Kopírovacie zariadenie pre sústruh. Stroj na kopírovanie dreva: montáž sústružníckych a frézovacích zariadení

Podrobnosti Kategória: Spracovanie dreva

Stavba sústruhu na drevo

Ručná výroba valcových častí je prácna a časovo náročná práca. A je ťažké získať produkt dobrá kvalita. Môžete to urobiť oveľa rýchlejšie a presnejšie valcová časť na sústruh. Sústružením spracováva drevené prírezy. Hlavné časti sústruhu - lôžko, vreteník s elektromotorom, koník a opierka náradia.

Sústruh na spracovanie dreva STD-120M a jeho časti:
1 – základňa; 2 - elektrický motor; 3 - posteľ; 4 – kryt remeňa (plášť); 5 - magnetický spínač; 6 – predný vreteník; 7 – vreteno; 8 - domáci majster; 9 - koník.

IN vreteník (pozri obrázok) nainštalovaný vreteno - hriadeľ, ktorý prijíma rotáciu z elektromotora pomocou remeňového pohonu, ako aj ložiská.

1 -telo vreteníka;2 - remenica pohonu remeňa;3 -podložka s poistnou skrutkou; 4 , 7 - tvarované viečka; 5 -prítlačný krúžok; 6 - vreteno; 8 - špeciálna matica.

Koniec vreteno má závit a naskrutkuje sa naň špeciálne zariadenia na upevnenie ľavého konca obrobku. V závislosti od veľkosti obrobku sa používajú rôzne zariadenia: trojzubec(pozri obr. A), predná doska(pozri obr. b), kazeta(pozri obr. V).

Prázdne miesta nie sú veľký priemer a do dĺžky 150 mm sú upevnené v kazeta. Pred tým je koniec obrobku mierne skosený do kužeľa, upnutý do svorky na pracovný stôl a zatlačený do skľučovadla paličkou. Pre spoľahlivejšie upevnenie je skrutka zaskrutkovaná do obrobku cez bočný otvor.

Dlhé obrobky sú upevnené na jednom konci trojzubec . Za týmto účelom vytvorte vybranie v strede konca obrobku pomocou šidla (alebo vyvŕtajte otvor s priemerom 4-5 mm do hĺbky 5-9 mm). Potom sa cez stred obrobku urobí rez pílou s jemnými zubami do hĺbky 3-5 mm. V strede druhého konca vytvorte priehlbinu pomocou šidla.

Krátke obrobky s veľkým priemerom sú upevnené predná doska , skrutkovanie obrobku skrutkami.

Koník(pozri obrázok) slúži ako podpera pre pravý koniec dlhých obrobkov. Koník je privedený k obrobku pozdĺž vodidiel lôžka a nehybne zaistený skrutkou a maticou. Nakoniec je koniec obrobku stlačený špeciálnou časťou - stredom. Pohybuje sa otáčaním zotrvačník a zaistite svorkou.

1 - rám; 2 - stred (Morseov kužeľ); 3 - brko; 4 - upínacia rukoväť; 5 - otvor na mazanie; 6 - brko; 7 - brková skrutka; 8 - závitové puzdro; 9 - zotrvačník; 10 - skrutka na upevnenie k rámu; 11 - suchár.

Podpera pre rezný nástroj je kutil(pozri obrázok). Môže sa pohybovať pozdĺž a naprieč rámom a je zaistený otáčaním rukoväte.

Opierka rúk je inštalovaná tak, že jej horná časť podporná časť bola 2-3 mm nad úrovňou stredovej čiary stroja a nebola vzdialená viac ako 3 mm od obrobku. Na kontrolu medzery sa obrobok otočí rukou o jednu alebo dve otáčky.

Je znázornený prenos pohybov v mechanizmoch a strojoch konvenčné znaky na kinematické schémy .
Zobrazujú detaily, ktoré sa priamo podieľajú na prenose pohybu. Kvôli prehľadnosti sú často uvedené obrysy iných častí.
Kinematická schéma sústruhu je znázornená na obrázku.

Zahrnúť sústruh a pracovať na ňom môžete len so súhlasom učiteľa.
Neumiestňujte náradie resp cudzie predmety do lôžka stroja.
Časti remeňového pohonu stroja musia byť chránené
Neopierajte sa o časti sústruhu.
Akékoľvek poruchy na stroji alebo elektrickom vedení ihneď nahláste vyučujúcemu.

Moderné továrne sú vybavené sústruhmi (zložitejšie a produktívnejšie ako tie, na ktorých budete pracovať v školiacej dielni). Podávajte ich operátori drevoobrábacích strojov . Okrem zvládnutia všetkých techník sústruženia na stroji musí poznať vlastnosti dreva, štruktúru strojov, vedieť čítať výkresy a schémy, nabrúsiť nástroj, nastaviť stroj. Práca na strojoch si vyžaduje presnosť a presnosť, pozornosť a opatrnosť a koordináciu pohybov rúk.

Dláta na drevo sú triedou ručných tesárskych nástrojov. Zariadenia sa používajú hlavne na prácu s prírodný materiál, ale dá sa použiť aj na prácu s kovom, kožou, plastom atď.

1 Ako vyrobiť dláto z odpadových materiálov?

Názov tohto zariadenia pochádza z nemeckého slova Stemmeisen, čo sa prekladá ako „nástroj na drážkovanie“, „nástroj na vyhĺbenie“. Tento výraz znamenal tenký nástroj, ktorý sa pohyboval ručne, bez použitia paličky. Tento výraz prišiel do Ruska pravdepodobne za Petra I. a znamenal zariadenie, ktoré teraz spadá pod definíciu „dláta“, t.j. položka na sekanie.

Dláta na rezbárstvo sa skladajú z rukoväte a kovovej čepele. V nedávnej minulosti, keď ste často museli všetko „dostať“, namiesto toho, aby ste si to kúpili, mnohí remeselníci vyrábali takéto domáce potreby pre seba. Okrem toho nebolo vždy možné nájsť potrebný nástroj „tu a teraz“. Čepele pre domáce dláta si môžete vyrobiť z vyradených píl z ktorejkoľvek píly. Vhodné sú kotúčové aj ploché čepele. Z kusu píly sa pomocou brúsky vyreže obrobok, potom sa spracuje, zaostrí a potom sa pripevní rukoväť.

Existujú remeselníci, ktorí vyrábajú látku z vonkajšej rasy ložiska. Za týmto účelom sa klip rozreže na dve časti, zahreje sa na oranžová farba a narovnal sa kladivom na nákove. Z výslednej dosky vychádzajú dva polotovary. Ako vyrobiť dláto so zaoblenou reznou hranou, bude jasné, ak sa pozriete na potrubie. Budete musieť rezať kalený kov, a preto pri použití brúsky musíte pamätať na to, že pri vysokej rýchlosti a nepretržitom rezaní môže dôjsť k temperovaniu kovu, takže by sa obrobok nemal nechať prehriať.

Ostrenie dlát, to znamená ich reznej hrany, by sa malo vykonávať pomocou brúsneho papiera, pri nízkej rýchlosti, s pravidelným navlhčením vodou. Kov sa nesmie prehriať, inak sa celý obrobok beznádejne poškodí.

2 Typy sekáčov na princípe fungovania

V súčasnosti vyrábajú továrne na nástroje a mnohé obchody predávajú obrovské množstvo nástrojov, o ktorých sa diskutuje. Na základe princípu činnosti rozlišujeme tieto typy sekáčov:

tí, ktorí rezali bez pomoci dodatočné nástroje, používa sa iba sila ruky; takéto zariadenia sa vyrábajú v malých veľkostiach, s riedidlom kovová časť; Môžete s nimi pracovať na akomkoľvek dreve, je vhodné vyrezať malé detaily a vzory.
väčšie možnosti, s ktorými sa dá pracovať manuálne, a ak je to potrebné, môžete použiť paličku; Na rukoväti takýchto dlát je umiestnený kovový krúžok a môžu sa použiť drevené, gumené a polyuretánové paličky.
odrody, ktoré sa používajú iba s pomocou paličky, zvyčajne existujú také dláta veľké veľkosti; spracovávajú tvrdé drevo, rukoväť dláta musí byť slučková, inak rýchlo zlyhá.

Posledný typ obsahuje aj elektrický sekáč. Tento nástroj je multifunkčný, možno ho použiť pri reštaurovaní alebo opravách nábytku na odstránenie starý náter alebo koberec z podlahy a pod. Elektrický sekáč má pohodlné, praktické telo, nízku hmotnosť a bodové osvetlenie. Nástroj je možné použiť v ťažko dostupné miesta. Vrátane dýz rôzne veľkosti a formy. „Nabíjačky“ sú súčasťou verzií batérií.

3 Dláta na drevo a sústruh

Na vyrezávanie dreva sa vyrábajú špeciálne, špecifické nástroje, remeselníci vytvárajú jedinečné panely, rytiny do dreva a linolea. Sada dlát pre takúto prácu sa vyrába so širokou škálou tvarov rezných hrán. Existujú lyžicové frézy, ich čepele sú zakrivené po celej dĺžke, sú určené na vytváranie okrúhlych hlbokých priehlbín v dreve. Svoj názov dostali podľa toho, že sa z nich pôvodne vyrábali lyžice, misky, naberačky a iné kuchynské riady. Teraz ich je viac široké uplatnenie, ale stále sú obľúbené súpravy riadu a lyžíc s chochlomskou maľbou.

Sústruhy na drevo sa používajú na výrobu veľkého množstva podobných výrobkov. Dláta pre sústruh môžu byť ručné alebo strmeňové (frézy). Ručné náradie by malo mať dlhú, hrubú rukoväť, ktorá vám umožní pevne ho držať a pracovať v pomerne bezpečnej vzdialenosti. Smer a sila rezu určuje ruka majstra. Posuvné dláta sú vyrobené oveľa kratšie a nemajú rukoväť. Posuv a rýchlosť sa vykonávajú pomocou strmeňa; pohon môže byť mechanický alebo elektrický. Sústružnícke frézy je možné zakúpiť v predajniach buď jednotlivo alebo ako sadu. Sady nástrojov pre sústruhy sa vyrábajú v širokej škále veľkostí a modifikácií. A za rôzne ceny, v závislosti od spôsobu a kvality výroby kovu a samotného nástroja.

4 Výber sady dlát pre všetky príležitosti

Pred nákupom sekáčov sa musíte najskôr rozhodnúť, na čo sú potrebné. Ak je tento nákup určený na jednorazovú prácu (oprava okien v byte), môžete si kúpiť lacnú súpravu, ktorá nebude potrebná niekoľko rokov. Ak je rezbárstvo vašou celoživotnou prácou, výber nástroja musíte brať s plnou zodpovednosťou. Podľa spôsobu výroby sú dláta kované, rezané a lisované. Kované majú hrubšiu čepeľ, čo umožňuje prácu s tvrdšími materiálmi.

Dierovacie stroje umožňujú zachovať vysokú presnosť pri práci s materiálmi nižšej hustoty a tvrdosti. Na lisované dláta je potrebné namontovať prítlačné podložky, aby rukoväte pri údere paličkou „nedosadali“ na stopku. V závislosti od typu upevnenia rukoväte sa dláta vyrábajú s namontovanými kužeľmi a stopkami. Možnosti s kužeľovým držiakom lepšie odolávajú pomerne silnému bočnému a nárazovému zaťaženiu. Tiež lepšie odolávajú krúteniu a ohýbaniu pri vytváraní otvorov, ak sa používajú ako páka. Na dĺžke dláta záleží: optimálne 10-15 cm.

Väčšia dĺžka znižuje zaťaženie, ktoré čepeľ vydrží. Pozor si treba dať aj na kľučky. Rukoväť by mala byť hladká a efektívna. Na konci by mal byť nainštalovaný oceľový uzáver, aby sa zabránilo splošteniu dreva. Normy GOST stanovujú rukoväte vyrobené z rôznych druhov dreva, ale prax ukazuje, že moderné plasty vydržia dlhšie a odolávajú nárazom lepšie ako väčšina ostatných. tvrdé skaly strom.

5 Dláta na rezbárstvo a ďalšie - určujeme kvalitu

Spoľahlivosť a trvanlivosť nákupu do značnej miery závisí od kvality a kalenia ocele. Dláta by mali byť vyrobené výlučne z, t.j. vyrobené zo zliatin, ktoré sú dosť pevné, ale nie krehké. Takéto ocele by mali byť označené nasledujúcimi symbolmi: zápustkové kovanie, CrV alebo nápisom „chróm vanád“. Ak toto označenie neuvádza výrobcu a samotná súprava je veľmi lacná, ide o čínsky falzifikát.

Ak pas nástroja neobsahuje triedu ocele, môžete kvalitu skontrolovať pomocou brúsneho kameňa. Nie je ťažké pochopiť, ako s jeho pomocou nabrúsiť dláto, každý z nás s ním pravdepodobne spracoval nože aspoň raz v živote. Takže na správne kalenej tvrdej oceli sa pri ostrení objavujú ostriny, ktoré sa dajú ľahko odstrániť. Ak sa otrepy neobjavia, znamená to, že oceľ je prehriata a takýto nástroj sa stáva traumatickým a nemožno ho použiť. Ak nie sú otrepy odstránené, znamená to, že oceľ je mäkká a nebude držať okraj a ostrie aj pri malej námahe sa pokrčí.

Pred odchodom do obchodu má zmysel zoznámiť sa s výrobcami nástrojov a recenziami ich produktov. Svedomití výrobcovia spravidla označujú svoje výrobky, poskytujú adresu a záruky. Nemali by ste kupovať nástroje bez adresy, môže sa to ukázať ako úmyselná chyba. Tiež sa nesnažte preplatiť za súbor funkcií, napríklad univerzálny sekáč nebude vždy správna voľba, ak väčšina príloh nefunguje ani raz, navyše, ak sa exotické obrazy v niektorých mestách pokazia, nebude možné ich zakúpiť samostatne.

Aké druhy dlát existujú?
Adaptácie
Algoritmus na vykonanie práce
Urob si sám
Meysel
Polkruh
Drážka
Vyrobiť alebo kúpiť

Vytváranie drevených valcových výrobkov je nemožné bez ručného nástroja - dláta na sústruh. Spod čepele sa odstráni zbytočné množstvo materiálu a obrobok získa umeleckú dekoráciu. Sústružnícke dláta sa dajú kúpiť už hotové, ale takéto súpravy sú veľmi drahé, hlavne kvalitné. Frézy na spracovanie dreva sa dajú ľahko vyrobiť sami, o čom sa bude diskutovať ďalej.

Aké druhy dlát existujú?

Pre profesionálne spracovanie Drevené polotovary na sústruhu vyžadujú rôzne pracovné nástroje vrátane bohatej sady dlát. Podľa ich funkčnej úlohy ich možno rozdeliť do skupín:

Na hrubé spracovanie. Majú 2 rezné hrany umiestnené pod uhlom voči sebe.
Meisel na dokončenie. Táto fréza je čepeľ s plochou rovinou a uhlovým ostrením na ľavej alebo pravej strane. Uhol sklonu reznej časti môže byť odlišný.
Polkruhový reyer sekáč sa používa na prácu s neštandardnými výrobkami.
Odrezaná fréza sa používa na odstránenie úlomkov dreva pri vytváraní vzoru.
Vyvrtávací nástroj na sústruženie dreva má rameno, ktoré pomáha odstraňovať prebytočný materiál uvoľnený počas procesu špárovania.
Okrúhly sekáč na spracovanie okrúhlych výrobkov. Jeho hrot môže byť hladký alebo zubatý.
Rezný pilník na spracovanie koncových častí obrobku.
Zarážka frézy je nainštalovaná na nástroji na nastavenie hĺbky otáčania.

Prezentované typy rezákov sú základné, existuje veľa variácií vo veľkosti, modifikácii a kvalite. Skúsení remeselníci drevári často prichádzajú s vlastnými patentovanými zariadeniami na sústruženie drevených polotovarov.

Aby sa zabezpečilo, že nástroje sú vyrábané usporiadaným a presným spôsobom, remeselníci odporúčajú vytvárať výkresy pre výrobky obsahujúce rozmery, tvar, sklony a materiál. Týmto spôsobom nemusíte neustále premýšľať o požadovaných parametroch; ostrenie nástrojov na sústruženie dreva sa dá robiť jednoducho ako hodinky.

Adaptácie

Remeselníci majú rôzne skúsenosti s vytváraním ručného náradia a sady nástrojov na výrobu sa preto navzájom líšia. Skúsme si predstaviť priemer univerzálna súprava prázdne miesta:

Kov - prázdny. V závislosti od zamýšľaného typu dláta sa používajú staré pilníky a rašple, zvyšky oceľových rúr, výstuže štvorcového prierezu a automobilové pružiny.

Pre jednoduché používanie budúcej frézy je potrebná drevená rukoväť. Môžete si ho kúpiť hotový v železiarstve alebo ho sústružiť pomocou sústruhu na drevo.

Stroj na spracovanie kovov. Môže to byť akékoľvek nastavenie, ktoré funguje s brúsnymi kotúčmi.
Overaly. Aj s domáce Hrozí nebezpečenstvo poranenia rezákov horúcimi iskrami a kovovými trieskami. Pripravte si okuliare, rukavice a župan.

Algoritmus na vykonanie práce

Výroba akéhokoľvek rezacie zariadenia vykonávané podľa štandardného algoritmu:

Urob si sám

Aby sme pochopili, ako sa vyrábajú ručné nástroje na spracovanie dreva, pozrime sa na výrobný proces niekoľkých ich hlavných odrôd.

Meysel

Toto je hlavný nástroj, ktorý sa používa dokončovacie drevený polotovar. IN v schopných rukách Toto dláto stačí na vytvorenie akéhokoľvek vzoru.

Rovno naostrený meisel je ideálny na vytváranie pravouhlých zárezov v obrobkoch. Jeho šírka sa pohybuje od 4 do 40 mm, štandardný uhol ostrenia je od 22 do 45 0. Požadovaný sklon čepele je určený osobnými preferenciami remeselníka v priebehu času.

Ako to urobiť:

Vezmime si to starý súbor alebo akýkoľvek iný plochý obdĺžnikový kus. Ak je to potrebné, zarovnajte pracovný koniec;
Brúsime reznú časť, pričom vykonávame primárne sústruženie. Používame brúsny kotúč, pričom dbáme na to, aby bola čepeľ opracovaná rovnomerne v hrúbke bez rozdielov;
Kalíme, ak kov nie je dostatočne tvrdý;
Dali sme rukoväť.

Tento typ dláta sa ľahko pripravuje a možno ho použiť na začatie vytvárania vlastnej zbierky ručného náradia, aby ste získali skúsenosti a pochopili proces.

Meisel so skosenou čepeľou je všestrannejší ako jeho náprotivok:

Je možné spracovať okrúhle výrobky;
Na vytváranie zaoblení je vhodný tupý uhol;
Nástroj je vhodný na spracovanie konca produktu.

Výroba je podobná ako u predchádzajúceho zariadenia:

Polotovar je spracovaný do tvaru budúceho nástroja;
Dláto je naostrené pod uhlom 70-75 0, po ktorom musí byť nástroj zaostrený.
Pripevňujeme rukoväť. Meisel je pripravený.

Pomocou podobného algoritmu sa vytvoria zostávajúce uhlové frézy pre sústruh na drevo. Ostrenie sa vykonáva až po dôkladnej kontrole rozmerov nástroja.

Pri vlastnej výrobe nástrojov nie je potrebné udržiavať presné uhly. Stačí dodržať potrebné a vhodné proporcie a rovnomernosť spracovania.

Polkruh

Polkruhový hrot dlát umožňuje vytvárať úhľadné zárezy pri spracovaní dreveného výrobku. Na výrobu takejto frézy označíme na obrobku obrys nástroja, pozdĺž ktorého rezáme. Už po tomto obvyklým spôsobom Ostríme pod uhlom 25...40 0.

Polomer dláta ovplyvňuje veľkosť vybrania vo výrobku, preto pre profesionálna výroba Vhodné je vyrobiť niekoľko vykrajovačov s polkruhovým hrotom na rôzne príležitosti.

Drážka

Drevený kmeň je po odkôrnení opracovaný drážkovanými dlátami, ktoré sú určené na prvotnú hrubú úpravu materiálu a vytvorenie prírezu pre výrobok.

Okrem toho sa drážky používajú na rezanie konkávnych tvarov a vybraní pri čelnom sústružení.

Ako vyrobiť drážkovú frézu:

Pomocou kohútika odrežte závit požadovaného priemeru.
Kovový polotovar ním opracujeme vo vzdialenosti až 8-10 cm od okraja, vlastne odrežeme polovicu hrubého výrobku.
Spodnú konvexnú časť čepele nabrúsime pod uhlom 30-40 0.

Drážkované domáce nástroje na sústruženie dreva nie je ľahké vyrobiť, ale je celkom možné pochopiť proces.

Vyrobiť alebo kúpiť

Proces vytvárania nástrojov na prácu s drevom je fascinujúca a nie vždy ľahká úloha. Ak máte správnu sadu nástrojov, neskúsená osoba nebude mať žiadne problémy - proces je intuitívny, ale starostlivý.

Samozrejme, môžete si kúpiť hotovú súpravu zariadení, ale koľko to bude stáť... Zároveň sa časom zvyšuje opotrebovanie kovu a aj úplne nové dláta budú čoskoro vyžadovať sústruženie. Vlastná výroba- Toto je spôsob, ako získať nástroj na dosah ruky. Autorské vykrajovačky s vlastné veľkosti sa prispôsobí majiteľovi a jeho potrebám.

Viac Detailný popis Proces výroby dlát je uvedený vo videu. Majster podrobne hovorí o vytvorení obrobku, aplikácii ostrenia a dotykoch s ostatnými dôležité body, ktoré sú potrebné pre úspešné dokončenie diela.

Všetky fotografie z článku

Ručné spracovanie dreveného polotovaru je dobré, pretože môžete vystrihnúť akýkoľvek vzor a zaručene nezostanú žiadne slepé miesta. Je pravda, že to bude vyžadovať zručnosti rezbárstva a bude to trvať veľa času. Kúpou sústruhu môžete výrazne zvýšiť rýchlosť spracovania dreva a jednoduchý stroj si môžete vyrobiť aj sami, takže hra stojí za sviečku.

Oplatí sa kúpiť sústruh?

Spracovanie dreva na sústruhu prináša určité obmedzenia tvaru budúceho produktu, čo je potrebné vziať do úvahy pri výbere mechanického spracovania. Celkovo bude produkt vyrobený na stroji pozostávať z kombinácie rotujúcich telies, ale zvyčajne to stačí. Stroj môžete použiť aj na výrobu drevených guličiek a tanierov.

Pokiaľ ide o nákup stroja, toto rozhodnutie má silné aj slabé stránky:

na jednej strane získame zariadenie, ktoré nám umožní výrazne zvýšiť rýchlosť spracovania dreva. Výrobky na sústruhu na drevo znížia náklady na jednotku výroby presne tým, že ušetria čas;
Medzi jeho výhody patrí aj to, že si poradí aj s mäkkými kovmi. Veľa, samozrejme, závisí od výrobcu a použitých materiálov;
moderné stroje majú širokú škálu rozmerov, tak si vyberajte vhodná možnosť Je možné ako pre malú dielňu, tak aj pre osobné použitie.

Nevýhodou ale môže byť cena nového stroja, najmä ak je práca s drevom skôr hobby ako hlavný zdroj príjmu. Môžete trochu ušetriť hľadaním starých sovietskych modelov, ale náklady zostanú stále slušné.

Ak si chcete kúpiť sústruh ako experiment, len aby ste si vyskúšali sústruženie dreva, ale financie to nedovoľujú, môžete sa pokúsiť vyrobiť sústruh sami. Samozrejme, nebude možné vytvoriť plnohodnotný analóg továrenského modelu, ale je celkom vhodný na spracovanie malých obrobkov z mäkkého dreva.

Malé výrobky z dreva na sústruhu vlastnej výroby môže dobre konkurovať tým, ktoré sú vyrobené na stroji od renomovaného výrobcu.

Viac o sústruhoch

Než prejdete k výberu vhodný model strojom alebo výrobou domáceho analógu, nebude zbytočné porozumieť štruktúre konvenčných sústruhov a základným technikám práce s nimi.

Hlavné prvky stroja

Štruktúra sústruhu na drevo zostáva takmer rovnaká bez ohľadu na model.

Medzi hlavné prvky patrí:

základňu. Môže byť vyrobený z dreva alebo kovu. Ak nie je potrebné často presúvať stroj z miesta na miesto, potom sú vhodnejšie modely s kovovou základňou, pretože pri spracovaní tvrdých materiálov bude stabilnejšia;

posteľ. Veľmi lacné modely môžu byť vybavené hliníkovým rámom, mierne povedané, nie je najlepšia voľba z hľadiska pevnosti a tuhosti;
elektrický motor, všetky stroje fungujú zo siete;
ochranný kryt skrýva remeňový pohon;
ovládací panel– je na ňom štartovacie tlačidlo a regulátor otáčok;

Poznámka!
Moderné modely všetky sú bez výnimky vybavené regulátorom otáčok.
To vám umožní spracovať rôzne materiály, nielen drevo.
Staršie modely môžu pracovať len pri určitých otáčkach hriadeľa.

vreteník a koník;
odpočinok - potrebný na podopretie fréz pri práci s drevom.

Konštrukcia koníka sústruhu na drevo je mimoriadne jednoduchá, je potrebné iba pripevniť dlhý obrobok, inak sa jeho vzdialený koniec prehne. Pri upevňovaní obrobku sa privedie pozdĺž vodidla na koniec a otáčaním rukoväte na zadnej strane sa hrot mierne zapustí do stredu obrobku.

Cez vreteník prechádza hriadeľ, na ktorý sa prenáša krútiaci moment z elektromotorov (využíva sa remeňový pohon). Pravý koniec hriadeľa (môže sa tiež nazývať vreteno) má závit, na ktorom je zariadenie nainštalované. Na upevnenie sa najčastejšie používa skľučovadlo pre sústruh na drevo.

Dodatočné príslušenstvo

K stroju si môžete dokúpiť množstvo doplnkového príslušenstva, ktoré vám prácu s drevom uľahčí. Vďaka nim bude možné ľahko spracovávať dlhé obrobky bez obáv, že by sa v strede prehýbali.

Trojzubec pre sústruh na drevo vám umožňuje eliminovať otáčanie obrobku okolo jeho osi, keď fréza odstraňuje triesky. Vonkajšie takéto zariadenie vyzerá ako koruna s ostrými zubami pozdĺž okraja môže byť umiestnený v strede, ale tam sú trojzubce a jednoducho so zubami pozdĺž okraja;

Niekedy je potrebné spracovať dlhý obrobok, napríklad pri výrobe stĺpikov pre schodisko. V tomto prípade nie je dostatočné zaistenie na koncoch, budete potrebovať ešte 1 podperu v strede, ktorá nebude prekážať pri otáčaní. Na tento účel sa používa stabilná podpera pre sústruh na drevo.

Stabilná opierka je prstencová s 3 valčekmi, ich poloha je nastaviteľná v závislosti od priemeru obrobku. Teoreticky by nemali prekážať pri otáčaní, ale pri silnom stlačení zostanú na dreve celkom viditeľné stopy po prechode valcov. Môžeme teda odporučiť, aby sa po hrubovaní dokončovanie vykonávalo bez stáleho odpočinku, ak je to možné.

Poznámka!
Pokojný odpočinok si môžete urobiť vlastnými rukami.
Hlavnou ťažkosťou je nájsť vhodné rotačné časti, musia byť odolné, nezanechávať stopy na dreve a odolné voči opotrebovaniu.
Za optimálne riešenie pre domáci stabilný odpočinok možno považovať kolieska z bežných kolieskových korčúľ.

Kedy vyrobiť veľké číslo výrobky rovnakého typu (rovnaké stĺpiky na schodoch), je takmer nemožné to urobiť ručne. Cesta frézy bude zakaždým mierne odlišná, čo ovplyvní tvar produktu.

Riešením tohto problému môže byť kopírka pre sústruh na drevo, ktorá vám umožňuje viesť frézu zakaždým po rovnakej dráhe. Dôležité je aj to, aby bol jeho dizajn jednoduchý, takže dobrú kopírku si môžete vyrobiť aj sami.

To je možné vďaka použitiu 2 pohyblivých vozíkov, spodný sa pohybuje pozdĺž obrobku, horný sa môže pohybovať v priečnom smere. Na hornom vozíku je na ňom aj malé koliesko na pohyb po vodiacej štrbine.

Dá sa otočiť obyčajný stroj do sústruhu na drevo na výrobu guľôčok. Na to budete potrebovať špeciálne zariadenie vo forme pevne upevnenej frézy a páky, ktorá vám umožní pohybovať touto frézou pozdĺž oblúka s určitým polomerom (je žiaduce, aby sa polomer mohol meniť).

Tento dizajn je inštalovaný od konca dielu a na vytvorenie gule stačí postupne otáčať pákou a odstraňovať triesky z konca obrobku.

Poznámka!
Obrobok by nemal byť príliš krátky, inak môžete pri otáčaní rukoväte dostať úder do tváre.

Doma vyrobený stroj

Pre tých najjednoduchších domáce zariadenie Jediné zakúpené položky, ktoré budete potrebovať, sú elektromotor a náradie na sústruh na drevo. Všetky ostatné prvky môžu byť vyrobené z dostupných materiálov.

Základňa miniatúrneho stroja môže byť vyrobená z hrubej dosky, v ktorej by mala byť vytvorená štrbina na pohyb koníka (to bude potrebné pri upevňovaní obrobku). Cez štrbinu je potrebné zaistiť kovový pásik.

Opierka rúk môže byť vyrobená z bežného kovového rohu a kovovej rúrky. Spojenia (ak je stroj malý) môžu byť spájkované. Hlavná vec, že vrchná časť Opierka nástroja bola vodorovná, fréza pre sústruh na drevo sa bude pohybovať pozdĺž nej a mala by sa pohybovať bez neočakávaných skokov.

Pre úlohu koníka je vhodný kus kovu v tvare L s otvorom, do ktorého bude vložený kovový kolík na upevnenie obrobku. Jedinou nevýhodou tohto riešenia je, že sa nebude otáčať, takže na koncoch obrobku musíte nechať rezervu, pretože drevo pri otáčaní trochu stmavne v dôsledku zahrievania z trenia s kovom.

Napriek jednoduchosti tohto dizajnu sú hlavné komponenty podobné továrenským strojom. Jediná vec, ktorú si musíte zapamätať, je, že takýto stroj je vhodný iba na drevo a dokonca aj na nie príliš veľké obrobky. Budete musieť zabudnúť na výrobu napríklad stĺpikov alebo nôh stoličky.

Na konci sa hotový výrobok odreže rezným nástrojom. Nakoniec si to môžete pripomenúť ručne.

Zhrnutie

Sústruh je nepostrádateľným nástrojom nielen v stolárskej dielni, ale aj v malej dielni, pre majiteľa ktorej je obrábanie dreva len príjemným odbytiskom. Takýto stroj si môžete kúpiť, alebo si ho môžete skúsiť vyrobiť sami. Samozrejme, domáce zariadenie bude horšie ako továrenské, ale na riešenie malých problémov to bude stačiť.

Video v tomto článku ukazuje príklad, ako funguje domáci sústruh.

Sústruhy sú špecializované zariadenia používané na výrobu výrobkov z dreva. Na tomto stroji sa vyrábajú nohy nábytku, kľučky dverí, stĺpiky a iné výrobky z dreva. Existuje veľa modelov moderných sústruhov s rôznymi cenami.

Modely sústruhov na drevo

Existuje veľké množstvo rôzne modely sústruhy, môžu byť rozdelené do nasledujúcich typov:

Štandardné stroje, v závislosti od produktu, sa spracovanie na takomto zariadení vykonáva v strede, v špeciálnom skľučovadle alebo čelnej doske. Konštrukcia zariadenia zahŕňa elektromotor, oceľový rám, frézy, skľučovadlá a riadiaci systém.
Kopírovacie nástroje s ich pomocou produkujú rovnaký typ výrobkov z dreva vo veľkých množstvách. Ručne ovládané zariadenia sú lacnejšie a budú výhodnou možnosťou pre malé priemyselné odvetvia.
Frézky, na ktorých sa spracovanie dreva vykonáva pozdĺž osi výrobku. Práca sa vykonáva pomocou frézy a kotúčovej píly.
Stroje na skrútené drážky môžu vykonávať štandardné operácie, ako aj tvarové rezanie na bokoch výrobkov. Elektronické ovládanie výrazne zjednodušuje prácu a možnosť súčasne spracovávať dva produkty zvyšuje produktivitu a šetrí čas.

Kopírovací sústruh na drevo Proma DSL-1200

Sústruh je určený na spracovanie drevených výrobkov, sústruženie profilov a ozdobné detaily. Funkcia prístroj - prítomnosť dvoch rezákov. Jeden sa inštaluje na pevnú podperu a používa sa na opracovanie okrúhlych obrobkov, pričom jedným prechodom odoberie až 10 mm materiálu. S týmto vykrajovačom si môžete vyrobiť okrúhle polotovary rôzne priemery. Nastavenia sa nastavujú na špeciálnom zariadení.

Druhá fréza je inštalovaná v kopírovacom vozíku a otáča diely podľa kopírovacieho stroja. Originálne upevnenie umožňuje rýchlu prípravu stroja na prácu.

Pre výrobu dlhých výrobkov obsahuje dodávacia súprava stabilnú podperu, ktorá je pripevnená k vodiacim tyčiam ako podpera a eliminuje vychýlenie dlhý obrobok. Inštaláciou čelnej dosky vám stroj umožní spracovávať mnohostranné produkty.

Charakteristika:

Napätie - 380V.
Maximálna dĺžka dielu je 1200 mm.
Výška stredu - 215 mm.
Hmotnosť - 395 kg.
Rozmery - 2105x1000x1225 mm.

Cena - 255 803 rub..

4-vretenový kopírovací sústruh T4M-0

Model T4M-0 je vybavený horizontálnou brúsnou jednotkou, ktorá je schopná spracovať 4 obrobky súčasne pomocou kopírky (krajkové nohy stolov a stoličiek, hudobné nástroje).

Liate lôžko a vyvážené časti eliminovali vibrácie, čím sa zvýšila rýchlosť spracovania veľkých obrobkov.
Hriadeľ sa nainštaluje automaticky na začiatku cyklu a po dokončení spracovania sa vráti do pôvodnej polohy.
Pneumatické upínanie na vretenách.
Nastaviteľná rýchlosť posuvu hriadeľa.
Plynulé nastavenie otáčok vretena pomocou bloku.

Charakteristika:

Dodatočné vybavenie:

Motor s výkonom 7,3 kW.
Riadenie rýchlosti otáčania zásob.
Rozšírenie pracovného priestoru až do 1500 mm.

Cena - 49 700 rubľov..

Kopírovací sústruh na drevo CL-1201

Stroj CL-1201 sa používa vo výrobnom priemysle na sústruženie zaoblených výrobkov s priemerom do 1200 mm a spracovanie valcových dielov. Široká škála možností Na spracovanie sú k dispozícii svorky: čelná doska, skľučovadlo, stredy.

Vlastnosti sústruhu:

Ťažké vreteno je vybavené zariadením, ktoré riadi rýchlosť otáčania, čo umožňuje kvalitné spracovanie obrobkov na základe hmotnosti, rozmerov a druhu dreva.
Vreteno môže meniť smer otáčania, čím poskytuje dobré spracovanie dreva akejkoľvek hustoty.
Sústruh sa ovláda a konfiguruje z prenosnej konzoly, ktorú je možné na želanie užívateľa umiestniť na predný alebo zadný stĺpik.
Stabilitu stroja zabezpečuje oceľový rám a zadné stĺpiky sú z liatiny. To zaisťuje minimálne vibrácie počas prevádzky a zlepšuje kvalitu spracovania.
Základňa umožňuje spracovávať obrobky s dĺžkou až 1270 mm a na jej zväčšenie môžete použiť prídavné profily až do dĺžky 1270 mm.
Kopírovací mechanizmus je súčasťou základného balenia, čo výrazne rozširuje možnosti.
Frézovací nástavec umožňuje vyrábať pozdĺžne drážky po celej dĺžke obrobku.
Mobilná podpera sa pohybuje po celom povrchu dielu. Ovládanie sa vykonáva zotrvačníkom. Hĺbka spracovania sa nastavuje pákou
Pomocou koníka sa zvyšuje presnosť obrábania dlhých dielov.
Stupeň krytia stroja je IP54, motor je spoľahlivo chránený pred prehriatím a preťažením a elektronické súčiastky pred vystavením vlhkosti a prachu.

Štandardný balík obsahuje:

Držiak na kopírku a šablónu.
Podpera noža 254 mm.
Montážna podložka 254 mm.
Otočný stred.
2 rovné frézy
Stojan na dláto.
Mobilný odpočinok.
Zariadenia na reguláciu otáčok vretena.

Cena - 153 588 rub..

Kopírovací sústruh na drevo CL-1201A

Prístroj vyrába rakúska spoločnosť Stomana, ktorá dodáva zariadenia už viac ako 20 rokov. Zariadenie je určené na opracovanie dreva a výrobkov na zaoblenie do dĺžky 1270 mm, vyrobených z materiálov rôznych hustôt. Kopírka sa dodáva v základnej konfigurácii, slúži na výrobu výrobkov podľa vzorky.

Súčasťou dodávky sústruh obsahuje:

Kopírka a stojan na šablóny.
Podpora noža.
Mechanizmus na aplikáciu špirálových kanálov.
Otočný stred.
Nábežný stred s priemerom 20 mm.
Upevňovacia podložka.
2 rezáky.
Stojan na lunetu.

Kopírovací sústruh na drevo KTF-7

Sústružnícke zariadenie KTF-7 sa používa na spracovanie dreva na stacionárnych a rotujúcich obrobkoch. Použitie zariadení diskový nástroj na frézovanie, čo zvyšuje produktivitu a životnosť. Táto schéma vám umožňuje získať diely, ktoré sa nedajú vyrobiť na bežnom sústruhu.

Ako vo výrobe, tak aj doma často vzniká potreba vyrobiť diel, ktorého tvar a rozmery sú úplne identické s originálnou vzorkou. V podnikoch sa tento problém rieši pomocou zariadenia, akým je kopírovacia frézka, ktorá vám umožňuje vyrábať kópie originálneho dielu vo veľkých sériách. vysoká rýchlosť, ako aj kvalitu vykonaného spracovania.

Aký je proces frézovania?

Kopírovacie frézky a akékoľvek iné vybavenie frézovacej skupiny nájdete takmer na každom priemyselný podnik. Vysvetľuje to skutočnosť, že operácia frézovania je jednou z najbežnejších metód používaných na vykonávanie obrábania. Táto technológia umožňuje vykonávať širokú škálu hrubovacích, polodokončovacích a dokončovacích operácií s jednoduchými a tvarovanými obrobkami zo železných a neželezných kovov, opracovávať drevo a plasty. Moderné frézovacie zariadenia dokážu spracovať diely aj tých najzložitejších tvarov s vysokou presnosťou a produktivitou.

Existujú dva hlavné typy frézovania: protibežné (posuv a otáčanie nástroja sú v rôznych smeroch) a frézovanie dole (nástroj sa otáča v rovnakom smere ako posuv). Rezná časť nástrojov vykonávajúcich frézovanie je vyrobená z rôzne materiály, ktorá umožňuje nielen úspešne opracovať drevo, ale aj vykonávať spracovanie (vrátane brúsenia) aj tých najnáročnejších tvrdé kovy a zliatiny, umelý a prírodný kameň.

Frézovacie zariadenie je rozdelené do dvoch typov: všeobecný účel a špecializované, ktoré zahŕňa kopírovaciu frézku.

Možnosti kopírovacieho frézovacieho zariadenia

Kopírovací stroj, patriaca do skupiny frézovanie, je určená na kopírovacie frézovacie práce s plochými a trojrozmernými dielmi. Okrem toho je možné takéto zariadenie použiť na gravírovanie tvarovaných profilov, nanášanie nápisov a vzorov (aj veľmi zložitých) na výrobky a na vytváranie svetla frézovacie operácie na drevo a iné materiály.

Pomocou nástrojov s reznými dielmi z rôznych materiálov sa na kopírovacích frézach spracovávajú diely z liatiny, rôzne odrody oceľ a neželezné kovy. Takéto zariadenia na výrobu dielov v malých a veľkých sériách úspešne vyrábajú lopatky pre prúdové motory a parné turbíny, vrtule pre lode, strižné a kovacie zápustky, obežné kolesá pre hydraulické turbíny, formy na lisovanie a odlievanie, lisovacie formy atď.

Kopírovacia frézka vykonáva technologické operácie, ktoré sú pre univerzálne zariadenia prakticky nedostupné. Princíp činnosti takéhoto stroja je založený na metóde kopírovania, na ktorú sa používa špeciálna šablóna. Použitie šablóny eliminuje ľudský faktor pri spracovaní aj tých najzložitejších dielov, vďaka čomu majú všetky hotové výrobky rovnaký tvar a geometrické rozmery. Na presnú výrobu veľkej dávky dielov, ktoré budú navzájom úplne identické, možno pohodlne použiť jednu šablónu.

Aby bolo možné čo najpresnejšie kopírovať tvar a rozmery šablóny, je na kopírovacej frézke inštalovaná kopírka (pantograf pre router). Účelom takéhoto zariadenia je presne preniesť všetky pohyby z kopírovacej hlavy na rezný nástroj.

Ako funguje kopírovacia frézka?

Kopírovacie frézky, ako je uvedené vyššie, sa používajú na rovinné (spracovanie profilov) a objemové (spracovanie reliéfov) frézovanie. Ako pracovný nástroj používajú frézy, ktoré pri spracovaní obrysu alebo objemovej plochy dielu opakujú pohyby kopírky. Spojenie medzi pracovným prvkom a systémom sledovania u ručných strojov zabezpečujú mechanické, pneumatické alebo hydraulické prvky potrebné na generovanie sily prenášanej z kopírky na pracovný prvok kopírovacej frézky.

Šablónou na takýchto strojoch je plochý obrys alebo priestorový model, štandardný diel alebo obrysové výkresy a prvkom, ktorý číta tvar a rozmery šablóny, je kopírovací prst alebo valček, špeciálna sonda alebo fotobunka. Na výrobu šablóny môžete použiť hliníkový plech alebo plech z iného kovu, plastu alebo dreva. Šablóna a obrobok sú umiestnené na otočnom pracovnom stole stroja.

Kopírovanie pracovného tela frézovacie zariadenie dáva do pohybu vďaka takejto konštrukčné prvky, ako je skrutka, cievkový ventil, solenoid, diferenciál alebo magnetická spojka. Relé inštalované v zosilňovacích zariadeniach kopírovacích fréz môžu byť elektromagnetické, hydraulické alebo elektrooptické.

Kvalita obrobku (drsnosť povrchu, presnosť tvaru a veľkosti) závisí od takého parametra, ako je rýchlosť pohybu sledovacieho zariadenia. V tomto prípade je možné dosiahnuť nasledujúce charakteristiky hotového výrobku: drsnosť – č. 6, presnosť profilu – 0,02 mm. Hlavnými prvkami výkonného okruhu takéhoto zariadenia sú Elektrický motor a hydraulický valec.

Pantograf inštalovaný na kopírovacom frézovacom zariadení zabezpečuje kopírovanie v danej mierke. Konštrukcia pantografu pozostáva z vodiaceho čapu, jeho osi, vretena nástroja a samostatnej osi otáčania. Vreteno a vodiaci kolík sú umiestnené na tej istej koľajnici, ktorej pomer ramien určuje mierku kopírovania.

Pohybujúc sa pozdĺž obrysu šablóny, prst uvádza do pohybu stojan, ktorý sa voľne otáča na osi. V dôsledku toho na druhej strane stojana vykonáva vreteno stroja rovnaké pohyby a spracováva obrobok. Na kopírovacích frézach pre domácich majstrov nebude takéto zariadenie tiež zbytočné, jeho prítomnosť výrazne zvyšuje funkčnosť zariadenia.

Typy kopírovacích frézovacích strojov

Súčasťou vybavenia kopírovacej frézky môžu byť pohony rôzne druhy. Na základe tohto parametra sa rozlišujú:

zariadenie s pantografom (vhodné na spracovanie dielov v 2–3 rozmeroch);
zariadenia s kopírkou namontovanou na otočnom stojane pohybujúcom sa vo vertikálnej rovine;
jedno a viacvretenové stroje vybavené otočné stoly okrúhle resp obdĺžnikový tvar;
stroje, ktorých posuv zabezpečujú mechanické, elektrické, hydraulické zariadenia;
fotokopírovacie zariadenie.

Podomácky vyrobený kopírovací stroj môže byť ktorýkoľvek z týchto typov (vrátane kopírovacích a brúsnych strojov). Musíte len nájsť výkresy na internete a vybrať komponenty.

Podľa stupňa automatizácie a spôsobu upevnenia obrobku sa rozlišujú tieto kategórie kopírovacích fréz:

manuálna alebo stolová doska, na ktorej je obrobok upevnený mechanicky(na týchto zariadeniach môžete vyvŕtať otvory rôznych tvarov podľa šablóny);
automatické zariadenia stacionárneho typu, na ktorých sú obrobky pripevnené pomocou pneumatických svoriek (takéto stroje pracujú s hliníkom);
automatické zariadenie stacionárneho typu s pneumatickými svorkami, na ktorých je inštalovaná trojvretenová hlava (na týchto kopírovacích frézach sa súčasne vŕtajú trojité otvory, čo neumožňuje výrobu jednotiek dvoch predchádzajúcich typov).

Ako funguje kopírovacia frézka?

Ako je uvedené vyššie, na kopírovacej frézke sa obrobok spracováva pomocou hlavného zariadenia - kopírky. Všetky pohyby kopírky po obryse alebo povrchu šablóny sa prenášajú vďaka špeciálnemu (kopírovaciemu) zariadeniu na pracovnú hlavu stroja, v ktorej je upevnená fréza. Rezací nástroj tak presne zopakuje všetky pohyby, ktoré vykoná kopírka používaná na vybavenie frézky.

Pohyby prvkov kopírovacej frézky pri obrábaní súčiastky sa delia na hlavné (otáčanie a pohyb vretena pri rezaní nástroja do materiálu obrobku, pohyb po obryse pracovného stola a sane) a pomocné (pohyb vretenovej hlavy, posúvača a stola v zrýchlenom režime, ako aj inštalačné pohyby vykonávané sledovacím stolom, kopírovacím prstom, dorazmi a svorkou, ktorá zaisťuje hlavu vretena).

V kopírovacích frézkach pracujúcich na hliníku je možné implementovať dve schémy sledovania: jednoduchý úkon a úkon s spätná väzba. Pri implementácii schémy priama akcia pracovná časť stroja vykonáva pohyby vďaka tomu, že je pevne spojená s kopírkou. Schéma spätného pôsobenia neposkytuje takéto spojenie a pohyby z kopírky do pracovného prvku sa neprenášajú priamo, ale prostredníctvom systému sledovania.

Ako bolo uvedené vyššie, obrysové a objemové frézovanie sa vykonáva na kopírovacích frézkach. O obrysové frézovanie pohyby kopírovacieho stroja prebiehajú v rovine rovnobežnej alebo kolmej na os nástroja. V prvom prípade môže byť pohyb pracovného stola zariadenia iba pozdĺžny a rezací a kopírovací prst sa pohybujú vertikálne. V druhom prípade sa stôl pohybuje pozdĺžne aj priečne. O objemové frézovanie súčiastka sa spracováva po etapách - vďaka viacerým pohybom stola a nástroja vykonávaných v paralelných rovinách.

Schéma priamej akcie môže byť implementovaná aj prostredníctvom pantografu, ktorý vám umožňuje zmenšiť veľkosť hotové výrobky vzhľadom na veľkosť použitej šablóny (mierka). Najčastejšie sa takéto prídavné zariadenie, ktoré sa dá ľahko vyrobiť sami, inštaluje na stroje používané na gravírovanie a ľahké frézovanie.

Ďalšia variácia vlastnoručne vyrobeného stroja

Ako si vyrobiť kopírovaciu frézku vlastnými rukami

Mnoho domácich remeselníkov by si chcelo kúpiť kopírovaciu frézku na vybavenie svojej dielne, ale náklady na takéto vybavenie sú dosť vysoké. Medzitým, ak máte túžbu a bez toho, aby ste museli tráviť veľa času, úsilia a finančných prostriedkov, môžete si takéto vybavenie vyrobiť vlastnými rukami.

Prirodzene, domáce kopírovacie frézovacie zariadenia sa nedajú porovnávať s profesionálnymi z hľadiska výkonu, spoľahlivosti a funkčnosti, ale takéto stroje dokážu robiť aj kvalitné kópie, pracovať s drevom a spracovávať obrobky z iných materiálov. Mnoho ľudí sa pokúša pripojiť kopírovacie zariadenie k existujúcemu, ale je to nepraktické, pretože by to vyžadovalo prerobenie takmer celého stroja. Ako ukazuje prax, je lepšie zostaviť svoju domácu kopírovaciu frézku od začiatku a vybrať na to vhodné komponenty.

Na fotografii nižšie je uvedený príklad domáci stroj s video prílohou. Tvorca stroja rozpráva príbeh v angličtine, ale v zásade je všetko celkom jasné aj bez prekladu.

Najjednoduchší spôsob, ako vyrobiť kopírovacie frézovacie zariadenie vlastnými rukami, je štandardná schéma, ktorej súčasťou je nosná konštrukcia - rám, pracovná plocha a frézovacia hlava. Pohon na zabezpečenie rotácie pracovného nástroja je elektromotor, ktorý prenáša pohyb cez dvojstupňový mechanizmus, umožňujúci dosiahnuť dve rýchlosti. Pracovná plocha tohto domáceho zariadenia sa dá výškovo nastaviť.

Mnohí z tých, ktorí vyrobili kopírovaciu frézku vlastnými rukami, poznamenávajú, že pri zmene prevádzkových režimov takéto zariadenie začína vykazovať veľa nedostatkov. Najčastejšími z týchto nedostatkov sú vibrácie rámu stroja, zakrivenie obrobku a jeho vychýlenie, nekvalitné kopírovanie atď. Aby sa predišlo takýmto problémom, je najlepšie urobiť kopírovacie frézovacie zariadenie vysoko špecializované a okamžite ho nakonfigurovať tak, aby spracovávať obrobky rovnakého typu. Vysvetľuje to skutočnosť, že je takmer nemožné vziať do úvahy všetky nedostatky, ktoré sa vyskytnú v univerzálnom zariadení pri zmene prevádzkových režimov.

Všetky fotografie z článku

Stroj na sústruženie a kopírovanie dreva je stroj, ktorý sa široko používa v továrenskom spracovaní dreva na replikáciu výrobkov určitej konfigurácie, ktorá zodpovedá danej vzorke. Toto zariadenie vám umožňuje spracovať akékoľvek diely s vysokou presnosťou a rýchlosťou. Výrobné stroje s ich veľkými rozmermi však v malej súkromnej dielni len ťažko nájdete.

Kopírovacie zariadenia pri obrábaní dreva

Mnoho nadšencov tesárstva, ktoré postupne rozširuje svoju základňu nástrojov a zlepšuje svoje zručnosti, prichádza k myšlienke zostaviť sústruh na kopírovanie dreva vlastnými rukami. Koniec koncov, pomocou tohto zariadenia je možné vytvoriť presnú kópiu akéhokoľvek nábytku a vykonať reštaurátorské práce.

Poznámka!
Vo väčšine prípadov je, samozrejme, hlavným faktorom, ktorý povzbudzuje ľudí k „znovu vynájdeniu kolesa“, vysoká cena hotového výrobného produktu.

Princíp činnosti stroja na kopírovanie dreva je pomerne jednoduchý:

Obrobok požadovanej veľkosti je upnutý vo vodorovnej polohe.
Spustenie zariadenia, čo núti obrobok otáčať sa okolo svojej osi.
Pohyblivá fréza zase odstraňuje prebytočné drevo a mení polotovar na výrobok požadovaného tvaru.

Konštrukčne je kopírovacie zariadenie pre sústruh na drevo celý rad dielov navzájom spojených, takže bude na čom pracovať.

Osobná montáž zariadení doma

Sústruh

Ak chcete zostaviť malý kopírovací stroj na drevo vlastnými rukami, budete musieť vynaložiť určité úsilie a trpezlivosť, ako aj finančne investovať (asi 7 - 7,5 tisíc rubľov). To je však niekoľkonásobne menej ako náklady, ktoré na vás čakajú, ak si kúpite hotovú možnosť.