Použitie sily vákuová pumpa.

Samotný pracovný stôl frézky je vodorovná plocha, ktorá je určená na prácu s dielom (je na ňom upevnený a bezpečne založený). Táto časť frézky sa považuje za jednu z najdôležitejších - ak obrobok nie je bezpečne a rovnomerne pripevnený vzhľadom na pohyb frézy, potom je presný a efektívne spracovanie sa stane neskutočným. Stôl aj rezný nástroj sa môžu pohybovať.

Pracovný stôl frézky s numerickým riadením softvér vybavené pozdĺžnymi drážkami, kde je umiestnených množstvo svoriek na zaistenie dielu na spracovanie alebo iné potrebné zariadenia. Upevnenie pomocou svoriek má však niekoľko nevýhod:

Musí existovať mechanické upnutie obrobku, uťahovacia sila je nastavená na maximum.

Deformácia a mechanické poškodenie prednej časti vyrábaného dielu. Takéto dôsledky sú absolútne nežiaduce pre prácu so sklenenými boxmi vybavenými podsvietením - aj tie najmenšie škrabance a praskliny môžu úplne zničiť vzhľad.

Ak má obrobok nejaké neštandardné rozmery a tvary, potom nie je vždy možné vybrať požadované miesto kvôli nedostatku symetrických otvorov.

Ťažkosti s umiestnením mäkké materiály, ktoré sa môžu pri dotyku frézou ohnúť (ide o kompozitné modely s pomerne veľkými rozmermi). Neexistuje žiadny spôsob, ako nainštalovať veľké množstvo svoriek na stôl, takže práca s týmito typmi obrobkov je veľmi náročná.

Všetky vyššie uvedené nepríjemnosti sa dajú vyriešiť úplne jednoducho – stačí nainštalovať vákuový stôl. Pomáha bezpečne upevniť obrobok na požadovanom mieste pre presné opracovanie pomocou frézy, bez použitia mechanických upínačov. Samotná podstata práce spočíva v tom, že vzduch sa odčerpáva, čím sa znižuje tlak medzi pracovným stolom a povrchom obrobku. Vznikne tak akási „prísavka“, ktorá pevne stlačí diel pomocou atmosférického tlaku. To pomáha pevne a spoľahlivo fixovať obrobok v požadovanej polohe.

Vákuový stôl má však aj nevýhody:

– nemožnosť pripevnenia veľmi malých dielov alebo dielov, ktoré nie sú plošnými materiálmi.

Väčšinou všetci výrobcovia pri vybavovaní stroja vákuovým stolom nechávajú aj možnosť uchytenia svorkami, tie sú však oveľa menšie a už sa nenachádzajú tak často ako na bežnom stole.

– Kompresor, ktorý udržuje vákuum, vyžaduje pomerne silných 5 kW, čo zvyčajne vedie k takmer zdvojnásobeniu spotreby energie frézky.

Každý výrobca si preto musí veľmi dobre zvážiť klady a zápory vákuového zapínania a výber urobiť sám.

Typy vákuových stolov

Vákuové stoly sú rozdelené do niekoľkých typov v závislosti od typu upevnenia obrobku:

Mriežka. Tento typ je najbežnejší, pretože sa ľahšie inštaluje a náklady sú dostupné. Vďaka svojmu jedinečnému mriežkovému dizajnu umožňuje umiestnenie požadované množstvo izolačný materiál na uzavretie obrobku po jeho obvode. Čerpadlo odčerpáva vzduch z výsledného okruhu, čím spoľahlivo pritlačí diel k povrchu pracovného stola.

Vákuové stoly typ VAC-MAT. Sú to pevný, odolný rám vyrobený z polyméru. Rozdeľuje priestor medzi obrobkom a zhutňovačom na množstvo navzájom izolovaných sektorov, z ktorých sa následne súčasne odčerpáva vzduch. Vákuum je teda udržiavané aj pri priechodnom type mletia, v oddeleniach nie je možné odtlakovať.

Štrbinová odroda. Sú nevyhnutné pri práci s malými obrobkami alebo s tými časťami, na ktorých povrchu je veľa otvorov. Takýto stôl je vybavený množstvom drážok a priehradiek, z ktorých niektoré je možné kombinovať (ak sa otvory zhodujú s otvormi na obrobku).

Porézne dosky. Odporúčajú sa na prácu s veľmi tenkými materiálmi (ako sú napríklad fólie). Dokáže presne reprodukovať obrys obrobku, stupeň nárazu závisí od plochy, ktorú „substrát“ zaberá. Tento vákuový materiál umožňuje dosiahnuť vysokú presnosť pri spracovaní a vyhnúť sa chybám. Je neprípustné spolupracovať s chladiacim systémom.

Typ dosky FLIP-POD. Toto veľké množstvo samostatné prísavky-ventily, ktoré sú určené na spoľahlivé upevnenie aj pomerne masívnych obrobkov. Tento systém vákuových stolov nezahŕňa pokrytie obvodu obrobku zhutňovačom, čo umožňuje spracovanie rezací nástroj okraje dielu.

Takmer všetci výrobcovia frézok s numerickým riadením ponúkajú možnosť vybaviť svoje výrobky špeciálnym vákuovým stolom. Inštaluje sa celkom jednoducho, nie je potrebné vykonávať žiadne špeciálne operácie ani rekonfigurovať zariadenie - stačí pripojiť kompresor alebo vákuové čerpadlo.

Vákuová svorka na obrobky: čerpadlá alebo dúchadlá?

V súčasnosti sa v rôznych odvetviach spracovania kovových, drevených alebo plastových výrobkov používa na uchytenie obrobku na pracovnom stole namiesto mechanických zariadení takzvaná „vákuová svorka“. Pri tomto spôsobe držania sa využíva sila, ktorá tlačí na obrobok, pritláča ho k stolu, z ktorého sa odčerpáva vzduch a vytvára sa vákuum. Táto sila stláčajúca obrobok sa objaví ihneď po tom, ako sa vzduch začne odčerpávať zo stola a zmizne, keď tam opäť vstúpi vzduch.

Upínaciu silu je možné vyhodnotiť v známych množstvách a vypočítať, aká môže byť. Keďže je to dôsledok podtlaku vytvoreného v stole, na ktorom je obrobok umiestnený, alebo skôr rozdielu tlaku vzduchu vo vnútri a mimo stola, maximálna hodnota rovná súčinu jednej atmosféry krát plocha lisovaného obrobku. Keďže nie je možné odčerpať vzduch hlbšie ako jedna atmosféra, potom „ prevádzkový tlak„Na vytvorenie tejto sily nemôže byť viac ako 10 ton na 1 meter štvorcový.

Aké zariadenia umožňujú implementáciu tejto metódy?

Najsprávnejšie, najspoľahlivejšie a najúčinnejšie je používať vákuové suché rotačné lamelové čerpadlá. Tieto čerpadlá, hoci nevytvárajú teoreticky možné maximálne vákuum, zaručujúce vytúžených 10 ton na meter štvorcový, sú schopné odčerpať 88 % vzduchu a vytvoriť tlakovú stratu až 8,8 tony na meter štvorcový. Zároveň na rozdiel od napríklad olejových, ktoré majú lepší indikátor zvyškového tlaku, sú pohodlnejšie na použitie a sú vhodnejšie na prácu pri stredných hodnotách tlaku (pod atmosférickým, ale nad maximálnym zvyškovým tlakom) . Navyše, ako všetky vákuové pumpy, sa neboja prevádzky s úplne zablokovaným sacím a výtlačným potrubím.

Druhé najsprávnejšie a najobľúbenejšie aplikácie (ktoré, mimochodom, neustále rastú a sú už porovnateľné s popularitou čerpadiel) sú Vírivé dúchadlá. Ak k vákuovému stolu pripojíte vírové dúchadlo so sacou trubicou, potom funguje ako čerpadlo, je tiež schopné vytvoriť vákuum, ale hĺbka vákua je 2-3 krát horšia ako pri čerpaní rotačným lopatkovým vákuovým čerpadlom. . To znamená, že dúchadlo (s výnimkou špeciálnych vysokotlakových sérií) v zásade nie je schopné vytvoriť vákuum hlbšie ako 0,4-0,5 atmosféry. Okrem toho nemôže dlho pracovať s zablokovanými potrubiami, pretože sa prehrieva a zlyhá. To je pre nich všetko slabé miesta a možno pochopiť, prečo sú v mnohých prípadoch uprednostňované pred rotačnými lamelovými čerpadlami.

Existuje mnoho druhov spracovateľských materiálov na vákuových stoloch, kedy v zásade nie je potrebná veľká upínacia sila alebo keď vzhľadom na veľkú plochu obrobku môže aj malý tlak vytvoriť silu dostatočnú na upnutie. . To platí predovšetkým pre spracovanie panelov vyrobených z plastu a dreva. Druhým dôležitým argumentom v prospech dúchadiel je veľkosť stola a nemožnosť vytvorenia absolútne utesneného čerpaného objemu - takmer vždy dochádza k spätnému pohybu vzduchu do systému. Preto je na prvom mieste rýchlosť čerpania - práve tá kompenzuje únik. Čerpadlá s kapacitou viac ako 150 Metre kubické za hodinu je vždy drahšie ako dúchadlá s rovnakou rýchlosťou čerpania a sú ťažšie. A keď zákazníci vidia v charakteristike dúchadla maximálny výkon (jeden a pol až dvakrát vyšší ako skutočný pracovný bod), dúchadlo sa ako alternatíva k vákuovej pumpe javí ešte atraktívnejšie.

Poďme si to zhrnúť. Kedy zvoliť čerpadlo a kedy dúchadlo?

Ak rozmery stola nepresahujú dĺžku 3-4 metre, časti sú malé, zložitý tvar, vákuový stôl je vyrobený kvalitne (s dobrým lícovaním dielov a bez možnej netesnosti), je potrebné dosiahnuť pokles tlaku minimálne 5 ton na meter štvorcový, potom najlepšie riešenie bude bezolejové rotačné lopatkové čerpadlo.

Keď majú stoly lineárne rozmery viac ako 5 metrov, spracovávané obrobky sú tiež veľké a malé špecifická hmotnosť tangenciálne zaťaženie (strihanie obrobku) je malé a je kompenzované upínacou silou cca 10 ton na celú časť, ktorá má plochu niekoľko metrov štvorcových, tuhosť stola nezaručuje zachovanie jeho tvaru počas procesu vákua, tesnosť systému je nízka a cena sa dostáva do popredia, potom sa dáva prednosť dúchadlá.

Ak nám poviete konkrétnu upínaciu silu, môžeme vám to povedať a ponúknuť vám konkrétny model čerpadla alebo dúchadla.

Stroje a zariadenia využívajúce vákuové upínanie sa používajú takmer vo všetkých priemyselných odvetviach. Ponúkame riešenia pre každú z nich: malé vírivé dúchadlá na uchytenie listov papiera alebo plastu v rezacích plotroch až po špecializované jednotky schopné odolať opakovanému vniknutiu reznej kvapaliny do vákuového systému.
Výkon vákuovej pumpy použitej na vákuové upínanie určuje rýchlosť odčerpania systému na požadovaný tlak a hlavne schopnosť kompenzovať úniky vzduchu netesnosťami alebo zárezmi vznikajúcimi pri spracovaní materiálu.
Tlakový rozdiel vytvorený vákuovou pumpou určuje upínaciu silu obrobku. Čerpadlá s vysokou tlakovou stratou sa odporúčajú na použitie v prípadoch, keď je potrebné dosiahnuť maximálnu upínaciu silu s malou kontaktnou plochou medzi obrobkom a vákuovým uchopovacím zariadením.

Dúchadlá MSH pre vákuové stoly CNC strojov

Tento typ zariadenia umožňuje vysoký výkon s relatívne malým poklesom tlaku. Zariadenia tohto typu používa sa na lisovanie obrobkov s veľká plocha kontakt napríklad na vákuové stoly CNC strojov, možno ich použiť na upnutie plastov, vinylovej fólie, preglejky a pod. listové materiály. Dôležitou výhodou vírivých dúchadiel s vysokou produktivitou je, že keď nástroj prerezáva materiál, je zvyčajne možné pokračovať v spracovaní, pretože únik vzduchu cez štrbinu je kompenzovaný zvýšenou produktivitou. Vírivé dúchadlá sa veľmi ľahko používajú, nemajú žiadne opotrebiteľné diely a možno ich dodať frekvenčné meniče, prídavné filtre, tlmiče a spätné automaty.

Bezolejové rotačné lamelové vývevy Elmo Rietschle pre vákuové upínacie systémy

Stroje tohto typu sú najrozšírenejšie vo vákuových upínacích systémoch. Nielenže vytvárajú tlakový rozdiel dostatočný na upnutie väčšiny typov obrobkov a plošných materiálov, ale môžu mať aj pomerne vysokú produktivitu. Rotačné lamelové bezolejové vývevy fungujú bez použitia mazív pracovná komora. Tieto čerpadlá sa ľahko obsluhujú a udržiavajú. Čerpadlá tejto série už majú štandardne zabudované vzduchové filtre a tlmiče.

Vodokruhové vákuové jednotky ROBUSCHI (Taliansko) s uzavretým obehom vody pre vákuové upínanie

Používa sa ako alternatíva k suchým rotačným lamelovým čerpadlám. Tieto inštalácie môžu poskytnúť takmer akýkoľvek výkon potrebný na vákuové upínanie. Nevyžadujú prakticky žiadne Údržba, odolný voči prachu, mazacej a chladiacej kvapaline, môže pracovať dlhú dobu s atmosférickým sacím tlakom. Zatiaľ čo náklady na väčšinu štandardných veľkostí sú nižšie ako náklady na rotačné lamelové vývevy, nevyžadujú si náklady na spotrebné diely a veľmi rýchlo sa splácajú.

Vákuomery a vákuové relé

V našej spoločnosti vždy nájdete široký sortiment vákuomerov a vákuových relé potrebných na sledovanie prevádzky a ovládanie vákuových upínacích systémov. Náš sortiment zahŕňa: mechanické a digitálne vákuomery, mechanické a elektronické vákuové relé, ako aj ďalšie príslušenstvo: filtre pre vákuové systémy, spätné a uzatváracie ventily, vákuové prijímače, poistné ventily, armatúry, vákuové hadice.

Pri práci s MSH Techno Moskva (MSH Techno) si môžete byť istí, že široká škála dodávaných zariadení vám umožní vybrať si presne to, čo sa skutočne najlepšie hodí pre vaše úlohy. Ak máte akékoľvek otázky týkajúce sa vybavenia prezentovaného na našej webovej stránke, radi vám na ne odpovieme!

V súčasnosti všade môžete vidieť výrobky, ktoré sú vyrobené technológiou vákuového tvarovania. Tento prístup vám umožňuje rýchlo vyrábať plastový riad, balenie, figuríny, dlažobné dosky a oveľa viac. Na vákuové tvarovanie doma budete potrebovať špeciálny stroj. Takéto zariadenia sú drahé a sú príliš objemné. V tomto článku sa pozrieme na príklad tvorby jednoduchý stroj vákuové tvarovanie, pri ktorom sa používa iba vysávač a rúra.

Samozrejme, výkon takéhoto stroja bude malý, takže nebude možné vyrábať objemné predmety alebo jednoducho vyrábať veľké množstvo výrobkov v krátkom čase. Ale pre zaujímavosť a malé domáce potreby je takýto stroj celkom dosť. Navyše s pomocou takéhoto stroja môžete dokonale vyrobiť puzdrá pre rôzne modelyči už sú to lode, lietadlá alebo autá. Môžete tiež vyrobiť prvky pre rôzne domáce výrobky. Toto zariadenie je akýmsi originálnym analógom „3D tlačiarne“.

Materiály a nástroje na domácu prácu:
- vysávač (čím výkonnejší, tým lepší);
- rúra (potrebná na ohrev plastu);
- drevené kocky;
- vŕtačka;
- samorezné skrutky;
- skrutkovač alebo skrutkovač;
- preglejka alebo drevotrieska (hrúbka 16 mm);
- silikón (ako tmel);
- Drevovláknitá doska na pracovnú plochu (vhodná je aj preglejka);
- hliníková páska;
- drevo, omietka (alebo iné materiály na vytvorenie formy).

Proces strojovej výroby:

Krok jedna. Rozmery vákuového stroja
Za hlavný prvok vákuového stroja možno považovať rám, na ktorom sa ohrieva plast, ako aj vákuovú komoru. Rozmery rámu by mali byť také, aby sa zmestil do rúry. Musíte tiež vziať do úvahy veľkosť plastových fólií, z ktorých budú vytvorené budúce produkty. Rám je vyrobený z drevených blokov.

Krok dva. Vytvorenie vákuovej komory
Vákuová komora je potrebná na „nasávanie“ plastu, ktorý následne obalí formu pod ňou. Na vytvorenie vákuovej komory budete potrebovať drevotrieskový list Hrúbka 16 mm alebo preglejka. Technicky je vákuový rám krabica, jej rozmery musia zodpovedať rozmerom rámu, ktorý na nej bude spočívať.

Najprv sa z dreva vyrobí rám a potom sa na jeho spodok priskrutkuje preglejka. Keďže komora musí byť utesnená, všetky švy musia byť počas montáže potiahnuté tmelom.

Vákuová komora má tiež pracovnú plochu, to znamená miesto, kde sa tvoria produkty. Je to list s rovnomerne vyvŕtané otvory. Na tieto účely dobre poslúži drevovláknitá doska, ale dá sa použiť aj preglejka. Je dôležité pochopiť, že pracovná plocha by sa nemala prehýbať, takže v strede je nainštalovaná rozpera.

Krok tri. Pripojenie vysávača
Pre pohodlné pripojenie vysávača k vákuovej komore autor použil nástavec na vysávač. Treba to priskrutkovať vákuová komora, ktorý predtým v ňom urobil otvor na odčerpanie vzduchu. Tryska je pripevnená pomocou samorezných skrutiek, musí byť tiež namazaná silikónom alebo iným tmelom.
Ak existujú pochybnosti o tesnosti konštrukcie, môže byť pokrytá hliníkovou páskou alebo inou lepiacou páskou na vrchu.

Krok štyri. DIY formy. Proces tvorby produktu
Na vytvorenie formulára môžete použiť rôzne materiály, napríklad sadra, drevo a iné. Ak formy nemusia byť dokonale hladké, potom je na tieto účely ideálny polyuretán, pretože sa dá ľahko spracovať kancelárskym nožom.

Ak sú na formulári konkávne miesta, musíte tu vyvŕtať otvory, aby sa plast mohol „nasať“ do týchto vybraní. Vhodný je vrták s priemerom 0,1 - 0,5 mm.

Keď je forma vyrobená, môžete prejsť priamo k procesu formovania. Práce sa budú vykonávať v kuchyni, pretože je potrebný prístup k rúre.
Najprv musíte pripojiť vysávač k vákuovej komore a umiestniť formu do stredu pracovnej plochy. Na spodok formy je potrebné umiestniť rozpery s hrúbkou 1 mm. Robí sa to tak, aby sa plast v spodnej časti lepšie prispôsobil tvaru.

Potom musíte po obvode rámu odrezať plastovú fóliu, vhodné sú PVC, PET a iné. Vzhľadom na to, že vysávač nevytvára veľmi vysoký podtlak, nebude možné použiť hrubé plasty. Hrúbka plastu pre tento domáci výrobok by mala byť v rozmedzí od 0,1 do 0,4 mm.
Plastová fólia musí byť pribitá sponkami, pričom medzi nimi musí byť vzdialenosť najmenej 2 cm. Nie je potrebné šetriť sponky, pretože zohriaty plast sa môže ľahko vytrhnúť z upevnenia.

Teraz môžete plast vložiť do rúry vyhriatej na 190 stupňov (pre každý typ plastu existuje optimálna teplota zmäkčenie). Po určitom čase sa plast zahreje a začne sa v ráme prehýbať. Teraz je potrebné ho odstrániť a nainštalovať vákuový stroj. Následne sa vysávač zapne a plast začne obalovať formu. Pri práci musíte používať rukavice, pretože rám bude dosť horúci.

Vysávač by sa mal nechať bežať asi 20 sekúnd, potom je možné odstrániť rám a odstrániť výrobok. Ak na niektorých miestach plast dobre nepriľne k forme, môžete použiť stavebný fén.

To je všetko, teraz je možné produkt spracovať podľa vlastného uváženia a natrieť požadované farby. Podľa autora môže takýto domáci výrobok bez problémov fungovať aj s takým druhom plastu, akým je polyetyléntereftalát, z ktorého sa vyrábajú fľaše. Čo robiť, závisí od osobných potrieb a fantázie každého domáceho majstra.

Výroba vákuového stola je najdôležitejšou etapou pri navrhovaní termostatu. vákuový lis vlastnými rukami. Vo fáze návrhu je potrebné určiť rozmery stola, vybrať materiál na jeho výrobu a premyslieť spôsoby upevnenia a utesnenia odnímateľných prvkov na udržanie vnútorného podtlaku (vákuum). Vákuový stôl je vyrobený s rovnakou základnou sadou nástrojov ako.

Ďalej v texte budeme vákuový kúpeľ nazývať súčasťou vákuového stola - oceľovej nádoby, v ktorej sa nachádzajú obrobky, ktoré sa majú potiahnuť a z ktorej sa odčerpáva vzduch. Pracovnými rozmermi (rozmermi) vákuového kúpeľa rozumieme jeho užitočný objem, meraný vnútornými rozmermi. Dohodneme sa, že vákuový stôl nazveme ako celok, ktorý pozostáva z vákuového kúpeľa, zvršku (pohyblivého) upínací rám, svorky a iné menšie prvky.

Vonkajšie a pracovné rozmery vákuového kúpeľa.

Uvažujme všeobecné zásady výberom veľkosti vákuového kúpeľa určíme konkrétne čísla pre náš lis.

Čím dlhší je vákuový kúpeľ, tým viac obrobkov doň možno umiestniť, prípadne väčší obrobok možno dyhovať. Na druhej strane, čím je kúpeľ dlhší, tým viac fólie sa musí spotrebovať v jednom pracovnom cykle, tým väčšie sú rozmery stroja, čo znamená väčšiu spotrebu priestoru v miestnosti. Treba nájsť optimálna veľkosť. Ako ukázali skúsenosti, optimálna pracovná dĺžka vákuového kúpeľa určená na výrobu štandardu nábytkové fasády a ozdobné obloženie dverí, hodnotu môžeme uvažovať od 2,4 do 2,6 m Vyrobíme vákuovú vaňu dlhú 2500 mm, ktorej pracovná dĺžka bude 2500 - 40 x 2 = 2420 mm (40 mm je šírka). krátka stena profilové potrubie).

Šírka vane priamo súvisí so šírkou použitej PVC fólie. V závislosti od výrobcu fólie môže existovať rôzne významyšírka, najbežnejšia je 1,4 m, na čo sa zameriame. Vyberme si šírku vane 1400 mm, pracovná šírka bude 1400 - 40 x 2 = 1320 mm. Pri obkladaní vysokých obrobkov, napríklad pre zakrivené (polomerové) fasády, je potrebné zmenšiť šírku vane (urobiť menšiu ako je šírka fólie), ale na prácu s takýmito obrobkami je potrebný lis inej konštrukcie, takže tieto otázky sa nebudú brať do úvahy.

Pracovná výška vane by sa mala vypočítať na základe požiadavky, aby bola malá voľné miesto medzi horným povrchom fasád a krycou fóliou. Inými slovami, fólia natiahnutá cez obrobky by sa ich nemala dotýkať skôr, ako sa odčerpá vzduch. Výpočet je nasledovný. Jednak vákuová (priedušná) stolová doska, ktorá bude na vákuový stôl umiestnená ako prvá, bude vyrobená z MDF dosky s hrúbkou 10 mm. Po druhé, obklady fasádnych prírezov budú malé kúsky MDF dosky s hrúbkou 16 mm (toto je najjednoduchšie, najbežnejšie a najlepšia možnosť obklady). Po tretie, hrúbka dyhovaných prírezov sa bude pohybovať od 8-10 mm (obloženie dverí) do 16-32 mm (fasády a iné prvky nábytku). Po štvrté, tesniaca guma pridá asi 2 mm do hĺbky kúpeľa. V dôsledku toho bude maximálna výška celého „koláča“ vo vani: 10 + 16 + 32 = 58 mm. Na výrobu vákuového kúpeľa použijeme profilovú rúrku s prierezom 60x40 mm, ktorú umiestnime na krátku stranu. Zároveň výška voľného priestoru nebude menšia ako: 60 + 2 - 58 = 4 mm, čo je dosť.

Výroba vákuového stola.

Vákuový kúpeľ.

Dno vákuového kúpeľa bude oceľový plech s hrúbkou 2 mm. Aby sa minimalizovalo vychýlenie plechu pod vplyvom podtlaku a aby povrch stola mal rovnomerný tvar (blízko ideálnej roviny), je potrebné vytvoriť pevný rám. Na výrobu rámu použijeme rovnakú profilovú rúrku 60x40x2. Predrezaná rúra sa v súlade s návrhom položí na sklz, pevne upevní svorkami a všetky spoje sa zvaria. Po zhotovení výstužného rámu sa naň privarí oceľový plech. Toto je najkritickejšia fáza zváračské práce, vyžaduje hermeticky uzavretý súvislý zvar (odporúča sa dvojitá penetrácia).

Aby ste predišli deformácii plechu vplyvom dlhotrvajúcich vysokých teplôt, môžete použiť nasledujúci alternatívny spôsob privarenia plechu k rámu výstuže. Pred položením oceľového plechu na výstužný rám je potrebné po jeho obvode naniesť tesniacu hmotu, ktorá odolá vysoké teploty(napríklad silikónový vysokoteplotný tmel) a zváranie sa nevykonáva súvislým švom, ale malými pravidelnými upevňovacími cvočkami s rozstupom asi 50 mm. Táto metóda Je navrhnutý tak, že krátkodobé, lokálne účinky zvárania nebudú schopné poškodiť (vypáliť) celý tmel, ale len jeho malú časť v bezprostrednej blízkosti príchytiek, pričom väčšina tmelu po vytvrdnutí bude fungovať jeho priama funkcia.

Rozmery vákuového stola.

Detail výstužného rámu a postupu montáže vákuového kúpeľa: výstužný rám je privarený, je naň privarený oceľový plech, pevný (spodný) rám s časťou kĺbového spoja na pripevnenie zdvíhacieho (horného) rámu. hermeticky zvarené po obvode oceľového plechu.

Fotografia vákuového stola zospodu.
Výstužný rám je vyrobený čiastočne z uhlového profilu.

Zdvíhanie (stlačenie,hore)rám.

Materiál rámu - profilová rúrka 60x40x2 mm. Rozmery prítlačného rámu musia byť presne rovnaké ako rozmery vákuového kúpeľa. Ak nebolo možné nájsť dostatočne rovný (neohnutý, neskrútený) profil, potom je potrebné v pároch vopred vybrať niekoľko najhladších tyčí, z ktorých budú diely vákuového stola vyrobené tesne vedľa seba. .
Rám svorky sa zdvihne vďaka nastaviteľným kĺbovým závesom. Nastavenie pántov sa vykonáva po nalepení tesnenia - pásov doskovej gumy strednej tvrdosti, hrúbky cca 2 mm.

Na zvýšenie trecej plochy sú potrebné zvárané podložky. Čap závesu je oceľová tyč D12 so závitovými koncami.

Na uchytenie upínacieho rámu v zdvihnutom stave možno použiť plynové zdviháky. Z bezpečnostných dôvodov sa odporúča nainštalovať štyri plynové zdviháky (dva na každú stranu) a zabezpečiť, aby ktorékoľvek tri z nich uniesli rám. Ak sa ukáže, že uhol otvorenia rámu (45°) je nedostatočný, rám spôsobí značné ťažkosti pri prevádzke, možno ho pomocou zaparkovaného tepelného modulu zdvihnúť čo najvyššie pod uhlom o niečo viac ako 90° ako podpera (plynové výťahy sa nepoužívajú).

Svorky.

Na bezpečné a pevné uchytenie fólie počas vákuového lisovania je potrebné pevne a rovnomerne pritlačiť horný rám k obvodu vákuového kúpeľa, čím sa dosiahne celkové prispôsobenie gumené tesnenie. Na tieto účely môžete použiť rôzne hotové svorky alebo si ich vyrobiť sami.
Na výrobu domáce svorky pracujúce na excentrickom princípe, budete potrebovať nasledovnú valcovanú oceľ: pol metra rúry DN50 (vonkajší priemer asi 60 mm), dva metre tyče s priemerom 10 mm a približne rovnaké množstvo profilovej rúry s krížom - prierez 20x20x2 mm.

Najprv sa rúra DN50 rozreže na 8 rovnakých 60 mm sekcií. Každá rúrková časť je zakončená polkruhovým stredovým výrezom so šírkou 10-11 mm a dĺžkou oblúka rovnajúcou sa 3/4 dĺžky vonkajšieho obvodu rúrky. Dostaneme 8 kusov excentrických rotačných valcov, ku ktorým potrebujeme zo štvorcového profilu 20x20 mm privariť rukoväť dlhú 220 mm.

Po druhé, oceľová tyč sa rozreže na 16 kusov: 8 kusov s dĺžkou 190 mm (pre kolíky) a 8 kusov s dĺžkou 55 mm (pre kráľovské kolíky). Na jeden koniec čapu je potrebné privariť maticu M12 (alebo M10 s vyvŕtaným závitom), aby sa mohol voľne otáčať na čape a na druhom konci je potrebné vyrezať závit M10x50.

Po tretie, na dokončenie výroby svorky privaríme konce čapu (s maticou s navareným kolíkom, ktorý je k nemu vopred pripevnený) k vnútorný povrch excentrické rotačné valce.

Na inštaláciu svoriek na vákuový stôl lisu sa v ôsmich bodoch stola podľa konštrukcie vyvŕtajú priechodné otvory s priemerom 10 mm. Potom sa horné otvory zväčšia a získajú podlhovastý tvar. Svorky sa nastavujú inštaláciou kombinovaných matíc Správne miesto závity čapu, po ktorom nasleduje fixácia poistnými maticami. Táto operácia sa vykonáva v poslednej fáze výroby vákuového stola, po nalepení gumového tesnenia.

Prvky a rozmery závesnej svorky.

Háčiky na svorky sú vyrobené z oceľový uholník 50x50x3.

Ak by nebolo možné dosiahnuť rovný povrch stola.

Ak počas procesu zvárania došlo k výrazným deformáciám plechu, ktoré presahujú prípustné hodnoty, potom nie je potrebné vyberať brúsku a odrezávať zvary a všetko znova opakovať. Dokonale rovnú rovinu vákuového stola zabezpečíte dodatočnými opatreniami, a to použitím epoxidových vyrovnávacích hmôt, ktoré sa používajú pri výrobe liatych podláh. Na tento účel sa vákuový stôl nastaví presne podľa úrovne, určí sa požadovaný objem plniacej hmoty (napríklad skúšobným plnením vodou), spodok vákuového kúpeľa sa očistí od hrdze a natrie sa základným náterom. . Naplňte pripraveným epoxidová zmes podľa pokynov výrobcu. Z ekonomických dôvodov je možné zmes zriediť nejakým lacným plnivom, napríklad kremičitým pieskom. Pre urýchlenie vytvrdzovania zmesi po naliatí je možné stôl ovládať zhora teplom z tepelného modulu. Táto operácia pre vyrovnanie plniva má zmysel vykonávať po plná pripravenosť vákuový lis, výrobu skúšobných vzoriek výrobkov a rozhodovanie o potrebe zlepšiť geometriu pracovnej plochy.

Odhad materiálu pre vákuový stôl.

názov	Dĺžka, mm	Množstvo, ks.	Účel
Profil 60x40	2500	6	Tuhosť rámu. Kúpeľ. Zdvíhací rám.
Profil 60x40	1380	4	Tuhosť rámu.
Profil 60x40	1320	4	Kúpeľ. Zdvíhací rám.
Profil 60x40	1001	6	Tuhosť rámu (uhlopriečky).
Profil 60x40	753	3	Tuhosť rámu.
Profil 60x40	250	4	Záves.
Profil 60x40	180	2	Záves.
Profil 60x40	150	2	Podpora svorky.
Profil 60x40	140	2	Záves.
Roh 50x50x3	50	8	Zdvíhací rám (upínací hák).
Profil 20x20	220	8	Svorka
Potrubie DN50	60	8	Svorka
Tyč D10	190	8	Svorka
Tyč D10	55	8	Svorka
Prút D12	150	2	Záves.
Matica M10 kombi		8	Svorka
Matica M10		12	Svorka Držiak na stôl.
Matica M12		16	Svorka Záves.
Podložka d12		12	Záves.
Skrutka M10x60		4	Držiak na stôl.
List 2500x1500x2		1	Stôl (spodná časť vane).
Plynový výťah		2	Zdvíhací rám.

Po dokončení hlavného rozsahu práce je vákuový stôl inštalovaný na ráme (na špeciálne poskytnutých podperách) a upevnený v rohoch pomocou štyroch skrutiek, ako je znázornené na obrázku, a potom prejdú na menšie práce: inštalácia a nastavenie svorky, nastavenie závesu zdvíhacieho rámu, prilepenie tesnenia.

Kovová konštrukcia začína nadobúdať tvar budúceho tepelného vákuového lisu, no stále jej chýba veľa prvkov: vákuový systém, tepelný modul, elektrická riadiaca jednotka – o ktorých bude reč v nasledujúcich článkoch.

S detailmi veľké veľkosti je potrebný veľký vákuový stôl. Takéto vybavenie je veľmi drahé kvôli zložitosti prepravy a nie je vždy vhodné určité úlohy, ale stôl si môžete navrhnúť sami, pod vlastná veľkosť a potreby.

Vákuové stoly pre CNC sú určené pre obrábacie stroje frézovacie práce s veľké listy drevo alebo kov. Väčšina CNC strojov používa zakrivené obrábanie. Pre prácu na frézkach potrebujete povrch, ktorý spoľahlivo drží obrobky. Vákuový stôl pritláča výrobky k povrchu, bráni ich pohybu, vďaka čomu je práca na fréze presnejšia a pohodlnejšia. Kompletné vybavenie navyše zabezpečuje ohrev na požadovanú teplotu. Je všestrannejší ako magnetický stôl, ktorý je vhodný len na spracovanie kovových výrobkov.

Pomerne často sa CNC frézky dodávajú s vákuovým stolom, ale ak chýba alebo nie je dostatočne veľký, je potrebné ďalšie zariadenie. V tomto prípade si môžete kúpiť použité zariadenie pochybnej kvality alebo si ho vyrobiť sami.

Potrebné materiály a nástroje

Ak chcete vyrobiť vákuový stôl pre frézku, musíte nájsť všetky komponenty. Na vytvorenie funkčného vybavenia budete potrebovať:

• drevený alebo kovový plech vhodnej veľkosti;
• kovový profil;
• Vákuová pumpa;
• vykurovací prvok;
• Ovládací blok.

Nástroje, ktoré budete potrebovať: vŕtačka, skrutkovač, kľúče, spájkovačka. Zvyšné nástroje sa používajú voliteľne, ak sú k dispozícii.

Etapy výroby

Po zakúpení všetkých potrebné materiály a nástroje, môžete prejsť na svojpomocná montáž tabuľky.

Výroba pracovnej plochy a boxu

Ak chcete začať vyrábať vákuový stôl pre CNC, musíte si vytvoriť pracovnú plochu vlastnými rukami. Aby ste to urobili, vezmite si vopred pripravený list materiálu. Je to v poriadku šachovnicový vzor Pomocou vŕtačky alebo skrutkovača sa vyvŕtajú otvory. Neskôr zo zadnej strany bude povrch priliehať k vákuovému čerpadlu, ktoré slúži na bezpečné upevnenie výrobkov. Na zvýšenie spoľahlivosti konštrukcie sú inštalované priečky. Zabraňujú deformácii stola počas používania.

Box

Najpodstatnejšia je tu výška, keďže stôl je určený pre numericky riadený stroj. Stabilná konštrukcia je zostavená z kovových a drevených častí na zaistenie pracovnej plochy. Plocha nad pracovnou plochou bude slúžiť ako držiak vykurovacieho telesa. Je žiaduce, aby bola krabica skladacia: to uľahčí ďalšiu prácu, nastavenie zariadenia alebo prepravu stola v budúcnosti.

Pracovná plocha by mala byť čo najstabilnejšia a najspoľahlivejšia. Preto je vhodné sa v návrhu vyhnúť krátkodobým alebo pohyblivým spojeniam. Na uľahčenie presunu náradia môžete použiť nožičky s nastaviteľnou výškou. To vám umožní pracovať ďalej nie plochý povrch, poskytujúci stabilitu.

Vyhrievacie teleso

Vákuové tvarovanie plastov tiež vyžaduje špeciálny stôl. Počas prevádzky je výrobok vystavený vákuovému poľu a vykurovaciemu telesu, ktoré ohrieva plast na požadovanú teplotu. Na tento účel je nad stolom inštalovaný vykurovací panel. Najlepšie sa osvedčil ako vykurovacie teleso nichrómová niť. Avšak kvôli vysokým nákladom na materiál, ako aj ťažkostiam pri hľadaní na voľný predaj, keď samovýroba Zvyčajne sa používajú halogénové žiarovky.

Medzi výhody použitia stojí za zmienku rovnomerné vykurovanie, ako aj kvalitné osvetlenie pracovného priestoru.

Ako obrobok sa berie plech. V nej sú tiež vyvŕtané otvory pre lampy, po ktorých sú zaistené vykurovacie telesá a montáž elektrických častí. Všetky svietidlá musia byť zapojené paralelne. S viac komplexný dizajn elektrická časť výstup na regulátor alebo jednotlivé spínače na ohrev určitých častí pracovisko. Spojenie sa vykonáva spájkovaním a medené drôty. Ak chcete znížiť kabeláž, viac pekne vyzerajúce, jednoduchosť obsluhy a väčšia spoľahlivosť elektroinštalácie sa odporúča použiť vytlačená obvodová doska alebo niekoľko malých dosiek. Dizajn svetelného panelu by mal byť tiež demontovateľný kvôli údržbe.

Vákuová pumpa

Väčšina dôležitý prvok zariadení. Slúži na vytvorenie vákua a bezpečné upevnenie dielu. Najlepšie je použiť špecializovaný vákuový generátor s tlakomerom. Ak nie je k dispozícii špeciálna vákuová pumpa, postačí niekoľko vákuových ventilátorov. Možno nahradiť priemyselnými vysávače, v praxi je však ich účinnosť nižšia.

Pri pripájaní je dôležité čo najviac znížiť prietok vzduchu, to znamená izolovať od vstupu na pracovnú plochu. Na meranie výsledkov je potrebný tlakomer: príliš veľké vákuum môže poškodiť súčiastku, pracovnú plochu alebo zariadenie. Pri zložitejšom dizajne stola sú regulátory vykurovacej časti a tlakomer inštalované v riadiacej jednotke.

Ovládací blok

Elektronická časť vákuového stola je potrebná na efektívnu reguláciu ohrevu pracovnej plochy a vytvorenie stabilnejšej fixácie dielov. Existuje veľa možností na implementáciu riadiacej jednotky, tu zohráva najväčšiu úlohu fréza a nainštalované numerické riadenie pracovné vybavenie. Najoptimálnejší sa vyberá na základe úloh, rozpočtu a dostupnosti konkrétnych prvkov. Pre optimálnu prevádzku je potrebný mikrokontrolér s displejom a jedno relé na riadiacu jednotku.

Pre komfortnú obsluhu slúžia snímače teploty a tlaku. Minimálna konfigurácia vyžaduje jeden snímač a 2 relé: jedno na zapnutie/vypnutie čerpadla, druhé na ovládanie vykurovacieho panelu. Na ohraničenie pracovnej plochy použite svorku a ohrev len na časť stola, je potrebné použiť väčší počet relé a podľa toho aj produktívnejší ovládač. Inštalácia spoľahlivej riadiacej jednotky uľahčí prácu a umožní vám, aby ste sa nenechali rozptyľovať údajmi z tlakomeru.