Pri konštrukcii strešných rámov zložitých konfigurácií je často potrebné použiť prvky vlastná veľkosť. Typickými príkladmi sú bedrové a polovičné bedrové konštrukcie, ktorých diagonálne rebrá sú podstatne dlhšie ako bežné krokvové nohy.

Podobné situácie vznikajú pri konštrukcii systémov s údoliami. Aby ste zabezpečili, že vytvorené spojenia nespôsobia oslabenie štruktúr, musíte vedieť, ako sú krokvy spojené pozdĺž dĺžky a ako je zabezpečená ich pevnosť.

Spojenie nôh krokiev vám umožňuje zjednotiť rezivo zakúpené na stavbu strechy. Znalosť zložitosti procesu umožňuje takmer úplne zostaviť krokvový rám z tyče alebo dosky rovnakej časti. Návrh systému z materiálov rovnakej veľkosti má priaznivý vplyv na celkové náklady.

Okrem toho sa dosky a tyče so zväčšenou dĺžkou spravidla vyrábajú s prierezom väčším ako je prierez materiálu štandardné veľkosti. Spolu s prierezom sa zvyšujú aj náklady. Takýto bezpečnostný faktor pri inštalácii valbových a údolných rebier najčastejšie nie je potrebný. Ak sa však spájanie krokiev vykonáva správne, prvky systému sú vybavené dostatočnou tuhosťou a spoľahlivosťou pri najnižších nákladoch.

Bez vedomostí technologické nuansy Je dosť ťažké vyrobiť skutočne ohybovo tuhé spoje reziva. Spojovacie uzly krokiev patria do kategórie plastových pántov, ktoré majú iba jeden stupeň voľnosti - schopnosť otáčať sa v spojovacom uzle pri pôsobení vertikálneho a tlakového zaťaženia pozdĺž dĺžky.

Aby sa zabezpečila rovnomerná tuhosť pri pôsobení ohybovej sily po celej dĺžke prvku, spojenie dvoch častí krokvová noha umiestnené v miestach s najnižším ohybovým momentom. V diagramoch demonštrujúcich veľkosť ohybového momentu sú jasne viditeľné. Sú to priesečníky krivky s pozdĺžnou osou krokiev, v ktorých sa ohybový moment blíži k nulovým hodnotám.

Berme do úvahy, že pri konštrukcii krokvového rámu je potrebné zabezpečiť rovnakú odolnosť voči ohybu po celej dĺžke prvku a nie rovnaké možnosti ohybu. Preto sú body rozhrania umiestnené vedľa podpier.

Ako podpora sa používa medziľahlý stĺp inštalovaný v rozpätí a samotný nosník Mauerlat alebo priehradový nosník. Ako možnú podperu možno posúdiť aj hrebeňový nosník, ale spojovacie plochy nôh krokiev sú lepšie umiestnené nižšie pozdĺž svahu, t.j. kde je na systém kladené minimálne zaťaženie.

Možnosti spájania krokiev

Okrem presná definícia kde spojiť dve časti systémového prvku, musíte vedieť, ako sú krokvy správne predĺžené. Spôsob vytvorenia spojenia závisí od reziva zvoleného na stavbu:

• Tyče alebo poleno. Sú postavené so šikmým rezom vytvoreným v oblasti spoja. Na spevnenie a zabránenie rotácii sú okraje oboch častí krokiev, rezané pod uhlom, pripevnené skrutkou.
• Dosky zošité v pároch. Sú prepojené usporiadaním spojovacích línií striedavo. Spojenie dvoch prekrývajúcich sa častí sa vykonáva klincami.
• Jedna doska. Prioritou je spájanie s čelným dorazom - spojením orezaných častí nohy krokvy s použitím jedného alebo páru drevených alebo kovových prekrytí. Menej často sa pre nedostatočnú hrúbku materiálu používa šikmý rez so zapínaním kovovými svorkami alebo tradičným pribíjaním.

Zvážme tieto metódy podrobne, aby sme do hĺbky pochopili proces zvyšovania dĺžky krokiev.

Možnosť 1: Metóda šikmého rezu

Spôsob zahŕňa vytvorenie dvoch šikmých zárezov alebo zárezov usporiadaných na strane, kde sa stretávajú časti krokvy. Roviny spojovaných zárezov musia byť dokonale vyrovnané bez najmenšej medzery, bez ohľadu na ich veľkosť. V oblasti pripojenia je potrebné vylúčiť možnosť deformácie.

Trhliny a netesnosti je zakázané vypĺňať klinmi z dreva, preglejky príp kovové platne. Nebude možné upravovať a opravovať nedostatky. Je lepšie presne zmerať a nakresliť čiary rezu vopred podľa nasledujúcich noriem:

• Hĺbka je určená vzorcom 0,15 × h, kde h označuje výšku lúča. Ide o veľkosť plochy kolmej na pozdĺžnu os lúča.
• Interval, v ktorom sa nachádzajú šikmé časti rezu, je určený vzorcom 2 × h.

Miesto spájania sa zistí pomocou vzorca 0,15 × L, platného pre všetky typy krokvových rámov, v ktorom hodnota L odráža veľkosť rozpätia pokrytého krokvami. Vzdialenosť sa meria od stredu podpery.

Časti vyrobené z dreva sú pri šikmom reze dodatočne zaistené skrutkou prechádzajúcou stredom spoja. Otvor na jeho inštaláciu je vopred vyvŕtaný; jeho Ø sa rovná Ø upevňovacej tyče. Aby sa zabránilo rozdrveniu dreva v mieste montáže, pod matice sú umiestnené široké kovové podložky.

Ak je doska pripojená pomocou šikmého rezu, vykoná sa dodatočná fixácia pomocou svoriek alebo klincov.

Možnosť 2: Položenie dosiek k sebe

Pri použití technológie lepenia sa stred spojovanej plochy nachádza priamo nad podperou. Spojovacie čiary orezaných dosiek sú umiestnené na oboch stranách stredu podpery vypočítaná vzdialenosť, rovná 0,21 × L, kde L označuje dĺžku prekrytého rozpätia. Fixácia sa vykonáva klincami inštalovanými v šachovnicovom vzore.

Vôľa a medzery sú tiež neprijateľné, ale je ľahšie sa im vyhnúť opatrným orezaním dosky. Táto metóda je oveľa jednoduchšia na implementáciu ako predchádzajúca metóda, ale aby ste neplytvali hardvérom a neoslabovali drevo zbytočnými otvormi, mali by ste presne vypočítať počet upevňovacích bodov, ktoré sa majú nainštalovať.

Klince s prierezom drieku do 6 mm sa inštalujú bez predbežného vŕtania príslušných otvorov. Pre upevňovacie prvky väčšie ako je uvedená veľkosť je potrebné vŕtať, aby sa doska pri spájaní nerozdelila pozdĺž vlákien. Výnimkou je kovanie s prierezom, ktoré sa dá bez ohľadu na veľkosť jednoducho zatĺcť do drevených častí.

Aby sa zabezpečila dostatočná pevnosť v zóne lepenia, musia byť splnené nasledujúce podmienky:

• Upevňovacie prvky sú umiestnené každých 50 cm pozdĺž oboch okrajov spájaných dosiek.
• Pozdĺž koncových spojov sú umiestnené klince v krokoch po 15 × d, kde d je priemer klinca.
• Hladké guľaté, skrutkové a závitové klince sú vhodné na držanie dosky pohromade v spoji. Prioritou sú však závitové a skrutkové varianty, pretože ich pevnosť v ťahu je oveľa vyššia.

Upozorňujeme, že spojenie krokiev zváraním je prijateľné, ak je prvok vyrobený z dvoch šitých dosiek. Výsledkom je, že oba spoje sú pokryté pevnou časťou reziva. Medzi výhody tejto metódy patrí veľkosť prekrytého rozpätia, čo je pôsobivé pre súkromnú výstavbu. Podobným spôsobom môžete predĺžiť nohy krokiev, ak vzdialenosť od hornej k spodnej podpere dosiahne 6,5 m.

Možnosť 3: Predná opierka

Metóda čelného predĺženia krokiev spočíva v koncovom spojení spojených častí krokvového ramena s upevnením profilu klincami, hmoždinkami alebo skrutkami cez obklady inštalované na oboch bočných rovinách.

Aby ste sa vyhli hre a deformácii predĺženej nohy krokvy, musíte dodržiavať nasledujúce pravidlá:

• Okraje spájaných dosiek musia byť dokonale orezané. Medzery akejkoľvek veľkosti pozdĺž spojovacej línie musia byť odstránené.
• Dĺžka podložiek je určená vzorcom l = 3 × h, t.j. nesmú byť menšie ako trojnásobok šírky dosky. Zvyčajne sa dĺžka vypočíta a vyberá na základe počtu nechtov na určenie minimálnej dĺžky.
• Prekrytia sú vyrobené z materiálu, ktorého hrúbka je aspoň 1/3 rovnakej veľkosti ako hlavná doska.

Klince sa zatĺkajú do obkladov v dvoch paralelných radoch s odstupňovaným „rozptyľovaním“ upevňovacích bodov. Aby nedošlo k poškodeniu prekrytia, ktoré je v porovnaní s hlavným drevom tenké, počet upevňovacích bodov sa vypočíta na základe odolnosti klincov voči bočnej sile pôsobiacej na nohy kovania.

Keď je spojenie častí krokiev umiestnené priamo nad podperou, nie je potrebné počítať pribíjanie na upevnenie obloženia. Je pravda, že v tomto prípade ukotvená noha začne pracovať ako dva samostatné nosníky na vychýlenie aj stlačenie, t.j. podľa bežnej schémy budete musieť vypočítať nosnosť pre každú z komponentov.

Ak sa pri spájaní hrubých dosiek alebo dreva používajú ako spojovacie prvky oceľové tyčové skrutky alebo tyče bez závitov, hmoždinky, hrozba deformácie bude úplne eliminovaná. V skutočnosti možno ignorovať aj niektoré medzery v spájaní koncov, aj keď je stále lepšie vyhnúť sa takýmto chybám.

Pri použití skrutiek alebo skrutiek predvŕtajte otvory na ich inštaláciu, Ø otvorov je o 2-3 mm menší ako pri rovnakej veľkosti upevňovacej nohy.

Pri čelných spojoch krokiev je potrebné prísne dodržiavať konštrukčný inštalačný rozstup, počet a priemer spojovacích prvkov. Keď sa vzdialenosti medzi upevňovacími bodmi zmenšia, môže dôjsť k štiepeniu dreva. Ak sú otvory pre upevňovacie prvky väčšie ako požadované rozmery, krokvy sa zdeformujú a ak sú menšie, rezivo sa pri montáži upevňovacích prvkov rozštiepi.

Predĺženie s kompozitnými krokvami

Na pripojenie a zvýšenie dĺžky krokiev je stále dosť zaujímavým spôsobom: rozšírenie pomocou dvoch dosiek. Sú prišité k bočným rovinám predĺženého jednotlivého prvku. Medzi predĺženými časťami zostáva medzera rovnajúca sa šírke hornej dosky.

Medzera je vyplnená úlomkami rovnakej hrúbky, inštalovanými v intervaloch nie väčších ako 7 × h, kde h je hrúbka predlžovanej dosky. Dĺžka dištančných tyčí vložených do lúmenu je najmenej 2 × h.

Rozšírenie pomocou dvoch predlžovacích dosiek je vhodné v nasledujúcich situáciách:

• Konštrukcia vrstveného systému pozdĺž dvoch bočných nosníkov, ktoré slúžia ako podpora pre umiestnenie spojovacej plochy hlavnej dosky s pripojenými prvkami.
• Inštalácia diagonálnej krokvy, ktorá vymedzuje šikmú hranu valbových a polvalbových konštrukcií.
• Stavebníctvo rozbité strechy. Páskovanie spodnej vrstvy krokiev sa používa ako podpora pre spojenie.

Výpočet upevňovacích prvkov, upevnenie dištančných tyčí a spojenie dosiek sa vykonáva analogicky s metódami opísanými vyššie. Na výrobu dištančných tyčí sú vhodné odrezky z hlavného reziva. V dôsledku inštalácie týchto vložiek sa výrazne zvyšuje pevnosť prefabrikovanej krokvy. Napriek výraznej úspore materiálu funguje ako pevný nosník.

Video o spôsoboch stavania krokiev

Ukážka základných techník spájania konštrukčné prvky krokvový systém:

Video s podrobným popisom procesu spájania častí krokiev:

Video príklad jedného zo spôsobov spájania reziva:

Dodržiavanie technologických požiadaviek, podľa ktorých sú krokvy pozdĺžne spojené, zaručuje bezproblémovú prevádzku konštrukcie. Metódy rozšírenia môžu znížiť náklady na výstavbu strechy. Nemali by sme zabúdať na predbežné výpočty a o príprave nadviazať spojenia, aby bol výsledok snaženia dokonalý.

Všetky fotografie z článku

Niekedy pri vykonávaní stavebných a iných prác s použitím dreva je potrebné urobiť prvky dlhšie alebo širšie, ale len veľmi málo ľudí vie, ako to urobiť správne. Preto sa pozrieme na to, ako sami spájať dosky a aké metódy a techniky existujú. Je dôležité vybrať možnosť, ktorá je pre danú situáciu najvhodnejšia a bude vyžadovať minimálne nákladyčas a peniaze.

Základné požiadavky na pracovný postup

Predtým, ako začneme zvažovať konkrétne možnosti vykonania práce, je potrebné pochopiť, aké faktory zabezpečia dosiahnutie očakávaného výsledku:

Kvalita materiálu	Všetko je tu jednoduché: nie je možné vyrobiť odolné konštrukcie z nekvalitného dreva, najmä pokiaľ ide o spoje, ak majú hrče, poškodenie červotočom, plesňou a iné problémy, o spoľahlivosti a trvanlivosti nemôže byť reč. Vyberte si čo najviac najlepšie prvky aby ste neplytvali energiou a peniazmi
Vlhkosť	Ďalší najdôležitejší parameter, ktorý treba vždy brať do úvahy. Na prácu sú vhodné iba suché prvky, od r vysoká vlhkosť po prvé znižuje pevnosť a po druhé znižuje priľnavosť adhézne zloženie pri jeho používaní a po tretie, po dokončení práce nikto nezaručí, že za týždeň alebo mesiac sa konštrukcia nepohne alebo nepraskne
Zaťaženie pripojenia	Výber jednej alebo druhej možnosti pripojenia do značnej miery závisí od tohto indikátora, čím väčšie je zaťaženie, tým vyššie sú požiadavky na kvalitu párovania a zložitejší proces. Preto sa vopred rozhodnite, ktorá možnosť sa použije na zabezpečenie dobrého výsledku.
Použitie kvalitného nástroja	Veľa závisí aj od toho, najmä pokiaľ ide o zložité možnosti pri prerušení spojenia špeciálne zariadenia. Musia zabezpečiť maximálnu kvalitu rezu a maximálnu presnosť spájania, pretože od toho do značnej miery závisí spoľahlivosť

Dôležité!
Pamätajte na jedno jednoduché pravidlo, ktoré odborníci vždy používajú: dostať najlepší výsledok Je potrebné, aby parametre spájaných prvkov boli podobné, inými slovami, musí sa použiť rovnaký druh dreva.

Pracovné možnosti

Všetky udalosti tohto druhu možno rozdeliť do dvoch veľkých skupín - spájanie dosiek v šírke a dĺžke ich zvážime samostatne a povieme vám, ktoré techniky sú najobľúbenejšie a ako ich správne implementovať;

Pripojenie na šírku

Samozrejme, najjednoduchším riešením by bola možnosť spájania panelov, takže začneme s tým, najprv predstavíme schému hlavných možností a nižšie ich podrobne popíšeme:

• Prvý spôsob zahŕňa vyrezanie dutiny pomocou frézky, ktorá má lichobežníkový tvar a umožňuje použitie kľúča ako držiaka.. Výhodou tohto riešenia je spoľahlivosť a nevýhodou je potreba fréza alebo dostupnosť ručný smerovač na vykonávanie práce, ručné nástroje tu sa nedá dostať;
• Pre prvky krátkej dĺžky sa používa spájanie koncovým blokom, ktorý sa spája s koncami dosky metódou pero-drážka., pretože táto možnosť presne poskytuje vysokú spoľahlivosť malé štruktúry. Opäť ho budete potrebovať na prácu. S jeho pomocou sa to bude vykonávať rýchlo a efektívne;
• Pozdĺž konca môžete urobiť výrez, umiestniť pod neho pásik a položiť ho na lepidlo na drevo, to je tiež celkom zaujímavá možnosť, ktorý je vhodný pre konštrukcie malých rozmerov;
• Posledné dve možnosti zahŕňajú nalepenie trojuholníkového pásu, iba jeden z nich sa zarezáva do konca a druhá možnosť zahŕňa rezanie konca pod uhlom, musíte si vybrať, čo sa v danej situácii najlepšie hodí.

Ak však chcete dosku pripojiť bezpečnejšie, postačí jedna z nasledujúcich metód:

• Prvá možnosť sa nazýva hladký spoj, ktorý si vyžaduje veľmi starostlivé brúsenie koncov na pevné uloženie, po ktorom sú namazané lepidlom a spojené pod lisom alebo pomocou špeciálnych väzieb. Toto riešenie je vhodné v prípadoch, keď nie je potrebná vysoká nosnosť;

• Často sa používa tradičná možnosť pero-drážka, tu je dôležité zabezpečiť optimálnu konfiguráciu spoja, takže šírka drážky a teda pera by nemala byť väčšia ako tretina celkovej hrúbky spoja. doska, je dôležité robiť rezanie veľmi presne, aby sa prvky dokonale zhodovali, čo výrazne zvýši pevnosť spojenia;

Dôležité!
Pri práci sa najčastejšie používa fréza, ale frézy môžu mať rôzne konfigurácie, mali by ste sledovať stav ich rezných hrán a včas ich naostriť alebo vymeniť, pretože kvalita spojenia do značnej miery závisí od čistoty; spracovanie.

• Môžete použiť možnosť rezu pod uhlom, dobre sa hodí tam, kde nie je potrebná špeciálna pevnosť, ale je potrebné dobre spojiť prvky, ktoré možno použiť na konečnú úpravu atď.;
• Trojuholníkový pero a drážka je v mnohých ohľadoch podobný bežnému, iba konfigurácia koncov sa líši. Tu je tiež dôležité, aby prvky do seba dokonale zapadali, pretože to zabezpečí presnosť spárovania aj jeho maximálnu spoľahlivosť;
• Štvrťové spojenie je jednoduché - rezy sa robia s polovičnou hrúbkou, dĺžka výčnelkov by nemala výrazne presahovať hrúbku, prvky sú namazané lepidlom a stlačené, kým kompozícia nezaschne, je to štandardný postup pre takmer všetky možnosti;
• Posledným typom je spájanie pomocou kľúča, pri vykonávaní prác na šírku sa nelíši od vyššie opísanej možnosti, požiadavky sú rovnaké.

Záver

Správne a bezpečné pripojenie dosky znamená zabezpečenie jej maximálnej pevnosti, je dôležité dodržiavať všetky odporúčania a používať iba vysokokvalitné materiály. Video v tomto článku ukáže niektoré možnosti vizuálneho vykonania práce a ak máte otázky alebo dodatky, zanechajte komentár.

Vytváranie tesných spojov z dreva

Profesionálne značenie pomocou presných nástrojov

Tesné spoje výrobkov z dreva začnite úhľadným a presným značením. Toto je obzvlášť dôležité, ak robíte spoje ručne a značkovacie čiary slúžia ako vodidlá nástroja. Presné opracovanie závisí od starostlivého nastavenia dorazov, dorazov, dosahu a sklonu pílové kotúče a rezačky. Tu sú kroky, ktoré vám pomôžu dosiahnuť skvelé výsledky. To si nevyžaduje jedinečné vybavenie, ale mali by ste si vybrať nástroje, ktoré zabezpečia presnosť a efektivitu. Tiež si vypestujte návyk nasledovania dodržiavanie pravidiel pri meraní a označovaní.

• Používajte presné prístroje. Napríklad, ak je to možné, skúste vo väčšine prípadov použiť presné oceľové pravítko namiesto flexibilnej pásky. Pekné nástroje Sú drahšie, ale vydržia vám celý život.
• Dôslednosť je kľúčom k úspechu. V celom projekte používajte rovnaké meracie nástroje, aby ste sa vyhli malým nepresnostiam ovplyvňujúcim kvalitu vašich pripojení. Napríklad značky 300 mm na dvoch pravítkoch sa nemusia zhodovať.
• Hlavný je výsledok, nie merania. Vo väčšine prípadov je potrebné vyhnúť sa meraniam, keď je možné použiť hotový diel so spojovacími prvkami na označenie susedného dielu. Napríklad po vytvorení čapov na prednej stene krabice ich použite na označenie „rybiniek“ na polotovaroch bočnej steny.
• Použiť správne techniky značenie a správne nástroje. S dobrými nástrojmi na označovanie a meranie je jednoduchšie dosiahnuť požadovanú presnosť.

Nie je vždy možné presne zarovnať koniec pravítka s koncom obrobku, takže v takejto situácii je lepšie, ako sa hovorí, obetovať nulu. Ďalšie sériové delenie zarovnajte s koncom a podľa neho označte veľkosť.

Ak chcete nakresliť tenkú čiaru rovnobežnú s okrajom obrobku, použite hrúbku. Zobrazuje obrys objímky na stĺpiku po určení polohy konca priečnika

Ostrý nôž odchádza najtenšia čiara, zabezpečujúce vysokú presnosť značenia. V niektorých prípadoch sa zapustená línia stáva aj východiskovou pozíciou pre dláto

Jemné dolaďovanie strojov na presné opracovanie dielov

Stroje a elektrické náradie poskytnú vynikajúce výsledky len vtedy, ak sú správne nastavenia a úpravy. Táto stránka zobrazuje hlavné funkcie nastavenia troch strojov, ktoré sú hlavné pre väčšinu dielní: píly a hobľovacie stroje, ako aj frézovací stôl. Keď ich budete pripravovať na prácu, nezabudnite na nasledujúce pravidlá.

• Najprv urobte kúsky rovnakej hrúbky. Začnite akýkoľvek projekt odrezaním všetkých kusov na rovnakú hrúbku. Akékoľvek rozdiely v hrúbke sťažujú dosiahnutie čistých spojov a vyžadujú dodatočné úpravy, brúsenie a škrabanie.
• Inteligentný prístup. Dlhé dosky sú nepohodlné na spracovanie, takže je lepšie ich okamžite rozrezať na polotovary s malým prídavkom, s ktorými sa ľahšie manipuluje, čím sa dosiahne požadovaná presnosť.
• Dvakrát skontrolujte rozmery. Skutočná hrúbka dosiek a listové materiály, sa spravidla líši od nominálnej hodnoty, preto by sa na ich meranie malo použiť posuvné meradlo. Až potom vyrežte drážky, jazýčky a záhyby vhodnej šírky.

Pred rezaním čohokoľvek skontrolujte, či je kotúč rovnobežný s drážkami v stole, nastavte priečny (pokosový) doraz na uhol 90° a potom nainštalujte pozdĺžny doraz rovnobežne s diskom. O pozdĺžne pílenie Pomocou upínacieho hrebeňa pevne pridržte obrobok proti rozrezávaciemu vodidlu.

Zarovnajte zadnú dosku s najvyšším bodom dráhy reznej hrany nožov, ako je znázornené na obrázku vpravo. Potom použite osvedčený štvorec, aby ste zabezpečili, že roztrhávacie vodidlo je umiestnené presne v pravom uhle k zadnému stolu. Dosiahnuť výborný výsledok Pri hobľovaní vždy pritláčajte obrobok k dorazu. Pomaly nasuňte dosku na otočnú hlavu rezača. Keď predný koniec dosky prechádza cez čepele, posuňte tlakový bod dopredu tak, aby bola doska pritlačená k zadnému stolu. Na získanie dobrý výsledok upravte zadný stôl a pozdĺžny plot.

Plánujte urobiť väčšinu z toho frézovacie práce cez niekoľko prejazdov, úpravu plota na konečnú výšku alebo šírku pre posledný prejazd. Po každej zmene odsadenia frézy zafixujte polohu frézky. Pri odstraňovaní drážok, jazýčkov, záhybov a iných spojovacích prvkov použite svorky, ako je tu znázornený hrebeň svoriek. Nie je ťažké vyrobiť si to sami, nevyžaduje to veľa materiálu.

Finálne prispôsobenie zaručuje úspech

Bez ohľadu na to, koľko spojov potrebujete na stroji urobiť, vždy po každej zmene nastavenia vykonajte skúšobné jazdy a vyskúšajte spoje pomocou zvyškov. V úpravách by sa malo pokračovať, kým nebude testovacie spojenie pevne zmontované, a až potom môžete začať spracovávať detaily projektu. Ale napriek všetkému úsiliu sa niekedy dajú nájsť nedokonalosti v súvislostiach. Piliny na stole píly alebo nepozorovateľné prehnutie už ohobľovaného kusu môžu zničiť prácu a znemožniť montáž. Ak je diel príliš hrubý alebo široký, odolajte pokušeniu použiť stroje na úpravu veľkosti. Presnú montáž je najlepšie nechať na ručné náradie.

• Malý zenzubel. S jeho pomocou je možné zo širokého hrotu alebo hrebeňa rýchlo odstrániť vrstvu s hrúbkou 0,5 mm alebo viac. Zenzubel s malým uhlom sklonu kusu je obzvlášť účinný pri práci cez zrno. Bočná vyčnievajúca ostrie umožňuje spracovať vnútorný roh tesne pri ramene čapu.
• Rašple alebo pilník. Plochá, nahrubo narezaná rašple odstraňuje materiál rýchlo, no zanecháva drsnejší povrch ako rovina. Plochý pilník pracuje pomalšie, ale je dobrý na vyhladenie povrchu.
• Brúsny papier. Ak potrebujete odstrániť len malé množstvo materiálu z čapu alebo iného širokého povrchu, naneste kúsok brúsneho papiera so zrnitosťou 100 na vhodnú dosku alebo blok korku. Použite samolepiace brúsny papier alebo nalepiť obyčajný pomocou lepidla v spreji alebo obojstranná lepiaca páska. Táto metóda vám umožňuje spracovať iba jednu rovinu bez ovplyvnenia susedných, ako sa to stane, ak jednoducho obalíte blok brúsnym papierom.
• Sekáč. Rôzne šírkyčepele vám umožnia odstrániť materiál z akéhokoľvek ťažko dostupné miesta. Pri brúsení rovného povrchu držte dláto so skosením smerom nahor, pričom plochú prednú hranu pritlačte k drevu.

Pri použití rašple, dláta alebo akéhokoľvek iného nástroja na odstraňovanie materiálu si nájdite čas a pravidelne kontrolujte výsledok spájaním dielov.

Starostlivo si naplánujte postup montáže

Opatrne ste vyrezali všetky diely, dosiahli tesnosť vo všetkých spojoch a teraz ste pripravení začať s montážou. Ale predtým, ako otvoríte fľašu s lepidlom, nezabudnite urobiť skúšku suchej montáže (bez lepidla). Pri montáži produktu určite, v akom poradí je najlepšie spojiť diely, koľko svoriek bude potrebných na tesné stlačenie všetkých spojov a ako najlepšie umiestniť svorky tak, aby nedochádzalo k deformáciám.

Montáž veľkých a zložitých projektov je lepšie rozdeliť na niekoľko jednoduché kroky, namiesto toho, aby ste sa pokúšali zlepiť všetky diely naraz. Napríklad pri výrobe skrinky s obloženými bočnicami najskôr zostavte rámy s panelmi a potom pokračujte v hlavnej montáži. Tento prístup vám poskytuje viac času na kontrolu všetkých pripojení a vyžaduje menej svoriek. Ďalším spôsobom, ako získať čas, je použiť lepidlo s predĺženým časom tuhnutia. Napríklad bežné žlté lepidlo Titebond robí celú zostavu kompletnou za 15 minút a Odroda Titebond Extend umožňuje vyrovnať spoj do 25 minút.

Pri inštalácii svoriek sa uistite, že ich tlak pôsobí na stred spoja. Nesprávne nainštalovaná svorka môže deformovať diely tak, že sa medzi nimi vytvorí medzera. Niekedy, napriek všetkému úsiliu, spojenia nie sú čisté. Náhodne pošmyknutý nástroj, nepozornosť alebo nezistené piliny v blízkosti dorazu vedú k uvoľnenému spoju alebo k viditeľnej medzere v ňom.

Skriňu zostavte postupne, najskôr zlepte malé rámy bočných panelov. Potom môžete venovať väčšiu pozornosť každému spojeniu. Potom začnite zostavovať puzdro

Ako môžete zachrániť zdanlivo poškodené dielo?

Medzeru je možné utesniť zmesou rýchlotuhnúceho epoxidového lepidla a prachu z brúsenia toho istého dreva (zmes by mala mať konzistenciu hustej pasty). Je lepšie použiť epoxidové lepidlo namiesto PVA, pretože tmel sa nevyhnutne šíri po povrchoch susediacich so spojom a epoxidové lepidlo stvrdne bez toho, aby sa absorbovalo do dreva. Prebytok tohto zloženia sa dá ľahko odstrániť brúsením, aby sa predišlo problémom pri nanášaní povrchovej úpravy. Tento spôsob plnenia použite, keď je na prvom mieste vzhľad spojenie, nie jeho silu.

Ak počas skúšobnej montáže čap visí v objímke, takéto spojenie nebude pevné. Vyplnenie medzier lepidlom nepomôže, preto si dajte čas na spevnenie príliš tenkej časti drevom. Odrežte dve prekrytia tak, aby bol čap o niečo hrubší, ako je potrebné, a prilepte ich na oboch stranách. Po vysušení čap opäť prispôsobte veľkosti objímky.

Premeňte nevýhodu na výhodu

Niekedy je lepšie neskryť stopy opravy, ale zviditeľniť ich. V príliš úzkom jaseňovom čape sme urobili dva zárezy a vložili do nich tenké čerešňové kliny, ktoré tesne pritlačili úzke líčka čapu k okrajom hniezda. V iných prípadoch, napríklad pri spájaní so skrytým čapom, malé skosenie alebo zaoblenie pozdĺž okrajov vešiaka spôsobia, že uvoľnený spoj bude menej nápadný.

Vymeňte diel

Toto sa môže stať každému z nás. Niektoré chyby nemá zmysel opravovať z dvoch dôvodov: (1) ak, bez ohľadu na vašu zručnosť a usilovnosť, nevzhľadný defekt zostane viditeľný alebo (2) ak je rýchlejšie a jednoduchšie vyrobiť nový diel na výmenu poškodeného dielu. .

V každom stolárstve alebo nábytku je najdôležitejšou jednotkou rohové spoje. Poskytujú kvalitu a odolnosť drevené výrobky. V porovnaní s hmoždinkovým upevnením, klasickým spôsobom - kĺb prsta Lepidlo má väčšiu odolnosť a tuhosť. Takéto spojenia sa používajú v prípadoch, keď zostavený rám musí mať drážku alebo záhyb na vloženie panelu alebo skla.

V praxi sú prezentované v niekoľkých možnostiach: dve drážky a do nich vložený čap, jednostranné alebo obojstranné spojenie „fúzy“ a s dvojitým čapom. Ale väčšina jednoduchá možnosť Pre domáci kutilČo zostáva, je použitie vloženého („cudzieho“) hrotu. Takéto spojenie nie je nič iné ako spojenie pero-drážka.

Kvalita spojenia závisí výlučne od presného uloženia drážky a čapu, čo sa dosiahne iba výberom meracieho nástroja a dobre naostrenej píly a dláta.

Pri vytváraní uhlového spojenia s jedným čapom sa hrúbka bloku rozdelí na tri rovnaké časti (na bloku menšom ako 25 mm by mal byť čap o niečo hrubší ako líca drážky).

Pri označovaní najskôr preneste šírku rámu na vnútorný okraj protiľahlej časti. Značky sa aplikujú pomocou štvorca so šidlom. Keďže drevo okolo čapu je vybrané, jeho označenie sa vykonáva z oboch strán. Pre drážku sú značky vytvorené iba na jej úzkej strane. Časti sú potom označené. Vo zvislých prvkoch rámov je zvyčajné robiť drážky a vo vodorovných prvkoch čapy. Drážky sú označené plošným hoblíkom. Na pílenie pozdĺž klesajúcej časti sa používa čapová luková píla (pre drážku k základni, pre čap - na rímsu). Potom sa drážka vyhĺbi dlátom. Na tento účel je rezaná časť namontovaná na pracovnom stole. Dláto sa priloží ostriacim rezom k dielu, ktorý sa má oddeliť a ľahkými údermi sa paličkou zatlačí presne do značky. Najprv sa vyhĺbi klinovitý otvor. Oddelená časť dreva je ponechaná na mieste, takže pri práci s opačná strana bol tam dôraz. Čap je rezaný v pravom uhle pomocou pokosovej píly.

Šírka rámu sa prenáša na opačnú časť, pričom sa zachováva kolmosť. K šírke rezu pridajte 2-3 mm.	Označte drážku a čap pomocou hoblíku na povrchy. Toto je najjednoduchší a najpresnejší spôsob označovania.	Vždy pílte zo strany dielu, ktorý sa má oddeliť v strede označenia. Spike luková píla navrhnuté špeciálne pre takúto prácu.
Samostatne vyrobená pomocná dorazová šablóna vám pomôže urobiť presné rezy a ďalej kotúčová píla. Buďte pri tom v bezpečí.	Drážky sú vyhĺbené dlátom. Na tento účel sú spojovacie časti utiahnuté svorkou alebo pripevnené na pracovnom stole. Dláto je slabo zasiahnuté paličkou.	Pokosová píla s uzamykateľným nastavením uhla vám umožní presné položenie čapu. Túto prácu je možné vykonať aj na kotúčovej píle.

Špeciálne možnosti rohového pripojenia

Špeciálne formy drážok a čapov - dvojité čapové a „fúzové“ drážky. Dvojité čapy sa používajú vo výrobkoch vystavených veľkému zaťaženiu a hrubým rámom. Ak rámová štruktúra na konci bude profilovaný, potom urobia spojenie „fúzy“. Existujú jednostranné a obojstranné drážky na „fúzoch“ (kvôli nedostatočnej ploche kontaktných plôch sú menej odolné).

Drážka by mala byť umiestnená v strednej tretine hrúbky dielu. Výkop okolo čapu je vyrobený menej ako hĺbka drážky, inak bude v spoji medzera. Po montáži sa zvyšné líce drážky odpília po celej dĺžke. Je možný aj opačný postup.

Záhyb na ráme musí byť v súlade s rozdelením na tri časti. Tým sa ušetrí čas potrebný na prepracovanie čapu. Pri označovaní treba brať do úvahy šírku záhybu, inak pri frézovaní vzniknú aj tu medzery.

Po vybrúsení vnútorných a vonkajších povrchov dlaby a čapu sa rám zlepí. V tomto prípade je potrebné stlačiť rohový spoj v dvoch rovinách cez rozpery. Konce drážky a čapu musia byť počas montáže otvorené pre kontrolu a nastavenie. Vyčnievajúce lepidlo sa odstráni. Pri lepení kontrolujte pravý uhol rámu.

Po zaschnutí lepidla sa svorky odstránia a vyčnievajúce časti líca čapu alebo drážky sa odbrúsia z bokov na úroveň s vonku Produkty.

	Čapový kĺb s „fúzmi“: jednostranný a obojstranný. Výber je určený konštrukčnými požiadavkami na produkt alebo jeho vzhľadom.
	Pre obzvlášť zaťažené rohy a hrubé rámy je vyrobený dvojitý čap. V tomto prípade je hrúbka tyče rozdelená na päť rovnakých častí.
	Pri vyrezaní pozdĺžnej drážky v častiach rámu nie je ovplyvnený čap. V opačnom prípade pri lepení zostavy vznikne na jej konci diera.
	Aj pri označovaní musí mať záhyb zodpovedajúci nárast, inak vzniknú medzery. Hĺbka sa určuje rozdelením na tri časti.
	Čapy a líca drážok vyčnievajú ďalej. Keď sa stlačia, budú vyžadovať rozpery. Potom sa prírastok odpíli.

Pre začínajúcich domácich remeselníkov bude užitočné dozvedieť sa o spôsoboch pripojenia drevené časti. Tejto téme venujeme krátky vzdelávací program, ktorý popíše hlavné typy tesárskych spojov a spojov pomocou lepidla, klincov, skrutiek alebo hmoždiniek alebo bez nich.

Pravidlá pre výber pripojenia v závislosti od typu zaťaženia

Koncové spojenia sú najjednoduchšie, používajú sa, keď je potrebné časť predĺžiť. Takéto spojenia najlepšie odolávajú zaťaženiu tlakom, avšak pri rezaní zámkov špeciálneho tvaru je možné dosiahnuť dobrú odolnosť proti krúteniu, rozťahovaniu a ohýbaniu. Štandardná možnosť koncové spojenie - s orezaním na polovicu hrúbky oboch častí. Rez môže byť v prípade potreby rovný alebo šikmý, aby sa predišlo ohýbaniu, naťahovaniu alebo skrúteniu, na konci každého rezu sa vyreže hrot alebo tupý uhol, alebo sa urobí stupňovitý rez, ktorý tvorí akýsi „zámok“.

1 - rovný polodrevený presah; 2 — šikmá podložka; 3 - rovné prekrytie so stupňovitým spojom; 4 — hrazdené prekrytie so šikmým spojom; 5 — šikmý náplasťový zámok; 6 - polstromové spojenie so šikmým čapom

Uhlové a bočné pripojenia slúži na spojenie rovných dielov do krovu alebo rámu. Zvyčajne je táto časť konštrukcie nosná, takže hlavné zaťaženia sa vyskytujú pri posune a stlačení. Ak je konštrukcia vystavená statickému zamýšľanému zaťaženiu, na jednej z častí sa vyreže pravouhlý čap a na druhej sa vyreže drážka alebo oko vhodných rozmerov. Ak je možný zásah do prerušenia konštrukcie, čap a drážka sa vyrežú do tvaru lichobežníka.

Rohové spojenia: 1 - s otvoreným priechodným čapom; 2 - so slepým uzavretým čapom; 3 - s priechodným šikmým čapom

Nadzemné krížové spoje a spoje v tvare T sa spravidla používajú na dodatočné spoje medzi kritickými konštrukčnými dielmi. Hlavnou záťažou v nich je stlačenie, posunutie a pretrhnutie. Prvé dva typy zaťaženia sa eliminujú rezaním polovice stromu alebo menej a následným spojením častí. Ramená zárezov preberajú hlavné zaťaženie, zostáva len zaistiť spojenie pomocou skrutiek alebo sponiek nad hlavou. V niektorých prípadoch sa na spevnenie spojenia používa hmoždinka alebo sa vyreže čap s klinom.

1 - krížové spojenie s polovičným dreveným prekrytím; 2 — krížové spojenie s vložením do jednej zásuvky; 3 - spojenie v tvare T so skrytým šikmým čapom; 4 - Napojenie v tvare T s rovným stupňovitým prekrytím

Samostatným typom pripojenia je krabicové pripojenie. Sú určené na spájanie dosiek v pravom uhle. Pre krabicový spoj sa zvyčajne na každej doske vyrežú zuby, ktorých šírka sa rovná vzdialenosti medzi nimi. Na rôznych doskách sú zuby rezané s odsadením, takže pri spojení roh dosiek vyzerá ako jeden celok. Zuby môžu byť aj klinové, zabraňujúce zlomeniu rohu v jednom smere, alebo môžu byť dodatočne zaistené lepidlom alebo klincami.

Skriňové rohové spoje: 1 - s priamymi čapmi; 2 - so šikmými priechodnými hrotmi

Ako vyrobiť čapový spoj

Ak chcete vytvoriť čapový spoj, musíte obe časti načrtnúť značkovacou čiarou pozdĺž všetkých okrajov vo vzdialenosti od konca rovnajúcej sa šírke spoja. Na dvoch protiľahlé strany a koniec, čiary označujú telo čapu, značky na oboch častiach sú úplne identické.

Čap sa zo strán nareže pílkou na priečny rez a drevo sa naseká dlátom. Šírka čapu je o 2-3 mm väčšia pre následné presné opracovanie nožom alebo dlátom. Drážka je vyrezaná pílou na pozdĺžny rez a štiepaná dlátom, čo tiež ponecháva malý príspevok na spracovanie. Nasleduje lícovanie, pri ktorom sa diely spoja a dosiahne sa najtesnejšie lícovanie.

Pri čapovom spoji v tvare T sa na jednom diele vyreže stredový čap alebo drážka a na druhom sa vyhĺbi oko, prípadne sa urobia dva bočné zárezy, podľa typu prvého dielu. Na vytvorenie oka použite dláto, otočením naklonenej časti čepele do otvoru. Ak oko nie je pevné, čap urobím o 8-10 mm hlbší a jeho koniec odrežem v tvare rozšíreného klinu. Takto sa pri jazde čap sám otvorí a dielec bude pevne usadený.

Na pripojenie širokých častí môžete použiť krabicové spojenie vyrezaním niekoľkých čapov a drážok. Najjednoduchší spôsob, ako zaistiť čapový spoj, je prevŕtať ho cez čap a vraziť do otvoru drevenú hmoždinku (okenný rohový spoj).

Ako spájať dosky lepidlom

Veľmi obľúbeným spôsobom spájania dosiek a tyčí je pozdĺžne a priečne lepenie. Pri spájaní dosiek širokou stranou môže byť koniec hladký, aj keď vo väčšine prípadov sa používa profil pero-drážka. Je veľmi dôležité tesne priliehať diely, aby vrstva lepidla bola čo najtenšia, len tak dosiahnete maximálnu pevnosť. Niekedy sa na koniec aplikuje malé množstvo bavlneného vlákna, namazaného lepidlom, čo zlepšuje kvalitu spojky.

Dosky môžu byť spojené aj profilovo, ale to si bude vyžadovať klinovité rezanie ozubených kolies na oboch koncoch so zubami odsadenými k podlahe pre rôzne časti. Doma je možné túto operáciu vykonať pomocou ručného smerovača.

Používa sa na lepenie dielov kazeínové lepidlo alebo PVA s vysokou koncentráciou, k lepidlu sa pridáva preosiata drevná múčka na zvýšenie pevnosti. Povrchy sú pokryté lepidlom a udržiavané na vzduchu 3-5 minút, potom sú umiestnené pod tlakom alebo stlačené svorkami. Toto spojenie je pevnejšie ako samotné drevo a nikdy sa v spoji nezlomí.

Ako spájať prvky nosných konštrukcií

Pri nosných konštrukciách sa používajú dva typy spojení - predĺženie a kĺbové. Najjednoduchší spôsob, ako spojiť dve časti, je urobiť polovičný rez pílkou v rovnakej vzdialenosti od koncov a potom odrezať prebytočné drevo sekerou. Keď sú dva kusy zarovnané, spoj je zvyčajne zaistený dvoma lemovacími pásikmi pribitými na stranu rezu. Lepenie je tiež možné, ale iba ak diely tesne priliehajú.

Konce narezané na polovicu stromu je možné spojiť takmer v akomkoľvek uhle, toto je hlavný spôsob spájania krovov. Na upevnenie dielov je potrebný dodatočný uťahovací pás: drevo sa nanesie na spájané diely zo strany vo vzdialenosti 30-50 cm od rohu a v miestach kontaktu sa nareže na polovicu hrúbky a potom sa konštrukcia je pripevnený klincami.

Vertikálne a šikmé konštrukcie často potrebujú podporu, napríklad pri pripájaní krokvového systému k podlahovým nosníkom. V tomto prípade sú pristávacie štrbiny vyrezané na vodorovnom nosníku, do ktorého budú vložené stojany. Je veľmi dôležité zachovať uhol sklonu a rezať nie viac ako tretinu hrúbky dreva.

Spojenia so špeciálnymi pripojeniami

Takmer všetky tesárske spoje sú vyrobené s dodatočnými výstužnými väzbami. Vo veľmi jednoduchý príkladúlohu týchto zohrávajú klince alebo skrutky.

Pri zostavovaní dielov môže byť zostava zosilnená pomocou priechodného skrutkového spojenia, svoriek, sponiek a tetrova, alebo môže byť jednoducho obalená drôtom valcovaným za studena. Splietané vertikálne podpery stačí upevniť dvoma hornými pásmi - drevenými alebo kovovými.

Rohové spoje sa najčastejšie zabezpečujú sponkami, prekrývacími doskami alebo uholníkmi. V prípadoch, keď je potrebné zachovať miernu pohyblivosť spoja, použite jeden priechodný svorník, ktorý v mieste prekrytia dielov buď prešije, alebo dotiahne v pozdĺžnom smere s minimálnou vzdialenosťou od prekrytia.

Miesto pripevnenia špeciálneho spojenia musí byť odstránené z okraja najmenej o 10 priemerov upevňovacieho prvku a nesmie mať žiadne chyby. Je dôležité si uvedomiť, že väzby často neposkytujú celkovú pevnosť spojenia, ale iba kompenzujú nezapočítané zaťaženie.