Výrobok je registrovaný v štátnom registri pod číslom 36930-08

ÚČEL A ROZSAH PÔSOBNOSTI

Hardvérovo-softvérový verifikačný komplex APK (ďalej len APK komplex) je určený na zabezpečenie overenia skupinových automatizovaných meracích inštalácií „Elektrón“ (ďalej len inštalácie UIGA) pri uvoľnení z výroby a po oprave na „Elektrónovom pilotnom závode JSC“. "

Typ klimatickej úpravy komplexu je UHL.4 podľa GOST 15150-69, ale pre teploty okolitého vzduchu od plus 5 do plus 50°C.

Stupeň ochrany podľa GOST 14254-96 - IP20.

Komplex APK je odolný voči vibráciám a má výkonnostnú skupinu L3 podľa GOST 12997-84.

POPIS

Princíp činnosti komplexu APK je založený na prevode prúdových a pulzných číselných signálov pracovných etalónov a meracích prístrojov do digitálneho kódu a na základe známych závislostí výpočte a zobrazení potrebných informácií o meraní a chýb meraní meraných veličín na počítači. zobrazenie komplexu APK.

APK komplex je inštalovaný vo vykurovanej miestnosti a zabezpečuje zber a spracovanie potrebných informácií pri okolitých teplotách od plus 5 do plus 50 °C.

Štrukturálne je komplex APK súborom technologického ovládača (ďalej len CT) a osobného počítača Intel Celeron alebo podobného (ďalej len PC), vybaveného programom "Unior".

CT obsahuje mikroprocesorový komplex, ktorý vykonáva výpočtové operácie uvedené v technických špecifikáciách a overovacích metódach a vydáva potrebné informácie do PC.

Komplex APK zabezpečuje meranie, výpočet a prenos do nadradeného zariadenia potrebných meracích informácií, ktoré poskytuje metodika testovania pre inštaláciu UIGA a vygenerované elektronický obvod podľa programu Unior.

HLAVNÉ TECHNICKÉ CHARAKTERISTIKY

Agropriemyselný komplex poskytuje tieto funkcie:

Určenie kapacity a chyby pri určovaní kapacity separačnej nádrže zariadenia UIGA;

Zobrazenie vypočítaných hodnôt na displeji PC a výstup na externé rozhranie na požiadanie obsluhy.

Hranice prípustnej relatívnej chyby komplexu APK pri prevode prúdových signálov sú ± 0,03 %.

Hranice prípustnej absolútnej chyby komplexu APK pri meraní počtu impulzov sú ± 1 impulz.

Prípustné limity relatívnej chyby agropriemyselného komplexu pri výpočte kapacity sú ±0,1 %.

Hranice prípustnej relatívnej chyby komplexu agropriemyselného komplexu pri výpočte MzhOzh sú ±0,1%.

Prípustné limity relatívnej chyby komplexu APC pri výpočte VrnQr sú ±0,1 %.

Hranice prípustnej relatívnej chyby komplexu APC pri meraní času sú ± 0,01 %.

Napájanie musí byť napájané zo siete striedavý prúd frekvencia (50 ± 2) Hz a napätie (220 ± 44) V.

Spotreba energie CT by nemala byť väčšia ako 50 VA.

Priemerná životnosť je minimálne 10 rokov.

SCHVAĽOVACÍ ZNAK TINA

Typografickou metódou sa na titulnú stranu príručky agrokomplexu aplikuje značka typového schválenia.

ÚPLNOSŤ

Agropriemyselný komplex zahŕňa:

technologický regulátor, ks.

osobný počítač, zostava

návod na obsluhu agrokomplexu, kópia.

Unior. AGZU "Elektrón". Návod na obsluhu.

overovacia metóda pre komplex agropriemyselného komplexu, kópia.

OVERENIE

Overenie komplexu APK sa vykonáva v súlade s verifikačným dokumentom: "Pokyny na obsluhu. Komplex na overenie hardvéru a softvéru APK. Metodika overovania APK.00.000 PM2", schválená Štátnym ústredným inšpekčným centrom federálneho štátneho orgánu "Tyumen TsSM" v júli 2007.

Zoznam hlavných testovacích zariadení zahŕňa:

FLUKE 705 Current Branch Calibrator, ±0,02% relatívna chyba;

Generátor impulzov HP33120A;

Reverzibilné softvérové ​​počítadlo F5007 TU 25-1799-75;

Merač frekvencie ChZ-63A EY2.721.039 TU. Interval overenia je tri roky.

REGULAČNÉ A TECHNICKÉ DOKUMENTY

1 GOST 8.615-2005 „GSI. Merania množstva ropy vyťaženej z hlbín a ropný plyn. Všeobecné metrologické a technické požiadavky"

2 TU 4213-014-00135964-2005. "Skupinové automatizované meracie inštalácie "Elektrón". Technické podmienky.

3 APK.00,000 RE. "Hardvérovo-softvérový testovací komplex "APK". Návod na obsluhu.

ZÁVER

Typ meradla „Hardvérovo-softvérový overovací komplex APK“ je schválený s technickými a metrologickými charakteristikami uvedenými v tomto popise typu a je metrologicky zabezpečený pri uvoľnení z výroby a do prevádzky v súlade so schémou štátneho overovania.

Úlohy automatizácie na ropných poliach: automatická ochrana zariadení v núdzových situáciách, kontrola technologického režimu a stavu zariadení. Bez ohľadu na spôsob výroby sú studne vybavené prostriedkami lokálnej regulácie tlaku na prietokovom potrubí v medzikruží.

Automatizácia prietokových vrtov spočíva v automatickom vypnutí prietokového potrubia uzatváracím ventilom pri prekročení tlaku o 0,5 MPa (vzhľadom k vytvoreniu parafínovej zátky) a náhlom poklese tlaku na 0,15 MPa (napr. praskne potrubie).

Automatizácia studne vybavenej ponorným elektrickým čerpadlom pozostáva z automatického vypnutia elektromotora ponorného čerpadla, keď núdzové situácie; spustenie a zastavenie na príkaz zo skupinovej inštalácie a počas výpadkov napájania, samočinné spustenie, vypnutie prietokového potrubia pri prudkom zvýšení a znížení tlaku.

Automatizácia dobre vybaveného sacie tyčové čerpadlo, pozostáva z automatického ovládania elektromotora čerpacieho stroja v núdzových situáciách, vypínania elektromotora impulzom z elektrického kontaktného tlakomeru v núdzových situáciách a samovoľného spustenia čerpacieho stroja po prerušení napájania.

Automatizované skupinové meracie inštalácie

Automatizované separačné a dávkovacie zariadenie "Sputnik-A" je určené na automatické meranie produkcie vrtov, sledovanie ich prevádzky, ako aj automatické blokovanie kolektorov pri v havarijnom stave technologický postup. Konštrukčný riadiaci a blokovací tlak je 1,6 a 4 MPa.

Inštalácia pozostáva z nasledujúcich komponentov:

1) viacpriechodový prepínač studne;

2) zariadenia na meranie prietoku;

3) hydraulický pohon;

4) medzné hodnoty;

5) lokálna automatizačná jednotka (BMA).

Produkcia studne cez prietokové linky sa privádza do viacpriechodového spínača, ktorý funguje manuálne aj automaticky. Každá poloha tohto prepínača zodpovedá napájaniu pre meranie produkcie jednej studne. Výroba tohto vrtu sa posiela do odlučovača plynu, ktorý pozostáva z horných a spodných nádrží. Produkcia zo zostávajúcich vrtov, obchádzajúca odlučovač plynu, sa posiela do zbernej nádrže.

Olej tečie z hornej nádrže odlučovača plynu do spodnej, tu jeho hladina stúpa a pri určitej polohe plaváka sa ventil na plynovom potrubí odlučovača plynu uzavrie. Tlak v odlučovači plynu sa zvyšuje a olej začne prúdiť cez prietokomer do zberného potrubia. Potom hladina kvapaliny v spodnej nádobe klesá, plavák klesá s otvorením klapky plynového potrubia, potom sa proces opakuje. Trvanie tohto cyklu závisí od rýchlosti prietoku studňou.

Miestna automatizačná jednotka zaznamenáva akumulované objemy kvapaliny, ktoré prešli cez prietokomer (CP). Ďalší vrt sa zapne na meranie na príkaz BMA pomocou hydraulického pohonu.

Inštalácia Sputnik-A funguje podľa špecifického (nastaveného) programu, pričom každá jamka je postupne zapnutá na meranie na určitý čas.

Okrem inštalácie Sputnik-A sa používajú inštalácie Sputnik-B a Sputnik-V, niektoré z týchto inštalácií používajú automatické priebežné merače vlhkosti na určenie obsahu vody vo výrobe vrtu, ako aj na automatické meranie množstva plynu. .

Obrázok 15. Schéma inštalácie Sputnik-A

1 - prietokové línie; 2 - špeciálne spätné ventily; 3 - viacpriechodový prepínač studne; 4 - vozík otočného spínača; 5 - meracie potrubie; 6 - hydrocyklónový separátor; 7 - ventil na plynovom potrubí; 8 - prietokomer turbíny; 9 - hladinomer (plavák); 10 - hydraulický pohon; 11 - elektromotor; 12 - odrezky; 13 - zberné potrubie; 14 - výkonový valec.

Automatizácia separačných zariadení a pomocných čerpacích staníc

Automatické separačné zariadenia. Po zmeraní prietoku pri zmesi plyn-voda-olej vstupuje do riadiacej jednotky, kde dochádza k oddeleniu oleja od plynu a čiastočne aj vody.

V prípade nadmerného tlaku v nádrži je k dispozícii poistný ventil 2 Automatizačný okruh riadiaceho systému zabezpečuje automatickú reguláciu hladiny oleja v odlučovači, automatickú ochranu inštalácie v prípade núdzového zvýšenia hladiny a tlaku v. separátor, prenos alarmy do riadiaceho centra.

Zmes plynu a oleja po úprave plynu vstupuje do hydrocyklónového separátora 3. Zo spodnej separačnej nádrže prechádza olej cez filter 11 a potom, zbavený mechanických nečistôt, cez turbínový prietokomer 12 do zberača oleja. Na plynovom potrubí je namontovaná komorová membrána 5 na meranie objemu separovaného plynu. Ak sa prekročí povolená hodnota, je k dispozícii poistný ventil 2.

Hladinu v odlučovači regulujú dva mechanické regulátory hladiny 7 a 9. Regulátory prijímajú riadiace signály z plavákových snímačov 6 a 8. Ak hladina kvapaliny v odlučovači dosiahne núdzovú úroveň, plavákový spínač 10. hladiny vyšle elektrický signál do solenoidový ventil 14, ktorý povedie stlačený vzduch od sušiča 4 k pneumatickému pohonu ventilu 13. V tomto prípade sa zablokuje vedenie, ktorým zmes plyn-olej vstupuje do zariadenia.

V prípade núdzového pretlaku pôsobí impulz z elektrického kontaktného tlakomeru 15 na ventil 14, ktorý bude privádzať stlačený vzduch do pneumatického ovládača ventilu 13 a prívod zmesi plyn-olej do inštalácie bude zastaviť.

Obrázok 16. Schéma zariadenia na separáciu blokov

DNS. Posilňovacie čerpacie stanice sú určené na čerpanie produktov zo studní v teréne. Olej z jednotky na úpravu plynu vstupuje do vyrovnávacej nádrže posilňovacej stanice a potom sa odčerpáva do ropovodu na určený účel. Oddelený plyn za vyrovnávacou nádržou sa posiela do systému zberu plynu.

Monitorovací a riadiaci systém BPS je určený na prevádzkové účtovníctvo, udržiavanie stanovených hodnôt procesných parametrov a predchádzanie vzniku havarijných situácií.

Separačný blok:

1) Meranie tlaku v nádobe tlakomerom MP-4.

2) Je signalizovaný limit tlaku.

3) Automatická regulácia tlaku v separačnej nádrži pomocou uzatváracieho ventilu.

4) Automatická kontrola hladiny kvapaliny v nádobe (US 1500, Sapphire).

5) Horná a dolná poplachová úroveň je signalizovaná signalizačným zariadením typu SU.

Blok čerpadla:

1) Automatická regulácia tlaku a hladiny v zásobníku (MIDA snímač tlaku).

2) Automatické riadenie čerpacej jednotky na základe hladiny vo vyrovnávacej nádrži počas periodického čerpania.

3) Automatické zapnutie záložnej čerpacej jednotky.

4) Monitorovanie teploty ložísk čerpacích jednotiek a motora.

5) Ochrana elektrického pohonu čerpacej jednotky pred preťažením a skratom.

6) Meranie tlaku na vstupe a výstupe čerpadiel, automatické vypnutie ich v prípade havarijného poklesu tlaku v tlakovom potrubí.

7) Meranie prúdu motora a napätia každej čerpacej jednotky.

8) Automatická ochrana jednotky čerpadla pri prekročení teploty motora a ložísk čerpadla (snímač TCM).

9) Alarm o kontaminácii plynom a požiari v priestoroch.

10) Informovanie riadiaceho centra o signáli o aktivácii ochrán s dekódovaním dôvodov.

Drenážny blok:

1) Automatická kontrola hladiny kvapaliny v nádobe.

2) Automatická kontrola ponorenia čerpadla podľa výšky hladiny v nádrži.

3) Stavový alarm ponorné čerpadlá"Zapnuté" v riadiacej miestnosti.

Podľa staničných parametrov DNS:

1) Signalizácia limitných hodnôt tlaku na vstupe BPS.

2) Signalizácia limitných hodnôt tlaku na výstupe zo stanice posilňovacej stanice.

3) Alarm o kontaminácii plynom v miestnosti s olejovým čerpadlom.

4) Automatické ovládanie ventilácie.

5) Odstavenie čerpacích jednotiek v prípade neprijateľnej kontaminácie plynom.

6) Požiarny alarm pre olejové čerpadlá.

7) Alarm o plynovej kontaminácii objektov zariadení na území CPS.

Technické prostriedky na operatívne účtovanie vyťažených produktov

Operatívne účtovanie ropy produkovanej vrtmi sa vykonáva na základe údajov z merania prietoku tekutín vrtmi pomocou meracích zariadení, pričom sa zohľadňuje čas odpracovaných vrtmi a percentá vody pomocou certifikovaných zariadení.

Na meranie zmesi plyn-olej v samostatnom vrte sa používajú neseparačné a separačné metódy.

V neseparovaných sa používajú:

1) Viacfázové - umožňujú priamo určiť prietoky ropy, vody a ropného plynu;

2) Viacfázové parciálne - separujú zmes pomocou miniseparátorov na ropný plyn, ropu a vodu, následne merajú ich spotrebu priamo v prúde.

Separačné metódy sú založené na separácii zmesi prichádzajúcej z vrtu na ropný plyn a kvapalinu v separátore. Objemový prietok ropného plynu sa meria plynomerom a jeho hodnota sa uvádza na štandardné podmienky. Kvapalina sa hromadí v nádobe a zaznamenáva sa čas akumulácie, aby sa potom vypočítal denný prietok v studni podľa hmotnosti.

1) Spôsob s usadzovaním vody - kvapalina sa uchováva v nádobe, kým sa nerozdelí na vodu a olej. Voda a olej sa potom vypúšťajú oddelene, pričom ich hmotnosť sa meria metódou priameho dynamického merania. Metóda sa považuje za najpresnejšiu, ale aj najdrahšiu a najnáročnejšiu na prácu a najčastejšie sa používa v čističkách ropy.

2) Priame meranie - hmotnosť kvapaliny v nádobe sa meria priamou metódou statických meraní alebo priamou metódou dynamických meraní pri vypúšťaní. Pomocou vlhkomera pri drenáži alebo v laboratóriu sa z vybranej vzorky meria obsah vody v rope a následne sa vypočítajú ich hmotnosti.

3) Nepriama metóda dynamických meraní - objem kvapaliny sa meria pomocou objemového merača pri vypúšťaní. Pomocou vlhkomera na drenáži alebo v laboratóriu sa z odobratej vzorky meria obsah vody v rope. Hustota oleja a vody sa určí v laboratóriu pomocou hustomera pomocou vybranej vzorky, potom sa vypočíta ich hmotnosť, upraví sa na teplotu a tlak. To zahŕňa Sputnik AGZU rôznych modifikácií.

4) Hydrostatické - hmotnosť kvapaliny sa zisťuje nepriamou metódou, pri ktorej sa pomocou kapacitných mier meria jej hydrostatický tlak a objem. Pomocou vlhkomera pri drenáži alebo v laboratóriu sa z vybranej vzorky meria obsah vody v rope a následne sa vypočítajú ich hmotnosti. IN posledné roky Začali sa objavovať zariadenia fungujúce na tomto princípe: AGZU "Electron-400" a "Electron-1500", vyrábané spoločnosťou JSC "Electron Pilot Plant" (Tyumen).

Technológie sa neustále zlepšujú. V posledných rokoch sa tak objavili nukleárne magnetické prietokomery pre viacfázové médiá, automatizované skupinové trojfázové meracie inštalácie a ďalšie nové produkty.

Nádrže na ropné polia a ich prvky

Nádrže môžu byť podzemné alebo nadzemné. Podzemné nádrže sú nádrže, ktorých najvyššia úroveň naplnenia je najmenej 0,2 m pod najnižšou úrovňou priľahlého miesta. Zvyšné nádrže sú pozemné.

Najbežnejšie sú vertikálne oceľové valcové nádrže s pevnou strechou (typ RVS). Sú to (obr. 17) valcové teleso zvarené z oceľových plechov rozmerov 1,5x6 m, hrúbky 4...25 mm, s kužeľovou alebo guľovou panelovou strechou. Pri výrobe tela je dlhá strana listov umiestnená vodorovne. Jeden horizontálny rad plechov zvarených dohromady sa nazýva tankový pás. Pásy nádrže sú navzájom spojené v krokoch, teleskopicky alebo od seba.

Dno nádrže je zvárané, sedí na pieskovom lôžku ošetrenom bitúmenom, aby sa zabránilo korózii, a má sklon od stredu k okraju. To zaisťuje úplnejšie odstránenie produkovanej vody.

Vertikálne oceľové valcové nádrže s plávajúcou strechou (typ RVSPK) sa líšia od nádrží typu RVS tým, že nemajú stacionárnu strechu (obr. 18). Úlohu ich strechy zohráva kotúč vyrobený z oceľových plechov, plávajúci na hladine kvapaliny. Známe konštrukcie plávajúcich striech možno zredukovať na štyri hlavné typy: kotúčové, jednovrstvové s kruhovým boxom, jednovrstvové s kruhovým a stredovým boxom a dvojvrstvové. Kotúčové strechy vyžadujú najmenšie množstvo kovu, ale sú aj najmenej spoľahlivé, t.j. pretože vzhľad netesnosti v ktorejkoľvek jej časti vedie k naplneniu strešnej misy olejom a potom k jej potopeniu. Naopak, dvojvrstvové strechy sú najnáročnejšie na kov, ale aj najspoľahlivejšie, pretože duté boxy, ktoré poskytujú vztlak, sú na vrchu hermeticky utesnené a rozdelené na priehradky prepážkami.

Vertikálne oceľové valcové nádrže s pontónom (typ RVSP) sú nádrže dizajnovo podobné nádržiam typu RVS (majú stacionárnu strechu), ale vybavené pontónom plávajúcim na hladine ropy. Podobne ako plávajúca strecha sa pontóny pohybujú po vodiacich rúrach, sú vybavené podpornými stĺpikmi a tesniacimi bránami a sú starostlivo uzemnené.

Horizontálne oceľové valcové nádrže (typ RGS) sa na rozdiel od vertikálnych zvyčajne vyrábajú v továrni a dodávajú sa hotové. Ich objem sa pohybuje od 3 do 100 m3. Na čerpacích staniciach ropy sa takéto nádrže používajú ako nádoby na zachytávanie únikov.

Železobetónové nádrže (typ ZhBR) sú valcové a obdĺžnikové. Prvé sú bežnejšie, pretože sú ekonomickejšie, zatiaľ čo obdĺžnikové nádrže sa ľahšie vyrábajú.

Nádrže železobetónového typu vyžadujú menšiu spotrebu kovu ako oceľové. Počas ich fungovania sa však objavilo množstvo nedostatkov. Po prvé, existujúce štruktúry Stropy železobetónových nádrží nemajú dostatočnú tesnosť a nebránia prenikaniu ropných pár (ropných produktov) z nádrže do atmosféry. Ďalším problémom je boj proti plávaniu nádrží počas vysoký stupeň podzemnej vody. Ťažkosti sú s opravou vnútorného vybavenia železobetónových nádrží.

Z uvedených a mnohých ďalších dôvodov sa železobetónové nádrže v súčasnosti nestavajú.

Obrázok 17. Vertikálna valcová nádrž

1 - telo; 2 - panelová strecha; 3 - stredový stĺp; 4 - šachtový rebrík; 5 - spodná časť

Obrázok 18. Nádrž s plávajúcou strechou

1 - tesniaci ventil; 2 - strecha; 3 - sklopný rebrík; 4 - poistný ventil; 5 - drenážny systém; 6 - potrubie; 7 - stojany; 8 - poklop

Zabezpečenie požiadaviek na bezpečnosť práce pri servise čističiek ropy, plynu a vody

Bezpečnosť práce – systém na zachovanie života a zdravia pracovníkov v procese pracovná činnosť, ktorý zahŕňa právne, sociálno-ekonomické, organizačné a technické, sanitárne a hygienické, liečebno-preventívne, rehabilitačné a iné opatrenia.

Výňatky z „Bezpečnostných pravidiel pre prevádzku zariadení na úpravu ropy v podnikoch ropného priemyslu“:

Všetky inštalácie, dielne, laboratóriá a iné zariadenia musia mať bezpečnostné pokyny pre profesie a druhy práce, zabezpečujúce bezpečnosť všetkých prác v tejto oblasti.

Všetky výrobné zariadenia zariadenia musia byť vybavené hasiacimi prostriedkami podľa zoznamu dohodnutého s miestnymi požiarnymi úradmi.

Pre každé zariadenie s nebezpečenstvom výbuchu plynu a požiaru sa musí vypracovať plán núdzovej reakcie v súlade s „Pokynmi na vypracovanie plánov reakcie na núdzové situácie“.

Je zakázané uvádzať do prevádzky nové zariadenia, ako aj tie, ktoré prešli rekonštrukciou, bez ich schválenia komisiou za účasti zástupcu bezpečnostnej služby podniku, technického inšpektora odborovej organizácie, zástupcov požiarnej a hygienickej služby. dozor a orgány Gosgortekhnadzor.

Všetci pracovníci a inžinieri vstupujúci do zariadenia alebo preložení z jedného miesta na druhé môžu byť prijatí samostatná práca až po absolvovaní školenia bezpečnosti, požiarnej a plynovej bezpečnosti, školenia na pracovisku a preverenia vedomostí komisiou. Pracovníci musia navyše absolvovať odbornú prípravu.

Montérky, bezpečnostná obuv a bezpečnostné vybavenie musia byť vydané v súlade so stanovenými normami.

Pri práci na miestach, kde môže dôjsť k zvýšeniu koncentrácie škodlivých plynov a pár nad povolené limity hygienické normy, pracovníci musia mať k dispozícii vhodné plynové masky.

Územie a priestory zariadenia musia byť udržiavané v súlade s požiadavkami „Pokynov na sanitárnu údržbu priemyselných podnikov“.

Je zakázané jazdiť s vozidlami bez lapača iskier cez priestor inštalácie.

Na mieste inštalácie a v výrobné priestory x, kde je možné popálenie u osôb pracujúcich so škodlivými a agresívnymi látkami (kyseliny, zásady a žieraviny), je potrebné zariadenie núdzová sprcha S automatické zapínanie pri vstupe na plošinu pod klaksónom sprchy, ako aj fontánka na výplach očí s nastaviteľným prívodom vody do nej.

Elektrické zariadenia vrátane riadiacich a automatizačných zariadení, elektrického náradia a zvárači, osvetlenie na mieste inštalácie a vo výrobných priestoroch, v nádržových farmách a iných zariadeniach musí spĺňať požiadavky SNiP, „Pravidlá pre výstavbu elektrických inštalácií“ (PUE), „Pravidlá pre výrobu nevýbušných a banských elektrických zariadení. zariadení“ a ich prevádzka sa musí vykonávať v súlade s „Pravidlami technická prevádzka elektrické inštalácie spotrebiteľov“ a „Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku elektrických inštalácií spotrebiteľov“.

Výrobné priestory inštalácií sú vybavené vykurovacími zariadeniami a vykurovacími zariadeniami, ktoré spĺňajú požiadavky hygienických a normy požiarnej bezpečnosti. Na vykurovanie miestností by sa malo použiť centralizované systémy, používa sa ako chladiaca kvapalina horúca voda, para alebo ohriaty vzduch.

Vo všetkých priestoroch s nebezpečenstvom výbuchu a požiaru musí vetranie fungovať nepretržite.

Každá inštalácia a jednotlivé zariadenia musia mať sanitárne zariadenia v súlade s SNiP.

Všetky výrobné zariadenia musia byť vybavené zásobovaním vodou a kanalizáciou v súlade s SNiP.

Množstvo poistné ventily, inštalácia a údržba musí spĺňať požiadavky „Pravidiel pre projektovanie a bezpečnosť prevádzky tlakových nádob“ a „Bezpečnostných pravidiel pre prepravu a skladovanie skvapalnených ropných plynov“, ako aj „Odporúčania na inštaláciu poistných ventilov“.

Všetky zariadenia a zariadenia musia spĺňať požiadavky stanovené v „Pravidlách ochrany pred statickou elektrinou v chemickom, petrochemickom a ropnom priemysle“.

Na inštaláciu, demontáž a opravu zariadení a potrubí na území zariadení a vo výrobných priestoroch sa musia používať zdvíhacie a prepravné vozidlá a mechanizmy, ktorých prevádzka sa musí vykonávať v súlade s „Pravidlami pre výstavbu a bezpečná prevádzka zdvíhacie žeriavy“.

Každý, kto pracuje s deemulgátormi, musí byť poučený o opatreniach na prevenciu otravy a poskytnúť potrebnú prvú pomoc obetiam otravy.

Personál obsluhujúci inštalácie musí poznať ich usporiadanie a účel všetkých zariadení, potrubí, armatúr, prístrojového a automatizačného vybavenia.

Organizácia požiarnej ochrany v podniku

Základné požiadavky požiarnej bezpečnosti. Bezpečnosť ľudí musí byť zaistená: plánovaním a konštruktívne riešenia evakuačné cesty v súlade s aktuálnym stavebné predpisy a pravidiel, neustále udržiavanie evakuačných ciest v riadnom stave, zabezpečenie možnosti bezpečnej evakuácie osôb v prípade požiaru alebo inej mimoriadnej udalosti.

Musia byť zabezpečené všetky výrobné, administratívne, pomocné, skladové, opravárenské priestory, ako aj parkovacie a skladovacie plochy pre vozidlá primárne prostriedky hasiace zariadenia (hasiace prístroje, požiarne štíty, hasiace zariadenia atď.), v súlade s normami.

Všetky priestory podniku musia byť vybavené požiarnymi bezpečnostnými značkami v súlade s požiadavkami GOST 12.4.026-76 „Signálne farby a bezpečnostné značky“ a evakuačnými značkami.

Pracovný odev pracovníkov je potrebné urýchlene vyprať (chemicky vyčistiť) a opraviť podľa stanoveného harmonogramu. Mastné pracovné odevy sa musia sušiť v špeciálnej miestnosti.

Cisterny určené na prepravu horľavých a horľavých kvapalín musia byť skladované oddelene jednoposchodové budovy alebo na otvorených priestranstvách špeciálne určených na tento účel.

Požiadavky na priestory. Vo všetkých výrobných, administratívnych, skladových a pomocné priestory Pokyny o protipožiarnych opatreniach musia byť vyvesené na nápadných miestach, ako aj plány evakuácie pracovníkov a hmotného majetku s uvedením, kde sú uložené kľúče od všetkých priestorov.

V priemyselných a administratívnych budovách by mali byť špeciálne určené priestory pre fajčiarov, vybavené košmi a nádobami na vodu.

V priemyselných a administratívnych budovách je zakázané:

Fajčenie na miestach, ktoré nie sú na tento účel určené;

Vykonajte prácu pomocou zahájiť paľbu na miestach, ktoré nie sú na tento účel určené;

Pri technických prehliadkach, opravách a iných prácach používať na osvetlenie zdroje otvoreného ohňa;

Po skončení práce nechajte v aute mastné čistiace prostriedky a ochranný odev;

Nechajte autá so zapnutým zapaľovaním;

Na dodatočné vykurovanie miestností používajte elektrické vykurovacie zariadenia s otvorenými vykurovacími prvkami;

Údržbu zariadení zverte osobám, ktoré nemajú príslušnú kvalifikáciu.

Elektrická bezpečnosť. Osoby zodpovedné za stav elektroinštalácie (hlavný elektrikár, energetik, primerane kvalifikovaný zamestnanec poverený vedúcim podniku alebo dielne) sú povinné:

Zabezpečiť organizáciu a včasné vykonávanie preventívnych prehliadok a plánovaných preventívnych opráv elektrických zariadení, zariadení a elektrických sietí, ako aj včasné odstraňovanie porušení „Pravidiel pre výstavbu elektrických inštalácií“, „Pravidiel prevádzky spotrebnej elektroniky“. Inštalácie“ a „Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku spotrebiteľských elektrických inštalácií“, ktoré by mohli viesť k požiarom a opaľovaniu;

Sledujte správny výber a používanie káblov, elektrických vodičov, motorov, svietidiel a iných elektrických zariadení v závislosti od triedy nebezpečenstva požiaru a výbuchu v priestoroch a podmienok prostredia;

Systematicky monitorovať stav ochranných zariadení proti skratu, preťaženiu, vnútornému a atmosférickému prepätiu, ako aj iným abnormálnym prevádzkovým stavom;

Monitorovať prevádzkyschopnosť špeciálnych inštalácií a prostriedkov určených na elimináciu požiarov v elektrických inštaláciách a káblových miestnostiach;

Organizovať systém školenia a inštruktáže pre obsluhujúci personál o požiarnej bezpečnosti pri prevádzke elektrických inštalácií;

Podieľať sa na vyšetrovaní požiarov a požiarov z elektroinštalácií, vypracovať a realizovať opatrenia na ich predchádzanie.

Na miestach, kde sa môže vytvárať statická elektrina, musia byť zabezpečené uzemňovacie zariadenia.

Núdzové osvetlenie by malo byť zabezpečené, ak by vypnutie pracovného osvetlenia a s tým spojené narušenie bežnej údržby zariadení a mechanizmov mohlo spôsobiť výbuch alebo požiar.

Poruchy v elektrických sieťach a elektrických zariadeniach, ktoré môžu spôsobiť iskrenie, skraty alebo nadmerné zahrievanie izolácie káblov a vodičov, musia byť okamžite odstránené službukonajúcim personálom; Chybná elektrická sieť by mala byť odpojená, kým nebude obnovená do protipožiarneho stavu.

Je zakázané vykonávať práce vo vnútri zariadení, kde je možná tvorba výbušných zmesí, v montérkach, bundách a pod. vrchné oblečenie z elektrolyzovateľných materiálov.

Vetranie. Zodpovednosť za technický stav, prevádzkyschopnosť a dodržiavanie požiadaviek požiarnej bezpečnosti pri prevádzke vzduchotechnických systémov je zodpovednosťou hlavného mechanika ( Hlavný energetický inžinier) podnik alebo osoba určená vedúcim podniku.

Vo výrobných priestoroch, kde vetracie jednotky odstráňte horľavé a výbušné látky, všetky kovové potrubia, potrubia, filtre a iné zariadenia výfukové jednotky musí byť uzemnený.

V miestnostiach, kde sa uvoľňujú horľavé alebo výbušné látky (pary, plyny), je povolené inštalovať ventilačné systémy (miestne odsávanie), ktoré eliminujú možnosť iskrenia.

V prípade požiaru v miestnosti, vo ventilačnej komore, vo vzduchovom potrubí alebo v ktorejkoľvek časti ventilačného systému by sa mali okamžite vypnúť ventilátory napájacieho a výfukového systému.

Požiadavky na technologické vybavenie a náradie. Technologické zariadenia, prístroje a potrubia obsahujúce látky uvoľňujúce výbušné pary, plyny a prach musia byť utesnené.

Horúce povrchy potrubí v priestoroch, kde hrozí nebezpečenstvo vznietenia materiálov alebo výbuchu plynov, pár kvapalín alebo prachu, musia byť izolované nehorľavými materiálmi, aby sa povrchová teplota znížila na bezpečnú hodnotu.

Monitorovať stav ovzdušia vo výrobe a sklady Tam, kde sa používajú, vyrábajú alebo skladujú látky a materiály schopné vytvárať výbušné koncentrácie plynov a pár, musia byť inštalované automatické analyzátory plynov alebo sa musia vykonávať periodické laboratórne analýzy ovzdušia.

Usporiadanie technologické vybavenie v oddeleniach musí dodržiavať projektovú dokumentáciu s prihliadnutím na požiadavky technológie a zabezpečenie požiarnej a výbuchovej bezpečnosti.

Umiestnenie zariadení a uloženie potrubí by nemalo znižovať tesnosť a limity požiarnej odolnosti protipožiarnych zábran

Postup údržby inštalácie automatické hasenie požiaru a automatické požiarny hlásič určí správa podniku. Automatické hasiace zariadenia a automatické požiarne poplachové zariadenia sa musia udržiavať v dobrom stave.

Za požiarnymi nádržami, rybníkmi, vodovodnými sieťami a hydrantmi, čerpacie stanice, sprinklerové a záplavové hasiace zariadenia musia podliehať neustálemu technickému dozoru, aby sa zabezpečil ich dobrý stav a stála pripravenosť na použitie v prípade požiaru alebo požiaru.

Postup pri umiestňovaní, údržbe a používaní hasiacich prístrojov a hasiacich zariadení sa musí dodržiavať v súlade s pokynmi výrobcov a platnými regulačnými a technickými dokumentmi.

V priestore palivového zariadenia musia byť aspoň dva hasiace prístroje s oxidom uhličitým. Hasiace prístroje s oxidom uhličitým musia byť pri umiestnení v priestoroch chránené pred ohrevom nad 50 °C a vystavením slnečnému žiareniu.

Aby sa zabránilo korózii, mali by sa kovové časti hasičského náradia pravidelne čistiť a mazať.

Každá krabica piesku musí mať vždy dva kovové lopaty. Krabice musia byť tesne uzavreté viečkami. Krabice by mali byť označené ako „Piesok v prípade požiaru“. Piesok v krabiciach by sa mal pravidelne kontrolovať. Ak sa zistí vlhkosť alebo zhlukovanie, musí sa vysušiť a preosiať.

Hasiace prostriedky a požiarne zariadenia musia byť natreté v súlade s požiadavkami GOST 13.4.026-76.

Organizácia bezpečnosti života v organizácii

K hlavnému nebezpečných faktorov týkať sa:

Prítomnosť horľavých kvapalín (olej) a plynov, schopnosť pár a plynov vytvárať so vzduchom výbušné zmesi;

Schopnosť kvapalných a plynných ropných produktov mať toxický účinok na ľudské telo;

Prítomnosť sírovodíka v ropnom plyne;

Škodlivé účinky činidiel na ľudskú pokožku a výpary a plyny na dýchací systém;

dostupnosť elektrického zariadenia v podniku;

teplo;

Vysoký tlak;

Schopnosť olejov vytvárať statickú elektrinu pri pohybe potrubím.

Hlavnými podmienkami zaistenia bezpečnosti sú dostatočná kvalifikácia obsluhujúceho personálu, dôsledné dodržiavanie parametrov procesu, bezpečnostné opatrenia tavby, požiarna bezpečnosť, dodržiavanie výrobnej disciplíny, správna údržba pracovísk, ako aj dodržiavanie harmonogramu preventívnej údržby, kontrol a skúšok. . Pri vykonávaní práce musia byť prísne splnené tieto požiadavky:

- „Bezpečnostné pravidlá pre prevádzku zariadení na úpravu ropy v podnikoch ropného priemyslu“, schválené Štátnym banským a technickým dozorom ZSSR 16. júla 1976, v znení zmien a doplnkov z roku 1987;

- „Bezpečnostné pravidlá v ropnom a plynárenskom priemysle“ (RD 08-200-98);

- „Pokyny pre bezpečnosť práce pri vývoji ropných, plynových a plynových kondenzátov obsahujúcich sírovodík (do 6 % objemu)“, schválené Štátnym banským a technickým dozorným úradom Ruska 21. apríla 1992;

- „Pravidlá pre projektovanie a bezpečnú prevádzku svetlicových systémov“ (PU a BEF-93) (PB 09-12-92), schválené Štátnym banským a technickým dozorným úradom Ruska 21. apríla 1992;

- „Pravidlá pre elektrické inštalácie“ (šieste vydanie);

Miesto stáže - Megion "Automatizácia a komunikácia - Servis"

Doba stáže je od 29.06.2015 do 19.07.2015.

Hlava - Kurchuk Anatolij Vladimirovič.

Vedúci praxe - Byrdin Denis Konstantinovich.

1 ŠTRUKTÚRA SPOLOČNOSTI

V rámci programu na zlepšenie organizácie riadenia ťažby ropy a plynu sa orgány správy a riadenia OJSC Slavneft-Megionneftegaz od októbra 2003 do januára 2004 v súlade s legislatívou Ruskej federácie rozhodli transformovať servisné divízie Megoinneftegaz do dcérskych spoločností – spoločností s ručením obmedzeným. V súlade s prijatými rozhodnutiami sa „Oddelenie automatizácie a komunikácií“ transformovalo na „Automatizačné a komunikačné služby“ LLC.

Organizácia poskytuje také služby ako: inštalácia a uvedenie do prevádzky prístrojových systémov zariadení na ropné polia, údržba a opravy prístrojových a automatizačných systémov, opravy a kalibrácia meracích prístrojov používaných na zariadeniach ropných polí, poskytovanie komunikačných služieb (rádiové relé, rádiová komunikácia VHF ), inštalačné a nastavovacie práce bezpečnostný a protipožiarny systém, ako aj jej údržbu, opravu a údržbu komerčných chladiacich zariadení.

LLC „A and S-Service“ pozostáva zo 4 štruktúrnych jednotiek (TsMNTOiMO, TsAP, TsOPSiHO a Communications Workshop) a 8 divízií:

TsMNTO a MO (dielňa montáže, nastavovania, údržby a metrologickej podpory) - je rozdelená do dvoch sekcií:

– MNU (oblasť inštalácie a uvedenia do prevádzky);

– UTOiMO (sekcia Údržba a pervitín-

rologická podpora).

DAC (dielňa automatizácie výroby).

TsOPSiTKHO (dielňa bezpečnostných a požiarnych poplachov a komerčných chladiacich zariadení) je rozdelená do dvoch sekcií:

– FSA (oblasť zabezpečenia a požiarneho poplachu);

– CWW (oblasť komerčných chladiacich zariadení).

Oddelenie komunikácie je rozdelené do troch sekcií a skupiny účastníkov:

– úsek rádiovej komunikácie;

– VHF komunikačná sekcia;

– Oblasť vybavenia stanice.

1.1 Oblasť inštalácie a nastavenia

Oblasť inštalácie a uvedenia do prevádzky (MNU) je divíziou Centra pre technické a technické operácie a MO v automatizácii a Svyaz-Service LLC. Na stavbe pracuje 21 ľudí: stavbyvedúci, majster KA&T, vedúci inžinier, inžinier I. kategórie pre uvádzanie do prevádzky a testovanie, účtovný technik a 16 prístrojových mechanikov 5-8 kategórií.

Hlavnými funkciami tejto sekcie sú montážne a nastavovacie práce a opravy prístrojových a riadiacich systémov zariadení na ťažbu ropy a výstup dát do automatizovaných riadiacich systémov a systémov riadenia procesov. V súčasnosti prebiehajú tieto práce:

Inštalácia, nastavenie a opravy prístrojových a automatizačných systémov automatických skupinových meracích jednotiek (AGZU) typov „Sputnik“, „Electron“, „Mera“, „OZNA“.

Inštalácia, nastavenie a opravy prístrojových a riadiacich systémov pre dávkovacie jednotky chemikálií (UDH).

Inštalácia, nastavenie a opravy prístrojových a riadiacich systémov pre čerpaciu stanicu a čerpaciu stanicu, ako aj splachovacie zariadenia.

Montáž, nastavenie a opravy prístrojových a riadiacich systémov pre odparafínovanie zariadení UDS studní.

oprava systémov a opätovné nastavenie prístrojovej a automatizačnej techniky podľa programu generálna oprava studničné podložky z dôvodu ich znehodnotenia v dôsledku dlhodobej prevádzky (viac ako 15 rokov).