Multifunkčný komplex miešania betónu je vybavený šiestimi miešačky betónu SICOMA rôznych objemov s celkovou produktivitou 360 metrov kubických betónu za hodinu. Na zostavenie zmesi sa ako váha používa tenzometrický snímač, z ktorého prechádza signál softvérový logický radič SIEMENS spracuje za zlomok sekúnd a vydá príkazy na vykonanie akcií pre ovládače (motory, sektorové brány, uzatváracie ventily s pohonom). Výsledkom je, že dávkovacie zásobníky prijímajú požadované množstvo materiály vypočítané v laboratóriu. Proces zberu materiálov je riadený automaticky. Miešačky sú vybavené možnosťami optimalizácie miešania betónovej zmesi. Betón je možné dodávať z komplexu miešania betónu do siedmich stacionárnych staníc. Vlastný betónový komplex závodu plne vyhovuje potrebám výroby komerčných zmesí a železobetónových výrobkov.

Dielňa na výrobu blokov FBS

DSK Kolovrat disponuje samohybnými tvárniacimi strojmi na vibračné lisovanie blokov typu FBS. Bloky je možné vyrábať v krátka doba V veľké množstvá nomenklatúra stanovená v GOST 13579-78.

beztvaré formovacie linky

Na dlhých stojanoch Beztvaré formovacie linky TECNOSPAN vyrábajú sa predpäté železobetónové výrobky. Dnes je to najprogresívnejšia metóda formovania. Je dôležité, aby používanie beztvarých technológií zlepšilo environmentálnu výkonnosť podniku približne rádovo (znížila sa hlučnosť, prašnosť atď.) v porovnaní s linkami na výrobu kameniva. Vyrábame dutinkové dosky, pilóty, stĺpy, priečniky, nosníky, preklady. Všetky výrobky majú povinný štátny certifikát a spĺňajú normy GOST.

technické laboratórium

Materiál je kontrolovaný z hľadiska súladu s normami a kontrolu kvality výrobkov vykonáva naše laboratórium, vybavené kvalitným európskym zariadením. Kontrola kvality sa vykonáva vo všetkých fázach – od vstupnej kontroly materiálov až po expedíciu hotových výrobkov spotrebiteľovi.

Štátny štandard GOST 9561-91 Železobetónové duté podlahové dosky pre budovy a konštrukcie. technické údaje, nadobudol účinnosť 1. januára 1992, ustanovil pre tri typy viacdutinových dosiek: PC kanálové dosky s kruhovými dutinami s priemerom 114 až 180 mm, PG dosky s hruškovitými dutinami a PB dosky vyrábané kontinuálnym lisovaním na dlhých stojí. PC podlahové dosky a PG nájdené široké uplatnenie v stavebnej praxi. Mnohé betonárne boli vybavené kovovými formami na ich výrobu. Najrozšírenejšie sú PC dosky s dĺžkou do 6 metrov. Niektoré továrne vyrábali a v súčasnosti vyrábajú PC podlahové dosky dĺžka až 7 metrov. Dosky typu PG sa vyrábali oveľa menej často. Dĺžka takýchto dosiek nepresiahla 9 metrov.

Na výrobu dosiek typu PB potrebujete špeciálne, pomerne zložité zariadenie, ktoré sa v Rusku nevyrábalo až do roku 2005. V súčasnosti niekoľko železobetónových tovární zvládlo výrobu dosiek typu PB pomocou španielskych, fínskych, talianskych a domácich zariadení.

Železobetónové podlahové dosky PB sa vyrába beztvarou technológiou extrúziou, t.j. lisovanie zhutnenej betónovej zmesi na teplé porasty dlhé až 120 metrov. Až donedávna továrne vyrábali dosky so šírkou iba 1200 mm. Dnes sa v predaji objavili dosky so šírkou 1000 a 1500 mm. Prítomnosť podlahových dosiek rôznych šírok výrazne znižuje počet nenásobných priestorov na podlahe, ktoré je spravidla potrebné vyplniť monolitické oblasti. V posledných rokoch sa zmenšila aj hrúbka dosiek. Prvé dosky boli vyrobené s hrúbkou 220 mm alebo viac. V súčasnosti môžete nájsť ľahké PB dosky, ktorého hrúbka je 180, 160 a dokonca 120 mm.

Dutinkové podlahové dosky vystužená predpätým vysokopevnostným drôtom triedy BP1 s priemerom 5 mm. Zariadenie umožňuje rýchlu zmenu počtu valcovaných tyčí v doske. Vďaka tomu sa mení prípustná hodnota zo 400 na 2400 kg/m2. PB – podlahové dosky, rozmery ktoré je možné meniť v krokoch po 10 cm Pomocou dosiek je možné pokryť rozpätia od 1,3 do 12 metrov. Vymeniteľné na želanie zákazníka výstuž podlahovej dosky– nepochybná výhoda PB dosiek.

Na dodanie dosiek danej dĺžky spotrebiteľovi technológia umožňuje priečne rezanie tvarovanej dosky vysokovýkonnou diamantovou pílou. Zariadenie umožňuje rezanie dosiek pod ľubovoľným uhlom s presnosťou rezu jeden stupeň.

Na žiadosť zákazníka môžu byť v doskách poskytnuté slučky, čo umožňuje montáž podlahových dosiek na stanovištiach tradičnými technologickými postupmi bez použitia špeciálneho traverzu.

Technológia umožňuje výrobu dosiek so šírkami 260, 395, 530, 665, 800, 935, 1070 mm. Takéto dosky sa vyrábajú pozdĺžnym rezaním dosky s veľkosťou základne 1200 mm. Prítomnosť úzkych dosiek umožňuje pokryť miestnosti akejkoľvek veľkosti bez potreby rezania dosiek na stavenisku. Úzke dosky sa vyrábajú bez pántov. Toto je potrebné vziať do úvahy pri inštalácii.

Beztvaré lištové dosky typu PB sú určené na montáž prefabrikovaných podláh v obytných, verejných a priemyselných budovách s nosné steny, oceľový alebo prefabrikovaný monolitický rám. Dosky sa môžu použiť v budovách postavených podľa schválených projektov namiesto žľabových dosiek typu PC s okrúhlymi dutinami. Ak aktuálne zaťaženie presahuje možnosti PC dosiek, PB dosky vám môžu pomôcť, ale je potrebné vykonať výpočet podlahovej dosky.

Ešte raz zdôraznime výhody a nevýhody beztvarých tvarovaných dosiek.

Výhody.

1. V porovnaní s doteraz existujúcimi technológiami zabezpečuje výrobu dosiek s väčšou nosnosťou, väčšou dĺžkou a lepšou kvalitou.
2. Hladký predný povrch dosiek znižuje náklady na konečnú úpravu stropov a možnosť výroby dosiek bez montážnych slučiek znižuje náklady na inštaláciu podlahových krytín.
3. Schopnosť priečne rezať dosky v akomkoľvek uhle vám umožňuje pokryť miestnosti arkiermi, zakrivenými stenami a otvormi.
4. Technológia zaisťuje presné dodržanie zadaných geometrických parametrov
5. Testy potvrdili požiarnu odolnosť dosiek RJE 60.
6. Použitie dosiek s dlhým rozpätím rozširuje možnosti architektov a dizajnérov pri navrhovaní zadarmo vnútorné priestory budov
7. Stabilita pevnostných charakteristík zaručuje absolútne identický priehyb dosiek, čo eliminuje potrebu stavebníkov vyrovnávať povrchy stropov počas inštalácie
8. Vďaka zlepšeným zvukovoizolačným vlastnostiam dosiek sa výrazne zníži hladina hluku v susedných miestnostiach.
9. PB dosky sú o 5-10% ľahšie ako dosky PC, čo umožňuje zvýšenie prepravného zaťaženia a zníženie nákladov na prepravu.

Nedostatky.

Minimálna dávka dosiek so zvýšenou nosnosťou nemôže byť menšia ako 120 metrov. Celková dĺžka dosky

Ak sa rozhodnete kúpiť podlahové dosky, navštívte našu stránku s cenami. Tu nájdete hlavné charakteristiky dosiek a ich cenu s doručením na Moskovský okruh. Informujte sa u manažéra našej spoločnosti o cene a podmienkach dodania dosiek do vášho zariadenia.

Pri výstavbe jednotlivých obytných budov často vznikajú situácie, keď je použitie podlahových dosiek ťažké. Zvyčajne je to spôsobené nemožnosťou použitia žeriavu, nedostatočným normálnym prístupom na stavenisko a zložitou konfiguráciou podláh. V tomto prípade je možné problém vyriešiť použitím prefabrikovaných monolitických podláh MARCO. Takéto podlahy vyrába naša spoločnosť od roku 2009 a boli použité na stovkách objektov. Pri použití podláh MARCO sa pri stavebných podmienkach vytvorí dutá doska. Táto doska má veľmi vysokú mieru zvukovej izolácie a zachovania tepla.

Vymeňte podlahové dosky prefabrikované monolitické podlahy môžete takmer vždy. Tomu často podľa developerov bráni vyššia cena montovaných podláh. Naše skúsenosti ukazujú, že pri posudzovaní nákladov na doskové podlahy vývojári neodhadnú niektoré náklady, ktoré vznikajú pri použití dosiek. V prvom rade k nim patria:

• Poterové zariadenie na doskách na vyrovnanie podkladu.
• Kotvenie podlahových dosiek.
• Pred inštaláciou dosiek je povinné inštalovať monolitický pás na steny vyrobené zo slabo nosných materiálov.
• Konštrukcia monolitických úsekov medzi doskami.

Uvedené práce budú vyžadovať dodatočné náklady. Ktoré? Podľa našich odhadov 1200-1500 rubľov za meter štvorcový. meter taniera. Vo vašom prípade môžu byť tieto náklady nižšie.

Alebo viac?

Počítať, počítať a ešte raz počítať – toto môžeme s istotou odporučiť všetkým vývojárom. Chyba pri odhadovaní nákladov môže byť veľmi vážna, ak zadáte dotaz v Yandex cena podlahových dosiek alebo podlahové dosky rozmery cena a upokoj sa v tomto. Všetky procesy v stavebníctve sú vzájomne prepojené. A tieto súvislosti treba brať do úvahy. Vrátane peňažného vyjadrenia.

Zariadenia na výrobu dutých dosiek. Naša spoločnosť vyberá a dodáva toto zariadenie v závislosti od úloh zadaných zákazníkom. Naše dve hlavné požiadavky pri dodávaní linky:

1. Výrobná miestnosť, v ktorej bude inštalovaná linka na beztvaré tvarovanie dutinkových dosiek, musí mať dĺžku najmenej 90 metrov. Tieto rozmery pojmú trate s dĺžkou 72 lineárnych metrov. Budovanie tratí kratšej dĺžky považujeme za nevhodné z nasledujúcich dôvodov:

• Pri technológii beztvarého formovania dochádza na „vstupe/výstupe“ formovacieho stroja k malým technologickým stratám betónovej zmesi a výstuže. Na 4 stopách po 60 lineárnych línií. m budú tieto straty 2-krát väčšie ako na 2 tratiach po 120 lineárnych metroch. m.
• Po lisovacom cykle na jednom pruhu musíme opláchnuť formovací modul a presunúť stroj do ďalšieho pruhu. Z praxe, ďalej túto operáciu trvá asi 40 minút. Podľa toho na 4 stopách po 60 lineárnych línií. m strata výrobného času bude 2 krát väčšia ako na 2 tratiach 120 lineárnych metrov. m.

Príklad „vstupu“ formovacieho stroja na dráhu. Lisovanie LBF

1. Dostupnosť vlastnej betonárne. Pretože Pre prácu na linke na beztvaré tvarovanie dutinových dosiek je potrebná „tvrdá“ betónová zmes, túto zmes nemôžeme dodávať v miešačkách. Taktiež nie je vhodné, aby medzi prípravou betónovej zmesi a jej umiestnením na formovaciu cestu bola dlhá doba (maximálne 20 minút). Táto okolnosť prakticky vylučuje dodávku požadovanej zmesi v zadnej časti sklápača.

Hlavným rozdielom v zariadení pre beztvarú formovaciu linku je formovací stroj. Existujú tri typy lisovacích strojov: extrudér, vibračný lisovací stroj A slipformer. Naša spoločnosť dodáva beztvaré formovacie linky pomocou extrudéry, alebo vibroformovacie stroje. Čo vysvetľuje túto variabilitu?

Linka na beztvaré tvarovanie dutých dosiek vybavená vibračným strojom. V prvom rade je vhodné tam, kde ročný objem výroby dutinkových dosiek nepresahuje 100 000 m2, alebo sa vytvorilo komfortné konkurenčné prostredie. jedna z vlastností vibračný lisovací stroj- ide o zvýšenú spotrebu cementu v použitej betónovej zmesi. V priemere je to 70 kilogramov „naviac“ na 1 m3 betónu v porovnaní so zmesou použitou v extrudér.

Na výrobu 100 000 m2 dutinkových dosiek šírky 1 200 mm a výšky 220 mm je za rok potrebných asi 11 000 m3 betónovej zmesi. Pri priemere 70 „extra“ kg/m3 betónu bude ročná nadmerná spotreba cementu asi 750 ton.

Ako profituje stroj na vibroformovanie z extrudéra?

• menej investícií. Inými slovami, cena súpravy beztvaré formovacie linky s vibroformovacím strojom, približne 1,5 - 2 krát nižšia ako podobná súprava s extrudérom.
• cena každej náhradnej trysky je vibračný lisovací stroj nižšia ako u extrudéra 5-8 krát.
• Existuje niečo ako pomer nákladov na spotrebný materiál a náhradné diely / na 1 m2 vyrobenej dosky za rok. U vibračný lisovací stroj tento pomer nepresahuje 0,08 Euro/m2. Minimálna hodnota pri extrudér, s ktorým sme sa stretli v našej praxi - 0,18 Euro/m2. Po prvé, rozdiel v týchto ukazovateľoch je spôsobený tým, že vibroformovacie stroje neexistujú žiadne opotrebovávané diely, ako sú závitovky, ktoré stoja na extrudéry.

Zapnuté video, Nižšie je uvedená technológia beztvarého tvarovania pomocou vibračného stroja "Resimart"(Španielsko), vrátane tých, ktoré dodáva naša spoločnosť.

4./2011 VESTNÍK _7/202J_MGSU

MODERNÉ TECHNOLOGICKÉ LINKY NA VÝROBU PODLAHOVÝCH DOSKOV

MODERNÉ PROCESNÉ LINKY NA VÝROBU PODLAHOVÝCH DOSKOV

E.C. Romanová, P.D. Kapyrin

E.S. Romanová, P.D. Kapyrin

Štátna vzdelávacia inštitúcia vyššieho odborného vzdelávania MGSU

Článok pojednáva o moderných technologických linkách na výrobu podlahových dosiek metódou beztvarého lisovania. Analyzuje sa technologický postup, zloženie linky a uvádzajú sa charakteristiky použitého zariadenia.

V tomto článku sa skúmajú moderné výrobné linky na výrobu debnených dosiek. Skúma sa celý technologický proces a zloženie liniek. Uvádzajú sa vlastnosti a kvality použitého zariadenia.

V súčasnosti je kľúčom k úspechu podniku vyrábajúceho betónové výrobky výroba širokého sortimentu výrobkov. V dôsledku toho moderný podnik, závod, závod potrebuje automatizované technologické linky, ľahko rekonfigurovateľné zariadenia, univerzálne stroje a používanie energeticky úsporných a energeticky efektívnych technológií.

Technológie na výrobu železobetónových výrobkov a konštrukcií možno rozdeliť na tradičné (dopravné, tokové kamenivo, kazetové) a moderné, vrátane špeciálne miesto trvá nepretržité beztvaré formovanie.

Beztvaré tvarovanie ako technológia bola vyvinutá počas Sovietsky zväz a nazývala sa „technológia kombajnov“. Dnes je táto technológia v Rusku žiadaná s každou prevádzkovou skúsenosťou, vylepšujú ju naši špecialisti, pričom sa využívajú skúsenosti zahraničných spoločností.

Technologický postup metódy beztvarého formovania je nasledovný: výrobky sa formujú na vyhrievanom mieste kovová podlaha(asi 60°C), vystužený predpätým vysokopevnostným drôtom alebo lankami, sa formovací stroj pohybuje po koľajniciach a zanecháva za sebou súvislý pás formovaného železobetónu.

Sú známe tri spôsoby kontinuálneho beztvarého formovania: vibračné lisovanie, extrúzia a zhutňovanie.

Metóda podbíjania

Podstata spôsobu zhutňovania je nasledovná: tvárniaci stroj sa pohybuje po koľajniciach, pričom betónová zmes v debniacom zariadení sa zhutňuje špeciálnymi kladivami. Na obr. 1 znázorňuje schému tvarovacieho zariadenia na kontinuálne podbíjanie.

Ryža. 1 Schéma zariadenia na tvárnenie pre kontinuálne formovanie metódou ubíjania

Spodná vrstva betónovej zmesi je uložená na formovacích dráhach z násypky 1 a zhutnená vysokofrekvenčným vibračným zhutňovačom 3. Vrchná vrstva betónovej zmesi je privádzaná z násypky 2 a je tiež zhutňovaná vysokofrekvenčným zhutňovačom 6 Okrem toho je povrch dosky zhutnený rázovo-vibračným tamperom. Po oboch povrchových zhutňovačoch sa osadia stabilizačné dosky 4 na zlepšenie zhutnenia betónovej zmesi. Metóda nie je široko používaná, pretože inštalácia je mimoriadne zložitá z hľadiska prevádzky aj údržby.

Metóda vytláčania

Technologický proces pozostáva z niekoľkých po sebe nasledujúcich etáp:

1. Špeciálny stroj na čistenie tratí najprv vyčistí kovový povlak a potom trate namaže olejom.

2. Výstužné laná, ktoré sa používajú na vystuženie, sú natiahnuté, čím vzniká napätie.

3. Potom začne pohyb extrudéra 1 (obr. 2), ktorý za sebou zanechá pás lisovaného železobetónu 2 (obr. 2).

Ryža. 2 Extrudér

4/2011 VESTNÍK _4/2011_MGSU

Betónová zmes v závitovkovom extrudéri sa čerpá cez otvory tvárniaceho zariadenia v smere opačnom ako je pohyb stroja. Formovanie prebieha horizontálne a formovací stroj sa zdá byť odtláčaný od hotového výrobku. To zaisťuje rovnomerné zhutnenie pozdĺž výšky, vďaka čomu je extrúzia nevyhnutná pri formovaní výrobkov veľkých rozmerov s výškou viac ako 500 mm.

4. Potom výrobok prechádza tepelným spracovaním - zakrytý tepelnoizolačný materiál a samotný stojan je vyhrievaný zospodu.

5. Po získaní požadovanej pevnosti betónu sa doska nareže na požadovanú dĺžku diamantovou pílou s laserovým zameriavačom, pričom sa predtým uvoľní napätie.

6. Po rozrezaní sa dosky z dutého jadra odstránia z výrobnej linky pomocou zdvíhacích rukovätí.

Táto technológia umožňuje vyrábať dosky, ktoré sú o 5-10% ľahšie ako tradičné dosky. Vysoké zhutnenie betónovej zmesi, ktoré poskytujú šneky, umožňuje ušetriť asi 20 kg cementu na meter kubický zmesi.

Okrem výhod má táto technológia významné nevýhody:

Prevádzkové náklady sú vysoké. Tvrdá betónová zmes je abrazívna, čo spôsobuje opotrebovanie závitoviek

Extrudné zariadenie je určené len pre cement a inertné materiály najvyššej kvality (zvyčajne triedy M500)

Obmedzený sortiment produktov. Extrúzia nie je určená na tvarovanie nosníkov, stĺpov, priečnikov, stĺpov a iných výrobkov malého prierezu.

Vibrokompresná metóda

Metóda vibračného lisovania je optimálna na výrobu akýchkoľvek výrobkov s výškou nie väčšou ako 500 mm. Formovací stroj je vybavený vibrátormi na zhutňovanie betónovej zmesi. Je spoľahlivý a odolný, neobsahuje diely podliehajúce opotrebovaniu. Sortiment vyrábaných výrobkov je rôznorodý; Nezanedbateľnou výhodou formovacieho stroja je jeho nenáročnosť na kvalitu surovín a s tým spojená cenová výhodnosť. Vysoko kvalitné výrobky sa dosahujú použitím cementu triedy 400, piesku a drveného kameňa strednej kvality.

Uvažujme o modernom komplexe na beztvarú výrobu dutých podlahových dosiek (obr. 3) a podrobne popíšme technologický postup.

Výrobný cyklus beztvarého formovania obsahuje tieto operácie: čistenie a mazanie formovacej dráhy, vyskladanie výstuže, napínanie výstuže, príprava betónovej zmesi, formovacie výrobky, tepelné spracovanie, uvoľnenie pnutia z výstuže, rezanie výrobkov na kusy danej dĺžky, a export hotových výrobkov.

Komplex zahŕňa:

Priemyselné podlahy

Slipformer

Odsávačka betónu

Multifunkčný vozík

Automatický ploter (označovacie zariadenie)

Univerzálna píla

Píla na čerstvý betón

Ryža. 3 Technologická linka na výrobu predpätých dutinových dosiek

technické údaje a výhody vyrábaných produktov:

1. Charakteristiky vysokej pevnosti.

2. Vysoká presnosť celkových rozmerov.

4. Možnosť výroby rôznych štandardných veľkostí po dĺžke s ľubovoľným stúpaním.

5. Možnosť zhotovenia šikmých koncov výrobkov (je možné robiť rezy pod ľubovoľným uhlom).

6. Možnosť vytvorenia otvorov v stropoch pre priechod ventilačných a sanitárnych blokov pomocou skrátených dosiek, ako aj vytvorenie týchto otvorov štandardná šírka a polohu v pláne pri formovaní výrobkov.

7. Technológia výroby zabezpečuje prísne dodržanie stanovených geometrických parametrov.

8. Odhadované rovnomerne rozložené zaťaženie bez zohľadnenia vlastnej hmotnosti pre celý rozsah od 400 do 2000 kgf/m2.

Produktový rad

stôl 1

Podlahové dosky šírky 1197 mm

Hrúbka, mm Dĺžka, m Hmotnosť, kg

120 mm Od 2,1 do 6,3 Od 565 DO 1700

Od 1.8 do 9.6

Od 705 do 3790

Od 2850 do 5700

Podlahové dosky šírky 1497 mm

Od 1.8 do 9.6

Od 940 do 5000

Od 3700 do 7400

Od 7.2 do 14

Od 5280 do 10260

Stručný opis a charakteristiky zariadenia

1. Priemyselná podlaha (obr. 4)

Ryža. 4 Konštrukcia technologického podlažia: 1 - závitová tyč; 2 - základňa (základ); 3 - kanál; 4 - výstužná sieťka; 5 - kovovo-plastové potrubie na vykurovanie; 6 - betónový poter; 7 - izolácia a betónový poter; 8 - plechová krytina

Betónová základňa pod technologickou podlahou by mala byť dokonale rovná a mať mierny sklon smerom k kanalizácii. Podlaha je vykurovaná elektrickým káblom resp horúca voda do teploty +60°C. Pre podniky, ktoré majú vlastnú kotolňu, je výhodnejšie použiť ohrev vody. Navyše pri ohreve vody sa podlaha rýchlejšie zohreje. Technologická podlaha je komplexná inžinierska konštrukcia, ktorá musí odolať hmotnosti lisovaných železobetónových výrobkov. Preto je hrúbka plechu 12-14 mm. V dôsledku tepelných zmien v dĺžke plechu (až 10 cm na stometrovej dráhe) je plech fixovaný kovové platne s milimetrovou medzerou. Príprava a zváranie plechov by sa malo vykonávať pri špičková úroveň, pretože čím čistejší je povrch plechu spracovaný, tým hladší je povrch stropu dosky.

2. Formovač (obr. 5)

Ryža. 5 Slipformer

Formovací stroj - Slipformer (š=6200kg) - určený na výrobu dutých dosiek. Auto je vybavené všetkým potrebné vybavenie vrátane príslušenstva ako napr. elektrické káble, káblový bubon, nádobu na vodu a vyhladzovacie zariadenie na vrchnú plochu - finišer.

Požadovaná hrúbka dosky sa dosiahne výmenou súpravy debnenia rúr (výmena trvá asi 1 hodinu). Elektrohydraulické ovládanie stroja je určené pre prácu jednej obsluhy.

Stroj je vybavený štyrmi elektrickými hnacími kolesami a variátorom, ktorý poskytuje rôzne rýchlosti pojazdu a tvarovania v závislosti od typu vyrábanej podlahovej dosky a použitej betónovej zmesi. Typicky sa rýchlosť pohybuje od 1,2 do 1,9 m/min.

Stroj je vybavený jedným stacionárnym predným a jedným hydraulickým zadným prijímacím zásobníkom betónovej zmesi. Obsahuje tiež dva vibrátory s nastaviteľným výkonom. Stroj má jeden hydraulicky poháňaný lanový bubon s elektrickým káblom (maximálna dĺžka 220 m). Finišer je vybavený montážnym zariadením a elektrickou prípojkou.

Súprava na debnenie rúr je vybavená hydraulickým pohonom, bočné debniace prvky sú zavesené, čo zaisťuje dobrú priľnavosť k vodidlám. Betón sa podáva cez dvojitý zásobník s dvoma riadenými výstupmi

VESTNÍK _MGSU

ručne (objem betónu pre každú zásuvku je 2 metre kubické). K dispozícii je jedna pozinkovaná nádrž na vodu.

Stroj je nastavený podľa typu betónu dostupného v závode.

3. Betónová odsávačka (obr. 6)

Ryža. 6 Odsávač betónu

Odsávačka je určená na odstraňovanie nevytvrdnutého (čerstvého) betónu (š=5000kg, 6000x1820x2840) a používa sa na rezanie profilov v doskách a výrobu dosiek s vyčnievajúcou výstužou. Aspirátor je možné použiť aj na čistenie podlahy pozdĺž vodidiel, ako aj medzi výrobnými stojanmi. Elektrický pohon má dve rýchlosti vpred a dve rýchlosti vzad. Pomalá rychlosť je 6,6 m/min, vysoká - 42 m/min.

Aspirátor obsahuje:

1. Jeden vstavaný filter a puzdro filtra vrátane:

Filtračná plocha 10 m2

Polyesterový ihlový a plstený filter s mikroporéznym odpudzovaním vody a oleja vonkajšia vrstva

Automatický ventil výmena vreckových filtrov fúkaním vzduchu každých 18 sekúnd

Nádoba na odpad pod filtrom

Betónový separátor umiestnený pred výstupom.

2. Odsávacie zariadenie v zvukovo izolačnom kryte. Maximálny prívod vzduchu - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Odstredivé čerpadlo a jedna prídavná nádrž na vodnú trysku.

4. Jedna pozinkovaná nádrž na vodu s objemom 500 litrov.

Odsávacia hubica so zabudovanou ručne ovládanou vodnou hubicou a

Pružinové vyvažovacie zariadenie pripevnené k priečnemu nosníku umožňuje priečny a pozdĺžny pohyb. Nádoba na odpad s objemom 1090 l. vybavená dvoma pneumatickými tesniacimi ventilmi. Nádoba má hák, ktorý uľahčuje zdvíhanie, ako aj zariadenie na čistenie nádoby zdvihnutím. Výškovo nastaviteľná pracovná plošina je určená na čistenie vedení. Odsávačka má háčik s okom, vzduchový kompresor s objemom 50 litrov, elektrický spínač a riadiacu jednotku s možnosťou inštalácie až 4 diaľkových ovládačov.

4. Multifunkčný vozík (obr. 7)

Ryža. 7 Multifunkčný vozík

Vozík (š=2450kg, 3237x1646x2506) je napájaný z batérie a plní nasledujúce tri funkcie:

1. Naťahovanie výstužných lán a drôtov pozdĺž výrobných stojanov

2. Mazanie výrobných stojanov

3. Čistenie výrobných stánkov

Stroj je vybavený: kotevnou doskou na upevnenie káblov a armatúr, škrabkou na čistenie výrobných stojanov, rozprašovačom na nanášanie maziva a ručnou brzdou.

5. Automatický ploter (označovacie zariadenie) (obr. 8)

Ryža. 8 Plotter

Ploter (š = 600 kg, 1600x1750x1220) je určený na automatické označovanie dosiek a kreslenie výkresov na ne podľa akýchkoľvek geometrických údajov vyhotovených vo formáte EXG (pracovná rýchlosť 24 m/min), napríklad uhol rezu, plochy výrezu a identifikačné číslo projektu. Ovládací panel plotra je dotykový. Údaje o platni je možné preniesť do plotra pomocou akéhokoľvek nositeľného zariadenia -

VESTNÍK _MGSU

pre alebo prostredníctvom bezdrôtového sieťového pripojenia. Na meranie sa používa laser s presnosťou ±1 mm.

6. Univerzálna píla (obr. 9)

Ryža. 9 Univerzálna píla

Táto píla (š=7500kg, 5100x1880x2320) umožňuje píliť kalené dosky požadovanej dĺžky a pod ľubovoľným uhlom. Stroj používa kotúče 900-1300 mm s diamantom ostrie; Kotúče sú určené na rezanie dosiek s maximálnou hrúbkou 500 mm. Rýchlosť stroja je 0-40 m/min. Rýchlosť pílenia 0-3 m/min, k dispozícii rôzne úpravy. Rýchlosť rezania sa nastavuje automaticky ekonomickým nastavením výkonu motora píly. Chladiaca voda sa dodáva rýchlosťou 60 litrov za minútu. Rezný kotúč je obojstranne chladený tryskami riadenými snímačom tlaku a prietoku inštalovaným vo vodovodnom systéme. Predné trysky možno ľahko otáčať pre rýchlu výmenu pílového listu. Rýchlosť rezania je nastaviteľná pre optimálny výkon operácie.

Píla má nasledujúce vlastnosti:

1. Elektromotory pre presný pohyb.

2. Píla je plne automatická.

3. Operátor musí zadať iba uhol rezu.

4. Manuálne polohovanie sa vykonáva pomocou laserového lúča.

7. Píla na čerstvý betón (obr. 10)

Ryža. 10 Píla na čerstvý betón

Ručne ovládaná píla (m= 650 kg, 2240x1932x1622) na pozdĺžne rezanie čerstvo položenej betónovej zmesi na výrobu dosiek neštandardnej šírky, iných ako sú uvedené na formovacom stroji. Maximálna výška dosky je 500 mm. Pílový kotúč má elektrický pohon. Používa sa na uloženie diamantový kotúč(1100-1300) možno recyklovať. Polohovanie a pohyb stroja sa vykonáva ručne. Píla sa pohybuje po stojane na valčekoch a je napájaná káblom.

Pomocou tohto technologický postup umožňuje:

Zabezpečte zvýšenú nosnosť podlahových dosiek (keďže vystuženie sa vykonáva pomocou predpätej výstuže)

Zabezpečte vysokú rovinnosť vrchného povrchu násilným vyhladením povrchu dosiek

Zabezpečte prísne dodržiavanie stanovených geometrických parametrov

Vyrábajte dosky s vysokými pevnostnými charakteristikami vďaka nútenému zhutňovaniu spodnej a vrchné vrstvy betón atď.

Preskúmali sme moderné technologické linky na výrobu podlahových dosiek. Tieto technológie spĺňajú väčšinu požiadaviek na moderná výroba Výrobky z betónu Preto sú perspektívne, t.j. ich použitie umožňuje podnikom efektívnosti, železobetónu atď. byť konkurencieschopný a plne uspokojovať potreby zákazníkov.

Literatúra

1. Utkin V.L. Nové technológie v stavebníctve. - M.: Ruské vydavateľstvo, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ – výrobca zariadení (Belgicko)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Mechanické zariadenia na výrobu stavebné materiály a produktov. Učebnica pre vysoké školy špecial. „Produkcia sa buduje. vyd. a štruktúry." - M: Nakladateľstvo Aliancia, 2009. - 368 s.: ill.

1. Utkin V. L. Nové technológie stavebníctva. - M: Ruské vydavateľstvo, 2004. - 116 s.

2. http://www.echo-engineering.net/ – výrobca zariadenia (Belgicko)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; strojné zariadenia na výrobu stavebných materiálov a výrobkov. Učebnica pre stredné školy na tému „Pr-in stavia. vyd. A dizajny“. Vydavateľstvo Aliancia, 2009. - 368c.: bahno.

Kľúčové slová: podlahy, lišty, technológie, debnenie, zariadenie, technologické linky, dosky

Kľúčové slová: presah, formovanie, technológie, dreváreň, zariadenie, technologické linky, dosky

Článok bol prezentovaný redakčnou radou Bulletinu MGSU

Výroba širokého sortimentu železobetónových výrobkov metódou beztvarého lisovania na dlhých stojanoch

Výroba dutých podlahových dosiek, pilót, stĺpov, priečnikov, nosníkov, prekladov, letiskových dosiek (PAG), bočných kameňov a plotových dielcov bola zvládnutá na beztvarých formovacích linkách (LBF). Všetky produkty prechádzajú dizajnovým a dokumentačným štúdiom v popredných špecializovaných dizajnérskych organizáciách v krajine.

Unikátna technológia výroby cestných dosiek bola patentovaná v plnom súlade s príslušnými normami GOST. Pracujeme na dokumentácii pre výrobu stožiarov na prenos energie.

Vývoj, výroba a dodávka zariadení na beztvaré lisovanie železobetónových výrobkov na dlhých stojanoch je jednou z prioritných oblastí činnosti.

Produktový rad

Výkon

Beztvará formovacia linka ST 1500
(6 dráh po 90 metrov, šírka produktu - do 1500 mm)

Typ produktu	Jednotka merania	Výkon
		za deň	za mesiac	za rok (250 dní)
Podlahové dosky šírka 1500 mm, výška 220 mm	Lineárne metre	540	11 340	136 000
	M 3	178	3 738	44 856
Podlahová doska šírka 1200 mm, výška 220 mm	Lineárne metre	540	11 340	136 000
	M 3	142	2 982	35 784
Hromady 300 mm x 300 mm	Lineárne metre	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
Priečky 310 mm x 250 mm	Lineárne metre	2 160	45 360	544 320
	M 3	194	4 074	48 900
Priečky 400 mm x 250 mm	Lineárne metre	1 620	34 020	408 240
	M 3	162	3 402	40 824

Celkovo viac ako 30 štandardných veľkostí produktov.

Poznámka: Pri zmene počtu, šírky a dĺžky dráh sa mení výkon.

technické údaje

Charakteristický	LBF-1500
Inštalovaný výkon (minimálny), kW *v závislosti od konfigurácie	200 *
Celkové rozmery dielne (minimálne), m	18 x 90
Výška po hlavný hák žeriavu, m	6
Zdvíhacie zariadenia
Počet mostových žeriavov, ks.	2
Nosnosť mostového žeriavu nie menšia ako tony	10

Obslužný personál

Počet obslužného personálu je uvedený na jednu zmenu

№	názov operácie	Počet robotníkov, ľudí
1.	Čistenie a mazanie cesty, kladenie drôtu s ťahom, prekrytie ochranným náterom, prenášanie napätia na betón, odstraňovanie hotové výrobky do skladu	3
2.	Formovanie, umývanie formovacieho stroja	2
3.	Rezanie	1
4.	Ovládanie prevádzky mostového žeriavu	2
Celkom		8

Stručný popis a princíp fungovania

Technologický proces začína čistením jednej z formovacích dráh pomocou špecializovaného stroja na čistenie dráhy a nastriekaním maziva na ňu vo forme jemnej vzduchovej disperzie. priemerná rýchlosťčistenie pomocou špeciálneho stroja – 6 m/min. Čas čistenia - 15 minút. Dráha sa maže ihneď po vyčistení pomocou pumpy na batoh.

Čistenie a mazanie trate

Potom sa pomocou stroja na kladenie drôtu odvinie výstuž z kotúčov a rozloží sa na dráhu.

Po rozložení potrebného množstva drôtu (v súlade s albumom pracovných výkresov) sa napne pomocou hydraulickej napínacej skupiny. Konce drôtu sú upevnené v otvoroch zvlákňovacej trysky zarážok pomocou klieštinových svoriek. Konce drôtu sú odrezané ručným rezacím strojom a pokryté ochranným puzdrom, po ktorom je dráha pripravená na tvarovanie. Rozloženie výstužného drôtu v priemere netrvá dlhšie ako 70 minút, berúc do úvahy čas na navliekanie, rozbíjanie hláv, orezávanie koncov a napínanie drôtu.

Pomocou mostového žeriavu (s nosnosťou min. 10 ton) sa tvárniaci stroj inštaluje na koľajnice tvárniacej koľaje za zarážky na začiatku koľaje. Napájací kábel je odvinutý z hydraulického káblového bubna a napájaný z dielenskej 380 V siete. Ťažné lano je odvinuté z ťažného navijaka stroja a pripevnené ku kotve na konci dráhy.

Hotová betónová zmes sa dodáva do zásobníka formovacieho stroja pomocou zásobníka betónu a mostového žeriavu. Trakčný navijak a vibrátory sú zapnuté. Počas kontinuálneho procesu formovania koľaje sa betónová zmes včas dodáva do zásobníka. Priemerná rýchlosť tvárniaceho stroja na výrobu dutých dosiek je 1,5 m/min; Berúc do úvahy čas na inštaláciu stroja, akceptujeme 90 minút. Po dokončení formovania jednej koľaje je tvárniaci stroj nainštalovaný žeriavom na umývacej stanici a dôkladne umytý vysokotlakovou strojovou umývacou jednotkou, aby sa odstránili zvyšky betónovej zmesi. Koľaj s pásom lisovaného výrobku pomocou pokladačského vozíka ochranný náter prikryte špeciálnym krycím materiálom a nechajte po dobu trvania procesu tepelného spracovania.

Tepelné spracovanie

Proces tepelného spracovania prebieha podľa nasledujúcej schémy: 2 hodiny zvýšenie teploty na 60-65˚C, 8 hodín udržiavanie, 6 hodín chladenie.
Potom, čo betón dosiahne prenosovú pevnosť výrobku, odstráni sa krycí materiál a páska je preskúmaná pracovníkmi továrenského laboratória, ktorí pásku označia na segmenty projektovanej dĺžky pre následné rezanie.
Potom hydraulická jednotka na uvoľnenie napätia z 3 valcov vytvára hladké uvoľnenie a prenáša ťahovú silu výstuže na betón výrobku. Potom sa výstuž odreže, to sa vykonáva pomocou ručnej hydraulickej skupiny a trvá, berúc do úvahy čas potrebný na inštaláciu do pracovnej polohy, nie viac ako 10 minút.

Rezanie pásky sa vykonáva špeciálnym priečnym rezacím strojom vybaveným vysokou pevnosťou rezací kotúč s diamantovým povlakom.

Rezačka sa inštaluje pomocou žeriavu na koľajnice na začiatku trate. Napájací kábel je odvinutý z hydraulického bubna a napájaný z dielenskej siete 380 V sa naleje do nádrže. Rezanie vykonáva obsluha rezacieho stroja ručne resp automatický režim. Dĺžka rezania dutej dosky diamantovým rezným kotúčom je asi 2 minúty. Akceptujeme efektívna dĺžka 6 mm dosky, odtiaľ dostaneme 14 rezov, čas na rezanie dosiek na jednej ceste je asi 30 minút; spolu s operáciou inštalácie stroja a jeho presunu trváme 70 minút.

Hotové dosky sa pomocou mostového žeriavu ukladajú na nakladací vozík pomocou technologického uchopovača na prepravu dosiek a prepravujú sa do skladu hotových výrobkov. Bočné plochy dosky sú označené pracovníkmi útvaru kontroly kvality predpísaným spôsobom.

Po vytvarovaní každej dráhy je stroj nainštalovaný na stojan, po ktorom sa formovací stroj a raznica - matrica povinne umyjú. Premývanie sa vykonáva prúdom vody pod tlakom 180 - 200 atmosfér. Táto operácia trvá približne 20 minút.

Umývanie tvarovacieho stroja

cena

1. Technologické vybavenie - od 25 miliónov rubľov (v závislosti od konfigurácie)
2. Zariadenia pre technologické podlahy - od 8 miliónov rubľov (v závislosti od konfigurácie)
3. Služby (inštalácia, uvedenie do prevádzky - od 5 miliónov rubľov (v závislosti od rozsahu práce).

Špecifikácie nákladov na tejto webovej lokalite sú uvedené na referenčné účely.

Obchodná ponuka je objednávateľovi prezentovaná v priebehu negociačného procesu a je platná 30 dní odo dňa jej vystavenia.

Môžete vidieť príklad

Iné podmienky

Záručná doba je 12 mesiacov.

OJSC „345 Mechanical Plant“ ponúka zorganizovanie bezplatnej návštevy našich špecialistov na koordináciu umiestnenia LBF-1500 u zákazníka.

Ostatné podmienky sú dohodnuté pri uzatvorení zmluvy.