Chróm vs nikel

Pri rozhodovaní o tom, čo si vyberiete pre svoj domov a podnikanie, je vždy dôležité byť si istý výsledkom, ktorý chcete dosiahnuť. Je to preto, že podobne ako oblečenie a topánky, aj lemy vychádzajú z módy. IN V poslednej dobe povrchové úpravy ako chróm a nikel sú veľmi obľúbené medzi domácnosťami a dokonca aj podnikmi. Ide o dva typy povrchových úprav, ktoré sa ľahko prispôsobia moderným spotrebičom a zariadeniam, či už v kuchyni, kúpeľni alebo v izbách. Dodávajú elegantný a čistý povrch. Chróm a nikel majú strieborný odtieň. Preto pred výberom toho, čo chcete použiť na povrchovú úpravu, je vždy rozumné najprv sa pozrieť na to, ako sa navzájom líšia.

Chrómová úprava je veľmi lesklá, reflexná a má zrkadlový povrch. Niektorí ho uprednostňujú aj preto, že pôsobí nadčasovo a štýlovo. Je obľúbený nielen v osvetlení domácností, ale aj v iných aplikáciách, ako sú rybárske návnady a automobilový priemysel. Nielenže je atraktívny vďaka striebornému odtieňu, ale je aj veľmi odolný. Je nekorozívny a odolá intenzívnemu teplu a počasiu. Nič také ako tvrdý chróm neexistuje, ale v skutočnosti sú to materiály ako kov, meď alebo oceľ, ktoré boli pochrómované. Chrómové lemovanie má trochu nevýhodu. Vďaka svojej hladkosti, zrkadlový povrch, ľahko ukážu stopy voľným okom, ako sú odtlačky prstov, škvrny od vody a dokonca aj škrabance. Napriek tomu sa chróm časom nezmatní, na rozdiel od niklu, ktorý má mierne zakalený lesk.

Na rozdiel od chrómovej úpravy v chladnejšom tóne má niklová úprava teplý, strieborný odtieň. Od roku 1900 do 1930 to bola štandardná povrchová úprava v kuchyniach a kúpeľniach. Nie je lesklý ako chróm, ale má skôr matný alebo matný povrch. Nikel tiež dodáva starožitný štýl. Výhodou pri výbere poniklovania je, že vďaka matnému alebo matnému povrchu nebude absencia škvŕn a škrabancov problémom. Nezobrazujú sa na ňom odtlačky prstov ani vodoznaky ako na trblietavých. Okrem toho sa nikel ľahko neopotrebuje, ale časom sa zašpiní. Napriek tomu je veľmi odolný a odolá extrémnym teplotám a vlhkosti. V porovnaní s chrómom je nikel aj lacnejší.

Chróm aj nikel majú svoje výhody a nevýhody. Dobrý spôsob Rozhodovanie o tom, čo medzi nimi použiť, je o tom začať a vidieť, čo chcete dokončiť už v dome. Mali by ste tiež pamätať na to, že chróm je o niečo drahší ako nikel, ale ak to chcete dosiahnuť, nezaškodí minúť trochu viac lesklý povrch. Mali by ste tiež zvážiť, či nie ste príliš orientovaní na detaily, pretože lesklé povrchy ako chróm môžu byť kvôli vzhľadu nedokonalostí o niečo menej nenáročné na údržbu v porovnaní s matným niklom. Niklové povrchové úpravy majú tiež tendenciu časom sa zafarbiť. Obe sú však odolné a ľahko sa neopotrebujú.

1. Chróm má zrkadlový povrch a nikel má matný matný povrch. 2. Obe sú odolné a vydržia extrémne teploty. 3. Nikel sa môže časom zafarbiť, ale chróm nie. 4. Vďaka lesklej povrchovej úprave chrómu môže ľahko vykazovať nedokonalosti, ako sú odtlačky prstov a škrabance. Nikel však tieto znaky nevykazuje. 5. Chróm je v porovnaní s niklom trochu drahý. 6. Vzhľadom na viditeľnosť odtlačkov prstov alebo vodotlače na chróme vyžaduje trochu viac údržby.

Súhlasím, ale stále je tam formaldehyd.

Toto je fajn

Možno zle rozumiem pojmom, nazval som túto prísadu vyrovnávačom z dôvodu, že jej pôsobenie v elektrolyte umožňuje zvýšiť triedu čistoty povrchu. Ak to porovnáme s galvanizačnými elektrolytmi, tak tam sú zjasňovače, ale o vyrovnávacích zinkoch som ešte nepočul.

Princíp fungovania akejkoľvek prísady tvoriacej lesk je mikrovyrovnávanie. To znamená, že na mikrokryštalickej úrovni sa povlak ukladá v priehlbinách rýchlejšie ako na výstupkoch, čo vlastne zodpovedá vašej fotografii. Ďalším aspektom je makro zarovnanie. Ide o zarovnanie v rozmeroch, ktoré sú rádovo väčšie ako rozmery medziatómových vzdialeností. Makro vyrovnávanie nie je vždy sprevádzané leskom. Napríklad kyanid meďnatý dobre rovná, ale lesk nie je silný.

Od úplného začiatku práce s týmto systémom rozjasňovača po čistení s aktívne uhlie Obsah zmáčadla mierne klesá a na Hullovom článku je pri stredných prúdových hustotách viditeľný malý závoj. Pridaním 100-150 ml zmáčadla na 1000 l (počiatočná náplň 2 ml/l) sa závoj odstráni.

Toto je fajn. Zmáčadlo sa na uhlí adsorbuje lepšie ako všetky ostatné prísady. Videl som veľa prípadov, kedy po ľahkej úprave dreveným uhlím nebolo treba upravovať rozjasňovače, ale zmáčadla bolo málo. Závoj vytvorený nedostatkom zmáčadla sa vzhľadom a charakterom tvorby líši od defektu podľa Vašej fotografie.

Prísady si myslím stanovujú pomocou kvapalinovej chromatografie, aspoň v technickom návode Atotech k jednému z ich galvanizačných procesov sa odporúča práve HPLC na stanovenie obsahu aditív (avšak vzhľadom na úroveň vybavenia väčšiny domácich galvanizérov je to skôr ako zlomyseľný výsmech).

Všetky tieto prefíkané zariadenia (-medzery, -metre) sú všetky dobré, keď máme do činenia s čistým elektrolytom, ktorý funguje striktne podľa predpisov. Ďalšia vec je, keď je elektrolyt znečistený a / alebo ošetrený peroxidom. Vo všeobecnosti najjednoduchší a najpriamejší spôsob, ako pokaziť elektrolyt, je ošetriť ho peroxidom. Peroxid úplne neoxiduje všetky organické látky. Niektoré organické látky sú čiastočne oxidované a potom čiastočne redukované na anóde. A tieto procesy pokračujú cyklicky a poskytujú stále viac nových organických derivátov. Koľko teda taký kúpeľ vlastne stojí? Organické zlúčeniny a aký je ich vplyv na hlavné organické zložky - nikto nevie a nemá zmysel pokúšať sa o výpočet.

To znamená, že ste pomocou grafu určili množstvo základnej organickej hmoty. Čo bude ďalej? Ako kvantitatívne zohľadniť vplyv vedľajších organických látok? Preto, nech je zariadenie akokoľvek prefíkané, stále je to najviac správna metóda- poke metóda využívajúca Hullov článok a/alebo zakrivenú katódu. Peroxid niklu je „háčik“, ktorý sa ťažko odstraňuje. Pretože ak sa peroxid naleje raz, potom sa produkty čiastočnej oxidácie / redukcie budú neustále hromadiť a transformovať (rýchlo alebo pomaly, ale neustále). V dôsledku toho sa bude musieť v pravidelných intervaloch pridávať peroxid. Je dobré, ak si za používanie peroxidu môžete sami (nesledujte odmasťovač, oplachovanie, neumývajte vrecká atď.). Ale ak robíte všetko správne a pridávanie peroxidu je zahrnuté v predpisoch, potom je to rovnaké ako nákup nové auto, do ktorého motora treba podľa návodu pridať 1 liter oleja na 500 km.

áno, môžete to urobiť priamo vo vani

Súhlasím, ale ak ho vysypete do čističky raz za týždeň, tak ho treba riediť každých 50-krát, inak sa elektrokoagulátor dostatočne nevyčistí. Povedzte mi, prosím, ako často v priemere vaši klienti menia tento aktivačný kúpeľ?

Raz za týždeň len zriedka niečo meníme okrem oplachovacích kúpeľov. Možno ho budete musieť zmeniť raz za mesiac, možno raz za šesť mesiacov. Je tam málo šesťmocného chrómu. Môžete ručne znížiť hydrogensiričitan šesťmocného chrómu a potom ho naliať do hlavného odtoku.

Žiaľ, tiež nie sme tak blízko civilizácie, ako by sme chceli. Snažíme sa presvedčiť ľudí, aby každých šesť mesiacov menili chemické odmasťovanie, ale kyanidové elektrické odmasťovanie nás zachraňuje.

Robíte laky pre európske značky áut? Pokiaľ viem, ak nemecká dielňa zastreší napríklad montážnu linku BMW, tak v piatok večer sa vypustia všetky vane na prípravu povrchu a umývanie. Všetko pred galvanickými kúpeľmi. Pokuty za prestoje a chybnú prácu na dopravníku sú veľmi vysoké.

Pokiaľ ide o NFDS, ak ho nevymieňate raz týždenne alebo maximálne každé dva týždne, nemá zmysel kúpať sa. Sú tam také malé koncentrácie, že do konca týždňa všetko odíde aj s časťami a budete mať špinavú vodu.

Áno, ale v našej praxi sa vaňa mení maximálne raz za mesiac (zvyčajne menej často). Alebo skôr, zmenia to, keď nastanú problémy.

Úprimne povedané, neviem, čo mám odpovedať, pretože to nikto nikdy neopravil. Jeho pracovná koncentrácia je len 2,6 g/l. Nemyslím si, že sa tam niečo hromadí, skúste to, ak je problém s množstvom odpadových vôd.

Tiež si to nemyslím. Ale naša vaňa sa upravuje. Opravujú to, pretože to nemenia tak často ako Efim.

Ďakujem za odpoveď, ešte som nevidel taký radikálny prístup k spracovaniu peroxidom - ešte raz ďakujem za to zmáčadlo - áno, problém nie je v ňom, pamätám si, že som písal - pri odstraňovaní chrómu tam sú žiadne škvrny na nikle. A áno, ak je zmáčadlo nedostatočne korigované, hranice škvŕn sú rozmazané, ale tu sú doslova „vyleptané“.

Chróm/nikel

(príspevok je príliš starý na odpoveď)

2005-03-27 19:01:08 UTC

Poniklovanie?
Viem, že oboje sa používa na poťahovanie kovové povrchy do
aby sa leskli a chránili pred koróziou.


Rozdiel v nákladoch?

Oleg ICQ#168343240

Ten, kto vstáva skoro, vadí všetkým

Leizer A. Karabin

2005-03-28 04:58:10 UTC

Dobré popoludnie, Oleg light Antoshkiv!

V skutočnosti som práve vyšiel v pondelok 28. marca 2005 00:01,
Tu počujem Olega Antoshkiva, ako hovorí All (no, samozrejme, zasiahol som):

OA> Otázka čisto zo zvedavosti: aký je rozdiel medzi chrómovaním a
OA> poniklovanie?

Dúfam, že táto otázka je rétorická. Alebo vysvetliť.

OA> Viem, že oba sa používajú na pokovovanie kovov
OA> povrchy, aby boli lesklé a chránili ich pred koróziou.
OA> Ako rozlíšiť pochrómovaný povrch od poniklovaného podľa oka?

Nikel je jemne žltkastý, chróm je mierne modrý.

OA> Aký je rozdiel v mechanickej pevnosti a chemickej odolnosti?

Pre šikovné a domáce chemikálie obe sú absolútne odolné.

OA> Rozdiel v nákladoch?

Chrómovanie je určite drahšie.

OA> Je technológia povrchovej úpravy rovnaká?

Veľmi odlišné. Napríklad, tradičnou technológiou chrómové nárazníky
toto je nikel - meď - nikel - trblietky. nikel - chróm na oceli. alebo bez prvého
niklová podvrstva ak získate povolenie na meď z kyanidu el.

Ak ste si mysleli, že existujú len jednovrstvové
ozdobné antikorózne nátery, potom už len čínske-undergroundové hodinky.
Pol mikrónu chrómu alebo zlata na bronze stačí na pár týždňov nosenia.

OA> Je rozdiel, ktoré kovy môžu byť potiahnuté oboma?

Rozdiel je v technológii, ale vo všeobecnosti sa dá prekryť čímkoľvek.

Prečo potrebuješ zisťovať, čo kde je, alebo si sa pripravil sám? Posledné „M-uh, nie
Radím vám, aby ste to zjedli, pane!" (C)

Na toto navždy a tak ďalej. Leizer (ICQ 62084744)

2005-03-28 08:07:29 UTC

Zdravím ťa, Oleg!

Pondelok 28. marca 2005 00:01, Oleg Antoshkiv -> Všetci:

OA> Otázka čisto zo zvedavosti: aký je rozdiel medzi chrómovaním a
OA> poniklovanie?

rôzne kovy

OA> Viem, ze na potahovanie sa pouzivaju oba
OA>
OA> korózia. Ako rozlíšiť chrómový povrch podľa oka
OA> poniklované?

Nikel je zvyčajne iba biely a chrómovanie môže zmeniť farbu
zvyčajne jemne fialová.

OA> Aký je rozdiel v mechanickej pevnosti a chemickej odolnosti?

Chrómovanie poskytuje tvrdší povlak ako nikel, chemicky chróm
pokračuje v ochrane základného kovu (ak ide o oceľ) s menším poškodením
povlaku, v prípade niklu sa korózia zrýchľuje až pri poškodení povlaku.

OA> Rozdiel v nákladoch?

kto sakra vie

OA> Je technológia povrchovej úpravy rovnaká?

Aspoň na oceľových výrobkoch sa chróm nanáša priamo a nikel
cez substrát (meď).

OA> Je rozdiel, ktoré kovy môžu byť potiahnuté oboma?

S pozdravom Sergey Din.

Andrej Mitrohin

2005-03-28 13:26:07 UTC

*_Buď zdravý_*, /_Oleg_/!

OA> Otázka čisto zo zvedavosti: aký je rozdiel medzi chrómovaním a
OA> poniklovanie? Viem, že oboje sa používa na poťahovanie
OA> kovové povrchy, aby boli lesklé a chránili ich pred
OA> korózia.
OA> Ako rozlíšiť pochrómovaný povrch od poniklovaného podľa oka
OA> ?

Farba je iná.

OA> Aký je rozdiel v mechanickej pevnosti a chemickej odolnosti?

Chrome je v týchto parametroch lepší.

OA> Rozdiel v nákladoch?

Pred pokovovaním niklom je kov potiahnutý meďou a leštený.
Pred pokovovaním chrómom je kov najskôr potiahnutý meďou, potom niklom a
potom chróm. Potom je povlak odolný.

OA> Je technológia povrchovej úpravy rovnaká?

Iné, na chróm je lepšie zabudnúť doma. Používa sa anhydrid kyseliny chrómovej
ktorý je veľmi toxický.

OA> Je rozdiel, ktoré kovy môžu byť potiahnuté oboma?

Ak sa nemýlim, všetko závisí od aktivity kovu.

/S úctou/, _/Andrew/_...
- [ruská rocková hudba] -

Chróm je žiaruvzdorný, veľmi tvrdý kov s mimoriadnou odolnosťou voči korózii. Tieto jedinečné vlastnosti zabezpečili, že je v priemysle a stavebníctve veľmi žiadaný.

Spotrebiteľ najčastejšie nepozná chrómové výrobky, ale predmety potiahnuté tenkou vrstvou kovu. Oslnivý zrkadlový lesk takéhoto náteru je atraktívny sám o sebe, ale má aj čisto praktický význam. Chróm je odolný voči korózii a môže chrániť zliatiny a kovy pred hrdzou.

A dnes odpovieme na otázky, či je chróm kov alebo nekov, a ak je to kov, tak aký: čierny alebo neželezný, ťažký alebo ľahký. Prezradíme vám tiež, v akej forme sa chróm nachádza v prírode a aké sú rozdiely medzi chrómom a inými podobnými kovmi.

Najprv si povedzme, ako chróm vyzerá, aké kovy obsahuje a čo je na takejto látke zvláštne. Chróm je typický kov striebristo modrastej farby, ťažký, má vynikajúcu hustotu a tiež patrí do kategórie žiaruvzdorných - jeho body topenia a varu sú veľmi vysoké.

Prvok chróm sa nachádza v sekundárnej podskupine 6. skupiny v 4. perióde. Má vlastnosti blízke molybdénu a volfrámu, aj keď má výrazné rozdiely. To posledné sa najčastejšie prejavuje iba najvyšší stupeň oxidácia, zatiaľ čo chróm vykazuje valenciu dva, tri a šesť. To znamená, že prvok tvorí mnoho rôznych zlúčenín.

Boli to zlúčeniny, ktoré dali názov samotnému prvku - z gréckej farby, farby. Faktom je, že jeho soli a oxidy sú namaľované v širokej škále jasných farieb.

Toto video vám povie, čo je chrome:

Vlastnosti a rozdiely v porovnaní s inými kovmi

Pri štúdiu kovu vzbudili najväčší záujem dve vlastnosti látky: tvrdosť a žiaruvzdornosť. Chrome je jedným z najviac tvrdé kovy– zaberá piate miesto a je podradená uránu, irídiu, volfrámu a berýliu. Táto kvalita sa však ukázala ako nevyžiadaná, pretože kov mal vlastnosti, ktoré boli pre priemysel dôležitejšie.

Chróm sa topí pri 1907 C. V tomto ukazovateli je horší ako volfrám alebo molybdén, ale stále je klasifikovaný ako žiaruvzdorná látka. Je pravda, že jeho bod topenia je značne ovplyvnený nečistotami.

• Ako mnohé kovy odolné voči korózii, aj chróm vytvára na vzduchu tenký a veľmi hustý oxidový film. Ten pokrýva prístup kyslíka, dusíka a vlhkosti k látke, čo ju robí nezraniteľnou. Zvláštnosťou je, že túto kvalitu prenáša na svoju zliatinu s: v prítomnosti prvku sa zvyšuje potenciál a-fázy železa a v dôsledku toho je oceľ na vzduchu pokrytá hustým oxidovým filmom. Toto je tajomstvo odolnosti nehrdzavejúcej ocele.
• Keďže ide o žiaruvzdornú látku, kov tiež zvyšuje teplotu topenia zliatiny. Žiaruvzdorné a žiaruvzdorné ocele nevyhnutne zahŕňajú podiel chrómu, niekedy veľmi veľký - až 60%. Pridanie oboch a chrómu má ešte silnejší účinok.
• Chróm tvorí zliatiny aj so svojimi druhmi – molybdénom a volfrámom. Používajú sa na nátery dielov, kde sa vyžaduje obzvlášť vysoká odolnosť proti opotrebovaniu pri vysokých teplotách.

Výhody a nevýhody chrómu sú popísané nižšie.

Chróm ako kov (foto)

Výhody

Ako každá iná látka, aj kov má svoje výhody a nevýhody a ich kombinácia určuje jeho použitie.

• Nepochybnou výhodou látky je jej odolnosť proti korózii a schopnosť preniesť túto vlastnosť na jej zliatiny. Chrómové nerezové ocele majú veľký význam, pretože riešili množstvo problémov pri stavbe lodí, ponoriek, stavebných rámov a pod.
• Odolnosť proti korózii je zabezpečená iným spôsobom - pokrytím predmetu tenkou vrstvou kovu. Popularita tejto metódy je veľmi veľká, dnes existuje najmenej tucet metód chrómovania rozdielne podmienky a dosiahnuť rôzne výsledky.
• Chrómová vrstva vytvára jasný zrkadlový lesk, takže chrómovanie sa používa nielen na ochranu zliatiny pred koróziou, ale aj na získanie estetického vzhľadu vzhľad. Navyše moderné metódy chrómovania umožňujú vytvárať povlak na akomkoľvek materiáli - nielen na kove, ale aj na plastoch a keramike.
• Získanie žiaruvzdornej ocele pridaním chrómu by sa malo tiež považovať za výhodu látky. Existuje veľa oblastí, kde kovové časti musia pracovať pri vysokých teplotách a samotné železo nemá takú odolnosť voči namáhaniu pri teplotách.
• Zo všetkých žiaruvzdorných látok je najodolnejší voči kyselinám a zásadám.
• Za výhodu látky možno považovať jej prevalenciu - 0,02 % in zemská kôra, a pomerne jednoduchý spôsob ťažby a získavania. Samozrejme, vyžaduje si to energiu, ale nedá sa to porovnávať napríklad so zložitým.

Nedostatky

Medzi nevýhody patria vlastnosti, ktoré neumožňujú plné využitie všetkých vlastností chrómu.

• V prvom rade ide o silnú závislosť fyzikálnych a nielen chemických vlastností od nečistôt. Dokonca aj bod topenia kovu bolo ťažké určiť, pretože v prítomnosti nevýznamného podielu dusíka alebo uhlíka sa indikátor výrazne zmenil.
• Napriek vyššej elektrickej vodivosti v porovnaní s chrómom sa chróm v elektrotechnike používa oveľa menej a jeho cena je dosť vysoká. Urobiť z toho niečo je oveľa ťažšie: teplo tavenie a tvrdosť výrazne obmedzujú aplikáciu.
• Čistý chróm je kujný kov, ale keď obsahuje nečistoty, stáva sa veľmi tvrdým. Aby sa získal aspoň relatívne ťažný kov, musí sa podrobiť dodatočnému spracovaniu, čo samozrejme zvyšuje výrobné náklady.

Kovová konštrukcia

Kryštál chrómu má kubickú mriežku centrovanú na telo, a = 0,28845 nm. Nad teplotou 1830 C je možné získať modifikáciu s plošne centrovanou kubickou mriežkou.

Pri teplote +38 C sa zaznamenáva fázový prechod druhého rádu s nárastom objemu. V čom krištáľová bunka látka sa nemení, ale jej magnetické vlastnosti sa stávajú úplne inými. Do tejto teploty – Néelovho bodu – vykazuje chróm vlastnosti antiferomagnetika, čiže ide o látku, ktorú je takmer nemožné zmagnetizovať. Nad bodom Néel sa kov stáva typickým paramagnetickým, to znamená, že v prítomnosti magnetického poľa vykazuje magnetické vlastnosti.

Vlastnosti a charakteristiky

Za normálnych podmienok je kov celkom inertný – jednak vďaka oxidovému filmu, jednak jednoducho svojou povahou. So zvyšujúcou sa teplotou však reaguje aj s jednoduché látky kyseliny aj zásady. Jeho zlúčeniny sú veľmi rozmanité a používajú sa veľmi široko. fyzicka charakteristika kovu, ako bolo uvedené, silne závisia od množstva nečistôt. V praxi si poradia s chrómom s čistotou až 99,5 %. sú:

• teplota topenia– 1907 C. Táto hodnota slúži ako hranica medzi žiaruvzdornými a obyčajnými látkami;
• teplota varu– 2671 °C;
• Tvrdosť podľa Mohsa – 5;
• elektrická vodivosť– 9 · 106 1/(Ohm m). V tomto ukazovateli je chróm na druhom mieste po striebre a zlate;
• rezistivita–127 (Ohm mm2)/m;
• tepelná vodivosť látka je 93,7 W/(m K);
• špecifické teplo–45 J/(g K).

Termofyzikálne vlastnosti látky sú trochu anomálne. V bode Néel, kde sa mení objem kovu, sa koeficient jeho tepelnej rozťažnosti prudko zvyšuje a s rastúcou teplotou ďalej rastie. Anomálne sa správa aj tepelná vodivosť – v bode Néel klesá a pri zahrievaní klesá.

Prvok patrí medzi potrebné: v Ľudské telo Chrómové ióny sú účastníkmi metabolizmu uhľohydrátov a procesu regulácie sekrécie inzulínu. Denná dávka je 50-200 mcg.

Chróm je netoxický, aj keď vo forme kovového prášku môže spôsobiť podráždenie slizníc. Jeho trojmocné zlúčeniny sú tiež relatívne bezpečné a dokonca sa používajú v potravinárskom a športovom priemysle. Ale šesťmocné sú pre človeka jedovaté a spôsobujú vážne poškodenie dýchacích ciest a gastrointestinálneho traktu.

Dnes si povieme o výrobe a cene kovového chrómu za kg neskôr.

Toto video vám ukáže, či je povlak chrómový:

Výroba

IN veľké množstvá rôzne minerály – často sprevádza a. Jeho obsah však nestačí na to, aby mal priemyselný význam. Perspektívne sú len horniny, ktoré obsahujú aspoň 40 % prvku, takže minerálov vhodných na ťažbu je málo, hlavne chrómová železná ruda alebo chromit.

Nerast sa ťaží banskými a lomovými metódami v závislosti od hĺbky výskytu. A keďže ruda spočiatku obsahuje veľký podiel kovu, takmer nikdy sa neobohacuje, čo v dôsledku toho zjednodušuje a znižuje náklady na výrobný proces.

Asi 70% vyťaženého kovu sa používa na legovanie ocele. Navyše sa často používa nie v čistej forme, ale vo forme ferochrómu. Ten možno získať priamo v šachtovej elektrickej peci alebo vysokej peci – takto sa získava uhlíkový ferochróm. Ak sa požaduje zlúčenina s nízkym obsahom uhlíka, použije sa aluminotermická metóda.

• Táto metóda produkuje čistý chróm aj ferochróm. Na tento účel sa do taviacej šachty vloží vsádzka obsahujúca chróm železnú rudu, oxid chrómu, dusičnan sodný atď. Prvá časť, zápalná zmes, sa zapáli a zvyšok vsádzky sa vloží do taveniny. Na záver sa pridáva tavivo – vápno, aby sa uľahčila extrakcia chrómu. Roztopenie trvá asi 20 minút. Po určitom ochladení sa hriadeľ nakloní, troska sa uvoľní, vráti do pôvodnej polohy a opäť sa nakloní, teraz sa do formy odstráni chróm aj troska. Po ochladení sa výsledný blok oddelí.
• Používa sa aj iná metóda - metalotermické tavenie. Vykonáva sa v elektrickej peci v otočnom hriadeli. Náboj je tu rozdelený na 3 časti, pričom každá má iné zloženie. Táto metóda umožňuje extrahovať viac chrómu, ale čo je najdôležitejšie, znižuje spotrebu.
• Ak je potrebné získať chemicky čistý kov, uchýlia sa k laboratórnej metóde: kryštály sa vysádzajú elektrolýzou roztokov chrómanov.

Náklady na kovový chróm na 1 kg výrazne kolíšu, pretože závisia od objemu vyrobeného valcovaného kovu - hlavného spotrebiteľa prvku. V januári 2017 bola 1 tona kovu ocenená na 7 655 USD.

Aplikácia

Kategórie

Takže, . Hlavným spotrebiteľom chrómu je metalurgia železa. Je to spôsobené schopnosťou kovu prenášať na svoje zliatiny také vlastnosti, ako je odolnosť proti korózii a tvrdosť. Okrem toho má účinok, keď sa pridáva vo veľmi malých množstvách.

Všetky zliatiny chrómu a železa sú rozdelené do 2 kategórií:

• nízka zliatina– s podielom chrómu až 1,6 %. V tomto prípade chróm dodáva oceli pevnosť a tvrdosť. Ak má obyčajná oceľ pevnosť v ťahu 400–580 MPa, potom rovnaký druh ocele s prídavkom 1% látky vykáže pevnosť v ťahu 1000 MPa;
• vysoko legované– obsahujú viac ako 12 % chrómu. Tu kov poskytuje zliatine rovnakú odolnosť proti korózii, akú má on sám. Všetky nehrdzavejúce ocele sa nazývajú chróm, pretože práve tento prvok poskytuje túto kvalitu.

Nízkolegované ocele sú klasifikované ako konštrukčné: používajú sa na výrobu mnohých častí strojov - hriadele, ozubené kolesá, posúvače atď. Rozsah použitia nehrdzavejúcej ocele je obrovský: kovové časti turbín, trupy lodí a ponoriek, spaľovacie komory, spojovacie prvky akéhokoľvek druhu, rúry, kanály, uholníky, oceľový plech atď.

Okrem toho chróm zvyšuje odolnosť zliatiny voči teplote: s obsahom látky 30 až 66% môžu výrobky vyrobené zo žiaruvzdornej ocele plniť svoje funkcie pri zahriatí na 1200 C. Ide o materiál pre ventily piestových motorov, pre spojovacie prvky, na časti turbíny a iné veci.

Ak sa pre potreby metalurgie použije 70 % chrómu, tak zvyšných takmer 30 % sa použije na pochrómovanie. Podstata procesu spočíva v nanesení tenkej vrstvy chrómu na povrch kovového predmetu. Na tento účel najviac rôzne metódy, mnohé sú k dispozícii domácim remeselníkom.

Chrómovanie

Chrómovanie možno rozdeliť do 2 kategórií:

• funkčné– jeho účelom je zabrániť korózii výrobku. Hrúbka vrstvy je tu väčšia, takže proces chrómovania trvá dlhšie – niekedy až 24 hodín. Okrem toho, že chrómová vrstva zabraňuje hrdzi, výrazne zvyšuje odolnosť dielu proti opotrebovaniu;
• dekoratívne– chróm vytvára zrkadlovo lesklý povrch. Automobiloví nadšenci a motocykloví pretekári len zriedka odmietnu príležitosť ozdobiť svoje auto chrómové časti. Dekoratívna vrstva povlaku je oveľa tenšia - až 0,0005 mm.

Chrómovanie sa aktívne používa v moderná konštrukcia a pri výrobe nábytku. Zrkadlové kovanie, kúpeľňové a kuchynské doplnky, kuchynský riad, nábytkové diely - mimoriadne obľúbené sú výrobky s chrómovaním. A keďže ďakujem moderná metóda chrómovanie, povlak sa dá vytvoriť doslova na akomkoľvek predmete, objavili sa aj trochu atypické spôsoby aplikácie; Napríklad pochrómované inštalatérske práce nemožno klasifikovať ako triviálne riešenie.

Chróm je kov s veľmi neobvyklými vlastnosťami a jeho kvality sú v priemysle žiadané. Z väčšej časti sú zaujímavé jeho zliatiny a zlúčeniny, čo len zvyšuje význam kovu pre národné hospodárstvo.

Video nižšie vám povie o odstránení chrómu z kovu:

Poniklované povlaky majú množstvo cenných vlastností: sú dobre leštené, získavajú krásny dlhotrvajúci zrkadlový lesk, sú odolné a dobre chránia kov pred koróziou.

Farba niklových povlakov je strieborno-biela so žltkastým odtieňom; Ľahko sa leštia, ale časom sa otupí. Povlaky sa vyznačujú jemnou kryštalickou štruktúrou, dobrou priľnavosťou k oceľovým a medeným podkladom a schopnosťou pasivácie na vzduchu.

Niklovanie je široko používané ako dekoratívny náter častí svietidiel určených na osvetlenie verejných a obytných priestorov.

Na poťahovanie oceľových výrobkov sa niklovanie často vykonáva na medzivrstve medi. Niekedy sa používa trojvrstvový nikel-meď-nikelový povlak. V niektorých prípadoch je vrstva niklu potiahnutá tenká vrstva chróm, čím sa vytvorí nikel-chrómový povlak. Nikel sa nanáša na diely vyrobené z medi a zliatin na báze medi bez medzivrstvy. Celková hrúbka dvoj a trojvrstvových náterov je regulovaná strojárskymi normami, zvyčajne je 25–30 mikrónov.

Na dieloch určených na prevádzku vo vlhkom tropickom podnebí musí byť hrúbka povlaku aspoň 45 mikrónov. V tomto prípade nie je regulovaná hrúbka vrstvy niklu menšia ako 12–25 mikrónov.

Na získanie lesklé nátery Poniklované časti sú leštené. V poslednej dobe sa široko používa pokovovanie jasným niklom, čo eliminuje pracnú operáciu mechanického leštenia. Svetlé niklovanie dosiahnuté zavedením zjasňujúcich činidiel do elektrolytu. Dekoratívne vlastnosti mechanicky leštených povrchov sú však vyššie ako tie, ktoré sa získajú lesklým niklovaním.

K depozícii niklu dochádza pri výraznej katódovej polarizácii, ktorá závisí od teploty elektrolytu, jeho koncentrácie, zloženia a niektorých ďalších faktorov.

Elektrolyty na pokovovanie niklom majú pomerne jednoduché zloženie. V súčasnosti sa používajú síranové, hydrofluoridové a sulfamitové elektrolyty. Osvetľovacie továrne používajú výlučne síranové elektrolyty, ktoré im umožňujú pracovať vysoké hustoty prúd a získať pokrytie Vysoká kvalita. Zloženie týchto elektrolytov zahŕňa soli obsahujúce nikel, pufrovacie zlúčeniny, stabilizátory a soli, ktoré podporujú rozpúšťanie anód.

Výhodou týchto elektrolytov je nenáročnosť na komponenty, vysoká stabilita a nízka agresivita. Elektrolyty umožňujú vo svojom zložení vysokú koncentráciu niklovej soli, čo umožňuje zvýšiť hustotu katódového prúdu a následne zvýšiť produktivitu procesu.

Sulfátové elektrolyty majú vysokú elektrickú vodivosť a dobrú schopnosť rozptylu.

Toto zloženie elektrolytu, g/l, je široko používané:

NiSO4 7H2O240-250

*Alebo NiCl2·6H2O – 45 g/l.

Niklovanie prebieha pri teplote 60°C, pH=5,6÷6,2 a katódovej prúdovej hustote 3–4 A/dm2.

V závislosti od zloženia kúpeľa a jeho prevádzkového režimu je možné získať nátery s rôznym stupňom lesku. Na tieto účely bolo vyvinutých niekoľko elektrolytov, ktorých zloženie je uvedené nižšie, g/l:

pre matný povrch:

NiSO4 7H20180-200

Na2S04 10H2080-100

niklovanie pri teplote 25–30°C, pri katódovej prúdovej hustote 0,5–1,0 A/dm2 a pH=5,0÷5,5;

pre pololesklý povrch:

Síran nikelnatý NiSO4 7H2O200–300

Kyselina boritá H3BO330

Kyselina 2,6–2,7-disulfónaftalová5

Fluorid sodný NaF5

Chlorid sodný NaCl7–10

Niklovanie prebieha pri teplote 20–35°C, hustote katódového prúdu 1–2 A/dm2 a pH=5,5÷5,8;

pre lesklý povrch:

Síran nikelnatý (hydrát) 260–300

Chlorid nikelnatý (hydrát) 40–60

Kyselina boritá 30-35

Sacharín 0,8–1,5

1,4-butíndiol (100 % ekvivalent) 0,12–0,15

Ftalimid 0,08-0,1

Prevádzková teplota niklovania je 50–60°C, pH elektrolytu 3,5–5, prúdová hustota katódy pri intenzívnom miešaní a kontinuálnej filtrácii 2–12 A/dm2, anodická prúdová hustota 1–2 A/dm2.

Zvláštnosťou pokovovania niklom je úzky rozsah kyslosti elektrolytu, prúdovej hustoty a teploty.

Na udržanie zloženia elektrolytu v požadovaných medziach sa do neho zavádzajú pufrovacie zlúčeniny, ktoré najčastejšie používajú kyselinu boritú alebo zmes kyselina boritá s fluoridom sodným. V niektorých elektrolytoch sa ako pufrovacie zlúčeniny používajú kyselina citrónová, vínna, octová alebo ich alkalické soli.

Zvláštnosťou niklových povlakov je ich pórovitosť. V niektorých prípadoch sa na povrchu môžu objaviť bodové škvrny, takzvané „pitting“.

Na zabránenie jamkovej korózie sa používa intenzívne premiešavanie kúpeľov vzduchom a natriasanie príveskov s dielmi, ktoré sú k nim pripevnené. Zníženie jamkovej korózie je uľahčené zavedením činidiel znižujúcich povrchové napätie alebo zmáčadiel do elektrolytu, ktorými sú laurylsulfát sodný, alkylsulfát sodný a iné sulfáty.

Domáci priemysel produkuje dobrý anti-pitting čistiaci prostriedok"Progress", ktorý sa pridáva do kúpeľa v množstve 0,5 mg/l.

Niklovanie je veľmi citlivé na cudzie nečistoty, ktoré vstupujú do roztoku z povrchu dielov alebo v dôsledku anodického rozpúšťania. Pri niklovaní oceľových dielov

Pri poťahovaní zliatin na báze medi sa roztok zanáša nečistotami železa a pri poťahovaní zliatin na báze medi sa zanáša svojimi nečistotami. Odstránenie nečistôt sa uskutočňuje alkalizáciou roztoku uhličitanom alebo hydroxidom nikelnatým.

Organické nečistoty, ktoré prispievajú k tvorbe jamiek, sa odstránia varením roztoku. Niekedy sa používa tónovanie poniklovaných častí. To vytvára farebné povrchy s kovovým leskom.

Tónovanie sa vykonáva chemicky resp elektrochemickým spôsobom. Jeho podstata spočíva vo vytvorení tenkého filmu na povrchu niklového povlaku, v ktorom dochádza k interferencii svetla. Takéto fólie sa vyrábajú nanášaním organických povlakov s hrúbkou niekoľkých mikrometrov na poniklované povrchy, pre ktoré sa diely upravujú v špeciálnych roztokoch.

Čierne niklové povlaky majú dobré dekoratívne vlastnosti. Tieto povlaky sa získavajú v elektrolytoch, do ktorých sa okrem síranov niklu pridávajú aj sírany zinočnaté.

Zloženie elektrolytu na pokovovanie čiernym niklom je nasledovné, g/l:

Síran nikelnatý 40-50

Síran zinočnatý 20-30

Rhodan draselný 25–32

Síran amónny 12–15

Niklovanie prebieha pri teplote 18–35°C, katódovej prúdovej hustote 0,1 A/dm2 a pH=5,0÷5,5.

2. CHROMOVANIE

Chrómové povlaky majú vysokú tvrdosť a odolnosť proti opotrebeniu, nízky koeficient trenia, sú odolné voči ortuti, pevne priľnú k základnému kovu a sú tiež odolné voči chemikáliám a teplu.

Pri výrobe svietidiel sa chrómovanie používa na získanie ochrany dekoratívne nátery a tiež ako reflexné povlaky pri výrobe zrkadlových reflektorov.

Chrómovanie sa vykonáva na predtým nanesenej podvrstve medi-niklu alebo niklu-meď-niklu. Hrúbka chrómovej vrstvy s takýmto povlakom zvyčajne nepresahuje 1 mikrón. Pri výrobe reflektorov sa chrómovanie v súčasnosti nahrádza inými metódami povrchovej úpravy, ale v niektorých továrňach sa stále používa na výrobu reflektorov pre zrkadlové svietidlá.

Chróm má dobrú priľnavosť na nikel, meď, mosadz a iné nanesené materiály, ale pri nanášaní iných kovov na chrómový povlak sa vždy pozoruje slabá priľnavosť.

Pozitívnou vlastnosťou chrómových povlakov je, že časti sa lesknú priamo v galvanických kúpeľoch, čo si nevyžaduje mechanické leštenie. Spolu s tým sa chrómovanie líši od iných galvanických procesov tým, že má prísnejšie požiadavky na prevádzkové podmienky kúpeľov. Drobné odchýlky od požadovanej prúdovej hustoty, teploty elektrolytu a iných parametrov nevyhnutne vedú k znehodnoteniu povlakov a masívnym defektom.

Schopnosť rozptylu chrómových elektrolytov je nízka, čo vedie k slabému pokrytiu vnútorné povrchy a vybrania častí. Na zvýšenie rovnomernosti náterov sa používajú špeciálne suspenzie a prídavné sitá.

Na chrómovanie sa používajú roztoky anhydridu chrómu s prídavkom kyseliny sírovej.

Priemyselné uplatnenie našli tri typy elektrolytov: zriedené, univerzálne a koncentrované (tabuľka 1). Na získanie dekoratívnych náterov a na získanie reflektorov sa používa koncentrovaný elektrolyt. Pri chrómovaní sa používajú nerozpustné olovené anódy.

Tabuľka 1 - Zloženie elektrolytov na pochrómovanie

Počas prevádzky sa koncentrácia anhydridu chrómu v vaniach znižuje, preto sa na obnovu vaní denne upravujú pridávaním čerstvého anhydridu chrómu.

Bolo vyvinutých niekoľko formulácií samoregulačných elektrolytov, v ktorých je pomer koncentrácií automaticky udržiavaný

.

Zloženie tohto elektrolytu je nasledovné, g/l:

Chrómovanie sa vykonáva pri hustote katódového prúdu 50–80 A/dm2 a teplote 60–70 °C.

V závislosti od vzťahu medzi teplotou a hustotou prúdu je možné získať rôzne druhy chrómová vrstva: mliečne lesklá a matná.