หัวกัดเป็นหนึ่งในเครื่องมือตัดประเภทหนึ่ง ขึ้นอยู่กับลักษณะของการยึด, สิ่งที่แนบมาและเครื่องมือปลายจะแตกต่างกัน คัตเตอร์แบบปลายจะยึดไว้ในสปินเดิลโดยด้าม คัตเตอร์แบบแนบจะมีรูตรงกลางสำหรับยึดเข้ากับแกน เครื่องตัดเปลือกหอยไม่ได้ใช้กับเครื่องจักร CNC ในทางปฏิบัติ ในบทความนี้ เราจะเน้นที่ประเภทของดอกเอ็นมิลล์สำหรับอุปกรณ์ CNC

เทคโนโลยีการผลิตดอกเอ็นมิลล์

ปัจจุบัน มีสองวิธีในการผลิตดอกเอ็นมิลล์: เทคโนโลยีการกัดโลหะผสมแข็ง เหล็กความเร็วสูงและเทคโนโลยีเครื่องตัดเหล็กแบบแผ่นประสาน

เครื่องมือแบบอนุกรมทำจากโลหะผสมคาร์ไบด์โดยเฉพาะจากเหล็กความเร็วสูง หัวกัดโลหะทั้งหมดมีลักษณะเฉพาะด้วยความแข็งแกร่งสูงสุด ความแม่นยำสูงสุดของขนาดเชิงเส้น และเชื่อถือได้เมื่อทำงานในโหมดต่างๆ รวมถึงค่าสูงสุดด้วย

หัวกัดเพชร หัวกัดขนาดใหญ่และรูปทรงที่มีรูปทรงที่ซับซ้อน ขอบตัดผลิตโดยใช้เทคโนโลยีที่แตกต่าง ขอบที่ทำจากวัสดุแข็งอีกชนิดจะถูกบัดกรีเข้ากับตัวเหล็ก มีตัวเลือกสำหรับหัวกัดที่มีเม็ดมีดที่เปลี่ยนได้ เครื่องมือดังกล่าวมีความเสี่ยงมากขึ้นเมื่อทำงานในโหมดสูงสุด หัวกัดสำหรับเราเตอร์แบบใช้มือถือก็ผลิตด้วยวิธีนี้เช่นกัน

หัวกัดตามจำนวนคมตัดที่ผ่าน

ขึ้นอยู่กับจำนวนของระนาบการตัด พวกมันแบ่งออกเป็นแบบตัดเดี่ยว สอง และสาม ต่างจากเครื่องมือแบบเธรดเดียว เครื่องมือแบบหลายเธรดทำการเคลื่อนที่ของการตัดหลายครั้งในการปฏิวัติครั้งเดียว ตามทฤษฎีแล้ว หัวกัดแบบสตาร์ทหลายตัวจะประมวลผลสารทำความสะอาดพื้นผิวโดยใช้อัตราป้อนเดียวกัน หรือให้ความสะอาดในการตกแต่งขั้นสุดท้ายที่จำเป็นเมื่อใช้อัตราป้อนที่สูงขึ้น

เมื่อทำงานกับหัวกัดแบบหลายรอบ สิ่งสำคัญคือเศษจะไม่ค้างอยู่ในพื้นที่ทำงาน มิฉะนั้นเครื่องมือจะแตกหัก การเพิ่มจำนวนคมตัดย่อมสัมพันธ์กับความกว้างของร่องที่ลดลงอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ดังนั้น ยิ่งเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัดเล็กลง จำนวนคมตัดก็จะยิ่งน้อยลงเท่านั้น

การถอดชิปออกจาก พื้นที่ทำงานถูกสร้างขึ้นหรือลง

หัวกัดเกลียวเดี่ยวที่มีการคายเศษขึ้นด้านบน

หัวกัดประเภทนี้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีความหนืดและหลอมละลายต่ำ เช่น อะลูมิเนียมอัลลอยและวัสดุโพลีเมอร์ เศษที่ได้จะเกาะติดกับเครื่องมือ และเมื่อทำงานกับเครื่องมือแบบผ่านครั้งเดียว วัสดุจะไม่ได้รับความร้อนจนถึงอุณหภูมิหลอมละลาย

หากจำเป็นต้องแปรรูปพลาสติกด้วยคัตเตอร์ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 9.5 มม. ขอแนะนำให้ใช้เครื่องมือขอบเดียว เมื่อใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่า แนะนำให้เลือกคัตเตอร์แบบสองฟันมากกว่า เครื่องตัดเกลียวเดี่ยวที่มีมุมลับต่างกันใช้ในการแปรรูป PVC พลาสติกโฟม อะคริลิค ไม้ โลหะที่ไม่ใช่เหล็ก และโลหะผสม

div > ", ดีเลย์:300)">

ผ่านครั้งเดียว โรงงานปลายใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีการก่อตัวของเศษขนาดใหญ่ เหล่านี้เป็นวัสดุโพลีเมอร์ เช่น อะคริลิค พลาสติกที่มีความแข็งต่างกัน ลูกแก้ว รวมถึง ABS, PVC, ไม้, คอมโพสิต, แผ่นไม้อัด Chipboard, Chipboard, ไม้อัด ให้การตัดเฉือนด้วยความเร็วสูงพร้อมคุณภาพผิวงานที่ดีเยี่ยมและ การกำจัดอย่างรวดเร็วชิประหว่างการกัด

คัตเตอร์ร่องคู่ที่มีการคายเศษขึ้นด้านบน

หัวกัดแบบสองใบมีดได้รับการออกแบบมาเพื่อการประมวลผลวัสดุน้ำหนักเบาที่หลอมละลายได้ ซึ่งส่วนใหญ่เป็นไม้ กลุ่มผลิตภัณฑ์มาตรฐานของหัวกัดร่องคู่สำหรับเครื่องจักร CNC มีเครื่องมือต่างๆ ให้เลือกด้วย เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันโดยเริ่มจากขั้นต่ำสุด หัวกัดแบบดับเบิ้ลฟลัชที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางมากกว่า 8 มม. สามารถใช้ทำงานกับวัสดุโพลีเมอร์ได้ เครื่องตัดโลหะแบบสองขลุ่ยมักจะมี ครอบคลุมการป้องกันขอบคุณที่สามารถนำมาใช้ในการแปรรูปโลหะเกือบทั้งหมดได้ สำหรับการแปรรูปอะลูมิเนียม แนะนำให้ใช้หัวกัดสองคมตัดที่มีมุมตามแนวแกน 45°-55° เนื่องจากมุมที่ค่อนข้างใหญ่ ใบมีดจึงสามารถเอาชนะความต้านทานของวัสดุได้โดยใช้ความพยายามน้อยที่สุด โลหะจึงไม่ร้อนถึงจุดหลอมเหลว ร่องแบนช่วยให้คายเศษออกจากบริเวณการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุด

div > ", ดีเลย์:300)">

หัวกัดร่องคู่พร้อมปลายคมตัดแบบรัศมี ใช้สำหรับการเตรียมพื้นผิวโดยทำให้เกิดเศษขนาดเล็กและขจัดเนื้อวัสดุน้อยลงในการผ่านครั้งเดียว ใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุอย่างหยาบ เช่น PVC, ABC, ไม้, คอมโพสิต, แผ่นไม้อัด Chipboard, ไม้อัด

div > ", ดีเลย์:300)">

หัวกัดร่องคู่ที่มีปลายคมตัดตรง ใช้สำหรับการเตรียมพื้นผิวโดยทำให้เกิดเศษขนาดเล็กและขจัดเนื้อวัสดุน้อยลงในการผ่านครั้งเดียว ใช้สำหรับการแปรรูปวัสดุอย่างหยาบ เช่น PVC, ABC, ไม้, คอมโพสิต, แผ่นไม้อัด Chipboard, ไม้อัด

คัตเตอร์แบบสามและสี่ฟันที่มีการคายเศษด้านบน

เครื่องตัดแบบหลายใบมีดสำหรับเครื่องจักร CNC มีการใช้งานไม่บ่อยนัก เครื่องมือดังกล่าวเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้สำหรับการผลิตขนาดใหญ่และจำนวนมากซึ่งต้องใช้การประมวลผลวัสดุที่ซับซ้อนจำนวนมาก โรงสีที่มีร่องคายเศษสมควรได้รับความสนใจมากที่สุด พวกมันจะทื่อช้าลงและกำจัดวัสดุจำนวนมากต่อการผ่านแต่ละครั้ง เครื่องมือนี้ถือได้ว่าเหมาะสำหรับการกัดหยาบ MDF การตัดลามิเนตและไม้อัดด้วยความเร็วสูง พื้นผิวที่หยาบมักจะเพียงพอสำหรับการใช้ชิ้นส่วนที่เสร็จแล้วต่อไป หากความสะอาดของการตัดเฉือนไม่สำคัญ ควรใช้หัวกัดที่มีร่องหักเศษมากกว่า เนื่องจากอายุการใช้งานเครื่องมือสำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะต่ำกว่ามาก

การใช้คัตเตอร์แบบสตาร์ทหลายจุดก็สมเหตุสมผลเมื่อจำเป็นเช่นกัน ความเร็วสูงงาน. ยิ่งใบมีดมากขึ้นและความลึกของการกัดยิ่งน้อยเมื่อเทียบกับเส้นผ่านศูนย์กลางของหัวกัด ความเร็วตัดก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น

คัตเตอร์ดีดเศษออกลง

ขอบเขตของการใช้หัวกัดที่มีการเอาเศษออกด้านล่างคือการประมวลผลวัสดุแผ่นบาง และสามารถตัดแผ่นหลายแผ่นพร้อมกันได้ในรอบเดียว ในระหว่างการทำงาน เครื่องตัดที่มีการปล่อยด้านล่างจะกดวัสดุลง จึงช่วยลดการเคลื่อนตัวของแผ่นงานที่อาจเกิดขึ้นได้ ในขณะเดียวกันก็ไม่จำเป็นต้องกดดันเพิ่มเติมเลยซึ่งสะดวก

div > ", ดีเลย์:300)">

มีดคัตเตอร์แบบ Chip-down ใช้ในการตัดวัสดุเคลือบโดยไม่เกิดเศษ เครื่องตัดดังกล่าวถูกนำมาใช้อย่างประสบความสำเร็จในการประมวลผลวัสดุแผ่นบนเครื่องจักรที่ไม่มี ที่หนีบสูญญากาศ- วัสดุแปรรูป: PVC, ไม้, แผ่นไม้อัด, MDF, ลูกแก้ว, caprolon, textolite

ใบมีดตรง

ตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการทำงานในร่อง ด้วยคุณสมบัตินี้ หัวกัด CNC พร้อมมีดตรงจึงได้รับชื่อที่สองว่า slotted เครื่องมือนี้ทำหน้าที่ประมวลผลได้อย่างดีเยี่ยม วัสดุหลายชั้น- มีหัวกัดเฉพาะทางจำนวนหนึ่งสำหรับการทำงานกับพลาสติก ไม้ และวัสดุอื่นๆ ความเชี่ยวชาญของเครื่องมือนั้นพิจารณาจากลักษณะของการลับคม

เครื่องตัดแบบบีบอัด

หัวกัดแบบแรงอัดประกอบด้วยหัวกัดที่มีรูปทรงของคมตัดที่ซับซ้อน มีดด้านบนของเครื่องมือชี้ลง, ล่าง, ตามลำดับ, ขึ้นด้านบน การจัดเรียงใบมีดนี้ป้องกันการเกิดเศษและข้อบกพร่องอื่นๆ บนพื้นผิวของวัสดุที่กำลังแปรรูป ขอบเขตการใช้งานของคัตเตอร์แบบอัดสำหรับโรงงาน CNC คือการแปรรูปลามิเนต ไม้เนื้ออ่อน และวัสดุอื่นๆ ที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกะเทาะและเกิดขุย สิ่งสำคัญคือเครื่องตัดแบบอัดจะมีอายุการใช้งานยาวนาน คุณสามารถใช้งานเครื่องตัดแบบบีบอัดได้ในรอบเดียวหรือหลายรอบ สิ่งสำคัญคือมีดล่างต้องสั้นกว่าความหนาของวัสดุที่ถอดออก การละเลยข้อกำหนดนี้ย่อมส่งผลต่อคุณภาพการตัดอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในกรณีนี้ เครื่องมือจะทำงานเหมือนกับคัตเตอร์ทั่วไปโดยมีการเอาเศษออกด้านบน และขอบด้านบนของวัสดุได้รับความเสียหายจากมีดด้านล่าง

div > ", ดีเลย์:300)">

เครื่องตัดแบบอัด (พร้อมมีดแบบสวนทาง) ใช้ในการแปรรูปไม้ลามิเนตโดยไม่ทำให้บิ่น ทั้งที่ขอบด้านบนและด้านล่างของการตัด เครื่องตัดเหล่านี้ทำงานได้ดีกับไม้ ความหนาแน่นปานกลาง, ไม้อัดและแผ่นหลายชั้น, วัสดุที่มีลามิเนตด้านเดียวและสองด้าน, พลาสติกชนิดต่างๆ, MDF, แผ่นไม้อัด Chipboard

เสี้ยน (หรือ "ข้าวโพด")

เครื่องตัดเสี้ยนหรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องตัดตะไบ เป็นที่รู้จักในหมู่ผู้เชี่ยวชาญว่าเป็นเครื่องตัด "ข้าวโพด" ออกแบบมาเพื่อใช้งานกับวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและแข็ง: ไม้เนื้อแข็ง คาร์บอนไฟเบอร์ ไฟเบอร์กลาส HDF (ไฟเบอร์บอร์ด) ความหนาแน่นสูง- ความเร็วในการทำงานของคัตเตอร์ประเภทนี้แทบจะไม่แตกต่างจากความเร็วของเครื่องมือเกลียวเดี่ยวทั่วไป โดยทั่วไปไม่จำเป็นต้องมีการเตรียมพื้นผิวเพิ่มเติมหลังการกัด อย่างไรก็ตาม มีเครื่องตัดข้าวโพดสำหรับทั้งการกัดหยาบและการเก็บผิวละเอียด

div > ", ดีเลย์:300)">

ใช้คัตเตอร์ลับคมคู่ (แบบข้าวโพด) ในการแปรรูป วัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนด้วยการก่อตัวของเศษในรูปของฝุ่น ขอบตัดที่อยู่ในตำแหน่งพิเศษของชิ้นงานช่วยให้สามารถแปรรูปข้อความ ไฟเบอร์กลาส และวัสดุแข็งอื่นๆ ได้ วัสดุคอมโพสิต.

หัวกัดสำหรับการประมวลผล 3 มิติ

กลุ่มคัตเตอร์สำหรับการขึ้นรูปสามมิติประกอบด้วยเครื่องมือที่มีปลายทรงกลม รูปร่างของชิ้นส่วนตัดสามารถเป็น:

• ทรงกรวย;
• ทรงกระบอก

หัวกัดทรงกรวยให้ความแม่นยำสูงเมื่อใช้ส่วนนูนขนาดเล็ก ซึ่งทำให้มีลักษณะคล้ายกับเครื่องแกะสลัก ความแตกต่างพื้นฐานระหว่างเครื่องมือเหล่านี้คือการออกแบบด้าม ต้องขอบคุณก้านอันใหญ่โต เครื่องตัดทรงกรวยเหมาะสำหรับงานนูนลึกที่ช่างแกะสลักเข้าไม่ถึง ตอนจบ เครื่องตัดทรงกระบอกมันมี เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นและมักใช้สำหรับการกัดหยาบ การตกแต่งพื้นผิวด้วยเครื่องมือทรงกรวยที่บางกว่า

อนุญาตให้ จบใช้เครื่องแกะสลักรัศมี ราคาถูกกว่า แต่ต้องให้ความสนใจเพิ่มขึ้นเมื่อตัด เนื่องจาก... มีขอบเขตความปลอดภัยน้อยกว่า

เครื่องตัดรูปร่าง

หัวกัดรูปทรงประกอบด้วยเครื่องมือทั้งหมดที่มีใบมีดรูปทรงที่ออกแบบมาเพื่อสร้างพื้นผิวที่มีรูปทรง กลุ่มนี้รวมถึงการขึ้นรูป รูปตัว V เนื้อปลา และคัตเตอร์พิเศษอื่นๆ เครื่องมือรูปทรงส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีเหล็ก + การบัดกรีแข็ง เนื่องจากทำให้สามารถผลิตคมตัดที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ

กลุ่มผลิตภัณฑ์หัวกัดรูปทรงต่างๆ ในแค็ตตาล็อกของเรานำเสนอโดยแบรนด์ ARDEN เป็นบริษัทไต้หวันที่ผลิตเครื่องมือตัดคุณภาพสูงสำหรับทั้งอุปกรณ์ CNC และเครื่องกัดแบบแมนนวล

div > ", ดีเลย์:300)">

มาสรุปกัน

การตัดสินใจที่เหมาะสมที่สุดในการเลือกประเภทของเครื่องตัดสำหรับเครื่อง CNC จะขึ้นอยู่กับลักษณะของการผลิต ความซับซ้อนของงานที่ทำ และ ลักษณะทางเทคนิควัสดุ. แม้ว่าช่วงของหัวกัดจะค่อนข้างกว้าง แต่ก็ไม่มีข้อสงสัยใดๆ การเลือกที่เหมาะสมที่สุดสำหรับงานปัจจุบันมักจะไม่เกิดขึ้น หากคุณมีคำถามหรือต้องการคำแนะนำโปรดติดต่อเราและแสดงความคิดเห็น เราจะช่วยให้คุณเข้าใจและตัดสินใจเลือกหัวกัดสำหรับอุปกรณ์ CNC ที่หลากหลาย

ตั้งแต่สมัยโบราณต้นไม้ได้รับการพิจารณาว่าเป็นต้นไม้ชนิดหนึ่ง วัสดุที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตของใช้ในครัวเรือนอีกด้วย องค์ประกอบตกแต่ง- จึงไม่น่าแปลกใจเพราะไม้สามารถเข้าถึงได้ มีราคาไม่แพงและทนทาน นอกจากนี้ยังปลอดภัยต่อสุขภาพเพราะเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม วัสดุบริสุทธิ์- และด้วยข้อดีทั้งหมดนี้ ไม้จึงแปรรูปได้ง่ายมาก ในเวลาเดียวกันลวดลายก็สวยงามมากจนวัตถุธรรมดากลายเป็นงานศิลปะที่แท้จริง

และหนึ่งในที่สุด เครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการประมวลผล ของวัสดุนี้เป็น เครื่องแกะสลักงานไม้- ประการแรกมันค่อนข้างใช้งานง่าย ประการที่สอง ช่วยให้คุณสามารถดำเนินการได้ การออกแบบที่น่าสนใจบนผลิตภัณฑ์ และประการที่สามชิ้นงานที่ทำเสร็จแล้วจะดูหรูหราจนดูสวยงามยิ่งกว่าการทำด้วยมือ เครื่องจักรสามารถประหยัดเวลาและแรงงานได้มากสำหรับช่างฝีมือ อีกทั้งยังเพิ่มคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

วัสดุอะไรทำงานได้ดีที่สุด? เครื่อง CNC สำหรับงานไม้?

เพื่อให้งาน “สะอาด” และเครื่องทำงานได้อย่างถูกต้องยาวนาน การเลือกไม้ให้เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ ประเภทของวัสดุ ความชื้น สภาพพื้นผิว และความหนามีความสำคัญ แน่นอนว่าในระหว่างการประมวลผลด้วยเลเซอร์พารามิเตอร์เหล่านี้ไม่สำคัญเท่ากับเมื่อทำงานกับเครื่องตัด แต่ควรให้ความสนใจกับพารามิเตอร์เหล่านี้ดีกว่าเพื่อให้ผลงานเป็นที่พอใจ

ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุ สีและพื้นผิว เครื่อง CNC สำหรับงานไม้ช่วยให้คุณสร้างตัวเลือกการแกะสลักที่เป็นเอกลักษณ์ ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดสามารถทำได้เมื่อทำงานกับชิ้นงานสีอ่อนที่มีเรซินจำนวนมาก รูปแบบจะเป็น "นิรันดร์" ในทางปฏิบัติหากทำต่อไป หินแข็งไม้เช่นขี้เถ้า วอลนัท โอ๊ค มะฮอกกานี หรือออลเดอร์ แต่ก็ควรพิจารณาว่าไม้โอ๊กสามารถแตกหักได้ระหว่างการประมวลผล สะดวกที่สุดในการทำงานกับวัสดุที่มีขุยน้อย เป็นการดีกว่าที่จะหลีกเลี่ยงหินเนื้ออ่อนเพราะมีเพียงคัตเตอร์ใหม่ที่สมบูรณ์แบบเท่านั้นที่สามารถจัดการพวกมันได้และถึงแม้จะยากลำบากก็ตาม

รายละเอียดเพิ่มเติมเล็กน้อยสำหรับการแกะสลักไม้

คุณควรจำไว้ด้วยว่าหากคุณต้องการลวดลายเล็ก ๆ ทางที่ดีควรทำบนช่องว่างวอลนัท สิ่งสำคัญคือความชื้นไม่เกินร้อยละ 8

เถ้าเหมาะสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เมเปิ้ลจะแปรรูปได้ยาก แต่ผลงานออกมาสวยงามมาก เบิร์ชเหมาะสำหรับภาพวาดและแผง ลูกแพร์นั้นง่ายต่อการแปรรูปและพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ก็เรียบเนียนอย่างสมบูรณ์แบบ หากคุณเลือกวัสดุที่เหมาะสมและคำนวณจุดแข็งของคุณคุณจะต้องชอบรูปแบบที่ได้อย่างแน่นอน

การควบคุมเชิงตัวเลขเป็นองค์ประกอบหลักที่ทำให้กระบวนการแปรรูปวัสดุบนเครื่อง CNC เป็นไปโดยอัตโนมัติ ในการประมวลผล (ผลิต) ชิ้นส่วนเฉพาะ ผู้ปฏิบัติงานจะสร้างโปรแกรมที่เครื่องจักรดำเนินการ ก่อนหน้านี้ เมื่อไม่มีเครื่องจักรอัตโนมัติ มันถูกใช้เพื่อประมวลผลรูปทรงที่ซับซ้อน เครื่องมือมือ- นอกจากนี้ยังใช้สำหรับการกัดเทมเพลตได้ด้วย เครื่องตัดมือ- เครื่องกัด CNC ให้การประมวลผลวัสดุที่แม่นยำที่สุด

เดิมทีเครื่องกัดได้รับการออกแบบมาสำหรับการกัด ผลิตภัณฑ์โลหะจากโลหะเหล็กและอโลหะ ต่อมาเริ่มมีการใช้เครื่องกัดในการแปรรูปกันอย่างแพร่หลาย ผลิตภัณฑ์ไม้ – ไม้เนื้อแข็ง, ไม้อัด, แผ่นใยไม้อัด, แผ่นไม้อัด Chipboardสำหรับงานไม้ ซึ่งต่างจากการแปรรูปโลหะ คุณสามารถใช้เครื่องจักรที่เรียบง่ายกว่าและมีแกนหมุนที่อ่อนแอได้

วัสดุที่แพร่หลายคือไม้อัด ไม้อัดเป็นวัสดุที่ค่อนข้างหลากหลายและมีราคาไม่แพงซึ่งช่วยให้สามารถนำมาใช้ได้ สาขาต่างๆการผลิต. สิ่งสำคัญสามารถระบุได้ การผลิตเฟอร์นิเจอร์การก่อสร้างและการออกแบบตกแต่งภายใน บรรจุภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ฉนวน ตลอดจนชิ้นส่วนต่างๆ ที่ไม่อยู่ภายใต้ข้อกำหนด โหลดสูงและแรงเสียดทาน
ไม้อัดไม่ได้แปรรูปง่ายอย่างที่คิดเมื่อเห็นแวบแรก เนื่องจากมีโครงสร้างเป็นชั้นจึงเสี่ยงต่อการบิ่นบริเวณเลื่อยได้ นอกจากนี้กาวที่ใช้ทากาวชั้นต่างๆ เข้าด้วยกันทำให้เครื่องมือตัดสึกหรออย่างรวดเร็ว การโม่ไม้อัดลามิเนต วีเนียร์ ขัดและไม่ขัดเหมาะสำหรับ

ต้นสน. การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ Vitaly F. (Orel)

ไม้อัด. การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ petr c

ลามิเนต. การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ Sergey K. (กาการิน)

และที่นี่ พีวีซีและพลาสติกชนิดอื่นๆประมวลผลได้ง่ายยิ่งขึ้น เนื่องจากวัสดุเหล่านี้มีความหนาแน่นน้อยกว่าและเป็นเนื้อเดียวกันมากกว่า พลาสติกนั้นง่ายต่อการตัด บด และแกะสลัก ขึ้นอยู่กับประเภทของวัสดุที่กำลังดำเนินการ ตั้งค่าอัตราป้อนและความเร็วที่เหมาะสม

การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ Sergey K. (กาการิน)

ลูกแก้ว การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ Alexey R. (ครัสโนดาร์)

พลาสติก. การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ Nikita T. (ระดับการใช้งาน)

ท่ามกลาง วัสดุต่างๆซึ่งได้รับการประมวลผลโดยการกัดอย่างจริงจัง ซึ่งกินส่วนแบ่งปริมาณงานจำนวนมาก วัสดุคอมโพสิต.คอมโพสิต (วัสดุคอมโพสิต) มักประกอบด้วยฐานพลาสติกซึ่งเสริม (เสริมแรง) ในด้านใดด้านหนึ่งหรือทั้งสองด้านด้วยวัสดุที่แข็งแรงกว่า ปัจจุบันแผงคอมโพสิตมาตรฐานคือแซนด์วิช วัสดุแผ่น- ในนั้นสารตัวเติมโพลีเมอร์จะอยู่ภายในแผ่นอลูมิเนียมบาง ๆ สองชั้น ความหนาของอลูมิเนียมใน “แซนวิช” นี้อยู่ระหว่าง 0.1 ถึง 0.5 มม.

พลาสติกคอมโพสิต การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ Sergey K. (กาการิน)

ข้อความ การกัดเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ Konstantin K. (ครัสโนดาร์)

เครื่องกัดไม่เพียงแต่ดำเนินการตัดตรงเท่านั้น แต่ยังดำเนินการตัดโค้งด้วย ดังนั้นการใช้อุปกรณ์ดังกล่าวจึงเป็นไปได้ที่จะสร้างความโล่งใจสามมิติขึ้นมาใหม่ เรียกว่าการสร้างภาพสามมิติบนไม้อัดรวมถึงวัสดุอื่น ๆ การกัด 3 มิติ- การกัด 3 มิติทำให้ได้ภาพสามมิติในรูปแบบของรูปแบบนูนหรือภาพบนวัสดุใดๆ การใช้วัสดุธรรมชาติที่มีโครงสร้าง เช่น ไม้ ทำให้สามารถโต้ตอบภาพสามมิติกับรูปแบบธรรมชาติของ โครงสร้าง. ที่นี่เป็นไปได้ที่จะได้รับเอฟเฟกต์ที่เป็นเอกลักษณ์ในด้านความงาม

การกัด 3 มิติเสร็จสิ้นบนเครื่องจักร ผู้ใช้ มิคาอิล พี. (สโมเลนสค์)

หากคุณเคยสงสัยว่า “สิ่งที่สามารถทำได้บนเครื่องกัด CNC” บทความนี้เหมาะสำหรับคุณ จนถึงปัจจุบัน ผลิตภัณฑ์ที่น่าสนใจ ทำเองมีมูลค่าสูงและเป็นที่ต้องการอย่างมาก

สินค้าเพื่อจำหน่ายหรือใช้เองสามารถนำไปใช้ได้อย่างมีประสิทธิภาพและรวดเร็ว

ด้วยเหตุนี้คุณจึงสามารถได้รับผลิตภัณฑ์ไม้ที่หลากหลาย:

• ของตกแต่ง
• เฟอร์นิเจอร์;
• ของที่ระลึกและสินค้าอื่นๆ

เรายังมีบทความในเว็บไซต์ของเราเกี่ยวกับซึ่งอาจมีประโยชน์ในการผลิตผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ สำหรับการผลิตนี้ คุณจำเป็นต้องมีอุปกรณ์บางอย่างและมีประสบการณ์ในการทำงานเท่านั้น
และอีกอย่าง มันก็สวยดี วิธีที่ดีรายได้ ท้ายที่สุดแล้วผลิตภัณฑ์ดังกล่าวเป็นที่ต้องการและมีราคาสูงอยู่เสมอ

การเตรียมวัตถุดิบสำหรับผลิตภัณฑ์

วัสดุแข็งเกือบทั้งหมดสามารถใช้เป็นวัตถุดิบได้:

• ไม้ (รวมถึงไม้อัด แผ่นใยไม้อัด แผ่นไม้อัด MDF);
• พลาสติกประเภทต่างๆ (อะคริลิค, พีวีซี);
• โลหะ;
• โพลีคาร์บอเนต;
• โฟม;
• โพลีสไตรีนและวัสดุอื่นๆ ที่สามารถกลึงได้

เป็นที่นิยมอย่างมากในขณะนี้ เนื่องจากใช้เพื่อสร้างรายละเอียดการตกแต่งภายในที่ทันสมัย ​​ของใช้ในครัวเรือน และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ สำหรับบ้าน

ไม้เป็นวัตถุดิบที่นิยมใช้มากที่สุดในการแปรรูปเครื่องจักรซีเอ็นซี

ทางเลือกที่ดีที่สุดคือใช้สายพันธุ์ต่อไปนี้:

• เถ้า:มีอะไรหลายอย่างที่เหมือนกันกับไม้โอ๊ค อย่างไรก็ตาม ระดับความต้านทานต่อการเสียรูป ความหนืด และทนต่อแรงกระแทกจะสูงกว่าสำหรับไม้ประเภทนี้ ไม้แอชมีมูลค่าสูงในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ โดยเทียบเท่ากับไม้มะฮอกกานี
• ต้นสน: เป็นเรซิน ทนทานและแข็ง ทนทานต่อการเน่าเปื่อยและเชื้อรา เหมาะสำหรับการแปรรูปเป็นอย่างยิ่ง มีมูลค่าสูงเนื่องจากมีนอตจำนวนน้อยและ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยเส้นผ่านศูนย์กลางตามความยาวของลำตัว
• ต้นลาร์ช:โดดเด่นด้วยความแข็งแรงทนทานสูง อิทธิพลภายนอก, สีและโครงสร้างสวยงาม

การเลือกสายพันธุ์ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ ความสนใจเป็นพิเศษคุณควรใส่ใจกับลักษณะของไม้เช่นปริมาณความชื้นและความแข็งแรง เนื่องจากมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ข้อดีของการทำงานกับเครื่องกัด CNC

หัวกัดก็มีเพียงพอ จำนวนมากข้อดี ได้แก่ :

• ความสามารถในการผลิตผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายจากวัสดุที่แตกต่างกันอย่างสิ้นเชิง (ซึ่งไม่สามารถแปรรูปด้วยวิธีอื่นใดได้)
• ความแม่นยำและความสม่ำเสมอของการตัดทำให้ผลิตภัณฑ์เรียบร้อยและสวยงาม
• ความสามารถในการสร้างรูปร่างความลึกและการตัดรูปทรงที่ต้องการ
• งานสามารถทำได้ทั้งแนวตั้งแนวนอนและพื้นผิวเอียง
• ความเร็วสูง;
• ชิ้นส่วนที่หลากหลาย: แบน, สามมิติและแม้กระทั่ง 3D;
• การทำซ้ำของผลิตภัณฑ์จำนวนมากขึ้นซึ่งเป็นไปไม่ได้ในทางปฏิบัติกับวิธีการประมวลผลอื่น ๆ
• ความสามารถในการตัด การสอบเทียบแบบหยาบ การกัดร่อง และการเชื่อมต่อประเภทอื่นๆ ที่ใช้ในการประกอบผลิตภัณฑ์

สินค้าหลัก

ปัจจุบันมีสินค้าจำนวนมากที่สามารถทำได้โดยใช้เครื่อง CNC เช่น:

1. เฟอร์นิเจอร์อันเป็นเอกลักษณ์ที่ทำจากวัสดุหลากหลายชนิดได้แก่ สายพันธุ์ที่มีคุณค่าต้นไม้.
2. ของที่ระลึก: กล่องต่างๆ กรอบรูป ตุ๊กตา ฯลฯ
3. สินค้าโฆษณา: ตัวอักษรขนาดใหญ่ ป้ายสวยงาม ฯลฯ

มาดูแต่ละตัวเลือกที่เสนอให้ละเอียดยิ่งขึ้น

เฟอร์นิเจอร์ดีไซเนอร์มันล้อมรอบเราทุกที่ ไม่ว่าจะเป็นห้องนอน ห้องครัว ห้องเด็ก การผลิตเฟอร์นิเจอร์สมัยใหม่มีความรอบคอบและมีความแม่นยำสูง

ขั้นตอนการสร้างผลิตภัณฑ์บนเครื่อง CNC:

1. การพัฒนาร่าง สำหรับรายการนี้ มีโปรแกรมจำนวนมากที่ช่วยจำลองสถานการณ์เสมือนจริง หากต้องการสร้างเค้าโครงภาพวาด 3 มิติ ให้ใช้โปรแกรมคอมพิวเตอร์ เช่น CAD ไฟล์คอมพิวเตอร์ที่เตรียมไว้จะทำให้สามารถรับได้ ผลิตภัณฑ์เฟอร์นิเจอร์บน เครื่องกัดซีเอ็นซี
2. การเตรียมโมเดลสำหรับเครื่อง ภาพร่างสำเร็จรูปในรูปแบบ 3 มิติเพื่อใช้เป็นพื้นฐานสำหรับการผลิตชิ้นส่วนใดๆ ในภาพร่างนี้จำเป็นต้องเพิ่มฟังก์ชันรังสี (เวกเตอร์ที่จะรับผิดชอบทิศทางของเครื่องตัดที่สัมพันธ์กับชิ้นงาน) นอกจากนี้ยังมีการสร้างโมเดลอัตโนมัติซึ่งค่อนข้างสะดวกและจะช่วยประหยัดเวลาของคุณ อุปกรณ์ที่ทันสมัยทำให้กระบวนการผลิตง่ายขึ้นและถ่ายโอนแม้แต่สายการผลิตที่เล็กที่สุดและยากที่สุด
3. การเลือกประเภท เครื่องมือตัด, การตั้งค่าพลังงานและโหมดการประมวลผล
4. การโหลดไฟล์ลงในหน่วยความจำของเครื่อง ติดตั้งเครื่องมือตัด ยึดชิ้นงาน และเริ่มการผลิต เครื่องกัด CNC จะทำงานเพิ่มเติมโดยอิสระตามโปรแกรมที่กำหนดไว้แล้ว
5. การประกอบขั้นสุดท้าย ใช้เวลาไม่นานก็ไม่จำเป็นต้องปรับแต่งส่วนต่างๆ

สินค้าที่ระลึก.สิ่งเหล่านี้อาจเป็นของที่ระลึกดังต่อไปนี้: การสร้างมันเป็นกิจกรรมประเภทปัจจุบันซึ่งการใช้เครื่องกัดที่มีการควบคุมเชิงตัวเลขเป็นที่นิยมอย่างมาก เครื่องจักรดังกล่าวทำงานได้ดีกับงานต่างๆ เช่น การผลิตกล่องไฟ ขาตั้ง แผง ป้ายจารึกลอน และป้ายโฆษณากลางแจ้ง ตลอดจนการเตรียมโครงสร้างสำหรับการจัดนิทรรศการ

เครื่อง CNC ช่วยในการดำเนินการต่อไปนี้ที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์โฆษณา:

• การตัดไม้ อะคริลิก และวัสดุอื่นๆ
• การแกะสลัก/ตัดจารึกขนาดใหญ่
• การสร้างโลโก้ตราสัญลักษณ์
• การผลิตป้าย ขาตั้ง ฯลฯ

โดยสรุป เราสามารถพูดได้ว่าจำนวนผลิตภัณฑ์ที่สามารถสร้างด้วยเครื่องกัด CNC นั้นมีจำนวนมาก สิ่งที่คุณต้องมีคืออุปกรณ์ ความปรารถนาที่จะทำงาน และประสบการณ์เพียงเล็กน้อย

เมื่อคุณออกแบบและสร้างเครื่อง CNC สิ่งแรกที่ต้องออกแบบคือฐานของเครื่อง (ฐาน) ฐานเชื่อมต่อส่วนอื่นๆ ทั้งหมดเข้าด้วยกัน รับส่วนแบ่งน้ำหนักบรรทุกสูงสุด และกำหนดตำแหน่งสัมพัทธ์ของเครื่องยนต์และเฟืองเพลา ฯลฯ บางทีการออกแบบเตียงจะขึ้นอยู่กับวัสดุและสิ่งอำนวยความสะดวกในกระบวนการผลิตที่คุณมี ไดรฟ์ที่เหมาะกับงบประมาณของคุณ และอื่นๆ สิ่งนี้มักเกิดขึ้นหากผลิตภัณฑ์ชิ้นเดียวได้รับการออกแบบเพื่อการใช้งานของคุณเอง ด้วยเหตุนี้เองใน ซีเอ็นซีแบบโฮมเมดเป็นการยากที่จะค้นหาสองส่วนที่เหมือนกันทุกประการในเราเตอร์ อย่างไรก็ตาม จำเป็นต้องจินตนาการถึงประเภทของโครงสร้างของเฟรมที่เป็นไปได้ เพื่อให้สามารถเลือกตัวเลือกที่ดีที่สุดและซื้อส่วนประกอบที่ขาดหายไปได้

โครงสร้างแกนเอ็กซ์

แกน X เป็นแกนพื้นฐานสำหรับเครื่องจักรทั้งหมด เนื่องจาก X เป็นแกนที่อยู่ใกล้กับพื้นมากที่สุด เฟรมแกน X ทำหน้าที่หลัก 3 ประการ:

1. ทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับส่วนที่เหลือของเครื่อง
2. เป็นการรองรับระบบ การเคลื่อนไหวเชิงเส้นแกนเอ็กซ์
3. พกพาเดสก์ท็อป

การออกแบบเฟรมแกน X ประเภทหลักมีดังนี้:

กรอบรองรับเต็มรูปแบบ

โครงรองรับแบบเต็มเป็นหนึ่งใน ตัวเลือกที่ดีที่สุดและใช้ในเครื่องจักรระดับมืออาชีพส่วนใหญ่ "การรองรับเต็มที่" หมายความว่าโครงสร้างวางอยู่บนพื้นหรือพื้นผิวรับน้ำหนักอื่น ๆ ตลอดความยาวและความกว้าง การออกแบบนี้หมายความว่าไม่สามารถสร้างพอร์ทัลที่ล้อมรอบเดสก์ท็อปใน "วงแหวน" ได้ การออกแบบนี้มีความแข็งแกร่งมากและที่สำคัญที่สุดคือไม่โค้งงอภายใต้แรงในแนวตั้ง น้ำหนักของตัวเอง และน้ำหนักของแกนหมุน นี่เป็นจุดสำคัญ เนื่องจากการโก่งตัวในระยะยาวสามารถลบล้างความพยายามทั้งหมดได้ - อนุญาตให้โก่ง 0.1 มม. ได้ก็ต่อเมื่อคุณคาดว่าจะได้รับความแม่นยำ 0.5 มม. จากเครื่องจักร ตัวเลือกนี้ยังมีข้อเสียประการแรกคือจำเป็นต้องติดตั้งเกียร์สองตัวบนแกนเดียว - สกรูสองตัว, น็อตสองตัว, มอเตอร์สองตัวและไดรเวอร์สองตัว การซิงโครไนซ์แกนสามารถทำได้โดยทางโปรแกรมหรือคุณสามารถใช้สายพานขับเคลื่อนจากรอกถ่ายโอนไปยังสองเพลาได้ ในกรณีนี้ คุณต้องแน่ใจว่ามีกำลังมอเตอร์เพียงพอที่จะหมุนแกนทั้งสอง เมื่อใช้โครงสร้างที่รองรับเต็มที่ คุณไม่จำเป็นต้องคำนึงถึงน้ำหนักของวัสดุที่จะใช้สร้างเฟรมและผลกระทบต่อการโก่งตัว โดยวัสดุจะถูกถ่ายโอนไปยังระนาบรองรับทั้งหมด

เตียงเสริมเต็มรูปแบบและคู่มือการสนับสนุนเต็มรูปแบบ

การสนับสนุนอย่างเต็มที่คือเมื่อการเชื่อมต่อของวัตถุเข้ากับส่วนรองรับขยายออกไปตามความยาวทั้งหมด วัตถุไม่เพียงแต่เป็นเฟรมเท่านั้น แต่ยังเป็นแกนนำทางด้วย บทบาทของประเภทของการยึดไกด์จะกล่าวถึงในบทความแยกต่างหาก: ไกด์เชิงเส้นในเครื่อง CNC และ การเลือกไกด์สำหรับเครื่อง CNC แต่จะมาในภายหลัง ที่นี่เราจะใส่ใจกับการรองรับของเตียงเท่านั้นและความจริง เป็นไปได้ที่จะสร้างเครื่องจักรที่รองรับไกด์อย่างเต็มที่ แต่รองรับจุดของเบด: การออกแบบนี้ไม่ได้ป้องกันเครื่องจากการโก่งตัวภายใต้ภาระในแนวตั้ง

เตียงที่มีส่วนรองรับเต็มที่ในแกน Y และส่วนรองรับบางส่วนในแกน X

ตัวเลือกการออกแบบที่พบบ่อยที่สุดคุณสามารถดูได้ในภาพ เฟรมแกน X วางอยู่บนระนาบโดยมีขา โดยเหลือพื้นที่ว่างด้านล่าง และวางคานพาดขวางเพื่อรองรับโต๊ะทำงาน เป็นผลให้โต๊ะได้รับความแข็งแกร่งมากขึ้นเมื่อโค้งงอตาม Y และความแข็งแกร่งน้อยลงเมื่อสัมผัสกับ X พอร์ทัลในกรณีนี้มีรูปทรงปิดและมีคานสองอันเชื่อมต่อเสาพอร์ทัลที่ด้านบนและด้านล่าง ลำแสงด้านล่างเชื่อมต่อกับน็อตเกียร์ที่กำลังเคลื่อนที่เข้า ที่ว่างใต้กรอบ การออกแบบนี้เกี่ยวข้องกับการติดตั้งไกด์ทั้งแบบยึดตลอดความยาว (รางโปรไฟล์) และที่ส่วนปลาย (เพลา) ไม่ว่าในกรณีใดจะไม่สามารถหลีกเลี่ยงการโก่งตัวได้ แต่กรณีแรกจะช่วยให้คุณสามารถลดข้อผิดพลาดได้เล็กน้อยเนื่องจาก พอร์ทัลจะตามแนวโค้งของแกน X การออกแบบรองรับ X บางส่วนนั้นเหมาะสมในกรณีที่ความยาวของแกน X ไม่ยาวเกินไปและไม่พอดี ความต้องการสูงความแม่นยำในแกน Z มิฉะนั้น ให้พิจารณาตัวเลือกอื่น

เตียงที่รองรับ X เต็มที่และส่วนรองรับ Y บางส่วน

หากเรามีมอเตอร์เพียงตัวเดียวและสกรูขับเคลื่อนหนึ่งตัวสำหรับแกน X แต่จำเป็นต้องมีความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งสูง เราสามารถใช้ประเภทนี้ได้ ในนั้นเฟรมแกน X จะตั้งอยู่บนระนาบรองรับทั้งหมดและไม่มีลำแสงตามแนวแกน Y พื้นที่ว่างใช้สำหรับการเคลื่อนที่ของพอร์ทัล - กรอบพอร์ทัลจะอยู่ภายในกรอบแกน X . ตอนนี้ไม่ว่าจะโหลดพอร์ทัลอย่างไร แกน X จะไม่โค้งงอ (การเสียรูปแบบยืดหยุ่นของวัสดุที่เราไม่ได้คำนึงถึงเตียงเนื่องจาก ขนาดเล็ก- แต่แกน Y และโต๊ะทำงานอาจโค้งงอได้ โต๊ะเข้า ในกรณีนี้สถานที่ที่เป็นปัญหาที่สุดคือจะต้องสร้างในลักษณะที่ไม่รบกวนการเคลื่อนไหวของคานล่างซึ่งหมายความว่าสามารถยึดไว้ที่ขอบเท่านั้นและโต๊ะอาจมีการหย่อนคล้อย ก่อนที่จะใช้การออกแบบดังกล่าว ให้ตัดสินใจว่าอะไรสำคัญกว่ากัน - การไม่มีการเสียรูปในตัวเครื่องจักร หรือเครื่องจักรและโต๊ะยังสามารถโค้งงอเป็นชิ้นเดียวได้

ตัวเลือกอื่น

มีเค้าโครงอื่นๆ รวมถึงรูปแบบต่างๆ ของเค้าโครงที่ได้ระบุไว้แล้ว ตัวอย่างเช่น เพื่อให้ได้รับประโยชน์จากเตียงที่รองรับเต็มที่ คุณสามารถจ่ายคานด้านล่างของพอร์ทัล และขับพอร์ทัลรูปตัว U ด้วยสกรูที่อยู่ด้านบน โดยยึดน็อตบอลสกรูเข้ากับคานด้านบน (แต่ ซึ่งค่อนข้างยุ่งยากและทำให้เข้าถึงพื้นที่ทำงานได้ยาก) สามารถติดต่อได้ โซลูชันแบบคลาสสิก- วางไดรฟ์ 2 ตัวไว้ที่ด้านข้างของแกน X

โต๊ะทำงานแบบเคลื่อนย้ายได้

ในนั้นการเคลื่อนที่ของพอร์ทัลตามแกน X จะถูกแทนที่ด้วยการเคลื่อนที่ของเดสก์ท็อป ซึ่งช่วยให้คุณสามารถแก้ไขปัญหาต่างๆ ได้ในคราวเดียว รวมถึงการได้รับเฟรมและไกด์ที่มีการยึดตลอดความยาวทั้งหมด (รูปแสดงตัวเลือกที่ไม่มีการยึดตรึง) แต่จะช่วยลดพื้นที่การทำงาน นอกจากนี้ยังมีข้อดีคือต้องใช้ไดรฟ์แกน X เพียงตัวเดียวเท่านั้น

ในระหว่างการพัฒนาเตียง วัสดุที่ได้รับอิทธิพลอย่างมากจากการเลือกการออกแบบ - วัสดุที่แตกต่างกันมีรูปร่างผิดปกติแตกต่างกัน วัสดุยอดนิยมคือ:

1. โปรไฟล์เครื่องอลูมิเนียม
2. เหล็กแผ่นรีด
3. ชิ้นส่วนที่บดจาก อลูมิเนียมอัลลอยด์ประเภท D16T
4. เหล็กหล่อ
5. วัสดุโพลีเมอร์-คอนกรีตโพลีเมอร์, หินแกรนิตโพลีเมอร์
6. วัสดุงบประมาณอื่น ๆ - ไม้อัด, MDF, ลูกแก้ว

อย่าลืมพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุเมื่อสร้างเครื่องจักรของคุณ