Škárovka je dôležitým atribútom určeným pre stolárske práce. Vonkajšie indikátory a princíp jeho fungovania pripomínajú každému známe lietadlo. Škárovačka má však podlhovastejší tvar, čo jej umožňuje spracovávať veľké plochy. Na podrážke sú 2 nože. Toto zariadenie na spracovanie dreva má zástrčku, ktorá vám umožní uvoľniť jeho upevnenie a včas nabrúsiť alebo vymeniť nôž alebo rukoväť.

Výroba ručného spojovača vlastnými rukami je veľmi jednoduchá. Musíte sa len naučiť zaobchádzať so základnými stolárskymi nástrojmi. Priložením vlastnou silou a usilovnosťou, môžete doplniť svoj arzenál o dôležité vybavenie.

Nástroje potrebné na prácu

Aby ste to urobili sami tesárske náradie, treba sa zásobiť surovinami. Na vytvorenie silného bloku potrebujete silné drevo. Najlepšia možnosť Nebudú chýbať prírodné druhy dub a smrekovec. Sú neuveriteľné tvrdé drevo zabezpečí dlhú životnosť zariadenia.

Nasledujúce nástroje budú užitočné:

• píla na železo;
• kladivo;
• dláto;
• preglejka;
• skrutky.

Techniky hobľovania: a - s rovinou; b - škárovačka; c - poloha nôh pri hobľovaní; 1, 2, 3 - tlak na rovinu na začiatku, v strede a na konci hobľovania.

Prevzaté drevený trám OK, v jeho strede pomocou dláta a kladiva prerazí obdĺžnikový otvor. Strany takéhoto otvoru sú umiestnené pod uhlom 45°. Hotový nôž, ktorého rozmery zodpovedajú 200 × 65 mm, je upevnený na jednej strane otvoru a vystužený tenkou drevenou doskou. Vkladá sa do rozšíreného otvoru. Nárazová zátka je umiestnená v strede.

Rukoväť by mala byť pohodlná na používanie, takže jej tvar sa vyberá individuálne. Tento dôležitý detail môže byť vyrobený z viacvrstvovej preglejky. Hotový prvok je vložený do otvoru a pevne priskrutkovaný skrutkami na oboch stranách. Drážky pre nich sú pripravené vopred.

1. Pri výbere noža pre škárovačku by ste mali uprednostniť obdĺžnikový model.
2. Na zabezpečenie maximálneho pohodlia je zariadenie vybavené rukoväťou a čepeľou, z ktorých každá musí byť predložená v dvoch vyhotoveniach.
3. Nôž by nemal trčať na pracovnej ploche.
4. Diely krátkej dĺžky sú opracované škárovačkou, dĺžka bloku je 500 mm, uhol reznej roviny zodpovedá 45°.

Návrat k obsahu

Výroba škárovky z elektrického lietadla

Škárovačku si môžete vyrobiť vlastnými rukami aj iným spôsobom. Na to berieme:

• odolná krabica vyrobená z prírodného dreva;
• 3 preglejkové dosky rôznych hrúbok;
• elektrické lietadlo;
• upevňovacie prvky (matice, skrutky).

V predvečer takejto práce sa pripravia výkresy, odhadnú sa rozmery budúceho zariadenia a upravia sa brúsené listy preglejky. Takéto jednoduché opatrenia vám umožnia vyhnúť sa chybám v budúcnosti a eliminovať zbytočné akcie počas montáže.

Krabica pre budúce zariadenie môže byť hotová alebo zostavená sami. Táto nádoba by mala mať obdĺžnikovú, predĺženú základňu bez dna. Pripravená krabica je pokrytá preglejkou, v ktorej je vopred vyrezaný otvor. Lietadlo je umiestnené tu dno hore. Na základnú preglejkovú dosku sa položia 2 listy.

Jedinečnosť tohto použitého materiálu je daná tým, že jedna z týchto preglejok bude o 2 mm hrubšia ako druhá. Vykonáva prijímaciu funkciu v dôsledku spájania sa na ňu prijíma drevený nosník. Ďalšia vrstva bude o 2 mm tenšia. Táto vrstva plní funkciu propagácie. Bloky sa posúvajú ďalej na rovinný nôž.

Spodná časť tohto vybavenia je vyvýšená nad vrstvou preglejky a javí sa ako jedna rovina s podošvou a prijímacou vrstvou. Podkladová vrstva bude o 2 mm vyššia.

Telo škárovačky je bezpečne upevnené skrutkami a maticami, ktoré je možné vždy dotiahnuť alebo povoliť.

Tieto jednoduché tipy vám umožnia rýchlo a efektívne vyrobiť dôležité stavebné zariadenie.

Reizmus je jedným z najviac potrebné nástroje na spracovanie dreva. Pomocou neho sa hobľuje rovná rovina s danou hrúbkou, to znamená, že povrch materiálu na pílenie je vyrovnaný. Tento hobľovací stroj si môžete zakúpiť buď hotový, alebo si ho vyrobiť sami. Nákup hotového vybavenia bude dosť drahý, takže by ste sa mali uchýliť k tejto možnosti, iba ak ho plánujete použiť na spracovanie drevené časti objednať. Pre pravidelné domáce práce Poslúži aj ručne vyrobený nástroj.

Podomácky vyrobený plošný hoblík z elektrického hoblíka

Vo výrobe škárovačka DIY spracovanie dreva z elektrickej roviny je hlavnou súčasťou nástroja. Rezivo hobľujú priamo s ním. Nemali by ste sa obávať výkonu ručne vyrobeného mechanizmu - ako ukazuje prax, kvalita výrobkov sa pri používaní takéhoto stroja v porovnaní so zakúpeným zariadením veľmi neznižuje.

Najprv sa musíte rozhodnúť o veľkosti častí, ktoré plánujete vytvoriť na budúcom nástroji. V súlade s vybranými rozmermi sú už vybrané rozmery samotného stroja. Stanoví sa šírka a výška telesa zariadenia, dĺžka čapu a dĺžka vodiacich líšt.

Čo je potrebné na výrobu domáci hoblík na povrchy vlastnými rukami:

1. Neobsadený ručný elektrický hoblík.
2. Urob si sám výkresy plošného hoblíka z elektrického hoblíka.
3. Preglejka a tyče na montáž krytov zariadení, ako materiál na montáž krytu.
4. nie veľké množstvo voľný čas.

Najlepšie by bolo nakresliť si vlastný výkres so zameraním na špecifické vlastnosti existujúceho elektrického hoblíka a častí, ktoré budú vyrobené pomocou stolovej frézy. Môžete, samozrejme, sledovať hotový výkres, ale toto je už náročnejšia úloha.

Cvočky a vodidlá

Potom musíte správne určiť umiestnenie čapu, s ktorým bude hoblík stúpať a klesať. Ako dobre to bude umiestnené priamo závisí efektívnosť budúceho stroja pri obrábaní dielov.

Môžete ho umiestniť napríklad do úplného stredu tela nástroja, čo robia pomerne často neskúsení remeselníci. To však zďaleka nie je najviac najlepšia možnosť, pretože neposkytuje jednoduché použitie a tiež neposkytuje spoľahlivú a jednoduchú fixáciu. V ideálnom prípade, aby ste sa vyhli zvláštnym ťažkostiam pri práci s náradím, musíte kolík umiestniť medzi prednú a zadnú rukoväť náradia.

Na zabezpečenie potrebnej pohyblivosti čapu je na hornom kryte hoblíka nainštalované valivé ložisko, prevedené z hoblíka. Na stredovej doske je nainštalovaná matica - s jej pomocou sa výška hrúbkovača stáva ľahko nastaviteľnou, s malým krokom a zvýšenou presnosťou.

Vodiace lišty stroja prispievajú k efektívnosti a presnosti pri obrábaní obrobkov. Sú vyrobené z najbežnejších drevených blokov, ktoré nevyžadujú príliš veľa peňazí. Mali by byť o niečo dlhšie ako časť, pre ktorú sú určené, to znamená, že by sa nemali vyrábať priamo po dĺžke obrobkov, ale mali by ponechať malý okraj.

Okrem iného musí byť spodná rovina značkovacieho stroja usporiadaná tak, aby počas prevádzky mohla byť rovnobežná s jeho nožmi. Týmto spôsobom môžete dosiahnuť maximálnu presnosť pri spracovaní konkrétnej časti.

Ak je pod elektrickým hoblíkom, dosiahnutie tejto presnosti nebude také jednoduché a účinnosť nástroja nebude taká, ako sa očakávalo. Ale ak je všetko vykonané správne, stroje navrhnuté podľa tohto princípu potešia pána.

Hrúbkovacie stroje na drevo

Každý remeselník potrebuje pokyny na výrobu zariadení, ako sú domáce hrúbkovacie stroje na drevo. Vytvorenie tohto mechanizmu nie je veľmi ťažké. Prvá vec, ktorú musíte urobiť, je zobrať list preglejky s dĺžkou 500 m a šírkou 400 mm s hrúbkou najmenej 15 mm. Bude slúžiť ako základ pre budúce zariadenie. Potom stojany pre elektrický hoblík sú vyrobené z iného kusu preglejky rovnakej hrúbky a pripevnené k základni. Sú upevnené skrutkami na zadnej strane preglejkovej dosky.. Je tam nainštalovaný aj elektrický hoblík.

Dnes sa škárovky značne rozšírili. Používajú sa na hobľovanie dreva. Postup hobľovania zahŕňa odstránenie hornej vrstvy materiálu, čo dáva obrobku určitý tvar a veľkosť. Náklady na priemyselnú verziu sú pomerne vysoké, a preto sa profesionáli rozhodnú vytvoriť spojku z elektrického hoblíka. Takúto modernizáciu môže vykonať kapitán výlučne s prihliadnutím na vlastnosti takýchto nástrojov. Poďme sa na ne pozrieť bližšie.

Rôzne prevedenia škárovacích strojov

Pred prerobením elektrického hoblíka by ste mali zvážiť, aké typy škárovačov sú. Moderné spojovacie zariadenia sa často vyrábajú v priemyselných zariadeniach, domáce vzory výrazne líšiť. Rozdiely môžu spočívať v type použitého materiálu, technológii a pomocných zariadeniach.

Existuje široká škála škárovačov, ktoré možno použiť na hobľovanie dreva. Existujú dva hlavné typy:

1. Jednostranné stroje. Často sa vyrábajú ručne kvôli jednoduchosti dizajnu. Stojí za zváženie, že pri použití takéhoto zariadenia môžete odstrániť materiál iba z jedného povrchu jedným prechodom.
2. Obojstranné škárovky. Takéto nástroje možno použiť na spracovanie dvoch povrchov súčasne. Jedinou a hlavnou podmienkou je, že musia byť priľahlé. Takýto nástroj je charakterizovaný zvýšená účinnosť dizajn je však dosť náročný na samostatnú výrobu.

Nezabudnite, že všetky zariadenia sú rozdelené do dvoch hlavných kategórií. Hlavným z nich sú stacionárne mechanizmy, existujú tiež mobilné nástroje, ktoré sa rozšírili

1. Zariadenie sa vyznačuje relatívne nízkou presnosťou pri používaní.
2. Šírka plochy, ktorú je možné spracovať jedným prechodom, je zvyčajne zanedbateľná a je iba 110 mm.
3. Ľahkosť zariadenia. Použitie príliš ľahkého nástroja je nepohodlné, pretože sa vyznačuje nízkou stabilitou.
4. Slaby prud. Urobiť domáce zariadenie s vysokým výkonom je takmer nemožné.
5. Vo väčšine prípadov sa pri výrobe používa drevo, ktoré má krátku životnosť.

Napriek vyššie uvedeným informáciám existuje pomerne veľké množstvo výhod, ktoré určili rozšírenie domácich lietadiel. Patria sem nasledujúce body:

1. Nízke náklady. Ako ukazuje prax, priemyselné možnosti popravy stoja niekoľko stoviek tisíc rubľov, vyrobené ručne len niekoľko tisíc.
2. Mobilita a kompaktnosť. Tieto vlastnosti možno nazvať aj hlavnými výhodami ručného škárovača, ktorý je vyrobený z elektrického hoblíka.
3. Jednoduchosť dizajnu. Tento bod do značnej miery určuje, že zariadenie môže trvať dlhú dobu a zároveň je možné vykonávať nezávislé opravy.
4. Nástroj si môžete vyrobiť podľa vlastnej veľkosti. Napríklad sa zväčšuje veľkosť stola.

Mechanizmus môžete zostaviť v domácej dielni, ak máte malé množstvo materiálov a komponentov. Okrem toho môže takýto škárovač trvať dlhú dobu.

Príprava potrebného príslušenstva pre prácu

Aby ste si sami vyrobili škárovací stroj, potrebujete určitú sadu nástrojov a materiálov. Príkladom by bolo:

1. Ručný elektrický hoblík. Práve tento nástroj sa dnes používa ako základ. Odporúča sa venovať pozornosť výrobkom Bosh a Makita - výrobky sú veľmi kvalitné a môžu trvať dlhú dobu.
2. Budete potrebovať vŕtačku s rôznymi vrtákmi alebo elektrickú vŕtačku. Používajú sa na vytváranie otvorov.
3. Skrutky do dreva sú dnes veľmi rozšírené spojovacie prvky.
4. Vo väčšine prípadov sa ako bežný materiál používa preglejka rôzne diela. IN v tomto prípade Drevotrieska sa dá nazvať nežiaducou možnosťou, pretože nie je vhodná na takúto prácu.
5. Vyžaduje sa aj masívne drevo, ktoré sa používa na vytvorenie bočnej podpery. Hrúbka použitého dreva sa pohybuje v rozmedzí 15-20 mm.

Časti strojov

Domáca škárovačka je reprezentovaná kombináciou rôznych jednotiek, ktoré sú navzájom spojené. Výroba spojky sa musí vykonať s prihliadnutím na nasledujúce informácie:

1. Základňa. Predstavuje ho spodná časť, na ktorej sú založené rôzne uzly.
2. Bočná stena. Pôsobí ako nosný prvok, ku ktorému sú pripojené rôzne komponenty na zakladanie.
3. Stôl je zadný alebo pevný. Tento prvok je pripevnený k bočnej stene a tvorí rovinu pohybu obrobku.
4. Predný stôl. Často tento prvok môže zmeniť svoju výšku. Na to je vytvorený špeciálny mechanizmus.
5. Bočná podpora. Je namontovaný na zadnom stole, jeho hlavným účelom je usmerňovať pohyb obrobku.
6. Dištančné rohy. Používajú sa na spevnenie konštrukcie a zvýšenie jej stability.
7. Elektrický hoblík. Ako základ pri výrobe konštrukcie sa používa elektrický hoblík.

Tento mechanizmus sa vyznačuje pomerne jednoduchým dizajnom. Na spojenie jednotlivých jednotiek sa používajú rôzne spojovacie prvky.

Zhotovenie domáceho škárovacieho stroja z elektrického hoblíka

Škárovačku z elektrického hoblíka si môžete vyrobiť vlastnými rukami, aj keď nemáte potrebné zručnosti. Zároveň by sa mala venovať pozornosť všetkým uzlom, pretože hlavné komponenty do značnej miery závisia od kvality každého z nich výkonnostné charakteristiky. Spojku z elektrického hoblíka si môžete vyrobiť vlastnými rukami, berúc do úvahy nasledujúce body:

1. Projekt je stiahnutý na internete alebo vytvorený nezávisle, všetko závisí od konkrétneho prípadu.
2. Ďalším krokom je výber vhodného elektrického hoblíka. Vyznačuje sa veľkým množstvom funkcií, napríklad výkonom alebo typom inštalovaného kotúča.
3. Pri vytváraní stroja z roviny musíte dbať na to, aby bol stabilný. Inak je kvalita spracovania výrazne iná.

Stojan na lietadlo si tiež často vyrábate vlastnými rukami. Výrazne zlepšuje kvalitu vykonávaného spracovania.

Bočná stena

1. V obrobku sa vykonáva tvorba sedadlo pre elektrický hoblík. To sa vykonáva pomocou ručnej skladačky.
2. Vŕtacie zariadenie sa používa na vytvorenie dvoch štrbín, ktoré sú od seba vzdialené 70 mm. Tieto prvky sa používajú na upevnenie základne stroja.

Použitý materiál sa vyznačuje vysokou pevnosťou a odolá značnému mechanickému namáhaniu.

Základňa stroja

Väčšina aplikovaného zaťaženia dopadá na základňu. Tento prvok je zodpovedný za stabilitu zariadenia. Jeho tvorba sa vykonáva takto:

1. Spojenie dvoch častí sa vykonáva pod uhlom 90 stupňov.
2. Upevnenie sa vykonáva pomocou samorezných skrutiek.

Treba si vybrať ten správny spojovací materiál, pretože jeho nízka pevnosť spôsobuje spätný chod a mnoho ďalších problémov.

Zadný stôl

Výroba stola pre elektrický hoblík vlastnými rukami. Ako podklad je vhodný materiál s hrúbkou cca 20 mm. Zadná tabuľka sa vytvorí podľa nižšie uvedených pokynov:

1. 1. Na získanie špeciálneho tvaru sa vytvorí technologický otvor.
   2. Koncová hrana je rezaná pod uhlom. Na to slúži kotúčová píla.
   3. Po vytvorení technologického otvoru je potrebné ho zapustiť. Vďaka tomu budú skrutky hlboko zapustené a nebudú zasahovať do pohybu obrobku.
   4. Stôl je pripevnený na miesto predtým odstránenej podrážky.

Inštalácia sa môže vykonať pri použití elektrická vŕtačka alebo skrutkovač, čo značne zjednodušuje úlohu.

Predný posuvný stôl

Dizajn predného stolíka je vytvorený v pohyblivej forme. Je reprezentovaná kombináciou dvoch častí, ktoré sú pripevnené pod uhlom 90 stupňov. Pevnosť sa dá výrazne zvýšiť vytvorením bočných podpier. Zapínanie jednotlivé časti sa vykonáva pomocou samorezných skrutiek, ale pevnosť sa dá výrazne zvýšiť použitím lepidla na drevo.

Ďalším krokom je vytvorenie dvoch priechodných otvorov vzdialených od seba 70 mm. Upevnenie sa vykonáva pomocou dvoch skrutiek, napríklad s krídelkami. Vďaka tomu sa upraví poloha tohto prvku.

Bočný doraz

Plynulý pohyb môže zabezpečiť špeciálny bočný doraz. V čase inštalácie je dôležité zachovať uhol 90 stupňov, pretože inak bude presnosť tvaru a veľkosti nízka. Vo väčšine prípadov sa pri výrobe používa masívny blok.

Príslušný spojovací prvok musí byť pripevnený bezpečne a nehybne. V čase prevádzky je obrobok stlačený pod vplyvom veľkej sily.

Výkresy hobľovacích strojov

Výkres hoblíka je potrebné použiť v čase práce. Môžete si ho stiahnuť na internete alebo si ho vytvoriť sami. Pri zvažovaní výkresu sa venuje pozornosť nasledujúcim bodom:

1. Všetky rozmery musia byť zahrnuté.
2. Často sa prezentuje ako kombinácia niekoľkých častí, ku ktorým musí byť priložená technická dokumentácia.

Kresby sa dajú robiť vo väčšine v rôznych formách, najčastejšie reprezentované fotografiami s rozmerovými čiarami.

Bezpečnosť pri práci s domácimi zariadeniami

Pri hobľovaní treba dbať na bezpečnosť počas prevádzky. Dostupnosť ostrie môže spôsobiť zranenie. Bezpečnostné odporúčania sú nasledovné:

1. Zo všetkých vyrobených prvkov sú odstránené ostré skosenia, ktoré môžu spôsobiť poškodenie kože.
2. V čase hobľovania je potrebné venovať pozornosť skutočnosti, že triesky musia byť odstránené pomocou špeciálneho vysávača.
3. Práce je možné vykonávať len s použitím rôznych ochranných prostriedkov.
4. V čase hobľovania by mal byť obrobok zatlačený špeciálnym prvkom, čím sa vylúči možnosť zranenia.

Okrem toho zariadenie nesmie zostať zapnuté. Po každom vytvorení produktu by sa mal nástroj vyčistiť.

Ako správne nastaviť vyrábaný nástroj?

Nastavenie roviny umožňuje získať produkt s požadovanými parametrami. Medzi vlastnosti, ktoré si všimneme:

1. Požadovaný výkon je nastavený.
2. Pozornosť sa venuje stupňu vyčnievania nožov.
3. Stanoví sa vhodná poloha nástroja.

Len potom správne nastavenia nástrojom, môžete získať produkt s požadovanými parametrami. Okrem toho je potrebné zabezpečiť možnosť výmeny hlavných prvkov v prípade silného opotrebovania.

Vyrobením univerzálneho hrúbkovača vlastnými rukami môžete výrazne zjednodušiť spracovanie reziva a ušetriť na nákupe profesionálneho náradia. Hrúbkovače sa používajú na hobľovanie reziva a dodávajú povrchom ideálny, rovnomerný tvar. Domáce stroje majú všestranné využitie, čo vám umožňuje zaručiť vysoko kvalitné spracovanie reziva a dáva im požadovaný tvar.

Popis nástroja

Hrúbkovače sú stroje na spracovanie dreva, ktoré umožňujú hobľovať a vyrovnávať povrch reziva na výrobu dosiek danej hrúbky. Tento druh spracovania dreva sa vykonáva pri použití reziva v stavebníctve a výrobe rôzne prevedenia. Hobľovacie zariadenie je na trhu žiadané a je obľúbené u bežných majiteľov domov, ktorí sa nezávisle zaoberajú výstavbou na letnej chate a vo svojom vlastnom dome.

Vlastnoručne vyrobené hobľovačky sa vyznačujú jednoduchosťou dizajnu, čo umožňuje ich výrobu pomocou elektrického hoblíka, brúsky a iného podobného elektrického náradia ako základu. Musíte sa len uistiť, že máte príslušnú schému, ktorú by ste mali dodržiavať pri výrobe domáceho vybavenia.

Výhody domácich strojov

Škárovačka pre domácich majstrov sa vyznačuje všestrannosťou použitia. Funkčnosť takéhoto zariadenia bude dostatočná na kvalitné spracovanie dreva. Zapnuté domáce stroje rezivo môžete nielen plánovať, ale aj vykonávať dokončovacie dosky, čím získajú požadovanú hrúbku a dokonale rovný povrch.

Medzi výhody ručne vyrábaných hobľovačiek patrí:

Na výrobu domáceho hoblíka vlastnými rukami môžete použiť elektrický hoblík, ktorý sa používa na vytvorenie stroja, ktorý umožňuje vysokokvalitné spracovanie dreva vrátane hobľovania, opracovania hrán a skosenia. Na výrobu domácej hrúbkovej hobľovačky je potrebné vybrať len kvalitný projekt, ktorý bude kľúčom k výrobe spoľahlivého a univerzálne použiteľného zariadenia.

Nájdete ho na internete rôzne schémy exekúcie domáce škárovky, ktoré sa vyznačujú funkčnosťou a jednoduchosťou výroby. Následne by ste sa mali držať schémy po ruke, vybrať vhodné komponenty a správne zostaviť stroj, ktorého funkčnosť bude plne spĺňať požiadavky majiteľov domov.

Potrebné materiály

Existuje veľa možností na výrobu domácich hobľovacích strojov, ktoré sa budú líšiť vo svojom základe. Najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť takýto nástroj, je použiť elektrický hoblík alebo skladačku.

Ak chcete vykonať hobľovač povrchu, budete potrebovať nasledovné:

Na výrobu základne stroja bude potrebná preglejka a drevo manuálny stôl, na ktorý bude následne pripevnený elektrický hoblík a ďalšie prvky zodpovedné za funkčnosť a bezpečnosť používania zariadenia.

Je potrebné použiť kvalitné drevo, ktoré sa navyše odporúča ošetriť impregnáciami proti hnilobe.

Pokyny krok za krokom

Vyrobiť hoblík na plochy nie je náročné, takže tento typ zariadenia zvládne takmer každý.

Bude potrebné vykonať nasledujúce práce:

Toto je najviac jednoduchý dizajn plošný hoblík, ktorý si môžete urobiť aj doma. Na internete nájdete rôzne výkresy hobľovačky na hrúbku vyrobené z elektrického hoblíka vlastnými rukami, ktoré sa budú líšiť funkčnosťou a spôsobom výroby.

Následne môžete hotový základný dizajn stroja upgradovať pridaním dodatočné nástroje, ktorý rozširuje funkčnosť zariadenia.

Bezpečné používanie zariadenia

Pri vykonávaní akéhokoľvek domáceho drevoobrábacieho stroja sa musíte postarať o bezpečnosť práce na zariadení. Ak je to možné, fréza by mala byť pokrytá ochrannými zariadeniami a práca na stroji, kde pracovný rezný prvok nemá žiadnu ochranu, je zakázaná. Väčšina domáce obvody Výrobcovia hrúbkových hoblíkov majú pre elektrický hoblík kvalitnú ochranu, ktorá eliminuje zranenia pri práci s takýmto zariadením.

• Pracujúci s domáci nástroj, musíte používať ochranné okuliare a pracovné rukavice. Ten sa bude vyžadovať najmä pri práci s hrubými, hustými obrobkami, keď sa pri spracovaní materiálu pozoruje bitie domáceho hoblíka z elektrického hoblíka.
• Použité kolíky nesmú mať praskliny, chyby alebo poškodenia. Ak sa zistia praskliny alebo poškodenia, chybné časti stroja by sa mali vymeniť.

Ak budete dodržiavať najjednoduchšie bezpečnostné opatrenia, práca s hrúbkovým hoblíkom nebude predstavovať žiadne ťažkosti a samotný stroj vydrží mnoho rokov. Pomocou domácich strojov bude možné vykonávať kvalitné spracovanie dreva, čím sa ušetrí na nákupe priemyselných fréz.

Znalosť pravidiel pre prácu s hobľovačom povrchu zlepší kvalitu spracovania reziva a zbaví majiteľa domu akýchkoľvek ťažkostí pri obsluhe nástroja, ktorý vyrobil.

Prevádzkový poriadok je nasledovný:

Správne zostavený hrúbkový hoblík na báze elektrického hoblíka funkčnosť, efektívnosť a produktivita nebudú horšie ako drahé továrenské zariadenia. Všetko, čo musíte urobiť, je nájsť kvalitný plán výroby hrúbkovača na internete a potom postupovať podľa výkresov, montáže elektrický stroj. Najjednoduchší spôsob výroby takéhoto nástroja je na základe elektrickej roviny, ktorá je namontovaná na preglejkovej základni. Najjednoduchší hrúbkovač, vyrobený nezávisle, sa bude líšiť funkčnosťou pri použití, čo zaručuje vysoko kvalitné spracovanie dreva.

Obsah:

Aby bola každá práca úspešná, musíte mať dobré vybavenie a nástroje. To isté platí pre amatérov (alebo profesionálov), ktorí sa „hrabú“ v dreve. Majstri vo výrobe nábytku alebo iných drevené výrobky vždy sa snaží dostať rôzne nástroje a zariadenia, ktoré im môžu pomôcť v ich práci.

Napríklad škárovačka. Toto zariadenie výrazne zvyšuje produktivitu a kvalitu spracovania dreva. Ale nie všetci fanúšikovia si ho môžu kúpiť, pretože jeho cena je dosť vysoká. Ako z toho von ťažká situácia? Existuje riešenie a je to celkom jednoduché - je to urobiť stolovú frézu vlastnými rukami. A samotný výrobný proces bude diskutovaný v článku.

Prečo potrebujete spojovačku?

Drevospracujúca dielňa môže obsahovať rôzne stroje, ale najčastejšie používané (samozrejme okrem kotúčová píla) možno nazvať zariadeniami na škárovanie a hobľovanie plôch. Tieto dva typy jednotiek sú vo svojej funkcii mierne podobné, líšia sa však spôsobom použitia.

Ak potrebujete vyrobiť drevený polotovar vo forme dosky, nosníka alebo štítu, potom je lepšie použiť hoblík na hrúbku. Takéto zariadenie, ktorého hlavným nástrojom je ten istý nôž, je schopné rozrezať zdrojový materiál na dve paralelné časti. V tomto prípade budú obe upravené na určité veľkosti.

Hrúbkovacie stroje sú dostupné v jednostrannom aj obojstrannom prevedení. V prvom prípade sa pri jednom priechode spracováva iba jedna strana obrobku. Obojstranný hrúbkový hoblík je produktívnejší. Tu je výstup takmer hotová časť.

Hrúbkovacie stroje majú hriadeľ umiestnený nad doskou stola. Okrem toho je tento vyrobený masívne, aby sa vyhladili veľké vibrácie. Mechanizmus je navyše vybavený špeciálnym plášťom, ktorý je určený na tlmenie hluku.

Škárovač má trochu inú úlohu. Toto zariadenie sa používa na vytvorenie hladkého povrchu bez výraznej drsnosti na obrobku. Tento stroj, rovnako ako predchádzajúca verzia, je vybavený hriadeľom s nožmi, iba v škárovači je umiestnený pod doskou stola.

Obrobok sa privádza na pracovnú plochu z jednej strany a výstup z opačnej strany je už čiastočne spracovaný. Týmto spôsobom sa vrstva po vrstve dosiahne požadovaná rovnomernosť. Po opracovaní na spojovačke môže byť dielec privádzaný do hobľovačky plôch.

Základné pojmy

Takéto zariadenie bude mať početné rotujúce časti. Z toho môžeme konštatovať, že výroba takéhoto stroja vlastnými rukami nebude taká jednoduchá. Preto pri začatí výroby musíte vypočítať svoju silu. Ak už máte nejaké podobné skúsenosti, potom sa s úlohou vyrovnáte.
Okamžite stojí za zmienku, že výroba spojovacieho stroja výlučne z častí vlastnoručný neuspeješ. Samozrejme, možno vo vašich „zásobníkoch“ je veľký sortiment rôzne zariadenia, ale to sa stáva zriedka. V prvom rade ide o hriadeľ s nožmi a ložiskami. S najväčšou pravdepodobnosťou budú musieť byť zakúpené alebo dokonca objednané. Ale ak je k dispozícii všetko, čo potrebujete, môžete bezpečne začať navrhovať.

Niektoré diely pre spojku: hriadeľ noža, ložiská noža, bude potrebné zakúpiť alebo objednať

V prvom rade stojí za to pochopiť, aký druh „balíka“ chcete dostať. Môže existovať niekoľko možností:

1. len škárovačka. Bude vykonávať iba jednu funkciu;
2. súprava škárovačky a kotúčovej píly. V tomto prípade sa funkčnosť stroja zdvojnásobí;
3. zariadenia schopné vykonávať úlohu škárovača, kotúčovej píly, brúsneho zariadenia, ostrenia a vŕtačka. Takéto zariadenie bude veľmi užitočné pre vašu dielňu, ale bude ťažké to urobiť sami.

Najoptimálnejšou a najjednoduchšou možnosťou je vyrobiť škárovačku a kotúčovú pílu na tom istom lôžku. Navyše, oba nástroje sa budú otáčať z rovnakého elektromotora. Táto funkcia výrazne uľahčí našu úlohu.

Pozrime sa na hlavné komponenty nášho budúceho stolového spojovacieho stroja. Bude zahŕňať:

• Posteľ. Táto konštrukcia bude podporovať celý stroj a zariadenie na ňom nainštalované. Na jeho výrobu je najlepšie použiť odolné kanály s hrúbkou steny 8-10 milimetrov. Posteľ je možné vyrobiť ako rozkladaciu alebo trvalú. V prvom prípade budú všetky jeho komponenty spojené pomocou skrutiek a matíc. Ak nepotrebujete prenosný stroj, potom je možné kanály spojiť zváraním. Táto možnosť bude spoľahlivejšia. Môžete to urobiť bez postele, ak jej úlohu zohráva pracovná plocha;
• Pracovný nástroj. Toto je jedna z najdôležitejších súčastí stroja. Škárovacie nože a samotná píla - s ich pomocou budete dosky píliť a spracovávať. Nože sú pevne pripevnené k hriadeľu. Musia byť vyrobené zo spoľahlivej a pevnej ocele. Kotúčová píla s pobeditovými hrotmi. Takýto nástroj vám vydrží oveľa dlhšie;
• Rotor je miesto, kde budú pripevnené všetky nástroje. Bez tohto dielu nie je možné vyrobiť jediný stroj, hoblík alebo kotúčovú pílu. Nájdenie vhodného rotora môže byť dosť ťažké, takže je lepšie si ho objednať od profesionálneho sústružníka, ktorý mu predtým poskytol výkresy;
• Desktop. Pre správne fungujúci stroj potrebujete tri plochy. Jeden poslúži ako pracovný stôl pre kotúčovú pílu a ďalšie dva pre škárovačku. Hrúbka materiálu pre pracovnú plochu musí byť najmenej päť milimetrov. Na tieto účely sú vhodné viacvrstvové preglejky alebo plechy. V tomto prípade je vhodné pri plochách určených na škárovanie urobiť mierny výškový rozdiel. Strana, pozdĺž ktorej bude obrobok podávaný, by mala byť o niekoľko milimetrov nižšia ako strana, na ktorú pôjde už spracovaná strana. Tento rozdiel uľahčí prácu a výrazne zníži vibrácie.

Elektrický pohon škárovačky

A samozrejme nezabudnite na jazdu. Všetky mechanizmy sa musia otáčať. To znamená, že pohon bude „srdcom“ stroja. Tu je niekoľko odporúčaní pre tento dizajnový prvok:
- Najprv pripravte elektromotor.

Elektromotor pre škárovačku

Na tieto účely je najlepšie použiť trojfázovú jednotku. Samozrejme, v tomto prípade možno budete musieť prerobiť elektrickú sieť vo vašej dielni, ale bude to stáť za to. Trojfázové elektromotory pracujúce pri napätí 380 V sú schopné vyvinúť väčší výkon. Okrem toho je krútiaci moment takýchto zariadení vhodný pre naše účely. Minimálna hodnota výkon by mal byť 3 kW, ale maximum je podľa vášho uváženia;

• Na prenos krútiaceho momentu z elektromotora na pracovný hriadeľ sa to musí robiť pomocou pásov. Na tieto účely sa najlepšie hodí dvojvláknový klinovitý tvar. Takéto pásy sú spoľahlivejšie;
• samotný elektromotor je možné namontovať konzolovo priamo do rámu stroja. Táto metóda pomôže vyriešiť problém spojený s napnutím remeňa. Ak chcete motor pevnejšie posilniť, musíte do dizajnu pridať posúvač, pomocou ktorého sa vykonajú úpravy;
• na zvýšenie rýchlosti otáčania hriadeľa sa oplatí použiť dve kladky. jeden, väčší priemer, inštalovaný na elektromotore. Na hriadeli je namontovaná kladka s menším prierezom.

Buďte veľmi opatrní pri napájaní stroja. Trojfázový prúd sa dodáva cez štvoržilový kábel. V tomto prípade je potrebné zorganizovať spoľahlivé uzemnenie. Tieto požiadavky pomôžu vyhnúť sa nehodám pri práci na stroji.

Kreslenie. Hlavné fázy vytvárania spojky

Stolová škárovačka - kreslenie

Stolová spojka - výkres (2. časť)

Škárovací stroj, jeho najjednoduchšia verzia bez doplnkové funkcie, dá sa celkom jednoducho vyrobiť vlastnými rukami. Všeobecný postup práce v tomto prípade bude vyzerať takto:

• najskôr všetko pripravte potrebné detaily nástroje a materiály;
• Vytvárame výkres budúceho stroja. Bez tohto „dokumentu“ nemôžete začať pracovať. Pomocou výkresu môžete vypočítať všetky nuansy a pripraviť sa na ne. Okrem toho takýto plán výrazne uľahčí a zjednoduší úlohu;
• Ďalej prenesieme všetky rozmery budúcich dielov na obrobok a vyrobíme ich;
• Veľmi dôležitý detail– toto je miesto na inštaláciu ložísk rotora. Je vyrobený z niekoľkých kusov.

Pri upevňovaní sa používa lepidlo a svorka. Priehlbina by mala ideálne zodpovedať rozmerom ložiska;

• Ďalej nainštalujeme elektromotor. Na tento účel, ako je uvedené vyššie, môžete použiť konzolový držiak alebo nainštalujte jednotku na lyžinu;
• ďalším krokom bude zostavenie rotora s ložiskom a ich inštalácia na ich miesto. Zároveň sa vytvorí spojenie s elektromotorom pomocou remeňového pohonu. Skontrolujte, či sa rotor voľne otáča v ložisku;
• Ďalej je pracovná plocha zostavená a inštalovaná. Bude pozostávať z dvoch častí – podávacej a prijímacej. V tomto prípade by mala byť druhá o niekoľko milimetrov vyššia ako prvá. Pracovná plocha môže byť vyrobená z viacvrstvovej preglejky a pre väčšiu pevnosť a zvýšenú životnosť môže byť pokrytá plechom.

Po vytvorení systému zapínania a vypínania elektromotora je stroj pripravený na použitie. Ale tak, že vaše nový nástroj priniesol len úžitok a radosť z práce, oplatí sa ho správne a bezpečne používať.

Rotačný stroj, ako každý mechanizmus, potrebuje správna prevádzka. Ak nevyhoviete určité pravidlá, zariadenie môže rýchlo zlyhať. A v najhoršom prípade sa zraníte aj vy. Preto by ste pri používaní mali dodržiavať odporúčania odborníkov:

• Aby stroj fungoval spoľahlivo, je potrebné pravidelne vykonávať preventívnu údržbu. Takýto komplex zahŕňa nasledujúce činnosti - kontrola spoľahlivosti umiestnenia nožov na hriadeli, vstrekovanie ložísk, kontrola elektromotora, kontrola remeňového pohonu, či je jeho napnutie dostatočné, kontrola všetkých kontaktov a pod;
• Rotujúce časti sú vždy nebezpečné. A ak sú vybavené aj ostrými čepeľami, potom je riziko získania byliniek veľmi vysoké. Pre zvýšenie bezpečnosti prevádzky je lepšie zakryť hriadeľ nožmi s plášťom. Bude odhalené pri vzniku drevený polotovar a pri nečinnosti znova zatvorte;
• Pri práci na stroji dodržujte všetky bezpečnostné opatrenia. To platí najmä pre kvalitu osvetlenia pracoviska. Zaveste nad stroj výkonnú lampu a vaša dielňa by mala byť svetlá. Dbajte aj na kvalitu podlahy. Ak je príliš šmykľavý, je lepšie nainštalovať drevenú plošinu alebo gumenú podložku;
• Pri hobľovaní alebo rezaní materiálu nepoužívajte nadmernú silu. Nadmerná sila prácu nezrýchli, ale iba pokazí obrobok alebo povedie k poruchám samotného stroja;
• počas spracovania neváhajte pozvať asistenta dlhé obrobky. Práca tak bude vykonaná rýchlejšie, kvalitnejšie a bezpečnejšie pre vaše zdravie.

Samozrejme, stojí za to udržiavať pracovnú plochu čistú. Po ukončení práce pri vypnutom a odpojenom stroji očistite zariadenie od triesok. To isté sa musí robiť pravidelne, ak chcete vykonávať veľké objemy. Vypnite stroj a odstráňte všetky nahromadené triesky zo všetkých mechanizmov a povrchov. Čistota vám uľahčí prácu a pomôže udržať jednotku v prevádzke po dlhšiu dobu.

Video bude podrobne diskutovať o jednej z možností domáceho škárovacieho stroja.

Video: domáca škárovka