Quem planeja isolar um apartamento ou uma casa recém-construída com as próprias mãos deve definitivamente se familiarizar com os métodos de corte de espuma de plástico em casa, pois este é um dos mais populares e formas disponíveis isolamento.

A espuma é um material de espuma composto principalmente de ar, por isso é muito leve e fácil de trabalhar. Porém, não pense que não há problemas, porque além de tudo, a espuma é um material bastante frágil. Portanto, se você usar moedor elétrico, então você não deve esperar bordas lisas e, além disso, toda a sala e área ficarão cobertas de espuma esfarelada.

Não importa quão afiada seja a faca, o material ainda se desintegrará. Claro, este é um defeito menor e as folhas serão adequadas para uso, mas a limpeza se tornará uma tarefa problemática.. Existe uma saída para essa situação; você pode usar uma faca térmica. Nesse caso, as bordas do material derretem e ele não se desintegra. Mas azar, tal aparelho custa muito, mas em princípio pode ser aquecido e faca comum. Porém, neste caso é preciso ter muito cuidado para não se queimar, e a obra atrasará significativamente.

Para isso, você pode usar várias ferramentas de corte, por exemplo, uma esmerilhadeira, só então deve usar o disco mais fino. Muitas vezes os construtores usam simples faca afiada. Às vezes é aconselhável usar uma serra com dentes muito finos, mas o último método é muito questionável. Além disso, as lojas vendem facas térmicas especiais projetadas para trabalhar com espuma.

A faca térmica aquece até 600 °C em apenas 10 segundos. No entanto, esta ferramenta é bastante cara, por isso nem sempre faz sentido comprá-la.

A saída em muitos casos será um dispositivo para cortar folhas de espuma, feito de forma independente. Provavelmente é um pouco complicado, mas se você tiver os componentes necessários, é totalmente gratuito e está sempre disponível. E se você tem que fazer uma obra de grande porte, por exemplo, você tem na frente, que você construiu para o seu grande família, então a questão de como cortar convenientemente a espuma de plástico, e mesmo muito e rapidamente, não surgirá durante todo o evento, por mais que se arraste.

Para montar um cortador para espuma, você precisará de um tampo de mesa, um par de molas, parafusos M4 e suportes de 28 mm de comprimento, além de um fio de nicromo, que funcionará como ferramenta de corte. Primeiro, fazemos dois furos na base, pressionamos os postes neles e cortamos uma pequena ranhura na base da cabeça do parafuso, graças à qual a rosca ficará fixada com segurança na posição determinada.

Quando tudo estiver montado, prendemos o barbante nos parafusos, mas como pode ceder durante o aquecimento, deve ser conectado por meio de molas, então o fio ficará sempre tenso. A fonte de energia é conectada a tal dispositivo usando torções comuns. Desta forma você poderá fazer um cortador de espuma caseiro e muito eficaz, gastando o mínimo de esforço, tempo e dinheiro.

Tentando cortar a espuma sozinho

Agora vamos falar um pouco sobre várias tecnologias, métodos e, claro, apresentamos instruções detalhadas o que fazer e como fazer.

Como cortar poliestireno você mesmo - diagrama passo a passo

Passo 1: Trabalho preparatório

Não importa que tipo de ferramenta você vai usar - uma faca, fio de nicromo ou outro dispositivos de corte, você ainda precisa começar com a marcação. Então pegamos uma régua, um esquadro, uma fita métrica, um lápis e fazemos marcas na superfície da folha, depois os conectamos em linhas. Em geral, desenhamos os contornos da seção futura.

Existem outras maneiras de fazer isso. Por exemplo, usando fio de nicromo. Nesse caso, é fornecida uma pequena corrente, capaz de aquecer o fio até a temperatura desejada, e o corte é feito com cuidado ao longo de um determinado contorno. Claro que a qualidade do corte nesse caso será bem melhor, mas você terá que trabalhar um pouco para fazer a máquina. É por isso este método nem sempre se justifica se você precisar processar apenas algumas folhas, simplesmente não faz sentido perder tempo construindo um acessório. Como você pode ver, é impossível dar uma resposta definitiva sobre o que é melhor para cortar espuma, tudo depende do volume e da habilidade.

Os materiais de construção com isolamento térmico e acústico existentes no mercado são apresentados em uma ampla gama, sendo eles espuma de polietileno, mineral e lã basáltica e muitos outros. Mas o mais comum para isolamento e isolamento acústico é a espuma de poliestireno extrudado e a espuma de poliestireno, devido às suas altas propriedades físicas e químicas, facilidade de instalação, baixo peso e baixo custo. A espuma plástica tem baixo coeficiente de condutividade térmica, alto coeficiente de absorção sonora, é resistente à água, ácidos fracos, álcalis. A espuma é resistente à temperatura ambiente, do mínimo possível a 90˚С. Mesmo depois de décadas, a espuma plástica não muda sua propriedades físicas e químicas. Polyfoam também possui resistência mecânica suficiente.

A espuma de poliestireno também possui propriedades muito importantes, como resistência ao fogo (quando exposta ao fogo, a espuma plástica não arde como a madeira), respeito ao meio ambiente (já que a espuma de poliestireno é feita de estireno, mesmo produtos alimentícios). Fungos e bolsas de bactérias não aparecem na espuma. Praticamente materiais perfeitos para isolamento e isolamento acústico durante a construção e reforma de casas, apartamentos, garagens e até embalagens para armazenamento de alimentos.

Nas lojas de materiais de construção, a espuma é vendida na forma de placas de diferentes espessuras e tamanhos. Ao reparar, muitas vezes são necessárias folhas de espuma de diferentes espessuras. Se você tiver um cortador elétrico de espuma, poderá sempre cortar folhas com a espessura desejada de uma placa grossa. A máquina também permite embalagens de espuma moldadas de electrodomésticos em placas como na foto acima e corte com sucesso folhas grossas de espuma para consertar móveis.

O videoclipe demonstra claramente como é fácil cortar espuma de poliestireno em uma máquina caseira.

Ao querer fazer um cortador para espuma de plástico e espuma de borracha, muitos ficam parados pela dificuldade de organizar o fornecimento de tensão de alimentação para aquecer o fio de nicromo até a temperatura desejada. Esse obstáculo pode ser superado se você compreender a física do problema.

Projeto da máquina

A base do dispositivo para corte de espuma foi folha de aglomerado (painel de partículas). O tamanho da laje deve ser medido com base na largura das placas de espuma que se pretende cortar. Usei uma porta de móvel medindo 40x60 cm. Com esse tamanho de base será possível cortar placas de espuma de até 50 cm de largura. tabuleiro largo, fixe a linha de corte diretamente na mesa ou bancada de trabalho.

Puxar um fio de nicromo entre dois pregos é o limite da preguiça faz-tudo em casa então eu implementei o design mais simples, proporcionando fixação confiável e ajuste suave da altura do fio durante o corte acima da superfície da base da máquina.

As extremidades do fio de nicromo são fixadas em molas montadas em parafusos M4. Os próprios parafusos são aparafusados ​​em postes de metal pressionados na base da máquina. Com uma espessura de base de 18 mm, selecionei um suporte de metal com 28 mm de comprimento, para que, quando totalmente aparafusado, o parafuso não se estendesse além da parte inferior da base e, quando totalmente desaparafusado, proporcionasse uma espessura de corte de espuma de 50 milímetros. Se for necessário cortar folhas de espuma ou espuma de borracha de maior espessura, bastará substituir os parafusos por outros mais longos.

Para pressionar o suporte na base, primeiro é feito um furo nela, com diâmetro 0,5 mm menor que o diâmetro externo do suporte. Para que os postes fossem facilmente martelados na base, as arestas vivas das pontas foram removidas com uma coluna de esmeril.

Antes de aparafusar o parafuso no rack, uma ranhura foi usinada em sua cabeça para que o fio de nicromo não pudesse se mover arbitrariamente durante o ajuste, mas ocupasse a posição desejada.

Para fazer uma ranhura em um parafuso, você deve primeiro proteger suas roscas de deformações colocando um tubo de plástico ou embrulhando-o em papel grosso. Em seguida, segure-o no mandril, ligue a furadeira e prenda uma lima estreita. Em um minuto o groove estará pronto.

Para evitar que o fio de nicromo ceda devido ao alongamento quando aquecido, ele é fixado aos parafusos por meio de molas.

Uma mola de um monitor de computador, usada para tensionar os condutores de aterramento do cinescópio, revelou-se adequada. A mola era mais comprida do que o necessário, então tivemos que fazer duas, para cada lado do arame de fixação.

Depois de preparar todos os fixadores, você pode fixar o fio de nicromo. Como a corrente consumida durante a operação é significativa, cerca de 10 A, para contato confiável do fio condutor de corrente com fio de nicromo Usei o método de fixação por torção e crimpagem. Grossura fio de cobre com uma corrente de 10 A, é necessário ter uma seção transversal de pelo menos 1,45 mm 2. Você pode selecionar a seção transversal do fio para conectar o fio de nicromo na tabela. Eu tinha à minha disposição um fio com seção transversal de cerca de 1 mm 2. Portanto, cada um dos fios teve que ser composto por dois com seção transversal de 1 mm 2, conectados em paralelo.

Se não for conhecido parâmetros elétricos fio de nicromo, então você deve primeiro tentar conectar um aparelho elétrico de baixa potência, por exemplo, uma lâmpada de 200 W (a corrente fluirá cerca de 1 A), depois um aquecedor de 1 kW (4,5 A), e assim aumentar a potência do dispositivos conectados até que o fio de nicromo do cortador aqueça até a temperatura necessária. Aparelhos elétricos também podem ser conectados em paralelo.

As desvantagens do esquema de conexão mais recente para uma espiral de nicromo incluem a necessidade de determinar a fase para conexão correta e baixa eficiência (fator de eficiência), quilowatts de eletricidade serão desperdiçados inutilmente.

Tentei cortar espuma de plástico com uma faca normal? Não funciona porque o material se desintegra. Vou te contar como fazer um cortador de espuma com as próprias mãos e também oferecer três instruções simples montagem passo a passo cortadores para espuma e plástico.

O que você precisa saber sobre como cortar espuma

O poliestireno expandido é um material celular cuja estrutura consiste em muitas bolhas densas e comprimidas. As bolhas são difíceis de deformar mecanicamente, pois podem ser pressionadas mesmo com uma faca afiada.

A única maneira de cortar esse material com precisão é usar uma ferramenta de corte aquecida a uma temperatura acima de +100 °C. Uma temperatura de aquecimento mais baixa fará com que o material sob o cortador ceda e rasgue.

A temperatura de aquecimento da ferramenta de corte acima de +200 °C fará com que as bordas do corte peguem fogo e queimem.

A propósito, uma faca térmica devidamente montada pode cortar não apenas espuma de poliestireno, mas também espuma de poliestireno extrudado, polietileno e outros materiais poliméricos.

Montando um cortador simples a partir de um ferro de solda comum

Há situações em que a espuma precisa ser cortada agora e não há tempo para fazer uma máquina complexa. É justamente para esses casos que proponho uma maneira simples de converter um ferro de soldar comum em um cortador para espuma de poliestireno.

As instruções são muito simples e portanto a ferramenta estará pronta em 10 minutos, talvez antes.

Ilustração	Descrição das ações
	Preparamos materiais e ferramentas. Nós vamos precisar: Ferro de soldar 25 W; Pedaço fio de cobre com diâmetro de 3 mm; Alicate; Chave de fenda com ranhura reta.
	Tiramos a dica padrão. Perto da ponta do corpo do ferro de solda há um parafuso de fixação. O parafuso deve ser desparafusado no sentido anti-horário. Como resultado, a picada enfraquecerá e poderá ser arrancada.
	Dobre o fio. Dobre um pedaço de arame de até 10 cm de comprimento ao meio. Apertamos a dobra com um alicate para que o laço na dobra seja o menor possível.
	Cortando o fio. Medimos o fio dobrado ao longo do comprimento da ponta padrão e cortamos com uma pequena margem.
	Instalando uma nova dica. Inserimos o fio dobrado e cortado no tamanho necessário no ferro de solda. Como resultado, a dobra deve apontar para fora. Apertamos o parafuso de fixação e fixamos o fio no ferro de soldar.
	Como cortar? Ligamos o ferro de soldar e esperamos até o fio esquentar. Depois disso, você pode usar o cortador caseiro para a finalidade pretendida. Se o fio for novo, nos primeiros minutos após o aquecimento sentirá um cheiro de queimado. Está tudo bem - o verniz queimará o cobre e depois de alguns minutos a faca quente para cortar espuma não terá cheiro

Montando um cortador manual em fio de nicromo

Agora que você sabe fazer uma faca térmica simples com suas próprias mãos a partir de um ferro de solda comum, ofereço instruções para montar um cortador manual com uma peça cortante feita de fio de nicromo.

Este cortador é tão simples quanto um cortador térmico, mas pode ser usado para cortes limpos e corte de figura espuma de poliestireno

Ilustração	Descrição das ações
	Preparamos tudo que você precisa. Nós vamos precisar: Espessura do fio de nicromo 0,8-1 mm; Dois palitos de picolé ou tiras de madeira semelhantes; Duas tiras de metal de um construtor infantil; Fixação de parafusos e porcas com tamanho adequado aos furos das tiras metálicas; Bloco para duas pilhas plásticas AA; Duas pilhas AA; Botão pequeno; Ferro de soldar, pistola de cola quente, alicate, furadeira, chave de fenda.
	Anexe varas de madeira à bateria. Aplique cola quente na borda dos palitos. Aplicamos os bastões na bateria, nas paredes onde estão localizados os terminais metálicos.
	Faça furos nas tiras para o cabo. Com um espaço de 5 mm da bateria, em varas de madeira faça um furo. Considerando tamanho pequeno palitos, os furos não devem ter mais de 2 mm.
	Nós tiramos o fio. Passamos um dos dois fios da bateria pelo primeiro e segundo orifícios até a prancha de madeira oposta.
	Anexando o botão. Cortamos um pedaço de fio solto a uma distância de 1 cm da bateria. Soldamos o botão ao pedaço de arame e do outro lado soldamos o pedaço de arame cortado. Fixamos o botão na barra com cola quente e usamos a mesma cola quente para isolar as áreas de solda.
	Faça furos para fixar tiras de metal. Na borda superior dos palitos de madeira fazemos, à mesma distância da borda, um furo com diâmetro de 3 mm.
	Fixamos tiras e fios de metal. Inserimos parafusos nos orifícios das varas de madeira para fixar as tiras de metal. Aparafusamos as pontas desencapadas dos fios da bateria nos parafusos e apertamos a conexão.
	Colocando o filamento. Esticamos o fio de nicromo nos orifícios ao longo da borda das tiras de metal. Fixamos o filamento entre as tiras de metal por meio de um parafuso com porca e arruela. Cortamos o excesso de nicromo ao longo da borda com um alicate.
	Um dispositivo para cortar espuma de plástico em operação. Instalamos duas pilhas AA, apertamos o botão e cortamos a espuma. Lembramos das precauções de segurança, pois a superfície de trabalho do cortador esquenta mais de cem graus, então você pode se queimar.

Montagem de uma máquina de corte vertical estacionária

Anterior cortador de nicromo Ao trabalhar, é segurado na mão. O modelo que você aprenderá agora é estacionário. Ou seja, o dispositivo fica estacionário e a espuma será alimentada manualmente no filamento.

Ilustração	Descrição das ações
	Preparando materiais. Nós vamos precisar: Contraplacado com espessura igual ou superior a 10 mm ou folhas planas de aglomerado; Barra 50×50mm; Cordão pequeno; Espessura da placa metálica de pelo menos 1 mm; Diâmetro do fio de nicromo 0,8 mm; Unidade de energia.
	Montando a cama. Recortamos um quadrado com dimensões de 70x70 cm de compensado multicamadas. Aparafusamos um pedaço de placa triangular no meio da borda da placa de compensado. Fixamos um pedaço de blocos de madeira ao longo de duas bordas opostas da folha de compensado. Fixamos os pedaços de madeira com um recuo de 10 cm na borda.
	Fazemos fixação sob o cordão. Na parte inferior da moldura, entre as vigas a uma distância de 5 a 7 cm da borda, aparafuse um parafuso auto-roscante a 2/3 do caminho. A cabeça do parafuso auto-roscante pode ser usada para prender um cordão.
	Montagem do suporte do mastro. Utilizando dois parafusos auto-roscantes, fixamos um bloco de 50×50 mm de comprimento 60 cm a um canto pré-fixado na moldura.
	Instalando uma barra transversal no mastro. No topo do rack instalado, a partir de um bloco de 50x50 mm, fixamos uma barra horizontal de 50 cm de comprimento. Reforçamos a travessa instalada, conforme mostra a foto, com um espaçador diagonal no canto interno.
	Determinamos o ponto de passagem do fio na moldura. Um filamento de nicromo passará da barra superior até a moldura. Para determinar o ponto de sua passagem pela moldura, aplicamos um quadrado com ângulo na moldura e a parte oposta na barra transversal.
	Perfurando a cama. Marcamos o ponto correspondente na cama. Usando a marca feita, faça um furo passante com uma broca de 6 mm.
	Preparando a placa de metal para o furo. Cortamos uma placa retangular com lado de 50 mm em aço milimetrado. Marque o centro da placa e faça um furo passante com diâmetro de 2 mm no centro.
	Instalando uma placa de metal. Fixamos a placa na moldura para que os furos correspondam. Trace a placa ao longo do contorno com um lápis. Com um cinzel, derrubamos a madeira até a espessura da placa. Colocamos a placa na reentrância que fizemos e enfiamos até ficar nivelada com a superfície do compensado.
	Fazendo uma barra transversal para fio de nicromo. Dobre um prego de 100 mm de comprimento em um torno em forma de “P”. Cortamos a cabeça e a ponta com um alicate.
	Instalando a barra transversal. Na parte inferior da moldura, acima do orifício por onde vai passar o fio, aplicamos um prego torto e marcamos as pernas. De acordo com as marcações, fazemos furos de diâmetro adequado e profundidade de 5 mm. Despeje um pouco de cola quente nos buracos e insira um prego torto.
	Fixamos a extremidade do fio de nicromo na barra transversal do mastro. Para isso, aparafuse um parafuso na borda da travessa, no ponto localizado acima do furo da moldura. Enrolamos fio de nicromo em volta do parafuso. Aperte o parafuso para pressionar o fio.
	Conectamos a barra superior e o cordão com fio de nicromo. Passamos a extremidade livre do fio pelo orifício em prato de metal na cama. Colocamos o fio na barra transversal do prego e amarramos no cordão solto. Rolamos o cordão até que o fio de nicromo cortante esteja esticado.
	Conectando a energia. No nosso caso, usamos um carregador de bateria com parâmetros de 12 V e 4 A. Você pode usar um transformador abaixador mais potente e usar o enrolamento secundário nele. Conectamos um cabo através dos terminais ao parafuso na barra transversal e o segundo cabo ao talabarte na parte inferior da estrutura.

A construção padrão há muito caiu no esquecimento. Isto é perceptível ao visitar zonas de construção baixa. Cada casa é individual e única. Mas todo domicílio precisa de isolamento, caso não tenha sido fornecido durante o processo de construção. É improvável que os fabricantes de espuma produzam placas tamanho personalizado para pequenos volumes de pedidos. Você terá que cortá-lo. Mas como cortar espuma de poliestireno ao instalar o isolamento térmico de um edifício com as próprias mãos?

A espuma de poliestireno expandido pode ser facilmente processada por corte. Antes de cortar espuma de poliestireno em casa, você precisa determinar a precisão e a limpeza necessárias do corte. Depois disso, selecione o dispositivo necessário para cortar espuma dentre os seguintes:

• serra (serra);
• corda;
• cortador térmico;

Não há uma resposta clara para a pergunta: “Qual a melhor forma de cortar?” desde que não haja certeza quanto ao volume e às dimensões lineares das peças que estão sendo processadas.

A espuma plástica não deve ser fresada devido à estabilidade mecânica extremamente baixa do material.

Apenas cortando

Na execução de trabalhos em fundações isolantes, comunicações subterrâneas, pisos sob betonilha e fachadas sob reboco, não são muito necessárias precisão especial e uniformidade de corte. Além disso, se o edifício tiver uma configuração de fachada simples. Neste caso, você pode usar ferramenta de mão para cortar espuma de plástico: faca, serra, fio de metal.

A sua utilização levará à perda de grânulos na borda do corte e à formação de uma borda não totalmente lisa. A presença de folga nas lajes pode ser nivelada preenchendo os vazios com espuma de poliuretano.

O corte em linha reta com faca serrilhada fina justifica-se com uma espessura de material de 50 mm; uma serra pode ser usada para cortar isolamento de até 250 mm de espessura. Você pode usar uma faca de cozinha serrilhada para cortar a espuma. Compramos uma serra com dente fino em uma loja de ferragens.

Para facilitar o uso do barbante para cortar espuma (pode-se usar cordas velhas, por exemplo de violão, que tenham enrolamento em espiral), instalamos cabos de madeira em suas extremidades. Eles cortam o isolamento com movimentos de vaivém, como se estivessem usando uma serra de duas mãos. Lajes grandes podem ser cortadas por duas pessoas. Neste caso, a folha a ser cortada deve ser fixada.

Antes de cortar a espuma, arestas de corte deve ser tratado com lubrificante líquido. Isso criará um certo conforto durante o trabalho (melhora o deslizamento, reduz o ruído).

Escultura encaracolada em espuma usando esta ferramenta é extremamente difícil.

Usamos uma faca térmica

O corte de espuma de poliestireno com as próprias mãos com faca térmica justifica-se para espessuras de placas de até 50 mm. Para cortar um pedaço de poliestireno, avança-se uma faca quente com velocidade média, o que garante qualidade de corte sem arrancar fragmentos e derreter bordas.

Comprar uma lâmina mais longa para este dispositivo não é totalmente benéfico. No corte manualÉ impossível fazer um corte estritamente perpendicular à superfície. A extremidade da chapa terá chanfro, o que é extremamente inconveniente durante a instalação. Para cortar melhor uma folha grossa, é necessário cortar dos dois lados, aprofundando a faca quente até a metade da espessura ou um pouco mais.

Fazemos e usamos um cortador térmico

Para cortar espuma de poliestireno com as próprias mãos, dispositivos que possuem uma espessura fina elemento quente. O princípio geral de operação de qualquer cortador térmico para espuma é o mesmo.

O elemento aquecido separa o material, seguido da selagem dos volumes abertos. Usando cortadores térmicos para espuma plástica, obtemos um corte perfeitamente liso, o que é muito importante para trabalho de qualidade no isolamento.

Comprar uma máquina de corte de espuma fabricada em fábrica não é economicamente viável.

Somente se você não decidir fazer isso de forma profissional e permanente. Na maioria dos casos, quando não é necessário cortar elementos moldados, você pode usar um cortador de espuma caseiro.

Fazer um cortador de espuma com as próprias mãos é bastante simples e barato. Após a conclusão do trabalho, ele não ficará como um peso morto e não ocupará espaço. Pode ser montado e desmontado conforme necessário. Caso não haja necessidade, seus componentes podem ser utilizados para outros fins.

Antes de fazer um cortador de espuma, você precisa preparar tudo o que precisa:

• peça de trabalho para a superfície de trabalho;
• fio de nicromo;
• transformador ajustável de laboratório (LATR);

O fio de nicromo cromado pode ser usado sem transformador abaixador, mas isso aumenta o risco de choque elétrico.

• fio elétrico, fixando para ele,
• molas para tensão da linha;
• mecanismo de ajuste.

Na fabricação e utilização do dispositivo, siga as normas de projeto e operação de instalações elétricas.

Para fazer equipamentos para corte de espuma, comece marcando e aparando a superfície de trabalho. Determine suas dimensões geométricas de acordo com as dimensões das lajes cortadas. É melhor que a superfície da mesa seja mais área folha.

Instalamos racks (suportes) com possibilidade de regulagem. Para fazer isso, você pode precisar de um pequeno dispositivo em forma de buchas hexagonais com roscas internas. Eles facilitarão o ajuste da altura de corte. O fio de corte é tensionado por meio de molas. Nós deitamos e prendemos lados diferentes fios de fio elétrico. Conectamos a outra extremidade do cabo ao LATR (se não houver LATR, ele pode ser substituído usando um autotransformador para carregar baterias carro). O dispositivo está pronto para uso.

O corte de espuma de poliestireno em casa deve ser feito respeitando as medidas de segurança. Quando aquecido, é liberada fumaça tóxica. Portanto, recortamos peças de espuma plástica na parte externa ou usamos proteção respiratória em um local de trabalho equipado com ventilação exaustora.

O uso de tal dispositivo para cortar espuma permite acelerar ao máximo o processo de preparação de fragmentos de isolamento.

Usamos sistemas automatizados

As delícias do projeto arquitetônico também exigem isolamento. Para preservar sua expressividade, torna-se necessário fabricar elementos complexos. Como cortar esses detalhes? Mais opção acessível- processamento de isolamento por fresagem. Mas a fresagem de espuma não é realizada porque a fresa, ao girar, puxa o suficiente pedaços grandes material.

A espuma densa de poliestireno possui maior resistência mecânica e é facilmente fresada. A partir dele você pode fazer qualquer coisa: uma letra, um número, um elemento gráfico de qualquer complexidade. Até um ouriço. Recomenda-se cortar penoplex em grandes velocidades angulares com avanço linear médio. Para instalar os fragmentos fabricados na fachada, utiliza-se ceresita.

Corte a laser espuma de poliestireno é a tecnologia mais avançada, combinando calor ferramenta de corte e precisão sistema automato. O corte a laser de espuma plástica nos permite produzir peças de qualquer complexidade com a mais alta precisão e com um mínimo de desperdício. O corte a laser de espuma plástica garante absolutamente superfície lisa corte usando um feixe quente de luz direcional movendo-se com alta velocidade. Não há restrições quanto à espessura do material e à complexidade do elemento.

Seleção do equipamento de corte utilizado para placas de espuma e para espuma de poliestireno extrudado deve ser consciente. Atender aos requisitos tecnológicos para produtos finalizados e ser economicamente viável.

A questão do isolamento residencial é muito relevante nos dias de hoje. O revestimento de fachadas de casas com espuma é um dos tipos de isolamento mais populares. E isso é muito justificado, porque... o processo desse isolamento é simples e claro, e todos materiais necessários sempre disponível para venda gratuita.

Mas todo mundo sabe que colar espuma de plástico é muito conveniente parede plana. Com qualquer método de colagem de espuma plástica na parede: usando cola seca, espuma ou cola-espuma, é sempre muito importante que a folha de espuma se encaixe perfeitamente na parede e não crie espaços de ar.

Se a parede for lisa, não surgirão dúvidas. Mas, infelizmente, as paredes das casas antigas não são idealmente uniformes. Sim e diferente características de design as estruturas às vezes criam diferenças no plano da parede.

Esta desvantagem pode ser parcialmente mitigada colocando a espuma sobre uma camada mais espessa de cola. Mas a espessura máxima permitida da camada adesiva muitas vezes não consegue cobrir a magnitude das diferenças no plano das paredes. Além disso, diferenças muito grandes levam ao uso excessivo injustificado de cola.

A única saída para a situação é cortar a espuma de acordo com sua espessura. Mas fazer isso com uma serra é muito inconveniente e leva muito tempo, principalmente se você precisar cortar um grande número de espuma de poliestireno Além disso, durante o corte, é gerada uma grande quantidade de detritos em forma de bolas de espuma. E a superfície acaba sendo irregular e a precisão desse corte é muito condicional.

Para cortar a espuma de maneira rápida e uniforme na espessura desejada, você pode usar uma máquina de corte de espuma. Este dispositivo pode ser feito de forma independente, absolutamente com suas próprias mãos.

Princípio de funcionamento e design da máquina de corte de espuma

O princípio de funcionamento da máquina baseia-se no fato de que a espuma plástica derrete facilmente sob a influência da temperatura. Assim, se você passar um fio fino aquecido sobre ele, ele será facilmente cortado, formando uma superfície perfeitamente plana e lisa.

Para fabricar a máquina são necessários os seguintes componentes:

• LATR (autotransformador de laboratório) ou bateria de carro;
• fio de nicromo;
• significa fixação de fio de nicromo;
• mola (1-2 peças);
• tampo de mesa;
• fio de cobre.

Um fio de nicromo (espiral) é usado como objeto cortante. Você pode comprá-lo em uma loja ou extraí-lo de eletrodomésticos antigos nos quais eram usados ​​​​como filamentos (secador de cabelo, por exemplo). A espessura da espiral pode ser de 0,5 a 1 mm. A espessura ideal é de 0,7 mm. O comprimento depende da largura da espuma que será cortada.

Um elemento importante do dispositivo para cortar espuma é o LATR. Mas se não existir, pode ser feito com um transformador antigo e um dispositivo para carregar baterias de automóveis.

Você também pode usar uma fonte de alimentação de computador, na qual são usados ​​​​fios de 12 W (amarelo e preto) para conectar à espiral.

Para operar tal máquina, basta ter uma tensão de saída de 6 a 12 W.

É necessário ajustar corretamente o comprimento e a espessura do filamento para que corresponda à tensão. Se a linha ficar muito quente, ela poderá estourar. Bem, se a linha esquentar um pouco, o corte ocorrerá lentamente.

Uma bateria de carro também pode ser usada como fonte de energia. Pode ser utilizado em condições onde não haja eletricidade no local.

Para diferentes tarefas que você pode fazer projetos diferentes dispositivos para cortar espuma.

Basicamente, esses dispositivos diferem no comprimento da espiral. Para cortar espuma de poliestireno em barras, você precisa de uma espiral curta.

Você pode instalar duas espirais e cortar a folha em várias barras de uma só vez.

Duas espirais cortam a folha em três partes em uma passagem. O suporte possui guias para alimentação suave da espuma.

Mas, como último recurso, a espuma pode ser cortada em barras com uma serra. É muito mais difícil cortar espuma de plástico na espessura e até mesmo em um determinado tamanho. Portanto, vamos ver como fazer uma máquina para cortar espuma de plástico na largura.

Instruções passo a passo para fazer sua própria máquina e cortar espuma de plástico

Passo 1. Preparando a bancada. Você pode usar qualquer peça como tampo de mesa para uma máquina de corte de espuma com suas próprias mãos. Aglomerado do necessário tamanho. A superfície sobre a qual a espuma se moverá deve ser lisa. Os furos para os racks são feitos no tampo da mesa. É conveniente usar pinos de metal com roscas com diâmetro de 10-12 mm como racks. A altura dos racks deve corresponder à espessura das folhas de espuma mais a altura livre. O pino é fixado com porcas.

Para dar estabilidade à estrutura, barras são fixadas na parte inferior do tampo da mesa, que servirão também para a passagem segura do fio elétrico.

Passo 2. Conectando os fios de alimentação de corrente. Por baixo, sob o tampo da mesa, os fios são conectados a hastes metálicas: o fio é enrolado na extremidade inferior do pino e pressionado com um parafuso.

A segunda extremidade dos fios deve ser conectada a uma fonte de alimentação, dependendo do método selecionado. A maioria melhor conexão haverá uma conexão através de um plugue que se conectará à tomada LATER. A conexão é possível através de terminais autofixantes, bem como por torção e soldagem. Isto depende da fonte de alimentação selecionada.

Em qualquer caso, a ligação deve ser feita de acordo com as regras de trabalho com instalações elétricas e dispositivos, sejam convenientes para o trabalho e seguros durante a operação.

Etapa 3. Fixação da espiral de nicromo. Uma espiral de nicromo é fixada entre dois postes. Uma mola é presa a uma extremidade da espiral (pode haver duas delas).

A mola é necessária para tensionar o fio de nicromo durante a operação. O fato é que, quando aquecido, o fio de nicromo alonga-se e cede. Uma linha nesta condição não produzirá um corte de qualidade. Portanto, o fio é fixado inicialmente tenso, de modo que a mola fica levemente esticada.

Para fixar o fio de nicromo ao pino, são utilizadas arruelas com diâmetro interno um pouco maior que o diâmetro do pino. Um pequeno furo é feito na arruela para fixar a própria espiral. Também é feita uma pequena afiação no lado do diâmetro interno para que a arruela possa ser fixada na rosca do pino.

Uma mola com uma espiral presa a ela é inserida em uma arruela e colocada no primeiro pino. A segunda arruela é colocada no segundo pino e furo perfurado enfie uma espiral de nicromo. Em seguida, é apertado para que a mola se estique e fique fixa.

Etapa 4: Cortar a espuma. Para espalhar uma folha de espuma de poliestireno em duas folhas de um determinado tamanho, a espiral é ajustada na altura desejada. A distância necessária é medida com uma régua.

A máquina é então conectada a uma fonte de energia. A linha esquenta e agora você pode cortar a espuma, movendo-a suavemente para frente ao longo da bancada.

A velocidade de corte depende da temperatura do filamento, que por sua vez depende da tensão aplicada e da espessura do próprio filamento. Você não deve tentar aplicar mais tensão para atingir alta velocidade, porque... isso pode levar à rápida queima do filamento. Aqui, um equilíbrio entre tensão, espessura e comprimento do fio deve ser selecionado experimentalmente. A linha não deve superaquecer durante a operação. Quando aquecido, fica vermelho ou escarlate. Mas não deve ficar branco - isso indica que o fio está superaquecendo e que é aconselhável reduzir a tensão, caso contrário o fio não durará muito neste modo. É claro que o ajuste suave é fácil de fazer se LATER estiver disponível. Mas se não estiver, então uma fonte de alimentação de laboratório pode ser feita a partir de uma fonte de computador; o vídeo abaixo tem mais informações. Depois de fazer esta máquina de corte de espuma com suas próprias mãos, você precisa ter certeza de que o dispositivo é seguro.

Deve-se lembrar que todas as atividades devem obedecer às normas de segurança para trabalhar com aparelhos elétricos. A fonte de alimentação deve ser aterrada e todas as conexões devem ser cuidadosamente isoladas. Todos os trabalhos de montagem da máquina devem ser realizados com fios desenergizados. A máquina é conectada à rede elétrica somente durante o trabalho com espuma de poliestireno. Após o trabalho, deve ser desligado imediatamente. Ao trabalhar com a máquina, evite tocar nas peças metálicas e no próprio fio de nicromo.

Etapa 4: Cortar a espuma em ângulo.Às vezes é necessário cortar a espuma para que um lado fique mais alto e o outro mais baixo.

Para fazer isso, a espiral é colocada em um ângulo com os parâmetros necessários. Desta forma, é possível obter folhas de espuma de diversas seções.

Vídeo útil

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