Lakovacie kabínky sú priestory uzavretý typ, preto ich vybavenie musí byť špeciálne. Hlavným zmyslom týchto štruktúr je vykonávať prácu na vytvorení náterové hmoty autá. Okrem toho sú tieto komory často určené na vykonávanie sušiacich prác po lakovaní. V tomto prípade sa nazývajú sušenie farby. Je veľmi dôležité, aby sa pri postupoch v takýchto zariadeniach dodržiavali všetky požiadavky na požiarnu bezpečnosť a zohľadňovali sa aj hygienické a hygienické normy. Tieto požiadavky zahŕňajú veľa bodov v súlade s nariadeniami vlády. Aby sme stručne porozumeli základným normám, zastavíme sa pri najvýznamnejších z nich.

Zloženie a riedenie všetkých druhov farieb a lakov sa musí vykonávať na izolovaných miestach v blízkosti vonkajších stien, ktoré majú okenné otvory, alebo na stránkach otvorený typ. Dodávka materiálov prebieha centrálne, už v pripravenej forme. Laky a farby by mali byť umiestnené v dielenskom sklade v množstve, ktoré nepresahuje potrebu zmeny. Nádoby na farbivá musia byť zapečatené; Sú na to vyhradené špeciálne miesta.

Samotné priestory určené na farbiace procesy a prípravu zmesí musia byť v povinné vybavené vlastnými prívodné a odsávacie vetranie, ako aj miestne odsávacie systémy na odstránenie škodlivých výparov zo všetkých zariadení obsahujúcich farbu, menovite: vane na natieranie a namáčanie, nalievacie zariadenia, stĺpiky, kde sa vykonáva ručné farbenie, sušiace komory atď.

Požiadavky požiarnej bezpečnosti pre lakovacie kabíny

Maľovanie nie je povolené, keď je ventilácia vypnutá.

V prípade, že dôjde k náhodnému rozliatiu podlahy Spotrebný materiál, musia byť ihneď odstránené pomocou pilín, vody a pod. Umývanie podláh horľavými látkami vrátane rozpúšťadiel nie je povolené.

Lakovacie kabíny sú vyrobené len z nehorľavých materiálov a sú vybavené špeciálnymi systémami lokálneho odsávania, ktoré musia byť prepojené so zariadeniami napájajúcimi stlačený vzduch alebo farbiaci materiál do rozprašovacích zariadení. Nádrže na vstrekovanie farby musia byť umiestnené mimo lakovacích kabín.

Proces lakovania sa vykonáva v elektrické pole, čo znamená, že príslušné zariadenia musia mať potrebné blokovanie na ochranu, ktorá zabráni zapnutiu rozprašovacích zariadení v prípadoch, keď miestne systémy na odstraňovanie vzduchu nefungujú alebo je dopravník zastavený.

Priestory a špeciálne priestory, v ktorých sa pracuje s horľavými látkami, a to príprava zmesí a ich aplikácia na predmety, musia byť vybavené vetraním na elimináciu výbušných pár.

Výmena vzduchu je vypočítaná podľa výrobného návrhu.

Pri používaní horľavých látok by na pracovisku malo byť množstvo nepresahujúce potreby zmeny. Nádoby s nimi by sa mali otvárať iba pred použitím a po dokončení práce by sa mali uzavrieť a preniesť na sklad. Použité nádoby sa musia skladovať na špeciálne vybavenom mieste umiestnenom vonku.

Práce sa musia začať na miestach, ktoré sú najďalej od východov z týchto priestorov, a na chodbách - po dokončení prác.

Vo všeobecnosti je potrebné pamätať na to, že každá komora, ktorej účelom je maľovanie a sušenie, musí byť dobre vetraná a zariadenie musí byť vybavené ochranou proti výbuchu. Jednotky musia mať navyše tepelnú izoláciu z čisto prírodných minerálnych látok so zvýšenou požiarnou odolnosťou. Bezpodmienečne potrebný je aj hasiaci systém. A nakoniec, ak je stále prítomná sušiaca komora, potom musí existovať výmenník tepla a bezpečnostný termostat.

Toto sú vo všeobecnosti stručné požiadavky na požiarna bezpečnosť maliarske komory.

Adresa objektu: Rusko, Vladimírska oblasť, Vladimir, poz. Suchodol

Typ objektu: Priemyselný objekt (závody, továrne, podniky)

Na ochranu týchto priestorov sa plánuje použiť systém založený na diaľkovom ovládači Bolid S2000M, ktorý zahŕňa:
- S2000-M – Ovládací panel pre APS, SOUE, APT;
- S2000-KDL – Dvojvodičový linkový ovládač na monitorovanie stavu a zber informácií zo slučiek požiarny hlásič;
- S2000-SP1 – Signálna a spúšťacia jednotka na generovanie výstražného signálu;
- S2000-BKI – Zobrazovacia jednotka pre zobrazenie aktuálneho stavu systému;
- S2000-ASPT – PPKUAS hasenie a sirény pre centralizované ochrana pred ohňom jednu zónu práškového hasenia.
inštalované v kancelárskych priestoroch.
3.1.3. Na detekciu požiaru v technických priestoroch sa používajú analógové adresné hlásiče dymu DIP-34A a ako ručné hlásiče požiaru IPR 513-3AM. Použitie týchto typov hlásičov umožňuje lokalizovať miesto požiaru s vysokou presnosťou.
3.1.4. Na detekciu požiaru v hasiacej miestnosti je zabezpečený automatický požiarny poplach. V chránených priestoroch sa používajú dymové požiarne hlásiče IP 212-141 a tepelné požiarne hlásiče IP 103-5 a IPR-55 sa používa ako ručné hlásiče požiaru. Tieto typy detektorov sú v praxi široko používané, prešli štátnou certifikáciou a svoju spoľahlivosť a nenáročnosť na údržbu preukázali v praxi v priestoroch na rôzne účely.
3.2.1. V systéme varovania a riadenia evakuácie sa ako zvukové sirény používajú PKI-1 „Ivolga“. Zvukové sirény SOUE musia zabezpečiť, aby celková hladina zvuku, hladina zvuku konštantného hluku spolu so všetkými signálmi produkovanými sirénami, nebola menšia ako 75 dBA vo vzdialenosti 3 m od sirény, ale v žiadnom bode nie väčšia ako 120 dBA v chránených priestoroch.

Na realizáciu projektu boli použité nasledujúce produkty

Automatizácia hasenia požiaru
	Sieťový ovládač

Pravidlá pre usporiadanie lakovacej kabíny (Bezpečnosť práce v zahraničí)

Podľa údajov Národná asociácia US Fire Protection Authority (NFPA), najviac spoločná príčina požiare pri práci na lakovacích plochách striekaním vzniká nevhodným usporiadaním lakovacej kabíny - nesprávnym oddelením komory od ostatných priestorov - pri použití zváracie stroje, brúsky, rezacie stroje a elektrické zariadenia. V štandarde NFPA 33, ktorý je súčasťou regulačnej dokumentácie Americká Federálna agentúra pre bezpečnosť a ochranu zdravia pri práci (OSHA) popisuje požiadavky na bezpečnú inštaláciu lakovacích kabín. Aby sa predišlo požiarom a poraneniam dýchacích ciest, tieto požiadavky sa musia prísne dodržiavať.

Poloha

OSHA a NFPA vyžadujú, aby bola striekacia kabína umiestnená vo vzdialenosti najmenej 20 stôp (6,1 m) od akýchkoľvek horľavých materiálov a úplne oddelená od ostatných pracovných oblastí. Striekacia kabína musí byť skonštruovaná podľa určitých noriem, musí mať požiarnu odolnosť najmenej dve hodiny a musí byť tiež vybavená samostatným hasiacim systémom,

Dizajn

Konštrukcia striekacej kabíny by mala byť vyrobená z cementu, tehly alebo ocele. Ak je množstvo práce relatívne malé, môžete použiť iný nehorľavý materiál, napríklad hliník. Konštrukcia konštrukcie musí byť vyhotovená tak, aby sa komora dala ľahko a bezpečne vybrať a výpary musia smerovať do digestora. Viac detailné informácie možno nájsť v normách OSHA 1910.94(c) a 1910.107.

Elektrina

Všetky elektrické a horľavé materiály v komore a najmenej 20 stôp (6,1 m) od komory musia spĺňať normy OSHA. V striekacej kabíne alebo aspoň 20 stôp (6,1 m) mimo kabíny môžu byť inštalované iba zapustené lampy, ktoré sú zakryté ochrannými panelmi alebo prenosné lampy, ktoré spĺňajú normy. nebezpečných oblastiach trieda 1. Zahájiť paľbu, zdroje tepla a zariadenia produkujúce iskry musia byť umiestnené aspoň 20 stôp (6,1 m) od striekacej kabíny alebo oddelené prepážkou. Zariadenia a káble vo vnútri kamery musia tiež spĺňať kódy nebezpečných umiestnení triedy 1, divízie 1. Elektroinštalácia a elektrické zariadenia umiestnené vo vzdialenosti do 20 stôp (6,1 m) od kamery musia spĺňať kódy pre nebezpečné miesta triedy 1, divízia 2. Nakoniec, všetky kovové časti kamera musí byť správne uzemnená.

Vetranie

Striekacia kabína musí byť vybavená mechanizovaným ventilačným systémom určeným na odstraňovanie škodlivých výparov a polietavého odpadu z kabíny. Kryt musí byť nakonfigurovaný tak, aby vzduch necirkuloval vo vnútri komory, ale bol ťahaný v opačnom smere, ako vzduch vstupuje. Všetky komponenty ventilačného systému – nezávislý výfuk, ventilátory, motory, remene a výfukové potrubia – musia spĺňať pravidlo OSHA 1910.94(c)(5). V prípade potreby nainštalujte dodatočné vetranie zabezpečiť, aby natreté povrchy riadne vyschli; Pomôže to zabrániť hromadeniu výbušných výparov.

Prúdenie vzduchu a rýchlosť

Hovory podľa normy OSHA 1910.94(c)(6). požadované minimá rýchlosť pohybu vzduchu v lakovacích kabínach v závislosti od konkrétneho druhu vykonávanej práce a veľkosti komory. Pri vývoji dizajnu fotoaparátu si pozrite tabuľku G-10 tejto normy. Okrem toho nezabudnite, že norma OSHA 1910.94(c)(6)(ii) a tabuľka G-11 uvádzajú, že nebezpečné výpary sa musia znížiť na 25 % LEL. Ak sa pracovník nachádza po vetre od natieraného objektu, musí mať plynovú masku. Počas striekania farby musia byť dvere do komory zatvorené.

Vzduch v komore

Vzduch v komore sa musí neustále obnovovať; vzduch musí byť čistý a čerstvý. Akékoľvek dvere, cez ktoré prichádza čisto, Čerstvý vzduch musia byť počas prevádzky otvorené a prietok vzduchu nesmie prekročiť 200 stôp za minútu (61 m/min). Vzduch by sa nemal ohrievať zvnútra. Ďalšie informácie nájdete v štandarde OSHA 1910.94(c)(7).

Úvod

Odôvodnenie potreby použitia a typu APPP

Výber typu hasiaceho zariadenia

Návrh inštalácie

Návrh systému ATP

Rozloženie hlavných komponentov a popis prevádzky inštalácie APPP

Stručný návod na prevádzku zariadení APPP

Literatúra

ÚVOD

Široký záber kultúrnej, bytovej a priemyselnej výstavby, zmeny v štruktúre moderná výroba, vysoký stupeň koncentrácia hmotných aktív, prechod na výstavbu výškových budov vyžadujú použitie účinných opatrení ochrana pred ohňom. Ako ukazujú skúsenosti, efektívnym smerom pri riešení problému požiarnej ochrany národohospodárskych zariadení je hromadné zavádzanie požiarnej signalizácie a hasiacich zariadení a systémov. Včasná detekcia malého požiaru požiarnym hlásičom a prenos poplachového signálu do služobnej ústredne umožňuje včas vykonať potrebné opatrenia a eliminovať požiar v počiatočnom štádiu jeho rozvoja.

Systémy APZ sú komplexom komplexu technické zariadenia zabezpečenie požiarnej bezpečnosti ľudí, technologické vybavenie, hmotný majetok a stavebné konštrukcie budovy a stavby. Takéto systémy zisťujú požiare bez ľudského zásahu, vydávajú poplach a hasia požiare v počiatočnom štádiu ich rozvoja. Sú neoddeliteľnou súčasťou vybavenia moderných budov a stavieb bezpečnostnými a pracovnými prostriedkami.

Systémy APZ sa čoraz viac využívajú v širokej škále zariadení rôzne formy nehnuteľnosť. Neustále zlepšovanie efektívnosti technické prostriedky APZ, ich špecializácia sa rozširuje.

IN moderné zariadenia a APPP systémy široko využívajú vedecký pokrok v automatizácii a elektronike, čím sa zabezpečuje ich vysoká spoľahlivosť a účinnosť.

Analýzou faktov o náraste výskytu požiarov možno ľahko skonštatovať, že miera nasadenia požiarnej ochrany zaostáva za mierou rastu zhmotnených. nebezpečenstvo požiaru, ktorá nachádza výraz v nových produktoch, zariadeniach, technologických strojoch. V dôsledku toho má počet požiarov aj škody nimi spôsobené jednoznačne stúpajúcu tendenciu. Potlačenie týchto trendov si vyžaduje značné materiálne a ľudské zdroje vrátane finančných požiarna automatika. Tieto trendy možno stabilizovať a dokonca znížiť, ak na všetkých úrovniach nebezpečenstva požiaru: vo fázach výskumu a vývoja, vývoja a pilotnej výroby. Vďaka tomu bude možné včas odhaliť potenciálne požiarne nebezpečný vývoj a prijať opatrenia na elimináciu zdrojov nebezpečenstva.

V tomto projekte kurzu vyvíjam automat ochrana pred ohňom pre lakovaciu kabínu s použitím horľavých kvapalín (20x15x5).

ODÔVODNENIE NUTNOSTI ŽIADOSTI A TYPU APZ PRE KONKRÉTNE PRIESTORY

Všetky budovy a priestory s vysokým nebezpečenstvom požiaru sú vybavené požiarnou automatikou. K problematike používania požiarnej automatiky existujú dva prístupy – deterministický a pravdepodobnostný.

Deterministické požiadavky na výber požiarnej automatiky sú stanovené v regulačných dokumentoch - stavebné predpisy a pravidlá (SNiP) a stavebné normy Bieloruska (SNB), ako aj zoznamy projektovaných, rekonštruovaných a technicky prerobených budov a priestorov národohospodárskych zariadení republikových ministerstiev, rezortov a spoločností, ktoré sú vybavené automatickým požiarnym vybavením hasiace prostriedky a automatické požiarne hlásiče (ministerstvá). Je zrejmé, že deterministická metóda na určenie potreby požiarnej ochrany a jej druhu je založená na priemerných ukazovateľoch požiarneho nebezpečenstva priestorov. Navyše nedokáže rýchlo reagovať na nové technologických procesov, zmeny ich režimov, zmeny požiarneho zaťaženia v priestoroch a pod. Preto v prípadoch, keď neexistuje regulačné zdôvodnenie potreby a typu APPP alebo keď je potrebné rozšíriť ustanovenia normy na novú výrobu, používa sa pravdepodobnostná metóda založená na.

Pravdepodobnostný prístup k použitiu požiarnej automatiky je založený na dodržaní požadovanej úrovne zabezpečenia požiarnej bezpečnosti osôb a hmotného majetku. Základnými údajmi pre výpočet sú klasifikácia objektov podľa nebezpečenstva výbuchu a požiaru, charakteristika evakuačných ciest, kritická doba trvania požiaru, štatistické údaje o požiaroch. Táto metóda je založený na zložitých výpočtoch a používa sa oveľa menej často ako deterministický.

V našom prípade je potrebné zdôvodniť typ inštalácie APPP pre lakovaciu kabínu s použitím horľavých kvapalín (20x15x5). Plocha miestnosti je 300 m2. Podľa bytia normatívny dokument v Bieloruskej republike sa vyžaduje ochrana automatickými hasiacimi zariadeniami.

VÝBER TYPU PROTIPOŽIARNEJ INŠTALÁCIE

Typ hasiaceho zariadenia je určený zvoleným hasiacim prostriedkom, spôsobom hasenia a stimulačným systémom.

Výber zobrazenia hasiaci prostriedok sa vyrába s prihliadnutím na kompatibilitu jeho vlastností s vlastnosťami látok a materiálov, ktoré sa majú hasiť. Keďže knižničný depozitár je sústredený veľké množstvo knihy, niektoré z nich majú historickú hodnotu, je potrebné zvoliť najefektívnejší hasiaci prostriedok pre úspešné hasenie a konzerváciu.

Takže podľa tabuľky. 4.1 prostriedkami na hasenie látok a materiálov umiestnených v lakovacej kabíne s použitím horľavých kvapalín je voda, voda so zmáčadlami alebo nízkoexpanzná pena.

Ako najúčinnejší hasiaci prostriedok akceptujeme nízkoexpanznú penu (vrátane kompatibility s horľavými materiálmi).

V prípade požiarov v lakovniach závisí dynamika rozvoja požiaru od miesta a pracovného zaťaženia (dostupnosť horľavých kvapalín, farby a laky a použité maliarske vybavenie). V počiatočnom štádiu vývoja požiaru dochádza k rýchlemu zvýšeniu teploty a následne k rýchlemu nárastu oblasti požiaru. V tejto súvislosti, aby sa zabránilo ďalšiemu šíreniu požiaru, je potrebné v čo najkratšom čase dodať do priestoru lakovacej kabíny nízkoexpanznú penu. Najvhodnejšie by bolo použitie automatického penového hasiaceho zariadenia (AUPP).

Poznaním závislosti determinujúceho faktora požiaru od času jeho vzniku je možné určiť maximálny prípustný čas detekcie požiaru stimulačným systémom a tým zvoliť jeho typ.

Ako vyplýva z obr. 1, prípustný čas detekcie požiaru T obl.add., pozostávajúci z času do prahu spustenia T por.srab. a zotrvačnosť podnetu T in.pob. v prevládajúcich podmienkach skutočného požiaru sa určuje z podmienky:

T obl.add = T por.av. + T in.pob.< Т пред. - Т ин.эл. -Т ин.мех.

kde, T limit - maximálny povolený čas rozvoja požiaru,

T in.el. , T in.mech. - podľa toho zotrvačnosť elektrický systém montáž a mechanické a hydraulické systémy AUP.

Zvislá os na obr. 1 znázorňuje nebezpečný faktor rozvoja požiaru a jeho kritickú hodnotu a na vodorovnej osi čas. T ap.aup (čas aktivácie aup).

Množstvá zahrnuté vo výraze T obv.ad sú určené nasledovne.

Obr.1. Grafický model vývoja požiaru.

Maximálny prípustný čas rozvoja požiaru je určený priamo z grafu závislosti nebezpečný faktor oheň z času na čas ako moment jeho dosiahnutia kritická hodnota. Zotrvačnosť elektrická schéma inštalácia je podľa experimentálnych údajov 1-2 sekundy, zotrvačnosť mechanických a hydraulických systémov systému riadenia požiaru závisí od typu inštalácie, typu a spôsobu dodávky hasiacej látky a dá sa odobrať približne do 10 -30 sekúnd. Skutočný čas detekcie požiaru T obl.fakt. musí byť menšia alebo rovná hodnote T obl. pridať. Je definovaný pre rôzne druhy stimuly v závislosti od podmienok rozvoja konkrétneho požiaru.

Na základe vyššie uvedeného akceptujeme elektrickú SPS ako motivačný systém.

NÁVRH INŠTALÁCIE

Hasiaca látka dodávané do chránených priestorov pomocou postrekovačov. Vzhľadom na to, že vzdialenosť medzi postrekovačmi by nemala byť väčšia ako 4 metre, maximálna plocha ovládaná jedným postrekovačom je 12 metrov; intenzita závlahy roztokom penidla minimálne 0,15 l/cm 2 pre umiestnenie lakovacej kabíny s použitím horľavých kvapalín (skupina 4.1.) (tab. 1) určuje, že je potrebné osadiť 25 postrekovačov.

Vzdialenosť od steny k postrekovaču nie je väčšia ako 1,5 m oceľové rúry so zváranými a prírubovými spojmi (odsek 5.26).

Vybavenie automatické inštalácie vodné a penové hasiace systémy sú umiestnené v miestnosti, ktorá je oddelená od ostatných miestností požiarne priečky s limitom požiarnej odolnosti najmenej EI 45 a podlahy s limitom požiarnej odolnosti najmenej REI 45.

Riadiace uzly na prvom poschodí budovy. Pre inštalácie penového hasenia je potrebné zabezpečiť 100% zásobu penového koncentrátu. Čerpacie stanice musia byť umiestnené v samostatnej miestnosti budov na prízemí. Musia mať samostatný východ smerom von (odsek 5.56). Izba čerpacia stanica musia byť oddelené od ostatných miestností priečkami. Stanica musí byť vybavená telefónnym spojením s priestormi požiarneho stanovišťa s nepretržitou službou (odsek 5.67).

Ventily inštalované na potrubiach plniacich nádrž na odpadovú vodu by mali byť inštalované v priestoroch čerpacej stanice (odsek 5.71). V priestoroch hasiacej stanice musia byť inštalované prístroje a meracie tyče na zabezpečenie vizuálnej kontroly (odsek 5.72).