Spracovanie dreva doma sa vďaka nástupu nových nástrojov stalo oveľa jednoduchšie. Jedným z najpopulárnejších z nich je manuálny router. Ale aby ste si vybrali správne spotrebné nástroje, musíte sa oboznámiť s typmi rezačiek dreva a ich funkčnými vlastnosťami.

Princíp činnosti fréz

Účelom tohto typu nástroja na obrábanie dreva je vytváranie vybraní určitého tvaru alebo jemné spracovanie povrchu obrobku. Na vykonávanie týchto funkcií majú individuálne konštrukčné prvky.

V súčasnosti existuje niekoľko zásadných rozdielov medzi rezačmi dreva na rôzne účely. Na dokončenie manuálneho smerovača sa používajú takzvané modely prstov. Štrukturálne sú podobné vrtákom - majú chvostovú, hlavnú a pracovnú časť. Tu sa však podobnosti končia. Hlavným rozdielom je typ pohybu dielu a nástroja. Časť spracovania dreva má rotačný moment a obrobok má translačný moment.

Pomocou prstových nástrojov môžete vykonávať nasledujúce typy spracovania drevených obrobkov:

• spracovanie hrán. Nevyhnutné na vzájomné prepojenie rôznych obrobkov. V skutočnosti sa vytvorí zostava čap/drážka;
• vloženie závesov alebo iných armatúr;
• dekoratívna funkcia. Pomocou ručnej frézky na drevo môžete vytvárať trojrozmerné tvary na povrchu plochých výrobkov alebo obrobkov so zložitými konfiguráciami.

V praxi môže každý profesionálny remeselník uviesť niekoľko desiatok spôsobov použitia prstových fréz na drevo alebo kov. Aby ste však správne vybrali konkrétnu sadu nástrojov, musíte sa oboznámiť s oficiálnou klasifikáciou.

Okrem nástroja na spracovanie je kvalita práce ovplyvnená konfiguráciou a typom ručného smerovača. Najmä sada prídavných zarážok a šablón.

Klasifikácia fréz

Určujúcim parametrom pre frézy sú druhy prác, ktoré je možné s ich pomocou vykonávať. Pre malú výrobu nábytku môže sada pozostávať z niekoľkých nástrojov na opracovanie hrán. Profesionálne stolárske dielne budú vyžadovať viac nástrojov.

Profilové frézy

Patria medzi najobľúbenejšie nástroje na spracovanie drevených výrobkov. Môžu byť použité na vytváranie drážok, štvrtín a drážok. Jedným zo spôsobov aplikácie je vytváranie kriviek na koncoch obrobku.

V závislosti od oblasti použitia sú nástroje na spracovanie tohto typu rozdelené do nasledujúcich kategórií:

• Na zaoblenie hrán. Štrukturálne môžu pozostávať z rezných častí s rôznymi polomermi. Týmto spôsobom sa v jednom priechode vytvorí komplexná tvarovaná hrana;
• Na zrážanie hrán. Líšia sa uhlom sklonu skosení (od 45° do 60°), ako aj ich počtom. Vo svojom dizajne sú pracovné hrany iba bočné. Pre zlepšenie presnosti polohovania obsahujú v spodnej časti axiálne ložisko;
• Drážkovanie. V mnohých ohľadoch podobné modelom na tvarovanie skosení. Rozdiel spočíva v prítomnosti reznej časti na spodnom pracovnom konci.

Najobľúbenejšou oblasťou použitia tohto typu náradia je výroba nábytku a výroba ozdobných rámov rôznych typov.

Drážkovaný

Určené pre úplnú implementáciu reznej časti do obrobku a následné vytvorenie drážok alebo drážok so zložitou konfiguráciou. Modely drážok pozostávajú z hlavných pracovných častí (bočných) a pomocných (koncových). Ten je potrebný na prehĺbenie nástroja do drevenej časti.

Po inštalácii nástroja na ručnú frézku môžete do dreva vytvárať drážky rôznych tvarov. Konfigurácia modelov drážok závisí od konštrukcie a tvaru rezných častí. Na základe týchto parametrov možno nástroj na spracovanie rozdeliť do nasledujúcich skupín:

• rovné hrany. Môžu mať priemer v rozmedzí od 2 do 30 mm. Dobre sa hodí na primárne spracovanie;
• špirálová konfigurácia reznej časti. Ich veľkosť sa pohybuje od 3 do 8 mm. Určené na spracovanie mäkkého dreva. Ich tvar umožňuje dobré odstraňovanie triesok z oblasti spracovania;
• na rezanie čapov;
• prstové kotúčové nástroje. Určené na vytváranie drážok na koncových častiach výrobkov. Na zabezpečenie presného vytvárania drážok sa odporúča vykonať niekoľko prechodov reznej časti.

Pri výbere drážkovacích nástrojov si treba dať pozor na veľkosť uhlov natočenia obrábaných hrán. Okrem toho sa berú do úvahy parametre šablón a dorazov ručnej frézky.

Výber zľavy (štvrťroky)

Ich konfigurácia je v mnohom podobná prstovým cylindrickým modelom. Rozdiel spočíva v prítomnosti ťahových komponentov umiestnených v spodnej časti konštrukcie. Môžu mať formu prítlačných kolíkov. Alternatívnou možnosťou je inštalácia ložiska.

Tento prídavok je potrebný na presné umiestnenie hrán na konci obrobku. Týmto spôsobom sa dosiahne rovnaká šírka drážky. V závislosti od konfigurácie sa rozlišujú tieto typy rezných nástrojov so spodným dorazom:

• fit. Priemer ložiskovej a pracovnej hrany je rovnaký. Určené na zarovnané spracovanie okrajovej časti obrobku;
• prefabrikované Na hriadeľ nástroja je možné nainštalovať niekoľko rezných častí, čím sa zmení konfigurácia budúcej drážky alebo štvrtiny. Táto funkcia je potrebná na spojenie viacerých častí so zložitými tvarmi.

Pri výbere modelov, ktoré používajú ako zarážku otočný prítlačný čap, treba brať do úvahy, že po spracovaní zanechá nerovný povrch. Zároveň je však rýchlosť spracovania takýchto modelov oveľa vyššia ako rýchlosť nástrojov s axiálnymi ložiskami.

Špeciálne

Vo väčšine prípadov sa na zlepšenie estetických kvalít spracovaných produktov používajú špeciálne modely. S ich pomocou môžete vytvárať zložité konvexné vzory na koncových a predných častiach obrobkov.

Na vytvorenie ornamentu môžete použiť nástroje v tvare V. Okrem toho budú vykonávať funkciu gravírovania. Zmena polohy nástroja na dreve často nastáva nie podľa šablóny, ale voľne - ručne. Okrem tohto modelu sa používajú tieto špeciálne typy rezačiek dreva:

• na vytváranie otvorov pre hmoždinky;
• na montáž nábytkového kovania - pántov, zámkov a podobných prvkov;
• vytvorenie dvoch zodpovedajúcich profilov. Jeden z nich slúži ako odpoveď.

Toto sú len typické prípady použitia špeciálnych nástrojov na obrábanie dreva. Na vytvorenie skutočne zložitých návrhov bez veľkého času sa často vyvíjajú špeciálne jednodielne modely.

Okrem toho pri výbere frézovacieho nástroja je potrebné vziať do úvahy nielen jeho konfiguráciu, ale aj materiál výroby. Na spracovanie tvrdého dreva sa odporúča používať modely s karbidovými hrotmi. Nielenže rýchlo dokončia požadovanú prácu, ale zabezpečia aj vysokú kvalitu. Na zvýšenie funkčnosti môžete použiť modely s odnímateľnými reznými hranami.

Mať frézku skutočne zjednodušuje prácu pri vkladaní pántov, tvarovaní zložitých otvorov, vybraní, vyrezávaní do dreva atď. To však vôbec neznamená, že je potrebné mať profesionálne a drahé vybavenie: stačí mať jednoduché manuálne zariadenie.

Jediné, čo potrebujete, je vedieť v podstate manipulovať s drevom a používať elektrické náradie. Okrem toho musíte mať túžbu, inak bez toho nikdy nebude výsledok. Tí, ktorí nemajú chuť pracovať, si jednoducho kúpia nábytok alebo si najmú remeselníkov, aby napríklad namontovali nové dvere a vyrezali zámky. Akákoľvek práca, najmä s elektrickým náradím, si vyžaduje určité znalosti a najmä bezpečnostné opatrenia.

Frézovacie zariadenie je určené na spracovanie dreva aj kovu. S jeho pomocou je možné vytvárať vybrania alebo otvory akejkoľvek konfigurácie. To výrazne zjednodušuje úlohy, ako je vkladanie pántov a vkladanie zámkov. Urobiť to pomocou dláta a elektrickej vŕtačky nie je také jednoduché a zaberie to veľa času.

Existujú stacionárne frézovacie zariadenia a prenosné (manuálne). Ručné elektrické frézky sa považujú za univerzálne zariadenia, pomocou ktorých je možné v prítomnosti príloh vykonávať operácie na rôzne účely, stačí zmeniť polohu dielu vo vzťahu k zariadeniu alebo zveráku naopak.

Stacionárne zariadenia sa používajú v továrňach alebo továrňach, kde je zavedená hromadná výroba drevených alebo kovových výrobkov. Za takýchto podmienok je rezný nástroj nehybný a obrobok sa pohybuje po požadovanej dráhe. Naopak, pri použití ručného náradia je diel nehybne upevnený a až potom sa spracováva, aj keď existujú diely, ktoré vyžadujú upevnenie ručného nástroja. Toto je stanovené v dizajne, preto sa považuje za univerzálnejšie. To platí najmä vtedy, keď je potrebné spracovať veľké množstvo dielov a nie je možné použiť stacionárny stroj.

Domáca frézka je horizontálna plošina s otvorom v strede, ku ktorému je zospodu pripevnené ručné zariadenie.

Existuje veľa typov fréz, ale na použitie doma alebo na začatie vlastného podnikania sú vhodnejšie univerzálne modely. Spravidla sú vybavené súpravou fréz a rôznych zariadení na vykonávanie rôznych typov operácií. Jediná vec je, že ak máte ručnú frézu, jednoduché operácie môžu trvať oveľa dlhšie ako pri použití stacionárneho stroja.

Pomocou ručného frézovacieho zariadenia je možné:

• Vytvorte drážky alebo vybrania akéhokoľvek tvaru (kučeravé, obdĺžnikové, kombinované).
• Vyvŕtajte priechodné a nepriechodné otvory.
• Spracujte konce a okraje akejkoľvek konfigurácie.
• Vystrihnite zložité tvarované časti.
• Naneste kresby alebo vzory na povrch dielov.
• V prípade potreby skopírujte časti.

Kopírovanie dielov je jednou z funkcií každej elektrickej frézky.

Prítomnosť takýchto funkcií umožňuje zjednodušiť výrobu rovnakého typu nábytku alebo výrobu identických dielov nesúvisiacich s výrobou nábytku. Toto je jedna z hlavných výhod tohto nástroja. Na výrobu dielov rovnakého typu je spravidla potrebné inštalovať kopírovacie stroje, ktoré sú určené na vykonávanie iba jednej operácie, čo nie je vždy ziskové, najmä v malých podnikoch.

Začíname a staráme sa o náradie

Aby ste pochopili, ako toto zariadenie funguje, mali by ste sa oboznámiť s jeho hlavnými časťami a ich účelom.

Zloženie a účel hlavných komponentov

Ručné frézovacie zariadenie pozostáva z kovového telesa a motora, ktorý je umiestnený v tom istom tele. Z puzdra vyčnieva hriadeľ, na ktorý sú umiestnené rôzne klieštiny slúžiace ako adaptéry. Umožňujú vám inštalovať frézy rôznych veľkostí. Fréza sa vkladá priamo do klieštiny, ktorá je zaistená špeciálnou skrutkou alebo tlačidlom, ktoré je súčasťou niektorých modelov.

Hlavné prvky ručného frézovacieho zariadenia a ich účel.

Konštrukcia frézovacieho zariadenia zahŕňa kovovú platformu, ktorá má pevné spojenie s telom. Pripevňuje sa k telu pomocou dvoch tyčí. Z vonkajšej strany má doska hladký povlak, ktorý zaisťuje hladký pohyb počas prevádzky.

Ručné frézovacie zariadenie má niektoré vlastnosti, ktoré je možné nastaviť:

• Vďaka rukoväti a mierke na nastavenie hĺbky frézovania. Nastavenie sa vykonáva v krokoch po 1/10 mm.
• Úpravou rýchlosti otáčania frézy.

V počiatočných fázach, pri ovládaní nástroja, je lepšie pokúsiť sa pracovať pri nízkych alebo stredných rýchlostiach. Aj keď by ste mali vždy pamätať na to, že čím vyššia rýchlosť, tým lepšia práca. Najmä ak ide o kritické, viditeľné oblasti, ktoré sa nedajú zamaskovať.

Okrem týchto páčok je tu aj tlačidlo na zapnutie a vypnutie produktu, ako aj zamykacie tlačidlo. Tieto prvky sú považované za základné, zabezpečujúce kvalitný a bezpečný výkon práce. Nechýba ani paralelný doraz, ktorý prispieva k jednoduchosti používania. Môže byť pevne upevnený alebo s možnosťou nastavenia posunu pracovnej plochy smerom od stredu.

Starostlivosť o ručné frézovacie zariadenie

Továrenský výrobok zvyčajne padne do rúk testovanej a mazanej osoby, takže by sa nemali prijímať žiadne ďalšie opatrenia. Iba počas jeho prevádzky musíte sledovať jeho čistotu a prevádzkyschopnosť. Zároveň by sa malo pravidelne čistiť od prachu a malo by sa meniť mazivo, ak je to napísané v pase. Mazanie je potrebné najmä pri pohyblivých častiach. Voliteľne môžete použiť aerosólové lubrikanty, ale vystačíte si aj s bežnými, ako je Litol. Neodporúča sa používať husté mazivá, pretože sa na nich lepia triesky a prach. Ak sa používajú aerosólové mazivá, potom je možné tento faktor eliminovať.

Podošva, hladká časť tela, tiež vyžaduje mazanie. Pravidelné mazanie zabezpečí hladký pohyb.

Napriek tomu by mal byť zakúpený predmet určite skontrolovaný z hľadiska kvality montáže a prítomnosti maziva.

Bohužiaľ, nie všetkým výrobcom, najmä domácim, záleží na kvalite vyhotovenia. Existujú prípady, keď sa po prvých hodinách prevádzky odskrutkujú skrutky alebo skrutky z výrobku, pretože neboli správne utiahnuté.

Nastavenie rýchlosti otáčania

Prevádzka akéhokoľvek nástroja je spojená s určitými podmienkami, ktoré súvisia predovšetkým s povahou spracovávaného materiálu. Môže to byť preglejka, kompozitný materiál alebo bežné drevo. V závislosti od toho sa nastavuje rýchlosť otáčania na elektrickom spotrebiči. V technickom liste sú spravidla vždy uvedené prevádzkové parametre zariadenia v závislosti od technických charakteristík a vlastností spracovávaných povrchov, ako aj od použitých fréz.

Indikátory rýchlosti spracovania pri použití rôznych fréz.

Upevnenie frézy

Prvá vec, s ktorou práca začína, je inštalácia a upevnenie frézy. Zároveň by ste mali dodržiavať základné pravidlo - všetky práce sa vykonávajú s vytiahnutou zástrčkou kábla zo zásuvky.

Fréza je inštalovaná podľa určitých značiek, a ak chýbajú, potom do hĺbky nie menšej ako * dĺžka samotnej frézy. Ako nainštalovať frézu na konkrétny model, nájdete v návode, ktorý musí byť súčasťou technickej dokumentácie k zariadeniu. Faktom je, že každý model môže mať svoje vlastné dizajnové prvky a nie je možné o tom hovoriť v článku.

Inštalácia frézy na zariadenie pred začatím práce.

Ako sa hovorí, existujú jednoduché aj „pokročilejšie“ modely. Niektoré modely majú tlačidlo uzamknutia otáčania hriadeľa, čo uľahčuje inštaláciu frézy. Niektoré, najmä drahé modely, sú vybavené račňou. Takže nebude možné konkrétne opísať proces inštalácie frézy a nedáva to zmysel, pretože každý, kto je oboznámený s prevádzkou takýchto zariadení, na to príde za chvíľu.

Nastavenie hĺbky frézovania

Každý model má svoju vlastnú maximálnu hĺbku frézovania. Zároveň nie je vždy potrebná maximálna hĺbka, ale určitá hĺbka, ktorá sa nastavuje pred prácou. Aj keď je potrebná maximálna hĺbka, aby nedošlo k preťaženiu zariadenia, je proces frézovania rozdelený do niekoľkých etáp, pričom sa hĺbka frézovania mení v krokoch. Na nastavenie sú k dispozícii špeciálne zarážky - obmedzovače. Štrukturálne sú vyrobené vo forme disku umiestneného pod tyčou, na ktorej sú upevnené zarážky rôznych dĺžok. Počet takýchto nôh môže byť od troch do siedmich, a to neznamená, že čím viac, tým lepšie. Je lepšie, ak je možné upraviť každú z nôh, aj keď je ich počet minimálny. Na zaistenie tejto zarážky v optimálnej polohe by ste mali použiť zámok vo forme vlajky.

Postup nastavenia hĺbky frézovania je nasledujúci:

Takto sa obrobok frézuje do danej hĺbky.

Na kvalitných, drahých modeloch je koliesko na presné nastavenie hĺbky frézovania.

Pomocou tohto kolieska môžete presnejšie nastaviť hĺbku bez narušenia predchádzajúceho nastavenia.

Toto koliesko (zelené na fotografii vyššie) vám umožňuje nastaviť hĺbku v malých medziach.

Frézy pre ručné frézovacie nástroje

Fréza je rezný nástroj, ktorý môže mať zložito tvarovanú reznú hranu. Všetky frézy sú spravidla určené na rotačné pohyby, a preto majú valcový tvar. Rovnaký tvar má aj stopka frézy, ktorá je upnutá v klieštine. Niektoré frézy sú vybavené prítlačným valcom, takže vzdialenosť medzi reznou plochou a spracovávaným materiálom zostáva konštantná.

Frézy sú vyrábané len z kvalitných kovov a ich zliatin. Ak potrebujete spracovať mäkké drevo, poslúžia vám HSS frézy a ak potrebujete spracovať tvrdé drevo, potom je lepšie použiť frézy z tvrdších HM zliatin.

Každá fréza má svoje technické vlastnosti, ktoré jej poskytujú kvalitný a dlhotrvajúci výkon. Hlavným ukazovateľom je maximálna rýchlosť jeho otáčania, ktorá by sa nikdy nemala preceňovať, inak je jeho porucha nevyhnutná. Ak je fréza tupá, nemali by ste sa ju pokúšať brúsiť sami. Ostrenie fréz sa vykonáva pomocou špeciálneho, drahého zariadenia. Koniec koncov, musíte frézu nielen nabrúsiť, ale aj zachovať jej tvar, čo je nemenej dôležité. Preto, ak sa fréza z nejakého dôvodu otupí, bude lacnejšie kúpiť novú.

Najobľúbenejšie frézy

Existujú frézy, ktoré sa v práci používajú častejšie ako iné. Napríklad:

Drážkové formy sú navrhnuté tak, aby vytvárali vybrania na akomkoľvek mieste na obrobku.

Existujú frézy, ktoré sú jednoduché, monolitické, vyrobené z jedného kusu kovu, a sú sadzače. Sada fréz pozostáva zo stopky, ktorá slúži ako základ pre sadu rezných prvkov. Výberom rezných rovín a ich inštaláciou na stopku pomocou podložiek rôznych hrúbok môžete na povrchu obrobku vytvoriť ľubovoľný reliéf.

Set fréza je súprava rezných plôch a podložiek, ktorá umožňuje zostaviť frézu požadovaného tvaru.

V skutočnosti existuje veľa fréz a to je len malý zlomok toho, čo sa vyrába. Všetky frézy sa líšia priemerom stopky, priemerom rezných plôch, ich výškou, umiestnením nožov atď. Čo sa týka ručného frézovacieho zariadenia, stačí mať súpravu piatich najbežnejších fréz. V prípade potreby si ich môžete kedykoľvek zakúpiť.

Pravidlá pre prácu s ručnými frézovacími nástrojmi

Práca s elektrickým náradím si vyžaduje špeciálne pravidlá, najmä ak sú tam rýchlo rotujúce prvky. Navyše v dôsledku práce vznikajú triesky, ktoré lietajú všetkými smermi. Napriek tomu, že väčšina modelov je vybavená ochranným štítom, tento úplne nechráni pred tokom triesok. Preto je lepšie pracovať s takýmto nástrojom v ochranných okuliaroch.

Na fotografii je model, v ktorom je pripojený vysávač na odstránenie triesok.

Všeobecné požiadavky

Ak dodržíte základné požiadavky na bezpečnú prácu s elektrickou ručnou frézkou, konečný výsledok vás poteší kvalitou práce a bezpečným výsledkom. Toto sú podmienky:

Požiadavky nie sú príliš zložité a celkom uskutočniteľné, no ignorovať ich znamená vystaviť sa nebezpečenstvu. A ešte jedna vec, nemenej dôležitá, je možnosť držať frézu v rukách a cítiť, ako funguje. Ak pocítite vážne vibrácie, musíte sa zastaviť a analyzovať dôvody. Je možné, že fréza je tupá alebo je tam uzol. Niekedy je potrebné správne nastaviť rýchlosť otáčania frézy. Tu môžete experimentovať: buď pridajte rýchlosť, alebo ju znížte.

Spracovanie okrajov: pomocou šablón

Okraje drevenej dosky je lepšie spracovať pomocou povrchového hoblíka. Ak to nie je možné, môžete použiť ručný smerovač, aj keď to bude nejaký čas trvať. Tieto práce sa vykonávajú bez predlohy aj s predlohou. Ak neexistujú žiadne zručnosti alebo ich je len veľmi málo, potom je lepšie použiť šablónu. Na opracovanie hrán sa používajú rovnohranné frézy ako s jedným ložiskom na konci reznej časti, tak aj s ložiskom na začiatku (viď foto).

Rezačky hrán.

Ako šablónu môžete použiť už spracovanú dosku alebo iný plochý predmet. Okrem toho musí byť dĺžka šablóny väčšia ako dĺžka obrobku, a to ako na začiatku, tak aj na konci spracovávaného obrobku. Vyhnete sa tak nerovnostiam na začiatku hrany a na konci. Najdôležitejšie je, aby šablóna alebo objekt, ktorý pôsobí ako šablóna, mal hladký a rovný povrch. Okrem toho by jeho hrúbka nemala byť väčšia ako medzera medzi ložiskom a reznou časťou.

Šírka časti je menšia ako dĺžka reznej časti

Okrem toho, čím dlhšia je rezná časť, tým ťažšie je pracovať s nástrojom, pretože je potrebné viac úsilia. V tomto ohľade je lepšie začať pracovať s frézami, ktoré majú priemernú dĺžku reznej časti. Princíp činnosti spracovania hrán je nasledujúci:

• Šablóna je pripevnená tak, aby bola v požadovanej výške a mala rovný vodorovný povrch.
• Šablóna je pevne pripevnená k stolu alebo inému povrchu.
• Fréza s valčekom je inštalovaná tak, že valec sa pohybuje pozdĺž šablóny a fréza (rezná časť) sa pohybuje pozdĺž obrobku. Za týmto účelom vykonajte všetky potrebné manipulácie so šablónou, obrobkom a nástrojom.
• Fréza je inštalovaná v pracovnej polohe a upnutá.
• Potom sa nástroj zapne a pohybuje sa pozdĺž šablóny. V tomto prípade by ste sa mali rozhodnúť pre rýchlosť pohybu, ktorá je určená hĺbkou spracovania.
• Frézovacia jednotka môže byť tlačená alebo ťahaná, v závislosti od toho, čo je pre vás výhodné.

Po prvom prechode by ste sa mali zastaviť a zhodnotiť kvalitu práce. V prípade potreby je možné vykonať ďalší prechod úpravou polohy nástroja. Ak je kvalita uspokojivá, potom sa svorky odstránia, čím sa obrobok uvoľní.

Pomocou tohto prístupu je možné odstrániť štvrtinu pozdĺž okraja alebo v niektorých jeho častiach. Robí sa to nastavením reznej hrany tak, aby zasahovala do požadovanej hĺbky do dielca.

Štvrťový záber na fasáde nábytku.

Ak vymeníte frézu za tvarovanú a posuniete vodidlo, ako aj použijete zarážku, môžete skutočne aplikovať pozdĺžny vzor na diel (na obrázku nižšie).

Aplikácia pozdĺžneho tvarovaného vzoru na obrobok.

Ak použijete podobnú techniku ​​frézovania (so šablónou), ľahko zvládnete techniku ​​práce s drevom vo všeobecnosti. Po určitom čase môžete šablóny opustiť, pretože ich inštalácia zaberie veľa užitočného času.

Ako urobiť rovnú hranu bez šablóny: bez skúseností to nemôžete urobiť.

Šírka časti je väčšia ako dĺžka reznej časti

Pomerne často je hrúbka obrobku väčšia ako dĺžka reznej časti frézy. V tomto prípade postupujte nasledovne:

• Po prvom prechode sa šablóna odstráni a vykoná sa ďalší prechod. V tomto prípade bude šablónou už spracovaná časť. Za týmto účelom je ložisko vedené pozdĺž opracovaného povrchu. Ak rezná časť opäť chýbala, bude potrebné vykonať ďalší prechod.
• Na konečné spracovanie by ste si mali vziať frézu s ložiskom na konci a obrobok by ste mali otočiť hore nohami, potom je upevnený svorkami. V dôsledku toho sa ložisko bude pohybovať pozdĺž opracovaného povrchu. Tento prístup umožňuje spracovať hrubé časti.

Ložisko je vedené pozdĺž obrobeného povrchu a rezná hrana spracováva zvyšok obrobku.

Aby ste zvládli prácu ručného frézovacieho nástroja, budete potrebovať veľa hrubých polotovarov, ktoré vám nevadí neskôr vyhodiť. Nikomu sa to nepodarilo na prvýkrát. Aby ste niečo dosiahli, musíte tvrdo trénovať.

Dosiahnutie rôznych tvarovaných hrán

Ak je potrebná tvarovaná hrana, čo je s najväčšou pravdepodobnosťou potrebné, najprv venujte pozornosť stavu tejto hrany. Ak je nerovný, budete ho musieť vyrovnať a až potom začať vytvárať zakrivený okraj výberom vhodnej frézy.

Zaoblený okraj.

Je potrebné pripraviť povrch tak, aby fréza nekopírovala zakrivenie, po ktorom sa bude valček pohybovať. V tomto prípade je potrebná postupnosť akcií, inak pozitívny výsledok nebude fungovať.

!
Tento článok bude zaujímať tesárov a drevárov. V ňom vám Andrey, autor YouTube kanála „Joiner Design Bureau“, predstaví technológiu montáže rámu – hobľovačky hrúbky pre router. Tento rám je navrhnutý tak, aby uľahčil spracovanie veľkých dosiek (drevených panelov) a vyrovnávanie rovín.

Andrey vám teda ukáže trochu nezvyčajnú frézovaciu hrúbku, ktorú si objednal.
Rozsah použitia takýchto mechanizmov je pomerne rozsiahly.

Predávajú prírezy na dosky a tiež len dosky, povedzme, vyrobené z jaseňa alebo dubu.
V niektorých prípadoch existujú cédrové dosky, ktoré sú dosť hrubé. Takéto zdrojové materiály si vždy vyžadujú dodatočné spracovanie pozdĺž roviny. Zarovnanie môže byť potrebné aj vtedy, ak sú ohnuté alebo skrútené skrutkou.

Aby ste mohli vyrovnať širokú, veľkú rovinu, musíte použiť nejaký špeciálny mechanizmus.
Mechanizmus, ktorý autor vyrobil, sa pohybuje na posúvačoch v dvoch smeroch - minimalizujú sa preto rôzne vibrácie a vôle routera. To odlišuje navrhovaný mechanizmus od štandardnej konštrukcie, ktorá spravidla používa pogumované valčeky, napríklad z kolieskových korčúľ.

A to nie je úplne dobré - získate pruhy, s ktorými sa následne musíte vyrovnať rovnakým brúsením. Ide o pomerne náročnú operáciu spojenú s veľkým množstvom prachu a nie je vždy možné ju vykonávať efektívne a pohodlne.

Nástroje používané autorom.
- Klincovačka (pneumatická zošívačka) a klince k nej dlhé 30 mm

- Svorky
- Štetec, kladivo.

Materiály.
- Rezané lamely z laminovanej MDF hrúbky 18 mm
- Hliníkový roh
- Dubové tyče
- Samorezné skrutky
- PVA lepidlo.

Výrobný proces.
Na začiatok autor vytvorí rám. Všetky detaily sú už pre ňu pripravené.

Naneste lepidlo na pripravené laminované časti MDF. Toto bude telo rámu.

Spustí sa montáž. Lepí bočné strany vodidla. Lepí tiež výstužné rebrá vo vnútri telesa vedenia, aby sa časom neprehýbalo vplyvom zaťaženia alebo iných faktorov.

Po prvom utiahnutí vodidla pomocou svoriek v oblasti výstužných rebier naň poklepte kladivom, aby sa zmršťovalo tesnejšie.

Potom diely dodatočne zafixuje pomocou pneumatickej zošívačky.

Po nalepení posledného okraja ho upnite svorkami a tiež pripevnite klincovačkou. A nechá to, kým lepidlo zaschne.
Moderné PVA D3 umožňuje utiahnuť obrobky na krátku dobu. A po 20-30 minútach sušenia môžete svorky uvoľniť, ak je okolitá teplota vyššia ako 20 °C.

Hlavné časti veľkého rámu sú teda zlepené. V skutočnosti Andrey vyrobil štyri takéto konštrukcie pre rám a dve pre vodidlá.

Presne takto vyzerá rám s rozmermi 1750X1590 mm.

A tam pod rámom prechádza polotovar s hrúbkou 75 mm. Je možné investovať dlhšie ako 1700 mm.

Teraz už zostáva len vyrobiť samotný posúvač, ktorý posunie frézku nad obrobok.

Z dubových tyčí autor vyrezal trojuholníkové lišty. Lamely budú takto zaistené.

Lišty som nalepil na dve dodatočné lepené vodidlá a stlačil ich svorkami.

Na lamely je inštalovaný hliníkový roh. Upevňuje sa pomocou samorezných skrutiek. Je mäkšia ako oceľ, kočík sa po nej pohybuje mäkšie. Aj keď sú vodidlá pevne utiahnuté, po čase si vozík vyberie minimálnu dráhu a vždy sa pohybuje hladko.

Takto vyzerá pojazdný kočiar.

Autor zo všetkých strán ukazuje, ako sa to robí. V spodnej časti kočíka je plexi podošva hrúbky 4 mm. Preglejkový rám je k nemu pripevnený pomocou 5 mm nábytkových spojok a zlepený.

Frézovanie poskytuje prakticky neobmedzené možnosti opracovania obrobkov. Formovanie hrán, drážok a drážok rôznych hĺbok a tvarov - každá operácia má svoje vlastné typy fréz na drevo pre ručnú frézku, čo vám umožní vykonávať prácu čo najefektívnejšie. Aké typy fréz existujú z hľadiska veľkosti, tvaru, dizajnu a typov čepelí - všetky potrebné informácie v jednej recenzii.

Odrody priemeru stopky

Pred výberom frézy sa musíte najskôr rozhodnúť pre spôsob jej uchytenia, presnejšie, v akých jednotkách sa meria priemer stopky – palce alebo milimetre. Záleží na tom, aké klieštiny sú súčasťou frézky - puzdrá, v ktorých je stopka upnutá:

Ak sa merajú v milimetroch, potom najčastejšie sú 6, 8 a 12 mm.

Keď je veľkosť uvedená v palcoch, zvyčajne si musíte vybrať len z dvoch - štvrť a pol palca.

To je dôležité! Pri prepočte palcov na jednotky SI sú výsledky 6,35 a 12,7 mm, no napriek takémuto nepatrnému rozdielu nie je milimetrová stopka kompatibilná s palcovou klieštinou a naopak. Hriadeľ frézky sa otáča rýchlosťou až 25 000 otáčok za minútu, takže najmenšie nezrovnalosti povedú v najlepšom prípade k poškodeniu nástroja.

Typy konštrukcie frézy

V závislosti od ceny a účelu sa vyrábajú v nasledujúcich konštrukčných úpravách:

Prefabrikované

Jeho základom je oceľový polotovar požadovaného tvaru, ku ktorému sú privarené rezné hrany. Vzhľadom na jednoduchosť výroby je takýchto modelov na trhu väčšina.

S vymeniteľnými reznými hranami

Majú dlhú životnosť, pretože nože pre ne sú vyrobené obojstranne - keď sa čepeľ otupí, prevráti sa.

Monolitický

Rezné hrany sú opracované priamo do základne - pri práci s takýmito nástrojmi zaniká aj hypotetická možnosť, že sa nôž odlomí, no po niekoľkých nabrúseniach bude potrebné frézu vymeniť.

Typy rezacích nožov

Frézy sa dodávajú s vertikálnymi, šikmými alebo špirálovými čepeľami. Ak sú rovné, kusy dreva sa odrežú z obrobku a naklonené sa odrežú, čo znižuje pravdepodobnosť odštiepenia a zvyšuje celkovú kvalitu frézovania.

V závislosti od materiálu a vlastností čepelí sú k dispozícii v dvoch typoch:

HM – vysoká rýchlosť. Používa sa na spracovanie mäkkého dreva alebo hliníka.

HSS – karbid. Sú určené na tvrdé materiály, preto majú takéto rezné hrany lepší teplotný koeficient a ďalšie vlastnosti, čo sa odráža aj na ich cene.

Okrem čepelí, v závislosti od toho, kde a aký tvar potrebujete urobiť vybranie v obrobku, sa používajú vhodné typy fréz pre ručnú frézku na drevo.

Drážkovacie frézy

Určené na vytvorenie drážky požadovanej šírky a hĺbky v strede dielca alebo od jeho okraja smerom k stredu. Najčastejšie sa používa pri vytváraní spojenia pero-drážka. V prípade potreby, ak to konštrukcia dorazu frézky umožňuje, je možné upraviť šírku drážky bez výmeny frézy za väčší priemer.

Drážkovaný rovný

Najjednoduchší valcový nástroj, po použití ktorého zostáva v obrobku obdĺžniková drážka v priereze. Používa sa hlavne na ponorných frézach, aj keď sa dajú použiť aj s inými modelmi.

Drážkované filety

Ich rezná hlava má zaoblený tvar, vďaka čomu sa drážka v priereze podobá písmenu „U“ - v závislosti od hĺbky rezu sú steny zaoblené bezprostredne od povrchu obrobku alebo spočiatku z neho vybiehajú na nejaký čas pravý uhol.

Drážkované zaoblenie v tvare V

Hoci podľa definície je „filé“ presne polkruhové vybranie, fréza, ktorá dáva drážku v tvare „V“ v sekcii, tiež patrí do kategórie zaoblenia. Ak práca zahŕňa vytváranie drážok s rôznymi uhlami sklonu stien, potom musíte mať príslušnú sadu nástrojov.

Štrukturálna drážka (v tvare T a rybina)

V priereze výsledné drážky tvoria obrátené písmeno „T“, ktorého základňa siaha k povrchu alebo pravidelný lichobežník, ktorého väčšia strana smeruje do stredu obrobku. Toto je jedno z najspoľahlivejších spojení, obrobky sa do seba zasúvajú a nemožno ich oddeliť iným spôsobom.

Drážkovaný tvar

Spolu s filetami sa používa na výrobu tvarovaných rezbárskych diel a opracovanie hrán. V priereze drážky pripomínajú kučeravé výstuhy. Môžete frézovať ako drážky v strede obrobku alebo odstraňovať okraje z jeho okrajov. Ak sa vyrába zložitý vzor, ​​odporúča sa najskôr prejsť po jeho obryse priamou drážkovou frézou - zjednoduší sa tým následné zarovnávanie a zníži sa zaťaženie frézy pri použití tvarovej frézy.

Rezačky hrán

Najčastejšie sa vyrábajú s ložiskom, ktoré umožňuje opracovanie hrán a koncov obrobkov nielen nastavením nosného stola, ale aj podľa šablóny.

Okraj rovný

Na získanie koncovej roviny obrobku kolmej na čelo (horná časť obrobku). Ak je na fréze ložisko, môžu byť spracované zaoblené hrany. Samotné ložisko môže byť konfigurované v jednej rovine s reznými nožmi alebo má väčší/menší priemer, čo rozširuje možnosti použitia zariadenia.

Lisovanie okrajov

Ak chcete získať rovnú, klenutú alebo zvlnenú hranu - v závislosti od použitej časti frézy môžete hranu obrobku zmäkčiť, zaobliť (dvojité frézy to umožňujú jedným prechodom), vytvoriť hranu s drážkou a čeľusť, alebo získať polotyčový výčnelok. Široko používaný na výrobu ozdôb zložitých tvarov. Pri výbere dvojitého rezača si treba dať pozor na možnosť nastavenia vzdialenosti medzi rezacími nožmi.

Okraj švu

Používa sa, keď je potrebné vybrať pravouhlú alebo štvrtinovú drážku na plochom alebo zakrivenom obrobku. Pomocou dvojitého prechodu sa získa čap požadovanej veľkosti. Hĺbka rezu je riadená polohou frézky alebo axiálnym ložiskom.

Okrajový kužeľ

V závislosti od uhla sklonu hrany frézy sa používajú na prípravu obrobkov pred spájaním, získaním ozdobného skosenia alebo na spracovanie nábytkových dielov, ktoré sa následne spoja do výrobkov okrúhleho (polygonálneho) tvaru.

Okrajové filety

Používajú sa na výrobu zaoblenej drážky na okraji rovného alebo tvarovaného obrobku. Aby sa eliminovala možnosť zošikmenia frézy, vyrába sa s dvomi ložiskami. Výsledok práce je rovnaký ako pri použití fréz na zaoblenie drážok, ale v niektorých prípadoch je oveľa pohodlnejšie použiť frézy na hrany.

Okraj kučeravý

Iný názov je multidisciplinárny. Keďže sú pomerne masívne a súčasne pracujú s veľkou plochou obrobku, použitie takýchto fréz sa odporúča na frézach s výkonom najmenej 1600 wattov. Na prácu sa celý profil frézy používa naraz alebo v rôznych kombináciách, čo umožňuje získať hranu štandardného tvaru alebo tvaru určeného majstrom.

Okrajová polotyč

Priamym účelom frézy je spracovať okraje obrobkov, aby sa získal polkruhový výčnelok. Existuje aj mnoho ďalších spôsobov použitia - napríklad ak s takouto frézou spracujete obdĺžnikový obrobok na oboch stranách, stane sa z neho tyč. Okrem toho môže byť použitý na výrobu profilov so skosením a hranami zložitých tvarov, ako aj kĺbových spojov (pri spracovaní obrobku v spojení s filé alebo formovacou frézou)

Kombinované frézy

Používajú sa na spájanie a spájanie drevených polotovarov - ich kombinovanie pozdĺž okraja (pre rohové spoje) alebo koncovej časti (na získanie širokej dosky z niekoľkých malých). Kombinované frézy kombinujú drážkové a čapové frézy a sú navrhnuté tak, aby vytvorili oba tieto prvky v jednom priechode. Použitie frézovania na tento účel zväčšuje lepiacu plochu dosiek a leští povrchy pre maximálnu vzájomnú priľnavosť.

Kombinovaná univerzálna

Umožňuje získať kompatibilné roviny s perom a drážkou umiestnenými pod uhlom voči sebe. Pre oba spájané obrobky sa používa rovnaká fréza - keďže sa nemusí meniť, výrazne sa tým skracuje čas spracovania.

Jazyk a dlabačka

Používa sa sada dvoch samostatných fréz - na vytvorenie drážky v jednom obrobku a čapu v druhom. Dodatočné merania a úpravy nie sú potrebné, pretože rozmery rezných hrán sú vypočítané už pri výrobe nástroja.

Na výrobu podšívky

Používajú sa na rovnakom princípe ako spoje pero-drážka, ale umožňujú získať tvarové spojenie s väčšou kontaktnou plochou medzi obrobkami, čo zlepšuje vlastnosti takto vyrobeného obloženia.

Kombinovaný rám

Súpravové frézy umožňujú umiestniť rezacie čepele na os v poradí, ktoré požaduje majster. Pozostáva zo základne, rezných nožov, axiálnych ložísk (jedno alebo viacerých), poistnej podložky a poistnej matice. Pri zmene konfigurácie frézy sa jej základňa neodstraňuje z klieštiny frézky, aby sa zachovalo jej pôvodné nastavenie.

Vykrajovačky figúrok

Hlavným účelom je dekoratívne spracovanie okrajov dielov určených na vytváranie panelov. Tvarové frézy sú vybavené ložiskom, takže môžete pracovať s pravouhlými a tvarovými obrobkami. Pretože panely sú zvyčajne veľké diely, priemerný priemer fréz je 50-70 mm - na ich použitie je vhodné použiť frézku s výkonom 1500 wattov alebo viac.

Figúrka horizontálna

Používa sa na čiastočné spracovanie panelov. Pretože tvar frézy zahŕňa odber vzoriek, počnúc axiálnym ložiskom, neumožňuje vám to okamžite získať čap na vloženie panelu do rámu. Na jeho vytvorenie je potrebné dodatočné spracovanie hrán.

Figúrka horizontálna obojstranná

Výrazne zjednodušujú pracovný proces, pretože diel možno spracovať jedným prechodom frézy, pričom súčasne tvorí tvarovanú časť panelu a čap pre drážku vyrezanú v ráme.

Kučeravé vertikálne

Po prvé, takéto frézy sa používajú na výrobu soklových dosiek rôznych tvarov, ale v praxi sú ich možnosti oveľa širšie - všetko závisí od toho, ako nastaviť a držať frézku. Po spracovaní sa na obrobku vytvorí ozdobný rám a čapový spoj.

Toto sú všetky hlavné typy rezačiek dreva pre ručnú frézku, ale mali by ste navyše vziať do úvahy, že každá z nich sa vyrába v niekoľkých veľkostiach, takže profesionálny stolár by mal mať samostatnú skriňu pomerne veľkých rozmerov na ich uloženie.

Ručná frézka je vysokovýkonné zariadenie. Ak máte veľké množstvo vymeniteľných nástrojov, môžete ich použiť na vykonávanie najrôznejších prác s drevom. Na tento účel boli vyvinuté a vyrobené rôzne typy fréz. Dnes budeme hovoriť o typoch fréz a ich účele a tiež sa dotkneme hlavných kritérií výberu.

Klasifikácia a typy fréz na spracovanie dreva

Frézy na drevo pre ručnú frézku možno rozdeliť do nasledujúcich typov:

• Určené na spracovanie okrajov dreva (). Takýto nástroj je vybavený vodiacim ložiskom, ktoré zabezpečuje rovnomernosť opracovanej hrany výrobku. Do tejto kategórie patria aj špirálové frézy.

• Frézy na drážky s plochým koncom. Na ich použitie budete potrebovať zarážku a určitú praktickú zručnosť, pretože bez šablóny je takmer nemožné získať rovnomernú obdĺžnikovú drážku.

• Vykrajovačky na filé, určený na frézovanie polkruhovej drážky na konci dreveného bloku. Takéto frézy sú tiež dosť všestranné, pretože veľkosť oblúka drážky závisí od hĺbky ponorenia frézy do materiálu. Filetovacie frézy s nosnými ložiskami umožňujú vyrábať dekoratívne nábytkové lišty.

• Frézy na drážky v tvare V. Pri ich použití môžete získať plytkú drážku, ktorej bočné steny budú voči sebe naklonené pod uhlom 90 0. Zvýšením hĺbky prieniku takejto frézy do materiálu bude mať drážka hladké steny.

• Reverzný kužeľový čapový rezač, aby sa získali rybinové drážky. Takýto nástroj je nevyhnutný pri opravách nábytku, keď je jeden fragment odstránený a druhý je pripevnený k základni pomocou špecifikovanej drážky.

• Kužeľové frézy. S ich pomocou sa spracovávajú vonkajšie okraje výrobku, ktoré, keď sú pripravené, musia mať skosenia s presne stanovenou výškou a uhlom sklonu. Hĺbka prieniku takejto frézy do dreva môže byť obmedzená inštaláciou axiálneho ložiska, podobného tomu, ktoré sa používa pri frézach na hrany.

• Formovače, pomocou ktorého môžete získať zaoblené hrany. Sada fréz na drevo pre ručnú frézku zvyčajne obsahuje niekoľko štandardných veľkostí takéhoto nástroja, čo vám umožňuje vytvárať hrany s rôznymi polomermi zakrivenia. Inštalácia podporného ložiska vám umožní ďalej získať rovnú hranu, keď je nástroj zasunutý hlbšie do dreva.

• Štvrťové frézy. Vytvárajú nielen zvislú, ale aj vodorovnú hranu, a preto sa používajú pri výrobe a opravách drevených okenných rámov.

• Kotúčové rezačky. Sú určené aj na vytváranie drážok, ale na rozdiel od drážkovacích fréz nepracujú na konci, ale na okraji svojej pracovnej časti. Sada takýchto fréz rôznych priemerov (3...6 mm) umožňuje získať drážky s garantovanou hĺbkou po celej dĺžke oblasti spracovania. V tomto prípade nie je potrebné podperné ložisko. Kotúčové frézy so zvýšenou výškou pracovnej časti sa niekedy nazývajú falcové frézy a používajú sa na výrobu okenných drážok pre sklo v drevených rámoch.

• Kombinované frézy Podľa poskytovaných schopností kombinujú typy čapu a drážky.

Uvedené verzie rezačiek dreva pre ručnú frézku je možné použiť nielen pri spracovaní dreva, ale aj množstva iných materiálov, najmä sadrokartónových dosiek, viacvrstvových preglejok a pod.

Konštrukcie fréz a ich vplyv na technológiu frézovacích operácií

Frézy na drevo pre ručnú frézku môžu mať skladaný a monolitický dizajn. V prvom prípade je konštrukciou nástroja určitá sada plátov z rýchloreznej ocele, ktoré sú pripevnené k stopke frézy spájkovaním zliatinami medi (niekedy, v lacnejších súpravách, sa namiesto karbidovej ocele používa nástrojová oceľ zliatina a legovaná konštrukčná oceľ sa používa ako materiál drieku).

V druhom prípade je fréza monolitický nástroj, ktorý je vyrobený z nástrojovej ocele. Špeciálny typ fréz pre ručnú frézku tvoria namontované frézy, ktoré pozostávajú z odnímateľnej platne, ktorá sa následne nasadí na stopku adaptéra. Takéto frézy sú technologicky najpokročilejšie na použitie, pretože keď sa rezná čepeľ na jednej strane otupí, odnímateľná doska sa môže prevrátiť na opačnú stranu a pokračovať v používaní nástroja.

Pri výbere príslušnej sady nástrojov venujte pozornosť nasledujúcemu:

• Spájkovanie sádzacích fréz sa musí vykonávať tak, aby nástroj pri dlhodobom spracovaní nestratil pozdĺžnu stabilitu, najmä ak je obrobok vyrobený z hrabu, hrušiek, dubu a iných tvrdých drevín;
• Pri spájkovaní nástrojov by sa ako spájky mali používať triedy PSr40 alebo PSr37,5 s vysokým obsahom striebra a medi. Spájky iných značiek zvyčajne obsahujú nikel, ktorý zhoršuje pevnosť spojenia medzi doskami a stopkou;
• Najjednoduchší spôsob, ako skontrolovať tepelnú pevnosť nastavenej frézy, je tepelná deformácia nástroja pri zahrievaní každého zuba na teplotu 200...250 0 C: nástroj po takomto tepelnom spracovaní by nemal dovoliť, aby jeho pozdĺžna os vybehnutie o viac ako 0,05 mm;
• Stohovacia fréza by sa nemala vyrábať privarením stopky k pracovnej reznej časti. Po prvé, v mieste zvaru sa pevnosť kovu zníži vždy o 15...20% a po druhé, pri ostrých nárazoch (napríklad pri rezaní frézy do tvrdého dreva) sa môžu na povrchu objaviť triesky. povrch zvaru. Použitie takejto frézy je neprijateľné.

Zvlášť stojí za to zdôrazniť problém tvrdosti fréz pre ručnú frézku. Výrobcovia súprav takýchto nástrojov môžu byť z Číny. Cena takéhoto nástroja je výrazne nižšia, ale tiež klesá kvalita kovu, z ktorého je zariadenie vyrobené. Najčastejšie sa to týka monolitických fréz. Za normálnych podmienok nie je možné vyhodnotiť kvalitu ocele, ale test je možné vykonať doma. Na tento účel je najlepšie použiť kalibrovaný súbor, po kontakte s ktorým by na pracovnej ploche frézy nemali byť žiadne viditeľné stopy. To zhruba zodpovedá tvrdosti 58…62 HRC.

Trvanlivosť fréz je určená intenzitou ich používania. Najlepšiu životnosť majú kvalitné stohovacie frézy s pracovnými doskami z rýchlorezných ocelí, najmenšiu monolitické frézy z bežnej nástrojovej ocele.

Ako si vybrať rezačku dreva pre ručnú frézku?

Po rozhodnutí o kúpe súpravy fréz najvyššej kvality má zmysel analyzovať kritériá výberu takéhoto nástroja. Zvyčajne sa berú do úvahy nasledovné:

1. Rozmery stopky. Táto veľkosť (pri importovanej zostave vyrábanej európskou značkou môže byť uvedená v palcoch) určí možnosť zdieľania zariadenia s ručným routerom. Problém nenastane, ak konštrukcia smerovača poskytuje klieštinové svorky. Ale aj v tomto prípade musí byť priemer klieštiny kompatibilný s priemerom drieku. Najčastejšie nezrovnalosti spôsobujú rôzne dĺžkové miery. Napríklad stopky s priemerom ¼ alebo ½ palca v prepočte poskytnú hodnotu priemeru 6,35 a 12,7 mm. Metrické veľkosti najbežnejších typov klieštin sú 6,8 a 12 mm, preto nebude možné kombinovať montážne body.

1. Materiál čepele Frézy na drevo pre dovážané ručné frézky sú označené písmenami HM (karbid) a HSS (rýchlorezná oceľ). Tvrdokovové frézy sa vyznačujú zvýšenou krehkosťou, takže pri rezaní do tvrdého dreva sa môžu rýchlo odštiepiť. Ale dokážu sa úspešne vyrovnať s frézovaním hliníka A0 alebo A00. Ak máte v úmysle spracovať tvrdé drevo, je praktickejšie použiť rýchlorezné ocele triedy R6M3, R6M5 alebo 10R6M5.
2. Poloha čepele. Môžu byť umiestnené rovnobežne s osou nástroja alebo pod určitým uhlom. Vertikálne čepele nerežú, ale sekajú drevo, čo sa prakticky prejavuje výrazným nárazovým zaťažením. V takýchto podmienkach je dosť ťažké pracovať s ručnou frézkou a výsledný povrch bude musieť byť brúsený. Preto je vhodné používať rezačky dosiek s vertikálnymi doskami v predbežných operáciách, keď je hlavnou vecou maximálny úber materiálu. Naopak, šikmé čepele rezajú drevo čistejšie a používajú sa v záverečných fázach frézovania.

Optimálna sada fréz na drevo obsahuje dve hranové frézy (pre metrické a palcové stopky), tri stopkové frézy (priemer 6,12, 18 mm), dve drážkovacie frézy (vrátane jednej na rybinu), po jednej tvarovej a rohovej frézy. Pokročilejšie kombinácie sa používajú na profesionálne účely frézovania dreva.