจว่าจำเป็นต้องเจียรส่วนที่ยื่นออกมาออกและไม่ทำให้ชิ้นงานอื่นเสียหายมากน้อยเพียงใด
ในการทำเช่นนี้ ชิ้นงานจะต้องได้รับการยึดอย่างแน่นหนาและกราวด์ให้เป็นรูปทรงทรงกระบอกในอุดมคติ จากนั้นอย่างระมัดระวังเพื่อไม่ให้ชิ้นงานเสียหายคุณต้องขันน็อตเข้ากับส่วนที่ยื่นออกมา

ขั้นตอนที่สิบเอ็ด: ขั้นตอนสุดท้ายของการทำที่จับ