Poniklované povlaky majú množstvo cenných vlastností: sú dobre leštené, získavajú krásny dlhotrvajúci zrkadlový lesk, sú odolné a dobre chránia kov pred koróziou.

Farba niklových povlakov je strieborno-biela so žltkastým odtieňom; Ľahko sa leštia, ale časom sa otupí. Povlaky sa vyznačujú jemnou kryštalickou štruktúrou, dobrou priľnavosťou k oceľovým a medeným podkladom a schopnosťou pasivácie na vzduchu.

Niklovanie je široko používané ako dekoratívny náter častí svietidiel určených na osvetlenie verejných a obytných priestorov.

Na poťahovanie oceľových výrobkov sa pokovovanie niklom často vykonáva na medzivrstve medi. Niekedy sa používa trojvrstvový povlak nikel-meď-nikel. V niektorých prípadoch sa na vrstvu niklu nanáša tenká vrstva chrómu, aby sa vytvoril nikel-chrómový povlak. Nikel sa nanáša na diely vyrobené z medi a zliatin na báze medi bez medzivrstvy. Celková hrúbka dvoj a trojvrstvových náterov je regulovaná strojárskymi normami, zvyčajne je 25–30 mikrónov.

Na dieloch určených na prevádzku vo vlhkom tropickom podnebí musí byť hrúbka povlaku aspoň 45 mikrónov. V tomto prípade nie je regulovaná hrúbka vrstvy niklu menšia ako 12–25 mikrónov.

Na získanie lesklé nátery Poniklované časti sú leštené. IN V poslednej dobe Svetlé niklovanie je široko používané, čo eliminuje pracnú operáciu mechanického leštenia. Svetlé niklovanie dosiahnuté zavedením zjasňujúcich činidiel do elektrolytu. Dekoratívne vlastnosti mechanicky leštených povrchov sú však vyššie ako tie, ktoré sa získajú lesklým niklovaním.

K depozícii niklu dochádza pri výraznej katódovej polarizácii, ktorá závisí od teploty elektrolytu, jeho koncentrácie, zloženia a niektorých ďalších faktorov.

Elektrolyty na pokovovanie niklom majú pomerne jednoduché zloženie. V súčasnosti sa používajú síranové, hydrofluoridové a sulfamitové elektrolyty. Osvetľovacie továrne používajú výhradne sulfátové elektrolyty, ktoré umožňujú pracovať s vysokými prúdovými hustotami a získať tak povlaky Vysoká kvalita. Zloženie týchto elektrolytov zahŕňa soli obsahujúce nikel, pufrovacie zlúčeniny, stabilizátory a soli, ktoré podporujú rozpúšťanie anód.

Výhodou týchto elektrolytov je nenáročnosť na komponenty, vysoká stabilita a nízka agresivita. Elektrolyty umožňujú vo svojom zložení vysokú koncentráciu niklovej soli, čo umožňuje zvýšiť hustotu katódového prúdu a následne zvýšiť produktivitu procesu.

Sulfátové elektrolyty majú vysokú elektrickú vodivosť a dobrú schopnosť rozptylu.

Toto zloženie elektrolytu, g/l, je široko používané:

NiSO4 7H2O240-250

*Alebo NiCl2·6H2O – 45 g/l.

Niklovanie prebieha pri teplote 60°C, pH=5,6÷6,2 a katódovej prúdovej hustote 3–4 A/dm2.

V závislosti od zloženia kúpeľa a jeho prevádzkového režimu je možné získať nátery s rôznym stupňom lesku. Na tieto účely bolo vyvinutých niekoľko elektrolytov, ktorých zloženie je uvedené nižšie, g/l:

pre matný povrch:

NiSO4 7H20180-200

Na2S04 10H2080-100

niklovanie pri teplote 25–30°C, pri katódovej prúdovej hustote 0,5–1,0 A/dm2 a pH=5,0÷5,5;

pre pololesklý povrch:

Síran nikelnatý NiSO4 7H2O200–300

Kyselina boritá H3BO330

Kyselina 2,6–2,7-disulfónaftalová5

Fluorid sodný NaF5

Chlorid sodný NaCl7–10

Niklovanie prebieha pri teplote 20–35°C, hustote katódového prúdu 1–2 A/dm2 a pH=5,5÷5,8;

pre lesklý povrch:

Síran nikelnatý (hydrát) 260–300

Chlorid nikelnatý (hydrát) 40–60

Kyselina boritá 30-35

Sacharín 0,8–1,5

1,4-butíndiol (100 % ekvivalent) 0,12–0,15

Ftalimid 0,08-0,1

Pracovná teplota niklovanie 50–60°C, pH elektrolytu 3,5–5, prúdová hustota katódy pri intenzívnom miešaní a kontinuálnej filtrácii 2–12 A/dm2, anodická prúdová hustota 1–2 A/dm2.

Zvláštnosťou niklovania je úzky rozsah kyslosti elektrolytu, prúdovej hustoty a teploty.

Na udržanie zloženia elektrolytu v požadovaných medziach sa do neho zavádzajú pufrovacie zlúčeniny, ktoré najčastejšie používajú kyselinu boritú alebo zmes kyseliny boritej a fluoridu sodného. Niektoré elektrolyty používajú ako pufrovacie zlúčeniny kyselinu citrónovú, vínnu, octovú alebo ich alkalické soli.

Zvláštnosťou niklových povlakov je ich pórovitosť. V niektorých prípadoch sa na povrchu môžu objaviť bodové škvrny, takzvané „pitting“.

Na zabránenie jamkovej korózie sa používa intenzívne premiešavanie kúpeľov vzduchom a natriasanie príveskov s dielmi, ktoré sú k nim pripevnené. Zníženie bodovej korózie je uľahčené zavedením činidiel znižujúcich povrchové napätie alebo zmáčadiel do elektrolytu, ktorými sú laurylsulfát sodný, alkylsulfát sodný a iné sulfáty.

Domáci priemysel produkuje dobrý anti-pitting čistiaci prostriedok"Progress", ktorý sa pridáva do kúpeľa v množstve 0,5 mg/l.

Niklovanie je veľmi citlivé na cudzie nečistoty, ktoré vstupujú do roztoku z povrchu dielov alebo v dôsledku anodického rozpúšťania. Pri niklovaní oceľových dielov

Pri poťahovaní zliatin na báze medi sa roztok zanáša nečistotami železa a pri poťahovaní zliatin na báze medi sa zanáša svojimi nečistotami. Odstránenie nečistôt sa uskutočňuje alkalizáciou roztoku uhličitanom alebo hydroxidom nikelnatým.

Organické nečistoty, ktoré prispievajú k tvorbe jamiek, sa odstránia varením roztoku. Niekedy sa používa tónovanie poniklovaných častí. To vytvára farebné povrchy s kovovým leskom.

Tónovanie sa vykonáva chemicky resp elektrochemicky. Jeho podstata spočíva vo vytvorení tenkého filmu na povrchu niklového povlaku, v ktorom dochádza k interferencii svetla. Takéto fólie sa vyrábajú nanášaním organických povlakov s hrúbkou niekoľkých mikrometrov na poniklované povrchy, pre ktoré sa diely upravujú v špeciálnych roztokoch.

Čierne niklové povlaky majú dobré dekoratívne vlastnosti. Tieto povlaky sa získavajú v elektrolytoch, do ktorých sa okrem síranov niklu pridávajú aj sírany zinočnaté.

Zloženie elektrolytu na pokovovanie čiernym niklom je nasledovné, g/l:

Síran nikelnatý 40-50

Síran zinočnatý 20-30

Rhodan draselný 25–32

Síran amónny 12–15

Niklovanie prebieha pri teplote 18–35°C, katódovej prúdovej hustote 0,1 A/dm2 a pH=5,0÷5,5.

2. CHROMOVANIE

Chrómové povlaky majú vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, nízky koeficient trenia, sú odolné voči ortuti, pevne priľnú k základnému kovu a sú tiež odolné voči chemikáliám a teplu.

Pri výrobe svietidiel sa chrómovanie používa na získanie ochrany dekoratívne nátery a tiež ako reflexné povlaky pri výrobe zrkadlových reflektorov.

Chrómovanie sa vykonáva na predtým nanesenej podvrstve medi-niklu alebo niklu-meď-niklu. Hrúbka chrómovej vrstvy s takýmto povlakom zvyčajne nepresahuje 1 mikrón. Pri výrobe reflektorov sa chrómovanie v súčasnosti nahrádza inými metódami povrchovej úpravy, ale v niektorých továrňach sa stále používa na výrobu reflektorov pre zrkadlové svietidlá.

Chróm má dobrú priľnavosť k niklu, medi, mosadzi a iným naneseným materiálom, ale slabá priľnavosť sa vždy pozoruje pri nanášaní iných kovov na chrómový povlak.

Pozitívnou vlastnosťou chrómových povlakov je, že časti sa lesknú priamo v galvanických kúpeľoch, čo si nevyžaduje mechanické leštenie. Spolu s tým sa chrómovanie líši od iných galvanických procesov tým, že má prísnejšie požiadavky na prevádzkové podmienky kúpeľov. Drobné odchýlky od požadovanej prúdovej hustoty, teploty elektrolytu a iných parametrov nevyhnutne vedú k znehodnoteniu povlakov a masívnym defektom.

Disipačná schopnosť chrómových elektrolytov je nízka, čo vedie k slabému pokrytiu vnútorných povrchov a priehlbín dielov. Na zvýšenie rovnomernosti náterov sa používajú špeciálne suspenzie a prídavné sitá.

Na chrómovanie sa používajú roztoky anhydridu chrómu s prídavkom kyseliny sírovej.

Priemyselné uplatnenie našli tri typy elektrolytov: zriedené, univerzálne a koncentrované (tabuľka 1). Na získanie dekoratívnych náterov a na získanie reflektorov sa používa koncentrovaný elektrolyt. Pri chrómovaní sa používajú nerozpustné olovené anódy.

Tabuľka 1 - Zloženie elektrolytov na pochrómovanie

Počas prevádzky sa koncentrácia anhydridu chrómu v vaniach znižuje, preto sa na obnovu vaní denne upravujú pridávaním čerstvého anhydridu chrómu.

Bolo vyvinutých niekoľko formulácií samoregulačných elektrolytov, v ktorých je pomer koncentrácií automaticky udržiavaný

.

Zloženie tohto elektrolytu je nasledovné, g/l:

Chrómovanie sa vykonáva pri hustote katódového prúdu 50–80 A/dm2 a teplote 60–70 °C.

V závislosti od vzťahu medzi teplotou a hustotou prúdu je možné získať rôzne druhy chrómová vrstva: mliečne lesklá a matná.

Chróm/nikel

(príspevok je príliš starý na odpoveď)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Poniklovanie?
Viem, že oba sa používajú na poťahovanie kovové povrchy do
aby sa leskli a chránili pred koróziou.


Rozdiel v nákladoch?

Oleg ICQ#168343240

Ten, kto vstáva skoro, vadí všetkým

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Dobré popoludnie, Oleg light Antoshkiv!

V skutočnosti som práve vyšiel v pondelok 28. marca 2005 00:01,
tu počujem Olega Antoshkiva, ako hovorí All (no, vrazil som, samozrejme):

OA> Otázka čisto zo zvedavosti: aký je rozdiel medzi chrómovaním a
OA> poniklovanie?

Dúfam, že táto otázka je rečnícka. Alebo vysvetliť.

OA> Viem, že oba sa používajú na nátery kovov
OA> povrchy, aby boli lesklé a chránili ich pred koróziou.
OA> Ako rozlíšiť pochrómovaný povrch od poniklovaného podľa oka?

Nikel je jemne žltkastý, chróm je mierne modrý.

OA> Aký je rozdiel v mechanickej pevnosti a chemickej odolnosti?

Pre improvizované a domáce chemikálie sú obe absolútne stabilné.

OA> Rozdiel v nákladoch?

Chrómovanie je určite drahšie.

OA> Je technológia povrchovej úpravy rovnaká?

Veľmi odlišné. Napríklad tradičná technológia chrómovania nárazníkov
toto je nikel - meď - nikel - trblietky. nikel - chróm na oceli. alebo bez prvého
niklová podvrstva ak získate povolenie na meď z kyanidu el.

Ak ste si mysleli, že existujú len jednovrstvové
ozdobné antikorózne nátery, potom už len čínske-undergroundové hodinky.
Pol mikrónu chrómu alebo zlata na bronze stačí na pár týždňov nosenia.

OA> Je rozdiel, ktoré kovy môžu byť potiahnuté oboma?

Rozdiel je v technológii, ale vo všeobecnosti sa dá prekryť čímkoľvek.

Prečo potrebuješ zisťovať, čo kde je, alebo si sa pripravil sám? Posledné „M-uh, nie
Radím vám, aby ste to zjedli, pane!" (C)

Na toto navždy a tak ďalej. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Zdravím ťa, Oleg!

Pondelok 28. marca 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Všetci:

OA> Otázka čisto zo zvedavosti: aký je rozdiel medzi chrómovaním a
OA> poniklovanie?

rôzne kovy

OA> Viem, ze na potahovanie sa pouzivaju oba
OA>
OA> korózia. Ako rozlíšiť chrómový povrch podľa oka
OA> poniklované?

Nikel je zvyčajne iba biely a chrómovanie môže zmeniť farbu
zvyčajne jemne fialová.

OA> Aký je rozdiel v mechanickej pevnosti a chemickej odolnosti?

Chrómovanie poskytuje tvrdší povlak ako nikel, chemicky chróm
pokračuje v ochrane základného kovu (ak ide o oceľ) s menším poškodením
povlaku, v prípade niklu sa korózia zrýchľuje až pri poškodení povlaku.

OA> Rozdiel v nákladoch?

kto sakra vie

OA> Je technológia povrchovej úpravy rovnaká?

Aspoň na oceľových výrobkoch sa chróm nanáša priamo a nikel
cez substrát (meď).

OA> Je rozdiel, ktoré kovy môžu byť potiahnuté oboma?

S pozdravom Sergey Din.

Andrej Mitrohin

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_Buď zdravý_*, /_Oleg_/!

OA> Otázka čisto zo zvedavosti: aký je rozdiel medzi chrómovaním a
OA> poniklovanie? Viem, že oba sa používajú na poťahovanie
OA> kovové povrchy, aby boli lesklé a chránili ich pred
OA> korózia.
OA> Ako rozlíšiť pochrómovaný povrch od poniklovaného podľa oka
OA> ?

Farba je iná.

OA> Aký je rozdiel v mechanickej pevnosti a chemickej odolnosti?

Chrome je v týchto parametroch lepší.

OA> Rozdiel v nákladoch?

Pred pokovovaním niklom je kov potiahnutý meďou a leštený.
Pred pokovovaním chrómom je kov najskôr potiahnutý meďou, potom niklom a
potom chróm. Potom je povlak odolný.

OA> Je technológia povrchovej úpravy rovnaká?

Iné, na chróm je lepšie zabudnúť doma. Používa sa anhydrid kyseliny chrómovej
ktorý je veľmi toxický.

OA> Je rozdiel, ktoré kovy môžu byť potiahnuté oboma?

Ak sa nemýlim, všetko závisí od aktivity kovu.

/S úctou/, _/Andrew/_...
- [ruská rocková hudba] -

Chróm je žiaruvzdorný, veľmi tvrdý kov s mimoriadnou odolnosťou voči korózii. Tieto jedinečné vlastnosti zabezpečili, že je v priemysle a stavebníctve veľmi žiadaný.

Spotrebiteľ najčastejšie nepozná chrómové výrobky, ale predmety potiahnuté tenkou vrstvou kovu. Oslnivý zrkadlový lesk takéhoto náteru je atraktívny sám o sebe, ale má aj čisto praktický význam. Chróm je odolný voči korózii a môže chrániť zliatiny a kovy pred hrdzou.

A dnes odpovieme na otázky, či je chróm kov alebo nekov, a ak je to kov, tak aký: čierny alebo neželezný, ťažký alebo ľahký. Prezradíme vám tiež, v akej forme sa chróm nachádza v prírode a aké sú rozdiely medzi chrómom a inými podobnými kovmi.

Najprv si povedzme, ako chróm vyzerá, aké kovy obsahuje a čo je na takejto látke zvláštne. Chróm je typický kov striebristo modrastej farby, ťažký, má vynikajúcu hustotu a tiež patrí do kategórie žiaruvzdorných - jeho body topenia a varu sú veľmi vysoké.

Prvok chróm sa nachádza v sekundárnej podskupine 6. skupiny v 4. perióde. Má vlastnosti blízke molybdénu a volfrámu, aj keď má výrazné rozdiely. Posledne menované najčastejšie vykazujú iba najvyšší oxidačný stav, zatiaľ čo chróm vykazuje valenciu dva, tri a šesť. To znamená, že prvok tvorí mnoho rôznych zlúčenín.

Boli to zlúčeniny, ktoré dali názov samotnému prvku - z gréckej farby, farby. Faktom je, že jeho soli a oxidy sú namaľované v širokej škále jasných farieb.

Toto video vám povie, čo je chrome:

Vlastnosti a rozdiely v porovnaní s inými kovmi

Pri štúdiu kovu vzbudili najväčší záujem dve vlastnosti látky: tvrdosť a žiaruvzdornosť. Chrome je jedným z najviac tvrdé kovy– zaberá piate miesto a je podradená uránu, irídiu, volfrámu a berýliu. Táto kvalita sa však ukázala ako nevyžiadaná, pretože kov mal vlastnosti, ktoré boli pre priemysel dôležitejšie.

Chróm sa topí pri 1907 C. V tomto ukazovateli je horší ako volfrám alebo molybdén, ale stále je klasifikovaný ako žiaruvzdorná látka. Je pravda, že jeho bod topenia je značne ovplyvnený nečistotami.

• Ako mnohé kovy odolné voči korózii, aj chróm vytvára na vzduchu tenký a veľmi hustý oxidový film. Ten pokrýva prístup kyslíka, dusíka a vlhkosti k látke, čo ju robí nezraniteľnou. Zvláštnosťou je, že túto kvalitu prenáša na svoju zliatinu s: v prítomnosti prvku sa zvyšuje potenciál a-fázy železa a v dôsledku toho je oceľ na vzduchu pokrytá hustým oxidovým filmom. Toto je tajomstvo odolnosti nehrdzavejúcej ocele.
• Keďže ide o žiaruvzdornú látku, kov tiež zvyšuje teplotu topenia zliatiny. Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné ocele nevyhnutne zahŕňajú podiel chrómu, niekedy veľmi veľký - až 60%. Pridanie oboch a chrómu má ešte silnejší účinok.
• Chróm tvorí zliatiny aj so svojimi druhmi – molybdénom a volfrámom. Používajú sa na nátery dielov, kde sa vyžaduje obzvlášť vysoká odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách.

Výhody a nevýhody chrómu sú popísané nižšie.

Chróm ako kov (foto)

Výhody

Ako každá iná látka, aj kov má svoje výhody a nevýhody a ich kombinácia určuje jeho použitie.

• Nepochybnou výhodou látky je jej odolnosť proti korózii a schopnosť preniesť túto vlastnosť na jej zliatiny. Chrómové nerezové ocele majú veľký význam, pretože riešili množstvo problémov pri stavbe lodí, ponoriek, stavebných rámov a pod.
• Odolnosť proti korózii je zabezpečená iným spôsobom - pokrytím predmetu tenkou vrstvou kovu. Popularita tejto metódy je veľmi veľká, dnes existuje najmenej tucet metód chrómovania rozdielne podmienky a dosiahnuť rôzne výsledky.
• Chrómová vrstva vytvára jasný zrkadlový lesk, takže chrómovanie sa používa nielen na ochranu zliatiny pred koróziou, ale aj na získanie estetického vzhľadu vzhľad. Navyše moderné metódy chrómovania umožňujú vytvárať povlak na akomkoľvek materiáli - nielen na kove, ale aj na plastoch a keramike.
• Získanie žiaruvzdornej ocele pridaním chrómu by sa malo tiež považovať za výhodu látky. Existuje veľa oblastí, kde kovové časti musia pracovať pri vysokých teplotách a samotné železo nemá takú odolnosť voči namáhaniu pri teplotách.
• Zo všetkých žiaruvzdorných látok je najodolnejší voči kyselinám a zásadám.
• Za výhodu látky možno považovať jej prevalenciu - 0,02 % in zemská kôra, a pomerne jednoduchý spôsob ťažby a získavania. Samozrejme, vyžaduje si to energiu, ale nedá sa to porovnávať napríklad so zložitým.

Nedostatky

Medzi nevýhody patria vlastnosti, ktoré neumožňujú plné využitie všetkých vlastností chrómu.

• V prvom rade ide o silnú fyzickú závislosť, a to nielen chemické vlastnosti od nečistôt. Dokonca aj bod topenia kovu bolo ťažké určiť, pretože v prítomnosti nevýznamného podielu dusíka alebo uhlíka sa indikátor výrazne zmenil.
• Napriek vyššej elektrickej vodivosti v porovnaní s chrómom sa chróm v elektrotechnike používa oveľa menej a jeho cena je dosť vysoká. Je oveľa ťažšie z neho niečo vyrobiť: vysoký bod topenia a tvrdosť výrazne obmedzujú jeho použitie.
• Čistý chróm je kujný kov, ale keď obsahuje nečistoty, stáva sa veľmi tvrdým. Aby sa získal aspoň relatívne ťažný kov, musí sa podrobiť dodatočnému spracovaniu, čo samozrejme zvyšuje výrobné náklady.

Kovová konštrukcia

Kryštál chrómu má kubickú mriežku centrovanú na telo, a = 0,28845 nm. Nad teplotou 1830 C je možné získať modifikáciu s plošne centrovanou kubickou mriežkou.

Pri teplote +38 C sa zaznamenáva fázový prechod druhého rádu s nárastom objemu. V čom krištáľová bunka látka sa nemení, ale jej magnetické vlastnosti sa stávajú úplne inými. Do tejto teploty – Néelovho bodu – vykazuje chróm vlastnosti antiferomagnetika, čiže ide o látku, ktorú je takmer nemožné zmagnetizovať. Nad bodom Néel sa kov stáva typickým paramagnetickým, to znamená, že v prítomnosti magnetického poľa vykazuje magnetické vlastnosti.

Vlastnosti a charakteristiky

Za normálnych podmienok je kov celkom inertný – jednak vďaka oxidovému filmu, jednak jednoducho svojou povahou. Pri zvyšovaní teploty však reaguje s jednoduchými látkami, kyselinami a zásadami. Jeho zlúčeniny sú veľmi rozmanité a používajú sa veľmi široko. Fyzikálne vlastnosti kovu, ako bolo uvedené, silne závisia od množstva nečistôt. V praxi si poradia s chrómom s čistotou až 99,5 %. sú:

• teplota topenia– 1907 C. Táto hodnota slúži ako hranica medzi žiaruvzdornými a obyčajnými látkami;
• teplota varu– 2671 °C;
• Tvrdosť podľa Mohsa – 5;
• elektrická vodivosť– 9 · 106 1/(Ohm m). V tomto ukazovateli je chróm na druhom mieste po striebre a zlate;
• rezistivita–127 (Ohm mm2)/m;
• tepelná vodivosť látka je 93,7 W/(m K);
• špecifické teplo–45 J/(g K).

Termofyzikálne vlastnosti látky sú trochu anomálne. V bode Néel, kde sa mení objem kovu, sa koeficient jeho tepelnej rozťažnosti prudko zvyšuje a s rastúcou teplotou ďalej rastie. Anomálne sa správa aj tepelná vodivosť – v bode Néel klesá a pri zahrievaní klesá.

Prvok patrí medzi potrebné: v Ľudské telo Chrómové ióny sú účastníkmi metabolizmu uhľohydrátov a procesu regulácie sekrécie inzulínu. Denná dávka je 50-200 mcg.

Chróm je netoxický, aj keď vo forme kovového prášku môže spôsobiť podráždenie slizníc. Jeho trojmocné zlúčeniny sú tiež relatívne bezpečné a dokonca sa používajú v potravinárskom a športovom priemysle. Ale šesťmocné sú pre človeka jedovaté a spôsobujú vážne poškodenie dýchacích ciest a gastrointestinálneho traktu.

Dnes si povieme o výrobe a cene kovového chrómu za kg neskôr.

Toto video vám ukáže, či je povlak chrómový:

Výroba

IN veľké množstvá rôzne minerály – často sprevádza a. Jeho obsah však nestačí na to, aby mal priemyselný význam. Perspektívne sú len horniny, ktoré obsahujú aspoň 40 % prvku, takže minerálov vhodných na ťažbu je málo, hlavne chrómová železná ruda alebo chromit.

Nerast sa ťaží banskými a lomovými metódami v závislosti od hĺbky výskytu. A keďže ruda spočiatku obsahuje veľký podiel kovu, takmer nikdy sa neobohacuje, čo v dôsledku toho zjednodušuje a znižuje náklady na výrobný proces.

Asi 70% vyťaženého kovu sa používa na legovanie ocele. Navyše sa často používa nie v čistej forme, ale vo forme ferochrómu. Ten možno získať priamo v šachtovej elektrickej peci alebo vysokej peci – takto sa získava uhlíkový ferochróm. Ak sa požaduje zlúčenina s nízkym obsahom uhlíka, použije sa aluminotermická metóda.

• Táto metóda produkuje čistý chróm aj ferochróm. Na tento účel sa do taviacej šachty vloží vsádzka obsahujúca chróm železnú rudu, oxid chrómu, dusičnan sodný atď. Prvá časť, zápalná zmes, sa zapáli a zvyšok vsádzky sa vloží do taveniny. Na záver sa pridáva tavivo – vápno, aby sa uľahčila extrakcia chrómu. Roztopenie trvá asi 20 minút. Po určitom ochladení sa hriadeľ nakloní, troska sa uvoľní, vráti do pôvodnej polohy a opäť sa nakloní, teraz sa do formy odstráni chróm aj troska. Po ochladení sa výsledný blok oddelí.
• Používa sa aj iná metóda - metalotermické tavenie. Vykonáva sa v elektrickej peci v otočnom hriadeli. Náboj je tu rozdelený na 3 časti, pričom každá má iné zloženie. Táto metóda umožňuje extrahovať viac chrómu, ale čo je najdôležitejšie, znižuje spotrebu.
• Ak je potrebné získať chemicky čistý kov, uchýlia sa k laboratórnej metóde: kryštály sa vysádzajú elektrolýzou roztokov chrómanov.

Náklady na chrómový kov na 1 kg výrazne kolíšu, pretože závisia od objemu vyrobeného valcovaného kovu - hlavného spotrebiteľa prvku. V januári 2017 bola 1 tona kovu ocenená na 7 655 USD.

Aplikácia

Kategórie

Takže, . Hlavným spotrebiteľom chrómu je metalurgia železa. Je to spôsobené schopnosťou kovu prenášať na svoje zliatiny také vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii a tvrdosť. Okrem toho má účinok, keď sa pridáva vo veľmi malých množstvách.

Všetky zliatiny chrómu a železa sú rozdelené do 2 kategórií:

• nízka zliatina– s podielom chrómu až 1,6 %. V tomto prípade chróm dodáva oceli pevnosť a tvrdosť. Ak má obyčajná oceľ pevnosť v ťahu 400–580 MPa, potom rovnaký druh ocele s prídavkom 1% látky vykáže pevnosť v ťahu 1000 MPa;
• vysoko legované– obsahujú viac ako 12 % chrómu. Tu kov poskytuje zliatine rovnakú odolnosť proti korózii, akú má on sám. Všetky nehrdzavejúce ocele sa nazývajú chróm, pretože práve tento prvok poskytuje túto kvalitu.

Nízkolegované ocele sú klasifikované ako konštrukčné: používajú sa na výrobu mnohých častí strojov - hriadele, ozubené kolesá, posúvače atď. Rozsah použitia nehrdzavejúcej ocele je obrovský: kovové časti turbín, trupy lodí a ponoriek, spaľovacie komory, spojovacie prvky akéhokoľvek druhu, rúry, kanály, uholníky, oceľový plech atď.

Okrem toho chróm zvyšuje odolnosť zliatiny voči teplote: s obsahom látky 30 až 66% môžu výrobky vyrobené zo žiaruvzdornej ocele plniť svoje funkcie pri zahriatí na 1200 C. Ide o materiál pre ventily piestových motorov, pre spojovacie prvky, na časti turbíny a iné veci.

Ak sa pre potreby metalurgie použije 70 % chrómu, tak zvyšných takmer 30 % sa použije na pochrómovanie. Podstata procesu spočíva v nanesení tenkej vrstvy chrómu na povrch kovového predmetu. Na tento účel najviac rôzne metódy, mnohé sú dostupné domácim remeselníkom.

Chrómovanie

Chrómovanie možno rozdeliť do 2 kategórií:

• funkčné– jeho účelom je zabrániť korózii výrobku. Hrúbka vrstvy je tu väčšia, takže proces chrómovania trvá dlhšie - niekedy až 24 hodín. Okrem toho, že chrómová vrstva zabraňuje hrdzaveniu, výrazne zvyšuje odolnosť dielu proti opotrebovaniu;
• dekoratívne– chróm vytvára zrkadlovo lesklý povrch. Automobiloví nadšenci a motocykloví pretekári len zriedka odmietnu príležitosť ozdobiť svoje auto chrómové časti. Dekoratívna vrstva povlaku je oveľa tenšia - až 0,0005 mm.

Chrómovanie sa aktívne používa v moderná konštrukcia a pri výrobe nábytku. Mimoriadne obľúbené sú armatúry so zrkadlovou úpravou, kúpeľňové a kuchynské doplnky, kuchynský riad, nábytkové diely - výrobky s chrómovou úpravou. A keďže ďakujem moderná metóda chrómovanie, povlak sa dá vytvoriť doslova na akomkoľvek predmete, objavili sa aj trochu atypické spôsoby aplikácie; Napríklad pochrómované inštalatérske práce nemožno klasifikovať ako triviálne riešenie.

Chróm je kov s veľmi neobvyklými vlastnosťami a jeho kvality sú v priemysle žiadané. Z väčšej časti sú zaujímavé jeho zliatiny a zlúčeniny, čo len zvyšuje význam kovu pre národné hospodárstvo.

Video nižšie vám povie o odstránení chrómu z kovu:

Informácie pre akciu
(technologické tipy)
Erlykin L.A. „Urob si sám“ 3–92

Nikto z domácich majstrov nikdy nečelil potrebe poniklovať alebo pochrómovať tú či onú časť. Ktorý domáci kutil nesníval o inštalácii „nefunkčnej“ priechodky s tvrdým, povrch odolný voči opotrebovaniu, získaný jeho nasýtením bórom. Ale ako robiť doma to, čo sa zvyčajne robí v špecializovaných podnikoch pomocou chemicko-tepelných a elektrochemické spracovanie kovy Nebudete doma stavať plynové a vákuové pece ani stavať elektrolýzne kúpele. Ale ukazuje sa, že toto všetko vôbec netreba stavať. Stačí mať po ruke nejaké činidlá, smaltovanú panvicu a prípadne fúkač, a tiež poznať receptúry „chemickej technológie“, pomocou ktorej sa dajú kovy aj pomeďovať, kadmiovať, cínovať, oxidovať atď.

Začnime sa teda oboznamovať s tajomstvami chemickej technológie. Upozorňujeme, že obsah zložiek v uvedených roztokoch sa zvyčajne udáva v g/l. Ak sa použijú iné jednotky, nasleduje špeciálne vylúčenie zodpovednosti.

Prípravné operácie

Pred nanášaním farieb, ochranných a dekoratívnych fólií na kovové povrchy, ako aj pred ich pokrytím inými kovmi, je potrebné vykonať prípravné operácie, to znamená odstrániť z týchto povrchov nečistoty rôzneho charakteru. Upozorňujeme, že konečný výsledok všetkých prác vo veľkej miere závisí od kvality prípravných operácií.

Prípravné operácie zahŕňajú odmasťovanie, čistenie a morenie.

Odmasťovanie

Proces odmasťovania povrchu kovových častí sa vykonáva spravidla vtedy, keď sú tieto časti práve opracované (brúsené alebo leštené) a na ich povrchu nie je žiadna hrdza, vodný kameň alebo iné cudzie produkty.

Pomocou odmasťovania sa z povrchu dielov odstránia olejové a tukové filmy. Na tento účel sa používajú vodné roztoky určitých chemických činidiel, hoci sa na to môžu použiť aj organické rozpúšťadlá. Posledne menované majú tú výhodu, že nepôsobia následne korozívne na povrch dielov, no zároveň sú toxické a horľavé.

Vodné roztoky. Odmasťovanie kovových častí vo vodných roztokoch sa vykonáva v smaltovaných nádobách. Nalejte do vody, rozpustite v nej chemikálie a položte na mierny oheň. Keď sa dosiahne požadovaná teplota, časti sa vložia do roztoku. Počas spracovania sa roztok mieša. Nižšie sú uvedené zloženia odmasťovacích roztokov (g/l), ako aj prevádzkové teploty roztokov a čas spracovania dielov.

Zloženie odmasťovacích roztokov (g/l)

Pre železné kovy (železo a zliatiny železa)

Tekuté sklo (papiernické silikátové lepidlo) - 3...10, lúh sodný (draslík) - 20...30, fosforečnan sodný - 25...30. Teplota roztoku - 70...90° C, doba spracovania - 10...30 minút.

Tekuté sklo - 5...10, lúh sodný - 100...150, sóda- 30...60. Teplota roztoku - 70...80°C, doba spracovania - 5...10 minút.

Tekuté sklo - 35, fosforečnan sodný - 3...10. Teplota roztoku - 70...90°C, doba spracovania - 10...20 minút.

Tekuté sklo - 35, fosforečnan sodný - 15, liečivo - emulgátor OP-7 (alebo OP-10) -2. Teplota roztoku - 60-70°C, doba spracovania - 5...10 minút.

Tekuté sklo - 15, príprava OP-7 (alebo OP-10) -1. Teplota roztoku - 70...80°C, doba spracovania - 10...15 minút.

Soda - 20, chróm draselný - 1. Teplota roztoku - 80...90°C, doba spracovania - 10...20 minút.

Soda - 5...10, fosforečnan sodný - 5...10, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 3. Teplota roztoku - 60...80 ° C, doba spracovania - 5...10 min .

Pre meď a zliatiny medi

Hydroxid sodný - 35, sóda - 60, fosforečnan sodný - 15, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 5. Teplota roztoku - 60...70, doba spracovania - 10...20 minút.

lúh sodný (draslík) - 75, tekuté sklo- 20 Teplota roztoku - 80...90°C, doba spracovania - 40...60 minút.

Tekuté sklo - 10...20, fosforečnan sodný - 100. Teplota roztoku - 65...80 C, doba spracovania - 10...60 minút.

Tekuté sklo - 5...10, sóda - 20...25, prípravok OP-7 (alebo OP-10) - 5...10. Teplota roztoku - 60...70°C, doba spracovania - 5...10 minút.

Fosforečnan sodný - 80...100. Teplota roztoku - 80...90°C, doba spracovania - 30...40 minút.

Pre hliník a jeho zliatiny

Tekuté sklo - 25...50, sóda - 5...10, fosforečnan sodný - 5...10, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 15...20 min.

Tekuté sklo - 20...30, sóda - 50...60, fosforečnan sodný - 50...60. Teplota roztoku - 50...60°C, doba spracovania - 3...5 minút.

Soda - 20...25, fosforečnan sodný - 20...25, prípravok OP-7 (alebo OP-10) - 5...7. Teplota - 70...80°C, doba spracovania - 10...20 minút.

Pre striebro, nikel a ich zliatiny

Tekuté sklo - 50, sóda - 20, fosforečnan sodný - 20, príprava OP-7 (alebo OP-10) - 2. Teplota roztoku - 70...80°C, doba spracovania - 5...10 minút.

Tekuté sklo - 25, sóda - 5, fosforečnan sodný - 10. Teplota roztoku - 75...85°C, doba spracovania - 15...20 minút.

Pre zinok

Tekuté sklo - 20...25, lúh sodný - 20...25, sóda - 20...25. Teplota roztoku - 65...75°C, doba spracovania - 5 minút.

Tekuté sklo - 30...50, sóda - 30....50, petrolej - 30...50, prípravok OP-7 (alebo OP-10) - 2...3. Teplota roztoku - 60-70°C, doba spracovania - 1...2 minúty.

Organické rozpúšťadlá

Najbežnejšie používané organické rozpúšťadlá sú benzín B-70 (alebo „benzín do zapaľovačov“) a acetón. Majú však významnú nevýhodu - sú ľahko horľavé. Preto boli v poslednom čase nahradené nehorľavými rozpúšťadlami ako trichlóretylén a perchlóretylén. Ich rozpúšťacia schopnosť je oveľa vyššia ako u benzínu a acetónu. Navyše sa tieto rozpúšťadlá dajú bezpečne zahriať, čo výrazne urýchľuje odmasťovanie kovových častí.

Odmasťovanie povrchu kovových častí pomocou organických rozpúšťadiel sa vykonáva v nasledujúcom poradí. Časti sa naložia do nádoby s rozpúšťadlom a uchovávajú sa 15...20 minút. Potom sa povrch dielov utrie štetcom priamo v rozpúšťadle. Po tomto ošetrení je povrch každej časti starostlivo ošetrený tampónom navlhčeným v 25% amoniaku (musíte pracovať s gumenými rukavicami!).

Všetky odmasťovacie práce organické rozpúšťadlá vykonávané v dobre vetranom priestore.

Upratovanie

V tejto časti bude ako príklad uvedený proces čistenia uhlíkových usadenín zo spaľovacích motorov. Ako je známe, karbónové usadeniny sú asfaltovo-živičné látky, ktoré tvoria ťažko odstrániteľné filmy na pracovných plochách motorov. Odstránenie uhlíkových usadenín je pomerne náročná úloha, pretože uhlíkový film je inertný a pevne priľnutý k povrchu dielu.

Zloženie čistiacich roztokov (g/l)

Pre železné kovy

Tekuté sklo - 1,5, sóda - 33, lúh sodný - 25, mydlo na pranie - 8,5. Teplota roztoku - 80...90°C, doba spracovania - 3 hodiny.

Hydroxid sodný - 100, dvojchróman draselný - 5. Teplota roztoku - 80...95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

hydroxid sodný - 25, tekuté sklo - 10, dvojchróman sodný - 5, mydlo na pranie - 8, sóda - 30. Teplota roztoku - 80...95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

Lúh sodný - 25, tekuté sklo - 10, mydlo na pranie - 10, potaš - 30. Teplota roztoku - 100°C, doba spracovania - do 6 hodín.

Pre hliníkové (duralové) zliatiny

Tekuté sklo 8,5, mydlo na pranie - 10, sóda - 18,5. Teplota roztoku - 85...95 C, doba spracovania - do 3 hodín.

Tekuté sklo - 8, dvojchróman draselný - 5, mydlo na pranie - 10, sóda - 20. Teplota roztoku - 85...95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

Soda - 10, dvojchróman draselný - 5, mydlo na pranie - 10. Teplota roztoku - 80...95 ° C, doba spracovania - do 3 hodín.

Leptanie

Morenie (ako prípravná operácia) umožňuje odstrániť nečistoty (hrdzu, vodný kameň a iné produkty korózie) z kovových častí, ktoré sú pevne priľnuté k ich povrchu.

Hlavným účelom leptania je odstránenie produktov korózie; v tomto prípade by sa základný kov nemal leptať. Aby sa zabránilo leptaniu kovov, do roztokov sa pridávajú špeciálne prísady. Dobré výsledky umožňuje použitie malých množstiev hexametyléntetramínu (urotropínu). Do všetkých roztokov na leptanie železných kovov pridajte 1 tabletu (0,5 g) hexamínu na 1 liter roztoku. Pri absencii urotropínu sa nahrádza rovnakým množstvom suchého alkoholu (predáva sa v obchodoch so športovými potrebami ako palivo pre turistov).

Vzhľadom na to, že v receptúrach leptania sa používajú anorganické kyseliny, je potrebné poznať ich počiatočnú hustotu (g/cm3): kyselina dusičná - 1,4, kyselina sírová - 1,84; kyselina chlorovodíková - 1,19; kyselina ortofosforečná - 1,7; kyselina octová - 1,05.

Kompozície leptacích roztokov

Pre železné kovy

Kyselina sírová - 90...130, kyselina chlorovodíková - 80...100. Teplota roztoku - 30...40°C, doba spracovania - 0,5...1,0 hodiny.

Kyselina sírová - 150...200. Teplota roztoku - 25...60°C, doba spracovania - 0,5...1,0 hodiny.

Kyselina chlorovodíková - 200. Teplota roztoku - 30...35°C, doba spracovania - 15...20 minút.

Kyselina chlorovodíková - 150...200, formalín - 40...50. Teplota roztoku 30...50°C, doba spracovania 15...25 minút.

Kyselina dusičná - 70...80, kyselina chlorovodíková - 500...550. Teplota roztoku - 50°C, doba spracovania - 3...5 minút.

Kyselina dusičná - 100, kyselina sírová - 50, kyselina chlorovodíková - 150. Teplota roztoku - 85°C, doba spracovania - 3...10 minút.

Kyselina chlorovodíková - 150, kyselina ortofosforečná - 100. Teplota roztoku - 50°C, doba spracovania - 10...20 minút.

Posledné riešenie (pri spracovaní oceľových dielov) okrem čistenia povrchu aj fosfátuje. A fosfátové filmy na povrchu oceľových častí umožňujú ich natieranie akoukoľvek farbou bez základného náteru, pretože tieto fólie samotné slúžia ako vynikajúci základný náter.

Tu je niekoľko ďalších receptov na leptacie roztoky, ktorých zloženie je tentokrát uvedené v % (hmotnostných).

Kyselina ortofosforečná - 10, butylalkohol - 83, voda - 7. Teplota roztoku - 50...70°C, doba spracovania - 20...30 minút.

Kyselina ortofosforečná - 35, butylalkohol - 5, voda - 60. Teplota roztoku - 40...60°C, doba spracovania - 30...35 minút.

Po vyleptaní železných kovov sa umyjú v 15% roztoku sódy (alebo pitnej sódy). Potom dôkladne opláchnite vodou.

Všimnite si, že nižšie sú zloženia roztokov opäť uvedené v g/l.

Pre meď a jej zliatiny

Kyselina sírová - 25...40, anhydrid chrómu - 150...200. Teplota roztoku - 25°C, doba spracovania - 5...10 minút.

Kyselina sírová - 150, dvojchróman draselný - 50. Teplota roztoku - 25,35 ° C, doba spracovania - 5...15 minút.

Trilon B-100 Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 5...10 minút.

Anhydrid kyseliny chrómovej - 350, chlorid sodný - 50. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 5...15 minút.

Pre hliník a jeho zliatiny

Lúh sodný -50...100. Teplota roztoku - 40...60°C, doba spracovania - 5...10 s.

Kyselina dusičná - 35...40. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 3...5 s.

Žieravá sóda - 25...35, sóda - 20...30. Teplota roztoku - 40...60°C, doba spracovania - 0,5...2,0 minúty.

Hydroxid sodný - 150, chlorid sodný - 30. Teplota roztoku - 60°C, doba spracovania - 15...20 s.

Chemické leštenie

Chemické leštenie umožňuje rýchlo a efektívne spracovať povrchy kovových častí. Veľká výhoda Táto technológia spočíva v tom, že s jej pomocou (a len s ňou!) je možné doma leštiť diely so zložitým profilom.

Zloženie roztokov na chemické leštenie

Pre uhlíkové ocele (obsah zložiek je uvedený v každom konkrétnom prípade v určitých jednotkách (g/l, percentá, diely)

Kyselina dusičná - 2.-.4, kyselina chlorovodíková 2...5, kyselina fosforečná - 15...25, zvyšok je voda. Teplota roztoku - 70...80°C, doba spracovania - 1...10 minút. Obsah zložiek - v % (objemových).

Kyselina sírová - 0,1, kyselina octová - 25, peroxid vodíka (30%) - 13. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 30...60 minút. Obsah zložiek - v g/l.

Kyselina dusičná - 100...200, kyselina sírová - 200...600, kyselina chlorovodíková - 25, kyselina ortofosforečná - 400. Teplota zmesi - 80...120°C, doba spracovania - 10...60 s. Obsah komponentov v častiach (podľa objemu).

Pre nehrdzavejúcu oceľ

Kyselina sírová - 230, kyselina chlorovodíková - 660, kyslé oranžové farbivo - 25. Teplota roztoku - 70...75°C, doba spracovania - 2...3 minúty. Obsah zložiek - v g/l.

Kyselina dusičná - 4...5, kyselina chlorovodíková - 3...4, kyselina fosforečná - 20..30, metyl pomaranč - 1..1.5, zvyšok je voda. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 5...10 minút. Obsah zložiek - v % (hmotnostných).

Kyselina dusičná - 30...90, sulfid železitý draselný (žltá krvná soľ) - 2...15 g/l, prípravok OP-7 - 3...25, kyselina chlorovodíková - 45..110, kyselina ortofosforečná - 45 ..280.

Teplota roztoku - 30...40°C, doba spracovania - 15...30 minút. Obsah zložiek (okrem žltej krvnej soli) - v pl/l.

Posledná uvedená kompozícia je vhodná na leštenie liatiny a akýchkoľvek ocelí.

Pre meď

Kyselina dusičná - 900, chlorid sodný - 5, sadze - 5. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 15...20 s. Obsah zložky - g/l.

Pozor! Chlorid sodný sa pridáva do roztokov ako posledný a roztok sa musí vopred ochladiť!

Kyselina dusičná - 20, kyselina sírová - 80, kyselina chlorovodíková - 1, anhydrid kyseliny chrómovej - 50. Teplota roztoku - 13..18°C, doba spracovania - 1...2 min. Obsah zložky - v ml.

Kyselina dusičná 500, kyselina sírová - 250, chlorid sodný - 10. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 10...20 s. Obsah zložiek - v g/l.

Pre mosadz

Kyselina dusičná - 20, kyselina chlorovodíková - 0,01, kyselina octová - 40, kyselina ortofosforečná - 40. Teplota zmesi - 25...30 ° C, doba spracovania - 20...60 s. Obsah zložky - v ml.

Síran meďnatý ( síran meďnatý) - 8, chlorid sodný - 16, kyselina octová - 3, voda - zvyšok. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 20...60 minút. Obsah zložky - v % (hmotnostných).

Pre bronz

Kyselina fosforečná - 77...79, dusičnan draselný - 21...23. Teplota zmesi - 18°C, doba spracovania - 0,5-3 minúty. Obsah zložky - v % (hmotnostných).

Kyselina dusičná - 65, chlorid sodný - 1 g, kyselina octová - 5, kyselina ortofosforečná - 30, voda - 5. Teplota roztoku - 18...25 ° C, doba spracovania - 1...5 s. Obsah zložiek (okrem chloridu sodného) - v ml.

Pre nikel a jeho zliatiny (nikel striebro a nikel striebro)

Kyselina dusičná - 20, kyselina octová - 40, kyselina ortofosforečná - 40. Teplota zmesi - 20°C, doba spracovania - do 2 minút. Obsah zložky - v % (hmotnostných).

Kyselina dusičná - 30, kyselina octová (ľadová) - 70. Teplota zmesi - 70...80°C, doba spracovania - 2...3 s. Obsah zložiek - v % (objemových).

Pre hliník a jeho zliatiny

Kyselina ortofosforečná - 75, kyselina sírová - 25. Teplota zmesi - 100°C, doba spracovania - 5...10 minút. Obsah komponentov - po častiach (podľa objemu).

Kyselina fosforečná - 60, kyselina sírová - 200, kyselina dusičná - 150, močovina - 5 g. Teplota zmesi - 100°C, doba spracovania - 20 s. Obsah zložiek (okrem močoviny) - v ml.

Kyselina fosforečná - 70, kyselina sírová - 22, kyselina boritá- 8. Teplota zmesi - 95°C, doba spracovania - 5...7 minút. Obsah komponentov - po častiach (podľa objemu).

Pasivácia

Pasivácia je proces chemického vytvárania inertnej vrstvy na povrchu kovu, ktorá zabraňuje samotnému kovu oxidovať. Proces pasivácie povrchu kovových výrobkov využívajú minciari pri tvorbe svojich diel; remeselníci - pri výrobe rôznych remesiel (lustre, svietniky a iné predmety pre domácnosť); športoví rybári pasivujú svoje domáce kovové návnady.

Zloženie roztokov na pasiváciu (g/l)

Pre železné kovy

Dusitan sodný - 40...100. Teplota roztoku - 30...40°C, doba spracovania - 15...20 minút.

Dusitan sodný - 10...15, sóda - 3...7. Teplota roztoku - 70...80°C, doba spracovania - 2...3 minúty.

Dusitan sodný - 2...3, sóda - 10, prípravok OP-7 - 1...2. Teplota roztoku - 40...60°C, doba spracovania - 10...15 minút.

Anhydrid kyseliny chrómovej - 50. Teplota roztoku - 65...75 "C, doba spracovania - 10...20 minút.

Pre meď a jej zliatiny

Kyselina sírová - 15, dvojchróman draselný - 100. Teplota roztoku - 45°C, doba spracovania - 5...10 minút.

Dvojchróman draselný - 150. Teplota roztoku - 60°C, doba spracovania - 2...5 minút.

Pre hliník a jeho zliatiny

Kyselina ortofosforečná - 300, anhydrid kyseliny chrómovej - 15. Teplota roztoku - 18...25°C, doba spracovania - 2...5 minút.

Dichróman draselný - 200. Teplota roztoku - 20°C, „doba spracovania -5...10 min.

Za striebro

Dvojchróman draselný - 50. Teplota roztoku - 25...40°C, doba spracovania - 20 minút.

Pre zinok

Kyselina sírová - 2...3, anhydrid chrómu - 150...200. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 5...10 s.

Fosfátovanie

Ako už bolo uvedené, fosfátový film na povrchu oceľových častí je pomerne spoľahlivým antikoróznym povlakom. Je tiež výborným základným náterom pre laky.

Niektoré metódy nízkoteplotného fosfátovania sú použiteľné na ošetrenie karosérií automobilov osobné autá pred ich potiahnutím antikoróznymi a protioderovými zmesami.

Zloženie roztokov na fosfátovanie (g/l)

Pre oceľ

Majef (soli fosforečnanu mangánu a železa) - 30, dusičnan zinočnatý - 40, fluorid sodný - 10. Teplota roztoku - 20°C, doba pôsobenia - 40 minút.

Fosforečnan zinočnatý - 75, dusičnan zinočnatý - 400...600. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 20...30 s.

Majef - 25, dusičnan zinočnatý - 35, dusitan sodný - 3. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 40 minút.

Fosforečnan monoamónny - 300. Teplota roztoku - 60...80°C, doba spracovania - 20...30 s.

Kyselina ortofosforečná - 60...80, anhydrid kyseliny chrómovej - 100...150. Teplota roztoku - 50...60°C, doba spracovania - 20...30 minút.

Kyselina ortofosforečná - 400...550, butylalkohol - 30. Teplota roztoku - 50°C, doba spracovania - 20 minút.

Kovový povlak

Chemické poťahovanie niektorých kovov inými je podmanivé jednoduchosťou technologického postupu. Ak je totiž napríklad potrebné chemicky poniklovať akýkoľvek oceľový diel, stačí mať vhodný smaltovaný riad, zdroj ohrevu (plynový sporák, sporák primus a pod.) a relatívne málo chemikálií. Hodinu alebo dve - a časť je pokrytá lesklou vrstvou niklu.

Všimnite si, že iba pomocou chemického poniklovania je možné spoľahlivo poniklovať diely so zložitými profilmi a vnútornými dutinami (potrubia a pod.). Je pravda, že chemické pokovovanie niklom (a niektoré ďalšie podobné procesy) nie je bez nevýhod. Hlavným je, že priľnavosť niklového filmu k základnému kovu nie je príliš silná. Táto nevýhoda sa však dá odstrániť, používa sa takzvaná nízkoteplotná difúzna metóda. Umožňuje výrazne zvýšiť priľnavosť niklového filmu k základnému kovu. Táto metóda je použiteľná pre všetky chemické povlaky niektorých kovov s inými.

Poniklovanie

Proces chemického pokovovania niklom je založený na reakcii redukcie niklu z vodných roztokov jeho solí pomocou fosfornanu sodného a niektorých ďalších chemikálií.

Chemicky vyrábané niklové povlaky majú amorfnú štruktúru. Prítomnosť fosforu v nikle robí film podobným tvrdosti ako chrómový film. Bohužiaľ, adhézia niklového filmu k základnému kovu je relatívne nízka. Tepelné spracovanie niklových filmov (nízkoteplotná difúzia) spočíva v zahriatí poniklovaných dielov na teplotu 400°C a ich udržiavaní pri tejto teplote 1 hodinu.

Ak sú diely potiahnuté niklom vytvrdené (pružiny, nože, háčiky atď.), potom pri teplote 40°C môžu byť temperované, to znamená, že môžu stratiť svoju hlavnú kvalitu - tvrdosť. V tomto prípade sa nízkoteplotná difúzia uskutočňuje pri teplote 270...300 C s dobou výdrže až 3 hodiny. Tepelné spracovanie v tomto prípade zvyšuje aj tvrdosť niklového povlaku.

Všetky vymenované výhody chemického niklovania neušli pozornosti technológov. Našli ich praktické využitie(okrem použitia dekoratívnych a antikoróznych vlastností). Tak sa pomocou chemického niklovania opravujú osi rôznych mechanizmov, šneky závitorezných strojov atď.

Doma môžete pomocou niklovania (samozrejme chemickým!) opraviť časti rôznych domácich spotrebičov. Technológia je tu mimoriadne jednoduchá. Napríklad bola zbúraná os nejakého zariadenia. Potom sa na poškodenom mieste vytvorí (nadbytočná) vrstva niklu. Potom sa pracovná oblasť nápravy vyleští a privedie ju na požadovanú veľkosť.

Je potrebné poznamenať, že chemické pokovovanie niklom nemožno použiť na pokovovanie kovov, ako je cín, olovo, kadmium, zinok, bizmut a antimón.
Roztoky používané na chemické pokovovanie niklom sa delia na kyslé (pH - 4...6,5) a alkalické (pH - nad 6,5). Kyslé roztoky sa prednostne používajú na poťahovanie železných kovov, medi a mosadze. Alkalické - pre nehrdzavejúce ocele.

Kyslé roztoky (v porovnaní s alkalickými) na leštenej časti poskytujú hladší (zrkadlový) povrch, majú menšiu pórovitosť a rýchlosť procesu je vyššia. Ďalšia dôležitá vlastnosť kyslých roztokov: pri prekročení prevádzkovej teploty je menej pravdepodobné, že sa samovybijú. (Samovybíjanie je okamžité vyzrážanie niklu do roztoku s posledným striekaním.)

Alkalické roztoky majú hlavnú výhodu spoľahlivejšej priľnavosti niklového filmu k základnému kovu.

A ešte posledná vec. Voda na pokovovanie niklom (a pri nanášaní iných náterov) sa odoberá destilovaná (môžete použiť kondenzát z domácich chladničiek). Chemické činidlá sú vhodné aspoň čisté (označenie na štítku - C).

Pred pokrytím častí akýmkoľvek kovovým filmom je potrebné vykonať špeciálnu prípravu ich povrchu.

Príprava všetkých kovov a zliatin je nasledovná. Ošetrená časť sa odmasťuje v jednom z vodných roztokov a potom sa časť nakladá v jednom z nižšie uvedených roztokov.

Zloženie roztokov na morenie (g/l)

Pre oceľ

Kyselina sírová - 30...50. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 20...60 s.

Kyselina chlorovodíková - 20...45. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 15...40 s.

Kyselina sírová - 50...80, kyselina chlorovodíková - 20...30. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 8...10 s.

Pre meď a jej zliatiny

Kyselina sírová - 5% roztok. Teplota - 20°C, doba spracovania - 20s.

Pre hliník a jeho zliatiny

Kyselina dusičná. (Pozor, 10...15% roztok.) Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 5...15 s.

Upozorňujeme, že v prípade hliníka a jeho zliatin sa pred chemickým niklovaním vykonáva ďalšia úprava - takzvaná zinkátová úprava. Nižšie sú uvedené riešenia na úpravu zinku.

Pre hliník

Hydroxid sodný - 250, oxid zinočnatý - 55. Teplota roztoku - 20 C, doba spracovania - 3...5 s.

Hydroxid sodný - 120, síran zinočnatý - 40. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 1,5...2 minúty.

Pri príprave oboch roztokov najprv v polovici vody zvlášť rozpustite lúh sodný a v druhej polovici zinkovú zložku. Potom sa oba roztoky spolu nalejú.

Pre zliatiny hliníka

Hydroxid sodný - 10, oxid zinočnatý - 5, Rochellova soľ (kryštalický hydrát) - 10. Teplota roztoku - 20 C, doba spracovania - 2 minúty.

Na tvárnené hliníkové zliatiny

Chlorid železitý (kryštalický hydrát) - 1, lúh sodný - 525, oxid zinočnatý 100, Rochellova soľ - 10. Teplota roztoku - 25 ° C, doba spracovania - 30...60 s.

Po úprave zinkom sa diely umyjú vo vode a zavesia do roztoku na pokovovanie niklom.

Všetky riešenia pre pokovovanie niklom sú univerzálne, to znamená, že sú vhodné pre všetky kovy (aj keď existujú určité špecifiká). Pripravujú sa v určitom poradí. Takže všetky chemické činidlá (okrem fosfornanu sodného) sú rozpustené vo vode (smaltovaný riad!). Potom sa roztok zahreje na prevádzkovú teplotu a až potom sa rozpustí fosfornan sodný a diely sa zavesia do roztoku.

V 1 litri roztoku môžete poniklovať povrch s plochou až 2 dm2.

Zloženie roztokov na pokovovanie niklom (g/l)

Síran nikelnatý - 25, sukcinát sodný - 15, fosfornan sodný - 30. Teplota roztoku - 90 °C, pH - 4,5, rýchlosť rastu filmu - 15...20 um/h.

Chlorid nikelnatý - 25, sukcinát sodný - 15, fosfornan sodný - 30. Teplota roztoku - 90...92 °C, pH - 5,5, rýchlosť rastu - 18...25 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 30, kyselina glykolová - 39, fosfornan sodný - 10. Teplota roztoku 85...89°C, pH - 4,2, rýchlosť rastu - 15...20 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 21, octan sodný - 10, fosfornan sodný - 24, teplota roztoku - 97°C, pH - 5,2, rýchlosť rastu - až 60 µm/h.

Síran nikelnatý - 21, octan sodný - 10, sulfid olovnatý - 20, fosfornan sodný - 24. Teplota roztoku - 90°C, pH - 5, rýchlosť rastu - až 90 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 30, kyselina octová - 15, sulfid olovnatý - 10...15, fosfornan sodný - 15. Teplota roztoku - 85...87°C, pH - 4,5, rýchlosť rastu - 12...15 µm/h .

Chlorid nikelnatý - 45, chlorid amónny - 45, citrát sodný - 45, fosfornan sodný - 20. Teplota roztoku - 90°C, pH - 8,5, rýchlosť rastu - 18... 20 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 30, chlorid amónny - 30, sukcinát sodný - 100, amoniak (25% roztok - 35, fosfornan sodný - 25).
Teplota - 90 °C, pH - 8...8,5, rýchlosť rastu - 8...12 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 45, chlorid amónny - 45, octan sodný - 45, fosfornan sodný - 20. Teplota roztoku - 88...90°C, pH - 8...9, rýchlosť rastu - 18...20 µm/h .

Síran nikelnatý - 30, síran amónny - 30, fosfornan sodný - 10. Teplota roztoku - 85 °C, pH - 8,2...8,5, rýchlosť rastu - 15...18 µm/h.

Pozor! Podľa existujúcich GOST má jednovrstvový niklový povlak na 1 cm2 niekoľko desiatok priechodných pórov (k základnému kovu). Prirodzene, na čerstvom vzduchu sa oceľová časť potiahnutá niklom rýchlo pokryje „vyrážkou“ hrdze.

Napríklad v modernom aute je nárazník pokrytý dvojitou vrstvou (podklad z medi a navrchu - chróm) a dokonca aj trojitou vrstvou (meď - nikel - chróm). To však nezachráni diel pred hrdzou, pretože podľa GOST a trojitého povlaku existuje niekoľko pórov na 1 cm2. Čo robiť? Riešením je ošetrenie povrchu náteru špeciálne zlúčeniny, uzatvárajúce póry.

Diel potrieme niklovým (alebo iným) povlakom kašou z oxidu horečnatého a vody a ihneď ponoríme do 50% roztoku kyseliny chlorovodíkovej na 1...2 minúty.

Po tepelnej úprave ešte nevychladnutú časť ponorte do nevitamínovaného rybieho oleja (najlepšie starého, nevhodného na určený účel).

Poniklovaný povrch dielu utrite 2...3 krát LPS (ľahko prenikajúce mazivo).

V posledných dvoch prípadoch sa prebytočný tuk (lubrikant) po dni odstráni z povrchu benzínom.

Veľké plochy (nárazníky, lišty áut) sú ošetrené rybím olejom nasledovne. V horúcom počasí ich dvakrát utrite rybím olejom s prestávkou 12...14 hodín Potom sa po 2 dňoch prebytočný tuk odstráni benzínom.

Efektívnosť takéhoto spracovania charakterizuje nasledujúci príklad. Poniklované rybárske háčiky začnú hrdzavieť ihneď po prvom love v mori. Tie isté háčiky ošetrené rybím tukom nekorodujú takmer celú sezónu letného morského rybolovu.

Chrómovanie

Chemické chrómovanie umožňuje získať sivý povlak na povrchu kovových častí, ktorý po vyleštení získa požadovaný lesk. Chróm dobre sedí na niklovom povlaku. Prítomnosť fosforu v chemicky vyrobenom chróme výrazne zvyšuje jeho tvrdosť. Pre chrómové povlaky je potrebné tepelné spracovanie.

Nižšie uvádzame praxou overené recepty chemické chrómovanie.

Zloženie roztokov na chemické pochrómovanie (g/l)

Fluorid chrómový - 14, citran sodný - 7, kyselina octová - 10 ml, fosfornan sodný - 7. Teplota roztoku - 85...90°C, pH - 8...11, rýchlosť rastu - 1,0...2,5 um/h.

Fluorid chrómový - 16, chlorid chrómový - 1, octan sodný - 10, šťavelan sodný - 4,5, fosfornan sodný - 10. Teplota roztoku - 75...90°C, pH - 4...6, rýchlosť rastu - 2 .. 0,2,5 µm/h.

Fluorid chrómový - 17, chlorid chrómový - 1,2, citrát sodný - 8,5, fosfornan sodný - 8,5. Teplota roztoku - 85...90 °C, pH - 8...11, rýchlosť rastu - 1...2,5 um/h.

Octan chrómu - 30, octan nikelnatý - 1, kyselina glykolová sodná - 40, octan sodný - 20, citrát sodný - 40, kyselina octová - 14 ml, hydroxid sodný - 14, fosfornan sodný - 15. Teplota roztoku - 99 ° C, pH - 4...6, rýchlosť rastu - až 2,5 µm/h.

Fluorid chrómový - 5...10, chlorid chrómový - 5...10, citran sodný - 20...30, pyrofosforečnan sodný (náhrada fosfornanu sodného) - 50...75.
Teplota roztoku - 100 °C, pH - 7,5...9, rýchlosť rastu - 2...2,5 µm/h.

Bórové niklovanie

Film vyrobený z tejto dvojitej zliatiny má zvýšenú tvrdosť (najmä po tepelnom spracovaní), vysoká teplota tavenie, vysoká odolnosť proti opotrebovaniu a významné odolnosť proti korózii. To všetko umožňuje použitie takéhoto povlaku v rôznych zodpovedných domáce konštrukcie. Nižšie sú uvedené recepty na roztoky, v ktorých sa vykonáva boroniklové pokovovanie.

Zloženie roztokov pre chemické pokovovanie bórom a niklom (g/l)

Chlorid nikelnatý - 20, hydroxid sodný - 40, amoniak (25% roztok): -11, borohydrid sodný - 0,7, etyléndiamín (98% roztok) - 4,5. Teplota roztoku je 97 °C, rýchlosť rastu je 10 µm/h.

Síran nikelnatý - 30, trietylsyntetramín - 0,9, hydroxid sodný - 40, amoniak (25% roztok) - 13, borohydrid sodný - 1. Teplota roztoku - 97 C, rýchlosť rastu - 2,5 µm/h.

Chlorid nikelnatý - 20, hydroxid sodný - 40, Rochellova soľ - 65, amoniak (25% roztok) - 13, borohydrid sodný - 0,7. Teplota roztoku je 97 °C, rýchlosť rastu je 1,5 µm/h.

Hydroxid sodný - 4...40, disiričitan draselný - 1...1,5, vínan sodno-draselný - 30...35, chlorid nikelnatý - 10...30, etyléndiamín (50% roztok) - 10...30 , borohydrid sodný - 0,6...1,2. Teplota roztoku - 40...60°C, rýchlosť rastu - až 30 µm/h.

Roztoky sa pripravujú rovnakým spôsobom ako pri pokovovaní niklom: najskôr sa rozpustí všetko okrem borohydridu sodného, ​​roztok sa zahreje a rozpustí sa borohydrid sodný.

Borokobaltácia

Použitie tohto chemického procesu umožňuje získať film s obzvlášť vysokou tvrdosťou. Používa sa na opravu trecích párov, kde je potrebná zvýšená odolnosť povlaku voči opotrebovaniu.

Zloženie roztokov na kobaltáciu bóru (g/l)

Chlorid kobaltnatý - 20, hydroxid sodný - 40, citran sodný - 100, etyléndiamín - 60, chlorid amónny - 10, borohydrid sodný - 1. Teplota roztoku - 60°C, pH - 14, rýchlosť rastu - 1,5... .2,5 µm/ h.

Octan kobaltnatý - 19, amoniak (25% roztok) - 250, vínan draselný - 56, borohydrid sodný - 8,3. Teplota roztoku - 50 °C, pH - 12,5, rýchlosť rastu - 3 um/h.

Síran kobaltnatý - 180, kyselina boritá - 25, dimetylborazan - 37. Teplota roztoku - 18 °C, pH - 4, rýchlosť rastu - 6 µm/h.

Chlorid kobaltnatý - 24, etyléndiamín - 24, dimetylborazan - 3,5. Teplota roztoku - 70 °C, pH - 11, rýchlosť rastu - 1 µm/h.

Roztok sa pripraví rovnakým spôsobom ako bórnikel.

Pokovovanie kadmiom

Na farme je často potrebné použiť spojovacie prvky potiahnuté kadmiom. To platí najmä pre diely, ktoré sa používajú vonku.

Zistilo sa, že chemicky vyrobené kadmiové povlaky dobre priľnú k základnému kovu aj bez tepelného spracovania.

Chlorid kademnatý - 50, etyléndiamín - 100. Kadmium musí byť v kontakte s dielmi (záves na kadmiovom drôte, malé diely sú posypané práškovým kadmiom). Teplota roztoku - 65 °C, pH - 6...9, rýchlosť rastu - 4 µm/h.

Pozor! Ako posledný sa v roztoku rozpustí etyléndiamín (po zahriatí).

Medené pokovovanie

Pri výrobe sa najčastejšie používa chemické pokovovanie medi dosky plošných spojov pre rádioelektroniku, pri galvanickom pokovovaní, na pokovovanie plastov, na dvojité pokovovanie niektorých kovov inými.

Zloženie roztokov na pokovovanie medi (g/l)

Síran meďnatý - 10, kyselina sírová - 10. Teplota roztoku - 15...25 °C, rýchlosť rastu - 10 µm/h.

Vinan sodno-draselný - 150, síran meďnatý - 30, lúh sodný - 80. Teplota roztoku - 15...25 °C, rýchlosť rastu - 12 µm/h.

Síran meďnatý - 10...50, lúh sodný - 10...30, Rochellova soľ 40...70, formalín (40% roztok) - 15...25. Teplota roztoku je 20 °C, rýchlosť rastu je 10 µm/h.

Síran meďnatý - 8...50, kyselina sírová - 8...50. Teplota roztoku je 20 °C, rýchlosť rastu je 8 μm/h.

Síran meďnatý - 63, vínan draselný - 115, uhličitan sodný - 143. Teplota roztoku - 20 C, rýchlosť rastu - 15 µm/h.

Síran meďnatý - 80...100, lúh sodný - 80...,100, uhličitan sodný - 25...30, chlorid nikelnatý - 2...4, Rochellova soľ - 150...180, formalín (40% - konečný roztok) - 30...35. Teplota roztoku je 20 °C, rýchlosť rastu je 10 µm/h. Toto riešenie umožňuje získať filmy s nízkym obsahom niklu.

Síran meďnatý - 25...35, hydroxid sodný - 30...40, uhličitan sodný - 20-30, Trilon B - 80...90, formalín (40% roztok) - 20...25, rodanín - 0,003 ...0,005, sulfid draselno-železitý (červená krvná soľ) - 0,1...0,15. Teplota roztoku - 18...25 °C, rýchlosť rastu - 8 µm/h.

Toto riešenie je vysoko stabilné v priebehu času a umožňuje získať hrubé filmy medi.

Na zlepšenie priľnavosti fólie k základnému kovu sa tepelné spracovanie používa rovnako ako pri nikle.

Striebrenie

Striebrenie kovových povrchov je medzi remeselníkmi snáď najobľúbenejší proces, ktorý využívajú pri svojej činnosti. Príkladov možno uviesť desiatky. Napríklad obnovenie striebornej vrstvy na cupronickel príboroch, postriebrenie samovarov a iných predmetov pre domácnosť.

Pre mincovníkov je striebrenie spolu s chemickým farbením kovových povrchov (o ktorom bude reč nižšie) spôsobom, ako zvýšiť umeleckú hodnotu razených obrazov. Predstavte si razeného starovekého bojovníka, ktorého reťazová pošta a prilba sú postriebrené.

Samotný proces chemického striebrenia sa môže uskutočniť pomocou roztokov a pást. Ten je výhodnejší pri spracovaní veľkých plôch (napríklad pri striebrení samovarov alebo častí veľkých reliéfnych obrazov).

Zloženie roztokov na pokovovanie striebrom (g/l)

Chlorid strieborný - 7,5, sulfid draselný - 120, uhličitan draselný - 80. Teplota pracovného roztoku - asi 100°C. Doba spracovania - kým sa nedosiahne požadovaná hrúbka striebornej vrstvy.

Chlorid strieborný - 10, chlorid sodný - 20, vínan draselný - 20. Spracovanie - vo vriacom roztoku.

Chlorid strieborný - 20, sulfid železitý draselný - 100, uhličitan draselný - 100, amoniak (30% roztok) - 100, chlorid sodný - 40. Spracovanie - vo vriacom roztoku.

Najprv sa pripraví pasta z chloridu strieborného - 30 g, kyseliny vínnej - 250 g, chloridu sodného - 1250 a všetko sa zriedi vodou až do konzistencie kyslej smotany. 10...15 g pasty sa rozpustí v 1 litri vriacej vody. Spracovanie - vo vriacom roztoku.

Diely sú zavesené v postriebrovacích roztokoch na zinkových drôtoch (pásikoch).

Čas spracovania sa určuje vizuálne. Tu treba poznamenať, že mosadz je lepšie postriebrená ako meď. Na ten sa musí naniesť dosť hrubá vrstva striebra, aby tmavá meď nepresvitala cez vrstvu náteru.

Ešte jedna poznámka. Roztoky so striebornými soľami nie je možné dlhodobo skladovať, pretože môžu vytvárať výbušné zložky. To isté platí pre všetky tekuté pasty.

Zloženia pást na striebrenie.

2 g lapisovej ceruzky sa rozpustí v 300 ml teplej vody (predáva sa v lekárňach, je to zmes dusičnanu strieborného a aminokyseliny draselnej, užívaná v pomere 1:2 (hmotn.). 10% roztok chloridu sodného K výslednému roztoku sa postupne pridáva až do vyzrážania sa zrazená zrazenina chloridu strieborného odfiltruje a dôkladne sa premyje v 5...6 vodách.

20 g tiosulfitu sodného sa rozpustí v 100 ml vody. K výslednému roztoku sa pridáva chlorid strieborný, kým sa neprestane rozpúšťať. Roztok sa prefiltruje a pridá sa k nemu zubný prášok, kým nedosiahne konzistenciu tekutej kyslej smotany. Touto pastou potrieme (striebrom) časť pomocou vatového tampónu.

Lapisová ceruzka - 15, kyselina citrónová (potravinárska) - 55, chlorid amónny - 30. Každá zložka sa pred zmiešaním rozomelie na prášok. Obsah zložky - v % (hmotnostných).

Chlorid strieborný - 3, chlorid sodný - 3, uhličitan sodný - 6, krieda - 2. Obsah zložiek - v dieloch (hmotnostných).

Chlorid strieborný - 3, chlorid sodný - 8, vínan draselný - 8, krieda - 4. Obsah zložiek - v dieloch (hmotnostných).

Dusičnan strieborný - 1, chlorid sodný - 2. Obsah zložiek - v dieloch (hmotnostných).

Posledné štyri pasty sa používajú nasledovne. Jemne mleté ​​zložky sa zmiešajú. Navlhčeným tampónom poprášením suchou zmesou chemikálií potrieme (striebrom) požadovanú časť. Zmes sa pridáva po celú dobu, neustále zvlhčuje tampón.

Pri postriebrení hliníka a jeho zliatin sú diely najskôr pozinkované a následne potiahnuté striebrom.

Spracovanie zinku sa vykonáva v jednom z nasledujúcich riešení.

Zloženie roztokov na úpravu zinku (g/l)

Pre hliník

Hydroxid sodný - 250, oxid zinočnatý - 55. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 3...5 s.

Hydroxid sodný - 120, síran zinočnatý - 40. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 1,5...2,0 minúty. Na získanie roztoku najskôr rozpustite hydroxid sodný v jednej polovici vody a síran zinočnatý v druhej. Potom sa oba roztoky spolu nalejú.

Pre dural

Lúh sodný - 10, oxid zinočnatý - 5, Rochellova soľ - 10. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - 1...2 minúty.

Po úprave zinkom sú diely postriebrené v ktoromkoľvek z vyššie uvedených roztokov. Nasledujúce roztoky (g/l) sa však považujú za najlepšie.

Dusičnan strieborný - 100, fluorid amónny - 100. Teplota roztoku - 20°C.

Fluorid strieborný - 100, dusičnan amónny - 100. Teplota roztoku - 20°C.

Cínovanie

Chemické pocínovanie povrchov dielov sa používa ako antikorózny náter a ako predproces (pre hliník a jeho zliatiny) pred spájkovaním mäkkými spájkami. Nižšie sú uvedené kompozície na pocínovanie niektorých kovov.

Cínovacie zlúčeniny (g/l)

Pre oceľ

Chlorid cínatý (tavený) - 1, kamenec amónny - 15. Pocínovanie sa vykonáva vo vriacom roztoku, rýchlosť rastu je 5...8 µm/h.

Chlorid cínatý - 10, síran hlinito-amónny - 300. Pocínovanie sa vykonáva vo vriacom roztoku, rýchlosť rastu je 5 µm/h.

Chlorid cínatý - 20, Rochellova soľ - 10. Teplota roztoku - 80 °C, rýchlosť rastu - 3...5 µm/h.

Chlorid cínatý - 3...4, soľ Rochelle - až do nasýtenia. Teplota roztoku - 90...100 °C, rýchlosť rastu - 4...7 µm/h.

Pre meď a jej zliatiny

Chlorid cínatý - 1, vínan draselný - 10. Cínovanie sa vykonáva vo vriacom roztoku, rýchlosť rastu je 10 µm/h.

Chlorid cínatý - 20, sodná soľ kyseliny mliečnej - 200. Teplota roztoku - 20 °C, rýchlosť rastu - 10 µm/h.

Chlorid cínatý - 8, tiomočovina - 40...45, kyselina sírová - 30...40. Teplota roztoku je 20 °C, rýchlosť rastu je 15 µm/h.

Chlorid cínatý - 8...20, tiomočovina - 80...90, kyselina chlorovodíková - 6,5...7,5, chlorid sodný - 70...80. Teplota roztoku - 50...100 °C, rýchlosť rastu - 8 µm/h.

Chlorid cínatý - 5,5, tiomočovina - 50, kyselina vínna - 35. Teplota roztoku - 60...70 °C, rýchlosť rastu - 5...7 µm/h.

Pri pocínovaní dielov z medi a jej zliatin sa vešia na zinkové vešiaky. Malé časti sú „práškované“ zinkovými pilinami.

Pre hliník a jeho zliatiny

Cínovaniu hliníka a jeho zliatin predchádzajú niektoré dodatočné procesy. Najprv sa diely odmastené acetónom alebo benzínom B-70 ošetria 5 minút pri teplote 70 °C s nasledujúcim zložením (g/l): uhličitan sodný - 56, fosforečnan sodný - 56. Potom sa diely ponoria na 30 s v 50% roztoku kyseliny dusičnej, dôkladne opláchnite pod tečúcou vodou a ihneď vložte do jedného z nižšie uvedených roztokov (na pocínovanie).

Ciničitan sodný - 30, hydroxid sodný - 20. Teplota roztoku - 50...60 °C, rýchlosť rastu - 4 µm/h.

Ciničitan sodný - 20...80, pyrofosforečnan draselný - 30...120, lúh sodný - 1,5..L.7, šťavelan amónny - 10...20. Teplota roztoku - 20...40 °C, rýchlosť rastu - 5 µm/h.

Odstraňovanie kovových povlakov

Zvyčajne je tento proces potrebný na odstránenie nekvalitných kovových filmov alebo na čistenie akéhokoľvek kovového výrobku, ktorý sa obnovuje.

Všetky nižšie uvedené riešenia fungujú rýchlejšie pri zvýšených teplotách.

Zloženie roztokov na odstraňovanie kovových povlakov po častiach (podľa objemu)

Na odstránenie niklu z ocele

Kyselina dusičná - 2, kyselina sírová - 1, síran železnatý (oxid) - 5...10. Teplota zmesi je 20 °C.

Kyselina dusičná - 8, voda - 2. Teplota roztoku - 20 C.

Kyselina dusičná - 7, kyselina octová (ľadová) - 3. Teplota zmesi - 30°C.

Na odstránenie niklu z medi a jej zliatin (g/l)

Kyselina nitrobenzoová - 40...75, kyselina sírová - 180. Teplota roztoku - 80...90 C.

Kyselina nitrobenzoová - 35, etyléndiamín - 65, tiomočovina - 5...7. Teplota roztoku je 20...80°C.

Na odstránenie niklu z hliníka a jeho zliatin sa používa komerčná kyselina dusičná. Teplota kyseliny - 50°C.

Na odstránenie medi z ocele

Kyselina nitrobenzoová - 90, dietyléntriamín - 150, chlorid amónny - 50. Teplota roztoku - 80°C.

Pyrosíran sodný - 70, amoniak (25% roztok) - 330. Teplota roztoku - 60 °.

Kyselina sírová - 50, anhydrid kyseliny chrómovej - 500. Teplota roztoku - 20°C.

Na odstraňovanie medi z hliníka a jeho zliatin (so zinkovou úpravou)

Anhydrid kyseliny chrómovej - 480, kyselina sírová - 40. Teplota roztoku - 20...70°C.

Technická kyselina dusičná. Teplota roztoku je 50 °C.

Na odstránenie striebra z ocele

Kyselina dusičná - 50, kyselina sírová - 850. Teplota - 80°C.

Technická kyselina dusičná. Teplota - 20°C.

Striebro sa z medi a jej zliatin odstraňuje pomocou technickej kyseliny dusičnej. Teplota - 20°C.

Chróm sa z ocele odstraňuje roztokom lúhu sodného (200 g/l). Teplota roztoku je 20 C.

Chróm sa z medi a jej zliatin odstraňuje 10% kyselinou chlorovodíkovou. Teplota roztoku je 20 °C.

Zinok sa z ocele odstraňuje 10% kyselinou chlorovodíkovou - 200 g/l. Teplota roztoku je 20 °C.

Zinok sa z medi a jej zliatin odstraňuje koncentrovanou kyselinou sírovou. Teplota - 20 C.

Kadmium a zinok sa z akýchkoľvek kovov odstránia roztokom dusičnanu hlinitého (120 g/l). Teplota roztoku je 20 °C.

Cín sa z ocele odstraňuje roztokom obsahujúcim hydroxid sodný - 120, kyselinu nitrobenzoovú - 30. Teplota roztoku - 20°C.

Cín sa odstraňuje z medi a jej zliatin v roztoku chloridu železitého - 75...100, síranu meďnatého - 135...160, kyseliny octovej (ľadovej) - 175. teplota roztoku - 20°C.

Chemická oxidácia a farbenie kovov

Chemická oxidácia a lakovanie povrchu kovových dielov sú určené na vytvorenie antikorózneho povlaku na povrchu dielov a zvýšenie dekoratívneho účinku povlaku.

Už v dávnych dobách ľudia vedeli svoje remeslá okysličovať, meniť ich farbu (černenie striebrom, natieranie zlatom a pod.), leštenie oceľových predmetov (ohrievanie oceľovej časti na 220...325°C, mazanie konopným olejom ).

Zloženie roztokov na oxidáciu a lakovanie ocele (g/l)

Všimnite si, že pred oxidáciou je diel brúsený alebo leštený, odmastený a morený.

Čierna farba

Hydroxid sodný - 750, dusičnan sodný - 175. Teplota roztoku - 135°C, doba spracovania - 90 minút. Film je hustý a lesklý.

Hydroxid sodný - 500, dusičnan sodný - 500. Teplota roztoku - 140°C, doba spracovania - 9 minút. Film je intenzívny.

Lúh sodný - 1500, dusičnan sodný - 30. Teplota roztoku - 150°C, doba spracovania - 10 minút. Film je matný.

Hydroxid sodný - 750, dusičnan sodný - 225, dusičnan sodný - 60. Teplota roztoku - 140°C, doba spracovania - 90 minút. Film je lesklý.

Dusičnan vápenatý - 30, kyselina ortofosforečná - 1, peroxid mangánu - 1. Teplota roztoku - 100°C, doba spracovania - 45 minút. Film je matný.

Všetky vyššie uvedené metódy sa vyznačujú vysokou prevádzkovou teplotou roztokov, čo samozrejme neumožňuje spracovanie veľkých dielov. Existuje však jeden „nízkoteplotný roztok“ vhodný na tento účel (g/l): tiosíran sodný - 80, chlorid amónny - 60, kyselina ortofosforečná - 7, kyselina dusičná - 3. Teplota roztoku - 20 °C, doba spracovania - 60 min. Fólia je čierna, matná.

Oceľové diely sa po oxidácii (začiernení) upravujú 15 minút v roztoku chrómu draselného (120 g/l) pri teplote 60°C.

Potom sa diely umyjú, sušia a natierajú sa akýmkoľvek neutrálnym strojovým olejom.

Modrá

Kyselina chlorovodíková - 30, chlorid železitý - 30, dusičnan ortuťnatý - 30, etylalkohol - 120. Teplota roztoku - 20...25 ° C, doba spracovania - do 12 hodín.

Hydrosulfid sodný - 120, octan olovnatý - 30. Teplota roztoku - 90...100°C, doba spracovania - 20...30 minút.

Modrá farba

Octan olovnatý - 15...20, tiosíran sodný - 60, kyselina octová (ľadová) - 15...30. Teplota roztoku je 80 °C. Doba spracovania závisí od intenzity farby.

Zloženie roztokov na oxidáciu a farbenie medi (g/l)

Modro-čierne farby

Lúh sodný - 600...650, dusičnan sodný - 100...200. Teplota roztoku - 140°C, doba spracovania - 2 hodiny.

Lúh sodný - 550, dusičnan sodný - 150...200. Teplota roztoku - 135...140°C, doba spracovania - 15...40 minút.

Lúh sodný - 700...800, dusičnan sodný - 200...250, dusičnan sodný -50...70. Teplota roztoku - 140...150°C, doba spracovania - 15...60 minút.

Hydroxid sodný - 50...60, persíran draselný - 14...16. Teplota roztoku - 60...65 C, doba spracovania - 5...8 minút.

Sulfid draselný - 150. Teplota roztoku - 30°C, doba spracovania - 5...7 minút.

Okrem vyššie uvedeného sa používa roztok takzvanej sírovej pečene. Sírová pečeň sa získava tavením 1 dielu (hmotnostného) síry s 2 dielmi uhličitanu draselného (potaše) v železnej nádobe počas 10...15 minút (za miešania). Ten môže byť nahradený rovnakým množstvom uhličitanu sodného alebo hydroxidu sodného.

Sklovitá hmota pečeňovej síry sa naleje na železný plech, ochladí a rozdrví na prášok. Sírnu pečeň skladujte vo vzduchotesnej nádobe.

Roztok pečeňovej síry sa pripravuje v smaltovanej nádobe v množstve 30...150 g/l, teplota roztoku je 25...100°C, čas spracovania sa určuje vizuálne.

Okrem medi dokáže roztok sírnej pečene dobre černiť striebro a uspokojivo černiť oceľ.

Zelená farba

Dusičnan meďnatý - 200, amoniak (25% roztok) - 300, chlorid amónny - 400, octan sodný - 400. Teplota roztoku - 15...25°C. Intenzita farby sa určuje vizuálne.

Hnedá farba

Chlorid draselný - 45, síran nikelnatý - 20, síran meďnatý - 100. Teplota roztoku - 90...100 ° C, intenzita farby sa určuje vizuálne.

Hnedožltá farba

Hydroxid sodný - 50, persíran draselný - 8. Teplota roztoku - 100°C, doba spracovania - 5...20 minút.

Modrá

Tiosíran sodný - 160, octan olovnatý - 40. Teplota roztoku - 40...100°C, doba spracovania - do 10 minút.

Zmesi na oxidáciu a lakovanie mosadze (g/l)

Čierna farba

Uhličitan meďnatý - 200, amoniak (25% roztok) - 100. Teplota roztoku - 30...40°C, doba spracovania - 2...5 minút.

Hydrogénuhličitan medi - 60, amoniak (25% roztok) - 500, mosadz (piliny) - 0,5. Teplota roztoku - 60...80°C, doba spracovania - do 30 minút.

Hnedá farba

Chlorid draselný - 45, síran nikelnatý - 20, síran meďnatý - 105. Teplota roztoku - 90...100 ° C, doba spracovania - do 10 minút.

Síran meďnatý - 50, tiosíran sodný - 50. Teplota roztoku - 60...80 ° C, doba spracovania - do 20 minút.

Síran sodný - 100. Teplota roztoku - 70°C, doba spracovania - do 20 minút.

Síran meďnatý - 50, manganistan draselný - 5. Teplota roztoku - 18...25 ° C, doba spracovania - do 60 minút.

Modrá

Octan olovnatý - 20, tiosíran sodný - 60, kyselina octová (esencia) - 30. Teplota roztoku - 80°C, doba spracovania - 7 minút.

3 zelená farba

Síran nikelnatý amónny - 60, tiosíran sodný - 60. Teplota roztoku - 70...75 ° C, doba spracovania - do 20 minút.

Dusičnan meďnatý - 200, amoniak (25% roztok) - 300, chlorid amónny - 400, octan sodný - 400. Teplota roztoku - 20°C, doba spracovania - do 60 minút.

Zmesi na oxidáciu a lakovanie bronzu (g/l)

Zelená farba

Chlorid amónny - 30, kyselina octová 5% - 15, kyselina octová meďnatá - 5. Teplota roztoku - 25...40°C. Ďalej sa intenzita bronzovej farby určuje vizuálne.

Chlorid amónny - 16, kyslý šťavelan draselný - 4, 5% kyselina octová - 1. Teplota roztoku - 25...60°C.

Dusičnan meďnatý - 10, chlorid amónny - 10, chlorid zinočnatý - 10. Teplota roztoku - 18...25°C.

Žltá- zelená farba

Dusičnan meďnatý - 200, chlorid sodný - 20. Teplota roztoku - 25°C.

Modrá až žltozelená

V závislosti od doby spracovania je možné získať farby od modrej po žltozelenú v roztoku obsahujúcom uhličitan amónny - 250, chlorid amónny - 250. Teplota roztoku - 18...25°C.

Patinovanie (vzhľadom na starý bronz) sa vykonáva v nasledujúcom roztoku: pečeňová síra - 25, amoniak (25% roztok) - 10. Teplota roztoku - 18...25°C.

Zmesi na oxidáciu a farbenie striebra (g/l)

Čierna farba

Sírová pečeň - 20...80. Teplota roztoku - 60..70°C. Tu a nižšie sa intenzita farby určuje vizuálne.

Uhličitan amónny - 10, sulfid draselný - 25. Teplota roztoku - 40...60°C.

Síran draselný - 10. Teplota roztoku - 60°C.

Síran meďnatý - 2, dusičnan amónny - 1, amoniak (5% roztok) - 2, kyselina octová (esencia) - 10. Teplota roztoku - 25...40°C. Obsah zložiek v tomto roztoku sa udáva v dieloch (hmotnostných).

Hnedá farba

Roztok síranu amónneho - 20 g / l. Teplota roztoku je 60...80°C.

Síran meďnatý - 10, amoniak (5% roztok) - 5, kyselina octová - 100. Teplota roztoku - 30...60°C. Obsah zložiek v roztoku je v dieloch (hmotnostných).

Síran meďnatý - 100, 5% kyselina octová - 100, chlorid amónny - 5. Teplota roztoku - 40...60°C. Obsah zložiek v roztoku je v dieloch (hmotnostných).

Síran meďnatý - 20, dusičnan draselný - 10, chlorid amónny - 20, 5% kyselina octová - 100. Teplota roztoku - 25...40°C. Obsah zložiek v roztoku je v dieloch (hmotnostných).

Modrá

Pečeňová síra - 1,5, uhličitan amónny - 10. Teplota roztoku - 60°C.

Pečeňová síra - 15, chlorid amónny - 40. Teplota roztoku - 40...60°C.

Zelená farba

Jód - 100, kyselina chlorovodíková - 300. Teplota roztoku - 20°C.

Jód - 11,5, jodid draselný - 11,5. Teplota roztoku je 20 °C.

Pozor! Pri farbení strieborno-zelenej musíte pracovať v tme!

Zloženie na oxidáciu a lakovanie niklu (g/l)

Nikel môže byť natretý iba čiernou farbou. Roztok (g/l) obsahuje: persíran amónny - 200, síran sodný - 100, síran železitý - 9, tiokyanát amónny - 6. Teplota roztoku - 20...25 ° C, doba spracovania - 1-2 minúty.

Zmesi na oxidáciu hliníka a jeho zliatin (g/l)

Čierna farba

Molybdenan amónny - 10...20, chlorid amónny - 5...15. Teplota roztoku - 90...100°C, doba spracovania - 2...10 minút.

Šedá farba

Oxid arzenitý - 70...75, uhličitan sodný - 70...75. Teplota roztoku je vriaca, doba spracovania je 1...2 minúty.

Zelená farba

Kyselina ortofosforečná - 40...50, kyslý fluorid draselný - 3...5, anhydrid chrómu - 5...7. Teplota roztoku - 20...40 C, doba spracovania - 5...7 minút.

oranžová farba

Anhydrid kyseliny chrómovej - 3...5, fluorokremičitan sodný - 3...5. Teplota roztoku - 20...40°C, doba spracovania - 8...10 minút.

Žlto-hnedá farba

Uhličitan sodný - 40...50, chlorid sodný - 10...15, lúh sodný - 2...2,5. Teplota roztoku - 80...100°C, doba spracovania - 3...20 minút.

Ochranné zlúčeniny

Často remeselník potrebuje spracovať (natrieť, potiahnuť iným kovom atď.) iba časť remesla a zvyšok povrchu ponechať nezmenený.
Na tento účel je povrch, ktorý nie je potrebné natierať, natretý ochrannou kompozíciou, ktorá zabraňuje tvorbe jedného alebo druhého filmu.

Najdostupnejšie, ale nie tepelne odolné ochranné nátery- voskové látky (vosk, stearín, parafín, cerezín) rozpustené v terpentíne. Na prípravu takéhoto povlaku sa vosk a terpentín zvyčajne zmiešajú v pomere 2:9 (hmotnostne). Táto kompozícia sa pripraví nasledovne. Vosk sa roztopí vo vodnom kúpeli a pridá sa k nemu teplý terpentín. Komu ochranné zloženie by bolo kontrastné (jeho prítomnosť by sa dala jasne vidieť a kontrolovať), do kompozície sa zavedie malé množstvo tmavo sfarbenej farby rozpustnej v alkohole. Ak to nie je k dispozícii, nie je ťažké pridať do kompozície malé množstvo tmavého krému na topánky.

Môžete dať zložitejší recept, % (hmotn.): parafín - 70, včelí vosk - 10, kolofónia - 10, smolný lak (kuzbasslak) - 10. Všetky zložky sa zmiešajú, roztopia na miernom ohni a dôkladne premiešajú.

Voskové ochranné zlúčeniny sa nanášajú za horúca štetcom alebo tampónom. Všetky sú určené pre prevádzkové teploty nie vyššie ako 70°C.
Ochranné hmoty na báze asfaltu, bitúmenu a smolných lakov majú o niečo lepšiu tepelnú odolnosť (prevádzková teplota do 85°C). Zvyčajne sa skvapalňujú terpentínom v pomere 1:1 (hmotnostne). Studená kompozícia sa nanáša na povrch dielu štetcom alebo tampónom. Doba schnutia - 12...16 hodín.

Perchlorovinylové farby, laky a emaily odolávajú teplotám do 95°C, olejovo-bitúmenové laky a emaily, asfaltovo-olejové a bakelitové laky - do 120°C.

Najodolnejšia ochranná kompozícia voči kyselinám je zmes lepidla 88N (alebo „Moment“) a plniva (porcelánová múka, mastenec, kaolín, oxid chrómu) v pomere: 1: 1 (hmotnostne). Požadovaná viskozita sa dosiahne pridaním do zmesi rozpúšťadla pozostávajúceho z 2 objemových dielov benzínu B-70 a 1 dielu etylacetátu (alebo butylacetátu). Prevádzková teplota takejto ochrannej kompozície je do 150 C.

Dobrou ochrannou kompozíciou je epoxidový lak (alebo tmel). Prevádzková teplota - do 160°C.

Chróm vs nikel

Pri rozhodovaní o tom, čo si vyberiete pre svoj domov a podnikanie, je vždy dôležité byť si istý výsledkom, ktorý chcete dosiahnuť. Je to preto, že podobne ako oblečenie a topánky, aj lemy vychádzajú z módy. V poslednej dobe sú medzi domácnosťami a dokonca aj podnikmi veľmi obľúbené povrchové úpravy ako chróm a nikel. Ide o dva typy povrchových úprav, ktoré sa ľahko prispôsobia moderným spotrebičom a zariadeniam, či už v kuchyni, kúpeľni alebo v izbách. Dodávajú elegantný a čistý povrch. Chróm a nikel majú strieborný odtieň. Preto pred výberom toho, čo chcete použiť na povrchovú úpravu, je vždy rozumné najprv sa pozrieť na to, ako sa navzájom líšia.

Chrómová úprava je veľmi lesklá, reflexná a má zrkadlový povrch. Niektorí ho uprednostňujú aj preto, že pôsobí nadčasovo a štýlovo. Je obľúbený nielen v osvetlení domácností, ale aj v iných aplikáciách, ako sú rybárske návnady a automobilový priemysel. Nielenže je atraktívny vďaka striebornému odtieňu, ale je aj veľmi odolný. Je nekorozívny a odolá intenzívnemu teplu a počasiu. Nič také ako tvrdý chróm neexistuje, ale v skutočnosti sú to materiály ako kov, meď alebo oceľ, ktoré boli pochrómované. Chrómové lemovanie má trochu nevýhodu. Vďaka svojej hladkosti, zrkadlový povrch, ľahko ukážu stopy voľným okom, ako sú odtlačky prstov, škvrny od vody a dokonca aj škrabance. Napriek tomu sa chróm časom nezmatní, na rozdiel od niklu, ktorý má mierne zakalený lesk.

Na rozdiel od chrómovej úpravy v chladnejšom tóne má niklová úprava teplý, strieborný odtieň. Od 00. do 30. rokov 20. storočia to bola štandardná povrchová úprava v kuchyniach a kúpeľniach. Nie je lesklý ako chróm, ale má skôr matný alebo matný povrch. Nikel tiež dodáva starožitný štýl. Výhodou pri výbere poniklovania je, že vďaka matnému alebo matnému povrchu nebude absencia škvŕn a škrabancov problémom. Nezobrazujú sa na ňom odtlačky prstov ani vodoznaky ako na trblietavých. Okrem toho sa nikel ľahko neopotrebuje, ale časom sa zašpiní. Napriek tomu je veľmi odolný a odolá extrémnym teplotám a vlhkosti. V porovnaní s chrómom je nikel aj lacnejší.

Chróm aj nikel majú svoje výhody a nevýhody. Dobrý spôsob Rozhodovanie o tom, čo medzi nimi použiť, je o tom, ako začať a vidieť, čo chcete dokončiť, už máte v dome. Mali by ste tiež pamätať na to, že chróm je o niečo drahší ako nikel, ale ak to chcete dosiahnuť, nezaškodí minúť trochu viac lesklý povrch. Mali by ste tiež zvážiť, či nie ste príliš orientovaní na detaily, pretože lesklé povrchy ako chróm môžu byť kvôli vzhľadu nedokonalostí o niečo menej nenáročné na údržbu v porovnaní s matným niklom. Niklové povrchové úpravy majú tiež tendenciu časom sa zafarbiť. Obe sú však odolné a ľahko sa neopotrebujú.

1. Chróm má zrkadlový povrch a nikel má matný matný povrch. 2. Obe sú odolné a vydržia extrémne teploty. 3. Nikel sa môže časom zafarbiť, ale chróm nie. 4. Vďaka lesklej povrchovej úprave chrómu môže ľahko vykazovať nedokonalosti, ako sú odtlačky prstov a škrabance. Nikel však tieto znaky nevykazuje. 5. Chróm je v porovnaní s niklom trochu drahý. 6. Vzhľadom na viditeľnosť odtlačkov prstov alebo vodotlače na chróme vyžaduje trochu viac údržby.