Dnes by som chcel hovoriť o brúsnych kotúčoch, ktoré sa najlepšie používajú na rezanie dlaždíc a porcelánového kameniny. Toto video primárne nie je určené pre profesionálov, ktorí to všetko už dávno vedia. A pre tých ľudí, ktorí si plánujú vyzdobiť kúpeľňu alebo toaletu sami, nemajú žiadne rezačky na dlaždice alebo nejaké korunky na vŕtanie dier do keramiky alebo porcelánových dlaždíc, ale majú uhlovú brúsku. A môžu si kúpiť kotúč, ktorý bude rezať porcelánové dlaždice a dlaždice bez štiepania.

Tieto kotúče sú tiež veľmi dobré na vytváranie malých aj veľkých otvorov v dlaždiciach bez akýchkoľvek triesok alebo škrabancov. Je veľmi dobré ich použiť na vyrezanie štruktúr v tvare „U“ aj „L“ v dlaždiciach, keď sa to všetko reže veľmi blízko okrajov, kde k okraju zostáva doslova 1,5-2-3 centimetre. A ak sa použije nesprávny disk, dlaždice a porcelánové dlaždice sa spravidla na tomto mieste zlomia.

"Mokrý rez" a turbo kotúč

Teraz priblížim fotoaparát a ukážem vám, aké disky mám momentálne na sklade. Teraz mám k dispozícii dva disky. Tento kotúč, ktorý sa dodáva so zárezmi, sa zvyčajne nazýva turbo kotúč alebo kotúč na rýchle rezanie.

A tu je tento disk, ktorý je úplne hladký a má len diamantový povlak pozdĺž okraja. Tento disk sa zvyčajne predáva v obchodoch a bude na ňom uvedené „Wet Cut“.

Existujú aj kotúče podobné tomuto „mokrému rezu“, ale budú mať aj takéto štrbiny pozdĺž celého obrysu. Spravidla sa píše „suchý rez“. Najlepšie je rezať dlaždice a porcelánové dlaždice pomocou kotúča s nápisom „mokrý rez“.

Na tomto disku, ak to vidíte takto, je napísané „mokré diamantové rezanie“.

Na tomto disku je nápis turbo. Už je to tu vymazané, ale môžete si to prečítať.

Najlepšie je rezať dlaždice s takýmito kotúčmi. Predtým som ich nepoužil. Bol som zmätený skutočnosťou, že je napísané „mokrý rez“. Vždy som si myslel, že sa dá nejako rezať vodou alebo niečím iným. Ale po prvom vyskúšaní som si uvedomil, že aj bez vody môže úspešne rezať keramiku a porcelánovú kameninu.

Tento disk obsahuje takéto spájkovanie a upevňovacie prvky.

Začnú narážať na sklovinu a štiepať sklovinu. To isté platí pre suché rezy, kde sú umiestnené štrbiny. Tieto štrbiny tiež zasahujú do skloviny a spôsobujú triesky. A ak budete rezať pozdĺž samotného okraja. Povedzme, že z tohto okraja potrebujete urobiť nejaký výrez v tvare „U“.

Takže táto hrana sa tu spravidla určite odlomí, ak použijete turbo disk alebo disk na „suché rezanie“. Keďže narazí na obklad sám, dôjde k silným vibráciám a okraj sa určite odlomí a nič vám nevyjde. Čo sa nestane pri pílení kotúčom „mokrého rezu“.

„Mokrý rez“ na čo je určený? Povedzme, že v rezačke dlaždíc stoja takéto kotúče krížom-krážom, ako je tento.

A zdá sa, že prechádzajú celým radom dlaždíc, a tam súhlasím, voda je potrebná. S brúskou narežete len to najlepšie, s takýmto ostrím. Aby sa tento disk nejako zahrial alebo prehrial a zasekol sa v dlaždici. No, to je sotva možné a je nepravdepodobné, že sa to stane.

Jedinou nevýhodou mokrej rezačky pri pílení s takýmito kotúčmi je veľká prašnosť miestnosti. To znamená, že ak toto všetko robíte v byte, budete musieť vyjsť na balkón. A ak to urobíte v súkromnom dome, budete musieť ísť von. Urobte všetko toto značenie v miestnosti a choďte strihať von.

Reálny príklad fungovania disku

Teraz pôjdem von a predvediem kvalitu rezania turbo kotúčom a kvalitu rezu „mokrým rezom“.

Najprv to všetko skúsim urobiť s turbo diskom.

Teraz skúsim použiť „suchý strih“.

Tu zarezáva turbo kotúč.

A toto je strih „mokrého strihu“.

„Mokrý rez“ bude kvalitnejší. Hoci ide o porcelánovú dlažbu, je ťažké ju píliť. Čipy, bez ohľadu na to, škrabance. Samozrejme, že existujú čipy. Teraz sa pokúsim urobiť to isté na bežných dlaždiciach.

Tu sú bežné obklady stien.

Teraz to prerežem „mokrým rezom“, potom turbom.

Tu je „mokrý rez“

Na tejto strane turbo-res.

„Mokrý rez“, ako vidíte, je kvalitnejší, takmer úplne bez triesok a otrepov.

Samozrejme, niekto povie, že rozdiel v strihoch je nepatrný, nie je tam takmer žiadny. Do určitej miery, keď sú pozdĺžne rezy starostlivo rezané a používa sa normálna vyvážená brúska, je to tak. „Mokré rezanie“ je tiež cenné, pretože tieto otvory pre kanalizáciu, pre potrubie 110, sú veľmi blízko okrajov.

To znamená, že na tejto strane je 1-1,5 centimetra, na tejto strane zostáva 2,5. Toto je otvor, ktorý som vyrezal „mokrým rezom“. Ak by som začal rezať turbokotúčom, tak táto alebo táto hrana, no, dlaždica (bola to porcelánová dlažba na podlahy), stále by sa zlomila. A „mokré rezanie“ nespôsobuje vibrácie na dlaždici, a preto je dlaždica rezaná normálne a neláme sa. To isté platí pre rezy, ak je písmeno „P“ alebo písmeno „G“ niekde veľmi, veľmi blízko okrajov.

Dúfam, že toto video bolo pre niekoho užitočné. Kúpte si disky s nápisom „mokrý rez“. A pri rezaní dlaždíc a porcelánového kameniny budete mať vždy šťastie. Najmä ak vyrežete akékoľvek otvory alebo čokoľvek iné veľmi blízko okrajov.

Všetky práva na video patria: Andrej Smoljakov

Kvalita obkladačské práce závisí od nástroja. Časy minimalistického prístupu k nástrojom sú preč. V prvom rade je tento aspekt dôležitý pri rezaní keramiky. Kvalifikácia obkladača a výsledok obkladov sa s vysokou pravdepodobnosťou určí pri pohľade na stroj na rezanie dlaždíc, ktorý majster používa. Rezačky skla, ryhy a dokonca ani mechanické rezačky dlaždíc mnohým nezaručujú kvalitné rezy moderné materiály. Preto pri snahe o dokonalé zastrihnutie venujte pozornosť elektrickému náradiu.

Dokonca aj dnes môže byť väčšina nástennej keramiky vyrobená pomocou starej dobrej ryhy, zatiaľ čo dlaždice sa väčšinou dajú robiť pomocou mechanických rezačiek dlaždíc. Čo však robiť na objekte, ktorý je z hľadiska materiálov zložitý? Rezačka skla nereže porcelánové dlaždice a „mechanika“ takmer vždy trpí hrou. Profesionálny obkladač v modernej realite je špecialista, ktorý má vo svojom arzenáli elektrickú rezačku dlaždíc. Na ceste k profesionalite musíte pochopiť, aké špecializované elektrické náradie je k dispozícii. Výrobcovia ponúkajú:

• ručné elektrické rezačky dlaždíc;
• stojace s motorom dole;
• stojace s motorom hore;

Rýchla navigácia v článku

Ručné elektrické rezačky dlaždíc

Najjednoduchší typ rezací nástroj napájané zo siete alebo z batérií. Princíp činnosti je podobný uhlovej brúske, rozdiely spočívajú v špecializácii „dlaždice“. Áno, obsahuje:

• pohodlná rukoväť;
• podpora podošvy;
• nastavenie hĺbky ponorenia disku a uhla sklonu;
• schopnosť pripojiť zberač prachu alebo nádobu s vodou (na mokré rezanie);

Vo vodorovnej polohe je možné pracovať bez prachu, takže položené obklady nebude možné čisto rezať. Existujú aj väčšie varianty, ktoré fungujú na batérie. Už sa nepodobajú na brúsku, ale stále nedosahujú titul obrábacieho stroja. Ich zvláštnosťou je kompaktnosť a nezávislosť od siete.

Univerzálny manuál elektrická píla MAKITA 4101RH s diamantovým kotúčom. Výkon 860 W, otáčky 12000 ot./min. Možnosť mokrého rezania a uhla sklonu až 45 stupňov. približné náklady- 23 000 rubľov.

Orezávanie ručnou elektrickou rezačkou dlaždíc vysoká kvalita nie je iný. Ich úlohou je nahradiť uhlovú brúsku a poskytnúť pohodlie a mobilitu.

Stacionárne stroje s motormi uloženými v spodnej časti

Tento a ďalší typ náradia v sebe spája kvalitu rezu a absenciu prachu - stroje s vodným chladením, ktoré zároveň zabraňuje rozprašovaniu nečistôt. Vo všetkých prípadoch je rezným materiálom diamantový kotúč. Tu je nehybná, jedna časť je nad plošinou, na ktorej sú umiestnené dosky, druhá je pod, v nádrži s vodou.

„Spodná“ orientácia motora umožňuje, aby boli stroje kompaktné. Táto okolnosť viedla k rozšíreniu tohto typu. Pri rekonštrukciách v obytnom byte je často ťažké nájsť miesto pre objemný nástroj a preprava rezača dlaždíc so „spodným pohonom“ je oveľa pohodlnejšia. Ale hlavnou výhodou tohto typu je schopnosť rezať rozmerové dlaždice. Na podpornej platforme nie sú žiadne obmedzovače, čo rozširuje hranice formátu. Obkladač je limitovaný zručnosťou a fyzickými možnosťami.

Nevýhodou takýchto nástrojov je potreba manuálneho vedenia keramiky pozdĺž línie rezu. Určité zručnosti vám to umožňujú bez problémov, ale so zväčšovaním veľkosti dlaždíc sa orezávanie stáva zložitejším. Stroje sú vybavené vodiacimi lištami, ktoré uľahčujú fixáciu dlaždíc, ale pohodlné rezanie veľkoformátovej keramiky je obmedzené rámami malá veľkosť tabuľky.

Niektoré modely umožňujú rezanie pod uhlom 45 stupňov. Motor v každom prípade stojí, plošina sa nakláňa. Disky používané v strojoch tohto typu sú veľké (180-300 mm). Nad rámom však vyčnieva „špička ľadovca“. Zvyšok je ponechaný na hydrochladiaci systém. Táto okolnosť má za následok obmedzenie hĺbky rezu, rozsah zvyčajne nie je pôsobivý.

Zhrňme si výhody a nevýhody opísaného typu rezačiek dlaždíc:

• kompaktnosť;
• zvýšený formát dosky;

• úzky rozsah hĺbky rezu;
• nedostatočná kvalita rezu v dôsledku ručnej manipulácie s doskami;

Ak chcete zabezpečiť vysoko presné rezy a pohodlnú prácu, vyzbrojte sa ťažšími zbraňami.

Stacionárne stroje s horným motorom

Tento typ elektrickej rezačky dlaždíc je profesionálny nástroj. Nie je kompaktný, pomerne drahý a konštrukčne zložitý. Existujú dva typy vodou chladených strojov s „vrchným pohonom“:

• Chodníky. Rezná časť je pohyblivá a pohybuje sa pozdĺž vodidiel.
• Konzola. Plošina je pohyblivá, konzola je pevná.

Necháme na vás, aby ste sa rozhodli, ktorý typ preferujete, existuje toľko názorov, koľko je ľudí. Konzolová elektrická rezačka dlaždíc v istom zmysle pripomína stroj z predchádzajúcej časti, ktorého výhody a nevýhody už poznáte. Prvý typ nástroja je bežnejší medzi obkladačkami. Oba typy sa vyznačujú:

• prítomnosť čerpadla;
• možnosť rezu pod uhlom 45 stupňov;
• nastaviteľná výška kosenia;
• prítomnosť svoriek, vodidiel a pneumatík;

Venujte zvláštnu pozornosť všetkým dizajnovým detailom, závisí od nich kvalita výslednej práce. Viac podrobností o hlavných uzloch nižšie.

Čínska elektrická rezačka dlaždíc Sturm tc9822u s horným motorom je vhodná na rezanie dlaždíc, skla, mramoru, žuly. Výkon 1,2 kW, otáčky 2900 ot./min. Maximálna dĺžka rezu 920 mm, hĺbka 48 mm. Náklady na takéto zariadenie sú 17-18 tisíc rubľov.

Výrobca rezačky obkladov Corvette 468 – Rusko (ENCOR). Linka zahŕňa stroje s motormi namontovanými dole aj zhora. Maximálna dĺžka a hĺbka rezu sú pre rezačku dlaždíc Corvette 468 a sú 920 a 60 mm. Existujú modely s laserovým ukazovátkom, ktoré uľahčia presné zastrihávanie. Ruské stroje spája odolná karoséria, stabilný dizajn pohyblivých častí a efektívne elektronické a hydraulické systémy. približná cena tento model - 28 000 rubľov.

Charakteristiky súvisiace s prevádzkou energetických jednotiek

Rýchlosť otáčania

Vysoké otáčky vretena tu nehrajú rolu významnú úlohu. Aby bol rez efektívny z hľadiska kvality a kvantity, potrebuje diamantový kotúč 2-3 tisíc otáčok za minútu pri voľnobežných otáčkach.

Výkon motora

Tento parameter je dôležitejší a čím je doska väčšia, tým je dôležitejšia. Dlaždice vyžadujú 750-1500 W, zatiaľ čo žula a mramor vyžadujú pár kilowattov. Priemer diamantového kotúča priamo súvisí s výkonom: v prvom prípade je rez zabezpečený priemerom 230-250 mm, v druhom prípade budete potrebovať kotúč s priemerom 350 mm. Veľkosť stroja závisí aj od výkonu, ak neplánujete pracovať s kameňom, nekupujte agregát s hmotnosťou pod sto kilogramov.

Výška rezu

Toto je jeden z najdôležitejších faktorov. Elektrická rezačka dlaždíc sa zakúpi na základe očakávanej hrúbky obkladový materiál. Spomínaných 350 mm stačí na rezanie dosiek do hrúbky 135 mm. Profesionálny obkladač, ktorý sa nešpecializuje na kameň, takéto ukazovatele nepotrebuje. Neodporúča sa pracovať „na hrane“ z dôvodu možného prehriatia dosiek, zhoršenia kvality rezu (triesky a pod.) a zaseknutia kotúča.

Hĺbka rezu sa zvyčajne pohybuje od 40 do 110 mm a okrem toho je výška nastaviteľná.

Elektronika

Elektrické náradie musí byť bezpečné, takže ochrana proti prúdu musí byť vysoká. Najmä vo vodou chladených systémoch. Napriek prítomnosti RCD, vodotesných plášťov a vysokokvalitnej izolácie vyžaduje veľa rezačiek dlaždíc uzemnenie.

Mechanické vlastnosti

posteľ

Závisí od rozmerov platformy maximálna veľkosť rezané dlaždice. Stroje určené na rezanie kameňa majú pôsobivé formáty. Pas rezača dlaždíc označuje možnú dĺžku rezu, ale v skutočnosti je o niečo menšia. Odstránením svoriek môžete zvýšiť výkon, ale v tomto prípade sa znižuje jednoduchosť používania a zvyšujú sa riziká. V niektorých modeloch je stôl rozšírený vďaka nosným konzolám alebo sklopným prídavným plošinám.

Možnosť rezania pod uhlom

Profesionálna elektrická rezačka dlaždíc dokáže rezať pod uhlom 45 stupňov. Niektoré stroje však ponúkajú aj medziuhly. Toto, rovnako ako stabilita nosného systému, je jedným z faktorov určujúcich kvalitu stroja.

Dodávka vody

S prívodom vody.

V strojoch tohto typu sa voda do oblasti rezu dodáva čerpadlom. Venujte prosím pozornosť nasledujúcim bodom:

• účinnosť drenáže;
• množstvo cirkulácie vody;
• dostupnosť priestorov na zber odpadu;
• nastavenie trysky;

Všeobecné princípy je dobré podložiť príkladmi.

Záver recenzie je subjektívny, ale... Podľa nás je najpohodlnejšia rezačka dlaždíc elektrická, s motorom orientovaným zhora a pohyblivou reznou časťou. Venujte pozornosť všetkým detailom:

• komfort nastavenia systému;
• jednoduchosť prepravy;
• schopnosť meniť priemer disku;
• prehľad o pracovnom priestore;
• jednoduchá výmena kolies;
• kvalita a dĺžka kábla;

Účinnosť vašej práce závisí od nuancií. Cvičte najskôr na cvičných doskách, zručnosť kvalitného rezania príde veľmi skoro.

komentáre využívajúce technológiu HyperComments

Aby sa ušetril rozpočet pri kladení dlaždíc v byte alebo súkromnom dome, mnohí ľudia radšej vykonávajú všetku prácu sami, najmä preto, že existuje viac ako dosť pokynov na vykonanie takejto práce. Ak je všetko jasné s výberom dizajnu a nákupom materiálu, potom sa často vyskytujú ťažkosti s procesom inštalácie, pretože každá miestnosť, v ktorej sa obklady obkladajú, bude vyžadovať orezanie dlaždíc a ich úpravu pre estetický vzhľad. Často doma sa na rezanie používa obyčajná brúska, ale nie každý vie, aký druh kotúča je potrebný na rezanie keramických dlaždíc alebo porcelánového kameniny.

Trh ponúka veľké množstvo rôzne kruhy, ktorých cena sa pohybuje od 900 do 25 000 rubľov. Aby ste za určitú značku neplatili peniaze navyše a zároveň nekúpili zbytočný prírez, musíte zistiť, aké druhy výrobkov existujú, čo sa s nimi dá rezať a v akom množstve.

Typy kotúčov na rezanie porcelánovej kameniny a keramických dlaždíc

Mnoho ľudí chodí do obchodu a pokúša sa kúpiť kotúč na rezanie dlaždíc alebo porcelánových dlaždíc v domnienke, že ide o dva rôzne kruhy. V skutočnosti sa kotúč nevyberá ani tak na základe typu rezného materiálu, ale aj s prihliadnutím na objem rezu a samotný nástroj, ktorý sa použije na rezanie. Všetky dostupné vzorky možno rozdeliť do troch hlavných typov, potom podrobne zvážime každý z nich.

Kolesá na mokré rezanie

Na fotografii diamantový kotúč na porcelánové dlaždice na rezanie za mokra, nazývaný aj pevný. Rovnaké kotúče možno použiť aj na rezanie dlaždíc v malých množstvách. Výrobok je určený na rezanie za mokra, to znamená v prítomnosti chladiacej kvapaliny. Vhodné pre elektrické rezačky dlaždíc a vďaka súvislej reznej hrane dokáže perfektne rezať hladký rez takmer bez čipov.

Pri vodnom chladení je čas rezania prakticky neobmedzený, čo je ideálne na rezanie veľkých porcelánových dlaždíc resp podlahové dlaždice, ako aj na prácu s veľkými objemami.

Pre tvoju informáciu. Takéto kruhy je možné použiť aj pri práci s uhlovou brúskou, ale len na malé rezy a len na dlaždice. V tomto prípade by trvanie činnosti kruhu nemalo presiahnuť 10-15 sekúnd, po ktorých musí pracovať voľnobežné otáčky 20-30 sekúnd vychladnúť.

Diamantové triesky sa nanášajú na reznú plochu kotúča pomocou striebornej spájky, ktorá pri zahriatí stráca pevnosť a povlak sa rýchlo opotrebováva.

Dôležité. Mnoho ľudí často robí chybu, že ihneď po rezaní dlaždíc brúskou spustia pevný kotúč do vodného kúpeľa, aby sa ochladil. Rýchle ochladenie vedie k vzniku mikrotrhlín v povlaku a samotnom produkte. Výsledkom takýchto akcií sú triesky na tele kruhu, ktoré pri rezaní často odlietajú a môžu poškodiť zariadenie, dlaždice a zraniť človeka.

Suché rezacie kotúče alebo suché rezačky

Kotúč na suché rezanie porcelánovej kameniny alebo dlaždíc sa nazýva segmentovaný kotúč alebo suchá rezačka. Výrobok nevyžaduje vodné chladenie, pretože má štrukturálne výrezy od okraja k stredu. Tieto výrezy rozdeľujú okraj kruhu na segmenty, slúžia na chladenie výrobku počas prevádzky a vyrovnávajú rozťažnosť kovu pri zahrievaní.

Určené pre prácu pri nízkych otáčkach, ideálne pre uhlovú brúsku resp kotúčová píla. Na rezanie porcelánovej kameniny alebo hrubých dlaždíc sa odporúča použiť suchú pílu. Vhodné pre malé až stredne veľké práce, ale zanecháva triesky na lesklých alebo glazovaných povrchoch dlaždíc.

Nižšie uvedená fotografia jasne ukazuje výsledok. Najvyššia doska je výsledkom rezania suchým segmentovým kotúčom, spodné dosky sú rezané ako celok s prívodom chladiacej kvapaliny. Takéto triesky sú prijateľné, ak sú škáry skryté, ale na viditeľnej ploche podlahy je takáto kvalita rezu neprijateľná a je možné ich skryť iba jednofarebnou škárou zodpovedajúcou farbe materiálu.

Pre tvoju informáciu. Rovnako ako mokrý rezací kotúč, aj suchá píla potrebuje chladenie. Doba rezania je približne 1 minúta, potom sa kotúč ochladí na voľnobeh na 20-30 sekúnd a môžete začať rezať znova.

Dôležité! Práve suché rezačky spôsobujú zranenia pri nedodržaní bezpečnostných opatrení. Diskové segmenty môžu zachytiť niť pletenej rukavice, preto sa odporúča používať palčiaky vyrobené z hustá tkanina. Je potrebné starostlivo sledovať polohu kruhu pri rezaní jeho mierny posun vedie k poškodeniu disku a pracovnej plochy.

Kombinované

Kombinované kruhy sú kombináciou plného kotúča a suchého rezača. Tento všestranný produkt je ideálnou voľbou pre domáce použitie, pretože môže pracovať v suchom aj chladiacom režime. Výhodou univerzálnosti produktu je aj jeho nevýhoda. Disk to nedokáže. čistý rez ako pevný analóg a nemôže dlho fungovať bez chladenia ako typický suchý rezač.

Poradte! Na príležitostné použitie v byte alebo súkromnom dome, pri pokládke obkladov alebo dlaždíc malé miestnosti s minimálnym počtom rezov odporúčame zvoliť kombinovaný kotúč.

Dôležité! Kombinované modely trpia viac ako ostatné efektom upchávania, kedy sa v drážkach upchávajú malé zrniečka dlaždíc a sú zaletované do diamantového povlaku. Na iných typoch diskov sa dá tento problém vyriešiť otočením disku a zmenou smeru otáčania na osi. Opačná rotácia čistí povlak a obnovuje schopnosť rezania. Kombinované modely majú väčšinou daný smer otáčania a nedá sa to prevrátiť na druhú stranu, jednoducho nezareže. V tomto prípade použite normálne vápennopiesková tehla alebo betón, urobte pár rezov a sprej sa uvoľní.

Čo určuje cenu kruhu?

Náklady na disky do značnej miery závisia od výrobcu, veľkosti kruhu a jeho typu. Väčšina známych výrobcov kvalitné disky sú značky ako:

• Bosch
• Distar
• DEWALT
• Dronco
• Emar Vollrand
• HILTI
• Norton
• Kronenflex

Medzi domácich výrobcov Stojí za to zdôrazniť nasledovné:

• LugaNova
• Interskol
• Prax

Je zrejmé, že zahraniční výrobcovia budú stáť viac ako domáci kvôli prirážke za cenu značky a dopravy. Podľa výsledkov nezávislého testovania známych výrobcov na trhu práve ZUBR vykázal výsledky, ktoré výrazne prevyšujú výkony zahraničných modelov.

Na cenu kotúča má vplyv aj technológia striekania diamantového brusiva na reznú hranu. Najbežnejšie technológie sú:

• Spájkovanie. O týchto výrobkoch sme sa zmienili vyššie, kde sú brúsne hobliny priletované na okraj striebornou spájkou. Táto technológia je lacná a umožňuje vám znížiť náklady na modely, pri zahrievaní však spájka stráca svoju kvalitu a diamantový povlak sa rýchlo opotrebuje. V dôsledku toho je životnosť kruhu krátka, ale celkom vhodná pre domáce použitie.
• Geometrické zapínanie. Pri tejto metóde sa využíva elektrina na maximálne zahriatie hrany a diamantový piesok je pevne prispájkovaný do povrchu kotúča. Životnosť takýchto produktov je výrazne dlhšia ako u predchádzajúcich a cena sa stále drží v rámci cenovej dostupnosti. Zvyčajne sa táto metóda používa pre kombinované kotúče, ktoré sú vhodné na suché a mokré rezanie.
• Laserové spájkovanie. Ide o veľmi drahú technológiu a je vyhradená pre priemyselné modely. S týmto kruhom môžete odrezať všetko biela tehla a končiac žulou. Cena produktu sa pohybuje od 9 000 do 25 000 rubľov.

Dôležité! Dnes je trh plný falzifikátov známych značiek, takže pri kúpe kotúča na suché rezanie porcelánovej kameniny alebo dlaždíc venujte pozornosť cene. Napríklad kruh od výrobcu Bosch alebo HILTI nemôže stáť 900-1200 rubľov. Nakupujte iba v špecializovaných predajniach alebo značkových kanceláriách.

Ako si vybrať správny disk

Na základe vyššie uvedených informácií si už môžeme vyberať diamantové kotúče na rezanie keramických dlaždíc a porcelánového kameniny podľa našich potrieb. Základné pravidlá výberu sú nasledovné:

• Ak potrebujete rezať porcelánovú kameninu alebo je potrebné vykonať veľké množstvo práce bez možnosti prívodu chladiacej kvapaliny do rezu, potom je lepšie uprednostniť segmentové suché rezačky s hlbokými štrbinami alebo otvormi na chladenie vzduchom.
• Ak potrebujete pracovať s bežnými keramickými dlaždicami (nie dlaždicami) s glazúrou, potom volíme masívne diamantom potiahnuté frézy na mokré rezanie. Odporúča sa, aby hrúbka kruhu nepresiahla 2 mm, aby sa znížil počet triesok.

Poradte! Aby bol rez čo najrovnomernejší, zvoľte pevný kotúč s striekacou lištou o niečo väčšou ako je hrúbka samotnej dlaždice. Dlaždice je vhodné pred rezaním namočiť do vody, u porcelánových dlaždíc to nie je potrebné.

Diamantové rezacie kotúče boli vyvinuté na prácu so všetkými materiálmi podobnými kameňu: betón, keramické dlaždice, tehla, prírodný a umelý kameň.

Betónový kotúč sa používa ako pracovná časť ručného náradia: brúsky, rezačky stien, plynové rezačky betónu a asfaltu, ako aj stacionárne stroje na rezanie kameňa. Zapnuté stavebný trh Najobľúbenejšími výrobcami diamantových kotúčov sú: „Bosh“, „Cedima“, „Husqvarna“, „Dronco“, „Norton“, „Luga-Nova“ atď.

Výroba, dizajnové vlastnosti a účel

Tento spotrebný materiál má formu kovového kotúča, na ktorého hrany sú navarené alebo prispájkované diamantové frézy. Tieto prvky sa vyrábajú z brúsených priemyselných diamantov a kovového spojiva metódou lisovania. Samotný kruh je vyrobený z odolného typu nástrojovej ocele.

Poznámka!
Hlavnými výhodami tohto materiálu sú jeho odolnosť a vysoká rýchlosť práce.
Diamantové kotúče na rezanie betónu sú oveľa účinnejšie ako ich abrazívne náprotivky.
Zostanú ostré po dlhú dobu a poskytujú požadovanú hĺbku rezu.

Vytváranie kruhov

1. Častice priemyselných diamantov sú lisované do špeciálnych tvarov do kovového spojiva (oceľ, titán, rôzne zliatiny). V tomto prípade sa používajú diamanty rôznych kvalít a veľkostí.
2. Rôzne kvalitatívne charakteristiky diamantov, ich koncentrácie, spojivových zložiek a tvaru kotúča je možné vyrobiť kotúče požadovanej značky.

1. Sektory sú pripevnené na kovovú základňu laserovým zváraním (pre kotúče na rezanie za sucha) alebo spájkovaním striebrom (pre kotúče na rezanie za mokra).
2. Tavenie striebra prebieha pri teplotách 650/700°. To umožňuje vyrábať vysokokvalitné diamantové segmenty.
3. V tomto štádiu je rezná časť disku polotovar a nemôže rezať materiály.
4. Ďalej je každé rezné koliesko naostrené.
5. Poprední výrobcovia diskov vynašli Nová technológia fixácia, ktorá sa nazýva “HDS” (anglicky – “high density sintred”), t.j. - práškové spájkovanie s vysoký stupeň hustota. Táto metóda výrazne zvýšila kvalitu segmentov disku. Podobné kotúče je možné použiť na suché rezanie.

Táto metóda eliminuje prítomnosť neutrálnej zóny medzi telom a reznými sektormi disku. To umožňuje 100% využitie pracovnej časti kruhu. Takéto výrobky sú označené „S technológiou HDS“.

1. Aby sa zabezpečila efektívna prevádzka, rezné hrany Kolesá sú brúsené keramickými brúskami. To sa deje tak, aby boli viditeľné prvé častice diamantu.
2. Produkt je teraz pripravený na použitie.
3. Smer výrobného otvoru disku určuje jeho polohu na hriadeli nástroja. Poprední výrobcovia robia správnu vec, keď označujú smer pohybu kruhu šípkami na ňom.

Typy produktov

1. Segmentové kotúče pre suché rezanie. Na ich tele sú rezáky usporiadané v sektoroch. Medzi nimi sú štrbiny. Slúžia na odľahčenie rezákov, lepšie odvádzajú teplo a odpad z práce a lineárne rozširujú platničku.

Poznámka!
Technologické sloty môžu končiť polomerom s vrtmi.
Efektívnejšie prerozdeľujú zaťaženie rázového typu počas prevádzky a zmierňujú nadmerné namáhanie na tele kolesa.

1. Pevné disky(bez segmentácie pracovnej hrany) pre mokrý typ rezu. Pozdĺž ich polomeru môžu mať otvory na rovnomerné rozloženie napätia vyskytujúceho sa v reznej časti. Pri použití takýchto výrobkov je potrebné dodávať vodu ako chladiacu kvapalinu.

1. Rezanie železobetónu diamantovými kotúčmi sa vykonáva pomocou špeciálnych kotúčov. Aby bez problémov rezali vystužený materiál, majú zvýšenú hrúbku tela a vyšší obsah diamantových častíc v zuboch.

1. Brúsne kotúče, ako ich názov napovedá, sú potrebné na brúsenie povrchov podobných kameňom. Brúsna diamantová vrstva na nich sa nanáša na prstencový lem („pohár“) vyčnievajúci pozdĺž okraja kotúča.

Označenie produktu

Označenia disku označujú ich tri charakteristiky (v milimetroch):

• pracovný priemer;
• šírka rezu;
• priemer otvoru pre montáž na nástroj.

Napríklad "Cedima" DC/D 150-22-3 UP.

Tu:

• 150 mm – samotný priemer kotúča (smeruje aj hĺbku rezu);
• 22 mm – priemer montážneho otvoru;
• šírka rezu – 3 mm.

Spravidla je označenie šírky rezu marketingový trik. Výrobca tým dáva jasne najavo, že jeho kotúč na rezanie železobetónu je širší, a teda pevnejší. To nemá nič spoločné so skutočným stavom vecí.

Veľkosti kruhov

V tabuľke je uvedený rozsah veľkostí segmentových rezných kotúčov na betón podľa štátnej normy č. 10110-87

Priemer kotúča v mm	100	125	150	175	200	250	300	350	400	450	500
Šírka reznej časti min./max., mm	0.451	0.451.2	0.451.5	0.601.5	0.802.2	1.52.2	1.52.2	1.52.2	1.92.2	2.4	2.4

1. Existujú aj kruhy s priemerom 50 mm, 75 a 90. Na rezanie betónu sa však takmer nepoužívajú.
2. Vyrábajú sa aj kotúče s priemerom väčším ako 600 mm. Nepoužívajú sa však v stavebníctve, ale na výrobu stavebných materiálov, napríklad žulových a mramorových dosiek.
3. Niektorí výrobcovia, zahraniční aj naši, vyrábajú kruhy s neštandardnými rozmermi, napríklad 115 mm a 230. Štátny štandard Rozmanitosť veľkostí diskov nie je prísne regulovaná. Preto je použitie takýchto kruhov a ich zmienka v technickej dokumentácii počas výstavby celkom prijateľné.

Používanie diskov

1. Na rezanie betónu pri rekonštrukciách priestorov sú najviac žiadané kruhy s priemerom 125 mm.
2. Na spracovanie sa používajú analógy s veľkosťou 150/230 mm betónové prvky, napríklad preklady v otvoroch, svahoch. V panelových budovách sú vždy potrebné.
3. Pokyny odporúčajú používať diamantové kotúče s priemerom 350 mm a 400 na prácu s veľkými betónovými výrobkami, základové bloky. Takéto kotúče sa zvyčajne používajú v strojoch na rezanie kameňa alebo jednotkách na sekanie povrchov podobných kameňom.

Ako si vybrať pohon

Pre správny výber kotúča je potrebné vedieť, aký priemer, tvar segmentov a značku kotúča sú vhodné pre použitý nástroj a rezaný materiál.

Priemer kruhu

1. Vonkajší rozmer kotúča ovplyvňuje hĺbku rezu. Preto čím hlbšie sú potrebné rezy, tým väčší priemer kotúča treba zvoliť. V takom prípade by ste mali vziať do úvahy rozsah veľkostí kotúčov poskytovaných pre vaše náradie.

Poznámka!
Je zakázané používať spotrebný materiál, ktorý nie je určený pre túto jednotku.
Lineárna hodnota rýchlosti kolesa bude príliš nízka alebo príliš vysoká (v závislosti od spracovávaného materiálu).
Preto sa disk nerovnomerne opotrebuje alebo sa prehreje a zasekne.
Okrem toho hrozí preťaženie nástroja a jeho zlomenie.

1. Vnútorný priemer disku by ste mali zvoliť vlastnými rukami pri pohľade na hriadeľ jednotky. Nemala by tam byť medzera. Rozdiel v priemeroch je možné vyrovnať presným výberom podložiek.

Nižšie sú uvedené najbežnejšie veľkosti vnútorných otvorov pre disky.

1. Kotúče na suché rezanie s priemerom 115/230 mm sú určené pre ručné uhlové brúsky (brúsky) a majú vnútorný otvor 22,2 mm.
2. Analógy s rozmermi 150/350 mm sú vhodné na rezanie za mokra na prenosných strojoch na rezanie kameňa a majú vnútorný priemer 25,4 a 30 mm.

1. Kruhy s rozmermi 300/400 mm sú vhodné pre ručné benzínové rezačky, majú vnútorný otvor 25,4 mm. Možno použiť na suché aj mokré rezanie.
2. Analógy s rozmermi 500 mm a viac sú určené pre veľké stacionárne stroje na obrábanie kameňa. Majú vnútorný priemer 60 mm. Vykonávajú mokré rezanie.

Čo hovorí etiketa?

1. Keď je potrebné neustále rezať rôzne materiály podobné kameňom, je najlepšie zvoliť univerzálnu značku čepele. Ak je materiál rovnaký a je známy vopred, je lepšie zvoliť špecializované koleso.
2. To musím povedať rôznych výrobcov používa sa na označovanie rôzne metódy, symboly a pokyny. Na základe toho by ste pri výbere kruhu mali byť mimoriadne opatrní. V opačnom prípade budú náklady na rezanie zbytočne vysoké.
3. Je jasné že mäkké materiály sú ľahko spracovateľné, ale tvrdé analógy sa ťažko spracovávajú. Preto pre ľahký betón s mäkké plnivo(expandovaná hlina, troska) alebo bunkový analóg, mali by sa vybrať disky s tuhými väzmi. Pre materiály s tvrdými plnivami (štrk, žulový drvený kameň) sú vhodné kotúče s mäkkými väzbami.

Ktorý kruh kúpiť: na suché alebo mokré rezanie

1. Laserom zváraný kotúč určený na suché rezanie je vhodný aj na mokré rezanie. Za predpokladu, že konštrukcia nástroja takúto možnosť umožňuje. Kruhu sa nič kritické nestane. Predsa rýchlosť prevádzky a životnosť spotrebný materiál pôjde dole.
2. Kotúče určené na mokré rezanie betónu majú spravidla veľký priemer ako analógy pre suchú prácu. Vyžadujú neustále chladenie vodou. Teplota ich tela musí zostať v rámci povolených hodnôt. Okrem toho musíte z rezu pravidelne odstraňovať častice spracovávaného materiálu.

Poznámka!
Je prísne zakázané vykonávať suchú prácu s kruhmi na mokré rezanie.
Strieborná spájka sa taví pri teplote +650°, takže zuby ňou fixované môžu z tela kruhu odpadávať.
Samotný kotúč sa tiež môže zahriať, stratiť tuhosť a začať sa kývať.

Pred zakúpením disku si zistite nasledovné:

• aký typ betónu je potrebné rezať;
• aká bude hĺbka rezu;
• diamantový kotúč, aké rozmery sú vhodné pre použitý nástroj (dôležitý je jeho vonkajší a vnútorný priemer, ako aj hrúbka);
• aký je výkon (v kilowattoch) rezacej jednotky;
• aká metóda rezania sa použije: mokrá alebo suchá (závisí to od konštrukcie nástroja).

Poskytnite všetky tieto informácie obchodnému konzultantovi a on vás vyberie najlepšia možnosť Produkty.

Ak ste si už kruh zakúpili, uistite sa, že je určený pre typ betónu, ktorý sa bude rezať.

1. Pri umiestňovaní kruhu do nástroja určite, či sa smer jeho otáčania, znázornený na tele šípkou, zhoduje so smerom rotačné pohybyšachta
2. Rýchlosť jednotky by mala byť podobná hodnote uvedenej na disku. Na štítku výrobcovia uvádzajú maximálnu povolenú rýchlosť otáčania (otáčky za minútu) a maximálnu povolenú lineárnu rýchlosť (metre za sekundu).
3. Ak budete pracovať pri nesprávnej rýchlosti, môžete koleso poškodiť alebo nerovnomerne opotrebovať. A rezanie bude neúčinné.
4. Nenakláňajte disk do strán a nepoužívajte svalovú silu (hmotnosť nástroja je celkom dostatočná).
5. Ak je hĺbka rezu veľká, urobte predbežný rez (1/5 celej veľkosti rezu). Predídete tak preťaženiu jednotky a bude jednoduchšie dosiahnuť rovnomerný rez.
   
6. Počas spracovania ručné nástroje betónové dosky s hrúbkou 2/4 cm umiestnite obmedzovač na kotúč v najväčšej hĺbke rezu. Takto bude minimálny kontakt s materiálom. Rovnaká príprava je potrebná, ak diamantové vŕtanie diery v betóne.

Záver

Výber toho správneho rezací kotúč pre materiál podobný kameňu zabezpečíte vysokú efektivitu práce. V tomto prípade by ste mali brať do úvahy značku kruhu aj vlastnosti betónu. Video v tomto článku obsahuje množstvo ďalších informácií.