Os móveis da loja são lindos e atraentes. Estrada. E nem sempre acaba sendo exatamente a adição desejada ao interior, como foi retratado na imaginação exagerada.

Outra coisa são os móveis feitos sob medida. O mestre veio (por pelo menos, eles se autodenominam assim) experimentaram tudo, perguntaram tudo, avaliaram tudo e foram atender o pedido. Às vezes por muito tempo. Menos frequentemente não é exatamente o que era necessário. Mas o preço dos móveis feitos sob medida costuma ser ainda mais alto do que o de seus equivalentes, que estão definhando na loja.

Guiados por tais considerações, os chefes de famílias russas com renda média muitas vezes pensam que seria bom adquirir eles próprios as habilidades do lendário Papa Carlo e esculpir obras-primas da arquitetura de móveis no local de sua futura residência. Ou seja, em casa.

Começando, via de regra, com a “infantaria leve” - bancos, mesas de cabeceira, suportes - trabalhadores simples com serras e machados inevitavelmente enfrentam um problema. O nome dela é Corte suave de aglomerado. Fazendo movimentos alternativos com a mesma serra ou (o que é pior) conduzindo uma serra vibratória ao longo da linha de marcação desenhada, eles conseguem tudo menos um corte uniforme do material. Bem, talvez até. Mas esta é uma raridade rara.

Mas para móveis de gabinete, as extremidades geometricamente perfeitas das lajes de madeira têm, pode-se dizer, valor crítico. Esta é a qualidade de ajuste dos elementos entre si, e aparência decoração e assim por diante em geral.

De que forma nossos ancestrais, que eram mais habilidosos nesse assunto, alcançaram esse nível de processamento?

Ao trabalhar com uma serra, o mais importante é a ferramenta em si: sua escolha depende do material a ser processado, de suas qualidades e propriedades. Para o já difundido aglomerado, é altamente recomendável usar uma serra com dentes pequenos fixados na metade da espessura da lâmina. Uma propagação maior resultará em um corte largo e lascas indesejadas; estreito - enfie a ferramenta em folha de aglomerado, o que leva a psicose leve. Além disso, se uma serra estiver equipada com dentes endurecidos, isso é apenas uma vantagem para ela - o ajuste é melhor preservado e a afiação é perdida mais lentamente. É importante.

No entanto, cortar cortes longos com essa serra acarreta um cansaço significativo, uma vez que os “dentes” pequenos e frequentes ficam rapidamente obstruídos com pó de madeira e não são mais capazes de desempenhar efetivamente suas funções nesse estado. Mesmo assim, em casa, é preferível usar uma ferramenta com exatamente esses parâmetros. O corte em si deve ser feito no ângulo mais agudo entre a ponta da serra e a laje que está sendo cortada. Isso é menos cansativo e, além disso, proporciona o corte uniforme desejado.

Dos dispositivos eletrificados nesta área, são conhecidos os seguintes: serra elétrica e uma serra de esquadria.

O primeiro é caracterizado por um caráter bastante turbulento quando realizado de forma incontrolável ao redor da peça de trabalho. Os métodos para restringir sua liberdade são bastante simples e despretensiosos. Isto é, antes de tudo:

• guia – lisa e reta, de preferência uma régua de metal, fixada com grampos ao longo da linha de marcação. Ao apoiar a sola contra ela, a ferramenta percorre sua distância quase perfeitamente, sem “bloqueios” ou lascas.
• o próprio arquivo - seus parâmetros, sua rigidez e finalidade - para aglomerado simples– com dentes pequenos direcionados para cima e sem inserção para madeira – dentes grandes inseridos, projetando-se predatoriamente em diferentes direções do plano da lâmina. Mas é preciso lembrar dos primeiros que, após cerca de um metro de corte, sua lâmina inevitavelmente esquentará, perderá suas qualidades e “rasgará” para o lado. Quase sempre isso acontece com 100% de inevitabilidade;
• fita adesiva colada do lado de saída dos dentes para a superfície. Ou melhor ainda, ambos. Nunca se sabe... Chips aparecem nesses lugares. Porém, é útil monitorar a resistência de colagem da própria fita adesiva à superfície a ser tratada: se for posteriormente removida, pode criar falhas características, ainda piores que uma lima;
• dois cortes paralelos com faca de carpinteiro em ambos os lados da linha de marcação em todo o comprimento do corte pretendido. Isto também evita lascas e é especialmente importante para placas de aglomerado laminado.

Depois de serrar, você pode refinar o corte com uma fresadora ou moedor No entanto, em primeiro lugar, isso se deve às circunstâncias e, em segundo lugar, já são necessárias muitas ferramentas para um gabinete que aparecerá na vida uma vez e por muitos anos.

Sobre serra de esquadria Só podemos dizer uma coisa: é necessário.

Acredita-se que sem ferramenta profissional, corte de madeira de alta qualidade ou materiais em folha não cumpra. Hoje falaremos sobre maneiras de fazer um corte limpo e uniforme, sem lascas, por conta própria e sem usar equipamentos e consumíveis caros.

Ferramentas de corte e a mecânica de seu trabalho

Se você não levar em conta máquinas estacionárias para corte, alternativas para self made não muito. Entre as ferramentas disponíveis, podemos oferecer serras circulares e de pêndulo, comumente chamadas de serras de esquadria e serras de vaivém. Também é possível realizar um corte de bastante alta qualidade usando uma rebarbadora, na qual está instalada uma lâmina de serra para madeira com dentes de pobedite. Mas esta não é a opção mais eficaz e, além disso, está longe de ser segura.

No processo de corte com qualquer tipo de ferramenta elétrica, as peças de trabalho se movem em altíssima velocidade e, portanto, a mecânica de processamento permanece nos bastidores. No entanto, compreendê-lo é a chave para obter uma borda limpa e sem lascas. O princípio mais simples é a base da operação das serras de pêndulo. O corte é realizado com movimento direto da lâmina da serra, e o tamanho dos fragmentos retirados depende totalmente do tamanho do dente e de sua fixação.

As lascas ocorrem devido à heterogeneidade do material processado, em particular devido à crosta dura dos materiais em folha laminada ou porque as fibras da madeira maciça têm densidades diferentes. Chips podem se formar com lados diferentes produtos dependendo do formato do dente, da força de avanço e da velocidade de movimento do corpo de trabalho. Ao trabalhar com um quebra-cabeças, o aparecimento de lascas é causado tanto pelo fato de os dentes arrancarem grandes fragmentos do verso, quanto por empurrarem a camada superior, durante a qual ela não é cortada, mas se rompe em grandes fragmentos .

Dentes funcionais disco circularé em muitos aspectos semelhante a um quebra-cabeças, com a única exceção de que seu movimento é direcionado estritamente em uma direção e eles se movem com uma velocidade muito alta velocidade. Também um fator significativo é a direção (ângulo) da força aplicada: se a lâmina da serra vertical se mover estritamente perpendicular à superfície, a serra circular corta em um ângulo arbitrário, dependendo do diâmetro do disco e da espessura da peça . Isto pode funcionar a seu favor: a imersão oblíqua do dente contribui para um corte mais preciso dos cavacos, mas com lado reverso Devido ao movimento tangencial das arestas de corte, fragmentos bastante grandes podem ser arrancados. Claro, você só pode fazer um corte reto com uma serra circular.

Seleção de lâminas de serra e lâminas

Ao cortar, a limpeza e a velocidade de processamento são quantidades inversamente dependentes. É importante ressaltar que em qualquer caso aparecerão lascas no corte, portanto a principal tarefa é reduzir seu tamanho a um valor que possa ser facilmente eliminado no processamento posterior. Quanto menor o tamanho do dente e mais próximo ângulo certo, sob as quais ponta toca a superfície do material. Ao escolher uma lâmina de serra circular, estes são os dois fatores mais importantes entre três.

A terceira pode ser chamada de quantidade de fixação - o deslocamento dos dentes adjacentes, que pode ser facilmente determinado aplicando-se uma régua a eles. Para garantir um corte limpo, o fresamento deve ser mínimo, mas não se esqueça que neste caso, ao tentar cortar uma tábua grossa ou folha de compensado, o disco pode simplesmente emperrar ou a ponta queimará devido ao forte atrito.

As lâminas de serra de vaivém são mais variadas. Para cortar sem lascar, são utilizadas uma série de serras de corte limpo, por exemplo, a BOSCH possui uma linha de lâminas chamada CleanWood. Sua principal diferença é o tamanho pequeno e a falta de direcionalidade pronunciada dos dentes. Eles geralmente têm a forma Triângulo isósceles e execute o corte em ambas as direções de movimento.

Além disso, as serras para corte limpo se distinguem pela quase completa ausência de fixação e pela direção oposta de afiação dos dentes adjacentes. Para garantir a possibilidade de corte figurado, os arquivos têm uma largura muito pequena, por isso ficam bastante frágeis.

Para acabamento de corte de materiais em chapa, lâminas projetadas para trabalhar com produtos de metal. Esses arquivos têm menor tamanho os dentes são conhecidos, então o corte é feito lentamente, mas com o mais alto indicador de qualidade. Devido à largura significativa das lâminas metálicas, os cortes de acabamento só podem ser realizados com um raio de curvatura significativo, em média cerca de 60-80 cm.

Observe também que dentes cegos, típicos de lâminas de serra de baixa qualidade com uma “quilometragem” de 3 a 5 metros, também levam à formação de cavacos. Portanto, não economize na compra de consumíveis se a qualidade do processamento for realmente importante para você.

Técnica de lacuna zero

O princípio do acabamento da sola é mais utilizado pelos artesãos de carpintaria. ferramenta de corte, que consiste em reduzir a distância entre o corpo de trabalho e a plataforma de pressão. É quase garantido que isso eliminará o efeito de “quebra” da crosta na camada superior do material.

A folga zero é obtida fixando a placa de cobertura à base da ferramenta. A almofada possui apenas um orifício estreito (ou fenda) que se ajusta perfeitamente ao órgão de corte. Por conta disso, mesmo com grande esforço alimentação, os dentes têm a garantia de cortar pequenos cavacos, e não desvirar os cavacos na camada superior da peça.

Ao utilizar overlays é extremamente importante que eles não risquem ou danifiquem a superfície da peça. Portanto, na maioria das vezes são feitos de um material de dureza inferior ao material que está sendo processado, por exemplo, MDF ou gesso cartonado. Infelizmente, essa sobreposição não dura muito, por isso deve ser trocada a cada 4-5 metros de corte.

Revestimentos mais duráveis ​​podem ser feitos de folha de plástico (PVC, fluoroplástico), fibra de vidro ou metal. Neste último caso, a superfície do revestimento deve ser cuidadosamente polida e devem ser utilizados metais macios como alumínio ou duralumínio para reduzir a vibração.

Usando fitas adesivas

Usando o mesmo princípio, você pode proteger a parte traseira do material que está sendo cortado. A fita deve ser colocada ao longo da linha de corte para proteger contra o arrancamento de grandes fragmentos. Colar superfícies é uma das poucas maneiras de garantir a limpeza de um corte curvo com um quebra-cabeças. Infelizmente, fita adesiva não é adequado para isso da melhor maneira possível devido à sua baixa resistência.

A melhor qualidade de corte pode ser obtida cobrindo a peça com fita reforçada de alumínio ou fibra de vidro. Deve ser largo o suficiente para cobrir 15-20 mm de cada lado da linha de corte. A densidade do adesivo também é importante: a fita deve ser bem pressionada com um pano seco e evitar a formação de dobras por qualquer meio.

Você deve evitar fitas com adesivos muito resistentes. Durante o processo de rasgamento, podem carregar pequenas fibras e fragmentos da superfície laminada, dissecados por microfissuras que se formam durante o corte. Preste também atenção à facilidade com que os vestígios de cola são removidos e se o adesivo adere bem o suficiente para trabalhar com materiais ásperos, como compensado não lixado ou OSB.

Garantindo um corte perfeitamente limpo

Para a maioria das peças, é suficiente reduzir o tamanho do chip para 0,2-0,5 mm. Essas pequenas irregularidades na borda cortada não são perceptíveis se desejado, podem ser facilmente eliminadas chanfrando com um bloco de esmeril ou cobrindo-as com um lápis corretor de cera. A retificação final também é possível lixa, se uma margem suficiente foi dada durante o corte.

Porém, mesmo em casa, é possível obter uma qualidade de corte comparável ao resultado de uma máquina de corte com dois discos de alta velocidade. Isto só é possível quando a ferramenta se move ao longo de um trilho-guia ou, em casos extremos, ao longo de uma barra de parada temporária.

Primeiro você precisa fazer dois cortes com cerca de 0,5 mm de profundidade em ambos os lados da peça para indicar a espessura do corte. Ao longo das bordas da linha de corte, você precisa riscar duas ranhuras sob uma régua uniforme. Isso é feito com faca de sapateiro segmentada ou oblíqua (para aglomerado e madeira não revestida), ou com broca bem afiada ou cortador pobedit (para materiais laminados).

A profundidade das ranhuras deve ser de pelo menos metade da espessura da camada externa, que não é uniforme em relação ao corpo principal do material. Este método requer alta precisão na correspondência das ranhuras e da linha de corte, mas é a única maneira de garantir um corte perfeitamente uniforme que não requer processamento adicional.

O aglomerado laminado é um aglomerado muito comum coberto por uma película de papel-resina, também finamente lixada. A laminação ocorre a uma temperatura de 140-210 graus Celsius e a uma pressão de 25-28 MPa. Após todo o procedimento de laminação, a superfície fica bonita, durável, resistente às influências térmicas e aos danos mecânicos, o que confere ao aglomerado um aspecto muito atraente na confecção de móveis e no acabamento do interior de um ambiente.

Um grande número de artesãos prefere fazer eles próprios móveis e para isso compram aglomerado laminado de alta qualidade de fabricantes ou comuns lojas de construção. Uma ampla gama de cores ao laminar a superfície permite que você escolha facilmente material necessário. As texturas também são variadas: podem ser em relevo para parecer esporos de madeira ou shagreen, ou lisas, e também imitar uma pedra natural ou madeira.

Mas para criar você mesmo um interior exclusivo ou móveis exclusivos, não basta adquirir apenas aglomerado laminado. O revestimento laminado possui uma estrutura muito frágil. Se não ações corretas O corte do aglomerado laminado fica muito irregular e aparecem cavidades profundas nas bordas. Para cortar aglomerado laminado sem rachaduras e lascas, você precisa conhecer alguns truques na hora de fazer o corte.

Regras básicas para corte de aglomerado laminado

Corte aglomerado laminado em casa você pode usar Serra circular, quebra-cabeça, serra manual com dentes finos. Para que todo o trabalho seja bem-sucedido, você deve:

• Prenda bem a fita adesiva ao longo da linha de corte principal, o que não permite que os dentes danifiquem a parte frontal da superfície.
• Usando uma faca afiada, faça um corte ao longo da linha de corte do revestimento laminado. Neste caso, a serra cortará as camadas internas do aglomerado, tendo apenas efeito tangencial no revestimento.
• Pilou tipo manual, durante o trabalho, deve ser posicionado em um ângulo muito agudo em relação ao revestimento da placa.
• Serrar com ferramenta elétrica com alimentação mínima.
• Corte nesta parte faca fina camada da borda da superfície em um ângulo de 45 graus.
• O lixamento da área cortada deve ser feito com uma lima pequena, lixando o corte no sentido das bordas para o centro.

Para posteriormente proteger a superfície de rachaduras e lascas, você deve usar sobreposições: borda de sobreposição em forma de C, fita melamínica autoadesiva, borda em forma de T.

EM este material Abordaremos uma questão tão urgente para os artesãos de garagem que lidam com móveis de aglomerado, como cortar aglomerado sem lascar. Na verdade, a questão é bastante premente, porque o equipamento profissional (máquina de corte de formato) no qual o corte é feito em lojas de móveis custa cerca de um milhão de rublos, o que nem todos podem pagar, e a área para sua colocação deve ser um pouco maior que o padrão 18 m² metros. Uma característica especial dessas máquinas é a presença de dois lâminas de serra(a primeira guarnição pequena e a segunda principal, a próxima logo depois). O que pode substituir essa máquina em uma oficina amadora?

O substituto ideal, na minha opinião, é o submersível uma serra circular completo com trilho guia. É sobre isso que falaremos hoje.

Pessoalmente, utilizo uma serra de imersão Elitech - este é um modelo de orçamento doméstico que, apesar da sua simplicidade, permite obter bons resultados.

Modelos profissionais (por exemplo, serras Festool, cortam ainda melhor, mas também custam 5 vezes mais).

Então, qual a diferença entre uma serra circular de corte de imersão e uma serra normal? Em primeiro lugar, com a sua peça de trabalho com mola e limitador de profundidade. Devido a isso, é muito fácil definir e alterar a profundidade de corte; além disso, a “cabeça” retorna sozinha à sua posição original, sem pressão do operador; Em segundo lugar, existem ranhuras obrigatórias na sola para integração com o trilho-guia. Em terceiro lugar, uma estrutura rígida que elimina folgas (o corte ocorre estritamente em um só lugar).

O próprio pneu está equipado com uma fita anti-estilhaços (via de regra é uma fita de borracha dura - faixa preta à direita)

A fita pressiona o laminado, evitando que seus pedaços se rasguem nos pontos de saída dos dentes da lâmina da serra. O pneu também possui ranhuras para fixação nas peças com grampos e fitas para facilitar o deslizamento (listras vermelhas).

A propósito, a serra Festool está equipada com insertos anti-estilhaços no lado oposto ao pneu, o que torna o corte limpo em ambos os lados da lâmina.

O pneu em si está rigidamente preso à peça de trabalho e não se move. A fixação é realizada braçadeiras especiais(seu formato é um pouco diferente dos formatos F padrão. O preço, aliás, também é diferente).

Todos esses recursos permitem cortar em “duas passagens”. O primeiro não corta fundo camada superior laminado A segunda é serrar em toda a profundidade. Ao mesmo tempo, não há mais material no ponto onde o dente emerge da peça de trabalho, portanto não há nada para retirar e, conseqüentemente, não se formam lascas. Isso tudo é em teoria. Vejamos como tudo isso é feito na prática.

A marcação é bastante tradicional. Usando uma fita métrica, marque os pontos inicial e final do corte (você pode usar um esquadro de carpinteiro).

Traçamos uma linha de marcação conectando esses riscos.

Colocamos a barra guia ao longo da linha para que a borda da fita anti-estilhaçamento fique alinhada com as marcações.

Observe que o pneu fica na parte que deveria permanecer (não haverá lascas - a fita do pneu ajudará). Em uma peça suspensa, são possíveis devido à ausência de inserto na própria serra.

Você pode, é claro, cortar colocando folha de aglomerado laminado em uma bancada, mas isso danifica a superfície da bancada e você precisa usar tampos de reposição (eu não faço isso, embora com peças grandes esse possa ser o único método correto).

O pneu é preso à peça de trabalho por meio de um par de grampos em forma de F inseridos em ranhuras especiais no pneu.

Pegamos a serra e ajustamos o regulador de profundidade para 11-12 mm, o que corresponde a 5-6 mm de profundidade de corte (a própria barra “come” cerca de 5 mm).

Colocamos a serra na barra, alinhando as ranhuras da sola com as saliências da barra.

Fazemos o primeiro corte raso. A foto mostra que há um pequeno número de lascas na parte da peça não coberta com fita adesiva.

E mais uma foto de um ângulo diferente.

E um close-up

Alteramos a profundidade para 35-40 mm e fazemos um segundo corte direto sem alterar a posição do pneu.

Depois de remover o pneu, vemos um corte bastante preciso que não requer processamento adicional.

Tirei uma foto separada da peça depois de retirar o pneu de cima

E do lado inferior.

Aliás, o corte por baixo é tradicionalmente mais limpo, pois neste local os dentes do disco só cortam o material, arrancam na saída.

Deixe-me também observar um fato importante. Deveria trabalhar discos afiados. Disco usado em esta lição, já está bastante “cansado” e precisa de edição. Acho que com um disco zero não haveria nenhum chip.

Além da nitidez dos dentes, a qualidade do corte é muito influenciada pelo material a ser cortado. Existem revestimentos mais espinhosos e revestimentos mais fortes. EM neste exemplo Foram utilizadas placas de aglomerado Lamarty 16 mm - uma das melhores placas nacionais. Os cartões laminados Egger ou Kronospan são muito mais suscetíveis a lascas e provavelmente não teria alcançado tal resultado com este disco.

Todos esses pontos vêm com a experiência, só falta investir na compra desse aparelho.

Em princípio, você pode cortar em “duas passagens” com serras circulares comuns com trilhos-guia caseiros, o principal é que a sola não fica pendurada, mas fazer isso é menos conveniente do que usar serras de imersão, principalmente devido ao inconveniente de reorganizando a profundidade de serragem.

Então, reuni material suficiente e resolvi escrever outra nota analítica. Desta vez o assunto é serrar aglomerado laminado sem lascar.

Há uma opinião bastante justa de que é possível serrar de forma limpa aglomerado laminado apenas com equipamento profissional (ou seja, uma máquina de corte de formato).

O destaque desta máquina é que ela possui dois lâminas de serra, localizado estritamente no mesmo eixo. O primeiro corta o cartão, o segundo corta direto.

O custo desta unidade é de cerca de 700.000 - 1.000.000 de rublos (é claro, existem outros mais caros))). NÃO É MUITO ACEITÁVEL PARA UM Amador.

Esta é uma boa maneira de cortar peças marcadas incorretamente, mas você não pode cortar o gabinete inteiro dessa maneira. Os chips, é claro, estão presentes, mas em quantidade bastante comparável ao formatador (ele também, secretamente, deixa um pequeno número de pequenos chips). Muito incômodo com marcações. Somente cortes retos podem ser feitos.

Método 5 – Fraser

Fornece a borda mais limpa possível à peça de trabalho, a qualidade não é diferente da do formatador, muitas vezes até melhor.

Com ele, primeiro serramos a peça com um quebra-cabeças, recuando 2-3 mm da linha de marcação, e depois alinhamos a linha de acordo com o gabarito (costumo usar um segundo pedaço de aglomerado laminado, serrado em uma serra de formato, de um tamanho adequado). deve ser copiado, ou seja, com rolamento.
Corte muito limpo. Possibilidade de realizar cortes curvos, isto é, a produção de muitos, incluindo vários completamente idênticos. Desvantagens - muitos incômodos: necessidade de marcação precisa, lixamento preliminar das peças, configuração de gabarito ou pneu para a fresadora, ou seja, não é muito adequado para uso em massa.