Vytvorenie skutočne pohodlnej a útulnej atmosféry na pracovisku nielen zvyšuje produktivitu a efektivitu pracovného procesu, ale aj zvyšuje predpokladom, ktorý navrhujú sanitárne orgány. Preto sú ventilačné systémy vo výrobe rovnako dôležité ako prvky systému ústredného kúrenia alebo elektrických služieb. Inštalácia takýchto systémov je pomerne zložitá a časovo náročná práca, takže sa zvyčajne nevykonáva vlastnými rukami, ale skôr sa zveruje odborníkom s rozsiahlymi skúsenosťami. V každom prípade znalosť princípov fungovania, dizajnu a vývoja nikomu neublíži.

Klimatizácia priemyselných priestorov rôznych veľkostí sa realizuje pomocou komplexných systémov, ktoré okrem vzduchovodu zahŕňajú aj rôzne ohrievače vzduchu, filtre, chladiče, rekuperátory, ventilátory a ďalšie prvky. Ventilačný systém, bez ohľadu na typ výrobného procesu, oblasť a veľkosť dielní a znečistenie ovzdušia, musí vykonávať tieto funkcie:

• Poskytovanie čerstvého a vyčisteného vzduchu zamestnancom podniku.
• Odstránenie nepríjemných a cudzích pachov, ako aj prachu z miestnosti.
• Dôležitou funkciou vetracieho systému je filtrácia od rôznych škodlivých nečistôt, ktoré vznikajú v dôsledku určitých technologických vplyvov a podmienok.

Vložka: Dôležité: V priemyselných a výrobných dielňach sa na normálnu výmenu vzduchu používa mechanické a prirodzené vetranie. Pri navrhovaní prác je potrebné brať do úvahy rôzne regulačné dokumenty upravujúce stav výrobných podláh.

Počas výrobného procesu spojeného s výrobou liečiv alebo produktov zo spracovanej ropy sa uvoľňujú toxické prvky, ktoré predstavujú určité nebezpečenstvo pre ľudské zdravie, preto ventilačný systém musí zabezpečiť ich účinnú a okamžitú neutralizáciu.

Do vývojových alebo výrobných priestorov by mali mať povolený vstup len vysokokvalifikovaní odborníci, certifikovaní inžinieri a odborníci. V tomto prípade je potrebné vziať do úvahy klimatické a poveternostné podmienky, počet pracovníkov, veľkosť priestorov, vlastnosti výroby a mnohé ďalšie nuansy a vlastnosti.

1. Prvky akéhokoľvek ventilačného systému sú vzduchové kanály, výfukové a prívodné zariadenia, ako aj zariadenia, ktoré pomáhajú vytvárať pohodlnú a útulnú vnútornú mikroklímu (sem patria stabilizátory vlhkosti, ako aj ohrievače a klimatizácie).
2. Na normálne vetranie rôznych objektov v priemyselných podmienkach je potrebné použiť zariadenie, ktoré je schopné odstraňovať častice prachu, aerosólu a plynu zo vzduchu, ktoré sa objavujú v dôsledku prevádzky zložitých zariadení.
3. Niektoré odvetvia (napríklad farmaceutický priemysel alebo výroba vysoko presnej elektroniky) vyžadujú vytvorenie špecifických pracovných podmienok, preto sa k výkonnému ventilačnému systému pridávajú všemožné prídavné prvky, ako sú špeciálne filtre a vysokovýkonné klimatizácie.
4. Podľa prevádzkových pokynov pre určité typy zariadení musia byť tie dielne a priestory, kde sa môžu vyskytovať výpary nebezpečné pre ľudské zdravie, dodatočne vybavené odsávacími digestormi, ktoré sú oddelené od všeobecnej siete dielní.
5. Zariadenia, ktoré vykonávajú hygienickú a sanitárnu kontrolu ventilačných systémov, sú súčasťou systémov výmeny vzduchu a v závislosti od ich údajov je možné pripojiť špeciálne zariadenia, ktoré odstraňujú rôzne toxické nečistoty a čistia vzduch.
6. Pri navrhovaní ventilačných systémov je potrebné vziať do úvahy taký parameter, ako sú náklady na prevádzku. Najlepšie je, ak sa horúci vzduch, ktorý opúšťa miestnosť, používa v špeciálnych výmenníkoch a studený vzduch sa používa na chladenie strojov a iných zariadení.

Tabuľka: spotreba tepla ventilačného systému

Vetranie používané v priemysle je rozdelené do nasledujúcich typov:

1. Všeobecná výmenná ventilácia je zodpovedná za normálnu výmenu vzduchových hmôt v miestnosti. Najtypickejším príkladom je obyčajný axiálny ventilátor, ktorý sa vkladá do stenového alebo okenného potrubia. Na základe takých parametrov, ako je dĺžka vzduchového potrubia a prierez, sa vyberie vhodný výkon zariadenia.
2. (alebo individuálny typ) - umožňuje čistiť vzduch od rôznych toxických nečistôt, dymu, ťažkého prachu a iných látok, ktoré môžu poškodiť ľudské zdravie, priamo v priestore pracoviska.
3. Núdzové čistenie vzduchu od plynu, dymu alebo všetkých druhov toxických nečistôt sa uchyľuje výlučne v prípadoch vyššej moci, preto sa tu uvedené normy líšia od noriem všeobecne uznávaných vo výrobe a nebudú sa v tejto súvislosti brať do úvahy.

Vetranie môže byť tiež mechanické alebo prirodzené. Prirodzená schéma odvádza a privádza vzduchové hmoty cez prievan, ktorý vzniká v dôsledku rozdielu teplôt a tlaku vo vnútri a mimo výrobnej miestnosti. Účinné fungovanie takéhoto ventilačného systému je ovplyvnené:

• Rozdiel v teplote okolia vo výrobnej dielni a vonku.
• Rozdiel v atmosférickom tlaku v blízkosti výstupu výfuku a v blízkosti podlahy v miestnosti.
• Rýchlosť pohybu vzdušných hmôt na ulici.

Typy ventilačných systémov

Prirodzený systém vetranie a vetranie je bezhlučné, ekologické a ekonomické. Meniace sa poveternostné podmienky však môžu mať veľmi negatívny vplyv na jeho účinnosť. Mechanické vetranie, ktoré je schopné posunúť prúd vzduchu vzduchovým potrubím ľubovoľnej konfigurácie a prierezu na ľubovoľnú vzdialenosť, nemá takúto nevýhodu. V takýchto prípadoch sa často inštaluje prídavné zariadenie, ktoré vzduch ohrieva a v prípade potreby ho aj zvlhčuje, suší alebo filtruje. Dnes sú najobľúbenejšie kombinované vetracie systémy, ktoré využívajú prvky mechanických aj prírodných systémov.

Na implementáciu normálneho prirodzeného vetrania nie je potrebné míňať značné finančné prostriedky, inštalovať elektrinu alebo kupovať voliteľná výbava. Obrátením sa na profesionálov, ktorí urobia presné výpočty a plány optimálneho vetrania v konkrétnom výrobnom alebo priemyselnom priestore, môžete vyriešiť problém vetrania a kompenzovať také nedostatky, ako je závislosť od zmien rýchlosti a smeru vetra, tlaku a teploty.

Mechanické vetranie výrobných a priemyselných priestorov vyžaduje značné množstvo elektrickej energie, takže tento spôsob nie je vždy ekonomicky výhodný. Výhodou tohto spôsobu vetrania je nezávislosť prúdenia vzduchu a teploty od podmienok prostredia. Vzduch v takýchto systémoch je často ohrievaný a tiež čistený alebo v prípade potreby chladený. Dnes je najpopulárnejší kombinovaný ventilačný systém, ktorý kombinuje prvky mechanického a prirodzenými spôsobmi vetranie miestnosti.

Normy vetrania obsahujú určité ustanovenia, podľa ktorých musí byť ventilačný systém umiestnený absolútne vo všetkých výrobných dielňach a priestoroch. Navyše, bez ohľadu na funkčné vlastnosti obsadený priestor a počet zamestnancov na ňom. Výkon vetracieho zariadenia by mal byť dostatočný na rýchle vyčistenie vzduchu v miestnosti v prípade úniku škodlivých látok alebo dymu. Vypracovanie projektu, podľa ktorého sa bude v budúcnosti realizovať prevádzka ventilačného systému, musia byť realizované odborníkmi, ktorí sú schopní to urobiť plne v súlade s platnými zákonmi, dokumentmi a predpisov. Pri navrhovaní je potrebné vziať do úvahy nasledujúce parametre:

• vnútri dielne alebo výrobného zariadenia.
• Podmienky požiarnej bezpečnosti.
• Indikátory vlhkosti vzduchu.
• Prítomnosť a počet toxických a škodlivých látok, ktoré znečisťujú životné prostredie.
• Klimatické vlastnosti.
• Oblasť miestnosti a funkčnosť.

Je potrebné poznamenať, že poskytovanie vzduchu každému zamestnancovi je normou, ktorej implementáciu monitorujú rôzne orgány a služby. Norma je tridsať Metre kubické za hodinu na ploche menšej alebo rovnej štyridsiatim metrov štvorcových. Pre veľké výrobné komplexy sa takéto normy vypočítavajú samostatne. Pri výpočte technických charakteristík ventilačného systému je potrebné zvážiť nasledujúce nuansy:

• Vzduchotechnika by nemala byť zdrojom hluku, ktorý je silne emitovaný aj pri prevádzke technologických zariadení a strojov. Hladina hluku by mala byť na strednej alebo nízkej úrovni, inak bude dlhodobý pobyt v dielni problematický.
• Ak bol ventilačný systém inštalovaný dlhší čas a nebol dlhší čas dôkladne vyčistený, potom je najpravdepodobnejšie, že sám je príčinou zvýšeného znečistenia okolitého vzdušného priestoru. Aby sa zabezpečilo, že sa ventilačný systém nestane zdrojom kontaminácie, odporúča sa ho vyčistiť aspoň niekoľkokrát do roka.

Úlohy ventilačného systému napájacieho typu zahŕňajú dodržiavanie sanitárnych a hygienických noriem v dôsledku asimilácie nadmernej vlhkosti, zriedenia toxických emisií, ktoré môžu spôsobiť poškodenie k ľudskému telu a zníženie koncentrácie škodlivých nečistôt. To všetko umožňuje zamestnancovi byť na svojom mieste v pohodlných podmienkach, ktoré spĺňajú všetky stanovené normy a pravidlá. Ak je teplota v miestnosti nízka, ventilačný systém prívodného typu môže vyriešiť tento problém ohrievaním hmôt privádzaného vzduchu.

Najjednoduchším zariadením, ktoré sa inštaluje v rôznych dielňach a výrobných prevádzkach, je ventilátor, ktorý má odvzdušňovač. Vzhľadom na to, že množstvo rôznych škodlivých a toxických nečistôt v podnikoch je zvyčajne vyššie ako normálne, použitie iba jedného ventilačného systému nie je vždy efektívne. Na zaistenie maximálnej bezpečnosti zamestnancov moderné podniky využívajú prírodné aj mechanické systémy.

Na modernom trhu existuje obrovské množstvo rôzne systémy, vetranie, ktoré vám umožní vytvoriť najbezpečnejšie a najpohodlnejšie pracovné podmienky na pracovisku. Najširší výber zariadení, ktoré sa od seba líšia funkčnosťou aj cenou uspokojí potreby aj toho najnáročnejšieho zákazníka. Pri navrhovaní komplexného priemyselného vetracieho systému je potrebné inštalovať ako prívodné zariadenie, ktoré zaručuje prívod čistého vzduchu do dielní a priestorov závodu, tak aj špeciálne odsávacie jednotky. S ich pomocou môžete z pracoviska odstrániť vzduch nasýtený patogénnymi baktériami, toxickými látkami, prachom, dymom a inými škodlivými prvkami. Vybrané na základe charakteristík výroby.

Jedna alebo iná variácia vybavenia sa vyberá individuálne, s povinným zvážením rozdielov a vlastností, ktoré sú vlastné konkrétnemu priemyselnému alebo veľkému stavebnému objektu.

Ventilačný systém musí mať tieto parametre:

• Ekonomický.
• Efektívnosť.
• Spoľahlivosť.
• Rýchla návratnosť.

Vďaka čistému a chladnému vzduchu dosiahnete nielen dobrú náladu, zdravie a výkonnosť zamestnancov, ale aj nízke opotrebovanie technologických zariadení a rôzne nástroje. Pri zostavovaní projektu je ekonomicky výhodné pridať zariadenie, ktoré sa pripája k ventilačnému systému a poskytuje príjemnú vnútornú mikroklímu.

Dnes je najoptimálnejším spôsobom riadenia parametrov ventilačného systému používanie automatických počítačových systémov, ktoré vykonávajú zmeny určitých charakteristík na základe údajov získaných z externých senzorov. Týmto spôsobom je možné dosiahnuť maximálnu efektivitu a efektivitu práce.

Vďaka použitiu napájacích alebo výfukových okruhov môžete jednoducho uviesť vlhkosť v podniku do normálu, ako aj neutralizovať, ohrievať, chladiť, filtrovať alebo zvlhčovať vzduch. Obrovskou výhodou núteného vetrania je, že jeho chod neovplyvňujú vonkajšie podmienky a poveternostné faktory. Vzduch je možné odoberať a privádzať z požadovaného miesta. Môžete urobiť presné výpočty prívodného alebo odsávacieho vetrania a zostaviť harmonogram nákladov.

Prevádzku ventilačných systémov ovplyvňuje nielen kompetentný výber zariadení a inštalácie, ale aj riedka atmosféra, tvar prívodov vzduchu a správna inštalácia filtrov, ventilátorov, vzduchových potrubí a ďalších prvkov. V podnikoch je najvhodnejšie inštalovať axiálne alebo radiálne dúchadlá poháňané elektrinou. Vďaka takémuto riešeniu jednoducho zabezpečíte zamestnancom čistý vzdušný priestor na pracovisku, bez škodlivých nečistôt a toxických prvkov. Pre lepšiu filtráciu sa dnes často používajú elektrické odlučovače a ďalšie komponenty, ktoré dokážu maximálne ochrániť aj prostredie nasýtené agresívnymi látkami. chemické zlúčeniny a komponenty.

Klimatizácia v podnikoch a priemyselných odvetviach vám umožňuje dosiahnuť normálnu mikroklímu, ktorá je dôležitá najmä pre optický priemysel, výrobu prístrojov, elektrický vákuový priemysel a ďalšie oblasti, kde je veľmi dôležité udržiavať určitú vlhkosť v miestnosti. Pre nastavenie a inštaláciu ventilačného systému je najlepšie kontaktovať odborníkov so skúsenosťami a znalosťami vo svojom odbore.

Hotové vetracie systémy vyžadujú pravidelné čistenie, pretože ak sú kanály upchaté, nie je bezpečné byť vo výrobnej dielni alebo miestnosti kvôli vysokej koncentrácii prachových častíc a škodlivých prvkov. Pre maximálnu účinnosť dnes používajú rôzne filtre z plsti, tkaniny, porcelánové krúžky a všetky druhy poréznych materiálov, ktoré dokonale absorbujú prach a toxické látky, ktoré môžu poškodiť ľudské zdravie.

Vlastnosti inštalácie zariadenia

Pri inštalácii ventilačných systémov v továrňach a priemyselných zariadeniach je potrebné vziať do úvahy veľké množstvo funkcií a odtieňov, ktoré priamo ovplyvňujú trvanlivosť konštrukcie a účinnosť priamo počas prevádzky. Preto na inštaláciu jednotlivé prvky Sieť výmeny vzduchu musí zahŕňať vysokokvalifikovaných odborníkov, ktorí majú príslušné znalosti a skúsenosti. Je tiež dôležité vybrať správne miesto pre inštaláciu zariadení, ako sú filtračné systémy, ventilátorové jednotky, výmenníky tepla a iné jednotky.

V priemyselných a priemyselných priestoroch sú zvyčajne pripevnené priamo k stropu. Ak je to žiaduce, môžu byť skryté pomocou závesných dekoratívnych panelov. V priestoroch, ktoré sa používajú na komerčné účely, má zmysel používať potrubia vyrobené z plastu alebo medi, ktoré sú spoľahlivé a odolné a majú atraktívny vzhľad.

V súčasnosti sa v stavebníctve používajú tieto typy vzduchových potrubí:

• Tvrdý. Na ich výrobu sa používajú materiály ako sklolaminát, viacvrstvový hliník, galvanizácia a iné. Z takýchto prvkov je inštalovaný takmer celý ventilačný systém. Výnimkou sú špeciálne tvarové diely, ktoré sa používajú na vytváranie konárov, obrysov a obratov. Na prepravu vzduchu, ktorý obsahuje rôzne škodlivé nečistoty, sa oplatí použiť vzduchové kanály so stenami so zväčšenou hrúbkou.
• Flexibilné. Ich hlavným účelom je komunikovať rôzne sekcie a otvory s hlavnými vzduchovými kanálmi. Pre návrh lokálneho vetracieho systému, ktorého účelom je čistenie vzduchu v bezprostrednej blízkosti pracoviska, sa často používajú hliníkové hadice.

Inštalácia ventilačných potrubí vo výrobných a priemyselných priestoroch sa vykonáva v tomto poradí:

1. Najprv sa vypočítajú parametre hrúbky steny a prierezu vzduchových potrubí, po ktorých sa na základe získaných údajov vypočíta hmotnosť každého prvku ventilačného systému. Niekedy je inštalácia kanálov so štvorcovým prierezom nemožná nedostatočné množstvo Miesta. Preto, keď čelíte podobnej situácii, stojí za to použiť na vyriešenie problému obdĺžnikové vzduchové kanály.
2. Potom na spojoch musíte označiť upevňovacie body vzduchových potrubí. Vďaka tomu môžete ľahko vypočítať požadovaný počet upevňovacích prvkov, konzol a ďalšieho príslušenstva. Je potrebné si uvedomiť, že pre upevňovacie konzoly je nežiaduce umožniť, aby sa vibrácie dlhých častí siete vyskytovali priamo pri prechode vzduchu cez ne. Je lepšie vybaviť konštrukciu nadbytočným počtom upevňovacích prvkov, pretože v tomto prípade bez problémov vydržia aj zvýšené zaťaženie.
3. Po nainštalovaní hlavných kanálov môžete začať inštalovať jednotlivé odsávacie a rozprašovacie zariadenia. Pre takéto prípady sa odporúča použiť špeciálne hadice s flexibilitou a požadovaným prierezom.

závery

Inštalácia a projektovanie priemyselných ventilačných systémov je zodpovedná a zložitý proces. Hotový projekt musí spĺňať prísne stavebné predpisy a súčasných pravidiel. Od toho priamo závisí zdravie zamestnancov a výkon celého tímu.

Vo výrobe musí byť zachovaná optimálna mikroklíma. Návrh vetrania začína zohľadnením špecifík odvetvia. Vetranie priemyselných priestorov by malo rýchlo odstrániť všetky nečistoty a výpary, bez vysušovania alebo nadmerného zvlhčovania vzduchu.

Vetranie výrobných zariadení podlieha zvýšenému zaťaženiu

Typy systémov

Vetracie systémy pre priemyselné priestory sú rozdelené do 2 typov:

• prirodzené;
• automatické.

Vetranie vo výrobe, v závislosti od typu prúdenia vzduchu, môže byť prívodné alebo odvodné.

Prirodzené

Systém prirodzeného vetrania vo výrobe funguje vďaka rozdielu teplotných podmienok v interiéri a exteriéri. Rýchlosť vetra a tepelný tlak sú hlavnými hnacími faktormi systému. Pri prudkej zmene teplôt sú teplé pary z výrobného priestoru nahradené chladnejšími. Fungovanie systému prirodzeného vetrania je založené na jednoduchých fyzikálnych javoch. Čím vyššie sú stropy a čím väčší je rozdiel tlaku vzduchu pri podlahe vo výrobnej dielni, tým lepšie bude vetranie. Ak sú v stenách trhliny a okenné otvory, a tiež pri častom otváraní okien a dverí je v zime vysoká pravdepodobnosť prievanu a zamrznutia miestnosti. IN letné obdobie, v priestoroch vzdialených od dverí a okien budú porušené normy vetrania.

Prevzdušňovanie je typ prirodzeného priemyselného vetrania. Na implementáciu kontroly sú nainštalované prevzdušňovacie systémy. Pri navrhovaní budovy sa často neberie do úvahy prítomnosť ventilačných systémov. V tomto prípade môžete v hotovej miestnosti nainštalovať ventilačné zariadenie. V dielenskej hale sú inštalované hriadele, ktoré budú fungovať zmenou tlaku vzduchu. Poklopy mín sú pokryté deflektormi. Prúd vetra vstupujúci do deflektora vytvára zónu riedenia vzduchu, čím sa zvyšuje prílev vzdušných hmôt. Takéto ventilačné systémy sa najčastejšie používajú v poľnohospodárskych a hospodárskych budovách, kováčskych dielňach a nie príliš veľkých pekárňach.

Prevzdušňovanie je najviac efektívna metóda vetranie výroby elementárnym spôsobom. Prívodné potrubie je pripevnené k najvyššiemu bodu strechy.

Veľké priemyselné odvetvia vyžadujú nútené vetranie

Automaticky

Automaticky napájacie a výfukové systémy vetranie vám umožňuje normalizovať mikroklímu vo veľkých podnikoch. Takéto systémy majú mnoho výhod.

1. Fungujú bez ohľadu na zmeny vonkajšej teploty.
2. Účinok prívodu a výfuku je možné dosiahnuť kdekoľvek v miestnosti.
3. Môžete zmeniť rýchlosť prúdenia vzduchu.

Je potrebné dodržiavať požiadavky na vetranie výrobných priestorov. Vetracie zariadenia v prevedení s núteným prívodom a odvodom vzduchu umožňujú zabrániť znečisteniu ovzdušia chemikáliami jeho odstránením priamo od zdroja jeho výskytu. Kvalitu výkonu ovplyvňuje tvar prijímačov, ako aj miera riedenia atmosféry. Vetranie priemyselných priestorov pozostáva z:

• prívod vzduchu;
• Fanúšikovia;
• výstupy vzduchu;
• filtre;
• kapucne.

Usporiadanie základného vetrania

V priemyselných budovách sa vyrábajú trojúrovňové otvory so špeciálne tvarovanými oknami. Prvé dve úrovne sú umiestnené vo výške 1-4 metre od úrovne podlahy. V streche sú inštalované ochranné svietidlá s okienkami, ktoré umožňujú manuálne nastavenie. Výmena vzduchu v lete sa uskutočňuje vstupom vzduchových hmôt dovnútra cez spodné vetracie otvory a uvoľňovaním kontaminovaných pár cez vetracie otvory v streche. IN zimné obdobie prúdenie vzduchu prechádza cez stredný rad prieduchov.

Intenzita výmeny vzduchu sa reguluje otváraním prieduchov v rôznych polohách. V pokojnom počasí bude vetranie miestnosti oveľa horšie, ale pri určitom smere a sile prúdenia vetra môže dôjsť k spätnému ťahu. Aby sa zabránilo tomuto efektu, vetracie konštrukcie sú chránené pred vetrom inštaláciou špeciálnych svietidiel.

V teplom období dochádza k ochladzovaniu prítokových hmôt v dôsledku striekania vody do svietidla z trysiek namontovaných v priečnikoch. Tým sa ochladzuje privádzaný vzduch a zvyšuje sa vlhkosť.

Ventilačný systém v priemyselných priestoroch je ovládaný ručne. Prevzdušňovanie sa nepoužíva ako vetranie priemyselných priestorov, v ktorých sa predpokladá distribúcia veľkého množstva škodlivých nečistôt. Systém prirodzenej výmeny vzduchu neumožňuje filtráciu prúdov upraveného vzduchu.

Typy zásobovacích štruktúr

Účel a klasifikácia prívodov vzduchu:

• ZATVORENÉ;
• otvorený - otvor na príjem použitých vzduchových hmôt je umiestnený ďaleko od miesta ich výstupu.

Priemyselné nasávanie vzduchu otvorený typ ide o kombináciu: krytu, odsávacieho krytu, vetracích otvorov a mobilných prijímačov vzduchu. Podľa podmienok konvekcie stúpajú prúdy horúceho vzduchu nahor, kde odsávače zmenšujú oblasť ich distribúcie a spôsobujú ďalšie odstraňovanie. Rozmery dáždnikov musia zodpovedať ploche zdroja výstupu teplého vzduchu. Ochranné dáždniky môžu byť s prevismi alebo bez nich.

V galvanickej výrobe sa inštalujú štrbinové sacie jednotky vzduchu. Na workshopoch s zváracie stroje A fúkačky ktoré pracujú v prostredí s oxidom uhličitým, prívody vzduchu sú inštalované priamo na zariadení.

Ak pracoviskoľudia trvale nepoužívajú prenosné typy vetrania, ktoré sa pomocou prísaviek pripevňujú priamo na zváracie zariadenie.

Výfukové systémy režimového typu predstavujú: skrinky, kabíny, boxy, komory. Skrine sú inštalované v priemyselných podnikoch, kde sa hojne uvoľňujú toxické výpary. Krabica je inštalovaná v podnikoch, ktoré vyžarujú žiarenie alebo jedy.

Prívodné vetranie miestnosti

Vetracie zariadenia

Výmena vzduchu typu prívodu a odvodu vzduchu v autonómnych systémoch sa vykonáva pomocou ventilátora. Najčastejšie používané modely sú:

• radiátor;
• axiálne.

Radiátorové ventilátory sú v tvare slimáka. Pri vstupe vzduchu do prijímača zvonku je vzduchová hmota presmerovaná a následne privedená do jednotky nasávania vzduchu. V závislosti od nasýtenia nečistôt a odrôd týchto nečistôt je možné použiť rôzne typy zariadení:

• štandardné – odporúčané pre vzduchové hmoty s teplotou +80, s nízkym obsahom prachu;
• antikorózna – používa sa na odstránenie zásad a kyselín;
• neiskrivý – používa sa pri výrobe nebezpečných výbušnín;
• prašné – odporúčané na inštaláciu v miestnostiach s zvýšená sadzba prach.

Axiálne ventilátory sú lopatky namontované vo valcovom kryte. Prúd vzduchu sa pohybuje rovnobežne s osou ventilátora. Inštalácia týchto typov ventilátorov sa vykonáva hlavne v baniach a núdzových baniach. Výhodou je, že vzduch sa uvoľňuje súčasne vo viacerých smeroch.

Čistiace systémy

Kvalita výmeny privádzaného vzduchu je kontrolovaná inštaláciou čistiacich zariadení. Pred vypustením do prírodného prostredia sa vzduch filtruje. Typ systémov čistenia ventilácie bude úplne závisieť od množstva nečistôt v prúde vzduchu. Najjednoduchším zariadením na čistenie vetrania sú zberače prachu. Prietok v takýchto zariadeniach prudko klesá, čo vedie k usadzovaniu prachu. Systém je vhodný na primárne čistenie a stáva sa neúčinným, keď sa množstvo prachu zvýši nad normu.

Na zber prachu nad 10 mikrónov sú vo výrobe inštalované cyklóny - kovové nádoby, valcového tvaru, zúžené smerom nadol. Prúd vzduchu je privádzaný zhora, vďaka čomu sa prachové častice narážajúce na steny usadzujú nižšie.

Elektrostatické odlučovače sú najefektívnejším spôsobom čistenia priemyselného odpadového vzduchu. Inštalujú tiež štrkové a koksové filtre, ktoré sú navlhčené vodou. Ejekcie sa používajú na čistenie priemyselného vzduchu od výbušných častíc. Pozostávajú zo 4 komôr.

Požiadavky na čistiace systémy

Všeobecné vetranie musí spĺňať množstvo požiadaviek. Akékoľvek procesy v podnikoch sú sprevádzané uvoľňovaním určitých látok do ovzdušia. Inštalácia vetrania musí byť vykonaná v súlade s hygienickými normami.

Inštalácia kvalitného zariadenia pomôže vyhnúť sa mnohým problémom. Ventilačný systém umožňuje regulovať mikroklímu. Typ ventilačného systému je potrebné zvoliť v súlade s parametrami miestnosti, účelu a počtu pracovníkov.

V každej jednotlivej výrobnej miestnosti je potrebné použiť ventilačné systémy, aj keď sa v nej nepredpokladá prítomnosť ľudí.

Okrem čistenia vzduchu a udržiavania mikroklimatických podmienok v priemyselnej oblasti umožňuje vetranie vyčistiť odpadový vzduch pred jeho vypustením do atmosféry. Všetky normy výmeny vzduchu sú predpísané v SNIP.

Vetranie vo výrobnej dielni je komplexný súbor vzájomne prepojených procesov a zariadení zameraných na vytvorenie kvalitnej výmeny vzduchu vo výrobnej miestnosti.

Systém vetrania dielne hrá oveľa dôležitejšiu úlohu ako podobný systém v akejkoľvek inej miestnosti. Hlavný dôraz je kladený na to, aby sa jednalo o celý systém inžinierskeho rozvoja, ktorý je navrhnutý tak, aby zabezpečoval nepretržitú filtráciu vzduchu od škodlivých a toxických nečistôt a jeho funkčnú cirkuláciu bez narušenia postupu technologických procesov, ale vytváral priaznivé podmienky pre ich úspešnú realizáciu.

Typy vetrania v priemyselných dielňach

V závislosti od spôsobu pohybu vzduchu môže byť vetranie výrobných dielní:

• prirodzené;
• mechanický.
  

V prvom prípade dochádza k výmene vzduchu v dôsledku rozdielu teplôt a rozdielu tlaku prúdenia vzduchu. Tento typ vetrania môže byť neorganizovaný (na základe elementárnych fyzikálnych javov – napr. prievan) a organizovaný (prevzdušňovanie). Na tento účel sa používajú špeciálne konštrukcie (napríklad boxy s bariérami), ktoré umožňujú regulovať veľkosť a silu prúdenia vzduchu.

Mechanické vetranie umožňuje predúpravu privádzaného vzduchu (chladenie, ohrev, zvlhčovanie) a filtráciu znečisteného vzduchu pred vypustením do atmosféry.

*Pri vytváraní projektu vetrania dielne a určovaní noriem výmeny vzduchu pre prirodzené a mechanické vetranie sa riadime SNiP 41-01-2003.

Ako inžiniersky a technologický objekt možno vetranie priemyselných dielní rozdeliť do 2 typov podľa spôsobu organizácie výmeny vzduchu:

• miestny typ;
• všeobecný typ výmeny.

V prvom prípade hlavnou úlohou lokálne vetranie je lokalizácia a následné odstraňovanie škodlivých a toxických látok a emisií priamo v mieste ich vzniku. V praxi je zdroj znečistenia pokrytý zo všetkých strán tzv. štíty, tvoriace akúsi čiapku. Vo vnútri takéhoto úkrytu vzniká pri odsávaní vzduchových hmôt vákuum, pretože tlak vo vnútri je nižší ako atmosférický. Toto opatrenie zabraňuje vstupu škodlivých nečistôt do miestnosti. Miestny ventilačný systém dielne sa pomerne efektívne vyrovnáva s čistením vzduchu a jeho organizácia je pomerne lacná.

V prípadoch, keď lokálne vetranie nedokáže úplne lokalizovať zdroje znečistenia, používa sa všeobecná výmenná ventilácia. Jeho cieľom je komplexne prečistiť vzduch vo všetkých výrobných priestoroch (alebo ich významnej časti), a to riedením koncentrácie škodlivých nečistôt, prachu a nečistôt, tepelného žiarenia a pod.

Všeobecné vetranie výborne absorbuje teplo a používa sa hlavne v prípadoch, keď nedochádza k emisiám škodlivých nečistôt do atmosféry priemyselných priestorov. Ak špecifiká výroby zahŕňajú uvoľňovanie plynov, škodlivých pár, karcinogénov a prachu, používa sa zmiešané vetranie: všeobecná výmena + miestne odsávanie.

V niektorých prípadoch podniky, ktorých výroba je spojená s významnými emisiami prachu alebo uvoľňovaním toxických nečistôt, úplne opúšťajú všeobecné vetranie. Vysvetľuje to skutočnosť, že výkonný systém všeobecnej výmeny môže tieto škodlivé látky a prach jednoducho šíriť po celej ploche dielne.

Kľúčovou koncepciou ventilačných systémov budov je odstránenie maximálneho množstva škodlivých látok pomocou lokálneho odsávania (a to je hlavný základ, na ktorom je postavená priemyselná odsávacia ventilácia), a riedenie zvyšných nečistôt prítokom čerstvý vzduch, zníženie ich koncentrácie na maximálnu prípustnú úroveň.

Klasifikácia vetrania priemyselných dielní podľa spôsobu pôsobenia:

• zabezpečiť vetranie dielne;
• odsávacie vetranie dielne;
• prívodné a odsávacie vetranie dielne.
  

Prívodná ventilácia v dielni Odsávacia ventilácia v dielni

Systém prívodného vetrania dielne je zameraný na zabezpečenie voľného prúdenia čerstvého vzduchu v objemoch, ktoré budú postačovať na plné fungovanie výroby. V systémoch zásobovacieho typu sa používajú hlavne potrubné ventilátory, ktoré odoberajú vzduch zvonku a potom ho prechádzajú cez ohrievače, kde dochádza k ohrevu a zvlhčovaniu (v prípade potreby).

Takéto systémy sú schopné plne zabezpečiť nútený tok vzdušných hmôt do dielne. Súčasne sa zvyšuje tlak vzduchu v porovnaní s atmosférickým tlakom, čo prispieva k prirodzenému (neorganizovanému) vytláčaniu odpadového vzduchu do ulice cez trhliny, výstupy alebo otvory.

Miestne prívodné vetranie môže byť niekoľkých typov a môže zahŕňať zariadenia ako:

• vzduchová sprcha (čistý prúd vzduchu smerujúci na pracovisko: stacionárne a mobilné)
• vzduchové a vzducho-tepelné clony (s ohrevom a bez ohrevu)
• oázy (obsluhujú celé časti dielne, kde sa vzduch pohybuje vypočítanou rýchlosťou a teplotou)

Výfukový systém odvádza kontaminovaný/vlhký/horúci/toxický vzduch a jeho nahradenie čistým vzduchom prebieha neorganizovane – cez okenné a dverové otvory a pod. Takéto vetranie dielne je veľmi dôležité pri technologických procesov, zahŕňajúce veľké uvoľňovanie tepla, vlhkosti, škodlivých výparov a so značným počtom zamestnancov zapojených do výroby.

Všetky typy odsávacích ventilačných systémov vo výrobných dielňach pozostávajú z niekoľkých komponentov:

• odsávanie (otvorený typ – pozostávajúci z ochranného krytu, odsávacieho krytu, kĺbovo-teleskopického/palubného odsávania, prívodov vzduchu; alebo uzavretého typu – ktorý zahŕňa digestory (pre priemyselné odvetvia so zvýšeným uvoľňovaním toxických plynov a toxických výparov), komory, ochranné boxy (na prácu s obzvlášť toxickými a rádioaktívnymi látkami), kabíny)
• ventilátor (odstredivý alebo axiálny);
• výfukové potrubie;
• filter;
• vzduchové potrubie

Prívodné a odsávacie vetranie dielne odvádza znečistený vzduch a súčasne privádza čerstvé vzduchové hmoty. Distribúcia vlákien môže prebiehať dvoma spôsobmi:

• miešaním;
• posunutím.

Pri prvej možnosti sú v stropnom alebo stenovom priestore inštalované vysokorýchlostné difúzory, cez ktoré je do miestnosti vháňaný pouličný vzduch. Vo vnútri sa prirodzene mieša s odpadom a je odvádzaný cez difúzny ventil.

V druhej možnosti sú na úrovni podlahy inštalované rozdeľovače vzduchu, cez ktoré je nútené prúdenie čerstvého vzduchu. Studený vzduch je distribuovaný v spodnej časti miestnosti a teplý vzduch stúpa hore a je prirodzene vytláčaný von cez vetracie mriežky.

Vlastnosti výpočtov a ventilačných zariadení v dielňach na rôzne účely

Navrhovanie vetrania dielne je komplexná inžinierska úloha, pre ktorú je potrebné vykonať starostlivé výpočty, ktoré do značnej miery závisia od jeho účelu.Priemyselné vetranie musí odstrániť všetky nebezpečenstvá, vrátane horúceho vzduchu, výbušných nečistôt a toxických emisií, vodnej pary – všetkého, čo sa počas výrobného procesu uvoľňuje z produktov, zariadení a personálu.

Výpočet systému vetrania dielne sa vykonáva samostatne pre každý typ znečistenia:

Pre nadmerné teplo:

Q = Q u + (3,6 V - cQu * (Tz - Tp) / c * (T1 - Tp), Kde

Q u(m 3) - objem, ktorý sa odstráni lokálnym odsávaním,

V(Watt) - množstvo tepla generovaného výrobkami alebo zariadeniami,

s(kJ) - ukazovateľ tepelnej kapacity = 1,2 kJ ( referenčné údaje),

Tz(°C) - t znečisteného vzduchu odstráneného z pracoviska,

T r(°C) — t hmôt privádzaného vzduchu,

T 1— t vzduchu odvádzaného všeobecnou výmennou ventiláciou.

Pre výbušnú alebo toxickú výrobu:

Pri takýchto výpočtoch je kľúčovou úlohou zriedenie toxických emisií a výparov na maximálnu prípustnú úroveň.

Q = Qu + (M - Qu (Km - Kp)/(Ku - Kp), Kde

M(mg*hodina) - množstvo toxických látok uvoľnených za jednu hodinu,

K m(mg/m 3) - obsah toxických látok vo vypúšťanom vzduchu lokálnych systémov,

K r(mg/m 3) - počet toxických látok v privádzaných vzduchových hmotách,

K u(mg/m 3) - obsah toxických látok vo vzduchu, odstránených všeobecnými metabolickými systémami.

Pre nadmernú vlhkosť:

Q = Qu+ (W - 1,2 (Om-Op) / (01-Op)), kde

W(mg*hodina) - množstvo vlhkosti, ktoré sa dostane do priestorov dielne za 1 hodinu,

O m (gram*kg) - objem pary vypúšťanej miestnymi systémami,

O r(gram*kg) - indikátor vlhkosti privádzaného vzduchu.,

O 1(gram*kg) - množstvo pary vypustenej zo systému všeobecnej výmeny.

Podľa pridelenia zamestnancov:

Q = N* m, Kde

N- Počet zamestnancov,

m — prúd vzduchu na základe 1 osoby*hodina (podľa SNiP je to 30 m 3 na osobu vo vetranej miestnosti, 60 m 3 v nevetranej miestnosti).

Výpočet odsávacieho vetrania dielne

Množstvo odpadového vzduchu možno určiť pomocou nasledujúceho vzorca:

L=3600*V *S, Kde

L(m3)- prúd vzduchu,

V— rýchlosť prúdenia vzduchu vo výfukovom zariadení,

S— oblasť otvoru inštalácie výfukového typu.

Vlastnosti vetrania dielní rôznych typov

Mechanické vetranie predajne

Škody: emisie tepla z elektromotory, personál, výpary aerosólov a chladív, oleje, emulzie, prach – šmirgľový a mechanický.

Lokálne odsávanie: nad brúsky, stroje bez chladenia, nádrže na emulzie, vane na umývanie dielov.

Všeobecná výmena: prúdenie vzduchu zhora; výpočet vzduchu na základe nadmernej vlhkosti a tepla - najmenej 30 m 3 na osobu.

Nebezpečenstvo: teplo z lisov, výpary rozpúšťadiel, lepidlo, drevospracujúci odpad - prach, hobliny, piliny

Vykurovanie: vzduchové, kombinované s ventilačným systémom

Lokálne odsávanie: podlahové a podzemné pre drevný odpad, odsávanie z obrábacích strojov; Čistenie vzduchu prebieha vo vrecových filtroch, cyklónoch

Všeobecná výmena: rozptýlený prúd vzduchu do hornej zóny cez perforované vzduchové kanály (väčšinou)

Nebezpečenstvo: výpary zásad, kyselín, elektrolytov, nadmerné teplo a vlhkosť, prach, kyanovodík

Vykurovanie: vzduchové, kombinované s ventilačným systémom

Lokálne odsávanie: palubné pre vane, nezávislé odsávacie systémy nad vaňami s kyanidovými a kyslými roztokmi, ventilátory odolné proti výbuchu, povinná výbava sania pre vane s kyselinami rôznych typov so záložnými ventilátormi. Povinná filtrácia odsávaných vzdušných hmôt

Všeobecná výmena: vzduchové potrubia vyrobené z antikoróznych materiálov alebo povinný antikorózny náter všetkých vzduchových potrubí; dodávka 5% prítoku do všetkých susedných miestností; 3-násobná výmena vzduchu v priehradkách na prípravu roztokov a kyanidových solí. Povinná filtrácia odsávaných vzdušných hmôt.

Nebezpečenstvo: zlúčeniny fluoridu, oxidy dusíka, oxidy uhlíka, ozón

Vykurovanie: vzduchové, kombinované s ventilačným systémom

Miestne odsávanie: žiaduce (ak je to možné)

Všeobecná výmena: výfuk: 2/3 zo spodnej zóny, 1/3 z hornej. Výpočet vzduchu na zriedenie škodlivých emisií zo zvárania na maximálnu prípustnú úroveň.

Výpočet sa robí na základe hmotnosti zváracích elektród, ktoré sa spotrebujú za 1 hodinu: na ručné zváranie - 1500-4500 m 3 *h na 1 kg. elektródy, 1700-2000 m 3 *h pre poloautomatický oxid uhličitý, 2500-5400 m 3 *h - pre zváranie pomocou plneného drôtu.

Vetranie lakovne

Nebezpečenstvá: výpary rozpúšťadla/riedidla, častice farby

Vykurovanie: centrálne alebo vzduchové, ktoré je kombinované s vetraním

Lokálne odsávanie: pri odmasťovacích jednotkách, striekacie kabíny, tryskové striekacie zariadenia, sušiace komory, stoly, stojany, ponorné vane.

Všeobecná výmena: prítok na kompenzáciu lokálneho odťahu + 1-krát, generálna výmena odvetrávanie aspoň 1-krát z hornej zóny.

Vetranie v zlievárňach

Hlavnou úlohou vetrania zlievarne je vyrovnať sa s obrovským množstvom tepla, ktoré sa uvoľňuje do výrobných priestorov.

Škodlivé: sálavé teplo, obrovské množstvo tepla, amoniak, oxid siričitý, oxid uhoľnatý

Kúrenie: spolu s ventilačným systémom

Miestne odsávanie: pre takmer všetky typy zariadení horúcej dielne

Generálne odsávanie s mechanickým pohonom v hornej zóne dielne + prevzdušňovanie + sprchovanie pracovísk + celková prívodná ventilácia.

Vytvorenie a návrh vetrania vo výrobných dielňach na akýkoľvek účel je zverený výlučne odborníkom, ktorí zabezpečia dodržanie všetkých potrebných noriem a vykonajú výpočty s prihliadnutím na špecifiká vašej výroby.

Priemyselnú výrobu charakterizujú špecifické pracovné podmienky, ktoré môžu zahŕňať toxické, plynové a tepelné emisie z technologických zariadení do životného prostredia. Na odstránenie takýchto negatívnych faktorov sa vo vnútri priemyselnej dielne organizuje priemyselné vetranie - komplexný, viacúrovňový systém na normalizáciu mikroklimatických parametrov. Navrhnuté na odstraňovanie škodlivých emisií tepla a plynov z priemyselných zariadení z pracovnej oblasti personálu.

Typy priemyselného vetrania

Klasifikácia priemyselného vetrania sa vykonáva podľa kritérií umiestnenia, smeru a spôsobu prevádzky. Poďme sa na to pozrieť bližšie.

Podľa princípu fungovania

• Prirodzené. Na základe prirodzenej cirkulácie vzduchu s rozdielne teploty, tlak, hustota. Silný prúd studeného vzduchu vytláča ľahší a teplejší vzduch. V priemyselnej budove sa tento proces môže vyskytnúť cez prirodzené medzery, netesnosti v okne dvere, alebo organizované prívodné a výfukové otvory, uzavreté mriežkami a deflektormi.
  Závisí od poveternostných podmienok, sily a smeru vetra, ročného obdobia (v zime je lepšie vetranie kvôli silnému prievanu). Táto metóda Nie je vhodný pre všetky priemyselné odvetvia, najmä tam, kde sú škodlivé emisie z prevádzkových zariadení. Môže byť inštalovaný napríklad v poľnohospodárskych priestoroch.

• Umelé vetranie. Ak výroba zahŕňa vedľajším účinkom vo forme toxických emisií tepla a plynov sa prísne vyžaduje mechanické vetranie výrobných priestorov. Hlavnou funkciou je odstrániť prúd odpadového vzduchu z pracovného priestoru personálu, zabrániť prenikaniu škodlivých výparov do iných miestností, oddelení, ako aj privádzať čerstvý pouličný vzduch (vyčistený alebo nevyčistený) vo všeobecnom alebo cielenom prúde.
  Organizuje sa pomocou mechanických prostriedkov na prívod a odvod vzdušných hmôt (prívod, výfukové ventilátory, strešné inštalácie). Je koniec efektívnym spôsobomčistenie, cirkulácia vzduchu vo vnútri priemyselnej dielne.

Podľa princípu lokalizácie

• Všeobecná výmena. Navrhnuté na rovnomerné čistenie celej dielne od škodlivých technologických emisií tepla, normalizáciu úrovne teploty a vlhkosti a rýchlosti pohybu vzduchu. Rýchlo sa vyrovná s malým percentom znečistenia ovzdušia.
• Miestne vetranie. Používa sa pri lokalizácii veľkého množstva toxínov, výparov, dymu atď. na určitom mieste. Inštalované priamo nad zdrojom zvýšenej tvorby tepla a plynu. Môžu sa použiť odsávacie kryty alebo flexibilné potrubie pripojené priamo k zariadeniu. Používa sa v spojení so všeobecným ventilačným systémom ako dodatočné zariadenie na čistenie vzduchu.
• Pohotovosť. Inštalované a používané v budúcnosti v prípade núdze, napríklad požiaru, nadmerného uvoľňovania toxických látok priemyselné zariadenia, vysoká úroveň dymu atď.

Na princípe smeru prúdenia

• nastavenie prívodné vetranie. Princíp činnosti je založený na vytláčaní teplého odpadového vzduchu studeným prítokom cez organizované výfukové otvory v hornej časti dielne. Môžu byť prirodzené alebo mechanické.
• Odsávacie ventilačné jednotky odstraňujú prúdenie odpadového vzduchu spolu s horiacimi časticami, dymom, toxickými výparmi, prebytočným teplom atď. Štrukturálne môžu byť všeobecné alebo lokálne, najčastejšie s vynútenou motiváciou, keďže je dosť problematické prirodzene odstraňovať znečistený vzduch.
• Napájacia a výfuková jednotka sa používa najčastejšie a zabezpečuje potrebnú cirkuláciu vzdušných hmôt vo vnútri priemyselnej dielne. Najčastejšie s mechanickým zariadením (napájacie a odsávacie ventilátory).

Zariadenia na vetranie priemyselných priestorov

Ventilačný systém s núteným prívodom pozostáva z nasledujúcich prvkov:

• vzduchové kanály;
• ventilátor;
• vzduchové filtre;
• vzduchové ventily;
• mriežky na prívod vzduchu;
• izolácia pohlcujúca zvuk;
• ohrievač (ohrievanie vzduchu);
• automatická riadiaca jednotka v prípade potreby.

Mechanické odsávacie vetracie zariadenie je organizované podľa rovnakého modelu, s výnimkou ohrievača vzduchu a filtrov, ktoré nie sú potrebné pre odvádzaný vzduch.

Miestne odsávacie vetranie priemyselných priestorov je organizované odsávacími digestormi, flexibilnými vzduchovými kanálmi napojenými na všeobecný systém výmeny vzduchu.

Prívodné a odsávacie vetranie môže byť navyše vybavené rekuperátorom tepla na úsporu energie pri ohreve vstupujúceho prúdu. Dodávané hmoty sa zahrievajú teplom odvádzaného vzduchu bez toho, aby sa s ním miešali.

Požiadavky na priemyselné vetranie

Vetranie a klimatizácia výrobných priestorov je regulovaná všeobecné požiadavky SanPiN, ako aj parametre špecifické pre konkrétnu dielňu podniku. Tie obsahujú:

• mechanické vetranie priemyselných priestorov musí spĺňať pravidlá požiarnej bezpečnosti;
• odstraňovanie látok nebezpečných pre zdravie a emisie bez vpustenia personálu do pracovného priestoru;
• pre materiály, z ktorých sú vyrobené prvky ventilačného systému, sa vyžaduje osvedčenie o hygienickej a požiarnej bezpečnosti;
• antikorózny náter vzduchovodov, alebo musia byť vyrobené z materiálov odolných voči takýmto vplyvom;
• hrúbka povlaku vetracích potrubí horľavou farbou by nemala presiahnuť 0,2 mm;
• v pracovných priestoroch personálu umiestnených priamo vo vnútri dielne by koncentrácia škodlivých látok nemala byť vyššia ako 30%;
• Indikátory vlhkosti a rýchlosti prúdenia vzduchu nie sú v lete štandardizované;
• v zime je teplota vzduchu vo vnútri dielne s personálom, ktorý sa tam nachádza, najmenej 10 ° C, v neprítomnosti ľudí - najmenej 5 ° C;
• v lete sú ukazovatele teploty vnútorného a vonkajšieho prúdenia vzduchu rovnaké, alebo vnútorná teplota nepresahuje vonkajšiu teplotu o viac ako 4⁰ C;
• dielne, ktoré sa v lete nepoužívajú, neregulujú požiadavky na priemyselné vetranie z hľadiska teploty;
• celková hladina hluku vo vnútri priemyselnej dielne by nemala presiahnuť 110 dBa, vrátane prevádzkového hluku ventilačného systému.

Vyššie uvedený zoznam je dosť všeobecný. V praxi sa požiadavky na vetranie priemyselných priestorov dopĺňajú o individuálne výrobné parametre, dielenské prevedenie, špecifiká výrobkov a pod. Okrem toho je potrebné vziať do úvahy, ako sa vykurovanie a vetranie vzájomne ovplyvňujú vo vnútri dielne. Malo by sa tiež vziať do úvahy, že osvetlenie a vetranie priemyselných priestorov sú tiež vzájomne prepojené.

Ventilačné zariadenie. Etapy práce

Podľa SNiP musí byť vo všetkých priestoroch dielne bez výnimky inštalovaná priemyselná ventilácia a klimatizácia.

Vetranie a klimatizácia priemyselných priestorov vykonávajú tieto úlohy:

• odstránenie vzdušných hmôt naplnených prebytočným teplom, toxickými výparmi, plynovými formáciami, horiacimi časticami, dymom atď.;
• dodatočné čistenie pomocou filtračného systému prúdu vzduchu vychádzajúceho z technologického zariadenia a obsahujúceho nebezpečné nečistoty;
• zásobovanie personálu stálym prúdom čerstvého vzduchu, normalizácia rovnováhy teploty a vlhkosti, ktorá určuje sanitárnu a hygienickú kontrolu.

Inštalácia ventilačného systému pre priemyselné priestory prebieha v niekoľkých etapách:

• prípravné - Prvé štádium, na ktorom sa vykonáva návrh a príslušné výpočty. Na základe toho sa vyberie optimálne vybavenie, prepravia sa komponenty, hlavné prvky a jednotky;
• montáž - jednotlivé prvky a vzduchové potrubia sú zostavené do jedného komplexu. Vetrací systém je nainštalovaný, elektrický komponent je zmontovaný a pripojený k elektrickej sieti;
• uvedenie do prevádzky – skúšobná kontrola správnej funkcie, kvality, účinnosti, podpísanie osvedčenia o uvedení do prevádzky.

Návrh vetrania priemyselných priestorov

Navrhovanie vetrania priemyselných priestorov je komplexný, viaczložkový proces, ktorý je najlepšie zveriť profesionálnym dizajnérom s dlhoročnými skúsenosťami v tejto oblasti. Zoznam činností vykonaných pri navrhovaní ventilačného systému pre priemyselné priestory:

• príprava technických špecifikácií pre projekt, ktorý zahŕňa potrebné požiadavky na organizáciu výmeny vzduchu, parametre technologického zariadenia;
• schvaľovanie technických špecifikácií;
• vykonáva sa aerodynamický výpočet všeobecného vetrania a lokálneho odsávania vzduchu v priemyselných priestoroch, ktorého účelom je určiť optimálny vnútorný prierez vzduchových potrubí;
• výber ventilačného zariadenia podľa vypočítaných charakteristík a parametrov;
• výber doplnkové prvky potrebné na nastavenie a vyváženie ventilačného systému;
• vypracovanie výkresov budúceho ventilačného systému pomocou špecializovaných programov;
• vypracovanie distribučných schém kľúčových komponentov systému v súlade s normami a požiadavkami.

Vetranie priemyselných budov. Dokumentácia

Požadovaná dokumentácia pri navrhovaní a inštalácii ventilačného systému zahŕňa:

• základné informácie o špecifikách výroby, návrhu priestorov, budov;
• všeobecný diagram optimálneho umiestnenia ventilačného zariadenia;
• špecifikácia ventilačného systému;
• zoznam materiálov, z ktorých musia byť vyrobené prvky budúcej inštalácie;
• doklady o tepelnej a protipožiarnej izolácii vetracích potrubí;
• výkresy ventilačnej siete vrátane schémy budovy, značiek úrovne podlahy, rozmerov a priemeru vetracích potrubí, priesečníkov vzduchových potrubí s inými konštrukčnými prvkami a úsekmi ich izolácie;
• samostatné výkresy dôležitých uzlových spojení a spojení;
• schémy neštandardné upevnenie ak sa budú používať;
• schémy atypických konštrukcií, prvkov, celkov.

Na inštaláciu ventilačného systému je potrebná technologická mapa, ktorá definuje zoznam parametrov, ktoré musia byť splnené:

• vlastnosti inštalačných prác súvisiacich so špecifikami výroby;
• požiadavky na prepravu materiálov, výrobkov, kvalitu vykonanej práce, bezpečnosť práce a pod.;
• schémy kontroly kvality výroby vykonanej práce;
• určenie stupňa kvality vybavenia, materiálov, technológie práce;
• zoznam potrebných dopravných, materiálových, technologických zdrojov;
• harmonogram inštalačných prác;
• technické, ekonomické náklady.

Výpočet systému vetrania priemyselných priestorov

Výpočet vetrania výrobných priestorov by mali vykonávať iba vysokokvalifikovaní odborníci. Proces je pomerne zložitý, berúc do úvahy mnohé nuansy, ktoré je potrebné prepojiť do celku efektívna schéma vetranie tak, aby vykazovalo požadované výsledky.

Je potrebné mať na pamäti, že výpočty vždy zohľadňujú typy vetrania výrobných priestorov, ktoré sa rozhodli nainštalovať. Ako príklad stručne uvádzame dva kalkulačné vzorce.

Prvý z nich sa používa pre dielne, v ktorých nie sú žiadne emisie škodlivé pre ľudské zdravie:

L = ja * n

L– požadovaný prietok vzduchu pre konkrétnu dielňu alebo miestnosť;

ja– prietok vzduchu pre jednu osobu, určený sanitárnymi, hygienickými a stavebnými normami;

n– kvantitatívne zloženie personálu.

Pre priestory, kde sa očakáva uvoľňovanie nebezpečných látok z technologického zariadenia, sa používa iný vzorec na výpočet:

L = Lm.v. + (mi.v. –Lm.v. (S.v. – Sp.v.)) / (C1 – Sp.v.)

Lm.v.– prúd vzduchu odstránený miestnymi digestormi;

mi.v.– nebezpečné látky (mg/h) prichádzajúce zvonku;

Su.v.– množstvo nebezpečných látok (mg/m³) vo vyfukovanom vzduchu;

Sp.v.– množstvo toxických látok v privádzanom vzduchu;

C1– množstvo nebezpečných látok (mg/m³) povolené predpismi.

Ak sa uvoľní niekoľko typov nebezpečných látok, pre každý z nich sa vykonajú výpočty pomocou tohto vzorca a výsledky sa zhrnú.

Inštalácia priemyselného vetrania

Priemyselné odsávacie a prívodné vetracie systémy sa spúšťajú do procesu inštalácie až po schválení projektu a vykonaní a odsúhlasení všetkých prípravných prác. Miesto inštalácie a umiestnenie hlavných prvkov sú určené vo fáze návrhu.

Najprv sú nainštalované hlavné konštrukčné prvky. Potom sa od nich oddelí systém vzduchového potrubia. Pri inštalácii sa berú do úvahy mnohé vlastnosti, napríklad priestorová orientácia vetracích potrubí, materiál, z ktorého sú vyrobené, dizajn stropu, stavebné prvky, prítomnosť trámov atď.

To všetko priamo záleží na tom, ako budú vetracie jednotky a vzduchové potrubia pripevnené. V priemyselných dielňach sú vetracie kanály namontované na strop. Pre komerčné priestory je vhodnejšie použiť plastové žľaby kvôli ich atraktívnejšiemu dizajnu. Najčastejšie sa používajú pevné alebo flexibilné vzduchové potrubia, ktoré majú svoje výhody a vlastnosti.

Inštalácia sa vykonáva v prísnom súlade s projektom a výpočtami, pri dodržaní potrebných požiadaviek na vetranie výrobných priestorov.

Priemyselné ovládanie vetrania

Na monitorovanie kvality mikroklimatického prostredia priamo v pracovnom priestore personálu sa vykonáva priemyselná ventilácia. Je potrebné rozlišovať medzi kontrolou účinnosti ventilačného systému, vzduchovodov a riadením výroby ventilačných systémov.

V prvom prípade to znamená kontrolu prietoku vzduchu vo vnútri ventilačných potrubí a distribučných mriežok, kontrolu súladu týchto ukazovateľov s konštrukčnými výpočtami.

V druhom prípade priemyselné riadenie ventilácie znamená brať parametre ovzdušia konkrétne v pracovnom priestore personálu, určiť úroveň vlhkosti a teploty, aby sa splnili hygienické normy. Monitorovanie ventilačných systémov priemyselných priestorov je tiež určené na sledovanie úrovne nebezpečných, toxických látok v prúde vzduchu a či je dodržaná projektovaná rýchlosť výmeny vzduchu.

Tento postup je pomerne drahý a vykonávajú ho akreditované laboratóriá. Kontrolované sú spravidla priemyselné odvetvia, ktoré pri svojej činnosti vypúšťajú do ovzdušia nebezpečné látky, ako aj zdravotnícke zariadenia a iné spoločensko-kultúrne a spoločensky významné zariadenia, ktoré podliehajú periodickej kontrole zo strany štátu.

Vykonáva nasledujúce úlohy:

• ovládanie ventilačných systémov priemyselných priestorov je navrhnuté tak, aby zabezpečili bezpečné podmienky práca, v prvom rade personál;
• zabezpečuje bezpečné podmienky na výrobu produktov;
• monitorovať ukazovatele teploty a vlhkosti, parametre výmeny vzduchu, koncentráciu škodlivých pár v pracovnom priestore pre následné nastavenie prevádzky ventilačného systému (ak je to potrebné);
• minimalizovať výskyt nebezpečných, núdzových situácií pri práci.

Zásadný rozdiel priemyselné vetranie je, že zariadenie si poradí s obsluhou veľkých priestorov, často s veľmi ťažké podmienky mikroklíma. Môže byť uvoľnený do ovzdušia škodlivé látky, horúca para alebo prach. Hlavnou úlohou odsávacieho vetrania v priemyselných priestoroch je rýchlo „zachytiť“ všetky nežiaduce nečistoty a odstrániť ich bez poškodenia životného prostredia.

Typy vetrania miestnosti

Podľa spôsobu pohybu vzduchu existujú dva typy vetrania:

• mechanický;
• prirodzené.

Podľa princípu činnosti sú všetky vetracie jednotky rozdelené na:

• Prívod(na prívod čerstvého vzduchu), môže byť lokálny (oáza, záves alebo vzduchová sprcha), ako aj všeobecný (riadený alebo rozptýlený prítok).
• Výfuk(evakuovať odpadový vzduch), môže byť všeobecný alebo lokálny.

Prirodzené vetranie v priemyselných budovách

Akékoľvek prirodzené prívodné alebo odsávacie vetranie výrobného zariadenia funguje na základe rozdielu teplôt a tlaku vzduchu v dielni a vonku. To znamená, že hnacou silou prirodzeného ťahu je vietor a tepelný tlak.

V dôsledku teplotných zmien sú z dielne vytlačené rozšírené masy teplého vzduchu a na ich miesto sa vťahujú čisté, studené. V náveternej oblasti sa vytvára oblasť vysokého tlaku, ktorá zvyšuje prúdenie čerstvého vzduchu zvonku. Na záveternej strane budovy je naopak tlak vždy nižší, čo podporuje odtok odpadového vzduchu. Fyzikálne zákony sa úspešne používajú na vetranie podnikov s intenzívnou tvorbou tepla. Nie vo všetkých prípadoch však výkonná výmena vzduchu zaručuje vytvorenie všetkých potrebných podmienok pre prácu personálu.

Čím výraznejší je teplotný rozdiel v blízkosti podlahy a stropu dielne a čím vyššia je miestnosť, tým efektívnejšie bude systém fungovať.

Ak sú na stenách a oknách dielne praskliny, často sa otvárajú dvere alebo brány, pravdepodobne sa objaví prievan a teplota klesne. V lete, v oblastiach ďaleko od dverí a okien, sa porušujú normy vetrania priemyselných priestorov.

Prevzdušňovanie vnútorného vzduchu

Prevzdušňovanie v niektorých prípadoch vytvára efektívnu výmenu vzduchu založenú na prirodzenom ťahu. Na realizáciu sú nainštalované prevzdušňovacie lampy - špeciálne navrhnuté ventilačné prvky.

Niekedy počas výstavby výrobného zariadenia sa nevykonávajú výpočty vetrania a zariadenie nie je inštalované. Potom je možné umiestniť hriadele a kanály do hotovej dielne, ktoré fungujú v dôsledku tepelného tlaku. Východy z mín sú pokryté deflektorovými hlavicami. Vietor fúka cez deflektor a vytvára vákuovú oblasť v potrubí, čím zvyšuje nasávanie vzduchu. Podobný systémŠiroko používaný v poľnohospodárskych a hospodárskych budovách, vyhniach, malých pekárňach. Potrubie je inštalované na najvyššej rímse strechy.

Prevzdušňovanie je jedným z najúčinnejších príkladov prirodzeného priemyselného vetrania. Používa sa v odvetviach s hojnou tvorbou plynov, jedov a tepla.

Zariadenie na prirodzené vetranie vo výrobe

V obsluhovaných budovách sú inštalované 3 úrovne otvorov so špeciálne navrhnutými oknami. Prvé dva rady otvorov sú umiestnené vo výške 1-4 metre od podlahy. V streche sú inštalované prevzdušňovacie lampy s nastaviteľnými vetracími otvormi.

V lete prúdi čistý vzduch cez spodné priečniky a špinavý vzduch prúdi nahor. V chladnom období vzduch preniká cez stredný rad prieduchov a ohrieva sa až na úroveň, kde sa nachádza personál.

Intenzita vetrania sa reguluje rôznymi polohami prieduchov. Pri výpočte vetrania výrobnej miestnosti sa určuje plocha vetracích otvorov a otvorov. Keďže najhorší čas na fungovanie systému je teplé počasie bez vetra, považuje sa za referenčný bod.

Vo veternom počasí funguje prirodzený ťah lepšie. Ale keď sa skombinuje určitá sila a smer vetra, môže sa vytvoriť opačný ťah.

Čistý vzduch zmiešaný s prachom a plynmi smeruje do oblastí, kde sa nachádzajú ľudia. Aby ste zabránili šíreniu prachu a nečistôt, nainštalujte svietidlá nefúkaného dizajnu s ochranou proti vetru.

Počas horúcej sezóny sa prívodný vzduch ochladzuje striekaním studenej vody do neho z trysiek umiestnených v oblasti prieduchov. Vzduch sa ochladzuje a vlhkosť sa mierne zvyšuje.

Na budovy s prirodzeným prevzdušňovaním existujú určité požiadavky:

• jeho obvod musí byť otvorený pre vzduch;
• Jednoposchodové dielne alebo tie, ktoré sa nachádzajú na najvyšších poschodiach výškových budov, sú prevzdušnené.

V priemyselných priestoroch s viacerými šachtami je veľmi ťažké inštalovať prirodzené vetranie. Pri šírke dielne viac ako 100 metrov je dodávka čistého vzduchu do stredu budovy prakticky nemožná. Potom sa na prevzdušňovanie nainštalujú nefúkané lampy Baturin so samostatným kanálom na výfuk a prítok. V zime môže takýto systém spôsobiť nežiaduci pokles teploty v pracovnom priestore výrobných priestorov. Preto sa v dielňach s viacerými šachtami zvyčajne inštaluje nútené vetranie s prítokovým ohrevom.

Všetky prevzdušňovacie prvky sú ovládané mechanicky.

Výhodou tohto typu vetrania priemyselných priestorov je schopnosť zabezpečiť výkonnú výmenu vzduchu.

Ďalšou výhodou sú nízke náklady na mechanizmy.

nedostatky:

• závislosť od počasia;
• zložitosť riadenia;
• nemožnosť zabezpečiť vzdialeným pracoviskám čerstvý vzduch.

Prevzdušňovanie ako typ vetrania priemyselných priestorov je neprijateľné, ak technológia zahŕňa šírenie škodlivých nečistôt a prachu. Pretože filtrácia odpadových hmôt vzduchu je nemožná.

Nútené vetranie v priemyselných priestoroch

Schémy prívodného alebo odsávacieho vetrania priemyselných priestorov pomocou mechanického ťahu umožňujú upraviť parametre vzduchu privádzaného do miestnosti na požadované parametre (zvlhčiť, filtrovať, chladiť, ohrievať a neutralizovať vzduch).

Výhody núteného vetrania:

• jeho práca nesúvisí s vonkajšou teplotou;
• Vzduch môže byť dodávaný alebo odvádzaný z požadovaného bodu;
• je možné meniť rýchlosť vetrania výrobných priestorov v rámci akýchkoľvek limitov;
• Môžete urobiť presný výpočet odsávacieho alebo prívodného vetrania výrobnej miestnosti.

Medzi dnes používanými typmi vetrania priemyselných priestorov je najrozšírenejší nútený výfuk.

Vetranie priemyselných priestorov obmedzuje šírenie znečisteného vzduchu a odvádza ho priamo od zdroja.

Kvalitu lokálneho vetrania vo výrobnej miestnosti ovplyvňuje správny výber zariadení, tvar prívodov vzduchu a stupeň riedenia atmosféry.

Všetky typy výfukových systémov na vetranie priemyselných priestorov pozostávajú z nasledujúcich komponentov:

• sanie (nasávanie vzduchu);
• ventilátor;
• vzduchové kanály;
• filtre;
• výfukové potrubie.

Celý objem znečisteného vzduchu musí byť zachytený nasávaním vzduchu a následne odvádzaný lokálnym vetracím systémom výrobnej miestnosti.

Typy priemyselných prívodov vzduchu

Existujú dva typy nasávania alebo prívodu vzduchu pre ventilačné systémy:

• ZATVORENÉ;
• OTVORENÉ.

Otvorený typ prívodu vetracieho vzduchu pozostáva z:

• ochranné puzdro;
• odsávač pár;
• palubné alebo kĺbovo-teleskopické sacie systémy (inštalované priamo na pracovisku);
• pohyblivé prívody vzduchu.

Takéto prijímače sa vyznačujú tým, že otvor na nasávanie špinavého vzduchu je umiestnený trochu ďalej od miesta jeho vypúšťania.

Ochranné protiprachové puzdro eliminuje stĺpec prachu (tzv. prachový kahanec), ktorý vzniká napríklad v stolárstve: pri brúsení, leštení, ostriace stroje. Zariadenie obsahuje priezor a je inštalované naprieč pohybom prachových častíc.

Miera lokálneho vetrania výrobnej miestnosti sa vypočíta na základe rýchlosti a priemeru brúsneho alebo brúsneho kotúča.

Odsávacie kryty zmenšujú rozptylovú plochu a odvádzajú horúci vzduch obsahujúci nebezpečné nečistoty stúpajúci nahor podľa princípu konvekcie. Veľkosť dáždnika by mala úplne pokrývať oblasť zdroja horúceho vzduchu. Dáždniky sa vyrábajú s prevismi alebo bez nich. Presahy sú vyrobené z pevných plechov alebo hustej tkaniny. Otvorené dáždniky sú pohodlnejšie, pretože presahy nezasahujú do prístupu personálu.

V nebezpečných odvetviach by rýchlosť prúdenia vzduchu vstupujúceho do dáždnika mala byť 0,5 metra za sekundu a vyššia. Ak dáždnik odvádza horúci vzduch bez nečistôt, rýchlosť by mala byť medzi 0,15 a 0,25 metra za sekundu.

V moriacich a galvanických kúpeľoch sú inštalované prívody vzduchu vo forme štrbín alebo bočných nasávaní. Vzduch sa pohybuje nad kúpeľňou a vyťahuje škodlivé výpary zásad a kyselín skôr, ako sa rozšíria po miestnosti.

Ak je šírka kúpeľne malá (do 70 cm), sú inštalované jednostranné sacie jednotky.

Široké vane sú vybavené obojstranným nasávaním, ako aj štruktúrami, ktoré odvádzajú pary z povrchu kvapaliny „fúkaním“.

Objem vzduchu prechádzajúceho cez takéto zariadenia závisí od plochy povrchu kvapaliny, stupňa toxicity pár a teploty kvapaliny. Pretože výpary rýchlo ničia kovové konštrukcie, vetranie priemyselných priestorov v tejto oblasti je vyrobené z udržateľných materiálov, ako je PVC.

V dielňach zváračské práce a spájkovacie sacie jednotky sa inštalujú na vertikálne alebo skosené panely s mnohými otvormi.

Teleskopické a kĺbové sacie jednotky sú veľmi bežné. Vďaka vysúvaciemu potrubiu možno sací koniec priblížiť na požadované miesto.

V dielňach so zváracími poloautomatickými strojmi a spájkovačkami pracujúcimi na oxid uhličitý sa odsávacie jednotky montujú priamo do nástrojov. Takéto zariadenie je účinné pri výmene vzduchu až 20 metrov kubických za hodinu.

Ak pracovisko zvárača nie je pevné, používajú sa mobilné odsávačky, z ktorých niektoré sú na zváračku pripevnené prísavkami.

Uzavretý typ odsávania:

• digestory;
• kabíny;
• prístrešky;
• kamery.

Digestory sú inštalované v dielňach, kde sa hojne uvoľňujú toxické výpary a plyny.

Úkrytové boxy nemajú otvorené otvory a používajú sa v odvetviach s rádioaktívnymi a najmä toxickými látkami. Pracovník vykonáva všetky manipulácie pomocou gumených rukavíc a zabudovaných návlekov alebo mechanických zariadení.

Miestne odsávacie vetranie v priemyselných priestoroch s úplnou izoláciou zdrojov nebezpečných emisií sa nazýva aspirácia a považuje sa za jednu z najbezpečnejších a najefektívnejších schém.

Typy priemyselných ventilátorov

Vzduch v systémoch núteného vetrania poháňajú mechanické zariadenia: dúchadlá poháňané elektrinou. Najčastejšie sú inštalované radiálne alebo axiálne modely.

Radiálne resp odstredivý ventilátor Nazýva sa aj „slimák“ podľa tvaru tela, do ktorého je zabudované koleso s lopatkami. Keď sa koleso otáča, vzduch preniká do krytu, mení smer a je privádzaný pod tlakom do vzduchového potrubia.

Výfukový vzduch je často nasýtený škodlivými a agresívnymi zložkami a dokonca aj výbušninami. V závislosti od možných nečistôt sa používajú ventilátory:

• štandardný typ pre teploty vzduchu do +80 stupňov s malým množstvom prachu;
• antikorózny typ - pre výpary zásad a kyselín;
• s iskrou – pre výbušné zmesi vzduchu;
• prach - používa sa, ak je prach vo vzduchu viac ako 100 miligramov na meter kubický.

Čísla ventilátorov označujú priemer kolesa, vyjadrený v decimetroch.

Axiálne ventilátory sú šikmé lopatky uložené vo valcovom kryte. Počas prevádzky sa vzduch pohybuje rovnobežne s osou ventilátora. Takéto modely sa inštalujú častejšie v malých sieťach, núdzových výfukových potrubiach a v baniach. Ich výhodou je, že jeden ventilátor môže privádzať vzduch v dvoch opačných smeroch, pričom vykonáva odsávanie aj prívod.

Vzduch je privádzaný do požadovaných miest vzduchovými kanálmi. Najčastejšie sú vyrobené z plechu a pri práci s agresívnymi látkami - z plastov, keramiky a iných odolných materiálov.

Zberače prachu a filtre na priemyselné použitie

Kvalita emisií do ovzdušia je regulovaná požiadavkami na vetranie priemyselných priestorov. Znečistený vzduch z priemyselných dielní sa preto musí pred vypustením do životného prostredia prefiltrovať. Jedným z najdôležitejších parametrov vypočítaných pre vetranie výrobnej miestnosti je účinnosť čistenia vzduchu.

Počíta sa to takto:

Kde kWh je koncentrácia nečistôt vo vzduchu pred filtrom, Kvyh– koncentrácia za filtrom.

Niekedy vyčistí vzduch dostatočne jediný zberač prachu alebo filter, vtedy sa čistenie nazýva jednostupňové. Ak je vzduch veľmi znečistený, je potrebné zorganizovať viacstupňové čistenie.

Typ čistiaceho systému závisí od množstva nečistôt, chemické zloženie a tvary.

Najviac jednoduchý dizajn lapače prachu – prachovo-sedimentové komory. Rýchlosť prúdenia vzduchu v nich prudko klesá a vďaka tomu sa usadzujú mechanické nečistoty. Tento typ čistenia je vhodný len na primárne čistenie a nie je veľmi účinný.

Komory na usadzovanie prachu sú:

• jednoduchý;
• labyrint;
• s nárazníkom.

Na zachytávanie prachu s časticami väčšími ako 10 mikrónov sa používajú cyklóny - inerciálne zberače prachu.

Cyklón- Jedná sa o valcovú nádobu vyrobenú z kovu, ktorá sa zužuje na dne. Vzduch je privádzaný zhora, prachové častice pod vplyvom odstredivých síl narážajú na steny a padajú dole. Čistý vzduch sa vypúšťa cez špeciálne potrubie.

Dva malé cyklóny inštalované vedľa seba zvyšujú účinnosť čistenia o 90 % v porovnaní s jedným veľkým.

Na ďalšie zvýšenie objemu zadržaného prachu sa do telesa cyklónu rozprašuje voda. Takéto zariadenia sa nazývajú cyklónové umývačky. Prach sa zmyje vodou a posiela sa do usadzovacích nádrží.

Moderným typom zberačov prachu sú rotačné alebo rotoklonové. Ich práca je založená na kombinácii Coriolisových síl a odstredivej sily. Dizajn rotoklonov pripomína odstredivý ventilátor.

Elektrostatické odlučovače- Toto je ďalší spôsob, ako vyčistiť vzduch od prachu. Kladne nabité prachové častice sú priťahované k záporne nabitým elektródam. Cez filter prechádza vysoké napätie. Na čistenie elektród od prachu sa z času na čas automaticky zatrasú. Prach sa dostáva do zásobníkov.

Používajú sa aj štrkové a koksové filtre navlhčené vodou.

Stredné a jemné filtre sú vyrobené z filtračného materiálu: plsť, syntetika netkané textílie, jemná sieťovina, porézne tkaniny. Zachytávajú najmenšie čiastočky olejov a prachu, ale pomerne rýchlo sa upchajú a vyžadujú výmenu alebo čistenie.

Ak je potrebné vyčistiť vzduch od veľmi agresívnych, výbušných látok alebo plynov, používajú sa ejekčné systémy.

Ejektor sa skladá zo štyroch komôr: vákuová, konfúzna, krčná, difúzor. Vzduch sa do nich dostáva pod vysokým tlakom, unášaný výkonným ventilátorom alebo kompresorom. V difúzore sa dynamický tlak premieňa na statický tlak, po ktorom je vzduchová hmota ťahaná smerom von.

Dodávka vetrania vo výrobe

Normy vetrania priemyselných priestorov sú uvedené v SNiP 41-01-2003. Pred privedením do miestnosti by mal byť vzduch upravený: ochladený alebo zahriaty, odfiltrovaný od prachu a niekedy zvýšená jeho vlhkosť.

Prívodné vetracie zariadenie:

• prívod vzduchu;
• vzduchové kanály;
• filtre;
• ohrievače;
• ventilátor;
• rozdeľovačov vzduchu.

Pri inštalácii vetrania pre výrobnú miestnosť je inštalovaná zásobovacia komora na umiestnenie ohrievača, filtra a ventilátora.

Prívody vzduchu sú umiestnené vo výške 2 m nad úrovňou terénu, v miestach vzdialených od zdrojov znečistenia, niekedy nad strechou objektu. Pri výbere miesta sa berie do úvahy smer vetra. Vonku sú zariadenia na nasávanie vzduchu zakryté žalúziami, mriežkami alebo dáždnikmi.

Privádzaný vzduch čistia filtre rôznych typov, najčastejšie z netkaných materiálov.

Vzduch v zime ohrievajú ohrievače alebo ohrievače. Chladivom je voda alebo elektrina. Ak je potrebné zvlhčovanie, inštalujú sa zavlažovacie komory, kde sa rozprašuje jemná časť vzduchu. Vzduch sa ochladzuje rovnakým spôsobom.

Miestny systém prívodu vzduchu v miestnosti

Požiadavky na vetranie priemyselných priestorov nie sú vždy splnené všeobecným vetraním. Potom sa nainštaluje lokálny napájací systém.

Typy miestneho vetrania:

• vzduchovo-tepelné závesy;
• vzduchové sprchy;
• oázy;
• vzduchové clony.

Vzduchová sprcha Ide o prúd čistého vzduchu smerujúci na pracovisko. Jeho účelom je zlepšiť prenos tepla tela zamestnanca a zabrániť prehriatiu.

Odprašovacie zariadenia môžu byť:

• stacionárne;
• mobilné.

Sprchovanie sa organizuje v horúcich predajniach, ako aj v prípadoch infračerveného ožiarenia personálu nad 350 W/sq. meter.

Normy vetrania priemyselných priestorov tohto typu závisia od náročnosti práce, teploty vzduchu v dielni a intenzity infračerveného žiarenia. Priemerná teplota vzduchu v vzduchová sprcha od +18 do +24 stupňov. Prúd sa pohybuje rýchlosťou 0,5 až 3,5 metra za sekundu. Rýchlosť je priamo úmerná teplote vzduchu a intenzite žiarenia. A teplota prívodného toku je nepriamo úmerná týmto indikátorom.

Na zmenu smeru prúdenia vzduchu sú na koncoch vzduchových potrubí pripevnené špeciálne otočné rúrky.

Vzdušné oázy obsluhujú celú časť dielne, ktorá je od zvyšku areálu ohradená svetelnými zástenami. V oblasti sa vzduch pohybuje vypočítanou rýchlosťou a teplotou. V oáze je rýchlosť vetrania priemyselných priestorov starostlivo vypočítaná.

Vzduchotermické a vzduchové clony sú navrhnuté tak, aby zabránili podchladeniu zamestnancov a ochladzovali priestory otvorené dvere alebo otvory.

Existujú 2 typy záclon:

• s ohriatym privádzaným vzduchom;
• bez vykurovania.

Celkové vetranie je potrebné v prípadoch, keď vlhkosť, teplo a znečistenie preniká do celého priestoru dielne a nie je možné dodržať štandardy vetrania výrobných priestorov pomocou miestnych opatrení. Pri všeobecnom výmennom ventilačnom systéme sa odpadový vzduch vo výrobnom priestore riedi čistým vzduchom, aby spĺňal požiadavky sanitárnej a hygienickej kontroly. Toto nie je ekonomický ani veľmi efektívny systém.