Ako vyrobiť nôž z píly vlastnými rukami

Výroba noža z píly vlastnými rukami, môžete mať k dispozícii rezacie zariadenie, ktorého výkon je oveľa lepší ako jeho továrenské náprotivky. Výroba noža vlastnými rukami, je mu daná presne taká forma, ktorá majiteľovi najviac vyhovuje. Továrenské nože sú krásne, ale nie vždy spoľahlivé. Neexistuje žiadna záruka, že nezlyhajú v najdôležitejšej chvíli.

Nôž pre domácnosť s disk Píla na drevo alebo píla na kov vydrží mnoho rokov bez ohľadu na podmienky skladovania a používania. Premýšľajte o tom, ako vyrobiť nôž z továrenských kovových častí, čo je na to potrebné a čo je potrebné zaplatiť Osobitná pozornosť.

Nástroje a materiály

Suroviny na výrobu domáci nôž Môže to byť akýkoľvek nový alebo starý rezný diel z tvrdenej ocele. Ako obrobky je lepšie použiť kotúče na rezanie kovov, ručné a kyvadlové pílové kotúče. Dobrá voľba je stará motorová píla. Z vašej reťaze môžete vykovať a rezať čepeľ kvality a vzhľadu, ktorá nie je nižšia ako slávna damašková oceľ.

Na výrobu noža vlastnými rukami budete potrebovať nasledujúce vybavenie a materiály:

• bulharčina;
• mlynčeky na mäso;
• elektrická vŕtačka;
• pravítko;
• kladivo;
• brúsny papier;
• brúsne tyče;
• súbory;
• jadro;
• epoxidové lepidlo;
• medený drôt;
• marker;
• vedro s vodou.

Samostatne musíte premýšľať o rukoväti. Dokončený produkt by mala pohodlne padnúť do ruky.

Súvisiace príspevky

Na vytvorenie rukoväte je lepšie použiť:

• neželezné kovy (meď, bronz, mosadz, striebro);
• drevo (dub, jelša, breza);
• organické sklo (plexisklo, polykarbonát).

Suroviny na ohrádku musia byť neporušené, bez prasklín, hniloby alebo iných chýb.

Pravidlá pre prácu s kovom

Aby bola čepeľ pevná a elastická, pri jej výrobnom procese je potrebné dodržiavať pravidlá práce s kovom. Sú nasledovné:

1. Formuláre nesmú mať viditeľné alebo skryté poškodenie. Pred výrobou noža je potrebné skontrolovať a utesniť medzery. Pevná časť znie zvučne, ale chybná časť znie nudne.
2. Pri navrhovaní tvaru čepele sa treba vyhnúť uhlom. Na takýchto miestach sa môže oceľ zlomiť. Všetky prechody musia byť hladké, bez zalomení. Kĺb, rukoväť a poistkové časti musia byť uzemnené v pravom uhle.
3. Pri rezaní a honovaní sa oceľ nemôže prehriať. To vedie k zníženiu jeho sily. Prehriata čepeľ skrehne alebo zmäkne. Počas spracovania musí byť obrobok neustále chladený úplným ponorením do vedra so studenou vodou.
4. Pri výrobe noža z pílový kotúč Je potrebné si uvedomiť, že tento produkt už prešiel cyklom vytvrdzovania. Továrenské píly sú navrhnuté na prácu s najtvrdšími zliatinami. Pokiaľ čepeľ počas sústruženia a dokončovania neprehrejete, nemusíte ju zmäkčovať.

nôž z kruhový DIY Tiger píly

Ako vyrobiť nôž z disk píly

Stopka čepele nemôže byť príliš tenká. Práve na túto časť výrobku bude kladená najväčšia záťaž.

Výroba noža z plátna

Súvisiace príspevky

Ak je plátno veľké a nie je veľmi opotrebované, môžete z neho vyrobiť niekoľko čepelí na rôzne účely. Vynaložená energia a čas stoja za to.

Nôž z kotúčová píla vykonávané v nasledujúcom poradí:

1. Tkanina je umiestnená na plátne a obrysy čepele sú načrtnuté. Škrabance alebo bodkované čiary sú umiestnené nad značkou. Pri rezaní obrobku a jeho úprave do požadovaného tvaru sa tak vzor neodstráni.
2. Polotovary sú rezané z kotúčovej píly. Na tento účel je lepšie použiť drvič s kovovým diskom. Nechajte vo vzdialenosti 2 mm od obrysu. To je potrebné na odstránenie materiálu spáleného bulharským. Ak brúsky nie sú po ruke, obrobok je možné rezať pomocou zveráka, kladiva a sekáča alebo píly na kov.
3. Zapnuté brúska všetko nepotrebné je opotrebované. Tento proces bude trvať dlho, aby nedošlo k zasiahnutiu ocele. Aby sa tomu zabránilo, obrobok by mal byť pravidelne ponorený do vody, kým úplne nevychladne.
4. Čepel je plánovaná. Tu musíte dávať pozor, aby ste zachovali obrys noža, nespálili ho a zachovali uhol 20º.
5. Všetky rovné časti sú zarovnané. Je vhodné to urobiť priložením obrobku na prechody.
6. Diel je zbavený otrepov. Čepeľ je brúsená a leštená. K tomu používa brúska niekoľko vymeniteľných kotúčov.

Samostatne sa musíme zaoberať tým, ako sa perie vyrába. Ak sa použije drevo, odoberie sa monolitický fragment, v ktorom sú vytvorené pozdĺžne rezy a priechodné otvory. Potom sa disk vloží do čepele, v ňom sú vyznačené otvory na upevnenie. Rukoväť je pripevnená k čepeli pomocou nitov alebo skrutiek pomocou matíc. V prípade skrutkového spojenia sa kryty zariadenia nahrejú v dreve a naplnia sa epoxidové lepidlo.

Keď je rukoväť zostavená z plastu, používajú sa 2 bloky, ktoré musia byť symetrické. Aby nôž získal originalitu, plastové podložky sú zvnútra lakované. V presahoch môžete robiť dutiny vyplnené ozdobami, výrobky z farebných a vzácne kovy, malé kompasy a fotografie.

Po pripevnení k čepeli sa rukoväte brúsia, kým nedosiahnu požadovaný tvar a hladkosť.

Nôž na motorovú pílu

Pílové reťaze sú vyrobené z kvalitnej zliatiny, ktorá dokonale odoláva dlhodobému treniu a vysokej teplote. Proces výroby čepele je dlhý a časovo náročný, no výsledkom je krásny, jedinečný a veľmi odolný nôž. Vyžaduje ťažkú ​​nákovu, gril a drevené uhlie. Aby ste si uľahčili manipuláciu s horúcou časťou, musíte si kúpiť kovacie kliešte.

Výroba pílového kotúča by sa mala vykonávať v nasledujúcom poradí:

1. Pripravte si oblečenie a rukavice z hustá tkanina a ochrannú masku. Naplňte krb uhlím a zapáľte ho špeciálnou kvapalinou.
2. Zložte obrobok z jednej reťaze. V mieste, kde bude rukoväť, môžete pridať niekoľko dielov z reťaze. Malo by sa pamätať na to, že výsledkom práce by mal byť jeden monolitický výrobok. Rukoväť k nožu sa samostatne nevyrába.
3. Položte obrobok na uhlie. Zabezpečte prívod vzduchu na zvýšenie teploty. Počkajte, kým sa oceľ zmení na tmavočervenú. V tomto stave sa stáva falošným bez straty svojich kvalitatívnych vlastností.
4. Odstráňte horúcu reťaz z ohňa a položte ju na nákovu. Niekoľko tvrdých poklepaní na vyhladenie, aby sa spoje spojili a stali sa jedným pevným kusom.
5. Krok za krokom, ohrievanie obrobku v peci a jeho tvarovanie do požadovaného tvaru kladiva, ukujte nôž smerujúci k rukoväti a čepeli. Po ochladení obrobok obrúste a vyleštite.
6. Vytvrdzujte výrobok. Aby ste to dosiahli, musí sa znova zahriať a spustiť studená voda. Potom môžete nôž dokončiť. Na tento účel sa používa kyselina a gravírovací stroj. Hotová čepeľ sa opäť vyleští a umyje v teplom mydlovom roztoku.

Veľmi užitočný projekt s podrobné video proces výroby noža z látky starých kruhových diskov. Sú tu prítomné všetky výrobné fázy vrátane kalenia a ostrenia. Obzvlášť sa mi páčil kováč vyrobený z bežného sušiča vlasov. Autorova húževnatosť je prekvapivá - celý výrobný proces bol dokončený bez použitia elektrické náradie. No mal takú fantáziu. Na druhej strane dobrá skúsenosť. S určitou vytrvalosťou sa takýto nôž dá vyrobiť takmer „na kolene“.

Môj kamarát a kolega YouTuber chceli natočiť spoločné video. Odrazili sme sa okolo nejakého nápadu a nakoniec sme sa rozhodli nafilmovať sa pri výrobe nožov. Háčik bol v tom, že ja by som to robil ručne (mínus vŕtačka a rúra) a on to robil elektrickým náradím. Obaja sme začínali s rovnakou čepeľou, rovnakou oceľou, no zvyšok estetického dizajnu sme nechali na nás. Chcel som to urobiť tiež, pretože som veľakrát čítal, že všetko, čo musíte urobiť, je použiť nôž na výrobu pilníkov a vŕtačku alebo niečo podobné. Bol som zvedavý, ako dlho mi bude trvať vyrobiť nôž ručne a zistiť, či to zvládnem bez podvádzania a používania svojich nástrojov. Tak som si uvedomil, že je to skvelá príležitosť to vyskúšať. Bola to zábava stavať, trvalo to oveľa dlhšie, ako som očakával, a dalo mi to úplne nové ocenenie pre ľudí, ktorí vyrábajú nože výhradne ručne. Celkovo som veľmi spokojný s tým, ako nôž dopadol a dúfam, že to pomôže niekomu, kto to chce vyskúšať.

Krok 1:

Snažil som sa čo najviac zväčšiť veľkosť noža s dizajnom použitým pre pílu. Papierovú šablónu som vyrobil pomocou kartónového papiera, čo je jednoducho ťažšia gramáž papiera, aby som mohol ľahko načrtnúť papierovú šablónu na pílový kotúč. Použil som fixku s jemným hrotom, aj keď je to podľa mňa malý detail, ktorý je veľmi dôležitý. Značkovač s jemným hrotom zanecháva jemné čiary na rezanie alebo prepilovanie na rozdiel od bežného hrotu značkovača. Čiara rezu sa môže stať nejednoznačnou, ak je príliš široká, čo môže ovplyvniť celkový tvar a viesť k nepravidelnostiam tvaru a ďalším problémom na ceste.

Krok 2:

S pílový kotúč upnutý na pracovný stôl som začal vyrezaním hrubého tvaru čepele pomocou priamych segmentov. Ak ste nikdy nepoužili pílku, najprv sa uistite, že je čepeľ správna, či má zuby smerujúce dopredu alebo preč od tela. Rezy sú určené na ťah, preto dbajte na správnu polohu čepele.

Krok 3:

Aby som vyrezal zakrivené časti rukoväte, urobil som niekoľko kolmých rezov v reliéfe po celej dĺžke zakrivenej časti rukoväte. Potom pomocou pílky na železo pod miernym uhlom by som z každého odrezal malú časť. Zníženie resetu uľahčuje sledovanie krivky pri rezaní.

Krok 4:

Potreboval som vylepšiť tvar čepele, tak som na pracovný stôl pripevnil kúsok šrotu 2x4 a čepeľ som upol do 2x4. To mi umožnilo opracovať formy z môjho pilníka a čepeľ sa cítila príjemne a bezpečne. Súbor som použil aj na posúdenie, ktoré oblasti si vyžadujú viac práce. Konštrukcia chrbtice bola mierne naklonená a mohol som použiť plochú časť pilníka na kontrolu postupu v krivke. Ak má chrbtica ploché miesto, bude to viditeľné.

Krok 5:

Použil som niekoľko pilníkov, aby som dostal tvar alebo čo najbližšie k čiare. V tomto momente začína vyzerať skôr ako nôž a nedokonalosti sú okom ťažšie rozpoznateľné. Ak si všimnem, že oblasť potrebuje prácu, rád použijem značku na prekreslenie tvaru a potom zafilmujem s touto novou čiarou. Slúžil ako návod, takže sa nesnažím pokaziť dizajn. Posledný náter čepele po vypilovaní a vybrúsení tvaru. Nemám ani jednu fotku, ako brúsim čepeľ, toto posledný krok do formácie, ktorá odstraňuje akékoľvek spisové značky. Začal by som so zrnitosťou 150 a prepracoval by som sa na 220.

Krok 6:

Pôvodne som plánoval vrhnúť sa s pekným vysokým skosením, ale moje skromné ​​schopnosti neboli na túto výzvu. Píla je z pomerne tenkého materiálu a nemyslím si, že by som mohol predĺžiť čepeľ, aby som dosiahol líniu sklonu a náklonu, o ktorú som túžil. Viac o tejto téme neskôr. V tomto bode som tiež zmeral umiestnenie stredu kolíka a dieroval a potom vyvŕtal otvory pomocou vŕtačky.

Krok 7:

Fixkou som označil celú dĺžku čepele. Potom som pomocou vrtáka s rovnakou hrúbkou ako čepeľ urobil čiaru v strede čepele. Posledný obrázok ukazuje, na linke to na obrázku nie je jasne viditeľné, ale je tam. Táto línia sa bude hodiť pri pilovaní skosenej čepele, ochráni ma pred krivými a šikmými hranami.

Krok 8:

Použil som bastardový pilník na definovanie skosenia, keď som si uvedomil, že nemám zručnosti na to, aby som urobil peknú ponornú čiaru ručne. Zvolil som teda hladší uhol a pracovnú čepeľ som posunul od okraja k chrbtici. Som v tomto nováčik a neskúsený, tak som zvolil konzervatívnejšiu cestu, čo sa týka odstraňovania. Keď som bol spokojný so skosením, vybrúsil som celú čepeľ na zrnitosť 220.

Krok 9:

Tu je čepeľ po všetkom tvarovaní, pilovaní a brúsení pripravená na tepelné spracovanie.

Krok 10:

Predtým, ako prejdem, by som rád povedal, že zatiaľ čo čepeľ môžete tepelne upravovať s otvoreným krbom na drevo, osobne to neodporúčam. Toto je jeden z tých prípadov, kedy sa pri operácii naozaj necítim bezpečne. Nebola som si istá v horúčavách, ktoré to zabralo, takže som nakoniec použila svoju mini kováčsku dielňu (tu je môj návod, ako som vyrobil svoju mini kováčsku dielňu http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/) v teple namiesto ošetrenia čepele. Ak nemáte mini kováčsku dielňu, môžete svoje čepele skutočne poslať z nich tepelné spracovanie. Existuje niekoľko spoločností, ktoré túto službu ponúkajú, samozrejme, za poplatok. S tým vám vysvetlím moje nastavenie. Založil som oheň. Potom pomocou fénu s pripojenou rúrkou, ktorá pôsobí ako mech, zapnem fén a žeriem uhlíky do červena. Nezaberie to veľa času. Vložil som čepeľ do ohňa a zahrial som ju, kým nebola magnetická, potom som ju vložil do nádoby s arašidovým maslom. Posledný vrchol ukazuje, že čepeľ vyzerá ako vytvrdená. Aj keď je možné tepelne spracovať otvorený plameň Neodporúčané.

Krok 11:

Teraz je čas na kalenie čepele, ale najprv som obrúsil všetky kaliace šupiny. Potom som v rúre nastavil teplotu na 375 stupňov Fahrenheita (v mojej rúre, nastavením na 375 stupňov Fahrenheita dosiahne 400 stupňov Fahrenheita, navrhujem otestovať vašu rúru, aby ste zistili, akú teplotu nastaviť, aby dosiahla 400 stupňov Fahrenheita) a umiestnil som čepeľ v rúre na 1 hodinu. Na konci 1 hodiny som rúru vypol a nechal som čepeľ točiť vo vnútri so zatvorenými dvierkami, kým nevychladla. Môžete sa pozrieť na blond alebo svetlo bronzovú farbu, ktorú čepeľ získa po vytvrdnutí. Po ochladení brúsim čepeľ, aby som ju vyčistil pomocou zrnitosti 220 a opracoval až do zrnitosti 400. Toto je posledný krát, čo používam ryžu drevený blok S omotaným brúsnym papierom so zrnitosťou 400 brúste od rukoväte po špičku špachtle iba v jednom smere. Na čepeli tak zostávajú rovnomerné čiary brúsenia.

Krok 12:

Pomocou čepele ako šablóny obkreslím rukoväte tvaru na drevo. Tento kúsok orecha mi daroval jeden môj sused, odrezal mi kúsok, ktorý zomlel. Tu som opäť pomocou môjho 2x4 šrotu a svoriek odpílil dva 1/4 hrubé kusy. V mojom vzrušení som sa ponáhľal na rezanie dreva, ak by som si našiel nejaký čas na premýšľanie o svojej operácii, mohol by som to urobiť ľahko a možno pomocou najlepšie výsledky. Mojou prvou chybou bolo odrezanie odpadového materiálu. Mohol by som použiť tento materiál na upnutie dielu a potom vyrezať dve rukoväte. Tu je opäť moja neskúsenosť, in v tomto prípade s ručné nástroje, vztýči svoju škaredú hlavu. Podarilo sa mi vyrobiť dve užitočné časti pera, ale som si istý, že som na ich výrobe pracoval oveľa viac ako múdrejšie.

Krok 13:

Aby sa rukoväte pevne pripevnili k čepeli, uistil som sa, že jednu stranu každej rukoväte som obrúsil čo najrovnejšie plochý povrch a brúsnym papierom. To zabezpečí, že po nalepení nezostanú žiadne medzery. V tomto bode som sa rozhodol, aký bude tvar rukoväte a nakreslil som referenčnú čiaru na čepeľ, aby som sa uistil, že sa mi páči vzhľad. Potom som sledoval rukoväť čepele späť do lesa. Pomocou skladačky zdrsním tvar na jednej rukoväti a potom vezmem rukoväť a obkreslím ju na druhú rukoväť. Zabezpečíte tak, že budú približne rovnakého tvaru, čo sa vám bude hodiť pri lepení rúčok. Posledný vrchol je test, ktorý sa blíži, aby sme sa uistili, že pokrývajú celý Tang.

Krok 14:

Čas na ďalšie leštenie a dolaďovanie tvaru. V tomto momente je dôležité doladiť tvar na podopretie sekcie, alebo skôr vrchnej časti rukoväte, pretože po prilepení na nôž nebude ľahko prístupná. A akákoľvek ďalšia práca v tejto oblasti po nalepení môže mať za následok škrabance na čepeli. Tak som obrúsil brúsny papier s hrubosťou 800 a uistil som sa, že špeciálna časť je hotová z hľadiska brúsenia a konečnej úpravy.

Krok 15:

Pri vŕtaní otvorov pre kolíky do dreva som sa po vyvŕtaní prvého otvoru uistil, že na indexovanie tohto otvoru som použil vrták s rovnakým priemerom ako otvor. Inými slovami, zabraňuje tomu, aby sa čepeľ hýbala alebo sa nezamiešala pri vŕtaní ďalšieho otvoru. Použil som rovnaký proces indexovania opačná strana aby ste sa uistili, že všetky otvory budú pri vkladaní kolíkov zarovnané.

Krok 16:

Použil som 3/16" nerezové špendlíky, ktoré som vyrezal z nerezovej tyče. Pred utesnením masky čepeľ a všetko očistite acetónom alebo alkoholom, aby ste odstránili všetky nečistoty, prach alebo olej.

Krok 17:

Potom, čo je všetko suché od čistenia. Zamiešal som to epoxidová živica a natreté na štedré množstvo pier a špendlíkov. Potom som všetko spojil a nechal vytvrdnúť 24 hodín.

Krok 18:

Po vytvrdnutí živice som odrezal špendlíky pílkou. Potom som pomocou rašpľového nástroja začal tvarovať a obrysovať rukoväť.

Krok 19:

Chcete vytvoriť unikátny nôž? Potrebujete na lov dláto alebo ostrú čepeľ? Urob si sám dobrý produkt viac ako skutočné. Hlavná vec je mať zručnosť pracovať s kovom a vedieť, čo chcete.

Výroba noža: kde začať?

Najskôr si všetko pripravte potrebné detaily a nástroje, umiestnite ich na jedno miesto. Rozhodnite sa presne, aký materiál použijete. Ak potrebujete ostrý a odolný výrobok, vyrobte si nôž z píly.

Vezmite polotovar. Na tento účel sa najlepšie hodí pílový kotúč na drevo alebo kov. Ako materiál na výrobu rukoväte na čepeľ použite drevo (akékoľvek chcete), textolit alebo plexisklo.

Aké nástroje sú potrebné pri výrobe nožov?

Ak chcete začať a vyrobiť nôž z píly na kov, budete potrebovať:

• súbor;
• elektrická vŕtačka;
• marker;
• pravítko;
• brúsny papier;
• pasta na leštenie povrchu;
• meď alebo hliník na nity.

Ako urobiť polotovar?

Poďme zistiť, ako vyrobiť nôž z píly. Pripravte si kovový plech na výrobu čepele. Nakreslite naň polotovar budúceho nástroja pomocou značky na tento účel.

Pamätajte, že nôž sa považuje za zbraň s čepeľou, ak dĺžka čepele presahuje 2/3 Celková dĺžka Produkty. Ak nesprávne skonštruujete nôž z píly a bude sa považovať za ostrú zbraň, očakávajte trest.

Po načrtnutí obrysu budúceho produktu začnite vyrezávať tvar. Je dôležité nakresliť tvar tak, aby rezná časť budúceho produktu bola umiestnená v oblasti zubov píly. Vzhľadom na rozloženie píly, ak si na tomto mieste urobíte zadok, budete musieť extra práca brúsením konvexnosti.

Čo treba zvážiť, keď začínate

Nezačínajte brúsiť nôž bez cvičenia. Vezmite obyčajný kus kovu a skúste ho spracovať. Poškodenie hardvéru nie je také desivé ako jeho strata dobrá príprava. Pri otáčaní musíte nielen regulovať tlak, ale aj sledovať teplotu, aby ste žehličku neprehriali. Teplo nielen kazí vzhľad kovu. Aj keď sa vzhľad nezmení, jeho štruktúra sa môže vážne poškodiť: kov sa stane oveľa mäkším a krehkejším. Nôž vyrobený z nekvalitného kovu sa bude musieť brúsiť častejšie.

Ak chcete skontrolovať, či sa žehlička nezačala prehrievať, kvapnite na obrobok niekoľko kvapiek vody. Ak sa okamžite odparí, rýchlo ochlaďte obrobok pre budúcu čepeľ. Aby ste predišli možným problémom spojeným s prehriatím kovu, umiestnite do blízkosti stroja nádobu s vodou a pravidelne ochladzujte budúci nôž z píly.

Práca s obrobkom

Po vytvorení základu budúceho noža pokračujte v najdôležitejšej a najťažšej fáze práce - odstraňovaní svahov. Fazeta je plocha na noži, ktorá sa postupne zužuje smerom k čepeli. Účel noža priamo určuje uhol a šírku úkosov. Preto zvoľte priemernú hodnotu, ak chcete z píly von.

Pred začatím práce na stroji nakreslite očakávané sklony na plech pomocou značky. Brúste opatrne, pomaly, aby ste nepokazili budúci nôž. Odporúča sa, ako v predchádzajúcom kroku, cvičiť na náhradnom diele. Svahy musia byť symetrické a ležať na oboch stranách v rovnakom uhle. V tomto prípade by sa čepeľ nemala brúsiť: nechajte vrúbku približne 0,25 mm.

Na ostrenie čepele na tieto účely použite brúsny papier s tvrdosťou 8-10. Je lepšie nabrúsiť nôž z pílky na kov na drevenom bloku. Na prípravu provizórneho orezávača vezmite blok a prilepte naň brúsny papier.

Pomocou hrubého brúsneho papiera dodáte čepeli potrebnú ostrosť a pomocou jemnejšieho brúsneho papiera kovovú čepeľ úplne vyleštíte.

V záverečnej fáze spracovania čepeľ vyleštite. Ten istý drevený blok zakryte plsťou alebo kožou, trieť a leštiť, kým nedosiahnete požadovaný efekt.

Ako vyrobiť rukoväť noža

Najjednoduchšie je zlepiť rukoväť z dvoch narezaných a pripravených kusov dreva alebo plexiskla. Je to oveľa jednoduchšie, ako ho pripevniť na chvost noža. Prirodzene, môžete si vybrať jednoduchú možnosť a omotať rukoväť elektrickou páskou, ale prečo sa tak snažiť, aby ste nakoniec zničili estetický vzhľad noža?

A teraz prichádza najdôležitejšia fáza práce. Keďže budete musieť vŕtať do stopky noža, čepeľ môže ľahko prasknúť. Buďte preto ostražití a opatrní.

Oceľ je tvrdý, no zároveň krehký materiál. Ak je tlak pri prevádzke píly rovnomerne rozložený, je takmer nemožné ju zlomiť. Ale pri bodovom vŕtaní sa tlak zvyšuje a kov môže ľahko prasknúť. Preto je lepšie vŕtať dieru pri nízkych otáčkach stroja a nezabúdať na doliatie oleja na miesto vŕtania. V tomto prípade je skrutkovač ideálnym nástrojom na dosiahnutie tohto cieľa, pretože má menej otáčok a možnosť zlomenia dielu nie je taká vysoká.

Po dokončení predchádzajúceho kroku a vytvorení otvorov v rukoväti vyvŕtajte rovnaké otvory do polovíc rukoväte. Vyrobiť medené resp hliníkový nit. Pre poistenie môžete oblasť, kde bude nit umiestnený, prilepiť lepidlom, ale je lepšie, ak máte epoxidovú živicu.

Je možné zjednodušiť proces?

Remeselníci hovoria, že otvor sa dá urobiť bez použitia vŕtacích nástrojov. Čepeľ spolu so stopkou je pokrytá vrstvou laku. Tam, kde by mala byť diera, musíte povrch očistiť od laku. Nôž z píly na drevo by ste mali umiestniť do roztoku elektrolytu a do nádoby s obrobkom spustiť záporný drôt a pripojiť kladný k zdroju energie, ktorý možno použiť ako bežnú batériu.

V dôsledku takéhoto nárazu vám vznikne v kove diera, ktorá síce nebude dokonale guľatá, no ostrie takto určite nepoškodíte.

Iné metódy spracovania dielov

Ak z nejakého dôvodu nemôžete urobiť nôž, nie požadovaný materiál- vymeňte ju. Dobre sa hodí na výrobu čepelí automobilová pružina, ktorého kov je mäkší ako pri píle. Na spracovanie takéhoto obrobku nemusíte používať ostričku, ale na vyrezanie tvaru čepele budete potrebovať pílu na kov. Keďže kov sa ľahšie spracováva, okraje obrobku je možné upraviť pomocou pilníka. Výroba noža týmto spôsobom bude trvať dlhšie, pretože každá fáza spracovania zahŕňa ručnú prácu.

Výroba noža z píly je náročný proces, ale výsledok stojí za to. Vyrobením noža z píly vlastnými rukami získate kvalitnú a jedinečnú čepeľ.

najprv rezné nástroje, vyrobené človekom, boli vyrobené z kameňa. Predkovia moderných nožov boli veľmi krehkí a ich výroba si vyžadovala veľa času a práce. Kovová čepeľ nemá tieto hlavné nevýhody. Oceľ je relatívne ľahko spracovateľná a má dobré fyzikálne vlastnosti.

Vlastnoručne vyrobený nôž je pýchou majiteľa. o samovýroba vyberú sa tie charakteristiky, ktoré sú potrebné. V prvom rade je to tvar čepele a rukoväte. Najkvalitnejšie čepele, ako je damašková oceľ alebo damašková oceľ, sú vyrobené kovaním. Materiál čepele má potrebnú tvrdosť a obsah uhlíka.

Ale kovanie si vyžaduje určité nástroje a zručnosti. Čo by ste mali urobiť, ak si chcete vyrobiť vlastnú jedinečnú čepeľ, no máte po ruke iba minimálnu sadu nástrojov? V tomto prípade by ste mali venovať pozornosť kotúčovej píle ako polotovaru pre čepeľ. Kov, z ktorého je plátno vyrobené kotúčová píla Dobre sa hodí na kalenie a má potrebnú elasticitu, takže píla bude optimálnym obrobkom na výrobu noža vlastnými rukami. Podomácky vyrobený nôž vyrobený z kotúčovej píly dobre drží ostrie, neláme sa a bez problémov môže konkurovať priemyselným nožom.

Vytvorenie rozloženia noža

Prvým krokom je vytvorenie modelu budúceho noža z píly. V tejto fáze práce sa môžete rozhodnúť o tvare čepele budúcej čepele a tvare rukoväte. Rozloženie je najlepšie vyrobiť z hrubého kartónu resp tenká preglejka. Môžete tiež použiť hrubý plast. Pevný vzor vám umožní pochopiť, ako bude nôž z kotúčovej píly ležať vo vašej ruke a aké pohodlné bude použitie.

Pri vytváraní rozloženia je dôležité dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• Je potrebné vyhnúť sa pravým uhlom. Pravý uhol je miestom koncentrácie stresu. V tomto mieste sa najčastejšie zlomí alebo praskne čepeľ noža.
• Tvar čepele musí byť zvolený na základe účelu budúceho noža. Najuniverzálnejšie formy sú tie s rovným alebo zúženým zadkom. Takáto čepeľ môže rovnako dobre rezať a bodať.
• Rozmery rozloženia musia zodpovedať veľkosti pílového kotúča.

Pri výrobe modelu by ste mali pamätať aj na to, že nôž možno klasifikovať ako zbraň s čepeľou. Všetko závisí od tvaru a veľkosti. Výroba a držba zbraní s čepeľou je trestná. Preto, aby nespadal pod článok trestného zákona, je potrebné vytvoriť rozloženie, ktoré je v súlade s nasledujúcimi pravidlami:

• Dĺžka čepele alebo reznej časti by nemala presiahnuť 9 centimetrov. Prekročenie tejto dĺžky dokonca o 1 mm vám umožní zaradiť podomácky vyrobenú čepeľ medzi čepeľové zbrane.
• Čepelovou zbraňou je aj nôž s hrúbkou čepele viac ako 2,6 mm. Tento parameter je možné zanedbať, keďže hrúbka pílového kotúča je zvyčajne 2 mm.
• Tvrdosť by nemala byť väčšia ako 42 jednotiek. Tento parameter sa týka tuhnutia, preto ho preskočíme aj vo fáze vytvárania vzoru.
• Rukoväť by mala mať obmedzovač, ktorý vyčnieva za hranice maximálne o pol centimetra. Ak nie je žiadny obmedzovač, potom by vybranie pre prsty malo byť hlboké menej ako 4 mm.

Po nakreslení rozloženia, ktoré spĺňa literu zákona a osobné preferencie, môžete pristúpiť k prenosu rozloženia na pílový kotúč. Vzor sa nanesie na pílový kotúč a obkreslí sa fixkou. Najlepšie je použiť jemnú fixku. Tenká čiara vám umožní presnejšie rezať obrobok a vyhnúť sa zbytočnému opracovaniu obrobku pilníkom.

Rezanie a primárne spracovanie obrobku

Najrýchlejší spôsob pílenia obrobku je pomocou brúsky s tenkou rezací kotúč na kov. Ak nie je možné použiť uhlovú brúsku, môžete použiť ručná píla na železo na kov. Je dôležité správne nainštalovať súbor do pílky. Zuby píly by mali smerovať dopredu a píla by mala rezať pri pohybe od vás.

Najprv sa pomocou priamych rezov vyreže približný tvar noža. Potom sú ohyby vyrezané. Najjednoduchší spôsob ich rezu je niekoľko šikmých rezov zbiehajúcich sa v jednom bode. Je dôležité nechať nakreslený obrys 2-3 milimetre. Je to spôsobené tým, že pri použití brúsky sa kov v mieste rezu prehrieva. Odbrúsením 2–3 mm pomocou pilníka a brúsneho papiera môžete odstrániť prehriaty okraj kovu.

Dáva obrobku jeho konečný tvar

Hrubý obrobok sa privedie do konečného tvaru pomocou pilníka alebo šmirgľa. Aby sa zabránilo prehriatiu budúceho noža z píly, pri jeho spracovaní brúsnym papierom je potrebné ho pravidelne spúšťať do nádoby s vodou. To umožní obrobok vychladnúť. Pri spracovaní obrobku pilníkom nie je potrebné žiadne dodatočné chladenie. Najoptimálnejším spôsobom by bolo nahrubo spracovať obrobok na brúsnom papieri a potom ho jemne doladiť pilníkom.

Pri dokončovaní by sa mala venovať osobitná pozornosť plynulosti ohybov. Je dôležité zabezpečiť, aby bol ohyb hladký, bez priehlbín alebo vydutín. Miniatúrne priehlbiny sa dajú jednoducho skontrolovať pilníkom. Na tento účel použite značku na prefarbenie konca kontrolovaného obrobku. Ďalej aplikujte pilník s miernym tlakom pozdĺž obrobku pozdĺž celého ohybu. V miestach, kde zostáva značkovacia stopa, sú priehlbiny.

Spracovanie pokračuje, kým nezostane ani jedna depresia.

Potom sa obrobok očistí od otrepov a obrúsi sa brúsnym papierom. Môžete začať so zrnitosťou 60 a skončiť so zrnitosťou 320 Obrobok bude stále podrobený tepelnému spracovaniu, takže jemné brúseniečepeľ príde neskôr.

Stopkové vŕtanie

Rukoväť na drieku môže byť zaistená nitmi alebo lepidlom. Väčšina spoľahlivá možnosť Upevnenie rukoväte zahŕňa použitie nitov. Ak ich chcete nainštalovať, musíte urobiť otvory v drieku. Otvory sú označené na drieku tak, aby sa nachádzali približne v strede budúcej rukoväte. Aby ste zabránili skĺznutiu vŕtačky počiatočná fáza vŕtanie - dierovanie otvorov.

Vďaka tomu, že je kotúčová píla vyrobená z legovanej nástrojovej ocele, nebude jej vŕtanie také jednoduché. Obyčajné kovové vrtáky tu dlho nevydržia.

Treba vŕtať kobaltové vrtáky alebo vrták do keramiky s pobeditovým hrotom.

Počas procesu vŕtania je dôležité pridať olej do oblasti vŕtania a nedovoliť, aby sa vrták prehrial.

Vŕtanie cez kalenú oceľ je pomerne náročná úloha. Preto je možné robiť otvory v stopke elektrochemickým spôsobom. Za týmto účelom pripojte k obrobku drôt a potom stopku úplne zakryte bitúmenovým tmelom alebo plastelínom. V miestach budúcich dier ochranná vrstva poškriabať až na holý kov. Ďalej sa pripraví nasýtený roztok kuchynskej soli, do ktorého sa ponorí stopka čepele s drôtom a nepotrebná kovová platňa, tiež s drôtom. Oba vodiče sa pripájajú k batérii alebo autu nabíjačka. „Plus“ sa aplikuje na budúci nôž z kotúčovej píly a „mínus“ sa aplikuje na dosku. Proces leptania je sprevádzaný uvoľňovaním plynu. Za 30–50 minút budú otvory pripravené.

Formovanie reznej hrany

Než začnete formovať ostrie, je potrebné vykonať prípravné práce. Pozostáva z nanášania značiek na okraj obrobku. Značky sú umiestnené presne v strede a slúžia ako vodítko pre symetrický zostup.

Za týmto účelom natrite značku cez okraj, ktorý budete rezať, a pomocou vŕtačky rovnakej hrúbky ako obrobok poškrabte značky. Vrták má kónické ostrenie. Ak teda umiestnite vrták a obrobok do rovnakej roviny, hrot vrtáka bude presne v strede.

Potom pomocou hrubého pilníka môžete začať s tvarovaním reznej hrany. Ak nemáte správnu zručnosť na vytvorenie hladkého okraja, môžete použiť jednoduché zariadenie. Skladá sa zo základne, uholníka a vodidla s plošinou pre brúsny papier. Brúsny papier so zrnitosťou 180 sa nalepí na plošinu s vodidlom V rohu je potrebné predvŕtať niekoľko otvorov zvisle nad sebou. Nôž je pripevnený naplocho na základňu a vodidlo je vložené do otvoru vo výške tak, aby uhol medzi rovinou základne a plošinou s brúsnym papierom bol rovnaký ako uhol zvolený na vytváranie svahov. Univerzálny uhol je od 22 do 30 stupňov.

Po rovnomernom zostupe do stredu hrúbky obrobku otočte nôž a potom urobte rovnaký zostup na zadná strana. Pomocou takého jednoduchého zariadenia môžete ľahko vytvoriť rovnomernú čepeľ.

Takto sa získa hotová čepeľ s daným uhlom ostrenia. Ale v tomto štádiu je čepeľ pripravená len podmienečne. Nemá potrebné spevnenie, aby spoľahlivo držalo hranu. A tiež neprešiel procesom temperovania na zníženie krehkosti. V podstate ide o polotovar z píly, ktorý už môžete použiť, ale je lepšie urobiť ešte niekoľko krokov.

Otužovanie

Tepelná úprava dodá nožu potrebnú tvrdosť, počas používania sa neotupí.

Na vytvrdenie noža z píly je potrebné ho zahriať na teplotu 750–920 stupňov. Ak túto teplotu nedosiahnete, oceľ sa nestvrdne a ak sa príliš zahreje, čepeľ bude príliš krehká.

Doma nie je možné určiť presnú teplotu. Existuje však cesta von. Na reguláciu teploty je vhodný jednoduchý magnet. Akonáhle polotovar čepele prestane byť magnetický, zahreje sa na požadovanú teplotu.

Potom, čo teplota obrobku dosiahne požadované limity, musí sa udržiavať v tomto stave približne 1-1,5 minúty na každý 1 mm hrúbky. V prípade podomácky vyrobeného noža z píly je výdrž na vytvrdnutie 3–5 minút. Stačilo by. Ďalej sa obrobok spustí do rastlinného alebo strojového oleja predhriateho na 50 stupňov. Tento postup by sa mal vykonávať opatrne. Olejové výpary sa môžu vznietiť od horúceho obrobku, preto by ste mali mať po ruke hasiaci prístroj.

Trochu o kaliacej vyhni. Ak používate priemyselné zariadenia nie je možné, potom môže byť kováčska dielňa vyrobená vlastnými rukami. K tomu je potrebné založiť oheň takej veľkosti, aby bolo možné rovnomerne ohriať obrobok. Ďalej, keď sa palivové drevo spáli a objavia sa uhlie, položí sa na ne domáci nôž. Ako vlnovec môžete použiť domáci fén alebo pumpu na nafukovanie matracov.

Dovolenka

Po vytvrdnutí je potrebné čepeľ uvoľniť. Tento postup sa vykonáva s cieľom znížiť krehkosť, ako aj poskytnúť pílovému kotúču vysokú elasticitu. Na temperovanie sa čepeľ očistí brúsnym papierom od vodného kameňa vzniknutého počas procesu kalenia a vloží sa obyčajná rúra, zahriaty na 190 stupňov. Tam sa čepeľ ponechá jednu hodinu, potom sa ohrev rúry vypne.

Nôž by mal hladko vychladnúť na izbovú teplotu.

Po tomto postupe má obrobok potrebnú tvrdosť a elasticitu.

Vypílenie polotovaru rukoväte a príprava na lepenie

Ak chcete dokončiť prácu s nožom, musíte urobiť rukoväť. Môžu existovať rôzne varianty materiálov použitých ako rukoväť. Najobľúbenejším materiálom je drevo. Drevená rukoväť je impregnovaná olej z ľanových semienok aby sa zabránilo škodlivým účinkom vlhkosti na ňu.

Vyberte si rovnú dosku z dreva vášho obľúbeného druhu. Hrúbka dosky by mala byť pre pohodlie aspoň pol centimetra. Hrubú dosku je možné rezať pozdĺžne. Pomocou polotovaru noža ako šablóny sa na dosku nanesú značky vrátane otvorov pre nity. Pre dobré uchytenie budúcej rukoväte k drieku je potrebné odstrániť kontaktnú rovinu pomocou brúsneho papiera.

Formovanie hornej časti rukoväte

Horná časť rukoväte je pripravená vopred z toho dôvodu, že po nalepení rukoväte na stopku bude spracovanie hornej časti ťažké. Počas procesu spracovania môžete čepeľ poškriabať, čo je mimoriadne nežiaduce. Otvory pre nity sa vyvŕtajú podľa značiek vykonaných počas procesu prípravy. Do nich sa vloží tyč vhodného priemeru. Umožňuje vám pevne spojiť obe časti obrobku a nedovolí, aby sa počas spracovania pohybovali.

Formovanie prebieha pomocou pilníkov a brúsneho papiera. V tejto fáze je dôležité pamätať na prípustné rozmery obmedzovača a vybrania pre prsty.

Konečné spracovanie sa vykonáva pomocou brúsneho papiera 800 Pred lepením je potrebné všetky diely dôkladne odmastiť. To sa môže uskutočniť acetónom alebo rozpúšťadlom. Po zaschnutí odmasťovacieho prostriedku je možné aplikovať lepidlo alebo epoxid.

Výroba nitov

Priľnavé pripevnenie rukoväte k drieku nie je spoľahlivé. Aby ste predišli zlomeniu rukoväte, drevené dosky musia byť zaistené nitmi. Nity sú vyrobené z kovu, ktorý nepodlieha korózii. Môžu to byť zliatiny neželezných kovov alebo nehrdzavejúcej ocele. Ako nity môžete použiť aj medenú alebo mosadznú rúrku.

Z tyče vhodnej dĺžky sa odreže polotovar pre budúce nitovanie. Mala by byť o 2–3 milimetre dlhšia ako hrúbka rukoväte. Držte nit vo zveráku a použite kladivo na roztiahnutie jedného konca. Na jednom konci tyče by to malo vyzerať ako huba. Potom sa nit vopred namazaný epoxidovým lepidlom vloží do otvorov v rukoväti a tiež sa rozšíri na druhej strane rukoväte. Na rozšírenie nitu vyrobeného z rúrky je najlepšie použiť guľu z ložiska.

Dáva rukoväti požadovaný tvar

Po zaschnutí lepidla začnite spracovávať rukoväť. Najskôr pomocou ihlového pilníka zbrúste prečnievajúce časti nitovania. Potom sa kus dreva tvaruje pomocou hrubej rašple. Najprv sa vytvorí profil rukoväte noža. Brúste drevo, kým sa neobjaví kov stopky. Potom sa ostré rohy zbrúsia a rukoväť dostane tvar, ktorý dobre padne do ruky.

Brúsenie a lakovanie rukoväte noža

Konečné brúsenie sa vykonáva pomocou brúsneho papiera. Postupným zvyšovaním zrnitosti je potrebné z papiera s väčšou zrnitosťou odstrániť všetky hrubé stopy. Proces brúsenia rukoväte noža stačí dokončiť papierom zrnitosti 600. Posledným krokom pri výrobe kľučky bude jej impregnácia.

Existuje niekoľko spôsobov, ako impregnovať rukoväť, aby sa lepšie zachovala. Ide o olejovú impregnáciu, impregnáciu voskom alebo lakovanie.

Každá metóda má svoje výhody a nevýhody. Napríklad vosk sa musí najprv roztopiť zahrievaním a zahrievanie má škodlivý vplyv na pevnosť lepidla, ktoré lepí rukoväť. Oleje sa musia pravidelne aktualizovať. A lak plní len funkciu povrchovej ochrany.

Posledným znakom pri výrobe noža z kotúčovej píly bude jeho konečné ostrenie. Na tento účel je najlepšie použiť brúsny blok vyrobený z drevenej dosky. Na hladké dosky sa lepí brúsny papier zrnitosti 1000, 1500 a 2000, na každej strane jedna zrnitosť. Na dosku je tiež prilepený kúsok kože na vyrovnanie ostrenia. S trochou cviku, ako aj nadobudnutím zručnosti, dokážete nôž nabrúsiť tak, že bude rezať papier podľa váhy a holiť chĺpky.

Takže s minimom nástrojov a zručností, ale s potrebnými znalosťami môžete vyrobiť vynikajúci nôž z kotúčovej píly. Charakteristiky domáceho noža z kotúčovej píly sú často vyššie ako analógy zakúpené v obchode v rozpočtovom segmente. Zostalo po výrobe jedného noža na pílovom kotúči ešte miesto? Mali by sme vyrobiť ďalší nôž!