Detta avsnitt presenterar teoretiskt material om textilproduktionsteknik.

Förberedande produktion. Bearbeta fibrer för att producera garn
Fibern går in i den förberedande produktionen i pressade balar. Innan garn erhålls från fibern genomgår själva fibern ytterligare bearbetning - balen lossas, fibrerna sprids, kammas, en roving erhålls på rovingmaskiner och garn erhålls från rovingen. Rotorspinningsmaskiner gör det möjligt att erhålla garn direkt från strimlor och kringgå roving-övergången.


Huvudsyftet med spinningsprocessen är att erhålla textiltråd (garn) från en disparat massa av bomullsfibrer. I detta fall måste garnet uppfylla vissa fysiska och mekaniska egenskaper och uppfylla nödvändiga kvalitetsstandarder. Beroende på syftet med garnet finns det olika metoder för dess produktion, olika spinningssystem - kardade, kammade, bearbetade, melange.


Grundläggande begrepp om vävprocessen och teknik. Teorin och praktiken för tygbildning på en vävväv - tekniskt schema för vävproduktion från produktion av garn till efterbehandling av färdiga tyger, krav på processerna.


Teknologiskt diagram över processen för omlindning av huvudgarnet, syftet och essensen av återlindning. Lindningsmaskiner och automatiska lindningsmaskiner: deras klassificering, huvudsakliga arbetsdelar, tekniska och kinematiska diagram. Produktivitet hos utrustning för omlindning av garn. Maskinunderhåll.


Teknologiskt diagram över processen att vrida huvudgarnet, syftet och kärnan i varpningen. Vanliga vridningsmetoder och utrustning: batch vridningsmaskin, flygvridningsmaskin. Krav på processen. Utrustningens prestanda och underhåll.


Teknologiskt diagram över processen för dimensionering av huvudgarnet, syftet och kärnan med dimensionering. Material för att förbereda limkompositionen är dimensionering. Konstruktion av dimensioneringsmaskiner och limmaskiner. Krav på processen. Utrustningens prestanda och underhåll. De viktigaste parametrarna för dimensionering är ritning och limning.


Metoder och typer av avskiljning av basen, avskiljningsmaskiner. Varpbindningsteknik: stationära och mobila knytmaskiner, deras produktivitet. Defekter och slöseri med garn vid bindning av varptrådar. Omgängning av huvudgängor på maskiner på grund av förändringar i sortimentet.


Omlindning av inslagsgarn, dess fuktning och återfuktning. Inslagslindningsautomatiska maskiner, deras tekniska och kinematiska diagram, produktivitet. Avfall och defekter vid omlindning av inslag. Förbättring av de fysiska och mekaniska egenskaperna hos väftgarn innan det används i vävning.


Organ och mekanismer för vävmaskiner, deras klassificering. Kärnan i processen att producera tyg på en vävstol, genom den ömsesidiga sammanvävningen av längsgående (varp) och tvärgående (väft) trådar. Metoder för att föra in väfttråd i skjulet som bildas av varptrådar.


Klädindustrin. Krav på utbudet av kläder och tyger inom klädbranschen. Huvudsortimentet av syprodukter kommer från ryska företag. Sytillbehör. Applicering av plagg inom textilindustrin.

Valet av metod för att forma en kostym beror till stor del på typen av material och dess fibersammansättning. För närvarande har många moderna material utvecklats som gör det möjligt att skapa komplexa former och olika effekter. Att utöka sortimentet och öka produktionen av textilfibrer utförs i flera riktningar:

förbättra egenskaperna hos fibrer för ett brett spektrum av applikationer på grund av deras modifiering - ökad komfort och mekaniska egenskaper;

skapande av superfibrer med speciella egenskaper för ett smalare ändamål (superstarka, superelastiska, ultratunna, etc.);

skapande av interaktiva fibrer som aktivt "svarar" på förändringar i yttre förhållanden (värme, belysning, mekanisk stress, etc.);

utveckling av ny teknik för att producera syntetiska fibrer från förnybara (naturliga) råvaror för att minska beroendet av minskande olje- och gasreserver;

användningen av bioteknik för att syntetisera nya typer av fiberbildande polymerer och förbättra kvaliteten på naturfibrer.

En allmänt använd metod som syftar till att förändra och förbättra egenskaperna hos fibrer är deras modifiering. Det finns olika sätt att fysiskt och kemiskt modifiera fibrer. Ett av områdena för fysisk (strukturell) modifiering av fibrer - fiberprofilering - uppnås genom att använda stansar med hål av olika former under deras bildande: triangel, trefoil, multi-beam stjärna, dubbel romb, slitsformade hål av olika konfigurationer, etc. Denna metod för att modifiera fibrernas yta ger grovhet och ökad seghet. Tack vare detta får trådar och material gjorda av sådana fibrer ökad volym och porositet.

Metoder för framställning av flerskiktsfibrer (upp till 100 filmskikt) har utvecklats i USA och Japan. Sådana fibrer kan ändra glans och färgnyanser och mättnad vid byte av belysning eller betraktningsvinklar och har till och med en holografisk effekt.

Fibrer av tvåkomponentsegmenttyp gjorda av olika krympbara polymerer efter värmebehandling får stabil krusning som når 100 %. Kombinerade fibrer kan erhållas genom avsättning av olika polymerer från lösningar eller smältor på den färdiga fibern (substratet), vilket bildar en "mantel" av vilken tjocklek som helst på dess yta. I synnerhet avsätts lågsmältande skikt av en bindemedelspolymer som används för att framställa ovävda material på ytan av cellulosa och kemiska fibrer.

Under de senaste decennierna har en av huvudriktningarna för att förbättra och förbättra kvaliteten på kemiska fibrer varit skapandet av ultratunna fibrer [Buzov, Alymenkova, 2004], vilket gör det möjligt att skapa en viss textur (yta) av materialet : effekten av "persikaskinn", mockaliknande yta, sammetslen, mjuk silkeslen yta, närmar sig slaktkroppen av naturligt siden. Fibrer och material som "lever njutning" och är behagliga för alla sinnen kallas "high-touch" i utländsk facklitteratur.

Kontrollfrågor

1. Definition av begreppet "kostymtektonik".

2. Typer av tektoniska system i dräkten.

3. Utmärkande drag hos dräktens tektoniska system.

4. Metoder för att forma skalsystemen i dräkten.

5. Exempel på ramsystem i kostym.

6. Ett system av kopplingar mellan elementen i kostymformen.

7. Faktorer som påverkar tygernas förmåga att formas.

8. Metoder för att forma och fixera formen på kläddelar.

9. Sätt att utöka utbudet av textilfibrer.

10. Nya textilfibrer och material.

Utbildnings- och vetenskapsministeriet i Ryssland

Federal Agency for Education

Kostroma State Technological University

KURSARBETE

Textilproduktionsteknik

Studerande: Bugrova E.V.

Grupp: 08-E-4

Vetenskaplig rådgivare: prof. Krotov V.N.

Kostroma 2010

Introduktion

1. Val och motivering av tillverkningsprocessen för garnproduktion

2. Utrustningens egenskaper

Linkardningsmaskin Ch-302-L

Automatisk vikmaskin AR-500-L

Tejpdestillationsmaskin LP-500-L

Dramaskin LCH-2-L1

Dramaskin LCH-5-L1

Torrspinningsmaskin PS-100-L1

3. Gör upp en ungefärlig koordinationstabell

4. Beräkning av den uppdaterade koordinationstabellen.

5. Beräkning av utrustningens prestanda.

6. Beräkning av utbytet av halvfabrikat och garn. Beräkning av driftutrustningskoefficient (OER) och koordinationskoefficient

7. Samordning av utrustning mellan verkstäder. Beräkning av platskapacitet

8. Beräkning av de viktigaste tekniska och ekonomiska indikatorerna för webbplatsen

Bibliografi.

Introduktion

Textilindustrin är en av de viktigaste industrierna. Det är denna sektor av ekonomin som producerar grundläggande förnödenheter för befolkningen - tyger, stickat och de vävda material som används främst för tillverkning av kläder och tillgodoser behovet av andra industrier av textilmaterial som används för tekniska ändamål.

Om den totala produktionsvolymen 1989 var 40,3 miljarder m 2 tyg så har produktionsvolymen för närvarande minskat åtta gånger jämfört med 1990 och antalet produktionspersonal har minskat tre gånger. Detta ledde till en betydande minskning av arbetsproduktiviteten och en lika betydande nedgång i produktionen.

År 1996 skedde en femfaldig minskning av produktionen av alla vävnader under de kommande tre åren - stabilisering på denna låga nivå, viss ökning fram till 2001 och stabilisering av vävnadsproduktion fram till 2004 på en nivå av cirka 33-35% av 1990 nivå.

2004 genererades 2 miljarder kvadratmeter i Ryssland. m av tyger av alla typer. Dessutom är den ledande industrin i termer av tygproduktionsvolymer, som under alla år, bomull (87%), linnetyger står för endast 6%. I allmänhet minskade tygproduktionen i Ryssland 2004 med 4,5 % jämfört med 2003.

Idag sysselsätter branschen cirka 3 000 medelstora och stora aktiebolag, varav nästan bara ett fåtal har gått över till organisatoriska system som är effektiva under marknadsekonomiska förhållanden. I grund och botten är det stora fabriker med en flotta på 1000 maskiner eller mer och som inte snabbt kan svara på marknadens krav. Den snäva specifikationen av fabriker efter typ av produkt och typ av fiber tillåter dem inte att framgångsrikt anpassa sig till trender i efterfrågan och mode. Enligt experimentella uppskattningar har upp till 90 % av textilföretagen potential att öka den operativa effektiviteten med 20-25 % genom att ändra företagsledningssystemet, skapa ett effektivt finansiellt och ekonomiskt system och omskola ledningspersonal.

Ett vanligt problem för de allra flesta företag är den låga konkurrenskraften för deras produkter på grund av deras höga kostnader. Samtidigt, utan att lösa detta problem, har vår textilindustri inga framtidsutsikter. Därför verkar den strategiska riktningen för utvecklingen av branschen nu vara dess tekniska modernisering.

Den låga takten i att utrusta fabriker med modern utrustning visar att inhemska finans- och industriföretag inte har tillräckliga resurser för att utrusta fabrikerna i snabbare takt, och den ryska regeringen klassificerar inte textilindustrin som en prioriterad sektor som den avser att finansiera. . Men denna utvecklingsnivå för textilindustrin kommer inte att tillåta fabriker att fortsätta producera konkurrenskraftiga produkter på en öppen marknad utan omfattande teknisk omutrustning.

Rysslands utrikeshandel med linnetyger kännetecknas generellt av en långsam tillväxttakt av exporten och en minskning av importen. Så 2004 översteg importen exporten med 22 %. Exporten av linnetyger överstiger deras import i värde med nästan fem gånger.

Tillståndet för textilindustrin 2004 är följande:

Nivån och skicket på utrustningen, med några få undantag, är fortfarande låga. Under de senaste åren har utrustningen i ryska fabriker, för det mesta föråldrad tidigare, åldrats ytterligare 15 år;

Utbudet och kvaliteten på tyger har delvis förändrats till det bättre, eftersom... fabriker måste sälja tyger i konkurrens med import. Det finns dock fortfarande ett behov av att förbättra dem ytterligare.

Användningen av informationsteknologi för produktion och processkontroll i avancerade fabriker har förbättrats markant tillsammans med förbättrad datorisering i hela landet;

Strukturen på jättefabriker förbättras, de delas upp, vilket gör det möjligt att förbättra produktkvaliteten och minska produktionskostnaderna;

Strukturen på tillverkade produkter började förbättras;

Fabrikernas snäva specialisering av fibrer och grupper av tyger har urholkats de senaste åren. Fabrikerna är utrustade med syverkstäder. Detta gör det möjligt för dem att bättre anpassa sig till marknadens krav;

Användningen av syntetiska fibrer ökar när det är nödvändigt och när det är möjligt, eftersom en fri marknad för syntetfibrer och trådar har vuxit fram.

Enligt World Economic Forum, från 1999 till 2003. Ryssland rankades från 59 till 65 av 80 bedömda länder.

Således kan det befintliga investeringsklimatet i Ryssland inte kallas gynnsamt, eftersom det garanterar inte investerare lika möjligheter till sund konkurrens med produkter från utländska företag.

Möjligheten för textilindustrin att ta sig ur sitt nuvarande tillstånd beror först och främst på en snabbare förbättring av de rättsliga och ekonomiska förutsättningarna för dess funktion.

1. Urval och motivering av tillverkningsprocessen för garnproduktion

Lager av råvaror och beredning av rivet lin för kardning.

I råvarulagret förbereds rivet lin för kardning. Vid kardning av rivet lin erhålls två typer av linfibrer: kammat lin och släpt lin. Kammat lin är 2-3 gånger dyrare än släp, så från de allra första stadierna av bearbetningen är det nödvändigt att noggrant övervaka avkastningen av kammat lin.

Strimlat lin skickas till fabriken i form av tätt komprimerade balar. Varje bal består av förpackningar med nävar av rivet lin. Inuti balen kan det finnas nävar av rivet lin, varierande i färg och jämnt antal. Därför börjar beredningen av rivet lin med noggrann sortering.

Noggrann sortering av rivet lin.

Det är bättre att utföra det i ett råvarulager och förbereda stora partier fiber med samma egenskaper.

Emulgering.

Applicering av flytande fettemulsioner på fibern (utförs manuellt). Sammansättningen av emulsionerna inkluderar: vatten (80-85%), mineralolja, soda, fotogen. Emulgering ger fibern mjukhet, flexibilitet och elasticitet. Samtidigt ökar luftfuktigheten, vilket minskar stoftutsläppen och minskar elektrifieringen av fibern.

Ligger ner.

Processen att åldra fiber i förvaringsskjul i 24 timmar. Under denna tid är fibern jämnt mättad med emulsionen, och tidigare ackumulerade mekaniska påfrestningar och elektrostatiska laddningar avlägsnas. Viloperiodens längd måste övervakas. Om det är mindre blir spinningsprocessen värre om den hålls för länge kommer fibern att ruttna.

Dela i nävar.

För att optimera kardningsprocessen måste varje handfull fiber ha en viss vikt. Ju högre fiberantal, desto större massa bör handfullen vara. Vanligtvis är massan av en handfull p = 110-130 g.

Ram eller lock.

Detta är en manuell operation. Utförs på handkammar och endast för stora antal rivet lin (ökar effektivitet, andel kammat lin).

Från råvarulagret kommer nävar rivet lin till linkardmaskinen. Ch-302-L.

2. Utrustningens egenskaper

Linkardningsmaskin Ch-302-L

Syfte: Serverar till att karda nävar av rivet lin.

Processer:

1. Uträta och parallellisera lång fiber.

2. Krossning av tjocka tekniska fibrer till tunnare (i längdriktningen).

3. Rengöring av fibern från eld, damm och mycket korta icke-trådiga fibrer.

4. Sortera fibrerna noggrant i långa, tunna, starka (kammat lin) och korta, trassliga, svagare fibrer (slit).

Fördelar med linkardningsmaskin Ch-302-L:

1. Resultatet är kammat lin av hög kvalitet.

2. Relativt hög grad av automatisering (mekanisk automation).

Nackdelar med bilen:

1. Utbytet av kammat lin är litet.

2. Låg produktivitet.

3. Stora övergripande mått.

4. Manuellt monotont arbete.

5. Inte särskilt gynnsamma arbetsförhållanden.

Allmänna tekniska egenskaper för Ch-302-L

Antal arbetsövergångar 16

Antal åsar runt dukens omkrets 24

Längd, mm

kam 305

kuddar 302

kammade tyger längs omkretsen 1625

Kamhöjd (nållängd), mm 28

Antalet kuddar på bilen är 55

Rörelsehastighet för kammade dukar, m/min 13,2-25

Vagnslyfthöjd, mm 500-700

Frekvens av vagnlyft per minut 8-10

Fordonsvikt, kg 18900

Totalmått, mm

bredd 4300

höjd 3230

Linkardningsmaskinen Ch-302-L är aggregerad med den automatiska spridningsmaskinen AR-500-L.

Matmarknaden har alltid varit och kommer att förbli på första plats när det gäller efterfrågan på produkter. Detta är inte förvånande, eftersom det är här varor som är viktiga för varje person säljs och köps.

Tätt efter följer textilindustrin. Överraskande nog finns det i detta segment en hög efterfrågan på produkter samtidigt med otillräckligt utbud från inhemska tillverkare. Andelen varor som produceras av fabriker och fabriker i vårt land är bara en femtedel av hela marknaden.

Resten upptas av importerade varor, importerade både lagligt och förfalskade. Naturligtvis har detta tillstånd den mest negativa inverkan på både de ryska producenterna själva och landets ekonomi som helhet. Det finns ett annat problem - textilproduktion i inhemska företag fryses ofta under långa perioder på grund av de höga kostnaderna för råvaror, leveransavbrott och behovet av att modernisera utrustningen.

Statens deltagande i utvecklingen av branschen

Situationen måste förändras radikalt och regeringen börjar redan vidta åtgärder för att förbättra den. I synnerhet har en strategi antagits som syftar till att utveckla lätt industri i vårt land fram till 2020.

I sin tur har staten på allvar tagit på sig problemet med inhemsk produktion: stöd ges till företag både när det gäller finansiering och subventionering av inköp av råvaror och i frågan om teknisk modernisering av produktionen. Detta gör att vi kan tro att förändringar är oundvikliga, och små förbättringar kan observeras redan idag, 2014.

Textilindustrin i Ryssland: nuvarande tillstånd

Idag är situationen sådan att andelen importerade produkter på textilmarknaden i Ryssland fortfarande råder. Jämfört med det senaste decenniet märks dock betydande förändringar i riktningen för dess minskning. Under de senaste 10-12 åren har den ryska lätta industrin vuxit i rekordfart, och för närvarande värderas inhemsk textilproduktion till cirka 70-85 miljarder rubel.

Industrin sysselsätter cirka 700 stora och upp till 5 tusen medelstora och små företag, vars totala produktionsvolym är cirka 200 miljarder rubel. Samtidigt är detta segment fortfarande undervärderat av ryska investerare, vilket betyder att det är dags att gå in på marknaden.

Ett genomsnittligt textilföretag kostar nu 20-30 % mindre än ett livsmedelsföretag med samma lönsamhetsnivå. De entreprenörer och investerare som uppmärksammar detta affärsområde idag kommer att kunna skörda en bra "skörd" om några år med rätt inställning till affärer. Vi kommer att prata vidare om hur man kompetent organiserar textilproduktion i vårt land.

Grundläggande frågor om att organisera textilproduktion

Naturligtvis är det fortfarande för tidigt att säga att detta är den mest lönsamma verksamheten i Ryssland idag. Det råder dock ingen tvekan om att avkastningen från sådan produktion kan vara ganska hög, och på lång sikt. Denna riktning är lämplig för strategiska investerare och entreprenörer som ser framåt.

Därför är det idag viktigt att närma sig frågan om att organisera textilproduktion från en helt ny position, med fokus på innovation och relevans. Vilka punkter behöver man ta hänsyn till när man skapar ett eget företag från grunden? Nyckelfaktorerna är:

1. Organisation av designavdelningen. I den moderna världen kan du inte klara dig utan dessa specialisters arbete. En av huvudvillkoren för hög efterfrågan på ditt företags produkter kommer att vara relevansen och originaliteten hos tygdesign. Dessutom bör utvecklingen av nya textilkollektioner ske regelbundet och inte en gång. Därför måste fabriken/fabriken ha en egen avdelning med en grupp designers som arbetar tillsammans och under ledning av sin ägare.
2. Organisation av själva produktionen. Denna fråga kräver inte mindre uppmärksamhet. Var och av vem tygerna kommer att tillverkas beror på tillgången på tillräckliga investeringar. En del entreprenörer skapar alltså sin egen produktionsverkstad från grunden, andra lägger beställningar på färdiga konstruktioner mellan hembaserade arbetare. Dessutom placerar många tygtillverkare i Ryssland sin produktion i kinesiska fabriker (på grund av tillgången på billig arbetskraft och bra teknisk utrustning).
3. För att organisera din egen textilproduktion måste du skaffa rätt certifikat för dina produkter, tänka igenom och planera tygtillverkningstekniken, köpa modern utrustning och anställa personal (från skärare och motorsömmerskor till en revisor).
4. För att sälja produkter måste du tänka på deras transport. Om företaget är stort behöver du din egen fordonsflotta. Små textilfabriker/verkstäder använder tjänster från tredjepartsföretag.
5. Liksom all kommersiell verksamhet kräver textilbranschen reklam. Det bör finnas flera effektiva kanaler: din egen webbplats på internet, reklamblock i specialiserade tidningar, dina egna häften med tygprover. Ett bra (och till och med obligatoriskt) tillägg skulle vara deltagande i utställningar som anordnas för representanter för detta marknadssegment. Detta gör att du kan knyta användbara kontakter inom ditt område, utöka återförsäljar- och återförsäljarnätverk för effektivare försäljning av produkter.

Alla dessa punkter är viktiga och dessutom obligatoriska steg för att bygga en verkligt framgångsrik textilproduktion i det moderna Ryssland. Du kan inte försumma någon av dem om du verkligen vill organisera ett mycket lönsamt företag som inte bara kan överleva, utan också fungera effektivt under lång tid.

Textilproduktionsteknik och typer av tyger

Ovan undersökte vi de viktigaste frågorna som är viktiga för varje entreprenör som bestämmer sig för att engagera sig i textilaffärer i Ryssland. Låt oss nu titta mer i detalj på den faktiska produktionen av tyger. Denna process inkluderar val av sortiment, själva produktionstekniken och nödvändig utrustning för dess genomförande.

Typer av tyger och deras egenskaper

Alla befintliga textilier är uppdelade i stora och mindre typer. I allmänhet kan tyger delas in i naturliga och kemiska. Den förra kan vara av vegetabiliskt ursprung - bomull, lin, jute, etc., och animalisk - siden, ull, etc. De senare är uppdelade i syntetiska, konstgjorda och mineraliska.

Naturliga tyger av vegetabiliskt ursprung

Bomullstyger är gjorda av en blandning av bomull och andra fibrer. Denna kategori är mycket vanlig och har störst efterfrågan inom naturmaterialsegmentet. De varierar beroende på densitet och typ. Detta är den välkända denim, calico, chintz, tyg, cambric och andra. Linfibrer är mindre elastiska än bomullsfibrer. Tyger tillverkade av det har en grov yta och en styvare struktur, och deras produktion är dyrare.

Animaliska textilier

Grunden för silkesproduktion är silkesmasken. Denna typ av textil är elastisk och hållbar och är därför efterfrågad i produktionen. Det används för att producera material som sammet, satin, etc. Ryska tillverkare använder som regel fårull för att göra ylletyger. Den håller värmen bra, absorberar inte lukt och fukt och skrynklar inte lätt.

Kemiska tyger

Konstfibrer används också i stor utsträckning i den moderna textilindustrin. Viskos- och acetattyger är lätta och släta, har ett attraktivt utseende och goda hygieniska egenskaper. Polyamidmaterial är starka, slitstarka, men de absorberar fett och stöter bort fukt och är därför ohygieniska. Polyester är mycket efterfrågad eftersom den används för tillverkning av kläder.

Textilproduktionsteknik

Nyckelpunkten som bestämmer hela produktionen av textilier och organisationen av dess individuella processer är själva tygtillverkningsstadiet. Den består av flera grundläggande steg, som vi nu ska titta på:

1. Förberedelse. Skaffa garn från fibrer genom att bearbeta dem - lossa, fransa, kamma.
2. Spinnande grå fiber. Textiltråd erhålls från isolerade bomullsfibrer.
3. Direkt tillverkning av tyg på vävmaskiner.
4. Slutlig efterbehandlingsprocedur. Som ett resultat av detta steg får tyget egenskaper som styrka, mjukhet, jämnhet, vattentäthet och andra.

Detta är en allmän beskrivning, och vart och ett av stegen ovan har sina egna nyanser.

Nödvändig utrustning

Samtidigt är ett stort antal olika utrustningar involverade i alla steg i tygtillverkningsprocessen. Några av de saker som är obligatoriska för att organisera en fullfjädrad produktionsprocess inkluderar:

• roving maskin;
• vävstol;
• väftlindningsmaskin;
• lindningsmaskiner och automatiska maskiner;
• vridningsmaskin;
• limningsmaskiner;
• limkrukor;
• avskiljningsmaskiner;
• knytmaskiner.

Som du kan se är utrustningslistan imponerande. Därför kräver en fullt fungerande textilproduktion en stor lokal, flera lager (för råvaror och färdiga produkter), samt ett tillräckligt antal anställda för att serva den och organisera effektiv förvaltning.

Slutsats

Idag utvecklas textilmarknaden i ganska god takt – minst 25 % per år. Denna nisch behöver fortfarande kompetenta entreprenörer och stora investeringar för att organisera modern utrustning och samma tillvägagångssätt för genomförandet av produktionen.

Textiltillverkning är en mycket lönsam verksamhet i Ryssland och kommer att förbli så under de kommande 7-10 åren, och möjligen längre. Om du inte har bestämt dig för segmentet för att investera kapital och organisera ett företag, så är det nu dags att gå in på textilmarknaden.