Hlavným hasiacim prostriedkom vo väčšine budov je požiarna hadica umiestnená v špeciálna skriňa. Ľahko sa používa a účinnosť zariadenia je veľmi vysoká.

Hasiaca látka (FMA) sa dodáva do miestnosti cez požiarnu hadicu. Zvyčajne je to voda. Udržiavanie požiarnej hadice v dobrom stave zaručuje rýchle uhasenie požiaru.

Závislosť požiarnych hadíc od zdroja hasiacej látky

Keďže hasiaca kvapalina pochádza z rôzne zdroje, potom sú požiarne hadice rozdelené do typov s prihliadnutím na tento faktor:

1. Tlakové hadice - používajú sa v prípadoch, keď je voda dodávaná pod tlakom. Pozostávajú z vnútornej izolačnej komory (latex, polyuretán alebo guma) a vonkajšieho plášťa z hustej prírodnej alebo syntetickej tkaniny s ochranný náter. Rukáv je pružný a elastický.
2. Sacie hadice sa používajú, ak sa plánuje dodávanie odpadového paliva z otvoreného zdroja. Zariadenie má pevnú konštrukciu a funguje v spojení s požiarnym čerpadlom. Zloženie návleku je nasledovné: vnútorný gumový mechúr, dve vrstvy tkaniny, drôtená špirála, medzivrstva gumy a vonkajší textilný poťah.
3. Tlakové a sacie hadice - určené na čerpanie vody z otvoreného zdroja alebo zásobníka pomocou čerpadla alebo z protipožiarneho vodovodu. Toto najlepšia možnosť, čo umožňuje prívod vody k zdroju ohňa z akéhokoľvek vhodného zdroja.

V drvivej väčšine prípadov sa používajú tlakovo-sacie požiarne hadice, keďže majú vlastnosti tlakového aj sacieho zariadenia.

Materiál požiarnej hadice

Kvalita a druh materiálu, z ktorého sú požiarne hadice vyrobené, tiež slúži ako údaj o klasifikácii zariadení:

• Pogumované návleky vydržia prívod vody pod značným tlakom a sú vodotesné. Môžu mať zvýšenú pevnosť a existujú aj vystužené, normálne a špeciálne pogumované návleky.
• Nepogumované rukávy. Pri ich používaní sa odporúča kontrolovať tlak kvapaliny a nerobiť ho veľkým. Delia sa na normálne, vystužené a ľahké.
• Najviac sú latexové rukávy spoľahlivá možnosť. Častejšie sa používa na potlačenie požiaru v špecializovaných podnikoch. Objímka s latexovou zložkou je schopná odolať prívodu vody pod maximálnym tlakom, čo zaisťuje uvoľnenie prúdu kvapaliny na veľké vzdialenosti.
• Obojstranné rukávy polymérny povlak. Univerzálna možnosť pre domáce a priemyselné potreby. Dvojitý povlak materiálu odolného voči opotrebovaniu zaručuje dlhý termín obsluha a pevnosť objímky.

Moderné materiály a impregnácie robia požiarne hadice odolné voči väčšine vplyvov. Vďaka tomu zariadenia fungujú dlho a bez poruchy.

Klasifikácia tlakových hadíc

Tlakové požiarne hadice sú rozdelené do typov podľa dvoch kritérií:

1. Odolnosť voči vonkajším faktorom:

• odolný proti opotrebovaniu (I);
• nízka odolnosť (M);
• tepelne odolný (T).

1. V závislosti od klimatických podmienok regiónu:

• pre trópy;
• s miernym podnebím (-40 0 С…+45 0 С);
• v chladných podmienkach (-50 0 C…+45 0 C).

Podľa účelu sú tlakové hadice rozdelené do nasledujúcich skupín:

• na vybavenie mobilných hasiacich zariadení;
• na vybavenie vonkajších a vnútorných požiarnych hydrantov objektov.

Tlakové požiarne hadice sa delia na typy v závislosti od menovitého priemeru a prevádzkového tlaku.

Klasifikácia požiarnych hadíc podľa účelu

Každý rukáv musí byť označený špeciálnym označením, ktoré ukazuje oblasť použitia zariadenia:

• „Univerzálny“ - používa sa pre vnútorné požiarne hydranty a mobilné motorové čerpadlá;
• „Štandardné“ (tlakové hadice) – používané pre mobilné hasiace zariadenia na zásobovanie vodou pri teplotách do -55 0 C;
• "Technolen" - určený na vybavenie mobilných hasičských zariadení a motorových čerpadiel s prevádzkovým tlakom do 1,6 MPa; vyznačujú sa mrazuvzdornosťou, odolnosťou proti opotrebovaniu a udržiavateľnosťou;
• latex - určený pre mobilné zariadenia a motorové čerpadlá s tlakom do 1,6 MPa, majú vnútornú hydroizolačnú vrstvu;
• vnútrobytový - slúži na potlačenie požiarov bytov na samom začiatku;
• sacie - majú ohybný rám z gumolátkového materiálu a sú určené na nasávanie vody a vodných roztokov.

Označenie požiarnej hadice obsahuje aj ochrannú známku výrobcu, triedu a typ výrobku, priemer, pracovný tlak, dĺžku, GOST a značku technickej kontroly.

Klasifikácia požiarnych hadíc

Podľa účelu sú požiarne hadice rozdelené do dvoch hlavných skupín:

1. Tlakové požiarne hadice
2. Nasávať požiarne hadice
3. Požiarne sacie tlakové hadice

Style="border: solid 1px #CCCCCC; display:inline-block; height:250px">

Sací tlak (hore)
a sacie ramená
rôzne priemery(na spodku)

Style="border: solid 1px #CCCCCC; display:inline-block; height:250px">

Tlakové požiarne hadice:
pre požiarny hydrant
a mobilné hasiace zariadenia

Aplikácia požiarnych hadíc

Vodu na hasenie požiarov dodávajú čerpadlá z hasičských áut a motorové čerpadlá z rôznych zdrojov. Väčšina jednoduchý obvod zásobovanie vodou ju odoberá z cisterny hasičského auta a prečerpáva ju cez hlavné 1 a pracovné 3 hadicové vedenia do kmeňov 4 (obr. 1).

Ryža. 1. Schémy pre príjem a dodávku vody:
A– z cisterny hasičského auta; b– z otvoreného zdroja vody;
V– z vodovodnej siete;
1 – hlavné hadicové vedenie; 2 – trojcestné vetvenie; 3 – pracovné hadicové vedenie; 4 – ručná hasičská hlaveň; 5 – sacia manžeta; 6 – sacia-tlaková hadica; 7 – hadicový zberač vody; 8 – tlaková hadica na prevádzku z hydrantu

Hasiace prostriedky sú dodávané pod tlakom cez tlakové hadice. V prípade použitia (obr. 1, b) sa na zachytávanie vody používajú sacie hadice 5 pri odbere vody z vodovodnej siete (obr. 1, c), tlaková sacia hadica 6 a krátka tlaková hadica 8. sa používajú.

Ak je vo vodovodnej sieti dostatočný tlak, voda vstupuje do čerpadla hadicami 6 a 8. Ak je tlak nedostatočný, je nasávaná do čerpadla cez tlakovo-nasávaciu hadicu 6.

Požiarne hadice (sacie, tlakovo-sacie a tlakové) musia zabezpečiť možnosť prepravy hasiace prostriedky na miesto požiaru. Spojovacie hlavice musia zabezpečiť rýchle, tesné a trvalé spojenie požiarnych hadíc medzi sebou a s ostatnými požiarnymi zariadeniami.

Pevnosť a výkonnostné charakteristiky požiarne hadice a spojovacie hlavice musia spĺňať Technické parametre používané hasičskými zbormi hydraulické zariadenie.

História vzniku a zdokonaľovania požiarnych hadíc

V 19. storočí "Požiarna hadica bola zariadenie, cez ktoré sa voda môže prenášať všetkými možnými smermi."

Požiarne hadice boli 2 typov: zdvihnúť A zavlažovanie:

• Zberač (alebo sanie) - na dopravu vody z nádoby do požiarneho potrubia alebo čerpadla.
• Zavlažovanie (alebo vyhadzovanie) - na dopravu vody z požiarneho potrubia alebo čerpadla na miesto požiaru.

Rukávy na naberanie boli vyrobené z kože alebo gumy. Zavlažovacie hadice boli vyrobené z kože, gumy alebo konope. Kožené návleky sa v závislosti od spôsobu výroby vyrábali s nitmi alebo odlievané.

Rukávy s nitmi boli najdrahšie, ale dobrá starostlivosť boli najpohodlnejšie a najziskovejšie. Treba poznamenať, že keď sa na mieste požiaru používali parné hasičské autá, používali sa iba kožené hadice s nitmi, pretože boli odolnejšie.

Kožené odliatky boli vyrobené z kože a zošité štrkom. Takéto hadice sú o niečo lacnejšie ako hadice s nitmi, ale podliehali rýchlemu opotrebovaniu v dôsledku hnijúceho piesku a mohli odolať menšiemu tlaku vody.

Gumové návleky sú oveľa lacnejšie ako kožené, ale počas prevádzky si vyžadujú opatrnejšie zaobchádzanie. Keď sa roztrhli, ťažko sa opravovali a nedali sa opraviť dlho uložené v rolke na suchom mieste, čo viedlo k ich praskaniu.

Konopné rukávy sú najlacnejšie zo všetkých rukávov existujúcich v tom čase. Vydržali dlho, ak boli suché. Najnestabilnejšie boli počas prevádzky pri nízke teploty Oh.

Na spojenie objímok sa použili polomatice so závitom, ktoré sa spájali pomocou špeciálnych palaciniek.

Venovalo sa tomu veľa pozornosti správna prevádzka zavlažovacie hadice, ako pri požiari, tak aj pri údržbe po ich použití. Pri požiari, aby sa predišlo ich poškodeniu pri presúvaní vozíkov a saní, boli použité hadicové mostíky.

Pri zdvíhaní hasiacej hadice do výšky sa odporúčalo, aby ju obsluha hadice vzala za strednú časť, aby sa predišlo veľkému zaťaženiu osoby pracujúcej s kmeňom (senior fajka) a prípadnému pretrhnutiu hadice pod svojej vlastnej hmotnosti.

Na vzájomné prepojenie zavlažovacích hadíc sa používali hadicové spojovacie prvky, z ktorých niektoré mali vonkajší závit, a ďalšie sú vnútorné preto, lebo pri vyvaľovaní hasičských hadíc bolo potrebné dodržať určité poradie, aby sa dali na seba nadviazať. Na pripojenie spojovacích prvkov hadíc sa použili špeciálne kľúče.

Väzba spojovacích objímok bola vykonaná na špeciálnom stroji.

Pre rôzne druhy Hasičský zbor použil na zaistenie upevňovacích prvkov celú sadu kľúčov.

Pri hasení požiaru a doprave vody po hadicovom vedení im pohyb nebol umožnený. Linky rukávov sa považovali za horizontálne, keď boli rukávy položené horizontálne. Vertikálne, keď sú rukávy zdvihnuté nahor alebo nadol na stene alebo schodisku. Naklonené, ak sú rukávy položené na naklonenej rovine.

Boli vyvinuté metódy na určenie potrebnej dĺžky hadicového vedenia na dopravu vody do požiarnych kmeňov. Parametre na výpočet dĺžky hadicového vedenia boli nasledovné:

Označovanie požiarnych hadíc v softvérových oddeleniach

Hadice prijaté na hasičskom zbore alebo na hadicovej základni, okrem továrenskej, sú dodatočne označené ako patriace hasičskej stanici alebo hadicovej základni.

Na hadiciach, ktoré patria hasičskému zboru, sa označenie skladá zo zlomku, kde je číslo hasičského zboru uvedené v čitateli a menovateli - sériové číslo rukávy

Návleky, ktoré sú súčasťou podstavcov návlekov, sú označené ich sériovým číslom.

Označenie sa aplikuje vo vzdialenosti 1000-1500 mm od každej hlavice požiarneho spoja pomocou farby pomocou šablóny. Na označenie rukávov je povolené použiť farbu akejkoľvek farby, ktorá kontrastuje s farbou rukávu.

Nakoniec ovládanie vstupu vyhotovuje sa príloha k hasičskej alebo hadicovej základni

Požiarna hadica je potrubie s flexibilnou konštrukciou slúžiace na prepravu vody a iných hasiacich látok (penový roztok, prášková zmes). Je vybavený špeciálnymi spojovacími hlavicami. Pri hasení požiaru je potrebné počítať s možnými tlakovými stratami vo vnútri prvku v závislosti od vzdialenosti od požiaru a ďalších zákonov špecifických pre hydrauliku.

Hadice tohto typu pracujú na princípe priameho prívodu pracovnej zmesi do hlavného požiarneho kmeňa. Tlakový tlak sa pohybuje medzi 2-8 atmosfér. Najbežnejšie sú tlakové hadice, ktoré sa dodávajú do všetkých hasičských automobilových, vlakových a lodných nádrží. Tiež nájdené položky široké uplatnenie a v ekonomických činnostiach.

Skladovanie a preprava sa vykonáva pomocou jedného alebo dvoch kotúčov na špeciálnej cievke. Stručná klasifikácia:

• Modely s výstužným rámom z prírodného vlákna (ľan, juta).
• Možnosti s krytom vyrobeným z syntetické materiály(pogumovaný povlak, latex, polymér).

Tieto výrobky prechádzajú množstvom kontrol a sú v súlade s GOST. Raz za 6 mesiacov je potrebné previnúť všetky požiarne hadice.

Verzie sacia-tlak

Hadice tejto konfigurácie sa používajú na zber kvapaliny z hydrantov a zdrojov. Na vytvorenie vákua sa používa čerpadlová jednotka. Medzi vlastnosti zariadení patrí prítomnosť rámu vyrobeného z oceľový drôt s odolným textilným poťahom.

Priemer produktov sacieho tlaku je od 5 do 20 cm kvalitné pripojenie oddelené úseky medzi sebou alebo pracovným potrubím nádrže, je potrebné použiť kľúče K-80 a K-150. Je to spôsobené vysokou tuhosťou a veľká veľkosť prvkov. Účel - čerpanie penového koncentrátu, oleja a iných špeciálnych kvapalín.

Možnosti odsávania

Nasávacie požiarne hadice sú konštrukčne podobné predchádzajúcim analógom. Výrazná vlastnosť je zosilnený dizajn, ktorý obsahuje:

• Gumená vnútorná trubica.
• Pár vrstiev textilu.
• Drôt vo forme špirály.
• Medzigumové a vonkajšie textilné tesnenie.

Dĺžka uvažovaných úprav sa nelíši od iných noriem. Indikátor závisí od vlastností hasičských vozidiel a je 4 metre. Umiestnenie - špeciálna priehradka na ceruzku v hornej časti cisterny alebo na úrovni čerpacieho oddelenia, čo je počas prevádzky o niečo pohodlnejšie.

Klasifikácia

Hadice kombi sa používajú na vnútorných hydrantoch a prenosných čerpadlách. „Štandardné“ modely sú vhodné na dodávanie špeciálnych riešení pod tlakom. Variant „technolen“ je určený pre mobilné zariadenia a motorizované čerpadlá s prevádzkovým tlakom do 1,6 MPa. Sú odolné voči opotrebovaniu a nízkym teplotám.

Latexové hadice sú vybavené vnútornou hydroizoláciou a používajú sa na prepravu kvapaliny silou nepresahujúcou 1,6 MPa. Pogumované modely typu "Armtex" s dvojitým polymérnym povlakom používajú penotvorné činidlá s hodnotou pH vodíka od 7 do 10 jednotiek.

MINISTERSTVO VNÚTRA
RUSKÁ FEDERÁCIA

ŠTÁTNA HASIČSKÁ SLUŽBA

ŠTANDARDY POŽIARNEJ BEZPEČNOSTI

TLAK POŽIARNEJ HADICE

VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ POŽIADAVKY.
SKÚŠOBNÉ METÓDY

Vyvinutý Hlavným riaditeľstvom štátnej hasičskej služby (GUGPS) a Federálnou štátnou inštitúciou „Celoruský rád čestného odznaku“ Výskumný ústav požiarnej obrany Ministerstva vnútra Ruskej federácie (FGU VNIIPO Ministerstvo vnútra záležitosti Ruska). Zavedené a pripravené na schválenie regulačným a technickým oddelením GUGPS Ministerstva vnútra Ruska. Schválené hlavným štátnym inšpektorom Ruská federácia o požiarnom dozore. Do platnosti vstúpilo nariadením GUGPS Ministerstva vnútra Ruska zo dňa 28. 6. 1996 č. 40. Dátum nadobudnutia účinnosti 7. 1. 1996 Pripravené s prihliadnutím na zmeny schválené nariadením GUGPS Ministerstva vnútra Ruska z 21. decembra 1999 č. 99.

Normy štátnej požiarnej služby Ministerstva vnútra Ruska

TLAK POŽIARNEJ HADICE

Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

Všeobecné technické požiadavky. Testovacie metódy

Dátum zavedenia: 01.07.1996

Tento dokument stanovuje všeobecné technické požiadavky a skúšobné metódy na požiarne tlakové hadice (ďalej len hadice) používané na privádzanie vody a vodných roztokov penotvorných činidiel s hodnotou pH vody 7 až 10 na vzdialenosť pod tlakom. Tieto normy platia pre všetky typy skúšok požiarnych hadíc, vrátane certifikačných skúšok.

1. HLAVNÉ PARAMETRE A ROZMERY

Hadice sa delia na: - hadice pre požiarne hydranty a prenosné motorové čerpadlá (PPP); - hadice na montáž mobilnej hasičskej techniky: pre pracovný tlak 1,6 MPa, pre pracovný tlak 3 MPa (PRV). Hadice musia byť prevádzkyschopné pri teplote okolia v oblastiach: - s miernou klímou (U) - od mínus 40 do 45 °C; - so studenou klímou (CL) - od mínus 50 do 45 ° C, pre kategóriu umiestnenia 1-5 podľa GOST 15150. Podľa konštrukcie sú požiarne tlakové hadice rozdelené na pogumované, latexové a obojstranne potiahnuté polymérom. Príklady prevedenia hadíc sú uvedené v prílohe (obr. 1).

2. VŠEOBECNÉ TECHNICKÉ POŽIADAVKY

2.1. Hadice musia byť vyrobené v súlade s požiadavkami týchto NPB, technickou dokumentáciou a technologickými predpismi schválenými predpísaným spôsobom. 2.2. Hlavné parametre a rozmery objímok musia zodpovedať normám uvedeným v tabuľke. 1.

stôl 1

Názov indikátora	Hodnota ukazovateľa
	Hadice pre požiarne hydranty a prenosné motorové čerpadlá		Hadice pre mobilné hasiace zariadenia
			Pre pracovný tlak
		Limit. odchýlky		Limit. odchýlky		Limit. odchýlky
1. Vnútorný priemer, mm
2. Dĺžka rukáva vyhrnutá, m	10, 15 alebo 20*
3. Prevádzkový tlak, MPa, už nie
4. Skúšobný tlak, MPa, nie menej
5. Trhací tlak MPa, nie menej
6. Teplota krehkosti, °C, nie vyššia ako:
- pre mierne podnebie
- pre chladné podnebie
7. Pevnosť spojenia vnútorného náteru s tkaninou rámu pri roztrhnutí, N/cm, nie menšia ako:
- pre hadice s jednostranným povlakom;
8. Relatívne predĺženie hadice pri prevádzkovom tlaku, %, nie viac
9. Relatívny nárast priemeru hadice pri prevádzkovom tlaku, %, nie viac
10. Odolnosť voči abrazívnemu opotrebovaniu pre hadice s priemerom 51 mm (iné priemery podľa ND), cykly, nie menej ako:	ND je nainštalovaný na konkrétnom produkte
- pre rukávy s obojstranným povlakom;
- pre latexové;
- pre hadice bez vonkajšieho krytu
11. Odolnosť proti kontaktnému horeniu hadíc s priemerom 51 mm pri teplote 450 ° C, s, nie menej:	ND je nainštalovaný na konkrétnom produkte
- pre rukávy s obojstranným záterom
12. Hmotnosť hadice dĺžky 1 m, kg, nie viac, pre hadice s priemerom mm:
25
38
51
66
77
89
150
13. Hrúbka vnútornej poťahovej vrstvy, mm, nie menej

* Po dohode so spotrebiteľom je povolené vyrábať hadice s dĺžkou 10 až 19 m.** Pre hadice s priemerom 25-77 mm.*** Pre hadice s priemerom 89 mm.* 4 Pre hadice s priemerom 150 mm. (Zmenené vydanie). 2.3. Zníženie ukazovateľov uvedených v riadkoch 5 a 7 tabuľky 1 po tepelnom starnutí (odsek 5.13) nie je väčšie ako 25 % pôvodných. (Uvedené dodatočne). 2.4. Projektová dokumentácia pre domáce výrobky musí byť vypracovaná v súlade s požiadavkami ESKD a upravená na základe výsledkov skúšok montážnej série s priradením písmena „A“ predpísaným spôsobom. Prevádzková dokumentácia pre výrobky dovážané ruským spotrebiteľom musí byť vypracovaná v ruštine v súlade s GOST 2.601 a schválená štátnym odberateľom protipožiarneho zariadenia. (Uvedené dodatočne).

3. OZNAČOVANIE, BALENIE, DOPRAVA A SKLADOVANIE

3.1. Na každom rukáve, vo vzdialenosti 150 mm od jedného z koncov kotúča, musí byť aplikované označenie, ktoré zostane počas záručnej doby prevádzky a skladovania, uvádzajúce: - konvenčný názov a obchodnú značku výrobcu; - vnútorný priemer, mm; - dĺžka rukáva, m; - pracovný tlak, MPa; - dátum výroby (mesiac, rok); - označenia tejto normy; - pečiatka technickej kontroly výrobcu. Na druhom konci objímky (vnútorný koniec kotúča) sa musí umiestniť označenie obsahujúce obchodnú značku výrobcu. Príklad označenia hadice pre požiarne hydranty (pre mobilnú hasičskú techniku) s priemerom 51 mm pre pracovný tlak 1,0 MPa (1,6 alebo 3,0), vyrobené v novembri 1995 podľa GOST...: PPLK-PK ( predradník )-51-1,0 (1,6 alebo 3,0) - X1,95 - GOST...... 3,2. Hadice určené na dodávku do oblastí s chladným podnebím musia byť označené v súlade s požiadavkami GOST 14892. 3.3. Rukávy sú dodávané v rolkách. Navíjanie objímky by malo byť hladké, bez vyčnievajúcich okrajov jednotlivých závitov. Vonkajší koniec návleku v rolke je zaistený obväzovým materiálom, čím sa eliminuje možnosť mechanického poškodenia návleku. 3.4. Štyri kotúče hadíc s priemerom 38, 51 mm alebo tri kotúče hadíc s priemerom 66, 77 mm, alebo dva kotúče hadíc s priemerom 89 mm, alebo jeden kotúč hadíc s priemerom 150 mm stohované, zabalené do baliacej textílie GOST 5530 alebo iného obalového materiálu, ktorý zaisťuje bezpečnosť hadice, a zošité. Po dohode so zákazníkom je možné dodať hadice bez obalu. 3.5. Každá obalová jednotka je pripevnená štítkom s uvedením: - názvu výrobcu; - vnútorný priemer rukávov; - celková dĺžka rukávov v manžete; - pracovný tlak; - dátum výroby (mesiac, rok); - označenia tejto normy; - číslo šarže; - čísla obalových jednotiek; - manipulačné značky „Nepoužívať háky“, „Bojím sa vykurovania“ podľa GOST 14192. 3.6. Záznam na etikete musí byť jasný, čitateľný a udržiavaný počas celej doby prepravy a skladovania. Informácie o produkte zobrazené na produkte a vysvetľujúce postup pri jeho používaní, bezpečnostné pravidlá a účel funkčných častí musia byť napísané v ruštine. (Zmenené vydanie). 3.7. Hadice sa prepravujú akýmkoľvek druhom dopravy v súlade s pravidlami pre prepravu tovaru platnými pre príslušný druh dopravy. 3.8. Počas prepravy musia byť hadice chránené pred zrážkami a priamym slnečným žiarením. Hadice musia byť uložené tesne, aby sa zabránilo treniu hadíc o seba ao steny vozidla. 3.9. Hadice by sa mali skladovať v priestoroch skladového typu s prirodzené vetranie a chráňte pred priamym slnečným žiarením pri teplotách od mínus 40 do 45 °C. (Zmenené vydanie). 3.10. Hadice v dočasných skladoch (nie viac ako tri mesiace) musia byť naskladané na drevených roštoch v stohoch maximálne 1,5 m, bez kontaktu so stenami a stĺpmi skladu. Pre dlhodobé skladovanie sú hadice uložené v rolkách na drevených alebo lakovaných kovových regáloch. Hustota vinutia objímky by mala byť taká, aby bolo možné pohybovať závitmi jeden voči druhému silou ruky. Dvakrát do roka sa musia rolky rukávov prevrátiť a zmeniť miesta, kde prichádzajú do kontaktu s regálmi. 3.11. Pri skladovaní by mali byť hadice zložené vo vzdialenosti minimálne 1 m od zariadení vyžarujúcich teplo. Skladovanie a preprava hadíc s látkami, ktoré ich ničia, nie je dovolené.

4. PRAVIDLÁ PRIJÍMANIA

4.1. Hadice musia byť akceptované oddelením technickej kontroly z hľadiska zhody s požiadavkami týchto NPB a ND. 4.2. Rukávy sú prijímané v dávkach. Za dávku sa považujú hadice rovnakého priemeru a typu v množstvách nepresahujúcich dennú produkciu, ku ktorým je priložený jeden doklad o kvalite. Dokument kvality musí obsahovať: - názov alebo obchodnú značku výrobcu; - označenie tejto normy; - vnútorný priemer, mm; - číslo šarže; - počet jednotiek balenia v dávke a Celková dĺžka rukávy; - dátum výroby: mesiac, rok; - záver o zhode hadíc s požiadavkami tejto normy; - pečiatka OTK. 4.3. Na certifikačné skúšky sa predkladajú tri hadice z každého priemeru s dĺžkou 20 m. 4.4. Hadice musia byť podrobené nasledujúcim typom skúšok: akceptačné, periodické, štandardné a certifikačné. 4.5. Akceptačné testy. 4.5.1. Obsah a rozsah skúšok musí zodpovedať tým, ktoré sú uvedené v tabuľke. 3. 4.5.2. Kontrola vnútorného priemeru a dĺžky hadice by sa mala vykonať na 10 % hadíc predložených na dodanie. 4.5.3. Skúška tesnosti pod skúšobným tlakom by sa mala vykonať na 10 % dĺžky hadíc predložených na dodanie.

Tabuľka 3

	Čísla položiek
	Technické požiadavky	Testovacie metódy
1. Kontrola vnútorného priemeru	Tabuľka 1, bod 1
2. Kontrola dĺžky návleku v rolke	Tabuľka 1, položka 2
3. Skúška tesnosti	Tabuľka 1, bod 4
4. Stanovenie pevnosti spojenia vnútornej poťahovej vrstvy s tkaninou rámu	Tabuľka 1, odsek 7
5. Stanovenie hrúbky hydroizolačnej vrstvy	Tabuľka 1, odsek 13

4.5.4. Stanovenie pevnosti spojenia medzi poťahom a tkaninou rámu a hrúbka vnútornej vrstvy poťahu by sa malo vykonať na vzorkách vyrezaných z troch hadíc vybraných na testovanie tesnosti hadíc podľa bodu 4.5.2. 4.5.5. Preberacie testy by sa mali vykonať najskôr 24 hodín po výrobe hadíc. 4.5.6. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky akceptačných skúšok aspoň pre jeden z ukazovateľov, vykonajú sa opakované skúšky na vzorke s dvojnásobnou veľkosťou odobratou z tej istej šarže. Výsledky opakovaných testov sa aplikujú na celú šaržu. 4.5.7. Fyzikálne a mechanické vlastnosti materiálov hydroizolačných a ochranných vrstiev používaných pri výrobe hadíc zisťuje výrobca najmenej dvakrát mesačne na najmenej dvoch vrstvách každej náterovej hmoty.

4.6. Pravidelné testovanie

4.6.1. Výrobca vykonáva periodické skúšky hadíc, ktoré prešli akceptačnými skúškami podľa ukazovateľov uvedených v tabuľke. 4. Pravidelné skúšky by sa mali vykonávať najmenej raz za šesť mesiacov, ako aj pri zmene technológie výroby rámu sa mení zloženie a technológia prípravy náterovej hmoty. Periodické skúšky vykonáva komisia menovaná na objednávku výrobcu za účasti zástupcu zákazníka.

Tabuľka 4

	Čísla položiek
	technické požiadavky	testovacích metód
1. Stanovenie hmotnosti hadice dĺžky 1 m, kg	Tabuľka 1, odsek 12
2. Kontrola zhody hodnoty deštrukčného tlaku	Tabuľka 1, bod 5
3. Stanovenie teploty krehkosti náterového materiálu	Tabuľka 1, odsek 6
4. Definícia, relatívne predĺženie a zväčšujúci sa priemer	Tabuľka 1, odseky 8 a 9
5. Stanovenie odolnosti proti abrazívnemu opotrebovaniu*	Tabuľka 1, odsek 10
6. Stanovenie odolnosti proti kontaktnému horeniu*	Tabuľka 1, odsek 11
7. Kontrola označovania a balenia

Poznámka. * Pri hadiciach bez vonkajšieho povlaku sa odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu a kontaktnému prepáleniu zisťuje len pri zmene materiálu alebo technológie výroby krytu. 4.6.2. Pre periodické testovanie Vyberú sa 3 % z počtu návlekov v šarži, ale nie menej ako tri návleky zo šarže. 4.6.3. Ak sa dosiahnu neuspokojivé výsledky pravidelných testov aspoň pre jeden z indikátorov, vykonajú sa opakované testy na vzorke s dvojnásobnou veľkosťou odobratej z tej istej šarže. Ak sa získajú neuspokojivé výsledky opakovaných testov, testy pre tento ukazovateľ sa prenesú do akceptačnej kategórie, kým sa nedosiahnu pozitívne výsledky aspoň na troch šaržiach za sebou. Výsledky opakovaných testov sa aplikujú na celú šaržu. 4.6.4. Ak sa dosiahnu nevyhovujúce výsledky aspoň pre jeden z fyzikálnych a mechanických indikátorov náterových hmôt pre tento indikátor, vykonajú sa opakované skúšky na dvojnásobnom objeme zmesi náterového materiálu odobratej z toho istého zásypu. Ak sú výsledky opakovaných skúšok neuspokojivé, skúšky sa preraďujú do akceptačnej kategórie, až kým sa nezískajú pozitívne výsledky aspoň pre tri šarže za sebou. Výsledky opakovaných testov sa aplikujú na celú šaržu.

4.7. Typové skúšky.

4.7.1. Typové skúšky požiarnych hadíc sa vykonávajú pri zmene konštrukcie alebo výmene materiálov. Testy sa vykonávajú podľa špeciálny program dohodnuté so zákazníkom.

4.8. Certifikačné testy.

4.8.1. Certifikačné skúšky hadíc sa vykonávajú podľa všetkých ukazovateľov uvedených v NPB. 4.8.2. Výrobky vyrábané domácimi podnikmi môžu vykonávať certifikačné skúšky v oblasti požiarnej bezpečnosti, ak predpísaným spôsobom prešli všetkými štádiami a fázami vývoja ustanovenými GOST 15.001, GOST 2.103, všetkými typmi skúšok (vrátane medzirezortné preberacie skúšky) a mať so štátnym odberateľom dohodnutú kompletnú projektovú dokumentáciu pre sériovú výrobu požiarnotechnických výrobkov. Výrobky dovážané ruským spotrebiteľom môžu prejsť certifikačnými skúškami v oblasti požiarnej bezpečnosti, ak sú sprevádzané prevádzkovou dokumentáciou, ktorá spĺňa požiadavky štátneho zákazníka. Skúška projektovej dokumentácie je povinná pri organizovaní a vykonávaní certifikačných skúšok v oblasti požiarnej bezpečnosti. (Uvedené dodatočne).

5. SKÚŠOBNÉ METÓDY

5.1. Skúšky sa vykonávajú v normálnych klimatických podmienkach v súlade s GOST 15150. 5.2. Vnútorný priemer objímky sa meria stupňovitým kovovým meradlom (pozri prílohu, obr. 2). Objímka sa na kaliber naťahuje rukou bez dorazu. Priemer sa považuje za rovný maximálnej veľkosti kroku, cez ktorý je úplne natiahnutý. 5.3. Lineárne rozmery objímok sa merajú páskou s oceľovou páskou podľa GOST 7502, pravítkom podľa GOST 427 a posuvným meradlom podľa GOST 166. 5.3.1. Na meranie dĺžky rukáva sa rolka vyvalí na rovnú vodorovnú plochu. Dĺžka sa meria s chybou do 0,1 m. 5.3.2. Na stanovenie hrúbky vnútornej poťahovej vrstvy sa z každého konca každého puzdra odreže vzorka s dĺžkou 20 až 30 mm. Na vzorkách v narovnanej forme, pripravených na testovanie, sa vykoná desať meraní v rovnakých vzdialenostiach od seba pozdĺž obvodu medzi zvlneniami. Potom sa hydroizolačná vrstva oddelí od rámu a v rovnakých bodoch sa meria hrúbka steny objímky. Rozdiel medzi meraniami hrúbky steny hadice s hydroizolačnou vrstvou a bez nej je hrúbka vnútornej poťahovej vrstvy, ktorá je určená ako aritmetický priemer z 10 meraní. Výpočet priemernej hrúbky hydroizolačnej vrstvy povlaku hadíc danej šarže P av sa vykonáva podľa vzorca

Pv = S P i / n, mm,

kde Pi je hrúbka hydroizolačnej vrstvy povlaku i-tej vzorky, mm; n - počet vzoriek. 5.4. Skúška tesnosti pod skúšobným tlakom sa vykonáva na hadiciach (vrátane hadíc s pripojovacími hlavicami) s dĺžkou (20 ± 1) m Jeden koniec hadice je pripojený k čerpadlu vybavenému kontrolným tlakomerom (GOST 2405, trieda presnosti 1.5) so stupnicou, ktorá poskytuje meranie tlaku v súlade s bodom 4 tabuľky. 1 a druhý je utopený blokujúcim požiarnym kmeňom. Objímka sa pomaly naplní vodou s otvoreným sudom, až kým sa vzduch úplne neodstráni, potom sa sud zatvorí. Tlak sa zvýši na skúšobný tlak v priebehu 1-2 minút (bod 4 tabuľky 1) a udržiava sa na tomto tlaku (3,0 ± 0,1) minút. Vzhľad vody vo forme kvapiek nie je povolený. 5.5. Relatívne predĺženie a zväčšenie priemeru sa kontroluje podobne ako v bode 5.4. Pri tomto tlaku sa na tri kontrolné časti objímky (na začiatku, v strede, na konci) nanesú kontrolné značky počiatočnej dĺžky l o rovnej (1000 ± 1) mm a zmerajú sa posuvným meradlom. vonkajší priemer d o . Tlak v hadici sa zvýši na pracovný tlak (položka 3 tabuľky 1) a udržiava sa 2-3 minúty. Odmerajte dĺžku l s chybou maximálne 0,1 mm a vonkajší priemer d s chybou maximálne 0,1 mm na každom kontrolnom úseku. Relatívne predĺženie e l sa vypočíta pomocou vzorca

kde l 0 je pôvodná dĺžka, mm; l - dĺžka pri prevádzkovom tlaku, mm. Relatívny nárast priemeru ed sa vypočíta pomocou vzorca

,

kde d o je pôvodný priemer, mm; d - priemer pri prevádzkovom tlaku, mm. Hodnota relatívneho predĺženia a zväčšenia priemeru sa berie ako aritmetický priemer z meraní v troch častiach hadice. 5.6. Kontrola súladu s hodnotou deštrukčného tlaku sa vykonáva na vzorkách hadíc s dĺžkou (1,0 ± 0,1) m a skúša sa rovnakým spôsobom ako v článku 5.4. Po naplnení hadice vodou sa tlak v nej v priebehu 1-2 minút zvýši na hodnotu zodpovedajúcu typu hadice (bod 5 tabuľky 1) alebo až do prasknutia. Ak sa počas testovania vytiahne koniec hadice zo svorky, vykonajú sa opakované testy na novej vzorke hadice. 5.7. Na stanovenie teploty krehkosti povlaku sa z oboch koncov puzdra odreže jedna vzorka, každá s dĺžkou 10 až 15 mm. Vzorky vo forme krúžkov sú inštalované v zariadení (obr. 3, príloha). Teplota v mraznička typ KHT-0.4-004 sa upraví na hodnotu rovnajúcu sa hodnote špecifikovanej pre hadice tohto typu(kapitola 6 tabuľky 1), potom sa vzorky v zariadení umiestnia do komory, kde sa uchovávajú (15 ± 1) minút. Po uplynutí času chladenia vzorky sa komora otvorí a najneskôr o 2-3 sekundy sa zariadenie so vzorkami zatvorí, kým sa nezastaví. Potom sa vzorky vyberú zo zariadenia a preskúmajú sa. Ak sa na línii ohybu zistia trhliny, vzorka sa považuje za neúspešnú. Všetky vzorky musia prejsť testami. 5.8. Pevnosť väzby medzi vnútornou vrstvou a rámom sa stanovuje pomocou kyvadlového stroja na skúšanie ťahom s rýchlosťou pohybu spodnej svorky (200 ± 20) mm/min. V tomto prípade sa sila roztrhnutia návleku so šírkou 50 mm určí pomocou dynamometra s rozsahom merania do 100 N s chybou nie väčšou ako 1 N. Z ktoréhokoľvek konca návleku sa odreže vzorka s dĺžkou 250 mm. rukáv, z ktorého sa v smere osnovných nití vyrežú dva pásy široké (50 ± 1) mm. Jeden koniec pásu je zalaminovaný na dĺžku 40-50 mm, zvyšok pásu je rozdelený na 10 rovnakými dielmi známky. Laminované konce pásu sú zaistené: jeden v pohyblivom a druhý v stacionárnych svorkách stroja na skúšanie ťahom. V prípade delaminácie zaznamenajte hodnoty dynamometra, keď prejdete cez príslušné značky. Pevnosť väzby vrstiev každej vzorky v roztrhnutí sa vypočíta ako aritmetický priemer 20 odčítaní dynamometra z dvoch prúžkov odrezaných z jedného puzdra. 5.9. Odolnosť proti abrazívnemu opotrebovaniu (bod 10 tabuľky 1) sa stanovuje na vzorkách hadíc s dĺžkou (500 ± 25) mm na skúšobnej stolici (obr. 4, príloha). V tomto prípade je vzorka hadice inštalovaná v upínacích podperách, kde sa vzorka otáča rýchlosťou 12 ot./min. Obrusovanie sa vykonáva pomocou brúsneho papiera 14A25NM (GOST 5009) šírky 50 mm, vykonávaním vratného pohybu pozdĺž osi manžety rýchlosťou 2,2 m/min, hodnotou zdvihu 80 mm, prítlačnou silou brúsneho papiera na vzorku manžety nachádza sa pod pretlak vody (0,5 ± 0,01) MPa, je 105 N. Počet dvojitých zdvihov vozíka brúsnym papierom zaznamenáva počítadlo. Odolnosť hadice voči abrazívnemu opotrebovaniu sa hodnotí počtom cyklov, kým sa neobjaví fistula. 5.10. Odolnosť hadice proti kontaktnému horeniu sa zisťuje na vzorkách hadice s priemerom 51 mm a dĺžkou 500 mm. Vzorka sa umiestni vertikálne do upínacích podpier a naplní sa vodou. Tlak vo vzorke sa zvýši na 1,0 MPa a počas testu sa udržiava konštantný. Žeraviaca tyč (obr. 5, príloha) sa zohreje elektrickou špirálou na teplotu (450 ± 5) °C a pritlačí sa na vzorku silou (4,0 ± 0,1) N. Odpor hadice proti kontaktné horenie sa určuje ako čas kontaktu žeraviacej tyče s objímkou, kým sa nevytvorí fistula. Čas sa meria stopkami s chybou najviac 0,1 s. 5.11. Na určenie hmotnosti hadice (bod 12 tabuľky 1) sa kotúč hadice odváži na váhe pre statické váženie (GOST 2.3676) s dielikom stupnice 0,1 kg a váhovým limitom 50 kg. 5.12. Je povolené používať iné meracie prístroje s chybou merania nepresahujúcou stanovenú hodnotu. 5.13 Tepelné starnutie vzoriek hadíc sa vykonáva v termostate, ktorý spĺňa nasledovné podmienky: - úplná výmena vzduchu je zabezpečená minimálne trikrát a maximálne desaťkrát za hodinu; - teplota v pracovnom objeme sa udržiava na 70 alebo 100 ° C a odchýlka od nastavenej hodnoty nie je väčšia ako ± 1 ° C. Vzorky hadíc dĺžky 1 m sú umiestnené zavesené na závitoch v termostate zohriatom na požadovanú teplotu (tab. 2). Vzdialenosť medzi vzorkami a stenami termostatu musí byť aspoň 5 mm. Trvanie a teplota starnutia v závislosti od typu požiarnej hadice sú uvedené v tabuľke. 2. Po tepelnom starnutí sa vzorky kondicionujú 24 hodín a potom sa stanoví pevnosť v roztrhnutí a tlak pri roztrhnutí vrstiev. Výsledky testu sú zdokumentované v protokole. 5.14 Správnosť označenia a balenia sa kontroluje vonkajšou kontrolou.

tabuľka 2

6. ZÁRUKA VÝROBCU

6.1 Výrobca ručí za to, že hadice spĺňajú požiadavky týchto pravidiel pri dodržaní prevádzkových a skladovacích podmienok. 6.2 Garantovaná životnosť hadíc je 24 mesiacov od dátumu výroby. Garantovaná životnosť v rámci garantovanej doby skladovania hadíc je 12 mesiacov od dátumu uvedenia do prevádzky.

Aplikácia A
(informatívne)

Návrhové schémy požiarnych hadíc a testovacích zariadení

a - pogumované

b - latexované

c - s obojstranným povlakom

Ryža. A.1. Konštrukčné schémy tlakových hadíc:

1 - výstužný rám; 2 - vnútorná vrstva; 3 - vonkajšie ochranná vrstva

Číslo kalibru									Hmotnosť, kg

Ryža. 2. Stupňovité kovové meradlo

Poznámky: 1. Tolerancia pre priemery stupňov podľa h 7.2. Tolerancia dĺžky podľa H 14.3. Materiál pracovných kalibrov - hliníková zliatina

Ryža. A.3. Zariadenie na hodnotenie mrazuvzdornosti manžety

Ras. A.4. Schéma skúšobnej stolice požiarnej hadice na odolnosť voči abrazívnemu opotrebovaniu:

1 - rukáv; 2 - hnací hriadeľ strmeňa; 3 - jednotka na umiestnenie a podávanie brúsnej pásky; 4 - strmeň; 5 - počítadlo dvojitých zdvihov strmeňa; 6 - brúsna páska

Ryža. A.5. Schéma skúšobnej stolice na testovanie požiarnych hadíc na odolnosť proti kontaktnému horeniu:

1 - rukáv; 2 - žeraviaca tyč; 3 – zaťaženie

Životné podmienky ľudí dnes vyžadujú dodržiavanie určité pravidlá a protipožiarne normy. Každá požiadavka je určená rozsahom pravdepodobných škôd z možných požiarov. Veľmi dôležitá je urýchlená likvidácia požiaru. Bez včasnej dodávky dostatočného objemu cez požiarnu hadicu nebude možné požiar rýchlo a efektívne uhasiť. hasiace prostriedky na správne miesto.

Požiarne hadice sú nástroje, ktoré každý hasičský zbor potrebuje na plnenie svojich povinností. Je to spôsobené tým, že voda, ako aj iné riešenia na nej založené, sa väčšinou používajú na hasenie požiarov. Na prácu na mnohých miestach sa používa veľké množstvo rôznych požiarnych hadíc, ktoré sa líšia dĺžkou, priemerom a materiálmi, z ktorých sú vyrobené.

Funkčné charakteristiky

Všetky požiarne hadice sú potrubia vyrobené z elastických materiálov, vybavené špeciálnymi spojovacími hlavicami. Vďaka takýmto zariadeniam sa do zdrojov vznietenia dodávajú hasiace prostriedky.

Klasifikácia požiarnych hadíc predstavuje širokú škálu typov, ktoré sa používajú v závislosti od typu požiaru. Takéto zariadenia by mali patriť medzi nástroje určené na údržbu a používanie bytových zariadení.

Rozlišujú sa tieto typy požiarnych hadíc: špeciálne hadice pracujúce pri veľmi nízkych teplotách, ako aj zariadenia s zvýšená hladina odolnosť voči rôznym činidlám a chemickým zlúčeninám.

Sacie rukávy

Nasávacie požiarne hadice sú špeciálne určené na privádzanie hasiacich látok do trysiek čerpacích zariadení z priamych zdrojov. Bežné zariadenia fungujú z prírodných a otvorených zdrojov vody.

Sacie a výtlačné hadice sú univerzálne nástroje pretože môžu byť použité vo vákuu z potrubí privádzajúcich kvapalinu pod vysoký tlak ako aj z prírodných zdrojov. K dispozícii sú hadice s priemerom 75 až 200 mm a dĺžkou 2 až 4 m.

Tlakové hadice

Na prácu sa používajú požiarne tlakové hadice extrémnych podmienkach pri dodávke hasiacich roztokov a vody na relatívne veľké vzdialenosti. Tlakové požiarne hadice odolávajú teplotám od -40 do +40 °C.

Niektoré zariadenia dokážu dodávať vodu aj v tých najdrsnejších klimatických podmienkach. Tento typ puzdra sa líši od ostatných svojou vysokou odolnosťou proti opotrebeniu a prítomnosťou vnútorných a dodatočných vonkajšie vrstvy hydroizolácia umožňuje ich použitie v širokej škále situácií.

Na zvýšenie životnosti by sa mala vykonávať pravidelne. Na to zvyčajne potrebujete špeciálne zariadenia. Prevíjanie sa vykonáva na okraj alebo na nový záhyb. Pred každým prevíjaním treba skontrolovať tesnosť návlekov.

Musia sa sušiť vo vnútri alebo na akomkoľvek inom mieste, kde nedochádza k priamemu kontaktu. slnečné lúče. Správne používanie a skladovanie všetkých zariadení umožňuje ich dlhodobé uchovanie technické vlastnosti a tým garantovať požiarna bezpečnosť na rôznych miestach.

Bezpečnostné požiadavky na prevíjanie

Prevíjanie môže byť povolené len zamestnancom, ktorí prešli príslušným školením. Každý zamestnanec zapojený do uloženia musí byť vhodne vybavený. Pred navíjaním sa uistite, že všetky pracovné časti sú v dobrom stave.

Na cievke každého stroja na prevíjanie požiarnych hadíc musí byť drôt navinutý dostatočne pevne, aby sa pri odvíjaní náhle nezlomil. Brzdový hriadeľ nainštalovaný na navijaku by mal čo možno najtesnejšie priliehať na popruh spájajúci systém s pedálmi.

Je potrebné dbať na to, aby sa počas procesu viazania nezachytili prsty pod drôt. Polovičná matica, ktorá musí byť nainštalovaná v súlade s bezpečnostnými požiadavkami, je pevne pripevnená k stroju.

Pri navíjaní musí byť drôt udržiavaný v stálom napätí bez uvoľnenia alebo náhlych trhnutí. Na navíjanie musíte použiť iba materiály špeciálne navrhnuté na tento účel. Deformované polovičné matice sa nesmú používať. Miestnosť, v ktorej sa navíjanie vykonáva, musí byť dobre osvetlená.

Kontrola integrity

• vizuálna kontrola

Každá hadica podlieha vizuálnej kontrole aspoň raz za mesiac. Podobné pokyny platia pre používané zariadenia. Po každom použití je potrebné vykonať vizuálnu kontrolu akejkoľvek hadice. Zariadenie, ktoré sa nepoužíva, sa kontroluje raz ročne.

Vykonávajú sa kontroly s cieľom odhaliť farebné zmeny, chyby, deformácie, škvrny, prepichnutia, odlupovanie a malé praskliny. Zapnuté vnútorné povrchy vykoná sa vizuálna kontrola prítomnosti lúmenu.

• skúška tesnosti

Počas plánovaných kontrol, ako aj po nich opravárenské práce Požiarne hadice musia prejsť hydraulickým testom. Tesnosť sa kontroluje aj pri najmenšom podozrení pri vizuálnej kontrole.

Každá požiarna hadica sa musí podrobiť takýmto skúškam aspoň dvakrát ročne. Po uplynutí záručnej doby skladovania musia byť zariadenia na rôznych základniach a skladoch podrobené hydraulickým skúškam pracovným tlakom.

Testovací plán:

1. pretlaková skúška sa vykonáva pripojením jedného konca požiarnej hadice k špeciálnym zariadeniam, ktoré čerpajú vysoký tlak. Na druhej strane uzatváracia zátka vytvára prekážku prietoku vody;
2. kvapalina naplní puzdro a až potom sa zátka uzavrie;
3. V závislosti od typu poruchy hadice sa tlak pomaly zvyšuje na úroveň, ktorá spĺňa požiadavky.

Počas skúšania požiarnych hadíc a po ich dokončení by nemali byť pozorované žiadne netesnosti, praskliny alebo opuchy a kovová špirála si musí zachovať svoj pôvodný tvar bez deformácií.

Objímka sa posiela na opravu, ak neprejde testom a je odpísaná, keď sa nedá opraviť vôbec.

• peelingový test

Vizuálna kontrola zriedka odhalí oddelenie vnútornej gumenej časti. Keď sa vákuum uvoľní, táto zložka objímky sa vybije. Ak existuje podozrenie na takéto oddelenie, vykoná sa vodná skúška pomocou čerpadla. Ak dôjde k poruche, zobrazí sa vákuomer vysoký stupeň vákuum a voda nebude prúdiť do čerpadla.

Zákonné požiadavky

Požiarne hadice musia zabezpečiť, aby zamestnanci mohli ľahko dodávať hasiace prostriedky na miesto požiaru. Rýchlosť, pevnosť každého spoja a tesnosť celej požiarnej hadice zabezpečujú špeciálne spojovacie hlavice.

Prevádzkové a kvalitatívne vlastnosti požiarnych hadíc, ako aj spojovacích hlavíc, musia nevyhnutne zodpovedať všetkým technickým parametrom špeciálnych hydraulických zariadení používaných hasičskými zbormi.

Autor: štátne normy Na všetkých objímkach, v presne stanovenej vzdialenosti 150 mm od jedného z okrajov kotúča, musia byť aplikované špecifické označenia, ktoré sa musia zachovať počas garantovanej doby používania a skladovania, čo znamená:

Na druhom konci musí byť objímka označená zodpovedajúcou ochrannou známkou výrobcu.

Hadice vyrobené na použitie v oblastiach s mrazivým podnebím musia byť označené v súlade s pokynmi špecifikovanými v GOST 14892.

Každá objímka sa dodáva zrolovaná a navíjanie musí byť vždy hladké bez vyčnievajúcich otáčok alebo vyčnievajúcich hrán. Na upevnenie vonkajšieho konca sa používa špeciálny obväz, ktorý nepoškodí rukáv. Pre zaistenie bezpečnosti sú rolky balené v hromadách a musia byť zabalené do špeciálneho materiálu a zošité.

Výber rukávov

Počas prevádzky majú syntetické vlákna obrovskú výhodu. Rukávy vyrobené z tohto materiálu sú veľmi ľahké, majú pomerne vysokú elasticitu, nevyžadujú sušenie po použití a možno ich použiť v oblastiach s odlišné typy klímu, pretože technické vlastnosti umožňujú prevádzku vo veľmi širokom rozsahu teplôt. Pri použití niektorých vzoriek sa pozoruje zvýšená odolnosť voči rôznym agresívnym chemickým zlúčeninám.

Použitie prírodných vlákien pri výrobe požiarnych hadíc má tiež svoje výhody.

Takéto zariadenia môžu napríklad pozostávať z dvadsaťmetrového potrubia s polovičnými maticami pripevnenými na oboch koncoch na pripojenie k požiarnej dýze a ventilu umiestnenému na mieste. Latexové návleky odolajú tlaku až 1,6 MPa. Prípustný teplotný rozsah sa pohybuje od -40 do +45 °C. Životnosť takýchto hadíc by nemala presiahnuť 5 rokov.