) plazmovým lúčom sa nazýva plazmové rezanie. Prúd plazmy sa vytvára v dôsledku fúkania plynu do stlačeného elektrického oblúka. Plyn sa potom zahrieva a ionizuje (rozpadá sa na záporne a kladne nabité častice). Teplota toku plazmy je asi 15 tisíc stupňov Celzia.

Druhy a spôsoby rezania plazmou

Plazmové rezanie môže byť:

• povrchný;
• delenie

Na praxi široké uplatnenie nájdené separačné plazmové rezanie. Povrchové rezanie sa používa veľmi zriedkavo.

Samotné rezanie sa vykonáva dvoma spôsobmi:

• plazmový oblúk. Pri rezaní ocele touto metódou je rezaný kov zahrnutý do elektrického obvodu. Medzi volfrámovou elektródou horáka a obrobkom sa vytvorí oblúk.

• plazmový prúd. V rezačke vzniká oblúk medzi dvoma elektródami. Rezaný výrobok nie je súčasťou elektrického obvodu.

Plazmové rezanie Prekonáva kyslík. Ale ak sa reže hrubý materiál alebo titán, potom by sa malo uprednostniť rezanie kyslíkom. Plazmové rezanie je pri rezaní (najmä) nevyhnutné.

Druhy plynov používaných na plazmové rezanie.

Plyny používané na tvorbu plazmy sú:

• aktívny - kyslík, vzduch. Používa sa pri rezaní železných kovov
• neaktívne - dusík, argón, . Používa sa na rezanie neželezných kovov a zliatin.

1. Stlačený vzduch. Používa sa na rezanie:

• meď a jej zliatiny – s hrúbkou do 60 mm;
• hliník a jeho zliatiny – s hrúbkou do 70 mm;
• oceľ – s hrúbkou do 60 mm.

1. Dusík s argónom. Používa sa na rezanie:

• vysokolegovaná oceľ do hrúbky 50 mm.

Neodporúča sa používať túto zmes plynov na rezanie medi, hliníka a čiernej ocele;

1. Čistý dusík. Používa sa na rezanie (h = hrúbka materiálu):

• meď h rovná 20 mm;
• mosadz h rovná 90 mm;
• hliník a jeho zliatiny h sa rovná 20 mm;
• vysokolegované ocele h rovná 75 mm, nízkolegované a nízkouhlíkové ocele – h 30 mm;
• titán - akákoľvek hrúbka.

1. Dusík s vodíkom. Používa sa na rezanie:

• meď a jej zliatiny strednej hrúbky (do 100 mm);
• hliník a zliatiny strednej hrúbky – do 100 mm.

Dusíková zmes nie je vhodná na rezanie akejkoľvek ocele alebo titánu.

1. Argón s vodíkom. Používa sa na rezanie:

• Meď, hliník a zliatiny na ich báze s hrúbkou 100 mm a viac;
• Vysokolegovaná oceľ do hrúbky 100 mm.

Neodporúča sa používať argón s vodíkom na rezanie uhlíkových, nízkouhlíkových a nízkolegovaných ocelí, ako aj titánu.

Zariadenia na rezanie plazmou: typy a stručná charakteristika.

Na mechanizáciu plazmového rezania boli vytvorené poloautomatické a prenosné stroje rôznych modifikácií.

1. môže pracovať s aktívnymi aj neaktívnymi plynmi. Hrúbka rezaného materiálu sa pohybuje od 60 do 120 mm.

• Spotreba plynu:

1. vzduch – od 2 do 5 m3/hod.;
2. argón – 3 m3/hod.;
3. vodík – 1 m3/hod.;
4. dusík – 6 m3/hod.

• Rýchlosť pojazdu – od 0,04 do 4 m/min.
• Prevádzkový tlak plynu – do 0,03 MPa.
• Hmotnosť poloautomatov je 1,785 - 0,9 kg v závislosti od úpravy.

2. Prenosné stroje používajú stlačený vzduch.

• Hrúbka rezaného materiálu nie je väčšia ako 40 mm.
• Spotreba stlačeného vzduchu – od 6 do 50 m3/hod.
• Chladenie plazmových horákov – vodou alebo vzduchom.
• Rýchlosť jazdy – od 0,05 do 4 m/min.
• Prevádzkový tlak plynu – do 0,4 – 0,6 MPa.
• Hmotnosť prenosných strojov je v závislosti od úpravy do 1,8 kg.
• Vodou chladené plazmové horáky je možné prevádzkovať len pri kladných teplotách životné prostredie.
• Poloautomatické a prenosné stroje sú vhodné pre priemyselné využitie.

Pre ručné rezanie K dispozícii sú dve sady:

• KDP-1 s plazmovým horákom RDP-1;
• KDP-2 s plazmatronom RDP-2.

Plazmové rezanie

Zariadenie KDP-1 sa používa na rezanie hliníka (do 80 mm), nehrdzavejúcej a vysokolegovanej ocele (do 60 mm) a medi (do 30 mm).

Maximálny prevádzkový prúd - 400 A.

Maximálne napätie naprázdno napájacieho zdroja je 180 V.

Plazmový horák RDP-1 pracuje s dusíkom, argónom alebo zmesou týchto plynov s vodíkom.

Plazmový horák RDP-1 je chladený vodou, takže ho možno používať pri teplotách nad 0 stupňov Celzia.

Zariadenie KDP-2 je horšie ako prvé z hľadiska výkonu oblúka (iba 30 kW). Výhodou tohto modelu je, že plazmový horák RDP-2 je chladený vzduchom. Vďaka tomu je možné súpravu používať vonku pri akejkoľvek teplote okolia.

Kompletná sada ručných rezacích zariadení:

• rezací plazmový horák;
• balík káblových hadíc;
• zberateľ;
• zapaľovač na vybudenie rezného oblúka.

Sady na ručné plazmové rezanie sa vyrábajú bez diaľkového ovládania. Toto konštruktívne riešenie racionálne vykonávať obmedzené množstvo práce so zaťažením zariadenia nie viac ako 40 - 50%. Počas prevádzky však musia byť vybavené zváracími usmerňovačmi a meničmi.

Nemali by sme však zabúdať, že z bezpečnostného hľadiska je pri ručnom rezaní dovolené napätie zdroja naprázdno maximálne 180 V.

Urob si sám plazmové rezanie kovov: niektoré jemnosti procesu.

• Za začiatok procesu rezania kovu sa považuje moment iniciácie plazmového oblúka. Po začatí rezania je potrebné udržiavať konštantnú vzdialenosť medzi tryskou plazmového horáka a povrchom materiálu. Mala by byť od 3 do 15 mm.
• Je potrebné usilovať sa o to, aby bol prúd počas prevádzky minimálny, pretože so zvýšením prúdu a prietoku vzduchu sa životnosť dýzy a elektródy plazmového horáka znižuje. Aktuálna úroveň však musí zabezpečiť optimálny rezný výkon.
• Najťažšou operáciou je dierovanie otvorov. Obtiažnosť spočíva v možnom vytvorení dvojitého oblúka a poruche plazmového horáka. Preto pri dierovaní musí byť plazmový horák zdvihnutý nad kovový povrch o 20 - 25 mm. Plazmový horák sa spustí do pracovnej polohy až po prerazení kovu. Pri dierovaní do hrubých plechov odborníci odporúčajú používať ochranné sitá s otvormi s priemerom 10-20 mm. Obrazovky sú umiestnené medzi produktom a plazmovým horákom.
• Na ručné rezanie vysokolegovaných ocelí sa ako plazmový plyn používa dusík.
• Pri ručnom rezaní hliníka pomocou zmesi argónu a vodíka by obsah vodíka nemal presiahnuť 20 %, aby sa zvýšila stabilita oblúka.
• Rezanie medi sa vykonáva pomocou zmesí obsahujúcich vodík. Ale mosadz vyžaduje dusík alebo zmes dusíka a vodíka. Súčasne rezanie mosadze prebieha o 20% rýchlejšie ako meď.
• Po rezaní je potrebné meď vyčistiť do hĺbky 1-1,5 mm. Pre mosadz nie je táto požiadavka povinná.

Pravidelné zvárači nie sú vhodné pri rezaní kovov a vyžadujú špeciálne zručnosti a prax od osoby, ktorá ich používa na rezanie. Plazmové zariadenia sú pohodlnejšie a ľahšie sa používajú.

Prvé modely plazmových rezačiek sa používali výlučne na priemyselné účely: strojárstvo a stavba lodí, výroba kovových konštrukcií atď., ale modernú plazmovú rezačku nájdete aj v bežnej garáži používanej pre osobné potreby. Kovový plazmový rezací stroj umožňuje presnejšie ovládanie technologický postup, a tiež výrazne uľahčuje prácu.

Čo je to plazmová rezačka a čo dokáže?

Prenosné ručné plazmové rezanie kovov pre domáce účely sa využíva najmä pri investičnej výstavbe. Plazmová rezačka umožňuje nahradiť neúčinnú a nebezpečnú brúsku. Pomocou plazmovej rezačky môžete rezať požadovaný plech a rúry.

Ďalšou oblasťou, kde je ručný plazmový rezací stroj na kov užitočný, je umelecké spracovanie materiálu. Presnosť, jednoduchosť prevádzky a dostupnosť plazmovej inštalácie takmer za akýchkoľvek podmienok umožňuje použitie zariadenia na nasledujúce účely:

V závislosti od hlavného účelu sa plazmový rezací stroj na kov môže líšiť v technických charakteristikách a schopnostiach. Pred výberom plazmového zariadenia by ste sa mali rozhodnúť, ako presne sa bude fréza používať.

Princíp činnosti plazmovej rezačky, ako funguje plazmová rezačka

Rezanie vzduchovou plazmou je založené na princípe privádzania ohriateho vzduchu pod tlakom na opracovávaný povrch. Čo je plazma - je to vzduch, ktorý sa pomocou elektrického oblúka ohrieva na teplotu 25 - 30 tisíc stupňov.

Čo sa stane, keď sa to stane? Princíp činnosti plazmového rezača je založený na zmene vlastností vzduchu, keď je okamžite zahriaty na maximum vysoké teploty. V tomto momente sa vzduch ionizuje a vďaka tomu začne prechádzať elektriny.

Dvojitý efekt plazmy a elektriny vám umožňuje urýchliť proces rezania kovu. Aby to bolo možné, konštrukcia frézy obsahuje nasledujúce komponenty:

Pre mocných priemyselné zariadenia Budete si musieť samostatne zakúpiť nielen kompresor, ale aj sušič vzduchu. Pri výbere plazmovej rezačky je potrebné dbať na to, aby parametre každej z týchto jednotiek vyhovovali ostatným zariadeniam.

Ktorú a ako si vybrať plazmovú rezačku pre váš domov

Pri výbere plazmovej rezačky pre váš domov je potrebné brať do úvahy nielen technické parametre a výkon samotnej inštalácie, ale aj komponenty. Venujte prosím pozornosť nasledujúcemu:

Mnohé kritériá kritické pre priemyselné zariadenia nemajú prakticky žiadny vplyv na výkon model domácnosti. Trvanie prevádzky plazmového rezača s indexom pracovného cyklu 50% bude stačiť na vykonanie práce v dome. Priemyselné zariadenia majú zvyčajne koeficient 100 %.

Ako správne rezať plazmovou rezačkou

Ako správne používať plazmovú rezačku sa môžete naučiť takmer prvýkrát. Kvalitné rezy sa dosahujú praxou. Základné princípy práce s plazmovým zariadením sú nasledovné:

Pri práci s plazmatronom je potrebné dodržiavať požiadavky týkajúce sa použitia produktov osobnú ochranu. Budete musieť nosiť okuliare a rukavice na rezanie plazmou, aj keď plánujete používať stroj relatívne krátko.

Ručné rezanie kovov plynom a plazmou, čo je lepšie?

Pri výbere toho, čo je najlepšie, by ste mali brať do úvahy ciele, ktoré plánujete dosiahnuť pomocou tejto inštalácie, požadovanú kvalitu práce a ďalšie faktory.

Nevýhody rezania plynom sú závislosť od valcov, čo nie je vždy výhodné, ale pre životné podmienky ich doplnenie je často problematické.

Plazmové rezanie má svoje nevýhody a to hlavne z toho dôvodu, že kvalita rezu priamo závisí od profesionality remeselníka. Tiež privádzaný vzduch musí spĺňať určité kritériá, čo si vyžaduje použitie dodatočného zariadenia.

Pri plazmovom rezaní možno budete musieť použiť nielen pracovné okuliare, ale aj dýchaciu masku a ďalšie ochranné pomôcky. Je zakázané vykonávať prácu v miestnosti bez dobrého vetrania.

Plazmové rezanie- druh plazmového spracovania materiálov, pri ktorom akost rezací nástroj Namiesto rezačky sa používa plazmový prúd.

(Wikipedia)

Plazmové rezanie je dnes považované za jedno z najviac efektívnymi spôsobmi rovné a tvarové rezanie kovu. Umožňuje rezať všetky druhy ocele, hliníka, medi, liatiny, titánu, plechových a profilových výrobkov a skosenie hrán pod určitým uhlom.

Charakteristické výhody procesu

Plazmové rezanie kovu sa vyznačuje nasledujúcimi vlastnosťami:

1. Vysoký výkon. Rýchlosť rezania je 5-10 krát vyššia v porovnaní s kyslíkovou metódou. V tomto parametri je na druhom mieste za rezaním laserom.
2. Všestrannosť. Je možné rezať takmer akýkoľvek materiál, stačí nastaviť optimálne parametre procesu - výkon a tlak plynu.
3. Na kvalite prípravy veľmi nezáleží - lakovanie, špina alebo hrdza na kove nie je pri plazmovom rezaní problémom.
4. Zvýšená kvalita a presnosť. Moderné jednotky poskytujú minimálnu šírku rezu, sú relatívne čisté bez nadmernej tvorby vodného kameňa na hranách - vo väčšine prípadov nevyžadujú dodatočné opracovanie alebo dokonca čistenie.
5. Malá tepelne ovplyvnená zóna pomáha minimalizovať deformáciu rezaných obrobkov v dôsledku vystavenia zvýšeným teplotám.
6. Možnosť kučeravého rezania zložitých geometrických tvarov.
7. Bezpečnosť procesu na rozdiel od rezania plyn-kyslík, kde sú fľaše so stlačeným kyslíkom a horľavým plynom.
8. Jednotky na plazmové rezanie kovov sa ľahko udržiavajú a obsluhujú.

Aký je proces plazmového rezania kovov?

Plazma je vodivý ionizovaný plyn vysokej teploty. Prúd sa vytvára v špeciálnom zariadení - plazmatron. Pozostáva z týchto hlavných prvkov:

1. Elektróda (katóda) - je vybavená vložkou vyrobenou z materiálu s vysokou termionickou emisiou (hafnium, zirkónium), ktorá počas prevádzky vyhorí a vyžaduje výmenu pri výrobe viac ako 2 mm.
2. Vírivý mechanizmus prietoku plynu.
3. Tryska je zvyčajne izolovaná od katódy špeciálnou priechodkou.
4. Kryt - Chráni vnútorné komponenty pred postriekaním roztaveným kovom a kovovým prachom.

Má 2 vodiče - anódu (s kladným nábojom) a katódu (so záporným nábojom). „Pozitívny“ drôt je pripojený k rezanému valcovanému kovu, „záporný“ drôt je pripojený k elektróde.

Na začiatku procesu plazmového rezania kovu sa medzi katódou a hrotom zapáli pilotný oblúk, ktorý sa vyfúkne z dýzy a pri dotyku s obrobkom vytvorí rezací oblúk.

Keď je tvarovací kanál v plazmovom horáku naplnený oblúkovým stĺpcom, do oblúkovej komory sa pod tlakom niekoľkých atmosfér začne privádzať plazmotvorný plyn, ktorý je vystavený zahrievaniu a ionizácii, čo prispieva k jeho zväčšeniu objemu. . To vedie k jeho vytekaniu z dýzy vysokou rýchlosťou (až 3 km/s) a teplota oblúka v tomto momente môže dosiahnuť 5000 až 30000 °C.

Malý otvor v dýze zužuje oblúk, čo pomáha nasmerovať ho na konkrétny bod na kove, ktorý sa takmer okamžite zahreje na teplotu topenia a vyfúkne von z reznej zóny.

Po prechode plazmového horáka pozdĺž daného obrysu sa získa obrobok požadovanej veľkosti a tvaru s hladkými okrajmi a minimálnym množstvom stupnice na nich.

Plazmatvorné plyny na rezanie rôznych kovov

Na plazmové rezanie kovov je možné použiť aktívne aj neaktívne plyny. Ich výber závisí od typu kovu a jeho hrúbky:

• Dusíková zmes je určená pre meď, hliník a zliatiny na ich báze. Maximálna možná hrúbka je 100 mm. Nevzťahuje sa na titán a všetky druhy ocele.
• Dusík s argónom sa používa hlavne na plazmové rezanie akostí vysokolegovaných ocelí, ktorých hrúbka nepresahuje 50 mm, ale zmes sa neodporúča na železné kovy, titán, meď a hliník.
• Dusík. Môže sa použiť na rezanie ocelí s nízkym obsahom uhlíka a legujúcich prvkov do hrúbky 30 mm, vysokolegovaných ocelí do 75 mm, medi a hliníka do 20 mm, mosadze do 90 mm a titánu neobmedzenej hrúbky.
• Stlačený vzduch. Optimálne vhodné na rezanie vzduchovou plazmou železných kovov a medi do hrúbky 60 mm, ako aj hliníka do 70 mm. Nie je určené pre titán.
• Zmes argónu s vodíkom - rezanie zliatin na báze hliníka a medi, ocelí s vysokým obsahom legujúcich prvkov s hrúbkou nad 100 mm. Neodporúča sa používať na nízkouhlíkové, uhlíkové, nízkolegované ocele a titán.

Nestačí však jednoducho spojiť valec s potrebným plynom tvoriacim plazmu, pretože od jeho zloženia závisí veľa faktorov. technické údaje vybavenie:

• výkon a vonkajšie (štatistické a dynamické) charakteristiky zdroja energie;
• cyklogram zariadenia;
• spôsob upevnenia katódy v plazmatróne, ako aj materiál, z ktorého je vyrobená;
• typ konštrukcie chladiaceho mechanizmu pre plazmatronovú trysku.

Tipy na plazmové rezanie neželezných a zliatinových kovov:

• Pri ručnom rezaní akostí vysokolegovanej ocele sa odporúča použiť dusík ako plazmotvorný plyn.
• Aby sa zabezpečilo stabilné spaľovanie oblúka pri ručnom rezaní hliníka zmesou argónu a vodíka, nemal by obsahovať viac ako 20 % vodíka.
• Mosadz sa najlepšie reže s dusíkom a zmesou dusíka a vodíka a má tiež vyššiu rýchlosť rezania.
• Meď po oddelení zarezanie povinné sa podrobí čisteniu pozdĺž roviny rezu do hĺbky 1-1,5 mm. Táto požiadavka sa nevzťahuje na mosadz.

Aplikácie plazmového rezania

Plazmové rezanie kovov je vďaka svojej vysokej produktivite, všestrannosti a dostupnej cene veľmi žiadané v mnohých odvetviach:

• kovospracujúce podniky a spoločnosti;
• letecký, lodný a automobilový priemysel;
• stavebný priemysel;
• podniky ťažkého strojárstva;
• hutnícke závody;
• výroba kovových konštrukcií.

Je jednoducho nemožné vymenovať všetky oblasti použitia - ručné zariadenia a automatické stroje na plazmové rezanie kovov nájdete takmer všade. Používajú ich ako veľké továrne na výrobu kovových konštrukcií, tak aj malé firmy špecializujúce sa na umelecké kovanie a spracovanie dielov.

Zvláštne miesto medzi týmto vybavením zaujímajú stroje na plazmové rezanie kovov s CNC - minimalizujú ľudský faktor a výrazne zvyšujú produktivitu. Ale ich hlavnou výhodou je zníženie spotreby valcovaného kovu vďaka možnosti tvorby špeciálne programy. Vysoko kvalifikovaní technológovia vyvíjajú rezacie karty, ktoré sú virtuálnym plechom určitých veľkostí, na ktorý ukladajú obrobky čo najbližšie, berúc do úvahy šírku rezu a mnohé ďalšie parametre procesu s cieľom racionálnejšieho využitia valcovaného kovu. .

Jemnosti procesu rezania kovov

Pre získanie kvalitného obrobku pri plazmovom rezaní je potrebné udržiavať konštantnú vzdialenosť medzi dýzou a rezaným kovom - zvyčajne v rozmedzí 3-15 mm. V opačnom prípade je možné zväčšiť šírku rezu, tepelne ovplyvnenú zónu a obrobok, ktorý nespĺňa stanovené rozmery.

Prúd počas prevádzky by mal byť minimálny pre určitý materiál a hrúbku. Jeho nadhodnotené hodnoty a teda aj zvýšená spotreba plazmotvorného plynu sú príčinou zrýchleného opotrebovania katódy a dýzy plazmového horáka.

Najťažšou operáciou v procese plazmového rezania kovu je dierovanie otvorov. Je to spôsobené vysokou pravdepodobnosťou vytvorenia dvojitého oblúka a poruchou plazmového horáka. Dierovanie sa vykonáva vo zväčšenej vzdialenosti medzi katódou a anódou - medzi dýzou a povrchom materiálu by malo byť 20-25 mm. Po dierovaní sa plazmový horák spustí do pracovnej polohy.

Zdrojom energie môže byť:

• transformátor. Jeho výhodou je, že je prakticky necitlivý na zmeny napájacieho napätia a umožňuje rezanie obrobkov veľkých hrúbok, nevýhodou je však značná hmotnosť a nízka účinnosť;
• striedač. Jeho jedinou nevýhodou je, že neumožňuje rezanie hrubých obrobkov. Existuje veľa výhod:
  • pri napájaní z neho oblúk stabilne horí;
  • Účinnosť je o 30% vyššia ako účinnosť transformátora;
  • lacnejšie, ekonomickejšie a ľahšie ako transformátor;
  • je vhodné použiť na ťažko dostupných miestach.

Plazmový horák

Plazmový horák je plazmová rezačka, ktorá sa používa na rezanie obrobku. Je hlavnou jednotkou plazmového rezača.

Konštrukcia plazmového horáka pozostáva z nasledujúcich komponentov:

• chladič;
• čiapka.

Kompresor

Na prívod vzduchu je potrebný kompresor v plazmovej rezačke. Musí poskytovať tangenciálny (alebo vírový) prívod stlačeného vzduchu, ktorý zabezpečí, že katódový bod plazmového oblúka bude umiestnený presne v strede elektródy. Ak to nie je zabezpečené, sú možné nepríjemné následky:

• plazmový oblúk bude horieť nestabilne;
• dva oblúky môžu byť vytvorené súčasne;
• Plazmový horák môže zlyhať.

Princíp činnosti

Princíp činnosti plazmového horáka je nasledujúci. Vytvára sa prúd vysokoteplotného ionizovaného vzduchu, ktorého elektrická vodivosť sa rovná elektrickej vodivosti rezaného obrobku (t.j. vzduch prestáva byť izolantom a stáva sa vodičom elektrického prúdu).

Sformovaný elektrický oblúk, ktorý lokálne ohrieva obrobok: kov sa roztaví a objaví sa rez. Teplota plazmy v tomto momente dosahuje 25 000 – 30 000 °C. Častice roztaveného kovu, ktoré sa objavia na povrchu rezaného obrobku, budú z neho odfúknuté prúdom vzduchu z dýzy.

Technológia

Technológiu plazmového rezania kovu možno stručne opísať nasledovne. Plazmou je možné upravovať všetky druhy kovov do hrúbky 220 mm.

Účinok sa prejaví po zapálení tvorba plazmy plynu, keď sa v obvode elektrického oblúka vytvorí iskra (medzi špičkou dýzy a nekonzumovateľnou elektródou. Iskra zapáli prúd plynu, a tu sa ionizuje, pričom sa mení na riadenú plazmu (s extrémne vysokou výstupnou rýchlosťou 800 a dokonca 1500 m/s).

Vo výstupnom otvore sa v dôsledku zúženia prietok zrýchľuje tvorba plazmy dopravca. Vysokorýchlostný plazmový prúd umožňuje dosiahnuť výstupnú teplotu približne 20 000 °C. Úzko nasmerovaný prúd tisícok stupňov doslova roztaví materiál v cieľovej oblasti vplyvu, zahrievanie okolo ošetrovaného miesta je bezvýznamné.

Metóda plazmového oblúka používa sa s uzavretím ošetrovaného povrchu do vodivého okruhu. Iný typ rezania (plazmový lúč)— pracuje v prítomnosti (nepriameho) vytvárania vysokoteplotnej zložky v pracovnom okruhu plazmového horáka. Rezaný kov nie je súčasťou vodivého obvodu

Rezanie plazmovým lúčom

Rezanie obrobkov plazmovým lúčom sa používa na spracovanie materiálov, ktoré nevedú elektrický prúd. Pri rezaní touto metódou horí oblúk medzi tvarovacím hrotom plazmotrónu a elektródou a rezaný predmet sa nezúčastňuje elektrického obvodu. Na rezanie obrobku sa používa plazmový prúd.

Rezanie plazmovým oblúkom

Vodivé materiály sú odkryté. Pri rezaní touto metódou horí oblúk medzi rezaným obrobkom a elektródou, jeho stĺpec je kombinovaný s plazmovým lúčom. Ten sa tvorí v dôsledku dodávky plynu, jeho ohrevu a ionizácie. Plyn vháňaný cez dýzu stláča oblúk, dodáva mu penetračné vlastnosti a zabezpečuje intenzívnu tvorbu plazmy. Vysoká teplota plynu vytvára najvyššia rýchlosť odtok a zvyšuje aktívny účinok plazmy na taviaci sa kov. Plyn vyfukuje kvapky kovu z oblasti rezu. Na aktiváciu procesu sa používa oblúk priamy prúd priama polarita.

Rezanie plazmovým oblúkom sa používa na:

• výroba dielov s rovnými a tvarovanými obrysmi;
• rezanie otvorov alebo otvorov do kovu;
• výroba prírezov na zváranie, razenie a obrábanie;
• spracovanie okrajov kovania;
• rezanie rúr, pásov, tyčí a profilov;
• spracovanie odliatkov.

Druhy plazmového rezania

V závislosti od prostredia existujú tri typy plazmového rezania:

• jednoduché. Táto metóda zahŕňa použitie iba vzduchu (alebo dusíka) a elektrického prúdu;
• s ochranným plynom. Používajú sa dva druhy plynu: plazmotvorný a ochranný, ktorý chráni oblasť rezu pred vplyvmi prostredia. V dôsledku toho sa kvalita rezu zlepšuje;
• s vodou. Voda v tomto prípade plní podobnú funkciu ako ochranný plyn. Okrem toho ochladzuje súčasti plazmového horáka a pohlcuje škodlivé emisie.

Plazmové rezanie založené na týchto princípoch zaisťuje nielen vysokovýkonnú výrobu, ale aj úplne ohňovzdorné: materiály použité v technológii nie sú horľavé.

Video

Pozrite si videá, ktoré jasne vysvetľujú, ako funguje plazmové rezanie:

Princíp činnosti rezania kovov vzduchovou plazmou

Rezanie vzduchovou plazmou: na čom je založený princíp realizácie. Rezacia plazma je zahriaty plyn s vysoká hodnota elektrická vodivosť. Nazýva sa aj ionizovaný. Plazma je generovaná špeciálnym oblúkovým prvkom. Táto metóda rezania sa bežne nazýva rezanie plazmou.

Bežný oblúk je stlačený plazmovým horákom. Vháňa sa do nej ionizovaný plyn, pomocou ktorého dokáže vytvárať horúci vzduch. Je schopný spracovania pri zvýšených teplotách Kov je rezaný a súčasne tavený.

Spracovanie kovov prebieha vďaka plazmovému oblúku aj prúdu. V prvej verzii kovový výrobok existuje priamy účinok, v druhom - nepriamy. Najbežnejšou a najúčinnejšou metódou rezania je priama akcia. Pre materiál, ktorý nemá elektrickú vodivosť (zvyčajne nekovové výrobky), sa používa metóda nepriameho vplyvu. Pri žiadnej z možností sa strihaný materiál nestráca stav agregácie a jeho dizajn je mierne deformovaný.

Princíp činnosti plazmovej rezačky

Plazmatrón je technické zariadenie, ktorý tvorí elektrický výboj medzi elektródou (katódou) a povrchom obrobku (anódou), k tomu dochádza v prúde plynu, ktorý tvorí plazmu.

Princíp činnosti zariadenia: na chladenie sa používa voda alebo plyn, na výrobu plazmy sa používa plazmotvorný plyn. Prúd plynu vstupujúci do komory sa zahrieva na vysoké teploty a následne ionizuje, čím získava vlastnosti plazmy. Plyn tvoriaci plazmu a chladiaci plyn sa privádzajú do rôznych kanálov plazmatrónu. Pri použití energie sa medzi katódou a dýzou vytvorí takzvaný pomocný výboj, ktorý je vizuálne viditeľný ako malý horák.

Hlavný (pracovný oblúk) vzniká, keď sa sekundárny oblúk dotkne spracovávaného povrchu, ktorý v tomto prípade pôsobí ako anóda (plus). Môže sa vykonať stabilizácia výboja magnetické pole, voda alebo plyn, často je stabilizačný plyn aj plazmotvorný. Potom je možné materiál rezať, natierať, zvárať, povrchovo upravovať alebo dokonca ťažiť rozbíjaním hornín.

Konštrukcia plazmového horáka môže byť zvyčajne reprezentovaná ako niekoľko hlavných prvkov:

1. izolátor;
2. elektróda;
3. tryska;
4. mechanizmus na dodávanie plazmotvorného plynu;
5. oblúková komora.

Konštrukcia a princíp činnosti plazmatrónu s kombinovanou tryskou a kanálom

Zvláštnosťou plazmatrónu využívajúceho rezanie vzduchovou plazmou je kombinácia kanálika a dýzy. Vzduch prechádza cez kanál dýzy smerom von. Princíp činnosti je podobný, keď je napájaný, medzi katódou a dýzou sa vytvára pomocný výboj. Vzduch, stočený do špirály, stabilizuje a stláča stĺpec pracovného výboja. Zabraňuje tiež tomu, aby sa elektrický oblúk dotýkal stien kanála dýzy.

Typy plazmových horákov

Plazmatróny možno rozdeliť do troch globálnych typov

1. elektrický oblúk;
2. vysoká frekvencia;
3. kombinované.

Zariadenia pracujúce na báze elektrického oblúka sú vybavené jednou katódou, ktorá je napojená na zdroj jednosmerného prúdu. Na chladenie sa používa voda, ktorá sa nachádza v chladiacich kanáloch.

Je možné rozlíšiť tieto typy elektrických oblúkových zariadení:

• s priamym oblúkom;
• nepriamy oblúk (nepriame plazmové horáky);
• pomocou elektrolytickej elektródy;
• rotujúce elektródy;
• rotačný oblúk.

Automatický: princíp činnosti

Automatický plazmový rezací stroj má:

1. Diaľkové ovládanie,
2. plazmový horák
3. pracovný stôl pre obrobky.

Rezací stroj (Čína)
Zdroj fotografií: ru.made-in-china.com

Ovládací panel upraví prednastavené programy, ak sa rezanie odchyľuje od nastavených parametrov. Pre rýchlu korekciu pri práci a výbere optimálne režimy rezanie

Elektrický prúd prechádza cez dosku nainštalovanú na pracovnej ploche. Medzi povrchom plechu a plazmatrónom prebieha primárny elektrický oblúk. V ktorom sa stlačený vzduch ohrieva do stavu plazmy. Primárny oblúk je skrytý v horúcom ionizovanom prúde, ktorý reže kov.

Rezanie začína od stredu alebo od okraja. Čím častejšie sa oblúk preruší a zapáli sa nová iskra, tým kratšia je životnosť dýzy a katódy. Kompetentný automat na rezanie volí režimy rezania podľa tabuľky a na základe špecifických podmienok (hrúbka kovu, priemer trysky). Vďaka tomu môžete dosiahnuť výrazné zníženie nákladov. Na konci operácie stroj samostatne upozorní obsluhu, vypne a odstráni plazmový horák z materiálu.

Aké plyny sa používajú, ich vlastnosti

Plazmové rezanie kovu je proces prenikania a odstraňovania taveniny v dôsledku tepla prijatého z plazmového oblúka. Rýchlosť a kvalitu rezu určuje médium tvoriace plazmu. Tiež médium tvoriace plazmu ovplyvňuje hĺbku vrstvy nasýtenej plynom a povahu fyzikálnych a chemických procesov na hranách rezu. Pri spracovaní hliníka, medi a zliatin vyrobených na ich báze sa používajú tieto plyny tvoriace plazmu:

• Stlačený vzduch;
• kyslík;
• Zmes dusík-kyslík;
• dusík;
• Zmes argónu a vodíka.

DÔLEŽITÉ! Pre niektoré druhy kovov je použitie určitých zmesí tvoriacich plazmu neprijateľné (napríklad zmesi obsahujúce dusík alebo vodík nemožno použiť na rezanie titánu).

Všetky plyny používané pri vykonávaní plazmového spracovania sa konvenčne delia na ochranné a plazmotvorné.

Za účelom použitie v domácnosti(hrúbka do 50 mm, oblúkový prúd menší ako 200 A) používa sa stlačený vzduch, ktorý je možné použiť ako ochranný alebo plazmotvorný plyn a vo viac ťažké podmienky Na priemyselné účely sa používajú iné zmesi plynov, ktoré obsahujú kyslík, dusík, argón, hélium alebo vodík.

Výhody a nevýhody rezania plazmou

Spracovanie kovov pomocou zariadení alebo plazmových rezacích strojov dáva celý rad výhod.

1. V porovnaní s kyslíkovým horákom má plazmová rezačka vyššiu moc a zodpovedajúcim spôsobom produktivitu a v tomto parametri je na druhom mieste laserové systémy priemyselnom meradle.
2. Rezanie plazmou je prospešné s ekonomické hľadiská s hrúbkou kovu do 60 mm. Na rezanie materiálov s hrúbkou nad 60 mm sa odporúča použiť rezanie kyslíkom.
3. Moderné plazmové rezačky sú iné vysoko presné a vysoko kvalitné spracovanie kovy Rez je „čistý“ s minimálnou šírkou, vďaka čomu prakticky nevyžaduje dodatočné brúsenie.
4. Tiež plazmové oblúkové spracovanie sa vyznačuje všestrannosťou použitia, bezpečnosťou a nízkou úrovňou znečistenia životného prostredia.

Medzi nedostatky Možno si všimnúť skromnú hrúbku rezu (do 100 mm), ako aj nemožnosť súčasnej prevádzky dvoch plazmových rezačiek a dodržiavanie prísnych požiadaviek na odchýlky od kolmosti rezu.

Možnosti rezania plazmou

Rozsah použitia plazmového rezania je veľmi rôznorodý, vzhľadom na jeho všestrannosť a rozsah spracovávaných kovov a kovových zliatin. Automatizované a ručné plazmové rezanie materiálov je široko používané v podnikoch a v mnohých priemyselných odvetviach na spracovanie:

Zanechajte svoju recenziu

Používa sa pri spracovaní vodivých kovov. Spracovávaný materiál získava energiu zo zdroja prúdu prostredníctvom ionizovaného plynu. Štandardný systém obsahuje zapaľovací obvod a horák, ktoré poskytujú energiu, ionizáciu a ovládanie potrebné na kvalitné a vysokovýkonné rezanie rôznych kovov.

Výstup zdroja konštantného prúdu nastavuje hrúbku a rýchlosť materiálu a udržuje oblúk.

Zapaľovací obvod je vyrobený vo forme vysokofrekvenčného generátora striedavého napätia 5-10 tisíc V s frekvenciou 2 MHz, ktorý vytvára oblúk vysokej intenzity, ktorý ionizuje plyn do stavu plazmy.

Fréza je držiakom spotrebných dielov - trysky a elektródy - a zabezpečuje chladenie týchto dielov plynom alebo vodou. Tryska a elektróda sú stlačené a podporujú ionizovaný prúd.

Ručné a mechanizované systémy slúžia na rôzne účely a vyžadujú rôzne vybavenie. Len používateľ môže určiť, ktorý z nich najlepšie vyhovuje jeho potrebám.

Plazmové rezanie kovu je tepelný proces, pri ktorom lúč ohrieva elektricky vodivý kov na teplotu nad jeho bodom topenia a odstraňuje roztavený kov vytvoreným otvorom. Medzi elektródou v horáku, na ktorú je privedený záporný potenciál, a obrobkom s kladným potenciálom vzniká elektrický oblúk a materiál sa reže prúdom ionizovaného plynu pod tlakom pri teplote od 770 do 1400 °C. Prúd plazmy (ionizovaný plyn) sa koncentruje a smeruje cez dýzu, kde sa zhutňuje a stáva sa schopným taviť a rezať širokú škálu kovov. Toto je základný proces pre ručné aj mechanizované plazmové rezanie.

Ručné rezanie

Ručné rezanie kovu plazmou sa vykonáva pomocou pomerne malých zariadení s plazmovým horákom. Sú manévrovateľné, všestranné a dajú sa použiť na vykonávanie rôznych úloh. Ich schopnosti závisia od aktuálnej sily rezného systému. Parametre ručných rezacích jednotiek sa pohybujú od 7-25 A do 30-100 A. Niektoré zariadenia však umožňujú až 200 ampérov, tie sa však veľmi nepoužívajú. V manuálnych systémoch sa priemyselný vzduch zvyčajne používa ako plazmotvorný a ochranný plyn. Sú navrhnuté tak, aby vyhovovali rôznym vstupným napätiam v rozsahu od 120 V do 600 V a môžu byť použité v jednofázových alebo trojfázových systémoch.

Ručná plazma na rezanie kovu sa zvyčajne používa v dielňach, ktoré sa zaoberajú spracovaním tenkých materiálov, továrenské služby Údržba, opravovne, zberne kovového šrotu, pri stavebných a inštalačných prácach, v lodiarstve, autoservisoch a umeleckých dielňach. Spravidla sa používa na orezanie prebytku. Typická 12 A plazmová rezačka reže maximálne 5 mm vrstvu kovu rýchlosťou asi 40 mm za minútu. 100-ampérové ​​zariadenie reže 70 mm vrstvu rýchlosťou až 500 mm/min.

Typicky sa ručný systém vyberá na základe hrúbky materiálu a požadovanej rýchlosti spracovania. Zariadenie, ktoré poskytuje vysoká pevnosť prúd, pracuje rýchlejšie. Pri rezaní s vysokou intenzitou prúdu je však ťažšie kontrolovať kvalitu práce.

Strojové spracovanie

Mechanizované rezanie kovov plazmou sa vykonáva na strojoch, ktoré sú zvyčajne oveľa väčšie ako ručné, a používa sa v kombinácii s rezacími stolmi vrátane vodného kúpeľa alebo plošiny s rôznymi pohonmi a motormi. Okrem toho sú mechanizované systémy vybavené CNC a reguláciou výšky trysky nožovej hlavy, ktorá môže zahŕňať prednastavenú výšku horáka a ovládanie napätia. Mechanizované systémy plazmového rezania je možné inštalovať na iné kovoobrábacie zariadenia, ako sú raziace lisy alebo robotické systémy. Veľkosť mechanizovanej konfigurácie závisí od veľkosti použitého stola a platformy. Rezačka môže byť menšia ako 1200x2400 mm a väčšia ako 1400x3600 mm. Takéto systémy nie sú veľmi mobilné, takže pred inštaláciou by mali byť poskytnuté všetky ich komponenty, ako aj ich umiestnenie.

Požiadavky na napájanie

Štandardné napájacie zdroje majú maximálny prúdový rozsah 100 až 400 A pre rezanie kyslíkom a 100 až 600 A pre rezanie dusíkom. Mnoho systémov pracuje v nižšom rozsahu, ako je 15 až 50 A. Existujú systémy na rezanie dusíkom s prúdom 1000 A a vyšším, ale sú zriedkavé. Vstupné napätie pre mechanizované plazmové systémy je 200-600 V v trojfázovej sieti.

Požiadavky na plyn

Na rezanie mäkkej ocele, nehrdzavejúcej ocele, hliníka a rôznych exotických materiálov sa bežne používa stlačený vzduch, kyslík, dusík a zmes argónu a vodíka. Ich kombinácie slúžia ako plazmotvorné a pomocné plyny. Napríklad pri rezaní mäkkej ocele je východiskovým plynom často dusík, plazmovým plynom je kyslík a ako pomocný plyn sa používa stlačený vzduch.

Kyslík sa používa na mäkkú uhlíkovú oceľ, pretože produkuje vysokokvalitné rezy do materiálu s hrúbkou až 70 mm. Kyslík môže pôsobiť aj ako plazmotvorný plyn pre nehrdzavejúcu oceľ a hliník, ale výsledok nie je úplne presný. Dusík slúži ako plazmový a pomocný plyn, pretože poskytuje vynikajúci rezný výkon prakticky na akomkoľvek type kovu. Používa sa pri vysokých prúdoch a umožňuje spracovanie valcovaných plechov do hrúbky 75 mm a ako pomocný plyn pre dusíkovú a argónovo-vodíkovú plazmu.

Stlačený vzduch je najbežnejším plynom, plazmovým aj pomocným. Keď sa vykonáva nízkoprúdové rezanie plech do hrúbky 25 mm, zanecháva oxidovaný povrch. Pri rezaní vzduchom, dusíkom alebo kyslíkom je to pomocný plyn.

Na spracovanie nehrdzavejúcej ocele a hliníka sa zvyčajne používa zmes argónu a vodíka. Poskytuje vysoko kvalitný rez a je potrebný na mechanizované rezanie plechov s hrúbkou viac ako 75 mm. Oxid uhličitý možno použiť aj ako pomocný plyn pri rezaní kovu dusíkovou plazmou, pretože dokáže pracovať s väčšinou materiálov a zaručuje dobrú kvalitu.

V procese plazmového rezania sa niekedy používajú aj zmesi dusík-vodík a metán.

Čo ešte treba?

Výber plazmy a pomocných plynov sú len dva zásadné rozhodnutia ktoré je potrebné vziať do úvahy pri inštalácii alebo používaní motorizovaného plazmového systému. Plynové nádrže je možné zakúpiť alebo prenajať a sú dostupné v rôznych veľkostiach a vyžadujú si vhodné skladovacie podmienky. Inštalácia systému vyžaduje značné množstvo elektrického vedenia a potrubia pre plyn a chladiacu kvapalinu. Okrem samotného mechanizovaného plazmového systému je potrebné vybrať stôl, rezací stroj, CNC a THC. Výrobcovia OEM zvyčajne ponúkajú rôzne možnosti hardvéru, aby vyhovovali akejkoľvek konfigurácii zariadenia.

Je potrebná mechanizácia?

Vzhľadom na zložitosť výberu procesu mechanizovaného plazmového rezania je potrebné venovať veľa času výskumu rôzne konfigurácie a systémové kritériá. Vezmite prosím na vedomie:

• typy častí, ktoré budú rezané;
• počet priemyselných výrobkov v dávke;
• požadovaná rýchlosť a kvalita rezu;
• náklady na spotrebný materiál.
• celkové náklady na prevádzku konfigurácie vrátane elektriny, plynu a práce.

Veľkosť, tvar a počet vyrobených dielov môže určiť typ potrebného priemyselného výrobného zariadenia - typ CNC, stola a plošiny. Napríklad výroba dielov malá veľkosť môže vyžadovať platformu so špecializovaným pohonom. Ozubené pohony, servá, zosilňovače pohonu a snímače používané na platformách určujú kvalitu rezu a maximálnu rýchlosť systému.

Kvalita a rýchlosť závisí aj od toho, aké CNC a plyny sa používajú. Mechanizovaný systém s nastaviteľným prietokom prúdu a plynu na začiatku a konci rezania zníži spotrebu materiálu. Okrem toho CNC s veľkou kapacitou pamäte a výberom možných nastavení (napríklad výška horáka na konci rezu) a rýchlym spracovaním dát (vstupná/výstupná komunikácia) zníži prestoje a zvýši rýchlosť a presnosť práce.

V konečnom dôsledku by rozhodnutie o kúpe alebo modernizácii mechanizovaného plazmového rezacieho systému oproti manuálnemu malo byť informované.

Plazmové rezanie kovov: zariadenia

Hypertherm Powermax45 - prenosné zariadenie s Vysoké čísloštandardné súčiastky na báze meniča, teda bipolárneho tranzistora s izolovaným hradlom. Práca s ním je veľmi jednoduchá, či už ide o rezanie tenkých oceľových alebo 12 mm hrubých plechov pri 500 mm/min alebo 25 mm pri 125 mm/min. Zariadenie je schopné generovať vysoký rezný výkon rôzne druhy vodivé materiály ako oceľ, nehrdzavejúca oceľ a hliník.

Energetický systém má oproti analógom výhodu. Vstupné napätie - 200-240 V jednofázový prúd s výkonom 34/28 A s výkonom 5,95 kW. Zmeny vstupného napätia siete sú kompenzované technológiou Boost Conditioner, ktorá umožňuje horáku vykazovať zvýšený výkon pri nízkom napätí, pri kolísaní vstupného výkonu a pri napájaní z generátora. Vnútorné komponenty sú efektívne chladené pomocou systému PowerCool, ktorý poskytuje zvýšený výkon, prevádzkovú dobu a spoľahlivosť zariadenia. Ďalší dôležitá vlastnosť Tento produkt je vybavený pripojením horáka FastConnect, ktoré uľahčuje mechanizované použitie a zvyšuje všestrannosť.

Horák Powermax45 sa vyznačuje dvojuhlovým dizajnom, ktorý predlžuje životnosť trysky a znižuje ju. Je vybavený kónickým prietokom, ktorý zvyšuje hustotu energie oblúka, čím sa výrazne znižuje odpad a produkuje vysokokvalitné plazmové rezanie. Cena Powermax45 - 1800 dolárov.

Hobart AirForce 700i

Hobart AirForce 700i má najvyššiu reznú kapacitu v tomto rade: nominálna hrúbka rezu 16 mm pri rýchlosti 224 mm/min a maximálna hrúbka rezu 22 mm. V porovnaní s analógmi je prevádzkový prúd zariadenia o 30% nižší. Plazmová rezačka je vhodná pre čerpacie stanice, opravovne a na výstavbu malých objektov.

Zariadenie sa vyznačuje ľahkým, ale výkonným invertorom, ergonomickou štartovacou poistkou, efektívnou spotrebou vzduchu a nízkou cenou spotrebný materiál horákov, výsledkom čoho je bezpečné, vysokokvalitné a lacné plazmové rezanie. AirForce 700i má cenu 1 500 dolárov.

Sada obsahuje ergonomickú ručnú baterku, kábel, 2 náhradné hroty a 2 elektródy. Spotreba plynu je 136 l/min pri tlaku 621-827 kPa. Hmotnosť zariadenia je 14,2 kg.

Výstup 40 ampérov poskytuje výnimočný výkon pri rezaní plechu – rýchlejšie ako mechanické, plynové a plazmové zariadenia iných výrobcov.

Miller Spectrum 625 X-treme

Miller Spectrum 625 X-treme je malý stroj dostatočne výkonný na rezanie rôznych druhov ocele, hliníka a iných vodivých kovov.

Napájané zo siete striedavý prúd napätie 120-240 V, automaticky sa prispôsobuje dodávanému napätiu. Ľahký a kompaktný dizajn robí zariadenie vysoko prenosným.

S technológiou Auto-Refire je oblúk riadený automaticky, čím sa eliminuje potreba neustáleho stláčania tlačidla. Nominálna hrúbka rezu pri 40 A je 16 mm pri 330 mm/min a maximálna hrúbka rezu je 22,2 mm pri 130 mm/min. Príkon - 6,3 kW. Hmotnosť zariadenia v manuálnej verzii je 10,5 kg a so strojovou frézou - 10,7 kg. Ako plazmový plyn sa používa vzduch alebo dusík.

Spoľahlivosť Miller 625 je zabezpečená technológiou Wind Tunnel. Vďaka vstavanému vysokorýchlostnému ventilátoru sa do vnútra zariadenia nedostane prach a nečistoty. LED indikátory poskytujú informácie o tlaku, teplote a výkone. Cena zariadenia je 1800 dolárov.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D je prenosné a kompaktné plazmové zariadenie. S hmotnosťou 10,2 kg nebudú problémy s jej premiestňovaním. 50 A prúd produkovaný digitálnym prevodníkom a výkonným tranzistorom MOSFET zaisťujú efektívne rezanie 16 mm mäkkej ocele a 12 mm nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka.

Zariadenie sa automaticky prispôsobuje napätiu a frekvencii siete. Dĺžka hadice je 2,9 m. Pomocný oblúk neprichádza do kontaktu s kovom, čo umožňuje použitie zariadenia na rezanie hrdzavých, neošetrených a lakovaných materiálov. Používanie zariadenia je bezpečné. Stlačený vzduch používaný na rezanie nie je pre človeka škodlivý. A pevné puzdro odolné voči nárazom spoľahlivo chráni zariadenie pred prachom a nečistotami. Cena Lotos LTP5000D – 350 dolárov.

Pri kúpe plazmovej rezačky by ste mali vždy uprednostniť kvalitu. Mali by ste si dať pozor na pokušenie kúpiť si lacné a nekvalitné zariadenie, pretože jeho rýchle opotrebovanie povedie z dlhodobého hľadiska k oveľa vyšším nákladom. Samozrejme, nemali by ste ani preplatiť, sú celkom slušné možnosti rozpočtu bez príslušenstva a vysokého výkonu, ktorý možno nikdy nebude potrebný.