Конструкция свайного фундамента может выбираться в зависимости от массы всего здания и материалов, используемых при строительстве, и типов свай. Он может быть деревянным, металлическим или бетонным. Бетонный может быть монолитным или состоять из бетонных балок или панелей. Сопряжение ленточной части с головкой сваи по своему устройству имеет много вариантов исполнения. В зависимости от потребности и финансовых возможностей применяются самые разнообразные конструкции свайных фундаментов. Но есть типы грунтов, например болотистый, на которых возможно использовать только сваи.

Чаще всего применяется фундамент с буронабивными опорами и монолитным бетонным ростверком. Другие варианты свайного фундамента вызывают в эксплуатации различные осложнения. Деревянный брус относительно недолговечен, и его несущая способность существенно ограничена. Древесина подвержена действию грибков и гниению. Металлические конструкции подвергаются коррозии, и их монтаж требует использования грузоподъемной техники. Бетонный фундамент из блоков при монтаже нуждается в грузоподъемном кране. При монолите свайного буронабивного фундамента обеспечивается неподвижность соединения ростверка с головками свай, что обеспечивает высокую жесткость конструкции и требуемую устойчивость всего свайного фундамента. При возведении монолитной конструкции можно обойтись без грузоподъемных механизмов.

Вернуться к оглавлению

Особенности конструкции монолитного ростверка

Устройство ростверки в монолитном фундаменте.

Для обеспечения высокой прочности устройство буронабивного фундамента не допускает проведения коммуникационных каналов в его теле. Армирование выполняется как минимум в два яруса. Каждый ярус должен содержать не менее двух прутков. Ростверк испытывает нагрузку сверху от веса всего здания, а на пучинистых грунтах зимой добавляются нагрузки от движения почвы снизу. Для продольных прутков свайного фундамента используется арматура с переменным сечением диаметром до 12 мм. Поперечные прутки нагрузки не несут и служат только для сооружения арматурного каркаса. Их диаметр может быть вполовину меньше. Каркас арматуры должен быть утоплен в бетон для предотвращения контакта с окружающей средой и с целью защиты прутьев от коррозии.

Технология устройства буронабивных фундаментов с ростверком требует уделить особое внимание соединению арматуры сваи с длинными прутьями в каркасе ленты. При подготовке оголовка прутки сваи должны выступать из верхней части. Для создания хорошей связи эти прутки загибаются и перевязываются вязальной проволокой с прутками ростверка. Чтобы залить монолитный железобетонный ростверк свайного фундамента, устанавливается деревянная опалубка.

В зависимости от того, как расположено тело фундамента относительно уровня почвы, существуют разные конструкционные особенности. На болотистых и других пучинистых грунтах тело фундамента выполняется приподнятым над поверхностью почвы на уровень до 150 мм. Такой высокий ростверк делается для того, чтобы при вспучивании почвы зимой предотвратить воздействие сил от грунта. В результате вспучивания грунта возможен отрыв ростверка от головок свай или вытаскивание их из почвы. Но такое расположение ростверка имеет крупный недостаток. После окончания строительства между полом дома и грунтом остается пустота, которая требует дополнительного утепления пола снизу. В конструкции такого дома отсутствует подвал.

Конструкция, при которой нижняя часть ленты находится на уровне поверхности грунта или заглублена ниже этого уровня, позволяет избежать пустоты под полом. Но этот вариант требует обеспечения воздушного зазора непосредственно под ростверком. Углубление делается на те же 150 мм.

Для того чтобы образовавшееся пространство не заполнялось обваливающимся грунтом, устанавливают заградительные пластины из шифера или листового металла.

Для перекрытия пространства под фундаментом применяется забирка. При устройстве забирки углубление заполняется материалом, не подверженным вспучиванию и обладающим рыхлостью. Как углубление, так и дополнительные ограждения требуют лишних затрат, поэтому приподнятый фундамент в этом отношении имеет явные преимущества.

Здравствуйте уважаемые форумчане! Решил обратиться к Вам за советом и помощью, надеюсь на квалифицированную помощь со стороны знающих людей. Ситуация у меня в следующем.
Сделал ленточный-монолитный с ростверком под дом размером 9м на 12м летом 2016 года. Участок расположен как бы в низине, под углом примерно градусов 15, т. е. перед домом: дорога и поле, участок не ровный.
Состав данного фундамента:
1. Лента: Ширина ленты по периметру и по середине: ~350мм, под перегородками ширина ленты ~300 мм, применено армирование прутками толщиной 12 мм, в ленте армирование так: два прутка сверху два снизу.
2. : под несущими стенами, перегородками и всем первым этажем, в глубину забурены на 1,7 м диаметром 300мм с шагом ~1,2 м, применено армирование тремя прутками толщиной12 мм (кое где двумя).
3. Сваи под лентой увязаны между собой.
4. По цоколю: Грунт снят на 200 мм только где лента, между лентами засыпана земля (думаю был завоз, не думаю что от ленты которая осталась) - утрамбована (или нет не уверен, думаю да), создана подушка песком-утрамбована (по фотографиям видно что не очень, видны следы), на песок уложены армированные прутки толщиной 12 мм в один ряд (видно провесают), увязаны с лентой, на прутки залит цементный раствор марки М300, толщина монолитной плиты 20 см.
4. Над землей фундамент поднимается примерно на 75 см.
5. Подведены трубы в сан/узел и топочную.
Планируется построить дом из:
- два полных этажа + крыша (думаю шатровая), газоблок+вент.зазор+кирпич
-несущие стены газоблок марки D500, 375мм (предпочтительнее) или 400мм, чем облицовывать пока не решил, хочется кирпич (250х120х65), но хочу получить рекомендации по поводу утепления и облицовки от Вас.
- внутренние несущие стены D500 300мм
- перегородки газоблок марки D500 150мм.
- высота потолков 2,8 м.
- между первым и вторым этажем планирую делать деревянное, но для лучшей жесткости говорят использовать армированное-монолитное перекрытие, что дает дополнительную шумоизоляцию, увязку всех стен дома (жесткость конструкции).
- да и еще есть тамбур пристроенный уже после основного фундамента, была выпущена арматура в сторону тамбура и увязана между собой, основание тамбура также мелкозаглубленная лента со сваями, на тамбуром на уровне второго этажа планируется кабинет, с упором на фундамент тамбура ив се это из газоблока D375+кирпич.
Во вложении два варианта планировки:
-с кирпичем D500 400мм (слева), без кирпича 375 мм (скорее всего его заменю на 400мм для надежности)+фундамент чертеж
А также
- Пример дома показан на фото: Пример дома 1
- Для варианта с мансардной крыши: Пример мансардной крыши.
- Свайный фундамент пример.
- Фотографии моего фундамента под номерами: с 1, 2, 3.
- Фотография Вывод коммуникаций под топочную и сан. узел.

Я понимаю что на этом форуме уже тема по поводу поднималась, но для меня это очень важно, так как в этом году хотел начать возводить несущие стены, делать крышу. Жду ответов, спасибо за понимание и ваше мнение

В самом начале строительных работ многие пытаются определиться с будущей фундаментальной конструкцией, основание – это составная часть постройки, и от нее зависит не только надежность, но и прочность всего сооружения. Большинство застройщиков выбирают свайный фундамент с монолитным ростверком, и это не спроста, он доказал временем свою прочность и долговечность, в сравнении с другими вариантами конструкций целостного основания.

Характеристика свайного фундамента с монолитным ростверком

Итак, что такое свайный фундамент? Это тот фундамент, когда вся нагрузка от постройки возлагается на сваи. При формировке фундамента в качестве свай задействуют винтовые или забивные изделия. Довольно-таки часто в частном строительстве идут фундаменты из свай в комбинации с ростверком.

Для понимания, что такое монолитный ростверк, стоит охарактеризовать его. Это верхняя область свайного фундамента, которая выполняет функцию по дислокации нагрузки от несущих частей постройки. Выполнение ростверка происходит с помощью плит или балок, которые сводятся в единую систему.

Где применяют свайный фундамент с монолитным ростверком?

Обычно применение свайного фундамента с монолитным ростверком осуществляется на проблематичных (глиняных) грунтах. Основа, выполненная из свай, помогает передать внушительную нагрузку на более твердые породы, залегание которых происходит намного глубже поверхностного грунта. Сваи успешно выстраиваются и на обычных, благоприятных грунтах.

В нынешнем застраивании к свайному фундаменту прибегают нередко, так как у него имеется повышенная несущая особенность. А еще он экономичен, благодаря малому объему земельных работ. Чаще всего такой фундамент встречается при закладывании щитового, деревянного или каркасного сооружения, а также при постройке небольшого строения.

Из чего изготавливают сваи?

К сваям можно отнести удлиненные стальные стержни, которые ввинчивают вглубь проблематичного грунта.

Свайный фундамент состоит из кучки свай, которые консолидируются ростверком. Сваи бывают железобетонные, выполненные из дерева и металлические.

Использование деревянных свай основывается при средних и малых нагрузках. Материалом для выполнения этого вида свай выступают хвойные породы деревьев, чаще всего – сосна.

Вбивание деревянных свай осуществляется посредством механического молота, дизеля – молота и вибромолота.

Железобетонные сваи создаются из бетона. Другое их название – это забивные сваи.

На стройплощадках наиболее востребованы цельные пустотелые железобетонные сваи, имеющие сечение квадратного или круглого типа.

Сваи можно разбить на подвиды: сваи-трения, которые передают главную нагрузку исключительно боковой поверхностью, а также на сваи-стойки, которые проникают вглубь грунта через неустойчивый слой и, доходя до более твердого грунта, упираясь в него, делегируют всю нагрузку.

Плюсы и минусы применения свайных фундаментов с монолитным ростверком

Преимущества свайного фундамента с монолитным ростверком:

• Его уникальность заключается в том, что его можно формировать на различном грунтовом типе, кроме магматического или осадочного грунта.
• Минимальная трата времени на земельные работы (это самый трудоемкий и сложный интервал в строительстве).
• Формовку свайного фундамента можно выполнить даже в холодное время года.
• Фундамент имеет гарантированно хорошую несущую способность.
• Формирование свайного фундамента обойдется в несколько раз дешевле, если сравнивать его с ленточным фундаментом.

Сам монтаж данного фундамента не представляет особого труда и заключается во ввинчивании свай в землю на требуемое глубинное расстояние, которое прописано в строительном проекте. После чего с помощью болгарки производится их подрезание до одинакового уровня.

Недостатки свайного фундамента с монолитным ростверком:

1. Невозможность обойтись без специализированной техники и инструментов для укладки свайного фундамента.
2. Невозможность установки на скалистом грунте и там, где имеется твердая прослойка из камней и известняка.
3. Закладывая такой фундамент, придется отказаться от застройки утепленного подвального помещения.
4. Сваи нельзя выстраивать рядом с объектом.
5. Сложность в выполнении вычислений.
6. Отсутствие возможности контроля вкрученной сваи на ее повреждение.

Технология возведения свайного фундамента

Если при организации столбчатого фундамента возникает потребность в рытье траншеи, выстраивать опалубку, а потом производить засыпку пазухи, то устройство свайного фундамента с монолитным ростверком намного проще и технологичнее.

Но как сделать свайный фундамент с монолитным ростверком? Наглядно это выглядит так:

• Организуется бурение скважин на расчетное глубинное расстояние посредством ручного бура.
• Происходит выставление опалубки, которая должна быть чуть выше поверхности, примерно на триста миллиметров. Это необходимо для удобства заливки бетонной смеси в пробуренную скважину.

Пробуривание скважин

Высчитывается необходимое количество свай, которые будут задействованы. Их количество можно вычислить, отталкиваясь от веса будущего сооружения и общей нагрузки. Величина внутренних свай будет вычисляться исходя из нагрузки, которую создают стеновые перегородки, пол и кровля.

Производя вычисления, следует принять во внимание тот факт, что ручной бур имеет максимальный диаметр триста миллиметров. Он продается на любом строительном рынке или в магазине.

Длина стержня у бура регулируется, что допускает бурить скважины до пяти метров. Расположение режущих лопастей у бура устроено так, чтобы при работе приложенное усилие было незначительным. В промышленности стали изготавливать ручные буры, способные существенно уширять нижнюю область скважины. Кроме этого, при бурении происходит образование опоры для сваи, что в свою очередь помогает, сэкономить на бетоне, так как количество необходимых свай сокращается.

Армирование и заливка бетоном

Следующим шагом после бурения является формирование труб из рубероида. Их диаметр должен равняться диаметру скважины, а длина – быть на триста миллиметров больше ее глубины.

Верхняя часть у трубы выполняется из трехслойного рубероида, после чего связывается металлической проволокой. Она-то и будет использована в виде опалубки. Далее труба очень осторожно помещается в пробуренную скважину. При обнаружении незначительного количества воды в скважине можно не придавать этому значения, но, если ее больше одной четверти, то перед тем, как заливать бетон, стоит ее выкачать при помощи насоса.

Для того чтобы улучшить прочность готовых столбов, потребуется подготовить арматурный каркас . Можно обойтись самым недорогим и простым способом: для этого берется три вертикальных металлических прута диаметром около семи миллиметров, которые необходимо скрепить между собой мягкой поволокой.

После того как каркас будет установлен, в скважину заливается бетонированная смесь. Она заливается слоями, которые уплотняются при помощи вибратора.

Выполнение ростверка

Ростверк делается из бетонной или железной балки, задача которой – выполнять соединительные функции вертикальных элементов строительной конструкции.

Выполнение ростверка происходит следующим образом. Промеж столбов роется траншея, ее глубина должна быть не меньше тридцати сантиметров. Ширина должна быть такой, чтобы в нее поместилась опалубка. Ее наличие обязательно, так как заливка бетона в землю является технологической ошибкой.

После этого можно насыпать песок в пределах десяти сантиметров и настилать ленту рубероида. Опалубка устанавливается промеж столбов.

Арматура монтируется на дне скважины, при этом она должна выходить за поверхность примерно на три сантиметра. Для того чтобы арматура не заржавела, она должна быть погружена полностью в бетон.

После того как бетон был залит, он нуждается в увлажнении. Для этого необходимо в течение семи дней поливать его водой. Данная процедура необходима для того, чтобы бетон смог набрать крепость.

Далее, когда опалубка будет снята, необходимо убрать и песок, который был насыпан под ростверк. В итоге должно получиться что-то наподобие мостика межу столбами. Этот воздушный промежуток необходим для расширения земли в зимнее время.

А что именно Вы хотите услышать? Комментарии работы конкретной бригады? - косяков масса, начиная с разметки... (То, что названо "разбивка осей фундамента дома" делается только по обноске (!), а не по воткнутым в землю обрезкам арматуры... И далее много всякого разного...)
По сути проиллюстрированного - не все понятно...
В данном случае описан некий симбиоз свайного фундамента с плитным. Сваи - штука хорошая, но тонкостей в них много. В зависимости от вида сваи, способа ее возведения, грунтовых условий и других разных тонкостей (наличия или отсутствия уширений внизу,) сваи способны работать по-разному (например трением и опиранием), а это означает, что сваи способны передать нагрузку на заглубленные слои грунта исключив взаимодействие фундамента с пучинистым грунтом и тем самым исключить негативные последствия. Плита показанная на примере, устроенная по грунту - фактически плитный фундамент, передающий нагрузку всей своей площадью на все слои грунта, включая подушку. Это отдельный самостоятельный рабочий вариант фундамента. Зачем в данном примере слеплены два фундамента в один? Смета привязана к объему бетона?
Мое субъективное мнение (попытаюсь объяснить по-простому): если фундамент свайный, то нагрузку на грунт передают сваи! и в этом случае лучшим вариантом будет завышенный над уровнем земли ростверк (балки, обвязывающие сваи по периметру и расчетным направлениям) - он будет распределять нагрузку от всего дома на сваи и не будет испытывать "подпирающего" воздействия грунта на балку. А вот плита в этом случае - перекрытие нулевого цикла, и толщина ее, как правило, в малоэтажных задачах при отсутствии грандиозных безопорных пролетов достаточна в 100 мм и в этом случае каждый участок плиты воспринимает эксплуатационную нагрузку первого этажа покомнатно, а вес верхних уровней передается через конструктивные элементы на ростверк и сваи. В случае устройства полноценной по толщине и армированию плиты по соответствующей подготовке по грунту она вполне способна передавать все нагрузки на нижележащий грунт, имея при этом соответствующий (не маленький) бюджет. Отсюда и вопрос: зачем два фундамента там, где достаточно одного?
Если фундамент свайный, то и считать нужно свайный под Ваши условия, вникать в разные тонкости свайных, если плитный - то и рассматривать различные вариации плитных... (И стоит различать плитный фундамент и плитное перекрытие - назначение разное, работают по-разному и стОить могут по-разному) И считать каждый вариант в рубликах на бумажке в клеточку до получение равного по смыслу результата. (А вообще, на просторах малоэтажного строительства частенько (к счастью не всегда!) заказчик строит то, что умеет строить нанятая им бригада..., а не то, что оправдано в конкретных условиях...)
Если Вы планируете строить БЕЗ проекта (даже рабочего) и Вас устраивает подход бригады "всем так делаем - никто не жалуется", то обсуждение иллюстраций это разговор НИ О ЧЕМ!
Если Вы планируете грамотно и рационально подходить к решению СВОИХ задач - "пляшите от печки" - сбор нагрузок+геология+расчет фундамента (приблизительный) в интересующих технологиях+оценка условий ведения работ на площадке = принятие решения по применяемой технологии и дальнейший детальный расчет+планирование затрат...
Мое личное (субъективное) мнение - всякие затраты должны быть оправданы... а конструктивы - обоснованными...

Спасибо очень грамотно и понятно разъяснили. Проект (даже рабочий) обязательно нужен, как и расчеты. А фундамент видимо можно и попроще рассмотреть

Для строительства современных тяжелых зданий главное значение имеет рациональный выбор основания, поэтому самым распространенным вариантом для неустойчивых почв является буронабивной фундамент с ростверком под кирпичный дом, который может выдерживать большие нагрузки.

Буронабивной фундамент является разновидностью свайного, а его структура представляет собой бетонные столбы, расположенные в скважинах. Таким образом, опоры располагаются в толще грунта и не повреждают почву.

В основном, буронабивные фундаменты применяются на поверхностях со значительными перепадами высоты, а также в болотистых местностях, где плотный слой находится на большой глубине.

Для кирпичного дома выполняется сочетание двух способов с использованием свай и бетонных плит, что получило название свайного фундамента с ростверком, который характеризуется длительным сроком эксплуатации.

Незначительными недостатками является подверженность металлических свай коррозии, а для обустройства подвальных помещений необходимо проводить дополнительные работы, что требует материальных затрат.

Конструкция буронабивных свай с ростверком

Особенностью такого типа свай является способ их установки, который заключается в непосредственном монтаже на участке и заливке их бетонным раствором. Скважины предварительно роют на глубину ниже уровня промерзания почвы для обеспечения дополнительной прочности и устойчивости основания.

Буронабивные сваи имеет круглую форму за счет использования механического или ручного бура, которым выполняются отверстия в земле.

Основанием для будущего кирпичного дома служит ростверк – монолитный каркас из бетона, который соединяет опоры над поверхностью земли. Диаметр основания сваи выбирается с учетом характеристик почвы и несущей способности стен дома.

Специальное расширение внизу опоры позволяет сэкономить бетон и снизить стоимость земляных работ за счет меньшего количества свай.

Преимущества применения свайного фундамента с ростверком

Буронабивной фундамент с ростверком под кирпичный дом имеет массу положительных сторон по сравнению с другими типами оснований, к которым относится:

• Длительный эксплуатационный период;
• Повышенная надежность и прочность конструкции;
• Возможность строительства на любых типах грунта;
• Увеличенная устойчивость к движению почвы;
• Высокое качество при оптимальной трудоемкости работ.

Стоит также отметить, что строительство основания таким способом сопровождается незначительным уровнем шума, что позволяет проводить работы в любое время дня. Практически отсутствующая вибрация в ходе земляных работ по забиванию свай не влияет на здания и сооружения, расположенные поблизости.

Использование свай разной длины на устойчивых грунтах позволяет существенно экономить на расходных материалах при быстром возведении кирпичного дома.

Этапы строительства и технология выполнения работ

Технология возведения буронабивного фундамента с ростверком под кирпичный дом технически не сложная и выполняется непосредственно на строительной площадке. Процесс возведения состоит из следующих основных этапов:

• Подготовительные работы на участке;
• Разметка местности с выбором мест для бурения скважин;
• Гидроизоляция и армирование отверстий для опор;
• Установка свай и заливка их бетоном.

На начальном этапе строительства выполняются подготовительные мероприятия, которые включают расчистку участка и снятие верхнего слоя почвы.

Затем осуществляется выбор месторасположения будущих опор, расстояние между которыми составляет приблизительно 2-3 метра.

На следующей стадии на выбранных отметках при помощи механического или ручного бура выполняется бурение скважин под опоры. Глубина бурения определяется с учетом уровня залегания грунтовых вод.

Для гидроизоляции применяется полиэтиленовые пакеты или ПВХ-пленка повышенной прочности, а арматурный каркас обеспечивает надежность и прочность свай. Прутья металлического каркаса должны выступать над поверхностью земли на расстоянии 30-40 см для последующего монтажа на них ростверка.

Затем полученная конструкция заливается бетонным раствором марки высокой прочности. После застывания бетона выполняется установка опалубки и ростверка с целью соединить и связать сваи для лучшей фиксации.

Необходимые инструменты и стройматериалы для строительства

При возведении небольших кирпичных домов не требуется специальная тяжелая техника.

А для крупного строительства необходимо следующее оборудование:

• Автомобильный кран;
• Бетономешалка;
• Буровая машина или молот для скважин;
• Самосвал и экскаватор;
• Комплект бурильного инструмента;
• Трансформаторы для подключения специального оборудования.

Для буронабивного фундамента с ростверком необходимы следующие расходные и строительные материалы: армированный каркас, гидроизоляционные материалы, трубы разного назначения, бетонная смесь.

Посмотрите видео:

Для кирпичных домов такой вид фундамента характеризуется экономичностью на материалах и земляных работах, несложный технологическим процессом и универсальностью применения такого типа основания практически на всех видах почвы. Правильная технология строительства гарантирует длительный срок эксплуатации и жесткость всей конструкции.

При индивидуальной застройке в зависимости от веса строения, типа конструкции и сложности грунта чаще всего используются три вида фундаментов:

И, пожалуй, самым универсальным и малозатратным с финансовой точки зрения является последний вид основания. Ведь буронабивные сваи - это тот элемент, который вполне можно выполнить собственными силами, без привлечения сложной техники.

Основные преимущества такого фундамента:

• Низкая стоимость.
• Возможность применения практически на любых типах грунтов.
• Максимально короткие сроки возведения.
• Невысокий процент задействованных строительных ресурсов.
• Абсолютная надежность.

Технология бурения и заливки

Технологию его устройства нельзя назвать слишком сложной, поэтому буронабивные сваи своими руками и изготавливаются, что позволяет уменьшить затраты на строительство.

Начинается обустройство основания с бурения скважин.

Для чего используется специальный бур (ручной или механизированный) диаметром от 20 до 30 см в зависимости от предполагаемой нагрузки. Глубина отверстия должна несколько превышать глубину промерзания грунта и определяется для каждой климатической зоны индивидуально.

На следующем этапе в скважину помещаются асбестоцементные или толстые стальные трубы, которые в данном случае выступают в роли опалубки.

Предварительно подготовленные трубы в обязательном порядке покрывают слоем мастичной гидроизоляции. Такая процедура необходима, чтобы при эксплуатации фундамента, полностью исключить подтопление грунтовыми водами и смерзание свай с почвой при сильных морозах.

Далее, труба на 1/3 заполняется бетонным раствором, после чего в неё устанавливается каркас, который выполняется из связки стальных прутов арматуры заключённых в чехол из рубероида, оцинкованной стали или плёнки ПВХ.

Арматура не несёт в данном случае, какой-либо серьёзной нагрузки, но необходима в качестве связующего звена между сваями и ростверком, который придаёт конструкции жёсткость, делает её более прочной и надёжной.

Затем наступает очередь заполнения получившегося отверстия жидкой смесью, состоящей из бетона, щебня и кварцевого песка.

Раствор добавляется постепенно, небольшими порциями, уплотняясь штыкованием при помощи куска арматуры или лома. Вся процедура происходит непрерывно и завершается за один приём. После чего следует формирование подошвы сваи - уширенной пяты.

На заключительном этапе устанавливаются закладные элементы на вершинах опор, которые будут необходимы при дальнейшем строительстве.

Или сооружается ростверк, объединяющий все опоры в единую конструкцию, что, несомненно, улучшает прочность фундамента. Подробнее о такой конструкции читайте в статье Свайно-ленточный фундамент своими руками.

Поэтапно процесс будет выполняться так:

1. Внешние сваи
2. Армирование ростверка
3. Монолитный ростверк
4. Внутренние сваи

После заливки необходимо сделать перерыв на несколько дней, чтобы дать раствору окончательно затвердеть.

Видео-инструкция

Расчет количества свай

Буронабивные сваи обычно устанавливаются по периметру стен сооружения, а при высокой нагрузке строительной конструкции на основание, также и между ними.

Количество необходимых свай рассчитывается исходя из веса здания и сложности его геометрических форм. Прочность же опорного элемента во многом зависит от марки использованного при его создании бетона.

Несущая способность опоры во многом определяется её диаметром.

Устройство буронабивного фундамента с ростверком – надёжная простота

Например, свая диаметром 15 см, при площади опоры 177 см2 имеет несущую способность около 1000 кг, а при увеличении диаметра до 25 см, этот показатель повышается уже до 3000 кг. Сечение опоры влияет также и на цену конечного продукта, так как от него зависит расход материалов.

Обустройство буронабивного фундамента своими руками позволяет сэкономить порядка 70 % от его общей стоимости, остальные 30% приходятся на стоимость строительных материалов (трубы, арматура, бетон, гидроизоляция и прочие расходные материалы).

Срок службы опор в среднем составляет порядка 100 лет. Дом на буронабивных сваях отличается хорошей теплопроводностью и надёжностью, поэтому имеет широкое распространение при малоэтажной застройке.

Читайте также: Буронабивной фундамент с ростверком, Буронабивной фундамент своими руками

Читайте также:

Что такое упаковочные контейнеры
Для чего нужно хорошее жилье?
Преимущества технологии скуки
Правила реализации
Характеристики работы на разных этажах
Как выбрать диаметр корпуса

Используя трубу с корпусом, вы можете получить не только качественный и прочный фундамент для своего здания, но и извлечение купонов во время ремонта. Технология строительства дальних пилотов с корпусом обычно используется в сложных полах, что приводит к значительному сокращению времени, необходимого для выполнения начальной фазы строительства.

Что такое упаковочные контейнеры

Использование длинных пилотов — наиболее эффективный метод организации похоронных фундаментов.

Во время процесса бурения сверление осуществляется на желаемую глубину, где копировальная машина оснащена расширенной нижней частью. Это может дополнительно заполнить бетонную смесь, почву и песок.

Для достижения такого «распространения» в нижнем сегменте требуется использование специального бурового оборудования, которое управляет породой.

Затем бетонная смесь заклинивается, для которой можно использовать даже направленное действие, которое вычисляет масштаб.

Для получения цилиндрической полости в почве используются различные методы, которые привели к следующей классификации копировальной упаковки:

• Burobivnaya.
• Sandy.
• Пример бетона.
• Пневматическое.
• Часто затухают.
• Вибрация протаранилась.

При выборе подходящего варианта основной критерий всегда находился на земле на строительной площадке.

Благодаря появлению современных технологий, эта же процедура теперь может использоваться независимо от типа почвы.

Эффективность метода проверяется экспертами:

• Стены углублений не усиливаются.
• Решение глины используется для укрепления скважины.
• Мы используем жилищные продукты.

Для чего нужно хорошее жилье?

С помощью корпусов труб можно получить скважины различного функционального назначения.

Они используются в строительстве, добыче нефти, производстве питьевой воды. С выпуском этого продукта зарубежные и отечественные компании руководствуются ГОСТ 632-80. Прокладки для труб оснащены специальной формой, где существующее готовое соединение делает соединения более удобными.

В некоторых случаях могут использоваться сварочные зажимы или клеммы со специальными зажимами.

Для производства таких труб используются различные материалы, в частности, речь идет об асбестоцементных, нержавеющих и пластмассовых изделиях. Что касается литья железа, дерева и некоторых полимеров, то могут быть бытовые купоны с ограниченной мощностью.

Все подобные продукты имеют одинаковую цель — защитить хорошее от оставления и затопления осадочных и грунтовых вод. Металлические трубы для пилотов позволяют выполнять строительные работы независимо от внешних условий. В то же время они временно остаются в земле или извлекаются из колодцев: эти продукты называются «инвентарем».

Для сверлильных отверстий потребуются специальные механизмы воздействия или вращения.

Прокладки труб различаются по форме, диаметру, овальности, различиям, показателям неровностей, которые определяются следующими стандартами:

• Для труб от 33,5 мм до 89 мм — внутри 0,3 мм.
• Для труб диаметром от 108 мм до 146 мм — в пределах 0,5 мм.
• Крупномасштабные трубы допускают дефект более 0,7 мм.

Корпус для асбестоцементных асфальтовых свай обычно представляет собой толстую стену: это самый хрупкий из всех продуктов этого типа.

Его популярность объясняет доступность и доступность продуктов, но неопытные рабочие могут столкнуться с определенными проблемами бурения. Установка корпуса характеризуется несколькими фазами, так как каждая последующая труба должна быть прикреплена к предыдущей. Также читайте: «Корпуса труб и правила их использования».

Кроме того, после установки пилотов они могут быть удалены на поверхность или оставлены в земле. Этот момент должен обязательно исправить журнал технических работ и квитанцию ​​для каждой сваи. Сверло необходимо обязательно очистить от разбросанного пола.

Тупой фундамент с горлом под сгоревшим домом

Это делается с помощью специального сверла или бара Kelly, оснащенного регулируемыми захватными лезвиями.

Преимущества технологии скуки

С помощью корпусов труб мы можем обеспечить надежное усиление напольных стенок внутри скважин.

Эти продукты включают жестко соединенные детали. Эта технология имеет практическую эффективность не только при наличии проблемных этажей, но и в строительстве в большом городе в ограниченном пространстве.

Следующие факторы непосредственно влияют на время и стоимость сборочных работ:

1. В каком состоянии находятся механизмы бурения.
2. Требуемые размеры.
3. Тип почвы на строительной площадке.

Технология использования длинных пилотов и корпусов существенно не отличается по сложности.

Если необходимо сформировать глубокие стержни, для соединения труб друг с другом используется постепенное формование бурильного вала.

В то же время, изделия обсадной колонны должны быть прочно закреплены во время глубины проникновения, независимо от материала, изготовленного. Также читайте: «Типы бурильных шлангов, характеристики, характеристики использования».

Правила реализации

Заказ работ:

• На подготовленном месте буровое оборудование для производства скважины устанавливается в соответствии с размерами, указанными в проекте.
• Для корпусов пластиковых и металлических труб винт крепится к трубе. Необходимые параметры уровня также включают проектную документацию.
• Методы, специфичные для таких труб (так называемые «передовые проникновения»), используются для соединения отдельных сегментов друг с другом.
• По завершении буровой колонны отбирается образец грунта, который после завершения его работы отбирается.
• Конечная шахта оснащена клеткой для пилотов.
• Для последовательной подачи подготовленных смесей цементного песка используется бетонная труба.

  Эта процедура называется «упаковка пилотов».

• При извлечении секций из углубления важно следовать последовательности.

Это хороший способ использования длинных пилотов и обсадных труб:

• Это открывает возможности для выполнения строительных работ на заднем плане с существующими структурами, поскольку во время раскопок не возникает шока или вибрации.
• Вы можете работать на сложных почвах — насыщенный водой, слабый, хрупкий, подсолнечник, с плавниками.
• Гарантируются полные вертикальные и высококачественные буровые работы.
• Механизмы бурения имеют высокую производительность.
• Работу можно выполнять на глубине, в условиях перекрывающихся горизонтов.
• Пилинг — это хорошая безопасность.
• Воды надежно защищены от коллапса на всех этапах внедрения технологии.
• Вал сверла защищен от грунтовых вод.
• Эффективное заполнение бетона без двери позволяет почти полностью избежать материальных потерь.
• Расчеты во время установки сокращаются.
• Сверло позволяет выполнять скважины и удлинители, а также выдавливать тюки и большие фракции при разрыве.
• Возможность непрерывного контроля за соблюдением конструктивных параметров.
• Готовая скважина имеет максимально возможную пропускную способность.

  Это достигается благодаря наличию высококачественных стен.

Шланги для корпуса также могут быть выполнены из следующих видов пластмасс:

1. ПЭНП — полиэтилен высокой плотности.
2. HDPE — полиэтилен низкой плотности.
3. PNP — полиэтилен низкой плотности.
4. ПВХ — поливинилхлорид.

Толщина стенки в этих продуктах обычно составляет менее 40 мм. Также читайте: «Как удалить трубку с земли — способы удалить корпус из колодцев».

Преимущества пластиковых корпусов:

• Хорошая герметичность суставов определенных областей.
• Отличная стойкость к коррозии.
• Цена пластиковых труб заметно ниже, чем у аналогичных металлических изделий.
• Малая масса.
• Хорошая переносимость химических и других агрессивных эффектов.
• Работа с пластиковыми трубами очень быстро, что упрощает подключение деталей друг к другу.

Единственной слабой стороной этих продуктов является их низкая мощность: для того, чтобы разрушить их целостность, атака достаточно острая с острым предметом.

Поэтому следует отказаться от использования пластиковых труб для корпуса BNS. Основной областью использования этого недорогого и практичного продукта является регулирование внутренних скважин для подачи воды в частные дома.

Характеристики работы на разных этажах

Если в этом районе есть агрессивные воды природного или промышленного происхождения, лучше работать с асбестоцементными трубами.

Усиление бурильного вала не выполняется в случаях с набухающими и тугоплавкими пластиками.

Сложные геологические условия позволяют использовать корпус трубы при работе с длинными пилотами.

В частности, это относится к тем районам, где происходят оползни и оползни: в этом случае трубы труб остаются в земле. Если присутствует избыточное влажное давление, стенки канала дополнительно укрепляются. Также читайте: «Типы корпуса HDPE — выберите подходящие трубы, изоляцию и установку в колодце».

Когда работа завершена, детали трубы разбираются. Иногда проект требует, чтобы мы оставили их в земле: это делается для дальнейшей защиты почвы от бетона от воздействия почвы в районах с геологической и сейсмической активностью.

Как выбрать диаметр корпуса

В специализированных каталогах содержится список диаметров отверстий.

Существует специальный код для определения этих параметров; они также описываются технической документацией для внешнего и внутреннего диаметра. Это позволяет очень точно отрегулировать трубу к добытой скважине, для которой существуют определенные международные стандарты. Маркировку внешнего диаметра можно использовать с маркировкой 620-2500 мм и внутренним диаметром от 640 до 2580 мм.

Чтобы повысить производительность водосбора, покупка труб со значительным диаметром не всегда является хорошим выбором — она ​​все равно не сможет превысить больше воды, чем может попасть за пределы водоснабжения или укладки водоносного горизонта. При выборе продукта с подходящим диаметром важно обеспечить соответствие характеристикам потока скважины.

Когда завершение бурения завершено, потребуется три дня, чтобы слить землю и слить воду. Эти обязательные меры — лучший способ регулирования требуемого расширения: в результате вода в колодце сможет переместиться в больший объем.

Для производства глубоких скважин до 15 м для бурильных пилотов с корпусом может использоваться арендованное оборудование. Он состоит из сверла, толкателей, вращающихся дверей и соединительных элементов, которые фиксируют трубы. Аналогичная технология бурения используется для укладки фундаментов: лучшим способом является строительство стен.

Если такие события кажутся трудными для независимой реализации, их можно ограничить только подготовкой веб-сайта и пригласить большую команду в специализированную команду.

Цены на такие услуги могут различаться, на которые влияет ряд факторов. Компания, которая выполняет эту работу, обычно предоставляет оценочные и бухгалтерские документы с местными тарифами.

Сюда входят расходы на приобретение и транспортировку необходимых материалов на рабочее место.

Затраты на установку длинных пилотов включают следующие элементы:

• Разработка проектной документации.
• Материал, из которого изготовлены трубы.
• Используемая в этом случае технология.
• Глубина и ширина бурения.
• Геологические особенности города.
• Требования к скорости заказа.
• Состояние оборудования.
• Сколько скважин необходимо.

Каждый метод имеет свои преимущества и недостатки, которые учитываются при выборе наиболее оптимального варианта в конкретном случае.

Конкретное уплотнение в корпусе очень универсально в этом отношении, поэтому рекомендуется в большинстве случаев.

1. До начала производства свайных работ выполняется срезка или подсыпка грунта до проектной отметки ростверка и разбивка свайного поля.

Если работы выполняются с использованием глинистого раствора, то производится проверка качества его приготовления.

2. При устройстве буронабивных свай забой скважины должен быть очищен от разрыхленного грунта или уплотнен трамбованием. Уплотнение неводонасыщенных грунтов следует проводить путем сбрасывания в скважину трамбовки (при диаметре 1 м и более — массой не менее 5 т, при диаметре скважины менее 1 м — 3 т). Трамбование грунта в забое скважины необходимо производить до величины “отказов”, не превышающей 2 см за последние пять ударов, при этом общая сумма “отказов” трамбовки должна составлять не менее диаметра скважины.

3. Уровень глинистого раствора в скважине в процессе ее бурения, очистки и бетонирования должен быть выше уровня грунтовых вод (или горизонта воды на акватории) не менее чем на 0,5 м.

4. По окончании бурения следует проверить соответствие проекту фактических размеров скважин, отметки их устья, забоя и расположения каждой скважины в плане, а также установить соответствие типа грунта основания данным инженерно-геологических изысканий (при необходимости с привлечением геолога).

5. В обводненных песчаных, просадочных и в других неустойчивых грунтах бетонирование свай должно производиться не позднее 8 ч после окончания бурения, а в устойчивых грунтах — не позднее 24 ч. При невозможности бетонирования в указанные сроки бурение скважин начинать не следует, а уже начатых — прекратить, не доведя их забой на 1-2 м до проектного уровня и не разбуривая уширений.

Буронабивной фундамент своими руками

6. Непосредственно перед подводной укладкой бетонной смеси в каждую скважину, пробуренную в скальном грунте, необходимо с поверхности забоя смыть буровой шлам. Для промывки следует обеспечить подачу воды под избыточным давлением 0,8-1 Па при расходе 150-300 м3/ч.

Промывку следует продолжать 5-15 мин до исчезновения остатков шлама (о чем должен свидетельствовать цвет воды, переливающийся через край обсадной трубы или патрубка).

Промывку необходимо прекращать только в момент начала движения бетонной смеси в бетонолитной трубе.

7. Для контроля сплошности бетонного ствола буровых свай, выполняемых методом подводного бетонирования, необходимо выборочным порядком производить испытание образцов, взятых из выбуренных в сваях кернов, или контролировать сплошность неразрушающими методами из одной сваи на каждые 100, но не менее чем из двух свай на объект строительства, а также во всех сваях, при устройстве которых были допущены нарушения технологии.

8. В процессе устройства камуфлетного уширения каждой сваи необходимо контролировать отметки опущенного в забой заряда ВВ и поверхности бетонной смеси в трубе до и после взрыва.

9. Буронабивные полые сваи следует изготавливать из жестких бетонных смесей с осадкой конуса 1-3 см на щебне фракции не более 20 мм.

Внутренняя поверхность ствола каждой буронабивной полой сваи должна быть подвергнута визуальному осмотру. При обнаружении вывалов бетона площадью более 100 см2 или обнажении рабочей арматуры полость сваи должна быть заполнена бетонной смесью с осадкой конуса 18-20 см на высоту, превышающую на 1 м отметку обнаруженного дефекта.

10. Бурение скважины при устройстве буроинъекционных свай в неустойчивых обводненных грунтах следует осуществлять с промывкой скважин глинистым (бентонитовым) раствором или под защитой обсадных труб. Плотность глинистого (бентонитового) раствора следует принимать равной 1,05-1,15 г/ куб.см.

Растворы, применяемые для изготовления буроинъекционных свай, должны иметь плотность в пределах 1,73-1,75 г/ куб.cм, подвижность по конусу АзНИИ не менее 17 см и водоотделение не более 2%. Состав растворов для буроинъекционных свай должен быть указан в проекте.

Заполнение скважин буроинъекционных свай твердеющими (цементным или другим) растворами следует производить через буровой став или трубку-инъектор от забоя скважины снизу вверх до полного вытеснения глинистого раствора и появления в устье скважины чистого цементного раствора.

11. Укладка бетонной смеси в скважину должна производиться без перерывов, превышающих период начала схватывания смеси. При бетонировании необходимо обеспечить укладку качественного бетона по всей глубине скважины, в том числе и в голове сваи. В процессе бетонирования буронабивных свай должен вестись журнал бетонных работ. Контрольные бетонные образцы должны отбираться в количестве 3 шт.

на каждые 50 куб. м. уложенной бетонной смеси. Изготовление и хранение контрольных бетонных образцов должно производиться в условиях, аналогичных условиям, в которых происходит бетонирование и твердение свай.

12. В процессе бетонирования свай контролю подлежат:

— качество и температура (зимой) бетонной смеси;

— интенсивность укладки бетонной смеси;

— технология заполнения скважины бетонной смесью;

— объем бетона, уложенного в скважину;

— время начала и окончания бетонирования, а также время вынужденных перерывов.

13. Оценку качества и приемку фундаментов из набивных и буронабивных свай выполняют на основании следующих документов:

— проекта свайных фундаментов;

— актов приемки материалов, применяемых для изготовления свай;

— актов лабораторных испытаний контрольных бетонных кубиков;

— актов контрольной проверки качества укладки бетонной смеси в скважину;

— актов контроля изготовленных свай (отбор кернов или неразрушающий контроль);

— акта заключения по проведенным статическим испытаниям опытных свай;

— плана расположения свай с привязкой к разбивочным осям;

— исполнительной схемы расположения осей свай с указанием отклонений от проектного положения в плане и результатов нивелировки оголовков свай;

— актов на скрытые работы

— журналов изготовления свай.

При приемке готовых свай необходимо проверять соответствие выполненных в натуре работ требованиям проекта. Приемку оформляют актом, в котором должны быть отмечены все выявленные дефекты и предусмотрены способы их устранения.

Источник информации: Общероссийский общественный фонд «ЦЕНТР КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬСТВА» г.Санкт-Петербурга

Буронабивные сваи – это особый метод, который основан на бурении скважины и последующей заливке ее качественным бетоном. Процесс эффективного бетонирования осуществляется с использованием надежной выполненной из металла арматуры. Подобные конструкции возводятся по большей части в сфере загородного строительства. в прямой зависимости от типа грунта может устанавливаться или не устанавливаться прочная опалубка. Это устойчивые грунты, при работе отсутствует риск осыпания стенок.

Особенности применения буронабивных свай

Качественно выполненные буронабивные сваи применяются в городском и загородном строительстве.

Подобные конструкции просто незаменимы в ситуациях, когда иные методы забивки на рядом расположенные постройки оказывают особое динамическое воздействие. Буронабивные сваи применяются в следующих случаях:

• В сильно заболоченных местностях, на слабых грунтах, если твердые слои находятся очень глубоко;
• В процессе строительства домов на достаточно крутых рельефах;
• При возведении сложных и тяжелых зданий промышленного назначения;
• В местах, где нецелесообразно с экономической точки зрения возводить прочный фундамент, при строительстве деревянных и каркасных объектов.

Сфера оказания подобной услуги достаточно широка.

Работами такого плана занимаются исключительно профессионалы.

Основные технологии устройства свай

Высокопрофильные специалисты имеют в своем все необходимое оборудование для проведения устройства буронабивных свай.

Данные процессы осуществляются по следующим современным технологиям:

Технология CFA

CFA – сваи с использованием непрерывного полого шнека. Применяется в плотных по структуре и водонасыещенных грунтах.

Технология DDS

DDS – обустройство свай без выемки грунта.

Ростверк на буронабивных сваях

Почва вытесняется специальными буровыми инструментами. Методика характеризуется полным отсутствием шума и вибрации, что идеально подходит для застроек на территории города.

Технология CAP

CAP – сваи устраиваются с использованием особой обсадной трубы.

Технология CSP

CSP – буросекущиеся сваи, идеально подходящие для грунта с относительно слабыми несущими способностями.

Технология Double Rotary

Double Rotary – это сочетание двух технологий – CFA и методики с применением обсадных труб.

Технология дает возможность сооружать фундамент без специального бентонитового раствора. Идеально подходит для обводненных и слабых грунтов.

Технология с использованием Келли-штанги

Келли-штанга – это буронабивные сваи, которые устраиваются с использованием телескопической штанги Келли.

Подходит для разных типов грунтов, так как полностью отсутствуют вибрационные воздействия на грунт.

Технология Fundex

Fundex – сваи качественного уплотнения, которые устраиваются с использованием специальной обсадной трубы, оснащенной теряемым наконечником.

Профессионалы выбирают технологии, основываясь на особенности грунта, на окружающие условия и на технику, которая может быть использована в том или ином случае.

Вне зависимости от выбранного метода на каждом этапе осуществляется тщательный контроль на общим качеством работ. таким образом можно избежать разных проблем в эксплуатации свай.

Основные преимущества буронабивных свай

Вне зависимости от вида технологии обустройства свай, подобные конструкции характеризуются большим количеством преимуществ.

Среди них можно отметить малошумность, минимальный объем земляных работ, полное отсутствие необходимости закупать, перевозить и хранить большой объем готовых свай. Подобные сваи можно устраивать разной длины, диаметра и на разных отметках. Если будет проведен расчет буронабивных свай, значительно сокращаются временные сроки и общая стоимость строительства.

Стоимость производства работ

База с подъемниками на качающихся сваях своими руками

Одним из основных направлений деятельности ПСК «Фонды и фонды» является установка длинных пилотов.

Давайте посмотрим, как выбрать именно для них и каково технологическое регулирование конкретной бюрократии.

Использование и характеристики расточных фундаментов

Основанные на скуке незаменимы в городских условиях, где классический метод пилинга запрещен вибрациями на земле.

Использование equidae возможно на всех этажах, за исключением каменных и грубых свай. Последовательность установки следующая:

• Бурение скважины с диаметром и глубиной проектирования;
• армирование;
• бетонирования.

Во многих случаях (например, при сверлении с помощью полых винтов) последовательность меняется на противоположную: сначала заливайте, затем погружайте клетку. Штанги выступают выше уровня бетонирования: эти концы позже используются для соединения пилотов с сеткой.

При сплошном бурении легкая земля вместе с погружным корпусом — образует стенку ствола скважины и служит направляющими в конструкции пилотов.

При заполнении отверстия раствором удалите шланг (не всегда).

Другой способ укрепить стену — мыть глиняным раствором: он удаляет ядро ​​из колодца и укрепляет стены. Метод подходит для тонких пальцев средней стабильности.

Емкость каждого элемента определяется на основе следующих показателей:

• диаметр копыта;
• глубина погружения;
• характеристики почвы;
• бренд бетона;
• Тип арматурных и арматурных характеристик.

Какой бетон используется в скуке?

Вам нужен фундамент для скуки?

Опыт работы — более 10 лет.

Мы включаем установку фундаментов всех типов и рекомендуем наиболее подходящий вариант в зависимости от условий строительства.

И даже в кратчайшие сроки мы соберем проект и предоставим вам готовую оценку.

Конкретный класс для скуки — SNIP

Издание 2.02.03-85 СНиП является основным документом, который регулирует бетонирование длинных пилотов. ГОСТ для конкретных классов:

• 19804.2-79;
• 10060.0-95;
• 12730.0-78;
• 12730.4-78;
• 12730.5-84.

В соответствии со стандартами для различных конструкций, бетон выбирается следующим образом:

• M100-150 — подготовительные работы и установка неструктурных сооружений;
• 200-250 — ремни, железобетонные ленты, гриль;
• 300-350 — балки, фасады, потолки, лестницы, скука.

Состав бетона для заполненных пилотов:

• 25% руин с мощностью, предназначенные для загрузки 50-60 мегапаскалей;
• 25% песка;
• цемент — 340 килограммов на кубический метр смеси.

В зависимости от условий эксплуатации смеси можно добавлять в смесь.

Потребление бетона в строительстве длинных пилотов

Кучу пилотов белой скуки можно определить в соответствии с расчетными базовыми свойствами пилотов — грузоподъемностью, глубиной погружения, поперечным сечением, шагом числа.

Очевидно, чем больше нагрузка от структуры, тем меньше скорость и тем важнее другие параметры. На заземленной площадке для бетонных железобетонных домов потребуется меньше материала, чем в подвале для строительства тяжелого бетона.

Чтобы определить количество бетона, вы должны умножить количество одного пилота в соответствии с их количеством. Переносные сваи — емкость цилиндра, высота которого равна глубине погружения, а диаметр места равен диаметру бархата / обсадной колонны (если не распространяется).

Согласно строительным нормам, расход 1,02 куб. М на 1 кубический метр строительства.

В дополнение к обрезанным трубам мы также производим буровые, нагнетательные и буровые сваи

Все работы — под ключ!

По просьбе клиента мы полностью выполним всю работу над ключом, начиная с геологических исследований и заканчивая зажиганием.

Проверка непрерывности конкретных пилотов

Фактическая пропускная способность бетонной подложки соответствует конструкции только в том случае, если бетон твердый, нет пустот.

В соответствии с международными стандартами, используя первый метод, 20% пилотов подлежат частичной деструкции, что является неэкономичным.

Основные несовместимые технологии тестирования:

• поверхностное тестирование (ПЭТ);
• кросс-мониторинг (CHUM).

В первом случае на каждую сваю есть ударный импульс, ультразвуковой датчик тестера определяет разблокированные волны, устройство интерпретирует информацию графически.