Fazendo um facão. Facão DIY - faça uma faca grande com uma velha serra de duas mãos

Não é difícil fazer um facão com as próprias mãos se você tiver uma serra velha, uma rebarbadora e um disco de lixa em mãos. Oferecemos um pequeno workshop sobre como fazer faca grande de uma serra de duas mãos desatualizada. Possuindo grande superfície de corte e força de corte, o facão é indispensável para abrir caminho em matagais, bem como para preparar comida de acampamento e proteção contra animais silvestres.

Você pode fazer um facão com suas próprias mãos se tiver uma velha serra de duas mãos espalhada pela casa. A lâmina flexível e durável de uma ferramenta que está em mau estado é valiosa aqui.

Não é nenhum segredo que um facão é apenas uma faca longa e larga. Sua aplicação original era na colheita de cana-de-açúcar e banana em ilhas e estados tropicais. América latina.

Posteriormente, as ferramentas agrícolas transformaram-se num tipo sério de arma militar, que foi repetidamente utilizada em conflitos locais. Muitos também se lembrarão de filmes de aventura e ação onde são exibidos facões. Na verdade, graças aos filmes, esse tipo de faca grande ganhou fama.

Como um item pacífico, o facão é eficaz para abrir caminho através de densos matagais e grama alta. Devido ao seu longo comprimento, pode ser utilizado para proteção contra animais selvagens e para desmanchar presas de caça.

Se você não tiver uma faca comum ou um abridor de latas em mãos, um facão caseiro também pode ser útil na culinária. Eles podem abrir uma jarra carne enlatada, corte vegetais e ervas para cozinhar condições de caminhada deliciosa comida quente no fogo receita com carne cozida .

Tecnologia de fabricação de facão faça você mesmo

Para fazer uma faca grande, você precisará de uma lâmina serra antiga, corda longa (até 2,5-3 metros) ou paracord.

As ferramentas que você vai precisar são uma esmerilhadeira e, de preferência, um disco de lixa, além de uma lixa.

Você também precisará de um lápis e uma régua, mas esta última é mais adequada para desenhar linhas retas, porque o ideal é que um facão feito por você mesmo corresponda aos seus parâmetros fisiológicos individuais.

Assim, o comprimento da lâmina de corte será igual à distância do cotovelo do braço até as articulações da mão cerrada. A parte que é arredondada no final fica a 10 centímetros da ponta até o início do arredondamento. Além disso, o arredondamento pode ser feito tanto pela parte inferior quanto pela parte superior e inferior (como a proa de um navio, se você estiver no convés).

O comprimento da alça é igual à largura de oito dedos dobrados. A espessura da alça é de dois dedos. A propósito, certifique-se de deixar alguns centímetros de saliência na extremidade da alça. Isso é necessário para que a corda com a qual será feito o enrolamento do cabo não escorregue.

Depois de fazer medições de acordo com seus parâmetros pessoais e desenhar contornos uniformes na lâmina da serra usando um lápis e uma régua, você pode começar a cortar o formato desejado com uma esmerilhadeira.

Certifique-se de aparar para que não haja cortes. Então disco de moagem limpe a superfície da ferrugem.

Use uma lâmina de 25 graus para afiar a borda em ambos os lados da superfície de corte. Ao mesmo tempo, deixe um recuo rombudo de alguns centímetros na lateral da alça. Por fim, lixe a superfície com uma lixa.

Resta enrolar bem a corda em volta do cabo para que fique confortável na palma da sua mão. É aqui que será útil a saliência que você fez, na qual você poderá fixar a borda do enrolamento. Alternativamente, o cabo pode ser feito de madeira ou plástico.

Uma faca grande feita por você certamente servirá para você na floresta e em matagais de grama alta ou junco. E, claro, esta arma formidável deve ser usada apenas para fins pacíficos!

Se você quiser fazer você mesmo faca de qualidade e você está paralisado pelo fato de não haver outras ferramentas semelhantes na oficina, dê uma olhada nestas instruções. Um artesão faz um facão de qualidade usando apenas ferramenta de mão! Durante a produção, o autor nem usou furadeira elétrica; os furos foram feitos com furadeira manual!

O metal usado para fazer a espada era de grau 1050; este é um aço excelente para fazer facas, comum na América. Esse aço é perfeitamente endurecido e isso é muito importante na fabricação. ferramenta de corte, caso contrário a lâmina não segurará o fio. Quanto aos análogos domésticos, incluem aços como “50” e “50G”. Para fazer uma faca você precisará de aço com alto teor de carbono. Vamos passar para o processo de fabricação!

Materiais e ferramentas usadas

Lista de materiais:
- aço 1050 ();
- placas finas (para forros);
- pinos (latão, aço e outros sob consulta).

Lista de ferramentas:
- serra para metal;
- serra para madeira;
- martelo;
- furar;
- limas e limas metálicas;
- cinzel;
- queimador;
- forno doméstico ou especial (para recozimento);
- óleo endurecedor;
- lixa;
- adesivo epóxi;
- óleo de madeira.

Processo de fabricação de facão:

Passo um. Cortando o perfil primário
O autor usou o aço 1050 como peça bruta; o metal pode ser comprado na América sem problemas. Os análogos domésticos são o aço 50 e 50G. Desenhe o perfil da lâmina no metal com um marcador e comece a cortar.

O autor fixa a peça em um torno e corta o perfil primário usando uma serra normal em metal. Como o aço não é endurecido, corta com bastante facilidade, o principal é ter paciência.

Depois disso, nos armamos com uma boa lima e retificamos tudo o que não conseguimos cortar com uma serra. Processamos cuidadosamente o perfil ao longo do contorno. O autor remove com um arquivo bastante um grande número de metal

Passo dois. Furos para pinos
Em seguida, você precisa fazer furos para os pinos. Quantos serão e de que metal serão feitos, cada um decide por si. Na versão clássica costuma-se usar hastes de latão, mas o aço também é adequado, pode-se até usar pregos comuns. É extremamente importante fazer furos antes do endurecimento, pois será quase impossível fazer isso mais tarde. Metal endurecido só pode ser perfurado em uma máquina usando uma broca com ponta especial.

Passo três. Capas de alça
Vamos começar a fazer as sobreposições, aqui você vai precisar de duas placas finas. Coloque-os juntos e tente segurá-los na mão; o cabo não deve ser muito grosso. Fixamos a haste nas tábuas e contornamos com um marcador.

Agora as sobreposições podem ser cortadas! E como só temos ferramentas manuais no nosso sortimento, dada a falta quebra-cabeça manual, vamos cortar com um cinzel! Faça cortes ao redor do perfil do cabo onde o material não pode ser cortado serra manual. Bem, então pegue um cinzel e corte as partes interferentes. Remova quaisquer arestas restantes usando uma grosa.

Por fim, basta fazer furos para os pinos e tentar montar o cabo a seco. Se desejar, você pode cortá-lo na espada com limas.

Etapa quatro. Formando chanfros
Para formar chanfros de alta qualidade, montamos a espada em uma superfície plana bloco de madeira. Agora pegamos uma lima de metal e começamos a formar a ponta. Primeiro fazemos um chanfro de um lado e depois do outro. Para ter certeza, primeiro você precisa marcar tudo na lâmina para obter os mesmos ângulos. É aqui que termina todo o trabalho principal com metal, depois vem o endurecimento.

Etapa cinco. Vamos começar a endurecer o aço!
O autor não usou fornalha para temperar a espada; queimador de gás. Movemos o queimador gradualmente para cima e para baixo para aquecer uniformemente a lâmina. Idealmente, o aço é aquecido até que o ímã não seja mais atraído por ele. A cor do metal deve mudar de vermelho brilhante para amarelo, o que corresponde a uma temperatura de 900-1000 graus Celsius. Agora resfriamos a lâmina em óleo; óleo mineral ou vegetal serve;
Se o aço estiver devidamente temperado, será tão forte que uma lima não aguentará.

Agora vem o próximo etapa importante fortalecer o metal é o seu revenido. Após o endurecimento, o aço ficará muito frágil para que a espada seja usada para o fim a que se destina. A têmpera permite conferir propriedades de primavera. Para este procedimento, você precisará de um forno com temperatura de 250 graus Celsius para aquecer a lâmina por uma ou duas horas; Depois é preciso desligar o forno e deixar esfriar com a lâmina fechada. As férias acabaram!

Se desejar, você pode lixar a lâmina após o endurecimento, mas fica bem mais fria com uma pátina escura. Tudo o que pode ser feito é lixar a área do chanfro.

Etapa seis. Cole a alça
Para montar a alça você precisará de cola epóxi. Aplique cola nos forros confeccionados anteriormente e monte o cabo nos alfinetes. Para que a cola adira bem ao metal, deve-se limpá-la bem com lixa grossa lixa. Após a usinagem, o aço também pode ser limpo com acetona.

Martelamos os pinos e apertamos bem o cabo com pinças, é aconselhável usar mais pinças para que o cabo fique bem grudado. O autor decidiu rebitar um pouco os pinos para maior confiabilidade, mas isso não é necessário. Deixe a cola secar por 24 horas em temperatura ambiente, de preferência por mais tempo.

Etapa sete. Acabamento canetas
Quando a cola secar, prenda a lâmina em um torno e comece a processar o cabo. Primeiro você vai precisar de uma grosa, com a qual formamos o perfil principal do cabo. A seguir, pegue uma lima redonda, ela será necessária para dobras e outros locais de difícil acesso. A alça deve estar alinhada com o metal.

A faca de sobrevivência do facão ganhou grande popularidade na Rússia nas últimas duas décadas. Esta arma veio até nós da América Latina. Sua capacidade de cortar facilmente vegetação impenetrável tornou-o um ótimo assistente V caminhadas. Uma faca grande de facão está disponível em todas as principais lojas de artigos esportivos e de materiais para atividades ao ar livre. É fácil de fazer e você mesmo pode fazer facilmente.

História da faca

Como espécie independente Ferramenta agrícola, o facão foi utilizado pela primeira vez na colheita da cana-de-açúcar. Com sua ajuda, a selva foi desmatada para novas plantações. A lâmina larga e pesada cortou facilmente arbustos e ajudou a pavimentar a estrada. O comprimento da lâmina de 35 a 60 cm e a espessura de 3-4 mm a transformaram em uma arma formidável, que mais tarde foi usada por rebeldes e forças armadas. países diferentes.

Tais armas foram utilizadas não apenas em países América do Sul. No Nepal, os guerreiros Gurkha usam o kukri, um análogo de um facão, desde o século XV. Dependendo da sua finalidade, possui diversas variedades:

Badhum é uma faca de combate com lâmina muito grossa - 0,8 cm.
Hanshi é uma ferramenta agrícola que substitui a foice Gurkha.
Serviço militar britânico - arma militar, usado em serviço

O facão moderno expandiu significativamente sua funcionalidade em comparação com o protótipo. As lâminas de alguns modelos possuem adicionalmente uma serra. As facas feitas para o turismo têm cabos ocos onde você pode guardar kits de sobrevivência: linha de pesca, anzóis de pesca, pederneira. Para armar as forças especiais dos EUA, uma faca dobrável é produzida para um pouso seguro.

Como é o design?

As facas de facão vêm em muitas variedades. Antes de fazer você mesmo essa ferramenta, você precisa decidir para quais tarefas ela será usada. Se o objetivo é criar ferramenta universal, então você pode fazer um facão com uma lâmina larga e maciça, que é conveniente para usar tanto com um machado quanto com uma pá sapadora.

você versão clássica não havia proteção para a mão. Porque só servia para cortar arbustos. As variedades militares já receberam guarda para que a palma fique protegida durante o ataque. Durante a produção faca caseira Você pode fazer um pequeno suporte para sua mão. Isso vai dar proteção necessária, mas ao mesmo tempo não permitirá que a faca seja classificada como arma branca.

Facão faça você mesmo: do que fazer?

Se uma pessoa decidir fazer ela mesma um facão, provavelmente não desejará investir muito dinheiro na produção. Portanto, você pode escolher peças ou ferramentas usadas como material:

Lâmina de serra de fita. Utiliza aço de alto carbono. É utilizado em serrarias para corte longitudinal de madeira. Além disso, há serras de fita para cortar peças metálicas. O material usado neles é muito mais resistente. Ao fazer um facão, pode ser difícil processar esse material.
Molas de carro. Eles têm tamanhos diferentes tanto em largura quanto em espessura. Portanto, você pode escolher qualquer opção que se adapte ao seu modelo. É sólido, material de qualidade, que tem uma desvantagem - flexão. Para eliminá-lo, você terá que trabalhar muito. Você pode nivelar a mola usando uma prensa ou aquecimento térmico. A segunda opção é mais preferível, pois neste caso pode ser feito um endurecimento adicional.
Discos Serra circular. Eles se encaixam perfeitamente, exceto por uma desvantagem: é difícil encontrar o disco diâmetro necessário. Como saída para essa situação, pode-se fazer o cabo separadamente do corpo da lâmina.

Uma faca de facão caseira custará muito menos que uma faca de fábrica, mas não será inferior em qualidade. Feito por projeto individual, poderia ser muito mais conveniente.

Fazendo um espaço em branco

Depois de decidir o modelo e selecionar o material, é necessário fazer um molde em papelão grosso. É melhor experimentar no papel do que em branco. Após as edições finais, a peça é contornada no metal. Precisa aceitar não grande estoque, deixando margem para processamento.

Você pode cortar a peça de trabalho de três maneiras. Cada um deles tem vantagens e desvantagens:

Corte a laser. Método de alta precisão. É utilizado em empresas para fabricação de peças novas. Este método é bom porque o processamento posterior é mínimo. Também é adequado para fazer furos perfeitos em materiais sólidos, o que é muito mais difícil de fazer com uma broca. A desvantagem deste método é que não está disponível para todos. Além disso, o laser superaquece ao cortar metal, então ponta pode não segurar bem uma borda.
Corte por jato de água. É um método de corte com jato de água com adição de partículas abrasivas. Este método é ideal, exceto pelo fato de ser de difícil acesso.
Cortando com moedor. Esta é a opção mais acessível e demorada. Para trabalhar com uma rebarbadora, você precisa estocar círculos usados de menor diâmetro. Isto é necessário para fazer cortes curvos. Em círculos grandes diâmetrosÉ perigoso trabalhar. Além disso, os cortes serão desleixados. Você precisa deixar uma grande margem para processamento.

Lidar

Produção personalizada O bom é que você pode ajustar a alça à sua mão. Deve ser um pouco maior que a largura da palma da mão e também deve ser fornecido um batente. Vários furos precisam ser feitos na parte inferior. Uma é para prender o cordão, as demais são para rebites que vão fixar o forro da alça.

Você pode usar diversos materiais para as sobreposições, dependendo da sua imaginação: madeira, plástico para salto de sapato, textolite. Madeira é melhor usar rochas duras: carvalho, faia. O cabo de madeira pode ser tratado com cera ou quente óleo de linhaça. Neste caso, o óleo polimeriza nos poros da madeira e protege o cabo da água de forma confiável. Além disso, esse processamento irá revelar a textura da madeira e dar-lhe um aspecto estético.

Como a espessura da lâmina é de 3 mm, é difícil afiá-la imediatamente. Primeiro você precisa fazer inclinações suaves que darão à parte cortante inferior da lâmina um formato de cunha. Para este trabalho, você pode usar um moedor com acessório para pétalas. Velocidade rotacional máquina de moer muito grande. Pode facilmente superaquecer a peça de trabalho e, assim, superaquecê-la. Para evitar que isso aconteça, é necessário trabalhar com pressão mínima, sem segurar o círculo das pétalas no mesmo lugar.

Depois de dar o formato de cunha, a lâmina é adicionalmente afiada para que a afiação seja precisa, não devendo apresentar desvios. A lâmina é afiada em baixa velocidade com resfriamento constante com água. O cabo do facão deve ser feito após inclinar a peça, mas antes de afiá-la.

Estojo de faca

Para proteger você e os outros, o facão deve estar em uma bainha. Para fazer isso, é adequado um pedaço de couro grosso ou plástico e tecido. Você também precisará de fios ou rebites fortes. Para fazer uma capa, você precisa enrolar um pedaço de couro em volta da lâmina. Em seguida, contorne-o com uma margem grande. Esta reserva é necessária para que os rebites possam ser instalados posteriormente. Depois disso, a pele é aparada ao longo do contorno.

Antes de conectar as bordas da peça de trabalho, você deve fazer cortes para colocar o estojo no cinto. Você pode costurar laços de couro em vez de fendas. Após a confecção das dobradiças, a peça é dobrada ao meio e fixada com rebites.

Revisão final

Às vezes você não consegue fazer uma ferramenta que seja completamente satisfatória na primeira vez. O problema pode estar na nitidez ou no formato do cabo. Depois de algum tempo de trabalho, o proprietário pode sentir o peso da faca como uma desvantagem. Então você terá que eliminar as deficiências modificando o design. Por exemplo, um cutelo de 1,5 kg pode causar cansaço rapidamente durante o trabalho, então será necessário cortar o excesso da lâmina, deixando a ferramenta mais leve.

Se o corte de madeira for ineficaz, você poderá afiar novamente os chanfros, reduzindo assim o ângulo de afiação. Isso permitirá que a lâmina penetre melhor no material duro. Se você não gosta do cabo de madeira ou plástico, pode remover as almofadas e enrolar o cabo com um cordão. Essa alça definitivamente não escorregará em sua mão. Assim, você pode levar o facão à perfeição.

Facão de serra

Este facão foi projetado e fabricado para uso em camping. COMO FAZER UM FACÃO COM UMA SERRA. Você precisará dele para cortar galhos ou cortar alguns arbustos, galhos de árvores, etc.

Vamos começar a fabricar.

Material:
1. Serra de madeira antiga.
2. Corda (2,5-3 m).

Ferramenta:
1. Búlgaro.
2.Régua.
3. Lápis.
4. Lixa.

Para começar, desenhei este desenho simples do futuro facão, que cada um pode fazer sozinho. Hoje vou mostrar como fazer um facão de verdade com uma serra de construção que pode facilmente cortar frutas duras. Como fazer um helicóptero a partir de uma serra Vídeo MEHANIKABIZ.RU. Como fazer um facão com uma serra simples. COMO FAZER UM FACÃO COM UMA SERRA. Sobre este momento Vou mostrar claramente como fazer isso.

Por exemplo, o comprimento da alça deve ser igual ao comprimento de seus oito dedos.

A largura do cabo deve corresponder à espessura de 2 dedos.

O comprimento da lâmina, da ponta ao início do cabo, deve ser igual ao comprimento do punho cerrado até o cotovelo.

A largura do início do arredondamento até a ponta deve ser de 10 cm, do tamanho da palma da mão.

No final do cabo fazemos uma saliência como esta, como na foto.

Como de faça um facão com uma serra velha/Facão faça você mesmo?

Agora vou te mostrar como partir de um antigo serras faça uma arma legal e legal. FACÃO? Aproveite a visualização de todos.

Como de um antigo serras faça um facão

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Coloquei um disco mais grosso no moedor e limpei o facão de um lado e do outro. A melhor maneira de fazer isso é usando uma retificadora.

No final, é isso que deveria acontecer.

Vamos passar quase ao processo principal, este. 6 comentários sobre Como fazer um buggy com motor de motosserra Ural é perfeito. Facão de serra DIY. AFIAÇÃO. Como fazer um com uma motosserra. Como fazer um facão com uma serra velha » Nevsedoma. Você precisa afiar em um ângulo de 25 graus, com um e outro lado. Boa tarde Você precisa fazer um facão com uma serra. Na verdade, puxe os gatilhos e faça um cabo. A melhor maneira de fazer isso é usando uma máquina especial.

Aqui está o que eu tenho. Como ajustar os dentes de uma serra circular Muitas vezes, por vários motivos, você tem que negligenciar a compra adicional Suprimentos. Hoje vou mostrar como fazer uma arma branca muito legal com uma serra velha. Para fazer um corte com serra em uma serra, a essência do corte com serra é como fazer você mesmo. Não julgue estritamente, estou fazendo isso pela primeira vez.

É necessário afiar NÃO até o cabo, mas somente após recuar 2 cm, como na foto.

Peguei uma lixa fina e finalmente poli nosso facão, quase até brilhar. Você também pode polir até obter um brilho elegante em uma máquina especial.