Sekcia 1. História priemyselného rozvoja.

Časť 2. Klasifikácia priemyslu.

Sekcia 3. Odvetvia priemyslu.

- Pododdiel 1. Elektroenergetika.

- Pododdiel 2. Palivový priemysel.

- Pododdiel 4. Farebné hutníctvo.

- Pododdiel 5. Chemický a petrochemický priemysel.

- Pododdiel 6. Strojárstvo a kovoobrábanie.

- Pododdiel 7. Lesníctvo, drevospracujúci priemysel a celulózový a papierenský priemysel.

- Pododdiel 8. Priemysel stavebné materiály.

- Pododdiel 9. Ľahký priemysel.

- Pododdiel 10. Sklársky a porcelánový priemysel

- Pododdiel 11. Potravinársky priemysel.

priemysel- ide o súbor podnikov zaoberajúcich sa výrobou nástrojov a ťažbou surovín. Výroba energie a ďalšie spracovanie produktov získaných v priemysle alebo vyrobených v poľnohospodárstve - výroba spotrebného tovaru.

priemysel- toto je najdôležitejšie priemyslu národného hospodárstva, čo má rozhodujúci vplyv na úroveň rozvoja výrobných síl spoločnosti.

História priemyselného rozvoja

Zrodil sa prirodzený domáci priemysel roľnícka farma. Počas éry primitívneho komunálneho systému bola hlavná priemyslu výrobná činnosť u väčšiny národov (poľnohospodárstvo a chov dobytka), keď sa produkty určené pre vlastnú spotrebu vyrábali zo surovín vyťažených v tom istom hospodárstve. Rozvoj a smerovanie domáceho priemyslu určovali miestne podmienky a záviseli od dostupnosti surovín:

spracovanie koží;

kožené obväzy;

výroba plsti;

rôzne druhy spracovania stromovej kôry a dreva;

tkanie rôznych obchodných predmetov (laná, nádoby, koše, siete);

pradenie;

tkanie;

výroba keramiky.

Pre stredoveký hospodársky režim je tradičné spájať roľnícke domáce remeslá s patriarchálnym (prírodným) poľnohospodárstvom, ktoré je neoddeliteľnou súčasťou predkapitalistický spôsob výroby vrátane feudálneho. V čom obchodný predmet ponechali sedliacke hospodárstvo len vo forme naturálnej renty zemepánovi a domáci priemysel bol postupne nahradený drobným ručná výroba priemyselný obchodné položky, avšak bez toho, aby bol úplne nahradený tým druhým. Remeslo teda hralo v štátoch feudálnej éry dôležitú hospodársku úlohu.

Výroba elektrickej energie

Výroba elektriny je proces transformácia rôzne druhy energie na elektrickú energiu v priemyselných zariadeniach nazývaných elektrárne. V súčasnosti existujú tieto typy generácií:

Tepelná energetika. IN v tomto prípade Tepelná energia spaľovania organických palív sa premieňa na elektrickú energiu. Tepelná energetika zahŕňa tepelné elektrárne (TPP), ktoré sa dodávajú v dvoch hlavných typoch:

Kondenzačné elektrárne (KES, používa sa aj stará skratka GRES);

Diaľkové vykurovanie (tepelné elektrárne, teplárne a elektrárne). Kogenerácia je kombinovaná výroba elektrickej a tepelnej energie na tej istej stanici;

IES a EC majú podobné technologické postupy. V oboch prípadoch ide o kotol, v ktorom sa spaľuje palivo a vplyvom vznikajúceho tepla sa ohrieva para pod tlakom. Ďalej sa privádza ohriata para parná turbína, kde sa jeho tepelná energia premieňa na rotačnú energiu. Hriadeľom turbíny sa otáča rotor elektrického generátora - rotačná energia sa tak premieňa na elektrickú energiu, ktorá sa dodáva do siete. Zásadný rozdiel medzi CHP a CES je v tom, že časť pary ohriatej v kotli sa využíva na potreby dodávky tepla;

Jadrová energia. Patria sem aj jadrové elektrárne (JE). V praxi sa jadrová energia často považuje za podtyp tepelnej energie, pretože vo všeobecnosti je princíp výroby elektriny v jadrových elektrárňach rovnaký ako v tepelných elektrárňach. Len v tomto prípade sa tepelná energia neuvoľňuje pri spaľovaní paliva, ale pri štiepení atómových jadier v jadrovom reaktore. Ďalej sa schéma výroby elektriny v zásade nelíši od tepelnej elektrárne: para sa ohrieva v reaktore, vstupuje do parnej turbíny atď. Vzhľadom na niektoré konštrukčné prvky jadrových elektrární je nerentabilné ich používať v kombinovanej výrobe , hoci v tomto smere boli vykonané samostatné experimenty;

Vodná energia. Toto zahŕňa vodné elektrárne. Vo vodnej energii sa kinetická energia prúdenia vody premieňa na elektrickú energiu. K tomu sa pomocou priehrad na riekach umelo vytvára rozdiel hladín vodných plôch. Vplyvom gravitácie prúdi voda z horného bazéna cez špeciálne kanály, v ktorých sú umiestnené vodné turbíny, ktorých lopatky sú roztáčané prúdom vody. Turbína otáča rotor elektrického generátora. Špeciálna odroda vodná elektráreň sú prečerpávacie elektrárne (PSPP). Nemožno ich považovať za výrobné zariadenia v ich čistej forme, pretože spotrebúvajú takmer toľko elektriny, koľko vyrobia, ale takéto stanice sú veľmi efektívne pri vyťažení siete počas špičiek.

Nedávno štúdie ukázali, že sila morských prúdov je o mnoho rádov väčšia ako sila všetkých riek sveta. V tejto súvislosti prebieha vytváranie experimentálnych pobrežných vodných elektrární.

Alternatívna energia. Patria sem spôsoby výroby elektriny, ktoré majú v porovnaní s „tradičnými“ množstvo výhod, ale z rôznych dôvodov nie sú dostatočne distribuované. Hlavné typy alternatívna energia sú:

Veterná energia je využitie kinetickej veternej energie na výrobu elektriny;

Solárna energia - získavanie elektrickej energie z energie slnečných lúčov;

V oboch prípadoch je tiež potrebná skladovacia kapacita pre nočné (pre slnečnú energiu) a pokojné (pre veternú energiu) obdobia;

Geotermálna energia je využitie prirodzeného tepla Zeme na výrobu elektrickej energie. V skutočnosti sú geotermálne stanice obyčajné tepelné elektrárne, v ktorých zdrojom tepla na ohrev pary nie je kotol resp nukleárny reaktor, ale podzemné zdroje prirodzeného tepla. Nevýhodou takýchto staníc je geografické obmedzenie ich využitia: geotermálne stanice je cenovo výhodné stavať len v oblastiach tektonickej aktivity, teda tam, kde sú prírodné zdroje tepla najdostupnejšie;

Vodíková energia - využitie vodíka ako energetického paliva má veľkú perspektívu: vodík má veľmi vysokú účinnosť spaľovania, jeho zdroje sú prakticky neobmedzené, spaľovanie vodíka je absolútne ekologické (produktom spaľovania v kyslíkovej atmosfére je destilovaná voda) . Vodíková energia však v súčasnosti nie je schopná plne uspokojiť potreby ľudstva z dôvodu vysokých nákladov na výrobu čistého vodíka a technických problémov s jeho prepravou vo veľkých množstvách. V skutočnosti je vodík len nosičom energie a nijako nerieši problém získavania tejto energie.

Energia prílivu a odlivu využíva energiu morského prílivu a odlivu. Rozšírenie tohto typu výroby elektrickej energie je brzdené potrebou zhody príliš mnohých faktorov pri projektovaní elektrárne: nie je potrebné len morské pobrežie, ale aj pobrežie, kde sú prílivy dostatočne silné a konštantné. Napríklad pobrežie Čierneho mora nie je vhodné na výstavbu prílivových elektrární, keďže rozdiely vo výške hladiny vody v Čiernom mori pri prílive a odlive sú minimálne.

Energia vĺn sa po starostlivom zvážení môže ukázať ako najsľubnejšia. Vlny predstavujú koncentrovanú energiu toho istého slnečného žiarenia a vietor. Výkon vĺn na rôznych miestach môže presiahnuť 100 kW na lineárny meter čela vlny. Takmer vždy existuje vzrušenie, dokonca aj v pokojných podmienkach („mŕtve vlnobitie“). V Čiernom mori je priemerný výkon vĺn približne 15 kW/m. Severné moria Ruská federácia- do 100 kW/m. Využitie vĺn môže poskytnúť energiu morským a pobrežným komunitám. Vlny môžu poháňať lode. Priemerný klopný výkon lode je niekoľkonásobne väčší ako výkon jej pohonného systému. Ale zatiaľ vlnové elektrárne neprekročili rámec jednotlivých prototypov.

Prenos elektrickej energie z elektrární k spotrebiteľom sa vykonáva pomocou elektrické siete. Ekonomika elektrickej siete je prirodzeným monopolným odvetvím elektroenergetiky: nadobúdateľ si môže vybrať, od koho bude nakupovať elektrinu.

Elektrické vedenia sú kovové vodiče, ktoré nesú elektriny. V súčasnosti sa striedavý prúd používa takmer všade. Napájanie elektrickou energiou je v drvivej väčšine prípadov trojfázové, takže elektrické vedenie sa zvyčajne skladá z tri fázy, z ktorých každý môže obsahovať niekoľko drôtov. Štrukturálne sú elektrické vedenia rozdelené na nadzemné a káblové.

Nadzemné vedenie je zavesené nad zemou v bezpečnej výške na špeciálnych konštrukciách nazývaných podpery. Drôt na nadzemnom vedení spravidla nemá povrchovú izoláciu; izolácia je prítomná v miestach pripevnenia k podperám.

Hlavnou výhodou nadzemných elektrických vedení je ich relatívna lacnosť v porovnaní s káblovými vedeniami. Oveľa lepšia je aj udržiavateľnosť: nie sú potrebné žiadne výkopové práce. práca pri výmene drôtu nie je žiadnym spôsobom narušený vizuálny stav vedenia. Nadzemné elektrické vedenia však majú niekoľko nevýhod:

široká prednosť: v blízkosti elektrického vedenia je zakázané stavať akékoľvek stavby alebo vysádzať stromy; pri prechode čiary lesom sú vyrúbané stromy po celej šírke prednosti;

estetická nepríťažlivosť; To je jeden z dôvodov takmer univerzálneho prechodu na káblový prenos energie v meste.

Kvapalný transformátorový olej alebo naolejovaný papier zvyčajne pôsobí ako izolant. Vodivé jadro kábla je zvyčajne chránené oceľovým pancierom.

Palivový priemysel

Palivový a energetický komplex (FEC) je komplexný systém, vrátane súboru výrobných zariadení, procesov, materiálových zariadení na ťažbu palivových a energetických zdrojov (FER), ich transformácie, dopravy, distribúcie a spotreby tak primárnych palivových, ako aj energetických zdrojov a premenených druhov energetických nosičov. Obsahuje:

ropný priemysel;

uhoľný priemysel;

plynárenský priemysel;

elektroenergetika.

Palivový priemysel je základom rozvoja ruskej ekonomiky, nástrojom na vykonávanie vnútorných a zahraničná politika. Palivový priemysel je prepojený s celým priemyslom krajiny. Na jeho rozvoj sa vynakladá viac ako 20 %. Peniaze, tvorí 30 % dlhodobého majetku a 30 % náklady priemyselné výrobky Ruskej federácie.

Implementácia štátu politikov v oblasti palivového priemyslu vykonáva Ministerstvo energetiky Ruska a jeho podriadení spoločnosti vrátane Ruskej energetickej agentúry.

Palivový priemysel. Hlavní dodávatelia energetické zdroje sa nachádzajú v Ázii (krajiny Perzského zálivu, ako aj Čína).

Nie všetky krajiny majú svojich vlastných dodávateľov energie z hľadiska ekonomického potenciálu, len sú dostatočne zabezpečení USA, Rusko, Čína, Veľká Británia, Austrália. Pomerne veľká skupina krajín čiastočne pokrýva svoje potreby vlastným palivom, napríklad Nemecko, Ukrajina, Poľsko, India atď. Medzi priemyselnými krajinami je však veľa, ktoré prakticky nemajú vlastné energetické zdroje. Sú to Japonsko, Švédsko, Kórejská republika, nehovoriac o malých priemyselných krajinách sveta.

Vedúcim energetickým sektorom je ropný priemysel. Dlho v druhej polovici 20. stor. hospodárstva Európe, USA a Japonsko sa vyvinuli kvôli lacným čierne zlato, ktorej produkciu v rozvojových krajinách kontrolovali ropné nadnárodné korporácie. Ale po svojom vzniku v roku 1960 Firmy vyvážajúcich krajín čierne zlato(OPEC), ktorá prevzala výrobu a zľavačierne zlato do vlastných rúk, éra „lacného čierneho zlata“ sa skončila, ropní monopolisti sa museli deliť o zisky. Okrem toho sa sťažili podmienky ťažby. Ropné spoločnosti pôsobia v menej rozvinutých oblastiach a veľká časť čierneho zlata sa ťaží na mori, často vo veľkých hĺbkach. Politická nestabilita a konflikty, najmä na Blízkom východe, tiež pridávajú problémy do ropného biznisu.

Priemysel je

Drevospracujúci priemysel je odvetvie lesného priemyslu. Drevospracujúci priemysel pomocou rôznych drevárskych produktov vykonáva mechanické a chemicko-mechanické spracovanie a spracovanie dreva.

Výroba celulózy a papiera - technologický postup zamerané na výrobu buničiny, papiera, kartónu a iných súvisiacich produktov konečného alebo medzispracovania.

Papier sa prvýkrát spomína v čínskych kronikách v roku 12 pred Kristom. e. Surovinou na jeho výrobu boli stonky bambusu a lyko moruše. V roku 105 Lun zovšeobecnil a zlepšil existujúce metódy výroby papiera.

Papier sa objavil v Európe v 11.-12. Nahradil papyrus a pergamen (ktorý bol príliš drahý). Najprv sa na výrobu papiera používali drvené konope a ľanové handry.

Už v roku 1719 Reaumur navrhol, že drevo by mohlo slúžiť ako surovina na výrobu papiera. Potreba používať drevo však vznikla až začiatkom 19. storočia, keď bol vynájdený papierenský stroj, ktorý prudko zvýšil produktivitu, v dôsledku čoho začali papierne pociťovať nedostatok surovín.

V roku 1853 Mellier (Francúzsko) patentoval spôsob výroby celulózy zo slamy varením s 3% roztokom hydroxidu sodného v hermeticky uzavretých kotloch pri teplote asi 150° (sódové varenie). Takmer súčasne Watt (Anglicko) a Barges (USA) získali patenty na výrobu celulózy podobným spôsobom z dreva. Prvý závod na výrobu sódovej buničiny bol postavený v roku 1860 v Spojených štátoch amerických.

V roku 1866 B. Tilghman (USA) vynašiel sulfitovú metódu výroby celulózy.

V roku 1879 K.F Dahl (Švédsko), ktorý upravil varenie sódy, vynašiel sulfátovú metódu na výrobu celulózy, ktorá je dodnes hlavnou metódou jej výroby.

Keďže výroba si vyžaduje drevo a veľa vody, celulózky a papierne sa väčšinou nachádzajú na brehoch veľkých riek, potom je možné rieky využiť na splavovanie dreva, ktoré slúži ako hlavná surovina na výrobu.

Výroba špeciálnych druhov papiera

Na výrobu papiera a lepenky (údaje k roku 2000) sa používajú tieto vláknité polotovary:

zberový papier - 43%

sulfátová celulóza - 36%

drevná buničina - 12%

sulfitová celulóza - 3%

semicelulóza - 3%

celulóza z nedrevných rastlinných materiálov - 3%

Na výrobu kvalitného papiera, na ktorý sa tlačia peniaze a dôležité dokumenty, sa používajú aj skartované textilné zvyšky.

Okrem toho sa na dodanie špeciálnych vlastností do papiera pridávajú gleje, minerálne plnivá a špeciálne farbivá.

Priemysel je

priemysel stavebných materiálov

Stavebné materiály - materiály na stavbu budov a stavieb. Spolu so „starými“ tradičnými materiálmi, ako je drevo a tehla, sa so začiatkom priemyselnej revolúcie začali používať aj nové stavebné materiály, ako je betón, oceľ, sklo a plast. V súčasnosti sa široko používa predpätý železobetón a kovové plasty.

Existujú:

Materiály z prírodného kameňa;

Drevené stavebné materiály a obchodné predmety;

Umelé palivové materiály;

kovy a kovové predmety;

Sklo a obchodné predmety zo skla;

Dekoračné materiály;

Polymérne materiály;

Tepelnoizolačné materiály a obchodné predmety z nich vyrobené;

Hydroizolačné a strešné materiály na báze bitúmenu a polymérov;

portlandský cement;

Hydratačné (anorganické) spojivá;

V procese výstavby, prevádzky a opráv budov a stavieb sú stavebné predmety a stavby, z ktorých sú postavené, vystavené rôznym fyzikálnym, mechanickým, fyzikálnym a technologickým vplyvom. Od stavebného inžiniera sa vyžaduje, aby kompetentne vybral správny materiál, obchodnú položku, ktorá má dostatočnú odolnosť, spoľahlivosť a životnosť pre konkrétne podmienky.

Stavebné materiály a obchodné predmety používané pri výstavbe, rekonštrukcii a opravách rôznych budov a stavieb sú rozdelené na

prirodzené

umelé

ktoré sú zase rozdelené do dvoch hlavných kategórií:

Používajú sa pri stavbe rôznych stavebných prvkov (steny, stropy, obklady, podlahy).

hydroizolácie, tepelnej izolácie, akustické a pod.

Hlavné druhy stavebných materiálov a obchodných predmetov

kamenné prírodné stavebné materiály a obchodné predmety z nich vyrobené

anorganické a organické spojivové materiály

lesné materiály a obchodné predmety z nich vyrobené

kovové predmety.

V závislosti od účelu, podmienok výstavby a prevádzky budov a stavieb sa vyberajú vhodné stavebné materiály, ktoré majú určité kvality a ochranné vlastnosti pred vystavením rôznym vonkajším prostrediam. Ak vezmeme do úvahy tieto vlastnosti, každý stavebný materiál musí mať určité konštrukčné a technické vlastnosti. Napríklad materiál na vonkajšie steny budov musí mať najnižšiu tepelnú vodivosť s dostatočnou pevnosťou na ochranu miestnosti pred vonkajším chladom; materiál konštrukcie na účely zavlažovania a drenáže je vodotesný a odolný voči striedavému zmáčaniu a vysychaniu; Materiál na povrchy vozoviek (asfalt, betón) musí mať dostatočnú pevnosť a nízku vyberateľnosť, aby odolal zaťaženiu z dopravy.

Pri klasifikácii materiálov a obchodných predmetov je potrebné pamätať na to, že musia mať dobré vlastnosti a vlastnosti.

Vlastnosť je vlastnosť materiálu, ktorá sa prejavuje pri jeho spracovaní, aplikácii alebo prevádzke.

Kvalita je súbor vlastností materiálu, ktoré určujú jeho schopnosť spĺňať určité požiadavky v súlade s jeho účelom.

Vlastnosti stavebných materiálov a obchodných predmetov sú rozdelené do štyroch hlavných skupín:

fyzický,

mechanický,

chemický,

technologické atď.

Fyzikálne vlastnosti stavebných materiálov.

Skutočná hustota ρ je hmotnosť jednotky objemu materiálu v absolútne hustom stave. ρ = m/Va, kde Va je objem v hustom stave. [p] = g/cm; kg/m; t/m. Napríklad žula, sklo a iné silikáty sú takmer úplne husté materiály. Stanovenie skutočnej hustoty: predsušená vzorka sa rozdrví na prášok, objem sa stanoví v pyknometri (rovná sa objemu vytlačenej kvapaliny).

Priemerná hustota ρm=m/Ve je hmotnosť jednotky objemu v prirodzenom stave. Priemerná hustota závisí od teploty a vlhkosti: ρm=ρв/(1+W), kde W je relatívna vlhkosť a ρв je hustota za mokra.

Objemová hmotnosť (pre sypké materiály) je hmotnosť na jednotku objemu voľne sypaných zrnitých alebo vláknitých materiálov.

Otvorená pórovitosť – póry komunikujú s okolím a medzi sebou a sú za normálnych podmienok nasýtenia (ponorenie do vodného kúpeľa) naplnené vodou. Otvorené póry zvyšujú priepustnosť a absorpciu vody materiálu, čím sa znižuje mrazuvzdornosť.

Uzavretá pórovitosť Pz=P-Po. Zvýšenie uzavretej pórovitosti zvyšuje odolnosť materiálu a znižuje absorpciu zvuku.

Porézny materiál obsahuje otvorené aj uzavreté póry

Hydrofyzikálne vlastnosti stavebných materiálov.

Absorpcia vody podľa hmotnosti Wm (%) sa určuje vo vzťahu k hmotnosti suchého materiálu Wm = (mw-mc)/mc*100. Wo=Wм*γ, γ je objemová hmotnosť suchého materiálu vyjadrená vo vzťahu k hustote vody (bezrozmerná hodnota). Nasiakavosť sa používa na hodnotenie štruktúry materiálu pomocou koeficientu nasýtenia: kн = Wo/P. Môže sa meniť od 0 (všetky póry v materiáli sú uzavreté) do 1 (všetky póry sú otvorené). Pokles kn indikuje zvýšenie mrazuvzdornosti.

Priepustnosť vody je vlastnosťou materiálu, ktorý umožňuje vode prechádzať pod tlakom. Súčiniteľ filtrácie kf (m/h je rozmer rýchlosti) charakterizuje priepustnosť vody: kf = Vw*a/, kde kf = Vw je množstvo vody, mі, pretekajúcej stenou s plochou S = 1 m², hrúbka a = 1 m za čas t = 1 hodina s rozdielom hydrostatického tlaku na hraniciach steny p1 - p2 = 1 m vody. čl.

Vodeodolnosť materiálu je charakterizovaná stupňom W2; W4; W8; W10; W12, označujúci jednostranný hydrostatický tlak v kgf/cm², pri ktorom vzorka betónového valca za štandardných testovacích podmienok neprepúšťa vodu. Čím nižšia je hodnota kf, tým vyššia je vodotesnosť.

Vodeodolnosť je charakterizovaná koeficientom mäknutia kp = Rв/Rс, kde Rв je pevnosť materiálu nasýteného vodou a Rс je pevnosť suchého materiálu. kp sa pohybuje od 0 (zmáčacie íly) do 1 (kovy). Ak je kp menej ako 0,8, potom sa takýto materiál nepoužíva v stavebných konštrukciách umiestnených vo vode.

Hygroskopickosť je vlastnosť kapilárno-porézneho materiálu absorbovať vodnú paru zo vzduchu. absorpcia vlhkosti zo vzduchu sa nazýva sorpcia, vzniká polymolekulárnou adsorpciou vodnej pary na vnútornom povrchu pórov a kapilárnou kondenzáciou. So zvyšujúcim sa tlakom vodnej pary (t.j relatívna vlhkosť vzduchu pri konštantnej teplote) sa zvyšuje sorpčná vlhkosť materiálu.

Kapilárne sanie je charakterizované výškou vzlínania vody v materiáli, množstvom absorbovanej vody a intenzitou sania. Pokles týchto ukazovateľov odráža zlepšenie štruktúry materiálu a zvýšenie jeho mrazuvzdornosti.

Deformácie vlhkosti. Porézne materiály menia svoj objem a veľkosť pri zmene vlhkosti. Zmršťovanie je zmenšenie veľkosti materiálu počas jeho schnutia. K opuchu dochádza, keď je materiál nasýtený vodou.

Termofyzikálne vlastnosti stavebných materiálov.

Tepelná vodivosť je vlastnosť materiálu prenášať teplo z jedného povrchu na druhý. Nekrasovov vzorec spája tepelnú vodivosť λ [W/(m*C)] s objemovou hmotnosťou materiálu, vyjadrenou vo vzťahu k vode: λ=1,16√(0,0196 + 0,22γ2)-0,16. So zvyšujúcou sa teplotou sa zvyšuje tepelná vodivosť väčšiny materiálov. R je tepelný odpor, R = 1/λ.

Tepelná kapacita c [kcal/(kg*C)] je množstvo tepla, ktoré je potrebné dodať 1 kg materiálu, aby sa jeho teplota zvýšila o 1C. Pri kamenných materiáloch sa tepelná kapacita pohybuje od 0,75 do 0,92 kJ/(kg*C). So zvyšujúcou sa vlhkosťou sa zvyšuje tepelná kapacita materiálov.

Požiarna odolnosť je schopnosť materiálu odolávať dlhodobému vystaveniu vysokým teplotám (od 1580 °C a viac) bez zmäknutia alebo deformácie. Na vnútorné obloženie priemyselných pecí sa používajú žiaruvzdorné materiály. Žiaruvzdorné materiály mäknú pri teplotách nad 1350 °C.

Požiarna odolnosť je vlastnosť materiálu odolávať počas určitého času pôsobeniu ohňa počas požiaru. Závisí to od horľavosti materiálu, teda od jeho schopnosti vznietiť sa a horieť. Ohňovzdorné materiály - betón, tehla atď. Pri teplotách nad 600 °C však niektoré ohňovzdorné materiály praskajú (žula) alebo sa silne deformujú (kovy). Ťažko horľavé materiály pri pôsobení ohňa alebo vysokej teploty tlejú, ale po zastavení požiaru sa ich horenie a tlmenie zastaví (asfaltový betón, drevo napustené retardérmi horenia, drevovláknité dosky, niektoré penové plasty). Horľavé materiály horia otvoreným plameňom, musia byť chránené pred ohňom konštrukčnými a inými opatreniami a ošetrené retardérmi horenia.

Lineárna tepelná rozťažnosť. So sezónnymi zmenami teploty životné prostredie a materiálu pri 50 °C, relatívna teplotná deformácia dosahuje 0,5-1 mm/m. Aby sa zabránilo praskaniu, dlhodobé konštrukcie sú rezané dilatačnými škárami.

Mrazuvzdornosť stavebných materiálov.

Mrazuvzdornosť je schopnosť materiálu nasýteného vodou odolávať striedavému zmrazovaniu a rozmrazovaniu. Mrazuvzdornosť kvantitatívne posudzuje značka. Za triedu sa považuje najväčší počet cyklov striedavého zmrazovania na –20 °C a rozmrazovania pri teplote 12 – 20 °C, ktoré vzorky materiálu vydržia bez zníženia pevnosti v tlaku o viac ako 15 %; Po odskúšaní by vzorky nemali mať viditeľné poškodenie – praskliny.

Mechanické vlastnosti stavebných materiálov

Elasticita je samovoľné obnovenie pôvodného tvaru a veľkosti po ukončení pôsobenia vonkajšej sily.

Plasticita je vlastnosťou meniť tvar a veľkosť pod vplyvom vonkajších síl bez kolapsu a po zastavení vonkajších síl telo nemôže spontánne obnoviť svoj tvar a veľkosť.

Trvalá deformácia je plastická deformácia.

Relatívna deformácia je pomer absolútnej deformácie k počiatočnej lineárnej veľkosti (ε=Δl/l).

Modul pružnosti - pomer napätia k rel. deformácie (E=σ/ε).

Hlavnou pevnostnou charakteristikou tehál a betónu je pevnosť v tlaku. Pre kovy a oceľ je pevnosť v tlaku rovnaká ako pevnosť v ťahu a ohybe. Keďže stavebné materiály sú heterogénne, pevnosť v ťahu sa určuje ako priemerný výsledok série vzoriek. Výsledky skúšok sú ovplyvnené tvarom, rozmermi vzoriek, stavom oporných plôch a rýchlosťou zadávania. V závislosti od ich sily sú materiály rozdelené do značiek a tried. Značky sú uvedené v kgf / cm² a triedy - v MPa. Trieda charakterizuje zaručenú silu. Trieda pevnosti B sa nazýva dočasná pevnosť v tlaku štandardných vzoriek (kocky betónu s veľkosťou hrany 150 mm), skúšaných vo veku 28 dní skladovania pri teplote 20±2 °C, s prihliadnutím na statickú variabilitu silu.

Koeficient konštrukčnej kvality: KKK = R/γ (pevnosť na relatívnu hustotu), pre 3. oceľ KKK = 51 MPa, pre vysokopevnostnú oceľ KKK = 127 MPa, ťažký betón KKK = 12,6 MPa, drevo KKK = 200 MPa.

Tvrdosť je ukazovateľ charakterizujúci vlastnosť materiálov odolávať prenikaniu iného, ​​hustejšieho materiálu do neho. Index tvrdosti: HB=P/F (F je plocha odtlačku, P je sila), [HB]=MPa. Mohsova stupnica: mastenec, sadra, vápno...diamant.

Abrázia je strata počiatočnej hmotnosti vzorky, keď prechádza určitou dráhou pozdĺž brúsneho povrchu. Oder: И=(m1-m2)/F, kde F je plocha obrúseného povrchu.

Opotrebenie je vlastnosťou materiálu odolávať abrazívnemu aj nárazovému zaťaženiu. Opotrebenie stanovené v bubne s alebo bez oceľových guľôčok.

Ako materiály prírodného kameňa v stavebníctve sa používajú horniny, ktoré majú potrebné konštrukčné vlastnosti.

Podľa geologickej klasifikácie skaly sú rozdelené do troch typov:

magmatický (primárny).

sedimentárne (sekundárne).

metamorfné (upravené).

Magmatický (primárny) skaly vznikajúce pri ochladzovaní roztavenej magmy stúpajúcej z hlbín zeme. Štruktúry a vlastnosti vyvrelých hornín do značnej miery závisia od podmienok ochladzovania magmy, a preto sa tieto horniny delia na hlboko uložené a eruptívne.

Hlboké horniny vznikali, keď sa magma v hlbinách pomaly ochladzovala zemská kôra pri vysokých tlakoch nadložných vrstiev zeme, čo prispelo k vzniku hornín s hustou zrnito-kryštalickou štruktúrou, vysokou a strednou hustotou a vysokou pevnosťou v tlaku. Tieto horniny majú nízku nasiakavosť a vysokú mrazuvzdornosť. Medzi tieto horniny patrí žula, syenit, diorit, gabro atď.

Vyvreté horniny vznikli pri postupe magmy na zemský povrch s pomerne rýchlym a nerovnomerným ochladzovaním. Najbežnejšie eruptívne horniny sú porfýr, diabas, čadič a vulkanické uvoľnené horniny.

Sedimentárne (sekundárne) horniny vznikli z primárnych (vyvrelých) hornín vplyvom teplotných zmien, slnečné žiarenie, pôsobením vody, atmosférických plynov a pod.. Z tohto hľadiska sa sedimentárne horniny delia na klastické (sypké), chemické a organogénne.

Voľné klastické horniny zahŕňajú štrk, drvený kameň a íl.

Chemické sedimentárne horniny: vápenec, dolomit, sadra.

Organogénne horniny: vápencovo-škrupinová hornina, diatomit, krieda.

Metamorfované (upravené) horniny vznikli z vyvrelých a sedimentárnych hornín vplyvom vysokých teplôt a tlakov pri vzostupe a poklese zemskej kôry. Patria sem bridlica, mramor a kremenec.

Materiály z prírodného kameňa a obchodné predmety sa získavajú spracovaním hornín.

Podľa spôsobu výroby sa kamenné materiály delia na:

roztrhaný kameň(rub) – ťaží sa výbušnou metódou

hrubý kameň - získaný štiepaním bez spracovania

drvený - získaný drvením (drvený kameň, umelý piesok)

triedený kameň (dlažobné kocky, štrk).

Kamenné materiály sú rozdelené podľa tvaru

kamene nepravidelného tvaru (drvený kameň, štrk)

kusové predmety obchodu majúce správna forma(dosky, bloky).

Drvený kameň sú ostrohranné kusy horniny s veľkosťou od 5 do 70 mm, získané mechanickým alebo prírodným drvením sutiny (trhaného kameňa) alebo prírodných kameňov. Používa sa ako hrubé kamenivo na prípravu betónových zmesí a zakladanie základov.

Štrk sú zaoblené kusy horniny s veľkosťou od 5 do 120 mm, používané aj na prípravu zmesí umelého štrku a drveného kameňa.

Piesok je zmes kamenných zŕn s veľkosťou od 0,14 do 5 mm. Zvyčajne vzniká v dôsledku zvetrávania hornín, ale dá sa získať aj umelo - drvením štrku, drveného kameňa a kúskov hornín.

Malty sú starostlivo jemnozrnné zmesi pozostávajúce z anorganického spojiva (cement, vápno, sadra, íl), jemného kameniva (piesok, drvená troska), vody a v prípade potreby aj prísad (anorganických alebo organických). Keď sú čerstvo pripravené, môžu byť položené na základňu v tenkej vrstve, čím sa vyplnia všetky jej nerovnosti. Nedelaminujú sa, nestuhnú, netvrdnú a nezosilňujú, stávajú sa materiálom podobným kameňu.

Malty sa používajú na murovacie, dokončovacie, opravárenské a iné práce. Sú klasifikované podľa priemernej hustoty: ťažké s priemernou ρ = 1500 kg/m³, ľahké s priemernou ρ

Roztoky pripravené s jedným typom spojiva sa nazývajú jednoduché roztoky vyrobené z niekoľkých spojív sa zmiešajú.

Na prípravu mált je lepšie použiť piesok so zrnami, ktoré majú drsný povrch. chráni roztok pred praskaním počas tvrdnutia, znižuje ho cena.

Hydroizolačné riešenia (vodotesné) - cementové malty zloženie 1:1 - 1:3,5 (zvyčajne mastné), do ktorých sa pridáva hlinitan sodný, dusičnan vápenatý, chlorid a bitúmenová emulzia.

Na výrobu hydroizolačných roztokov sa používa portlandský cement a portlandský cement odolný voči síranom. Piesok sa používa ako jemné kamenivo v hydroizolačných riešeniach.

Murovacie malty sa používajú na kladenie kamenných stien a podzemných stavieb. Sú to cementovo-vápenné, cementovo-hlinité, vápno a cement.

Dokončovacie (omietky) malty delíme podľa účelu na vonkajšie a vnútorné, podľa umiestnenia v omietke na prípravné a dokončovacie.

Akustické riešenia sú ľahké riešenia s dobrou zvukovou izoláciou. Tieto roztoky sa pripravujú z portlandského cementu, portlandského troskového cementu, vápna, sadry a iných spojív s použitím ľahkých poréznych materiálov (pemza, perlit, expandovaná hlina, troska) ako plniva.

Sklo je podchladená tavenina komplexného zloženia zo zmesi kremičitanov a iných látok. Lisované sklenené výrobky podrobené špeciálnemu tepelnému spracovaniu - vypáleniu.

Okenné sklá sa vyrábajú v tabuľkách do rozmeru 3210x6000 mm. Sklo sa podľa svojich optických skreslení a štandardizovaných defektov delí na stupne M0-M7.

Vitrínové sklo sa vyrába leštené a neleštené vo forme plochých dosiek hrúbky 2-12 mm. Používa sa na zasklenie výkladov a otvorov. V budúcnosti môžu byť sklenené tabule podrobené ďalšiemu spracovaniu: ohýbanie, temperovanie, poťahovanie.

Vysoko reflexné tabuľové sklo je obyčajné okenné sklo, na povrchu ktorej je nanesená tenká priesvitná svetlo odrážajúca fólia vyrobená na báze oxidu titánu. Sklo s filmom odráža až 40% dopadajúceho svetla, priepustnosť svetla je 50-50%. Sklo znižuje viditeľnosť zvonku a znižuje prenikanie slnečného žiarenia do miestnosti.

Tabuľové rádioochranné sklo je obyčajné okenné sklo, na ktorého povrchu je nanesená tenká priehľadná tieniaca fólia. Tieniaca fólia sa na sklo nanáša počas procesu jeho formovania na strojoch. Priepustnosť svetla nie je nižšia ako 70%.

Vystužené sklo - vyrába sa na výrobných linkách kontinuálnym valcovaním so súčasným valcovaním vo vnútri tabule kovová sieťka. Toto sklo má hladký, vzorovaný povrch a môže byť číre alebo farebné.

Sklo absorbujúce teplo má schopnosť absorbovať infračervené lúče zo slnečného spektra. Je určený na zasklenie okenné otvory aby sa znížilo prenikanie slnečného žiarenia do interiéru. Toto sklo prepúšťa viditeľné svetelné lúče nie menej ako 65%, infračervené lúče nie viac ako 35%.

Sklenené fajky sa vyrábajú z obyčajného priehľadného skla vertikálnym alebo horizontálnym ťahaním. Dĺžka potrubia 1000-3000 mm, vnútorný priemer 38-200 mm. Rúry odolajú hydraulickému tlaku do 2 MPa.

Podľa podmienok vytvrdzovania sa delia na:

obchodný artikel, kalenie počas autoklávu a tepelné spracovanie

obchodné predmety, kalenie vo vzdušnom vlhkom prostredí.

Vyrába sa z homogénnej zmesi minerálneho spojiva, kremičitej zložky, sadry a vody.

Počas expozície produktu pred spracovaním v autokláve sa z neho uvoľňuje vodík, v dôsledku čoho sa v homogénnom plasticko-viskóznem spojivovom médiu vytvárajú drobné bublinky. Počas procesu uvoľňovania plynu sa tieto bubliny zväčšujú a vytvárajú sféroidné bunky v celej hmote pórobetónovej zmesi.

Pri úprave v autokláve pod tlakom 0,8-1,2 MPa vo vysoko vlhkom vzduchovo-parnom prostredí pri 175-200 °C dochádza k intenzívnej interakcii spojiva so zložkami oxidu kremičitého za tvorby kremičitanu vápenatého a iných cementačných novotvarov, vďaka čomu štruktúra pórovitého vysoko pórovitého betónu nadobúda pevnosť.

Z pórobetónu sú vyrábané jednoradové rezané panely, stenové a veľkoplošné bloky, jednovrstvové a dvojvrstvové nástenné závesové panely, jednovrstvové dosky medzipodlažných a podkrovných podláh.

Vápenopiesková tehla sa formuje na špeciálnych lisoch zo starostlivo pripravenej homogénnej zmesi čistého kremenného piesku (92-95%), fúkaného vápna (5-8%) a vody (7-8%). Tehla sa po lisovaní naparuje v autoklávoch v prostredí nasýtenom parou pri 175 °C a tlaku 0,8 MPa. Vyrábajú jednotlivé tehly s rozmermi 250×120×65 mm a modulové (jeden a pol) tehly s rozmermi 250×120×88 mm; pevné a duté, predné a obyčajné.

Priemysel je

Ľahký priemysel

Ľahký priemysel zaujíma jedno z dôležitých miest v produkcii hrubého národného produktu a zohráva významnú úlohu v ekonomike krajiny. Ľahký priemysel vykonáva primárne spracovanie surovín a výrobu hotových výrobkov.

Jednou z vlastností ľahkého priemyslu je rýchla návratnosť investícií. Technologické vlastnosti odvetvia umožňujú rýchlu zmenu sortimentu s minimom výdavky, čo zabezpečuje vysokú mobilitu výroby.

Ľahký priemysel spája niekoľko pododvetví:

Textilné.

Bavlna.

Vlnené.

Hodváb.

Konope a juta.

Pletené.

Plstenie.

Sieťové pletenie.

Galantéria.

Opaľovanie.

V Rusku sa prvé podniky ľahkého priemyslu objavili v 17. storočí. Ruský ľahký priemysel predstavovali až do 19. storočia súkennícke, plátennícke a iné manufaktúry, vznikajúce najmä za pomoci štátu a plniacich vládne objednávky. Rýchly rast väčšiny odvetví ľahkého priemyslu sa začal v druhej polovici 19. storočia, keď továrne vlastníkov pôdy založené na práci nevoľníkov začali nahrádzať kapitalistické továrne založené na práci najatých robotníkov. Najintenzívnejšie sa to rozvíjalo v 60. rokoch 19. storočia.

IN koniec XIX storočia určoval priemyselný rozvoj Ruskej federácie ľahký priemysel, ktorý zaberal významný podiel na celkovej priemyselnej výrobe (32,4 % v roku 1887, 26,1 % v roku 1900). Niektoré odvetvia prakticky chýbali, napríklad pletiarstvo.

Rozloženie podnikov na území Ruskej ríše bolo nerovnomerné. Najväčšie množstvo Podniky existovali v provinciách Moskva, Tver, Vladimir a Petrohrad. Podniky ľahkého priemyslu sa nachádzali v bývalých strediskách remesiel.

Vo všetkých odvetviach ľahkého priemyslu prevládala manuálna práca, životná úroveň pracovníkov ľahkého priemyslu bola veľmi nízka. Hlavnými problémami vtedajšieho priemyslu bola slabá surovinová základňa a zaostalosť strojárstva. Rusko doviezlo približne polovicu potrebných surovín (farbivá, surový hodváb) a takmer všetko vybavenie. Vývozné položky zahŕňali také suroviny ako malé kožené suroviny, zámotky priadky morušovej, Maroko, juft a kožušiny.

export%D0%B2%D0%B5%D0%B4%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5_%D1%82%D0%BA%D0%B0%D1%86%D0%BA% D0%BE%D0%B3%D0%BE_%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BD%D0%BA%D0%B0">

Hospodárske obdobie 1900-1903 zasiahlo priemysel medzi prvé, ale nebolo také zdĺhavé ako v iných odvetviach. Už v roku 1908 vzrástla produkcia v porovnaní s rokom 1900 1,5-krát (bolo to spôsobené zvýšením kúpnej sily roľníkov, ktorí boli v roku 1905 oslobodení od výkupných platieb).

Predrevolučný ľahký priemysel charakterizovalo masové robotnícke hnutie. Najznámejšími protestmi robotníkov sú štrajky tkáčov Morozovovej továrne v Orekhovo-Zuevo (1885) a tkáčov Ivanovo-Voznesensk (1905). Továrenskí robotníci zohrali hlavnú úlohu pri hospodárskom kolapse v Moskve (1905). Ivanovo-voznesenskí tkáči vytvorili Radu komisárov, ktorá sa vlastne stala jednou z prvých rád robotníckych zástupcov v Ruskej federácii. Pracovníci ľahkého priemyslu sa aktívne zúčastnili aj februárovej a októbrovej revolúcie a triedneho boja.

Sklársky a porcelánový priemysel

Porcelánový a fajansový priemysel je odvetvie ľahkého priemyslu špecializujúce sa na výrobu jemnej keramiky: bytový a umelecký porcelán, kamenina, poloporcelán a majolika.

História porcelánu a kameninového priemyslu v Rusku siaha až do roku 1744, kedy bola otvorená prvá manufaktúra (dnes Imperial Porcelain Factory) v Petrohrade. O viac ako pol storočia neskôr, v roku 1798, bola neďaleko Kyjeva otvorená prvá továreň na výrobu kameniny.

Po októbrovej revolúcii boli všetky podniky v priemysle porcelánu a kameniny znárodnené. priemysel v predvojnových rokoch, ako aj výstavba nových tovární umožnili výrazne zvýšiť objem a rozšíriť výrobu. Väčšina podnikov bola prevedená do novovytvorenej domácej surovinovej základne. Hlavnými dodávateľmi kaolínu boli spracovateľské závody ložísk Ukrajinskej SSR, živcové materiály - Karélia a Murmanská oblasť, žiaruvzdorná hlina - Donecká oblasť.

Počas Veľkej vlasteneckej vojny boli niektoré podniky zničené alebo evakuované. Po vojne začal ožívať porcelán a kameninový priemysel. Počas prvej povojnovej päťročnice sa začalo s výstavbou nových tovární na výrobu bytového a umeleckého porcelánu. Od roku 1959 do roku 1975 bolo spustených 19 nových tovární a všetky existujúce podniky boli zrekonštruované a vybavené moderným zariadením. V dôsledku modernizácie produktívne dodávateľov priemyslu v rokoch 1961-1975 vzrástol 2,4-krát, úroveň mechanizácie - z 36% (1965) na 68% (1975). V roku 1975 zahŕňal porcelánový a kameninový priemysel ZSSR 35 porcelánových závodov, 5 kameninových závodov, 3 závody na majoliku, 2 experimentálne závody, 1 závod na výrobu strojov a 1 závod na keramické farby.

Priemysel je

Potravinársky priemysel

Potravinársky priemysel je súbor výroby potravinárskych výrobkov v hotovej forme alebo vo forme polotovarov, ako aj obchodných predmetov s tabakom, mydlami a čistiacimi prostriedkami.

Potravinárstvo je v agrokomplexe úzko späté s poľnohospodárstvom, ako dodávateľ surovín a s obchodom. Niektoré odvetvia potravinárskeho priemyslu inklinujú k surovinovým oblastiam, iné k oblastiam spotreby.

dodávateľD0%9F%D1%80%D0%BE%D0%BC%D1%8B%D1%88%D0%BB%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0% BF%D1%80%D0%BE%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82_%D0%BC%D0%B0%D1%80%D0%B3%D0%B0%D1%80% D0%B8%D0%BD%D0%B0">

Priemysel nealkoholických nápojov

Vinársky priemysel

Cukrársky priemysel

Konzervárenský priemysel

Priemysel cestovín

Ropný a tukový priemysel

Maslový a syrový priemysel

Mliečny priemysel

Priemysel múky a obilnín.

Mäsový priemysel

Pivovarnícky priemysel

Ovocný a zeleninový priemysel

Hydinársky priemysel

Rybársky priemysel

Cukrovarnícky priemysel

Soľný priemysel

Alkoholový priemysel

Tabakový priemysel.

Moskva Štátna univerzita produkcia jedla

Petrohradská štátna univerzita nízkoteplotných a potravinárskych technológií.

Priemysel je

- vedúci sektor leningradskej ekonomiky, ktorý sa opiera o približne 500 výrobných, vedeckých a výrobných združení, kombajnov a jednotlivých podnikov; V Leningrade je zamestnaná asi 1/3 pracovníkov Leningradu. Vyvíjaný od začiatku XVIII... ... Petrohrad (encyklopédia)

priemysel- popredné odvetvia materiálovej výroby; podniky zaoberajúce sa ťažbou surovín, výrobou a spracovaním materiálov a energií a výrobou strojov. Priemyselné odvetvie hospodárstva zahŕňa ťažobný priemysel, výrobu... ... Finančný slovník

PRIEMYSEL- (priemysel), najvýznamnejšie odvetvie materiálovej výroby, ktoré zahŕňa priemyselnú výrobnú činnosť podnikov. Existujú: ťažobný a výrobný priemysel; ťažký, ľahký, potravinársky a iný priemysel, vo vlastnom...... Moderná encyklopédia - Priemysel. Toto slovo sa používa v širšom aj užšom zmysle. V prvom zmysle to znamená všeobecne všetku ekonomickú činnosť človeka, ktorá sa vykonáva ako živnosť a je zameraná na vytváranie, transformáciu alebo presun... ... Encyklopédia Brockhausa a Efrona

priemysel- (priemysel) Sektor hospodárstva spojený s výrobou. Podnikanie. Slovník. M.: INFRA M, Vydavateľstvo Ves Mir. Graham Betts, Barry Brindley, S. Williams a ďalší Generálni redaktori: Ph.D. Osadchaya I.M.. 1998. Priemysel ... Slovník obchodných pojmov

PRIEMYSEL- (priemysel) najvýznamnejšie odvetvie národného hospodárstva, ktoré má rozhodujúci vplyv na úroveň ekonomického rozvoja spoločnosti. Pozostáva z dvoch veľkých skupín priemyselných odvetví: ťažby a spracovania. Priemysel sa tradične delí na ... ... Veľký encyklopedický slovník, . Táto kniha bude vyrobená v súlade s vašou objednávkou pomocou technológie Print-on-Demand. Priemysel a obchod v legislatívnych inštitúciách / Rada kongresov zástupcov priemyslu a…

Wir verwenden Cookies für die beste Prezentation inserer Website. Wenn Sie diese Website weiterhin nutzen, stimmen Sie dem zu. OK

Výrobný priemysel je súbor odvetví na spracovanie priemyselných a poľnohospodárskych surovín získaných ťažobným priemyslom v prírode (baníctvo, poľnohospodárstvo). Do tohto odvetvia patria podniky hutníctva železa a neželezných kovov, drevospracujúce podniky, rafinácia ropy, plynu a chemických produktov, kovoobrábanie a strojárstvo, potravinársky, textilný a celulózo-papierenský priemysel, odevný a obuvnícky priemysel a výroba stavebných materiálov.

Geografia spracovateľského priemyslu

Lídrami výrobného priemyslu vo svete sú ekonomicky vyspelé krajiny, ktoré sa zameriavajú na znalostne náročnú výrobu drahších a inovatívnejších produktov. Prvenstvo si aj napriek slabnúcemu podielu na svetovej produkcii v posledných rokoch drží spracovateľský priemysel USA, nasleduje Japonsko a krajiny EÚ na čele s Nemeckom. Priemyselné krajiny Ázie, najmä priemysel Číny a Južnej Kórey, vykazujú mimoriadne rýchle tempo rastu. Výrobný priemysel v Rusku po výraznom poklese v 90. rokoch 20. storočia v súčasnosti vykazuje stabilný rast v mnohých odvetviach.

Druhy výrobných odvetví

Tento typ výroby zahŕňa fyzikálne a/alebo chemické spracovanie látok a materiálov s cieľom premeniť ich na nové produkty. Výnimkou je recyklácia odpadu. Výrobky z výrobných odvetví môžu byť pripravené na spotrebu alebo polotovary na ďalšie spracovanie. Produkt čistenia neželezných kovov sa teda následne využíva na výrobu primárnych produktov (napríklad hliníka resp. medený drôt), ktoré sa zase použijú na výrobu zariadení alebo komponentov strojov.

Štruktúra výrobného priemyslu v Rusku a hlavné typy výrobkov vyrábaných podľa objemu:

• Potravinárske výrobky vrátane výroby tabaku a nápojov (mäso, rastlinné a živočíšne oleje, chlieb a pekárenské výrobky, cukrovinky, kryštálový cukor).
• Výroba ropných produktov (benzín, motorový benzín, motorová nafta, vykurovací olej).
• Hutníctvo vrátane hotových výrobkov (oceľ, hotové valcované železné kovy).
• Chemická výroba (minerálne hnojivá, syntetické živice a plasty, farby a laky).
• Výroba výrobkov z gumy a plastov (pneumatiky pre rôzne vozidlá, potrubia a potrubné tvarovky z termoplastov).
• Spracovanie a výroba hotových výrobkov z dreva (rezivo, preglejka, drevotrieska, drevovláknitá doska).
• Strojárstvo (výroba obrábacích strojov na rôzne účely, priemyselné zariadenia).
• Výroba celulózy a papiera (papier, lepenka).
• Textilná a odevná výroba (látky, obuv).

Význam spracovateľského priemyslu

Výrobný priemysel tvorí prevažnú väčšinu svetovej produkcie. Približne 40 % hodnoty všetkých priemyselných výrobkov na svete pochádza zo strojárstva. Chemický a potravinársky priemysel je výrazne podradný. Podiel týchto odvetví na celkovej priemyselnej produkcii je približne 15 %. Drevospracujúci a celulózo-papierenský priemysel produkuje asi 9 – 10 % všetkých svetových produktov a 5 – 7 % pripadá na metalurgiu a elektrickú energiu.

V Rusku sú podiely objemu produkcie medzi výrobnými odvetviami rozdelené približne takto:

• Strojárstvo – 22 %.
• Priemysel spracovania ropy - 21%.
• Železná a neželezná metalurgia - 16%.
• Potravinársky priemysel – 16 %.
• Chemické - 10%.
• Výroba stavebných materiálov - 5%.

Hutníctvo vo výrobnom priemysle Ruska

Spracovateľské odvetvia hutníckeho komplexu pokrývajú takmer všetky stupne technologického procesu (okrem ťažby surovín) na získanie finálnych produktov vo forme kovov a zliatin. Ide o vzájomne sa ovplyvňujúcu kombináciu procesov:

• Príprava surovín (aglomerácia, obohacovanie, výroba koncentrátov).
• Hutnícke spracovanie - výroba ocele, liatiny a rôznych valcovaných výrobkov.
• Výroba zliatin.

Špecifikom hutníckej výroby je rozsah a zložitosť technologického cyklu. Výroba mnohých druhov výrobkov zahŕňa 15-18 etáp.

Hutníctvo železa ako súčasť výroby

Z hľadiska objemu ročne vyprodukovaných železných kovov je Rusko výrazne pred mnohými krajinami sveta. Každý z ôsmich najväčších podnikov v krajine vyrobí ročne viac ako 3 milióny ton produktov. Hutníctvo železa slúži ako základ pre rozvoj najväčšieho spracovateľského priemyslu - strojárstva. Technologický proces Výroba železných kovov ako druh výroby pokrýva všetky stupne, od prípravy surovín a pomocných materiálov až po výrobu valcovaných výrobkov a ďalšie spracovanie. Hutnícky výrobný priemysel, ktorý sa vyznačuje výrobnými kombináciami, v Rusku pokrýva veľký počet podnikov, z ktorých osem je obzvlášť veľkých:

• Magnitogorsk, Čeľabinsk, Nižný Tagil, Orsko-Khalilovský hutnícky závod (Ural).
• Rastlina Čerepovec.
• Novolipetsk (región strednej čiernej zeme).
• Kuznetsk a západosibírske rastliny.

Tieto podniky spracúvajú viac ako 90 % železnej rudy a 40 % druhotných surovín.

Mechanické inžinierstvo

Strojársky priemysel je najväčším spotrebiteľom produktov z metalurgie železa. Územná blízkosť týchto odvetví dáva hutníckym podnikom možnosť špecializovať sa v súlade s potrebami strojárstva a využívať ich odpady ako recyklovateľné materiály.

V oblastiach spotreby sa nachádzajú strojárske podniky vyrábajúce ťažko transportovateľné výrobky. Medzi produkty vyrábané v tomto odvetví patria: poľnohospodárske stroje, banské zariadenia, turbíny, stroje a mechanizmy pre iné priemyselné odvetvia. Vlastnosti umiestnenia podnikov ťažkého strojárstva zohrávajú veľkú úlohu pri dodávkach hotových výrobkov.

Priemysel spracovania ropy

Časť ropného priemyslu krajiny. Keďže ropa, na rozdiel od iných druhov palív, vyžaduje pre svoje ďalšie použitie povinné primárne spracovanie, priemysel spracovania ropy je pomerne rozsiahly. Výsledné hlavné produkty po spracovaní ropy sú: petrolej, benzín, motorová nafta a vykurovací olej. Rafinácia sa uskutočňuje v rafinériách (ropné rafinérie), ktorých súhrn tvorí priemysel spracovania ropy. V Rusku je 32 veľkých a 80 malých rafinérií s celkovou výrobnou kapacitou asi 300 miliónov ton. Rusko je na treťom mieste na svete z hľadiska objemu spracovania. Prepravu 95 % všetkej ropy z výrobných miest do rafinérií v Rusku zabezpečujú hlavné ropovody.

Spodná čiara

Výrobný priemysel odráža stupeň priemyselného rozvoja krajiny. Je to vedúci sektor globálneho priemyslu, ktorý predstavuje väčšinu hodnoty všetkých produktov. Výrobná výroba je úzko prepojená s inými odvetviami. V mnohých krajinách po celom svete tento priemysel vždy zaznamenával vysoké miery rastu a podiel na celkovej produkcii často dosahuje 90 %.

Ekonomika moderného štátu je rozdelená na odvetvia. Obsahuje výrobné odvetvia a druhy nevýrobných činností. Pojmy „výrobná“ a „nevýrobná“ sféra sú najväčšími štrukturálnymi charakteristikami ekonomiky.

1. Do nevýrobnej sféry (resp. sektora služieb) patria činnosti, ktoré nevytvárajú hmotný (hmotný) produkt. Spravidla sa rozlišujú tieto nevýrobné odvetvia:

• Oddelenie bývania a komunálnych služieb;
• nevýrobné druhy spotrebiteľských služieb pre obyvateľstvo;
• zdravie, telesná výchova a sociálna starostlivosť;
• verejné vzdelávanie;
• financie, úvery, poistenie, dôchodky;
• kultúra a umenie;
• veda a vedecké služby;
• kontrola;
• verejné združenia.

2. Výrobná sféra („reálny sektor“ – v modernej terminológii) je súbor odvetví a činností, ktorých výsledkom je hmotný produkt (tovar). Medzi odvetvia materiálnej výroby zvyčajne patrí priemysel, poľnohospodárstvo, doprava a spoje.

Rozdelenie na odvetvia je určené spoločenskou deľbou práce.

Existujú tri formy spoločenskej deľby práce: všeobecná, súkromná, individuálna.

1. Všeobecná deľba práce je vyjadrená v rozdelení spoločenskej výroby na veľké sféry materiálnej výroby (priemysel, poľnohospodárstvo, doprava, spoje...).

2. Súkromná deľba práce sa prejavuje formovaním rôznych samostatných odvetví v rámci priemyslu, poľnohospodárstvo a iné odvetvia materiálovej výroby. Napríklad v priemysle existujú:

• elektroenergetika;
• palivový priemysel;
• metalurgia železa;
• neželezná metalurgia;
• chemický a petrochemický priemysel;
• strojárstvo a kovoobrábanie;
• lesníctvo, drevospracujúci a celulózový a papierenský priemysel;
• priemysel stavebných materiálov;
• ľahký priemysel;
• potravinársky priemysel...

Každý z nich zase pozostáva z vysoko špecializovaných odvetví, napríklad metalurgia neželezných kovov zahŕňa meď, olovo-zinok, cín a ďalšie odvetvia.

3. V podniku, inštitúcii alebo organizácii prebieha jediná deľba práce medzi ľuďmi rôznych profesií a špecialít.

Najdôležitejším odvetvím materiálovej výroby je priemysel, ktorý pozostáva z mnohých odvetví a odvetví, ktoré sú navzájom prepojené.

Podľa povahy dopadu na predmet sa odvetvia delia do dvoch skupín:

1. Ťažobný priemysel zabezpečuje prírodné zdroje nerastného a rastlinného pôvodu a spracovateľský priemysel zabezpečuje spracovanie surovín získaných v ťažobnom priemysle, ako aj v poľnohospodárstve. Banský priemysel teda zahŕňa banské podniky - ťažbu rúd neželezných a železných kovov a nerudných surovín pre hutníctvo, ťažbu chemických surovín, ropy, plynu, uhlia, rašeliny, bridlice, soli, nekovových stavebných materiálov , ako aj vodné elektrárne, lesnícke podniky, rybolov a produkcia morských plodov.
2. Spracovateľský priemysel zahŕňa podniky vyrábajúce železné a neželezné kovy, valcované kovy, chemické a petrochemické výrobky, stroje a zariadenia, drevospracujúce výrobky a celulózo-papierenský priemysel, cementárske a iné stavebné materiály, výrobky ľahkého a potravinárskeho priemyslu, ako aj tepelné elektrární a opravárenských podnikov priemyselné výrobky.

Pri analýze odvetvovej štruktúry priemyslu je vhodné brať do úvahy nielen jeho jednotlivé odvetvia, ale aj skupiny odvetví, ktoré predstavujú medziodvetvové komplexy. Priemyselný komplex sa chápe ako súbor určitých skupín odvetví, ktoré sa vyznačujú výrobou podobných (príbuzných) produktov alebo výkonom prác (služieb).

V súčasnosti sú priemyselné odvetvia zjednotené do nasledujúcich komplexov: palivový a energetický, hutnícky, strojársky, chemický a lesnícky, agropriemyselný, sociálny, stavebný komplex a vojensko-priemyselný.

1. Palivový a energetický komplex (FEC) zahŕňa uhoľný, plynárenský, ropný, rašelinový a bridlicový priemysel, energetiku a priemysel na výrobu energie a iných typov zariadení. Všetky tieto odvetvia spája spoločný cieľ – uspokojovať potreby národného hospodárstva v oblasti palív, tepla a elektriny.
2. Hutnícky komplex (MC) je ucelený systém železných a neželezných hutníckych, hutníckych, banských a opravárenských zariadení.
3. Strojársky komplex je kombináciou odborov strojárstvo, kovoobrábanie a opravárenská výroba. Vedúcimi odvetviami komplexu sú všeobecné strojárstvo, elektrotechnika a rádioelektronika, dopravné strojárstvo, ako aj výroba počítačov.
4. Chemicko-lesnícky komplex je integrovaným systémom chemického, petrochemického, lesníckeho, drevárskeho, celulózo-papierenského a drevochemického priemyslu, strojárstva a iných odvetví.
5. Agropriemyselný komplex (AIC) je charakteristický tým, že zahŕňa sektory hospodárstva, ktoré sú heterogénne vo svojej technológii a orientácii výroby: poľnohospodársky systém, spracovateľský priemysel, krmivársky a mikrobiologický priemysel, poľnohospodárska technika, strojárstvo pre ľahké a potravinársky priemysel. Na činnosti agropriemyselného komplexu sa priamo alebo nepriamo podieľa asi 80 odvetví. Agrárno-priemyselný komplex možno považovať za súbor technologicky a ekonomicky príbuzných jednotiek národného hospodárstva, ktorých konečným výsledkom je čo najúplnejšie uspokojovanie potrieb obyvateľstva potravinovými a nepotravinárskymi výrobkami vyrábanými z poľnohospodárskych surovín.
6. Stavebný komplex zahŕňa sústavu stavebných odvetví, priemysel stavebných hmôt, strojárstvo a opravárenskú základňu.
7. Sociálny komplex združuje viac ako 20 pododvetví ľahkého priemyslu, ktoré možno spojiť do troch hlavných skupín: textil; šitie; koža, kožušina, obuv - výroba spotrebného tovaru.
8. Vojensko-priemyselný komplex (MIC) predstavujú odvetvia a činnosti zamerané na uspokojovanie potrieb ozbrojených síl.

Pri analýze palivovej a energetickej bilancie za určité historické obdobie je potrebné poznamenať, že svetový palivový priemysel prešiel niekoľkými fázami svojho vývoja:

• uhoľné štádium (prvá polovica 20. storočia);
• etapa ropy a plynu (z druhej polovice 20. storočia).

Ťažba ropy vo svete v rokoch 1950 - 2000. vzrástol takmer 7-krát (z 0,5 na 3,5 miliardy ton). Ropný priemysel je jedným z najviac monopolizovaných ťažobných odvetví. Okrem niekoľkých krajín, kde ťažbu ropy riadia štátne spoločnosti, je priemysel úplne kontrolovaný najväčšími nadnárodnými spoločnosťami a krajinami západnej Európy. Naproti tomu exportéri ropy vytvorili organizáciu bojujúcu za právo nakladať s ropou na svojom území a kontrolujúcu viac ako polovicu jej produkcie.

Pred 2. svetovou vojnou bolo 80 % ropy produkované Severom. a , kde vynikali Spojené štáty (viac ako polovica svetovej produkcie) a . Ale po vojne, s objavením veľkých ropných polí na Blízkom a Strednom východe, ako aj v ZSSR, podiel Ameriky začal rýchlo klesať (2000 - 21%). Teraz produkuje väčšinu ropy (až 38 %). Podiely jednotlivých popredných krajín na produkcii v roku 2000 (USA resp. ) nepresiahli 12 - 13 %. ZSSR koncom 80-tych rokov. dosiahla maximálnu úroveň produkcie ropy spomedzi všetkých štátov produkujúcich ropu – 624 miliónov ton (20 % svetovej produkcie), ktorú neprekonala žiadna krajina.

Ropa je jednou z najdôležitejších exportných komodít vo svetovom obchode. Polovica všetkej vyprodukovanej ropy (vyše 1,5 miliardy ton) sa vyváža. Jej najvýznamnejšími dodávateľmi sú krajiny Blízkeho a Stredného východu. Prevažná väčšina vyvážanej ropy sa prepravuje v tankeroch námorné cesty. Najväčší prietok potrubím prichádza z Ruska do mnohých západných a východnej Európy. A hoci podiel ropy mierne klesol, zostáva na prvom mieste z hľadiska globálnej spotreby energie.

Priemysel zemného plynu

Ťažba zemného plynu v druhej polovici 20. storočia. vzrástol 11-krát (z 0,2 na 2,3 bilióna m3). To jej umožnilo priblížiť sa (asi 24 %) v štruktúre spotreby primárnych energetických zdrojov. Zemný plyn je zároveň z hľadiska preskúmaných zdrojov (takmer 150 miliárd ton alebo 145 biliónov m3) porovnateľný s ropou. K tomu treba prirátať súvisiace zdroje ropný plyn spojené s ropnými poliami.

Do roku 1990 sa Eastern stal lídrom vo výrobe, pričom vedúcu úlohu zohrával ZSSR. Významná produkcia plynu sa objavila v západnej Európe a Ázii. Výsledkom bola zmena v geografii sveta. USA stratili svoje monopolné postavenie a ich podiel sa znížil na 1/4 a lídrom sa stal ZSSR (teraz si vedenie udržal). Rusko a Spojené štáty americké sústreďujú polovicu svetového zemného plynu. Rusko zostáva stabilné a je najvýznamnejším svetovým vývozcom plynu.

Uhoľný priemysel

Ropný priemysel

Plynárenský priemysel

Plyn sa vyrába v 60 krajinách s Ruskom, USA a lídrami.
Hlavné problémy palivového priemyslu sú:

• vyčerpanie zásob paliva (podľa odborníkov osvedčené zásoby uhlia vydržia asi 240 rokov, ropa - 50 rokov, plyn - 65);
• narušenie životného prostredia počas ťažby a prepravy paliva;
• územný rozdiel medzi hlavnými výrobnými oblasťami a oblasťami spotreby.

Na vyriešenie týchto problémov sa vyvíjajú nové technológie šetriace zdroje a hľadajú sa nové ložiská.

Elektroenergetika sveta

Podiel rôznych typov elektrární na výrobe energie sa v jednotlivých krajinách líši, tepelné elektrárne prevládajú v Holandsku, Poľsku, Južnej Afrike, Číne, Mexiku a Taliansku. Významný podiel vodných elektrární sa nachádza v Nórsku, Brazílii, Kanade. Koncom 80. rokov sa aktívne stavali a prevádzkovali jadrové elektrárne. Počas tohto obdobia boli postavené v 30 krajinách sveta. Významný podiel energie v jadrových elektrárňach sa vyrába vo Francúzsku, Kórejskej republike, Švédsku a.

Hlavné problémy elektroenergetiky sú:

• vyčerpávanie primárnych energetických zdrojov a ich zdražovanie;
• environmentálne znečistenie.

Riešením problému je použitie energie, ako napríklad:

• geotermálne (už používané na Islande, v Taliansku, Francúzsku, Japonsku, USA);
• solárne (Španielsko, Japonsko, USA);
• (Francúzsko, Rusko, Čína, spoločne Kanada a USA);
• (Švédsko, Nemecko, Spojené kráľovstvo, Holandsko).

Hutnícky priemysel sveta: zloženie, lokalita, problémy.

Hutníctvo– jedno z hlavných základných odvetví, ktoré poskytuje ostatným odvetviam stavebné materiály (železné a neželezné kovy).

Po pomerne dlhú dobu veľkosť tavenia kovov takmer primárne určovala ekonomickú silu ktorejkoľvek krajiny. A po celom svete rýchlo rástli. No v 70. rokoch 20. storočia sa tempo rastu hutníctva spomalilo. Ale oceľ zostáva hlavným konštrukčným materiálom na svete.

Hutníctvo zahŕňa všetky procesy od ťažby rúd až po výrobu hotových výrobkov. Hutnícky priemysel zahŕňa dve odvetvia: železný a neželezný.

svet: význam, kompozícia, prvky umiestnenia, problémy životného prostredia.

Chemický priemysel je jedným z predvojov odvetví zabezpečujúcich ekonomický rozvoj v ére vedeckej a technologickej revolúcie. Rozvoj celého hospodárstva závisí od jeho rozvoja, pretože poskytuje iným odvetviam nové materiály - minerálne hnojivá a prípravky na ochranu rastlín a obyvateľstvu rôzne domáce chemikálie.

Chemický priemysel má zložité priemyselné zloženie. Obsahuje:

• baníctvo (ťažba surovín: síra, apatity, fosfority, soli);
• základná chémia (výroba solí, kyselín, zásad, minerálne hnojivá);
• chémia organickej syntézy (výroba polymérov - plastov, syntetického kaučuku, chemických vlákien);
• iné priemyselné odvetvia (chémia pre domácnosť, parfuméria, mikrobiológia atď.).
• Vlastnosti umiestnenia sú určené kombináciou rôznych faktorov.

Pre banskú chémiu - určujúci faktor je prírodný zdroj, pre chémiu základnej a organickej syntézy - spotrebná, voda a energia.

Existujú 4 veľké regióny:

• Zahraničná Európa (vedie Nemecko);
• Severná Amerika (USA);
• východná a juhovýchodná Ázia (Japonsko, Čína, novopriemyselné krajiny);
• SNŠ (Rusko, Ukrajina, ).

Vo výrobe jednotlivé druhy V chemickej výrobe vedú tieto krajiny:

• pri výrobe kyseliny sírovej - USA, Rusko, Čína;
• pri výrobe minerálnych hnojív - USA, Čína, Rusko;
• vo výrobe plastov - USA, Japonsko, Nemecko;
• vo výrobe chemických vlákien - USA, Japonsko, ;
• pri výrobe syntetického kaučuku - USA, Japonsko, Francúzsko.

Chemický priemysel má významný vplyv na prírodu. Chemický priemysel má na jednej strane širokú surovinovú základňu, ktorá mu umožňuje recyklovať odpad a aktívne využívať druhotné suroviny, čo prispieva k hospodárnejšiemu využívaniu prírodných zdrojov. Okrem toho vytvára látky, ktoré sa používajú na chemické čistenie vody, vzduchu, ochranu rastlín a obnovu.

Na druhej strane je to jedno z najviac „špinavých“ odvetví, ktoré ovplyvňuje všetky zložky prírodného prostredia, čo si vyžaduje pravidelné opatrenia na ochranu životného prostredia.

Priemysel, ktorý vznikol v hlbinách samozásobiteľského poľnohospodárstva, prešiel niekoľkými fázami svojho vývoja. Postupne vznikali samostatné výrobné skupiny, ktorých zameranie začali určovať miestne podmienky a vo veľkej miere záviselo od dostupnosti vhodných surovín.

K oddeľovaniu jednotlivých odvetví došlo spolu s rozvojom vedy, techniky a deľby práce.

V rámci moderného svetového hospodárstva sa celý priemysel zvyčajne delí na dve veľké skupiny: ťažbu a spracovanie. Prvý typ je zameraný na ťažbu zo širokej škály surovín: minerálov, dreva, rýb, zvierat atď.

V súčasnej, zameranej na spaľovanie paliva, sa osobitná úloha venuje výrobe uhľovodíkov. V najvyspelejších krajinách sú podniky v ťažobnom priemysle majetkom štátu a prinášajú nemalé príjmy do rozpočtu.

Výrobné odvetvia sa zaoberajú spracovaním vyťažených surovín. V rámci spracovateľského priemyslu sa vyrábajú polotovary, ktoré sa potom samy stávajú surovinami na výrobu strojov, mechanizmov, stavebných konštrukcií a iných druhov priemyselných výrobkov, vrátane tých, ktoré sú požadované v oblasti špičkových technológií.

Bežne sa celý priemysel delí na ťažký a ľahký. Prvý typ zahŕňa väčšinu ťažobného priemyslu a strojárstva. Ľahký priemysel predstavujú továrne na výrobu spotrebného tovaru, textilné továrne a továrne na výrobu obuvi.

Moderné priemyselné odvetvia

V skutočnosti sa odvetvia nazývajú jednotlivé časti výrobného sektora, ktorých podniky sú zamerané na výrobu špecifických produktov. Každé odvetvie má svoje vlastné technológie a funkcie, ako aj odlišný okruh spotrebiteľov. Dnes existuje niekoľko desiatok odvetví.

Podľa prognóz ekonómov niektoré druhy výroby časom zaniknú a nahradia ich iné.

Za najrozvinutejšie a najperspektívnejšie odvetvia vo svetovej ekonomike sa považuje elektroenergetika, palivový priemysel a hutníctvo, priemysel, strojárstvo a kovospracovanie. Dobré vyhliadky na rozvoj majú všetky divízie ľahkého a potravinárskeho priemyslu, ako aj medicínskeho priemyslu. Význam vesmírneho priemyslu každým rokom rastie.

Novým smerom vo výrobe je takzvaný informačný priemysel. Medzi jeho úlohy patrí výroba informačných a výpočtových zariadení, komunikačných zariadení a elektronických zariadení. Vývoj softvéru je často klasifikovaný ako samostatné odvetvie. Rýchly a rýchly vývoj informačných technológií priniesol tieto typy priemyselných odvetví do viacerých odvetví, po ktorých je v globálnej ekonomike najväčší dopyt.

Strojárstvo je právom klasifikované ako hlavný priemysel priemyselná výroba, ktorá ovplyvňuje rozvoj ďalších oblastí ekonomická aktivita osoba.

Vo vyspelých krajinách je podiel strojárstva na hrubom národnom produkte dosť vysoký – až 30 – 35 %. Zvláštnosťou moderného strojárstva je vysoká kvalita, konkurencieschopnosť a rozmanitosť. Preto podiel výrobkov vyrobených v strojárskych podnikoch a následne exportovaných do USA, Švédska, Nemecka dosahuje 48 % a Japonska – až 65 %. Strojárstvo má všeobecne akceptovanú štruktúru, ktorá zahŕňa niekoľko hlavných odvetví.

Všeobecné strojárstvo

Patrí sem výroba obrábacích strojov a výrobných prostriedkov. Nemecko, Japonsko, Spojené štáty americké, Anglicko a Švajčiarsko sú uznávané ako všeobecne uznávaní lídri v oblasti ťažkého strojárstva, ktoré zahŕňa výrobu zariadení pre bane a hutníctvo. Rozvojové krajiny (India, Brazília, Taiwan, Južná Kórea) nevyrábajú viac ako 10 % všetkých produktov. Priemysel obrábacích strojov je rozvinutý v Taliansku, Japonsku, USA a Rusku. Takmer všetky spoločnosti súvisiace s ťažkým strojárstvom sa nachádzajú bližšie k podnikom železnej metalurgie; napríklad v Rusku je to Ural, v Poľsku je to Sliezsko, v USA je to severovýchod krajiny.

Elektrotechnický priemysel

Popredné miesto v elektrotechnickom priemysle v posledných rokoch zaujíma elektronický priemysel, ktorého produkty sú potrebné takmer v každej oblasti priemyslu. Objem ročne predaných produktov tohto typu dosahuje 1 bilión. dolárov. Navyše polovicu tvoria osobné počítače, elektronické stroje, 30 % tvoria elektronické súčiastky (čipy, procesory, pevné disky atď.), 20 % spotrebná elektronika. Hlavným smerom vývoja druhého je miniaturizácia, zlepšenie kvality a zvýšenie životnosti. Lídrami v elektronickom priemysle sú Japonsko, USA a Južná Kórea.

Dopravné inžinierstvo

Tu je jednou z najrozvinutejších častí priemyslu automobilové strojárstvo. Ročne sa na svete vyrobí približne 50 miliónov osobných a nákladných automobilov. Zvyčajným spôsobom lokalizácie automobilových podnikov je „klaster“, keď hlavná časť spoločnosti je umiestnená v centre a okolo nej sú sústredené špecializované spoločnosti dodávajúce plasty, kovy, farbivá, gumu atď. Popredné miesta v priemysle patria USA, Japonsku, Nemecku a Taliansku. Stavbu lodí čoraz viac vykonávajú rozvojové krajiny; napríklad Južná Kórea a Japonsko dnes predstavujú takmer 50 % všetkých vyrobených námorných plavidiel.

Poľnohospodárske inžinierstvo

Výrobné podniky sa nachádzajú v najdôležitejších poľnohospodárskych regiónoch sveta. Zároveň krajiny, ktoré dosiahli najvyšší stupeň mechanizácie, v súčasnosti znižujú výrobu zariadení a sústreďujú sa na zvyšovanie technologických možností existujúcich jednotiek. Vedenie sa postupne presúva do rozvojových krajín. Zatiaľ však vedie Japonsko so 150 000 traktormi ročne (prvá pozícia je vďaka výrobe minitraktorov), nasleduje India (100 000) a na treťom mieste Spojené štáty (asi 100 000).