เครื่องเลื่อยไม้ (โต๊ะเลื่อย) – อุปกรณ์การผลิตพิเศษที่ค่อนข้างซับซ้อนซึ่งต้องปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยอย่างเข้มงวดระหว่างการใช้งานในเงื่อนไขของสหพันธรัฐรัสเซีย โรงเลื่อยของคุณเองสามารถลดต้นทุนได้อย่างมาก การก่อสร้างไม้และ/หรือเป็นแหล่งรายได้ที่มั่นคง วัตถุประสงค์ของเอกสารนี้คือเพื่อช่วยให้ผู้อ่านเข้าใจวิธีทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองเลือกการออกแบบที่เหมาะสมสำหรับตัวคุณเองและหลีกเลี่ยงปัญหาในการผลิตที่ผ่านไม่ได้

จำเป็นเมื่อใด?

ความสนใจใน "โรงเลื่อยที่ต้องทำด้วยตัวเอง" มาจาก RuNet จากสหภาพยุโรปจริงๆ ในช่วงเวลาหนึ่ง (ซึ่งยังไม่สิ้นสุดอย่างสมบูรณ์) การเลื่อยไม้กลมอย่างอิสระเป็นไม้แปรรูปที่วัดได้นั้นให้ผลกำไรไม่ว่าจะเกิดอะไรขึ้นก็ตาม ในสหพันธรัฐรัสเซีย สถานการณ์แตกต่างออกไปอย่างมาก ประการแรก "กรรไกร" ของราคาไม้ป่าและไม้ในรัสเซียได้ "หย่าร้าง" กันมากแล้ว ประการที่สอง การแปรรูปไม้ขั้นต้นเป็นงานที่อันตรายอย่างยิ่ง เช่นเดียวกับการตัดไม้ ไม่ใช่เรื่องจริงที่ผู้ประกอบการรายย่อยจะเปิดโรงเลื่อยอย่างถูกกฎหมาย – กฎหมายรัสเซียการคุ้มครองแรงงานในเรื่องนี้เข้มงวดมาก

จุดที่สามคือขี้เลื่อย จะมีจำนวนมากจากการแปรรูปไม้เบื้องต้น เก็บขี้เลื่อย (เช่น เพื่อใช้เป็นเชื้อเพลิงสำหรับเตา) การเผาไหม้ที่ยาวนาน) เป็นไปไม่ได้ - พวกมันเริ่มหมักและปล่อยเมทานอลที่เป็นพิษสูง (เมทิลแอลกอฮอล์, แอลกอฮอล์จากไม้) โรงเลื่อยจะต้องส่งมอบขี้เลื่อยเพื่อนำไปรีไซเคิล มันง่ายกว่าสำหรับพวกเขา "บนเนินเขา" - ผู้ผลิต MDF และแผ่นใยไม้อัดในท้องถิ่นเต็มใจซื้อวัตถุดิบที่ต้องการ แม้จะมารับเองก็ตาม สหพันธรัฐรัสเซียไม่ได้ยากจนในเรื่องไม้และ ผู้ผลิตชาวรัสเซียแผ่นพื้น/แผ่น วัสดุไม้ฝ่าย “ซ้าย” ไม่เอาขี้เลื่อย ตามเงื่อนไขเหล่านี้จึงจะสามารถกำหนดเบื้องต้นได้ กรณีเมื่อสร้างโรงเลื่อยด้วยตัวเองในสหพันธรัฐรัสเซียอาจสมเหตุสมผล:

• เงื่อนไขที่ขาดไม่ได้คือหากเข้าถึงไม้กลมได้ง่ายในพื้นที่ของคุณและโรงเลื่อยที่ใกล้ที่สุดอยู่ไกลออกไป การเช่ารถบรรทุกไม้สำหรับระยะทางของรัสเซีย (หมายถึงระยะทางที่ไม่ได้ใช้งานจากโรงรถ) บนถนนของรัสเซียในเขตชนบทห่างไกลจะมีราคาแพงต่อสินค้าหนึ่งตันกิโลเมตรมากกว่าในยุโรปอย่างมาก
• หากตรงตามเงื่อนไขที่ขาดไม่ได้กรณีแรกคือการก่อสร้างไม้ที่เป็นอิสระในกรณีที่เกิดการขาดแคลนเรื้อรัง เงิน- จากนั้นการเลื่อยไม้กลมเป็นไม้โดยอิสระจะช่วยลดประมาณการการก่อสร้างได้ 2-3 เท่าและมากถึง 5 เท่า โดยคำนึงถึงต้นทุนการผลิตโรงเลื่อยด้วย ตอบกลับ ระยะเวลาก่อสร้างก็จะยาวขึ้นด้วย แต่เมื่อไม่มีเงิน ก็ไม่มีอะไรให้เลือก ด้วยขี้เลื่อย - ทำสิ่งที่คุณต้องการพวกมันจะกลายเป็นครั้งเดียว
• ทางเลือกต่อไปคือการตัดไม้ป่ามาสั่งที่บ้าน เช่น หัวหน้าคนงานเรียกไปที่ลานบ้านของเจ้าของ ในเงื่อนไขของสหพันธรัฐรัสเซียนี่อาจเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด: คุณสามารถนำโรงเลื่อยขนาดเล็กเคลื่อนที่ (ดูด้านล่าง) ไปยังสถานที่ทำงานด้วยรถยนต์โดยสารได้ดังนั้นค่าใช้จ่ายในการเลื่อยจึงเป็นที่ยอมรับสำหรับทั้งสองฝ่าย ขี้เลื่อยเป็นปัญหาของเจ้าของและปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เพราะ... พวกเขายังถูกโยนออกไปให้เขาบนเว็บไซต์อีกครั้ง พวกเขาไม่ทำให้อาจารย์ปวดหัวเช่น คุณสามารถลงทะเบียนได้เช่น ผู้ประกอบการรายบุคคลในฐานะช่างไม้และทำงาน "ในชุดขาว"

คุณสมบัติการออกแบบ

คุณสมบัติหลักของโรงเลื่อยคือการตัดในนั้นจะเป็นแนวยาวเสมอ เป็นที่ทราบกันดีว่าการตัดไม้ตามลายไม้นั้นยากเพียงใด ไม่เหมือน เลื่อยวงเดือนโรงเลื่อยไม่ได้จัดการกับแผงวัดและคานและโดยทั่วไปแล้วจะไม่จัดการกับท่อนไม้ แบบฟอร์มที่ถูกต้อง- ดังนั้นในโรงเลื่อย รถเลื่อยที่มีส่วนประกอบการทำงาน (ตัวเลื่อยเอง) จึงเคลื่อนไปตามท่อนไม้ที่ถูกตัด มิฉะนั้นจะเป็นเรื่องยากมากที่จะรับรองความถูกต้องและความสะอาดของการตัด สถานประกอบการแปรรูปไม้ขนาดใหญ่ยังมีโรงเลื่อยสำหรับเลื่อยท่อนไม้ที่ยาวมาก (มากถึง 30 อันและในเขตร้อนสูงถึง 60-70 ม.) ในนั้นรถม้าอยู่กับที่และท่อนไม้ถูกเคลื่อนย้ายโดยระบบไฮดรอลิก การวางกึ่งกลางของเส้นนั้นมั่นใจได้ด้วยคอมพิวเตอร์ที่มีเซ็นเซอร์ แต่ที่บ้านวิธีแก้ปัญหาดังกล่าวไม่สมจริง

บันทึก:การเลื่อยท่อนไม้จะดำเนินการในทิศทางของการบรรจบกันของเส้นใยไม้เสมอเช่น จากก้นขึ้นไปด้านบน หากคุณใส่แคร่กลับด้าน เลื่อยใดๆ (ดูด้านล่าง) จะติดอยู่บนต้นไม้และ/หรือหักอย่างแน่นอน

จะตัดด้วยอะไร?

ราคาไม่แพงทนทานสะดวกและปลอดภัยในการใช้โรงเลื่อยทำเองนั้นจะขึ้นอยู่กับการออกแบบชิ้นส่วนการทำงานเป็นหลัก เงื่อนไขที่สำคัญอีกประการหนึ่งคือข้อกำหนดสำหรับประสิทธิภาพของเครื่องจักรและโหมดการทำงานของเครื่องจักร (เป็นประจำเป็นครั้งคราว) ประการที่สามคือทรัพยากรของหน่วยงานและความเป็นไปได้ในการแทนที่ และสุดท้าย การจัดหาพลังงานในสถานที่ทำงานก็มีความสำคัญ: อะไรจะเข้าถึงได้ง่ายกว่าที่นั่น - ไฟฟ้าหรือเชื้อเพลิงเครื่องยนต์? ยังมีนัยสำคัญน้อยกว่าอีกด้วย เงื่อนไขเพิ่มเติมดูด้านล่าง

ในโรงเลื่อยที่มีผลผลิตขนาดเล็กและขนาดกลาง (มากถึง 3-5 ลูกบาศก์เมตรของไม้ใน 6 ชั่วโมง กะการทำงาน) มีการใช้สิ่งต่อไปนี้ ประเภทของหน่วยงาน:

• เลื่อยลูกสูบ (เก่า)
• ใบเลื่อย (รายการที่ 1 ในรูปด้านล่าง)
• วงเลื่อย (รายการที่ 2)
• โซ่เลื่อย (รายการที่ 3)
• แถบเลื่อยโซ่ต่อเนื่อง (ใหม่รายการที่ 4)
• เลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือน (รายการที่ 5)

ดื่มอย่างไร?

การวางแนวของพื้นผิวการตัดอาจเป็นแนวนอนหรือแนวตั้งก็ได้ ตอบกลับ และการตัดจะเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง และโรงเลื่อยจะเป็นแนวนอนหรือแนวตั้ง การตัดแนวตั้งประการแรกจะช่วยลดการสูญเสียวัสดุเพราะว่า ก็เพียงพอแล้วที่จะปรับระดับท่อนซุงไว้ข้างใต้ในระนาบแนวนอนเท่านั้น เมื่อตัดในแนวนอน ท่อนไม้จะต้องปรับระดับทั้งแนวนอนและแนวตั้งเพื่อลดของเสีย มิฉะนั้น ไม้มากเกินไปจะเข้าไปในแผ่นพื้น (“โหนก”) ประการที่สองเมื่อตัดในแนวตั้งการตัด (ส่วนของท่อนไม้ที่ถูกเลื่อยออก) จะไม่สร้างแรงกดดันต่อชิ้นงานและเกาะติดกับมันน้อยลงมาก ดังนั้นหากต้องการเลื่อยไม้เดียวกันในแนวตั้ง กำลังขับที่ต้องการจะน้อยกว่าแนวนอน 2-3 เท่า ดูวิดีโอด้านล่าง:

วิดีโอ: โรงเลื่อยโซ่แนวตั้งแบบโฮมเมด

แต่ประการแรก ความเสี่ยงของการบาดเจ็บจากโรงเลื่อยแนวตั้งนั้นสูงกว่าโรงเลื่อยแนวนอนมาก ประการที่สอง การป้อนท่อนไม้ตามขวางใต้เลื่อยของโรงเลื่อยแนวตั้งนั้นมีโครงสร้างและทางเทคนิคที่ซับซ้อนมากและการรับรองความแม่นยำในการเลื่อยสูงสุดที่อนุญาตตามข้อกำหนดสูงสุด 6 มม. ต่อความยาวท่อนไม้ 6 ม. บนโรงเลื่อยแนวตั้งแบบโฮมเมดนั้นยากมาก หรือแม้กระทั่งเป็นไปไม่ได้ ดังนั้นจึงเป็นการดีกว่าถ้าสร้างโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองเพื่อตัดแนวนอน

องค์ประกอบโครงสร้างของโรงเลื่อย

เราจะพูดคุยเพิ่มเติมอีกเล็กน้อยเกี่ยวกับคุณสมบัติของเลื่อยเฉพาะสำหรับโรงเลื่อย ก่อนอื่นคุณต้องเข้าใจการออกแบบก่อน เครื่องเลื่อยโดยทั่วไป. มันประกอบด้วย:

1. ร่างกายทำงาน - เลื่อย (ดูด้านบนและด้านล่าง);
2. ขับจากมอเตอร์ไป
3. เห็นรถม้า;
4. รางรถไฟ (ไกด์) สำหรับมัน;
5. รถม้า (เปล) สำหรับท่อนไม้
6. ที่จับสำหรับเขา
7. เฟรมที่รวมทั้งหมดนี้ไว้ในอุปกรณ์เดียวและรับประกันความแข็งแกร่งและความน่าเชื่อถือโดยรวม

บันทึก:ส่วนประกอบโครงสร้างบางอย่างของโรงเลื่อยสามารถประกอบเข้ากับโครงได้

ภาพวาดของโรงเลื่อยในองค์ประกอบโครงสร้างเต็มรูปแบบ (แผนผังโครงร่าง) แสดงไว้ในรูป:

คุณสมบัติของมันคือประการแรกคือกรอบที่ทำจาก คานไม้- ประการที่สอง งานเชื่อมขั้นต่ำระหว่างการประกอบ นี้ จุดสำคัญ: นำโครงสร้างโลหะระหว่างการเชื่อม ด้วยเหตุนี้ การระบุความแม่นยำในการตัดของโรงเลื่อยแบบเชื่อมจึงเป็นปัญหาอย่างมาก ประการที่สามทำจากรางรถ (รายการที่ 13 ทางด้านขวา) มุมเหล็กถูกกว่าช่อง; เสถียรภาพที่จำเป็นของแทร็กนั้นมั่นใจได้ด้วยการยึดรางเข้ากับเฟรมอย่างแน่นหนา เป็นผลให้รองเท้ารองรับของรถม้าเป็นคู่ของตลับลูกปืนกลิ้งธรรมดาและความราบรื่นและความแม่นยำของการเคลื่อนที่นั้นสูง การสั่นของแคร่เป็นสาเหตุหลักของการเลื่อยบกพร่อง ผลที่ตามมาอีกประการหนึ่งคือกลไกการป้อนของแคร่โดยไม่ต้องใช้เฟือง (โซ่ สกรู ฯลฯ) ซึ่งเพิ่มความนุ่มนวลในการเคลื่อนที่ด้วย ในที่สุด ในรถม้าของการออกแบบนี้ สามารถติดตั้งไดรฟ์ด้วยเลื่อยใด ๆ ที่ระบุไว้ข้างต้นสำหรับการตัดแนวนอน แผ่นดิสก์พร้อมยางต่อเนื่องและเลื่อยไฟฟ้าสำหรับล้อแนวตั้ง

ข้อเสียของเครื่องนี้คือที่ใส่หวี ไม่สามารถสร้างจากช่องที่มีขนาดน้อยกว่า 60 มม. ได้เนื่องจากจะไม่ยึดไม้ นั่นคือแผ่นคอนกรีตที่ใช้ไม่ได้แผ่นสุดท้ายจะต้องมีความหนาไม่เกิน 60 มม. นอกจากนี้ ขยะวัสดุจะเพิ่มขึ้นเนื่องจากไม่สามารถจัดแนวบันทึกในแนวตั้งในเครื่องนี้ได้ อย่างไรก็ตาม การกำจัดข้อบกพร่องเหล่านี้ไม่ใช่เรื่องยากโดยใช้แคร่แยกต่างหากสำหรับบันทึกการออกแบบที่เรียบง่าย ดูด้านล่าง

การทำงานของหน่วยการตั้งค่าความหนาของการตัด (ในส่วนแทรก) จำเป็นต้องมีคำอธิบายบางประการ ซึ่งในเครื่องนี้ค่อนข้างเรียบง่าย แม่นยำ และใช้งานง่าย น็อต 5 ในส่วนแทรกถูกเชื่อมเข้ากับแผ่นรองรับ 4 และล็อคไว้ หลังจากการตัดครั้งแรก สกรูปรับตั้ง (รายการที่ 1 ในส่วนแทรกและหมายเลข 11 ทางด้านขวา) จะหมุนพร้อมกัน เนื่องจาก เชื่อมต่อกันด้วยโซ่ขับ (รายการที่ 20 ทางด้านขวา) ไม่จำเป็นต้องคลายน็อตล็อก (รายการที่ 2 ในส่วนแทรก): น็อตเหล่านี้จะคลายออกเอง เมื่อติดตั้งเลื่อยในตำแหน่งใหม่ด้านล่างตำแหน่งก่อนหน้า น็อตล็อคจะถูกขันให้แน่นด้วยมือ

เลื่อยเหมือนเลื่อย - ตามยาว

แถบเลื่อยแบบลูกสูบนั้นไม่มีอะไรมากไปกว่าใบเลื่อยตัดของช่างไม้ รูปวาด การทำโปรไฟล์ฟัน และแผนภาพการเดินสายไฟแสดงไว้ในรูปที่ 1 ด้านขวา. การขับเคลื่อนในโรงเลื่อยนั้นมาจากมู่เล่ไปจนถึงกลไกข้อเหวี่ยงผ่านตัวเลื่อน - แท่งเหล็กเรียบที่เลื่อนอยู่ในกรงที่มีซับบรอนซ์หรือ Babbitt (นี่คือสิ่งที่แสดงในรูปด้านบนพร้อมแผนผังโครงร่างของโรงเลื่อย) ในสมัยก่อน ช่างฝีมือใช้ใบเลื่อยไม้แทนเลื่อย เลื่อยคันธนู- พวกเขาเห็นด้วยและคุณสามารถซื้อได้ตามร้านขายเครื่องมือเกือบทุกแห่ง ในกรณีนี้ความตึงของใบมีดในระหว่างการตีกลับนั้นมั่นใจได้ด้วยสปริงกลับที่แข็งแรงพอสมควร

ข้อดีของแถบเลื่อยแบบลูกสูบคือการตัดที่เรียบและสะอาดโดยมีความกว้างไม่เกิน 3 มม. กล่าวคือ เสียวัสดุต่ำ ทรัพยากรมีความมั่นคงมาก ไม่น้อยไปกว่าใบเลื่อย ดูด้านล่าง แต่ก็มีข้อเสียมากมายเช่นกัน:

• ผลผลิตต่ำ: หากฟีดของแคร่ระหว่างจังหวะย้อนกลับของเลื่อยเกิน 1/3 ของความสูงของฟันนั่นคือ 4 มม. เลื่อยจะติด
• เป็นไปไม่ได้ที่จะเห็นท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 300-320 มม. - ใบมีดจะติดและมีรอยยับทันที
• ไม้ที่ชื้นและไม่ปรุงรสไม่กินไม้ แต่ยังติดและแตกหักทันที
• มักจะติดอยู่บนปมและเกลียว
• หากแรงตึงในจังหวะถอยหลังไม่เพียงพอ การตัดจะแย่ลงอย่างรวดเร็ว - มันจะกว้างและฉีกขาด
• เช่นเดียวกับสปริงส่งกลับที่แรงเกินไป

ในอุตสาหกรรมป่าไม้ระดับมืออาชีพ ด้ามเลื่อยชักจะหลุดออกจากการใช้งาน ปลายศตวรรษที่ 19ศตวรรษและในหมู่มือสมัครเล่น - ด้วยการถือกำเนิดของเลื่อยไฟฟ้าในชีวิตประจำวัน

ดิสก์

ใบเลื่อยจากเลื่อยวงเดือนจะไม่พอดีกับโรงเลื่อย: ทำจากเหล็กคุณภาพต่ำเกินที่กำหนด ในกรณีนี้- เมื่อเลื่อยท่อนไม้ดิบ วัสดุของจานเลื่อยวงเดือนจะหลุดออกในไม่ช้าเนื่องจากความร้อน จานจะพังอย่างรวดเร็วหรือแตกออกจากกัน นั่นเป็นเหตุผล ใบเลื่อยสำหรับโรงเลื่อยความสุขนั้นไม่ถูก ในบางแหล่งคุณสามารถหาคำแนะนำได้: พวกเขาบอกว่าให้ตัดชิ้นกลมจากสังกะสี (!) หรือดูราลูมิน (!!!) ติดฟัน 2-4 ซี่แล้วเลื่อย เมื่อพิจารณาจากข้อเท็จจริงที่ว่าผู้เขียนสิ่งพิมพ์ประเภทนี้ดูเหมือนจะยังมีชีวิตอยู่และไม่ถูกทำลายพวกเขาไม่ได้ทำเช่นนี้และไม่รู้ว่าจะเกิดอะไรขึ้น

ใบเลื่อยไม้แพร่หลายในงานไม้มืออาชีพเพราะ... ช่วยให้คุณสามารถตัดไม้ที่วัดได้หลายชิ้นจากไม้ในครั้งเดียว เพื่อจุดประสงค์นี้ มีการใช้แท่นเลื่อยแบบมุมและแบบหลายแผ่น (แทรกที่ด้านซ้ายบนของภาพ) อย่างไรก็ตาม โรงเลื่อยวงเดือนอุตสาหกรรมมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ดูรูป ซึ่งใช้ไม่ได้กับหัวข้อ "ทำด้วยตัวเอง"

หากมือสมัครเล่นได้รับใบเลื่อย (เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 600 มม. ลักษณะฟันเหมือนกับใบเลื่อย ดูด้านบน) เขาจำเป็นต้องคำนึงถึงข้อดีและข้อเสียต่อไปนี้:

• ทรัพยากรที่ยาวนาน - สูงถึง 5,000 ชั่วโมงขึ้นไป นานถึง 1,500-2,000 ชั่วโมงระหว่างการกรอฟันแต่ละครั้ง
• จำเป็นสำหรับการลับคม เครื่องลับคมไม่มีทางทำได้ด้วยตนเอง
• การตัดไม่เท่ากันมาก กว้าง 3-5 มม. เช่น ขยะวัสดุมากถึง 10-12% โดยปริมาตร แผ่นดิสก์แบบ "ตัดสะอาด" ซึ่งก่อให้เกิดของเสีย 2-5% มีราคาสูงกว่าแผ่นดิสก์ธรรมดาถึง 3-10 เท่า
• คุณสามารถตัดได้โดยไม่ต้องพักทางเทคนิคเป็นเวลา 6 ชั่วโมง กะ; ประสิทธิภาพสูงสุดในอุปกรณ์ประเภทนี้
• ใช้พลังงานสูงเพราะว่า แผ่นเจียรจะเสียดสีกับไม้ทั้งแนวตั้งและแนวนอนเมื่อตัดด้วยพื้นผิวด้านข้าง พื้นที่ขนาดใหญ่- เพื่อให้ได้กำลังขับที่ต้องการในหน่วย kW ให้คูณเส้นผ่านศูนย์กลางของบันทึกในหน่วย dm ด้วย 1.7
• คุณภาพและสภาพของโรงเลื่อยที่กำลังดำเนินการแทบไม่มีผลกระทบต่อผลผลิตของโรงเลื่อย
• ดิสก์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 800 มม. สามารถตัดท่อนไม้ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 350 มม.
• แผ่นดิสก์ เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นในการออกแบบมือสมัครเล่นนั้นอันตรายมากเพราะ ต้องใช้ไดรฟ์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อหลีกเลี่ยงการหมดแรง
• ไดรฟ์เป็นแบบไฟฟ้าเท่านั้นเพราะว่า ดิสก์ควรหมุนอย่างราบรื่นเมื่อไม่ได้ใช้งาน บนต้นไม้เขามีลากจูงมากเกินพอแล้ว

โดยทั่วไปแล้ว โรงเลื่อยวงเดือนแบบ DIY ไม่ใช่ทางเลือกที่แน่นอน ลองดูภาพวาดในรูป ด้านล่าง. สิ่งแรกที่ดึงดูดสายตาของคุณทางด้านซ้ายคือแคร่บนลูกกลิ้งในรางช่อง นี่ไม่ใช่รางรถไฟที่ทำจากโปรไฟล์ที่ผ่านการบด: การวางแนวลูกกลิ้งไม่ตรง 1-2 มม. เมื่อเคลื่อนย้ายแคร่เป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ ผลที่ตามมาคือการจัดแนวดิสก์ไม่ตรงตั้งแต่ 6 มม. ขึ้นไป ที่นั่นเขาติดอยู่บนต้นไม้ เมื่อพิจารณาถึงมวลของดิสก์ ความเร็วในการหมุน และโมเมนต์ความเฉื่อย การเกิดเหตุการณ์ฉุกเฉินและสถานการณ์ที่กระทบกระเทือนจิตใจอย่างยิ่งนั้นเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้

ถัดไปขอบด้านล่างของดิสก์จะต้องพอดีกับร่องของแคร่ขนไม้มิฉะนั้นจะตัดไม่เสร็จ ดังนั้นเราจึงเลื่อยยอดแรกออก อะไรต่อไป? ตามทฤษฎีแล้ว คุณจำเป็นต้องมีร่องหลายอันในแคร่ ขึ้นอยู่กับความหนาของบอร์ดที่ได้ หลังจากการตัดแต่ละครั้ง แคร่เลื่อนจะถูกยกขึ้น เคลื่อนไปข้างหน้าและลดระดับกลับไปยังตำแหน่งการทำงาน หรือจะต้องเคลื่อนย้ายแคร่ที่มีท่อนไม้ไว้ข้างใต้ในลักษณะเดียวกัน คุณนึกภาพการออกแบบที่ทำที่บ้านได้ไหม? ไม่จำเป็น หัวคุณจะเจ็บมาก

เกิดอะไรขึ้นถ้ามันง่าย? แค่ย้ายท่อนไม้บนแคร่เหรอ? ไม่ มันไม่ง่ายเลย จะต้องวางอีกครั้งเพื่อให้การตัดครั้งต่อไปขนานกับการตัดครั้งก่อน และบนรถม้านั้นไม่มีไม้เท้า มีแต่ท่อนไม้ใหญ่และหนัก

สมมติว่าเรามีครอบครัว/พนักงานที่เข้มแข็ง เราไม่สนใจเรื่องการย้ายบันทึก และการสูญเสียประสิทธิภาพการทำงานเนื่องจากสิ่งนี้เป็นสิ่งที่ยอมรับได้ จากนั้นดูสิ่งที่ถูกทำเครื่องหมายเป็นสีแดงในภาพด้านขวาในรูป ใช่ นี่คือเจ้าของบันทึก หากไม่มีมัน มันจะกลิ้งออกจากแคร่หรือพลิกคว่ำเมื่อเลื่อยออก 2-3 บล็อก (ไม้กระดานที่ไม่ได้รับการป้องกันของไม้ทั้งหมดสำหรับการตัดเป็นแผ่นวัด) ที่ยึดตั้งอยู่ตรงกลางของท่อนไม้ คุณไม่สามารถตัดมันได้ โดยรวมแล้วบล็อกแกนหลักที่มีค่าที่สุด กว้าง แข็งแรง และสม่ำเสมอที่สุดมักจะทำให้เสียเปล่าเพราะว่า เนื่องจากการเปลี่ยนตำแหน่งของท่อนไม้ ความหนาจึงมาบรรจบกันบนลิ่มอย่างไม่อาจยอมรับได้

บันทึก:โรงเลื่อยแผ่นเดียวมือสมัครเล่นสำหรับการเลื่อยแนวนอนนั้นไม่สะดวกหรือมีประสิทธิผลมากกว่าโรงเลื่อยแนวตั้ง แต่การออกแบบนั้นซับซ้อนและอันตรายกว่ามาก

ดังนั้นการทำโรงเลื่อยวงเดือนด้วยมือของคุณเองจึงเป็นทางเลือกในกรณีเดียวเท่านั้น: หากคุณมีการปรับปรุงให้ดีขึ้นซึ่งเป็นสิ่งประดิษฐ์ที่มีแนวโน้มในเชิงพาณิชย์และคุณต้องทดสอบแนวคิดในฮาร์ดแวร์เพื่อที่จะสมัคร สิทธิบัตร. ในกรณีอื่นๆ ทั้งหมดก็ไม่จำเป็น

เลื่อยวงเดือน

โรงเลื่อยวงเดือนเป็นหนึ่งในสิ่งประดิษฐ์ที่ให้ผลลัพธ์ที่สำคัญโดยไม่สำคัญ โซลูชั่นทางเทคนิค- เลื่อยฉีกแบบลูกสูบมีข้อดีมากมายและข้อเสียส่วนใหญ่เกิดจากการมีการเคลื่อนที่แบบย้อนกลับ ซึ่งหมายความว่าคุณต้องกำจัดมันออกไปเพื่อให้ได้ใบเลื่อยต่อเนื่อง เป็นผลให้คุณสมบัติการดำเนินงานของโรงเลื่อยสายพานแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญจากคุณสมบัติของต้นแบบและเครื่องจักรสำหรับวัตถุประสงค์ที่คล้ายกัน:

1. ผลผลิต – สูงถึงเฉลี่ย 2-3 ลูกบาศก์เมตร ไม้เมตรต่อกะ
2. เลื่อยไม้กลมทั้งปรุงรสและดิบสับใหม่
3. ความสะอาดของการตัดจะสูงเท่ากับความสะอาดของแนวยาว ใบเลื่อยและของเสียจากวัสดุก็มีน้อยเช่นกัน
4. ความแม่นยำในการตัดจะสูงพอๆ กับโรงเลื่อยวงเดือน โดยมีเงื่อนไขว่าความตึงของใบเลื่อยมีความสม่ำเสมอและเหมาะสมที่สุด
5. เป็นไปไม่ได้ที่จะเห็นท่อนไม้เป็นชิ้น ๆ ของวัสดุที่วัดได้ทันที
6. การใช้พลังงานต่อ 1 ลูกบาศก์เมตร ไม้ m ต่ำกว่าเลื่อยวงเดือน 1.2-1.5 เท่า
7. เพื่อหลีกเลี่ยงการหลุดออกของวัสดุเทป จำเป็นต้องหยุดพักทางเทคนิค: หลังจากล้างแต่ละครั้งเป็นเวลา 5-10 นาที; หลังจากเลื่อยแล้ว 0.5 ลูกบาศก์เมตร ม. (2 ท่อนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 0.3 ม. และยาว 6 ม.) – 10-15 นาที หลังจากทำงาน 2 ชั่วโมง - ครึ่งชั่วโมงถึงหนึ่งชั่วโมง จากกะ 6 ชั่วโมงเป็นกะถัดไป เหมือนกัน - อย่างน้อย 2 ชั่วโมง
8. ทรัพยากรทั้งหมดของร่างกายการทำงาน (สายพาน) คือ 100-500 ชั่วโมง ไม่สามารถลับคมใหม่ได้
9. ค่าใช้จ่ายของเทปต่อชั่วโมงในการทำงานนั้นน้อยกว่าใบเลื่อยธรรมดามาก
10. ค่าใช้จ่ายของเครื่องทั้งหมดน้อยกว่าเครื่องดิสก์หลายเท่าที่มีการขนส่งเชิงมุมต่อการตัด
11. ไดรฟ์เป็นแบบไฟฟ้าเพราะว่า ความเร็วรอบเดินเบาของสายพานจะต้องสูงเท่ากับดิสก์

ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ โรงเลื่อยสายพานจึงค้นหาได้มากที่สุด ประยุกต์กว้างในโรงเลื่อยขนาดเล็ก ตามโฆษณาส่วนใหญ่: "เรายอมรับท่อนกลม/ท่อนซุงสำหรับการเลื่อย" โรงเลื่อยสายพานใช้งานได้ ในรัสเซียมีการผลิตโรงเลื่อยวงเดือนในวงกว้าง (ไทกา ฯลฯ )

วิธีที่ง่ายที่สุดในการทำเลื่อยฉลุคือการม้วนใบมีดเป็นวงแหวนแล้ววางไว้บนรอก ตำแหน่ง 1 ต่อไป มะเดื่อ.. เพื่อป้องกันการบาดเจ็บจากกิ่งก้านที่ไม่ทำงานของใบมีด ให้สวมฝาครอบป้องกันไว้บนชิ้นงาน การทำโรงเลื่อยแบบไม่มีสายพาน (ข้อ 2) เป็นอันตรายอย่างยิ่ง!

สิ่งที่สะดุดประการที่สองสำหรับ DIYers ที่นี่คือรอกสายพาน ตราสินค้ามีพื้นผิวด้านข้างนูนเล็กน้อยพิเศษ (พื้นผิวการทำงาน) สายพานเลื่อนออกจากรอกทรงกระบอก หน้าแปลน (ขอบ) ไม่ได้ช่วยอะไร ช่างฝีมือบางคนเอียงเครื่องเลื่อยทั้งหมดขึ้น 1-3 องศา อย่างไรก็ตาม ทันทีที่ความตึงของเทปลดลง (ซึ่งเป็นไปได้ในระหว่างการตัดครั้งเดียว) เทปจะหลุดออกจากด้านบน หากไม่มีฝาครอบป้องกัน จะยิ่งอันตรายยิ่งกว่าการเลื่อนลงมา

ช่างฝีมือที่ฉลาดกว่าได้ค้นพบวิธีแก้ปัญหา: พวกเขาติดเทปบนล้อรถยนต์และรถจักรยานยนต์พร้อมยางตำแหน่ง 3 ในรูป และข้าว ตอนแรก. โปรไฟล์เกือบจะตรงกับที่ต้องการทุกประการ และความยืดหยุ่นของห้องที่พองลมอย่างแน่นหนาช่วยให้มั่นใจได้ถึงความตึงของสายพานที่เหมาะสมที่สุด อย่างน้อยเพื่อตัดท่อนไม้ทั้งหมด นอกจากนี้หากผอมพอ วัสดุที่มีคุณภาพจากนั้นคุณก็สามารถผ่านไปได้โดยใช้ระบบขับเคลื่อนแบบเสียดทานแบบธรรมดาเช่นกัน รูปที่ 3 ด้านขวา. การผลิตเครื่องจักรก็ง่ายขึ้นเช่นกันเพราะ ล้อออโต้โมโตค่อนข้างสมดุลแล้ว ดูวิดีโอ:

วิดีโอ: โรงเลื่อยวงดนตรี DIY

โอนไปเลื่อย

เมื่อเลื่อยท่อนไม้ดิบที่ไม่ผ่านการบำบัดและไม้เนื้อละเอียดที่มีปม/บิดและเหนียว การส่งผ่านจากระบบขับเคลื่อนไปยังสายพาน (ไม้หลัก) ก็ถือเป็นอุปสรรคเช่นกัน ลักษณะทางกลของสายพานอ่อนเกินไป: สายพานมีความยืดหยุ่นและสามารถลื่นได้ ในทางกลับกัน เกียร์นั้นแข็งเกินไป: ครู่หนึ่งก่อนจะติดขัด เกียร์จะกระตุกอย่างแรงและคมกริบ ในทั้งสองกรณี มีโอกาสมากที่เทปจะติดอยู่บนต้นไม้และหักทับ ซึ่งทำให้เกิดสถานการณ์ที่อันตรายทันที

ไดรฟ์สุดท้ายที่ดีที่สุดสำหรับโรงเลื่อยสายพานคือการขับเคลื่อนด้วยโซ่ มันให้ความเร็วรอบเดินเบาของสายพานเกือบจะราบรื่นพอๆ กับสายพาน และเมื่อเลื่อยไม้ที่ "ไม่ดี" ความเฉื่อยของโซ่จะดึงเทปด้วยการกระตุกเล็กน้อยบ่อยครั้งและเอาชนะความไม่เป็นเนื้อเดียวกันของไม้ได้สำเร็จ ยกตัวอย่างเช่น ใช้คุณสมบัติเดียวกันของการส่งผ่านโซ่ ในเครื่องแยกไม้แบบสกรู

โซ่แทนเทป

โครงสร้างการทำงานของโรงเลื่อยโซ่เป็นโซ่ที่มีฟันเลื่อยขึงอยู่บนลูกกลิ้ง ความแข็งแกร่งในการใช้งาน อายุการใช้งาน และความน่าเชื่อถือ (ไม่ติดขัดกับข้อบกพร่องของไม้) นั้นมากกว่าเทปหลายเท่า และต้นทุนต่อความยาวตัดก่อนการสึกหรอก็ต่ำกว่า โซ่เลื่อยสามารถลับให้คมใหม่ได้ (คุณต้องใช้เครื่องลับคม!) และไม่จำเป็นต้องหยุดพักทางเทคนิคใดๆ ในระหว่างกะ ระบบขับเคลื่อนสามารถไม่ต้องใช้พลังงานจากเครื่องยนต์สันดาปภายใน 2 จังหวะ 1-2 สูบ: โซ่เลื่อยเองก็ช่วยลดการสั่นสะเทือน ในเรื่องความปลอดภัย โรงเลื่อยโซ่ถือเป็นอุปกรณ์การผลิตที่ดีที่สุดในกลุ่มนี้

ข้อเสีย: ประการแรก การใช้พลังงานเพิ่มขึ้นเมื่อเทียบกับเทป - โครงโซ่เสียดสีกับไม้ แม้ว่าจะไม่มากเท่ากับดิสก์ก็ตาม ประการที่สองคือการตัดที่ค่อนข้างหยาบ (4-6 มม. หรือมากกว่า): ไม้จากโรงเลื่อยโซ่ต้องการการขัด (นั่นคือสาเหตุที่มักไม่ได้ติดตั้งเครื่องบดพื้นผิวไว้) หรือจะขายเป็นเกรดที่สอง ผลที่ตามมา: ของเสียจากวัสดุเพิ่มขึ้นมากถึง 15% โดยปริมาตร ที่สาม - บนโซ่เลื่อยเข้า การดำเนินงานอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องจ่ายน้ำหล่อเย็น (น้ำมันตัด, อิมัลชัน) ดูภาพประกอบ ครั้งที่สี่คือการพักทางเทคนิคระยะยาวระหว่างกะเพื่อรักษาคุณสมบัติของโซ่ด้วยตนเอง: อย่างน้อย 10 ชั่วโมง และท้ายที่สุด ต้องใช้แรงงานคนสูงในการบำรุงรักษา: ต้องลับคมใหม่และ/หรือเปลี่ยนฟันโซ่ทุกๆ 10-50 ชั่วโมงของการทำงาน และเล่นกับมัน - แม่ ไม่ต้องกังวล!

เนื่องจากสถานการณ์เหล่านี้ จึงมีการใช้โรงเลื่อยโซ่เป็นหลัก สำหรับการเลื่อยไม้เบื้องต้นที่ตลาดหลักทรัพย์และสถานที่เก็บเกี่ยว ในกรณีหลังนี้ ความเป็นอิสระด้านพลังงานของเครื่องที่มีเครื่องยนต์สันดาปภายในมีบทบาทชี้ขาด: ถูกนำเข้ามาโดยรถบรรทุกหรือรถแทรกเตอร์ ไม้จะถูกคลี่ออกบนบล็อกและนำออกไป ในพื้นที่ห่างไกลของสหพันธรัฐรัสเซียและแคนาดา การสูญเสียไม้มักได้รับการชดเชยมากกว่าการประหยัดค่าขนส่งไม้กลมด้วยรถบรรทุกไม้ แต่แนวทางนี้ไม่เป็นประโยชน์ต่อป่าไม้ในฐานะชุมชนที่มีชีวิต ทั้งจากการตัดมากเกินไปและจากการอุดตันด้วยขี้เลื่อย

ยางใหม่

แถบเลื่อยต่อเนื่องเป็นแบบคานยื่น เลื่อยไฟฟ้า, เช่น. ไม่ต้องการแรงตึงที่ส่วนท้ายซึ่งห่างจากตัวขับมากที่สุด และยังไม่ต้องการการจ่ายน้ำหล่อเย็นอีกด้วย คุณจำได้ไหม? นี่คือ "ใบมีด" ของเลื่อยไฟฟ้า แอปพลิเคชัน วัสดุที่ทันสมัยและการปรับปรุงการออกแบบอย่างต่อเนื่องทำให้สามารถสร้างเลื่อยไฟฟ้าที่เหมาะกับการใช้งานในบ้านทุกประการ โรงเลื่อยที่ทำจากเลื่อยไฟฟ้าที่บ้านนั้นทำง่ายกว่าที่อื่นมาก สามารถใช้ภาพวาดของโครงพร้อมรางและที่ใส่ไม้ซุงและรถม้าสำหรับเลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือนได้ คุณภาพและคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพ (ยกเว้นทรัพยากร) จะอยู่ที่ประมาณ เช่นเดียวกับโรงเลื่อยโซ่ การเปลี่ยนจากการตัดแนวนอนเป็นแนวตั้งทำได้ง่ายดายโดยการจัดเรียงแคร่ใหม่ แต่โปรดจำไว้ว่า:

• อายุการใช้งานของมอเตอร์เลื่อยจะลดลงประมาณ เพิ่มเป็นสองเท่า
• ทรัพยากรแคนวาสแบบเต็ม โมเดลที่ดีที่สุดจะไม่เกิน 20-30 ชั่วโมงและราคาถูก - 10-12 ชั่วโมง
• คุณจะต้องลับคมใหม่ทุกๆ 2-3 ชั่วโมง และทุกๆ 4-6 ชั่วโมง คุณจะต้องเปลี่ยนฟัน (หากเป็นไปได้สำหรับตัวอย่างนี้)
• เวลาใช้งานทั้งหมดในระหว่างวันคือ 2-3 ชั่วโมง
• พักบำรุงรักษาจนถึงกะถัดไป – จาก 12 ชั่วโมง
• เลื่อยต้องได้รับการออกแบบสำหรับการตัดทั้งแนวขวางและแนวยาว

เหตุการณ์สุดท้ายดังที่สหายซุคอฟพูดนั้นเป็นเรื่องละเอียดอ่อน โมเดลจากผู้ผลิตชั้นนำ (เช่น Stihl) มีการตัดทั้งสองแบบโดยค่าเริ่มต้น แต่ทรัพยากรสำหรับแบบยาวนั้นมีไว้สำหรับการใช้งานปกติ: ทำงาน 15 นาที, พักครึ่งชั่วโมง มันเป็นไปไม่ได้ที่จะทนต่อมันในโรงเลื่อยเพราะ... คุณไม่สามารถหยุดแคร่ตลับหมึกในขณะที่กำลังตัดได้ ในกรณีนี้ทรัพยากรของแถบเลื่อยจะลดลงครึ่งหนึ่งหรือสามครั้ง ผู้ผลิต "ทางเลือก" มักจะมีสิ่งที่ตรงกันข้าม: เลื่อยเริ่มต้นเป็นเพียงเลื่อยตัดขวางเท่านั้น หากคู่มือผู้ใช้ระบุว่า "ตามขวางและตามยาว" "ตามยาวด้วย" ฯลฯ แสดงว่าทรัพยากรสำหรับการตัดตามยาวไม่ได้ระบุไว้ เก็บไว้ในใจ.

แท่งเลื่อยต่อเนื่องพิเศษสำหรับโรงเลื่อย เนื่องจากการปฏิเสธการตัดตามขวาง ออฟเซ็ต (ความยาว) จึงมีมากขึ้น สูงถึง 1,000-1200 มม. การตัดจะบางลง (3-4 มม.) และสะอาดกว่า แทบจะเหมือนกับเลื่อยวงเดือน ทรัพยากรและวิธีการใช้งาน - เช่นเดียวกับ เลื่อยโซ่- โรงเลื่อยที่มียางอาจเป็นแบบธรรมดา (ด้านซ้ายในรูป) แต่ในบริบทของแบบโฮมเมด โรงเลื่อยยางประเภท Logosol ซึ่งอยู่ตรงกลางขวาในรูปนั้นเป็นที่สนใจมากกว่ามาก ส่วนรองรับขอบสปริงช่วยไม่ให้ท่อนไม้หลุดออกไป ลิฟต์มีการปรับแยกกันซึ่งช่วยให้คุณปรับระดับท่อนไม้ในแนวนอนได้

ประวัติความเป็นมาของ Logosol นั้นน่าสนใจและเชื่อมโยงกับเราอย่างแยกไม่ออก ในสหภาพโซเวียตตั้งแต่ทศวรรษที่ 30 การส่งออกไม้ที่ยังไม่แปรรูปได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและผลิตในปริมาณมากผ่านช่องทางที่จัดตั้งขึ้น หลังจากการเลิกราแฟนเก่า สหภาพสาธารณรัฐ, ครอบครองป่าสงวน, ทำให้ยุโรปท่วมท้นไปด้วยไม้กลมราคาถูก, โดยมีมาตรฐานเท่ากับขนาดของท่อนไม้. ในสหภาพยุโรป การตัดไม้ในประเทศหลักดำเนินการในเยอรมนีและสวิตเซอร์แลนด์ในเทือกเขาแอลป์ มีช่างไม้ที่ชาญฉลาดมากมายที่นี่และที่นั่น และพวกเขาคุ้นเคยกับการทำงานกับปัญหาการขาดแคลนวัตถุดิบอย่างรุนแรง เมื่อพิจารณาราคาไม้ที่นั่น การคำนวณรายได้จากการซื้อไม้ป่าและเลื่อยไม้กระดานในสวนให้ผลลัพธ์ที่ทำให้ตาค้าง นอกจากนี้ - ไม่ต้องปวดหัวกับการกำจัดขี้เลื่อย แต่มีประโยชน์เพิ่มเติมที่สำคัญจากการขาย ตอนนั้นเองที่ Bengt-Olof Byström ชาวสวิสเกิดโรงเลื่อยขึ้นมาซึ่งเขาเรียกว่า Logosol จุดเด่นของมันคือการเปลี่ยนรางรถไฟที่ซับซ้อนทางเทคโนโลยีพร้อมไกด์ที่ราบรื่นซึ่งเคลื่อนย้ายแคร่ด้วยตนเองด้วยที่หนีบ สิ่งนี้ต้องใช้แรงงานและทักษะมากขึ้น แต่การออกแบบโรงเลื่อยนั้นง่ายมากและต้นทุนก็ลดลงอย่างมาก นักงานอดิเรกได้พัฒนาการดัดแปลงการออกแบบที่ประสบความสำเร็จอย่างไม่ต้องสงสัยของByström ภาพวาด Logosols และส่วนประกอบต่างๆ สามารถนำมาจากที่นี่อย่างเปิดเผย: //www.logosol.su/files.htm วิธีทำโรงเลื่อย Logosol ด้วยมือของคุณเองดูวิดีโอ:

วิดีโอ: Logosol เครื่องเขียนเคลื่อนที่ DIY “Terya”

การปรากฏตัวของ Logosol เป็นเหตุผลโดยตรงในการพัฒนาด้ามเลื่อยสำหรับโรงเลื่อย มีรุ่นที่จำหน่ายเข้ากันได้กับ เลื่อยไฟฟ้าในครัวเรือน: ถอดใบมีดมาตรฐาน ติดตั้งยาง ดังนั้นปัญหาเกี่ยวกับต้นทุนและความเข้มของแรงงานในการขับเคลื่อนจึงได้รับการแก้ไข: เลื่อยไฟฟ้าในฟาร์มจึงเป็นสิ่งจำเป็นอยู่แล้ว

มินิ

การพัฒนาเพิ่มเติมของแนวคิดของ Logosol คือโรงเลื่อยขนาดเล็กที่ไม่มีโครง รางนำ และราง โปรดดูรูป ด้านขวา. แทนที่จะใช้ไกด์จะใช้เลื่อยที่มีอยู่ ด้วยการเลื่อยด้วยมืออย่างระมัดระวัง จะรักษาความถูกต้องแม่นยำภายในบันทึกเอาไว้ ในกรณีนี้ นอกเหนือจากยางและตัวขับเคลื่อนแล้ว มีเพียงแท่นรองรับและที่จับสำหรับจับและเคลื่อนย้ายเท่านั้นที่ยังคงอยู่บนแคร่

การเจียระไนแบบบุกเบิกนั้นทำตามแม่แบบ (กระดานแบน ด้านบนขวาในรูป) ช่อง เฟรมจากมุม ฯลฯ ซึ่งยาวกว่าท่อนซุง แนวนอนที่ตามมาจะเหมือนกับอันก่อนหน้าโดยอยู่ตรงกลางทางด้านขวา หากจำเป็นต้องตัดแนวตั้ง ให้วางช่อง (ล่างขวา) เพราะ ในกรณีนี้จำเป็นต้องมีพื้นผิวรองรับด้านข้างที่เรียบ อย่างไรก็ตาม การดำเนินการนี้ไม่ได้กำจัดทั้งหมด ปัญหาล่าสุด: ติดตั้งท่อนไม้บนรถม้า ปรับระดับ และถือไว้

การขนส่ง, อุปกรณ์จับยึด, ที่หนีบ

ยังคงมีปัญหาเช่นเฟรมที่มีส่วนประกอบเพิ่มเติม อันที่อยู่ในตำแหน่ง 1 รูป ด้านซ้ายยังห่างไกลจากความเหมาะสม สำหรับการเลื่อยครั้งเดียวเพื่อประกอบเองนั้นซับซ้อนและมีราคาแพงเกินไป ไม่เหมาะสำหรับการใช้งานเป็นประจำในระยะยาว แม้ว่าโครงรองรับจะทำเป็นช่องขนาด 200 มม. แต่ก็จะไม่หย่อนคล้อยหลังจากบันทึกท่อนแรกหรือท่อนที่สอง ซึ่งหมายความว่าเครื่องจักรไม่เหมาะสมอย่างยิ่ง โรงเลื่อยแบบอยู่กับที่ควรทำโดยมีรางคอนกรีตแยกจากกันและมีรางสำหรับท่อนไม้ (รายการที่ 2 ในกรณีนี้เราจะไม่เน้นที่ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย - หัวข้อของบทความนี้แตกต่างออกไป)

งานต่อไปคือการปรับระดับและถือบันทึก ในงานไม้อุตสาหกรรมที่พวกเขาใช้ แม่แรงไฮดรอลิกในตะขอ ท่อนไม้ถูกแขวนไว้บนรอก หย่อนลงบนรถม้าโดยไม่ต้องสัมผัส แจ็คเปิดและคว้าไว้อย่างแน่นหนา ในรถม้าอัตโนมัติ จะมีท่อนไม้วางอยู่บนนั้น และระบบไฮดรอลิกส์จะปรับระดับไม้ทันทีตามสัญญาณเซ็นเซอร์

ในสภาพของมือสมัครเล่น สิ่งแรกเป็นไปไม่ได้ ประการที่สองไม่มีทางเป็นไปได้ ในโรงเลื่อยแบบโฮมเมดหลายแห่ง มีการใช้มือจับท่อนซุงตามที่แสดงในรูปที่ 1 ด้านล่าง. บันทึกถูกแขวนไว้บนแม่แรงอัตโนมัติ (ดูด้านล่าง) มีการนำตะขอเข้ามาแล้วเลื่อนไปตามไกด์ (ท่อ, ก้านหนา) ตะขอถูกเคาะด้วยค้อนตามหลักการของ "การแตะเบา ๆ ด้วยค้อนขนาดใหญ่" พวกเขาจะถูกยึดไว้บนรางและถือท่อนไม้

ประการแรก การยึดดังกล่าวเป็นอันตรายอย่างยิ่ง: การสั่นสะเทือนระหว่างการเลื่อยอาจทำให้ด้ามจับเป็นลิ่ม และนี่เป็นอุบัติเหตุที่มีแนวโน้มว่าจะส่งผลร้ายแรง ประการที่สอง เป็นไปไม่ได้ที่จะคว้าไม้จาก "ก้น" ด้วยวิธีนี้ ซึ่งหมายความว่าคุณจะต้องพลิกบันทึกก่อนที่จะเสร็จสิ้นครึ่งทาง เป็นผลให้คุณภาพการตัดและวัสดุสิ้นเปลืองจะเหมือนกับในโรงเลื่อยแผ่นเดียวแนวตั้งดังที่แสดงด้านบน

รถม้า

เรามาลองพัฒนาข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการขนส่งไม้ซุงที่เหมาะสมรวมถึง สำหรับใช้กับโรงเลื่อยขนาดเล็กแบบพกพาเมื่อทำงานบนท้องถนน:

1. วัสดุ – โลหะม้วนธรรมดาที่ไม่มีการคัดกรองเบื้องต้นเพื่อความสม่ำเสมอ
2. เพื่อความแข็งแรงความน่าเชื่อถือและความทนทาน - รอย;
3. ขาดอิทธิพลของคุณภาพของการเชื่อมและการบิดงอของโลหะจากนั้นต่อคุณภาพของการเลื่อย;
4. พื้นผิวฐาน (รองรับ) ที่เตรียมไว้ – ไม่จำเป็น
5. น้ำหนักและขนาด - เหมาะสำหรับการขนส่งในรถบรรทุกขนาดเล็ก รถกระบะ และบนท้ายรถ
6. ความยาวสูงสุดของบันทึกที่ประมวลผลคือ 6 ม.
7. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดคือ 1 เมตร
8. การปรับระดับและแขวนท่อนไม้ - ไม่ว่าด้วยวิธีใดโดยไม่ขึ้นกับแคร่ ดูด้านล่าง
9. อิทธิพลของความเรียบของรถตามแนวขอบฟ้าที่มีต่อคุณภาพของการเลื่อย - ไม่;
10. ความน่าเชื่อถือในการยึดครองป่าที่เงอะงะและไร้รากมากที่สุดนั้นเป็นสิ่งที่แน่นอน
11. ความสามารถในการรื้อบล็อกเลื่อยเข้ากับแผ่นวัด/คานที่มีขอบโดยไม่ต้องปรับโรงเลื่อยใหม่ - เป็นสิ่งที่จำเป็น
12. การรักษาความปลอดภัย – เพียงพอสำหรับสภาวะที่ไม่ใช่การผลิต เมื่อการเข้าถึงไซต์ของบุคคลภายนอกที่ไม่ได้รับการฝึกอบรมสามารถควบคุมได้ง่าย

ภาพวาดของการขนส่งท่อนซุงสำหรับโรงเลื่อยรวมถึง มินิที่ตรงตามเงื่อนไขที่ระบุจะแสดงในรูป (ซ้าย/กลาง – มุมมองด้านบน) วัสดุ – ช่อง 120x60 ก้าน 14 และ 16 มม.

ใต้รู M14 ที่หน้าแปลนด้านบนของช่องนั้น รู D15 จะถูกเจาะที่หน้าแปลนด้านล่างเพื่อให้ผ่านก้านของที่ยึดตะขอ (ทางด้านขวาในรูป) รู M16 ที่ชั้นล่างสุด (ทำเครื่องหมายเป็นสีเขียว) มีไว้สำหรับตีนผีแบบมีเกลียว โครงร่างแผนและตำแหน่งของที่จับทำให้สามารถจับทั้งท่อนไม้แบบเต็มความยาวและท่อนสั้นได้อย่างน่าเชื่อถือ ใช้รถม้าแบบนี้:

• บันทึกถูกแขวนและปรับระดับบนแจ็คอัตโนมัติคู่หนึ่ง ทางเลือกคือใช้แม่แรงทีละตัว: วางสิ่งที่เหมาะสมไว้ใต้ปลายที่ยกขึ้น จัดเรียงแม่แรงใหม่และยกอีกอันหนึ่ง
• รถเลื่อนไปอยู่ใต้ท่อนไม้โดยให้ส่วนกว้างหันไปทางก้นและจัดแนวตามแนวแกนไม้ ถ้าท่อนไม้ถูกแขวนไว้บนรอก ขาคู่กลางควรตกอยู่ใต้จุดศูนย์ถ่วง
• ตะขอยึดจะหันออกจนกว่าจะแตะท่อนไม้เพื่อให้จุดมองเข้าด้านในเข้าหากัน การเลื่อนหนึ่งรอบ (โดยระยะพิทช์เกลียว M14) ไม่ส่งผลต่อความแม่นยำในการตัด
• ท่อนไม้ถูกหย่อนลงบนตะขอ หากไม้แขวนอยู่บนแม่แรงตัวเดียวและตัวรองรับ ให้ปล่อยแม่แรงก่อนแล้วจึงกระแทกส่วนรองรับออกด้วยการฟาดอันแหลมคมเพียงครั้งเดียว
• เพื่อยึดท่อนไม้บาง ๆ อย่างปลอดภัยคุณสามารถนั่งบนนั้นแล้วกระโดด
• เห็นท่อนไม้โดยใช้โรงเลื่อยใด ๆ โดยใช้การตัดแนวนอน ความหนาของแผ่นสุดท้ายในส่วนใหญ่จะไม่เกิน 40 มม.

ที่หนีบ

การทำงานเต็มรูปแบบของแคร่นี้จะมั่นใจได้ด้วยที่หนีบ 2-5 อัน (3 อันเกือบจะเพียงพอเสมอ) สำหรับการเลื่อยบล็อกเป็นไม้แปรรูปที่มีขนาด การออกแบบแคลมป์เข้ากับแคร่เก็บบันทึกชัดเจนจากรูปที่ 1 ด้านล่าง. แคลมป์ยึดเข้ากับรูมาตรฐานของแคร่ M14 ดังนั้นฐานและระยะห่างระหว่างแกนของรูยึดจึงแตกต่างกัน: แคลมป์ไม่สามารถใช้แทนกันได้ต่างจากตัวยึดตะขอ! ก่อนที่จะละลายเป็นกระดาน/คาน ท่อนไม้จะถูกเลื่อยเป็นบล็อกก่อน จากนั้นบล็อกจะถูกจัดเรียงและรวบรวมเป็นแพ็คเกจของบล็อกที่มีการกำหนดค่าคล้ายกัน บรรจุภัณฑ์ถัดไปจะถูกยึดด้วยแคลมป์บนแคร่ปืน และตัดเป็นแผ่น/คานโดยใช้การตัดแนวนอน

บรรทัดล่าง

มาดูกันว่าคุณยายพูดว่า: โรงเลื่อยแบบไหนที่ทำด้วยมือของคุณเองและในกรณีใดบ้างที่สมเหตุสมผล

หากคุณเห็นลูกค้าเลื่อยและ/หรือมีรายได้ที่มั่นคงจากการขายไม้ - วงดนตรีบนล้อมอเตอร์ อย่างน้อยก็จนกว่าคุณจะมีเงินมากพอที่จะซื้อโรงงานที่ "ใหม่ดี" จากนั้นจะสามารถเปิดโรงเลื่อยได้อย่างครบถ้วนและทำงานอย่างถูกกฎหมายอย่างสงบ หากการเลื่อยไม้เป็นงานเสริมสำหรับคุณ โรงเลื่อย Logosol จะทำงานได้ดีขึ้น - มีประสิทธิภาพน้อยกว่า แต่มีโครงสร้างง่ายกว่าและราคาถูกกว่า และเลื่อยไฟฟ้าก็ยังมีประโยชน์ในฟาร์มอยู่ดี

เมื่อใดที่ต้องดำเนินการ จำนวนมากกระดานและไม้ ควรใช้โรงเลื่อยที่ผลิตเอง หลายคนเชื่อว่าเป็นการดีที่สุดที่จะซื้อหน่วยสำเร็จรูป แต่การทำด้วยตัวเองจะไม่ใช่เรื่องยาก สิ่งสำคัญคือการตัดสินใจว่าปริมาณงานข้างหน้าจะเป็นอย่างไรรวมถึงไม้หลังจากนั้นคุณต้องเลือกประเภทของโรงเลื่อยเพื่อให้งานสำเร็จลุล่วง

ประกอบเครื่องด้วยมือของคุณเอง ความสนใจเป็นพิเศษควรคำนึงถึงประเด็นด้านความปลอดภัยเพราะอุปกรณ์ดังกล่าวถือเป็นวัตถุ ความเสี่ยงที่เพิ่มขึ้น- การผลิต หลากหลายชนิดโรงเลื่อยจะถูกนำเสนอเพิ่มเติมในวิดีโอ

หลักการทำงานของโรงเลื่อย

อธิบาย, โรงเลื่อยทำงานอย่างไรโดยใช้ตัวอย่างแกนม้วนด้าย อุปกรณ์นี้มีลักษณะคล้ายกับการหมุนของแกนสองอันโดยมีด้ายขึงอยู่ระหว่างพวกมัน นี่คือสิ่งที่ทำหน้าที่เป็นเลื่อยและระยะห่างระหว่างขดลวดจะเท่ากับ ขนาดที่เหมาะสมที่สุดบันทึก

โรงเลื่อย DIY ช่วยให้คุณ:

• ปรับบันทึกให้มีรูปร่างและขนาดเดียว
• เห็นท่อนไม้ตามรูปแบบเฉพาะหลังจากตั้งค่าอุปกรณ์แล้ว
• หลังจากเลื่อยแล้วพวกมันมักจะก่อตัวขึ้น ข้อบกพร่องเล็กน้อยซึ่งไม่สามารถกำจัดได้จึงต้องแปรรูปไม้ด้วยมือ

โรงเลื่อยทำงานดังนี้:: บันทึกได้รับการแก้ไขบนแพลตฟอร์ม ซึ่งยังคงนิ่งอยู่ และในเวลานี้ รถเข็นเคลื่อนที่เริ่มเคลื่อนที่และตัดต้นไม้ เลื่อยจะต้องอยู่ในตำแหน่งแนวนอน

เพื่อให้ได้บอร์ดตามขนาดที่ต้องการ ผู้ปฏิบัติงานจะตั้งค่าพารามิเตอร์ที่จำเป็นในขั้นต้น ใบเลื่อยทำหน้าที่เป็นเลื่อยและต้องได้รับแรงตึงอย่างดี

วิธีทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเอง

ที่สุด โรงเลื่อยประเภททั่วไป ได้แก่ มุม แถบ และโซ่รวมถึงอุปกรณ์ที่ประกอบโดยใช้เลื่อยไฟฟ้า

โรงเลื่อยวงดนตรี

เก็บรวบรวม โรงเลื่อยวงดนตรีการทำด้วยตัวเองที่บ้านนั้นค่อนข้างยาก สิ่งนี้อธิบายได้จากข้อเท็จจริงที่ว่าเป็นการยากที่จะบรรลุความสอดคล้องสูงสุดขององค์ประกอบที่เป็นส่วนประกอบทั้งหมดในกระบวนการทำงาน นอกจากนี้คุณจะต้องมีส่วนประกอบที่จำเป็นและเครื่องมือพิเศษ แต่สิ่งสำคัญคือคุณมีภาพวาดที่จำเป็นอยู่ในมือ โครงสร้างสำเร็จรูปต้องใช้งานร่วมกับวัสดุที่มีน้ำหนักประมาณสามร้อยกิโลกรัม นอกจากนี้จำเป็นต้องปรับความหนาของเกลียวและปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัย

ประกอบโรงเลื่อย DIY ดำเนินการบนไซต์ตามขนาดที่ต้องการซึ่งควรเตรียมการไว้ล่วงหน้า อุปกรณ์จะต้องใช้ล้อพิเศษและเลื่อยวงเดือน จากนั้นตามภาพวาดจะประกอบเฟรมของยูนิตในอนาคต งานเกี่ยวกับเฟรมเริ่มต้นด้วยการผลิตรางพิเศษ ในการทำเช่นนี้คุณสามารถเลือกมุมและติดตั้งด้านใดด้านหนึ่งขึ้นได้ จากนั้นจึงติดตั้งล้อโดยคงความแข็งแรงสูงสุดไว้

ระหว่างสองมุมที่วางขนานกัน หมอนทำจากท่อโปรไฟล์ซึ่งได้รับการออกแบบมาเพื่อให้ยึดติดกันได้อย่างน่าเชื่อถือ สำหรับสิ่งนี้ ท่อโปรไฟล์เชื่อมยึดท่อนไม้ที่เคลื่อนที่ได้อย่างอิสระในทุกทิศทาง จากนั้นตามรูปวาด รถเข็นจะถูกประกอบและติดล้อไว้

ในที่สุดก็มีการติดตั้งมอเตอร์ไฟฟ้าโดยเชื่อมต่อผ่านรอกพิเศษเข้ากับกลไกการทำงานของอุปกรณ์

โรงเลื่อยโซ่

หลักการทำงานของผลิตภัณฑ์โฮมเมดดังกล่าว มีลักษณะคล้ายโรงเลื่อยวงเดือนข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวคือใช้เลื่อยไฟฟ้า การออกแบบอุปกรณ์ดังกล่าวนั้นง่ายกว่าและมีขนาดเล็กกว่ามากซึ่งหมายความว่ามันง่ายกว่ามากที่จะทำด้วยตัวเอง โรงเลื่อยโซ่ได้รับการติดตั้งบนพื้นราบเพื่อให้สามารถเข้าใช้งานได้อย่างสะดวกจากทุกด้าน

การประกอบอุปกรณ์โซ่เริ่มต้นด้วยการสร้างกรอบจากโปรไฟล์โลหะ เมื่อประกอบชิ้นส่วนหลักแล้วพวกเขาก็สร้างรูทางเทคโนโลยีหลายแห่งโดยยังคงรักษาความแม่นยำสูงสุดไว้ จำนวนรูขึ้นอยู่กับความยาวของขั้นบันได จากนั้นพวกเขาก็เริ่มประกอบชั้นวางและติดตั้งเฟรมลงไปหลังจากนั้นจึงทำการเพิ่มความแข็งเพิ่มเติม สิ่งนี้จะสร้างพื้นฐานของโครงสร้างลูกโซ่

นอกจากนี้จำเป็นต้องประกอบรถเข็นแบบเคลื่อนย้ายได้สำหรับโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเอง ในการดำเนินการนี้ ให้เตรียมฐานและติดตัวหยุด ปะเก็น แผ่นหนีบ และตัวยึดสำหรับมอเตอร์ไฟฟ้าไว้

แล้ว รถเข็นถูกติดตั้งเข้ากับโครงยึดเครื่องยนต์ด้วยเลื่อย ขันโซ่ให้แน่น เท่านี้ก็เรียบร้อย โรงเลื่อยโซ่ DIY ก็พร้อมแล้ว

โรงเลื่อยมุมหรือแผ่นดิสก์

หากจำเป็นต้องตัดบอร์ดอย่างรุนแรง ควรใช้การออกแบบมุมหรือดิสก์

มุม โรงเลื่อยมีฟังก์ชั่นมากมายและใช้กับงานปริมาณมาก ทางที่ดีควรทำการออกแบบด้วยตัวเองเพราะ อุปกรณ์สำเร็จรูปมีราคาแพงมาก ในการประกอบคุณควรใช้ภาพวาดที่เหมาะสมและก่อนเริ่มงานคุณต้องซื้อส่วนประกอบและส่วนประกอบที่จำเป็นทั้งหมด

ขั้นแรกให้ประกอบเฟรมจากท่อโลหะและตัวกั้นที่มีความแข็งแรงสูง ข้อต่อทั้งหมดยึดด้วยการเชื่อม ควรใช้รางเป็นแนวทางดีที่สุด จากนั้นจึงประกอบรถม้า ในระหว่างการประกอบควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความถูกต้องของทุกมิติที่ระบุในภาพวาด

ในมุมหรือ โรงเลื่อยดิสก์ติดตั้งเครื่องยนต์เบนซินกำลังสูงซึ่งส่งผลต่อกระบวนการเลื่อยไม้อย่างมีประสิทธิภาพ เครื่องยนต์ติดตั้งอยู่บนโครงโครงสร้างและเชื่อมต่อกับองค์ประกอบการทำงานผ่านรูพิเศษ ส่วนใหญ่มักจะมีการติดตั้งโรงเลื่อยดังกล่าว การส่งผ่านโซ่แต่ในบางกรณีสิ่งนี้อาจทำให้ตัวไดรฟ์เกิดความร้อนสูงเกินไป เมื่อประกอบไดรฟ์จำเป็นต้องคำนึงถึงข้อควรระวังด้านความปลอดภัยและขจัดความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน

โรงเลื่อยลูกโซ่

ที่บ้าน ส่วนใหญ่แล้วไม่จำเป็นต้องใช้โรงเลื่อยขนาดใหญ่เช่นนี้ดังนั้นทางออกที่ดีที่สุดในกรณีนี้คือเครื่องจักรขนาดเล็กซึ่งคุณสามารถทำเองได้ โรงเลื่อยขนาดเล็กมีหลายประเภท ขนาดเล็กและหากจำเป็นก็สามารถเคลื่อนย้ายไปยังที่อื่นได้อย่างง่ายดาย อุปกรณ์ดังกล่าวทำขึ้นโดยใช้เลื่อยไฟฟ้าซึ่งทำหน้าที่เป็นองค์ประกอบหลัก

ในการสร้างโรงเลื่อยขนาดเล็กจากเลื่อยไฟฟ้าด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้อง:

• สองช่อง;
• มุม;
• ราง

งานเริ่มต้นด้วยการประกอบเฟรมซึ่งจำเป็นต้องเจาะรูเทคโนโลยีหลาย ๆ อัน จากนั้นจึงติดตั้งสายรัดจาก ท่อโลหะ- การยึดจะดำเนินการโดยใช้สลักเกลียวยึดล่วงหน้า เจาะรู- ระหว่างการติดตั้งต้องแน่ใจว่าได้ควบคุมมุมระหว่างองค์ประกอบต่างๆ โดยจะต้องตรง

เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับเฟรมจึงมีการติดตั้งตัวทำให้แข็งหลายตัว- จากนั้นประกอบรถเข็นแบบเคลื่อนย้ายได้จากแผ่นเหล็ก ที่ด้านล่างของแผ่นนี้จะมีการเชื่อมสองมุมหลังจากนั้นจึงวางลงบนแบริ่งหรือลูกกลิ้ง ด้านบนของรถเข็นแบบเคลื่อนย้ายได้เชื่อมมุมทั้งสองมุมไว้สำหรับติดตั้งเลื่อยไฟฟ้า

ในที่สุดก็ดำเนินการติดตั้ง การออกแบบพิเศษสำหรับยึดบันทึกที่ประมวลผลแล้ว

วิดีโอโรงเลื่อย DIY

เพราะ โรงเลื่อยถือเป็นหน่วยที่ค่อนข้างอันตรายขนาดที่น่าประทับใจก่อนที่จะประกอบด้วยมือของคุณเองคุณต้องพิจารณาอย่างรอบคอบว่าจะนำไปใช้ที่ไหน เหมาะสำหรับสิ่งนี้:

• โรงนา;
• โรงรถ;
• ห้องอเนกประสงค์ธรรมดาที่มีฐานคอนกรีต

สถานที่ดังกล่าวควรมีการระบายอากาศที่ดี กว้างขวาง และมีแสงสว่างเพียงพอ สถานที่สำหรับอุปกรณ์นี้สามารถพบได้บนถนน แต่ต้องติดตั้งหลังคาไว้

ถ้า โรงเลื่อยมีมอเตอร์ไฟฟ้าจากนั้นคุณจะต้องพิจารณาการติดตั้งสายไฟและการติดตั้งสวิตช์และเครื่องจักรที่จำเป็นอย่างรอบคอบ หากมีโกดังใกล้สถานที่ทำงานให้ บอร์ดสำเร็จรูปซึ่งจะทำให้กระบวนการทั้งหมดง่ายขึ้นอย่างมาก

เมื่อประกอบเครื่องด้วยมือของคุณเองต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษกับชิ้นส่วนที่ตัดและเคลื่อนไหวซึ่งถือเป็นองค์ประกอบที่อันตรายที่สุด โดยทั่วไปควรปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเมื่อใช้งานอุปกรณ์

หลังจากประกอบโรงเลื่อยและก่อนเริ่มงาน ต้องแน่ใจว่าได้ตรวจสอบการยึดและส่วนประกอบทั้งหมด รวมถึงความมั่นคงของโครงสร้าง การเริ่มต้นอุปกรณ์ครั้งแรกจะดำเนินการหลังจากปฏิบัติตามคำแนะนำที่จำเป็นทั้งหมด

ดังนั้น, การทำโรงเลื่อยด้วยมือของคุณเองไม่ใช่เรื่องยาก- อุปกรณ์เหล่านี้นั้น ประเภทต่างๆและขั้นตอนการประกอบมีการนำเสนอในวิดีโอ คุณควรใช้ภาพวาดอย่างแน่นอนเพื่อไม่ให้เกิดข้อผิดพลาด เมื่อใช้งานโรงเลื่อยจำเป็นต้องปฏิบัติตามข้อควรระวังด้านความปลอดภัยเนื่องจากเป็นอุปกรณ์ที่ค่อนข้างอันตราย

โรงเลื่อยโซ่ - ผู้ช่วยที่ขาดไม่ได้สำหรับผู้สร้างใดๆ ไม่สามารถซ่อมแซมอย่างจริงจังได้หากไม่มีมัน เครื่องมือนี้มีความเกี่ยวข้องโดยเฉพาะสำหรับผู้ที่อาศัยอยู่ในภาคเอกชนและประสบปัญหาการก่อสร้างและซ่อมแซมอยู่ตลอดเวลา

คำอธิบายของโรงเลื่อยรถบัส

ตามหลักการทำงานโรงเลื่อยยาง (โซ่) มีลักษณะคล้ายกับโรงเลื่อยสายพานในระดับหนึ่ง: ลำต้นของต้นไม้ที่ถูกเลื่อย (กระดาน, ท่อนซุง) ก็อยู่ในสภาพคงที่และคงที่ในขณะที่เลื่อยทำการตัด . ตัวเลื่อยนั้นติดตั้งอยู่บนรถม้าที่กำลังเคลื่อนที่ ข้อแตกต่างเพียงอย่างเดียวระหว่างเลื่อยบัสกับเลื่อยวงเดือนก็คือ รถบัสใช้เลื่อยโซ่มากกว่าเลื่อยวงเดือน

แต่ทำไมต้องโซ่ถ้าวันนี้มีโรงเลื่อยที่มีประสิทธิภาพมากกว่า? ปัญหาคือการทำงานกับโรงเลื่อยยางไม่ได้ประสิทธิผลและประหยัดมากนัก แม้จะมีข้อบกพร่องเหล่านี้ แต่หลายคนก็ใช้โรงเลื่อยประเภทนี้เนื่องจากราคาถูกและสะดวกและช่างฝีมือที่แท้จริงถึงกับทำโรงเลื่อยโซ่ด้วยมือของพวกเขาเอง บางคนประหยัดเงินด้วยวิธีนี้ ในขณะที่บางคนเพียงต้องการสร้างเครื่องมือที่จะตอบสนองความปรารถนาส่วนตัวของปรมาจารย์ได้อย่างเต็มที่

วิดีโอโรงเลื่อยโซ่:

โรงเลื่อยโซ่แบบโฮมเมด

แล้วจะสร้างโรงเลื่อยโซ่ด้วยตัวเองได้อย่างไร? ก่อนอื่น ตัดสินใจเลือกสถานที่ที่จะโรงเลื่อยตั้งอยู่ ปัญหาคือมันอยู่ไกลจากเครื่องมือที่เบาที่สุด (สาเหตุหลักมาจากเฟรมที่หนัก) และมันจะยากที่จะลากไปมาตลอดเวลา ค้นหาว่าโรงเลื่อยโซ่จะใช้บ่อยที่สุดที่ใด นี่อาจเป็นเวิร์กช็อป โรงรถ หรือสนามหญ้า หลังจากนี้คุณสามารถเริ่มสร้างโครงสร้างหลักได้

โดยพื้นฐานแล้วคุณจะต้องใช้ช่องโลหะสองช่อง (ส่วนใหญ่เป็นเหล็ก) หรือรางสองราง ความสูงและความยาวแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความปรารถนาของอาจารย์ การออกแบบโดยเฉลี่ยประกอบด้วย 2 ช่องหรือรางสูง 1.4-1.5 ซม. ยาว 8 ม. สภาพหลักของฐานคือช่องว่างโลหะตรงอย่างสมบูรณ์ ประสิทธิภาพของโรงเลื่อยจะขึ้นอยู่กับสิ่งนี้

ถัดไปที่ระยะ 1-1.5 ม. ตามความยาวของชิ้นงานคุณต้องเจาะรูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 15 (+/- 1) มม. ระยะห่างระหว่างรูเหล่านี้จะต้องเท่ากัน ดังนั้นควรดำเนินการวัดก่อน จำนวนหลุมจะขึ้นอยู่กับความยาวของขั้นตอนและช่องดังนั้นจึงเป็นอะไรก็ได้ เราจะต้องมีท่อน้ำในปริมาณเท่ากันโดยแต่ละส่วนควรมีความยาว 3 ในสี่ส่วนละ 2.5 ซม. คุณจะต้องใช้สลักเกลียว ในเวลาเดียวกันประกอบและยึดชั้นวางซึ่งอาจประกอบด้วยช่องท่อหรือมุมสำเร็จรูป (โดยการเชื่อมหรือสลักเกลียว M12) จำนวนโพสต์จะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความยาว การออกแบบทั่วไป- กรณีเตียงยาว 8 เมตร จะมีชั้นวาง 4 ชั้น มีการติดตั้งเฟรมบนชั้นวางเหล่านี้เพื่อให้ชั้นวางด้านนอกอยู่ห่างจากปลายของราง 1 ม. เพื่อให้แน่ใจว่าฐานมีความแข็งแกร่ง จึงได้ติดตั้งเหล็กค้ำยัน และเพื่อให้มีทิศทางในแนวนอน ดินจะถูกขุดไว้ใต้เสาหรือวางขาไว้บนกระดาน บาร์ ฯลฯ นี่เป็นการยืนยันอีกครั้งถึงความจำเป็นในการสร้างโรงเลื่อยโซ่โดยตรง ณ สถานที่ที่จะต้องทำงาน

หลังจากผลิตโครงสร้างหลักแล้ว เราก็เริ่มสร้างรถเข็นแบบเคลื่อนย้ายได้ ฐานเป็นแผ่นเหล็ก ความยาวต้องสอดคล้องกับขนาดของมอเตอร์ไฟฟ้า โดยเฉลี่ย 60 ซม. ความหนาของแผ่น - 5 (+/- 1) มม. การเคลื่อนที่อย่างอิสระตามความยาวของตัวกั้นจะขึ้นอยู่กับความหนาของแผ่นจับยึดและตัวเว้นระยะ เมื่อเลือกความหนาให้คำนึงถึงความจริงที่ว่าช่องว่างควรเล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ แผ่นยึดและตัวเว้นระยะยึดด้วยสลักเกลียว M8 8 ตัว มีตัวกั้นมุมขนาด 4 ซม. x 4 ซม. ติดอยู่ที่ด้านล่างของรถเข็น และอีกสองมุมติดอยู่ที่ด้านบน (ที่นี่ควรเชื่อมดีกว่า) ซึ่งมอเตอร์ไฟฟ้าของเราจะติดตั้งในอนาคต เพื่อให้รถเข็นและมอเตอร์ไฟฟ้าที่มีเลื่อยเคลื่อนที่ได้ ต้องใช้โซ่ มีความตึงเครียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพื่อให้การทำงานของโรงเลื่อยมีความแม่นยำมากขึ้น (โซ่ที่หลวมจะไม่สามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องมือทำงานได้อย่างถูกต้อง)

โดยหลักการแล้ว โรงเลื่อยของเราพร้อมแล้ว ยังคงต้องสรุปรายละเอียดบางอย่างซึ่งจะทำให้กระบวนการตัดสะดวกและรวดเร็วยิ่งขึ้นและเพื่อติดตั้งเครื่องยนต์ด้วยเลื่อย ในการแก้ไขลำตัวที่ถูกตัด (ท่อนไม้, บอร์ด) จะใช้อุปกรณ์พิเศษที่ทำจากท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 4 ซม. (แต่ไม่บางเกินไป) ควรมีแท่งเคลื่อนย้ายที่ยึดตามความสูงที่ต้องการ บนแท่งนั้นมีกลไกการหนีบและที่หนีบซึ่งจะช่วยยึดที่จำเป็น

สำหรับพารามิเตอร์ข้างต้น เลื่อยที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1 ม. รวมถึงมอเตอร์ไฟฟ้า 10 kW เหมาะอย่างยิ่ง เมื่อสร้างฐานตามที่เขียนไว้ก่อนหน้านี้ ความปรารถนาของอาจารย์จะถูกนำมาพิจารณาด้วย ดังนั้นทุกคนจึงตั้งค่าพารามิเตอร์ของตนเอง อาจเป็นโรงเลื่อยได้ในราคาที่ถูกกว่า เครื่องยนต์ทรงพลังและไม่ใช่สำหรับเลื่อยขนาดใหญ่ (ม้านั่งเลื่อยเล็ก) หรือในทางกลับกัน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานและ "หัวใจ" ของโรงเลื่อยโซ่ตรงกัน

ตอนนี้คุณมีโรงเลื่อยโซ่ทำงานของคุณเองแล้ว ราคาของเครื่องมือดังกล่าวในตลาดค้าปลีกมีตั้งแต่ $1,000 ขึ้นไป การทำงานกับโรงเลื่อยยางแบบโฮมเมดนั้นไม่ยากไปกว่าการทำงานกับโรงเลื่อยที่ซื้อมา วางท่อนไม้และยึดให้แน่นด้วยที่หนีบบนแท่งแล้ว เครื่องยนต์ติด พวงมาลัยก็หมุน และรถเข็นก็ส่งไม้ให้เราตัดให้เรียบเนียนสวยงาม รถเข็นเคลื่อนที่ได้สองทิศทาง ซึ่งสะดวกและลดข้อผิดพลาดในการทำงานที่อาจเกิดขึ้นให้เหลือน้อยที่สุด ตรวจสอบตัวยึดเลื่อยเป็นครั้งคราว ปฏิบัติตามกฎความปลอดภัยของเลื่อยโซ่ยนต์ และรักษาเลื่อยให้คม (เปลี่ยนอันเก่าเสมอหากจำเป็น) คุณยังสามารถค้นหาภาพวาดของโรงเลื่อยโซ่บนอินเทอร์เน็ต (ฟอรัมการก่อสร้าง)

โรงเลื่อยโซ่แบบทำด้วยตัวเองโดยส่วนใหญ่แล้วจะเป็นเลื่อยไฟฟ้าแบบธรรมดาซึ่งติดตั้งอย่างแน่นหนา โครงสร้างโลหะเพื่อการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นไปตามวัสดุที่ตัด ด้วยอุปกรณ์นี้ คุณสามารถเลื่อยท่อนไม้ยาวเป็นชิ้นตามความยาวที่ต้องการและมีคุณภาพพื้นผิวที่ดี ข้อเสียของโรงเลื่อยโซ่ทั้งหมดคือความกว้างในการตัดที่มาก เปอร์เซ็นต์ของเสียจะสูงกว่าเมื่อเปรียบเทียบกับอุปกรณ์ประเภทอื่น

จะต้องติดตั้งโรงเลื่อยโซ่เมื่อใช้มอเตอร์ไฟฟ้า อุปกรณ์ที่จำเป็นเพื่อการเปิดตัวและการป้องกัน

ช่างฝีมือได้พัฒนาอุปกรณ์หลายรุ่นซึ่งบางครั้งก็ลอกเลียนแบบอุปกรณ์ทางอุตสาหกรรมซึ่งบางครั้งก็มีเอกลักษณ์เฉพาะตัวโดยสิ้นเชิง วัสดุและชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์จำนวนมากถูกนำมาใช้จากกลไกเก่าๆ ที่ไม่คาดคิดมาก่อน เช่น จักรยาน รถยนต์

การผลิต โรงเลื่อยนิ่งจะมีราคาน้อยกว่าตัวเลือกที่ซื้อมามาก แต่ต้องใช้ประสบการณ์และทักษะบางอย่าง คุณต้องสามารถทำงานกับโลหะได้ ผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูง และเชื่อมไฟฟ้าได้ดี บางส่วนจำเป็นต้องทำบนเครื่องกลึง

ดังนั้นก่อนที่จะเริ่มโครงการขอแนะนำให้ชั่งน้ำหนักข้อดีข้อเสียทั้งหมดอย่างรอบคอบ

การเลือกและการเตรียมสถานที่สำหรับโรงเลื่อย

ในการติดตั้งโรงเลื่อย จำเป็นต้องมีพื้นที่ว่างประมาณ 3 x 6 ม. เมื่อเลือก คุณต้องคำนึงถึงความเป็นไปได้ในการจัดหา/ขนย้ายวัสดุและพื้นที่จัดเก็บด้วย หากเป็นไปได้ ควรวางอุปกรณ์ไว้ในอาคารหรืออย่างน้อยก็ใต้หลังคา หลังคาจะปกป้องอุปกรณ์จากสภาพอากาศและช่วยให้คุณทำงานท่ามกลางสายฝนได้

พื้นผิวจะต้องเรียบไม่มีความลาดชันมาก จำเป็นต้องจัดให้มีการระบายน้ำในช่วงที่มีฝนตกและหิมะละลายเพื่อไม่ให้เกิดแอ่งน้ำ ขอแนะนำให้เริ่มผลิตโรงเลื่อยที่สถานที่ติดตั้ง ตัวเลือกที่ดีที่สุดจะมีพื้นผิวคอนกรีต

ในการเคลื่อนย้ายเลื่อยคุณต้องเตรียมรางหรือรางสองอัน ข้อกำหนดหลักสำหรับพวกเขาคือความสม่ำเสมอที่สมบูรณ์แบบโดยไม่มีการโค้งงอแม้แต่น้อย ความยาวจะขึ้นอยู่กับความยาวที่คาดหวังของบันทึกสำหรับการประมวลผลโดยปกติจะอยู่ที่ 4 ถึง 8 ม. ชิ้นงานจะต้องยึดติดกันเพื่อรักษาระยะห่างระหว่างกันอย่างแม่นยำ การยึดสามารถทำได้อย่างถาวรโดยใช้การเชื่อมด้วยไฟฟ้าหรือถอดออกโดยใช้สลักเกลียว ในการเชื่อมต่อให้ใช้ท่อน้ำเก่าที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 25-30 มม. หรือมีวัสดุอื่นที่มีอยู่ การยึดควรอยู่ในระยะเพิ่มขึ้น 1-1.5 ม. สิ่งสำคัญคือชิ้นงานทั้งสองจะต้องอยู่ในระนาบเดียวกันโดยไม่มีการบิดเบี้ยว มิฉะนั้นรถเข็นที่มีเลื่อยจะเปลี่ยนมุมเอียงที่สัมพันธ์กับท่อนไม้เมื่อเคลื่อนที่และการตัด พื้นผิวจะไม่สม่ำเสมอ - "คล้ายเฮลิคอปเตอร์" หลังจากติดตั้งเส้นทางการเดินทางแล้ว คุณจะต้องติดตั้งชั้นวางเพื่อรักษาความปลอดภัยของบันทึก สามารถทำจากโปรไฟล์โลหะที่มีความแข็งแกร่งเพียงพอที่จะรับน้ำหนักและการกระแทกของท่อนไม้ ชั้นวางจะต้องอยู่ในตำแหน่งดังต่อไปนี้:

• อันแรกตามเส้นทางเลื่อยควรอยู่ห่างจากขอบรถเข็นโดยให้เลื่อยติดตั้งอยู่ในตำแหน่งเริ่มต้น
• ระยะทางจากชั้นวางแรกถึงชั้นวางสุดท้ายควรน้อยกว่าความยาวของบันทึกที่ประมวลผลประมาณ 0.5 ม.
• โพสต์ระดับกลางจะต้องกระจายอย่างเท่าเทียมกันระหว่างกัน

ต้องติดตั้งชั้นวางบนพื้นผิวในระนาบเดียวที่มีความแข็งแรงเพียงพอเพื่อไม่ให้จมอยู่ใต้น้ำหนักของท่อนไม้ ระนาบการติดตั้งจะต้องขนานกับระนาบของเส้นทางการเดินทาง

ต้องติดตั้งที่หนีบบันทึกบนเสา การออกแบบของพวกเขาอาจเป็นวัสดุใดก็ได้ที่มีอยู่ กฎพื้นฐานคือที่หนีบไม่ควรกีดขวางทางเดินของเลื่อยและควรสามารถยึดท่อนไม้ได้ภายในช่วงความหนาที่กำหนด

กลับไปที่เนื้อหา

ทำรถเข็นขนย้าย

คุณสามารถสร้างโรงเลื่อยโซ่ด้วยมือของคุณเองได้สองรุ่นขึ้นอยู่กับตำแหน่งของเลื่อย:

• ยางอยู่ในตำแหน่งแนวนอน
• การจัดเรียงยางแนวตั้ง

ในกรณีแรก การตัดจะเกิดขึ้นในระนาบแนวนอน วัสดุที่เลื่อยจะอยู่ด้านบนของท่อนไม้ ขั้นที่สอง การตัดจะเป็นแนวตั้ง และส่วนที่ตัดออกจะอยู่ด้านข้าง

ในการทำรถเข็นคุณสามารถใช้ท่อโปรไฟล์สี่เหลี่ยมมุมหรือวัสดุอื่นที่มีความแข็งแรงตามที่ต้องการ

ขนาดของรถเข็นจะขึ้นอยู่กับความยาวของยางที่ใช้ น้ำหนัก และขนาดของเครื่องยนต์ รถเข็นจะต้องอยู่ในภาวะสมดุลที่มั่นคงในทุกตำแหน่งเครื่องยนต์ ความกว้างของเฟรมต้องสอดคล้องกับความกว้างของรางเคลื่อนที่

ขอแนะนำให้ใช้ล้อแบบแคร่ที่มีด้านข้างป้องกันการตกราง เส้นผ่านศูนย์กลางของล้อควรรับประกันการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและง่ายดาย

การประกอบสามารถเริ่มต้นด้วยการสร้างโครงสองข้างพร้อมล้อ จากนั้นจะต้องติดตั้งบนรางที่อยู่ตรงข้ามกัน ยึดและประกอบ ส่วนบน- ขอแนะนำให้ทำการเชื่อมต่อทั้งหมดโดยใช้การเชื่อมไฟฟ้า ที่มุมเพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งจำเป็นต้องเชื่อม jibs หรือมุมที่ทำจากเหล็กแผ่นหนา 3-4 มม.

ในการติดตั้งเครื่องยนต์คุณจะต้องใช้แผ่นเหล็กที่มีความหนา 4 ถึง 8 มม. หากเครื่องยนต์มีน้ำหนักเบา สามารถเชื่อมน็อตสำหรับสตัดที่เลื่อนเลื่อยเข้ากับแผ่นได้หลังจากตัดรูออกแล้ว สำหรับเครื่องยนต์ที่มีน้ำหนักมากควรสร้างเฟรมเสริมเพิ่มเติมจะดีกว่า การประกอบโครงสร้างจะต้องดำเนินการบนรถเข็นโดยเตรียมองค์ประกอบทั้งหมดแล้ว ขั้นแรกคุณต้องประกอบโดยใช้ "ตะปู" เชื่อมต่อชิ้นส่วนต่างๆ เพื่อให้สามารถตัดหรือฉีกออกได้ง่าย จากนั้นคุณจะต้องตรวจสอบการออกแบบเพื่อความแม่นยำในการประกอบ ประเด็นหลักที่ต้องตรวจสอบควรเป็น:

• เคลื่อนย้ายได้ง่ายโดยไม่ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการเลื่อยตลอดพื้นที่ที่อนุญาตทั้งหมด
• ตำแหน่งที่แม่นยำของยางโดยไม่เอียง สอดคล้องกับระนาบการเคลื่อนที่
• ตำแหน่งของโครงสร้างเคลื่อนที่ทั้งหมดแข็งกระด้างโดยไม่มีการเคลื่อนไหว

หากการออกแบบผ่านการทดสอบแล้ว คุณสามารถเริ่มเชื่อมการเชื่อมต่อทั้งหมดได้

ตั้งแต่สมัยโบราณ ไม้เป็นที่ต้องการมากที่สุด วัสดุก่อสร้าง- และหากก่อนหน้านี้ใช้เครื่องมือที่ค่อนข้างดั้งเดิมในการประมวลผลเทคโนโลยีสมัยใหม่ล่าสุดก็ถูกนำมาใช้ในปัจจุบัน ตัวอย่างเช่น เพื่อที่จะตัดไม้และแปรรูปให้ได้ขนาดที่ต้องการ ผู้สร้างจะต้องอาศัยความช่วยเหลือจากโรงเลื่อย น่าเสียดายที่เครื่องมือดังกล่าวไม่ถูกและดังนั้นจึงไม่สามารถใช้ได้กับทุกคน ช่างฝีมือประจำบ้านพบทางออกจากสถานการณ์นี้ด้วยการทำโรงเลื่อยจากเลื่อยไฟฟ้าด้วยมือของพวกเขาเอง เคล็ดลับในการออกแบบภาพวาดและคำแนะนำวิดีโอมีอยู่ในเว็บไซต์อินเทอร์เน็ตหลายแห่งรวมถึงในบทความของเรา

ประเภทและคุณสมบัติของโรงเลื่อยลูกโซ่

ตลาดการก่อสร้างเสนอ ทางเลือกที่ยิ่งใหญ่โรงเลื่อยซึ่งมีพื้นฐานมาจากเลื่อยไฟฟ้า สามารถเคลื่อนย้ายยูนิตที่ติดตั้งไว้ในรถเข็นพร้อมลูกกลิ้งได้ด้วยตนเองไปตามเส้นทางที่วางไว้ล่วงหน้า รางรถไฟ- เลื่อยไฟฟ้าหรือเลื่อยวงเดือนทรงพลังสามารถใช้ในการเก็บเกี่ยวไม้ได้

สำหรับ สภาพความเป็นอยู่โรงเลื่อยขนาดใหญ่มักไม่จำเป็นต้องใช้โรงเลื่อยขนาดใหญ่ ดังนั้นทางออกที่ดีที่สุดคือการสร้างเครื่องจักรขนาดเล็กแบบโฮมเมดที่ใช้งานได้จริง หน่วยดังกล่าวจะมีขนาดเล็กจึงสามารถเคลื่อนย้ายได้ง่ายหากจำเป็น

บ่อยขึ้น องค์ประกอบหลักของอุปกรณ์ดังกล่าวคือเลื่อยไฟฟ้าซึ่งสามารถซื้อได้ที่ร้านค้าเฉพาะหรือใช้หน่วยแบรนด์ Ural

โรงเลื่อยทำด้วยตัวเองจากเลื่อยไฟฟ้า: วิดีโอคำแนะนำและภาพวาด

การมีภาพวาดและการศึกษาคำแนะนำวิดีโอเป็นเรื่องง่ายมากที่จะสร้างโครงสร้างสำหรับการประมวลผลบันทึกกระดานและแผ่นไม้อย่างอิสระ ก่อนเริ่มงานคุณต้องเลือกสถานที่ที่เหมาะสม คุณสามารถติดตั้งโรงเลื่อยโดยใช้เลื่อยไฟฟ้าในโรงนาเก่า โรงรถ โรงเก็บเครื่องบิน หรือแม้แต่ใต้โรงเก็บของก็ได้ หากห้องยูนิตปิดก็ควรดูแลเครื่องดูดควัน

โรงเลื่อยลูกโซ่ - ตัวเลือกหมายเลข 1

ในการสร้างโครงสร้างนอกเหนือจากเลื่อยไฟฟ้าคุณจะต้อง:

• สองช่องยาว 8 เมตรสูง 140-180 มม.
• สองราง;
• มุม 50x100 มม. และ 40x40 มม.
• เซ็กเมนต์ ท่อน้ำ 25 ซม. เป็นความสัมพันธ์;
• แผ่นเหล็กหนา 4-6 ซม. ยาว 60 ซม.
• ท่อเคลื่อนย้ายได้
• ท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 35-40 มม.

ทำโรงเลื่อยของคุณเอง ควรเริ่มต้นด้วยการประกอบฐานจากรางและมุม 50x100 มม. คว่ำลง ต้องติดตั้งขนานกับพื้นอย่างเคร่งครัดดังนั้นคุณจึงต้องใช้ระดับอาคาร

1. ตามความยาวของฐานตามรูปวาดจะมีการเจาะรูเพิ่มขึ้น 1-1.5 เมตรและมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 14-16 มม.
2. จากนั้นตามจำนวนหลุมจะมีการผูกและต่อด้วยสลักเกลียว
3. ขาตั้งทำจากโลหะสี่เหลี่ยมและวางฐานไว้ ระยะห่างระหว่างเสาด้านนอกและฐานควรอยู่ที่ประมาณ 100 ซม.
4. เพื่อให้โครงสร้างมีความแข็งแกร่งมากขึ้น สามารถเชื่อมเหล็กจัดฟันระหว่างเสาได้

หลังจากฐานเสร็จสิ้นและติดตั้งแล้ว คุณจะต้องสร้างรถเข็นแบบเคลื่อนย้ายได้ด้วยมือของคุณเอง สำหรับสิ่งนี้ มีการเชื่อมมุมที่ด้านล่างของแผ่นเหล็ก 40x40 มม. และวางสินค้าไว้บนลูกกลิ้งหรือแบริ่ง มีการเชื่อมสองมุมที่ด้านบนของแผ่นซึ่งมีเลื่อยไฟฟ้าติดอยู่

ในขั้นตอนสุดท้ายของการทำโรงเลื่อยแบบโฮมเมดจำเป็นต้องสร้างโครงสร้างสำหรับยึดท่อนไม้ ในการทำเช่นนี้ ควรวางท่อและท่อแบบเคลื่อนย้ายได้ที่ความสูงที่ต้องการและยึดให้แน่น

โรงเลื่อยแบบโฮมเมดรุ่นแรกที่ใช้เลื่อยไฟฟ้าพร้อมแล้ว มีอีกวิธีหนึ่งในการสร้างหน่วยแปรรูปไม้ด้วยมือของคุณเอง เครื่องมือและการวาดภาพจะต้องเหมือนกันอย่างไรก็ตามการออกแบบนั้นได้รับการขัดเกลามากขึ้น

โรงเลื่อยทำมันด้วยตัวเองจากเลื่อยไฟฟ้า - ตัวเลือกหมายเลข 2

โครงสร้างประกอบด้วยสี่องค์ประกอบหลัก:

1. เลื่อยขับเคลื่อน
2. กลไกในการควบคุมความหนาของบอร์ดที่ผลิต
3. กลไกการเคลื่อนย้ายส่วนเลื่อยของโครงสร้าง
4. อุปกรณ์สำหรับแก้ไขบันทึก

เนื่องจากมีเลื่อยไฟฟ้าพร้อมเครื่องยนต์ที่ใช้งานได้และฟันตัดอยู่แล้ว คุณเพียงแค่ต้องสร้างทั้งกลไกและอุปกรณ์สำหรับยึดท่อนไม้ด้วยมือของคุณเอง

กลไกการปรับความหนาของบอร์ด

เลื่อยท่อนไม้โดยการยกหรือลดฐานซึ่งจะต้องเชื่อมเข้ากับแผ่นโดยใช้น็อตสี่ตัวที่มีขอบโค้งงอ ที่ด้านบนของอุปกรณ์นี้ ต้องติดตั้งน็อตล็อคซึ่งจำเป็นต้องขันให้แน่นหลังจากปรับตัวเครื่องตามความหนาที่ต้องการของวัสดุที่กำลังแปรรูปแล้ว

กลไกในการเคลื่อนย้ายเลื่อย

เลื่อยในโครงสร้างเคลื่อนที่ไปตามกรอบตามมุมนำซึ่งระยะห่างระหว่างนั้นควรอยู่ที่ 50 ซม. ถึงชั้นวาง เชื่อมลูกกลิ้งหรือแบริ่งสองตัว 20 มม. ลูกกลิ้งด้านล่างควรป้องกันไม่ให้โรงเลื่อยยกขึ้น และลูกกลิ้งด้านบนควรวางอยู่บนมุมนำทาง

อุปกรณ์สำหรับแก้ไขบันทึก

บนหน่วยดังกล่าว บันทึกได้รับการรักษาความปลอดภัยโดยใช้สันสองอัน– อยู่กับที่และเคลื่อนที่โดยใช้สกรู หลังจากติดตั้งวัสดุที่จะแปรรูปแล้ว หวีเคลื่อนที่จะถูกยึดด้วยสกรูให้อยู่ในสถานะหยุดนิ่ง ตอนนี้คุณสามารถเริ่มใช้งานโรงเลื่อยแบบโฮมเมดที่ทำจากเลื่อยไฟฟ้าได้อย่างปลอดภัย

โรงเลื่อยมีขนาดที่น่าประทับใจ ตัวเครื่องค่อนข้างอันตรายในการใช้งานดังนั้นก่อนที่จะเริ่มประกอบควรพิจารณาสถานที่ที่จะใช้งานให้รอบคอบเสียก่อน ควรมีแสงสว่างเพียงพอ มีการระบายอากาศ และมี ที่ว่าง- คลังสินค้าในบริเวณใกล้เคียงสำหรับบอร์ดสำเร็จรูปจะช่วยอำนวยความสะดวกในกระบวนการแปรรูปวัสดุอย่างมาก

สำหรับโรงเลื่อยด้วย มอเตอร์ไฟฟ้าคุณควรติดตั้งสวิตช์และเซอร์กิตเบรกเกอร์ที่จำเป็นอย่างระมัดระวัง รวมทั้งเดินสายไฟด้วย

เนื่องจากองค์ประกอบที่อันตรายที่สุดของตัวเครื่องคือชิ้นส่วนที่ตัดและเคลื่อนย้ายได้ทั้งหมด เมื่อประกอบโครงสร้างจึงควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

ก่อนที่จะเริ่มใช้งานอุปกรณ์ที่ประกอบแล้ว จำเป็นต้องตรวจสอบการยึดและส่วนประกอบทั้งหมด รวมถึงความมั่นคงของโครงสร้างด้วย

คำแนะนำการใช้งานสำหรับโรงเลื่อยเลื่อยไฟฟ้าแบบโฮมเมด

หลังจากประกอบและทดสอบโครงสร้างแล้วจะต้องทดสอบด้วยไม้ ในการทำเช่นนี้คุณต้องมี:

ไม่ควรเคลื่อนไหวกระตุกขณะตัด เนื่องจากอาจทำให้ยางหยุดได้

ก็ควรจะจำไว้ว่า จำเป็นต้องทำงานภายในวิธีการ การป้องกันส่วนบุคคล ซึ่งรวมถึงถุงมือ เสื้อคลุม เสื้อสวมทับ และแว่นตา นอกจากนี้คุณควรกังวลเกี่ยวกับการป้องกันเฟรมที่เคลื่อนไหวล่วงหน้า สามารถทำจากอะคริลิกหรือ พลาสติกใส- ตัวป้องกันดังกล่าวสามารถป้องกันโซ่เลื่อยและเศษได้

โรงเลื่อยที่ประกอบด้วยมือของคุณเองจากเลื่อยไฟฟ้าจะช่วยให้คุณผลิตไม้คุณภาพสูงโดยตัดรูปทรงที่ถูกต้อง ดังนั้นหากคุณต้องทำงานเกี่ยวกับไม้บ่อยๆ อุปกรณ์โฮมเมดที่สร้างขึ้นจากภาพวาดและวิดีโอที่แนบมานี้จะกลายเป็น สิ่งที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้ในฟาร์ม