Pri konštrukcii alebo oprave zariadení alebo domácich spotrebičov je často potrebné zvárať niektoré prvky. Na pripojenie dielov budete musieť použiť zvárací stroj. Dnes si môžete ľahko kúpiť podobný dizajn, ale mali by ste vedieť, že si môžete vyrobiť aj domáce zváracie stroje.

Zváracie stroje sa dodávajú na jednosmerný a striedavý prúd. Posledne menované sa používajú na zváranie kovových obrobkov malej hrúbky pri nízkych prúdoch. Zapnutý zvárací oblúk DC je stabilnejší, pričom je možné zvárať v priamej aj obrátenej polarite. IN v tomto prípade Môžete použiť elektródový drôt bez povlaku alebo elektród. Aby bolo horenie oblúka stabilné, pri nízkych prúdoch sa odporúča zvýšiť napätie naprázdno zváracieho vinutia.

Na usmernenie striedavého prúdu by ste mali používať bežné mostíkové usmerňovače na veľkých polovodičoch s chladiacimi radiátormi. Na vyhladenie zvlnenia napätia musí byť jedna zo svoriek pripojená k držiaku elektródy cez špeciálnu tlmivku, ktorou je cievka niekoľkých desiatok závitov medenej prípojnice s prierezom 35 mm. Takáto zbernica môže byť navinutá na akékoľvek jadro, najlepšie je použiť jadro z magnetického štartéra.

Na vyrovnanie a plynulé nastavenie zvárací prúd, treba použiť viac zložité obvody pomocou veľkých tyristorov na ovládanie.

Medzi výhody regulátorov konštantného prúdu patrí ich všestrannosť. Majú širokú škálu konfigurácií napätia, a preto je možné takéto prvky použiť nielen na postupné nastavenie prúdu, ale aj na nabíjanie batérií, napájanie elektrické prvky pre vykurovacie a iné okruhy.

Striedavé zváracie stroje je možné použiť na spájanie obrobkov s elektródami, ktorých priemer je väčší ako 1,6 mm. Hrúbka spájaných obrobkov môže byť väčšia ako 1,5 mm. V tomto prípade existuje vysoký zvárací prúd a oblúk horí stabilne. Môžu sa použiť elektródy, ktoré sú vyrobené na zváranie výlučne striedavým prúdom.

Stabilný oblúk možno dosiahnuť, ak zvárací prípravok spadne vonkajšie charakteristiky, ktorý určuje vzťah medzi prúdom a napätím vo zváracom reťazci.

Čo treba brať do úvahy pri výrobe zváracích strojov?

Na postupné pokrytie spektra zváracích prúdov je potrebné spínanie primárneho aj sekundárneho vinutia. Pre hladkú konfiguráciu prúdu v rámci zvoleného spektra by sa mali využiť mechanické vlastnosti pohybu vinutia. Ak odstránite zváracie vinutie vo vzťahu k vinutiu siete, magnetické únikové toky sa zvýšia. Upozorňujeme, že to môže viesť k zníženiu zváracieho prúdu. V procese výroby domácej konštrukcie na zváranie nie je potrebné snažiť sa úplne pokryť spektrum zváracích prúdov. Odporúča sa, aby ste ho najskôr zostavili, aby pracoval s elektródami 2-4 mm. Ak by ste v budúcnosti potrebovali pracovať s malými zváracími prúdmi, je možné konštrukciu doplniť o samostatné zariadenie na rovnanie s postupným nastavovaním zváracieho prúdu.

Vlastnoručne vyrobené konštrukcie musia spĺňať určité požiadavky, z ktorých hlavné sú tieto:

1. Relatívne kompaktný a ľahký. Takéto parametre je možné znížiť znížením výkonu konštrukcie.
2. Dostatočná doba prevádzky zo zdroja 220 V Dá sa zvýšiť použitím ocele s vysokou magnetickou permeabilitou a tepelne odolnou izoláciou vodičov na vinutie.

Takéto požiadavky možno ľahko splniť, ak poznáte základy konštrukcie zváracích konštrukcií a dodržiavate technológiu ich výroby.

Návrat k obsahu

Ako zvoliť typ jadra pre vyrábanú konštrukciu?

V procese výroby takýchto štruktúr sa používajú tyčové magnetické drôty, ktoré sú technologicky vyspelejšie. Jadro je vyrobené z elektrotechnických oceľových dosiek akejkoľvek konfigurácie; hrúbka materiálu by mala byť 0,35-0,55 mm. Prvky budú musieť byť utiahnuté pomocou čapov, ktoré sú pokryté izolačným materiálom.

Pri výbere jadra by ste mali brať do úvahy veľkosť „okna“. Konštrukcia musí pojať vinutia prvkov. Neodporúča sa používať jadrá s prierezom 25-35 mm, pretože v tomto prípade nebude mať vyrobená konštrukcia potrebné napájanie, v dôsledku čoho bude dosť ťažké vyrobiť vysokokvalitné zváranie. V tomto prípade nie je možné vylúčiť ani prehriatie zariadenia. Jadro by malo mať prierez 45-55 mm.

V niektorých prípadoch sa vyrábajú zváracie konštrukcie s toroidnými jadrami. Tieto zariadenia majú vyšší elektrický výkon a nízke elektrické straty. Výroba takýchto zariadení je oveľa ťažšia, pretože vinutia bude potrebné umiestniť na torus. Mali by ste vedieť, že navíjanie v tomto prípade je dosť ťažké.

Jadrá sú vyrobené z transformátorového pásového železa, ktoré je zvinuté do kotúča v tvare torusu.

Ak chcete zväčšiť vnútorný priemer torusu, musíte odvinúť časť kovovej pásky zvnútra a potom ju navinúť na vonkajšiu stranu jadra.

Návrat k obsahu

Ako si vybrať správnu štruktúru vinutia?

Pre primárne vinutie sa odporúča použiť medený drôt, ktorý je pokrytý sklolaminátovým izolačným materiálom. Môžete tiež použiť drôty, ktoré sú pokryté gumou. Nie je dovolené používať šnúry, ktoré sú pokryté izoláciou z polyvinylchloridu.

Neodporúča sa robiť veľký počet odbočiek vinutia siete. Znížením počtu závitov primárneho vinutia sa zvýši výkon zváracieho stroja. To povedie k zvýšeniu napätia oblúka a zhoršeniu kvality spojenia obrobku. Zmenou počtu závitov primárneho vinutia nebude možné prekryť spektrum zváracích prúdov bez zhoršenia zváracích vlastností. Na tento účel bude potrebné zabezpečiť prepínanie závitov sekundárneho zváracieho vinutia.

Sekundárne vinutie by malo obsahovať 67-70 závitov medenej prípojnice s prierezom 35 mm. Stranded je možné použiť sieťový kábel alebo ohybný lankový kábel. Izolačný materiál musí byť tepelne odolný a spoľahlivý.

Návrat k obsahu

Domáca zváračka z autotransformátora

Zváracie zariadenie pracuje z napájacieho zdroja 220 V Konštrukcia má vynikajúci elektrický výkon. Vďaka využitiu nový formulár magnetickým drôtom, hmotnosť zariadenia je cca 9 kg s rozmermi 150x125 mm. To sa dosiahne použitím pásového železa, ktoré sa zvinie do valca v tvare torusu. Vo väčšine prípadov sa používa štandardné balenie dosiek v tvare W. Elektrický výkon konštrukcie transformátora na magnetickom drôte je približne 5-krát vyšší ako výkon podobných dosiek. Elektrické straty budú minimálne.

Prvky, ktoré budú potrebné na výrobu zváracieho stroja vlastnými rukami:

• magnetický drôt;
• autotransformátor;
• elektrická lepenka alebo laková tkanina;
• drôty;
• drevené lamely;
• izolačný materiál;
• transformátor;
• kábel;
• puzdro;
• prepínač.

Vynikajúci zvárací stroj môže byť vyrobený na základe laboratórneho autotransformátora LATR a domáceho tyristorového miniregulátora s usmerňovacím mostíkom. Umožňujú nielen bezpečné pripojenie k bežnej sieti 220 V, ale aj zmenu napätia na elektróde, a teda výber potrebného množstva zváracieho prúdu.

Vo vnútri krytu sa nachádza toroidný autotransformátor (ATR), vyrobený na magnetickom jadre s veľkým prierezom. Práve toto magnetické jadro bude od LATR potrebovať na výrobu nového zváracieho transformátora (ST).

Budeme potrebovať dva identické magnetické krúžky jadra z veľkých LATR. LATR sa vyrábali v ZSSR rôznych typov s maximálnym prúdom od 2 do 10 A. Zvárací transformátor na jeho výrobu je vhodný pre tých, ktorých rozmery magnetického jadra umožnia prispôsobiť požadovaný počet závitov. Najbežnejším z nich je typ ATR LATR 1M.

Magnetické jadro z LATR 1M má tieto rozmery: vonkajší priemer 127 mm; vnútorný 70 mm; výška krúžku 95 mm; prierez 27 cm2 a hmotnosť 6 kg. Z tohto LATR môžete z dvoch krúžkov vyrobiť vynikajúci zvárací transformátor.

V mnohých ATR má magnetické jadro väčší vonkajší priemer prstenca, ale menšiu výšku a priemer okienka. V tomto prípade sa musí zvýšiť na 70 mm. Prstenec magnetického obvodu je vyrobený z kúskov železnej pásky navinutých na seba, zvarených na okrajoch.

Pre nastavenie vnútorného priemeru okna je potrebné odpojiť koniec pásky zvnútra a odvinúť potrebné množstvo. Nesnažte sa urobiť všetko naraz.

Zvárací transformátor začína výrobnú operáciu, najprv je potrebné izolovať oba krúžky. Dávajte pozor na rohy okrajov krúžkov, ak sú ostré, môžu ľahko poškodiť aplikovanú izoláciu a potom skratovať drôt vinutia. Do rohov je lepšie prilepiť elastickú pásku alebo pozdĺžne narezané cambric. Horná časť prsteňa je obalená malou vrstvou izolácie. Ďalej sú izolované krúžky pripevnené k sebe.

Krúžky sú pevne skrútené hrubou páskou a po stranách sú zaistené kolíkmi zaistenými elektrickou páskou. Teraz je jadro pre ST pripravené.

Prejdime k ďalšiemu bodu výroba zváracieho transformátora, a to kladenie primárneho vinutia.

Vinutia zváracieho transformátora - navinuté ako na obrázku 3 - primárne vinutie je v strede, obe sekcie sekundárneho sú umiestnené na bočných ramenách. Primárne vinutie si vyžaduje asi 70-80 metrov drôtu, ktorý bude treba pretiahnuť pri každom otočení cez obe okná magnetického obvodu. V tomto prípade môžem odporučiť použiť zariadenie zobrazené na obrázku 4. Najprv sa naň navinie drôt a v tejto forme sa ľahko pretiahne cez okná krúžkov. Navíjací drôt môže byť v kusoch, desať metrov dlhý, ale je lepšie použiť celý.

V tomto prípade je navinutý po častiach a konce sú pripevnené bez krútenia a spájkované dohromady a potom izolované. Priemer drôtu použitého v primárnom vinutí je 1,6-2,2 mm. v množstve 180-200 otáčok.

Začnime navíjať ST. Kambriku pripevníme na koniec drôtu pomocou elektrickej pásky na začiatok prvej vrstvy. Povrch magnetického obvodu je zaoblený, takže prvé vrstvy budú mať menej závitov ako každá nasledujúca vrstva, na vyrovnanie povrchu, pozri obrázok 5. Drôt musí byť položený otočený k otočeniu, v žiadnom prípade by vodič nemal prekrývať vodič.

Vrstvy drôtu musia byť navzájom izolované. Aby sa ušetrilo miesto, vinutie by malo byť položené čo najkompaktnejšie. Na magnetickom obvode z malých krúžkov sa musí medzivrstvová izolácia použiť tenšia, napríklad pomocou obyčajnej pásky. Neponáhľajte sa navinúť primárne vinutie raz. Je to jednoduchšie urobiť v 2-3 prístupoch.

Určme počet závitov sekundárneho vinutia CT pre požadované napätie. Najprv pripojíme už navinuté primárne vinutie na striedavé napätie 220 voltov. Prúd naprázdno tejto verzie ST je nízky - len 70-150 mA, bzučanie ST by malo byť tiché. Otočte 10 závitov drôtu okolo jedného z bočných ramien a zmerajte na ňom výstupné napätie pomocou voltmetra. Každé z bočných ramien prijíma len polovicu magnetického toku generovaného na centrálnom ramene, takže tu na každé otočenie sekundárneho vinutia bude 0,6-0,7 V. Na základe získaného výsledku vypočítame požadovaný počet závitov v sekundárne vinutie so zameraním na úroveň napätia pri 50 voltoch, zvyčajne je to asi 75 otáčok. Najjednoduchšie je omotať ho lankovým drôtom 10 mm2 v syntetickej izolácii. Sekundárne vinutie môžete zostaviť z niekoľkých prameňov medeného drôtu. Polovica závitov by mala byť navinutá na jednej ruke, polovica na druhej.

Po navinutí vinutí na oboch ramenách CT musíte skontrolovať napätie na každom z nich, je povolený rozdiel 2-3 voltov, ale nie viac. Potom sú vinutia na ramenách zapojené do série, ale tak, aby neboli v protifáze, inak bude výstup blízko nuly.

Pri štandardnom sieťovom napätí môže zvárací transformátor na magnetickom jadre vyrobenom z LATR produkovať prúd v oblúkovom režime až 100-130 A pri skrate, prúd sekundárneho obvodu dosahuje 180 A.

Oblúk sa spúšťa veľmi ľahko pri napätí XX, asi 50 V alebo vyššom, hoci oblúk sa dá bez problémov spustiť aj pri nižších napätiach. Na prstene z LATR môžete ST zostaviť aj v toroidnom vzore.

Na to budete potrebovať aj dva prstene, najlepšie z veľkých LATR. Krúžky sú spojené a izolované: získa sa jeden veľký kruhový magnetický obvod. Primárne vinutie obsahuje rovnaký počet závitov, ako je opísané vyššie, ale je navinuté okolo celého prstenca a zvyčajne v dvoch vrstvách. Vrstvy je potrebné izolovať čo najtenšími materiálmi. Hrubé drôty vinutia by sa nemali používať.

Výhodou toroidného CT obvodu je jeho vysoká účinnosť. Každé otočenie sekundárneho vinutia obsahuje 1 V napätia, preto sekundárne vinutie bude obsahovať menej závitov a výstupný výkon bude vyšší ako v predchádzajúcom prípade.

Medzi zrejmé nevýhody patrí problém s navíjaním, obmedzený objem okna a nemožnosť použiť drôt s veľkým priemerom.

Použitie tvrdých drôtov na sekundárne použitie je problematické. Je lepšie použiť mäkké pramene

Charakteristika horenia oblúka toroidného CT je rádovo vyššia ako v predchádzajúcej verzii.

Schéma zváracieho stroja na báze ST na magnetickom jadre z Latrova

Prevádzkové režimy sa nastavujú pomocou potenciometrov. Spolu s kondenzátormi C2 a C3 tvorí klasické reťazce s fázovým posunom, z ktorých každý bude pracovať vo svojom polovičnom cykle a otvárať svoj tyristor na danú dobu. V dôsledku toho sa na primárnom vinutí CT objaví nastaviteľné 20 - 215 V Transformácia v sekundárnom vinutí ľahko zapáli oblúk na zváranie na striedavý alebo usmernený prúd na požadované napätie.

Na výrobu zváracieho transformátora môžete použiť stator z asynchrónneho motora. Veľkosť jadra je v tomto prípade určená plochou prierezu statora, ktorá musí byť najmenej 20 cm2.

Domáce farebné televízory používali veľké, ťažké sieťové transformátory, napríklad TS-270, TS-310, ST-270. Majú magnetické jadrá v tvare U, dajú sa ľahko rozobrať odskrutkovaním iba dvoch matíc na uťahovacích kolíkoch. magnetické jadro sa rozpadne na dve polovice. Pri starších transformátoroch TS-270, TS-310 má prierez magnetického jadra rozmery 2x5 cm, S = 10 cm2 a pri novších - TS-270 má prierez magnetického jadra S = 11,25 cm2 s rozmermi 2,5x4,5 cm To znamená, že šírka okna starých transformátorov je o niekoľko milimetrov väčšia. Staršie transformátory sú navinuté medený drôt, môže byť užitočný drôt z ich primárneho vinutia.

Zváracie transformátory iné možné typy a možnosti dizajnu

Okrem špeciálnej výroby je možné ST získať konverziou hotových transformátorov na rôzne účely. Výkonné transformátory vhodného typu sa používajú na vytváranie sietí s napätím 36, 40 V, spravidla v miestach so zvýšeným nebezpečenstvom požiaru, vlhkosti a pre iné potreby. Na tieto účely používajú odlišné typy transformátory: rôzne výkony, pripojené na 220, 380 V podľa jednofázového alebo trojfázového obvodu.

Kompaktnú a zároveň celkom spoľahlivú, lacnú a ľahko vyrobiteľnú „zváračku“ neodmietne žiadny remeselník ani domáci majiteľ. Najmä ak zistí, že základ tohto zariadenia sa dá jednoducho modernizovať 9 amp(to pozná asi každý zo školských hodín fyziky) laboratórny autotransformátor LATR2 a podomácky vyrobený tyristorový miniregulátor s usmerňovacím mostíkom. Umožňujú nielen bezpečné pripojenie k domácej sieti striedavého osvetlenia s napätím 220V, ale aj zmenu Usv na elektróde, a teda výber požadovanej hodnoty zváracieho prúdu.

Prevádzkové režimy sa nastavujú pomocou potenciometra. Spolu s kondenzátormi C2 a C3 tvorí reťazce fázového posunu, z ktorých každý pri spustení počas svojho polcyklu otvorí príslušný tyristor na určitú dobu. V dôsledku toho sa na primárnom vinutí zváracieho T1 objaví nastaviteľné napätie 20-215 V. Transformácia v sekundárnom vinutí, požadované -Usv uľahčuje zapálenie oblúka na zváranie striedavo (svorky X2, X3) alebo usmernené (. X4, X5) prúd.

Zvárací transformátor založený na široko používanom LATR2 (a), jeho pripojenie k schéme zapojenia domáceho nastaviteľného zváracieho stroja na striedavý alebo jednosmerný prúd (b) a napäťová schéma vysvetľujúca činnosť tranzistorového regulátora režimu spaľovania elektrického oblúka .

Rezistory R2 a R3 obchádzajú riadiace obvody tyristorov VS1 a VS2. Kondenzátory C1, C2 znižujú úroveň rádiového rušenia sprevádzajúceho oblúkový výboj na prijateľnú úroveň. Ako svetelný indikátor HL1 sa používa neónová žiarovka s odporom obmedzujúcim prúd R1, ktorý signalizuje pripojenie zariadenia k elektrickej sieti v domácnosti.

Na pripojenie „zváračky“ k elektrickému rozvodu bytu sa používa bežná zástrčka X1. Je však lepšie použiť výkonnejší elektrický konektor, ktorý sa bežne nazýva „euro zástrčka-eurozásuvka“. A ako prepínač SB1 je vhodný „balíček“ VP25, navrhnutý pre prúd 25 A a umožňujúci otvoriť oba vodiče naraz.

Ako ukazuje prax, nemá zmysel inštalovať na zvárací stroj akékoľvek poistky (ističe proti preťaženiu). Tu si treba poradiť s takýmito prúdmi, pri prekročení určite zaberie ochrana na sieťovom vstupe do bytu.

Na výrobu sekundárneho vinutia sa zo základne LATR2 odstráni kryt krytu, posúvač zberača prúdu a montážny materiál. Potom sa na existujúce 250 V vinutie aplikuje spoľahlivá izolácia (napríklad z lakovanej textílie) (kohútiky 127 a 220 V zostávajú nevyzvednuté), na vrchu ktorej je umiestnené sekundárne (znižovacie) vinutie.

A to je 70 závitov izolovanej medenej alebo hliníkovej prípojnice s priemerom 25 mm2. Je prijateľné vyrobiť sekundárne vinutie z niekoľkých paralelných drôtov s rovnakým všeobecným prierezom.

Je pohodlnejšie vykonávať navíjanie spoločne. Zatiaľ čo jeden, ktorý sa snaží nepoškodiť izoláciu susedných závitov, opatrne ťahá a kladie drôt, druhý drží voľný koniec budúceho vinutia a chráni ho pred krútením.

Modernizovaný LATR2 je umiestnený v ochrannom kovovom obale s vetracími otvormi, na ktorom je montážna doska z 10 mm getinaxu alebo sklolaminátu s paketovým spínačom SB1, tyristorový regulátor napätia (s odporom R6), svetelný indikátor HL1 pre pripojenie zariadenia k sieti a výstupné svorky pre zváranie na striedavý (X2, X3) alebo jednosmerný (X4, X5) prúd.

Pri absencii základného LATR2 je možné ho nahradiť domácou „zváračkou“ s magnetickým jadrom z transformátorovej ocele (prierez jadra 45-50 cm2). Jeho primárne vinutie by malo obsahovať 250 závitov drôtu PEV2 s priemerom 1,5 mm. Sekundárny sa nelíši od toho, ktorý sa používa v modernizovanom LATR2.

Na výstupe nízkonapäťového vinutia je na jednosmerné zváranie inštalovaný usmerňovací blok s výkonovými diódami VD3-VD10. Okrem týchto ventilov sú celkom prijateľné aj výkonnejšie analógy, napríklad D122-32-1 (usmernený prúd - do 32 A).

Výkonové diódy a tyristory sú inštalované na chladičoch, z ktorých každý má plochu najmenej 25 cm2. Os nastavovacieho odporu R6 je vyvedená z puzdra. Pod rukoväťou je umiestnená stupnica s dielikmi zodpovedajúcimi konkrétnym hodnotám jednosmerného a striedavého napätia. A vedľa je tabuľka závislosti zváracieho prúdu od napätia na sekundárnom vinutí transformátora a od priemeru zváracej elektródy (0,8-1,5 mm).

Samozrejme sú prijateľné aj domáce elektródy vyrobené z uhlíkovej ocele „drôt“ s priemerom 0,5-1,2 mm. Prírezy dlhé 250-350 mm sú potiahnuté tekuté sklo- zmes silikátového lepidla a drvenej kriedy, pričom 40 mm konce potrebné na pripojenie k zváračke nechránené. Povlak musí byť dôkladne vysušený, inak začne počas zvárania „strieľať“.

Hoci na zváranie možno použiť striedavý (svorky X2, X3) aj jednosmerný (X4, X5) prúd, druhá možnosť je podľa recenzií zváračov, radšej ako prvý. Navyše polarita hrá veľmi dôležitú úlohu. Najmä pri aplikácii „plus“ na „zem“ (zváraný predmet) a podľa toho pri pripájaní elektródy ku svorke so znamienkom „mínus“ dochádza k takzvanej priamej polarite. Vyznačuje sa uvoľňovaním väčšieho množstva tepla ako pri opačnej polarite, keď je elektróda pripojená ku kladnej svorke usmerňovača a „zem“ je pripojená k zápornej svorke.

Opačná polarita sa používa, keď je potrebné znížiť tvorbu tepla, napríklad pri zváraní tenkých plechov. Takmer všetka energia uvoľnená elektrickým oblúkom ide na vytvorenie zvaru, a preto je hĺbka prieniku o 40 až 50 percent väčšia ako pri prúde rovnakej veľkosti, ale s priamou polaritou.

A niekoľko ďalších veľmi významných funkcií. Zvýšenie prúdu oblúka pri konštantnej rýchlosti zvárania vedie k zvýšeniu hĺbky prieniku. Okrem toho, ak sa práca vykonáva na striedavý prúd, potom sa posledný z týchto parametrov zníži o 15 až 20 percent ako pri použití jednosmerného prúdu s obrátenou polaritou.

Zváracie napätie má malý vplyv na hĺbku prieniku. Ale šírka švu závisí od Ust: zvyšuje sa so zvyšujúcim sa napätím.

Odtiaľ dôležitý záver pre tých, ktorí sa podieľajú povedzme na zváračských prácach pri oprave karosérie vyrobenej z tenkého oceľového plechu: najlepšie výsledky zváranie jednosmerným prúdom s obrátenou polaritou pri minimálnom napätí (ale postačujúcom na stabilné horenie oblúka).

Oblúk musí byť čo najkratší, potom sa elektróda spotrebuje rovnomerne a hĺbka prieniku zváraného kovu je maximálna. Samotný šev je čistý a odolný, prakticky bez troskových inklúzií. A pred zriedkavými postriekaniami taveniny, ktoré sa po vychladnutí výrobku ťažko odstraňujú, sa môžete chrániť teplom ovplyvneným povrchom kriedou (kvapky sa odkotúľajú bez toho, aby sa prilepili na kov).

Oblúk je vybudený (po priložení zodpovedajúceho -U na elektródu a zem) dvoma spôsobmi. Podstatou prvej je zľahka sa elektródou dotknúť zváraných dielov a následne ju posunúť o 2-4 mm do strany. Druhý spôsob pripomína zapálenie zápalky na škatuľku: posunutím elektródy po povrchu, ktorý sa má zvárať, sa okamžite stiahne na krátku vzdialenosť.

V každom prípade je potrebné zachytiť okamih vzniku oblúka a až potom, plynulo pohybovať elektródou cez šev, ktorý sa okamžite vytvorí, udržiavať jej tiché spaľovanie.

V závislosti od typu a hrúbky zváraného kovu sa vyberie jedna alebo druhá elektróda. Ak napríklad existuje štandardný sortiment pre plech St3 s hrúbkou 1 mm, sú vhodné elektródy s priemerom 0,8-1 mm (na to je predovšetkým určený predmetný dizajn). Pre zváracie práce na 2 mm valcovanej oceli je vhodné mať výkonnejšiu „zváračku“ a hrubšiu elektródu (2-3 mm).

Na zváranie šperkov zo zlata, striebra, cupronickelu je lepšie použiť žiaruvzdornú elektródu (napríklad volfrám). Pomocou ochrany oxidom uhličitým môžete zvárať aj kovy, ktoré sú menej odolné voči oxidácii.

V každom prípade je možné prácu vykonávať buď s vertikálne umiestnenou elektródou alebo naklonenou dopredu alebo dozadu. Skúsení odborníci však tvrdia: pri zváraní s uhlom dopredu (čo znamená ostrý uhol medzi elektródou a hotovým švom) je zabezpečený úplnejší prienik a menšia šírka samotného švu. Spätné uhlové zváranie sa odporúča len pre preplátované spoje, najmä ak sa musíte vysporiadať s valcovanými profilmi (uholníky, I-nosníky a kanály).

Dôležitá vec je zvárací kábel. Pre predmetné zariadenie, lanka z medi ( celkový prierez asi 20 mm2) v gumovej izolácii. Požadované množstvo sú dva jeden a pol metrové úseky, z ktorých každý by mal byť vybavený starostlivo zlisovaným a prispájkovaným výstupkom na pripojenie k „zváračke“.

Na priame spojenie so zemou slúži výkonná krokosvorka a s elektródou držiak pripomínajúci trojhrotú vidličku. Môžete tiež použiť zapaľovač cigariet v aute.

Je tiež potrebné dbať na osobnú bezpečnosť. Pri zváraní elektrickým oblúkom sa snažte chrániť pred iskrami a ešte viac pred rozstrekovaním roztaveného kovu. Odporúča sa nosiť voľné plátenné oblečenie, ochranné rukavice a masku na ochranu očí pred prudkým žiarením elektrického oblúka (slnečné okuliare tu nie sú vhodné).

Samozrejme, nesmieme zabudnúť na „Bezpečnostné pravidlá pri vykonávaní prác na elektrických zariadeniach v sieťach s napätím do 1 kV“. Elektrina neodpúšťa neopatrnosť!

M.VEVIOROVSKÝ, Moskovský región. Modelár-konštruktér 2000 č.1.

Odporové zváranie má okrem technologických výhod jeho aplikácie ďalšiu dôležitú výhodu - jednoduché vybavenie naň môže byť vyrobené nezávisle a jeho prevádzka nevyžaduje špecifické zručnosti a počiatočné skúsenosti.

1 Zásady návrhu a montáže odporového zvárania

Odporové zváranie, zostavené vlastnými rukami, sa dá použiť na vyriešenie pomerne širokého spektra nesériových a nepriemyselných problémov pri opravách a výrobe výrobkov, mechanizmov, zariadení z rôznych kovov doma aj v malých dielňach.

Odporové zváranie zabezpečuje vytvorenie zváraného spojenia medzi časťami zahriatím oblasti ich kontaktu prechodom cez ne elektrický šok so súčasným pôsobením tlakovej sily na spojovaciu zónu. V závislosti od materiálu (jeho tepelnej vodivosti) a geometrických rozmerov dielov, ako aj výkonu zariadenia použitého na ich zváranie, by mal proces odporového zvárania prebiehať podľa nasledujúcich parametrov:

• nízke napätie v obvode výkonového zvárania – 1–10 V;
• v krátkom čase - od 0,01 sekundy do niekoľkých;
• vysoký zvárací impulzný prúd - najčastejšie od 1000 A alebo vyššie;
• malá zóna topenia;
• tlaková sila pôsobiaca na miesto zvárania musí byť značná – desiatky až stovky kilogramov.

Dodržiavanie všetkých týchto charakteristík priamo ovplyvňuje kvalitu výsledného zvarového spoja. Zariadenia si môžete vyrobiť len pre seba, ako vo videu. Najjednoduchší spôsob zostavenia zváracieho stroja na striedavý prúd s neregulovaným výkonom. V ňom je proces spájania dielov riadený zmenou trvania dodávaného elektrického impulzu. Ak to chcete urobiť, použite časové relé alebo sa s touto úlohou vyrovnajte manuálne „podľa oka“ pomocou prepínača.

Domáce odporové bodové zváranie nie je veľmi náročné na výrobu a na vykonávanie jeho hlavnej jednotky - zváracieho transformátora - si môžete vyzdvihnúť transformátory zo starých mikrovlnných rúr, televízorov, LATR, invertorov a podobne. Vinutia vhodného transformátora budú musieť byť previnuté v súlade s požadovaným napätím a zváracím prúdom na jeho výstupe.

Riadiaci obvod je vybraný ako hotový alebo vyvinutý a všetky ostatné komponenty, najmä pre kontaktný zvárací mechanizmus, sa odoberajú na základe výkonu a parametrov zváracieho transformátora. Kontaktný zvárací mechanizmus sa vyrába v súlade s povahou nadchádzajúcich zváracích prác podľa ktorejkoľvek zo známych schém. Zvyčajne sa používajú zváracie kliešte.

Všetky elektrické spojenia musia byť vykonané efektívne a musia mať dobrý kontakt. A spojenia pomocou drôtov sú vyrobené z vodičov s prierezom zodpovedajúcim prúdu, ktorý nimi preteká (ako je znázornené na videu). To platí najmä pre výkonovú časť - medzi transformátorom a elektródami svoriek. Ak sú kontakty druhého okruhu slabé, dôjde k veľkým stratám energie v spojoch, môže dôjsť k iskreniu a zváranie môže byť nemožné.

2 Schéma zariadenia na zváranie kovu do hrúbky 1 mm

Na pripojenie dielov kontaktnou metódou ich môžete zostaviť podľa nižšie uvedených schém. Navrhovaný stroj je určený na zváranie kovov:

• plechy, ktorých hrúbka je do 1 mm;
• drôty a tyče s priemerom do 4 mm.

Základné technické údaje zariadenia:

• napájacie napätie – striedavé 50 Hz, 220 V;
• výstupné napätie (na elektródach kontaktného zváracieho mechanizmu - na kliešte) - striedavé 4–7 V (voľnobeh);
• zvárací prúd (maximálny impulz) – do 1500 A.

Obrázok 1 ukazuje princíp elektrická schéma celého zariadenia. Navrhované odporové zváranie pozostáva zo silovej časti, riadiaceho obvodu a automatického spínača AB1, ktorý slúži na zapnutie napájania zariadenia a jeho ochranu v prípade núdze. núdzové situácie. Súčasťou prvej jednotky je zvárací transformátor T2 a bezkontaktný tyristorový jednofázový štartér typu MTT4K, ktorý pripája primárne vinutie T2 k napájacej sieti.

Obrázok 2 znázorňuje schému vinutia zváracieho transformátora s uvedením počtu závitov. Primárne vinutie má 6 svoriek, ktorých prepínaním môžete postupne hrubo nastavovať výstupný zvárací prúd sekundárneho vinutia. V tomto prípade zostáva pin č.1 trvalo pripojený k sieťovému obvodu a zvyšných 5 slúži na nastavenie a iba jeden z nich je pripojený k napájaniu pre prevádzku.

Schéma sériovo vyrábaného štartéra MTT4K na obr.3. Tento modul je tyristorový spínač, ktorý, keď sú jeho kontakty 5 a 4 zopnuté, spína záťaž cez kontakty 1 a 3, pripojené k otvorenému obvodu primárneho vinutia Tr2. MTT4K je určený pre záťaže s maximálnym napätím do 800 V a prúdom do 80 A. Takéto moduly sa vyrábajú v Záporoží v Element-Converter LLC.

Riadiaci obvod pozostáva z:

• Zdroj;
• priamo riadiace obvody;
• relé K1.

Napájanie môže používať akýkoľvek transformátor s výkonom nie väčším ako 20 W, ktorý je určený na prevádzku zo siete 220 V a dodáva napätie 20–25 V na sekundárnom vinutí. Navrhuje sa inštalácia diódového mostíka KTs402 typu ako usmerňovač, ale akýkoľvek iný s podobnými parametrami alebo zostavený z jednotlivých diód.

Relé K1 slúži na zopnutie kontaktov 4 a 5 kľúča MTT4K. K tomu dochádza, keď je napätie privedené z riadiaceho obvodu na vinutie jeho cievky. Pretože spínaný prúd pretekajúci cez uzavreté kontakty 4 a 5 tyristorového spínača nepresahuje 100 mA, takmer akýkoľvek nízkoprúd elektromagnetické relé s odozvovým napätím v rozsahu 15–20 V, napríklad RES55, RES43, RES32 a podobne.

3 Riadiaci obvod – z čoho pozostáva a ako funguje?

Riadiaci obvod vykonáva funkcie časového relé. Zapnutím K1 na danú dobu nastaví trvanie pôsobenia elektrického impulzu na zvárané diely. Riadiaci obvod pozostáva z kondenzátorov C1–C6, ktoré musia byť elektrolytické s nabíjacím napätím 50 V alebo vyšším, spínačov typu P2K s nezávislou fixáciou, tlačidla KH1 a dvoch odporov - R1 a R2.

Kapacita kondenzátora môže byť: 47 μF pre C1 a C2, 100 μF pre C3 a C4, 470 μF pre C5 a C6. KN1 by mal mať jeden normálne zatvorený a druhý normálne otvorený kontakt. Po zapnutí AB1 sa kondenzátory pripojené cez P2K k riadiacemu obvodu a napájaciemu zdroju (na obr. 1 je to len C1) začnú nabíjať počiatočný nabíjací prúd, čo môže výrazne zvýšiť životnosť kondenzátorov . Nabíjanie prebieha cez normálne uzavretú kontaktnú skupinu tlačidla KN1, ktorá bola v tom čase zapnutá.

Keď stlačíte KN1, normálne zatvorená kontaktná skupina sa otvorí, čím sa odpojí riadiaci obvod od napájania, a normálne otvorená kontaktná skupina sa zatvorí, čím sa nabité nádoby pripojí k relé K1. Kondenzátory sa vybijú a vybíjací prúd spustí K1.

Otvorená, normálne zatvorená skupina kontaktov KH1 bráni napájaniu relé priamo z napájacieho zdroja. Čím väčšia je celková kapacita vybitých kondenzátorov, tým dlhšie trvá ich vybitie, a teda K1 trvá dlhšie, kým zatvorí kontakty 4 a 5 spínača MTT4K, a tým dlhší je zvárací impulz. Keď sú kondenzátory úplne vybité, K1 sa vypne a odporové zváranie prestane fungovať. Aby sa pripravil na ďalší impulz, musí sa uvoľniť KH1. Kondenzátory sa vybíjajú cez odpor R2, ktorý by mal byť variabilný a slúži na presnejšiu reguláciu trvania zváracieho impulzu.

4 Výkonová časť - transformátor

Navrhované odporové zváranie je možné zostaviť, ako je znázornené na videu, na základe zváracieho transformátora vyrobeného pomocou magnetického jadra z 2,5 A transformátora. Tie sa nachádzajú v LATR, laboratórnych prístrojoch a mnohých ďalších zariadeniach. Staré vinutie musí byť odstránené. Na koncoch magnetického obvodu je potrebné nainštalovať krúžky vyrobené z tenkého elektrokartónu.

Sú preložené pozdĺž vnútorného a vonkajšieho okraja. Potom musí byť magnetický obvod obalený cez krúžky 3 alebo viacerými vrstvami lakovanej látky. Drôty sa používajú na výrobu vinutí:

• Pre primárny priemer 1,5 mm je to lepšie v izolácii tkaniny - to uľahčí dobrú impregnáciu vinutia lakom;
• Pre sekundár s priemerom 20 mm, viacžilový v silikónovej izolácii s plochou prierezu minimálne 300 mm2.

Počet závitov je uvedený na obr.2. Priebežné závery sú odvodené z primárneho vinutia. Po navinutí je impregnovaný lakom EP370, KS521 alebo podobným. Cez primárnu cievku je navinutá bavlnená páska (1 vrstva), ktorá je tiež impregnovaná lakom. Potom sa sekundárne vinutie položí a opäť impregnuje lakom.

5 Ako vyrobiť kliešte?

Odporové zváranie môže byť vybavené kliešťami, ktoré sa montujú priamo do samotného tela zariadenia, ako je to na videu, alebo diaľkovými vo forme nožníc. Prvý, z hľadiska vykonávania kvalitnej, spoľahlivej izolácie medzi ich uzlami a zabezpečenia dobrý kontakt v obvode od transformátora po elektródy je oveľa jednoduchšie vyrobiť a pripojiť ako vzdialené.

Upínacia sila vyvinutá takouto konštrukciou, ak sa však nezväčší dĺžka pohyblivého ramena klieští po elektróde, sa bude rovnať sile, ktorú vytvorí priamo zváračka. Diaľkové kliešte sú pohodlnejšie na použitie - môžete pracovať v určitej vzdialenosti od zariadenia. A sila, ktorú vyvinú, bude závisieť od dĺžky rukovätí. V mieste ich pohyblivého skrutkového spojenia však bude potrebné urobiť dosť dobrá izolácia vyrobené z textolitových puzdier a podložiek.

Pri výrobe klieští je potrebné vopred predvídať potrebné predĺženie ich elektród - vzdialenosť od tela zariadenia alebo miesto pohyblivého pripojenia rukovätí k elektródam. Od tohto parametra bude závisieť maximálna možná vzdialenosť od okraja plechového dielu k miestu, kde sa zváranie vykonáva.

Svorkové elektródy sú vyrobené z medených alebo berýliových bronzových tyčí. Môžete použiť hroty výkonných spájkovačiek. V každom prípade priemer elektród nesmie byť menší ako priemer drôtov, ktoré do nich dodávajú prúd. Na získanie zváracích jadier požadovanej kvality by mala byť veľkosť kontaktných podložiek (hrotov elektród) čo najmenšia.

Zváranie svojpomocne v tomto prípade neznamená technológiu zvárania, ale domáce vybavenie na elektrické zváranie. Pracovné zručnosti sa získavajú priemyselnou praxou. Pred odchodom na workshop je samozrejme potrebné zvládnuť teoretický kurz. Do praxe to však môžete zaviesť len vtedy, ak máte s čím pracovať. Toto je prvý argument v prospech toho, aby ste sa pri samostatnom zvládnutí zvárania najskôr postarali o dostupnosť vhodného vybavenia.

Po druhé, zakúpený zvárací stroj je drahý. Prenájom tiež nie je lacný, pretože... pravdepodobnosť jeho zlyhania v dôsledku neodborného používania je vysoká. Nakoniec, vo vnútrozemí môže byť cesta k najbližšiemu bodu, kde si môžete požičať zváračku, jednoducho zdĺhavá a náročná. Všetko vo všetkom, Je lepšie začať prvé kroky pri zváraní kovov vytvorením zváracej inštalácie vlastnými rukami. A potom - nechajte ho sedieť v stodole alebo garáži, kým sa nenaskytne príležitosť. Nikdy nie je neskoro míňať peniaze na značkové zváranie, ak veci fungujú.

O čom sa budeme baviť?

Tento článok pojednáva o tom, ako si doma vyrobiť vybavenie pre:

• Zváranie elektrickým oblúkom so striedavým prúdom priemyselnej frekvencie 50/60 Hz a jednosmerným prúdom do 200 A. To stačí na zváranie kovových konštrukcií až po približne vlnitý plot na ráme z vlnitej rúry alebo zváranej garáže.
• Mikrooblúkové zváranie točených drôtov je veľmi jednoduché a užitočné pri kladení alebo opravách elektrického vedenia.
• Bodové pulzné odporové zváranie – môže byť veľmi užitočné pri montáži výrobkov z tenkých oceľových plechov.

O čom sa nebudeme baviť

Najprv vynechajme zváranie plynom. Jeho vybavenie stojí v porovnaní so spotrebným materiálom centy, plynové fľaše si nemôžete vyrobiť doma a domáci plynový generátor je vážnym rizikom pre život, navyše karbid je teraz drahý, kde je stále v predaji.

Druhý - invertor zváranie elektrickým oblúkom. Poloautomatické invertorové zváranie skutočne umožňuje začínajúcemu amatérovi zvárať pomerne dôležité konštrukcie. Je ľahký a skladný a možno ho prenášať v ruke. Nákup komponentov invertora, ktorý umožňuje konzistentné vysokokvalitné zváranie, však bude stáť viac ako hotový stroj. A skúsený zvárač sa pokúsi pracovať so zjednodušenými domácimi výrobkami a odmietne - "Dajte mi normálny stroj!" Plus, alebo skôr mínus - na to, aby ste vyrobili viac-menej slušný zvárací invertor, potrebujete pomerne solídne skúsenosti a znalosti v elektrotechnike a elektronike.

Tretím je zváranie argónom. S koho ľahkou rukou začalo v RuNet kolovať tvrdenie, že ide o hybrid plynu a oblúka, nie je známe. V skutočnosti ide o typ oblúkového zvárania: inertný plyn argón sa nezúčastňuje procesu zvárania, ale vytvára kuklu okolo pracovnej oblasti a izoluje ju od vzduchu. Výsledkom je, že zvarový šev je chemicky čistý, bez nečistôt kovových zlúčenín s kyslíkom a dusíkom. Neželezné kovy sa preto môžu variť pod argónom, vr. heterogénne. Okrem toho je možné znížiť zvárací prúd a teplotu oblúka bez ohrozenia jeho stability a zvárať netaviteľnou elektródou.

Je celkom možné vyrobiť zariadenie na zváranie argónom doma, ale plyn je veľmi drahý. Varte ako obvykle ekonomická aktivita hliník, nehrdzavejúca oceľ alebo bronz pravdepodobne nebudú potrebné. A ak to naozaj potrebujete, je jednoduchšie prenajať si argónové zváranie - v porovnaní s tým, koľko (v peniazoch) plynu sa vráti späť do atmosféry, sú to haliere.

Transformátor

Základom všetkých „našich“ druhov zvárania je zvárací transformátor. Postup jeho výpočtu a konštrukčné vlastnosti sa výrazne líšia od napájacích (napájacích) a signálových (zvukových) transformátorov. Zvárací transformátor pracuje v prerušovanom režime. Ak ho navrhnete pre maximálny prúd ako kontinuálne transformátory, ukáže sa, že je neúmerne veľký, ťažký a drahý. Neznalosť vlastností elektrických transformátorov na oblúkové zváranie je hlavným dôvodom zlyhaní amatérskych dizajnérov. Preto sa pozrime na zváracie transformátory v nasledujúcom poradí:

1. trochu teórie - na prstoch, bez vzorcov a nejasných predstáv;
2. vlastnosti magnetických jadier zváracích transformátorov s odporúčaniami na výber z náhodných;
3. testovanie dostupného použitého vybavenia;
4. výpočet transformátora pre zvárací stroj;
5. príprava komponentov a navíjanie vinutí;
6. skúšobná montáž a dolaďovanie;
7. uvedenie do prevádzky.

teória

Elektrický transformátor možno prirovnať k zásobnej nádrži na vodu. Toto je dosť hlboká analógia: transformátor funguje vďaka svojej energetickej rezerve magnetické pole v jeho magnetickom obvode (jadre), ktorý môže byť mnohonásobne väčší ako ten, ktorý sa okamžite prenáša z napájacej siete k spotrebiteľovi. A formálny popis strát spôsobených vírivými prúdmi v oceli je podobný ako pri stratách vody v dôsledku infiltrácie. Straty elektriny v medených vinutiach sú formálne podobné stratám tlaku v potrubiach v dôsledku viskózneho trenia v kvapaline.

Poznámka: rozdiel je v stratách spôsobených vyparovaním a teda rozptylom magnetického poľa. Posledne menované v transformátore sú čiastočne reverzibilné, ale vyrovnávajú špičky spotreby energie v sekundárnom okruhu.

Dôležitým faktorom je v našom prípade vonkajšia prúdovo-napäťová charakteristika (VVC) transformátora, alebo jednoducho jeho vonkajšia charakteristika (VC) - závislosť napätia na sekundárnom vinutí (sekundárnom) od záťažového prúdu, pri konštantnom napätí. na primárnom vinutí (primárnom). Pre výkonové transformátory je VX pevný (krivka 1 na obrázku); sú ako plytká, rozľahlá kaluž. Ak je správne izolovaný a pokrytý strechou, straty vody sú minimálne a tlak je celkom stabilný, bez ohľadu na to, ako spotrebitelia otáčajú kohútikmi. Ale ak v odtoku klokoce - sushi vesla, voda sa vypustí. Vo vzťahu k transformátorom musí zdroj energie udržiavať výstupné napätie čo najstabilnejšie do určitej prahovej hodnoty menšej ako je maximálna okamžitá spotreba energie, musí byť ekonomický, malý a ľahký. Pre to:

• Kvalita ocele pre jadro je vybraná s pravouhlejšou hysteréznou slučkou.
• Konštrukčné opatrenia (konfigurácia jadra, metóda výpočtu, konfigurácia a usporiadanie vinutí) všetkými možnými spôsobmi znižujú straty rozptylom, straty v oceli a medi.
• Indukcia magnetického poľa v jadre sa odoberá v menšej miere, ako je maximálna prípustná prúdová forma na prenos, pretože jeho skreslenie znižuje účinnosť.

Poznámka: transformátorová oceľ s „uhlovou“ hysterézou sa často nazýva magneticky tvrdá. To nie je pravda. Magneticky tvrdé materiály si zachovávajú silnú zvyškovú magnetizáciu, sú vyrobené permanentnými magnetmi. A akékoľvek transformátorové železo je mäkké magnetické.

Nemôžete variť z transformátora s tvrdým VX: šev je roztrhnutý, spálený a kov strieka. Oblúk je neelastický: trochu som zle pohol elektródou a zhasla. Preto je zvárací transformátor vyrobený tak, aby vyzeral ako bežná nádrž na vodu. Jeho CV je mäkké (normálny rozptyl, krivka 2): ako sa záťažový prúd zvyšuje, sekundárne napätie postupne klesá. Normálna krivka rozptylu je aproximovaná priamkou dopadajúcou pod uhlom 45 stupňov. To umožňuje z dôvodu poklesu účinnosti krátkodobo vyťažiť niekoľkonásobne viac výkonu z rovnakého hardvéru, resp. znížiť hmotnosť, veľkosť a náklady na transformátor. V tomto prípade môže indukcia v jadre dosiahnuť hodnotu saturácie a na krátku dobu ju dokonca prekročiť: transformátor nepríde do skratu s nulovým prenosom energie, ako napríklad „silovik“, ale začne sa zahrievať. . Dosť dlho: tepelná časová konštanta zváracích transformátorov je 20-40 minút. Ak ho potom necháte vychladnúť a nedôjde k neprípustnému prehriatiu, môžete pokračovať v práci. Relatívny pokles sekundárneho napätia ΔU2 (zodpovedajúci rozsahu šípok na obrázku) normálneho rozptylu sa postupne zvyšuje so zvyšujúcim sa rozsahom kolísania zváracieho prúdu Iw, čo uľahčuje držanie oblúka pri akomkoľvek type práce. Poskytujú sa tieto vlastnosti:

1. Oceľ magnetického obvodu je odoberaná s hysterézou, viac „oválna“.
2. Reverzibilné straty rozptylom sú normalizované. Analogicky: tlak klesol - spotrebitelia nebudú vylievať veľa a rýchlo. A prevádzkovateľ vodárenskej spoločnosti bude mať čas zapnúť čerpanie.
3. Indukcia je zvolená blízko limitu prehriatia, čo umožňuje, znížením cosφ (parameter ekvivalentný účinnosti) pri prúde výrazne odlišnom od sínusového prúdu odobrať viac energie z tej istej ocele.

Poznámka: reverzibilná strata rozptylu znamená, že časť elektrického vedenia preniká do sekundárneho vedenia vzduchom a obchádza magnetický obvod. Názov nie je úplne výstižný, rovnako ako „užitočný rozptyl“, pretože „Reverzibilné“ straty pre účinnosť transformátora nie sú užitočnejšie ako nevratné, ale zmäkčujú I/O.

Ako vidíte, podmienky sú úplne iné. Tak čo, určite treba hľadať železo od zvárača? Nie je potrebné, pre prúdy do 200 A a špičkový výkon do 7 kVA, ale to na farmu stačí. Pomocou konštrukčných a konštrukčných opatrení, ako aj pomocou jednoduchých prídavných zariadení (pozri nižšie) získame na akomkoľvek hardvéri krivku VX 2a, ktorá je o niečo tuhšia ako normálne. Účinnosť spotreby energie pri zváraní pravdepodobne nepresiahne 60 %, ale pri občasnej práci to nie je problém. Ale na dobré diela a pri nízkych prúdoch nebude ťažké udržať oblúk a zvárací prúd bez väčších skúseností (ΔU2,2 a Iw1), pri vysokých prúdoch Iw2 získame prijateľnú kvalitu zvaru a bude možné rezať kov až do 3- 4 mm.

Existujú aj zváracie transformátory so strmo klesajúcim VX, krivka 3. Toto je skôr pomocné čerpadlo: buď je výstupný prietok na nominálnej úrovni, bez ohľadu na výšku podávania, alebo nie je žiadny. Sú ešte kompaktnejšie a ľahšie, ale aby vydržali zvárací režim pri prudko klesajúcom VX, je potrebné reagovať na kolísanie ΔU2,1 rádovo vo voltoch v čase cca 1 ms. Elektronika to dokáže, a preto sa v poloautomatických zváracích strojoch často používajú transformátory so „strmým“ VX. Ak varíte z takého transformátora ručne, šev bude pomalý, nedovarený, oblúk bude opäť nepružný a keď sa ho pokúsite znova zapáliť, elektróda sa každú chvíľu prilepí.

Magnetické jadrá

Typy magnetických jadier vhodných na výrobu zváracích transformátorov sú na obr. Ich mená začínajú kombináciou písmen resp. štandardná veľkosť. L znamená páska. Pre zvárací transformátor L alebo bez L nie je významný rozdiel. Ak predpona obsahuje M (SHLM, PLM, ShM, PM) - ignorujte bez diskusie. Ide o žehličku so zníženou výškou, nevhodnú pre zvárača napriek všetkým jej ďalším vynikajúcim výhodám.

Za písmenami nominálnej hodnoty sú na obr. 2 čísla označujúce a, b a h. Napríklad pre Š20x40x90 sú rozmery prierezu jadra (stredovej tyče) 20x40 mm (a*b) a výška okna h je 90 mm. Plocha prierezu jadra Sc = a*b; plocha okna Sok = c*h je potrebná pre presný výpočet transformátorov. Nepoužijeme to: na presný výpočet potrebujeme poznať závislosť strát v oceli a medi od hodnoty indukcie v jadre danej štandardnej veľkosti a pre ne od triedy ocele. Kde ho získame, ak ho spustíme na náhodnom hardvéri? Vypočítame pomocou zjednodušenej metódy (pozri nižšie) a potom ju počas testovania dokončíme. Bude to vyžadovať viac práce, ale získame zváranie, na ktorom môžete skutočne pracovať.

Poznámka: ak je železo na povrchu hrdzavé, tak nič, vlastnosti transformátora tým neutrpia. Ale ak sú na ňom škvrny, je to chyba. Kedysi sa tento transformátor veľmi prehrieval a magnetické vlastnosti jeho železa sa nenávratne zhoršili.

Ďalším dôležitým parametrom magnetického obvodu je jeho hmotnosť, hmotnosť. Keďže špecifická hustota ocele je konštantná, určuje objem jadra, a teda aj výkon, ktorý z neho možno odobrať. Na výrobu zváracích transformátorov sú vhodné magnetické jadrá s nasledovnou hmotnosťou:

• O, OL – od 10 kg.
• P, PL – od 12 kg.
• Ž, SHL – od 16 kg.

Prečo sú Sh a ShL potrebné ťažšie, je jasné: majú „extra“ bočnú tyč s „ramienkami“. OL môže byť ľahší, pretože nemá rohy, ktoré vyžadujú prebytočné železo, a ohyby magnetických siločiar sú hladšie az niektorých iných dôvodov, o ktorých sa bude diskutovať neskôr. oddiele.

Ach OL

Náklady na toroidné transformátory sú vysoké kvôli zložitosti ich vinutia. Preto je použitie toroidných jadier obmedzené. Z LATR - laboratórneho autotransformátora je možné najskôr odstrániť torus vhodný na zváranie. Laboratórium, čo znamená, že by sa nemalo báť preťaženia, a hardvér LATR poskytuje VH blízko normálu. Ale…

LATR je v prvom rade veľmi užitočná vec. Ak je jadro stále nažive, je lepšie obnoviť LATR. Zrazu ho nepotrebujete, môžete ho predať a výťažok vám postačí na zváranie vhodné pre vaše potreby. Preto je ťažké nájsť „holé“ jadrá LATR.

Po druhé, LATR s výkonom do 500 VA sú slabé na zváranie. Zo žehličky LATR-500 dosiahnete zváranie 2,5 elektródou v režime: varte 5 minút - 20 minút chladne a zahrievame. Ako v satire Arkadyho Raikina: malta, tehlové jarmo. Tehlová tyč, malta jarmo. LATR 750 a 1000 sú veľmi zriedkavé a užitočné.

Ďalším torusom vhodným pre všetky vlastnosti je stator elektromotora; Zváranie z neho sa ukáže byť dosť dobré na výstavu. Nájsť ho však nie je o nič jednoduchšie ako železo LATR a navíjať naň je oveľa ťažšie. Vo všeobecnosti je zvárací transformátor zo statora elektromotora samostatnou témou, existuje toľko zložitostí a nuancií. V prvom rade s hrubým drôtom namotaným okolo šišky. Bez skúseností s navíjaním toroidných transformátorov je pravdepodobnosť poškodenia drahého drôtu a nezvarenie takmer 100%. Preto, bohužiaľ, budete musieť počkať trochu dlhšie s varným zariadením na triódovom transformátore.

Sh, ShL

Pancierové jadrá sú konštrukčne navrhnuté s minimálnym rozptylom a je takmer nemožné ho štandardizovať. Zváranie na bežnom Sh alebo ShL sa ukáže ako príliš ťažké. Okrem toho sú podmienky chladenia pre vinutia na Ш a ШЛ najhoršie. Jediné pancierové jadrá vhodné pre zvárací transformátor sú tie so zvýšenou výškou s rozmiestnenými sušienkovými vinutiami (pozri nižšie), vľavo na obr. Vinutia sú oddelené dielektrickými nemagnetickými tepelne odolnými a mechanicky pevnými tesneniami (pozri nižšie) s hrúbkou 1/6-1/8 výšky jadra.

Na zváranie je jadro Ш zvárané (zostavené z dosiek) nevyhnutne cez strechu, t.j. páry jarmo-doska sú voči sebe striedavo orientované dopredu a dozadu. Spôsob normalizácie rozptylu nemagnetickou medzerou je pre zvárací transformátor nevhodný, pretože straty sú nezvratné.

Ak narazíte na laminovaný Sh bez strmeňa, ale s rezom v doskách medzi jadrom a prekladom (v strede), máte šťastie. Dosky signálových transformátorov sú laminované a oceľ na nich, aby sa znížilo skreslenie signálu, sa spočiatku používa na normálne VX. Pravdepodobnosť takéhoto šťastia je však veľmi nízka: signálne transformátory s výkonom kilowattov sú vzácnou kuriozitou.

Poznámka: nepokúšajte sa zostaviť vysoké Ш alebo ШЛ z dvojice obyčajných, ako vpravo na obr. Súvislá rovná medzera, aj keď veľmi tenká, znamená nezvratný rozptyl a strmo klesajúci CV. Tu sú straty rozptylom takmer podobné stratám vody v dôsledku vyparovania.

PL, PLM

Na zváranie sú najvhodnejšie jadrá tyčí. Z nich sú laminované v pároch rovnakých doštičiek v tvare L, pozri obr., ich nezvratný rozptyl je najmenší. Po druhé, vinutia P a PL sú navinuté presne v rovnakých poloviciach, pričom každá má polovičné otáčky. Najmenšia magnetická alebo prúdová asymetria - transformátor bzučí, zahrieva sa, ale nie je žiadny prúd. Tretia vec, ktorá sa nemusí zdať zrejmá tým, ktorí nezabudli na školské pravidlo, je, že vinutia sú navinuté na tyče. v jednom smere. Zdá sa vám niečo zlé? Musí byť magnetický tok v jadre uzavretý? A gimlety krútite podľa prúdu a nie podľa zákrut. Smery prúdov v polovičných vinutiach sú opačné a sú tam znázornené magnetické toky. Môžete tiež skontrolovať, či je ochrana vedenia spoľahlivá: pripojte sieť na 1 a 2' a zatvorte 2 a 1'. Ak stroj okamžite nevypadne, transformátor bude zavýjať a triasť sa. Ktovie však, čo sa deje s vašou elektroinštaláciou. Radšej nie.

Poznámka: Môžete tiež nájsť odporúčania - navíjať vinutia zvárania P alebo PL na rôzne tyče. Akože VH mäkne. Je to tak, ale na to potrebujete špeciálne jadro s tyčami rôznych sekcií (sekundárny je menší) a vybraniami, ktoré uvoľňujú elektrické vedenia do vzduchu v požadovanom smere, pozri obr. napravo. Bez toho dostaneme hlučný, trasúci sa a obžerský, ale nie varný transformátor.

Ak je tam transformátor

Vhodnosť starej zváračky povaľujúcej sa bohvie kde a bohvie ako pomôže určiť aj 6,3 A istič a striedavý ampérmeter. Potrebujete buď bezkontaktný indukčný ampérmeter (prúdová svorka) alebo 3 A ukazovateľový elektromagnetický ampérmeter Multimeter s limitmi striedavého prúdu nebude klamať, pretože tvar prúdu v obvode nebude ani zďaleka sínusový. Tiež teplomer do domácnosti s dlhým hrdlom, alebo ešte lepšie digitálny multimeter s možnosťou merania teploty a sondou k tomu. Postup pri testovaní a príprave na ďalšiu prevádzku starého zváracieho transformátora je nasledujúci:

Výpočet zváracieho transformátora

Nájdete ho v RuNet rôzne techniky výpočet zváracích transformátorov. Napriek zjavnej nezrovnalosti je väčšina z nich správna, ale s plnou znalosťou vlastností ocele a/alebo pre špecifický rozsah štandardných hodnôt magnetických jadier. Navrhovaná metodika sa vyvinula v sovietskych časoch, keď namiesto výberu bol nedostatok všetkého. Pre transformátor vypočítaný pomocou neho VX klesá trochu strmo, niekde medzi krivkami 2 a 3 na obr. najprv. To je vhodné na rezanie, ale pre tenšie práce je transformátor doplnený o externé zariadenia (pozri nižšie), ktoré natiahnu VX pozdĺž osi prúdu do krivky 2a.

Základom výpočtu je zvyčajne: oblúk stabilne horí pod napätím Ud 18-24 V a na jeho zapálenie je potrebný okamžitý prúd 4-5 krát väčší ako menovitý zvárací prúd. V súlade s tým bude minimálne napätie naprázdno Uхх sekundáru 55 V, ale na rezanie, keďže sa z jadra vytlačí všetko možné, neberieme štandardných 60 V, ale 75 V. Nič viac: je to neprijateľné podľa technickým predpisom a žehlička sa nevytiahne. Ďalšou vlastnosťou z rovnakých dôvodov sú dynamické vlastnosti transformátora, t.j. jeho schopnosť rýchleho prechodu zo skratového režimu (povedzme pri skratovaní kvapkami kovu) do pracovného režimu je zachovaná bez dodatočných opatrení. Je pravda, že takýto transformátor je náchylný na prehriatie, ale keďže je náš vlastný a pred našimi očami, a nie vo vzdialenom rohu dielne alebo miesta, budeme to považovať za prijateľné. Takže:

• Podľa vzorca z odseku 2 predchádzajúceho. zoznam nájdeme celkový výkon;
• Nájdeme maximálny možný zvárací prúd Iw = Pg/Ud. 200 A je zaručených, ak je možné zo žehličky odobrať 3,6-4,8 kW. Je pravda, že v prvom prípade bude oblúk pomalý a bude možné variť iba s dvojkou alebo 2,5;
• Vypočítame prevádzkový prúd primáru pri maximálnom povolenom sieťovom napätí pre zváranie I1рmax = 1,1Pg(VA)/235 V. V skutočnosti je norma pre sieť 185-245 V, ale pre domácu zváračku na hranici tohto je príliš veľa. Berieme 195-235 V;
• Na základe zistenej hodnoty určíme vypínací prúd ističa 1,2I1рmax;
• Predpokladáme prúdovú hustotu primáru J1 = 5 A/sq. mm a pomocou I1рmax zistíme priemer jeho medeného drôtu d = (4S/3,1415)^0,5. Jeho celkový priemer s vlastnou izoláciou je D = 0,25 + d, a ak je drôt pripravený - tabuľkový. Na prevádzku v režime „murovaná tyč, jarmo malty“ môžete použiť J1 = 6-7 A/sq. mm, ale iba ak požadovaný drôt nie je k dispozícii a neočakáva sa;
• Nájdeme počet závitov na volt primáru: w = k2/Sс, kde k2 = 50 pre Sh a P, k2 = 40 pre PL, ShL a k2 = 35 pre O, OL;
• Zistíme celkový počet jeho závitov W = 195k3w, kde k3 = 1,03. k3 berie do úvahy stratu energie vinutia v dôsledku úniku a v medi, ktorá je formálne vyjadrená trochu abstraktným parametrom vlastného poklesu napätia vinutia;
• Nastavíme koeficient kladenia Kу = 0,8, pridáme 3-5 mm k aab magnetického obvodu, vypočítame počet vrstiev vinutia, priemerná dĺžka cievka a meter drôtu
• Sekundár vypočítame podobne pri J1 = 6 A/sq. mm, k3 = 1,05 a Ku = 0,85 pre napätia 50, 55, 60, 65, 70 a 75 V, v týchto miestach budú odbočky pre hrubé nastavenie režimu zvárania a kompenzáciu kolísania napájacieho napätia.

Navíjanie a dokončovanie

Priemery drôtov pri výpočte vinutia sú zvyčajne väčšie ako 3 mm a lakované drôty vinutia s d> 2,4 mm sú zriedkavo široko predávané. Okrem toho sú vinutia zváračiek vystavené silnému mechanickému zaťaženiu elektromagnetickými silami, takže sú potrebné hotové drôty s prídavným textilným vinutím: PELSH, PELSHO, PB, PBD. Je ešte ťažšie ich nájsť a sú veľmi drahé. Meranie drôtu pre zvárača je také, že je možné izolovať lacnejšie holé drôty sami. Ďalšou výhodou je, že stočením niekoľkých lankových drôtov do požadovaného S získame pružný drôt, ktorý sa oveľa ľahšie navíja. Každý, kto skúsil ručne položiť pneumatiku s rozlohou aspoň 10 metrov štvorcových na rám, to ocení.

Izolácia

Povedzme, že je k dispozícii 2,5 m2. mm v PVC izolácii a pre sekundárnu potrebujete 20 m x 25 štvorcov. Pripravíme si 10 zvitkov alebo zvitkov po 25 m Z každého odvinieme asi 1 m drôtu a odstránime štandardnú izoláciu, je hrubá a nie je odolná voči teplu. Odkryté drôty otočte ho kliešťami do rovnomerného a pevného vrkoča a omotajte ho okolo neho v poradí zvyšujúcich sa nákladov na izoláciu:

1. Pomocou maskovacej pásky s presahom 75-80% závitov, t.j. v 4-5 vrstvách.
2. Calico prámik s presahom 2/3-3/4 otáčky, teda 3-4 vrstvy.
3. Bavlnená elektropáska s presahom 50-67%, v 2-3 vrstvách.

Poznámka: drôt pre sekundárne vinutie sa pripraví a navinie po navinutí a odskúšaní primárneho, pozri nižšie.

Navíjanie

Tenkostenný domáci rám nevydrží počas prevádzky tlak závitov hrubého drôtu, vibrácie a trhnutia. Preto sú vinutia zváracích transformátorov vyrobené z bezrámových sušienok a k jadru sú pripevnené klinmi z textolitu, sklolaminátu alebo v extrémnych prípadoch z bakelitovej preglejky napustenej tekutým lakom (pozri vyššie). Pokyny na navíjanie vinutia zváracieho transformátora sú nasledovné:

• Pripravíme drevený nástavec s výškou rovnajúcou sa výške vinutia as rozmermi v priemere o 3-4 mm väčšími ako aab magnetického obvodu;
• Dočasné preglejkové lícnice naň priklincujeme alebo priskrutkujeme;
• Dočasný rám zabalíme do 3-4 vrstiev tenká Plastová fólia s prístupom k lícam a krútením na nich vonku aby sa drôt nelepil na drevo;
• Navíjame predizolované vinutie;
• Pozdĺž vinutia ho dvakrát impregnujeme tekutým lakom, kým neprekvapká;
• Po zaschnutí impregnácie opatrne odstráňte líca, vytlačte výstupok a odlúpnite fóliu;
• Vinutie pevne zviažeme na 8-10 miestach rovnomerne po obvode tenkou šnúrkou alebo propylénovým špagátom - je pripravený na testovanie.

Dokončovanie a dokončovanie

Jadro rozmixujeme na sušienku a podľa očakávania utiahneme skrutkami. Skúšky vinutia sa vykonávajú presne rovnakým spôsobom ako skúšky sporného hotového transformátora, pozri vyššie. Je lepšie použiť LATR; Iхх pri vstupnom napätí 235 V by nemal prekročiť 0,45 A na 1 kVA celkového výkonu transformátora. Ak je to viac, primárna položka je zrušená. Spoje vinutých drôtov sa vyrábajú skrutkami (!), izolované teplom zmrštiteľnou bužírkou (TU) v 2 vrstvách alebo bavlnenou elektropáskou v 4-5 vrstvách.

Na základe výsledkov testu sa upraví počet závitov sekundára. Napríklad výpočet dal 210 otáčok, ale v skutočnosti sa Ixx zmestil do normy 216. Potom vypočítané otáčky vedľajších sekcií vynásobíme 216/210 = 1,03 cca. Nezanedbávajte desatinné miesta, kvalita transformátora do značnej miery závisí od nich!

Po dokončení rozoberieme jadro; sušienku pevne zabaľte tým istým maskovacia páska kaliko alebo „handrová“ elektrická páska v 5-6, 4-5 alebo 2-3 vrstvách. Vietor cez zákruty, nie pozdĺž nich! Teraz ho znova nasýtite tekutým lakom; keď vyschne - dvakrát neriedený. Táto galeta je pripravená, môžete si vyrobiť druhú. Keď sú obe na jadre, skúšame teraz na Ixx trafo znova (zrazu sa to niekde skrútilo), zafixujeme keksy a celé trafo naimpregnujeme normálnym lakom. Fíha, tá najpochmúrnejšia časť práce sa skončila.

Potiahnite VX

Ale stále je pre nás príliš cool, nezabudli ste? Treba zjemniť. Najjednoduchší spôsob– odpor v sekundárnom obvode nie je pre nás vhodný. Všetko je veľmi jednoduché: pri odpore iba 0,1 Ohm pri prúde 200 sa rozptýli 4 kW tepla. Ak máme zváračku s výkonom 10 kVA a viac a potrebujeme zvárať tenký kov, potrebujeme rezistor. Akýkoľvek prúd je nastavený regulátorom, jeho emisie pri zapálení oblúka sú nevyhnutné. Bez aktívneho predradníka miestami prepália šev a rezistor ich uhasí. Ale pre nás, slabochov, to bude nanič.

Reaktívny predradník (tlmivka, tlmivka) neodoberie prebytočný výkon: pohltí prúdové rázy a potom ich plynulo uvoľní do oblúka, čím sa VX natiahne tak, ako má. Potom však potrebujete plyn s nastavením rozptylu. A jadro je takmer rovnaké ako jadro transformátora a mechanika je dosť zložitá, pozri obr.

Pôjdeme inou cestou: použijeme aktívno-reaktívny balast, starými zváračmi hovorovo nazývaný črevo, pozri obr. napravo. Materiál – oceľový drôt 6 mm. Priemer závitov je 15-20 cm Koľko z nich je znázornených na obr. Zdá sa, že pre výkon do 7 kVA je toto črevo správne. Vzduchové medzery medzi závitmi sú 4-6 cm. Aktívno-reaktívna tlmivka je k transformátoru pripojená prídavným zváracím káblom (jednoducho hadicou) a držiak elektródy je k nej pripevnený svorkou. Výberom miesta pripojenia je možné v spojení s prepnutím na sekundárne odbočky jemne doladiť prevádzkový režim oblúka.

Poznámka: Aktívno-reaktívna tlmivka sa môže počas prevádzky rozžeraviť, preto vyžaduje ohňovzdornú, tepelne odolnú, dielektrickú, nemagnetickú výstelku. Teoreticky špeciálna keramická kolíska. Je prijateľné nahradiť ho suchým pieskovým vankúšom alebo formálne s porušením, ale nie hrubo, zváracie črevo je položené na tehly.

Ale iné?

To znamená v prvom rade držiak elektródy a pripojovacie zariadenie pre spätnú hadicu (svorka, štipec na prádlo). Keďže náš transformátor je na hranici svojich možností, musíme ich kúpiť hotové, ale tie, ako sú na obr. správne, netreba. Pri 400-600 A zváračke je kvalita kontaktu v držiaku takmer nepostrehnuteľná a vydrží aj jednoduché navinutie vratnej hadice. A náš domáci, s námahou pracujúci, sa môže z neznámeho dôvodu zblázniť.

Ďalej telo zariadenia. Musí byť vyrobený z preglejky; výhodne impregnovaný bakelitom, ako je opísané vyššie. Dno má hrúbku 16 mm, panel so svorkovnicou má hrúbku 12 mm a steny a kryt majú hrúbku 6 mm, aby sa pri preprave neodlepili. Prečo nie oceľový plech? Je feromagnetický a v rozptylovom poli transformátora môže narušiť jeho činnosť, pretože dostaneme z neho všetko, čo môžeme.

Pokiaľ ide o svorkovnice, samotné svorky sú vyrobené zo skrutiek M10. Základom je rovnaký textolit alebo sklolaminát. Getinax, bakelit a karbolit nie sú vhodné, čoskoro sa budú drobiť, praskať a delaminovať.

Skúsme trvalú

Zváranie jednosmerným prúdom má množstvo výhod, ale vstupné napätie akéhokoľvek zváracieho transformátora sa stáva tvrdším pri konštantnom prúde. A ten náš, navrhnutý na minimálnu možnú výkonovú rezervu, bude neprijateľne tuhý. Tu už nepomôže škrtiace črevo, aj keby fungovalo na jednosmerný prúd. Okrem toho je potrebné chrániť drahé 200 A usmerňovacie diódy pred prúdovými a napäťovými rázmi. Potrebujeme recipročne absorbujúci infra-nízkofrekvenčný filter FINCH. Hoci vyzerá reflexne, treba počítať so silnou magnetickou väzbou medzi polovicami cievky.

Obvod takéhoto filtra, známy už mnoho rokov, je znázornený na obr. Ale hneď po jeho implementácii amatérmi sa ukázalo, že prevádzkové napätie kondenzátora C je nízke: rázy napätia pri zapaľovaní oblúka môžu dosiahnuť 6-7 hodnôt jeho Uхх, t.j. 450-500 V. Ďalej sú potrebné kondenzátory, ktoré vydržia cirkuláciu vysokého jalového výkonu, len a len olejovo-papierové (MBGCH, MBGO, KBG-MN). Nasleduje predstava o hmotnosti a rozmeroch jednotlivých „plechoviek“ týchto typov (mimochodom, nie lacných). Obr., a batéria bude potrebovať 100-200 z nich.

S cievkovým magnetickým obvodom je to jednoduchšie, aj keď nie úplne. Vhodné sú na to 2 PL výkonové transformátory TS-270 zo starých elektrónkových „rakvových“ televízorov (údaje sú v referenčných knihách a v RuNet), prípadne podobné, prípadne SL s podobnými alebo väčšími a, b, c a h. Z 2 ponoriek sa zostaví SL s medzerou, pozri obrázok, 15-20 mm. Upevňuje sa textolitovými alebo preglejkovými rozperami. Vinutie - izolovaný drôt od 20 m2. mm, koľko sa zmestí do okna; 16-20 otáčok. Navíjajú ho na 2 drôty. Koniec jedného je spojený so začiatkom druhého, toto bude stredný bod.

Filter sa nastavuje oblúkovo pri minimálnych a maximálnych hodnotách Uхх. Ak je oblúk minimálne pomalý, elektróda sa prilepí, medzera sa zníži. Ak kov horí na maximum, zväčšite ho alebo, čo bude efektívnejšie, symetricky odrežte časť bočných tyčí. Aby sa jadro nerozpadlo, je impregnované tekutým a potom normálnym lakom. Nájsť optimálnu indukčnosť je pomerne ťažké, ale potom zváranie funguje bezchybne na striedavý prúd.

Microarc

Účel mikrooblúkového zvárania je diskutovaný na začiatku. „Výbava“ na to je mimoriadne jednoduchá: znižovací transformátor 220/6,3 V 3-5 A. V elektrónkových časoch sa rádioamatéri pripájali na vinutie vlákna štandardného výkonového transformátora. Jedna elektróda – krútenie samotných drôtov (možné je meď-hliník, meď-oceľ); druhá je grafitová tyčinka ako 2M tuha.

V súčasnosti sa na mikrooblúkové zváranie používa viac počítačových zdrojov, alebo na pulzné mikrooblúkové zváranie kondenzátorové banky, pozri video nižšie. Pri jednosmernom prúde sa kvalita práce samozrejme zlepšuje.

Video: domáci stroj na zváranie zákrutov

Video: DIY zváračka z kondenzátorov

Kontakt! Existuje kontakt!

Odporové zváranie v priemysle sa používa hlavne pri bodovom, švovom a tupom zváraní. Doma, predovšetkým z hľadiska spotreby energie, je pulzný bod realizovateľný. Je vhodný na zváranie a zváranie tenkých dielov z oceľového plechu od 0,1 do 3-4 mm. Oblúkové zváranie bude horieť cez tenkú stenu, a ak má časť veľkosť mince alebo menej, potom najjemnejší oblúk ju úplne spáli.

Princíp činnosti odporového bodového zvárania je znázornený na obrázku: medené elektródy silne stláčajú diely, prúdový impulz v ohmickej odporovej zóne medzi oceľou a oceľou zahrieva kov, kým nedôjde k elektrodifúzii; kov sa neroztopí. Prúd potrebný na to je cca. 1000 A na 1 mm hrúbky zváraných dielov. Áno, prúd 800 A zachytí plechy 1 a dokonca 1,5 mm. Ale ak to nie je remeslo pre zábavu, ale povedzme pozinkovaný plot z vlnitej lepenky, potom vám prvý silný náraz vetra pripomenie: „Človeče, prúd bol dosť slabý!

Odporové bodové zváranie je však oveľa ekonomickejšie ako oblúkové zváranie: napätie naprázdno zváracieho transformátora preň je 2 V. Pozostáva z 2-kontaktných rozdielov potenciálov ocele a medi a ohmického odporu zóny prieniku. Transformátor na odporové zváranie sa vypočíta rovnakým spôsobom ako na oblúkové zváranie, ale hustota prúdu v sekundárnom vinutí je 30-50 alebo viac A / sq. mm. Sekundár kontaktného zváracieho transformátora obsahuje 2-4 závity, je dobre chladený a jeho faktor využitia (pomer doby zvárania k dobe nečinnosti a dobe chladenia) je mnohonásobne nižší.

Na RuNet je veľa popisov domácich pulzných bodových zváračiek vyrobených z nepoužiteľných mikrovlnných rúr. Vo všeobecnosti sú správne, ale opakovanie, ako je napísané v „1001 noci“, je zbytočné. A staré mikrovlnky neležia v hromadách v hromadách odpadu. Preto sa budeme zaoberať dizajnmi, ktoré sú menej známe, no, mimochodom, praktickejšie.

Na obr. – prístroj najjednoduchšieho prístroja na pulz bodové zváranie. Môžu zvárať plechy do 0,5 mm; Je ideálny pre malé remeslá a magnetické jadrá tejto a väčšej veľkosti sú relatívne cenovo dostupné. Jeho výhodou okrem jednoduchosti je upnutie pojazdovej tyče zváracích klieští so záťažou. Na prácu s kontaktným zváracím pulzátorom by tretia ruka neuškodila a ak treba kliešte násilne stláčať, je to vo všeobecnosti nepohodlné. Nevýhody – zvýšené riziko nehôd a zranení. Ak náhodou vydáte impulz, keď sa elektródy spoja bez toho, aby boli časti zvarené, plazma vystrelí z klieští, poletujú kovové špliechaniny, vypadne ochrana vedenia a elektródy sa pevne spoja.

Sekundárne vinutie je vyrobené z medenej prípojnice 16x2. Môže byť vyrobený z pásikov tenkého medeného plechu (bude flexibilný) alebo vyrobený z kusu sploštenej prívodnej rúrky chladiacej kvapaliny klimatizácia pre domácnosť. Zbernica je izolovaná ručne, ako je popísané vyššie.

Tu na obr. – výkresy pulzného bodového zváracieho stroja sú výkonnejšie, na zváranie plechov do 3 mm, a spoľahlivejšie. Vďaka pomerne výkonnej vratnej pružine (z pancierovej siete lôžka) je vylúčené náhodné zbiehanie kliešťov a excentrická svorka poskytuje silné, stabilné stlačenie klieští, od ktorého výrazne závisí kvalita zvarového spoja. Ak sa niečo stane, svorka sa dá okamžite uvoľniť jedným úderom na excentrickú páku. Nevýhodou sú izolačné kliešťové jednotky, je ich priveľa a sú zložité. Ďalším sú hliníkové kliešte. Po prvé nie sú také pevné ako oceľové a po druhé sú to 2 zbytočné kontaktné rozdiely. Aj keď odvod tepla hliníka je určite výborný.

O elektródach

V amatérskych podmienkach je vhodnejšie izolovať elektródy na mieste inštalácie, ako je znázornené na obr. napravo. Doma nie je žiadny dopravník, zariadenie môžete vždy nechať vychladnúť, aby sa izolačné puzdrá neprehriali. Tento dizajn vám umožní vyrábať tyče z odolnej a lacnej oceľovej vlnitej rúrky a tiež predĺžiť drôty (prípustné je až 2,5 m) a použiť kontaktnú zváraciu pištoľ alebo vonkajšie kliešte, pozri obr. nižšie.

Na obr. Vpravo môžete vidieť ďalšiu vlastnosť elektród na odporové bodové zváranie: guľovú kontaktnú plochu (pätku). Ploché päty sú odolnejšie, takže elektródy s nimi sú široko používané v priemysle. Priemer plochej pätky elektródy sa však musí rovnať 3-násobku hrúbky susedného zváraného materiálu, inak sa zvarové miesto spáli buď v strede (široká pätka) alebo pozdĺž okrajov (úzka pätka) a korózia vznikne zo zvarového spoja aj na nehrdzavejúcej oceli.

Posledným bodom o elektródach je ich materiál a veľkosť. Červená meď rýchlo vyhorí, preto sú komerčné elektródy na odporové zváranie vyrobené z medi s prísadou chrómu. Pri súčasných cenách medi je to viac než opodstatnené. Priemer elektródy sa berie v závislosti od spôsobu jej použitia, na základe prúdovej hustoty 100-200 A/sq. mm. Podľa podmienok prenosu tepla je dĺžka elektródy minimálne 3 jej priemery od pätky po koreň (začiatok drieku).

Ako dať impulz

V tom najjednoduchšom domáce zariadenia Pri pulznom kontaktnom zváraní sa prúdový impulz zadáva manuálne: jednoducho zapnite zvárací transformátor. To mu, samozrejme, nerobí dobre a zváraniu buď chýba fúzia, alebo vyhorí. Automatizácia dodávky a normalizácie zváracích impulzov však nie je taká náročná.

Schéma jednoduchého, ale spoľahlivého generátora zváracích impulzov, overeného dlhou praxou, je na obr. Pomocný transformátor T1 je bežný výkonový transformátor 25-40 W. Napätie vinutia II je indikované podsvietením. Môžete ho nahradiť 2 LED diódami zapojenými chrbtom k sebe so zhášacím odporom (zvyčajne 0,5 W) 120-150 Ohm, potom napätie II bude 6 V.

Napätie III - 12-15 V. 24 je možné, potom je potrebný kondenzátor C1 (bežný elektrolytický) pre napätie 40 V. Diódy V1-V4 a V5-V8 - ľubovoľné usmerňovacie mostíky pre 1 a od 12 A, resp. Tyristor V9 - 12 a viac A 400 V. Vhodné sú optotyristory z počítačových zdrojov alebo TO-12.5, TO-25. Rezistor R1 je drôtový rezistor, ktorý sa používa na reguláciu trvania impulzu. Transformátor T2 – zváranie.