Ahoj ľudstvo, dnes vám poviem, ako to urobiť kováčske dielo s teplotami do 1100 stupňov Celzia. V kovárni sa kováčska dielňa používa na ohrev kovu pred kovaním, cementovaním a inými operáciami tepelného spracovania. Pri práci s kovom je to takmer vždy potrebné. Kovňa bude uhoľná, takže bude bližšie k prírode. Navyše veľmi pripomína historickú vyhňu, ktorú používali naši predkovia. A čo je najdôležitejšie, bude to jednoduché, ako na výrobu, tak aj na používanie.

Budeme potrebovať nasledujúce materiály:

• Ohnivá tehla. Najbežnejšie žiaruvzdorné tehly sú červené a šamotové. Aj keď som použil červenú, odporúčam zobrať si druhú. Pretože vydrží vysoké teploty a červená môže časom prasknúť a zlomiť sa. Potrebujete iba 12 kociek.
• Šamotová hlina. Postačí akákoľvek žiaruvzdorná hlina. Ale šamot je najbežnejší. Kúpil som si štyridsať kg vrece, ale je to príliš veľa. Stačí desať. Ideálne je zobrať dvadsať kg, aby ste v prípade, že je tam hlina, mohli zakryť praskliny, vyrobiť vstrekovacie formy atď.
• Stavebný piesok. Ak ten váš nie je nový, ako ten môj, treba ho preosiať cez špeciálnu obrazovku.
• Železná rúra s priemerom 25-30 mm.

Budete tiež potrebovať nejaké nástroje a spotrebný materiál (vedro, rukavice, pílka atď.), O nich vám poviem neskôr.

Kováčska komora

Po prvé, poďme zistiť, ako bude vyzerať kováčska dielňa. Všetky tehly som vizuálne usporiadal tak, ako by vyzerali v hotovej peci.
Fúkanie bude bočné. Kyslík bude hnaný do kováčskej komory cez železnú rúrku. Na jednej strane je potrebné ho podať pod uhlom 45 stupňov, aj keď som to nikdy nerobil. Vložíme ho do fotoaparátu pod uhlom. Fotografie ukazujú, ako budeme klásť tehly spolu s hlinou.

Pripravíme si hlinu

Miešal som v deväťlitrovom vedre. Zmiešajte hlinu a piesok v pomere 1:1. Ďalej pridáme čistá voda. Hnette hlinu, kým nedosiahne nasledujúci stav. Musíte zrolovať malú guľu, položiť ju na jednu dlaň a začať ju stláčať druhou. Po stlačení do polovice by sa mali objaviť praskliny. Z hľadiska konzistencie by sa to malo podobať... No, je jedno čo.
Ďalej veľkoryso namažte hlinou všetky spoje medzi tehlami, všetky vnútorné a vonkajšie časti. Týmto spôsobom zostane teplo v komore po dlhú dobu. Spoje dobre namažte hlinou železná rúra s tehlami. Tehla, ktorá slúži ako zadná stena, môže zostať nepripojená. Takto ho môžete odsunúť nabok a pracovať s ním dlhé polotovary. Z vrchných tehál som hlinou pripevnil len krajnú. Týmto spôsobom môže byť kováčska dielňa použitá ako otvorená, tak aj zatvorená.
Potrubie sa dá vylepšiť aj na reguláciu prívodu vzduchu. V strede sa dá vypíliť a na oboch stranách navliecť. Teraz do časti v peci naskrutkujeme inštalatérske tričko s kohútikom, niečo také:

Takže otvorením kohútika môžeme regulovať prívod vzduchu. Ale vzdal som sa aj toho.

Pár slov o samotnom prívode vzduchu

Do tohto potrubia musí samozrejme niečo vtlačiť lahodný kyslík, ktorý uhlie v komore rozpáli na pekelné teploty. Môžete použiť kováčske mechy. Takú, akú používali naši predkovia vo svojich vyhniach. Ale toto nie je najviac najlepšia možnosť, na získanie požadovanej teploty potrebujete aspoň pár mechov a bolo by fajn mať pomocníka, ktorý bude mech neúnavne stláčať.
Oveľa produktívnejšie je použiť elektrické fúkače lístia. Napríklad turbína na nafukovanie matracov. Použil som starý sovietsky vysávač. Môžete dokonca krútiť hadicou od fúkania do fúkania, ale praskla. Vrecko som musel prelepiť lepiacou páskou na strane, kde je vyfukovaný vzduch.

Trochu o používaní vyhne

Použil som ho na kovanie a odlievanie. Roztaví hliník a iné neželezné kovy v priebehu niekoľkých sekúnd. Niektoré diely sa nám podarilo odliať pomocou penových foriem do pieskových a hlinených foriem. Hliníkové plechovky roztavil v špeciálnom tégliku. Potom sa roztavený kov odlial do pieskových a sadrových foriem.

Dobre sa hodí na kovanie nožov alebo nejakých malých kovové výrobky. O výrobe nožov z pilníkov si povieme v mojom ďalšom článku.

Jedna z fotografií ukazuje vyhrievaný výkovok, avšak farebné podanie nie je vôbec rovnaké. Kvôli jasnému slnku nie je možné určiť teplotu obrobku podľa farby. Preto bývali vyhne v súmraku. Tu je video z kováčskej dielne v akcii.

Osvetlenie vyhne

Všetko je tu veľmi jednoduché. Kováreň beží na uhlie, takže do vnútra jednoducho nasypete uhlíky a zapálite ich ako pri grilovačke – pomocou vysoko horľavej kvapaliny. Ďalej aplikujte vzduch. Za pár minút sa kováčstvo zahreje na 1 000 stupňov, a to nie je limit, teplo v ňom zostane dlho.
Kováčstvo môže byť nezvyčajným koníčkom aj vysoko platená profesia. Profesionálni kováči dostávajú za svoju tvrdú prácu veľmi dobré peniaze!

Ručné kovanie sa stáva čoraz obľúbenejším – ako pre vlastné potreby, tak aj na výrobu rôznych produktov na zákazku. Ohrev kovu, aby sa zvýšili jeho plastické vlastnosti, sa musí vykonávať v špeciálnych vykurovacích zariadeniach, z ktorých najjednoduchšie je kováčska dielňa. hlavnou úlohou kováčska – na zabezpečenie stabilného nárastu teploty kovu na kovacie teploty, t.j. nie menej ako 1200 °C. Ako vyrobiť domácu kováčsku dielňu a či je to v zásade možné, je popísané nižšie.

Klasifikácia typov kováčov

Môže sa vykonávať podľa nasledujúcich hlavných ukazovateľov:

1. Podľa druhu použitého paliva. Existujú plynové pece, ako aj zariadenia pracujúce na tuhé (uhlie) alebo kvapalné (vykurovací olej) palivo.
2. Autor: dizajnové prvky stavajú sa otvorené a uzavreté vyhne.
3. Podľa veľkosti ohniska ( efektívny povrch) – malé, stredné a veľké.

Kovárne na tuhé palivo, ktoré vyžadujú použitie koksovateľného uhlia - efektívne na natáčanie videa, ale zastarané technické riešenie. To si bude vyžadovať nielen zabezpečenie nepretržitej dodávky vysokej kvality drevené uhlie, ale zmieriť sa aj s technologickými nedostatkami vrátane:

• nerovnomerné zahrievanie;
• neschopnosť kontrolovať proces;
• zvýšený obsah síry, ktorý zvýši krehkosť počas procesu kovania;
• zvýšená spotreba paliva, môže to byť až 120 - 150% hmotnosti;
• nízka účinnosť zariadenia, sprevádzaná značným odpadom.

Takéto návrhy sa však dajú použiť doma v podmienkach jedinej výroby výrobkov, najmä ak ide o minikovárne na lacný vykurovací olej.

Forge dizajn

Na vytvorenie priaznivejších pracovných podmienok pre kováča je vhodnejšie postaviť uzavreté vyhne. Aj keď sú o niečo náročnejšie na výrobu, sú účinnejšie a poskytujú rovnomerný ohrev obrobkov, najmä obrobkov s okrúhlym alebo pravouhlým prierezom. Otvorené vyhne zostávajú pre vyhne umelecké kovanie výrobky, ktoré majú malú veľkosť.

Forge uzavretý typ pozostáva z nasledujúcich prvkov:

1. oceľový nosný rám s regálmi;
2. ohnisko;
3. podšívky;
4. posúvač;
5. ventilátor;
6. komínové rúry.

Ak je počas kovania potrebné kov nie úplne zahriať, potom sa v klapke vytvoria technologické otvory. Sú vybavené uzatváracími okami, potrebnými na zníženie strát paliva a urýchlenie procesu ohrevu.

Pri zriaďovaní dielne je ekonomické vybaviť kováčsku dielňu jednoduchým rekuperátorom – jednotkou, ktorá zvyšuje teplotu výfukových plynov pecné plyny. Pece s rekuperátormi majú vyššiu účinnosť a vzniknuté teplo je možné využiť napríklad pre pec, ktorá vykonáva následné spracovanie kované výrobky– ich kováčske zváranie, modrínovanie a pod.

Etapy výroby domácej vyhne

Ako vyrobiť kováčsku vyhňu a kde začať? Na výrobu uzavretej pece budete musieť najskôr určiť rozmery jej ohniska. Sú určené požadovaným výkonom a závisia od spotreby paliva a intenzity pôsobenia. kováčska vyhňa. Pre plynová verzia Optimálna rýchlosť prívodu paliva môže byť 1 - 1,5 m/s: v tomto prípade budú procesy prenosu tepla v uzavretom priestore prebiehať pomerne efektívne.

Napätie nísteje N súvisí s produktivitou pece N jednoduchým pomerom:

kde F je oblasť ohniska.

Berúc do úvahy pridelenú plochu pre kováčsku dielňu, ako aj očakávanú produktivitu kovania (napríklad v kg výrobkov), je možné určiť skutočné minimálne napätie ohniska (nemalo by byť menšie ako 100 - 150 kg /m2 ∙h, inak sa usporiadanie aj mini-verzie vykurovacieho zariadenia ukáže ako nerentabilné).

Na výrobu kováčskej dielne vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce materiály:

1. hrubý plech žiaruvzdorná oceľ;
2. žiaruvzdorná tehla (šamot alebo dinas);
3. valcované oceľové profily (uholníky, kanály) na montáž rámu ohniska, výrobu klapky a podperných stĺpikov;
4. oceľové komíny na odstraňovanie plynov vznikajúcich počas procesu ohrevu výrobkov;
5. ohňovzdorný náter na utesnenie trhlín;
6. plech alebo široká oceľ na vonkajšie obloženie.

Konštrukcia otvoreného ohniska je oveľa jednoduchšia – stačí ho vybaviť roštovým systémom a zabezpečiť prívod vzduchu, ktorý zintenzívni proces vykurovania. V tomto prípade stačí na odstránenie produktov spaľovania konvenčný vetrací kryt vyrobený zo žiaruvzdornej ocele.

Okrem toho počas výstavby má zmysel používať štandardné jednotky. Tu by sme mali spomenúť ventilátor pre pec, ktorý možno použiť ako jednotky vyrábané pre vysokovýkonné dvojokruhové kotly. Vhodné sú aj vetracie potrubia a oceľové komíny určené na odvod dymu z plynov pri 300 - 400 °C. Kováčsku dielňu si môžete založiť vlastnými rukami pomocou horákov z výkonných dvojokruhových kotlov.

Vytvorenie nosného rámu

Keďže kováčska dielňa je stacionárna jednotka, mali by ste jasne určiť jej umiestnenie. Doma nie je možné celú časť dielne použiť ako vyhňu. Kováreň by však, samozrejme, mala priliehať k jednej z jej stien, najlepšie k tej, ktorá nekomunikuje so susednými budovami, pretože v tomto prípade je oveľa ťažšie usporiadať komíny a nainštalovať ventilátor do kováčskej dielne.

Podľa podmienok požiarna bezpečnosť konštrukcia musí byť od hlavnej steny dielne vzdialená minimálne 1 m a je vylúčené akékoľvek použitie materiálov so zníženou požiarnou odolnosťou (vrátane sadrokartónu značky GKLO).

Pri výrobe nosného rámu je vhodné použiť hotové výkresy, ktorý je možné zakúpiť alebo stiahnuť online. Rozmery vyhne/minikovne sú v súlade s vašimi vlastnými možnosťami. Bolo by dobré, keby výkresy obsahovali aj fotografie a/alebo videá prevádzky vyhne.

Nosné stĺpiky a rám sú zvárané, na čo sa zvyčajne používa nízkolegovaná oceľ 09G2S. Má dostatočnú pevnosť, ľahko a spoľahlivo sa zvára a je odolný voči vysokoteplotnej korózii. Rozstup doskových buniek nosného rámu je určený rozmermi žiaruvzdorného materiálu. Hotový rám je opatrený otvormi pre následné upevnenie vonkajších obkladových prvkov.

Výroba ohniska a strechy

Pri výbere žiaruvzdorných materiálov na usporiadanie hornej časti sa riadia úvahami o trvanlivosti, druhu vyhrievaných výrobkov, ako aj intenzite používania kováčskej dielne. Najčastejšie sa používa šamot a dinas.

Šamotová hlina sa vyrába podľa Technické špecifikácie GOST 390-79. Kúpa necertifikovaných výrobkov je veľmi nebezpečná, pretože šamotové tehly je niekedy ťažké farebne rozlíšiť od bežných, ktoré sa topia pri 1200 °C. Šamotové tehly vhodné na murovanie musia byť krémovej farby a majú nízku pórovitosť. V tomto prípade je jeho hmotnosť najmenej 5 kg. Na internete je množstvo ukážkových videí, ktoré vám môžu pomôcť identifikovať kvalitné produkty. Na stavbu vyhne sú vhodné značky ShPD, ShA a ShB.

Stiahnite si GOST 390-79 „Ohňovzdorné šamotové a polokyselé výrobky na všeobecné použitie“

!
Niektorí z vás sa zaujímajú o kovanie a hlavným nástrojom na to je samotná kováčska dielňa.
V tomto článku autor kanál YouTube„SVAROG’s Forge“ vám povie, ako ho vyrobiť pomocou najjednoduchších materiálov, ktoré máte k dispozícii.

Materiály.
- Borovicová doska 20X200 mm
- Hlina, uhlie
- Konopné lano
- Starý sušič vlasov
- Prerezanie hadice
- Oceľové potrubie
- Rohy, skrutky do dreva
- Maliarska páska.

Nástroje používané autorom.
- , rezací kotúč
-
- , perové vrtáky do dreva
- Kladivo, nákovu, kliešte
- Skrutkovač, vedro, mixér.

Výrobný proces.
Najprv majster zostaví krabicu pre kováčsku kováču z obyčajnej borovicové dosky. Na ich spojenie sa používajú rohy nábytku a skrutky do dreva.

Potom hlinu premieša pomocou príklepovej vŕtačky s nástavcom na miešanie. Nazbieral ho na brehu rieky.

Na posilnenie riešenia majster pridáva drvené konopné lano, hoci možno použiť aj zvyšky sieťoviny zo sklenených vlákien.

Teraz vloží roztok do krabice a vytvorí misku kováčskej dielne. Vybral jeho rozmery pre malé čepele a obrobky.

Autor okolo misky sype riečny piesok. Vŕtané do bočnej steny vrták do peria otvor pre hadicu, cez ktorú bude čerpaný vzduch.

Na jeden koniec rúrky privarí takúto objímku. Druhý koniec je odrezaný pod uhlom, čím sa zabráni upchatiu rúrky popolom.

Aby sa trubica pripevnila k telu, autor k nej privaril pár matíc a priskrutkoval ju k telu.

Pri pripevňovaní fénu na trubicu nič nevymyslel a priviazal ho k zásuvke maskovacou páskou. Kúpil si fén na trhu, najlacnejší. Fén s rozbitým ohrievačom bude tiež fungovať. Vyžaduje len vstrekovanie studeného vzduchu. V prípade použitia nového lacného fénu, dôležitý bod Je to práve režim prívodu studeného vzduchu, inak bude potrebné fén rozobrať a cievku odpojiť.

Pomocou brúsky autor urobil tri štrbiny v hornej časti tuby. Potom som na ne dal kus gumenej hadice. Takto bude možné regulovať množstvo vzduchu privádzaného do pece.

Všetko je pripravené, môžete naložiť uhlie a zapáliť vyhňu. Takto nahreje prvý polotovar pre čepeľ.

Teplota je viac než dostatočná na prácu s ním.

Po kovaní master zníži prívod vzduchu a vytvrdí čepeľ v strojovom oleji.

Ďalším testovaným subjektom bude sendvič vyrobený z dvoch kusov oceľového pásu a kusu pilníka.

Po vykutí vyzerá táto vyhňa takto.

mám rád kováčstvo a už dlho som chcel priniesť kúsok z toho do mojej prímestskej garáže. Po zhliadnutí niekoľkých aktuálnych videí som pochopil, čo mám robiť, ale žiadne som nenašiel pokyny krok za krokom na túto tému, preto som sa rozhodol napísať pre vás, ako vyrobiť kováčsku kováču vlastnými rukami.

Čas na zostavenie mini kováčskej dielne vlastnými rukami od začiatku do konca je asi hodinu a pol.

Krok 1: Zhromaždite potrebné položky

Budete potrebovať:

• Môcť
• Drevený blok
• Spojka potrubia - 1,5 * 5 cm
• Dve konzoly v tvare L
• Dve skrutky do dreva na upevnenie držiakov k drevenému bloku
• Pár malých kovových skrutiek s podložkami a maticami na pripevnenie plechovky k držiakom
• Piesok
• Omietka
• Veľké vrecko na miešanie omietky a piesku
• Bežný propánový horák so špirálovou tryskou na prúdenie plynu
• Ochranné okuliare
• Hasiaci prístroj - pre každý prípad

Krok 2: Pripravte nádobu

Vyvŕtajte dva otvory asi 1/2 palca od každého okraja nádoby.

Na opačnej strane otvorov, asi 2-3 cm od zadnej časti plechovky, vyvŕtajte 1,5 cm otvor pre spojku potrubia pod miernym uhlom nadol.

Krok 3: Priskrutkujte konzoly k drevenému bloku

Odmerajte vzdialenosť medzi otvormi v plechovke a podľa toho priskrutkujte držiaky k stromu.

Krok 4: Pripevnite plechovku k držiakom

Pomocou skrutiek s podložkami a maticami bezpečne pripevnite plechovku k držiakom.

Krok 5: Navlečte konektor potrubia do plechovky

Stačí zaskrutkovať dovnútra, všetko by malo vyzerať ako na fotke: odkaz. Pokúste sa premyslieť polohu trubice tak, aby keď ňou začne prúdiť oheň horáka, neopierala sa o steny nádoby, ale plynulo vychádzala z trubice a krútila sa do nádoby - tým sa zvýši účinnosť taviaceho zariadenia.

Krok 6: Vytvorte tepelne odolnú výplň

Zmiešajte sadru a piesok v rovnakých pomeroch, pridajte toľko vody, aby ste dosiahli konzistenciu mokrej hliny. My sme použili plastový hrnček 350 ml a podľa našich skúseností na veľ plechovka Odporúčame zmiešať po 3 šálky piesku a sadry a do zmesi pridať 1 - 1,5 šálky vody.

Musíte pracovať veľmi rýchlo, pretože zmes začne okamžite tuhnúť a tuhnúť.

Nádobu naplňte tesne do 3/4 objemu a potom v strede vytvorte otvor s polomerom asi 4 cm (napríklad lyžicou), pričom steny nechajte asi 2 cm hrubé. Vyberte širšiu dutinu zadnej (spodnej) časti nádoby, aby sa vytvorilo lepšie zónové uchovanie tepla.

Zadnou stranou lyžice alebo iného tenkého predmetu zoškrabte zmes piesku a omietky z odkrytej spojky potrubia. Očistite všetky povrchy vlhkou handričkou a nechajte zmes pôsobiť asi 30 minút.

Neskôr som prišiel s nápadom, že by som mohol hadicovú spojku vypchať papierom a použiť hadičku z fľaše na vytvorenie otvoru v plechovke. toaletný papier a napchať okolo neho žiaruvzdornú zmes a potom všetok papier pri prvom zapálení jednoducho zhorí.

IN remeselné podmienky schopné produkovať teploty až do 1200 stupňov, čo je dosť na kovanie ocele. Aká náročná je však výroba a čo potrebujete vedieť o požiadavkách na krb? Ako si vyrobiť jednoduchú kováčsku dielňu vlastnými rukami a aké typy pecí je možné zostaviť vo vašej dielni? Viac o tom neskôr v našom článku.

Ešte pred 100 – 120 rokmi bolo hlavným druhom paliva uhlie, na ktorom behali všetky hlavné výrobné zariadenia, vrátane kováčov. Dnes vám to umožňuje rôznorodosť palív rôzne druhy pece, takmer vo „vreckovom“ formáte, ale celkom efektívne a efektívne.

Napríklad v prezentovanom video materiáli domáci roh na kovanie, vyrobené z plechovky a malého plynového horáka.

V závislosti od druhu použitého paliva a konštrukčných prvkov sa rozlišujú nasledujúce typy kovacích ohnísk.

• Plyn, kvapalné a tuhé palivo.
• S otvoreným a uzavretým ohniskom.
• Prenosné a stacionárne.

Ktorý z týchto typov si vybrať a vyrobiť, bude závisieť od plánovanej práce a veľkosti spracovávaných obrobkov.

Ako vyrobiť plynovú kováčsku dielňu

Napriek časom overeným typom krbov na tuhé palivá majú plynové analógy oveľa viac výhod.

Hlavnými pozitívnymi aspektmi sú ekonomická spotreba paliva, rovnomerné zahrievanie obrobku, síra sa nehromadí na ohrievanom kove a vyššia účinnosť.

Ako si vyrobiť plynovú kováčsku dielňu vlastnými rukami a čo je na to potrebné?

Zvyčajne akékoľvek domáce zariadenie kováčska pec Každý majster robí pre seba a svoje osobné preferencie. Základný koncept dizajnu je však rovnaký. Zariadenie plynovej vyhne pozostáva z dvoch častí: pece a plynového horáka.

Pomocou tohto videa môžete zostaviť dobré zariadenie:

• Pre takýto dizajn budete potrebovať kovová nádoba: sud, vedro alebo niečo podobné.
• Na boku musíte použiť korunku na vytvorenie otvoru pre systém prívodu plynu do ohniska.
• Samotný horák môže byť zostavený z potrubných prvkov a spojok.
• Pre nohy, na ktorých bude taká kováčska kováčska stáť, musíte vyvŕtať otvory v spodnej časti nádoby a použiť upevňovacie prvky vyrobené z dlhých skrutiek a matíc.
• Obloženie ohniska je vyrobené zásypom alabastra s prídavkom vody a piesku. V tomto prípade musíte vytvoriť vnútorné steny. Ako možno použiť puzdro keramická rúrka(ako vo videu) alebo vytvorte oheň pomocou fľaše vhodnej veľkosti.
• Keď je obloženie pripravené, musíte vyvŕtať otvor pre prívod plynu.

Výhodou tohto prevedenia je jeho kompaktnosť, mobilita, a čo je najdôležitejšie, dá sa regulovať teplota ohrevu obrobku (rôzne ocele majú rôzne teploty kovania).

Tiež typ plynu kováčsku dielňu je možné zostaviť z tehly. Aby ste to dosiahli, musíte si kúpiť ohňovzdorný typ materiál steny. Aby ste to spojili, je lepšie použiť hlinu.

Na prívod plynu je v tehlovej konštrukcii vyvŕtaný otvor pre existujúci horák.

Dôležité! Použitím plynová vyhňa Dielňa musí mať výkonné nútené vetranie na odstránenie splodín horenia!

Ako palivo môžete použiť bežný plyn pre domácnosť, ktorý sa predáva vo fľašiach a je relatívne lacný. A čo je najdôležitejšie, jeho zásobu je možné doplniť na ktorejkoľvek čerpacej stanici!

Táto domáca kováčska dielňa poháňaná propánom vám umožňuje ohrievať mnoho druhov ocele na požadovanú teplotu.

Výroba kováčskej dielne na tuhé palivo

Samotné spaľovanie tuhého paliva nemôže produkovať požadovanú teplotu, takže na jej zvýšenie musia mať takéto konštrukcie dodatočný systém prívodu vzduchu. Konštrukcia samotnej pece bude závisieť aj od osobných preferencií a veľkosti spracovávaných obrobkov.

V starých dielňach sa na to predtým používali mechy, ktoré ich pumpovali, aby vytvorili silný prúd vzduchu privádzaného do ohniska.

Ako zostaviť takúto vyhňu na tuhé palivo?

Najviac jednoduchý dizajn- kachle s otvorenou hornou časťou inštalované vonku. Jeho výhodou je, že sa nemusíte obťažovať zariaďovaním výkonného vetrania.

• Spočiatku naplnené betónový základ, najlepšie s výstužou.
• Základňa je na ňom spočiatku zostavená pomocou obyčajných stenových tehál. Tento stôl môže mať akúkoľvek vhodnú výšku. V tomto prípade musíte v jednej zo stien nechať dieru. Takzvaný dúchadlo. Výsledkom by mal byť štvorec alebo obdĺžnik.
• Ďalším krokom je zostavenie skutočného spodného povrchu rúry (pod). Zbiera sa z ohnivé tehly, ktorý sa kladie na podklady napríklad z oceľových rohov.
• V strede budúceho ohniska je ponechaný otvor pre rošt. Na výrobu tohto prvku sa používa tepelne odolný materiál. Liatinový sporák z starý sporák. Musíte do nej predvŕtať otvory.
• Keď je rošt nainštalovaný, steny sú vyrobené z rovnakej žiaruvzdornej tehly.
• V jednej zo stien je vytvorený otvor pre systém prívodu vzduchu. Dá sa vyvŕtať pomocou vŕtačky a diamantová koruna. Alebo to nechajte vopred pri pokladaní.
• Ak je horná časť zmontovaná, komín bude musieť byť tiež zložený, inak nebude v uzavretej peci ani v interiéri žiadny ťah.

Po dokončení práce je nainštalovaný systém prívodu vzduchu. Tu môžete nainštalovať elektrický ventilátor do potrubia. Alebo si ho postavte tak, ako je to znázornené na videu:

Takéto jednoduché zariadenie je celkom vhodné na kovanie vlastnými rukami. Napriek ich primitívnemu dizajnu sa takéto kachle používajú už stovky rokov, hoci majú svoje nevýhody.

Hlavnou nevýhodou je obtiažnosť riadenia procesu a nerovnomerné zahrievanie obrobkov. Tiež dosť nízka účinnosť v porovnaní s plynom a vyššia spotreba paliva.

Kvapalné zariadenia

Môžete vybaviť kováčsku vyhňu na kvapalné palivo, využívajúc ťažbu, motorovú naftu alebo vykurovací olej.

Obtiažnosť spočíva v dodávaní požadovaného množstva paliva do spaľovacej komory.

Pri montáži takejto kachle inštalujú palivovú nádrž a systém na jej dodávanie do krbu - trysku. hlavný problém Kľúčom je zabezpečiť, aby sa palivo rozprášilo na jemný prach, potom bude systém účinný.

Pre viac vysoká teplota Bude tiež potrebné zabezpečiť prívod vzduchu. Najlepšie je použiť elektrický ventilátor.

Avšak kováčska pec na kvapalné palivo je pomerne zložitá na údržbu a montáž. Je oveľa jednoduchšie zostaviť analóg plynu a palivo bude stáť oveľa menej a bude sa vyžadovať menej. Niektorí remeselníci však montujú takéto pece a používajú ich na svoju vyhňu.

Pri rozhodovaní o tom, ktorý typ kováčskej dielne zostaviť vlastnými rukami, sa musíte riadiť potrebami a plánovanými typmi práce. Kované nože nevyžadujú veľké veľkosti ohnisko a ak vzniknú takéto malé výkovky, neoplatí sa montovať veľkú stacionárnu konštrukciu. Je oveľa jednoduchšie urobiť to malé prenosný typ sporáky, najlepšie plynové.

Samozrejme, pri plánovaní výroby masívnejších výrobkov je najlepšie vyrobiť stacionárnu kováčsku kováčsku dielňu s výkonným dúchadlom a odsávačom.

Dôležitý je aj výber paliva. Plyn je lacnejšia a jednoduchšia možnosť, uhlie (drevo alebo kameň) je o niečo náročnejšie na použitie a vyžaduje väčšie množstvo z hľadiska hmotnosti obrobku. Čo si vybrať, závisí od vašich preferencií a prístupu k zásobám paliva.

Zúčastniť sa diskusie tohto materiálu, prejdite na komentáre k tomuto článku. Zanechajte svoje pripomienky podporené skúsenosťami s montážou a používaním rôzne prevedenia kováčske vyhne.