ตัวเครื่องประกอบด้วยโปรไฟล์อลูมิเนียมและชิ้นส่วน 3 มิติที่ฉันสร้างและพิมพ์เอง ฉันเลือกชิ้นส่วน 3 มิติเพราะฉันไม่มีเครื่องมือและอุปกรณ์ที่หลากหลายซึ่งจะทำให้ฉันสามารถสร้างองค์ประกอบที่แม่นยำและมีคุณภาพสูงได้ งานฝีมือ- ดังนั้นเครื่องพิมพ์ 3D ของฉันและเรียบง่าย เครื่องมือช่างสำหรับการประกอบขั้นสุดท้าย

ขั้นตอนที่ 1: วัสดุ

• ส่วนรองรับไกด์ ∅ 2 ซม. – 8 ชิ้น
• ไกด์ ∅ 2 ซม. x 30 ซม. – 2 ชิ้น
• ไกด์ ∅ 2 ซม. x 60 ซม. – 2 ชิ้น
• ตัวนำหนอน 30 ซม. – 1 ชิ้น
• ตัวนำหนอน 60 ซม. – 1 ชิ้น
• แกน Z สำหรับ CNC
• คาลิเปอร์พร้อมเกลียวภายใน
• บูชเรียบ
• วงเล็บสำหรับเราเตอร์
• สเต็ปเปอร์มอเตอร์
• ข้อต่ออะแดปเตอร์สำหรับเพลามอเตอร์ (ตั้งแต่ 1 ซม. ถึง 0.6 ซม.)
• ไมโครสวิตช์ – 6 ชิ้น
• ขั้วต่อจีบ
• ขั้วต่อหน้าสัมผัสพร้อมน็อตยึด – 4 ชิ้น
• ปลั๊กสำหรับขั้วต่อหน้าสัมผัส – 4 ชิ้น
• สายเคเบิล
• โปรไฟล์อลูมิเนียมพร้อมช่องตัว T 60x30: สำหรับโครงและด้านบน – 65 ซม., สำหรับโต๊ะ – 315 ซม. (โครงมีรูที่ปลาย), แนวตั้ง – 61 ซม. (+ ที่ปิดปลาย 4 อัน)
• โปรไฟล์อลูมิเนียมพร้อมช่องตัว T 120x30: ด้านข้าง – 61 ซม. (+ ฝาครอบปลาย 4 อัน)
• สลักเกลียวตัว T M6
• สลักเกลียวและน็อต M6
• ตลับลูกปืน 1cm x 2.2cm

ขั้นตอนที่ 2: รายละเอียด 3 มิติ

ในซอฟต์แวร์การออกแบบ 3D ฉันได้สร้างแบบจำลองของฉากยึดที่จะยึดไกด์ เช่นเดียวกับการจำลองของฉากยึดสำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ที่ยึดเข้ากับเฟรม ข้อได้เปรียบที่สำคัญของการพิมพ์ 3 มิติคือชิ้นส่วนมีความแม่นยำมากและไม่จำเป็นต้องปรับหรือเจาะรู จึงมีการออกแบบ รายละเอียดที่จำเป็น งานฝีมือในโปรแกรมนี้ ฉันพิมพ์มันลงบนเครื่องพิมพ์ 3 มิติของฉัน

ขั้นตอนที่ 3: รูนำหนอน

ฉันเจาะรูสำหรับไกด์ตัวหนอนในส่วนท้ายด้านข้าง เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่ขึ้นไกด์เอง (1 ซม.)

ขั้นตอนที่ 4: การประกอบ

ฉันประกอบสลักเกลียวรูปตัว T และแบบธรรมดา ส่วนสมองด้วยกัน.

ขั้นตอนที่ 5: ลิมิตสวิตช์

บน โครงสร้างที่ประกอบลิมิตสวิตช์ที่ปลอดภัยซึ่งจะปิดการเคลื่อนที่ของแคร่เราเตอร์ที่จุดสิ้นสุด

สายเคเบิลดำเนินการตามหลักการ "ปิดตามปกติ" นั่นคือระหว่างการลัดวงจร โฮมเมดจะเข้าสู่เซฟโหมด ในการทำเช่นนี้ ฉันต้องปรับเปลี่ยนแหล่งจ่ายไฟให้กับชุดควบคุมและติดตั้งปุ่มปิดเครื่องฉุกเฉิน

ขั้นตอนที่ 6: การกำหนดค่าพารามิเตอร์ Mach3

ในการตั้งค่าการเคลื่อนที่ของแกน ฉันใช้ไซต์ที่มีประโยชน์นี้และได้รับ:
มุมพิทช์ของมอเตอร์ - 1.8°
อัตราทดเกียร์ของมอเตอร์และตัวหนอน 1:1
ค่าตัวควบคุม CNC คือ ¼ ขั้น
สำหรับแกน Z: เฟืองตัวหนอน 9.53 มม. (ขับเคลื่อน 2.11 มม.) ระยะชักเป็น มม. 379.47
สำหรับแกน X และ Y: เฟืองตัวหนอน 9.53 มม. (ตัวขับ 5.08 มม.) x 381 มม. ระยะชักเป็น มม. 157.48

ขั้นตอนที่ 7: ขั้นตอนสุดท้าย

ในการปรับเปลี่ยนขั้นสุดท้าย ฉันตัดและติดตั้งพื้นผิวการทำงานจาก MDF ซึ่งทำให้ง่ายต่อการวาง/เปลี่ยนแปลงองค์ประกอบที่จะประมวลผล

ส่วนใหญ่แล้ว ขั้นตอนสุดท้ายมีการเชื่อมต่อ เครื่องสมองไปยังคอมพิวเตอร์และเปิดใช้งานแม้ว่าจะยังต้องใช้เวลามากในการอ่านคำแนะนำสำหรับ Mach3 :)

ขั้นตอนที่ 8: การปรับแต่ง - ร่างกาย

สิ่งแรกที่ฉันทำหลังจากงานหลักคือที่อยู่อาศัยสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ซึ่งจะช่วยปกป้อง ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากฝุ่นและปัญหาอื่นๆ

ขั้นตอนที่ 9: การทดสอบครั้งแรก

การทดสอบ เครื่องสมองผ่านไปด้วยดี แต่มีข้อบกพร่องหลายประการ:

— ฟันเฟืองแกน Y มีการติดตั้งหนอนแกน Y ในคาลิเปอร์แบบธรรมดา แต่ต่อมาฉันวางแผนที่จะติดตั้งคาลิปเปอร์แบบไม่มีฟันเฟือง

— เมื่อแคร่เลื่อนไปตามแกน Y อย่างรวดเร็ว จะเกิดการเบี่ยงเบนของเฟรมเล็กน้อย เหตุผลก็คือเฟรมไม่สมดุล และฉันวางแผนที่จะแก้ไขโดยการติดตั้งโปรไฟล์อะลูมิเนียมเพิ่มเติม ซึ่งจะช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับทั้งเฟรมในเวลาเดียวกัน

- สัญญาณเตือนเท็จของลิมิตสวิตช์ สาเหตุที่เป็นไปได้คือการปิ๊กอัพจากสายเคเบิลที่ไม่มีฉนวนหุ้ม ฉันต้องทำการเปลี่ยนแปลงโค้ดเพื่อกำหนดค่าการทำงานใหม่

ขั้นตอนที่ 10: การปรับแต่ง - การควบคุมความเร็วและปุ่มปิดเครื่องฉุกเฉิน

เราเตอร์ที่ฉันติดตั้งในตัวฉัน เครื่องสมองมีความเร็วการหมุนคงที่ของเครื่องตัด ดังนั้นเราจึงต้องติดตั้งตัวควบคุมความเร็วในการหมุนเพิ่มเติม ซึ่งก็คือ โมดูลควบคุม AC

แม้ในช่องว่างในสายไฟ ฉันติดตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินซึ่งหากจำเป็น จะปิดทั้งเราเตอร์และการเคลื่อนตัวของแคร่

นี่คือลักษณะของเครื่อง CNC เครื่องแรกของฉัน! ขอบคุณสำหรับ ความสนใจของสมองและขอให้โชคดีในการสร้างสรรค์ของคุณ!

บทความในหัวข้อ สร้างขึ้นเองเครื่องจักรขนาดเล็กสำหรับงานไม้ (แกะสลัก กัด เจาะ) ด้วย CNC เหมาะสำหรับงานอื่นๆ วัสดุอ่อนนุ่มเช่น พลาสติก เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการกัดแผงวงจรพิมพ์และงานที่คล้ายกัน บทความนี้และบทความต่อไปนี้จะอธิบายส่วนประกอบและเทคนิคทั่วไปในการประกอบไม่เพียงแต่เครื่องจักร CNC เท่านั้น แต่ยังรวมถึงเครื่องพิมพ์ 3D เครื่องแกะสลัก และอุปกรณ์ที่คล้ายกันด้วย มีข้อมูลมากมาย, ลิงค์และรูปถ่ายมากมาย, โครงการเปิดกว้าง, ยินดีรับคำแนะนำและคำวิจารณ์ (ในกรณีนี้)

นี่คือรูปถ่ายบางส่วน รูปร่างประกอบเครื่อง CNC2418 จากล็อตผู้ขายจากอาลี

ตัวอย่างล็อตจาก Ali พร้อมเลเซอร์และคอลเลท ER11 (ร้าน DZT, ร้าน Jack's, ร้าน IRouter)

ดังนั้นฉันจะบอกคุณเกี่ยวกับเครื่องจักรจีนที่ได้รับความนิยมพอสมควรภายใต้ชื่อง่ายๆว่า CNC2418 ซึ่งแปลว่า บริเวณที่ทำงาน 24 มม. x 18 มม. มีมอเตอร์ความเร็วสูงแบบธรรมดา (สับเปลี่ยน) เป็นแกนหมุน กระแสตรงประเภท 775 ควบคุมผ่านโปรแกรมที่รองรับ GRBL แต่สิ่งแรกสุดก่อน

ตามกฎแล้ว จะขายในราคาประมาณ 250 เหรียญสหรัฐ (จาก 170 ถึง 300 เหรียญสหรัฐ) ในการกำหนดค่าที่แตกต่างกัน มีรุ่นที่มีสปินเดิลต่างกัน (หลากหลายรูปแบบของมอเตอร์ 775) พร้อมปลอกรัดที่แตกต่างกัน (ตั้งแต่แบบธรรมดาสำหรับสว่านไปจนถึง ER11) สามารถติดตั้งได้ โมดูลเลเซอร์- โดยปกติแล้วผู้ขายจะรวมถึงวัสดุสิ้นเปลือง ดอกตัด ฯลฯ

ลักษณะของเครื่อง 2418:

1. พื้นที่ทำงาน - 240 มม. x 180 มม. x45 มม
2. ขนาดโครง (เตียง) - 260 มม. x 180 มม. (โครงอะลูมิเนียม)
3. ขนาดโดยรวม - 330x340x240
4. สเต็ปเปอร์มอเตอร์: 3 ชิ้น Nema17 1.3A 0.25Nm
5. แกนหมุน: เส้นผ่านศูนย์กลาง 45 มม. รุ่น 775, 24V: 7000 รอบ/นาที
6. เส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุดของด้ามคัตเตอร์ขึ้นอยู่กับคอลเล็ตที่ติดตั้ง
7. กำลังไฟ: 24V 5.6A

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ เช่น Atmega+CNC Shield, EleckMill หรือบอร์ดดั้งเดิม แต่มีเฟิร์มแวร์ GRBL ควบคุมโดยใช้ GrblController, UniversalGcodeSender, grblControl และใช้ไฟล์ *.nc ไฟล์ดังกล่าวจำเป็นต้องสร้างแยกต่างหาก

นี่คือภาพของชุดอุปกรณ์โดยเฉลี่ย 250 ดอลลาร์ (รวมชุดแกะสลักด้วยเลเซอร์)

โดยทั่วไปจะมีคอลเลทให้เลือก: “สว่าน” แบบธรรมดาหรือคอลเลทประเภท ER11 ล็อตที่มีราคาแพงกว่ามีทั้งตัวเลือกและคัตเตอร์

พูดจริงๆ มูลค่าตลาดของชุดประกอบดังกล่าวสูงเกินจริงอย่างมาก ฉันยังไม่พร้อมที่จะจ่ายเงินต่ำกว่า 300 ดอลลาร์สำหรับชุดดังกล่าว แต่การประกอบด้วยมือของคุณเองนั้นถูกกว่าถึงสามเท่า - ได้โปรด! ต่อไป ฉันจะนำเสนอส่วนประกอบต่างๆ จากร้านค้าในจีน โดยคุณสามารถประกอบเครื่องจักรที่คล้ายกันหรือเครื่องจักรที่มีพื้นที่ทำงานขนาดใหญ่/เล็กลงได้อย่างง่ายดาย

ในการประกอบคุณจะต้องซื้อชุดไกด์: รางหรือเพลาขัดเงา ลีดสกรู (ส่วนใหญ่มักจะ T8 เนื่องจากสามารถติดตั้งสายพานประเภท GT2-6 ในเครื่องแกะสลักเลเซอร์ได้ ไม่แนะนำให้ใช้ในเครื่องตัดกัด), มอเตอร์ Nema17, แกนหมุน (ส่วนใหญ่มักจะเป็นมอเตอร์กระแสตรงประเภท RS775 หรือทรงพลังกว่า) และขนาดเล็กต่างๆ สิ่งต่างๆ เช่น ตลับลูกปืน คาลิเปอร์ ฮาร์ดแวร์
ปัญหาของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์แยกจากกัน: บางตัวใช้บอร์ด Arduino Nano/Uno+CNC Shield, บางตัวใช้ Mega+Ramps มีตัวเลือกสำหรับชุดอุปกรณ์ที่จริงจังกว่าสำหรับ Mach3

โปรดทราบว่าชุดต้นฉบับประกอบด้วยส่วนประกอบที่พิมพ์แบบ 3 มิติ

การใช้ชิ้นส่วนพลาสติกดังกล่าวสามารถมองเห็นได้ชัดเจนในภาพถ่ายของผู้ใช้จากอินเทอร์เน็ต และในจำนวนมากจากผู้ขาย

ชุดพิมพ์ประกอบด้วยตัวเว้นระยะมุม (2 ชิ้น), ตัวยึดสกรู X, ตัวยึดสกรู Y, ตัวยึดแบริ่ง LM8UU (หรือเลียนแบบมากกว่า) 4 ชิ้น, ตัวยึดน็อต T8

ฉันจะเน้นชุดประกอบตัวยึดแกนหมุนแยกกันและในขณะเดียวกันก็ใส่แคร่ XY
มาพร้อมเครื่องยนต์ที่ติดตั้งมาครบชุด

ข้างในคุณจะเห็นตลับลูกปืน LM8UU ที่อัดแน่นและน็อต T8 อยู่ที่ไหนสักแห่ง เพลาถูกเจาะจากปลายและยึดไว้ที่ปลาย ในขณะเดียวกันก็ทำหน้าที่เป็นส่วนสนับสนุนเพิ่มเติมสำหรับโครงสร้าง

ฉันกำลังให้ลิงก์ไปยังชุดอุปกรณ์จาก Banguuda เพราะฉันเบื่อที่จะซื้อทีละ 1 ล็อตจากผู้ขายคนละรายจาก Ali และรอพัสดุจำนวนมากมาถึง เวลาที่แตกต่างกัน- ราคาเทียบได้กับอาลีในบางที่ถูกกว่าที่อื่นใช้แต้มได้สะดวกกว่าที่อื่นคุณสามารถรอโปรโมชั่นหรือคูปองได้ เป็นผลให้ฉันได้รับพัสดุขนาดใหญ่หนึ่งชิ้นพร้อมอุปกรณ์ครบชุด ฉันยังจัดเตรียมคำหลักสำหรับการค้นหาของคุณเอง หากคุณต้องการค้นหาคำที่คล้ายกันใน Ali หรือ Tao

ตอนนี้ตามลำดับ ฉันได้รับพัสดุที่มีส่วนประกอบต่างๆ สำหรับช่างเครื่อง

เพลานำทางขัดเงา
เพลาเชิงเส้น (ร็อด)ยังพบอยู่ แกนแสง(แกนขัดเงา) มี 5-6-8-10-12-16-20 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางกระแสไฟ 8 มม. ที่ 16-20 มม. ควรใช้รางกลมเช่น SBR16 หรือ SBR20 เนื่องจากมีที่รองรับ เพลา เส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันที่ใช้ในเครื่องพิมพ์ Ultimaker (6-8-10 มม.) อย่างไรก็ตาม เพลา 12 มม. ยังมีประโยชน์สำหรับแกน Z ของเครื่องพิมพ์ 3D ZAV และวัสดุที่คล้ายกัน
ในภาพ 6 มม. 8 มม. 12 มม.

เพลา 8 มม. ฉันเอาบางส่วนมาปรับขนาด (ลบมุม) แล้วตัดเองบางส่วน

มีล็อตใหญ่ให้เลือกเพลาตั้งแต่ 5 มม. ถึง 12 มม. และความยาว 300-600 มม.

แต่ละล็อตจะถูกกว่าเล็กน้อย ฉันพยายามใช้ความยาวให้เท่ากันหรือใหญ่กว่านั้นมาก เพื่อที่ฉันจะได้ตัดขนาดที่ต้องการ 2-3 ชิ้นจากเพลาเดียวได้อย่างอิสระ

นี่คือการตัดด้วยเลื่อยตุ้มปี่ ขอแนะนำให้ทำความสะอาดและลบมุม

เพลา 8x300
เพลา 8x600
เพลา 8 มม. ยาว 300...500 มม
เพลา 8 มม. ยาว 100… 350 มม
สะดวกหากเลือกขนาดที่เหมาะสม และในบางครั้งเขาก็มีโปรโมชั่นสำหรับล็อตต่างๆ ไว้ ถ้าไม่รีบประกอบเครื่องก็ประหยัดเงินได้

เพลา 6x400
เพลา 6x300
เพลา 6x500
เพลา 6x600

เพลาขนาด 6 มม. สามารถใช้กับเพลาขนาดเล็กได้ ช่างแกะสลักเลเซอร์, เครื่องพิมพ์เดลต้า, แกน Z ของเครื่อง CNC แบบตั้งโต๊ะ ตัวอย่างเช่น เพลาขนาด 6x300 ซึ่งเลื่อยผ่าครึ่งไปที่ "หัว" ของแกน Z ของเราเตอร์ขนาดเล็ก

เพลา 12 มม. ฉันซื้อมันเพื่อ ZAV 3D

เพลา 12x400
เพลา 12x500

จะถูกติดตั้งในเคส ZAV 3D

มีหลายตัวเลือกในการติดตั้งไกด์ วิธีที่ง่ายที่สุดคือตัดด้ายที่ปลายแล้วขันให้แน่น คุณสามารถติดตั้งหน้าแปลนประเภท SHF08 หรือคาลิเปอร์ SK8 ได้ ในกรณีนี้ ความยาวจะเพิ่มขึ้น 2 ซม. สำหรับแต่ละไกด์ (หน้าแปลนหนึ่งอันครอบคลุมเพลา 1 ซม.)
ฉันพิมพ์เองฉันจะไม่พูดอะไร ความแตกต่างใหญ่แต่ประหยัดเงินได้ประมาณ 12 เหรียญ นี่คือลิงค์ไปยังอุปกรณ์ต่างๆ สำหรับการติดตั้งหน้าแปลนโลหะธรรมดา SHF08 ไม่ใช่แบบพลาสติก มากกว่า ตัวเลือกที่ดีไม่ได้ยึดด้วยหน้าแปลน แต่ยึดด้วยคาลิปเปอร์โดยตรงบนโปรไฟล์ปี 2020 นี่คือคาลิเปอร์ SH08 (SF08?)
นอกจากนี้ยังมีตัวเลือกการยึดแบบ "จีน" เมื่อเจาะรูตรงกลางเพลาและตัดเกลียว M3 ภายใน ในกรณีนี้การติดตั้งคำแนะนำดังกล่าวทำได้ง่ายที่สุด

ส่วนรองรับหน้าแปลนสำหรับเพลายึดตั้งแต่ SHF8 ถึง SHF20
หน้าแปลน SHF8
คาลิปเปอร์ SK8
ส่วนรองรับเพลา SK8 อีกอันสำหรับการติดตั้งบนโปรไฟล์

ลูกปืนเพลา
จำนวนมาก สามารถเลือกขนาดสั้นได้ ตลับลูกปืนเชิงเส้น LMххUUที่ 6/8/10 มม
คำสำคัญ: ตลับลูกปืน LMxxLUU (xx มม. ยาว), LMxxUU (สั้น xx มม.) ในตัวเรือน ตามลำดับ: SC8LUU และ SC08UU
ล็อตขยายพร้อมตัวเลือกประเภท SCSххLUU ตั้งแต่ 8 ถึง 20 มม.
ขยายออกไปอีก 8 มม
ตลับลูกปืนในตัวเรือน SC8UU
6 มม. LM6LUU แบบขยายและ LM6UU แบบปกติ

ที่ 12 มม. LM12UU
นี่คือรูปถ่ายเครื่องจักรตั้งโต๊ะสำหรับวิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ที่มีเพลา 8 มม., ตลับลูกปืน LM08LUU และ SC08UU

ต่อไปนี้เป็นชุดเพลาพร้อมไกด์และลูกปืนที่น่าสนใจ
500 มม. พร้อมลูกปืนแบบขยาย

เช่นเดียวกัน แถมสกรู T8 พร้อมคาลิปเปอร์ขนาด 200 มม. 300 มม. และ 400 มม.

ลีดสกรู T8 ( ลีดสกรู T8, สกรู T8 น็อต) คือสกรูที่มีเกลียวหลายสตาร์ท ควรใช้น็อตทันที

หากคุณตัดคุณจะต้องซื้อน็อตทองเหลืองเพิ่มเติม
ที่ 100 มม
ที่ 200 มม
ที่ 250 มม
ที่ 400 มม
ล็อตที่มีตัวเลือก T8 ตั้งแต่ 100 ถึง 600 มม. พร้อมน็อตพิเศษ
ฉันมักจะกินมากกว่านี้บวกกับถั่วหนึ่งอัน ฉันตัดมันให้มีขนาดส่วนที่เหลือไปที่อื่น

แบริ่งหน้าแปลน KFL08 สำหรับยึดสกรู T8 บนพื้นผิวด้านปลาย (Flange Bearing KFL08)
ส่วนรองรับหน้าแปลน KP08 สำหรับติดสกรู T8 เข้ากับโปรไฟล์ Mount Bearing KP08 คุณจะต้องมีโปรไฟล์โครงสร้าง ชิ้นส่วนที่พิมพ์แบบ 3 มิติ (ตัวยึด มุม ฯลฯ ลิงก์ท้ายบทความ) รวมถึงอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

ส่วนประกอบโปรไฟล์:
มุม 2020 วงเล็บมุม
ในการประกอบเครื่องจักรประเภท 2418 จำเป็นต้องมีชิ้นส่วนอย่างน้อย 16 ชิ้น เอาไปสำรองด้วย)))
มีตัวเลือกสำหรับแผ่นเสริมแรง ควรติดตั้งที่มุมหลักและบนพอร์ทัล (รวม 6-8 ชิ้น)

น็อตตัว T M4 สำหรับโปรไฟล์ 2020 (ร่อง 8 มม.) 100 ชิ้น เป็นการดีกว่าที่จะไม่เสียเวลากับเรื่องมโนสาเร่ ชิ้นส่วนนับร้อยชิ้นจะแยกออกจากกันในชั่วพริบตา โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพิจารณาว่าสามารถใช้ติดอะไรก็ได้เข้ากับโปรไฟล์ได้ สั่งซื้อ: T Nut M4 (มีจำหน่าย M3, M5, สำหรับร่อง 6 มม.)

และนี่คือโปรไฟล์ของปี 2020

ตั้งแต่ฉันเริ่มพูดถึงโปรไฟล์ ฉันจะบอกคุณโดยละเอียดเกี่ยวกับการซื้อและตัดโปรไฟล์จาก Soberizavod

นี่คือโปรไฟล์โครงสร้างอะลูมิเนียมจาก Soberizavod นี่น่าจะมากที่สุด ตัวเลือกราคาถูกเนื่องจากโปรไฟล์จากประเทศจีนจะมีราคาสูงกว่า และมีการจำกัดความยาวสูงสุดของพัสดุที่ส่งทางไปรษณีย์จีน (500 มม.)

ฉันซื้อชุดโปรไฟล์ขนาดมาตรฐาน 2020 สำหรับ CNC2418 ที่ตัดเป็นขนาดทันที
มีสองตัวเลือก - โปรไฟล์แบบไม่เคลือบผิว (ราคาถูกกว่า) และโปรไฟล์แบบเคลือบ (อโนไดซ์) ต้นทุนต่างกันเล็กน้อย แนะนำให้เคลือบ โดยเฉพาะหากใช้เป็นแนวทางสำหรับลูกกลิ้ง

เลือก ประเภทที่ต้องการโปรไฟล์ 2020 จากนั้นป้อน “ตัดตามขนาด” มิฉะนั้นคุณสามารถซื้อหนึ่งชิ้น (แส้) ต่อ 4 เมตร เมื่อคำนวณ โปรดทราบว่าต้นทุนของการตัดหนึ่งครั้งจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโปรไฟล์ และอนุญาตให้มีการตัดขนาด 4 มม.

ป้อนขนาดของเซ็กเมนต์ ฉันทำให้เครื่อง 2418 ใหญ่ขึ้นเล็กน้อย โดยแบ่งเป็นเจ็ดส่วน 260 มม. และสองส่วนแนวตั้ง 300 มม. แนวตั้งสามารถทำให้เล็กลงได้ หากคุณต้องการเครื่องจักรที่ยาวกว่า ส่วนตามยาวสองส่วนจะมีขนาดใหญ่กว่า เช่น 350 มม. และส่วนตามขวางก็มี 260 มม. (5 ชิ้น)

คำถามเรื่องวิธีทำเครื่อง CNC สามารถตอบได้สั้นๆ เมื่อรู้ว่าโดยทั่วไปแล้วเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมดนั้นเป็นอุปกรณ์ที่ซับซ้อนและมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ขอแนะนำให้นักออกแบบ:

• รับภาพวาด
• ซื้อส่วนประกอบและตัวยึดที่เชื่อถือได้
• เตรียมเครื่องมือที่ดี
• มีเครื่องกลึงอยู่ในมือและ เครื่องเจาะกลึง CNC เพื่อผลิตได้อย่างรวดเร็ว

การดูวิดีโอไม่ใช่เรื่องเสียหายอะไร – เป็นคำแนะนำประเภทหนึ่งว่าจะเริ่มต้นอย่างไร ฉันจะเริ่มต้นด้วยการเตรียมตัว ซื้อทุกอย่างที่ต้องการ วาดรูป - ที่นี่ วิธีแก้ปัญหาที่ถูกต้องนักออกแบบมือใหม่ นั่นเป็นเหตุผล ขั้นตอนการเตรียมการก่อนการประกอบถือเป็นสิ่งสำคัญมาก

งานขั้นเตรียมการ

หากต้องการสร้างเครื่องกัด CNC แบบโฮมเมด มีสองตัวเลือก:

1. คุณใช้ชุดชิ้นส่วนวิ่งสำเร็จรูป (ส่วนประกอบที่เลือกมาเป็นพิเศษ) ซึ่งเราประกอบอุปกรณ์ด้วยตัวเอง
2. ค้นหา (สร้าง) ส่วนประกอบทั้งหมดและเริ่มประกอบเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองซึ่งจะตรงตามข้อกำหนดทั้งหมด

สิ่งสำคัญคือต้องตัดสินใจเกี่ยวกับวัตถุประสงค์ ขนาด และการออกแบบ (จะทำอย่างไรโดยไม่ต้องวาดรูป) เครื่องโฮมเมด CNC) ค้นหาไดอะแกรมสำหรับการผลิตซื้อหรือผลิตชิ้นส่วนที่จำเป็นสำหรับสิ่งนี้ รับลีดสกรู

หากคุณตัดสินใจที่จะสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองและโดยไม่ต้องใช้ชุดส่วนประกอบและกลไกตัวยึดสำเร็จรูปคุณต้องมีไดอะแกรมที่ประกอบขึ้นตามที่เครื่องจะทำงาน

ปกติแล้วจะต้องเจอ. แผนภาพขั้นแรกสร้างโมเดลชิ้นส่วนเครื่องจักรทั้งหมด เตรียมแบบทางเทคนิค จากนั้นจึงใช้งานบนเครื่องกลึงและ เครื่องกัด(บางครั้งจำเป็นต้องใช้เครื่องเจาะ) ส่วนประกอบทำจากไม้อัดหรืออลูมิเนียม ส่วนใหญ่แล้วพื้นผิวการทำงาน (เรียกอีกอย่างว่าโต๊ะทำงาน) จะเป็นไม้อัดที่มีความหนา 18 มม.

การประกอบส่วนประกอบเครื่องจักรที่สำคัญบางประการ

ในเครื่องจักรที่คุณเริ่มประกอบด้วยมือของคุณเอง คุณจะต้องจัดเตรียมส่วนประกอบสำคัญจำนวนหนึ่งเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องมือทำงานจะเคลื่อนที่ในแนวตั้ง ในรายการนี้:

• เฟืองเกลียว – การหมุนจะถูกส่งโดยใช้สายพานฟันเฟือง เป็นสิ่งที่ดีเพราะรอกไม่ลื่นหลุดส่งแรงไปยังเพลาของอุปกรณ์กัดอย่างสม่ำเสมอ
• ถ้าใช้ สเต็ปเปอร์มอเตอร์(SD) สำหรับเครื่องขนาดเล็ก แนะนำให้ใช้แคร่จากเครื่องพิมพ์รุ่นใหญ่กว่า - มีประสิทธิภาพมากกว่า เครื่องพิมพ์ดอทเมทริกซ์รุ่นเก่ามีมอเตอร์ไฟฟ้าที่ทรงพลังพอสมควร

• สำหรับอุปกรณ์ที่มีสามพิกัดคุณจะต้องมี SD สามตัว จะดีถ้ามีสายควบคุมในแต่ละสาย 5 เส้น การทำงานของมินิแมชชีนจะเพิ่มขึ้น การประเมินขนาดของพารามิเตอร์นั้นคุ้มค่า: แรงดันไฟจ่าย, ความต้านทานของขดลวด และมุมการหมุนของมอเตอร์ในขั้นตอนเดียว ในการเชื่อมต่อสเต็ปเปอร์มอเตอร์แต่ละตัว คุณต้องมีคอนโทรลเลอร์แยกต่างหาก
• ใช้สกรู การเคลื่อนไหวแบบหมุนจาก SD จะถูกแปลงเป็นเชิงเส้น เพื่อให้มีความแม่นยำสูง หลายคนคิดว่าจำเป็นต้องมีบอลสกรู (บอลสกรู) แต่ส่วนประกอบนี้มีราคาไม่ถูก เมื่อเลือกชุดน็อตและสกรูยึดสำหรับบล็อกยึด ให้เลือกพร้อมเม็ดมีดพลาสติก ซึ่งจะช่วยลดแรงเสียดทานและขจัดฟันเฟือง

• แทนที่จะใช้สเต็ปเปอร์มอเตอร์ คุณสามารถใช้มอเตอร์ไฟฟ้าธรรมดาได้หลังจากดัดแปลงเล็กน้อย
• แกนแนวตั้งที่ช่วยให้เครื่องมือเคลื่อนที่ในแบบ 3 มิติ ครอบคลุมตารางเอ็กซ์เรย์ทั้งหมด มันทำจากแผ่นอลูมิเนียม สิ่งสำคัญคือต้องปรับขนาดของแกนให้เข้ากับขนาดของอุปกรณ์ ต่อหน้าของ เตาเผา,สามารถหล่อเพลาได้ตามขนาดของแบบ

ด้านล่างนี้เป็นภาพวาดที่สร้างขึ้นจากการฉายภาพสามแบบ: มุมมองด้านข้าง มุมมองด้านหลัง และมุมมองด้านบน

ให้ความสนใจกับเตียงสูงสุด

เตียงมีความแข็งแกร่งที่จำเป็นของเครื่อง มีการติดตั้งพอร์ทัลแบบเคลื่อนย้ายได้, ระบบรางนำ, มอเตอร์, พื้นผิวการทำงาน, แกน Z และแกนหมุน

ตัวอย่างเช่นหนึ่งในผู้สร้างเครื่อง CNC แบบโฮมเมดได้สร้างโครงรองรับจากโปรไฟล์อลูมิเนียม Maytec - สองส่วน (ส่วน 40x80 มม.) และแผ่นปลายสองแผ่นหนา 10 มม. จากวัสดุเดียวกันโดยเชื่อมต่อองค์ประกอบต่างๆ มุมอลูมิเนียม- โครงสร้างได้รับการเสริมแรงภายในกรอบมีกรอบที่ทำจากโปรไฟล์ขนาดเล็กที่มีรูปร่างเป็นสี่เหลี่ยมจัตุรัส

เฟรมถูกติดตั้งโดยไม่ต้องใช้ข้อต่อแบบเชื่อม (ตะเข็บแบบเชื่อมไม่สามารถทนต่อแรงสั่นสะเทือนได้ไม่ดี) ควรใช้ T-nuts เป็นตัวยึด แผ่นปลายใช้สำหรับติดตั้งบล็อกแบริ่งสำหรับติดตั้งลีดสกรู คุณจะต้องมีตลับลูกปืนธรรมดาและตลับลูกปืนแกนหมุน

ช่างฝีมือระบุว่างานหลักของเครื่อง CNC ที่ผลิตเองคือการผลิตชิ้นส่วนอลูมิเนียม เนื่องจากชิ้นงานที่มีความหนาสูงสุด 60 มม. เหมาะสำหรับเขา เขาจึงสร้างระยะห่างของพอร์ทัล 125 มม. (นี่คือระยะห่างจากด้านบน คานขวางสู่พื้นผิวการทำงาน)

กระบวนการติดตั้งที่ยากลำบากนี้

เก็บรวบรวม ซีเอ็นซีแบบโฮมเมดเครื่องจักรหลังจากเตรียมส่วนประกอบแล้วควรปฏิบัติตามแบบอย่างเคร่งครัดเพื่อให้ทำงานได้ กระบวนการประกอบโดยใช้ลีดสกรูควรดำเนินการตามลำดับต่อไปนี้:

• ช่างฝีมือที่มีความรู้เริ่มต้นด้วยการติดมอเตอร์สองตัวแรกเข้ากับตัวเครื่อง - ด้านหลังแกนแนวตั้งของอุปกรณ์ คนหนึ่งมีหน้าที่รับผิดชอบในการเคลื่อนที่ในแนวนอน หัวกัด(รางนำ) และอันที่สองสำหรับการเคลื่อนที่ในระนาบแนวตั้ง
• พอร์ทัลแบบเคลื่อนย้ายได้ซึ่งเคลื่อนที่ไปตามแกน X จะบรรทุกแกนหมุนของเครื่องกัดและส่วนรองรับ (แกน z) ยิ่งพอร์ทัลสูงเท่าไร ก็สามารถประมวลผลชิ้นงานได้มากขึ้นเท่านั้น แต่ พอร์ทัลสูงในระหว่างการประมวลผลความต้านทานต่อโหลดที่เกิดขึ้นใหม่จะลดลง

• สำหรับการยึดมอเตอร์แกน Z และลิเนียร์ไกด์ จะใช้เพลตด้านหน้า ด้านหลัง บน กลาง และล่าง ทำเปลสำหรับแกนหมุนกัดที่นั่น
• ตัวขับประกอบขึ้นจากน็อตและสตั๊ดที่คัดสรรมาอย่างดี ในการยึดเพลามอเตอร์และติดเข้ากับสตั๊ด ให้ใช้ขดลวดยางของสายไฟฟ้าหนา การยึดอาจใช้สกรูที่สอดเข้าไปในปลอกไนลอน

จากนั้นจึงเริ่มประกอบส่วนประกอบที่เหลือและส่วนประกอบของผลิตภัณฑ์โฮมเมด

เราติดตั้งไส้อิเล็กทรอนิกส์ของเครื่อง

หากต้องการสร้างเครื่อง CNC ด้วยมือของคุณเองและควบคุมคุณจะต้องใช้งานด้วยการควบคุมเชิงตัวเลขที่เลือกอย่างถูกต้องและมีคุณภาพสูง แผงวงจรพิมพ์และชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ (โดยเฉพาะหากเป็นภาษาจีน) ซึ่งจะช่วยให้คุณดำเนินการทุกอย่างบนเครื่อง CNC ได้ ฟังก์ชั่นการประมวลผลส่วนหนึ่งของการกำหนดค่าที่ซับซ้อน

เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาในการจัดการ เครื่องจักร CNC แบบโฮมเมดมีส่วนประกอบดังต่อไปนี้:

• สเต็ปเปอร์มอเตอร์ บางตัวหยุดทำงาน เช่น Nema;
• พอร์ต LPT ซึ่งสามารถเชื่อมต่อชุดควบคุม CNC เข้ากับเครื่องได้
• ไดรเวอร์สำหรับคอนโทรลเลอร์ได้รับการติดตั้งบนเครื่องกัดขนาดเล็กโดยเชื่อมต่อตามแผนภาพ

• แผงสวิตช์ (ตัวควบคุม);
• หน่วยจ่ายไฟ 36V พร้อมหม้อแปลงสเต็ปดาวน์ที่แปลงเป็น 5V เพื่อจ่ายไฟให้กับวงจรควบคุม
• แล็ปท็อปหรือพีซี
• ปุ่มที่รับผิดชอบในการหยุดฉุกเฉิน

หลังจากนี้เครื่อง CNC จะได้รับการทดสอบ (ในกรณีนี้ช่างฝีมือจะทำการทดสอบการทำงานโดยโหลดโปรแกรมทั้งหมด) และข้อบกพร่องที่มีอยู่จะถูกระบุและกำจัด

แทนที่จะได้ข้อสรุป

อย่างที่คุณเห็นเป็นไปได้ที่จะสร้าง CNC ที่ไม่ด้อยกว่ารุ่นจีน ด้วยการจัดทำชุดอะไหล่ตามขนาดที่ต้องการ มีตลับลูกปืนคุณภาพสูงและมีตัวยึดเพียงพอสำหรับการประกอบ งานนี้อยู่ในอำนาจของผู้ที่สนใจเทคโนโลยีซอฟต์แวร์ คุณไม่จำเป็นต้องมองหาตัวอย่างเป็นเวลานาน

ภาพด้านล่างแสดงตัวอย่างเครื่องจักรควบคุมด้วยตัวเลข ซึ่งผลิตโดยช่างฝีมือคนเดียวกัน ไม่ใช่มืออาชีพ ไม่ใช่ชิ้นส่วนเดียวที่ถูกสร้างขึ้นอย่างเร่งรีบด้วยขนาดที่กำหนดเอง แต่ติดตั้งเข้ากับบล็อกด้วยความแม่นยำอย่างยิ่ง พร้อมการจัดแนวแกนอย่างระมัดระวัง การใช้ลีดสกรูคุณภาพสูง และแบริ่งที่เชื่อถือได้ ข้อความนี้เป็นจริง: เมื่อคุณรวมตัวกัน คุณจะทำงานตามนั้น

ช่องว่างดูราลูมินได้รับการประมวลผลโดยใช้ CNC ด้วยเครื่องจักรที่ช่างฝีมือประกอบขึ้นคุณสามารถทำงานกัดได้มากมาย

บริษัท Purelogic R&D เสนอให้ซื้อที่ เงื่อนไขที่ดีโปรไฟล์อลูมิเนียมโครงสร้าง เป็นวัสดุที่ทนทานและมีน้ำหนักเบาในการสร้างสรรค์ ระบบวิศวกรรมความซับซ้อนและวัตถุประสงค์ใดๆ โปรไฟล์เครื่องจักรใช้ในการผลิตเบดของเครื่องจักรซีเอ็นซี นอกจากนี้ยังใช้สำหรับประกอบสถานีงานบุคคล แกนเคลื่อนที่ ตารางประสานงานฯลฯ

โปรไฟล์อลูมิเนียมโครงสร้างผลิตขึ้นโดยใช้เทคโนโลยีการอัดขึ้นรูปร้อน ได้มาจากการอัดรีดวัสดุผ่านแม่พิมพ์อัดรีดแบบพิเศษ อลูมิเนียมอัลลอยด์หลายชนิดสามารถใช้เป็นวัตถุดิบตั้งต้นได้

ข้อได้เปรียบที่สำคัญที่สุดและความแตกต่างที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโปรไฟล์เครื่องจักรคือความสามารถในการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การขยาย การสร้างใหม่ และความทันสมัยได้อย่างรวดเร็ว

ในส่วนนี้จะนำเสนอ:

• โครงสร้างอลูมิเนียม
• โต๊ะทำงานอะลูมิเนียมกำหนดประเภทส่วนต่างๆ
• มุมอลูมิเนียม
• ช่องเคเบิล

โปรไฟล์คำแนะนำสามารถเสริมด้วยส่วนประกอบต่างๆ:

• รองรับการสั่นสะเทือน
• ปลั๊กปลายและร่อง
• รองรับล้อ;
• แผ่นยึดส่วนท้าย

คุณสมบัติของการใช้โปรไฟล์โครงสร้าง

สินค้าผลิตจากความแข็งแรงสูง อลูมิเนียมอัลลอยด์และมีหน้าตัดที่ซับซ้อน ให้:

• ความเป็นไปได้ในการประกอบและถอดชิ้นส่วนโครงสร้างอย่างรวดเร็ว สิ่งนี้ช่วยให้คุณได้อย่างรวดเร็ว งานปรับปรุงกิจกรรมการปรับปรุงให้ทันสมัยต่างๆ ตลอดจนการขนย้ายอุปกรณ์ไปยังสถานที่ใหม่ เป็นไปได้ที่จะทำการเปลี่ยนแปลงวัตถุที่สร้างขึ้นในทุกขั้นตอนของความพร้อมซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในการผลิตอุปกรณ์พิเศษและเครื่องจักรที่ไม่ใช่อนุกรมต่างๆ
• ข้อต่อมีความแข็งแรงสูงโดยไม่ต้องเชื่อม
• การผสมผสานที่ลงตัวระหว่างคุณลักษณะน้ำหนักและความแข็งแกร่งที่ต่ำ ความสำเร็จนี้เกิดขึ้นได้เนื่องจากใช้โลหะผสมที่ทำจากอะลูมิเนียมและการกำหนดค่าหน้าตัดที่ซับซ้อน
• ค่าแรงและต้นทุนทางการเงินขั้นต่ำประสิทธิภาพของการดำเนินการเมื่อออกแบบและสร้างโครงสร้างที่ซับซ้อนใด ๆ