DocVV 16-03-2013 23:16

Páni. Mám otázku.

Kým som mal starú 22m/s brúsku, používal som leštené porcelánové kachličky a bez problémov. Obklady som menil každé dva až tri mesiace a všetko bolo ok.

S novou brúskou pri rýchlosti 35 m/s sa dlažba do 7-10 minút prevádzky v lisovacej oblasti veľmi silno zahreje a ak si nedáte prestávku a necháte ju vychladnúť, začne praskať a jednoducho sa rozdrviť.

Dimmu44 16-03-2013 23:26

Sláv, čo používaš na lepenie obkladov? A aký je zadný povrch dlaždice?
Tiež ma predtým táto problematika trápila.
Zadná plocha dlaždíc bola štvorcová. Lepil som to momentalne 88. Vsetko take prasklo. Urobil som chybu v kvalite porcelánovej kameniny. Potom som si kúpil (nepamätám si presný názov) lepidlo-tesniaci prostriedok Moment (priehľadný) a nalial som ho do všetkých dutín medzi týmito štvorcami. Dlaždice stoja už šesť mesiacov. Tie. Ako som pochopil, pod dlaždicami by nemali byť žiadne dutiny.

Ale s tvojim výkonom...

DocVV 16-03-2013 23:31

Lepím to Poxypolom. G10 používam už veľa rokov a všetko je v poriadku. Na zadnej strane sú štvorčeky.
Prvá dlaždica, ktorá sa jednoducho rozpadla (to je pravda, nepraskla, ale kusy jednoducho vypadli), bola prilepená tmelom od výrobcu.
Možno existuje nejaké teplovodivé lepidlo? niečo ako pasta na radiátory v počítači.... Aj keď splnené. Roh vzadu sa tiež zohrieva nedajbože..... Možno sa dá zozadu pripevniť radiátor? alebo hneď organizovať vodné chladenie????

alex-wolff 16-03-2013 23:38

Otázka. Existuje nejaký odolnejší materiál?
Ako si v takýchto situáciách poradia odvetvia používajúce brúsky? Nemôžu pracovať 10 minút a čakať 20?

No máš problémy. Čo ma napadlo....znížiť trenie, grafit, teflón.....kto vie, nestretol som sa s tým....ak problém vyriešite, povedzte mi....zatiaľ nepodstatné, ale vyhralo nebolí vedieť.

Na páske brúsky Je tam grafitový podklad pre Boshe, Makita a iné....možno vyskúšam.

Dimmu44 16-03-2013 23:41

Sláv, a ak na roh, v ktorom upínaš čepeľ, na zadnej strane tou istou pastou (pre počítače) prilepíš radiátory na odstránenie tepla (predávajú sa medené na grafické karty?
Dlho som nad tým premýšľal. A ak je roh vyrobený z hliníka. Má lepšiu tepelnú vodivosť.
Tak to je, sny

DocVV 16-03-2013 23:45

Na zadnú stranu rohu, do ktorého upnete čepeľ, prilepte radiátory rovnakou pastou (pre počítače), aby ste odstránili teplo

citácia: Pôvodne poslal Dimmu44:

A ak je roh vyrobený z hliníka. Má lepšiu tepelnú vodivosť.

aký to má zmysel? Teplo sa prenáša z čepele do rohu iba vtedy, keď druhá strana čepele tesne prilieha k rohu.
Keď svahy dosiahnu pažbu na oboch stranách alebo takmer k nej, nie je takmer žiadny kontakt medzi čepeľou a rohom v mieste, kde sa páska zahrieva.
Kút sa takmer nezohrieva a nie je problém ho dať do vody.
Otázka o ohreve dlaždíc KG trením pásky.

vityuxa 16-03-2013 23:48

„Hľadaj ženu“ Ako spievajú bazéniky. Povedzme, že v porovnaní s vašou nie sú žiadne skúsenosti s prácou na brúske, ale dôvod spočíva v tepelne izolačnom „tesnení“, či už ide o lepidlo, pásku, tmel, nie je dôležité pri upevňovaní pracovnej plochy k dielu a kov musí odvádzať teplo! Skúsenosti z minulý život: iba špeciálne lepidlá Nainštaloval som svoje porcelánové dlaždice na Radial, bez problémov. http://kellereurasia.ru/teploprovodnyj-klej-radial/ S pozdravom Victor.

Ily_a 17-03-2013 12:00

Pykh používa namiesto porcelánového kameniny tvrdené železo (podľa jeho slov U8), jeho odvod tepla je určite lepší ako u keramiky, no sú tu určité nuansy – časom sa vytvárajú diery a povrch je potrebné prebrúsiť.
Skúšal som na G6 namontovať obyčajné sklo - rozpadlo sa, zmenil som ho na porcelánovú žulu, zatiaľ sa mi nezdalo, že by som zaznamenal veľké zahrievanie, je na bežnej handrovej obojstrannej páske (ktorá sa používa na lepenie kobercov na poschodie)

Výrobca nožov 17-03-2013 12:18

Sláva! Na mojom som si tiež všimol, že ak nalepíte porcelánové obkladačky na epoxid, praskajú a rozpadajú sa citeľne rýchlejšie ako tie nalepené na tekuté nechty.

Chcem to skúsiť nalepiť na obojstrannú vystuženú pásku.

vespa32rus 17-03-2013 12:45

kontaktujte správcu pásky, predával grafit špeciálne na tieto účely, myslím, že nebude radiť kecy

KromeshNIK 17-03-2013 04:51

Je tu taký problém, myslela som si, že to závisí od porcelánových kachličiek, skúšala som rôzne, niektoré boli trochu lepšie, niektoré horšie, ale výsledok bol rovnaký vrchné panely zo “sklenených” sporákov, ale zatiaľ som sa k tomu nedostal.
S pozdravom

prim2005 17-03-2013 04:57

citat: sklo z pecí alebo kachlí na drevo, alebo vrchné panely zo sklenených kachlí

Tvrdené sklo sa nedá ničím rezať. možno len laser?

Halit 17-03-2013 06:56

Sláv, používam 3-M obojstrannú čiernu pásku...

Stáva sa, že kachličky prasknú (málokedy), ale ide to...

seroja 17-03-2013 08:09

citát: Pykh má namiesto porcelánovej kameniny tvrdené železo (u8 podľa jeho slov), odvod tepla je určite lepší ako u keramiky,

Ak sa skutočne pokúsite vyrobiť oceľový substrát, mali by ste si vziať taký s vysokou odolnosťou proti opotrebeniu, ako je 110G13L (Hadfieldova oceľ)?
Odvod tepla je dobrý, povrch pravidelne vyrovnávajte a lešte.
http://www.bila.ru
No a aká je jedna z možností?!

limitátor 17-03-2013 08:16

A najprv som nainštaloval neleštené porcelánové dlaždice (hrúbka asi 4-5 mm), umiestnil ich na obojstrannú pásku, obyčajnú čiernu, penový typ. Po 2 týždňoch to prasklo. Zdá sa, že pre nerovnomernosť záťaže som tiež najskôr neodstránil rebrá na chrbte. Potom som všetky nerovnosti na zadnej strane obrúsil aj páskou a bolo to v pohode. Teraz sa objavilo niekoľko kusov leštenej 8-9 mm čínskej porcelánovej kameniny (500x500). Technológia je rovnaká - nerovnosti odrežem kotúčom na betón, potom pevný kus pásky, podložka je 40 stupňový uhol Stáva sa aj to, že pred začatím novej pásky nastriekam trochu tekutého silikónu po dlaždici sa to kĺže ako maslo)))

Vyraziť 17-03-2013 08:43

Sláv, skúsil som objednať 10mm sklenené dosky zo zrkadlovej dielne a žulu som skúsil objednať zo žulovej dielne. Obidve sú v poriadku, ale pracujem na nerezovom tanieri. Nuansy - niekedy musíte leštiť.

fúzy Kostroma 17-03-2013 09:00

ten istý problém... dočerta, za deň v práci vymením 2 obkladačky ((((((((((akurát praskli pri zahrievaní a vibráciách, podľa mňa som to skúsil urobiť inak), ale.....

planetaplan 17-03-2013 09:01

Lepidlo na porcelánové dlaždice obojstranná lepiaca páska 3M. Existuje názor, že pri zahrievaní je tepelná rozťažnosť porcelánového kameniny a kovu, na ktorom je prilepená, odlišná. V dôsledku toho môžu výsledné napätia viesť k zničeniu „slabého článku“, v našom prípade keramiky. Iné vysvetlenie neexistuje. Veď čo dokáže rozštiepiť keramiku Náraz alebo silné ohýbanie?

planetaplan 17-03-2013 09:04

Je potrebné ich oddeliť pružným lepiacim spojom. Obojstranná páska je optimálna, pevne drží, ľahko sa mení, netreba čakať na zaschnutie lepidla.

planetaplan 17-03-2013 09:17

Áno, ešte chvíľu. Keď režete porcelánové dlaždice, vibrácie spôsobia, že sa v dlaždici v dôsledku nárazového zaťaženia objavia mikrotrhliny, pozdĺž ktorých dochádza k ďalšiemu štiepeniu. V obchode som narazil na dlaždice, ktoré boli široké 50 mm. Bolo potrebné rezať iba jednu stranu. Nažive už dva mesiace.

DocVV 17-03-2013 09:37

A teraz skutočná otázka.
Používajú tí, ktorým kachličky dlho vydržia brúsku 30-35m/s? A potom tie tipy ako som to nalepil a žije to wow, sú dobré, ale sú málo platné, ak máte g6 s rýchlosťou 10m/s...

Nápad s páskou je zaujímavý, budem musieť vyskúšať. Ale porcelánová kamenina sa pri zahrievaní rozpadá sama. Skúsil som kúsok zahriať. Praská a kusy lietajú.

fúzy Kostroma 17-03-2013 09:37

Lepím aj obojstrannou páskou, ale...
Bežne zvládne 5 čepelí denne, ale už 10...
praskne v strede kontaktného bodu, potom je jasne viditeľný na obrobku)))

suhai123 17-03-2013 09:45

citácia: Pôvodne poslal vespa32rus:
kontaktujte správcu pásky, predával grafit špeciálne na tieto účely, myslím, že nebude radiť kecy

Zdá sa, že sa už nepredáva.

planetaplan 17-03-2013 09:50

Potom treba ísť za kachliarmi a opýtať sa ich, kde predávajú kachle do krbov, tieto by mali vydržať akékoľvek teplo.

planetaplan 17-03-2013 09:53

Grafit je svinstvo. Kúpil som a nalepil. V mieste kontaktu veľmi rýchlo vyskočí otvor.

Čo si buržoázia dáva na svoje mlynčeky?

palin 17-03-2013 09:58

Bolo to niekde na neruskom fóre. Tam dodávali vzduch aj kompresorom. A urobili vodné chladenie. Žiadny odkaz.

ybccfy 17-03-2013 10:08

Pykh mi predložil typ laminátu, nehrdzavejúca oceľ + dural, ale neprilepil som ho na skrutky zapusteným spôsobom. Rýchlosť 18-20. Let je normálny.

suhai123 17-03-2013 10:13

citácia: Pôvodne poslal palin:
Bolo to niekde na neruskom fóre. Tam dodávali vzduch aj kompresorom. A urobili vodné chladenie. Žiadny odkaz.

Vodné chladenie. Vytvorte kanál v dlaždici, položte vinylchloridovú trubicu pre kvapkadlo a čerpadlo pre vnútorné fontány. Ale podľa mňa to len zvýši teplotný rozdiel medzi lícom obkladu a zadnou stranou.

planetaplan 17-03-2013 10:27

Existujú nevýhody, ale existuje viac výhod.

raven2006yra 17-03-2013 10:31

Radiátor z počítača na vnútornej strane stola je dobrý nápad.
Ak by sme našli odborníka na vykurovanie, je jasné, že rozdiel v teplotách rozpínania znamená, že rozťažnosť kovu sa musí nejako kompenzovať. Možno existuje nejaký druh „prefíkaného“ frézovania, ktoré zabráni pohybu kovu po stole – no, to je len premýšľanie nahlas. ALE - keramický obklad nemôžete prilepiť na stôl, ale vložiť ho do tŕňa a nechať ho nahriať - roztiahnuť, nikto to nebude rušiť. Ale aký druh opravy môžete vymyslieť? Má niekto nejaké myšlienky na túto záležitosť?

DocVV 17-03-2013 10:33

suhai123 17-03-2013 10:33

Do pásky je potrebné privádzať vodu. Pros;
Páska vydrží dlhšie, čepeľ sa neprehrieva, páska sa ľahšie kĺže po mokrej dlažbe, neprehrieva sa, nie je potrebné odsávanie prachu, vzduch v miestnosti je čistejší. Niektoré výhody.
Existujú nevýhody, ale existuje viac výhod.

Rozmýšľal som aj nad touto možnosťou. Nič zložité, kvapkadlo, pripojte sa k plastová fľaša, pripevnite hadičku na držiaku k hornému valčeku, nastavte prietok samotným kolieskom kvapkadla. Iba okno nad rolkami dovnútra povinné, inak nebude ochladenie, ale sprcha na ňufák. No je otazka ako bude brusko reagovat na taketo zavlahy.

suhai123 17-03-2013 10:35

citácia: Pôvodne poslal DokVV:
Zaujímalo by ma, ako je organizovaný prívod vody do pásky. Ak totiž budete len kvapkať zhora, takou rýchlosťou to špliecha.
Po druhé, povedzme, že brúska môže byť natretá, ja mám duralové valčeky. Ale čo si o tom budú myslieť ložiská?
Ako sú v takýchto podmienkach chránené?

Myslím, že je možné zabaliť vodotesné mazivo alebo nainštalovať špeciálne chránené ložiská

raven2006yra 17-03-2013 10:43

citácia: Pôvodne poslal DokVV:

Ale čo si o tom budú myslieť ložiská?
Ako sú v takýchto podmienkach chránené?

Slavo, čo si pomyslí tvoja rodina? Celá dielňa je pokrytá postriekaním. Chrániť celý stroj? Voda alebo chladiaca kvapalina sú samozrejme dobré, ale je veľmi problematické stroj niečím zakryť - spôsobí to, že toľko striekancov bude lietať na všetky strany.
Áno, a niektoré pásky sú odolné voči vlhkosti, ale nie sú vodotesné.

palin 17-03-2013 12:01

Predložiť stlačený vzduch pod páskou. Tak, aby sa vytvorila vzduchová medzera. Ochladí a zníži trenie.

Mazák 17-03-2013 12:19

Najprv som na ten môj použil 4 mm hrubú platňu AISI304. Páska po nej úžasne kĺže, no pod záťažou sa platnička mierne prehýba. Urobil som to ako všetci ostatní; železný roh a porcelánová kamenina lepená tekuté nechty. Rýchlosť môjho pásu je 17 m/s, ale nerobím ani 5 lopatiek denne))). Keramika je stále živá. Ale ak je takýto problém na vysoké rýchlosti, Uvažujem o vytvorení sendviča na ďalšom modeli: AISI304, D-16. Pripevnite k sebe skrutkami pozdĺž okrajov. Pre lepší odvod tepla môžete medzi ne naniesť pastu.
Keramické platne som na priemyselných mlynčekoch ešte nevidel. Iba železo. U nás v práci pásky nikto nečistí, tým menej perie. Keď sa opotrebujú, jednoducho sa vyhodia a je to. Spracovaný materiál je nerezová oceľ.

vlad27k 17-03-2013 14:46

Dlaždice, ako je sklo, sa nepáči nerovnomerné zahrievanie najmä náhle ochladenie. Pri takýchto rýchlostiach dochádza k prehriatiu v hrúbke dlaždice, lepidlo prakticky vôbec nepomôže, aj keď môžete do lepidla primiešať medené piliny na odvod tepla. Silikónový tmel napríklad nie je tvrdý (ja ho lepím) a vyrovná rozdiel v rozťažnosti kovu/dlaždice, ale obkladačky ním lepené aj tak občas prasknú. Takže IMHO tenšie dlaždice, narežte štvorce a použite medené piliny alebo železo odolné proti opotrebovaniu a pravidelne ich vyrovnávajte. Na ochladenie rohu môžete prilepiť vankúš vyrobený z porézny materiál a pravidelne ju opatrne namáčajte vodou. A tiež pravidelne triem dlaždicu kúskom grafitu - čistím ju od nečistôt a typ maziva, ktorý sa ukáže, trochu pomáha (pokiaľ ide o mazanie), ale stále je potrebné ho vyčistiť.

Grinya 17-03-2013 14:53

Kedysi dávno som robil tému o obkladoch

Alan to povedal kalená oceľ pravidlá.

technologický problém so sklom
Sklo je potrebné temperovať, obyčajné sklo sa rozpadne.
tvrdené sa vyrábajú vo veľkostiach minimálne 150x150, 100x200, podľa toho akej linky.
fantázie na tému rezanie tvrdeného skla sú fantázie.

Poslal som niekoľko bonusov za hardvér, ale nezískal som spätnú väzbu o používaní, možno odpovie niektorý z používateľov

niečo také

KromeshNIK 17-03-2013 14:59

citat: potom som sa rozprával s kamarátom sklenárom a ten mi vyrobil spevnené (ale nie kalené) sklo 50x120
Poslal som niekoľko bonusov za hardvér, ale nezískal som spätnú väzbu o používaní, možno odpovie niektorý z používateľov

Naozaj by som chcel počuť spätnú väzbu.
Grigory, čo povedal sklenár o sile takého skla pri zahrievaní a pritláčaní prírezov?
S pozdravom

konstet 17-03-2013 15:44

Čo ak pripevníte porcelánové dlaždice skrutkami v pottai a teplovodivou pastou medzi dlaždicu a roh? Urobil som otvory v pottai na porcelánovom kamenine, ukázalo sa.

planetaplan 17-03-2013 16:10

Aká je tvrdosť keramickej žuly Je možné vyrobiť 64-65 jednotiek z tvrdeného kovu?

vlad27k 17-03-2013 18:50

sklo je mäkšie ako porcelánová kamenina, 6-6,5 podľa Mohsa a porcelánová kamenina je 7-8 a potom vytvrdená a dokonca aj so škrabancami od abrazíva, ktoré sa dostane dovnútra - rozletí sa. Náhodou som dostal zatvrdnuté okno, tak to od bohvie čoho vybuchne, že úlomky lietajú ako črepiny.

Šlesarik 17-03-2013 21:41

Vyskúšal som veľa vecí, závery sú nasledovné: sexuálne obkladačka, môže to byť iné - je lepšie kúpiť lacné, prehriate s lešteným povrchom, lepidlo Poxypol je odolné voči teplu, ak sú pri lepení dutiny, budú praskliny, tmel atď. - pri zahrievaní praskne, veľký význam má dĺžku a šírku dlaždice, pri šírke 50 mm nie viac ako 60-70 mm na dĺžku sa zdá, že funguje normálne, po určitom čase sa rovina dlaždice vyberie, t.j. Toto je spotrebný materiál a neoplatí sa ho znepokojovať. Ak pracujete na popraskaných dlaždiciach, šev na páske rýchlo skončí. Už roky hľadám výsledky. Mimochodom, dlaždice je možné čistiť a „mazať“ grafitom.

Mazák 17-03-2013 22:49

Je zvláštne, prečo som nikdy nevidel dlaždice na buržoáznych mlynčekoch, ktoré si vystačia s kusmi železa. Chlapci o takomto ladení nevedia. Ak moja praskne, vyhodím dlaždice a menej skla, nebudem sa obťažovať. radšej železo))).

los2 18-03-2013 06:58

Pracujem bez akýchkoľvek podkladov a platforma nie je tvrdená. Ak musíte stlačiť, veľmi sa zahrieva, ale ak nestlačíte, vaša ruka to po troch hodinách práce normálne znesie. Na opotrebovaných páskach dochádza k silnému zahrievaniu

DocVV 18-03-2013 07:44

No áno. A ako dlho trvá, kým sa otvor prevalí cez 1 čepeľ? Raz som skusal obycajnu dlazbu aj do kg, takze 2 lopatky a jama.

los2 18-03-2013 08:08

Dieru som ešte nevidel. Stále tam boli stopy po frézovaní

DrWinter 18-03-2013 09:33

Alan používa platňu z tvrdenej ocele, potvrdzujem. Môžete sa skutočne zvrhnúť a pridať k tomu niečo ako masku chladiča zvnútra von, odvod tepla bude dobrý.
Pomáha grafitová páska. Ale pri vysokých rýchlostiach a veľkých objemoch práce sa rýchlo opotrebuje.
Platňa sa mi začala zvláštnym spôsobom odlepovať, akoby sa odlepovala po vrstvách (hlavne keď je tam cielený tlak - napr. keď obrusujete rohy - tlak je silný, silne sa zahrieva, doska rýchlo sa opotrebuje). Odvtedy som brúsku nikdy nezrýchľoval na maximum, našiel som viac-menej prijateľné otáčky a pracujem na nich.

Výrobca nožov 18-03-2013 10:32

Mám oceľ EI336, obsahuje 1,6% uhlíka, z toho 0,3% je vo forme grafitu. Oceľ sa veľmi ťažko zahrieva a má „samomazací“ efekt. (Kedysi som z toho hlúpo vyrobil čepele a poslal som to Gene-Borodovi - počas práce mechanika si dlho odpľul a nadával!) Hovorí sa, že ak z tejto ocele vyrobíte morzeovku, nikdy nezostane v zásuvka!

planetaplan 18-03-2013 15:00

Skúste mi vyrobiť pásik 50x190 mm. Môžem to vyrovnať sám, ako dlho to môžem zohrievať?

Správca pásky 18-03-2013 16:31

Neexistuje žiadny grafit a už ani nebude.
Porcelánová dlaždica Kmk je zrnitá, kúsky keramiky lisované lepidlom. Roztiahnutie komponentov je iné .

Mazák 18-03-2013 19:25

citat: Mám oceľ EI336, obsahuje 1,6% uhlíka, z toho 0,3% je vo forme grafitu. Oceľ sa veľmi ťažko zahrieva a má „samomazací“ efekt. (Kedysi som z toho hlúpo vyrobil čepele a poslal som to Gene-Borodovi - počas práce mechanika si dlho odpľul a nadával!) Hovorí sa, že ak z tejto ocele vyrobíte morzeovku, nikdy nezostane v zásuvka!
Možno z toho skúsiť urobiť platformu?

Ide o oteruvzdornú oceľ U16.
Ocele odolné proti opotrebovaniu zahŕňajú aj grafitizované ocele - uhlíkové alebo legované hypereutektoidné ocele, v ktorých je časť C v slobodný štát. Pri opotrebovaní sa grafitové inklúzie štiepia pozdĺž štiepnych rovín a vytvárajú najjemnejšie častice, ktoré vyplňujú nerovnosti trecích párov a zabraňujú suchému treniu a zadretiu. Ocele tejto skupiny sa vyznačujú vysokými trecími a antivibračnými vlastnosťami, dostatočnou pevnosťou a ťažnosťou a dobrými technologickými vlastnosťami.
Chemické zloženie grafitizované ocele
Kvalita ocele Chemické zloženie, %
S Mn Si Ostatné prvky
EI293 1,5-1,75 0,2-0,4 0,75-0,95 -
EI336 1,5-1,7 0,15-0,4 0,7-1,0 0,4-0,6 Cu
EI366 1,3-1,45 0,4-0,5 1,6-2,25 0,2-0,4Ti
Kde by som to našiel v hárku, posekal by som si nejaké záznamy.

Výrobca nožov 18-03-2013 19:41

citat: Kde by som to našiel v hárku, posekal by som si nejaké záznamy.

Naozaj - kde to nájsť!...

Mám štvorec 50 mm. Navyse brusko, infekcia, nereže!

Mazák 18-03-2013 20:04

V lište sú návrhy. Nie je na zozname (((.
Za starých čias by boli odliate z liatiny + HDTV a po zvyšok svojho života))).

sany_74 18-03-2013 20:39

citat: by bol odliaty z liatiny + HDTV

Len som chcel napísať - toto je imho najlepší výsledok dá. Lepím si to sám Obojstranná lepiaca páska porcelánové kameninové dlaždice, ale 5 čepelí... a 30 m/s je pre mňa stále zbytočných.

sany_74 18-03-2013 20:52

A mimochodom súdruhovia, skúste sa zamyslieť spätne, prečo sa kachlička zahrieva??? Možno by ste mali myslieť na pásku namiesto dlaždíc??? pomáha mi to mydlo na pranie Poviem, že trenie klesá veľmi slušne a podľa toho aj zahrievanie. Pri vysokých rýchlostiach to nefungovalo, ale na starej brúske mám 15-17 m/s.

Max_CM 18-03-2013 23:17

So všetkým, čo bolo povedané:
Grafit pri trení jeho mikrošupinky vyletia do vzduchu so všetkými z toho vyplývajúcimi následkami.

citácia: Pôvodne poslal sany_74:
Mne pomáha mydlo na pranie, poviem, že trenie klesá veľmi slušne a podľa toho aj zahrievanie. Pri vysokých rýchlostiach to nefungovalo, ale na starej brúske mám 15-17 m/s.

Starý, dedovský, pracovný spôsob! kým nebude horúco!
Okrem toho, aký je pocit kontaktu pásu s hnacím valcom?

citácia: Pôvodne odoslal Tape manager:

Porcelánová dlažba KMK je zrnitá, kúsky keramiky lisované lepidlom, pri zahriatí by sa mala drobiť.

Nie je tam žiadne lepidlo. keramika je spekaná (z keramiky sa vyrábajú aj nože a brzdy športových áut, kde kov nevydrží teplo, to znamená, že tie isté prachové častice sú mierne roztavené a zvarené)

Sklo - myslím si, že to je plné následkov.

Pokúsim sa zapamätať si prenos tepla a hmoty.

Existujú 3 hlavné typy prenosu tepla: konvekcia, vedenie, žiarenie.
Vedenie je, keď sa teplo prenáša z tela na telo priamym kontaktom.
Konvekčné teplo sa prenáša prúdom kvapaliny alebo plynu.
No dúfam, že žiarenie je jasné... IR žiarenie, aj cez vákuum slnko ohrieva zem.

Obvody sú vypočítané analogicky s elektrickými obvodmi, to znamená, že existuje zdroj, z ktorého teplo prúdi do „zeme“ pri 0 cez reťazec odporov.

teraz prípad nášho substrátu. teplo z neho sa prenáša do kovového rohu vedením, existuje značný prechodový odpor medzi substrátom a rohom, a preto sa musí znížiť.
Metódy: zväčšite plochu priameho kontaktu medzi podkladom a rohom, tj zadná strana Dlaždice by mali byť hladké, najlepšie leštené. lepidlo, lepiaca páska Toto sú dodatočné odpory, to znamená, že hrúbka lepenia by mala byť minimálna! Možnosť použitia pasty odstraňujúcej teplo KPT-8 najlepšia možnosť, ale nedrží sa. je potrebné zabezpečiť mechanické upnutie podkladu k rohu. Zostáva najtenšia vrstva lepidla.

Časti majú tepelnú kapacitu. a naakumulované teplo treba niekam dať, odobrať alebo odviesť. veľký rozdiel v náhrade oceľový uholník Nevidím žiadne porovnanie s hliníkom, ale z hľadiska tuhosti, pevnosti a iných mechanických parametrov hliník určite stratí.

Ako a kde získať teplo z rohu, časť ide ďalej k baru, ale tam je kontaktná plocha pomerne malá, nestačí! žiarenie je tiež malé, konvekcia zostáva!

Účinnosť konvekcie závisí od plochy obmývanej vzduchom a rýchlosti tohto vzduchu. Plochu je možné zväčšiť pripevnením radiátora k rohu (prídavné rebrá) a rýchlosť vzduchu zvýšiť núteným prúdením vzduchu.

Po všetkej tejto zdĺhavosti je záver z toho, že z počítača vyberieme kvapalinový chladiaci systém procesora a pripevníme ho k rohu vzadu.

Pblrop 18-03-2013 23:29

Lepím obyčajnú dlažbu. Na lepenie používam Kleiberit. http://www.kleiberit.ru/, http://esa.by/_oid451.html. Drží to brutálne. Zahrievanie nemá žiadny účinok. Pri lepení je potrebné stlačiť svorkami, keďže lepidlo pri zasychaní pení. Rovnaké lepidlo som použil na lepenie brúsnych pások. Žiadne sťažnosti. Odporúčam.

YUZON 18-03-2013 23:43

podľa môjho názoru
škrabaný plech zo sivej liatiny - a budete mať radosť
a ak je „potiahnutý“ disiričitanom molybdénovým
potom trenie takmer úplne zmizne (a na valcoch tiež)

DocVV 18-03-2013 23:56

Yura, urobíš to?)))

sany_74 19-03-2013 08:28

Tiež som to namazal disulfidom, alebo skôr posypal a pomáha aj grafit. Mydlo dobre drží a nestráca sa kontakt na koliesku. Niektorí súdruhovia používajú kĺb CV (ahoj Zhenya).

planetaplan 19-03-2013 09:09

Ak to urobíte, urobte to v malej dávke. Aj ja sa trápim.

Kerogen 19-03-2013 10:59

Slavo, na takéto rýchlosti je asi lepšie pracovať na kontaktnom kolese veľký priemer a nie na rovnom stole. Nebudete robiť ploché svahy, ale mierne konkávne.

KromeshNIK 19-03-2013 11:50

citat: Ak to urobíte, urobte to v malej dávke. Aj ja sa trápim.

Ak cena nie je premrštená, tak by som sa zúčastnil aj ja.

A ešte otázka: aká bude keramika na tieto veci? a kde takýto záznam „odtrhnúť“, ak to má zmysel
Ako sa spevňuje bronz? Zdá sa, že má dobrý koeficient sklzu?
Sú medzi súdruhmi ortodontisti? Možno existujú nejaké zložité nátery vhodné pre tieto úlohy?
S pozdravom

YUZON 19-03-2013 12:32

citácia: Pôvodne poslal DokVV:

Yura, urobíš to?)))

citácia: Pôvodne poslal planetaplan:

Aj ja sa trápim.

Zhoďte rozmery (lepšie pre mydlo)

a teraz už ostáva len nájsť „tenkú“ sivú liatinu s vysokým obsahom uhlíka (grafitu).
prehovorte operátora frézky (no, neradi spracovávajú liatinu)
a je to všetko o "klobúku"

planetaplan 19-03-2013 15:47

Mám rozmery 50x190 mm.

dru029 19-03-2013 18:19

čo ak použijeme prírodnú žulu?

Návštevník 19-03-2013 22:39

Skúste použiť keramický tanier (ružový, predávaný v obchodoch pre klenotníkov na vyrovnávanie stichelov, veľkosť 100x100x2mm, cena asi 500 rubľov), dá sa zohriať do červena bez toho, aby sa rozpadol. Zostáva len vybrať lepidlo. Môžete ich upevniť v jednej rovine s kovovými doskami, hore a dole, aby ste zabránili posunutiu, potom môžete použiť tavné lepidlo a teplovodivú pastu.

planetaplan 20-03-2013 05:12

2mm je trochu tenký a nezlomí sa pod tlakom?

konstet 20-03-2013 08:30

Ďalšia možnosť: práca na 2 brúskach, ako je DocVV. Zatiaľ čo pracujete na 1, druhá sa ochladzuje.

Max_CM 20-03-2013 09:00

citácia: Pôvodne odoslal návštevník:
Skúste použiť keramický tanier (ružový, predávaný v obchodoch pre klenotníkov na vyrovnávanie stichelov, veľkosť 100x100x2mm, cena asi 500 rubľov), dá sa zohriať do červena bez toho, aby sa rozpadol. Zostáva len vybrať lepidlo. Môžete ich upevniť v jednej rovine s kovovými doskami, hore a dole, aby ste zabránili posunutiu, potom môžete použiť tavné lepidlo a teplovodivú pastu.

Myslím, že je to najlepšia možnosť!
V notebook jeho!

Čitateľ MAX 20-03-2013 13:16

Toto je určite jedna pre veky!

sany_74 20-03-2013 13:33

citat: K dispozícii sú tvrdokovové doštičky pre drevoobrábacie stroje, rozmer 170x50x3,5mm, materiál T04F.
Toto je určite jedna pre veky!

A jej cena sú milióny

Burchitai 20-03-2013 16:41

citácia: Pôvodne poslal čitateľ MAX:

K dispozícii sú tvrdokovové doštičky pre drevoobrábacie stroje, rozmer 170x50x3,5mm, materiál T04F.
Toto je určite jedna pre veky!

toto už vôbec nie je po stáročia. Keď pracujete s korundovou keramikou, doska sa o to nestará, pri práci s karbidom kremíka sa opotrebuje, a to dosť zle.

Čitateľ MAX 20-03-2013 17:57

Cena...len 230 eur za kus.
Je ťažké sa tam dostať vážnejšie, bez ohľadu na to, aké ťažké chcete.
Robím na kovanej, kalenej doske a normálne tam nie sú žiadne diery ani nič podobné.

YUZON 20-03-2013 19:06

citat: Cena...len 230 eur za kus.

No potom je to lepšie z osmide irídium

a 1111 20-03-2013 20:16

Súdruhovia, problém je už dávno vyriešený. Existuje špeciálny 3M grafitový substrát, ktorý má tieto výhody: veľmi dobrý. Trizact dobre tlmí a takmer nespomaľuje pásku. Bez neho, na tvrdom podklade a pri vysokých rýchlostiach, je práca s Trizactom problematická, vybíja klinmi diery. z mínusov: pridáva dobrú šošovku kvôli jej mäkkosti. Je to obyčajná bavlnená nánožník, ale s grafitovou vrstvou. pokračuje dlho, kým v materiáli nie sú diery. Páskový manažér jej predáva už dlhšie, v prípade záujmu ma kontaktujte. ale nie lacné. Je dobré mať tvrdú topánku s takouto podložkou. Najprv prilepím a potom odtrhnem. ako jesť blázna. potom som urobil druhý a to bolo všetko.

pochmúrny cudzinec 20-03-2013 21:25

Pozdravujem!
Možno som niečo prehliadol, ale existuje tavné lepidlo (nesúdime ho podľa názvu, ale podľa podmienok použitia). Použite ho na lepenie porcelánových dlaždíc. Navyse som videl, pardon, nie je tam ziadny odkaz, nasunova rovina kde je to prichytene - cele to bolo perforovane s cca 5mm otvormi. Odvod tepla je významný.

a 1111 21-03-2013 01:58

Súdruhovia, naozaj neviem, prečo si komplikovať život? Porcelánové dlaždice dokonale držia v bežných podmienkach. Hlavicu skrutkujem z chrómovej ocele šírky 45-50mm. Kto to robil, vie, čo je to za tanec búrať rovinu takej šírky. otáčky 30-35, žehliť v tŕni, silno stláčam. No je teplo, v zmysle lepených porcelánových dlaždíc. ale nie vriacou vodou. Ak máte záujem hľadať tavné lepidlá, potom, samozrejme, nikto nie je proti, ale prečo? priamo masochizmus.
všetko je čisto imho.

KromeshNIK 21-03-2013 07:31

citat: predávané v obchodoch pre klenotníkov na vyrovnávanie stichelov, veľkosť 100x100x2mm, cena asi 500 rub.

Držal však niekto v rukách odkaz, ktorý dal DrWinter? aj velkost akurat aj hrubka a cena aka je zaujimava ich geometria (rovnost povrchu) a aky hladky je povrch mozes samozrejme skusit vylestit diamantovou pastou, ale bude mozne?

citat: Ak máte záujem hľadať tavné lepidlá, potom samozrejme nikto nie je proti, ale prečo? priamo masochizmus.

Andrey Vasilievich, problém nie je vo všeobecnosti v teplote, ale v tom, že porcelánová kamenina je zničená v mieste prehriatia, v blízkosti môže byť studená, ale v mieste tlaku obrobku je zničená.
Sú teda ešte ľudia, ktorí majú blízko k zubnej protetike? Tiež povlaky na zubných protézach sa zdajú byť odlišné (v závislosti od peňaženky), možno tieto povlaky možno aplikovať na železo a získať potrebné vlastnosti?
S pozdravom

Grinya 21-03-2013 08:30

Striekanie, nehovoriac o povrchovej úprave, bude stáť mnohonásobne viac ako dlaždice vyrobené z monolitických materiálov.

Áno, a nevidím žiadny globálny zmysel v sprejovaní.

KromeshNIK 21-03-2013 09:46

citat: Áno, a nevidím žiadny globálny zmysel v sprejovaní.

Gregory potom použil klasiku - "Čo mám robiť?"

planetaplan 21-03-2013 10:16

Už sme sa rozhodli, že potrebujeme liatinu.

KromeshNIK 21-03-2013 10:41

Ak tomu dobre rozumiem, hromadná objednávka nebude, je to vo všeobecnosti zaujímavé - zdá sa, že veľa ľudí má G-10, ale súdiac podľa recenzií, tomuto problému čelí malý počet používateľov, alebo sme robí niečo zle, alebo by veľa ľudí malo spolupracovať pri objednávaní liatiny (ukazuje sa, že je to najoptimálnejšia možnosť. Hľadal som na YouTube brúsky (importované s vysokými otáčkami a všelijaké) a žiadne som nevidel podložky na tlakovom stole, všade je kov.
S pozdravom

DocVV 21-03-2013 10:59

Ide len o to, že G10 tento problém nemá. Tento problém nastáva, keď sa pokúsime zvýšiť rýchlosť 2-krát a stlačíme ju silnejšie.

planetaplan 21-03-2013 11:03

Myslím si, že ak sa spojíme a urobíme pilotnú dávku liatinových podložiek, tak to časom výrobcovia mlynčekov doženú. Má zmysel nakupovať s keramikou, ak všetko odtrhnete za šesť mesiacov a pre niektorých aj skôr. Je to zvláštne, je tu toľko ľudí pracuje s kovom a len jeden majster odpovedal, že sa o to pokúsil.

Návštevník 21-03-2013 11:58

citácia: Pôvodne poslal planetaplan:

Ak je na vyrovnávanie rydiel abrazívny, spoj pásky sa časom opotrebuje až do prasknutia a zjavne veľmi rýchlo. A veľkosť je príliš malá.

Jeho abrazivita je viac ako 1000 zrnitosti, porcelánová kamenina bude mať viac. Po nasolení bude brusivo fungovať bez opotrebovania.

Burchitai 21-03-2013 12:08

fuj cez ľavé rameno. Na rovnakých porcelánových obkladoch pracujem už niekoľko rokov. Bolo vyrobených asi sto čepelí, nie menej. Žiadne rozlietanie, len opotrebovanie porcelánových obkladačiek nalepených na tekuté nechty. Upravujem diamantovým pilníkom. Domnievam sa, že dôležitý je typ porcelánovej dlaždice a štýl práce na brúske.

Burchitai 21-03-2013 12:45

a tiež rýchlosť je zvyčajne 20 - 22 metrov za sekundu

Obyvateľ Vologdy 21-03-2013 12:50

Áno, hlavná vec je rýchlosť a nad 20 ms začne obrobok horieť

KromeshNIK 21-03-2013 14:23

citat: Tento problém nastane, keď sa pokúsime zvýšiť rýchlosť 2 krát

Jednoducho to nemôžem urobiť dvakrát, prepínač frekvencie je nastavený na 60 Hz a nie som fanúšikom príliš silného stláčania, ale na okrajoch sa stále objavujú praskliny a triesky.

citat: Domnievam sa, že dôležitý je typ porcelánovej dlaždice a štýl práce na brúske.

Skúšal som rôzne porcelánové dlaždice, nepoviem celý rad, ale niekoľko typov a iba leštené, niektoré sa začnú štiepiť skôr, niektoré neskôr. Možno robím v komplexe niečo zle?

Po nasolení brusiva bude fungovať bez opotrebovania.===
Možno, ale spočiatku to bude desivé, naozaj nechcem dostať pásku do tváre, opäť sa jej rozmery nezmestia na stôl bez spojov.
S pozdravom

a 1111 21-03-2013 17:34

No, môžu nastriekať nitrid titánu v nejakom obchode na zubné protézy, neviem, možno na objednávku. najmä na kov, vtedy nie je potrebná liatina, stačia valcované výrobky. len je to brusivo... v Novosibirsku je na konci Panfilovovej ulice veľké zubnoprotetické laboratórium. Bol som tam, šéf je celkom adekvátny človek. Možno som mal šťastie, ale s týmto problémom so sekaním som sa ešte nestretol. Alebo možno mám len šťastie s dlaždicami. Vytvaroval som si to v kúpeľni a dal do poriadku to, čo zostalo a vyrobil som z toho.

DocVV 21-03-2013 17:44

Poviem, že jedna osoba sa už začala zaujímať o myšlienku vybaviť Hansu liatinovými dlaždicami, ale bude chvíľu trvať, kým sa zabehne, aby sme videli, ako to ide.
Takže ak Boh dá, vyjde to.

planetaplan 21-03-2013 17:49

To je skvelé, brainstorming viedol k výsledkom.

Nick_Ross 21-03-2013 18:30

A pridám svojich 5 centov...
Grinder je stále vo výstavbe, no moje myšlienky blúdia

V rádiovej elektronike sa pre výkonné tranzistory používajú keramické teplovodivé platne. Hrúbka cca 2 mm. Keramika na nich je berýlium (pre nás nevhodné, lebo je jedovaté) a hliník... A tu sa mi pred očami vynorí Spaevského jemný blok. Správne rozmery pre substrát V prípade potreby môžete nájsť rovnakú rádiokeramiku.
Len ho neprilepujte lepidlom. Prostredníctvom tepelne vodivej pasty do kovový roh- odstráni teplo. Aj pre radiátory. A zatlačte za okraje (len tam musíte urobiť krok alebo skosenie)

m8 ms 21-03-2013 22:47

Slávo, v tej kancelárii, keď som ti minule objednával páskovanie obkladačiek, vyrábajú dosky, krby, schody a všetky tie veci z prírodný kameň. Vrátane žuly. Jeho tepelná odolnosť je pravdepodobne mnohonásobne lepšia. Porcelánové dlaždice sú len obyčajné keramické dlaždice, len spekané pod tlakom, nie je tam cítiť zápach žuly. Ich hrúbka kameňa je len minimálna, buď 8 alebo 10 mm. Ale pôjde to tvojmu zavýjajúcemu krokodílovi. A môžete prísť na to, ako to upraviť, so starou páskou otočenou naruby. Pritlačil som to kúskom porcelánovej dlaždice, narovnal, postriekal trochou vody a zase som išiel.
Myslím, že z predajných odrezkov radi niečo vyrobia.
Dal som im súradnice, ľudia sú úplne adekvátni.

Podstata vynálezu: grafitový substrát je vyrobený vo forme mnohostranného hranola s nanášacími plochami umiestnenými na jeho čelných stranách. Nánosové plochy sú konkávne, cylindrický takým spôsobom, že výška hranola je tvoriacou čiarou valcovej plochy. V tomto prípade sa pomer vychýlenia valcovej plochy k polomeru jej zakrivenia pohybuje od 0,001 do 0,003. Zároveň sa elimináciou mechanického spracovania znížia náklady o 20 - 30%. 2 chorý.

Vynález sa týka uhlíkového priemyslu, najmä výroby produktov z pyrolytického uhlíka alebo pyrolytického grafitu. Je známe zariadenie na poťahovanie produktov pyrolytickým uhlíkom, ktoré umožňuje ukladanie uhlíka z plynnej fázy v elektrickej vákuovej peci s vykurovacie telesá s nepretržitým dodávaním uhľovodíkov cez špeciálne zariadenie. Toto zariadenie umožňuje nanášanie pyrokarbónu (pyrokarbónu) na akýkoľvek typ substrátu, avšak kvalita a typ výsledných produktov sú určené substrátom, na ktorom je pyrolytický grafit nanesený. Najbližšie k navrhovanému je zariadenie obsahujúce substrát vo forme mnohostenu s plochými okrajmi na výrobu pyrografitových panelov. Hlavnou nevýhodou takéhoto substrátu je to, že pyrografitové panely (dosky) získané na plochých substrátoch-hranoloch majú zakrivený povrch. Vysvetľuje sa to pôsobením dvoch faktorov. Na jednej strane anizotropiou vlastností šesťuholníkovej štruktúry grafitového kryštalitu a na druhej strane zvláštnosťou tvorby štruktúry grafitových vrstiev vo forme pevných rastových kužeľov. Oba faktory prispievajú k deformácii tvaru výsledného panelu: prvý - v dôsledku štrukturálnych napätí počas chladenia výsledného panelu, druhý - v dôsledku štrukturálnej nerovnomernosti ukladania pyrografitu na plochom substráte. Aby výsledný panel získal požadovaný plochý tvar a danú hrúbku, je podrobený mechanickému spracovaniu, čo vedie k strate materiálu. Navyše sa predĺžil čas ukladania pyrografitu v peci v dôsledku vytvárania nadmernej hrúbky, ktorá bola následne odstraňovaná pri mechanickom spracovaní. To všetko vedie k zvýšeniu nákladov na hotový plochý panel. Účelom vynálezu je znížiť náklady na výrobu plochých panelov. Cieľ je dosiahnutý vďaka skutočnosti, že v grafitovom substráte na získanie pyrouhlíkových (pyrografitových) dosiek, vyrobených vo forme mnohostranného hranola s nanášacími plochami umiestnenými na jeho čelných stranách, sú tieto vyrobené konkávne, valcovitého tvaru takým spôsobom. že výška hranola je tvoriacou čiarou valcovej plochy, pričom pomer vychýlenia valcovej plochy k polomeru jej zakrivenia je od 0,001 do 0,003. Keď pomer vychýlenia valcového povrchu substrátu k polomeru jeho zakrivenia smeruje k menej ako 0,001, t.j. so zväčšujúcim sa polomerom zakrivenia sa substrát mení na rovnú platňu a efekt pri získavaní pyrolytického uhlíka (pyrokarbón ) bude rovnaký ako v prototype, to znamená, že na takomto substráte bude výsledný pyrografitový panel krivočiary. Ak má vyššie uvedený pomer tendenciu k viac ako 0,003, t. j. keď sa polomer zakrivenia zníži alebo stupeň zakrivenia substrátu sa zvýši, výsledný pyrouhlíkový (pyrografitový) panel bude mať opačné zakrivenie, čo vedie k zvýšeniu vnútorného napätia v ňom. a na potrebu mechanického spracovania, a teda na zvýšené náklady na výrobu hotového panelu. Na obr. 1 schéma zariadenia na výrobu pyrouhlíkových (pyrokarbónových) platní; na obr. 2 - substrát vo forme polyedrického hranolu, prierez, (R - polomer zakrivenia, - vychyľovacia šípka). Zariadenie na výrobu plochých panelov z pyrokarbónu (pyrokarbónu) pozostáva z reakčnej komory v elektrickej vákuovej peci, ktorá má základňu na pripevnenie polyedrického hranolu 1 z grafitu a bočné plochy 2, na ktorom sú vytvorené konkávne valcové plochy 3 na nanášanie pyrokarbónu (pyrokarbónu). V tomto grafitovom substráte, aby sa získal pyrouhlík (pyrografit) vo forme mnohostranného hranola 1, sú povrchy 2 spracované pozdĺž vonkajších a vnútorné povrchy vo forme konkávnej valcovej plochy takým spôsobom, že výška polyedrického hranola je tvoriacou čiarou valcovej plochy. V tomto prípade sa pomer vychýlenia valcovej plochy k polomeru jej zakrivenia pohybuje od 0,001 do 0,003. Zariadenie funguje nasledovne. Pri zahrievaní reakčnej komory elektrickej vákuovej pece a dodávaní uhľovodíkového plynu pod vplyvom vysoká teplota dochádza k rozkladu uhľovodíkovej zmesi (pyrolýze) a ukladaniu uhlíka na grafitový substrát. Ukladanie kryštalitov grafitu prebieha prevažne paralelne s pôvodným povrchom substrátu. Prítomnosť rôznych defektov na povrchu substrátu a v dôsledku sekundárnych útvarov zväčšenie hrúbky panelu v priebehu času sa vyskytuje vo forme plných kužeľov. Ale vytvorením substrátu opracovaného do valcového povrchu je výsledný panel plochý. Ďalšie mechanické spracovanie nie je potrebné, pretože je už ploché. Po dokončení procesu po nanesení a otvorení pece sa výsledné ploché panely na okrajoch hranola vyrežú, pričom sa ľahko oddelia od povrchu grafitu. Zároveň sa náklady znížia o 20-30%.

Nárokovať

GRAFITOVÝ PODKLAD NA VÝROBU PYROUHLÍKOVÝCH PLATNÍK, vyrobený vo forme mnohostranného hranolu s nanášacími plochami umiestnenými na jeho čelných plochách, vyznačujúci sa tým, že na zníženie nákladov na výrobu plochých panelov sú nanášacie plochy konkávne, valcové, takže výška hranola je tvoriacou čiarou valcovej plochy, v tomto prípade je pomer vychýlenia valcovej plochy k polomeru jej zakrivenia 0,001 - 0,003.

Grafitový substrát sa získa lisovaním a valcovaním grafitu na spojivový materiál. Charakteristickou črtou týchto substrátov je ich vysoká tepelná vodivosť na povrchu, viac ako 300 W/mK, v širokom rozsahu teplôt (od - 60ºС do + 500ºС Pri jeho použití treba brať do úvahy, že grafit má aj elektricky). vodivé vlastnosti.
Výhody použitia podložiek Kerafol:
1.tepelné podložky rýchlo odvádzajú teplo zo zdroja, vďaka grafitovej zložke (vytvárajú tzv. tepelné mosty);
2. jednoduchosť a jednotnosť aplikácie, skrátenie času montáže, vďaka lepiacej vrstve a fyzikálne vlastnosti materiál;
3. lisovacia sila, ktorá nepoškodzuje materiál - do 60 MPa;
4. Tepelne vodivé materiály nevyžarujú škodlivé látky počas inštalácie a prevádzky. RoHS certifikovaný (Restriction of Hazardous Substances) – smernica obmedzujúca obsah nebezpečných látok;
5. Tepelne vodivé substráty spomaľujú horenie podľa normy UL-94. UL (Underwriters Laboratories Inc.) - spoločnosť pre štandardizáciu a certifikáciu v oblasti bezpečnosti (USA);
6. Materiály pri neustálom používaní nevysychajú, preto tepelná vodivosť zostane nezmenená po mnoho rokov.

Porovnávacie charakteristiky hlavných parametrov grafitových substrátov KERATHERM®

Značenie grafitových substrátov KERATHERM®:

Keratherm 90/10

základná verzia 500 x 1 000 0,150
0,200

Keratherm 90/15

na plnenie lepidlom alebo lakom 460 x 1000 0,200

Keratherm 90/20

s lepiacou vrstvou 460 x 1000 0,200

Typy veľkostí substrátu:

Symboly substrátu sú označené podľa nasledujúcej schémy:

Tepelne vodivý film (podklad) Keratherm
Katalógové označenie
Rozmery, mm
Hrúbka, mm
Štandardné označenie

Príklady symbolov pre substráty:

1. Predbežná príprava.
Odstráňte ochrannú vrstvu.
2. Aplikácia.
Naneste podklad na komponent. Pri aplikácii dbajte na to, aby podklad pokrýval komponent.
V prípade použitia tenkých teplovodivých substrátov s lepiacou kompozíciou sa lepiaca kompozícia nanáša opačná strana substrát a zakryté ochranná vrstva. V tomto prípade je po odstránení ochrannej vrstvy substrát pripevnený lepiacou stranou k chladiču alebo telesu. Pri použití sa uistite, že je odstránená ochranná vrstva.
3. Montáž.
Zostavte a zatlačte tak, aby sa materiál prispôsobil komponentu.

Tepelne vodivé podklady Keratherm sú vo všeobecnosti odolné voči vode, olejom a ich zmesiam, organické rozpúšťadlá a chlórované uhľovodíky, ako aj čistiace prostriedky, používa sa na odmasťovanie a čistenie chladičov, krytov a dosky plošných spojov.
Tieto materiály môžu v ojedinelých prípadoch spôsobiť opuch alebo poškodenie okrajov tepelne vodivého substrátu, pričom stupeň napučania závisí od doby kontaktu a typu použitého rozpúšťadla.
Po vysušení sa hrany, ktorých celistvosť bola narušená, vrátia do pôvodného stavu bez zmeny ich tepelných alebo elektrických vlastností. Vďaka krátkej dobe kontaktu je možné substráty Keratherm umiestniť do bežných spájkovacích kúpeľov.

Všetky materiály Keratherm, ktoré neobsahujú lepiace pásky, majú spravidla neobmedzenú trvanlivosť a používajú sa, ak sú správne skladované za štandardných podmienok (izbová teplota medzi 18 °C a 22 °C, relatívna vlhkosť medzi 50-70 %, žiadne priame slnečné svetlo) v originálnom, neotvorenom obale. Pre podklady s lepiacimi páskami je zabezpečená obmedzená trvanlivosť.